WO2017098712A1 - 灰排出システム - Google Patents

灰排出システム Download PDF

Info

Publication number
WO2017098712A1
WO2017098712A1 PCT/JP2016/005050 JP2016005050W WO2017098712A1 WO 2017098712 A1 WO2017098712 A1 WO 2017098712A1 JP 2016005050 W JP2016005050 W JP 2016005050W WO 2017098712 A1 WO2017098712 A1 WO 2017098712A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clinker
ash
separator
box
discharge system
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/005050
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康隆 雄関
嘉彦 竹村
鈴木　智之
慶 高倉
伊藤　博
圭一 真塩
青柳　博
雄 川名
山下　章
隆太郎 岡田
奎多 常森
Original Assignee
川崎重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 川崎重工業株式会社 filed Critical 川崎重工業株式会社
Priority to CN201680070937.3A priority Critical patent/CN108369004B/zh
Priority to US16/060,153 priority patent/US10712000B2/en
Priority to EP16872614.9A priority patent/EP3388745B1/en
Priority to KR1020187019106A priority patent/KR102092869B1/ko
Publication of WO2017098712A1 publication Critical patent/WO2017098712A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2700/00—Ash removal, handling and treatment means; Ash and slag handling in pulverulent fuel furnaces; Ash removal means for incinerators
    • F23J2700/001—Ash removal, handling and treatment means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2700/00—Ash removal, handling and treatment means; Ash and slag handling in pulverulent fuel furnaces; Ash removal means for incinerators
    • F23J2700/002—Ash and slag handling in pulverulent fuel furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01001—Sorting and classifying ashes or fly-ashes from the combustion chamber before further treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01003—Ash crushing means associated with ash removal means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01009—Controls related to ash or slag extraction

