WO2017090188A1 - クラッカー - Google Patents

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cylindrical body
explosive
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cracker
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Inventor
信也 岡村
Original Assignee
株式会社カネコ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B4/00—Fireworks, i.e. pyrotechnic devices for amusement, display, illumination or signal purposes
    • F42B4/04—Firecrackers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H37/00—Jokes; Confetti, streamers, or other dance favours ; Cracker bonbons or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B4/00—Fireworks, i.e. pyrotechnic devices for amusement, display, illumination or signal purposes
    • F42B4/22—Fireworks, i.e. pyrotechnic devices for amusement, display, illumination or signal purposes characterised by having means to separate article or charge from casing without destroying the casing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H5/00—Musical or noise- producing devices for additional toy effects other than acoustical
    • A63H5/04—Pistols or machine guns operated without detonators; Crackers

Definitions

  • the present invention relates to a cracker that is used for a banquet such as Christmas or a wedding, in which an explosive body explodes by a pulling operation of a drawstring, and a discharge object such as a confetti or a tape is fired in the air by this explosion.
  • a discharge object storage bag 47 filled with a discharge object 46 is accommodated in front of the explosive body 44, and a front bag opening edge 47a is disposed.
  • a cracker 42 that is integrally joined to the launch port edge 48a of the cylindrical body 43 so as to seal the launch port 48 (for example, Patent Document 1).
  • the discharged object storage bag 47 receives the blast of the explosive body 44 and swells upside down and protrudes from the launch port 48.
  • the discharged object 46 (for example, confetti, etc.) which is diffused to a wide angle and fired to the far side and is directly discharged by the turning action of the discharged object storage bag 47 is encouraged to be scattered. There is an effect to produce the stage more gorgeously.
  • An object of the present invention is to provide a cracker that can be realized with a small amount of explosive to produce a stage more gorgeously by causing a discharge object to be emitted in the distance while being diffused in the air at a wide angle.
  • the cracker of the present invention An explosive body that explodes when a pulling string is pulled and a discharge object disposed between the explosive body and the launch opening are accommodated in a tubular body having a launch opening at a front end, and the tubular body
  • the launch port is closed by a lid member that is pushed open by the discharged object that receives a blast at the time of explosion of the explosive body and launches in the direction of the launch port
  • the discharge object storage bag is provided with a front opening and filled with the discharge object.
  • the discharge object storage bag is accommodated and disposed in front of the explosive body inside the cylindrical body, and the front bag.
  • the opening edge is integrally joined to the launcher edge of the cylindrical body and attached so as to seal the launcher,
  • a movable pressure receiving body movable in the axial direction of the cylindrical body is provided between the discharged object storage bag and the explosive body, and the movable pressure receiving body is formed on the side of the discharged object storage bag in the axial direction.
  • a peripheral wall that rises from the pressure receiving side toward the explosive body and has a cross-sectional shape that matches the inner peripheral shape of the cylindrical body, and is connected to any member that constitutes the cracker.
  • the movable pressure receiving body receives the wind pressure of the blast and moves inside the cylindrical body toward the launch port, By receiving the pressure of the bottom portion of the discharge object storage bag by the pressure receiving portion, the discharge object storage bag expands while being turned over, and the movable pressure receiver and the discharge object are pushed out of the cylindrical body, The movable pressure-receiving body pushed out from the cylindrical body is stored in the discharged object storage bag turned upside down.
  • the movable pressure receiving body is housed in the discharged object storage bag turned upside down, so that the movable pressure receiving body is not released into the air together with the discharged object. Further, by not connecting the movable pressure receiving body to any member constituting the cracker, the movable pressure receiving body can be moved to the position of the bottom portion of the discharged object storage bag turned upside down. The pressure can be applied to the discharged material for a longer time.
  • the cracker of the present invention The peripheral wall has a shape inclined slightly inward toward the pressure receiving portion, and an overhanging portion protruding outward is formed on the opening side of the peripheral wall.
  • the cracker of the present invention is made of resin.
  • the movable pressure receiving body can be smoothly moved in the cylindrical body.
  • the present invention it is possible to realize the stage more brilliantly with a small amount of explosives by diffusing the discharged object in the air at a wide angle and launching it far away.
  • FIG. 6 is a diagram showing crackers of patterns A to F used in Examples 1 to 6. It is a figure which shows the result of the flight distance measurement test in Examples 1-6. It is sectional drawing which shows the conventional cracker in the state before discharge. It is sectional drawing which shows the conventional cracker in the state after discharge.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state before firing of a cracker according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state after firing of the cracker.
