JP2016050749A - クラッカーの製造方法およびクラッカーの内部に収容される火薬収容体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クラッカー外装筒状体への火薬の収容作業を効率的に行うことができ、生産性を向上させることのできるクラッカーの製造方法およびクラッカー外装筒状体へ収容される火薬収容体の製造方法を提供する。
【解決手段】火薬収容体５０の製造方法であって、一端部６０に形成された開口５６を介して、内部に少なくとも火薬５４と引紐５２とを収容可能とするとともに、他端部６２に形成された引紐孔６４を介して、引紐５２を内部から外部に排出可能とする樹脂製の火薬外装筒状体５８を用意する工程と、用意された火薬外装筒状体５８の内部に、少なくとも引紐５２の一端部と連結された火薬５４を収容し、さらに引紐５２の他端部を、引紐孔６４を介して火薬外装筒状体５８の内部から外部に排出する工程と、火薬外装筒状体５８内に、火薬５４を収容した後、火薬外装筒状体５８の開口５６を受圧体６６で塞ぐ工程を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、内部に収容された放出物を、火薬の爆発力によって外方に発射させるクラッカーの製造方法、およびクラッカーの内部に収容される火薬収容体の製造方法に関する。

パーティーや結婚式などの祝宴では、祝宴の場を盛り上げるのにしばしばクラッカーが用いられている。
このようなクラッカーは、基本的に引紐を引くことで火薬が圧縮されて爆発が生じ、この爆発による爆発音とともに開口からテープや紙吹雪などの放出物が発射されるよう構成されたものである。近年では趣向を凝らした様々なクラッカーが開発され、使用用途に合わせて選択ができるほどバラエティーに富んだものとなっている。

このようなクラッカーの例としては、一般的に良く知られた円錐形状のもの、楽器や銃器の形状を模したもの、ビール瓶やシャンパンの形状を模したものなどがあり、また放出物が複数回に分けて飛び出す構造のもの、放出物が飛び散らない構造のものなど（例えば本出願人による特許文献1〜３）もあり、多種多様である。

さらに、内蔵される放出物についても、例えば巻テープ，カラーテープ，メタルテープ，花吹雪，紙幣，国旗，パラシュートなど多様化されている。
ところで上記したようなクラッカー１００の製造においては、図７に示したように、一端部１２０に開口１３０を備え、他端部１２２に引紐孔１１０を有するクラッカー外装筒状体１０２が本体として用いられる。

そして、クラッカー外装筒状体１０２内への火薬１０４の収容作業では、予め火薬１０４の端部に引紐１０６を接続したものを用意しておき、クラッカー外装筒状体１０２の開口１３０を介して、まずは下端側に火薬１０４の抜け落ちを防止するための孔空きストッパー部材１０８を設置し、この状態で、クラッカー外装筒状体１０２の内部に引紐１０６が接続された火薬１０４を設置し、引紐１０６を孔空きストッパー部材１０８の孔とクラッカー外装筒状体１０２の下端に設けられた引紐孔１１０からクラッカー外装筒状体１０２の外に排出させる。

そして火薬１０４の設置後、さらに火薬１０４上に内装受圧体１１２を設置し、さらにこの内装受圧体１１２と開口１３０との間の空間内に放出物１１４を設置する。最後に開口１３０を受圧体１４０で塞ぐことでクラッカー１００が完成する。

特開２００３−１９４４９９号公報 特開２００４−２３３０４９号公報 特開２０１０−２６６０８２号公報

従来のこのようなクラッカー１００の製造方法において、特にクラッカー外装筒状体１０２への火薬１０４の収容作業は、製造工程が多く煩雑である。したがって、製造方法の改善が求められているのが現状である。

本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、特にクラッカー外装筒状体への火薬の収容作業を効率的に行うことができ、生産性を向上させることのできるクラッカーの製造方法を提供することを目的とする。