Definitions

  • the present invention relates to an ash discharge system for discharging ash from a boiler furnace bottom.
  • coal fired boiler equipped with a furnace for burning finely pulverized coal.
  • Some of the coal-burning ash particles generated in the boiler furnace melt and agglomerate with each other to form a porous mass (clinker ash) and fall to the furnace bottom.
  • a water-sealed conveyor system that continuously discharges clinker ash by a water-sealed drag chain conveyor installed at the furnace bottom, or a dry type installed at the furnace bottom
  • a dry clinker conveyor system that discharges continuously or intermittently with a clinker conveyor
  • the conveyor apparatus described in Patent Document 1 includes a conveyor belt in which a collection region is located below the bottom opening of the boiler furnace, and a housing that surrounds the conveyor belt.
  • the high temperature discharge discharged from the boiler furnace falls on the conveyor belt, and the high temperature discharge is cooled while being conveyed by the conveyor belt.
  • Some large clinker sizes as described above have a long side of 1 m or more. Such a high-temperature large clinker may become clogged on the conveyor, and an operator may have to crush the large clinker with a burning stick or the like inserted through an inspection window provided on the conveyor.
  • the inventors separated the large clinker from the flow of clinker ash conveyed along a predetermined path, discharged the large clinker to the outside of the apparatus, and the large clinker was removed.
  • the idea was to send clinker ash to the conveyor.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is an ash discharge system for discharging ash from the bottom of a boiler furnace, and the flow of clinker ash from the bottom of the boiler furnace to a conveyor device.
  • the purpose of the present invention is to propose a “large block clinker” that is a clinker exceeding a predetermined size from the clinker ash flow.
  • An ash discharge system is an ash discharge system for discharging clinker ash from the bottom of a boiler furnace,
  • a conveyor device for carrying out the clinker ash from below the furnace bottom; Passing through the large clinker which is provided in the flow path of the clinker ash from the furnace bottom to the conveyor device and allows the clinker ash having a size not larger than the predetermined size among the clinker ash to be passed and which exceeds the predetermined size.
  • a separator having a separator for preventing the above.
  • the large clinker that is a clinker exceeding a predetermined size can be separated and removed from the main stream of the clinker ash. Accordingly, only the clinker ash having a predetermined size or less falls on the conveyor device, and the conveyance path in the conveyor device can be prevented from being blocked by the massive clinker.
  • the separation device includes an inlet through which the clinker ash flows, an outlet through which the clinker ash flows out to the conveyor device, and a box provided with a discharge port through which the massive clinker is discharged.
  • a discharge valve device that opens and closes the discharge port, and the separator may be provided in a flow path of the clinker ash from the inlet to the outlet.
  • the massive clinker separated from the main stream of clinker ash by the separation device can be discharged out of the device through the discharge port. Therefore, generation
  • each of the vertical line of the opening surface of the outlet and the vertical line of the opening surface of the discharge port has an inclination from a vertical direction, and has a horizontal component in a direction in which the inclinations of the normal lines are opposite to each other.
  • the outlet and the outlet may be formed at the bottom of the box, and the separator may be disposed so as to close the opening surface of the outlet.
  • the massive clinker is separated from the main stream of the clinker ash while the clinker ash rolls over the separator, and the clinker ash that has passed through the separator passes through the outlet and is sent to the conveyor device 4. Then, the separated massive clinker can reach the discharge port formed at the bottom of the box opposite to the outlet and be discharged from the discharge port.
  • a refractory material may be attached to the box.
  • the box forming the clinker ash flow path can be provided with heat resistance and fire resistance that can cope with high temperature clinker ash.
  • the separation device may further include an enclosure that surrounds the discharge port of the box, and the large clinker may be discharged into the enclosure through the discharge port.
  • the diffusion of dust generation accompanying the discharge of the large block clinker from the separation device is prevented, and the high temperature block clinker can be isolated from the outside. Further, since the enclosure forms a closed space including the inside of the separation device, it is easy to maintain the negative pressure in the boiler furnace.
  • the separation device includes a sensor that detects the large clinker staying at or near the discharge port, and the discharge valve device has a predetermined amount of the large clinker by the sensor. It may be configured to open the outlet when detected.
  • the massive clinker can be automatically discharged from the separation device, and clogging of the separation device can be avoided.
  • the ash discharge system may further include a charging valve device that is provided in the clinker ash flow path to the furnace bottom and the separation device and opens and closes the flow path.
  • the charging valve device can switch between the charging and stopping of the separation device and the clinker ash to the downstream thereof.
  • the separator may include a casing that is detachably coupled to a box that forms a flow path of the clinker ash from the furnace bottom to the conveyor device.
  • the ash discharge system may further include a base having a plurality of wheels and a support portion for supporting the separator not attached to the box in the same posture as when attached to the box.
  • the separator can be moved in a posture to be attached to the box, so that the separator can be easily attached and detached.
  • a large clinker that is a clinker exceeding a predetermined size can be separated from the clinker ash flow in the clinker ash flow path from the bottom of the boiler furnace to the conveyor device.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a schematic configuration of an ash discharge system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing a schematic configuration of an ash discharge system according to a modification.
  • the ash discharge system 1 is a system for carrying out clinker ash (bottom ash) that has fallen to the bottom of the boiler furnace 10 from the boiler furnace 10.
  • the ash discharge system 1 generally includes a hopper 2, a separation device 3, and a conveyor device 4 from the upstream side to the downstream side along the flow of clinker ash movement.
  • the hopper 2 receives the clinker ash falling from the boiler furnace 10 and discharges it to the downstream side (that is, the separation device 3).
  • the hopper 2 is disposed below the boiler furnace 10 and is connected to the bottom of the boiler furnace 10.
  • the separation device 3 receives the clinker ash discharged from the hopper 2, and the clinker ash exceeding a predetermined size from the main stream (main stream) of the clinker ash (hereinafter referred to as “large block clinker” for convenience of explanation). The remaining clinker ash is discharged to the downstream side (that is, the conveyor device 4).
  • the structure of the separation device 3 will be described in detail later.
  • the clinker ash flow path between the hopper 2 and the separation device 3 or the clinker ash flow path from the hopper 2 to the separation device 3 is switched between charging and stopping of the clinker ash to the separation device 3,
  • a charging valve device 21 capable of adjusting the amount of clinker ash charged into the separation device 3 is provided.
  • the conveyor device 4 conveys the clinker ash that has passed through the separation device 3 to the downstream side while cooling.
  • the conveyor device 4 includes a casing 41 and a conveyor transport unit 42 that is built in the casing 41.
  • the clinker ash that has fallen to the furnace bottom of the boiler furnace 10 passes through the hopper 2 and is introduced into the separation device 3.
  • the massive clinker is separated from the main stream of clinker ash by the separating device 3, and the main stream of clinker ash from which the large clinker clinker has been removed is discharged to the conveyor device 4.
  • the clinker ash introduced into the conveyor device 4 is conveyed downstream by the conveyor conveyance unit 42.
  • the clinker ash carried out from the furnace bottom of the boiler furnace 10 by the conveyor device 4 may be finely crushed by a crusher (not shown) or may be collected by a collection hopper (not shown).
  • the hopper 2 has one or a plurality of cone portions 24 corresponding to the length of the boiler furnace 10 in the longitudinal direction.
  • a closing valve device 21 is provided at or below the outlet 20 of each cone portion 24.
  • the closing valve device 21 according to the present embodiment is composed of a plurality of flaps 22 and their driving means 23, and temporarily closes the flaps 22 and shuts off the flow path in an emergency to temporarily remove clinker ash in the hopper 2. Can be put on hold.
  • the closing valve device 21 operates the flap 22 to adjust the opening degree of the closing valve device 21 in a stepless or stepwise manner from closing to full opening, thereby adjusting the flow rate of the clinker ash. You may be comprised so that it can do.
  • An inlet 30 of a box 31 that forms a flow path of clinker ash in the separation device 3 is connected to the outlet 20 of the cone portion 24 of the hopper 2.
  • the box body 31 has a hopper shape (funnel shape) whose cross-sectional area decreases as it goes downward.
  • a fireproof material 313 having impact resistance may be attached inside the box 31.
  • the box body 31 is provided with an inlet 30 through which the clinker ash flows, an outlet 36 through which the clinker ash flows out toward the conveyor device 4, and an outlet 35 through which the massive clinker is discharged.
  • the box body 31 has a first bottom portion 71 inclined from the horizontal and a second bottom portion 72 inclined from the horizontal in a direction opposite to the first bottom portion 71.
  • the first bottom portion 71 and the second bottom portion 72 intersect at the bottom portion of the box body 31, whereby the bottom portion of the box body 31 is tapered.
  • An outlet 36 of the box 31 is opened at the first bottom 71 of the box 31.
  • a discharge port 35 of the box body 31 is opened at the second bottom portion 72 of the box body 31.
  • Each of the perpendicular line P1 of the opening surface of the outlet 36 and the perpendicular line P2 of the opening surface of the discharge port 35 has an inclination from the vertical direction, and the inclinations of these perpendicular lines P1 and P2 have horizontal components in opposite directions.
  • the separator 33 is arrange
  • the opening surface refers to a virtual plane formed by the opening edge.
  • the first bottom portion 71 is located on the extension line of the center line C of the inlet 30, and the second bottom portion 72 is located in a position away from the extension line of the center line C of the inlet 30 in the horizontal direction. Yes. As a result, the main stream of clinker ash introduced into the box 31 of the separation device 3 is prevented from dropping directly into the discharge port 35.
  • the separator 33 allows passage of clinker ash having a predetermined size or less and prevents passage of clinker ash (large block clinker) exceeding a predetermined size.
  • the upper surface of the separator 33 is inclined 35 to 60 degrees from the horizontal so that the clinker ash that has fallen is sieved while rolling over it.
  • the separator 33 according to the present embodiment is composed of a plurality of grizzly bars arranged in parallel, and the interval between the grizzly bars (ie, sieve mesh) is a value in the range of 200 to 400 mm.
  • the clinker ash that cannot pass through the separator 33 that is, the clinker ash having a minimum side dimension larger than the mesh size is the “large clinker”.
  • the structure of the separator 33 and the size of the mesh are not limited to the above, and the dimension of the minimum side that defines the large clump clinker also changes according to the size of the mesh of the separator 33.
  • the inlet of the chute 32 is connected to the lower surface of the separator 33.
  • the outlet of the chute 32 is connected to the casing 41 above the conveyor transport section 42 of the conveyor device 4.
  • the chute 32 coupled to the separator 33 forms a passage for sending the clinker ash that has passed through the separator 33 to the conveyor device 4.