  • a cracker 2 in FIG. 1, includes a cylindrical body 3, an explosive body 4, a movable pressure receiving body 5, a discharge object 6, and a discharge object containing bag 7.
  • the cylindrical body 3 is a cylindrical or polygonal cylindrical member made of cardboard or plastic, and has a launch port 8 formed at the front end and a handle portion 10 on the rear end side.
  • the launch port 8 the front end protruding portion 12 a of the exterior paper 12 wound around the outer surface of the tubular body 3 is used as the lid member 14, and the launch port 8 is folded by folding the lid member 14 toward the launch port 8. Is blocked.
  • the explosive body 4 is a so-called pulling ball that explodes when the drawstring 16 is pulled, and is mounted so as to be received by the explosive body receiving seat 18.
  • the drawstring 16 passed through the explosive body 4 extends from the explosive body receiving seat 18 to the rear of the tubular body 3.
  • the movable pressure-receiving body 5 is a bottomed cylindrical resin member that is arranged in the cylindrical body 3 so as to be movable in the axial direction between the discharged object storage bag 7 and the explosive body 4.
  • the movable pressure receiving body 5 includes a pressure receiving portion 5a formed on the discharge object containing bag side in the axial direction, a peripheral wall 5b rising from a peripheral edge of the pressure receiving portion 5a toward the explosive body, a peripheral wall 5b and the pressure receiving portion 5a. It has an enclosed columnar space 5c, and an overhanging portion 5d projecting outside the space 5c is formed on the opening side of the peripheral wall 5b.
  • the peripheral wall 5b is formed in a cylindrical shape or a polygonal cylindrical shape according to the shape of the cylindrical body 3, and is slightly inclined inward toward the pressure receiving portion 5a.
  • the movable pressure receiving body 5 is not connected to the explosive body receiving seat 18 or the like by a connecting member such as a string, and is not connected to any member constituting the cracker 2.
  • the height H of the movable pressure receiving body 5 is formed to be 20 mm or more and 25 mm or less.
  • the discharged object 6 is made of confetti, a wrapping tape, and the like, and is filled in the discharged object storage bag 7. Before use, the discharged object 6 is covered by a lid member 14 that closes the discharge port 8 of the cylindrical body 3. Since the bag mouth of the discharge container 7 is also closed, the discharge object 6 does not spill out of the discharge container 7.
  • the discharged object storage bag 7 is formed of a flexible, flexible resin film such as vinyl chloride or a sheet or a thin cloth that is not torn even when subjected to the blast pressure associated with the explosion of the explosive body 4. And is accommodated in the cylindrical body 3 on the front side of the explosive body 4.
  • the bag opening edge 7a in front of the discharged object containing bag 7 is folded around the outer periphery of the launch port 8 of the cylindrical body 3, and the outer periphery of the folded bag opening edge 7a is the exterior paper 12 and the cylindrical body 3. It is pressed against the outer periphery and integrally joined to the launch port edge 48a.
  • the discharged object storage bag 7 seals the launch port 8 and an attachment state in which it is not detached from the launch port edge 48a even when receiving the wind pressure of the blast accompanying the explosion of the explosive body 4 is obtained.
  • the movable pressure receiver 5 is caused by the blast accompanying the explosion.
  • the tube 3 moves vigorously toward the launch port 8.
  • the bottom 7b of the discharged object storage bag 7 is pushed by the pressure receiving part 5a of the movable pressure receiving body 5, and the discharged object storage bag 7 is turned over.
  • the emitted object 6 is pushed, the lid member 14 is pushed open by the emitted object 6, and the emitted object 6 is expelled from the launch port 8 into the air vigorously.
  • the to-be-emitted object accommodation bag 7 expands while being turned over, the to-be-emitted object 6 is launched while diffusing in all directions at a wide angle.
  • the discharged object 6 such as a confetti is directly discharged by being turned over by the discharged object containing bag 7, so that the scattered object is promoted and the stage effect is further enhanced.
  • the movable pressure receiving body 5 is received by the bottom 7 b of the discharged object storage bag 7 and is prevented from moving further. Is done.
  • the movable pressure-receiving body 5 that has been prevented from moving is accommodated in the discharged object accommodating bag 7 without being discharged into the air.
  • the cracker 2 by moving the movable pressure receiving body 5 formed in accordance with the shape of the cylindrical body 3 with the wind pressure of the blast, the discharged object storage bag 7 is surely expanded inside out. Therefore, it is possible to realize the stage to be emitted more distantly while diffusing the discharged object 6 in the air at a wide angle with a small explosive amount.
