JP7151123B2 - 蓄電素子の検査方法及び蓄電素子 - Google Patents

Description

本発明は、蓄電素子の検査方法及び蓄電素子に関する。

従来、蓄電素子の製造工程等において、蓄電素子の電極端子にプローブを接触させて、蓄電素子の電気特性を検査する作業が広く行われている。例えば、特許文献１には、正確な検査を行うために、電圧計測用もしくは通電用の電極（プローブ）の、鉛蓄電池端子（電極端子）との当接面にリブ状突起を形成して、電圧計測や容量検査等を行う検査方法が開示されている。

特開２０１０－１０８６８１号公報

しかしながら、上記従来の蓄電素子の検査方法では、電気特性の検査精度が低下してしまうおそれがある。例えば、上記特許文献１では、プローブと電極端子との接触不良を抑制するために、プローブの電極端子との当接面にリブ状突起を形成して、検査を行っている。しかし、本願発明者は、この検査を同じプローブを用いて繰り返し行うことで、電極端子の材料がプローブのリブ状突起に付着していき、これにより、プローブと電極端子との接触不良が発生するおそれがあることを見出した。プローブと電極端子との接触不良が発生すれば、蓄電素子の電気特性の検査精度が低下してしまう。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる蓄電素子の検査方法及び蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子の検査方法は、電極端子を備える蓄電素子の検査方法であって、複数の凸部が面状に形成された前記電極端子の端子表面に、プローブを接触させて、前記蓄電素子の電気特性を検査する検査工程を含む。

これによれば、蓄電素子の検査方法において、検査工程として、複数の凸部が面状に形成された電極端子の端子表面に、プローブを接触させて、蓄電素子の電気特性を検査する。このように、電極端子の端子表面に複数の凸部が面状に形成された蓄電素子を用いて、当該電極端子の端子表面にプローブを接触させることで、プローブと電極端子との接触不良を抑制することができる。つまり、蓄電素子の電極端子に凸部が設けられているため、同じプローブを用いて繰り返し検査を行った場合でも、プローブと電極端子との接触を確保できる状態を保つことができる。これにより、プローブと電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、前記検査工程では、前記端子表面に、前記プローブの平坦面を接触させて、前記蓄電素子の電気特性を検査することにしてもよい。

これによれば、蓄電素子の検査方法において、検査工程では、複数の凸部が面状に形成された電極端子の端子表面に、プローブの平坦面を接触させて、蓄電素子の電気特性を検査する。このように、プローブの電極端子との当接面が平坦面であるため、同じプローブを用いて繰り返し検査を行った場合でも、電極端子の材料がプローブに付着するのを抑制し、プローブと電極端子との接触を確保できる状態を保つことができる。これにより、プローブと電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、前記検査工程では、前記端子表面に、前記端子表面よりも硬度が高い前記プローブを接触させて、前記蓄電素子の電気特性を検査することにしてもよい。

これによれば、蓄電素子の検査方法において、検査工程では、複数の凸部が面状に形成された電極端子の端子表面に、端子表面よりも硬度が高いプローブを接触させて、蓄電素子の電気特性を検査する。このように、プローブが電極端子の端子表面よりも硬いため、プローブを端子表面に接触させることで、端子表面の複数の凸部がつぶれ、プローブと電極端子との接触を確保することができる。これにより、プローブと電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、容器と電極端子とを備える蓄電素子であって、前記電極端子は、前記容器とは反対側の面であって他の部材と接合される端子表面を有し、前記端子表面の前記他の部材との接合領域には、複数の凸部が面状に配置されていることにしてもよい。

これによれば、蓄電素子において、電極端子は、容器とは反対側に端子表面を有しており、端子表面の他の部材との接合領域には、複数の凸部が面状に配置されている。ここで、電極端子の端子表面にプローブを接触させて検査を行う場合には、スペース上の問題から、端子表面における当該接合領域にプローブを接触させることとなる。このため、端子表面の面状に形成された複数の凸部にプローブを接触させることとなり、プローブと電極端子との接触不良を抑制することができる。また、端子表面は、電極端子の容器とは反対側の面であるため、プローブを端子表面に接触させる際に、容器が土台となって、電極端子を安定して支持することができ、端子表面が撓んだり傾いたりするのを抑制することができる。これにより、プローブと電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、前記複数の凸部のそれぞれは、突出高さが０．１ｍｍ以上であることにしてもよい。

これによれば、蓄電素子において、電極端子の端子表面に配置された複数の凸部のそれぞれは、突出高さが０．１ｍｍ以上である。このように、当該凸部の突出高さが０．１ｍｍにも満たない場合には当該凸部はつぶれにくいが、当該凸部が０．１ｍｍ以上の高さを有することで、電極端子の端子表面にプローブを接触させて検査を行う際に、当該凸部がつぶれてプローブと電極端子とを接触しやすくすることができる。これにより、プローブと電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、前記複数の凸部のそれぞれは、先端部分が曲面形状を有していることにしてもよい。

これによれば、蓄電素子において、電極端子の端子表面に配置された複数の凸部のそれぞれは、先端部分が曲面形状を有している。このように、当該凸部の先端部分が曲面形状を有している（尖っていない）ことで、電極端子の端子表面にプローブを接触させて検査を行う際に、電極端子の当該凸部の先端の部材がプローブに付着するのを抑制することができる。これにより、プローブと電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、前記電極端子は、前記端子表面を有する端子本体と、前記蓄電素子の容器を貫通する軸部とを有し、前記複数の凸部は、前記端子本体の端子表面の全面に配置されていることにしてもよい。