  • the massive clinker that cannot pass through the separator 33 rolls down on the upper surface of the separator 33 and reaches a discharge port 35 that is located at the tip of the separator 33.
  • the lowest position of the discharge port 35 is the same as or lower than the lowest position of the inlet of the chute 32.
  • the discharge port 35 is provided with a discharge valve device 38 that opens and closes the discharge port 35.
  • the discharge valve device 38 according to the present embodiment includes a flap 381 that can close the discharge port 35, a drive mechanism 382 thereof, and a control device 383.
  • the drive mechanism 382 is, for example, a hydraulic cylinder.
  • the separation device 3 includes a sensor 384 that detects a large clinker that has reached the discharge port 35.
  • This sensor is, for example, a weight sensor that detects a change in load applied to a flap 381 provided in the discharge valve device 38, an object detection sensor that detects an object in the discharge port 35, and an image or video of the discharge port 35 that is captured by the camera.
  • the control device 383 of the discharge valve device 38 controls the drive mechanism 382 to operate the flap 381 so that the discharge port 35 is opened when the sensor 384 detects a predetermined amount of massive clinker.
  • the operator may visually check the presence or absence of the massive clinker existing in the storage space 37 through the inspection window 39 provided in the box 31 and the operator may manually operate the discharge valve device 38.
  • the control device 383 of the discharge valve device 38 may be configured to open the discharge port 35 at a predetermined time interval measured by a timer.
  • the discharge port 35 is provided with an enclosure 62 surrounding the discharge port 35.
  • the enclosure 62 forms a closed space including the inside of the separation device 3 leading to the boiler furnace 10.
  • a container 61 is provided below the discharge port 35 to accommodate the massive clinker that has fallen through the discharge port 35.
  • the enclosure 62 is provided with an entrance / exit 621 for carrying the container 61 out of the enclosure 62.
  • the clinker ash introduced into the box 31 from the hopper 2 falls onto the upper surface of the separator 33.
  • the clinker ash that has passed through the separator 33 passes through the chute 32 and is fed into the conveyor device 4.
  • the massive clinker that could not pass through the separator 33 rolls down the upper surface of the separator 33 and reaches the discharge port 35.
  • the discharge port device 38 opens the discharge port 35 that is closed in a steady state.
  • the discharge port 35 is opened, the massive clinker is discharged from the box 31 through the discharge port 35 and is dropped into the container 61 and stored. In this way, the large clinker is separated from the main stream of clinker ash of the ash discharge system 1 by the separation device 3, and the separated large clinker is recovered.
  • the separator 33 receives a strong impact from the clinker ash that has fallen from the hopper 2, so that fatigue and deformation are larger than those of other components, and the separator 33 is periodically used to maintain its function. Or it is exchanged as necessary. Therefore, the separator 33 is configured to be detachable from the box 31 so that maintenance work including replacement of the separator 33 is easy.
  • the separator 33 has a casing 33 a that can be attached to and detached from the box 31.
  • the casing 33a is coupled to the box body 31 and the chute 32 by fasteners (not shown) including bolts and nuts.
  • the casing 33 a forms a part of the clinker ash flow path from the furnace bottom of the boiler furnace 10 to the conveyor device 4.
  • the separation device 3 may include a temporary placement table 45 that supports the separator 33 that is removed from the box 31 during maintenance (that is, not attached to the box 31). Good.
  • the temporary table 45 may be installed on the separation device 3 or may be used only during maintenance.
  • the casing 33a of the separator 33 is attached to the box 31 in a posture inclined from the horizontal in accordance with the inclination of the opening of the outlet 36 of the box 31.
  • the temporary placement table 45 includes a support portion 45 a that supports the separator 33 in a posture inclined from the horizontal as in the case where the separator 33 is attached to the box body 31.
  • the temporary placing table 45 can move the support portion 45a, that is, the separator 33 supported by the support portion 45a.
  • the temporary placing table 45 according to the present embodiment is a travelable carriage including a plurality of wheels 45b, the temporary placing table 45 is not limited to the above as long as the support unit 45a can be moved.
  • the temporary placing table 45 may be a lifting table provided with a jack capable of moving up and down the support portion 45a.
  • the separator 33 supported by the temporary placement table 45 is inclined from the horizontal as in the case of being attached to the box 31. As described above, if the temporary placement table 45 is used, the separator 33 can be moved in a posture to be attached to the box 31, so that the separator 33 can be easily attached and detached.
  • the temporary placement table 45 is placed on the support frame 46.
  • the temporary table 45 can move forward and backward with respect to the outlet 36 of the box 31 by traveling on the support frame 46.
  • the temporary table 45 may be provided with an elevating device (not shown) that raises and lowers the support portion 45a up and down.
  • the temporary placement table 45 can bring the separator 33 closer to the box 31 up to the mounting position of the separator 33 in the box 31.
  • the temporary placing table 45 can move the separator 33 away from the box body 31 to a position where the separator 33 does not interfere with the box body 31 and the conveyor device 4.
  • the support frame 46 may be provided across the conveyor device 4 or may be omitted by providing legs on the temporary placement table 45.
  • the ash discharge system 1 of the present embodiment includes the conveyor device 4 that carries out the clinker ash from the bottom of the furnace bottom of the boiler furnace 10, and the clinker ash flow path from the furnace bottom to the conveyor device 4. And a separation device 3 having a separator 33 that allows passage of clinker ash having a size equal to or smaller than a predetermined size among the clinker ash and prevents passage of large clinker ash that is larger than a predetermined size.
  • the ash discharge system 1 of this embodiment in the clinker ash flow path from the furnace bottom of the boiler furnace 10 to the conveyor device 4, a large block clinker that is a clinker exceeding a predetermined size is separated from the main stream of clinker ash. . Therefore, only the clinker ash having a predetermined size or less falls on the conveyor device 4, and the conveyor device 4 can be prevented from being blocked by the massive clinker. In addition, since the impact of the clinker ash falling on the conveyor device 4 is reduced, the impact resistance of the conveyor device 4 is reduced compared to a conventional conveyor configured to transport large clinker. Since the width and height of the device 4 can be reduced, this also improves the flexibility of the layout of the ash discharge system 1.
  • the separation device 3 is provided with an inlet 30 through which the clinker ash flows, an outlet 36 through which the clinker ash flows into the conveyor device 4, and a discharge port 35 through which the massive clinker is discharged. And a discharge valve device 38 that opens and closes the discharge port 35.
  • the discharge port 35 by opening the discharge port 35 with the discharge valve device 38, the massive clinker separated from the main stream of clinker ash can be discharged out of the separation device 3 through the discharge port 35. Therefore, occurrence of clogging due to the large clinker in the separating apparatus 3 can be avoided, and even if clogging occurs, it can be easily removed.
  • each of the perpendicular P1 of the opening surface of the outlet 36 and the perpendicular P2 of the opening surface of the discharge port 35 has an inclination from the vertical direction, and the inclination of these perpendicular lines P1 and P2
  • the outlet 36 and the outlet 35 are formed at the bottom of the box 31 so as to have horizontal components in the opposite directions.
  • the separator 33 is arrange
  • the massive clinker is separated from the main stream of the clinker ash while the clinker ash rolls over the separator 33, and the clinker ash that has passed through the separator 33 passes through the outlet 36 and is sent to the conveyor device 4. .
  • the separated massive clinker reaches a discharge port 35 formed at the bottom of the box body 31 opposite to the outlet 36, and reaches a discharge port 35 formed at the bottom of the box body 31 opposite to the outlet 36. It can be discharged from the outlet 35.
  • a discharge port 35 is formed on the opposite side of the outlet 36 at the bottom of the box 31 of the box 31, a space (here, the enclosure 62) for discharging the large clinker from the discharge port 35 is used as a box. It can be secured adjacent to the body 31.
  • a refractory material 313 is affixed to the box 31.
  • the box body 31 forming the clinker ash flow path can be provided with heat resistance and fire resistance that can cope with high-temperature clinker ash.
  • the separation device 3 further includes an enclosure 62 that surrounds the discharge port 35 of the box 31, and is configured to discharge the massive clinker into the enclosure 62 through the discharge port 35. Has been.
  • the massive clinker discharged from the separation device 3 through the discharge port 35 is discharged into the space sealed by the enclosure 62. Therefore, the diffusion of the dust generation accompanying the discharge of the large clinker is prevented, and the high temperature large clinker can be isolated from the outside.
  • the separation device 3 includes a sensor that detects a large block clinker staying at or near the discharge port 35, and the discharge valve device 38 has a large amount of a predetermined amount by the sensor. When the block clinker is detected, the discharge port 35 is opened.
  • the massive clinker can be automatically discharged from the separation device 3, and clogging of the separation device 3 can be avoided.
  • the generation frequency of large clinker is not high, once it occurs, the normal flow of clinker ash in the ash discharge system 1 is inhibited. Therefore, when the massive clinker is automatically discharged in this way, the labor of the operator can be reduced and the stable operation of the ash discharge system 1 can be maintained.
  • the ash discharge system 1 of the present embodiment is further provided with a closing valve device 21 that is provided in the clinker ash flow path to the furnace bottom of the boiler furnace 10 and the separator 3 and opens and closes this flow path.
  • the charging valve device 21 can be used to switch between the charging and stopping of the separation device 3 and the clinker ash downstream thereof. Therefore, for example, when the separation device 3 or the device provided downstream thereof is malfunctioning, the closing valve device 21 can close the clinker ash flow path for maintenance.
  • the separator 33 is a casing 33a that is detachably coupled to the box 31 that forms the clinker ash flow path from the bottom of the boiler furnace 10 to the conveyor device 4. have.
  • the separator 33 can be removed from the box 31 together with the casing 33a when the separator 33 is replaced. Further, the separator 33 can be exchanged together with the casing 33a. Thereby, the attaching / detaching operation and the maintenance operation of the separator 33 are facilitated.
  • the temporary placement table (base) 45 having a support portion 45a that supports the separator 33 that is not attached to the box body 31 in the same posture as when the box body 31 is mounted.
  • the separator 33 not attached to the box 31 includes a separator 33 removed from the box 31 and a separator 33 attached to the box 31 from now on.
  • the separator 33 removed from the box body 31 can be handled in the same posture as when attached to the box body 31, so that the separator 33 can be easily attached and detached and maintained. It becomes.
  • the ash discharge system 1 employs a conveyor system that takes out ash from the boiler furnace 10 in a dry manner.
  • the configuration of the separation device 3 according to the ash discharge system 1 can also be applied to a water-sealed (wet) conveyor type ash discharge system.
  • a water-sealed clinker hopper is used as the hopper 2 having the above-described configuration, and a water-sealed scraper conveyor device or a water-sealed chain conveyor is used as the conveyor device 4.
  • An apparatus may be used.
  • Ash discharge system 2 Hopper 3: Separation device 4: Conveyor device 5: Crusher 10: Boiler furnace 21: Input valve device 30: Inlet 31: Box body 32: Chute 33: Separator 35: Discharge port 36: Outlet 38 : Discharge valve device 45: Temporary stand (unit) 61: Container 62: Enclosure 71: First bottom 72: Second bottom 381: Flap 382: Drive mechanism

