WO2017104378A1 - バスバー及び蓄電モジュール - Google Patents

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WO2017104378A1
WO2017104378A1 PCT/JP2016/084896 JP2016084896W WO2017104378A1 WO 2017104378 A1 WO2017104378 A1 WO 2017104378A1 JP 2016084896 W JP2016084896 W JP 2016084896W WO 2017104378 A1 WO2017104378 A1 WO 2017104378A1
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light receiving
plate surface
receiving surface
recess
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治 中山
直樹 福島
克司 宮崎
成志 木村
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • Patent Document 1 a copper-based substrate made of a copper material or a copper alloy material, a copper oxide film formed on the surface of the copper-based substrate, and a copper oxide film formed on the outermost surface of the copper-based substrate.
  • a copper plate for laser welding comprising a carbon film is described. In this copper plate for laser welding, the carbon film formed on the outermost surface of the copper-based substrate reduces the reflectance of laser light.
  • Patent Document 1 when a film is formed on the surface of a copper-based substrate to reduce the reflectance of laser light, the film is formed when the absorptivity of laser light in the bus bar is increased.
  • the manufacturing cost increases due to the materials and processes of The technology described in the present specification is completed based on the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a bus bar capable of increasing the absorptivity of laser light while suppressing the manufacturing cost.
  • the bus bar described in the present specification is a bus bar including a metal plate material, the metal plate material having a first plate surface and a second plate surface, the first plate surface having a recess, and the recess
  • the inner wall has a first light receiving surface inclined with respect to the plate surface to receive laser light in a direction orthogonal to the plate surface, and a second light receiving surface receiving the laser beam reflected by the first light receiving surface And.
  • the absorptivity of the laser light can be increased without necessarily forming a film on the first plate surface. . Therefore, it is possible to suppress the manufacturing cost and to increase the absorptivity of the laser beam.
  • the second light receiving surface is inclined in a direction to reflect the laser beam outward with respect to the first plate surface.
  • the second light receiving surface can be easily formed as compared with the configuration in which the second light receiving surface is in the direction orthogonal to the first plate surface of the bus bar.
  • the inner wall of the recess has a flat surface substantially parallel to the first plate surface.
  • a protrusion is formed at a position corresponding to the recess. In this way, the portion where the laser light is absorbed can be reliably brought into contact with the counterpart member.
  • a protrusion is provided on the inner wall of the recess, and the protrusion is inclined with respect to the first plate surface so as to receive laser light in a direction orthogonal to the first plate surface. Have. In this way, laser welding can be properly performed even if the irradiation position of the laser beam is shifted.
  • An electric storage module includes the bus bar and an electric storage element having an electrode terminal of a positive electrode and a negative electrode, and the bus bar is laser-welded to the electrode terminal.
  • Sectional drawing which expands and shows the state in which the bus-bar which has a recessed part of Embodiment 2 was mounted in the electrode terminal.
  • Sectional drawing which expands and shows the state in which the bus-bar which has a recessed part of Embodiment 3 was mounted in the electrode terminal.
  • Sectional drawing which expands and shows the state in which the bus-bar which has a recessed part of Embodiment 4 was mounted in the electrode terminal.
  • Sectional drawing which expands and shows the state in which the bus-bar which has a recessed part of Embodiment 5 was mounted in the electrode terminal.
  • the storage module 10 of the present embodiment is mounted, for example, on a vehicle such as a car and is used as a power source for driving the vehicle.
  • the X direction is described as right, the Y direction as front, and the Z direction as upper.
  • the storage module 10 includes a plurality of storage elements 11 arranged in a line in the left and right, and a bus bar 20 connecting the electrode terminals 13A and 13B of the adjacent storage elements 11.
  • Each storage element 11 includes a flat rectangular main body 12 in which a storage element (not shown) is accommodated, and electrode terminals 13A and 13B (positive electrode is shown as 13A, negative electrode is shown as 13B) projecting from one surface of the main body 12 Prepare.