これによれば、蓄電素子において、複数の凸部は、電極端子の端子本体の端子表面の全面に配置されている。このように、当該凸部を端子表面の全面に配置することで、当該凸部の形成位置を位置決めする必要がないため、端子表面に容易に当該凸部を形成することができる。また、プローブを端子表面のどこに配置してもよいため、プローブを容易に位置決めして検査を行うことができる。これにより、プローブと電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

なお、本発明は、このような蓄電素子の検査方法及び蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える電極端子、当該蓄電素子とバスバーとを備える蓄電装置、及び、蓄電装置の製造方法としても実現することができる。

本発明における蓄電素子の検査方法によれば、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

実施の形態に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図及び断面図である。 実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る蓄電装置の製造方法のうちの蓄電素子の検査方法における検査工程を説明する図である。 実施の形態に係る蓄電装置の製造方法のうちの蓄電素子とバスバーとの接合工程を説明する図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電装置及び蓄電素子、並びに、その製造方法及び検査方法について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程（検査工程）、製造工程（検査工程）の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図は、模式図であり、寸法等は必ずしも厳密に図示したものではない。さらに、各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。

また、以下の説明及び図面中において、１つの蓄電素子における電極端子（つまり、正極端子及び負極端子）の並び方向、１つの蓄電素子における集電体（つまり、正極集電体及び負極集電体）の並び方向、または、蓄電素子の容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、蓄電素子の並び方向、蓄電素子の容器の長側面の対向方向、当該容器の厚さ方向、または、バスバーの延設方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電装置の外装体本体と蓋との並び方向、蓄電素子の電極端子とバスバーとの並び方向、蓄電素子の容器本体と蓋との並び方向、蓄電素子の容器の短側面の長手方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。

（実施の形態）
［１ 蓄電装置１０の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電装置１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の外観を示す斜視図である。なお、同図は、外装体３００を透視して外装体３００内方を示した図となっている。

蓄電装置１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる装置である。例えば、蓄電装置１０は、電力貯蔵用途や電源用途などに使用される電池モジュール（組電池）である。具体的には、蓄電装置１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、スノーモービル、農業機械、建設機械などの移動体の駆動用またはエンジン始動用のバッテリ等として用いられる。

図１に示すように、蓄電装置１０は、複数（本実施の形態では５つ）の蓄電素子１００と、当該複数の蓄電素子１００を電気的に接続する複数（本実施の形態では４つ）のバスバー２００と、当該複数の蓄電素子１００及びバスバー２００等を収容する外装体３００とを備えている。なお、蓄電装置１０は、蓄電素子１００間に配置されるスペーサ、蓄電素子１００を拘束する拘束部材やエンドプレート、バスバー２００の位置決めを行うバスバーフレーム、蓄電素子１００の充電状態や放電状態を監視するための回路基板やリレー等の電気機器なども備えていてもよいが、これらの図示は省略し、詳細な説明も省略する。

蓄電素子１００は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。本実施の形態では、５個の扁平な直方体形状（角形）の蓄電素子１００が直列に配置されている。なお、蓄電素子１００の個数は５個に限定されず、他の複数個数または１個であってもよい。また、本実施の形態では、直方体形状（角形）の蓄電素子１００を図示しているが、蓄電素子１００の形状は、直方体形状には限定されず、円柱形状や長円柱形状等であってもよいし、ラミネート型の蓄電素子とすることもできる。また、蓄電素子１００は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１００は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。さらに、蓄電素子１００は、固体電解質を用いた電池であってもよい。この蓄電素子１００の構成の詳細な説明については、後述する。

バスバー２００は、複数の蓄電素子１００の上方に配置される部材である。バスバー２００は、導電性の矩形状かつ平板状の部材であり、複数の蓄電素子１００同士を電気的に接続する。具体的には、バスバー２００は、隣接する蓄電素子１００において、一の蓄電素子１００の正極端子または負極端子と、他の蓄電素子１００の負極端子または正極端子とを電気的に接続する。ここで、バスバー２００は、アルミニウムなどの溶接可能な金属製の部材で形成されている。つまり、例えば、バスバー２００は、一端が、一の蓄電素子１００の正極端子に溶接により接合され、他端が、他の蓄電素子１００の負極端子に溶接により接合されることで、一の蓄電素子１００の正極端子と他の蓄電素子１００の負極端子とを電気的に接続する。このようにして、バスバー２００は、複数の蓄電素子１００を直列に接続する。

なお、バスバー２００は、複数の蓄電素子１００を並列に接続するように配置されていてもかまわない。また、バスバー２００の材質は、アルミニウムには限定されず、アルミニウム合金、銅、銅合金やステンレス鋼など溶接可能な金属であればよく、さらに、金属にも限定されず、溶接可能な導電性の部材であればよい。また、バスバー２００の形状は、矩形状かつ平板状には限定されず、溶接可能な形状であればよい。なお、バスバー２００は、蓄電素子１００の電極端子の端子表面に接合される他の部材の一例である。

外装体３００は、蓄電装置１０の外装体を構成する略直方体形状（箱型）の容器（モジュールケース）である。つまり、外装体３００は、複数の蓄電素子１００及びバスバー２００等の外方に配置され、これら蓄電素子１００等を所定の位置に配置し、衝撃などから保護する。また、外装体３００は、例えば樹脂等の絶縁材料により構成されており、蓄電素子１００等が外部の金属部材などに接触することを回避する。