  • the movable pressure receiving body 5 is formed of a resin member, the frictional force generated between the peripheral wall 5b and the inner peripheral wall of the cylindrical body 3 can be suppressed. Therefore, the movable pressure receiving body 5 can be smoothly moved in the cylindrical body 3. Can do. Moreover, the movable pressure receiving body 5 can be lightened by processing the shape of the movable pressure receiving body 5 into a bottomed cylindrical shape.
  • the overhanging portion 5d on the peripheral wall 5b by forming the overhanging portion 5d on the peripheral wall 5b, the gap between the inner wall surface of the cylindrical body 3 and the outer wall surface of the peripheral wall 5b is reduced, so that the blast does not leak outside the space 5c. Therefore, the blast can be concentrated in the space 5c, and the movable pressure receiving body 5 can be moved straight without impairing the wind pressure of the blast as much as possible. Further, since the peripheral wall 5b is slightly inclined inward toward the pressure receiving portion 5a, the air resistance when the movable pressure receiving body 5 moves in the cylindrical body 3 can be reduced. In addition, in order to reduce air resistance, you may form the shape of the pressure receiving part 5a in the shape of a circular lid, for example.
  • the movable pressure receiving body 5 can be stabilized and the straightness can be improved, and the height H of the movable pressure receiving body 5 is 25 mm or less.
  • the movable pressure-receiving body 5 can be lightened by keeping the pressure at the same value.
  • the connecting member interferes with the movement of the movable pressure receiving body 5.
  • the movable pressure receiving body 5 is not connected to any member constituting the cracker 2, such a problem does not exist. Since the movable pressure receiving body 5 is not connected to any member constituting the cracker 2, the movable pressure receiving body 5 is moved to the position of the bottom portion 7b of the discharged object containing bag 7 as shown in FIG. Therefore, the moving distance of the movable pressure receiver 5 can be increased, and pressure can be applied to the discharged object 6 for a longer time.
  • Example examples of experiments performed using the cracker 2 according to the present embodiment and the crackers according to other embodiments will be described.
  • the user prepared five crackers having different structures (crackers with patterns A to E shown in FIG. 3).
  • the cracker body was fixed horizontally to the ground on a 60 cm high base installed in a windless room, and the flying object measurement test was performed 10 times for each cracker.
  • Example 1 In Example 1, as shown in the pattern A of FIG. 3, the flying object measurement test was performed using the cracker of the pattern A which is the cracker according to the present embodiment. As a result of the experiment, as shown in the table of FIG. 4, the flying distance of the cotton ball was 400 to 890 cm, and it was found that when the pattern A cracker was used, a long flying distance could be secured stably.
  • the cracker of the pattern A is slightly different from the cracker 2 described in the present embodiment in that a rod-shaped member is attached to the movable pressure receiving body.
  • a rod-shaped member is attached to the movable pressure receiving body, the center of gravity of the movable pressure receiving body when the movable pressure receiving body moves in the axial direction can be emphasized, and the straightness of the movable pressure receiving body can be increased.
  • Example 2 In Example 2, as shown in FIG. 3, a flying object measurement test was performed using a pattern B cracker which is one of crackers according to another embodiment.
  • the cracker of pattern B is obtained by connecting the movable pressure receiving body of the cracker of pattern A to the explosive body receiving seat with a connecting string.
  • Example 3 In Example 3, as shown in FIG. 3, a flying object measurement test was performed using a pattern C cracker which is one of crackers according to another embodiment.
  • the cracker of the pattern C is one in which the explosive body 44 is one in the conventional cracker shown in FIGS.
  • Example 4 In Example 4, as shown in FIG. 3, a flying object measurement test was performed using a pattern D cracker which is one of crackers according to another embodiment.
  • the cracker of the pattern D is a cracker in which the movable pressure receiving body of the cracker of the pattern A is replaced with a paper round pan having a thickness of less than 1 mm.
  • Example 5 In Example 5, as shown in FIG. 3, a flying object measurement test was performed using a cracker having a pattern E, which is one of crackers according to another embodiment.
  • the cracker of the pattern E is a cracker in which the movable pressure receiving body of the cracker of the pattern A is replaced with a foamed polystyrene round pan having a thickness of less than 7 mm.
  • the case where the cotton ball was not fired from the cracker was 6 times, and the case where the cotton ball was fired and flew was 4 times. Further, when the cotton ball flew, the flying distance of the cotton ball was as short as 500 to 660 cm.
  • Example 6 In Example 6, as shown in FIG. 3, a flying object measurement test was performed using a pattern F cracker which is one of crackers according to another embodiment.
