JP2017112063A - バスバーモジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導体とバスバーの溶接部における電気的接続の信頼性向上を図ると共に、溶接の作業性が良好なバスバーモジュール及びその製造方法を提供する。【解決手段】バスバーモジュール１は、電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバー３と、複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される複数の電圧検出線５と、バスバーが収容されて複数の単電池の並び方向に並んで設けられる複数のバスバー収容部２６を有する絶縁樹脂製の電線配索体２と、を備える。バスバー収容部２６は、電圧検出線５の溶接接続部５１に対応するバスバー３の裏面３５ａに対向して形成された開口部３０と、導体の溶接部近傍を保持するため開口部３０に隣接して設けられた電線先端保持部２７と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、バスバーモジュール及びその製造方法に関する。

ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両においてモータを駆動するための電力変換装置に接続される車載用の電池パックでは、多数の電池セルの正極端子と負極端子が隣り合うように交互に逆向きに重ね合わされて横並びに配置されて電池モジュールが構成されている。そして、隣り合う電池セルの電極端子間をバスバーなどの接続部材で接続することにより、複数の電池セルが直列や並列に接続されるようになっている。
上記構成の電池モジュールを組み立てる際には、複数箇所の電極端子間をバスバーで接続する必要がある。そこで、接続する電極端子間の数に応じて、インサート成形等により金型内に配置した複数のバスバーを絶縁樹脂のバスバー収容部に一体成形したバスバーモジュールが用いられたり、バスバーを絶縁樹脂の電線配索体におけるバスバー収容部に収容したバスバーモジュールが用いられたりしている。

ところで、複数の電池セルを直列や並列に接続する場合、電池セル間において電池電圧などの電池特性が不均一であると、電池の劣化や破損を招く可能性がある。そこで、車載用の電池パックにおいては、各電池セル間の電圧に異常が生じる前に充電、放電を中止するため、各バスバーには、電池セルの電圧を検知するための電圧検知線が取付けられている。
従来のバスバーモジュールにおいては、電圧検知線は、被覆電線の先端を皮剥ぎして心線（導体）に丸型端子を圧着し、その丸型端子を電池セルの電極端子に嵌合して、電極端子にバスバーと共にナットで共締めする構造が採用されていた。

一方、図９に示すように、例えば、特許文献１に開示されている電池パックの高電圧検出モジュール装置５１０は、電池パック本体に組み合わされる絶縁枠体５１１に、電池セルの所定の＋端子及び−端子を接続する状態に複数のバスバー５１２を配設し、この配設領域以外の絶縁枠体５１１の領域にフラットケーブル５１３を配置し、このフラットケーブル５１３の各導体線間に所定状に切り込みを入れ根元を残して切り離した導体線を所定のバスバー５１２に溶接している。

上記構成の電池パックの高電圧検出モジュール装置５１０によれば、絶縁枠体５１１へのバスバー５１２の配設と、フラットケーブル５１３の各導体線の切り離しと、導体線のバスバー５１２への溶接との簡単な作業で高電圧検出モジュール装置５１０を構成することができる。

特開２０１０−１１４０２５号公報

ところで、電線の導体とバスバーを接続するために溶接接続を行う場合、溶接工法に応じて適切な構成が必要となる。例えば、抵抗溶接の場合には、導体とバスバーに電極を当てるための構成が必要となり、超音波接合の場合にはホーンとアンビルで導体とバスバーの溶接部を挟み込む必要がある。また、レーザ溶接の場合にも、導体をバスバーに当接した状態に保持する必要がある。
しかしながら、上記高電圧検出モジュール装置５１０には、導体線とバスバー５１２を溶接するために必要な構成が開示されておらず、導体線とバスバー５１２を溶接した際の電気的接続の信頼性が低下したり、溶接の作業性が悪化したりする可能性があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、導体とバスバーの溶接部における電気的接続の信頼性向上を図ると共に、溶接の作業性が良好なバスバーモジュール及びその製造方法を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバーと、前記複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される複数の電線と、前記バスバーが収容されて前記複数の単電池の並び方向に並んで設けられる複数のバスバー収容部を有する絶縁樹脂製の電線配索体と、を備えるバスバーモジュールであって、前記バスバー収容部は、前記電線の導体との接続部に対応する前記バスバーの裏面に対向して形成された開口部と、前記導体の溶接部近傍を保持するため前記開口部に隣接して設けられた電線先端保持部と、を有することを特徴とするバスバーモジュール。