具体的には、外装体３００は、箱型の本体部分と蓋部分とを有しており、外装体３００内に複数の蓄電素子１００及びバスバー２００等が収容される。また、外装体３００には、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電するための外部接続端子（正極側及び負極側の外部接続端子）が設けられているが、図示及び詳細な説明は省略する。なお、蓄電装置１０は、この外部接続端子と、複数の蓄電素子１００のうちの端部の蓄電素子１００の電極端子（バスバー２００に接続されていない電極端子）とを接続するバスバーも備えているが、この図示及び詳細な説明も省略する。なお、外装体３００の形状及び材質は、特に限定されない。

［２ 蓄電素子１００の構成の説明］
次に、蓄電素子１００の構成について、詳細に説明する。図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１００の外観を示す斜視図及び断面図である。具体的には、図２の（ａ）は、蓄電素子１００の外観を示す斜視図である。また、図２の（ｂ）は、蓄電素子１００の正極端子１２０をＩＩｂ－ＩＩｂ断面で切断した場合の構成を拡大して示す拡大断面図である。さらに、図２の（ｃ）は、蓄電素子１００の負極端子１３０をＩＩｃ－ＩＩｃ断面で切断した場合の構成を拡大して示す拡大断面図である。また、図３は、本実施の形態に係る蓄電素子１００を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。

図２に示すように、蓄電素子１００は、容器本体１１１及び蓋体１１２を有する容器１１０と、正極端子１２０と、負極端子１３０とを備えている。また、図３に示すように、容器１１０の内方には、電極体１４０と、正極集電体１５０と、負極集電体１６０とが収容されている。

なお、蓋体１１２と正極端子１２０との間、及び蓋体１１２と正極集電体１５０との間には、絶縁性及び気密性を高めるためにガスケット等が配置されているが、同図では省略して図示している。負極側についても、同様である。また、容器１１０の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。なお、当該電解液としては、蓄電素子１００の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。また、上記の構成要素の他、正極集電体１５０及び負極集電体１６０の側方に配置されるスペーサ、または、電極体１４０等を包み込む絶縁フィルムなどが配置されていてもよい。

容器１１０は、矩形筒状で底を備える容器本体１１１と、容器本体１１１の開口を閉塞する板状部材である蓋体１１２とで構成されている。また、容器１１０は、電極体１４０等を内部に収容後、容器本体１１１と蓋体１１２とが溶接等されることにより、内部を密封することができる構成となっている。なお、容器本体１１１及び蓋体１１２の材質は特に限定されず、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属とすることができるが、樹脂を用いることもできる。また、蓋体１１２には、容器１１０内の圧力が上昇したときに当該圧力を開放するためのガス排出弁１１３、及び、容器１１０内に電解液を注液するための注液部１１４が設けられている。

電極体１４０は、正極板と負極板とセパレータとが積層されて形成された蓄電要素（発電要素）である。ここで、電極体が有する正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属からなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成されたものである。また、負極板は、銅または銅合金などの金属からなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成されたものである。また、正極活物質層に用いられる正極活物質、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能なものであれば、適宜公知の材料を使用できる。なお、本実施の形態では、電極体１４０の断面形状として長円形状を図示しているが、円形状または楕円形状等でもよい。また、本実施の形態では、電極体１４０は、正極板と負極板とセパレータとが巻回されて形成された巻回型形状を図示しているが、平板状極板を積層した積層型形状や、長尺の平板状極板を折り畳んだ蛇腹状（つづら型）の形状等であることにしてもよい。

正極集電体１５０は、正極端子１２０と電極体１４０の端部１４１の正極板とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。また、負極集電体１６０は、負極端子１３０と電極体１４０の端部１４２の負極板とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。具体的には、正極集電体１５０及び負極集電体１６０は、容器本体１１１の側壁から蓋体１１２に沿って屈曲状態で配置される板状部材であり、蓋体１１２に固定的に接続（接合）されている。これにより、電極体１４０が、正極集電体１５０及び負極集電体１６０によって蓋体１１２から吊り下げられた状態で保持（支持）され、振動や衝撃などによる揺れが抑制される。なお、正極集電体１５０の材質は限定されないが、例えば、電極体１４０の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されている。また、負極集電体１６０についても、材質は限定されないが、例えば、電極体１４０の負極基材層と同様、銅または銅合金などの金属で形成されている。

正極端子１２０は、電極体１４０の正極板に電気的に接続された電極端子であり、負極端子１３０は、電極体１４０の負極板に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子１２０及び負極端子１３０は、電極体１４０に蓄えられている電気を蓄電素子１００の外部空間に導出し、また、電極体１４０に電気を蓄えるために蓄電素子１００の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。また、正極端子１２０及び負極端子１３０は、電極体１４０の上方に配置された蓋体１１２に取り付けられている。ここで、正極端子１２０及び負極端子１３０の構成について、さらに詳細に説明する。

［２．１ 正極端子１２０の構成の説明］
まず、正極端子１２０の構成について、詳細に説明する。図３に示すように、正極端子１２０は、端子本体１２１と、軸部１２２とを有している。端子本体１２１は、正極端子１２０の本体部であり、ＸＹ平面に平行な矩形状かつ平板状の部位である。軸部１２２は、端子本体１２１の略中央位置からＺ軸方向マイナス側に延設された円柱状の部位であり、蓋体１１２の貫通孔１１５と正極集電体１５０の貫通孔１５１とに挿入されて、蓋体１１２と正極集電体１５０とを貫通する。そして、軸部１２２のＺ軸方向マイナス側の端部がかしめられることにより、正極端子１２０が、正極集電体１５０とともに蓋体１１２に固定される。