  • the cracker of the pattern F is a cracker having a structure in which the discharge object-accommodating bag is removed from the cracker of the pattern A and the movable pressure receiving body is connected to the explosive body receiving seat by a connecting string.
  • the table of FIG. 4 it was possible to fly the cotton ball in all measurement tests.
  • the flying distance of the cotton ball when the cotton ball flew was 290 to 460 cm, which was a stable flying distance, but shorter than the case of using the cracker equipped with the discharged object storage bag as in Example 1. It became flight distance.
  • the cause of such a result may be that the connecting string interferes with the movement of the movable pressure receiving body.

Landscapes

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Abstract

[課題]被放出物を広角で空中に拡散させながら遠方へ発射させてステージを一段と華やかに演出することを少ない火薬量で実現する。 [解決手段]前端に発射口を有する筒状体の内部に、引紐の引張り操作で爆発する爆薬体と、この爆薬体と前記発射口との間に配される被放出物とを収容し、前記筒状体の発射口が、前記爆薬体の爆発時の爆風を受けて前記発射口の方向へ発射する前記被放出物により押し開かれる蓋部材で閉塞されているクラッカーにおいて、前記被放出物が充填される前方開放状の被放出物収容袋を備え、この被放出物収容袋が、前記筒状体の内部における前記爆薬体の前方に収容配置されるとともに、前方の袋開口縁を前記筒状体の発射口縁に一体的に接合して前記発射口を密封するように取付けられており、前記被放出物収容袋と爆薬体との間に前記筒状体の軸線方向に移動可能な可動受圧体を備え、この可動受圧体が、前記軸線方向において前記被放出物収容袋の側に形成された受圧部と、前記受圧部から前記爆薬体の側に立ち上がり前記筒状体の内周形状に合わせた断面形状を有する周壁とを備えており、かつこのクラッカーを構成するいかなる部材とも連結されておらず、前記可動受圧体が、前記爆風の風圧を受けて前記筒状体の内部を前記発射口に向けて移動し、前記受圧部により前記被放出物収容袋の底部が受圧されることにより、前記被放出物収容袋が裏返されながら膨張して前記可動受圧体および前記被放出物が前記筒状体から押し出され、前記筒状体から押し出された前記可動受圧体が、裏返された前記被放出物収容袋内に収納される。

Description

クラッカー
　本発明は、クリスマスや結婚式等の祝宴などに用いられ、引紐の引張り操作によって爆薬体が爆発し、この爆発によって紙吹雪やテープ等の被放出物を空中に発射させるクラッカーに関する。
　従来、この種のクラッカーとして、たとえば、図５、６に示すように、被放出物４６が充填された被放出物収容袋４７を爆薬体４４の前方に収容配置し、前方の袋開口縁４７ａを筒状体４３の発射口縁４８ａに一体的に接合して前記発射口４８を密封するように取付けたクラッカー４２が存在する（例えば、特許文献１）。このクラッカー４２によれば、被放出物収容袋４７が爆薬体４４の爆風を受けて裏返されながら膨らんで発射口４８から突出するようにしてあるので、被放出物４６は、その作用を受けて広角に拡散して遠方へ発射し、また被放出物収容袋４７の裏返し作用に伴い旋回力を直接受けて吐き出される被放出物４６（たとえば紙吹雪など）は舞い散るのを助長することになり、ステージを一段と華やかに演出する効果がある。
特開２００７－２９８１８７号公報