Abstract

灰排出システムは、ボイラ火炉の炉底の下方からクリンカ灰を搬出するコンベヤ装置と、炉底からコンベヤ装置までのクリンカ灰の流路に設けられ、クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し且つ所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカの通過を阻止するセパレータを有する分離装置とを備えている。

Description

灰排出システム
　本発明は、ボイラ炉底から灰を排出する灰排出システムに関する。
　従来、微粉砕した石炭を燃焼させる火炉を備えた石炭焚きボイラが知られている。ボイラ火炉で生じた石炭燃焼灰の粒子の一部は溶融して相互に凝集し、多孔質な塊（クリンカ灰）となって炉底に落下する。
　火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出処理の方式として、炉底に設置した水封式ドラグチェーンコンベヤによりクリンカ灰を連続的に排出する水封式コンベヤ方式や、炉底に設置した乾式クリンカコンベヤで連続的又は間欠的に排出する乾式クリンカコンベヤ方式が知られている（特許文献１、参照）。
　例えば、特許文献１に記載されたコンベヤ装置は、ボイラ火炉の底部開口の下方に収集領域が位置するコンベヤベルトと、このコンベヤベルトを囲うハウジングとを備えている。このコンベヤベルトには、ボイラ火炉から排出された高温の排出物が落下し、この高温の排出物はコンベヤベルトで搬送されているうちに冷却される。
米国特許公開ＵＳ２０１１／０２９７０６０号公報
　ところで、ボイラ火炉で溶融した石炭燃焼灰が炉内に設置された伝熱管や壁等に付着すると、これが成長・固化して大きな塊状のクリンカとなる。この大塊状クリンカは、その自重と振動等によって、ある程度大きくなると落下することがある。
　上記のような大塊状クリンカのサイズは、長辺が１ｍ以上となるものがある。このような高温の大塊状クリンカがコンベア上で詰まってしまい、作業者がコンベヤに設けられた点検窓を通じて挿入された火掻き棒等で大塊状クリンカを破砕せねばならないことがある。
　そこで、発明者らは、灰排出システムにおいて、所定経路に沿って搬送されるクリンカ灰の流れから大塊状クリンカを分離して、大塊状クリンカを装置外部へ排出し、大塊状クリンカが取り除かれたクリンカ灰をコンベヤ装置へ送ることに想到した。
　本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ボイラ火炉の炉底から灰を排出する灰排出システムであって、ボイラ火炉の炉底からコンベヤ装置までのクリンカ灰の流路において、クリンカ灰の流れから所定サイズを超えるクリンカである「大塊状クリンカ」を分離できるものを提案することにある。
　本発明の一態様に係る灰排出システムは、ボイラ火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システムであって、
前記炉底の下方から前記クリンカ灰を搬出するコンベヤ装置と、
前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられ、前記クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し且つ前記所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカの通過を阻止するセパレータを有する分離装置とを、備えることを特徴としている。
　上記灰排出システムによれば、ボイラ火炉の炉底からコンベヤ装置までのクリンカ灰の流路において、クリンカ灰の主流から所定サイズを超えるクリンカである大塊状クリンカを分離して、除去することができる。よって、コンベヤ装置に落下するのは、所定サイズ以下のクリンカ灰のみとなり、コンベヤ装置において搬送路が大塊状クリンカによって閉塞されることを防止できる。
　上記灰排出システムにおいて、前記分離装置は、前記クリンカ灰が流入する入口、前記コンベヤ装置へ前記クリンカ灰が流出する出口、及び、前記大塊状クリンカを排出する排出口が設けられた箱体と、前記排出口を開閉する排出バルブ装置とを有し、前記入口から前記出口までの前記クリンカ灰の流路に前記セパレータが設けられていてよい。
　上記構成によれば、分離装置でクリンカ灰の主流から分離した大塊状クリンカを、排出口を通じて装置外へ排出することができる。よって、分離装置内で大塊状クリンカによる詰まりの発生を避けることができ、また、詰まりが生じてもそれを容易に取り除くことができる。
　上記灰排出システムにおいて、前記出口の開口面の垂線及び前記排出口の開口面の垂線の各々が鉛直方向からの傾きを有し、これらの垂線の傾きが相反する向きの水平方向成分を有するように、前記出口及び前記排出口が前記箱体の底部に形成されており、前記出口の開口面を塞ぐように前記セパレータが配置されていてよい。
　上記構成によれば、クリンカ灰がセパレータの上を転がり落ちるうちにクリンカ灰の主流から大塊状クリンカが分離され、セパレータを通過したクリンカ灰は出口を通過してコンベヤ装置４へ送られる。そして、分離された大塊状クリンカは、箱体の底部に出口と相対して形成された排出口へ至り当該排出口から排出することができる。
　上記灰排出システムにおいて、前記箱体に耐火材が内貼りされていてよい。
　上記構成によれば、クリンカ灰の流路を形成する箱体に高温のクリンカ灰に対応できる耐熱性及び耐火性を備えることができる。
　上記灰排出システムにおいて、前記分離装置は、前記箱体の前記排出口を囲うエンクロージャを更に有し、前記大塊状クリンカを前記排出口を通じて前記エンクロージャ内に排出するように構成されていてよい。
　上記構成によれば、分離装置からの大塊状クリンカの排出に伴う発塵の拡散が阻止され、また、高温の大塊状クリンカを外部から隔離することができる。また、エンクロージャによって、分離装置内を含めた閉じられた空間が形成されるので、ボイラ火炉内の負圧を維持することが容易となる。
　上記灰排出システムにおいて、前記分離装置は、前記排出口又はその近傍に滞留している前記大塊状クリンカを検出するセンサを備え、前記排出バルブ装置は、前記センサにより所定量の前記大塊状クリンカが検出されると、前記排出口を開放するように構成されていてよい。
　上記構成によれば、分離装置から大塊状クリンカを自動排出することができ、分離装置の詰まりを回避することができる。
　上記灰排出システムにおいて、前記炉底と前記分離装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられ、この流路を開閉する投入バルブ装置を更に備えていてよい。
　上記構成によれば、投入バルブ装置により、分離装置及びその下流へのクリンカ灰の投入及び投入停止を切り換えることができる。
　上記灰排出システムにおいて、前記セパレータは、前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路を形成している箱体に着脱可能に結合されたケーシングを有していてよい。
　これにより、セパレータをケーシングごと箱体から着脱することができるので、セパレータの着脱作業が容易となる。
　上記灰排出システムが、前記箱体に取り付けられているときと同じ姿勢で前記箱体に取り付けられていない前記セパレータを支持する支持部と、複数の車輪とを有する台を更に備えていてよい。
　この台を用いれば、セパレータを箱体に取り付けられる姿勢で移動させることができるので、セパレータの着脱作業が容易となる。
　本発明に係る灰排出システムによれば、ボイラ火炉の炉底からコンベヤ装置までのクリンカ灰の流路において、クリンカ灰の流れから所定サイズを超えるクリンカである大塊状クリンカを分離することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る灰排出システムの概略構成を示す概念図である。 図２は、変形例に係る灰排出システムの概略構成を示す概念図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。先ず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る石炭焚きボイラのボイラ火炉１０の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システム１の概略構成について説明する。
　灰排出システム１は、ボイラ火炉１０の炉底に落下したクリンカ灰（ボトムアッシュ）を、ボイラ火炉１０から搬出するシステムである。灰排出システム１は、クリンカ灰の移動の流れに沿って上流側から下流側へ向けて、ホッパ２、分離装置３、及び、コンベヤ装置４を概ね備えている。
　ホッパ２は、ボイラ火炉１０から落下してくるクリンカ灰を受容して、下流側（即ち、分離装置３）へ排出するものである。ホッパ２は、ボイラ火炉１０の下方に配置され、ボイラ火炉１０の炉底と連結されている。