上記（１）に記載のバスバーモジュールによれば、バスバー収容部が、バスバーの表面における電線の導体との接続部に対応するバスバーの裏面に対向して開口部を有する。そこで、導体との接続部に超音波接合用のホーン(第１のワーク)を当てる際のアンビル（第２のワーク）をバスバーの裏面に当ててバスバーを直接挟み込んだり、導体との接続部に抵抗溶接用の電極(第１のワーク)を当てる際の相手電極(第２のワーク)をバスバーの裏面に当ててバスバーを直接挟み込んだりすることができる。その結果、導体とバスバーを安定的に溶接することができ、溶接部における電気的接続の信頼性が向上する。
更に、導体の溶接部近傍が電線先端保持部に保持されることで、治具等による溶接作業時の位置決めが不要になり、溶接接続前に電線の導体とバスバーをバスバー収容部に配索することができる。そこで、電線の導体をバスバーに溶接した後、バスバーをバスバー収容部に収容して電線を配索していた従来の電線配索時のように、配索作業時に発生する溶接部への負荷を考慮する必要なくなる。その結果、溶接部における電気的接続の信頼性に必要な強度のみを持たせるだけでよくなるため、製品構造の簡素化、コスト削減低減効果が見込める。

（２） 前記電線配索体は、前記複数の電線を前記複数の単電池の重なり方向に沿って収容する電線配索部を有し、前記電線配索部には、前記電線先端保持部に保持された前記導体の先端部側から伸びる前記電線を少なくとも１回屈曲させた状態で保持する電線保持部が設けられていることを特徴とする上記（１）に記載のバスバーモジュール。

上記（２）に記載のバスバーモジュールによれば、電線配索部の電線保持部が、電線先端保持部に保持された導体の先端部側から伸びる電線を少なくとも１回屈曲させた弛み状態で保持することで、超音波接合するために導体との接続部を加振する際のホーンの負荷を低減することができる。即ち、電線を弛み状態で保持することで、接続部における導体が振動し易くなり、ホーンの超音波振動エネルギーを効率よく伝えることができる。

（３） 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバーと、前記複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される複数の電線と、前記複数の電線を前記複数の単電池の重なり方向に沿って収容する電線配索部と、前記バスバーが収容されて前記複数の単電池の並び方向に並んで設けられる複数のバスバー収容部とを有する電線配索体と、を備えるバスバーモジュールの製造方法であって、前記バスバー収容部に前記バスバーを収容する工程と、前記電線配索部に前記複数の電線を収容する工程と、前記バスバー収容部の電線先端保持部で前記電線の溶接部近傍を保持する工程と、
前記複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される前記電線の導体に当てた第１のワークと、前記バスバー収容部の開口部を貫通して前記バスバーの裏面に当てた第２のワークとで前記バスバーを挟持しながら前記導体との接続部を溶接接続する工程と、を備えることを特徴とするバスバーモジュールの製造方法。

上記（３）に記載のバスバーモジュールの製造方法によれば、バスバーと電線の導体を溶接接続する前に、バスバーをバスバー収容部に収容し、電線を電線配索部及びバスバー収容部に配索することができる。そこで、複数のバスバーをバスバー収容部にそれぞれ収容し、電線の導体を電線配索体にそれぞれセットした状態で順次溶接を行えるため、単打ちでの溶接と比較してコスト削減効果が見込める。

本発明のバスバーモジュール及びその製造方法によれば、導体とバスバーの溶接部における電気的接続の信頼性向上を図ると共に、溶接の作業性を高めて製造コストを低減できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係るバスバーモジュールの部分平面図である。 図１に示したバスバーモジュールの要部拡大斜視図である。 図１に示したバスバーモジュールの要部拡大平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線におけるバスバーモジュールの断面図である。 図３のＶ−Ｖ線におけるバスバーモジュールの断面図である。 図３に示した電線配索体のバスバー収容部を示す平面図である。 （ａ）〜（ｃ）はバスバーモジュールの製造工程を説明する要部断面図である。 図３に示した電線配索体のバスバー収容部とバスバーの変形例を示す平面図である。 従来の電池パックの高電圧検出モジュール装置の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