　しかしながら、上述のクラッカーにおいて、被放出物４６を空中に発射させるためには、被放出物収容袋４７を裏返しながら膨ませ突出させる必要があることから、強い爆発力が必要であった。このため、爆薬体４４の火薬量を多めに設定しなければならないという問題があった。
　本発明の目的は、被放出物を広角で空中に拡散させながら遠方へ発射させてステージを一段と華やかに演出することを少ない火薬量で実現することができるクラッカーを提供することにある。
　本発明のクラッカーは、
　前端に発射口を有する筒状体の内部に、引紐の引張り操作で爆発する爆薬体と、この爆薬体と前記発射口との間に配される被放出物とを収容し、前記筒状体の発射口が、前記爆薬体の爆発時の爆風を受けて前記発射口の方向へ発射する前記被放出物により押し開かれる蓋部材で閉塞されているクラッカーにおいて、
　前記被放出物が充填される前方開放状の被放出物収容袋を備え、この被放出物収容袋が、前記筒状体の内部における前記爆薬体の前方に収容配置されるとともに、前方の袋開口縁を前記筒状体の発射口縁に一体的に接合して前記発射口を密封するように取付けられており、
　前記被放出物収容袋と爆薬体との間に前記筒状体の軸線方向に移動可能な可動受圧体を備え、この可動受圧体が、前記軸線方向において前記被放出物収容袋の側に形成された受圧部と、前記受圧部から前記爆薬体の側に立ち上がり前記筒状体の内周形状に合わせた断面形状を有する周壁とを備えており、かつこのクラッカーを構成するいかなる部材とも連結されておらず、
　前記可動受圧体が、前記爆風の風圧を受けて前記筒状体の内部を前記発射口に向けて移動し、
　前記受圧部により前記被放出物収容袋の底部が受圧されることにより、前記被放出物収容袋が裏返されながら膨張して前記可動受圧体および前記被放出物が前記筒状体から押し出され、
　前記筒状体から押し出された前記可動受圧体が、裏返された前記被放出物収容袋内に収納されることを特徴とする。
　これにより、被放出物収容袋を確実に裏返し膨張させることができるため、被放出物を広角で空中に拡散させながら遠方へ発射させ、ステージを一段と華やかに演出することを少ない火薬量で実現することができる。また、裏返された被放出物収容袋の中に可動受圧体が収納されるため、可動受圧体が被放出物とともに空中に放出されることはない。また、可動受圧体をクラッカーを構成するいかなる部材とも連結させないことにより、可動受圧体を、裏返された被放出物収容袋の底部の位置まで移動させることができるため、可動受圧体の移動距離を長くすることができ、より長時間被放出物に圧力を与えることができる。
　また、本発明のクラッカーは、
　前記周壁が、前記受圧部の側に向かって若干内側に傾斜した形状を有し、前記周壁の開口側に、外側に張り出した張出部が形成されていることを特徴とする。
　このように、周壁を傾斜させることにより、可動受圧体が筒状体の中を移動する際の空気抵抗を低減することができる。また、周壁に張出部を形成することにより、筒状体の内壁面と周壁の外壁面との間の隙間が縮まるため、爆風の風圧を可及的損なわずに可動受圧体を直進させることができる。
　また、本発明のクラッカーは、
　前記可動受圧体が、樹脂で形成されていることを特徴とする。
　これにより、周壁と筒状体の内周壁に生じる摩擦力が抑えられるため、筒状体内において可動受圧体を滑らかに移動させることができる。
　本発明によれば、被放出物を広角で空中に拡散させながら遠方へ発射させてステージを一段と華やかに演出することを少ない火薬量で実現することができる。
実施の形態のクラッカーの発射前の状態を示す断面図である。 実施の形態のクラッカーの発射後の状態を示す断面図である。 実施例１～６で用いたパターンＡ～Ｆのクラッカーを示す図である。 実施例１～６における飛距離計測試験の結果を示す図である。 従来のクラッカーを発射前の状態で示す断面図である。 従来のクラッカーを発射後の状態で示す断面図である。
　以下、図面を参照して実施の形態に係るクラッカーについて説明する。図１は本発明の実施の形態のクラッカーの発射前の状態を示す断面図であり、図２はクラッカーの発射後の状態を示す断面図である。
　図１において、本発明に係るクラッカー２は、筒状体３、爆薬体４、可動受圧体５、被放出物６、および被放出物収容袋７を備えている。
　筒状体３は、厚紙やプラスチックなどで円筒形もしくは多角形の筒状部材であり、前端に発射口８が形成され後端側に把手部１０を備えている。発射口８においては、筒状体３の外面に巻き付けられた外装紙１２の前端突出部１２ａが蓋部材１４として利用され、この蓋部材１４を発射口８に向けて折り重ねることにより発射口８が閉塞される。