　分離装置３は、ホッパ２から排出されたクリンカ灰を受容し、クリンカ灰の主流（メインストリーム）の中から所定サイズを超えるクリンカ灰（以下では、説明の便宜を図って「大塊状クリンカ」と呼ぶこととする）を分離して回収し、その余のクリンカ灰を下流側（即ち、コンベヤ装置４）へ排出するものである。分離装置３の構造については後ほど詳細に説明する。
　ホッパ２と分離装置３との間のクリンカ灰の流路、又は、ホッパ２から分離装置３に亘るクリンカ灰の流路には、分離装置３へのクリンカ灰の投入及び投入停止を切り換えたり、分離装置３へ投入されるクリンカ灰の量を調整したりすることの可能な、投入バルブ装置２１が設けられている。
　コンベヤ装置４は、分離装置３を通過したクリンカ灰を冷却しながら下流側へ搬送するものである。コンベヤ装置４は、ケーシング４１と、ケーシング４１に内装されたコンベヤ搬送部４２とを備えている。
　上記構成の灰排出システム１において、ボイラ火炉１０の炉底に落下してきたクリンカ灰は、ホッパ２を通過して分離装置３に導入される。分離装置３でクリンカ灰の主流から大塊状クリンカが分離され、大塊状クリンカが取り除かれたクリンカ灰の主流はコンベヤ装置４へ排出される。コンベヤ装置４に導入されたクリンカ灰は、コンベヤ搬送部４２によって下流側へ搬送される。このようにコンベヤ装置４によってボイラ火炉１０の炉底から搬出されたクリンカ灰は、例えば、図示されない破砕機で細かく破砕されたり、図示されない回収用ホッパに回収されたりしてよい。
　続いて、ホッパ２及び分離装置３の構成について詳細に説明する。
　ホッパ２は、ボイラ火炉１０の長手方向の長さに応じた１又は複数のコーン部２４を有している。各コーン部２４の排出口２０又はその下方には、投入バルブ装置２１が設けられている。本実施形態に係る投入バルブ装置２１は、複数枚のフラップ２２とその駆動手段２３で構成されており、非常時にフラップ２２を閉じて流路を遮断することにより、ホッパ２にクリンカ灰を一時的に保留させることができる。なお、投入バルブ装置２１は、上記に加えて、フラップ２２を動作させることにより、投入バルブ装置２１の開度を閉止から全開まで無段階に又は段階的に調整して、クリンカ灰の流量を調整することができるように構成されていてもよい。
　ホッパ２のコーン部２４の排出口２０には、分離装置３内のクリンカ灰の流路を形成する箱体３１の入口３０が接続されている。箱体３１は、下方へ行くほど横断面積が小さくなるホッパ形状（漏斗形状）を呈している。箱体３１の内部は耐衝撃性を有する耐火材３１３が内貼りされていてもよい。
　箱体３１には、クリンカ灰が流入する入口３０、コンベヤ装置４へ向けてクリンカ灰が流出する出口３６、大塊状クリンカを排出する排出口３５が設けられている。箱体３１は、水平から傾いた第１底部７１と、水平から第１底部７１と相反する方向へ傾いた第２底部７２とを有している。第１底部７１と第２底部７２は、箱体３１の底部で交差し、これにより箱体３１の底部は先窄まりとなっている。箱体３１の第１底部７１には、箱体３１の出口３６が開口している。また、箱体３１の第２底部７２には、箱体３１の排出口３５が開口している。出口３６の開口面の垂線Ｐ１と排出口３５の開口面の垂線Ｐ２の各々は鉛直方向から傾きを有し、これらの垂線Ｐ１，Ｐ２の傾きは相反する向きの水平方向成分を有している。そして、出口３６の開口面を塞ぐようにセパレータ３３が配置されている。ここで、開口面とは、開口縁により形成される仮想の平面のことを言う。なお、本実施形態では、第１底部７１は入口３０の中心線Ｃの延長線上に位置し、第２底部７２は入口３０の中心線Ｃの延長線から水平方向に離れたところに位置している。これにより、分離装置３の箱体３１内に導入されたクリンカ灰の主流が排出口３５に直接に落下することが防止されている。
　セパレータ３３は、所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し、所定サイズを超えるクリンカ灰（大塊状クリンカ）の通過を阻止する。セパレータ３３の上面は、落下してきたクリンカ灰がその上を転がりながら篩われるように、水平から３５～６０度傾いている。本実施形態に係るセパレータ３３は、平行に並べられた複数のグリズリーバーから構成されており、グリズリーバー同士の間隔（即ち、篩目）は２００～４００ｍｍの範囲の値である。本実施形態では、このセパレータ３３を通過不可能なクリンカ灰、即ち、最小辺の寸法が篩目より大きいクリンカ灰が「大塊状クリンカ」となる。但し、セパレータ３３の構造、及び、篩目の大きさは上記に限定されず、セパレータ３３の篩目の大きさに応じて大塊状クリンカを規定する最小辺の寸法も変化する。
　セパレータ３３の下面には、シュート３２の入口が接続されている。このシュート３２の出口は、コンベヤ装置４のコンベヤ搬送部４２の上方においてケーシング４１と接続されている。このようにセパレータ３３に結合されたシュート３２によって、セパレータ３３を通過したクリンカ灰をコンベヤ装置４へ送る通路が形成されている。
　セパレータ３３を通過できない大塊状クリンカは、セパレータ３３の上面を下方へ転がって、セパレータ３３から転がり出た先に位置する排出口３５に至る。排出口３５の最下位置はシュート３２の入口の最下位置と同じかそれよりも低い。
　排出口３５には、排出口３５を開閉する排出バルブ装置３８が設けられている。本実施形態に係る排出バルブ装置３８は、排出口３５を閉塞可能なフラップ３８１と、その駆動機構３８２と、制御装置３８３とで構成されている。駆動機構３８２は、例えば油圧シリンダである。
　分離装置３は、排出口３５に至った大塊状クリンカを検出するセンサ３８４を備えている。このセンサは、例えば、排出バルブ装置３８に設けられたフラップ３８１に掛かる荷重の変化を検出する重量センサ、排出口３５の物体を検出する物体検出センサ、カメラで撮像した排出口３５の画像又は映像から大塊状クリンカを検出する画像センサなどのうち少なくとも１つ以上である。排出バルブ装置３８の制御装置３８３は、センサ３８４によって所定量の大塊状クリンカが検出されると、排出口３５が開放されるようにフラップ３８１を動作させるように駆動機構３８２を制御する。但し、箱体３１に設けられた点検窓３９を通じて、作業者が貯留空間３７に存在する大塊状クリンカの有無を視認し、作業者が手動で排出バルブ装置３８を操作してもよい。或いは、排出バルブ装置３８の制御装置３８３がタイマで計測された所定時間間隔で排出口３５を開放するように構成されていてもよい。
　また、排出口３５には、排出口３５を取り囲むエンクロージャ６２が設けられている。排出口３５が開放されると、エンクロージャ６２の内部と分離装置３の箱体３１の内部とが連通される。また、エンクロージャ６２によって、ボイラ火炉１０に通じる分離装置３内を含めた閉じられた空間が形成されている。このように、エンクロージャ６２によって閉じられた空間を形成することができるので、ボイラ火炉１０内の負圧を維持することが容易となる。
　エンクロージャ６２の内部において排出口３５の下方には、排出口３５を通じて落下してきた大塊状クリンカを収容するコンテナ６１が設けられている。エンクロージャ６２には、コンテナ６１をエンクロージャ６２の外部へ搬出するための出入口６２１が設けられている。
　上記構成の分離装置３では、ホッパ２より箱体３１の内部に導入されたクリンカ灰は、セパレータ３３の上面に落下する。そして、セパレータ３３を通過したクリンカ灰はシュート３２を通ってコンベヤ装置４へ投入される。一方、セパレータ３３を通過できなかった大塊状クリンカは、セパレータ３３の上面を転がり落ちて排出口３５へ至る。センサ３８４により排出口３５の手前に在る大塊状クリンカが検出されると、排出バルブ装置３８によって定常時閉止されている排出口３５が開放される。排出口３５が開放されると、大塊状クリンカが排出口３５を通じて箱体３１から排出され、コンテナ６１に落下して収容される。このようにして、分離装置３によって灰排出システム１のクリンカ灰の主流から大塊状クリンカが分離され、分離された大塊状クリンカが回収される。
　上記構成の分離装置３において、セパレータ３３は、ホッパ２から落下してきたクリンカ灰から強い衝撃を受けることから他の部品と比較して疲労や変形が大きく、その機能を保持するために定期的に又は必要に応じて交換される。そこで、セパレータ３３の交換を含むメンテナンス作業が容易なように、セパレータ３３は箱体３１から着脱可能に構成されている。具体的には、セパレータ３３は、箱体３１に対し着脱可能なケーシング３３ａを有している。ケーシング３３ａは箱体３１及びシュート３２に対しボルト及びナットから成る締結具（図示略）で結合されている。このケーシング３３ａは、ボイラ火炉１０の炉底からコンベヤ装置４までのクリンカ灰の流路の一部を形成している。このように、セパレータ３３をケーシング３３ａごと箱体３１に対して着脱することができるので、セパレータ３３の着脱作業が容易となる。
　更に、図２に示すように、分離装置３に、メンテナンス時に箱体３１から取り外した（即ち、箱体３１に取り付けられていない）セパレータ３３を支持する仮置き台（台）４５を備えてもよい。仮置き台４５は分離装置３に据え付けられていてもよいし、メンテナンス時にのみ使用されてもよい。