  • the rectangular tip end surface (upper end surface) is exposed, and the outer periphery other than the tip end portion is covered with an insulating synthetic resin 14.
  • the directions of the adjacent storage elements 11 are arranged such that the polarities of the adjacent electrode terminals 13A and 13B are opposite. Thereby, the plurality of storage elements 11 are connected in series.
  • the electrode terminals 13A and 13B located at the end of the series connection are connected to an external device such as an inverter via a wire (not shown).
  • the bus bar 20 has a rectangular shape and is made of, for example, a metal plate such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, stainless steel (SUS), etc. The plating of tin, nickel, etc. is not formed, and the metal surface is exposed. It is considered to be in a state of The bus bar 20 has a thickness corresponding to the magnitude of the supplied current, and is formed in a size that covers the entire tip surface of the pair of left and right electrode terminals 13A and 13B. Further, the bus bar 20 has predetermined welding areas 21A and 21B which are laser-welded to the electrode terminals 13A and 13B which are counterpart members. By irradiating the welding areas 21A and 21B with the laser beams L1 and L2, the bus bar 20 is connected to the electrode terminals 13A and 13B by laser welding.
  • the concave portion 22 has a cross-sectional shape in which the upper surface side of the bus bar 20 is cut away in a triangle shape, and extends in a groove shape in the left-right direction.
  • the inner wall of the recess 22 receives the first light receiving surface 23 inclined with respect to the surface 20A so as to receive the laser light L1 in the direction orthogonal to the surface 20A, and the laser light L1 reflected by the first light receiving surface 23 And a second light receiving surface 24 to be received.
  • the first light receiving surface 23 and the second light receiving surface 24 are symmetrical with respect to the middle surface, and the absolute values of the inclination angles with respect to the plate surface 20A are equal.
  • the angle between the first light receiving surface 23 and the second light receiving surface 24 is preferably 90 degrees or less.
  • the laser beam L1 irradiated to the first light receiving surface 23 from the direction orthogonal to the plate surface 20A becomes the laser beam L1A which is partially absorbed by the first light receiving surface 23 and the rest is reflected,
  • the laser light L1A is emitted to the second light receiving surface 24.
  • the laser beam L1A received by the second light receiving surface 24 is partially absorbed by the second light receiving surface 24 and the rest is reflected outward.
  • the second light receiving surface 24 is irradiated with the laser light L2
  • the second light receiving surface 24 is the first light receiving surface, and the laser light reflected by the first light receiving surface (second light receiving surface 24)
  • the first light receiving surface 23 from which L2A is received is taken as the second light receiving surface.
  • the recess 22 is in the form of a groove extending in the left-right direction in the above description, the invention is not limited thereto, and for example, the recess 22 may extend in the front-rear direction. Further, the recess 22 is not limited to the groove shape, and may be, for example, a conical shape which is enlarged upward, or a shape which is cut out in a pyramid shape such as a triangular pyramid or a square pyramid.
  • a voltage detection terminal (not shown) for detecting the voltage of the storage element 11 may be superimposed on the bus bar 20.
  • the electric wire connected to the voltage detection terminal is connected to an external ECU (Electronic Control Unit) not shown.
  • the ECU is mounted with a microcomputer, elements, etc., and has a well-known configuration having functions for detecting voltage, current, temperature, etc. of the storage element 11, and performing charge / discharge control of each storage element 11. belongs to.
  • the metal plate material is pressed by a press machine to form a plurality of recesses 22 in the welding areas 21A and 21B.
  • the bus bar 20 is placed on the adjacent electrode terminals 13A and 13B of the plurality of storage elements 11, and the laser beams L1 and L2 are irradiated to one of the welding areas 21A while being moved in the lateral direction, for example.
  • the pair of welding areas 21A and 21B of the bus bar 20 and the electrode terminals 13A and 13B are connected by welding .
  • the storage module 10 is formed.