　爆薬体４は、引紐１６を引張り操作で爆発する所謂引玉と称されるもので、爆薬体受け座１８で受け止められるように装着されている。爆薬体４に通された引紐１６は爆薬体受け座１８から筒状体３の後方へ延びている。
　可動受圧体５は、筒状体３内において、被放出物収容袋７と爆薬体４との間に軸方向移動可能な状態で配置された有底筒状の樹脂部材である。可動受圧体５は、軸線方向において前記被放出物収容袋の側に形成された受圧部５ａ、受圧部５ａの周縁から前記爆薬体の側に向けて立ち上がる周壁５ｂ、周壁５ｂと受圧部５ａに囲まれた円柱状の空間５ｃを有し、周壁５ｂの開口側には空間５ｃの外側に張り出した張出部５ｄが形成されている。ここで、周壁５ｂは、筒状体３の形状に合わせて円筒形もしくは多角形の筒状に形成されており、受圧部５ａの側に向かって若干内側に傾斜している。また、可動受圧体５は、紐のような連結部材によって爆薬体受け座１８などと繋がれておらず、クラッカー２を構成するいかなる部材とも繋がれていない。なお、可動受圧体５の高さＨは、２０ｍｍ以上２５ｍｍ以下の高さとなるように形成されるのが好ましい。
　被放出物６は、紙吹雪や巻テープなどからなり、被放出物収容袋７の中に充填されるが、使用前には前記筒状体３の発射口８を閉塞する蓋部材１４によって被放出物収容袋７の袋口も閉塞されるため、被放出物６が被放出物収容袋７からこぼれ出ることはない。
　被放出物収容袋７は、爆薬体４の爆発に伴う爆風の風圧を受けても破れることなく、柔軟で撓み性に優れる塩化ビニル等樹脂フィルムないしシートや薄い布などで形成された前方開放状の袋であり、筒状体３内において爆薬体４の前側に収容されている。この被放出物収容袋７の前方の袋開口縁７ａは、筒状体３の発射口８の外周に折り返され、この折り返された袋開口縁７ａの外周が外装紙１２で筒状体３の外周に対し押え付けられて発射口縁４８ａに一体的に接合されている。これにより、被放出物収容袋７は発射口８を密封し、かつ爆薬体４の爆発に伴う爆風の風圧を受けても発射口縁４８ａから離脱することのない取付け状態が得られる。
　このように構成されたクラッカー２は、筒状体３の把手部１０を片手で持ち、他方の手で引紐１６を引っ張って爆薬体を爆発させると、その爆発に伴う爆風によって可動受圧体５が筒状体３の中を勢い良く発射口８の方へ移動する。これに伴い、可動受圧体５の受圧部５ａによって被放出物収容袋７の底部７ｂが押されて被放出物収容袋７が裏返される。これにより、被放出物６が押され、被放出物６により蓋部材１４が押し開かれて、被放出物６が発射口８から勢い良く空中に吐き出される。
　可動受圧体５が移動し続けて発射口８の外に出ると、可動受圧体５の受圧部５ａによって被放出物収容袋７の底部７ｂが押し続けられることにより、被放出物収容袋７が裏返されながら膨張し突出する。このとき、被放出物収容袋７は、袋開口縁７ａが発射口縁８ａに一体的に接合されているので、筒状体３から離脱して飛び出すことはない。
　なお、被放出物収容袋７が裏返されながら膨張した場合、被放出物６は四方に広角で拡散しながら発射される。特に紙吹雪のような被放出物６は、被放出物収容袋７の裏返し作用を直接受けて吐き出されるため、舞い散るのが助長され、ステージの演出効果が一段と高められる。
　図２に示すように、被放出物収容袋７が膨張しきって完全に裏返されると、可動受圧体５は、被放出物収容袋７の底部７ｂによって受け止められ、それ以上移動することが阻止される。移動を阻止された可動受圧体５は、空中に吐き出されることなく被放出物収容袋７の中に収納される。
　この実施の形態に係るクラッカー２によれば、筒状体３の形状に合わせて形成された可動受圧体５を爆風の風圧で移動させることにより、被放出物収容袋７を確実に裏返し膨張させることができるため、被放出物６を広角で空中に拡散させながら遠方へ発射させ、ステージを一段と華やかに演出することを少ない火薬量で実現することができる。
　また、爆薬体４の爆発に伴って発生する煙や臭いは被放出物収容袋７内に閉じ込められるため、煙や臭いが外部に放出することはない。さらに、可動受圧体５が裏返された被放出物収容袋７の中に収納されるため、可動受圧体５が被放出物６とともに空中に放出されることはない。したがって、放出されてゴミとなった可動受圧体５を回収する手間が省ける。
　また、可動受圧体５を樹脂部材で形成することにより、周壁５ｂと筒状体３の内周壁に生じる摩擦力が抑えられるため、筒状体３内において可動受圧体５を滑らかに移動させることができる。また、可動受圧体５の形状を有底筒状に加工することにより、可動受圧体５を軽くすることができる。