　セパレータ３３のケーシング３３ａは、箱体３１の出口３６の開口の傾きに対応して、水平から傾いた姿勢で箱体３１に取り付けられている。仮置き台４５は、セパレータ３３を箱体３１に取り付けられているときと同様に水平から傾いた姿勢で支持する支持部４５ａを備えている。仮置き台４５は支持部４５ａを、つまり、支持部４５ａに支持されたセパレータ３３を移動させることができる。なお、本実施形態に係る仮置き台４５は、複数の車輪４５ｂを備えた走行可能な台車であるが、仮置き台４５は支持部４５ａを移動させることができればよく、上記に限定されない。例えば、仮置き台４５が支持部４５ａを昇降移動可能なジャッキを備えた昇降台であってもよい。仮置き台４５に支持されているセパレータ３３は、箱体３１に取り付けられているときと同様に水平から傾いた姿勢となっている。このように、仮置き台４５を用いれば、セパレータ３３を箱体３１に取り付けられる姿勢で移動させることができるので、セパレータ３３の着脱作業が容易となる。
　そして、本実施形態において、仮置き台４５は、支持フレーム４６に載置される。仮置き台４５は、この支持フレーム４６上を走行することによって箱体３１の出口３６に対して進退移動することができる。なお、この仮置き台４５には支持部４５ａを上下に昇降させる昇降装置（図示せず）が備えられていてもよい。仮置き台４５は、箱体３１におけるセパレータ３３の装着位置まで、セパレータ３３を箱体３１に対して近づけることができる。また、仮置き台４５は、セパレータ３３が箱体３１及びコンベヤ装置４と干渉しない位置まで、セパレータ３３を箱体３１に対して遠ざけることができる。なお、支持フレーム４６は、コンベヤ装置４を跨いだ状態に設けられていてもよいし、仮置き台４５に脚を設けることによって省略されてもよい。
　以上に説明したように、本実施形態の灰排出システム１は、ボイラ火炉１０の炉底の下方からクリンカ灰を搬出するコンベヤ装置４と、炉底からコンベヤ装置４までのクリンカ灰の流路に設けられ、クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し且つ所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカの通過を阻止するセパレータ３３を有する分離装置３とを備えている。
　本実施形態の灰排出システム１によれば、ボイラ火炉１０の炉底からコンベヤ装置４までのクリンカ灰の流路において、クリンカ灰の主流から所定サイズを超えるクリンカである大塊状クリンカが分離される。よって、コンベヤ装置４に落下するのは、所定サイズ以下のクリンカ灰のみとなり、コンベヤ装置４においてクリンカ灰の搬送路が大塊状クリンカによって閉塞されることを防止できる。また、コンベヤ装置４が受けるクリンカ灰の落下の衝撃が軽減されるので、大塊状クリンカを搬送するように構成されていた従来のコンベヤと比較して、コンベヤ装置４の耐衝撃性を下げ、コンベヤ装置４の幅及び高さを縮小することができるので、これにより灰排出システム１のレイアウトの自由度も向上する。
　また、本実施形態の灰排出システム１において、分離装置３は、クリンカ灰が流入する入口３０、コンベヤ装置４へクリンカ灰が流出する出口３６、及び、大塊状クリンカを排出する排出口３５が設けられた箱体３１と、排出口３５を開閉する排出バルブ装置３８とを有している。
　上記構成によれば、排出バルブ装置３８で排出口３５を開放することにより、クリンカ灰の主流から分離された大塊状クリンカを排出口３５を通じて分離装置３外へ排出することができる。よって、分離装置３内で大塊状クリンカによる詰まりの発生を避けることができ、また、詰まりが生じてもそれを容易に取り除くことができる。
　また、本実施形態の灰排出システム１では、出口３６の開口面の垂線Ｐ１及び排出口３５の開口面の垂線Ｐ２の各々は鉛直方向からの傾きを有し、これらの垂線Ｐ１，Ｐ２の傾きが相反する向きの水平方向成分を有するように、出口３６及び排出口３５が箱体３１の底部に形成されている。そして、出口３６の開口面を塞ぐようにセパレータ３３が配置されている。
　上記構成によれば、クリンカ灰がセパレータ３３の上を転がり落ちるうちにクリンカ灰の主流から大塊状クリンカが分離され、セパレータ３３を通過したクリンカ灰は出口３６を通過してコンベヤ装置４へ送られる。一方、分離された大塊状クリンカは、箱体３１の底部に出口３６と相対して形成された排出口３５へ至り、箱体３１の底部に出口３６と相対して形成された排出口３５へ至り当該排出口３５から排出することができる。また、箱体３１の箱体３１の底部において出口３６の反対側に排出口３５が形成されているので、排出口３５から大塊状クリンカを排出するための空間（ここでは、エンクロージャ６２）を箱体３１に隣接して確保することができる。
　また、本実施形態の灰排出システム１において、箱体３１に耐火材３１３が内貼りされている。
　上記構成によれば、クリンカ灰の流路を形成する箱体３１に高温のクリンカ灰に対応できる耐熱性及び耐火性を備えることができる。
　また、本実施形態の灰排出システム１において、分離装置３は、箱体３１の排出口３５を囲うエンクロージャ６２を更に有し、大塊状クリンカを排出口３５を通じてエンクロージャ６２内に排出するように構成されている。
　上記構成によれば、分離装置３から排出口３５を通じて排出された大塊状クリンカはエンクロージャ６２によって封止された空間内に放出される。よって、大塊状クリンカの排出に伴う発塵の拡散が阻止され、高温の大塊状クリンカを外部から隔離することができる。
　また、本実施形態の灰排出システム１において、分離装置３は、排出口３５又はその近傍に滞留している大塊状クリンカを検出するセンサを備え、排出バルブ装置３８は、センサにより所定量の大塊状クリンカが検出されると、排出口３５を開放するように構成されている。
　上記構成によれば、分離装置３から大塊状クリンカを自動的に排出することができ、分離装置３の詰まりを回避することができる。大塊状クリンカの発生頻度は高くないが、一旦発生すると、灰排出システム１のクリンカ灰の正常な流れが阻害される。よって、このように大塊状クリンカが自動的に排出されることによれば、作業者の労力を削減し、且つ、安定した灰排出システム１の操業を維持することができる。
　また、本実施形態の灰排出システム１は、ボイラ火炉１０の炉底と分離装置３までのクリンカ灰の流路に設けられ、この流路を開閉する投入バルブ装置２１を更に備えている。
　上記構成によれば、投入バルブ装置２１により、分離装置３及びその下流へのクリンカ灰の投入及び投入停止を切り換えることができる。よって、例えば、分離装置３又はその下流に設けられた装置が不調のときは、投入バルブ装置２１でクリンカ灰の流路を閉止して、メンテナンスを行うことができる。
　また、本実施形態の灰排出システム１において、セパレータ３３は、ボイラ火炉１０の炉底からコンベヤ装置４までのクリンカ灰の流路を形成している箱体３１に着脱可能に結合されたケーシング３３ａを有している。
　上記構成によれば、セパレータ３３の交換の際に、セパレータ３３をケーシング３３ａごと箱体３１から取り外すことができる。また、セパレータ３３をケーシング３３ａごと交換することもできる。これにより、セパレータ３３の着脱作業、メンテナンス作業が容易となる。
　さらに、本実施形態の灰排出システム１では、箱体３１に装着されているときと同じ姿勢で箱体３１に取り付けられていないセパレータ３３を支持する支持部４５ａを有する仮置き台（台）４５を更に備えている。なお、箱体３１に取り付けられていないセパレータ３３には、箱体３１から取り外されたセパレータ３３や、これから箱体３１に取り付けられるセパレータ３３などを含む。
　上記仮置き台４５を用いれば、箱体３１から取り外されたセパレータ３３を、箱体３１に取り付けられているときと同様の姿勢で取り扱うことができるので、セパレータ３３の着脱作業、メンテナンス作業が容易となる。
　以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
　本実施形態に係る灰排出システム１は、ボイラ火炉１０から灰を乾式で取り出すコンベヤ方式を採用している。但し、灰排出システム１に係る分離装置３の構成は、水封式（湿式）コンベヤ方式の灰排出システムにも適用可能である。分離装置３を水封式コンベヤ方式の灰排出システムに適用する場合は、上記構成のホッパ２として水封式のクリンカホッパを用い、コンベヤ装置４として水封式スクレーパコンベヤ装置又は水封式チェーンコンベヤ装置を用いればよい。
　なお、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
１　　　：灰排出システム
２　　　：ホッパ
３　　　：分離装置
４　　　：コンベヤ装置
５　　　：破砕機
１０　　：ボイラ火炉
２１　　：投入バルブ装置
３０　　：入口
３１　　：箱体
３２　　：シュート
３３　　：セパレータ
３５　　：排出口
３６　　：出口
３８　　：排出バルブ装置
４５　　：仮置き台（台）
６１　　：コンテナ
６２　　：エンクロージャ
７１　　：第１底部
７２　　：第２底部
３８１　：フラップ
３８２　：駆動機構