  • the storage module 10 is mounted at a predetermined position of the vehicle.
  • the bus bar 20 includes a metal plate material, and the plate surface 20A of the metal plate material has a recess 22.
  • the inner wall of the recess 22 is a plate so as to receive laser light L1 and L2 in a direction orthogonal to the plate surface 20A.
  • a first light receiving surface 23 inclined with respect to the surface 20A and a second light receiving surface 24 receiving the laser beams L1 and L2 reflected by the first light receiving surface 23 are provided.
  • the absorptivity of the laser beam L1 is not necessarily formed on the plate surface 20A. Can be enhanced. Therefore, it is possible to suppress the manufacturing cost and to increase the absorptivity of the laser beam L1.
  • the second light receiving surface 24 is inclined in a direction to reflect the laser beams L1 and L2 outward with respect to the plate surface 20A. In this way, for example, as compared with the configuration in which the second light receiving surface 24 is in the direction orthogonal to the plate surface 20A of the bus bar 20, molding of the second light receiving surface 24 is facilitated.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the inner wall of the recess 31 has a flat surface 32.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment, and therefore the same configuration as that of the first embodiment is denoted by the same reference numeral and the description is omitted.
  • a flat surface 32 is formed on the inner wall of the recess 31 of the bus bar 30 between the first light receiving surface 23 and the second light receiving surface 24.
  • the flat surface 32 is parallel or substantially parallel to the plate surfaces 20A and 20B (substantially parallel to the plate surfaces 20A and 20B), and in the region of the flat surface 32, the plate thickness of the bus bar 20 is thin, It has a constant thickness. A portion of the laser beam L3 irradiated to the flat surface 32 is absorbed by the portion including the flat surface 32, and the rest is reflected.
  • the concave portion 31 has the flat surface 32 substantially parallel to the plate surface 20A, and the plate thickness becomes thin in the region where the flat surface 32 is formed.
  • the connection with the side member can be made securely.
  • the convex portion 41 corresponding to the concave portion 22 is formed on the lower plate surface 20B of the bus bar 40 of the first embodiment.
  • the same numerals are attached and explanation is omitted.
  • convex portions 41 are formed on the plate surface 20 ⁇ / b> B opposite to the portion where the concave portions 22 are formed.
  • the convex portion 41 is slightly thinner at the tip end side, and the lower end surface is formed in a flat shape along the plate surface 20B.
  • the convex portion 41 linearly extends along the concave portion 22 with respect to the groove-shaped concave portion 22.
  • the recessed part 22 is shape other than groove shape, it is set as the convex part according to the shape of the recessed part.
  • the convex part 41 can be shape
  • the convex portion 41 is formed at a position corresponding to the recess 22 on the plate surface 20B opposite to the plate surface 20A on the side where the recess 22 is formed in the bus bar 40. The portions where the lights L1 and L2 are absorbed can be reliably brought into contact with the electrode terminals 13A and 13B (members on the other side).
  • a protruding portion 52 protruding upward is provided on the inner wall of the recessed portion 51 of the bus bar 50.
  • the protrusion 52 is provided at an intermediate portion between the first light receiving surface 23 and the second light receiving surface 24 and has a pair of left and right inclined surfaces 52A and 52B, and the tip 53 is an upper plate surface of the bus bar 20. It is formed at a position below 20A.
  • the protrusion 52 is provided on the inner wall of the recess 22 of the bus bar 50, and the protrusion 52 receives the laser beams L1 and L2 in the direction orthogonal to the plate surface 20A. And inclined surfaces 52A and 52B inclined with respect to the plate surface 20A. In this way, the laser beams L1 and L2 irradiated to the inclined surfaces 52A and 52B of the protrusion 52 in the recess 22 can be reflected to the inner wall of the recess 22, so the irradiation position of the laser beam L1 is shifted. Also, laser welding can be properly performed.
