WO2017098612A1 - ノック式筆記具 - Google Patents

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WO2017098612A1
WO2017098612A1 PCT/JP2015/084566 JP2015084566W WO2017098612A1 WO 2017098612 A1 WO2017098612 A1 WO 2017098612A1 JP 2015084566 W JP2015084566 W JP 2015084566W WO 2017098612 A1 WO2017098612 A1 WO 2017098612A1
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knock
writing instrument
refill
type writing
cam
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PCT/JP2015/084566
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French (fr)
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義春 並木
古川 和彦
祐介 中村
和彦 ▲高▼梨
中島 淳
純裕 万田
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三菱鉛筆株式会社
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    • B43K25/02Clips

Definitions

  • the present invention relates to a knock-type writing instrument.
  • a refill containing ink by a knock operation that has an operation portion at the rear end of the shaft tube and presses the operation portion forward against the urging force of a spring disposed in the shaft tube, that is, writing
  • the writing part that is the pen tip of the body switches to a writing state that protrudes from the front end of the shaft cylinder, and the writing part is immersed in the shaft cylinder by a knock operation again or by pressing a release part that is different from the operation part
  • knock-type writing instrument that can be switched to is known.
  • the operation unit also serves as a friction body for rubbing the thermochromic ink of the knock type writing instrument. Therefore, at the time of the rubbing operation, in order to perform a stable rubbing operation, it is necessary to rotate the operation unit in the circumferential direction to prevent movement in the front-rear direction. Such an operation is troublesome.
  • An object of the present invention is to provide a knock-type writing instrument having a simple mechanism that enables a stable rubbing operation and the like.
  • a shaft tube a writing body disposed in the shaft tube, an elastic member that biases the writing body rearward, and a biasing force of the elastic member during a knocking operation.
  • a knock-type writing instrument comprising an operating portion that is pushed forward against the engagement and an engaging member, and capable of switching between a writing state and a non-writing state by performing a knocking operation, wherein the shaft cylinder is caused by gravity.
  • a knocking member that can move in the front-rear direction, and a locking portion that is provided on the shaft tube side and can be locked with the knocking member, and when the front end of the shaft tube is directed upward,
  • the knock type writing instrument is provided in which the knock clock member is moved rearward to be engaged with the engaging portion, and the operation portion is prevented from moving forward.
  • the writing part side is defined as the “front” side
  • the opposite side of the writing part is defined as the “rear” side.
  • the knock type writing instrument has a writing state and a non-writing state when the engaging member engages with or disengages from an engaging portion provided on the shaft tube side.
  • a reduction rotator that is switched and moves in the front-rear direction together with the cursive body, and a first cam that rotates the reduction rotator about a central axis in cooperation with the reduction rotator during the backward movement of the cursive body And a surface.
  • a braking unit is provided on the outer surface of the cursive body for braking the cursive body in cooperation with the shaft cylinder when the cursive body is retracted by a knocking operation.
  • the elastic member is a coil spring in which at least one of pitch, outer diameter, and wire diameter is not uniform.
  • the operation portion has an erasing member, and the erasing member is triangular in the cross section exposed at the rear end, and the apex of the triangle is formed in a circular arc shape, The radius of curvature of the arc is larger on the rear end side.
  • the knock-type writing instrument is a knock-type writing instrument having a thermochromic ink, and the operation portion has an erasing member, and the heat is generated by frictional heat generated when the operation member is rubbed by the erasing member.
  • the handwriting with the color-changing ink can be thermally discolored.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the knocking writing instrument of FIG. 1 in a writing state and a front end facing downward.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the knocking writing instrument of FIG. 1 in a non-writing state and having a front end facing downward.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the knock-type writing instrument of FIG. 1 in a non-writing state and having a front end facing upward. It is an expanded sectional view of the rear end part of the knock type writing instrument of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the rear axis
  • FIG. It is a perspective view of the inner cylinder of the knock type writing instrument of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the inner cylinder of the knock type writing instrument of FIG. It is a perspective view of the operation part of the knock type writing instrument of FIG. It is another perspective view of the operation part of the knock type writing instrument of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the operation part of the knock type writing instrument of FIG. It is a perspective view of the main rotor of the knock type writing instrument of FIG. It is another perspective view of the main rotor of the knock type writing instrument of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the main rotor of the knock type writing instrument of FIG.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view in which the knocking writing instrument 1 is in a writing state and the front end is upward
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view in which the knocking writing instrument 1 is in a writing state and the front end is downward
  • FIG. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the knocking writing instrument 1 in a non-writing state and the front end is downward
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the knocking writing instrument 1 in a non-writing state and the front end is upward
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of the rear end portion of the knock type writing instrument 1 of FIG. In FIG. 1 to FIG. 4, the upper part is vertically upward, and the lower part is vertically downward. That is, gravity acts downward in each figure.
  • the knock-type writing instrument 1 includes a cylindrical tube 2, a refill 5 that is a writing body that is disposed in the cylindrical tube 2 and includes a writing portion 5 a at one end, and an elasticity that biases the refill 5 backward. It has a spring 6 as a member, an inner cylinder 10 provided with a clip that is attached to the rear end portion of the shaft cylinder 2 and grips an article, and a hollow operation section 20 disposed in the inner cylinder 10.
  • the shaft cylinder 2 has a front shaft 3 and a rear shaft 4.
  • the inner cylinder 10, the front shaft 3, and the rear shaft 4 are also collectively referred to as a shaft cylinder.
  • the writing part 5a side is defined as the “front” side
  • the opposite side of the writing part 5a is defined as the “rear” side.
  • the center axis refers to the center axis of the knock type writing instrument 1.
  • the refill 5 moves in the longitudinal direction in the shaft cylinder 2 by a knocking operation that presses the operation unit 20 forward against the urging force of the spring 6.
  • the state in which the writing unit 5a protrudes from the shaft tube 2 is referred to as a writing state (FIGS. 1 and 2)
  • the state in which the writing unit 5a is immersed in the shaft tube 2 is in a non-writing state (FIGS. 3 and 4). Called.
  • the knock-type writing instrument 1 includes a main rotor 30 that is an engaging member disposed in the operation unit 20, a reduction rotor 40 disposed in front of the main rotor 30 in the operation unit 20, and the operation unit 20.
  • a knockout member 50 disposed in the front and formed in a cylindrical shape, an engaging portion 60 engaging with the knockout member 50, an erasing member 70 attached to the rear end portion of the operation portion 20, and an erasing member 70 Are attached to the operation unit 20, a cover member 90 that covers the erasing member 70, a refill stopper 100 that is inserted and attached to the rear end portion of the refill 5, and a front end portion of the refill 5.
  • a braking member 110 disposed in the front and formed in a cylindrical shape, an engaging portion 60 engaging with the knockout member 50, an erasing member 70 attached to the rear end portion of the operation portion 20, and an erasing member 70
  • a cover member 90 that covers the erasing member 70
  • a refill stopper 100 that is inserted
  • the main rotor 30 cooperates with the outer cam 11 and the operation unit 20 of the inner cylinder 10, and the reduction rotor 40 cooperates with the outer cam 11 and the main rotor 30 of the inner cylinder 10. Further, the lock cam surface 22 of the operation portion 20 and the lock cam receiving surface 51 of the knock clock member 50 cooperate to rotate the knock clock member 50 around the central axis, thereby engaging the knock clock member 50 and the locking portion 60. Let it stop. Details will be described below.
  • FIGS. 1 and 2 show the same writing state of the knock type writing instrument 1, but in FIG. 1, the front end of the knock type writing instrument 1, that is, the front end of the shaft cylinder 2 faces upward. 50 closes to the rear end side in the shaft cylinder 2. On the other hand, in FIG. 2, since the front end of the knock type writing instrument 1, that is, the front end of the shaft cylinder 2 faces downward, the knock clock member 50 is closer to the front end side in the shaft cylinder 2 than in FIG. 1. .
  • FIG. 3 and FIG. 4 show the same non-writing state of the knock type writing instrument 1, but in FIG. 3, since the front end of the knock type writing instrument 1, that is, the front end of the shaft cylinder 2 faces downward, The lock member 50 is close to the front end side in the shaft cylinder 2. On the other hand, in FIG. 4, since the front end of the knock type writing instrument 1, that is, the front end of the shaft cylinder 2 is upward, the knock clock member 50 is closer to the rear end side in the shaft cylinder 2 than in FIG. 3. Yes.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the rear shaft 4 of the knock type writing instrument 1.
  • the upper side is the front side of the knock type writing instrument 1.
  • a locking portion 60 is provided at an intermediate portion of the inner surface of the rear shaft 4.
  • the locking part 60 has six second protrusions 61 arranged at equal intervals along the circumferential direction as second protrusions for the first protrusion 52 of the knock clock member 50 described later.
  • the second protrusion 61 has a parallelogram in cross section.
  • a slope 62 that is inclined in the circumferential direction with respect to a plane perpendicular to the front-rear direction is formed on the rear end surface of the second protrusion 61.
  • FIG. 7 is a perspective view of the inner cylinder 10 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the inner cylinder 10 of the knock type writing instrument 1.
  • the upper side is the front side of the knock type writing instrument 1.
  • the inner cylinder 10 is fitted to the rear end portion of the shaft cylinder 2.
  • An outer cam 11 is provided on the inner surface of the inner cylinder 10.
  • the outer cam 11 has three protrusions 12 arranged at equal intervals along the circumferential direction.
  • the slope 13 constitutes a first cam surface.
  • Each of the protrusions 12 has a vertical wall surface 14 that is a restricting surface extending along the front-rear direction.
  • Each of the protrusions 12 is provided on the inner surface of the inner cylinder 10 via a guide protrusion 15 having a larger cross-sectional area.
  • FIG. 9 is a perspective view of the operation unit 20 of the knock-type writing instrument 1
  • FIG. 10 is another perspective view of the operation unit 20 of the knock-type writing instrument 1
  • FIG. 11 is an operation unit 20 of the knock-type writing instrument 1.
  • FIG. 9 to 11, the upper side is the front side of the knock type writing instrument 1.
  • the operation unit 20 is a cylindrical member.
  • the operation unit 20 includes a cylindrical portion 21 having a smooth outer peripheral surface at a central portion in the axial direction.
  • the front of the cylindrical portion 21 is formed to have a slightly larger outer diameter, and a saw blade-like lock cam surface 22 is formed on the front end surface thereof.
  • the lock cam surface 22 has six peak portions 22a and valley portions 22b. Specifically, the peak portion 22a and the rock cam surface 22 have a slope portion 22c inclined in the circumferential direction with respect to a plane perpendicular to the front-rear direction and a vertical wall portion 22d extending along the front-rear direction. A valley portion 22b is configured.
  • the crest portion 22a of the lock cam surface 22 of the operation unit 20 is asymmetric along the circumferential direction, but may be symmetrical.
  • a guide portion 23 is formed behind the cylindrical portion 21.
  • a rear wall 23 a is provided at the rear end of the guide portion 23.
  • Three slits 23b are formed in the guide portion 23 along the axial direction.
  • the three slits 23b are provided at equal intervals along the circumferential direction so as to penetrate to the inside. Therefore, the three slits 23b define the three pillar portions 24 having a substantially fan-shaped cross section.
  • Projection portions 24 a extending forward from the inner surface of the rear wall 23 a are formed on the inner surfaces of the column portions 24.
  • a V-shaped cam surface 25 defined in a V shape that opens obtusely toward the front is formed on the front end surface of each protrusion 24a. That is, three V-shaped cam surfaces 25 are formed on the inner surface of the guide portion 23.
  • a hollow fitting portion 26 extending rearward is formed on the rear end surface of the guide portion 23, that is, the rear end surface of the rear wall 23 a of the guide portion 23. On the outer peripheral surface of the fitting portion 26, a fitting protrusion 26a extending outward in the radial direction is formed.
  • the operation unit 20 is inserted into the inner cylinder 10 from the front. At that time, the guide protrusion 15 of the inner cylinder 10 is disposed in the slit 23 b of the operation unit 20, and thus the column part 24 of the operation unit 20 is disposed between the guide protrusions 15 of the inner cylinder 10.
  • the operation unit 20 is restricted from rotating around the central axis and can be moved in the front-rear direction along the slit 23b. Become.
  • each of the protrusions 12 provided on the guide protrusion 15 protrudes into the guide part 23 of the operation part 20 through the slit 23b, and the protrusion amount of the protrusion 12a protrudes from the inner surface of the column part 24. It is almost the same as the amount. Therefore, the protruding portion 12 of the inner cylinder 10 and the protruding portion 24a of the operating portion 20 cooperate to act on an inner cam 32 of the main rotor 30 described later.
  • FIG. 12 is a perspective view of the main rotor 30 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 13 is another perspective view of the main rotor 30 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 14 is a main view of the knock type writing instrument 1.
  • 2 is a longitudinal sectional view of a rotor 30.
  • FIG. 12 to 14 the upper side is the front side of the knock type writing instrument 1.
  • the main rotor 30 includes a large-diameter portion 30a and a small-diameter portion 30b that is formed behind the large-diameter portion 30a and is inserted into the operation unit 20 and used for centering.
  • the large diameter portion 30a has a larger diameter than the small diameter portion 30b.
  • the outer diameter of the large diameter portion 30a is set to be slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 21 of the operation portion 20 to be inserted.
  • the large-diameter portion 30 a On the outer peripheral surface of the large-diameter portion 30a, three vertical grooves 31 that are arranged at equal intervals along the circumferential direction and extend along the front-rear direction are formed. The depth of the longitudinal groove 31 is shallower than the difference in radius between the large diameter portion 30a and the small diameter portion 30b.
  • the large-diameter portion 30 a is formed with an inner cam 32 including three projecting portions 32 a defined by three vertical grooves 31.
  • a cam receiving surface 33 that cooperates with the V-shaped cam surface 25 of the operation unit 20 is formed on the rear end surface of the large-diameter portion 30a over the entire circumference. That is, the inner cam 32 has a cam receiving surface 33.
  • the cam receiving surface 33 is formed in a saw blade shape and has twelve inclined surfaces 34 inclined in the circumferential direction with respect to a plane perpendicular to the front-rear direction. In the three inclined surfaces 34, every other inclined surface 34a is notched by the vertical groove 31 described above. Adjacent slopes 34 between adjacent longitudinal grooves 31 are connected by longitudinal wall surfaces 35 extending in the front-rear direction. That is, the cam receiving surface 33 has three vertical wall surfaces 35.
  • the cam receiving surface 33 of the main rotor 30 is formed in an asymmetric saw blade shape, but may be formed symmetrically.
  • a hole 36 having a cylindrical inner surface concentric with the central axis of the main rotor 30 is formed in the flat front end surface of the large diameter portion 30a.
  • the reduction rotor 40 is inserted into the hole 36.
  • the inner surface of the cylinder of the hole 36 has two different diameters, each of which is slightly larger than a later-described medium diameter portion 40b and small diameter portion 40c of the reduction rotor 40.
  • a deceleration cam surface 37 which is a second cam surface, is formed on the rear end surface of the small diameter portion arranged on the rear end side.
  • the deceleration cam surface 37 is formed in a saw blade shape and has six inclined surfaces 38 inclined in the circumferential direction with respect to a plane perpendicular to the front-rear direction.
  • the adjacent slopes 38 of the deceleration cam surface 37 are connected by a vertical wall surface 39 extending along the front-rear direction.
  • the slope 38 of the deceleration cam surface 37 and the slope 34 of the cam receiving surface 33 are inclined in opposite directions.
  • the main rotor 30 is inserted into the operation unit 20 from the front.
  • the inner cam 32 of the main rotor 30 engages with or disengages from the outer cam 11 when the main rotor 30 rotates around the central axis by a knocking operation. That is, the protrusion 32a of the inner cam 32 engages with the protrusion 12 of the outer cam 11 protruding into the operation portion 20 via the slit 23b when the main rotor 30 rotates around the central axis by a knocking operation. It is disposed between the protrusions 12 of the outer cam 11. When the inner cam 32 is disposed between the outer cams 11, the protrusions 12 of the outer cam 11 are disposed between the protrusions 32 a of the inner cam 32, that is, in the longitudinal groove 31.
  • the V-shaped cam surface 25 of the operation unit 20 and the cam receiving surface 33 of the main rotor 30 are arranged such that when the inner cam 32 engages with or disengages from the outer cam 11, the V-shaped cam surface 25 and the cam receiving surface 33 Are configured to be out of phase. For this reason, when the inclined surface of the V-shaped cam surface 25 presses the inclined surface 34 of the cam receiving surface 33 by the knocking operation, the main rotor 30 receives a circumferential component force due to the operation load and the biasing force by the spring 6. Rotate around the center axis. On the other hand, as described above, the rotation of the operation unit 20 around the central axis is restricted by the guide protrusion 15 of the inner cylinder 10 being disposed in the slit 23b.
  • FIG. 15 is a perspective view of the reduction rotator 40 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 16 is another perspective view of the reduction rotator 40 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 17 is a deceleration view of the knock type writing instrument 1.
  • 3 is a longitudinal sectional view of a rotor 40.
  • FIG. 15 to 17, the upper side is the front side of the knock type writing instrument 1.
  • the reduction rotor 40 is made of the same material as that of the main rotor 30, but may be made of a different material.
  • the reduction rotor 40 includes a large diameter portion 40a, a medium diameter portion 40b formed behind the large diameter portion 40a, and a small diameter portion 40c formed behind the medium diameter portion 40b.
  • the large diameter portion 40a has a larger diameter than the medium diameter portion 40b
  • the medium diameter portion 40b has a larger diameter than the small diameter portion 40c.
  • the medium diameter part 40 b and the small diameter part 40 c are inserted into the holes 36 of the main rotor 30.
  • An annular protrusion is formed on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 40a, and a first deceleration cam receiving surface 41 that is a first cam receiving surface is formed on the front end surface of the annular protrusion.
  • the first deceleration cam receiving surface 41 is formed in a saw blade shape and has six inclined surfaces 42 inclined in the circumferential direction with respect to a plane perpendicular to the front-rear direction.
  • the adjacent inclined surfaces 42 of the first deceleration cam receiving surface 41 are connected by a vertical wall surface 43 extending along the front-rear direction.
  • a rear end surface of the middle diameter portion 40 b is a second cam receiving surface that is disposed opposite to the speed reduction cam surface 37 of the main rotor 30 and that is complementary to the speed reduction cam surface 37.
  • Two deceleration cam receiving surfaces 44 are formed. Therefore, the second deceleration cam receiving surface 44 is formed in a saw blade shape like the deceleration cam surface 37 of the main rotor 30, and is inclined in the circumferential direction with respect to a plane perpendicular to the front-rear direction.
  • a slope 45 is provided.
  • the adjacent inclined surfaces 45 of the second deceleration cam receiving surface 44 are connected by a vertical wall surface 46 extending along the front-rear direction.
  • the slope 42 of the first deceleration cam receiving surface 41 and the slope 45 of the second deceleration cam receiving surface 44 are inclined in opposite directions.
  • the slope 42 of the first deceleration cam receiving surface 41 is inclined in the same direction as the slope 13 of the outer cam 11.
  • a flat refill support surface 47 is formed on the rear end surface of the large diameter portion 40a, that is, on the front end surface of the reduction rotor 40.
  • the refill support surface 47 is always in contact with the rear end surface of the refill 5 urged rearward by the spring 6. Accordingly, the reduction rotor 40 moves in the front-rear direction together with the refill 5.
  • a flat rotor contact surface 48 is formed on the front end surface of the large diameter portion 40a. The rotor contact surface 48 contacts the rear end surface of the main rotor 30 when the reduction cam surface 37 of the main rotor 30 and the second reduction cam receiving surface 44 of the reduction rotor 40 mesh with each other. .
  • the urging force of the spring 6 is transmitted to the operation unit 20 and the main rotor 30 mainly via the refill support surface 47 and the rotor contact surface 48 of the reduction rotor 40.
  • the operation unit 20, the main rotor 30, and the reduction rotor 40 move together.
  • FIG. 18 is a perspective view of the knock clock member 50 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 19 is another perspective view of the knock clock member 50 of the knock type writing instrument 1.
  • 18 and 19 the upper side is the front side of the knock type writing instrument 1.
  • the knocklock member 50 is formed of the same material as that of the main rotor 30, but may be formed of a different material.
  • the knock clock member 50 is a cylindrical member.
  • the knocklock member 50 is penetrated by the refill 5 and is movable in the front-rear direction between the operation portion 20 and the locking portion 60 of the shaft tube 2.
  • a lock cam receiving surface 51 having a shape complementary to the lock cam surface 22 of the operation portion 20 is formed on the rear end surface of the knock lock member 50.
  • the lock cam receiving surface 51 has six peak portions 51 a and valley portions 51 b as with the lock cam surface 22 of the operation unit 20. That is, the lock cam receiving surface 51 of the knock clock member 50 has an inclined portion 51c inclined in the circumferential direction with respect to a plane perpendicular to the front-rear direction, and a vertical wall portion 51d extending along the front-rear direction.
  • a peak portion 51a and a valley portion 51b are configured.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 50 a of the knock clock member 50 has six first protrusions 52.
  • the first protrusions 52 extend in the front-rear direction and are arranged at equal intervals along the circumferential direction.
  • Six guide grooves 53 extending in the front-rear direction are defined by the adjacent first protrusions 52.
  • a circumferential concave portion 54 is formed on the side surface 52a in the circumferential direction of the first protrusion 52, particularly on the side surface 52a of the front end portion.
  • the bottom surface of the recess 54 is a side surface 55 parallel to the side surface 52 a in the circumferential direction of the first protrusion 52.
  • the inner surface on the rear side of the recess 54 is a slope 56 inclined in the circumferential direction with respect to a plane perpendicular to the front-rear direction.
  • the concave portion 54 is formed in a step shape when viewed from the front to the rear of the first protrusion 52.
  • the side surface 55 of the first protrusion 52 plays a role of restricting rotation of the knock clock member 50 around the central axis.
  • Each of the guide grooves 53 of the knock clock member 50 accommodates the second protrusion 61 of the locking portion 60 of the corresponding shaft cylinder 2 in the interior thereof, and is relatively movable back and forth within the guide groove 53. Yes.
  • the lock cam surface 22 of the operating portion 20 and the lock cam receiving surface 51 of the knock clock member 50 are formed on the lock cam surface 22 when the second protrusion 61 of the locking portion 60 is received in the guide groove 53 of the knock clock member 50.
  • the mountain portion 22a is configured to be positioned on the inclined portion 51c of the lock cam receiving surface 51 in the circumferential direction. For this reason, for example, when the front end of the knock type writing instrument 1 is directed upward as shown in FIG. 1, the knock clock member 50 comes into contact with the operation portion 20 due to the action of gravity.
