WO2017110660A1 - 基板保持部材 - Google Patents

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WO2017110660A1
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base
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Inventor
智浩 石野
貴志 手島
Original Assignee
日本特殊陶業株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping

Definitions

  • the present invention relates to a substrate holding member used for adsorbing and holding a substrate such as a semiconductor wafer.
  • a substrate holding member having a plurality of protrusions formed on the surface of a base is used as a member for holding a wafer during exposure.
  • a substrate holding member is required to have extremely high flatness and conductivity in order to prevent circuit destruction due to static electricity. Therefore, a material having conductivity and high rigidity such as silicon carbide (hereinafter also referred to as “SiC”) is used.
  • SiC sintered body a silicon carbide sintered body
  • SiC film (protective layer) is coated on the protrusion made of the SiC sintered body in order to suppress wear due to contact with the wafer, and surface processing is performed by blasting or polishing after coating.
  • Such SiC coating is applied to the entire surface of the substrate holding member (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • An exposure process apparatus for producing a semiconductor manufacturing process, particularly a circuit pattern, has a large demand for particle suppression. Therefore, it is required that particles are not generated from the substrate holding member.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to prevent peeling or cracking of a protective layer formed on a protrusion in a substrate holding member including a plurality of protrusions formed on the surface of a base.
  • An object of the present invention is to provide a substrate holding member that can suppress the particles caused by it.
  • the substrate holding member according to the first aspect of the present invention is a substrate holding member comprising a base and a plurality of protrusions formed on the surface of the base, wherein the protrusion has a flat upper end surface.
  • the substrate holding member according to the second aspect of the present invention is a substrate holding member comprising a base and a plurality of protrusions formed on the surface of the base, wherein the protrusion has a flat upper end surface.
  • a base composed of a silicon carbide sintered body and a protection comprising at least one selected from silicon carbide, diamond-like carbon, TiN, TiC, TiCN, TiAlN, TiO 2 , CrN, Y 2 O 3 and Al 2 O 3
  • the protective layer has a region exposed over the entire circumference in at least a part from the edge portion to the lower end of the upper end surface of the base portion.
  • the substrate holding member of the present invention has a plurality of protrusions formed on the surface of the base body, the protective layer formed on the surface of the base portion made of a silicon carbide sintered body, from the edge portion to the lower end portion of the upper end surface of the base portion. A part of which is exposed over the entire circumference. That is, the protective layer is divided at a part from the edge portion to the lower end of the upper end surface of the base portion.
  • the protective layer is formed so as to cover only at least a part of the upper portion including the upper end surface of the base portion.
  • the contact area of a base and a protective layer can be made smaller, and the said effect can be exhibited efficiently.
  • the protective layer material itself is small, and particles resulting therefrom can be further suppressed.
  • the protective layer may be formed so as to cover only the upper end surface of the base portion, or may be formed so as to cover the upper end surface of the base portion and to cover a part of the side surface continuous with the upper end surface. You can also
  • the substrate holding member of the present invention is a substrate holding member comprising a base and a plurality of protrusions formed on the surface of the base, and the protrusion has a silicon carbide-based firing having a flat upper end surface. Characterized in that it has a base portion comprising a ligation and a protective layer, and the protective layer has a region exposed over the entire circumference in at least a part from the edge portion to the lower end of the upper end surface of the base portion. To do. *
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a substrate holding member of the present invention.
  • a substrate holding member 1 shown in FIG. 1 has a disk-shaped base 10 made of a silicon carbide sintered body and a plurality of protrusions 20 formed on the surface of the base 10. *
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing only one of the plurality of protrusions 20 formed on the surface of the substrate 10.
  • the protrusion 20 shown in FIG. 2 includes a base portion 22 made of a silicon carbide sintered body and a protective layer 24.
  • the base 22 includes a cylindrical lower base 22A and a cylindrical upper base 22B that protrudes above the lower base 22A and has a smaller diameter than the lower base 22A.
