WO2017086024A1 - 排ガス処理装置および幹管の分割体を吸収塔から取り出す方法 - Google Patents

排ガス処理装置および幹管の分割体を吸収塔から取り出す方法 Download PDF

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WO2017086024A1
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support
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absorption tower
gas treatment
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泰仁 田中
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富士電機株式会社
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    • B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4566—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for use in transportation means

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas treatment apparatus and a method for taking out a divided body of a trunk pipe from an absorption tower.
  • ⁇ Nozzles installed inside the absorption tower need to be regularly maintained.
  • the operation of removing the absorption tower with a crane is required, there is a problem that the maintenance work time becomes long.
  • An exhaust gas treatment apparatus that cleans exhaust gas by bringing gas and liquid into contact with exhaust gas may include an absorption tower and a trunk pipe.
  • the absorption tower may be provided with a door portion that opens and closes at least a part of the side surface.
  • the trunk pipe may be provided inside the absorption tower.
  • the trunk tube may carry liquid within the absorption tower.
  • the trunk tube may be split at different positions in the height direction of the absorption tower.
  • the exhaust gas treatment device may further include a moving mechanism.
  • the moving mechanism may move the uppermost portion in the height direction of the trunk pipe in the height direction and the direction opposite to the height direction inside the absorption tower.
  • the exhaust gas treatment device may further include a support part.
  • a support part may be provided in the inner side wall of an absorption tower.
  • the moving mechanism may include a support plate and a first fixing member.
  • the support plate may be fixed to the support portion.
  • the first fixing member may be disposed through at least one opening in the support plate.
  • the first fixing member may be fitted into the uppermost recess of the trunk tube.
  • the first fixing member may move with respect to the uppermost portion of the stem tube by rotating with respect to the uppermost portion of the stem tube.
  • the moving mechanism may further include a nut.
  • the nut may be penetrated by the first fixing member.
  • the nut may be located between the support plate and the top of the trunk tube.
  • the exhaust gas treatment device may further include a support portion and two or more support columns.
  • the support portion may be provided on the outlet tube.
  • the outlet tube may be located at the top of the absorption tower where no door is provided.
  • the two or more struts may extend from the support portion toward the top of the trunk tube.
  • Two or more struts may be coupled to the support.
  • the moving mechanism may include a support plate and a first fixing member.
  • the support plate may be fixed to two or more struts.
  • the first fixing member may be disposed through at least one opening in the support plate.
  • the first fixing member may be fitted into the uppermost recess of the trunk tube.
  • the first fixing member may move with respect to the uppermost portion of the stem tube by rotating with respect to the uppermost portion of the stem tube.
  • the exhaust gas treatment device may be provided with three struts.
  • pillars may be provided in the symmetrical position with respect to the center position of a trunk canal.
  • the support plate may have a wide portion and a plurality of straight portions.
  • the wide portion may be located above the trunk tube.
  • the wide part may have a plurality of openings.
  • the plurality of linear portions may extend from the wide portion and the ends thereof may be fixed to the support portions.
  • the uppermost part of the trunk tube may have a plurality of recesses at positions corresponding to the plurality of openings.
  • the exhaust gas treatment apparatus may have a plurality of first fixing members.
  • the plurality of first fixing members When the plurality of first fixing members are viewed from a predetermined direction among the directions orthogonal to the height direction by opening the door portion, the plurality of first fixing members inserted into the plurality of recesses are You may be located in a different position in the direction orthogonal to both a direction and a predetermined direction.
  • the plurality of straight portions may include a first straight portion, a second straight portion, and a third straight portion.
  • the second straight line portion may be located on an extension line of the first straight line portion.
  • the third straight part may extend from the wide part in a direction perpendicular to the extension line of the first straight part and perpendicular to the height direction.
  • the exhaust gas treatment device may further include a plurality of support portions.
  • a some support part may be provided in the inner side wall of an absorption tower.
  • Each of the plurality of support portions may have an opening.
  • the moving mechanism may include a second fixing member, a support plate, a plurality of third fixing members, and a plurality of moving nuts.
  • the second fixing member may be fixed to the uppermost part of the trunk tube.
  • the central portion of the support plate may be fixed to the uppermost portion of the trunk tube by the second fixing member.
  • the plurality of third fixing members may be fixed to the end portion of the support plate.
  • the plurality of third fixing members may penetrate through the openings of the plurality of support portions, respectively.
  • a plurality of third fixing members may be fitted into the plurality of moving nuts.
  • the plurality of nuts for movement may be provided between each opening of the plurality of support portions and the support plate and on either side of the support plate through each opening of the plurality of support portions.
  • the plurality of moving nuts may move on the uppermost part of the support plate and the trunk pipe by rotating with respect to the plurality of third fixing members.
  • the exhaust gas treatment device may further include a plurality of fixing nuts.
  • a plurality of third fixing members may be fitted into the plurality of fixing nuts.