  • the bus bar 60 of the fifth embodiment has a configuration in which the flat surface 32 is formed on the inner wall of the recess 31 of the second embodiment, and the convex portion 61 is formed on the plate surface 20B on the lower surface side as in the third embodiment.
  • the same numerals are attached and explanation is omitted.
  • the convex portion 61 is slightly thin on the tip end side, and the lower end surface is formed into a flat shape along the plate surface 20B, and can be formed simultaneously with the concave portion 31 by press processing.
  • the seventh embodiment will be described with reference to FIG.
  • the flat surface 32 is formed between the pair of protrusions 52 disposed at a position adjacent to the inside of the first light receiving surface 23 and the second light receiving surface 24. It is a thing. About the same composition as the above-mentioned embodiment, the same numerals are attached and explanation is omitted.
  • the projection 52 is formed between the flat surface 32 disposed at a position adjacent to the inside of the first light receiving surface 23 and the second light receiving surface 24. is there.
  • the same numerals are attached and explanation is omitted.
  • the number of storage elements 11 constituting the storage module 10 is not limited to the number in the above embodiment, and can be any number. Further, the number of bus bars 20 can also be changed according to the number of storage elements 11. Although the storage element 11 is a battery, the storage element 11 is not limited to this, and may be a capacitor or the like.
  • the shape and size of the welding areas 21A and 21B to which the laser beams L1 and L2 are irradiated are not limited to the shape or size of the above embodiment.
  • the whole of the electrode terminals 13A and 13B may be welding areas 21A and 21B, or the welding areas 21A and 21B may be linear or in a lattice shape.
  • the number of the recesses 22 in the welding areas 21A and 21B can be changed to various numbers.