  • the lock member 50 receives a circumferential force and rotates around the central axis.
  • the operation unit 20 is restricted from rotating around the central axis line by arranging the guide protrusion 15 of the inner cylinder 10 in the slit 23b.
  • FIG. 20 is a perspective view of the erasing member 70 and the holding member 80 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 21 is a perspective view of the holding member 80 of the knock type writing instrument 1.
  • the upper side is the front side of the knock type writing instrument 1.
  • the erasing member 70 is provided at the rear end portion of the holding member 80 and is attached to the rear end portion of the operation unit 20 via the holding member 80.
  • a part of the operation unit 20 functions as an erasing unit.
  • the erasing member 70 is provided to the holding member 80 by fitting or two-color molding.
  • the erasing member 70 is formed in a tapered truncated triangular pyramid shape having a substantially triangular cross-sectional shape. Specifically, in the cross section, the apex of the triangle is formed in a circular arc shape, and the radius of curvature of the arc is larger on the rear end side of the erasing member 70.
  • the rear end surface 71 of the erasing member 70 is formed in a curved surface shape. Therefore, the boundary between the rear end surface 71 and the peripheral surface 72 of the erasing member 70 forms a ridge line 73.
  • the erasing member 70 can scrape a wider area by using the rear end surface 71. Further, the erasing member 70 can scrape a larger area by using the portion of the ridge line 73 corresponding to the side of the triangle, and more by using the portion of the ridge line 73 corresponding to the vertex of the triangle. A small area can be abraded.
  • the cross-sectional shape is not limited to a triangle, and may be other polygons such as a quadrangle and a hexagon.
  • the holding member 80 has a holding part main body 81.
  • the front part of the holding part main body 81 is formed in a cylindrical shape that opens forward.
  • a plurality of rectangular openings 82 are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
  • a flange portion 83 is formed on the outer peripheral surface in front of the opening 82.
  • an annular protrusion 84 that is formed in an annular shape and fits with cover member 90 is formed on the outer peripheral surface behind opening 82.
  • the rear part of the holding part main body 81 is formed in a tapered truncated triangular pyramid shape like the erasing member 70.
  • the rear end surface of the holding portion main body 81 that is, the top surface 85 is formed in a curved shape that is curved in a wavy shape so that the erasing member 70 provided on the holding member 80 does not rotate around the central axis.
  • the top surface 85 is provided with a locking projection 86 that protrudes rearward and locks with the erasing member 70.
  • the holding member 80 is attached to the fitting portion 26 of the operation unit 20 by fitting. That is, when the fitting portion 26 of the operation portion 20 is inserted into the holding member 80, the fitting protrusion 26 a of the operation portion 20 is fitted into the opening 82 of the holding portion main body 81.
  • FIG. 22 is a perspective view of the cover member 90 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view of the cover member 90 of the knock type writing instrument 1.
  • 22 and FIG. 23, the upper side is the front side of the knock type writing instrument 1.
  • Erasing member 70 FIG. 5 Cover member 90 The cover member 90 is detachably fitted to the holding member 80.
  • the cover member 90 has a frustoconical outer shape.
  • the top surface 91 that is the tip of the cover member 90 is formed in a gentle dome shape.
  • a circular recess 92 is formed at the center of the top surface 91.
  • three arc-shaped arc openings 93 penetrating to the inside of the cover member 90 are formed at equal intervals along the circumferential direction. Since the arc opening 93 is formed in the top surface 91 of the cover member 90, even if an infant or the like accidentally swallows the cover member 90, it is possible to ensure safety without blocking the airway.
  • Three trapezoidal shallow recesses 95 are formed on the conical side surface 94 of the cover member 90 at equal intervals along the circumferential direction.
  • the recess 95 is slightly deeper at the rear than the front, and as a result, a projecting portion 96 that protrudes radially outward is formed at a portion of the side surface 94 between the top surface 91 and the recess 95.
  • a fitting convex portion 97 is formed on the inner peripheral surface of the cover member 90.
  • the cover member 90 is attached to the holding member 80 by fitting the fitting protrusions 97 into the corresponding annular protrusions 84 of the holding member 80.
  • the front end surface of the cover member 90 is in contact with the rear end surface of the flange portion 83 of the holding member 80.
  • the cover member 90 may be formed to be transparent or translucent. Accordingly, it is possible to easily visually recognize the wear state of the erasing member 70 in a state where the erasing member 70 is covered by the cover member 90.
  • an erasing member may be provided at the rear end portion of the front shaft 3 integrally or separately with the front shaft 3.
  • the rear shaft 4 is removed and used. Since the erasing member is covered by the rear shaft 4 as a cover member except when in use, it is possible to prevent the erasing member from being contaminated.
  • the rear shaft 4 by forming the rear shaft 4 from a transparent or translucent material, it becomes possible to easily visually recognize the wear state of the erasing member provided at the rear end portion of the front shaft 3.
  • the erasing member 70 and the cover member 90 are always arranged at the positions shown in FIG. 5, that is, the retreat limit, regardless of whether the knock type writing instrument 1 is in a writing state or a non-writing state.
  • the erasing member 70 is attached to the operation unit 20 via the holding member 80, the operation unit 20, the erasing member 70, the holding member 80, and the cover member 90 are integrated. Moving.
  • an urging spring 7 which is an elastic member, is disposed inside the hollow fitting portion 26 of the operation portion 20.
  • One end of the urging spring 7 is supported by the rear end surface of the small-diameter portion 30b of the main rotor 30, and urges the operation unit 20 rearward.
  • the erasing member 70 and the cover member 90 are always arranged at the same position in the axial direction, that is, in the retreat limit, regardless of whether the knocking writing instrument 1 is in a writing state or a non-writing state.
  • the main rotor 30 is arranged forward or rearward depending on the state of the knock type writing instrument 1, but the biasing spring 7 always biases the operation unit 20 rearward at any position. Length and spring constant are set.
  • the erasing member 70 Since the erasing member 70 is always in the retreat limit position, the protruding amount of the erasing member 70 from the rear end portion of the shaft tube 2 is the same in both the non-writing state and the writing state. Therefore, when the handwriting is erased by the knock type writing instrument 1 using the erasing member 70, the erasing member 70 can be visually recognized equally in the writing state or the non-writing state. As a result, it is possible to easily aim at an intended location and perform an accurate rubbing operation.
  • FIG. 24 is a diagram of the refill stopper 100 of the knock type writing instrument 1.
  • 24A is a perspective view of the refill stopper 100
  • FIG. 24B is another perspective view of the refill stopper 100
  • FIG. 24C is a plan view of the refill stopper 100
  • 24D is a bottom view of the refill plug 100
  • FIG. 24E is a side view of the refill plug 100
  • FIG. 24F is a line of the refill plug 100 in FIG. 24E. It is a longitudinal cross-sectional view in AA.
  • the refill plug 100 includes a contact portion 101 that is exposed from the rear end portion of the refill 5 and contacts the inner wall of the rear shaft, and a press-fit portion 102 that is a portion that is press-fitted into the refill 5.
  • the front end surface 101 a of the contact portion 101 is configured to contact the rear end surface of the refill 5.
  • the contact portion 101 has an elastic deformation portion 103.
  • the elastic deformation portion 103 includes a plurality of thick portions 103a that are thicker in the radial direction, extending toward the rear, and a thin portion 103b that is thinner in the radial direction than the thick portion 103a.
  • the thick wall portion 103a has a vertical cross section with respect to the central axis, that is, a transverse section having a substantially fan shape, and is equally arranged at 120 degrees with respect to the central axis.
  • a tapered surface 103e is formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the thick portion 103a, whereby the rear end surface of the thick portion 103a has a substantially arc shape with the central axis as the center of the arc.
  • a straight portion 103f (FIGS. 24E and 24F) is formed, which is a part of a cylindrical surface with the central axis as an axis. Yes.
  • the straight portion 103f produces an effect that molding with an injection mold becomes easy.
  • the thin-walled portion 103b connects each of the thick-walled portions 103a in the circumferential direction at a portion near the central axis, and the cross section has a substantially arc shape in which the center of the arc is arranged radially outward. That is, the thick part 103a and the thin part 103b are alternately arranged. Accordingly, when considering the circle including the rear end surface of the thick portion 103a as the rear end surface of the elastically deforming portion 103, the end portion of the opposing arc of the adjacent thick portion 103a is inverted as a fulcrum, so that the thin portion It has a shape like a substantially arc-shaped rear end surface 103b.
  • the thin portion 103b is formed with a substantially uniform thickness over the central axis direction.
  • a groove-like air circulation groove 103c is formed by each thick part 103a and the thin part 103b between them.
  • a hole 103d which is a play space for allowing the elastic deformation portion 103 to be elastically deformed, is formed on the rear end surface of the elastic deformation portion 103 in the vicinity of the central axis by the thick portion 103a or the thin portion 103b.
  • the hole 103d has a shape defined by the inner edge of the rear end surface of the elastic deformation portion 103 described above and extends in the direction of the central axis, thereby defining an internal space.
  • the hole 103d is defined by the inner surface of the connected thick portion 103a and the inner surface of the thin portion 103b, the internal space of the hole 103d is defined by a series of surfaces. Opposing edges of adjacent thick portions 103a are wound so as to form a part of a conical surface across the air circulation groove 103c to form a curved surface 103g.
  • the press-fitting part 102 is configured by a substantially cylindrical shape having a smaller diameter than the contact part 101.
  • the press-fit portion 102 has a plurality of fitting protrusions 102a formed in the circumferential direction. At the time of press-fitting into the rear end portion of the refill 5, the fitting protrusion 102 a is slightly elastically deformed radially inward to realize more reliable fitting with the inner wall of the refill 5.
  • the press-fitting portion 102 is formed with three ventilation grooves 102c extending from the front end surface 102b toward the rear in parallel to the central axis on the side surface portion.
  • the ventilation grooves 102c are equally arranged at 120 degrees with respect to the central axis, and this arrangement is shifted from the arrangement of the air flow grooves 103c of the elastic deformation portion 103 by 60 degrees with respect to the central axis.
  • the cross-sectional shape of the ventilation groove 102c in a plane perpendicular to the central axis is substantially rectangular.
  • the ventilation groove 102c extends further beyond the press-fit portion 102, that is, beyond the front end surface 101a of the contact portion 101.
  • the ventilation groove 102 c extends rearward from the front end surface 101 a of the contact portion 101 by the same length as the radial depth of the ventilation groove 102 c of the press-fit portion 102.
  • a hole 102d is formed in the front end surface of the press-fitting portion 102, thereby preventing sink marks during molding by the mold.
  • a tapered surface 102e is formed on the outer peripheral surface of the front end portion of the press-fit portion 102, thereby facilitating press-fit to the rear end portion of the refill 5.
  • the angle of the tapered surface 102e with respect to the central axis is, for example, about 45 degrees.
  • a straight portion 102f (FIGS. 24E and 24F) having a cylindrical shape with the central axis as the axis is formed on the front end surface 102b.
  • the straight portion 102f has an effect of facilitating molding with an injection mold.
  • a curved surface 102g that is rounded and chamfered is formed at the rear end portion of the tapered surface 102e, thereby facilitating insertion into the rear end portion of the refill 5.
  • t1 is , Preferably in the range of 0.2 mm to 1.0 mm, and t2 is preferably in the range of 0.1 mm to 0.5 mm. In other words, t1 is preferably in the range of 2 to 10 times t2. Further, assuming that the diameter of the inscribed circle of the hole 103d, that is, the circle contacting the inner surface of the thin portion 103b is ⁇ , ⁇ is preferably in the range of 1.5 mm to 3.0 mm.
  • R is preferably in the range of 1.0 mm to 2.0 mm. R is preferably smaller than ⁇ .
  • the ventilation groove 102c, the inner wall of the rear end portion of the refill 5, and the rear end surface of the refill 5 cooperate to form an air flow passage.
  • the air flow passage communicates between the inside and the outside of the refill 5 with the refill stopper 100 attached to the refill 5. That is, an opening serving as an inlet / outlet of the air flow passage is formed in the front end surface of the refill plug 100 or the side surface of the refill plug 100.
  • the refill stopper 100 can also be used in other writing instruments having a refill.
  • a writing instrument in which an engagement portion is formed on the inner wall of the rear end portion of the rear shaft, and the engagement portion and the rear end portion of the refill plug 100 abut. That is, when the refill 5 to which the refill plug 100 is attached is accommodated in the shaft tube, the rear end portion of the thick portion 103a of the elastic deformation portion 103 of the refill plug 100 is engaged by the engagement portion of the inner wall of the rear end portion of the rear shaft. Press contact. Thereby, the thick part 103a is elastically deformed toward the central axis, that is, radially inward. At the same time, the thin-walled portion 103b between the thick-walled portions 103a is also elastically deformed so as to contract in the circumferential direction, that is, so that the arc in the cross section is bent.
  • the thick portion 103a presses and engages the inner wall of the shaft cylinder, and the refill 5 is fixed. Furthermore, these elastic deformations can also absorb the dimensional variation in the axial direction that occurs when the refill 5 is manufactured. Moreover, since the load directly applied to the thick part 103a is supported also by the thin part 103b, the load to the refill stopper 100 is distributed to the whole elastic deformation part 103 as a whole. Further, since the thin wall portion 103b is connected between the thick wall portions 103a, the occurrence of elastic fatigue of the thick wall portion 103a can be suppressed.
  • the hole 103d of the elastically deforming portion 103 of the refill plug 100 is not circular in the cross section, but is defined in a non-circular shape, in particular, a non-circular shape having a recess toward the central axis by the inner surface of the thin portion 103b.
  • the elastic deformation portion 103 can be easily deformed. That is, the refill 5 and the writing instrument including the refill 5 that do not require a strong force during assembly by being relatively easily deformed while securing an air flow path between the inside and the outside of the refill 5 are provided. It becomes possible.
  • the refill plug 100 is preferably made of a material softer than the shaft cylinder, that is, the rear shaft, since it is elastically deformed by contacting the inner wall of the rear end portion of the rear shaft.
  • the shaft cylinder is formed of polycarbonate or ABS
  • the refill stopper 100 is formed of softer polypropylene, polyacetal, thermoplastic elastomer, or the like.
  • the refill 5 has an opening serving as an inlet / outlet of the air flow passage on the side surface of the refill stopper 100 as described above. Therefore, the air flow passage is not deformed. Therefore, according to the refill 5, it is possible to ensure a sufficient air flow path between the inside and the outside of the refill 5.
  • the ventilation groove 102 c is provided in the press-fit portion 102 of the refill stopper 100.
  • the fitting protrusion 102a contracted radially inward by press-fitting expands in the circumferential direction in the portion of the ventilation groove 102c according to the contraction.
  • the force acting on the outer side in the radial direction that causes the refill main body to crack is relieved. Therefore, according to the refill 5, it is possible to suppress the occurrence of cracking of the refill 5 while maintaining a sufficient fitting force between the refill 5 and the refill stopper 100.
  • the elastic deformation portion 103 can also be formed integrally with the refill 5.
  • the air flow passage may be simply a hole provided in the side surface portion.
  • the tubular refill 5 to which the refill plug 100 is attached includes a front end portion, a rear end portion, a writing portion provided at the front end portion, and a refill plug attached to the rear end portion,
  • An air flow passage communicating between the inside and the outside of the refill is provided, and an opening extending from the outside of the refill into the air flow passage is provided in a side surface portion of the rear end portion or a side surface portion of the refill plug.
  • a hole defined in a non-circular shape in the cross section is formed.
  • the non-circular shape may have a recess toward the central axis.
  • a ventilation groove may be provided in a side surface portion of the refill plug in a central axis direction, and the air flow passage may be formed by the ventilation groove and the inner wall of the rear end portion when the refill plug is mounted.
  • the refill plug includes a plurality of thick portions that are thick in the radial direction, and a thin portion that connects the thick portions in the circumferential direction and is thinner in the radial direction than the thick portion. You may make it have an elastic deformation part and the said hole is defined by the inner surface of the said thick part, and the inner surface of the said thin part.
  • the thickness (t1) of the thinnest portion of the thick portion is preferably in the range of 2 to 10 times the thickness (t2) of the thin portion, and the curvature of the thin portion that defines the concave portion.
  • the radius (R) is preferably smaller than the diameter ( ⁇ ) of the inscribed circle of the hole.
  • a tapered surface may be formed on the outer peripheral surface of the front end portion of the refill plug. A shaft cylinder and the refill accommodated in the shaft cylinder, and the refill plug engages with an engagement portion in the shaft cylinder when the refill is accommodated in the shaft cylinder. Also good.
  • FIG. 25 is a schematic diagram showing the relationship between the cams of the knock type writing instrument 1. That is, FIG. 25 shows the relationship between the outer cam 11, the operation unit 20, the main rotor 30, the reduction rotor 40, and the knock clock member 50 of the inner cylinder 10 in the writing state of the knock type writing instrument 1 and the front end facing downward. It is a schematic diagram which shows the positional relationship with the stop part 60.
  • FIG. 25 shows the relationship between the outer cam 11, the operation unit 20, the main rotor 30, the reduction rotor 40, and the knock clock member 50 of the inner cylinder 10 in the writing state of the knock type writing instrument 1 and the front end facing downward. It is a schematic diagram which shows the positional relationship with the stop part 60.
  • the lock cam surface 22 and the V-shaped cam surface 25 of the operation unit 20 Positions of the first deceleration cam receiving surface 41 and the second deceleration cam receiving surface 44 of the deceleration rotor 40, the lock cam receiving surface 51 and the first protrusion 52 of the knock lock member 50, and the locking portion 60 of the shaft cylinder 2. Is shown.
  • the inner cam 32 is engaged with the outer cam 11, whereby the writing state is maintained. That is, the inclined surface 34 and the vertical wall surface 35 of the cam receiving surface 33 of the inner cam 32 are engaged with the inclined surface 13 and the vertical wall surface 14 of the projection 12 of the outer cam 11, thereby restricting the backward movement and rotation of the main rotor 30.
  • the deceleration cam surface 37 of the main rotor 30 and the second deceleration cam receiving surface 44 of the deceleration rotor 40 are engaged with each other.
  • the knock clock member 50 moves forward and is not locked to the locking portion 60. That is, the movement of the operation unit 20 is not restricted, and a knock operation can be performed.
  • FIG. 26 is a schematic diagram showing switching of the knocking writing instrument 1 from the writing state to the non-writing state.
  • the main rotor 30 is given a rotational force by the cam mechanism of the V-shaped cam surface 25 of the operation unit 20 and the cam receiving surface 33 of the main rotor 30 described above, and moves from the left to the right in the figure for every knock operation.
  • the schematic diagram of FIG. 26 is shown in FIG. 25 except that the speed reduction cam surface 37 of the main rotor 30 and the second speed reduction cam receiving surface 44 of the speed reduction rotor 40 are shifted downward in the drawing for convenience. This is the same as the schematic diagram.
  • FIG. 26 (a) is a schematic diagram showing the knocking writing instrument 1 in the writing state and the front end facing upward, and is the state of the knocking writing instrument 1 shown in FIG.
  • the deceleration cam surface 37 of the main rotor 30 and the second deceleration cam receiving surface 44 of the deceleration rotor 40 are engaged with each other.
  • the difference from the state of the knock clock member 50 shown in FIG. 25 is the position of the knock clock member 50. That is, in FIG. 26A, since the front end of the knock type writing instrument 1 is upward, gravity acts downward in the figure.
  • the knocking member 50 moves rearward and comes into contact with the operation unit 20 by turning the front end of the knock type writing instrument 1 upward.
  • the knock lock member 50 receives the circumferential force due to its own weight and rotates around the central axis.
  • the lock cam surface 22 of the operation portion 20 and the lock cam receiving surface 51 of the knock clock member 50 cooperate to rotate the knock clock member 50 about the central axis.
  • the knock lock member 50 is locked with the locking portion 60, and the forward movement of the operation portion 20 is prevented.
  • the knocking member 50 and the locking portion 60 are locked. It becomes a state.
  • the concave portion 54 is the second portion of the locking portion 60 so that the second protruding portion 61 of the locking portion 60 is accommodated in the concave portion 54 of the first protruding portion 52 of the knock clock member 50.
  • a shape complementary to a part of the protrusion 61 is formed. Therefore, the slope 62 of the second protrusion 61 has the same inclination as the slope 56 of the recess 54.
  • FIG. 26 (b) is a schematic diagram showing the knocking writing instrument 1 in the writing state and the front end facing downward, and is a schematic diagram of the knocking writing instrument 1 shown in FIG. Therefore, gravity acts upward in the figure.
  • the knocking member 50 becomes free in relation to the operation unit 20.
  • the knock lock member 50 presses the locking portion 60 via the first protrusion 52 by its own weight. That is, due to the dead weight of the knock clock member 50, the slope 56 of the recess 54 of the first protrusion 52 receives a circumferential component force from the slope 62 of the second protrusion 61 of the locking part 60.
  • the knock clock member 50 rotates around the central axis opposite to the case of FIG. 26A, and the second protrusion 61 is guided into the guide groove 53. That is, the locked state of the knocking member 50 and the locking portion 60 is released, and the operation portion 20 can be moved forward. The forward movement of the knock lock member 50 is stopped by contacting the rear end surface of the front shaft 3.
  • FIG. 26 (c) is a schematic diagram showing a state in which the knocking writing instrument 1 is transitioning to the non-writing state and the front end faces downward. Therefore, gravity acts upward in the figure.
  • the operation unit 20 is pressed against the urging force of the spring 6 and the urging spring 7 and the operation unit 20 is moved forward, the V-shaped cam surface 25 of the operation unit 20 becomes the cam receiving surface of the main rotor 30.
  • the main rotor 30 and the decelerating rotor 40 are moved forward in contact with the inclined surface 34 of 33. Accordingly, the rear end portion of the vertical wall surface 35 of the cam receiving surface 33 of the inner cam 32 exceeds the front end portion of the protrusion 12 of the outer cam 11 in the front-rear direction.
  • the inclined surface 34 of the cam receiving surface 33 of the main rotor 30 and the inclined surface 13 of the outer cam 11 coincide with each other, and the rotation about the central axis of the main rotor 30 by the vertical wall surface 14 of the protrusion 12 of the outer cam 11. Will be lifted.
  • the deceleration cam surface 37 of the main rotor 30 and the second deceleration cam receiving surface 44 of the deceleration rotor 40 are engaged with each other.
  • the protrusion 32 a of the inner cam 32 is disposed between the protrusions 12 of the outer cam 11, and the protrusion 12 of the outer cam 11.