さらには、クラッカー外装筒状体へ収容される火薬用の火薬収容体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、
本発明の火薬収容体（５０）の製造方法は、
内部に収容された放出物（３０）を、火薬の爆発力によって外方に発射させるクラッカー（１０）の内部に収容される火薬収容体（５０）の製造方法であって、
一端部（６０）に形成された開口（５６）を介して、内部に少なくとも火薬（５４）と引紐（５２）とを収容可能とするとともに、他端部（６２）に形成された引紐孔（６４）を介して、前記引紐（５２）を内部から外部に排出可能とする樹脂製の火薬外装筒状体（５８）を用意する工程と、
前記用意された火薬外装筒状体（５８）の内部に、少なくとも前記引紐（５２）の一端部と連結された火薬（５４）を収容し、さらに前記引紐（５２）の他端部を、前記引紐孔（６４）を介して前記火薬外装筒状体（５８）の内部から外部に排出する工程と、
前記火薬外装筒状体（５８）内に、前記火薬（５４）を収容した後、前記火薬外装筒状体（５８）の開口（５６）を受圧体（６６）で塞ぐ工程と、
を少なくとも有することを特徴とする。

このような製造方法であれば、火薬およびその周辺の部材を１つにまとめて成る火薬収容体を簡単に製造することができる。また、クラッカーの製造に際し、予め火薬収容体を製造しておくことができ、クラッカーの製造時には、火薬収容体をクラッカー外装筒状体内に収容するだけで良く、クラッカーの製造工程の簡素化に寄与することができる。

さらに本発明の火薬収容体の製造方法であれば、火薬外装筒状体が樹脂製であるため、例えば紙製のものと比べて強度があり、火薬の爆発力を効率的に開口方向に放出することができる。したがって、少ない火薬量で大きな爆発力を得ることができ、安全性を向上させることができる。
しかも火薬収容体は、様々な形状のクラッカーに収容可能であるため、クラッカー外装筒状体の形状自由度を高めることができる。

また、本発明の火薬収容体（５０）の製造方法は、
前記開口（５６）を受圧体（６６）で塞ぐ工程において、
前記受圧体（６６）が板状の受圧板（６６ａ）であり、
前記受圧板（６６ａ）は、前記火薬外装筒状体（５８）の開口（５６）寄りの内周壁面（６８）に設けられた嵌合溝（７０）内に嵌合されることを特徴とする。

このように受圧板が嵌合溝内に嵌合される構造で有れば、構造が簡単であり、生産性を向上させることができる。
しかも、受圧板と嵌合溝との嵌合具合を互いの隙間量で簡単に調整することができ、これにより火薬外装筒状体と受圧板とで効率良く密閉することができる。したがって、少ない火薬量で大きな爆発力を生じさせることができ、安全なクラッカーの使用に寄与することができる。

また、本発明の火薬収容体（５０）の製造方法は、
前記開口（５６）を受圧体（６６）で塞ぐ工程において、
前記受圧体（６６）が受圧シール（６６ｂ）であり、
前記受圧シール（６６ｂ）は、前記火薬外装筒状体（５８）の開口縁部（７２）に貼着されることを特徴とする。

このように受圧シールで有れば、火薬の爆発時に受圧シールが裂けるだけであるため、従来のクラッカーのように、受圧体が外れて不要なゴミを生ずることがない。
したがって、クラッカー使用時におけるごみ処理を簡便に行うことができる。

なお、受圧シールの貼着具合や貼着面積を調整すれば、火薬外装筒状体と受圧シールとの密閉具合を調整することができる。したがって、少ない火薬量で大きな爆発力を生じさせることができ、安全なクラッカーの使用に寄与することができる。

また、本発明の火薬収容体（５０）の製造方法は、
前記火薬（５４）を収容するとともに引紐（５２）を外部に排出する工程において、
前記火薬外装筒状体（５８）の内部に収容された火薬（５４）と開口（５６）との間の空間内に、収容体用放出物（９０）が収容されていることを特徴とする。

このように火薬収容体内に収容体用放出物が収容されていれば、クラッカーの使用時にクラッカー外装筒状体内に収容された放出物とともに、収容体用放出物も放出されるため、よりたくさんの放出物を放出でき、演出効果を高めることができる。
さらに火薬収容体そのものが、クラッカーと同等の構成であるため、火薬収容体だけでもクラッカーと同等のものとして、使用することができる。