　また、周壁５ｂに張出部５ｄを形成することによって、筒状体３の内壁面と周壁５ｂの外壁面との間の隙間が縮まり、空間５ｃ外に爆風が漏れないようにすることができるため、空間５ｃ内に爆風を集中させることができ、爆風の風圧を可及的損なわずに可動受圧体５を直進させることができる。また、周壁５ｂが受圧部５ａの側に向かって若干内側に傾斜しているため、可動受圧体５が筒状体３の中を移動する際の空気抵抗を低減することができる。なお、空気抵抗を低減するためには、受圧部５ａの形状を、たとえば円蓋状に形成してもよい。
　また、可動受圧体５の高さＨを２０ｍｍ以上の高さにすることで可動受圧体５を安定させて直進性を高めることができ、可動受圧体５の高さＨの高さを２５ｍｍ以下に保つことで可動受圧体５を軽くすることができる。
　また、可動受圧体５を紐のような連結部材（図３のパターンＢ、Ｆ参照）で爆薬体受け座１８などと繋いだ場合には、連結部材が可動受圧体５の移動に干渉する場合がありうるが、可動受圧体５がクラッカー２を構成するいかなる部材とも繋がれていなければ、かかる問題も存在しない。なお、可動受圧体５をクラッカー２を構成するいかなる部材とも繋がないことにより、図２に示すように、完全に裏返された被放出物収容袋７の底部７ｂの位置まで可動受圧体５を移動させることができるため、可動受圧体５の移動距離を長くすることができ、より長時間被放出物６に圧力を与えることができる。
［実施例］
　次に、本実施の形態に係るクラッカー２、及び他の実施の形態に係るクラッカーを用いて行った実験の実施例について説明する。まず、実験において、ユーザは、構造が異なる５つのクラッカー（図３に示すパターンＡ～Ｅのクラッカー）を準備した。次に、無風状態の室内に設置された高さ６０ｃｍの台の上にクラッカー本体を地面と水平に固定し、それぞれのクラッカーについて被飛物の計測試験を１０回ずつ行った。
　ここで、被飛物としては、紙吹雪や巻テープなどの被放出物６に代えて、直径約２０ｍｍの綿球体１個を用いた。また、計測は、綿球体の第１落下地点のクラッカーからの距離を目測することにより行った。なお、飛距離が「０」となっている結果は、綿球が発射口から発射されなかったことを示している。
（実施例１）
　実施例１においては、図３のパターンＡに示すように、本実施の形態に係るクラッカーであるパターンＡのクラッカーを用いて被飛物の計測試験を行った。実験の結果、図４のテーブルに示すように、綿球体の飛距離は４００～８９０ｃｍとなり、パターンＡのクラッカーを用いた場合には、安定的に長い飛距離を確保できることがわかった。
　なお、パターンＡのクラッカーは、可動受圧体に棒状の部材を取り付けた点において本実施の形態で説明したクラッカー２と若干異なる。可動受圧体に棒状の部材を取り付けた場合、可動受圧体が軸線方向に移動する際における可動受圧体の重心を強調することができ、可動受圧体の直進性を増加させることができる。
（実施例２）
　実施例２においては、図３に示すように、他の実施の形態に係るクラッカーの一つであるパターンＢのクラッカーを用いて被飛物の計測試験を行った。パターンＢのクラッカーは、パターンＡのクラッカーの可動受圧体を連結紐で爆薬体受け座と繋げたものである。実験の結果、図４のテーブルに示すように、１０回の計測試験のうち、綿球が発射されなかった場合が７回、綿球が発射され飛翔した場合が３回となった。また、綿球が飛翔した場合における綿球体の飛距離は２７５～４９５ｃｍと短い飛距離となった。このような結果となった原因としては、連結紐が可動受圧体の移動に干渉したことなどが考えられる。
（実施例３）
　実施例３においては、図３に示すように、他の実施の形態に係るクラッカーの一つであるパターンＣのクラッカーを用いて被飛物の計測試験を行った。パターンＣのクラッカーは、図５、６に示す、可動受圧体が配置されていない従来のクラッカーにおいて爆薬体４４を１本にしたものである。実験の結果、図４のテーブルに示すように、１０回の計測試験のすべてにおいて綿球が発射されなかった。このような結果となった原因としては、爆薬体を１本にしたことにより、爆風が小さくなり、的確に被放出物収容袋を裏返し膨張させる風圧が不足したことや、飛翔物が押し出される前に、圧力のかかった被放出物収容袋が発射口を塞いで飛翔物が飛翔できなかったことなどが考えられる。
（実施例４）