  • the upper end surface of the upper base 22B is formed flat.
  • the protrusions 20 are exaggerated without considering the actual shape and dimensional ratio. Therefore, the actual shape and dimensional ratio of the protrusions do not necessarily match. The same applies to FIGS. 3 to 6 described later. *
  • a protective layer 24 is formed on the entire upper end surface of the base 22 (upper base 22B) for the purpose of suppressing wear and the like due to contact with the wafer.
  • the protective layer 24 is made of at least one selected from silicon carbide, diamond-like carbon, TiN, TiC, TiCN, TiAlN, TiO 2 , CrN, Y 2 O 3 and Al 2 O 3 .
  • the protective layer 24 is formed only on the entire upper end surface of the base portion 22, and is not formed on the side surfaces of the base portion 22 and the surface of the base 10 (portions where the protrusions 20 are not formed).
  • the protective layer 24 is formed only on the upper end surface of the base portion 22, as described above, the protective layer is less likely to be peeled off or cracked than when the protective layer is formed on the entire surface of the substrate holding member. Particles resulting from the can be suppressed.
  • the protective layer 24 in the protrusion 20 shown in FIG. 2 is formed only on the entire upper end surface.
  • the protective layer 24 covers the upper end surface of the base portion 22 and is one of the side surfaces connected to the upper end surface as shown in FIG. It is preferable to form so that a part may be covered over a perimeter.
  • the protective layer 24 formed on the upper end face receives stress due to physical contact with the substrate.
  • the contact area with the base 22 is increased, and the effect of preventing the protective layer 24 from peeling can be further increased. *
  • the protective layer 24 is formed so as to cover only at least a part of the upper portion including the upper end surface of the base portion 22.
  • the “upper part” means being located above the middle part between the upper end and the lower end.
  • the “upper part” preferably has a height of 1 to 100 ⁇ m, more preferably a height of 5 to 30 ⁇ m, with the apex of the protrusion 20 as a reference.
  • the protrusion 20 formed on the surface of the base body 10 has a cylindrical shape having an upper base portion and a lower base portion having different diameters.
  • the present invention is not limited to this shape.
  • the base can be formed into a truncated cone shape. 4 and 5, the same reference numerals are given to substantially the same components as those in FIG. 2.
  • the protective layer is formed so as to cover only a part of the upper portion including the upper end surface of the base portion, so that the effect of the present invention can be exhibited. *
  • the protective layer is formed so as to cover only a part of the upper part including the upper end surface of the base, but theoretically, the protective layer is shown in FIG. As shown, it is only necessary to have a region that is exposed over the entire circumference in a part from the edge to the lower end of the upper end surface of the base 22.
  • FIG. 6 components that are substantially the same as those in FIG. 2 are given the same reference numerals.
  • the above substrate holding member of the present invention can be manufactured, for example, as follows. *
  • a substantially disk-shaped molded body made of silicon carbide is produced, and this molded body is sintered in an Ar gas atmosphere at 1900 to 2100 [° C.] to produce a substantially disk-shaped silicon carbide sintered body.
  • a plurality of base portions 22 are formed by subjecting the upper surface of the silicon carbide sintered body to grinding, sandblasting, electric discharge machining, or the like.
  • the protective layer 24 made of silicon carbide is applied to the substrate 10 according to chemical vapor deposition (CVD), physical vapor deposition (PVD), plating, vapor deposition, plasma ion implantation, or ion plating. Are formed so as to cover the upper surface and the surface of the base 22.
  • the protective layer 24 is preferably formed of PVD, which has a relatively low film forming process temperature and suppresses deformation of the base portion 22 due to heat.
  • the protective layer 24 thus formed is in a state of covering the entire upper surface of the base 10 and the surface of the base 22.
  • the protective layer 24 is (1) the state formed only on the entire upper end surface of the base, or (2) the state extended to the middle of the entire upper end surface of the base and the side surface connected to the upper end surface. Therefore, regions other than the region corresponding to (1) or (2) are removed by blasting or the like. Further, the protective layer 24 is polished so that at least the top surface of the protrusion 20 is flat.
  • a substrate which is a flat object to be adsorbed such as a semiconductor wafer is supported by the substrate holding member 1 so as to come into contact with each of the plurality of protrusions 20.
  • a vacuum suction device such as a vacuum pump connected to the vacuum suction path formed in the substrate 10