また、本発明のクラッカー（１０）の製造方法は、
上記のいずれかに記載の火薬収容体（５０）の製造方法で製造された火薬収容体（５０）を用意する工程と、
一端部（２０）に形成された開口（１４）を介して、内部に少なくとも前記火薬収容体（５０）を収容可能とし、他端部（２２）に形成された引紐孔（１６）を介して、前記火薬収容体（５０）の引紐（５２）を前記内部から外部に排出可能とし、さらに前記火薬収容体（５０）と開口（１４）との間の空間内に放出物（３０）を収容可能とするクラッカー外装筒状体（１２）を用意する工程と、
前記用意されたクラッカー外装筒状体（１２）の内部に、少なくとも前記火薬収容体（５０）を収容する工程と、
前記収容された火薬収容体（５０）の引紐（５２）を、前記引紐孔（１６）を介して前記クラッカー外装筒状体（１２）の内部から外部に排出する工程と、
前記クラッカー外装筒状体（１２）内に、前記火薬収容体（５０）を収容した後、さらに前記火薬収容体（５０）と開口（１４）との間の空間内に放出物（３０）を収容する工程と、
前記クラッカー外装筒状体（１２）内に放出物（３０）を収容した後、前記クラッカー外装筒状体（１２）の開口（１４）を受圧体（４０）で塞ぐ工程と、
を少なくとも有することを特徴とする。

このようにクラッカーの製造時において、予め火薬周辺の部材を１つにまとめて成る火薬収容体を用意しておき、これをクラッカー外装筒状体内に収容するようにすれば、クラッカー外装筒状体への火薬の収容作業を効率的に行うことができ、生産性を向上させることができる。

特にクラッカーの製造を機械生産する場合には、火薬そのものに直接接触することなくクラッカーを製造することができるため、安全にクラッカーを製造することができる。
さらに、クラッカー外装筒状体に火薬収容体を収容する二重構造であるため、クラッカー外装筒状体の形状の自由度を高めることができ、様々な形態のクラッカーを製造し、演出効果を高めることに寄与することができる。

また、本発明のクラッカー（１０）の製造方法は、
前記クラッカー外装筒状体（１２）内に収容された放出物（３０）と火薬収容体（５０）との間に、さらに内装受圧体（８０）が収容されていることを特徴とする。

このように内装受圧体を収容していれば、例えば火薬収容体に受圧シールが用いられていた際に、内装受圧体が確実に爆発力を放出物に伝えることができる。したがって、クラッカーを確実に楽しむことができる。

本発明によれば、クラッカーの製造時において、火薬関連の複数の部材を１つにまとめて成る火薬収容体を予め用意しておき、これをクラッカー外装筒状体内に収容するようにしたので、特にクラッカー外装筒状体への火薬収容作業を効率的に行うことができ、生産性を向上させることのできるクラッカーの製造方法を提供することができる。
さらには、このクラッカー外装筒状体へ収容される火薬用の火薬収容体の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明のクラッカーの一実施形態を説明するための斜視図である。 図２は、図１のＡ部を拡大して示した拡大斜視図である。 図３は、本発明の火薬収容体の一実施形態を説明するための断面図である。 図４は、本発明の火薬収容体の他の実施形態を説明するための断面図であり、図４（ａ）は受圧シールを開口縁部に貼着した状態を説明するための断面図、図４（ｂ）は受圧シールを開口縁部および外周壁面に貼着した状態を説明するための断面図である。 図５は、本発明のクラッカーの他の実施形態を示した斜視図である。 図６は、本発明の火薬収容体の他の実施形態を示した斜視図である。 図７は、従来のクラッカーを説明するための斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいてより詳細に説明する。
本発明は、内部に収容された放出物を、火薬の爆発力によって外方に発射させるクラッカーの製造方法、およびクラッカーの内部に収容される火薬収容体の製造方法に関するものである。
以下、クラッカーおよび火薬収容体の構造について説明し、その後、クラッカーの製造方法およびクラッカーの内部に収容される火薬収容体の製造方法について説明する。

＜クラッカー１０＞
クラッカーは、図１に示したように、一端部２０に開口１４が形成され、内部に少なくとも火薬収容体５０を収容可能とし、他端部２２に引紐５２を排出するための引紐孔１６が形成された、筒状のクラッカー外装筒状体１２が本体として用いられている。