以下、本発明に係るバスバーモジュール及びその製造方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のバスバーモジュール１は、複数の単電池で構成された電池集合体（図示略）に取り付けられ、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリッド自動車などの電動モータに、電池集合体からの電力を供給する。

図１〜図５に示すように、本発明の一実施形態に係るバスバーモジュール１は、電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバー３と、複数のバスバー３の表面にそれぞれ溶接接続される複数の電圧検出線（電線）５と、バスバー３が収容されて複数の単電池の並び方向に並んで設けられる複数のバスバー収容部２６を有する絶縁樹脂製の電線配索体２と、を備える。

電池集合体は、複数の単電池と、これら複数の単電池を互いに重ねて固定する部材と、を有している。それぞれの単電池は、直方体状の電池本体と、この電池本体の上面の一端及び他端からそれぞれ突出した電極端子である一対のプラス端子及びマイナス端子と、を有している。プラス端子及びマイナス端子は、導電性の金属により円柱状に形成されている。電池集合体は、複数の単電池が、プラス端子とマイナス端子が隣り合うように、交互に逆向きに重ね合わされている。電池集合体は、従来と同様にプラス端子とマイナス端子をバスバー３で連結することにより、単電池と隣接する単電池との直列接続回路が形成され、高圧直流電圧が得られる。

本実施形態に係るバスバー３は、導電性の金属板にプレス加工が施されるなどして得られるものであり、一対の端子孔３１が設けられている矩形板状のバスバー本体部３３と、バスバー本体部３３の一側縁部に延設された導体接続部３５と、を有する。
バスバー本体部３３の一対の端子孔３１には、互いに隣り合う単電池の互いに隣り合うプラス端子及びマイナス端子がそれぞれ通される。バスバー３は、バスバー本体部３３の一対の端子孔３１にそれぞれ通されたプラス端子及びマイナス端子にナット（図示せず）が螺合されることで単電池に固定される。勿論、本発明に係るバスバーがプラス端子及びマイナス端子に溶接接続される場合には、バスバー本体部３３には端子孔３１が形成されることはない。
導体接続部３５は、後述する電線先端保持部２７との干渉を避けるための切欠き部３７が形成されており、バスバー本体部３３の一側縁部から略Ｌ字状に突出している。導体接続部３５の略Ｌ字状に突出した先端部には、図２〜図５に示すように、電圧検出線５の溶接接続部５１が溶接接続される。

個々のバスバー３は、バスバー収容部２６に収容される。バスバー収容部２６は、バスバー３の外形状に対応した板状の底壁２３と、該底壁２３の周縁から垂直に立設された周壁２４とで構成されている。そして、単電池の重なり方向に並んで設けられた複数のバスバー収容部２６は、複数の電圧検出線５を複数の単電池の重なり方向に沿って収容する電線配索部４と共に電線配索体２を構成している。即ち、電線配索体２は、絶縁樹脂によって、バスバー収容部２６が連続する方向に長い直方体状に一体成形されている。

電線配索部４は、矩形板状の底壁４１と、該底壁４１の幅方向に相対する両縁部から垂直に立設した一対の側壁４３Ａ，４３Ｂと、からなる断面略Ｕ字状の樋形状に形成されている。
各電線配索部４は、バスバー収容部２６の並び方向に沿った一側縁に設けられ、各バスバー収容部２６に接続されている。そこで、並んだ複数の電線配索部４は、各バスバー収容部２６から導出される電圧検出線５を単電池の重なり方向に沿って配索する配索空間となる。

図４に示すように、電線配索部４における側壁４３Ｂの上端縁には、電線抑え部４８が一体に形成されている。電線抑え部４８は、板状に形成されたもので、側壁４３Ｂの上端縁から対向する他方の側壁４３Ａ側へ向って水平に突出されている。電線抑え部４８は、各電線配索部４の長手方向における略中間部に形成されており、電線配索部４に収容した電圧検出線５の浮き上りを抑え、収容作業を高めるためのものである。