  • the protrusions 32 a of the inner cam 32 that is, in the longitudinal groove 31.
  • the knock-type writing instrument 1 immediately before the end of switching to the non-writing state, that is, refilling.
  • the slope of the first reduction cam receiving surface 41 of the reduction rotator 40 is shown in FIG. 42 abuts on the slope 13 of the outer cam 11.
  • the reduction rotor 40 rotates while the first reduction cam receiving surface 41 acts on the outer cam 11 while the refill 5 is moving backward, and the reduction rotor 40 moves backward. Simultaneously with this sliding, the inclined surface 45 of the second deceleration cam receiving surface 44 of the deceleration rotor 40 slides against the inclined surface 38 of the deceleration cam surface 37 of the main rotor 30, and the deceleration cam surface of the main rotor 30. 37 and the second reduction cam receiving surface 44 of the reduction rotor 40 are disengaged.
  • the rotation of the reduction rotor 40 stops when the vertical wall surface 43 of the first deceleration cam receiving surface 41 collides with the vertical wall surface 14 of the protrusion 12 of the outer cam 11.
  • the rotation direction of the reduction rotor 40 is the same as the rotation direction of the main rotor 30.
  • FIG. 26 (f) is a schematic diagram showing a state in which the rotation of the reduction rotor 40 is stopped and the switching to the non-writing state is completed, that is, a state in which the backward movement of the refill 5 is stopped.
  • It is a schematic diagram of the state of the shown knock-type writing instrument.
  • the inclined surface 42 and the vertical wall surface 43 of the first deceleration cam receiving surface 41 are engaged with the inclined surface 13 and the vertical wall surface 14 of the projection 12 of the outer cam 11, thereby restricting the backward movement and rotation of the reduction rotor 40.
  • the backward movement of the operation unit 20 and the main rotor 30 is similarly restricted. Since the operation unit 20, the main rotor 30, and the reduction rotor 40 are restricted from moving backward, the refill 5 is also prevented from moving backward. As a result, the non-writing state of the knock type writing instrument 1 is maintained.
  • the rotation of the reduction rotor 40 in other words, the sliding of the inclined surface 42 of the first reduction cam receiving surface 41 of the reduction rotor 40 with respect to the inclined surface 13 of the outer cam 11, and the inclined surface 38 of the reduction cam surface 37 of the main rotor 30.
  • the sliding of the slope 45 of the second deceleration cam receiving surface 44 of the reduction rotor 40 is performed against the frictional resistance between these slopes. That is, when the refill 5 is switched to the non-writing state, the refill 5 is moved backward vigorously by the urging force of the spring 6, but part of the kinetic energy is reduced during the backward movement of the refill 5. It is converted into frictional heat generated by the kinetic energy by the rotation of the above and the slide of the slope described above. As a result, the impact applied when the refill 5 is stopped is reduced and mitigated by the amount of kinetic energy due to rotation and the kinetic energy converted into frictional heat.
  • bubbles may be generated in the ink in the refill due to the impact applied to the refill when switching from the written state to the non-written state. That is, when switching from the writing state to the non-writing state, the refill moves vigorously backward by the urging force of the spring, and an impact is applied when the refill is stopped.
  • the ink when low viscosity ink or shear thinning ink is contained in the refill, the ink may retreat due to the impact, and air may be mixed into the refill from the writing portion. In this case, bubbles may be generated in the ink, which may cause poor writing.
  • the phenomenon that air is mixed into the refill due to the ink retreating is referred to as “ink back”.
  • the impact applied to the refill 5 can always be reduced by reducing the kinetic energy during the backward movement of the refill 5 when switching to the non-writing state.
  • the occurrence of ink back can be prevented.
  • Ink back that occurs as a result of the impact applied to the refill 5 is likely to be generated particularly by the impact in the front-rear direction applied by the stop of the refill 5, but the occurrence of ink back can be suppressed by simultaneously applying impact in a different direction.
  • Can do Specifically, when the rotation of the reduction rotor 40 is stopped, that is, when the vertical wall surface 43 of the first deceleration cam receiving surface 41 collides with the vertical wall surface 14 of the protrusion 12 of the outer cam 11 in the circumferential direction. The impact of can be used.
  • a closed space that is, a substantially sealed space, is defined by the main rotor 30 and the reduction rotor 40.
  • a space S is defined between the inner peripheral surface of the hole 36 of the main rotor 30 and the medium diameter portion 40 b and the small diameter portion 40 c of the reduction rotor 40 inserted into the hole 36.
  • the knock type writing instrument 1 has the urging spring 7 having one end supported by the main rotor 30 inside the hollow fitting portion 26 of the operation unit 20. Similarly, there is an effect of reducing the impact applied when the refill 5 is stopped.
  • FIG. 27 is a schematic diagram showing the switching of the knocking writing instrument 1 from the non-writing state to the writing state.
  • the schematic diagram of FIG. 27 is a schematic diagram similar to FIG. 26, in which the upper side is the front side of the knock type writing instrument 1 and the lower side is the rear side of the knock type writing instrument 1.
  • FIG. 27 (a) is a schematic diagram showing the knock writing instrument 1 in a non-writing state and a front end facing upward, and is a schematic diagram of the state of the knock writing instrument 1 shown in FIG.
  • the deceleration cam surface 37 of the main rotor 30 and the second deceleration cam receiving surface 44 of the deceleration rotor 40 are not meshed with each other. Gravity acts downward in the figure. Therefore, as described above with reference to FIG. 26A, the knock clock member 50 is locked with the locking portion 60, and the operation portion 20 is prevented from moving forward. That is, the schematic diagram of FIG. 27A is the same as the schematic diagram of FIG. 26F except that the knock clock member 50 is locked to the locking portion 60.
  • FIG. 27 (b) is a schematic diagram showing the knocking writing instrument 1 in a non-writing state and a front end facing downward, and is a schematic diagram of the knocking writing instrument 1 shown in FIG. Therefore, gravity acts upward in the figure.
  • the front end of the knock type writing instrument 1 By turning the front end of the knock type writing instrument 1 downward, the locked state of the knock clock member 50 and the locking portion 60 is released as described above with reference to FIG. It becomes possible to move to.
  • FIG. 27 (c) is a schematic diagram showing a state where the knocking writing instrument 1 is in the writing state and the front end is facing downward. Therefore, gravity acts upward in the figure.
  • the operation unit 20 is pressed against the urging force of the spring 6 and the urging spring 7 and the operation unit 20, the main rotor 30 and the reduction rotor 40 are moved forward, the reduction rotor 40 is moved around the central axis. Rotate. That is, before the operation unit 20 is pressed, the speed reduction cam surface 37 of the main rotor 30 and the second speed reduction cam receiving surface 44 of the speed reduction rotor 40 are not meshed, that is, out of phase.
  • the second deceleration cam receiving surface 44 of the child 40 receives a circumferential component force from the deceleration cam surface 37 of the main rotor 30.
  • the speed reduction rotor 40 has a direction opposite to the direction described above with reference to FIG. 26E, that is, the speed reduction cam surface 37 of the main rotor 30 and the second speed reduction cam receiving surface 44 of the speed reduction rotor 40.
  • the reduction rotator 40 rotates around the central axis in the direction in which the two mesh.
  • the main rotor 30 receives a circumferential force and rotates around the central axis (counterclockwise when the knocking writing instrument 1 is viewed from the front). That is, the inner cam 32 of the main rotor 30 moves along the slope of the slope 13 of the outer cam 11. As a result, the inner cam 32 of the main rotor 30 is engaged with the outer cam 11, thereby maintaining the writing state (FIG. 27 (d)). The operation unit 20 is retracted by the urging force of the urging spring 7 and returns to the original position (FIG. 27E).
  • the combination of the outer cam and the first reduction cam receiving surface of the reduction rotor that cooperate with each other, and the reduction cam surface of the main rotor and the second reduction cam receiving surface of the reduction rotor that cooperate with each other is also possible to have only one of the combinations.
  • the corresponding shapes of the outer cam and the first deceleration cam receiving surface of the reduction rotor, and the corresponding shapes of the reduction cam surface of the main rotor and the second reduction cam receiving surface of the reduction rotor As long as the reduction rotor can be rotated in cooperation with each other during the rearward movement of the refill, it can be arbitrarily adopted.
  • the configuration according to the above-described embodiment may be applied to other types of knock-type writing instruments.
  • the main rotor described above is switched between the writing state and the non-writing state by engaging with or disengaging from the outer cam provided on the shaft cylinder. You may make it engage or disengage with the outer cam provided in the member.
  • the main rotor which is an engaging member mentioned above rotated according to knock operation it replaces with this, engages with the outer cam provided in the axial cylinder using the non-rotating engaging member, or The writing state and the non-writing state may be switched by releasing the engagement.
  • the present invention is applicable to a knock-type writing instrument in which the writing state and the non-writing state are switched by engaging or releasing the engaging member with the outer cam provided on the shaft cylinder side. Furthermore, the present invention can also be applied to a knock-type writing instrument that can be switched to a non-writing state by pressing a release unit that is different from the operation unit.
  • Another release portion is, for example, a release button provided on the outer peripheral surface of the shaft tube.
  • the reduction rotor is rotated around the central axis in cooperation with the outer cam as the first cam surface. That is, the engaging portion that engages with or disengages from the main rotor and the first cam surface that rotates the reduction rotor are the same, but they may be provided separately. In this case, either one or both of the engaging portion and the first cam surface may be provided on the shaft tube side, that is, on the inner surface of the shaft tube, or may be provided on a separate member attached to the shaft tube.
  • the shaft tube 2 the refill 5 disposed in the shaft tube 2, the spring 6 for urging the refill 5 rearward, and the urging force of the spring 6 during the knocking operation
  • the operation unit 20 pressed against the front and the engagement member are provided, and the engagement member engages with or disengages from the engagement unit provided on the shaft tube 2 side.
  • the non-writing state are switched, and the reduction rotator 40 that moves in the front-rear direction together with the refill 5 and the reduction rotator 40 around the central axis in cooperation with the reduction rotator 40 during the rearward movement of the refill 5.
  • a first cam surface to be rotated.
  • the engaging member may be rotated around the central axis according to the knocking operation to switch between the writing state and the non-writing state.
  • a first cam surface is formed on the inner surface on the shaft tube 2 side, and the reduction rotor 40 has a first cam receiving surface that cooperates with the first cam surface. The surface may act on the first cam surface, and the reduction rotor 40 may rotate while moving backward.
  • the engaging member has a second cam surface, the reduction rotor 40 has a second cam receiving surface that cooperates with the second cam surface, and the second cam receiving surface is in the second position during the rearward movement of the refill 5. You may make it slide with respect to 2 cam surfaces.
  • the first cam receiving surface and the corresponding second cam receiving surface may have slopes inclined in opposite directions.
  • the rotation of the decelerating rotor 40 may be stopped by a collision with a restriction surface provided on the inner surface on the shaft tube 2 side.
  • the first cam surface and the engaging portion may be the same.
  • a closed space may be defined by the engaging member and the reduction rotor 40, and the volume of the space may be changed during the backward movement of the refill 5.
  • the knock type writing instrument 1 Since the knock type writing instrument 1 has the knock clock member 50, the forward movement of the operation unit 20 is prevented in the writing state and the front end is in the upward state, and the knock operation cannot be performed. Therefore, a stable rubbing operation can be performed when the handwriting is erased by the knocking writing instrument 1 using the erasing member 70. That is, even if the knocking writing instrument 1 is changed and the erasing member 70 is pressed against the writing surface to perform the rubbing operation, the erasing member 70 will not rattle.
  • the knock clock member 50 may have any shape as long as it can move in the longitudinal direction in the shaft cylinder 2 by gravity.
  • the number of the first protrusions 52 of the knock clock member 50 and the number of the second protrusions 61 of the corresponding locking part 60 may be the same or different, and can be arbitrarily set. There may be one each, or two or more.
  • locking part 60 is arbitrary shapes if it can be mutually latched even if it is not complementary. Can be adopted.
  • the locking portion 60 that is, the second projecting portion 61 suffices to be provided on the shaft tube 2 side. Therefore, it may be provided on the inner surface of the shaft tube 2, and a separate member attached to the shaft tube 2. You may provide in a member.
  • the knock-type writing instrument 1 includes the shaft cylinder 2, the operation unit 20, and the main rotor 30, and performs a knock operation that presses the operation unit 20 forward. Can be switched between a writing state and a non-writing state, and is provided on the side of the shaft tube 2 and can be locked with the knocking member 50 provided on the side of the shaft tube 2 by gravity. When the front end of the shaft tube 2 is directed upward, the knock clock member 50 moves rearward and engages with the engaging portion 60, and the operation unit 20 moves forward. Be blocked.
  • the knock clock member 50 may be a cylindrical member.
  • the operation portion 20 has a lock cam surface 22 facing the knock clock member 50, the knock clock member 50 has a lock cam receiving surface 51 that cooperates with the lock cam surface 22, and when the knock clock member 50 moves rearward, the lock cam surface 22 and the lock cam receiving surface 51 may cooperate to rotate the knock clock member 50 about the central axis so that the knock clock member 50 and the locking portion 60 are locked.
  • the operation unit 20 may have a lock cam surface 22 that faces the knock clock member 50, and the main rotor 30 may be disposed in the operation unit 20.
  • the knock clock member 50 has a first protrusion 52 and the locking portion 60 has a second protrusion 61.
  • the knock clock member 50 rotates around the central axis
  • the first protrusion 52 and the first protrusion 52 are connected to each other.
  • the knocking member 50 and the locking portion 60 may be locked.
  • All or part of the operation unit 20 may be the erasing member 70 capable of erasing the handwriting of the knock type writing instrument 1.
  • a recess is formed in the side surface of the first protrusion 52 or the second second protrusion 61 so that the first protrusion 52 and the second second protrusion 61 are locked by the recess. Also good.
  • the plurality of first protrusions 52 and the plurality of second second protrusions 61 are arranged at equal intervals along the circumferential direction, respectively, and one of the first protrusions 52 or the second second protrusions 61.
  • a guide groove extending in the front-rear direction may be defined between the protrusions, and the other protrusion may move in the guide groove in accordance with the movement of the knock clock member 50 in the front-rear direction. You may make it a recessed part have a slope which guides the protrusion part to latch into a guide groove.
  • FIG. 28 is an enlarged cross-sectional view of the front end portion of the knocking writing instrument 1 in the writing state
  • FIG. 29 is an enlarged cross-sectional view of the front end portion of the knocking writing instrument 1 in the non-writing state.
  • the refill 5 includes the writing portion 5a described above, a tubular refill body 5b, and a joint member 5c that connects the writing portion 5a and the tubular refill body 5b.
  • a braking member 110 which is a cylindrical member, is provided as a braking portion at the distal end portion of the refill 5, that is, the outer peripheral surface of the joint member 5c.
  • FIG. 30 is a perspective view of the braking member 110 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 31 is a longitudinal sectional view of the braking member 110 of the knock type writing instrument 1.
  • the lower side is the front side of the knock type writing instrument 1.
  • the braking member 110 is provided with respect to the refill 5 such that the lower side is the front side of the knock type writing instrument 1 and the upper side is the rear side of the knock type writing instrument 1.
  • An annular flange 111 is formed at the rear end of the outer peripheral surface of the braking member 110.
  • Four protrusions 112 are formed on the outer peripheral surface of the flange portion 111 so as to be evenly arranged along the circumferential direction. Further, on the inner peripheral surface of the flange portion 111, four ribs 113 projecting inward in the radial direction and arranged uniformly along the circumferential direction are formed.
  • a thin portion 114 that is thinner than the rib 113 and a connection portion 115 that connects the rib 113 and the thin portion 114 are formed. Further, the protrusion 112 is formed on the outer peripheral surface of the flange portion 111 corresponding to the thin portion 114.
  • the rib 113 has a holding surface 113 a configured to guide the refill 5 inserted or press-fitted from the rear end opening of the braking member 110.
  • an inclined guide surface 113b with respect to the central axis is formed in the portion of the rib 113 near the rear end opening of the braking member 110.
  • the writing portion 5a of the refill 5 is guided by the guide surface 113b.
  • a spring support surface 113c perpendicular to the central axis is formed on the front end surface of the rib 113.
  • the flange part 111 has flexibility with respect to a radial force by forming the thin part 114 and the connection part 115. Therefore, when the refill 5 is provided on the braking member 110, the thin portion 114 and the connection portion 115 can be elastically deformed radially outward so that the rib 113 firmly holds the refill 5, and can expand. Further, as will be described later, when the braking member 110 brakes the refill 5, the protrusion 112 can move radially inward with the elastic deformation of the thin portion 114 and the connecting portion 115.
  • the braking member 110 will be described in more detail with reference to FIGS. 28 and 29 again.
  • the braking member 110 is provided at a position where the rear end surface thereof abuts on the step 5 d of the joint member 5 c of the refill 5.
  • the front end of the spring 6 is supported by a step 4 a formed on the inner surface of the rear shaft 4, and the rear end of the spring 6 is supported by a spring support surface 113 c of the braking member 110. That is, the refill 5 is urged rearward by the spring 6 through the braking member 110.
  • An annular protrusion 8 is formed on the inner peripheral surface of the shaft cylinder 2, that is, the rear shaft 4 as a contact portion that contacts the protrusion 112 of the braking member 110.
  • the refill 5 is vigorously moved backward by the urging force of the spring 6.
  • the protrusion 112 of the braking member 110 and the annular protrusion 8 of the shaft cylinder 2 come into contact with each other.
  • the axial position of the annular protrusion 8 of the shaft tube 2 is set so that the protrusion 112 of the braking member 110 and the annular protrusion 8 of the shaft tube 2 abut when the refill 5 is retracted, and the braking member 110.
  • the size of the projection 112 or the annular projection 8 of the shaft cylinder 2 is set.
  • the resistance force that is, the frictional force caused by the sliding of the protrusion 112 of the braking member 110 with respect to the annular protrusion 8 of the shaft cylinder 2 decelerates the retreat of the refill 5.
  • the kinetic energy of the refill 5 is reduced, and finally the impact received by the refill 5 is reduced. Therefore, it is possible to minimize the occurrence of problems such as poor writing due to impact.
  • the spring characteristics and arrangement of the spring 6 are selected so that the refill 5 is urged against the frictional force described above and the knocking writing instrument 1 can be switched from the writing state to the non-writing state.
  • the axial distance between the front end surface of the shaft cylinder 2 and the tip of the writing portion 5a is M, and the axial direction between the protrusion 112 of the braking member 110 and the annular protrusion 8 of the shaft cylinder 2 If the distance is N, it is preferable that M> N.
  • M ⁇ N when the refill 5 is retracted, the projection 112 of the braking member 110 cannot get over the annular projection 8 of the shaft cylinder 2 and the refill 5 stops. Is exposed from the shaft tube 2. As a result, it is not preferable because there is a possibility that clothes will be soiled, such as when the knocking writing instrument 1 is put in a pocket, and it is preferable that M> N.
  • the braking member described above is formed of a resin material such as polyacetal.
  • the braking member since the braking member is separate from the refill 5, the braking member can be applied to the existing refill.
  • the braking member may be formed integrally with the refill.
  • the number of the protrusions 112 of the braking member may be one, three, or five or more.
  • the annular protrusion 8 provided on the shaft cylinder 2 comes into contact with the protrusion of the braking member, the annular protrusion 8 may not be an annular protrusion but may not be a protrusion.
  • the inner diameter of the shaft tube 2 may be gradually decreased toward the rear, and the inner peripheral surface of the shaft tube 2 may be brought into contact with the protrusion of the braking member when the refill 5 is retracted. Further, at this time, the braking member may not have a protrusion, and the outer surface may simply be brought into contact with the inner peripheral surface having a smaller inner diameter.
  • the knock-type writing instrument 1 is resistant to the shaft tube, the writing body arranged in the shaft tube, the elastic member that urges the writing body backward, and the urging force of the elastic member during the knocking operation. And a braking unit that brakes the writing body in cooperation with the shaft cylinder when the writing body is retracted by a knocking operation on the outer surface of the writing body. It has been.
  • the braking part may have a protrusion. Moreover, you may have the contact part which contact
  • the braking unit may be a separate cylindrical member that can be attached to and detached from the writing body. Moreover, the some rib which hold
  • the impact applied to the refill at the time of switching to the non-writing state can be reduced by a simple mechanism.
  • FIG. 32 is a perspective view of the spring 6 of the knock type writing instrument 1
  • FIG. 33 is a side view of the spring 6 of the knock type writing instrument 1.
  • the spring 6 is an unequal pitch coil spring in which the pitch is not uniform over the length direction, and the pitch of both end portions is narrower than the pitch of the central portion as shown in FIG. . That is, the spring 6 has a narrower pitch portion 6a and a narrower portion 6b arranged at both ends, and a wider pitch portion 6c arranged at the center.
  • the pitches of the narrower portion 6a and the narrower portion 6b may be the same or different.
  • the spring 6 is formed so that the pitch of both end portions is narrower than the pitch of the central portion, either the narrower portion 6a or the narrower portion 6b may be arranged on the rear end side. That is, when the user replaces the refill 5, the replacement operation can be performed without worrying about the direction of the spring 6.
  • Non-uniform pitch coil springs have different spring characteristics compared to uniform pitch springs. This will be described with reference to FIG.
  • the wire diameter of the wire forming the spring 6 is uniform.
  • FIG. 34 is a conceptual diagram showing the relationship between the knock operation and the operation load of the operation unit.
  • the horizontal axis indicates the position of the operation unit in the front-rear direction, “OFF” is the position in the non-writing state, and “ON” is the position in the writing state.
  • the vertical axis represents the operation load of the operation unit corresponding to the position of the operation unit in the front-rear direction.
  • N a force of at least N (N) is required.
  • a solid line X indicates the relationship of the knock type writing instrument 1 using the spring 6
  • a broken line Z indicates the relationship of the conventional writing instrument using the springs having a uniform pitch.
  • the position of the operation unit and the operation load are in a substantially proportional relationship.
  • the solid line X indicating the knocking writing instrument 1 having the spring 6 the narrower pitch portion 6a and the narrower portion 6b are mainly compressed until the position of the operation portion reaches L. Therefore, the graph until reaching the position L is approximately proportional.
  • the compression of the portion 6c having a wider pitch is also started, so that a substantially proportional relationship with a larger inclination is shown.
  • the operation load of the knocking operation as a whole is not proportional to the movement amount of the operation unit. That is, it is non-linear and has an inflection point.
  • the inclination in the vicinity of the “OFF” position in the solid line X indicating the knock-type writing instrument 1 having the spring 6 is smaller than the inclination of the broken line Z indicating the conventional writing instrument using springs of a uniform pitch. .