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Abstract

基体の表面に形成されている複数の突起を備える基板保持部材において、突起に形成された保護層の剥離やクラックに起因するパーティクルを抑制し得る基板保持部材を提供する。基体と、基体の表面に形成されている複数の突起とを備える基板保持部材であって、突起は、上端面が平坦に形成された、炭化珪素質焼結体からなる基部と、炭化珪素からなる保護層とを有し、保護層は、基部の上端面の縁部から下端までの少なくとも一部において、全周にわたり露出している領域を有する基板保持部材である。保護層は、基部の上端面を含む上部の少なくとも一部のみを覆うように形成されていることが好ましい。

Description

基板保持部材
本発明は、半導体ウェハなど基板を吸着保持するために用いられる基板保持部材に関する。
半導体製造装置、特に露光機において、露光に際しウェハを保持するための部材として、例えば、基体の表面に複数の突起が形成されている基板保持部材が用いられる。このような基板保持部材は、極めて高い平面度と、静電気による回路破壊を防ぐため導電性であることが要求される。そのため、炭化珪素（以下「ＳｉＣ」とも称する。）のような導電性があり、かつ高剛性な素材が用いられる。特に、基板保持部材の突起の材質としては炭化珪素質焼結体（以下、「ＳｉＣ焼結体」とも称する。）が用いられる。また、ウェハとの接触による磨耗等を抑制するためＳｉＣ焼結体からなる突起にＳｉＣ膜（保護層）をコーティングし、コーティング後はブラスト加工や研磨加工により表面加工が施される。そして、このようなＳｉＣコーティングは基板保持部材全面になされる（例えば、特許文献１、２参照）。
特許第４７８２７４４号公報 特許第５０６３７９７号公報
半導体製造プロセス、特に回路パターンを作製する露光プロセス装置は、パーティクル抑制の要求が大きい。従って、基板保持部材からもパーティクルが発生しないことが要求される。　
しかしながら、特許文献１、２のように、基板保持部材の全面にＳｉＣ膜をコーティングすると、表面に形成された突起において、ＳｉＣ焼結体からなる基部とＳｉＣ膜（保護層）との物性のわずかな差から長期間使用すると基部とＳｉＣ膜との間に剥離やクラックが発生する場合があった。これは、同じ素材であっても製法が異なるため線膨張係数、弾性率、密度、硬さ、結晶性など物性がわずかに異なり、温度変化に伴う膨張率の差異に起因する応力や、ウェハの吸着及び脱離が行われる際に発生する応力が原因と考えられる。すなわち、その応力は、基部のＳｉＣ膜の下部にまで伝搬し、剥離やクラックの原因となる。このようなＳｉＣ膜の剥離やクラックがパーティクルの発生の原因となることがあり改善が求められていた。　
本発明は、上記従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、基体の表面に形成されている複数の突起を備える基板保持部材において、突起に形成された保護層の剥離やクラックに起因するパーティクルを抑制し得る基板保持部材を提供することにある。
本発明の第１態様の基板保持部材は、基体と、前記基体の表面に形成されている複数の突起とを備える基板保持部材であって、前記突起は、上端面が平坦に形成された、炭化珪素質焼結体からなる基部と、炭化珪素からなる保護層とを有し、前記保護層は、前記基部の上端面の縁部から下端までの少なくとも一部において、全周にわたり露出している領域を有することを特徴とする。　
本発明の第２態様の基板保持部材は、基体と、前記基体の表面に形成されている複数の突起とを備える基板保持部材であって、前記突起は、上端面が平坦に形成された、炭化珪素質焼結体からなる基部と、炭化珪素、ダイヤモンドライクカーボン、ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＯ2、ＣｒＮ、Ｙ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3から選択される少なくとも１種からなる保護層とを有し、前記保護層は、前記基部の上端面の縁部から下端までの少なくとも一部において、全周にわたり露出している領域を有することを特徴とする。　
本発明の基板保持部材は、基体の表面に形成される複数の突起において、炭化珪素質焼結体からなる基部の表面に形成される、保護層を、基部の上端面の縁部から下端までの一部において、全周にわたり露出している領域を有する。すなわち、基部の上端面の縁部から下端までの間の一部で保護層が分断されている。そのように構成することで、基板保持部材の全面に保護層を形成する場合と比較して、保護層に発生する応力の伝搬が抑えられ、保護層の剥離やクラックが生じにくくなり、それらに起因するパーティクルを抑えることができる。　
本発明の基板保持部材において、前記保護層は、前記基部の上端面を含む上部の少なくとも一部のみを覆うように形成されていることが好ましい。このように構成することで、基部と保護層との接触面積をより小さくすることができ、上記効果を効率的に発揮することができる。また、保護層の材料自体が少なくそれに起因するパーティクルをより抑えることができる。　
この場合、前記保護層は、前記基部の上端面のみを覆うように形成することもできるし、前記基部の上端面を覆い、かつ上端面に連なる側面の一部を全周にわたり覆うように形成することもできる。
本発明の一実施形態の基板保持部材を示す斜視図。 図１に示す基板保持部材の突起部分を拡大して示す断面図。 図２に示す突起とは別の形態を示す断面図。 図２に示す突起とは別の形態を示す断面図。 図２に示す突起とは別の形態を示す断面図。 図２に示す突起とは別の形態を示す断面図。
本発明の基板保持部材は、基体と、前記基体の表面に形成されている複数の突起とを備える基板保持部材であって、前記突起は、上端面が平坦に形成された、炭化珪素質焼結体からなる基部と、保護層とを有し、前記保護層は、前記基部の上端面の縁部から下端までの少なくとも一部において、全周にわたり露出している領域を有することを特徴とする。　