Claims (9)

  1. 　ボイラ火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システムであって、
    　前記炉底の下方から前記クリンカ灰を搬出するコンベヤ装置と、
    　前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられ、前記クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し且つ前記所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカの通過を阻止するセパレータを有する分離装置とを、備える、灰排出システム。
  2. 　前記分離装置は、前記クリンカ灰が流入する入口、前記コンベヤ装置へ前記クリンカ灰が流出する出口、及び、前記大塊状クリンカを排出する排出口が設けられた箱体と、前記排出口を開閉する排出バルブ装置とを有し、前記入口から前記出口までの前記クリンカ灰の流路に前記セパレータが設けられている、
    請求項１に記載の灰排出システム。
  3. 　前記出口の開口面の垂線及び前記排出口の開口面の垂線の各々が鉛直方向からの傾きを有し、これらの垂線の傾きが相反する向きの水平方向成分を有するように、前記出口及び前記排出口が前記箱体の底部に形成されており、
    　前記出口の開口面を塞ぐように前記セパレータが配置されている、
    請求項２に記載の灰排出システム。
  4. 　前記箱体に耐火材が内貼りされている、
    請求項２又は３に記載の灰排出システム。
  5. 　前記分離装置は、前記箱体の前記排出口を囲うエンクロージャを更に有し、前記大塊状クリンカを前記排出口を通じて前記エンクロージャ内に排出するように構成されている、
    　請求項２～４のいずれか一項に記載の灰排出システム。
  6. 　前記分離装置は、前記排出口又はその近傍に滞留している前記大塊状クリンカを検出するセンサを備え、
    　前記排出バルブ装置は、前記センサにより所定量の前記大塊状クリンカが検出されると、前記排出口を開放するように構成されている、
    　請求項２～５のいずれか一項に記載の灰排出システム。
  7. 　前記炉底と前記分離装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられ、この流路を開閉する投入バルブ装置を更に備える、
    請求項１～６のいずれか一項に記載の灰排出システム。
  8. 　前記セパレータは、前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路を形成している箱体に着脱可能に結合されたケーシングを有している、
    請求項１～７のいずれか一項に記載の灰排出システム。
  9. 　前記箱体に取り付けられているときと同じ姿勢で前記箱体に取り付けられていない前記セパレータを支持する支持部を有する台を更に備えている、請求項８に記載の灰排出システム。
PCT/JP2016/005050 2015-12-07 2016-12-02 灰排出システム WO2017098712A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680070937.3A CN108369004B (zh) 2015-12-07 2016-12-02 排灰系统
US16/060,153 US10712000B2 (en) 2015-12-07 2016-12-02 Ash discharge system
EP16872614.9A EP3388745B1 (en) 2015-12-07 2016-12-02 Ash discharge system
KR1020187019106A KR102092869B1 (ko) 2015-12-07 2016-12-02 재 배출 시스템

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015238675A JP6586359B2 (ja) 2015-12-07 2015-12-07 灰排出システム
JP2015-238675 2015-12-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017098712A1 true WO2017098712A1 (ja) 2017-06-15

Family

ID=59013928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/005050 WO2017098712A1 (ja) 2015-12-07 2016-12-02 灰排出システム