  • Such an advantageous effect can be obtained by replacing an elastic member that biases the refill backward, for example, a coil spring, with an elastic member having a similar non-linear spring characteristic.
  • the present invention can be applied to any knock-type writing instrument such as a dual-type writing instrument accommodated in the shaft cylinder, and a writing instrument in which the operation unit is disposed at a position other than the rear end of the shaft cylinder.
  • the coil spring is characterized in that at least one of pitch, outer diameter and wire diameter is not uniform, and the shape of the coil spring can be arbitrarily set as long as it has the above-described spring characteristics.
  • the coil spring is used as the member for urging the refill 5 backward.
  • other elastic members having the characteristics shown by the solid line X or the solid line Y in FIG. 34 may be used.
  • a bellows-like elastic member or a plate-like elastic member may be used.
  • the knock type writing instrument 1 includes a shaft tube, a writing body disposed in the shaft tube, an elastic member that urges the writing body backward, and a forward pressing against the urging force of the elastic member. And an operation unit for performing a knocking operation. In switching from the non-writing state to the writing state, the operation load of the knocking operation is not proportional to the movement amount of the operation unit.
  • the refill 5 in the above-described embodiment may contain a thermochromic ink containing a thermochromic color material.
  • the knock-type writing instrument is a knock-type thermochromic writing instrument, and the handwriting of the knock-type writing instrument can be thermally discolored by frictional heat generated when it is rubbed by a friction body as an erasing member.
  • thermochromic ink means that a predetermined color (first color) is maintained at room temperature (for example, 25 ° C.), and when the temperature is raised to a predetermined temperature (for example, 60 ° C.), the color changes to another color (second color).
  • the ink has the property of returning to the original color (first color) when cooled to a predetermined temperature (for example, ⁇ 5 ° C.).
  • the second color is made colorless, and the stroke drawn with the first color (for example, red) is heated to become colorless, which is referred to as “erasing” here.
  • the frictional body rubs against the writing surface on which the drawn line is written to generate frictional heat, thereby changing the drawn line to colorless, that is, erasing it.
  • the second color may be a color other than colorless.
  • thermochromic microcapsule pigment that becomes a thermochromic color material
  • those that change color due to heat such as frictional heat for example, those that have a function from colored to colorless, colored to colored, colorless to colored, etc.
  • heat such as frictional heat
  • microencapsulated thermochromic compositions containing at least a leuco dye, a developer, and a color change temperature adjusting agent.
  • the leuco dye that can be used is not particularly limited as long as it is an electron-donating dye and functions as a color former.
  • conventionally known ones such as triphenylmethane, spiropyran, fluoran, diphenylmethane, rhodamine lactam, indolylphthalide, leucooramine, It can be used alone (one kind) or in a mixture of two or more kinds (hereinafter simply referred to as “at least one kind”).
  • leuco dyes have a lactone skeleton, a pyridine skeleton, a quinazoline skeleton, a bisquinazoline skeleton, etc., and develop color when these skeletons (rings) are opened.
  • the developer that can be used is a component having the ability to develop the leuco dye, such as a phenol resin compound, a salicylic acid metal chloride, a salicylic acid resin metal salt compound, a solid acid compound, etc. Is mentioned.
  • o-cresol tertiary butylcatechol, nonylphenol, n-octylphenol, n-dodecylphenol, n-stearylphenol, p-chlorophenol, p-bromophenol, o-phenylphenol, hexafluorobisphenol, p N-butyl hydroxybenzoate, n-octyl p-hydroxybenzoate, resorcin, dodecyl gallate, 2,2-bis (4′-hydroxyphenyl) propane, 4,4-dihydroxydiphenyl sulfone, 1,1-bis (4′-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4′-hydroxy-3-methylphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, 1-phenyl-1,1-bis (4′-hydroxy Phenyl) ethane, 1,1-bi (4′-hydroxyphenyl) -3-methylbutane, 1,1-
  • the amount of the developer to be used may be arbitrarily selected according to the desired color density, and is not particularly limited, but is usually 0.1 to 1 part by weight with respect to 1 part by mass of the leuco dye described above. It is preferable to select within a range of about 100 parts by mass.
  • the color change temperature adjusting agent that can be used is a substance that controls the color change temperature in the coloration of the leuco dye and the developer.
  • Conventionally known color change temperature adjusting agents can be used. Specific examples include alcohols, esters, ketones, ethers, acid amides, azomethines, fatty acids, hydrocarbons and the like.
  • bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane dicaprylate C 7 H 15
  • bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane dilaurate C 11 H 23
  • bis (4-hydroxyphenyl) phenyl Methane dimyristate C 13 H 27
  • bis (4-hydroxyphenyl) phenylethane dimyristate C 13 H 27
  • bis (4-hydroxyphenyl) phenyl methane dipalmitate C 15 H 30
  • bis Examples thereof include at least one of (4-hydroxyphenyl) phenylmethane dibehenate (C 21 H 43 ), bis (4-hydroxyphenyl) phenylethylhexylidene dimyristate (C 13 H 27 ), and the like.
  • the amount of the color-change temperature adjusting agent used may be appropriately selected according to the desired hysteresis width and color density at the time of color development, and is not particularly limited, but is usually based on 1 part by mass of the leuco dye. It is preferably used within the range of about 1 to 100 parts by mass.
  • thermochromic microcapsule pigment is obtained by microencapsulating a thermochromic composition containing at least the leuco dye, the developer, and the color change temperature adjusting agent so that the average particle diameter is 0.2 to 3 ⁇ m.
  • a thermochromic composition containing at least the leuco dye, the developer, and the color change temperature adjusting agent so that the average particle diameter is 0.2 to 3 ⁇ m.
  • the microencapsulation method include interfacial polymerization method, interfacial polycondensation method, in situ polymerization method, liquid curing coating method, phase separation method from aqueous solution, phase separation method from organic solvent, melt dispersion cooling method, air A suspension coating method, a spray drying method, etc. can be mentioned, and can be appropriately selected according to the application.
  • a leuco dye, a developer, and a color change temperature adjusting agent are heated and melted, then charged into an emulsifier solution, heated and stirred to disperse into oil droplets, and then as a capsule film agent.
  • Use resin raw materials for example, gradually add amino resin solution, isocyanate resin solution, etc., and continue to react to prepare, then filter this dispersion to produce the desired thermochromic microcapsule pigment be able to.
  • the content of these leuco dyes, developer, and color change temperature adjusting agent varies depending on the type of leuco dye, developer, color change temperature adjusting agent used, microencapsulation method, etc.
  • the developer is 0.1 to 100 developer and 1 to 100 color changing temperature adjusting agent in mass ratio.
  • the capsule membrane agent is 0.1 to 1 in mass ratio with respect to the capsule contents.
  • thermochromic microcapsule pigment is a combination of the above-described leuco dye, color developer, and color change temperature adjusting agent, and the amount, color development temperature of each color (for example, color development at 0 ° C. or higher), decolorization temperature (for example, it is possible to set the color erasing at 50 ° C. or higher) to a suitable temperature, and it is preferable that the color changes from colored to colorless by heat such as frictional heat.
  • the wall film is preferably formed of a urethane resin, a urea / urethane resin, an epoxy resin, or an amino resin from the viewpoint of further improving the drawing density, storage stability, and writing property.
  • a urethane resin the compound of isocyanate and a polyol is mentioned, for example.
  • an epoxy resin the compound of an epoxy resin and an amine is mentioned, for example.
  • amino resins include melamine resins, urea resins, and benzoguanamine resins.
  • the thickness of the wall film of the microcapsule coloring material is appropriately determined according to the required strength of the wall film and the drawn line density.
  • the average particle size of the thermochromic microcapsule pigment is low in color, color developability, easy decoloring, stability, fluidity in ink, and adverse effects on writing properties. From the viewpoint of compatibility with the microcapsule pigment, it is preferably 0.2 to 5 ⁇ m, more preferably 0.3 to 3 ⁇ m.
  • the “average particle diameter” defined here is a value obtained by measuring the average particle diameter (50% diameter) with a particle size analyzer [Microtrac HRA9320-X100 (Nikkiso Co., Ltd.)] (refractive index 1.8). It is.
  • the average particle size is less than 0.2 ⁇ m, sufficient line density cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 5 ⁇ m, the writing property is deteriorated, the dispersion stability of the thermochromic microcapsule pigment is lowered, and the ink is caused by vibration Back is likely to occur, which is not preferable. Further, the 90% diameter is 8 ⁇ m or less, preferably 6 ⁇ m or less. When particles having a large diameter are present in a certain ratio or more, the above-described influence tends to become more prominent.
  • the microcapsule pigment having the above average particle diameter range varies depending on the microencapsulation method. However, in the phase separation method from an aqueous solution, stirring during the production of the microcapsule pigment is possible. It can be prepared by suitably combining conditions.
  • the specific gravity of the thermochromic microcapsule pigment is in the range of 0.9 to 1.3, preferably 1.0 to 1.2. If the specific gravity is outside this range, the dispersion stability of the microcapsule pigment tends to be lowered. In addition, microcapsule pigments having a specific gravity exceeding 1.3 are liable to generate ink back due to vibration.
  • the balance is water (tap water, purified water, distilled water, ion-exchanged water, pure water, etc.), and other writing instruments (ballpoint pens)
  • water-soluble organic solvents, thickeners, lubricants, rust preventives, antiseptics or antibacterial agents may be appropriately contained within a range that does not impair the effect. it can.
  • water-soluble organic solvents examples include glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, 3-butylene glycol, thiodiethylene glycol, and glycerin, ethylene glycol monomethyl ether, and diethylene glycol monomethyl. Ethers can be used alone or in combination.
  • glycerin is preferably used for the purpose of suppressing ink solidification in the writing part due to ink back, and the amount added is preferably 1 to 10% by mass with respect to the total amount of ink.
  • the mechanism of action by glycerin is unknown, it is presumed that it has the effect of reducing the cohesive strength with the pigment and ink components in the dry state.
  • the thickener that can be used, for example, at least one selected from the group consisting of synthetic polymers, celluloses and polysaccharides is preferable.
  • polysaccharides tend to be less susceptible to fluidity due to vibrations due to their rheological properties, and problems such as poor writing due to ink back are less likely to occur.
  • Xanthan gum is particularly preferable because it is excellent in balance with other properties required for writing instrument inks.
  • Lubricants include fatty acid esters of polyhydric alcohols, higher fatty acid esters of sugars, polyoxyalkylene higher fatty acid esters, alkyl phosphate esters, alkyl sulfonates of higher fatty acid amides, alkyl allyl sulfones, which are also used in pigment surface treatment agents. Examples thereof include acid salts, polyalkylene glycol derivatives, fluorine-based surfactants, and polyether-modified silicones.
  • the rust inhibitor include benzotriazole, tolyltriazole, dicyclohexylammonium nitrite, and saponins.
  • the antiseptic or antibacterial agent include phenol, sodium omadin, sodium benzoate, and benzimidazole compounds.
  • thermochromic and photochromic microcapsule pigments In order to produce this water-based ink composition for writing instruments, a conventionally known method can be employed. For example, in addition to the thermochromic and photochromic microcapsule pigments, a predetermined amount of each component in the water is used. It is obtained by mixing and stirring and mixing with a homomixer or a stirrer such as a disper. Furthermore, if necessary, coarse particles in the ink composition may be removed by filtration or centrifugation.
  • the viscosity value of the water-based ink composition for writing instruments is preferably 500 to 2000 mPa ⁇ s at 25 ° C. and a shear rate of 3.83 / s, and 20 to 100 mPa ⁇ s at a shear rate of 383 / s.
  • the ink can be excellent in writability and stability over time.
  • S ⁇ D n (where 1>n> 0) (S is a shear stress (dyn / cm 2 ), D is a shear rate (s ⁇ 1 ), ⁇ is a non-Newtonian viscosity coefficient)
  • the required non-Newtonian viscosity index n is preferably 0.2 to 0.6.
  • the surface tension of the water-based ink composition for writing instruments is preferably 25 to 45 mN / m, more preferably 30 to 40 mN / m. Within this range, the balance between the inside of the pen tip and the ink wettability becomes appropriate, and the occurrence of ink back can be prevented.
  • an ink follower may be arranged immediately behind the ink.
  • the material constituting the follower can be composed of at least a non-volatile or hardly volatile organic solvent and a thickener.
  • the non-volatile or hardly volatile organic solvent used for the ink follower is used as a base oil for the ink follower, and for example, liquid paraffin is used.
  • liquid paraffin mineral oil or chemically synthesized oil is used.
  • chemically synthesized oil polybutene, poly ⁇ -olefin, ethylene ⁇ -olefin oligomer, or the like can be used.
  • mineral oil examples include commercially available Diana Process Oil NS-100, PW-32, PW-90, NR-68, AH-58 (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.).
  • polybutenes that can be used include, for example, the commercially available products Nissan Polybutene 200N, Polybutene 30N, Polybutene 10N, Polybutene 5N, Polybutene 3N, Polybutene 015N, Polybutene 06N, Polybutene 0N (above, manufactured by NOF Corporation), Polybutene Examples thereof include HV-15 (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) and 35R (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.).
  • poly ⁇ -olefin examples include commercially available barrel process oils P-26, P-46, P-56, P-150, P-350, P-1500, P-2200, (P-10000, P-37500) (manufactured by Matsumura Oil Co., Ltd.).
  • Specific ethylene ⁇ -olefin oligomers that can be used include, for example, commercially available Lucant HC-10, HC-20, HC-100, HC-150, (HC-600, HC-2000). Chemical Co., Ltd.).
  • non-volatile or hardly volatile organic solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • thickeners used in ink followers include calcium phosphate phosphate, fine particle silica, polystyrene-polyethylene / butylene rubber-polystyrene block copolymer, polystyrene-polyethylene / propylene rubber-polystyrene block copolymer, and hydrogenated styrene.
  • the fine particle silica that can be used includes hydrophilic fine particle silica and hydrophobic fine particle silica.
  • Preferred commercially available products of hydrophilic silica include AEROSIL-300 and AEROSIL-380 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.).
  • Preferred examples of commercially available hydrophobic silica include AEROSIL-974D, AEROSIL-972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and the like.
  • Preferred examples of commercially available polystyrene-polyethylene / butylene rubber-polystyrene block copolymers include Kraton GFG-1901X, Kraton GG-1650 (above, Shell Japan), Septon 8007, Septon 8004 (above, Kuraray), etc. Is mentioned. Further, examples of preferable commercially available polystyrene-polyethylene / propylene rubber-polystyrene block copolymers include Kraton GG-1730 (manufactured by Shell Japan), Septon 2006, Septon 2063 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.), and the like.
  • Preferred examples of commercially available hydrogenated styrene-butadiene rubber include DYNARON 1320P, DYNARON 1321P (manufactured by JSR Corporation), Tuftec H1041, Tuftech H141 (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.), and the like.
  • DYNARON 4600P manufactured by JSR
  • JSR DYNARON 6200P and DYNARON 6201B
  • JSR block copolymers of olefin crystals-ethylene butylene-olefin crystals
  • Preferred commercial products of acetoalkoxyaluminum dialchelate include Plenact AL-M (manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co.).
  • thermoplastic olefin elastomers such as block copolymers of styrene-ethylenebutylene-olefin crystals and block copolymers of olefin crystals-ethylenebutylene-olefin crystals are used. Use is preferred.
  • the average value of tan ⁇ values measured for each frequency while increasing exponentially in the frequency range of 1 to 63 rad / s is 1.0.
  • the above is preferable, and 1.7 to 3.4 is more preferable.
  • tan ⁇ is a value meaning loss elastic modulus / storage elastic modulus, and conventionally, an average value of tan ⁇ values measured for each frequency while increasing exponentially in the frequency region “1 to 63 rad / s”.
  • the average value of tan ⁇ values measured for each frequency at 1 to 63 rad / s is 1.0 or more, it is possible to absorb vibration and prevent ink back.
  • Rubber elastic materials such as thermosetting rubber such as silicone rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene rubber, and thermoplastic elastomer such as styrene elastomer, olefin elastomer, polyester elastomer, etc.
  • a mixture of two or more types of rubber elastic materials and a mixture of rubber elastic materials and synthetic resins can be used. This is an abrasion test (ASTM D1044) specified in JIS K7204 and a load of 9.8 N and 1000 rpm environment. Below, the frictional body is formed so that the Taber wear amount in the wear wheel CS-17 of the Taber abrasion tester is 10 mg or more. If the frictional member has a Taber wear amount of less than 10 mg, the paper surface will be damaged at the time of rubbing, and printed characters will be drawn.
  • an alkyl sulfonic acid phenyl ester, cyclohexane dicarboxylic acid ester or phthalic acid plasticizer for adding more flexibility to the friction material is added. Also good. Because the friction body contains alkyl sulfonic acid phenyl ester, cyclohexane dicarboxylic acid ester and phthalic acid plasticizer, the friction body is more easily worn, so that the handwriting is not damaged and the printed characters are not distorted. Can be deleted. Furthermore, the friction body preferably has a durometer D hardness of 30 or more as defined in JIS K6203. Thereby, a predetermined hardness can be ensured and a more stable rubbing operation can be achieved. The friction body can also be applied as a touch pen or a stylus pen.
  • the friction body is colored with a color having a lightness value lower than the color of the thermochromic ink accommodated in the knock type writing instrument 1. That is, the transfer of the thermochromic ink can be made inconspicuous when the thermochromic ink of the knock-type writing instrument 1 is transferred to the surface of the friction body without being discolored when the friction body is used. In particular, by making the color of the friction body black, the surface contamination associated with the use of the friction body can be made inconspicuous.
  • the lightness value is a Munsell color system using a measuring device such as a general-purpose color difference meter (TC-8600A, manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.).