以下に、本発明の基板保持部材の実施形態について図面を参照して説明する。　
図１は、本発明の基板保持部材の一実施形態の斜視図である。図１に示す基板保持部材１は、炭化珪素質焼結体からなる円盤状の基体１０と、基体１０の表面に形成された複数の突起２０とを有する。　
図２は、基体１０の表面に形成された複数の突起２０のうち１つのみを示す断面図である。図２に示す突起２０は、炭化珪素質焼結体からなる基部２２と、保護層２４とからなる。図２の形態では、基部２２は、円柱状の下基部２２Ａと、下基部２２Ａの上方に突出した、下基部２２Ａよりも径が小さい円柱形状の上基部２２Ｂとからなる。そして、上基部２２Ｂの上端面は平坦に形成されている。なお、図２においては、突起２０は、実際の形状及び寸法比を考慮せず誇張して描いている。従って、実際の突起の形状及び寸法比とは必ずしも一致しない。後述する図３～図６も同様である。　
基部２２（上基部２２Ｂ）の上端面全体には　ウェハとの接触による磨耗等を抑制することを目的として、保護層２４が形成されている。保護層２４は、炭化珪素、ダイヤモンドライクカーボン、ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＯ2、ＣｒＮ、Ｙ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3から選択される少なくとも１種からなる。図２に示す形態では、保護層２４は基部２２の上端面全体にのみ形成されており、基部２２の側面及び基体１０の表面（突起２０が形成されていない部分）には形成されていない。保護層２４は基部２２の上端面のみに形成されているため、上述の通り、基板保持部材の全面に保護層を形成する場合と比較して、保護層の剥離やクラックが生じにくくなり、それらに起因するパーティクルを抑えることができる。　
以上の図２に示す突起２０における保護層２４は上端面全体にのみ形成したが、保護層２４は、図３に示すように、基部２２の上端面を覆い、かつ上端面に連なる側面の一部を全周にわたり覆うように形成することが好ましい。特に、上端面に形成された保護層２４は基板との物理的な接触により応力を受けるが、図３に示すように、端面に連なる側面の一部にまで形成することで、保護層２４と基部２２との接触面積が大きくなり、保護層２４の剥離の防止効果をより大きくすることができる。　
以上の図２及び図３において、保護層２４は、基部２２の上端面を含む上部の少なくとも一部のみを覆うように形成されている。ここで、当該「上部」とは、上端と下端の中間部よりも上に位置していることをいう。具体的には、当該「上部」は、突起２０の頂点を高さの基準として１～１００μｍの高さまでが好ましく、更に好ましくは５～３０μｍの高さまでが好ましい。　
以上、基体１０の表面に形成された突起２０は、径が異なる円柱形状の上基部と下基部とからなるものを示したが、本発明においてはその形状に限定されることはない。例えば、図４、図５に示すように、基部を円錐台形状とすることもできる。図４、図５においては、図２の構成要素と実質的に同じ構成要素には同じ符号を付している。また、図示しないが単純な円柱形状や角柱形状としてもよい。いずれの形状でも、保護層を、基部の上端面を含む上部の一部のみを覆うように形成されることで上記本発明の効果を発揮することができる。　
以上の実施形態では、好ましい形態として、保護層を、基部の上端面を含む上部の一部のみを覆うように形成される形態を示したが、理論的には、保護層は、図６に示すように、基部２２の上端面の縁部から下端までの一部において全周にわたり露出している領域を有しさえすればよい。図６においては、図２の構成要素と実質的に同じ構成要素には同じ符号を付している。この構成において、上述の通り、基部２２の上端面の縁部から下端までの間の一部で保護層２４が分断されているため、保護層２４に発生する応力の伝搬が抑えられ、その結果、保護層２４の剥離やクラックが生じにくくなり、それらに起因するパーティクルを抑えることができる。　
以上の本発明の基板保持部材は、例えば、以下のようにして製造することができる。　
先ず、炭化珪素からなる略円盤状の成形体を作製し、この成形体を１９００～２１００［℃］、Ａｒガス雰囲気において焼結することにより略円盤状の炭化珪素質焼結体が作製する。次いで、炭化珪素質焼結体の上側表面に対して研削加工、サンドブラスト加工または放電加工などを施すことにより複数の基部２２を形成する。さらに、例えば、炭化珪素からなる保護層２４を、化学的気相成長法（ＣＶＤ）、物理的気相成長法（ＰＶＤ）、めっき、蒸着、プラズマイオン注入法またはイオンプレーティング法にしたがって基体１０の上側表面および基部２２の表面を覆うように形成する。中でも、保護層２４は製膜プロセス温度が相対的に低く、基部２２への熱による変形が抑制されるＰＶＤで形成することが好ましい。このようにして形成された保護層２４は、基体１０の上側表面及び基部２２の表面の全面を覆う状態である。本発明においては、保護層２４は、（１）基部の上端面全体のみに形成された状態、又は（２）基部の上端面全体と当該上端面に連なる側面の途中にまで延設させる状態とするため、（１）又は（２）に対応する領域以外の領域をブラスト加工などにより除去する。さらに、少なくとも突起２０の頂面が平坦になるように保護層２４に対して研磨加工を施す。　
以上の本発明の基板保持部材において、例えば、半導体ウェハなどの平板状の被吸着物たる基板が複数の突起２０のそれぞれに当接するように基板保持部材１により支持される。基体１０に形成された真空吸引用の経路に接続された真空ポンプ等の真空吸引装置により、基板保持部材１と被吸着物とにより画定される空間の空気が吸引されることにより、当該吸引力をもって被吸着物たる基板が基板保持部材１に吸着する。
１‥基板保持部材、１０‥基体、２０‥突起、２２‥基部、２４‥保護層。