ここで、端子本体１２１と軸部１２２とは、一体に形成されている。つまり、１つの部材が加工されて端子本体１２１及び軸部１２２が成形されることにより、正極端子１２０が形成されている。なお、正極端子１２０（端子本体１２１及び軸部１２２）の材質は限定されないが、例えば、電極体１４０の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されている。

また、図２の（ｂ）に示すように、正極端子１２０の端子本体１２１は、容器１１０とは反対側（Ｚ軸方向プラス側）の面である端子表面１２１ａを有している。つまり、端子本体１２１は、蓋体１１２に対向する端子裏面（図示せず）と、当該端子裏面の反対側の面である端子表面１２１ａとを有している。なお、軸部１２２は、容器１１０の内部に埋設されているため、端子表面１２１ａは、正極端子１２０のうちの、容器１１０の内部に埋設される部位の反対側の面と定義することもできる。

また、端子表面１２１ａは、上述の通り、バスバー２００と接合される面であり、端子表面１２１ａのバスバー２００との接合領域には、複数の凸部１２１ｂが面状に配置されている。ここで、端子表面１２１ａのバスバー２００との接合領域とは、端子表面１２１ａのうちのバスバー２００との接合対象となる領域であり、本実施の形態では、端子表面１２１ａの全面である。つまり、当該複数の凸部１２１ｂは、端子本体１２１の端子表面１２１ａの全面に配置されている。具体的には、当該複数の凸部１２１ｂは、端子表面１２１ａにおいてＸ軸方向及びＹ軸方向に略等間隔で配列されており、これにより、端子表面１２１ａの全面に亘って凹凸が広がる形状となっている。つまり、端子表面１２１ａには、蓄電素子１００の他の面（例えば容器１１０の外面）よりも粗い凹凸が形成されている。

また、上記の接合領域は、蓄電素子１００の電気特性を検査する際に、後述のプローブ２１（図４参照）が接触する領域でもある。つまり、端子表面１２１ａのうちのプローブ２１が接触する領域において、複数の凸部１２１ｂが面状に配置されている。

なお、接合領域の全面がバスバー２００と接合される必要はなく、また、接合領域は、端子表面１２１ａの全面ではなく一部の面であってもよい。また、当該複数の凸部１２１ｂは、接合領域の全面ではなく一部の面に配置されていてもよい。言い換えれば、当該複数の凸部１２１ｂは、端子表面１２１ａの全面ではなく一部の面に配置されていてもよい。つまり、端子表面１２１ａにおいて、実際にバスバー２００との接合が行われる箇所と、凸部１２１ｂが配置されている箇所とは、一致しない場合もある。例えば、接合領域内の凸部１２１ｂが配置されている箇所で、必ずしもバスバー２００との接合が行われなくてもよく、また、接合領域内のバスバー２００との接合が行われた箇所に、必ずしも凸部１２１ｂが配置されていなくてもよい。同様に、凸部１２１ｂが配置されている箇所の中には、プローブ２１が接触しない箇所があってもよく、また、接合領域内のプローブ２１が接触する領域の全てに、凸部１２１ｂが配置されていなくてもよい。

ここで、端子表面１２１ａに設けられた複数の凸部１２１ｂのそれぞれは、突出高さが０．０５ｍｍ以上であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上であるのがより好ましく、０．２ｍｍ以上であるのがさらに好ましい。また、当該複数の凸部１２１ｂのそれぞれは、突出高さが１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．５ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．３ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。凸部１２１ｂの突出高さが小さ過ぎたり大き過ぎたりすると、凸部１２１ｂによる効果を十分に発揮することができないためである。

また、当該複数の凸部１２１ｂのそれぞれは、先端部分が曲面形状を有している。つまり、凸部１２１ｂは、先端部分の断面形状における外縁が、曲線で形成されている。具体的には、凸部１２１ｂは、先端部分が、Ｚ軸方向プラス側に向かうほど断面積が小さくなる形状を有している。このように、端子表面１２１ａは、先端部分が先細り（錐体状）の複数の凸部１２１ｂが形成された剣山のような形状を有している。なお、凸部１２１ｂの先端部分の形状は、上述のような錐体状であるのが好ましいが、例えば柱体状等であってもかまわない。

［２．２ 負極端子１３０の構成の説明］
次に、負極端子１３０の構成について、詳細に説明する。図３に示すように、負極端子１３０は、端子本体１３１と、軸部１３２とを有している。端子本体１３１は、負極端子１３０の本体部であり、ＸＹ平面に平行な矩形状かつ平板状の部材である。軸部１３２は、端子本体１３１の略中央位置からＺ軸方向マイナス側に延設された円柱状の部材であり、蓋体１１２の貫通孔１１６と負極集電体１６０の貫通孔１６１とに挿入されて、蓋体１１２と負極集電体１６０とを貫通する。そして、軸部１３２のＺ軸方向マイナス側の端部がかしめられることにより、負極端子１３０が、負極集電体１６０とともに蓋体１１２に固定される。

ここで、端子本体１３１と軸部１３２とは、別体で構成されている。つまり、別体の端子本体１３１と軸部１３２とが圧入やかしめ等で接合されることにより、負極端子１３０が形成されている。このため、負極端子１３０の表面（Ｚ軸方向プラス側の面、後述の表面１３０ａ）からは、軸部１３２の表面（Ｚ軸方向プラス側の面、後述の軸部表面１３２ａ）が露出している。なお、負極端子１３０の材質は限定されないが、例えば、軸部１２２は、電極体１４０の負極基材層と同様、銅または銅合金などの金属で形成され、端子本体１３１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されている。