  • the lightness value is a writing speed of 4.5 m / min on paper (former JIS P3201; high quality paper made from 100% chemical pulp, basis weight range of 40 to 157 g / m2, whiteness of 75.0% or more), It is calculated

Landscapes

  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

 安定した擦過動作等を行うことを可能にする簡単な機構を備えたノック式筆記具を提供する。 ノック式筆記具1が、軸筒2と、該軸筒2内に配置されたリフィル5と、リフィル5を後方に付勢するスプリング6と、ノック操作の際にスプリング6の付勢力に抗して前方へ押圧される操作部20と、主回転子30とを具備し、ノック操作を行うことによって、筆記状態と非筆記状態とが切り替え可能であり、重力によって軸筒2内を前後方向に移動可能なノックロック部材50と、軸筒2側に設けられ、ノックロック部材50と係止可能な係止部60とをさらに具備し、軸筒2の前端を上方へ向けると、ノックロック部材50が後方へ移動して係止部60と係止し、操作部20の前方への移動が阻止される。

Description

ノック式筆記具
 本発明は、ノック式筆記具に関する。
 軸筒の後端部に操作部を有し、軸筒内に配置されたスプリングの付勢力に抗して操作部を前方に押圧するノック操作を行うことによって、インクを収容したリフィル、すなわち筆記体のペン先である筆記部が軸筒の前端から突出した筆記状態に切り替わり、再度のノック操作によって又は操作部とは別の解除部の押によって筆記部が軸筒内に没入した非筆記状態に切り替えられる、いわゆるノック式の筆記具が公知である。
 例えば、特開2011-37087号公報に記載のノック式筆記具では、操作部が、当該ノック式筆記具の熱変色性インクを擦過するための摩擦体の役割も果たしている。したがって、擦過動作時には、安定した擦過動作を行うために、操作部を周方向に回転させて、前後方向の移動を阻止する必要がある。こうした操作は、面倒である。
 本発明は、安定した擦過動作等を行うことを可能にする簡単な機構を備えたノック式筆記具を提供することを目的とする。
 本発明の一態様によれば、軸筒と、該軸筒内に配置された筆記体と、該筆記体を後方に付勢する弾性部材と、ノック操作の際に前記弾性部材の付勢力に抗して前方へ押圧される操作部と、係合部材とを具備し、ノック操作を行うことによって、筆記状態と非筆記状態とが切り替え可能なノック式筆記具であって、重力によって前記軸筒内を前後方向に移動可能なノックロック部材と、前記軸筒側に設けられ、前記ノックロック部材と係止可能な係止部とをさらに具備し、前記軸筒の前端を上方へ向けると、前記ノックロック部材が後方へ移動して前記係止部と係止し、前記操作部の前方への移動が阻止されることを特徴とするノック式筆記具が提供される。なお、ノック式筆記具の軸線方向において、筆記部側を「前」側と規定し、筆記部とは反対側を「後」側と規定する。
 また、別の態様によれば、当該ノック式筆記具は、前記係合部材が前記軸筒側に設けられた係合部と係合し又は係合解除することで筆記状態と非筆記状態とが切り替えられ、前記筆記体と共に前後方向に移動する減速回転子と、前記筆記体の後方への移動中に前記減速回転子と協働して該減速回転子を中心軸線回りに回転させる第1カム面とをさらに具備する。
 また、別の態様によれば、前記筆記体の外面に、ノック操作による当該筆記体の後退時に、前記軸筒と協働して当該筆記体の制動を行う制動部が設けられている。
 また、別の態様によれば、前記弾性部材が、ピッチ、外径及び線径の少なくとも1つが均一でないコイルスプリングである。
 また、別の態様によれば、前記操作部が消去部材を有し、該消去部材が、後端に露出された横断面において三角形状であり、三角形の頂点は丸く円弧状に形成され、その円弧の曲率半径は、後端側の方がより大きくなっている。
 また、別の態様によれば、当該ノック式筆記具が熱変色性インクを有するノック式筆記具であり、前記操作部が消去部材を有し、前記消去部材によって擦過した際に生じる摩擦熱によって前記熱変色性インクによる筆跡を熱変色可能である。
 本発明の態様によれば、安定した擦過動作等を行うことを可能にする簡単な機構を備えたノック式筆記具を提供するという共通の効果を奏する。
本発明の実施形態によるノック式筆記具の筆記状態で且つ前端が上向きの縦断面図である。 図1のノック式筆記具の筆記状態で且つ前端が下向きの縦断面図である。 図1のノック式筆記具の非筆記状態で且つ前端が下向きの縦断面図である。 図1のノック式筆記具の非筆記状態で且つ前端が上向きの縦断面図である。 図3のノック式筆記具の後端部の拡大断面図である。 図1のノック式筆記具の後軸の縦断面図である。 図1のノック式筆記具の内筒の斜視図である。 図1のノック式筆記具の内筒の縦断面図である。 図1のノック式筆記具の操作部の斜視図である。 図1のノック式筆記具の操作部の別の斜視図である。 図1のノック式筆記具の操作部の縦断面図である。 図1のノック式筆記具の主回転子の斜視図である。 図1のノック式筆記具の主回転子の別の斜視図である。 図1のノック式筆記具の主回転子の縦断面図である。 図1のノック式筆記具の減速回転子の斜視図である。 図1のノック式筆記具の減速回転子の別の斜視図である。 図1のノック式筆記具の減速回転子の縦断面図である。 図1のノック式筆記具のノックロック部材の斜視図である。 図1のノック式筆記具のノックロック部材の別の斜視図である。 図1のノック式筆記具の消去部材及び保持部材の斜視図である。 図1のノック式筆記具の保持部材の斜視図である。 図1のノック式筆記具のカバー部材の斜視図である。 図1のノック式筆記具のカバー部材の縦断面図である。 図1のノック式筆記具のリフィル栓の図である。 図1のノック式筆記具の各カムの関係を示す模式図である。 図1のノック式筆記具の筆記状態から非筆記状態への切り替えを示す模式図である。 図1のノック式筆記具の非筆記状態から筆記状態への切り替えを示す模式図である。 図1のノック式筆記具の筆記状態における前端部の拡大断面図である。 図1のノック式筆記具の非筆記状態における前端部の拡大断面図である。 図1のノック式筆記具の制動部材の斜視図である。 図1のノック式筆記具の制動部材の縦断面図である。 図1のノック式筆記具のスプリングの斜視図である。 図1のノック式筆記具のスプリングの側面図である。 ノック操作と操作部の操作荷重との関係を示す概念図である。
 以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に亘り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
 図1は、ノック式筆記具1の筆記状態で且つ前端が上向きの縦断面図であり、図2は、ノック式筆記具1の筆記状態で且つ前端が下向きの縦断面図であり、図3は、ノック式筆記具1の非筆記状態で且つ前端が下向きの縦断面図であり、図4は、ノック式筆記具1の非筆記状態で且つ前端が上向きの縦断面図である。また、図5は、図3のノック式筆記具1の後端部の拡大断面図である。図1乃至図4において、上方は鉛直上方であり、下方は鉛直下方である。すなわち、重力が、各図において下方に向かって作用する。
 ノック式筆記具1は、筒状に形成された軸筒2と、軸筒2内に配置され且つ一端に筆記部5aを備えた筆記体であるリフィル5と、リフィル5を後方へ付勢する弾性部材であるスプリング6と、軸筒2の後端部に取り付けられ且つ物品を把持するクリップを備えた内筒10と、内筒10内に配置された中空の操作部20と、を有する。軸筒2は、前軸3及び後軸4を有している。内筒10、前軸3及び後軸4を総じて軸筒とも称する。
 本明細書中では、ノック式筆記具1の軸線方向において、筆記部5a側を「前」側と規定し、筆記部5aとは反対側を「後」側と規定する。特に言及のない限り、中心軸線とはノック式筆記具1の中心軸線をいう。ノック式筆記具1では、スプリング6の付勢力に抗して操作部20を前方に押圧するノック操作によって、リフィル5が軸筒2内を前後方向に移動する。このとき、筆記部5aが軸筒2から突出した状態を筆記状態(図1及び図2)と称し、筆記部5aが軸筒2内に没入した状態を非筆記状態(図3及び図4)と称する。
 ノック式筆記具1は、操作部20内に配置された係合部材である主回転子30と、操作部20内において主回転子30の前方に配置された減速回転子40と、操作部20の前方に配置され且つ筒状に形成されたノックロック部材50と、ノックロック部材50と係止する係止部60と、操作部20の後端部に取り付けられた消去部材70と、消去部材70を操作部20に取り付けるための保持部材80、消去部材70を覆うカバー部材90と、リフィル5の後端部に挿入されて取り付けられたリフィル栓100と、リフィル5の前端部近傍に取り付けられた制動部材110と、をさらに有する。
 主回転子30は、内筒10の外カム11及び操作部20と協働し、減速回転子40は、内筒10の外カム11及び主回転子30と協働する。また、操作部20のロックカム面22と、ノックロック部材50のロックカム受け面51とが協働してノックロック部材50を中心軸線回りに回転させ、ノックロック部材50と係止部60とを係止状態にさせる。以下、詳細に説明する。
 ノックロック部材50は、重力によって軸筒2内を前後方向に移動可能である。したがって、図1及び図2は、ノック式筆記具1の同じ筆記状態を示しているが、図1では、ノック式筆記具1の前端、すなわち軸筒2の前端が上向きであることから、ノックロック部材50は、軸筒2内において後端側に寄っている。他方、図2では、ノック式筆記具1の前端、すなわち軸筒2の前端が下向きであることから、ノックロック部材50は、図1と比較して、軸筒2内において前端側に寄っている。
 同様に、図3及び図4は、ノック式筆記具1の同じ非筆記状態を示しているが、図3では、ノック式筆記具1の前端、すなわち軸筒2の前端が下向きであることから、ノックロック部材50は、軸筒2内において前端側に寄っている。他方、図4では、ノック式筆記具1の前端、すなわち軸筒2の前端が上向きであることから、ノックロック部材50は、図3と比較して、軸筒2内において後端側に寄っている。
 図6は、ノック式筆記具1の後軸4の縦断面図である。図6において、上方がノック式筆記具1の前側である。後軸4の内面の中間部には、係止部60が設けられている。係止部60は、後述するノックロック部材50の第1突起部52に対する第2突起部として、周方向に沿って等間隔に配置された6つの第2突起部61を有する。第2突起部61は、横断面が平行四辺形である。また、第2突起部61の後端面には、前後方向に対して垂直な平面に対して周方向に傾斜した斜面62が形成されている。
 図7は、ノック式筆記具1の内筒10の斜視図であり、図8は、ノック式筆記具1の内筒10の縦断面図である。図8において、上方がノック式筆記具1の前側である。内筒10は、軸筒2の後端部に嵌合している。内筒10の内面には、外カム11が設けられている。外カム11は、周方向に沿って等間隔に配置された3つの突起部12を有する。突起部12の各々の前端面には、前後方向に対して垂直な平面に対して周方向に傾斜した斜面13が形成されている。斜面13は、第1カム面を構成する。突起部12の各々は、前後方向に沿って延びる規制面である縦壁面14を有する。なお、突起部12の各々は、内筒10の内面に対して、より横断面の面積の大きいガイド突起15を介して設けられている。
 図9は、ノック式筆記具1の操作部20の斜視図であり、図10は、ノック式筆記具1の操作部20の別の斜視図であり、図11は、ノック式筆記具1の操作部20の縦断面図である。図9乃至図11において、上方がノック式筆記具1の前側である。
 操作部20は、筒状の部材である。操作部20は、軸線方向の中央部分に、平滑な外周面を有する円筒部21を有する。円筒部21の前方は、僅かばかり大きい外径に形成され、その前端面には、鋸刃状のロックカム面22が形成されている。ロックカム面22は6つの山部22a及び谷部22bを有する。詳細には、ロックカム面22が、前後方向に対して垂直な平面に対して周方向に傾斜した斜部22cと、前後方向に沿って延びる縦壁部22dとを有するように、山部22a及び谷部22bが構成されている。操作部20のロックカム面22の山部22aは、周方向に沿って非対称であるが、対称的な形状であってもよい。
 円筒部21の後方には、ガイド部23が形成されている。ガイド部23の後端には、後壁23aが設けられている。ガイド部23には、軸線方向に沿って3つのスリット23bが形成されている。3つのスリット23bは、内部まで貫通するようにして、周方向に沿って等間隔に設けられている。したがって、3つのスリット23bによって、断面が略扇形の3つの柱部24が画成される。
 柱部24の各々の内面には、後壁23aの内面から前方へ向かって延びる突起部24aが形成されている。突起部24aの各々の前端面には、前方へ向かって鈍角に開いたV字形に画成されたV字形カム面25が形成されている。すなわち、ガイド部23の内面には、3つのV字形カム面25が形成されている。ガイド部23の後端面、すなわちガイド部23の後壁23aの後端面には、後方に向かって延在する中空の嵌合部26が形成されている。嵌合部26の外周面には、径方向外方へ延びる嵌合突起26aが形成されている。
 操作部20は、内筒10内に前方から挿入される。その際、内筒10のガイド突起15は、操作部20のスリット23b内に配置され、したがって、操作部20の柱部24は、内筒10のガイド突起15間に配置される。内筒10のガイド突起15が、操作部20のスリット23b内に配置されることによって、操作部20は、中心軸線回りの回転が規制されると共に、スリット23bに沿って前後方向に移動可能となる。また、ガイド突起15上に設けられた突起部12の各々は、スリット23bを介して操作部20のガイド部23内に突出し、その突出量は、柱部24の内面からの突起部24aの突出量と略同一である。したがって、内筒10の突起部12と、操作部20の突起部24aとは、協働して、後述する主回転子30の内カム32に作用する。
 図12は、ノック式筆記具1の主回転子30の斜視図であり、図13は、ノック式筆記具1の主回転子30の別の斜視図であり、図14は、ノック式筆記具1の主回転子30の縦断面図である。図12乃至図14において、上方がノック式筆記具1の前側である。
 主回転子30は、大径部30aと、大径部30aの後方に形成され且つ操作部20内に挿入されて芯合わせに使用される小径部30bとから成る。大径部30aは小径部30bよりも大きな直径を有する。大径部30aの外径は、挿入される操作部20の円筒部21の内径より僅かばかり小さく設定されている。
 大径部30aの外周面には、周方向に沿って等間隔に配置され且つ前後方向に沿って延びる3つの縦溝31が形成されている。縦溝31の深さは、大径部30aと小径部30bとの半径の差よりは浅い。大径部30aには、3つの縦溝31によって画成された3つの突起部32aからなる内カム32が形成されている。大径部30aの後端面には、全周に亘って、操作部20のV字形カム面25と協働するカム受け面33が形成されている。すなわち、内カム32はカム受け面33を有する。
 カム受け面33は、鋸刃状に形成されており、前後方向に対して垂直な平面に対して周方向に傾斜した12の斜面34を有する。3つの斜面34において1つおきの斜面34aは、上述した縦溝31によって切り欠かれている。隣接する縦溝31との間の隣接する斜面34は、前後方向に沿って延びる縦壁面35によって接続されている。すなわち、カム受け面33は、3つの縦壁面35を有する。主回転子30のカム受け面33は、非対称的な鋸刃状に形成されているが、対称的に形成してもよい。
 大径部30aの平坦な前端面には、主回転子30の中心軸線と同心状の円筒の内面を有する穴36が形成されている。穴36には、減速回転子40が挿入される。穴36の円筒の内面は、2つの異なる径を有し、それぞれの径は減速回転子40の後述する中径部40b及び小径部40cよりも僅かばかり大きい。穴36において、後端側に配置された小径の部分の後端面には、第2カム面である減速カム面37が形成されている。
 減速カム面37は、鋸刃状に形成されており、前後方向に対して垂直な平面に対して周方向に傾斜した6つの斜面38を有する。減速カム面37の隣接する斜面38は、前後方向に沿って延びる縦壁面39によって接続されている。減速カム面37の斜面38とカム受け面33の斜面34とは、互いに逆方向に傾斜している。
 主回転子30は、操作部20内に前方から挿入される。主回転子30の内カム32は、ノック操作によって主回転子30が中心軸線回りに回転すると、外カム11と係合し又は係合解除する。すなわち、内カム32の突起部32aは、ノック操作によって主回転子30が中心軸線回りに回転すると、スリット23bを介して操作部20内に突出する外カム11の突起部12と係合し又は外カム11の突起部12間に配置される。内カム32が外カム11間に配置されるとき、外カム11の突起部12は内カム32の突起部32a間、すなわち縦溝31内に配置される。
 操作部20のV字形カム面25及び主回転子30のカム受け面33は、内カム32が外カム11と係合し又は係合解除するとき、V字形カム面25とカム受け面33との位相がずれるように構成されている。このため、ノック操作によってV字形カム面25の斜面がカム受け面33の斜面34を押圧すると、この操作荷重及びスプリング6による付勢力に起因し、主回転子30は周方向の分力を受けて中心軸線回りに回転する。一方、操作部20は、上述したように、スリット23b内に内筒10のガイド突起15が配置されることによって、中心軸線回りの回転が規制される。
 図15は、ノック式筆記具1の減速回転子40の斜視図であり、図16は、ノック式筆記具1の減速回転子40の別の斜視図であり、図17は、ノック式筆記具1の減速回転子40の縦断面図である。図15乃至図17において、上方がノック式筆記具1の前側である。減速回転子40は、主回転子30と同一の材料によって形成されるが、異なる材料で形成してもよい。
 減速回転子40は、大径部40aと、大径部40aの後方に形成された中径部40bと、中径部40bの後方に形成された小径部40cとから成る。大径部40aは中径部40bよりも大きな直径を有し、中径部40bは小径部40cよりも大きな直径を有する。中径部40b及び小径部40cは、主回転子30の穴36内に挿入される。
 大径部40aの外周面には環状の突起が形成され、環状の突起の前端面には第1カム受け面である第1減速カム受け面41が形成されている。第1減速カム受け面41は、鋸刃状に形成されており、前後方向に対して垂直な平面に対して周方向に傾斜した6つの斜面42を有する。第1減速カム受け面41の隣接する斜面42は、前後方向に沿って延びる縦壁面43によって接続されている。
 中径部40bの後端面には、主回転子30の減速カム面37に対向して配置され、且つ、減速カム面37と噛合するように相補的な形状の第2カム受け面である第2減速カム受け面44が形成されている。したがって、第2減速カム受け面44は、主回転子30の減速カム面37と同様に鋸刃状に形成されており、前後方向に対して垂直な平面に対して周方向に傾斜した6つの斜面45を有する。第2減速カム受け面44の隣接する斜面45は、前後方向に沿って延びる縦壁面46によって接続されている。第1減速カム受け面41の斜面42と第2減速カム受け面44の斜面45とは、互いに逆方向に傾斜している。第1減速カム受け面41の斜面42は、外カム11の斜面13と同一方向に傾斜している。
 大径部40aの後端面、すなわち減速回転子40の前端面には、平坦なリフィル支持面47が形成されている。リフィル支持面47は、スプリング6によって後方へ付勢されたリフィル5の後端面と常に当接している。したがって、減速回転子40は、リフィル5と共に前後方向に移動する。大径部40aの前端面には、平坦な回転子当接面48が形成されている。回転子当接面48は、主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44とが噛合しているとき、主回転子30の後端面と当接している。
 スプリング6の付勢力は、主として、減速回転子40のリフィル支持面47及び回転子当接面48を介して、操作部20及び主回転子30に伝達される。言い換えると、外カム11と内カム32とが係合しているとき以外は、操作部20、主回転子30及び減速回転子40は、一体となって移動する。
 図18は、ノック式筆記具1のノックロック部材50の斜視図であり、図19は、ノック式筆記具1のノックロック部材50の別の斜視図である。図18及び図19において、上方がノック式筆記具1の前側である。ノックロック部材50は、主回転子30と同一の材料によって形成されるが、異なる材料で形成してもよい。
 ノックロック部材50は、筒状の部材である。ノックロック部材50は、リフィル5によって貫通され、操作部20と軸筒2の係止部60との間を前後方向に移動可能である。ノックロック部材50の後端面には、操作部20のロックカム面22と相補的な形状のロックカム受け面51が形成されている。ロックカム受け面51は、操作部20のロックカム面22と同様に6つの山部51a及び谷部51bを有する。すなわち、ノックロック部材50のロックカム受け面51は、前後方向に対して垂直な平面に対して周方向に傾斜した斜部51cと、前後方向に沿って延びる縦壁部51dとを有するように、山部51a及び谷部51bが構成されている。
 ノックロック部材50の筒部50aの外周面には、6つの第1突起部52を有している。第1突起部52は、前後方向に延在し且つ周方向に沿って等間隔に配置されている。隣接する第1突起部52によって、前後方向に延在する6つのガイド溝53が画成されている。
 第1突起部52の周方向における側面52a、特に前端部の側面52aには、周方向の凹部54が、それぞれ形成されている。凹部54の底面は、第1突起部52の周方向における側面52aと平行な側面55である。凹部54の後側の内面は、前後方向に対して垂直な平面に対して、周方向に傾斜した斜面56である。凹部54は、第1突起部52前方から後方に向かって見て、階段状に形成されている。第1突起部52の側面55はノックロック部材50の中心軸線回りの回転を規制する役割を果たしている。
 ノックロック部材50のガイド溝53の各々は、対応する軸筒2の係止部60の第2突起部61をその内部に収容し、ガイド溝53内を前後に相対的に移動可能とさせている。
 操作部20のロックカム面22及びノックロック部材50のロックカム受け面51は、係止部60の第2突起部61が、ノックロック部材50のガイド溝53内に収容されるとき、ロックカム面22の山部22aが、周方向において、ロックカム受け面51の斜部51c上に位置するように構成されている。このため、例えば図1に示されるようにノック式筆記具1の前端を上向きにすると、ノックロック部材50が重力の作用によって操作部20に当接するが、ノックロック部材50の自重に起因し、ノックロック部材50は周方向の分力を受けて中心軸線回りに回転する。一方、操作部20は、スリット23b内に内筒10のガイド突起15が配置されることによって、中心軸線回りの回転が規制される。
 図20は、ノック式筆記具1の消去部材70及び保持部材80の斜視図であり、図21は、ノック式筆記具1の保持部材80の斜視図である。図20及び図21において、上方がノック式筆記具1の前側である。図20及び図21と共に図5も参照すると、消去部材70は、保持部材80の後端部に設けられ、保持部材80を介して操作部20の後端部に取り付けられている。言い換えると、操作部20の一部が消去部として機能している。消去部材70は、保持部材80に対して嵌合又は二色成形等によって設けられている。
 消去部材70は、略三角形の横断面形状である先細りの截頭三角錐体状に形成されている。具体的には、横断面において、三角形の頂点は丸く円弧状に形成され、その円弧の曲率半径は、消去部材70の後端側の方がより大きくなっている。消去部材70の後端面71は、曲面状に形成されている。したがって、消去部材70の後端面71と周面72との境界は稜線73を構成している。
 消去部材70は、後端面71を用いることによって、より広い面積を擦過することができる。また、消去部材70は、三角形の辺に相当する稜線73の部分を使用することにより、より広い面積を擦過することができ、三角形の頂点に相当する稜線73の部分を使用することにより、より狭い面積を擦過することができる。なお、当然のことながら、横断面形状は、三角形に限定されず、四角形、六角形等、その他の多角形であってもよい。
 保持部材80は、保持部本体81を有している。保持部本体81の前部は、前方に開口する筒状に形成されている。筒状の部分の外周面には、複数の矩形の開口82が形成されている。また、開口82より前方の外周面には、フランジ部83が形成されている。保持部材80操作部20嵌合部26操作部20嵌合部26嵌合突起26aさらに、開口82より後方の外周面には、環状に形成され且つカバー部材90と嵌合する環状突起84が形成されている。保持部本体81の後部は、消去部材70と同様に先細りの截頭三角錐体状に形成されている。
 保持部本体81の後端面、すなわち頂面85は、保持部材80に設けられた消去部材70が中心軸線回りに回転してしまわないように、波状に湾曲した曲面状に形成されている。同様に、消去部材70の中心軸線回りの回転防止のために、頂面85には、後方へ突出し、消去部材70と係止する係止突起86が設けられている。保持部材80は、操作部20の嵌合部26に対して嵌合によって取り付けられる。すなわち、操作部20の嵌合部26が保持部材80内に挿入されると、操作部20の嵌合突起26aが、保持部本体81の開口82内に嵌合する。
 図22は、ノック式筆記具1のカバー部材90の斜視図であり、図23は、ノック式筆記具1のカバー部材90の縦断面図である。図22及び図23において、上方がノック式筆記具1の前側である。消去部材70図5カバー部材90カバー部材90は、保持部材80と着脱可能に嵌合している。