そして、このクラッカー外装筒状体１２の内部には、後述するように火薬周辺の部材をまとめて成る火薬収容体５０が収容され、この火薬収容体５０の引紐５２は、引紐孔１６を介してクラッカー外装筒状体１２の内部から外部に排出されている。

さらに火薬収容体５０と開口１４との間の空間内には、放出物３０が収容され、最後にクラッカー外装筒状体１２の開口１４が受圧体４０で塞がれ、これによりクラッカー１０が構成される。
次いで火薬収容体５０について説明する。

＜火薬収容体５０＞
火薬収容体は、図１に示したように、クラッカー外装筒状体１２の引紐孔１６側（本図では右側）に収容され、詳しくは、図２に示した拡大斜視図のように、一端部６０に開口５６が形成され、内部に火薬５４と引紐５２とを収容可能とするとともに、他端部６２に形成された引紐孔６４を介して、引紐５２を内部から外部に排出可能とする樹脂製で筒状の火薬外装筒状体５８が本体として用いられている。

この火薬外装筒状体５８の内部には、引紐５２の一端部と連結された火薬５４が収容され、さらに引紐５２の他端部は、引紐孔６４を介して火薬外装筒状体５８の内部から外部に排出されている。そして、火薬外装筒状体５８の開口５６が受圧体６６で塞がれ、火薬収容体５０が構成される。

ここで火薬収容体５０の受圧体６６は、図３に示したように板状の受圧板６６ａであり、受圧板６６ａは、火薬外装筒状体５８の開口５６寄りの内周壁面６８に設けられた嵌合溝７０内に嵌合されるようになっている。

この場合、受圧板６６ａと嵌合溝７０との嵌合具合を互いの隙間量で簡単に調整することができ、これにより火薬外装筒状体５８と受圧板６６ａとで効率良く密閉することができる。したがって、少ない火薬量で大きな爆発力を生じさせることができ、安全なクラッカー１０の使用に寄与することができる。

なお、開口５６の密閉構造としてはこれに限定されるものではなく、他にも図４（ａ）に示したように、受圧体６６が受圧シール６６ｂであっても良く、受圧シール６６ｂは、火薬外装筒状体５８の開口縁部７２に貼着されるようにしても良い。

さらに受圧シール６６ｂは、図４（ｂ）に示したように、開口縁部７２および火薬外装筒状体５８の外周壁面７４にも貼着されるようにしても良いものである。
火薬収容体５０として、受圧シール６６ｂを用いて開口５６を密閉した際には、図５に示したように、クラッカー外装筒状体１２内に収容された放出物３０と火薬収容体５０との間に、さらに内装受圧体８０を収容することが好ましい。

これは、確実に爆発力をクラッカー１０の放出物３０に伝えるためであり、使用時においては、内装受圧体８０によって、放出物３０を確実に放出させることができる。
受圧シール６６ｂは、火薬５４の爆発時に受圧シール６６ｂが裂けるだけであるため、通常のクラッカーのように、受圧体が外れて不要なゴミを生ずることがない。

したがって、クラッカー１０使用時におけるごみ処理を簡便に行うことができる。
なお、受圧シール６６ｂの貼着具合や貼着面積を調整すれば、火薬外装筒状体５８と受圧シール６６ｂとの密閉具合を調整することができる。したがって、少ない火薬量で大きな爆発力を生じさせることができ、安全なクラッカー１０の使用に寄与することができる。
次いで、クラッカー１０の製造方法およびクラッカー１０の内部に収容される火薬収容体５０の製造方法について説明する。

＜クラッカー１０の製造方法＞
クラッカー１０の製造方法においては、まず上述した火薬収容体５０を用意する。
次いで、一端部２０に形成された開口１４を介して、内部に少なくとも火薬収容体５０を収容可能とし、他端部２２に形成された引紐孔１６を介して、火薬収容体５０の引紐５２を内部から外部に排出可能とし、さらに火薬収容体５０と開口１４との間の空間内に放出物３０を収容可能とするクラッカー外装筒状体１２を用意する。
さらに、用意されたクラッカー外装筒状体１２の内部に、火薬収容体５０を収容する。