  • one recess 22 may be provided for one welding area 21A, 21B.

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Abstract

金属板材を含むバスバー２０であって、金属板材の板面２０Ａは凹部２２有しており、凹部２２の内壁は、板面２０Ａに対して直交する方向のレーザー光Ｌ１を受けるように板面２０Ａに対して傾斜した第１受光面２３と、第１受光面２３で反射したレーザー光Ｌ１を受ける第２受光面２４と、を備える。

Description

バスバー及び蓄電モジュール
　本明細書では、通電用のバスバーに関する技術を開示する。
　従来、通電用のバスバーを相手側の端子にレーザー溶接により接続する技術が知られている。特許文献１には、銅材料或いは銅合金材料からなる銅系基板と、銅系基板の表面に形成された酸化銅皮膜と、酸化銅皮膜を介して前記銅系基板の最表面に形成されたカーボン皮膜とからなるレーザー溶接用銅板材が記載されている。このレーザー溶接用銅板材は、銅系基板の最表面に形成されたカーボン皮膜により、レーザー光の反射率を低下させるようになっている。
特開２０１２－９２４０５号公報
　しかしながら、特許文献１のように、銅系基板の表面に皮膜を形成してレーザー光の反射率を低下させることにより、バスバー内におけるレーザー光の吸収率を高める場合には、皮膜を形成するための材料や工程により製造コストが高くなるという問題がある。
　本明細書に記載された技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストを抑えて、レーザー光の吸収率を高めることが可能なバスバーを提供することを目的とする。
　本明細書に記載されたバスバーは、金属板材を含むバスバーであって、前記金属板材は第１板面及び第２板面を有し、前記第１板面は凹部を有し、前記凹部の内壁は、前記板面に対して直交する方向のレーザー光を受けるように前記板面に対して傾斜した第１受光面と、前記第１受光面で反射した前記レーザー光を受ける第２受光面と、を備える。
　このようにすれば、第１受光面で反射したレーザー光は、第２受光面に受光されるため、必ずしも第１板面に皮膜を形成しなくてもレーザー光の吸収率を高めることができる。よって、製造コストを抑えて、レーザー光の吸収率を高めることが可能となる。
　本明細書に記載された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記第２受光面は、前記第１板面に対して前記レーザー光を外方側に反射する向きで傾斜している。
　このようにすれば、例えば、第２受光面をバスバーの第１板面に直交する方向とする構成と比較して、第２受光面の成形が容易になる。
　前記凹部の内壁は、前記第１板面と実質的に平行な平坦面を有する。
　このようにすれば、凹部における平坦面が形成された領域については、板厚が薄くなるため、レーザー溶接による相手側部材との接続を確実に行うことができる。
　前記凹部が形成された側の前記第１板面とは反対側の前記第２板面には、前記凹部に対応する位置に凸部が形成されている。
　このようにすれば、レーザ光が吸収される部分を相手側部材に確実に接触させることができる。
　前記凹部の内壁には、突出部が設けられており、前記突出部は、前記第１板面に対して直交する方向のレーザー光を受けるように前記第１板面に対して傾斜した傾斜面を有する。
　このようにすれば、レーザー光の照射位置がずれてもレーザ溶接を適切に行うことができる。
　前記バスバーと、正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子と、を備え、前記バスバーは、前記電極端子にレーザー溶接されている、蓄電モジュールとする。
　本明細書に記載された技術によれば、製造コストを抑えて、レーザー光の吸収率を高めることが可能となる。
実施形態１の蓄電モジュールを示す平面図 凹部を有するバスバーが電極端子に載置された状態を拡大して示す断面図 実施形態２の凹部を有するバスバーが電極端子に載置された状態を拡大して示す断面図 実施形態３の凹部を有するバスバーが電極端子に載置された状態を拡大して示す断面図 実施形態４の凹部を有するバスバーが電極端子に載置された状態を拡大して示す断面図 実施形態５の凹部を有するバスバーが電極端子に載置された状態を拡大して示す断面図 実施形態６の凹部を有するバスバーが電極端子に載置された状態を拡大して示す断面図 実施形態７の凹部を有するバスバーが電極端子に載置された状態を拡大して示す断面図 実施形態８の凹部を有するバスバーが電極端子に載置された状態を拡大して示す断面図
　＜実施形態１＞
　実施形態１について、図１～図９を参照しつつ説明する。