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10712000B2 (ja)
EP (1) EP3388745B1 (ja)
JP (1) JP6586359B2 (ja)
KR (1) KR102092869B1 (ja)
CN (1) CN108369004B (ja)
TW (1) TWI640723B (ja)
WO (1) WO2017098712A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019003520A1 (ja) * 2017-06-30 2019-01-03 川崎重工業株式会社 クリンカ灰分離装置及び灰排出システム

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107990541A (zh) * 2017-11-17 2018-05-04 芜湖新农夫机械有限公司 一种自去灰热风炉
EP3520911B1 (en) * 2018-02-01 2021-07-07 Mettler-Toledo Safeline Limited Collection bin for an in-line product inspection system, and in-line product inspection system
CN108940849A (zh) * 2018-07-23 2018-12-07 天津宝成机械制造股份有限公司 一种低氮煤粉锅炉炉底灰辊筒式分筛装置
CN109708118B (zh) * 2019-03-01 2019-12-13 苏州理合文科技有限公司 一种干燥颗粒状垃圾焚烧炉
EP3854490A1 (en) 2020-01-24 2021-07-28 Mettler-Toledo Garvens GmbH Receiving bin for a sorting machine
CN111623358B (zh) * 2020-05-28 2022-06-28 安徽三九农业装备科技股份有限公司 一种便于调节的颗粒燃烧机送料组件
CN111632840B (zh) * 2020-06-03 2022-05-06 铜仁职业技术学院 一种土木工程混凝土混合器砂砾粒径筛选设备
CN114832896B (zh) * 2022-04-04 2024-04-05 国家能源菏泽发电有限公司 一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04507134A (ja) * 1990-03-02 1992-12-10 マガルディ　マリオ 底灰排出装置
JPH10196929A (ja) * 1996-12-30 1998-07-31 Florida Power Corp 乾式ボトムアッシュ取り扱いシステム
JP2005069512A (ja) * 2003-08-20 2005-03-17 Kawasaki Heavy Ind Ltd ミルパイライト有効利用方法および装置
JP2005106435A (ja) * 2003-10-01 2005-04-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 不燃物分離ダンパ
US20110297060A1 (en) 2008-10-17 2011-12-08 Clyde Bergemann Drycon Gmbh Conveyor device for combustion boilers
WO2014041246A1 (en) * 2012-09-12 2014-03-20 Oy Fatec Method and apparatus for handling of material classified as waste, product manufactured by the method and use of the product

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4941415A (en) * 1989-11-02 1990-07-17 Entech Corporation Municipal waste thermal oxidation system
EP0908674A1 (de) * 1997-10-13 1999-04-14 Asea Brown Boveri AG Verfahren zur Verbrennung von Müll in einem Verbrennungsofen und zur Aufbereitung der Schlacke aus der Müllverbrennung
US6038987A (en) * 1999-01-11 2000-03-21 Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products
KR100633781B1 (ko) 2005-02-22 2006-10-13 한국지질자원연구원 화력발전소 바닥재를 이용한 시멘트 첨가제 제조 방법
DE102005048959B4 (de) 2005-10-13 2008-04-10 Schauenburg Maschinen- Und Anlagen-Bau Gmbh Verfahren zum Aufbereiten von Asche
CN201496951U (zh) * 2009-07-24 2010-06-02 江阴市宏能科技有限公司 循环流化床锅炉多仓式节能冷渣机
DE102011101390A1 (de) * 2011-05-13 2012-11-15 Clyde Bergemann Drycon Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Fördereinrichtung für ein Abbrandprodukt
CN102829466B (zh) * 2012-07-25 2015-04-01 北京国电富通科技发展有限责任公司 生物质锅炉炉渣燃烧装置
CN202828892U (zh) * 2012-09-21 2013-03-27 耿涛 物料选择分离引导装置
CN203718804U (zh) 2014-01-21 2014-07-16 杭州元珑环境工程有限公司 一种带头部分选装置的风冷式干排渣机
JP5975233B2 (ja) * 2014-02-28 2016-08-23 有限会社オイル・リサイクル 焼却炉
CN104949116B (zh) * 2015-07-02 2017-09-15 中国神华能源股份有限公司 落渣装置以及循环流化床锅炉

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04507134A (ja) * 1990-03-02 1992-12-10 マガルディ　マリオ 底灰排出装置
JPH10196929A (ja) * 1996-12-30 1998-07-31 Florida Power Corp 乾式ボトムアッシュ取り扱いシステム
JP2005069512A (ja) * 2003-08-20 2005-03-17 Kawasaki Heavy Ind Ltd ミルパイライト有効利用方法および装置
JP2005106435A (ja) * 2003-10-01 2005-04-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 不燃物分離ダンパ
US20110297060A1 (en) 2008-10-17 2011-12-08 Clyde Bergemann Drycon Gmbh Conveyor device for combustion boilers
WO2014041246A1 (en) * 2012-09-12 2014-03-20 Oy Fatec Method and apparatus for handling of material classified as waste, product manufactured by the method and use of the product

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3388745A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019003520A1 (ja) * 2017-06-30 2019-01-03 川崎重工業株式会社 クリンカ灰分離装置及び灰排出システム

Also Published As

Publication number Publication date
EP3388745A1 (en) 2018-10-17
KR102092869B1 (ko) 2020-03-24
KR20180090347A (ko) 2018-08-10
EP3388745A4 (en) 2019-07-03
CN108369004A (zh) 2018-08-03
CN108369004B (zh) 2020-03-03
EP3388745B1 (en) 2023-06-28
TWI640723B (zh) 2018-11-11
US20190178492A1 (en) 2019-06-13
US10712000B2 (en) 2020-07-14
JP6586359B2 (ja) 2019-10-02
TW201727155A (zh) 2017-08-01
JP2017106646A (ja) 2017-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6586359B2 (ja) 灰排出システム
US3929628A (en) Apparatus for reducing preconditioned garbage to a clinkerless combustible
WO2000025944A1 (fr) Classificateur a lit fluidise du type a plusieurs chambres
DK3310487T3 (en) Metal recovery system and method
JP2000126687A (ja) 流動層乾燥・分級装置
JP2013505880A (ja) 鋼ベルトコンベアにより軽灰を抽出および運搬するためのシステム
JPS58150453A (ja) 材料破砕装置
JP6057146B2 (ja) 粉砕システム
CN108296007B (zh) 流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备
JP6612655B2 (ja) 流動層炉における流動媒体の処理方法および装置
CN205192163U (zh) 矿粉干燥及杂物分离系统
JP4467585B2 (ja) 燃焼設備からの燃料の固形の燃殻を取り扱い、処理するための設備
JP2000197854A (ja) 多室型流動層分級装置
KR20000011757U (ko) 소결광 냉각장치
JP4884705B2 (ja) 焼結鉱の乾燥冷却装置および冷却方法
JP2003185104A (ja) 流動層ボイラ設備
TWI706113B (zh) 具有至少一阻塞體移除裝置的燃燒設備
JPS5925011B2 (ja) 焼結鉱冷却設備
JP2005066423A (ja) 熱分解残渣分離装置
CN110449259B (zh) 脱泥设备及脱泥工艺
JP6806637B2 (ja) クリンカ灰分離装置及び灰排出システム
PL220439B1 (pl) Urządzenie do czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych oraz sposób czyszczenia i separacji drobnych odpadów metalurgicznych
JP2009213973A (ja) バグ・フィルタ式集塵装置
CN116571751A (zh) 金属粉体生产系统
JP2020073839A (ja) 風力式分級装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16872614

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187019106

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020187019106

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016872614

Country of ref document: EP