一方、電線配索部４における側壁４３Ａ又は側壁４３Ｂの内面には、電線保持部４９が一体に形成されている。電線保持部４９は、板状に形成されたもので、底壁４１との間で電圧検出線５を挟持できる間隔を有するように、側壁４３Ａ又は側壁４３Ｂの内面から底壁４１に対して平行に突出されている。電線保持部４９は、バスバー収容部２６の電線先端保持部２７に保持された電圧検出線５の先端部側から伸びる電圧検出線５の中間部分を少なくとも１回屈曲させた状態で電線配索部４に保持するためのものである。

更に、電線配索部４には、上方開口を塞ぐように矩形板状の蓋部４２が被せられる。蓋部４２は、両縁部（長辺部）のうち一方の縁部の一部がヒンジ４４を介して、電線配索部４の一方の側壁４３Ａに回動可能に連設されている。
ここで、隣接するバスバー収容部２６は、ヒンジ機能（収縮／拡張）を有する弾性連結部材であるヒンジ２５で連結されている。ヒンジ２５は、隣接するバスバー収容部２６の間隔を調整することで、バッテリピッチの公差を吸収することができる。

電線配索部４の配索空間に配索される電線としての電圧検出線５は、導体である心線５２を絶縁被覆５３で被覆した被覆電線である。電圧検出線５は、その一端において、絶縁被覆５３が皮剥きされて心線５２が露出した先端部分が、溶接接続部５１として導体接続部３５の表面に溶接されている。電圧検出線５の他端は、図示しない電圧検出回路に接続される。
なお、本発明に係る電線は、本実施形態の被覆電線に限らず、導体である単線を絶縁被覆で被覆したものや、フラットケーブルなど種々の電線を用いることができる。

図６に示すように、バスバー収容部２６の底壁２３には、一組のプラス端子とマイナス端子が貫通する電極用開口３２と、電圧検出線５の心線５２との接続部に対応するバスバー３における導体接続部３５の裏面３５ａに対向して形成された開口部３０と、心線５２の溶接部近傍を保持するため開口部３０に隣接して設けられた電線先端保持部２７と、が設けられている。

開口部３０は、後述する超音波接合用のアンビル６１の先端が、バスバー収容部２６の下方から底壁２３を貫通して導体接続部３５の裏面３５ａに当接することができるようにするための開口であり、アンビル６１が貫通可能な大きさの矩形の開口形状を有している。

電線先端保持部２７は、底壁２３に垂設されて互いに対向する２つの突条をそれぞれ有する一対の挟持部２８Ａ，２８Ｂにより構成されている。電圧検出線５の先端部分が、一対の挟持部２８Ａ，２８Ｂの間に上方から圧入されると、電線先端保持部２７はこれを保持することができる。

なお、本実施形態における電圧検出線５の先端部分は、先端に絶縁被覆５３を残して皮剥きされた中剥ぎ部の心線５２が、溶接接続部５１とされている。そして、本実施形態の電線先端保持部２７は、絶縁被覆５３が残された溶接接続部５１より先端側の電圧検出線５の先端部分を保持するため、開口部３０近傍の電線配索部４から離れた側に配置されている。そこで、電線先端保持部２７は、絶縁被覆５３が残された電圧検出線５の先端部分を一対の挟持部２８Ａ，２８Ｂが挟持することで、心線５２がばらけることなく確実に電圧検出線５の先端部分を保持することができる。

ここで、本発明における導体の溶接部近傍を保持するための電線先端保持部は、上述した電線先端保持部２７のように、開口部３０に隣接して電線配索部４から離れた側に配置されたものに限らない。例えば、図８に示すように、開口部３０Ａに隣接して電線配索部４に近い側に電線先端保持部２７Ａを配置することもできる。この場合、電線先端保持部２７Ａに保持される心線５２は、電圧検出線５の先端の絶縁被覆５３を皮剥きして露出されている。また、導体接続部３５Ａは、電線先端保持部２７Ａとの干渉を避ける必要がないため、バスバー本体部３３の一側縁部から略矩形状に突出している。