次いで、収容された火薬収容体５０の引紐５２を、引紐孔１６を介してクラッカー外装筒状体１２の内部から外部に排出する。
さらに、クラッカー外装筒状体１２内に、火薬収容体５０を収容した後、火薬収容体５０と開口１４との間の空間内に放出物３０を収容する。

次いで、クラッカー外装筒状体１２内に放出物３０を収容した後、クラッカー外装筒状体１２の開口１４を受圧体４０で塞ぐ。
これにより、クラッカー１０を製造することができる。

このようにクラッカー１０の製造時において、予め火薬周辺の部材を１つにまとめて成る火薬収容体５０を用意しておき、これをクラッカー外装筒状体１２内に収容するようにすれば、クラッカー外装筒状体１２への火薬の収容作業を効率的に行うことができ、生産性を向上させることができる。

特にクラッカー１０の製造を機械生産する場合には、火薬そのものに直接接触することなくクラッカー１０を製造することができるため、安全にクラッカー１０を製造することができる。

さらに、クラッカー外装筒状体１２に火薬収容体５０を収容する二重構造であるため、クラッカー外装筒状体１２の形状の自由度を高めることができ、様々な形態のクラッカー１０を製造し、演出効果を高めることに寄与することができる。

＜火薬収容体５０の製造方法＞
火薬収容体５０の製造方法では、まず一端部６０に形成された開口５６を介して、内部に少なくとも火薬５４と引紐５２とを収容可能とするとともに、他端部６２に形成された引紐孔６４を介して、引紐５２を内部から外部に排出可能とする樹脂製の火薬外装筒状体５８を用意する。

次いで、用意された火薬外装筒状体５８の内部に、引紐５２の一端部と連結された火薬５４を収容し、さらに引紐５２の他端部を、引紐孔６４を介して火薬外装筒状体５８の内部から外部に排出する。
そして、火薬外装筒状体５８内に、火薬５４を収容した後、火薬外装筒状体５８の開口５６を受圧体６６で塞ぐことで火薬収容体５０を製造することができる。

このような製造方法であれば、火薬５４およびその周辺の部材を１つにまとめて成る火薬収容体５０を簡単に製造することができる。また、クラッカー１０の製造に際し、予め火薬収容体５０を製造しておくことができ、クラッカー１０の製造時には、火薬収容体５０をクラッカー外装筒状体１２内に収容するだけで良く、クラッカー１０の製造工程の簡素化に寄与することができる。

さらに本発明の火薬収容体５０の製造方法であれば、火薬外装筒状体５８が樹脂製であるため、例えば通常用いられる紙製のものと比べて強度があり、火薬５４の爆発力を効率的に開口方向に放出することができる。したがって、少ない火薬量で大きな爆発力を得ることができ、安全性を向上させることができる。
しかも火薬収容体５０は、様々な形状のクラッカー１０に収容可能であるため、クラッカー外装筒状体１２の形状自由度を高めることができる。

以上、本発明の好ましい一実施態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば図６に示したように、火薬収容体５０の火薬外装筒状体５８の内部に収容された火薬５４と開口５６との間の空間内に、収容体用放出物９０が収容されていても良いものである。

このように火薬収容体５０内に収容体用放出物９０が収容されていれば、クラッカー１０の使用時にクラッカー外装筒状体１２内に収容された放出物３０とともに、収容体用放出物９０も放出されるため、よりたくさんの放出物を放出でき、演出効果を高めることができる。

さらに火薬収容体５０そのものが、クラッカー１０と同等の構成であるため、火薬収容体５０だけでもクラッカー１０と同等のものとして、使用することができる。
また図１〜図６では、円錐形状の一般的なクラッカー１０を記したが、その他の形態（楽器や銃器の形状を模したもの、ビール瓶やシャンパンの形状を模したものなど）を有するものや、放出物３０が複数回に分けて飛び出したり、放出物３０が飛び散らないなどの特殊な構造のものであっても良く、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なものである。