また、図２の（ｃ）に示すように、負極端子１３０の端子本体１３１は、容器１１０とは反対側（Ｚ軸方向プラス側）の面である端子表面１３１ａを有している。また、軸部１３２は、容器１１０とは反対側（Ｚ軸方向プラス側）の面である軸部表面１３２ａを有している。つまり、負極端子１３０は、Ｚ軸方向プラス側に、端子表面１３１ａ及び軸部表面１３２ａからなる表面１３０ａを有しており、この表面１３０ａが、正極端子１２０の端子本体１２１の端子表面１２１ａに対応している。

ここで、端子表面１３１ａは、端子表面１２１ａと同様に、バスバー２００と接合される面であり、端子表面１３１ａのバスバー２００との接合領域には、複数の凸部１３１ｂが面状に配置されている。この接合領域は、正極側の端子表面１２１ａの接合領域と同様に、端子表面１３１ａのうちのバスバー２００との接合対象となる領域であり、本実施の形態では、端子表面１３１ａの全面である。つまり、当該複数の凸部１３１ｂは、端子本体１３１の端子表面１３１ａの全面に配置されている。ただし、負極端子１３０においては、正極端子１２０とは異なり、軸部表面１３２ａが端子表面１３１ａから露出しているため、接合領域は、表面１３０ａのうちの軸部表面１３２ａ以外の環状の領域（中空の領域、図２のドットで表示した部分）となる。このため、凸部１３１ｂも、表面１３０ａのうちの軸部表面１３２ａ以外の当該環状の領域に形成されている。つまり、凸部１３１ｂは、端子表面１３１ａの全面に形成され、かつ、軸部表面１３２ａには形成されていない。

また、当該接合領域は、蓄電素子１００の電気特性を検査する際に、後述のプローブ２２（図４参照）が接触する領域でもある。つまり、端子表面１３１ａのうちのプローブ２２が接触する領域において、複数の凸部１３１ｂが面状に配置されている。なお、接合領域と、バスバー２００が実際に接合される箇所と、凸部１３１ｂが配置される箇所と、プローブ２２が接触する箇所との関係については、上述の正極側と同様であるため、詳細な説明は省略する。また、凸部１３１ｂの突出高さ及び先端部分の形状についても、凸部１２１ｂの場合と同様であるため、詳細な説明は省略する。

［３ 蓄電装置１０の製造方法の説明］
次に、蓄電装置１０の製造方法について、詳細に説明する。図４は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法のうちの蓄電素子１００の検査方法における検査工程を説明する図である。具体的には、図４の（ａ）～（ｃ）は、図２の（ａ）～（ｃ）に対応しており、図２の（ａ）～（ｃ）の蓄電素子１００の正極端子１２０及び負極端子１３０に、プローブ２１及び２２を配置した状態を示している。また、図５は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法のうちの蓄電素子１００とバスバー２００との接合工程を説明する図である。具体的には、図５は、検査工程の後に、蓄電素子１００の正極端子１２０及び負極端子１３０に、バスバー２００を接合した状態を示している。

蓄電装置１０の製造方法においては、まず、複数の凸部１２１ｂ及び１３１ｂが面状に形成された正極端子１２０及び負極端子１３０を備える蓄電素子１００を準備する。具体的には、正極端子１２０の端子表面１２１ａ、及び、負極端子１３０の端子表面１３１ａにおけるバスバー２００との溶接領域に、複数の凸部１２１ｂ及び１３１ｂを面状に形成する。そして、正極端子１２０及び負極端子１３０を組み付けて、蓄電素子１００を作製する。

次に、蓄電素子１００の電気特性を検査する。ここで、蓄電素子１００の電気特性の検査とは、例えば、蓄電素子１００の容量を確認したり、蓄電素子１００の電圧や内部抵抗等を計測したり、電解液の未注液時に絶縁抵抗を計測したりする等、蓄電素子１００に関する各種検査を含む。

具体的には、図４に示すように、蓄電素子１００の検査方法における検査工程として、複数の凸部が面状に形成された電極端子の端子表面に、プローブを接触させて、蓄電素子１００の電気特性を検査する。つまり、複数の凸部１２１ｂが面状に形成された正極端子１２０の端子表面１２１ａにプローブ２１を接触させ、かつ、複数の凸部１３１ｂが面状に形成された負極端子１３０の端子表面１３１ａにプローブ２２を接触させて、蓄電素子１００の電気特性を検査する。

ここで、プローブ２１、２２は、蓄電素子１００の電気特性の検査用のプローブであり、本実施の形態では、端子表面１２１ａ、１３１ａとの接触面（先端面、Ｚ軸方向マイナス側の面）が、平坦に形成されている。このため、このプローブ２１、２２の端子表面１２１ａ、１３１ａとの接触面を、平坦面２１ａ、２２ａと呼ぶ。つまり、上記検査工程では、端子表面１２１ａ、１３１ａに、プローブ２１、２２の平坦面２１ａ、２２ａを接触させて、蓄電素子１００の電気特性を検査する。

また、プローブ２１、２２は、端子表面１２１ａ、１３１ａよりも硬度が高い部材で形成されている。例えば、端子表面１２１ａ、１３１ａがアルミニウムで形成されている場合には、プローブ２１、２２は、アルミニウムよりも硬い材質で形成されている。プローブ２１、２２は、例えば、鋼（工具鋼）で形成され、より具体的には、炭素工具鋼（ＳＫ材）に金メッキが施されたものが用いられる。つまり、上記検査工程では、端子表面１２１ａ、１３１ａに、端子表面１２１ａ、１３１ａよりも硬度が高いプローブ２１、２２を接触させて、蓄電素子１００の電気特性を検査する。