 カバー部材90は、截頭円錐台形状の外形を有する。カバー部材90の先端である頂面91は、緩やかなドーム状に形成されている。頂面91の中央部には円形凹部92が形成されている。円形凹部92の周囲には、カバー部材90の内部まで貫通する3つの円弧状の円弧開口93が、周方向に沿って等間隔に形成されている。カバー部材90の頂面91に円弧開口93が形成されていることによって、カバー部材90を幼児等が誤飲したとしても、気道を閉塞することなく安全性を確保することが可能となる。
 カバー部材90の円錐状の側面94には、3つの台形状の浅い凹部95が、周方向に沿って等間隔に形成されている。凹部95は、後方の方が前方よりも僅かばかり深くなっており、その結果、頂面91と凹部95との間の側面94の部分には、径方向外方に突出した突出部96が画成される。カバー部材90の内周面には、嵌合凸部97が形成されている。嵌合凸部97が、対応する保持部材80の環状突起84に嵌合することによって、カバー部材90が保持部材80に対して取り付けられる。取り付けられた状態では、カバー部材90の前端面は、保持部材80のフランジ部83の後端面と当接している。消去部材70を使用する場合等にカバー部材90を取り外す際に、突出部96に指を引っ掛けることができることから、指が滑ることなくカバー部材90の取り外しを容易に行うことができる。
 消去部材70は、使用時以外は、カバー部材90によって覆われていることから、消去部材70の汚れを防止することが可能となっている。カバー部材90カバー部材90は、透明又は半透明に形成されてもよい。それによって、消去部材70がカバー部材90によって覆われた状態で、消去部材70の摩耗状況を容易に視認することが可能となる。
 なお、前軸3の後端部分に、前軸3と一体的に又は別体的に消去部材を設けてもよい。この場合、消去部材の使用時には、後軸4を外して使用する。消去部材は、使用時以外は、カバー部材としても後軸4によって覆われることから、消去部材の汚れを防止することが可能となっている。さらに、後軸4を透明又は半透明の材料で形成することによって、前軸3の後端部分に設けられた消去部材の摩耗状況を容易に視認することが可能となる。
 消去部材70及びカバー部材90は、ノック式筆記具1が筆記状態であっても非筆記状態であっても、常に図5に示されるような位置、すなわち後退限に配置される。これに関し、上述したように、消去部材70は保持部材80を介して操作部20に取り付けられていることから、操作部20、消去部材70、保持部材80及びカバー部材90は、一体となって移動する。
 図5に示されるように、操作部20の中空の嵌合部26の内部には、弾性部材である付勢スプリング7が配置されている。付勢スプリング7の一端は、主回転子30の小径部30bの後端面によって支持され、操作部20を後方へ付勢している。それによって、消去部材70及びカバー部材90は、ノック式筆記具1が筆記状態であっても非筆記状態であっても、軸線方向において常に同一位置、すなわち後退限に配置される。言い換えると、主回転子30はノック式筆記具1の状態に応じて前方又は後方に配置されるが、いずれの位置にあっても常に操作部20を後方へ付勢するように、付勢スプリング7の長さやばね定数が設定される。
 消去部材70が常に後退限位置にあることから、消去部材70の軸筒2の後端部からの突出量は、非筆記状態及び筆記状態のいずれの場合も同一である。したがって、消去部材70を用いた当該ノック式筆記具1による筆跡の消去時に、筆記状態であっても非筆記状態であっても、消去部材70を等しく視認することができる。その結果、意図した箇所を容易に狙うことができ、正確な擦過動作を行うことが可能となる。
 図24は、ノック式筆記具1のリフィル栓100の図である。図24(A)は、リフィル栓100の斜視図であり、図24(B)は、リフィル栓100の別の斜視図であり、図24(C)は、リフィル栓100の平面図であり、図24(D)は、リフィル栓100の底面図であり、図24(E)は、リフィル栓100の側面図であり、図24(F)は、リフィル栓100の図24(E)の線A-Aにおける縦断面図である。
 リフィル栓100は、リフィル5の後端部から露出して後軸の内壁等と当接する当接部101と、リフィル5に圧入される部分である圧入部102とから構成される。当接部101の前端面101aは、リフィル5の後端面と当接するように構成されている。また、当接部101は、弾性変形部103を有する。弾性変形部103は、後方へ向かって延びる、径方向に肉厚な複数の厚肉部103aと、厚肉部103aよりも径方向に肉薄な薄肉部103bとを有する。
 厚肉部103aは、中心軸線に対する垂直断面、すなわち横断面が略扇状を呈すると共に中心軸線に対して120度で等配されている。厚肉部103aの後端部の外周面には、テーパー面103eが形成され、それによって厚肉部103aの後端面は、中心軸線を円弧の中心とする略円弧状を呈する。テーパー面103eと厚肉部103aの後端面との間には、中心軸線を軸線とする円筒面の一部からなるストレート部103f(図24(E)及び図24(F))が形成されている。ストレート部103fによって、射出金型での成形が容易になるという効果を奏する。
 薄肉部103bは、厚肉部103aの各々を中心軸線寄りの部分で周方向に連結し、横断面が、径方向外方に円弧の中心が配置された略円弧状を呈する。すなわち、厚肉部103aと薄肉部103bとが交互に配置されている。それによって、弾性変形部103の後端面は、厚肉部103aの後端面を含むような円を考えた場合、隣接する厚肉部103aの対向する円弧の端部を支点に反転させて薄肉部103bの略円弧状の後端面を形成したような形状を呈する。薄肉部103bは、中心軸線方向に亘って略均一の肉厚に形成されている。
 各厚肉部103aと、それらの間にある薄肉部103bとによって、溝状の空気流通溝103cが形成されている。また、弾性変形部103の後端面には、中心軸線近傍において、厚肉部103a又は薄肉部103bによって、弾性変形部103の弾性変形を可能にするための遊びの空間である孔103dが形成される。孔103dは、上述した弾性変形部103の後端面の内縁によって画成される形状が中心軸線方向に向かって延びる形状で、内部空間が画成される。したがって、孔103dは、連結された厚肉部103aの内面及び薄肉部103bの内面によって画成されることから、孔103dの内部空間は、一連の面によって画成される。隣接する厚肉部103aの対向する縁は、空気流通溝103cを跨いで円錐面の一部を形成するように抉られ、曲面103gを形成する。
 圧入部102は、当接部101よりも径の小さい略円柱形状から構成される。圧入部102は、周方向に形成された嵌合突起102aを複数有している。リフィル5の後端部への圧入の際に、この嵌合突起102aが径方向内側に僅かに弾性変形し、リフィル5の内壁とより確実な嵌合を実現している。また、圧入部102には、前端面102bから中心軸線に対して平行に後方に向かって延びる3本の通気溝102cがその側面部に形成されている。この通気溝102cは、中心軸線に対して120度で等配されており、この配置は、弾性変形部103の空気流通溝103cの配置とは、中心軸線に対して60度だけずれている。中心軸線に対して垂直な面における通気溝102cの断面形状は、略矩形となっている。また、通気溝102cは、圧入部102を越えて、すなわち当接部101の前端面101aを越えてさらに後方へ延びている。例えば、図24に示されたリフィル栓100では、通気溝102cは、圧入部102の通気溝102cの径方向深さと同じ長さだけ、当接部101の前端面101aから後方へ延びている。
 さらに、圧入部102の前端面には、孔102dが形成され、それによって金型による成形時のヒケが防止される。さらに、圧入部102の前端部の外周面には、テーパー面102eが形成され、それによってリフィル5の後端部への圧入が容易になる。中心軸線に対するテーパー面102eの角度は、例えば約45度である。また、前端面102bには、中心軸線を軸線とした円筒状からなるストレート部102f(図24(E)及び図24(F))が形成されている。ストレート部102fによって、射出金型での成形が容易になるという効果を奏する。また、テーパー面102eの後端部には、丸く面取りされたような曲面102gが形成され、リフィル5の後端部への挿入を容易にしている。
 図24(C)の平面図において、厚肉部103aの最も薄い部分、すなわち後端部近傍の径方向に厚み、すなわち肉厚をt1とし、薄肉部103bの肉厚をt2とすると、t1は、0.2mm~1.0mmの範囲内であることが好ましく、t2は、0.1mm~0.5mmの範囲内であることが好ましい。言い換えると、t1はt2の2倍~10倍の範囲内であることが好ましい。また、孔103dの内接円、すなわち、薄肉部103bの内面に当接する円の直径をφとすると、φは、1.5mm~3.0mmの範囲内であることが好ましい。また、略円弧状の薄肉部103bの内面側、すなわち孔103dに面した側の曲率半径をRとすると、Rは、1.0mm~2.0mmの範囲内であることが好ましい。また、Rは、φより小さいことが好ましい。
 リフィル栓100をリフィル5の後端部に嵌合させると、通気溝102cとリフィル5の後端部内壁及びリフィル5の後端面とが協働して空気流通路を形成する。空気流通路は、リフィル栓100をリフィル5に装着した状態で、リフィル5の内部及び外部間を連通する。すなわち、リフィル栓100の前端面又はリフィル栓100の側面部に、空気流通路の出入口となる開口部が形成されている。
 リフィル栓100は、リフィルを有するその他の筆記具においても使用可能である。この場合、後軸の後端部内壁に係合部が形成され、係合部とリフィル栓100の後端部分が当接する筆記具が公知ある。すなわち、リフィル栓100が取り付けられたリフィル5を軸筒内に収容すると、リフィル栓100の弾性変形部103の厚肉部103aの後端部が、後軸の後端部内壁の係合部によって圧接される。これにより、厚肉部103aは中心軸線に向かって、すなわち径方向内側に弾性変形する。これと同時に、各厚肉部103a間の薄肉部103bも、周方向に収縮するように、すなわち横断面における円弧が撓むように、弾性変形する。
 これらの弾性変形により、厚肉部103aが軸筒内壁を押圧して係合し、リフィル5の固定が実現される。さらにこれらの弾性変形によって、リフィル5の製造時に生ずる軸方向の寸法ばらつきを吸収することも可能となる。また、厚肉部103aに直接かかる荷重が、薄肉部103bによっても支えられるため、全体としてリフィル栓100への荷重が弾性変形部103全体へ分散されることとなる。また、厚肉部103aの間を薄肉部103bが連結することによって、厚肉部103aの弾性疲労の発生も抑制できる。
 また、リフィル栓100の弾性変形部103の孔103dは、横断面において円形でなく非円形に、特に薄肉部103bの内面によって中心軸線に向かう凹部を有する非円形に画成されていることから、弾性変形部103を容易に変形させることが可能となる。すなわち、リフィル5の内部と外部との間の空気流通路を確保しつつ、比較的容易に変形することで組み立ての際に強い力を必要としないリフィル5及びリフィル5を備えた筆記具を提供することが可能となる。
 リフィル栓100は、上述のように、後軸の後端部内壁と当接して弾性変形するため、軸筒、すなわち後軸よりも軟質な材料で形成されることが望ましい。例えば、軸筒がポリカーボネートやABSで形成されている場合には、リフィル栓100は、それらよりも軟質なポリプロピレン、ポリアセタールや熱可塑性エラストマー等で形成される。
 リフィル5は、上述のようにリフィル栓100の側面部に空気流通路の出入口となる開口部を有する。したがって、空気流通路が変形するようなこともない。そのため、リフィル5によれば、リフィル5の内部と外部との間の空気流通路を十分に確保することが可能となる。
 また、リフィル5によれば、リフィル栓100の圧入部102に通気溝102cが設けられている。このため、圧入によって径方向内側に収縮した嵌合突起102aは、その収縮に応じて通気溝102cの部分において周方向に膨張する。それによって、リフィル本体に割れを生じさせるような径方向外側に作用する力が緩和される。したがって、リフィル5によれば、リフィル5とリフィル栓100との間に十分な嵌合力を維持しつつ、リフィル5の割れの発生を抑えることが可能となる。
 弾性変形部103は、リフィル5と一体に形成することも可能である。弾性変形部103がリフィル5と一体に形成された場合には、空気流通路は、単に側面部に設けられた孔であってもよい。なお、等配される厚肉部103aの個数には特に限定はない。また、通気溝102cの形状、及び、その本数、すなわち空気流通路の数も任意である。
 要するに、リフィル栓100が取り付けられた管状のリフィル5は、先端部と、後端部と、前記先端部に設けられた筆記部と、前記後端部に装着されたリフィル栓とを具備し、当該リフィルの内部及び外部間を連通する空気流通路を具備し、当該リフィルの外部から該空気流通路内へ続く開口部が、前記後端部の側面部又は前記リフィル栓の側面部に設けられ、前記リフィル栓の後端面の中心軸線近傍に、横断面において非円形に画成された孔が形成されている。
 また、前記非円形は、中心軸線に向かう凹部を有してもよい。また、前記リフィル栓の側面部において中心軸線方向に通気溝が設けられ、前記リフィル栓の装着時に前記通気溝と前記後端部の内壁とで前記空気流通路を形成してもよい。また、前記リフィル栓が、径方向に肉厚な複数の厚肉部と、該厚肉部の間を周方向に連結し且つ該厚肉部よりも径方向に肉薄な薄肉部とを備えた弾性変形部を有し、前記厚肉部の内面と前記薄肉部との内面とによって、前記孔が画成されるようにしてもよい。なお、厚肉部の最も薄い部分の肉厚(t1)は、薄肉部の肉厚(t2)の2倍~10倍の範囲内であることが好ましく、上記凹部を画成する薄肉部の曲率半径(R)は、孔の内接円の直径(φ)より小さいことが好ましい。また、前記リフィル栓の前端部の外周面には、テーパー面が形成されていてもよい。また、軸筒と、該軸筒内に収容された上記リフィルとを具備し、前記リフィル栓が、当該リフィルを軸筒内へ収容する際に該軸筒内の係合部と係合してもよい。
 図25はノック式筆記具1の各カムの関係を示す模式図である。すなわち、図25は、ノック式筆記具1の筆記状態で且つ前端が下向きの状態において、内筒10の外カム11と操作部20と主回転子30と減速回転子40とノックロック部材50と係止部60との位置関係を示す模式図である。より詳細には、外カム11を周方向に展開したものに対して、操作部20のロックカム面22及びV字形カム面25と、主回転子30のカム受け面33及び減速カム面37と、減速回転子40の第1減速カム受け面41及び第2減速カム受け面44と、ノックロック部材50のロックカム受け面51及び第1突起部52と、軸筒2の係止部60との位置を示したものである。
 ただし、主回転子30の減速カム面37及び減速回転子40の第2減速カム受け面44は、その他のカムよりも径方向内方に配置されているため、便宜上、図25において、軸線方向の対応する位置に同様に示している。図25において、上方がノック式筆記具1の前側であり、下方がノック式筆記具1の後側である。また、図25において、ノック式筆記具1の前端は下向きであることから、重力は図中上方に向かって作用している。
 ノック式筆記具1の筆記状態において、内カム32は外カム11と係合し、それによって筆記状態が維持される。すなわち、内カム32のカム受け面33の斜面34及び縦壁面35が、外カム11の突起部12の斜面13及び縦壁面14と係合することによって、主回転子30の後退及び回転が規制されている。このとき、主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44とが噛合している。また、詳細は後述するが、ノック式筆記具1の前端が下向きであることから、ノックロック部材50は、前方へ移動し、係止部60と係止していない。すなわち、操作部20の移動が規制されることはなく、ノック操作を行うことができる。
 図26は、ノック式筆記具1の筆記状態から非筆記状態への切り替えを示す模式図である。主回転子30は、上述した操作部20のV字形カム面25と主回転子30のカム受け面33とのカム機構によって回転力を与えられ、ノック操作毎に図の左から右へ移動する。なお、図26の模式図は、便宜上、主回転子30の減速カム面37及び減速回転子40の第2減速カム受け面44を図中の下方にずらして表示している以外、図25の模式図と同様である。
 図26(a)は、ノック式筆記具1の筆記状態で且つ前端が上向きの状態を示す模式図であり、図1に示されたノック式筆記具1の状態である。主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44とは、噛合している。図25に示されたノックロック部材50の状態との違いは、ノックロック部材50の位置である。すなわち、図26(a)において、ノック式筆記具1の前端が上向きであることから、重力は図中下方に向かって作用している。
 ノック式筆記具1の前端を上に向けることによって、ノックロック部材50は、後方へ移動して操作部20に当接する。ノックロック部材50は、上述したように、自重に起因する周方向の分力を受けて中心軸線回りに回転する。すなわち、操作部20のロックカム面22とノックロック部材50のロックカム受け面51とが協働してノックロック部材50を中心軸線回りに回転させる。その回転の結果、ノックロック部材50が係止部60と係止し、操作部20の前方への移動が阻止される。
 詳細には、係止部60の第2突起部61が、ノックロック部材50の第1突起部52の凹部54内に収容されることによって、ノックロック部材50と係止部60とが係止状態になる。言い換えると、筆記状態において、係止部60の第2突起部61がノックロック部材50の第1突起部52の凹部54内に収容されるように、凹部54は、係止部60の第2突起部61の一部と相補的な形状となるよう構成される。したがって、第2突起部61の斜面62は、凹部54の斜面56と同じ傾きを有する。この状態で、操作部20を強く押圧して前方へ移動させようとしても、係止部60の第2突起部61がノックロック部材50の凹部54内に収容される方向の分力が強くなるだけであって、係止状態が解除されることはない。
 図26(b)は、ノック式筆記具1の筆記状態で且つ前端が下向きの状態を示す模式図であり、図2に示されたノック式筆記具1の状態の模式図である。したがって、重力は図中上方に向かって作用している。ノック式筆記具1の前端を下に向けることによって、ノックロック部材50は、操作部20との関係において自由になる。他方、ノックロック部材50は、自重によって第1突起部52を介して係止部60を押圧する。すなわち、ノックロック部材50の自重に起因し、第1突起部52の凹部54の斜面56は、係止部60の第2突起部61の斜面62から周方向の分力を受ける。その結果、ノックロック部材50は、図26(a)の場合とは逆の中心軸線回りに回転し、第2突起部61がガイド溝53内に案内される。すなわち、ノックロック部材50と係止部60との係止状態が解除され、操作部20の前方への移動が可能な状態となる。ノックロック部材50の前方への移動は、前軸3の後端面と当接することによって、停止する。
 図26(c)は、ノック式筆記具1の非筆記状態に移行中で且つ前端が下向きの状態を示す模式図である。したがって、重力は図中上方に向かって作用している。スプリング6及び付勢スプリング7の付勢力に抗して操作部20を押圧し、操作部20を前方へ移動させると、操作部20のV字形カム面25が、主回転子30のカム受け面33の斜面34と当接し、主回転子30及び減速回転子40が前方へ移動する。それによって、内カム32のカム受け面33の縦壁面35の後端部が前後方向において外カム11の突起部12の前端部を越える。このとき、主回転子30のカム受け面33の斜面34と外カム11の斜面13とが一致し、外カム11の突起部12の縦壁面14による、主回転子30の中心軸線回りの回転の規制は、解除される。主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44とは、噛合している。
 図26(c)の状態から操作部20の押圧を解除すると、操作部20、主回転子30及び減速回転子40は、スプリング6の付勢力によって後退する。このとき、主回転子30の中心軸線回りの回転は、外カム11の突起部12の縦壁面14によって規制されていない。そのため、リフィル5及び減速回転子40を介したスプリング6の付勢力によって、主回転子30のカム受け面33の斜面34が外カム11の斜面13又は操作部20のV字形カム面25を押圧し、主回転子30は周方向の分力を受けて中心軸線回り(ノック式筆記具1を前方から見たときに反時計回り)に回転する。
 主回転子30は回転しながら後退するため、図26(d)に示されるように、内カム32の突起部32aが外カム11の突起部12間に配置され、外カム11の突起部12は内カム32の突起部32a間、すなわち縦溝31内に配置される。その結果、外カム11と内カム32との係合は解除される。
 図26(d)の状態から、操作部20、主回転子30及び減速回転子40が一体となってさらに勢い良く後退すると、ノック式筆記具1の非筆記状態への切り替え終了の直前、すなわちリフィル5の後方への移動中、本実施形態ではリフィル5の後方への移動の停止の直前に、図26(e)に示されるように、減速回転子40の第1減速カム受け面41の斜面42が、外カム11の斜面13と当接する。
 図26(e)の状態において、リフィル5を介したスプリング6の付勢力によって減速回転子40の第1減速カム受け面41の斜面42が外カム11の斜面13を押圧すると、減速回転子40は周方向の分力を受けて中心軸線回りに回転する。すなわち、外カム11の斜面13は、リフィル5の後方への移動中に、減速回転子40の第1減速カム受け面41と協働して減速回転子40を中心軸線回りに回転させる。言い換えると、減速回転子40の第1減速カム受け面41の斜面42が、外カム11の斜面13の斜面に対してスライドする。すなわち、減速回転子40は、リフィル5の後方への移動中に第1減速カム受け面41が外カム11と作用して減速回転子40が後方へ移動しながら回転運動する。また、このスライドと同時に、減速回転子40の第2減速カム受け面44の斜面45が、主回転子30の減速カム面37の斜面38に対してスライドし、主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44との噛合は解除される。
 減速回転子40の回転は、第1減速カム受け面41の縦壁面43が、外カム11の突起部12の縦壁面14と衝突することによって停止する。なお、減速回転子40の回転方向は、主回転子30の回転方向と同一である。
 図26(f)は、減速回転子40の回転が停止し、非筆記状態への切り替えが終了した状態、すなわちリフィル5の後方への移動が停止した状態を示す模式図であり、図3に示されたノック式筆記具1の状態の模式図である。このとき、第1減速カム受け面41の斜面42及び縦壁面43が、外カム11の突起部12の斜面13及び縦壁面14と係合することによって、減速回転子40の後退及び回転が規制されている。そのため、操作部20及び主回転子30の後退も同様に規制される。操作部20、主回転子30及び減速回転子40の後退が規制されるので、リフィル5の後退も規制される。その結果、ノック式筆記具1の非筆記状態が維持される。
 図26(a)に示されたノック式筆記具1の筆記状態から、図26(f)に示されるように減速回転子40の斜面42が外カム11の斜面13と当接するまでの間、主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44とは噛合している。他方、上述したように、リフィル5の後方への移動中に減速回転子40が回転することによって、主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44との噛合は解除される。
 減速回転子40の回転、言い換えると、外カム11の斜面13に対する減速回転子40の第1減速カム受け面41の斜面42のスライド、及び、主回転子30の減速カム面37の斜面38に対する減速回転子40の第2減速カム受け面44の斜面45のスライドは、これら斜面同士の摩擦抵抗に抗して行われる。すなわち、非筆記状態への切り替えの際にリフィル5はスプリング6の付勢力によって勢い良く後方へ移動するが、その運動エネルギーの一部は、リフィル5の後方への移動中に、減速回転子40の回転による運動エネルギー及び上述した斜面のスライドによって発生した摩擦熱へと変換される。その結果、リフィル5の停止時に加わる衝撃は、回転による運動エネルギー及び摩擦熱へと変換された運動エネルギーの分だけ減少し、緩和される。
 一般に、ノック式筆記具では、筆記状態から非筆記状態への切り替えの際にリフィルに加わる衝撃によって、リフィル内のインク中に気泡が生じてしまう場合がある。すなわち、筆記状態から非筆記状態への切り替えの際に、リフィルは、スプリングの付勢力によって勢い良く後方へ移動し、その停止時に衝撃が加わる。リフィル内に、特に、粘度の低いインクや剪断減粘性インクを収容している場合には、その衝撃によってインクが後退し、筆記部よりリフィル中に空気が混入する可能性がある。この場合、インク中に気泡が生じ、筆記不良を引き起こす虞がある。(なお、インクが後退することによってリフィル中に空気が混入する現象のことを、以下、「インクバック」という。)
 そこで、上述したように、非筆記状態への切り替えの際のリフィル5の後方への移動中に、その運動エネルギーを減少させることで、リフィル5に加わる衝撃を常に緩和することができ、それによってインクバックの発生を防止することができる。
 また、リフィル5に加わる衝撃の結果として生じるインクバックは、特にリフィル5の停止によって加わる前後方向の衝撃によって生じやすいが、それと異なる方向の衝撃を同時に加えることで、インクバックの発生を抑制することができる。具体的には、減速回転子40の回転を停止させる際の衝撃、すなわち、第1減速カム受け面41の縦壁面43が外カム11の突起部12の縦壁面14と周方向に衝突する際の衝撃を利用することができる。