このように、本発明の電線先端保持部は、溶接作業時に電圧検出線５の先端部分を位置決め保持することができる心線５２の溶接部近傍であれば、開口部に隣接せず若干離れていてもよく、開口部の周囲における底壁２３のどこに配置されてもよい。
また、本発明の電線先端保持部に保持される電線は、中剥ぎ部の心線５２に限らず、電圧検出線５の先端の絶縁被覆５３を皮剥きした部分の心線５２でもよいことは云うまでもない。また、図８に示したように、先端の絶縁被覆５３が皮剥きされて残った絶縁被覆５３が電線先端保持部２７Ａに保持されてもよい。

バスバー収容部２６の周壁２４の内面には、バスバー３の周縁を係止してバスバー３を電線配索体２に係止するための複数の係止部２９が所定間隔で設けられている。本実施形態の係止部２９は、可撓片の先端に係止突起を有する係止ランスである。

次に、上記バスバーモジュール１の製造方法について説明する。
（バスバーを収容する工程）
先ず、図５に示したように、絶縁樹脂によって複数のバスバー収容部２６と電線配索部４とが一体成形された電線配索体２の各バスバー収容部２６に、バスバー３が収容される。各バスバー収容部２６に収容されたバスバー３は、周壁２４に設けられた係止部２９により電線配索体２に係止される。

（電線を収容する工程）
次に、一端において、先端に絶縁被覆５３を残して皮剥きされて中剥ぎ部の心線５２が露出された複数の電圧検出線５が、電線配索部４に収容される。電線配索部４に収容された電圧検出線５は、電線抑え部４８により浮き上りが抑えられる。

（電線の溶接部近傍を保持する工程）
各電圧検出線５の先端が一対の挟持部２８Ａ，２８Ｂの間に上方から圧入され、電線先端保持部２７によって電圧検出線５に露出された心線５２の溶接部近傍が保持される。
そして、バスバー収容部２６の電線先端保持部２７に先端が保持された電圧検出線５の先端部側から伸びる電圧検出線５の中間部分が、少なくとも１回屈曲した弛み状態で保持されるように、電線配索部４における電線保持部４９と底壁４１との間に電圧検出線５が押し込まれて挟持される。
なお、上述した「電線を収容する工程」と、「電線の溶接部近傍を保持する工程」とは、どちらを先に作業してもよい。

（接続部を溶接接続する工程）
次に、バスバー３がバスバー収容部２６に収容され、電圧検出線５が電線配索部４及びバスバー収容部２６に配索された電線配索体２が、超音波接合装置にセットされる。
図７の（ａ）に示すように、バスバー３の裏面側に配置された超音波接合用のアンビル（第２のワーク）６１の先端が、バスバー収容部２６の下方から底壁２３の開口部３０を貫通してバスバー３における導体接続部３５の裏面３５ａに当接される。

そして、図７の（ｂ）に示すように、アンビル６１に対向してバスバー３の表面側に配置された音波接合用のホーン６３（第１のワーク）が降下され、バスバー３の導体接続部３５に配置された電圧検出線５の心線５２に押し当てられる。この状態でホーン６３が発振される。そこで、バスバー３の表面に溶接接続される電圧検出線５の心線５２に当てたホーン６３と、バスバー収容部２６の開口部３０を貫通してバスバー３における導体接続部３５の裏面３５ａに当てたアンビル６１とでバスバー３を挟持しながら心線５２との接続部が溶接接続される。
ここで、心線５２とバスバー３の導体接続部３５との接続部にホーン６３を当てる際、アンビル６１を導体接続部３５の裏面３５ａに当ててバスバー３を直接挟み込むことができるので、心線５２とバスバー３を安定的に溶接することができ、