ここで、図４の（ａ）及び（ｃ）に示すように、負極端子１３０においては、軸部表面１３２ａを避けるように、例えば、軸部表面１３２ａよりもＸ軸方向マイナス側の端子表面１３１ａにプローブ２２を接触させる。正極端子１２０については、端子表面１２１ａのどの位置にプローブ２１を接触させてもよいが、負極端子１３０と位置を対応させて、端子表面１２１ａのＸ軸方向プラス側の面にプローブ２１を接触させる。この際、例えば端子表面１２１ａが少し変形していたり傾いたりしているような場合には、端子表面１２１ａにプローブ２１を押し付けて、凸部１２１ｂを圧縮する（つぶす）ことで、端子表面１２１ａとプローブ２１との接触不良を抑制することができる。なお、プローブ２１、２２は、端子表面１２１ａ、１３１ａの傾きに追従できるように、フレキシブルに可動できる構成を有していてもよい。

そして、上記検査工程の後、図５に示すように、蓄電素子１００とバスバー２００とを接合する。具体的には、正極端子１２０の端子表面１２１ａの接合領域、及び、負極端子１３０の端子表面１３１ａの接合領域に、バスバー２００を接合する。さらに具体的には、バスバー２００の、端子表面１２１ａ及び１３１ａの接合領域に対応する位置に、例えばレーザ光を照射することで、正極端子１２０及び負極端子１３０とバスバー２００とが接合（レーザ溶接）された接合部４００が形成される。接合部４００は、正極端子１２０及び負極端子１３０のＸ軸方向プラス側及びマイナス側の部位とバスバー２００とが接合された上面視円弧形状の接合部である。なお、接合部４００の位置及び形状は、特に限定されない。

これにより、正極端子１２０及び負極端子１３０とバスバー２００とが、端子表面１２１ａ及び１３１ａに形成された凸部１２１ｂ及び１３１ｂの位置で接合（溶接）される。この際、例えば端子表面１２１ａが少し変形していたり傾いたりしているような場合には、端子表面１２１ａにバスバー２００を押し付けて、凸部１２１ｂを圧縮する（つぶす）ことで、端子表面１２１ａとバスバー２００との接合不良（溶接不良）を抑制することができる。

また、溶接時に多少のクリアランスがある方が、当該クリアランスに溶接部が入り込み、溶接部が広がるため、溶接幅が増加すると考えられる。また、溶接によって発生するガスが当該クリアランスから排出されるため、これによっても溶接幅を増加させることができると考えられる。溶接幅が大きいと、溶接強度が高くなるため好ましい。ただし、当該クリアランスが小さ過ぎると、当該クリアランスに溶接部が十分に入り込み難いため溶接幅を増加することができず、当該クリアランスが大きくなり過ぎると、当該クリアランスに入り込む溶接部の量が足りなくなり溶接幅が小さくなってしまう。このため、当該クリアランスが、０．０５ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。つまり、凸部１２１ｂ及び１３１ｂは、溶接時には、突出高さが、５０μｍ以上かつ２５０μｍ以下になっているのが好ましく、１００μｍ以上かつ２００μｍ以下になっているのがさらに好ましい。

また、接合部４００においては、溶接によって凸部１２１ｂ及び１３１ｂの形状は変化しているが、接合部４００の周囲に凸部１２１ｂまたは１３１ｂが形成されていることを確認する等により、接合部４００の位置に凸部１２１ｂまたは１３１ｂが形成されていたことを推認することができる。なお、接合領域における接合は、レーザ溶接には限定されず、例えば、抵抗溶接、超音波接合、導電性の接着剤や両面テープ等による接着、熱溶着等による溶着、かしめ等による機械的な接合等、種々の接合手法を適用可能である。