 さらに、主回転子30と減速回転子40とによって閉鎖された空間、すなわち略密閉された空間が画成されている。詳細には、主回転子30の穴36の内周面と、穴36に挿入された減速回転子40の中径部40b及び小径部40cとの間に空間Sが画成されている。上述したような、主回転子30に対する減速回転子40の回転、及び、減速回転子40の回転による主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44との噛合の変化に起因し、空間Sの体積の変化、すなわち圧縮及び膨張が行われる。空間Sの体積の変化によって内部の圧力が複雑に変化し、それによってリフィル5の後方への移動中に、リフィル5の移動速度を低減させるようなダンパー効果を生じさせる。結果として、リフィル5の停止時に加わる衝撃を緩和することができる。
 ノック式筆記具1は、上述したように、操作部20の中空の嵌合部26の内部に、一端が主回転子30によって支持された付勢スプリング7を有しているが、付勢スプリング7も同様に、リフィル5の停止時に加わる衝撃を緩和する効果を奏する。
 図27は、ノック式筆記具1の非筆記状態から筆記状態への切り替えを示す模式図である。図27の模式図は、図26と同様の模式図であり、図中、上方がノック式筆記具1の前側であり、下方がノック式筆記具1の後側である。
 図27(a)は、ノック式筆記具1の非筆記状態で且つ前端が上向きの状態を示す模式図であり、図4に示されたノック式筆記具1の状態の模式図である。主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44とは、図26(e)及び図26(f)を参照しながら上述したように、噛合していない。重力は図中下方に向かって作用している。そのため、図26(a)を参照しながら上述したように、ノックロック部材50は、係止部60と係止し、操作部20の前方への移動が阻止されている。すなわち、図27(a)の模式図は、ノックロック部材50が係止部60と係止している以外、図26(f)の模式図と同様である。
 図27(b)は、ノック式筆記具1の非筆記状態で且つ前端が下向きの状態を示す模式図であり、図3に示されたノック式筆記具1の状態の模式図である。したがって、重力は図中上方に向かって作用している。ノック式筆記具1の前端を下に向けることによって、図26(b)を参照しながら上述したように、ノックロック部材50と係止部60との係止状態が解除され、操作部20の前方への移動が可能な状態となる。
 図27(c)は、ノック式筆記具1の筆記状態に移行中で且つ前端が下向きの状態を示す模式図である。したがって、重力は図中上方に向かって作用している。スプリング6及び付勢スプリング7の付勢力に抗して操作部20を押圧し、操作部20、主回転子30及び減速回転子40を前方へ移動させると、減速回転子40が中心軸線回りに回転する。すなわち、操作部20の押圧前は、主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44とは噛合していない、すなわち位相がずれていることから、減速回転子40の第2減速カム受け面44が、主回転子30の減速カム面37から周方向の分力を受ける。その結果、減速回転子40は、図26(e)を参照しながら上述した方向と逆の方向、すなわち主回転子30の減速カム面37と減速回転子40の第2減速カム受け面44とが噛合する方向に、減速回転子40が中心軸線回りに回転する。
 この状態からさらに操作部20を押圧すると、内カム32のカム受け面33の縦壁面35の後端部が前後方向において外カム11の突起部12の前端部を越える。このとき、主回転子30のカム受け面33の斜面34と外カム11の斜面13とが一致し、外カム11の突起部12の縦壁面14による、主回転子30の中心軸線回りの回転の規制は、解除される。
 図27(c)の状態から操作部20の押圧を解除すると、操作部20、主回転子30及び減速回転子40は、スプリング6の付勢力によって後退する。このとき、主回転子30の中心軸線回りの回転は、外カム11の突起部12の縦壁面14によって規制されていない。そのため、リフィル5及び減速回転子40を介したスプリング6の付勢力によって、主回転子30のカム受け面33の斜面34が外カム11の斜面13又は操作部20のV字形カム面25を押圧し、主回転子30は周方向の分力を受けて中心軸線回り(ノック式筆記具1を前方から見たときに反時計回り)に回転する。すなわち、主回転子30の内カム32は、外カム11の斜面13の斜面に沿って移動する。その結果、主回転子30の内カム32は外カム11と係合し、それによって筆記状態が維持される(図27(d))。なお、操作部20は、付勢スプリング7の付勢力によって後退し、元の位置に復帰する(図27(e))。
 上述した実施形態では、互いに協働する外カム及び減速回転子の第1減速カム受け面の組み合わせと、互いに協働する主回転子の減速カム面及び減速回転子の第2減速カム受け面の組み合わせとを有していたが、いずれか一方の組み合わせのみを有するようにしてもよい。また、外カム及び減速回転子の第1減速カム受け面の対応するそれぞれの形状、及び、主回転子の減速カム面及び減速回転子の第2減速カム受け面の対応するそれぞれの形状は、リフィルの後方への移動中に、互いに協働して減速回転子を回転させることができる限りにおいて、任意に採用し得る。
 さらに、上述した実施形態による構成を、その他のタイプのノック式筆記具に適用してもよい。例えば、上述した主回転子は、軸筒に設けられた外カムと係合し又は係合解除することで筆記状態と非筆記状態とが切り替えられたが、軸筒に取り付けられた別体の部材に設けられた外カムと係合し又は係合解除するようにしてもよい。また、上述した係合部材である主回転子は、ノック操作に応じて回転したが、これに代えて、回転しない係合部材を用いて、軸筒に設けられた外カムと係合し又は係合解除することで筆記状態と非筆記状態とを切り替えるようにしてもよい。まとめると、係合部材が軸筒側に設けられた外カムと係合し又は係合解除することで筆記状態と非筆記状態とが切り替えられるノック式筆記具に適用可能である。さらに、操作部とは別の解除部を押圧することで非筆記状態に切り替えられるノック式筆記具に対しても適用可能である。別の解除部とは、例えば、軸筒の外周面に設けられた解除ボタンである。
 さらに、上述した実施形態では、減速回転子を、第1カム面としての外カムと協働させて中心軸線回りに回転させた。すなわち、主回転子と係合又は係合解除する係合部と、減速回転子を回転させる第1カム面とが同一であったが、それぞれ別体に設けてもよい。この場合、係合部及び第1カム面のいずれか一方又は両方を、軸筒側、すなわち軸筒の内面に設けてもよく、軸筒に取り付けられた別体の部材に設けてもよい。
 要するに、ノック式筆記具1によれば、軸筒2と、該軸筒2内に配置されたリフィル5と、リフィル5を後方に付勢するスプリング6と、ノック操作の際にスプリング6の付勢力に抗して前方へ押圧される操作部20と、係合部材とを具備し、係合部材が軸筒2側に設けられた係合部と係合し又は係合解除することで筆記状態と非筆記状態とが切り替えられ、リフィル5と共に前後方向に移動する減速回転子40と、リフィル5の後方への移動中に減速回転子40と協働して減速回転子40を中心軸線回りに回転させる第1カム面とをさらに具備する。
 係合部材がノック操作に応じて中心軸線回りに回転して筆記状態と非筆記状態とが切り替えられるようにしてもよい。第1カム面が軸筒2側の内面に形成され、減速回転子40が第1カム面と協働する第1カム受け面を有し、リフィル5の後方への移動中に第1カム受け面が第1カム面と作用して減速回転子40が後方へ移動しながら回転運動するようにしてもよい。係合部材が第2カム面を有し、減速回転子40が第2カム面と協働する第2カム受け面を有し、リフィル5の後方への移動中に第2カム受け面が第2カム面に対してスライドするようにしてもよい。第1カム受け面と、対応する第2カム受け面とが、互いに逆方向に傾斜した斜面を有するようにしてもよい。減速回転子40の回転が、軸筒2側の内面に設けられた規制面との衝突によって停止するようにしてもよい。第1カム面と係合部とが同一であってもよい。係合部材と減速回転子40とによって閉鎖された空間が画成され、リフィル5の後方への移動中に空間の体積が変化するようにしてもよい。
 ノック式筆記具1がノックロック部材50を有することによって、筆記状態で且つ前端が上向き状態において、操作部20の前方への移動が阻止され、ノック操作ができない。したがって、消去部材70を用いた当該ノック式筆記具1による筆跡の消去時に、安定した擦過動作を行うことが可能となる。すなわち、ノック式筆記具1を持ち替えて消去部材70を筆記面に対して押圧して擦過動作を行っても、消去部材70ががたつくことがない。
 ノックロック部材50は、重力によって軸筒2内を前後方向に移動可能であれば任意の形状であってもよい。ノックロック部材50の第1突起部52の数及び対応する係止部60の第2突起部61の数は、同じであってもよく又は異なっていてもよく、任意に設定可能である。それぞれ1つでもよく、2つ以上の複数であってもよい。また、ノックロック部材50の第1突起部52の一部及び対応する係止部60の第2突起部61の凹部の形状は、相補的でなくても互いに係止可能であれば任意の形状を採用可能である。また、係止部60、すなわち第2突起部61は、軸筒2側に設けられていればよく、したがって、軸筒2の内面に設けてもよく、軸筒2に取り付けられた別体の部材に設けてもよい。
 ノックロック部材50について以上をまとめると、ノック式筆記具1によれば、軸筒2と、操作部20と、主回転子30とを具備し、操作部20を前方に押圧するノック操作を行うことによって、筆記状態と非筆記状態とが切り替え可能であり、重力によって軸筒2内を前後方向に移動可能なノックロック部材50と、軸筒2側に設けられ、ノックロック部材50と係止可能な係止部60とをさらに具備し、軸筒2の前端を上方へ向けると、ノックロック部材50が後方へ移動して係止部60と係止し、操作部20の前方への移動が阻止される。
 ノックロック部材50は筒状の部材であってもよい。操作部20がノックロック部材50に対向するロックカム面22を有し、ノックロック部材50がロックカム面22と協働するロックカム受け面51を有し、ノックロック部材50が後方へ移動すると、ロックカム面22とロックカム受け面51とが協働してノックロック部材50を中心軸線回りに回転させ、ノックロック部材50と係止部60とが係止状態になるようにしてもよい。操作部20がノックロック部材50に対向するロックカム面22を有し、主回転子30が操作部20内に配置されるようにしてもよい。ノックロック部材50が第1の突起部52を有し且つ係止部60が第2の第2突起部61を有し、ノックロック部材50が中心軸線回り回転すると第1の突起部52と第2の第2突起部61とが係止することによって、ノックロック部材50と係止部60とが係止状態になるようにしてもよい。操作部20の全部又は一部が、当該ノック式筆記具1の筆跡を消去可能な消去部材70であってもよい。第1の突起部52又は第2の第2突起部61の側面には凹部が形成され、該凹部によって第1の突起部52と第2の第2突起部61とが係止するようにしてもよい。複数の第1の突起部52及び複数の第2の第2突起部61が、それぞれ周方向に沿って等間隔に配置され、第1の突起部52又は第2の第2突起部61の一方の突起部間に前後方向に延在するガイド溝を画成し、他方の突起部が、ノックロック部材50の前後方向の移動に応じてガイド溝内を移動するようにしてもよい。凹部が、係止する突起部をガイド溝内へ案内する斜面を有するようにしてもよい。
 図28は、ノック式筆記具1の筆記状態における前端部の拡大断面図であり、図29は、ノック式筆記具1の非筆記状態における前端部の拡大断面図である。リフィル5は、上述した筆記部5aと、管状のリフィル本体5bと、筆記部5a及び管状のリフィル本体5bを接続する継ぎ手部材5cとを有する。リフィル5の先端部、すなわち継ぎ手部材5cの外周面には、制動部として、筒状部材である制動部材110が設けられている。
 図30は、ノック式筆記具1の制動部材110の斜視図であり、図31は、ノック式筆記具1の制動部材110の縦断面図である。図30及び図31において、下方がノック式筆記具1の前側である。制動部材110は、図31において、下がノック式筆記具1の前側で且つ上がノック式筆記具1の後側となるように、リフィル5に対して設けられる。
 制動部材110の外周面の後端部には、環状のフランジ部111が形成されている。フランジ部111の外周面には、周方向に沿って均等に配置された4つの突起112が形成されている。またフランジ部111の内周面には、径方向内方へ突出し且つ周方向に沿って均等に配置された4つのリブ113が形成されている。制動部材110の後端部、すなわちフランジ部111近傍には、リブ113と比較して薄肉な薄肉部114と、リブ113及び薄肉部114を繋ぐ接続部115とが形成されている。また、突起112は、薄肉部114に対応するフランジ部111の外周面に形成される。
 リブ113は、制動部材110の後端開口から挿入又は圧入されたリフィル5をガイドするように構成された保持面113aを有している。また、制動部材110の後端開口近傍のリブ113の部分には、中心軸線に対して斜めのガイド面113bが形成されている。リフィル5の挿入の際に、ガイド面113bによってリフィル5の筆記部5aを案内する。リブ113の前端面は、中心軸線に対して垂直なスプリング支持面113cが形成されている。
 フランジ部111は、薄肉部114及び接続部115が形成されていることによって、径方向の力に対する可撓性を有している。したがって、制動部材110にリフィル5を設ける際に、薄肉部114及び接続部115は、リブ113がリフィル5をしっかり保持するように径方向外方へ弾性変形し、膨張することができる。また、後述するように、制動部材110がリフィル5の制動を行う際に、薄肉部114及び接続部115の弾性変形に伴い、突起112が径方向内方へ移動することができる。
 再び図28及び図29を参照しながら、制動部材110についてより詳細に説明する。制動部材110は、その後端面がリフィル5の継ぎ手部材5cの段差5dと当接する位置に、設けられている。スプリング6の前端は、後軸4の内面に形成された段差4aによって支持され、スプリング6の後端は、制動部材110のスプリング支持面113cによって支持されている。すなわち、リフィル5は、制動部材110を介してスプリング6によって後方へ付勢されている。軸筒2、すなわち後軸4の内周面には、制動部材110の突起112と当接する当接部として、環状突起8が形成されている。
 図28に示されたノック式筆記具1の筆記状態において、操作部20を押圧するノック操作を行うと、スプリング6の付勢力によってリフィル5は勢いよく後方へ移動する。こうしたリフィル5の後退時に、制動部材110の突起112と軸筒2の環状突起8とが当接する。言い換えると、リフィル5の後退時に制動部材110の突起112と軸筒2の環状突起8とが当接するように、軸筒2の環状突起8の軸線方向の位置が設定され、且つ、制動部材110の突起112又は軸筒2の環状突起8の大きさが設定される。
 制動部材110の突起112と軸筒2の環状突起8とが当接すると、突起112及び環状突起8の形状、すなわち曲面形状に起因して、制動部材110の突起112に対して径方向内方の力が加わる。このとき、リフィル5の後退に応じて制動部材110の薄肉部114及び接続部115が弾性変形することによって、制動部材110の突起112が軸筒2の環状突起8上を摺動しながら乗り越えるように後方へ移動する。軸筒2の環状突起8に対する制動部材110の突起112の摺動による抵抗力、すなわち摩擦力が、リフィル5の後退を減速させる。その結果、リフィル5の運動エネルギーが減少して、最終的にリフィル5が受ける衝撃が緩和される。よって、衝撃に起因する筆記不良等の問題の発生を最小限に抑えることが可能となる。
 スプリング6のばね特性及び配置は、上述した摩擦力に抗してリフィル5を付勢し、ノック式筆記具1を筆記状態から非筆記状態に切り替え可能となるように選定される。
 ノック式筆記具1の非筆記状態において、軸筒2の前端面と筆記部5aの先端との軸線方向の距離をMとし、制動部材110の突起112と軸筒2の環状突起8との軸線方向の距離をNとすると、M>Nであることが好ましい。逆に、M<Nの場合に、リフィル5の後退時に、仮に制動部材110の突起112が軸筒2の環状突起8を乗り越えることができずにリフィル5が停止してしまうと、筆記部5aが軸筒2から露出していることとなる。その結果、ノック式筆記具1をポケットに入れている場合等、服を汚してしまう虞があるので好ましくないことから、M>Nであることが好ましい。
 上述した制動部材は、例えばポリアセタール等の樹脂材料から形成される。また、制動部材がリフィル5と別体であることから、制動部材を既存のリフィルに適用することが可能となる。しかしながら、制動部材はリフィルと一体的に形成してもよい。
 制動部材又は軸筒2は、互いに協働する限り、任意の構成を採用可能である。例えば、制動部材の突起112の数は1つ、3つ又は5つ以上であってもよい。軸筒2に設けられた環状突起8は、制動部材の突起と当接する限り、環状の突起でなくてもよく、突起でなくてもよい。例えば、軸筒2の内径が後方に向かって徐々に小さくなるようにし、リフィル5の後退時に、軸筒2の内周面を制動部材の突起と当接させてもよい。さらにこのとき、制動部材は突起を有さなくてもよく、単に外面を、内径が小さくなった内周面に当接させるようにしてもよい。
 要するに、ノック式筆記具1は、軸筒と、該軸筒内に配置された筆記体と、該筆記体を後方に付勢する弾性部材と、ノック操作の際に前記弾性部材の付勢力に抗して前方へ押圧される操作部とを具備し、前記筆記体の外面に、ノック操作による当該筆記体の後退時に、前記軸筒と協働して当該筆記体の制動を行う制動部が設けられている。
 また、前記制動部が、突起を有してもよい。また、前記軸筒の内周面に、前記突起と当接する当接部を有してもよい。また、前記当接部が、前記軸筒の内周面に環状に形成された突起であってもよい。また、前記制動部が、前記筆記体に対して着脱可能な別体の筒状部材であってもよい。また、前記筒状部材の内周面に、前記筆記体を保持する複数のリブが形成されていてもよい。
 制動部材110によれば、簡便な機構によって、非筆記状態への切り替えの際にリフィルに加わる衝撃を緩和することができる。
 図32は、ノック式筆記具1のスプリング6の斜視図であり、図33は、ノック式筆記具1のスプリング6の側面図である。スプリング6は、長さ方向に亘ってピッチが均一でなく、図33に示されるように、両端部分のピッチの方が、中央部分のピッチよりも狭く形成されている不等ピッチコイルばねである。すなわち、スプリング6は、両端に配置されたよりピッチが狭い部分6a及び狭い部分6bと、中央に配置されたよりピッチが広い部分6cとを有している。よりピッチが狭い部分6a及び狭い部分6bのそれぞれのピッチは、同一にしてもよく、異なるようにしてもよい。
 スプリング6は、両端部分のピッチが中央部分のピッチよりも狭く形成されていることから、よりピッチが狭い部分6a及び狭い部分6bのいずれを後端側に配置してもよい。すなわち、使用者が、リフィル5を交換する際に、スプリング6の向きを気にすることなく交換作業を行うことができる。
 不等ピッチコイルばねは、均一なピッチのばねと比較して、異なるばね特性を有する。これに関し、図34を参照しながら説明する。なお、スプリング6を形成する線材の線径は均一である。
 図34は、ノック操作と操作部の操作荷重との関係を示す概念図である。横軸は、操作部の前後方向の位置を示し、「OFF」は非筆記状態の位置であり、「ON」は筆記状態の位置である。縦軸は、操作部の前後方向の位置に対応する操作部の操作荷重である。筆記具を筆記状態から非筆記状態にするためには、最低N(N)の力を必要とする。実線Xは、スプリング6を用いたノック式筆記具1の関係を示し、破線Zは、均一のピッチのスプリングを用いた従来の筆記具の関係を示す。
 従来の筆記具を示す破線Zを参照すると、操作部の位置と操作荷重とは略比例関係である。これに対し、スプリング6を有するノック式筆記具1を示す実線Xを参照すると、操作部の位置がLに達するまで、よりピッチの狭い部分6a及び狭い部分6bが主に圧縮する。したがって、位置Lに達するまでのグラフは略比例関係である。他方、位置Lに達した後は、よりピッチの広い部分6cの圧縮も開始することから、より傾きの大きい略比例関係を示す。すなわち、不等ピッチコイルばねであるスプリング6によれば、ノック式筆記具1の非筆記状態から筆記状態への切り替えにおいて、ノック操作の操作荷重が、全体として、操作部の移動量に比例せず、すなわち非線型であり、変曲点を有する。
 ここで、ノック式筆記具1の非筆記状態から筆記状態への切り替えに必要な操作荷重Nを、従来の筆記具よりも大きく設定した場合、意図せず筆記部が軸筒の前端から突出し、衣類のポケット等を汚してしまうことが防止される。他方、上述したように、筆記状態から非筆記状態への切り替えの際の衝撃による問題があった。この衝撃の大きさは、リフィル5が、スプリング6の付勢力によって勢いよく後方へ移動し、その停止直前の位置において近似されるばね定数に大きく関係している。この位置において近似されたばね定数が小さければ小さい程、上述した衝撃を小さく抑えることが可能となる。言い換えると、スプリング6の圧縮開始直後のばね定数が、均一のピッチのスプリングのばね定数よりも小さい程、上述した衝撃を小さく抑えることが可能となる。
 例えば、図34において、均一のピッチのスプリングを用いた従来の筆記具を示す破線Zの傾きに対し、スプリング6を有するノック式筆記具1を示す実線Xにおける「OFF」位置近傍の傾きの方が小さい。その結果、筆記状態から非筆記状態への切り替えの際にリフィルに加わる衝撃を最小限に抑えることできるという効果を奏する。
 こうした有利な効果は、リフィルを後方に付勢する、例えばコイルスプリングである弾性部材を、同様の非線型のばね特性を有する弾性部材に交換することで得られることから、例えば複数本のリフィルを軸筒内に収容する複式筆記具や、操作部が軸筒の後端部以外に配置された筆記具等、あらゆるノック式筆記具において適用可能である。
 以上をまとめると、コイルスプリングは、ピッチ、外径及び線径の少なくとも1つが均一でないことを特徴とし、上述したばね特性を有する限りにおいて、コイルスプリングの形状を任意に設定できる。
 上述した実施形態において、リフィル5を後方に付勢する部材として、コイルスプリングを用いたが、図34の実線X又は実線Yに示されるような特性を有するその他の弾性部材を用いても良い。例えば、蛇腹状の弾性部材や板状の弾性部材を用いてもよい。
 要するに、ノック式筆記具1は、軸筒と、該軸筒内に配置された筆記体と、該筆記体を後方に付勢する弾性部材と、該弾性部材の付勢力に抗して前方へ押圧するノック操作をするための操作部と、を具備し、非筆記状態から筆記状態への切り替えにおいて、ノック操作の操作荷重が、前記操作部の移動量に比例しない。
 上述した実施形態におけるリフィル5は、熱変色性色材を含有する熱変色性インクを収容してもよい。この場合、ノック式筆記具はノック式熱変色性筆記具であり、消去部材として摩擦体によって擦過した際に生じる摩擦熱によって、ノック式筆記具の筆跡を熱変色可能である。
 ここで、熱変色性インクとは、常温(例えば25℃)で所定の色彩(第1色)を維持し、所定温度(例えば60℃)まで昇温させると別の色彩(第2色)へと変化し、その後、所定温度(例えば-5℃)まで冷却させると、再び元の色彩(第1色)へと復帰する性質を有するインクを言う。熱変色性インクを用いたノック式筆記具1では上記第2色を無色とし、第1色(例えば赤)で筆記した描線を昇温させて無色とすることを、ここでは「消去する」ということとする。したがって、描線が筆記された筆記面等に対して摩擦体によって擦過して摩擦熱を生じさせ、それによって描線を無色に変化、すなわち消去させる。なお、当然のことながら上記第2色は、無色以外の有色でもよい。
 熱変色性色材となる熱変色性マイクロカプセル顔料としては、摩擦熱等の熱により変色するもの、例えば、有色から無色、有色から有色、無色から有色などとなる機能を有するものであれば、特に限定されず、種々のものを用いることができ、少なくともロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤を含む熱変色性組成物を、マイクロカプセル化したものが挙げられる。
 用いることができるロイコ色素としては、電子供与性染料で、発色剤としての機能するものであれば、特に限定されものではない。具体的には、発色特性に優れるインクを得る点から、トリフェニルメタン系、スピロピラン系、フルオラン系、ジフェニルメタン系、ローダミンラクタム系、インドリルフタリド系、ロイコオーラミン系等従来公知のものが、単独(1種)で又は2種以上を混合して(以下、単に「少なくとも1種」という。)用いることができる。