次に、心線５２が溶接接続部５１として導体接続部３５に溶接されて溶接接続が完了すると、図７の（ｂ）に示すように、ホーン６３が上昇されると共にアンビル６１が降下され、超音波接合装置は待機状態となる。そして、電線配索体２が長手方向に移動され、溶接接続部５１の溶接接続が完了したバスバー収容部２６に隣接する隣のバスバー収容部２６に配索された電圧検出線５の心線５２にホーン６３が対向されると共に、導体接続部３５の裏面３５ａにアンビル６１が対向され、溶接作業開始状態となる。
この様に、複数のバスバー３を電線配索体２のバスバー収容部２６にそれぞれ予め収容し、電圧検出線５の心線５２をそれぞれバスバー３の導体接続部３５にセットした状態で順次溶接を行うことができる。

上述したように本実施形態に係るバスバーモジュール１によれば、バスバー収容部２６が、バスバー３の表面における電圧検出線５の心線５２との接続部に対応する導体接続部３５の裏面３５ａに対向して開口部３０を有する。そこで、心線５２との接続部に超音波接合用のホーン６３を当てる際のアンビル６１を導体接続部３５の裏面３５ａに当ててバスバー３を直接挟み込むことができる。その結果、心線５２とバスバー３を安定的に溶接することができ、溶接部における電気的接続の信頼性が向上する。

更に、心線５２の溶接部近傍が電線先端保持部２７に保持されることで、治具等による溶接作業時の位置決めが不要になり、溶接接続前に電圧検出線５の心線５２とバスバー３をバスバー収容部２６に配索することができる。そこで、電圧検出線の心線をバスバーに溶接した後、バスバーをバスバー収容部に収容して電線を配索していた従来の電線配索時のように、配索作業時に発生する溶接部への負荷を考慮する必要なくなる。その結果、本実施形態に係るバスバーモジュール１は、溶接部における電気的接続の信頼性に必要な強度のみを持たせるだけでよくなるため、製品構造の簡素化、コスト削減低減効果が見込める。

更に、本実施形態に係るバスバーモジュール１によれば、電線配索部４の電線保持部４９が、電線先端保持部２７に保持された心線５２の先端部側から伸びる電圧検出線５の中間部を少なくとも１回屈曲させた弛み状態で保持することで、超音波接合するために心線５２との接続部を加振する際のホーン６３の負荷を低減することができる。即ち、電圧検出線５を弛み状態で保持することで、接続部における心線５２が振動し易くなり、ホーン６３の超音波振動エネルギーを効率よく伝えることができる。

また、本実施形態に係るバスバーモジュール１の製造方法によれば、バスバー３と電圧検出線５の心線５２を溶接接続する前に、バスバー３をバスバー収容部２６に収容し、電圧検出線５を電線配索部４及びバスバー収容部２６に配索することができる。そこで、複数のバスバー３をバスバー収容部２６にそれぞれ収容し、電圧検出線５の心線５２を電線配索体２にそれぞれセットした状態で順次溶接を行えるため、単打ちでの溶接と比較してコスト削減効果が見込める。

なお、上記実施形態においては、バスバー３の表面側に配置される第１のワークとしてのホーン６３と、バスバー３の裏面側に配置される第２のワークとしてのアンビル６１とを備えた超音波接合装置によって、バスバー３と電圧検出線５の心線５２を溶接接続する例を説明したが、本発明はこれに限らない。
例えば、第１のワークとしての抵抗溶接用の電極と、第２のワークとしての相手電極とを備えた抵抗溶接装置によって、バスバー３と電圧検出線５の心線５２を溶接接続することもでき、上述した超音波接合装置によるバスバーモジュール１の製造方法と同様の作用効果を得ることができる。

また、レーザ溶接装置によって、バスバー３と電圧検出線５の心線５２を溶接接続する場合にも、心線５２の溶接部近傍が電線先端保持部２７に保持され、治具等による溶接作業時の位置決めが不要になるので、心線５２とバスバー３をレーザ溶接した際の電気的接続の信頼性が低下したり、レーザ溶接の作業性が悪化したりするのを防止できる。

従って、本実施形態に係るバスバーモジュール１及びその製造方法によれば、心線５２とバスバー３の溶接部における電気的接続の信頼性向上を図ると共に、溶接の作業性を高めて製造コストを低減できる。