　本実施形態の蓄電モジュール１０は、例えば自動車等の車両に搭載されて、車両を駆動するための電源として使用される。以下では、Ｘ方向を右方、Ｙ方向を前方、Ｚ方向を上方として説明する。
（蓄電モジュール１０）
　蓄電モジュール１０は、図１に示すように、左右一列に並んだ複数の蓄電素子１１と、隣り合う蓄電素子１１の電極端子１３Ａ，１３Ｂ間を接続するバスバー２０とを備えている。
（蓄電素子１１）
　各蓄電素子１１は、図示しない蓄電要素が収容された扁平な直方体状の本体部１２と、本体部１２の一面から突出する電極端子１３Ａ，１３Ｂ（正極を１３Ａ，負極を１３Ｂとして図示）とを備える。電極端子１３Ａ，１３Ｂは、長方形状の先端面（上端面）が露出し、先端部以外の外周は絶縁性の合成樹脂１４で覆われている。隣り合う蓄電素子１１の向きは、隣り合う電極端子１３Ａ，１３Ｂの極性が反対になるように配置される。これにより、複数の蓄電素子１１は直列に接続される。直列接続の端部に位置する電極端子１３Ａ，１３Ｂは、図示しない電線を介して外部のインバータ等の機器に接続される。
（バスバー２０）
　バスバー２０は、長方形状であって、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属板材からなり、スズやニッケル等のメッキが形成されておらず、金属面が露出した状態とされている。バスバー２０は、通電電流の大きさに応じた厚みとされるとともに、左右一対の電極端子１３Ａ，１３Ｂの先端面の全体を覆う大きさで形成されている。また、バスバー２０は相手側部材である電極端子１３Ａ，１３Ｂにレーザー溶接される所定の溶接領域２１Ａ，２１Ｂを有する。溶接領域２１Ａ，２１Ｂに対してレーザー光Ｌ１，Ｌ２が照射されることで、バスバー２０は電極端子１３Ａ，１３Ｂにレーザー溶接により接続される。
　上側の板面２０Ａ（第１板面）、及び下側の板面２０Ｂ（第２板面）のうち、上側の板面２０Ａ（第１板面）における溶接領域２１Ａ，２１Ｂ内には、図２に示すように、多数（複数）の凹部２２が形成されている。凹部２２は、バスバー２０の上面側を三角形状に切り欠いた断面形状とされ、左右方向に溝状に延びている。凹部２２が左右方向に溝状に延びることで、左右一対の溶接領域２１Ａ，２１Ｂの一方から他方側へのレーザー溶接を効率的に行うことができる。
　凹部２２の内壁は、板面２０Ａに対して直交する方向のレーザー光Ｌ１を受けるように板面２０Ａに対して傾斜した第１受光面２３と、第１受光面２３で反射したレーザー光Ｌ１を受ける第２受光面２４とを有する。第１受光面２３と第２受光面２４とは、中間の面に対して対称な形状とされ、板面２０Ａに対する傾斜角度の絶対値は等しくされている。第１受光面２３と第２受光面２４との間の角度は、９０度以下の角度が好ましい。これにより、板面２０Ａに対して直交する方向から第１受光面２３に照射されたレーザー光Ｌ１は、第１受光面２３にて一部が吸収されつつ残りが反射したレーザー光Ｌ１Ａとなり、このレーザー光Ｌ１Ａは第２受光面２４に照射される。第２受光面２４に受光されたレーザー光Ｌ１Ａは、第２受光面２４に一部が吸収されつつ残りが外方側に反射する。なお、第２受光面２４側にレーザー光Ｌ２が照射される場合には、第２受光面２４が第１受光面とされ、この第１受光面（第２受光面２４）で反射したレーザー光Ｌ２Ａが受光される第１受光面２３が第２受光面とされる。
　また、上記では、凹部２２は、左右方向に延びる溝状としたが、これに限られず、例えば、前後方向に延びるようにしてもよい。また、凹部２２は、溝状に限られず、例えば上方側に大きくなる円錐状、三角錐や四角錐等の角錐状に切り欠いた形状としてもよい。
　なお、バスバー２０に、蓄電素子１１の電圧を検知するための電圧検知端子（図示しない）を重ねてもよい。この電圧検知端子に接続される電線は、図示しない外部のＥＣＵ（Electronic Control Unit）に接続される。ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、蓄電素子１１の電圧・電流・温度等の検知、各蓄電素子１１の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
　次に、蓄電モジュール１０の組み付けについて説明する。
　金属板材にプレス機によりプレス加工を行って溶接領域２１Ａ，２１Ｂに複数の凹部２２を形成する。次に、複数の蓄電素子１１の隣り合う電極端子１３Ａ，１３Ｂの上にバスバー２０を載置し、一方の溶接領域２１Ａに対してレーザー光Ｌ１，Ｌ２を例えば左右方向に移動させつつ照射した後、他方の溶接領域２１Ｂに対してレーザー光Ｌ１，Ｌ２を例えば左右方向に移動させつつ照射することで、バスバー２０の一対の溶接領域２１Ａ，２１Ｂと電極端子１３Ａ，１３Ｂとが溶接により接続される。これにより、蓄電モジュール１０が形成される。この蓄電モジュール１０は車両の所定の位置に搭載される。