１０ クラッカー
１２ クラッカー外装筒状体
１４ 開口
１６ 引紐孔
２０ 一端部
２２ 他端部
３０ 放出物
４０ 受圧体
５０ 火薬収容体
５２ 引紐
５４ 火薬
５６ 開口
５８ 火薬外装筒状体
６０ 一端部
６２ 他端部
６４ 引紐孔
６６ 受圧体
６６ａ 受圧板
６６ｂ 受圧シール
６８ 内周壁面
７０ 嵌合溝
７２ 開口縁部
７４ 外周壁面
８０ 内装受圧体
９０ 収容体用放出物
１００ クラッカー
１０２ クラッカー外装筒状体
１０４ 火薬
１０６ 引紐
１０８ 孔空きストッパー部材
１１０ 引紐孔
１１２ 内装受圧体
１１４ 放出物
１２０ 一端部
１２２ 他端部
１３０ 開口
１４０ 受圧体

Claims (6)

1. 内部に収容された放出物（３０）を、火薬の爆発力によって外方に発射させるクラッカー（１０）の内部に収容される火薬収容体（５０）の製造方法であって、
   一端部（６０）に形成された開口（５６）を介して、内部に少なくとも火薬（５４）と引紐（５２）とを収容可能とするとともに、他端部（６２）に形成された引紐孔（６４）を介して、前記引紐（５２）を内部から外部に排出可能とする樹脂製の火薬外装筒状体（５８）を用意する工程と、
   前記用意された火薬外装筒状体（５８）の内部に、少なくとも前記引紐（５２）の一端部と連結された火薬（５４）を収容し、さらに前記引紐（５２）の他端部を、前記引紐孔（６４）を介して前記火薬外装筒状体（５８）の内部から外部に排出する工程と、
   前記火薬外装筒状体（５８）内に、前記火薬（５４）を収容した後、前記火薬外装筒状体（５８）の開口（５６）を受圧体（６６）で塞ぐ工程と、
   を少なくとも有することを特徴とする火薬収容体（５０）の製造方法。
2. 前記開口（５６）を受圧体（６６）で塞ぐ工程において、
   前記受圧体（６６）が板状の受圧板（６６ａ）であり、
   前記受圧板（６６ａ）は、前記火薬外装筒状体（５８）の開口（５６）寄りの内周壁面（６８）に設けられた嵌合溝（７０）内に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の火薬収容体（５０）の製造方法。
3. 前記開口（５６）を受圧体（６６）で塞ぐ工程において、
   前記受圧体（６６）が受圧シール（６６ｂ）であり、
   前記受圧シール（６６ｂ）は、前記火薬外装筒状体（５８）の開口縁部（７２）に貼着されることを特徴とする請求項１に記載の火薬収容体の製造方法。
4. 前記火薬（５４）を収容するとともに引紐（５２）を外部に排出する工程において、
   前記火薬外装筒状体（５８）の内部に収容された火薬（５４）と開口（５６）との間の空間内に、収容体用放出物（９０）が収容されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の火薬収容体（５０）の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の火薬収容体（５０）の製造方法で製造された火薬収容体（５０）を用意する工程と、
   一端部（２０）に形成された開口（１４）を介して、内部に少なくとも前記火薬収容体（５０）を収容可能とし、他端部（２２）に形成された引紐孔（１６）を介して、前記火薬収容体（５０）の引紐（５２）を前記内部から外部に排出可能とし、さらに前記火薬収容体（５０）と開口（１４）との間の空間内に放出物（３０）を収容可能とするクラッカー外装筒状体（１２）を用意する工程と、
   前記用意されたクラッカー外装筒状体（１２）の内部に、少なくとも前記火薬収容体（５０）を収容する工程と、
   前記収容された火薬収容体（５０）の引紐（５２）を、前記引紐孔（１６）を介して前記クラッカー外装筒状体（１２）の内部から外部に排出する工程と、
   前記クラッカー外装筒状体（１２）内に、前記火薬収容体（５０）を収容した後、さらに前記火薬収容体（５０）と開口（１４）との間の空間内に放出物（３０）を収容する工程と、
   前記クラッカー外装筒状体（１２）内に放出物（３０）を収容した後、前記クラッカー外装筒状体（１２）の開口（１４）を受圧体（４０）で塞ぐ工程と、
   を少なくとも有することを特徴とするクラッカー（１０）の製造方法。
6. 前記クラッカー外装筒状体（１２）内に収容された放出物（３０）と火薬収容体（５０）との間に、さらに内装受圧体（８０）が収容されていることを特徴とする請求項５に記載のクラッカー（１０）の製造方法。

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