ここで、上述した本発明に係るシールド部材の製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバー（３）と、前記複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される複数の電線（電圧検出線５）と、前記バスバーが収容されて前記複数の単電池の並び方向に並んで設けられる複数のバスバー収容部（２６）を有する絶縁樹脂製の電線配索体（２）と、を備えるバスバーモジュール（１）であって、
前記バスバー収容部は、
前記電線の導体（心線５２）との接続部に対応する前記バスバーの裏面（導体接続部３５の裏面３５ａ）に対向して形成された開口部（３０）と、
前記導体の溶接部近傍を保持するため前記開口部に隣接して設けられた電線先端保持部（２７）と、
を有することを特徴とするバスバーモジュール（１）。
［２］ 前記電線配索体は、前記複数の電線を前記複数の単電池の重なり方向に沿って収容する電線配索部（４）を有し、
前記電線配索部には、前記電線先端保持部に保持された前記導体の先端部側から伸びる前記電線を少なくとも１回屈曲させた状態で保持する電線保持部（４９）が設けられていることを特徴とする上記［１］に記載のバスバーモジュール（１）。
［３］ 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバー（３）と、前記複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される複数の電線（電圧検出線５）と、前記複数の電線を前記複数の単電池の重なり方向に沿って収容する電線配索部（４）と、前記バスバーが収容されて前記複数の単電池の並び方向に並んで設けられる複数のバスバー収容部（２６）とを有する電線配索体（２）と、を備えるバスバーモジュール（１）の製造方法であって、
前記バスバー収容部に前記バスバーを収容する工程と、
前記電線配索部に前記複数の電線を収容する工程と、
前記バスバー収容部の電線先端保持部（２７）で前記電線の溶接部近傍を保持する工程と、
前記複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される前記電線の導体（心線５２）に当てた第１のワーク（ホーン６３）と、前記バスバー収容部の開口部（３０）を貫通して前記バスバーの裏面（導体接続部３５の裏面３５ａ）に当てた第２のワーク（アンビル６１）とで前記バスバーを挟持しながら前記導体との接続部を溶接接続する工程と、
を備えることを特徴とするバスバーモジュールの製造方法。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１…バスバーモジュール
２…電線配索体
３…バスバー
４…電線配索部
５…電圧検出線（電線）
２６…バスバー収容部
２７…電線先端保持部
３０…開口部
３５…導体接続部
３５ａ…裏面
５２…導体（心線）

Claims (3)

1. 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバーと、前記複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される複数の電線と、前記バスバーが収容されて前記複数の単電池の並び方向に並んで設けられる複数のバスバー収容部を有する絶縁樹脂製の電線配索体と、を備えるバスバーモジュールであって、
   前記バスバー収容部は、
   前記電線の導体との接続部に対応する前記バスバーの裏面に対向して形成された開口部と、
   前記導体の溶接部近傍を保持するため前記開口部に隣接して設けられた電線先端保持部と、
   を有することを特徴とするバスバーモジュール。
2. 前記電線配索体は、前記複数の電線を前記複数の単電池の重なり方向に沿って収容する電線配索部を有し、
   前記電線配索部には、前記電線先端保持部に保持された前記導体の先端部側から伸びる前記電線を少なくとも１回屈曲させた状態で保持する電線保持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバスバーモジュール。
3. 複数の単電池で構成された電池集合体の各単電池を互いに電気的に接続する複数のバスバーと、前記複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される複数の電線と、前記複数の電線を前記複数の単電池の重なり方向に沿って収容する電線配索部と、前記バスバーが収容されて前記複数の単電池の並び方向に並んで設けられる複数のバスバー収容部とを有する電線配索体と、を備えるバスバーモジュールの製造方法であって、
   前記バスバー収容部に前記バスバーを収容する工程と、
   前記電線配索部に前記複数の電線を収容する工程と、
   前記バスバー収容部の電線先端保持部で前記電線の溶接部近傍を保持する工程と、
   前記複数のバスバーの表面にそれぞれ溶接接続される前記電線の導体に当てた第１のワークと、前記バスバー収容部の開口部を貫通して前記バスバーの裏面に当てた第２のワークとで前記バスバーを挟持しながら前記導体との接続部を溶接接続する工程と、
   を備えることを特徴とするバスバーモジュールの製造方法。

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