　本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
　金属板材を含むバスバー２０であって、金属板材の板面２０Ａは凹部２２有しており、凹部２２の内壁は、板面２０Ａに対して直交する方向のレーザー光Ｌ１，Ｌ２を受けるように板面２０Ａに対して傾斜した第１受光面２３と、第１受光面２３で反射したレーザー光Ｌ１，Ｌ２を受ける第２受光面２４と、を備える。
　このようにすれば、第１受光面２３で反射したレーザー光Ｌ１，Ｌ２は、第２受光面２４に受光されるため、必ずしも板面２０Ａに皮膜を形成しなくてもレーザー光Ｌ１の吸収率を高めることができる。よって、製造コストを抑えて、レーザー光Ｌ１の吸収率を高めることが可能となる。
　また、第２受光面２４は、板面２０Ａに対してレーザー光Ｌ１，Ｌ２を外方側に反射する向きで傾斜している。
　このようにすれば、例えば、第２受光面２４をバスバー２０の板面２０Ａに直交する方向とする構成と比較して、第２受光面２４の成形が容易になる。
　＜実施形態２＞
　次に、実施形態２を図３を参照して説明する。実施形態２は、実施形態１とは異なり、凹部３１の内壁が平坦面３２を有する構成としたものである。他の構成は、実施形態１と同一であるため、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　図３に示すように、バスバー３０の凹部３１の内壁には、第１受光面２３と第２受光面２４との間に平坦な平坦面３２が形成されている。平坦面３２は、板面２０Ａ，２０Ｂと平行又は略平行であって（板面２０Ａ，２０Ｂと実質的に平行であって）、この平坦面３２の領域は、バスバー２０の板厚が薄く、一定の厚みとなっている。この平坦面３２に照射されたレーザー光Ｌ３は、一部が平坦面３２を含む部分に吸収され、残りが反射する。
　実施形態２によれば、凹部３１は、板面２０Ａと実質的に平行な平坦面３２を有することで、平坦面３２が形成された領域については、板厚が薄くなるため、レーザー溶接による相手側部材との接続を確実に行うことができる。
　＜実施形態３＞
　次に、実施形態３を図４を参照して説明する。実施形態３は、実施形態１のバスバー４０の下側の板面２０Ｂに、凹部２２に応じた凸部４１を形成するものである。上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　図４に示すように、バスバー４０は、凹部２２が形成された部分の反対側の板面２０Ｂに凸部４１（凸条）が形成されている。凸部４１は、先端側がやや細くなり、下端面は板面２０Ｂに沿う平坦な形状とされている。凸部４１は、溝状の凹部２２に対して、凹部２２に沿って直線状に延びている。なお、凹部２２が溝状以外の形状の場合には、凹部の形状に応じた凸部とされる。凸部４１は、プレス加工の際に凹部２２と同時に成形することができるが、これに限られず、凹部２２と別工程で成形してもよい。
　実施形態３によれば、バスバー４０における凹部２２が形成された側の板面２０Ａとは反対側の板面２０Ｂには、凹部２２に対応する位置に凸部４１が形成されているため、レーザ光Ｌ１，Ｌ２が吸収される部分を電極端子１３Ａ，１３Ｂ（相手側部材）に確実に接触させることができる。
　＜実施形態４＞
　次に、実施形態４を図５を参照して説明する。上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　図５に示すように、バスバー５０の凹部５１の内壁には、上方に突出する突出部５２が設けられている。突出部５２は、第１受光面２３と第２受光面２４との間の中間部に設けられており、左右一対の傾斜面５２Ａ，５２Ｂを有し、先端５３がバスバー２０の上側の板面２０Ａよりも下方となる位置に形成されている。
　実施形態４によれば、バスバー５０の凹部２２の内壁には、突出部５２が設けられており、この突出部５２は、板面２０Ａに対して直交する方向のレーザー光Ｌ１，Ｌ２を受けるように板面２０Ａに対して傾斜した傾斜面５２Ａ，５２Ｂを有する。
　このようにすれば、凹部２２内における突出部５２の傾斜面５２Ａ，５２Ｂに照射されたレーザー光Ｌ１，Ｌ２を凹部２２の内壁に反射することができるため、レーザー光Ｌ１の照射位置がずれてもレーザ溶接を適切に行うことができる。
　＜実施形態５＞
　次に、実施形態５を図６を参照して説明する。実施形態５のバスバー６０は、実施形態２の凹部３１の内壁に平坦面３２を形成する構成において、実施形態３のように下面側の板面２０Ｂに凸部６１を形成したものである。上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図６に示すように、凸部６１は、先端側がやや細くなり、下端面は板面２０Ｂに沿う平坦な形状とされており、プレス加工により凹部３１と同時に成形することができる。