［４ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００の検査方法によれば、検査工程として、複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂが面状に形成された電極端子（正極端子１２０、負極端子１３０）の端子表面１２１ａ、１３１ａに、プローブ２１、２２を接触させて、蓄電素子１００の電気特性を検査する。このように、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａに複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂが面状に形成された蓄電素子１００を用いて、当該電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａにプローブ２１、２２を接触させることで、プローブ２１、２２と電極端子との接触不良を抑制することができる。つまり、蓄電素子１００の電極端子に凸部１２１ｂ、１３１ｂが設けられているため、同じプローブ２１、２２を用いて繰り返し検査を行った場合でも、プローブ２１、２２と電極端子との接触を確保できる状態を保つことができる。例えば、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａが傾いていたりしても、端子表面１２１ａ、１３１ａの凸部１２１ｂ、１３１ｂがつぶれたりすることで、電極端子とプローブ２１、２２との接触を確保することができる。これにより、プローブ２１、２２と電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子１００の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、上記検査工程では、複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂが面状に形成された電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａに、プローブ２１、２２の平坦面２１ａ、２２ａを接触させて、蓄電素子１００の電気特性を検査する。このように、プローブ２１、２２の電極端子との当接面が平坦面であるため、同じプローブ２１、２２を用いて繰り返し検査を行った場合でも、電極端子の材料がプローブ２１、２２に付着するのを抑制し、プローブ２１、２２と電極端子との接触を確保できる状態を保つことができる。これにより、プローブ２１、２２と電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子１００の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、上記検査工程では、複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂが面状に形成された電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａに、端子表面１２１ａ、１３１ａよりも硬度が高いプローブ２１、２２を接触させて、蓄電素子１００の電気特性を検査する。このように、プローブ２１、２２が電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａよりも硬いため、プローブ２１、２２を端子表面１２１ａ、１３１ａに接触させることで、端子表面１２１ａ、１３１ａの複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂがつぶれ、プローブ２１、２２と電極端子との接触を確保することができる。これにより、プローブ２１、２２と電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子１００の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００によれば、電極端子（正極端子１２０、負極端子１３０）は、容器１１０とは反対側に端子表面１２１ａ、１３１ａを有しており、端子表面１２１ａ、１３１ａの他の部材（バスバー２００等）との接合領域には、複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂが面状に配置されている。ここで、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａにプローブ２１、２２を接触させて検査を行う場合には、スペース上の問題から、端子表面１２１ａ、１３１ａにおける当該接合領域にプローブ２１、２２を接触させることとなる。このため、端子表面１２１ａ、１３１ａの面状に形成された複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂにプローブ２１、２２を接触させることとなり、プローブ２１、２２と電極端子との接触不良を抑制することができる。また、端子表面１２１ａ、１３１ａは、電極端子の容器１１０とは反対側の面であるため、プローブ２１、２２を端子表面１２１ａ、１３１ａに接触させる際に、容器１１０が土台となって、電極端子を安定して支持することができ、端子表面１２１ａ、１３１ａが撓んだり傾いたりするのを抑制することができる。これにより、プローブ２１、２２と電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子１００の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａに他の部材（バスバー２００等）を接合する場合においても、複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂが面状に配置された接合領域に当該他の部材を接触させることで、電極端子と当該他の部材との接触不良を抑制することができる。例えば、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａが傾いていたりしても、端子表面１２１ａ、１３１ａの凸部１２１ｂ、１３１ｂがつぶれたりすることで、電極端子と当該他の部材との接触を確保することができる。また、端子表面１２１ａ、１３１ａは、電極端子の容器１１０とは反対側の面であるため、当該他の部材を端子表面１２１ａ、１３１ａに接合する際に、容器１１０が土台となって、電極端子を安定して支持することができ、端子表面１２１ａ、１３１ａが撓んだり傾いたりするのを抑制することができる。これにより、電極端子と当該他の部材とが接合不良を起こすのを抑制することができるため、電極端子と当該他の部材との接合強度を向上させることができる。また、電極端子と当該他の部材とを溶接により接合する場合には、端子表面１２１ａ、１３１ａの凸部１２１ｂ、１３１ｂの部分で局所的に急加熱されるため、電極端子と当該他の部材との接合強度をさらに向上させることができる。

また、蓄電素子１００において、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａに配置された複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂのそれぞれは、突出高さが０．１ｍｍ以上であるのが好ましい。このように、凸部１２１ｂ、１３１ｂが０．１ｍｍ以上の高さを有することで、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａにプローブ２１、２２を接触させて検査を行う際に、凸部１２１ｂ、１３１ｂがつぶれてプローブ２１、２２と電極端子とを接触しやすくすることができる。これにより、プローブ２１、２２と電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子１００の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａの凸部１２１ｂ、１３１ｂが０．１ｍｍ以上の高さを有することで、凸部１２１ｂ、１３１ｂがつぶれて電極端子と他の部材（バスバー２００等）とを接触しやすくすることができる。これにより、電極端子と当該他の部材とが接合不良を起こすのを抑制することができるため、電極端子と当該他の部材との接合強度を向上させることができる。

また、蓄電素子１００において、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａに配置された複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂのそれぞれは、先端部分が曲面形状を有している。このように、凸部１２１ｂ、１３１ｂの先端部分が曲面形状を有している（尖っていない）ことで、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａにプローブ２１、２２を接触させて検査を行う際に、電極端子の凸部１２１ｂ、１３１ｂの先端の部材がプローブ２１、２２に付着するのを抑制することができる。これにより、プローブ２１、２２と電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子１００の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、電極端子の端子表面１２１ａ、１３１ａの凸部１２１ｂ、１３１ｂの先端部分が曲面形状を有している（尖っていない）ことで、電極端子と他の部材（バスバー２００等）との接触面積をある程度確保することができる。これにより、電極端子と当該他の部材とが接合不良を起こすのを抑制することができるため、電極端子と当該他の部材との接合強度を向上させることができる。

また、蓄電素子１００において、複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂは、電極端子の端子本体１２１、１３１の端子表面１２１ａ、１３１ａの全面に配置されている。このように、凸部１２１ｂ、１３１ｂを端子表面１２１ａ、１３１ａの全面に配置することで、凸部１２１ｂ、１３１ｂの形成位置を位置決めする必要がないため、端子表面１２１ａ、１３１ａに容易に凸部１２１ｂ、１３１ｂを形成することができる。また、プローブ２１、２２を端子表面１２１ａ、１３１ａのどこに配置してもよいため、プローブ２１、２２を容易に位置決めして検査を行うことができる。これにより、プローブ２１、２２と電極端子とが接触不良を起こすのを抑制して蓄電素子１００の電気特性を検査することができるため、電気特性の検査精度が低下するのを抑制することができる。

また、凸部１２１ｂ、１３１ｂを端子表面１２１ａ、１３１ａの全面に配置することで、端子表面１２１ａ、１３１ａに他の部材（バスバー２００等）を接合する際に、端子表面１２１ａ、１３１ａへの当該他の部材の位置決め精度を高くする必要がない。これにより、電極端子と当該他の部材とが接合不良を起こすのを抑制することができるため、電極端子と当該他の部材との接合強度を向上させることができる。