Claims (5)

  1. 基体と、前記基体の表面に形成されている複数の突起とを備える基板保持部材であって、　前記突起は、上端面が平坦に形成された、炭化珪素質焼結体からなる基部と、炭化珪素からなる保護層とを有し、　前記保護層は、前記基部の上端面の縁部から下端までの少なくとも一部において、全周にわたり露出している領域を有することを特徴とする基板保持部材。
  2. 請求項１に記載の基板保持部材において、前記保護層は、前記基部の上端面を含む上部の少なくとも一部のみを覆うように形成されていることを特徴とする基板保持部材。
  3. 請求項２に記載の基板保持部材において、前記保護層は、前記基部の上端面のみを覆うように形成されていることを特徴とする基板保持部材。
  4. 請求項２に記載の基板保持部材において、前記保護層は、前記基部の上端面を覆い、かつ上端面に連なる側面の一部を全周にわたり覆うように形成されていることを特徴とする基板保持部材。
  5. 基体と、前記基体の表面に形成されている複数の突起とを備える基板保持部材であって、　前記突起は、上端面が平坦に形成された、炭化珪素質焼結体からなる基部と、炭化珪素、ダイヤモンドライクカーボン、ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＯ2、ＣｒＮ、Ｙ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3から選択される少なくとも１種からなる保護層とを有し、　前記保護層は、前記基部の上端面の縁部から下端までの少なくとも一部において、全周にわたり露出している領域を有することを特徴とする基板保持部材。
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