　実施例４においては、図３に示すように、他の実施の形態に係るクラッカーの一つであるパターンＤのクラッカーを用いて被飛物の計測試験を行った。パターンＤのクラッカーは、パターンＡのクラッカーの可動受圧体を厚さ１ｍｍ未満の紙製丸パンに代えたクラッカーである。実験の結果、図４のテーブルに示すように、１０回の計測試験のうち、綿球が発射されなかった場合、綿球が発射され飛翔した場合がそれぞれ５回ずつとなった。また、綿球が飛翔した場合における綿球体の飛距離は３２０～６３０ｃｍと短い飛距離となった。このような結果となった原因としては、紙製丸パンの厚さが薄すぎるため、紙製丸パンが風圧で歪んだり、筒状体の軸線に対して直交した状態で直進することができない場合が生じたことや、的確に被放出物収容袋を裏返し膨張させることができず、飛翔物が押し出される前に、圧力のかかった被放出物収容袋が発射口を塞いで飛翔物が飛翔できなかったことなどが考えられる。
（実施例５）
　実施例５においては、図３に示すように、他の実施の形態に係るクラッカーの一つであるパターンＥのクラッカーを用いて被飛物の計測試験を行った。パターンＥのクラッカーは、パターンＡのクラッカーの可動受圧体を厚さ７ｍｍ未満の発泡スチロール製丸パンに代えたクラッカーである。実験の結果、図４のテーブルに示すように、１０回の計測試験のうち、綿球がクラッカーから発射されなかった場合が６回、綿球が発射され飛翔した場合が４回となった。また、綿球が飛翔した場合における綿球体の飛距離は５００～６６０ｃｍと短い飛距離となった。このような結果となった原因としては、発泡スチロール製丸パンの重さが足りないため、的確に被放出物収容袋を裏返し膨張させることができず、結果にムラが生じたと考えられる。
（実施例６）
　実施例６においては、図３に示すように、他の実施の形態に係るクラッカーの一つであるパターンＦのクラッカーを用いて被飛物の計測試験を行った。パターンＦのクラッカーは、パターンＡのクラッカーから被放出物収容袋を外し、かつ可動受圧体を連結紐で爆薬体受け座と繋げた構造のクラッカーである。実験の結果、図４のテーブルに示すように、すべての計測試験において綿球を飛翔させることができた。また、綿球が飛翔した場合における綿球体の飛距離は２９０～４６０ｃｍと安定した飛距離となったが、実施例１のように被放出物収容袋を備えたクラッカーを用いた場合よりも短い飛距離となった。このような結果となった原因としては、連結紐が可動受圧体の移動に干渉したことなどが考えられる。
２      クラッカー
３      筒状体
４      爆薬体
５      可動受圧体
５ａ    受圧部
５ｂ    周壁
５ｃ    空間
５ｄ    張出部
６      被放出物
７      被放出物収容袋
７ａ    袋開口縁
７ｂ    底部
８      発射口
１０    把手部
１２    外装紙
１２ａ  前端突出部
１４    蓋部材
１６    引紐
１８    爆薬体受け座

Claims (3)

  1. 　前端に発射口を有する筒状体の内部に、引紐の引張り操作で爆発する爆薬体と、この爆薬体と前記発射口との間に配される被放出物とを収容し、前記筒状体の発射口が、前記爆薬体の爆発時の爆風を受けて前記発射口の方向へ発射する前記被放出物により押し開かれる蓋部材で閉塞されているクラッカーにおいて、
    　前記被放出物が充填される前方開放状の被放出物収容袋を備え、この被放出物収容袋が、前記筒状体の内部における前記爆薬体の前方に収容配置されるとともに、前方の袋開口縁を前記筒状体の発射口縁に一体的に接合して前記発射口を密封するように取付けられており、
    　前記被放出物収容袋と爆薬体との間に前記筒状体の軸線方向に移動可能な可動受圧体を備え、この可動受圧体が、前記軸線方向において前記被放出物収容袋の側に形成された受圧部と、前記受圧部から前記爆薬体の側に立ち上がり前記筒状体の内周形状に合わせた断面形状を有する周壁とを備えており、かつこのクラッカーを構成するいかなる部材とも連結されておらず、
    　前記可動受圧体が、前記爆風の風圧を受けて前記筒状体の内部を前記発射口に向けて移動し、
    　前記受圧部により前記被放出物収容袋の底部が受圧されることにより、前記被放出物収容袋が裏返されながら膨張して前記可動受圧体および前記被放出物が前記筒状体から押し出され、
    　前記筒状体から押し出された前記可動受圧体が、裏返された前記被放出物収容袋内に収納されることを特徴とするクラッカー。
  2. 　前記周壁は、前記受圧部の側に向かって若干内側に傾斜した形状を有し、前記周壁の開口側には、外側に張り出した張出部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のクラッカー。
  3. 　前記可動受圧体は、樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のクラッカー。
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