［５ 変形例の説明］
以上、本発明の実施の形態に係る蓄電装置及び蓄電素子、並びに、その製造方法及び検査方法について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、上記実施の形態では、プローブ２１、２２は、先端面として平坦面２１ａ、２２ａを有していることとした。しかし、プローブ２１、２２は、曲面形状や凹凸が形成された先端面を有していることにしてもよい。

また、上記実施の形態では、プローブ２１、２２は、端子表面１２１ａ、１３１ａよりも硬度が高い部材で形成されていることとした。しかし、プローブ２１、２２は、端子表面１２１ａ、１３１ａと同等、または、端子表面１２１ａ、１３１ａよりも少し硬度が低い部材で形成されていることにしてもよい。この場合でも、プローブ２１、２２を、端子表面１２１ａ、１３１ａに面状に形成された複数の凸部１２１ｂ、１３１ｂに接触させることで、プローブ２１、２２と電極端子との接触不良を抑制する効果を多少は発揮することができる。

また、上記実施の形態では、検査工程に用いられる蓄電素子１００は、容器１１０とは反対側の面に、端子表面１２１ａ、１３１ａを有していることとした。しかし、当該蓄電素子１００の端子表面１２１ａ、１３１ａは、容器１１０とは反対側の面ではなく、例えば、当該反対側の面に隣接する面に配置されていることにしてもよい。

また、上記実施の形態では、検査工程において、端子表面１２１ａ、１３１ａの他の部材との接合領域内の凸部１２１ｂ、１３１ｂに、プローブ２１、２２が接触することとした。しかし、端子表面１２１ａ、１３１ａの当該接合領域以外に凸部１２１ｂ、１３１ｂが設けられており、この凸部１２１ｂ、１３１ｂに、プローブ２１、２２が接触することにしてもよい。

また、上記実施の形態では、端子表面１２１ａ、１３１ａと接合される他の部材は、バスバー２００であることとした。しかし、当該他の部材は、例えば、蓄電素子１００の電極端子と蓄電装置１０の外部接続端子とを繋ぐバスバーであることにしてもよいし、その他、端子表面１２１ａ、１３１ａと接合される部材であれば、どのような部材であってもよい。

また、上記実施の形態では、凸部１２１ｂ、１３１ｂは、端子本体１２１、１３１に一体に形成されていることとした。しかし、凸部１２１ｂ、１３１ｂは、端子本体１２１、１３１とは別体に構成されて、端子本体１２１、１３１に接合されていることにしてもよい。

また、上記実施の形態では、負極端子１３０において、軸部表面１３２ａには凸部は形成されていないこととした。しかし、軸部表面１３２ａにも凸部が形成されていることにしてもよい。

また、上記実施の形態では、全ての蓄電素子１００が上記の構成を有していることとしたが、いずれかの蓄電素子１００が上記の構成を有していないことにしてもよい。また、蓄電素子１００において、正極側及び負極側の双方が上記の構成を有していることとしたが、正極側及び負極側のいずれか一方しか上記の構成を有していないことにしてもよい。

また、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

また、本発明は、このような蓄電素子１００として実現することができるだけでなく、蓄電素子１００が備える電極端子（正極端子１２０、負極端子１３０）としても実現することができる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子の検査方法等に適用できる。

１０ 蓄電装置
２１、２２ プローブ
２１ａ、２２ａ 平坦面
１００ 蓄電素子
１１０ 容器
１１１ 容器本体
１１２ 蓋体
１１３ ガス排出弁
１１４ 注液部
１１５、１１６、１５１、１６１ 貫通孔
１２０ 正極端子
１２１、１３１ 端子本体
１２１ａ、１３１ａ 端子表面
１２１ｂ、１３１ｂ 凸部
１２２、１３２ 軸部
１３０ 負極端子
１３０ａ 表面
１３２ａ 軸部表面
１４０ 電極体
１４１、１４２ 端部
１５０ 正極集電体
１６０ 負極集電体
２００ バスバー
３００ 外装体
４００ 接合部

Claims (6)

1. 電極端子を備える蓄電素子の検査方法であって、
   複数の凸部が面状に形成された前記電極端子の端子表面に、プローブを接触させて、前記蓄電素子の電気特性を検査する検査工程を含み、
   前記検査工程では、前記端子表面に、前記プローブの平坦面を接触させて、前記蓄電素子の電気特性を検査する
   蓄電素子の検査方法。
2. 前記検査工程では、前記端子表面に、前記端子表面よりも硬度が高い前記プローブを接触させて、前記蓄電素子の電気特性を検査する
   請求項１に記載の蓄電素子の検査方法。
3. 容器と電極端子とを備える蓄電素子であって、
   前記電極端子は、前記容器とは反対側の面であって他の部材と接合される端子表面を有し、
   前記端子表面の前記他の部材との接合領域には、複数の凸部が面状に配置され、
   前記電極端子は、前記端子表面を有する端子本体と、前記蓄電素子の容器を貫通する軸部とを有し、
   前記複数の凸部は、前記端子本体の端子表面の全面に配置されている
   蓄電素子。
4. 容器と電極端子とを備える蓄電素子であって、
   前記電極端子は、前記容器とは反対側の面である端子表面を有し、
   前記端子表面には、複数の凸部が面状に配置され、
   前記複数の凸部のそれぞれは、突出高さが０．０５ｍｍ以上である
   蓄電素子。
5. 前記複数の凸部のそれぞれは、突出高さが０．１ｍｍ以上である
   請求項３または４に記載の蓄電素子。
6. 前記複数の凸部のそれぞれは、先端部分が曲面形状を有している
   請求項３～５のいずれか１項に記載の蓄電素子。

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