　＜実施形態６＞
　次に、実施形態６を図７を参照して説明する。実施形態６のバスバー７０は、実施形態４の凹部５１の内壁に突出部５２を設ける構成において、図７に示すように、下側の板面２０Ｂに凸部６１を形成したものである。上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　＜実施形態７＞
　次に、実施形態７を図８を参照して説明する。実施形態７のバスバー８０は、図８に示すように、第１受光面２３と第２受光面２４の内側に隣接する位置に配置された一対の突出部５２の間に平坦面３２を形成したものである。上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　＜実施形態８＞
　次に、実施形態８を図９を参照して説明する。実施形態８のバスバー９０は、図９に示すように、第１受光面２３と第２受光面２４の内側に隣接する位置に配置された平坦面３２の間に突出部５２を形成したものである。上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に記載した技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載した技術的範囲に含まれる。
（１）蓄電モジュール１０を構成する蓄電素子１１の数については、上記実施形態の数に限られず、任意の数とすることができる。また、バスバー２０の数も蓄電素子１１の数に応じて変更することができる。また、蓄電素子１１は電池としたが、これに限られず、キャパシタ等であってもよい。
（２）電極端子１３Ａ，１３Ｂに重なるバスバー２０の領域のうち、レーザー光Ｌ１，Ｌ２が照射される溶接領域２１Ａ，２１Ｂの形状や大きさは、上記実施形態の形状や大きさに限られない。例えば、電極端子１３Ａ，１３Ｂの全体を溶接領域２１Ａ，２１Ｂとしたり、溶接領域２１Ａ，２１Ｂの形状を直線状や、格子状等としてもよい。
（３）溶接領域２１Ａ，２１Ｂにおける凹部２２の数は、種々の数に変更することができる。例えば、１つの溶接領域２１Ａ，２１Ｂについて、１つの凹部２２としてもよい。
１０：　蓄電モジュール
１１：　蓄電素子
１３Ａ，１３Ｂ：　電極端子
２０，４０，５０，６０，７０，８０，９０：　バスバー
２０Ａ：　上側の板面
２０Ｂ：　下側の板面
２１Ａ，２１Ｂ：　溶接領域
２２，３１，５１，：　凹部
２３：　第１受光面
２４：　第２受光面
３０：　バスバー
３２：　平坦面
４１，６１：　凸部
５２：　突出部
５２Ａ，５２Ｂ：　傾斜面
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３：　レーザー光

Claims (6)

  1. 金属板材を含むバスバーであって、
    　前記金属板材は第１板面及び第２板面を有し、前記第１板面は凹部を有しており、
    　前記凹部の内壁は、前記板面に対して直交する方向のレーザー光を受けるように前記板面に対して傾斜した第１受光面と、
    　前記第１受光面で反射した前記レーザー光を受ける第２受光面と、を備える、バスバー。
  2. 前記第２受光面は、前記第１板面に対して前記レーザー光を外方側に反射する向きで傾斜している請求項１に記載のバスバー。
  3. 前記凹部の内壁は、前記第１板面と実質的に平行な平坦面を有する請求項１又は請求項２に記載のバスバー。
  4. 前記凹部が形成された側の前記第１板面とは反対側の前記第２板面には、前記凹部に対応する位置に凸部が形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバスバー。
  5. 前記凹部の内壁には、突出部が設けられており、前記突出部は、前記第１板面に対して直交する方向のレーザー光を受けるように前記第１板面に対して傾斜した傾斜面を有する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバスバー。
  6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のバスバーと、
    正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子と、を備え、
    　前記バスバーは、前記電極端子にレーザー溶接されている、蓄電モジュール。
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