 具体的には、6-(ジメチルアミノ)-3,3-ビス[4-(ジメチルアミノ)フェニル]-1(3H)-イソベンゾフラノン、3,3-ビス(p-ジメチルアミノフェニル)-6-ジメチルアミノフタリド、3-(4-ジエチルアミノフェニル)-3-(1-エチル-2-メチルインドール-3-イル)フタリド、3-(4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル)-3-(1-エチル-2-メチルインドール-3-イル)-4-アザフタリド、1,3-ジメチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-クロロ-3-メチル-6-ジメチルアミノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-キシリジノフルオラン、2-(2-クロロアニリノ)-6-ジブチルアミノフルオラン、3,6-ジメトキシフルオラン、3,6-ジ-n-ブトキシフルオラン、1,2-ベンツ-6-ジエチルアミノフルオラン、1,2-ベンツ-6-ジブチルアミノフルオラン、1,2-ベンツ-6-エチルイソアミルアミノフルオラン、2-メチル-6-(N-p-トリル-N-エチルアミノ)フルオラン、2-(N-フェニル-N--メチルアミノ)-6-(N-p-トリル-N-エチルアミノ)フルオラン、2-(3’-トリフルオロメチルアニリノ)-6-ジエチルアミノフルオラン、3-クロロ-6-シクロヘキシルアミノフルオラン、2-メチル-6-シクロヘキシルアミノフルオラン、3-ジ(n-ブチル)アミノ-6-メトキシ-7-アニリノフルオラン、3,6-ビス(ジフェニルアミノ)フルオラン、メチル-3’,6’-ビスジフェニルアミノフルオラン、クロロ-3’,6’-ビスジフェニルアミノフルオラン、3-メトキシ-4-ドデコキシスチリノキノリン、などが挙げられる。
 これらのロイコ染料は、ラクトン骨格、ピリジン骨格、キナゾリン骨格、ビスキナゾリン骨格等を有するものであり、これらの骨格(環)が開環することで発色を発現するものである。
 用いることができる顕色剤は、上記ロイコ色素を発色させる能力を有する成分となるものであり、例えば、フェノール樹脂系化合物、サリチル酸系金属塩化物、サリチル酸樹脂系金属塩化合物、固体酸系化合物等が挙げられる。
 具体的には、o-クレゾール、ターシャリーブチルカテコール、ノニルフェノール、n-オクチルフェノール、n-ドデシルフェノール、n-ステアリルフェノール、p-クロロフェノール、p-ブロモフェノール、o-フェニルフェノール、ヘキサフルオロビスフェノール、p-ヒドロキシ安息香酸n-ブチル、p-ヒドロキシ安息香酸n-オクチル、レゾルシン、没食子酸ドデシル、2,2-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)プロパン、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルホン、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)エタン、2,2-ビス(4’-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)プロパン、ビス(4-ヒドロキシフェニル)スルフィド、1-フェニル-1,1-ビス( 4’-ヒドロキシフェニル)エタン、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)-3-メチルブタン、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)-2-メチルプロパン、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)n-ヘキサン、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)n-ヘプタン、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)n-オクタン、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)n-ノナン、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)n-デカン、1,1-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)n-ドデカン、2,2-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)エチルプロピオネート、2,2-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)-4-メチルペンタン、2,2-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン、2,2-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)n-ヘプタン、2,2-ビス(4’-ヒドロキシフェニル)n-ノナンなどの少なくとも1種が挙げられる。
 用いる顕色剤の使用量は、所望される色彩濃度に応じて任意に選択すればよく、特に限定されるものではないが、通常、上述したロイコ色素1質量部に対して、0.1~100質量部程度の範囲内で選択するのが好適である。
 用いることができる変色温度調整剤は、上記ロイコ色素と顕色剤の呈色において変色温度をコントロールする物質である。用いることができる変色温度調整剤は、従来公知のものが使用可能である。具体的には、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、酸アミド類、アゾメチン類、脂肪酸類、炭化水素類などが挙げられる。
 より具体的には、ビス(4-ヒドロキシフェニル)フェニルメタンジカプリレート(C715)、ビス(4-ヒドロキシフェニル)フェニルメタンジラウレート(C1123)、ビス(4-ヒドロキシフェニル)フェニルメタンジミリステート(C1327)、ビス(4-ヒドロキシフェニル)フェニルエタンジミリステート(C1327)、ビス(4-ヒドロキシフェニル)フェニルメタンジパルミテート(C1530)、ビス(4-ヒドロキシフェニル)フェニルメタンジベヘネート(C2143)、ビス(4-ヒドロキシフェニル)フェニルエチルヘキシリデンジミリステート(C1327)等の少なくとも1種が挙げられる。
 この変色温度調整剤の使用量は、所望されるヒステリシス幅及び発色時の色彩濃度等に応じて適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、通常、ロイコ色素1質量部に対して、1~100質量部程度の範囲内で使用するのが好ましい。
 熱変色性マイクロカプセル顔料は、少なくとも上記ロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤を含む熱変色性組成物を、平均粒子径が0.2~3μmとなるように、マイクロカプセル化することにより製造することができる。マイクロカプセル化法としては、例えば、界面重合法、界面重縮合法、insitu重合法、液中硬化被覆法、水溶液からの相分離法、有機溶媒からの相分離法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライニング法などを挙げることができ、用途に応じて適宜選択することができる。
 例えば、水溶液からの相分離法では、ロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤を加熱溶融後、乳化剤溶液に投入し、加熱攪拌して油滴状に分散させ、次いで、カプセル膜剤として、樹脂原料などを使用、例えば、アミノ樹脂溶液、イソシアネート系樹脂溶液などを徐々に投入し、引き続き反応させて調製後、この分散液を濾過することにより目的の熱変色性のマイクロカプセル顔料を製造することができる。
 これらのロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤の含有量は、用いるロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤の種類、マイクロカプセル化法などにより変動するが、当該色素1に対して、質量比で顕色剤0.1~100、変色温度調整剤1~100である。また、カプセル膜剤は、カプセル内容物に対して、質量比で0.1~1である。
 熱変色性マイクロカプセル顔料は、上記ロイコ色素、顕色剤及び変色温度調整剤の種類、量などを好適に組み合わせることにより、各色の発色温度(例えば、0℃以上で発色)、消色温度(例えば、50℃以上で消色)を好適な温度に設定することができ、摩擦熱等の熱により有色から無色となることが好ましい。
 熱変色性マイクロカプセル顔料では、描線濃度、保存安定性、筆記性の更なる向上の点から、壁膜がウレタン樹脂、ウレア/ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、あるいはアミノ樹脂で形成されることが好ましい。ウレタン樹脂としては、例えば、イソシアネートとポリオールとの化合物が挙げられる。エポキシ樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂とアミンの化合物が挙げられる。アミノ樹脂としては、メラミン樹脂、ウレア樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などが挙げられる。マイクロカプセル色材の壁膜の厚さは、必要とする壁膜の強度や描線濃度に応じて適宜決められる。
 熱変色性マイクロカプセル顔料の平均粒子径は、着色性、発色性、易消色性、安定性、インク中での流動性の点、並びに、筆記性への悪影響を抑制、後述する光変色性マイクロカプセル顔料との相用性などの点から、好ましくは、0.2~5μm、さらに好ましくは、0.3~3μmである。なお、ここで規定する「平均粒子径」は、粒度分析計〔マイクロトラックHRA9320-X100(日機装社製)〕にて、平均粒子径(50%径)を測定(屈折率1.8)した値である。
 この平均粒子径が0.2μm未満であると、十分な描線濃度が得られず、一方、5μmを越えると、筆記性の劣化、熱変色性マイクロカプセル顔料の分散安定性の低下、振動によるインクバックが発生しやすくなり好ましくない。さらには90%径が8μm以下、好ましくは6μm以下である。径が大きい粒子が一定割合以上存在すると、上述した影響がより顕著になる傾向がみられる。なお、上述した平均粒子径の範囲(0.2~5μm)となるマイクロカプセル顔料は、マイクロカプセル化法により変動するが、水溶液からの相分離法などでは、マイクロカプセル顔料を製造する際の攪拌条件を好適に組み合わせることにより調製することができる。
 熱変色性マイクロカプセル顔料の比重は、0.9~1.3、好ましくは1.0~1.2の範囲である。比重がこの範囲外であると、マイクロカプセル顔料の分散安定性が低下しやすい。また、比重が1.3を超えるマイクロカプセル顔料は、振動によってインクバックが発生しやすい。
 筆記具用水性インク組成物において、上記熱変色性マイクロカプセル顔料の他、残部として溶媒である水(水道水、精製水、蒸留水、イオン交換水、純水等)の他、各筆記具用(ボールペン用、マーキングペン用等)の用途に応じて、その効果を損なわない範囲で、水溶性有機溶剤、増粘剤、潤滑剤、防錆剤、防腐剤もしくは防菌剤などを適宜含有することができる。
 用いることができる水溶性有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、3-ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン等のグリコール類や、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、単独或いは混合して使用することができる。
 これらのうち、インクバックによる筆記部でのインク固化を抑制する目的として、グリセリンを用いることが好ましく、その添加量はインク全量に対して1~10質量%であることが好ましい。グリセリンによる作用のメカニズムは不明だが、乾燥状態における顔料及びインク成分との凝集力を低下させる効果があるものと推察される。
 用いることができる増粘剤としては、例えば、合成高分子、セルロースおよび多糖類からなる群から選ばれた少なくとも一種が好ましい。具体的には、アラビアガム、トラガカントガム、グアーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラギーナン、ゼラチン、キサンタンガム、ウェランガム、サクシノグリカン、ダイユータンガム、デキストラン、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプングリコール酸及びその塩、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸及びその塩、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレシオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロリドンの共重合体、架橋型アクリル酸重合体及びその塩、非架橋型アクリル酸重合体及びその塩、スチレンアクリル酸共重合体及びその塩などが挙げられる。
 これらのうち、多糖類を使用することが好ましい。多糖類はそのレオロジー特性から、振動による流動性への影響を受けにくい傾向があり、インクバックに起因する筆記不良等の不具合が生じにくい。特にキサンタンガムは、筆記具インクに要求されるその他の特性とのバランスに優れており好ましい。
 潤滑剤としては、顔料の表面処理剤にも用いられる多価アルコールの脂肪酸エステル、糖の高級脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン高級脂肪酸エステル、アルキル燐酸エステル、高級脂肪酸アミドのアルキルスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、ポリアルキレングリコールの誘導体やフッ素系界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーンなどが挙げられる。また、防錆剤としては、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ジシクロへキシルアンモニウムナイトライト、サポニン類などが挙げられる。防腐剤もしくは防菌剤としては、フェノール、ナトリウムオマジン、安息香酸ナトリウム、ベンズイミダゾール系化合物などが挙げられる。
 この筆記具用水性インク組成物を製造するには、従来から知られている方法が採用可能であり、例えば、上記熱変色性、光変色性マイクロカプセル顔料の他、上記水性における各成分を所定量配合し、ホモミキサー、もしくはディスパー等の攪拌機により攪拌混合することによって得られる。さらに必要に応じて、ろ過や遠心分離によってインク組成物中の粗大粒子を除去してもよい。
 筆記具用水性インク組成物の粘度値は、25℃、剪断速度3.83/sにおいて、500~2000mPa・s、剪断速度383/sにおいて20~100mPa・sであることが好ましい。上記粘度範囲に設定することによって、筆記性と経時安定性に優れたインクとすることができる。さらに、S=αDn(但し、1>n>0)(Sは剪断応力(dyn/cm2)、Dは剪断速度(s-1)、αは非ニュートン粘性係数)で示される粘性式で求められる非ニュートン粘性指数nが、0.2~0.6であることが好ましい。上記粘度範囲に加えて非ニュートン粘性指数nを上記範囲とすることで、振動に対するインクの流動性を適切に設定することが可能となり、インクバックの発生を防止することが可能となる。
 筆記具用水性インク組成物の表面張力は、25~45mN/m、さらには30~40mN/mであることが好ましい。この範囲内であれば、ペン先内部とインクの濡れ性のバランスが適切となり、インクバックの発生を防止することが可能となる。
 リフィル内においては、インクのすぐ後方にインク追従体を配置してもよい。追従体を構成する材料としては、少なくとも、不揮発性若しくは難揮発性有機溶剤と、増粘剤とにより構成することができる。インク追従体に使用する不揮発性若しくは難揮発性有機溶剤は、インク追従体の基油として用いるものであり、例えば、流動パラフィンが用いられる。流動パラフィンには、鉱物油、化学合成油が用いられ、化学合成油としては、ポリブテン、ポリα-オレフィン、エチレンα-オレフィンオリゴマーなどを用いることができる。
 用いることができる具体的な鉱物油としては、例えば、市販品のダイアナプロセスオイルNS-100、PW-32、PW-90、NR-68、AH-58(出光興産社製)などが挙げられる。
 用いることができる具体的なポリブテンとしては、例えば、市販品のニッサンポリブテン200N、ポリブテン30N、ポリブテン10N、ポリブテン5N、ポリブテン3N、ポリブテン015N、ポリブテン06N、ポリブテン0N(以上、日本油脂社製)、ポリブテンHV-15(日本石油化学社製)、35R(出光興産社製)などが挙げられる。
 用いることができる具体的なポリα-オレフィンとしては、例えば、市販品のバーレルプロセス油P-26、P-46,P-56、P-150,P-350,P-1500、P-2200、(P-10000、P-37500)(松村石油社製)などが挙げられる。
 用いることができる具体的なエチレンα-オレフィンオリゴマーとしては、例えば、市販品のルーカント HC-10、HC-20、HC-100、HC-150、(HC-600、HC-2000) (以上、三井化学社製)などが挙げられる。
 これらの不揮発性若しくは難揮発性有機溶剤は、1種または2種以上を合わせて使用することができる。
 インク追従体に使用する増粘剤としては、例えば、リン酸エステルのカルシウム塩、微粒子シリカ、ポリスチレン-ポリエチレン/ブチレンゴム-ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン-ポリエチレン/プロピレンゴム-ポリスチレンのブロックコポリマー、水添スチレン-ブタジエンラバー、スチレン-エチレンブチレン-オレフィン結晶のブロックコポリマー、オレフィン結晶-エチレンブチレン-オレフィン結晶のブロックコポリマー及びアセトアルコキシアルミニウムジアルキレートなどが挙げられ、これらは1種もしくは2種以上用いることができる。
 用いることができるリン酸エステルのカルシウム塩の好ましい市販品としては、CrodaxDP-301LA(クローダジャパン社製)等が挙げられる。用いることができる微粒子シリカは、親水性微粒子シリカと疎水性微粒子シリカがあり、親水性シリカの好ましい市販品としては、AEROSIL-300、AEROSIL-380(日本アエロジル社製)等が挙げられ、また、疎水性シリカの好ましい市販品としては、AEROSIL-974D、AEROSIL-972(日本アエロジル社製)等が挙げられる。
 また、ポリスチレン-ポリエチレン/ブチレンゴム-ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンGFG-1901X、クレイトンGG-1650(以上、シェルジャパン社製)、セプトン8007、セプトン8004(以上、クラレ社製)などが挙げられる。さらに、ポリスチレン-ポリエチレン/プロピレンゴム-ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンGG-1730(シェルジャパン社製)、セプトン2006、セプトン2063(以上、クラレ社製)などが挙げられる。
 水添スチレン-ブタジエンラバーの好ましい市販品としては、DYNARON1320P、DYNARON1321P(以上、JSR社製)、タフテックHl041、タフテックHl141(以上、旭化成工業社製)などが挙げられる。
 スチレン-エチレンブチレン-オレフィン結晶のブロックコポリマーの好ましい市販品としては、DYNARON4600P(JSR社製)等が挙げられ、オレフィン結晶-エチレンブチレン-オレフィン結晶のブロックコポリマーの好ましい市販品としては、DYNARON6200P、DYNARON6201B(JSR社製)等が挙げられる。
 アセトアルコキシアルミニウムジアルキレートの好ましい市販品としては、プレンアクトAL-M(味の素ファインテクノ社製)などが挙げられる。
 これらの増粘剤の中で、本発明の効果をさらに発揮させる点から、スチレン-エチレンブチレン-オレフィン結晶のブロックコポリマー、オレフィン結晶-エチレンブチレン-オレフィン結晶のブロックコポリマーなどの熱可塑性オレフィン系エラストマーの使用が好ましい。
 本発明では、さらに、インクバックの発生を防止するインク追従体を得る点から、周波数領域1~63rad/sで指数関数的に増加させながら周波数毎に測定したtanδ値の平均値が1.0以上とすることが好ましく、1.7~3.4とすることがさらに好ましい。
 ここで、tanδは、損失弾性率/貯蔵弾性率を意味する値であり、従来では、周波数領域「1~63rad/s」で指数関数的に増加させながら周波数毎に測定したtanδ値の平均値が1.0以下のものが好ましいことが知られていた。本発明では、上記1~63rad/sで各周波数毎に測定したtanδ値の平均値が1.0以上とすることにより、振動を吸収してインクバックの発生を防止することが可能となる。
 摩擦体を形成する材料として、シリコーンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等の熱硬化性ゴムやスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等の熱可塑性エラストマーといったゴム弾性材料、2種以上のゴム弾性材料の混合物、及び、ゴム弾性材料と合成樹脂との混合物を用いることができ、これを、JIS K7204に規定された摩耗試験(ASTM D1044)で荷重9.8N、1000rpm環境下において、テーバー摩耗試験機の摩耗輪CS-17でのテーバー摩耗量が10mg以上となるように構成し、摩擦体を形成する。テーバー摩耗量が10mg未満の摩擦部材だと、擦過時に紙面を傷めてしまい、印刷文字を掠れさせてしまう。
 テーバー摩耗量が10mg以上となるように調整するために、摩擦体の材料に対して、より柔軟性を出すためのアルキルスルフォン酸フェニルエステル、シクロヘキサンジカルボン酸エステルやフタル酸系可塑剤を添加してもよい。摩擦体が、アルキルスルフォン酸フェニルエステル、シクロヘキサンジカルボン酸エステルやフタル酸系可塑剤を含むことによって、摩擦体がより摩耗しやすくなるため、紙面を傷めず且つ印刷文字等を掠れさせることなく、筆跡の消去が可能となる。さらに、摩擦体は、JIS K6203に規定されたデュロメータD硬度が30以上であることが好ましい。それによって、所定の硬さが確保でき、より安定した擦過動作が可能となる。なお、摩擦体は、タッチペン、スタイラスペンとしても適用可能である。
 また、摩擦体は、ノック式筆記具1に収容された熱変色性インクの色よりも明度値が低い色で着色されていることが好ましい。すなわち、摩擦体の使用時にノック式筆記具1の熱変色性インクが変色することなく摩擦体の表面に転写した場合に、熱変色性インクの転写を目立たなくすることができる。特に、摩擦体の色を黒色とすることによって、摩擦体の使用に伴う表面の汚れも目立たなくすることができる。
 明度値は汎用型色差計(TC-8600A、東京電色株式会社製)等の測定装置を用いてマンセル表色系を使用し、摩擦体の明度値は表面を測定し、熱変色性インクの明度値は、紙面(旧JIS P3201;化学パルプ100%を原料に抄造された上質紙、坪量範囲40~157g/m2、白色度75.0%以上)上に筆記速度4.5m/min、ピッチ間隔0.1mmで筆記した描線上を測定することによって求められる。
 1  ノック式筆記具
 2  軸筒
 3  前軸
 4  後軸
 5  リフィル
 6  スプリング
 7  付勢スプリング
 10  内筒
 13  斜面
 20  操作部
 30  主回転子
 40  減速回転子
 50  ノックロック部材
 60  係止部
 70  消去部材
 80  保持部材
 90  カバー部材
 100  リフィル栓
 110  制動部材

Claims (6)

  1.  軸筒と、該軸筒内に配置された筆記体と、該筆記体を後方に付勢する弾性部材と、ノック操作の際に前記弾性部材の付勢力に抗して前方へ押圧される操作部と、係合部材とを具備し、ノック操作を行うことによって、筆記状態と非筆記状態とが切り替え可能なノック式筆記具であって、
     重力によって前記軸筒内を前後方向に移動可能なノックロック部材と、前記軸筒側に設けられ、前記ノックロック部材と係止可能な係止部とをさらに具備し、
     前記軸筒の前端を上方へ向けると、前記ノックロック部材が後方へ移動して前記係止部と係止し、前記操作部の前方への移動が阻止されることを特徴とするノック式筆記具。
  2.  当該ノック式筆記具は、前記係合部材が前記軸筒側に設けられた係合部と係合し又は係合解除することで筆記状態と非筆記状態とが切り替えられ、
     前記筆記体と共に前後方向に移動する減速回転子と、前記筆記体の後方への移動中に前記減速回転子と協働して該減速回転子を中心軸線回りに回転させる第1カム面とをさらに具備することを特徴とする請求項1に記載のノック式筆記具。
  3.  前記筆記体の外面に、ノック操作による当該筆記体の後退時に、前記軸筒と協働して当該筆記体の制動を行う制動部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のノック式筆記具。
  4.  前記弾性部材が、ピッチ、外径及び線径の少なくとも1つが均一でないコイルスプリングであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のノック式筆記具。
  5.  前記操作部が消去部材を有し、該消去部材が、後端に露出された横断面において三角形状であり、三角形の頂点は丸く円弧状に形成され、その円弧の曲率半径は、後端側の方がより大きくなっていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のノック式筆記具。
  6.  当該ノック式筆記具が熱変色性インクを有するノック式筆記具であり、前記操作部が消去部材を有し、前記消去部材によって擦過した際に生じる摩擦熱によって前記熱変色性インクによる筆跡を熱変色可能であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のノック式筆記具。
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