  • the plurality of fixing nuts may be located on the opposite side to each of the plurality of moving nuts through the openings of the plurality of support portions.
  • the exhaust gas treatment device may further include a plurality of support portions.
  • a some support part may be provided in the inner side wall of an absorption tower.
  • Each of the plurality of support portions may have an opening.
  • the moving mechanism may include a second fixing member, a support plate, and a fourth fixing member.
  • the second fixing member may be fixed to the uppermost part of the trunk tube.
  • the central portion of the support plate may be fixed to the uppermost portion of the trunk tube by the second fixing member.
  • the support plate may be provided at a position opposite to the height direction from the plurality of support portions.
  • the fourth fixing member may be fitted into either the recess or the opening at the end of the support plate.
  • the fourth fixing member may move on the uppermost part of the support plate and the trunk pipe by rotating with respect to either the opening or the recess of the support plate.
  • the exhaust gas treatment apparatus may further include a plurality of fixing nuts respectively positioned between the plurality of support portions and the support plate.
  • the trunk tube may have a plurality of divided bodies.
  • the plurality of divided bodies may each have a length in the height direction corresponding to the length of the door portion in the height direction.
  • a method of taking out a divided body of the main pipe provided in the absorption tower from the absorption tower includes a step of opening a door portion of the absorption tower, and a movement
  • the mechanism may include a step of moving the uppermost portion of the stem pipe in the height direction of the absorption tower, and a step of taking out a divided portion of the stem pipe different from the uppermost portion from the absorption tower.
  • the absorption tower may have a door portion that opens and closes at least a part of the side surface.
  • the trunk pipe may be provided inside the absorption tower. The trunk can be split at different positions in the height direction.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a side surface of an exhaust gas treatment apparatus 100.
  • FIG. It is the figure which expanded the division cylinder 13-1 in 1st Embodiment. It is a figure which shows the upper surface of the waste gas processing apparatus 100 in 1st Embodiment. It is a figure which shows the state which opened the door part 16-1 in 1st Embodiment. It is a figure which shows the case where the one support part 19 is provided in 1st Embodiment.
  • (A) is a figure which shows a mode that the division
  • (B) is a figure which shows a mode that the division body 22-2 is taken out from the door part 16-2.
  • FIG. It is a figure which shows the flowchart 200 at the time of maintaining the trunk pipe 20.
  • FIG. It is a figure which shows the modification of 1st Embodiment. It is the figure which expanded the division body 22-1 in 2nd Embodiment. It is the schematic which shows the upper surface of the waste gas processing apparatus 100 in 2nd Embodiment. It is a figure which shows the case where the one support part 72 is provided in 2nd Embodiment. It is the schematic which shows the upper surface of the waste gas processing apparatus 100 in 3rd Embodiment. It is the figure which expanded the division cylinder 13-1 in 3rd Embodiment. It is the schematic which shows the upper surface of the waste gas processing apparatus 100 in the modification of 3rd Embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a side surface of the exhaust gas treatment apparatus 100.
  • the exhaust gas treatment apparatus 100 of this example includes an absorption tower 10, a trunk pipe 20, and a moving mechanism 30.
  • the absorption tower 10 and the moving mechanism 30 show the side view of a cross section.
  • the hinge part 17 and the trunk tube 20 are normal side views.
  • coordinate axes are determined as shown in FIG. That is, the longitudinal direction of the exhaust gas treatment apparatus 100 is taken as the Z-axis direction.
  • a direction perpendicular to the Z-axis and toward the front of the drawing is defined as the positive direction of the X-axis.
  • the direction perpendicular to the X axis and the Z axis is defined as the Y axis, and the positive direction of the Y axis is defined by the right hand system.
  • the positive direction of the Z-axis is referred to as “up”, “up”, or the height direction of the trunk tube 20.
  • the negative direction of the Z-axis is referred to as “down”, “down”, or the reverse direction of the height direction of the trunk 20.
  • the absorption tower 10 has an introduction cylinder 11, a plurality of division cylinders 13, and an exit cylinder 18.
  • the outlet tube 18 is located at the top of the absorption tower 10 where no door is provided.
  • the outlet tube 18 has a function of guiding the exhaust gas that has passed through the plurality of divided tubes 13 to the outside air.
  • the introduction cylinder 11 has an exhaust gas introduction part 62, a liquid introduction part 64, a drainage discharge part 66, and a baffle 28.
  • the introduction cylinder 11 constitutes a cylindrical internal space.
  • Exhaust gas is introduced into the exhaust gas introduction unit 62 from an engine or the like.
  • the exhaust gas introduction part 62 is provided along the tangential direction of the outer diameter of the introduction cylinder 11 so that the exhaust gas is introduced along the inner wall of the introduction cylinder 11.
  • the exhaust gas introduction part 62 is provided so as to extend in the tangential direction of the outer shape of the introduction cylinder 11.
  • the exhaust gas introduced into the introduction cylinder 11 swirls up spirally inside the absorption tower 10.
  • the liquid introduction part 64 is provided in the vicinity of the bottom part of the introduction cylinder 11.
  • the liquid introduction unit 64 introduces a liquid for cleaning the exhaust gas into the introduction cylinder 11.
  • the liquid introduction part 64 is connected to the divided body 22-4 of the trunk tube 20. As a result, the liquid for cleaning the exhaust gas is supplied from the liquid introduction unit 64 to the trunk pipe 20.
  • the liquid for cleaning the exhaust gas is seawater taken from the surrounding environment of the ship.
  • the liquid for cleaning the exhaust gas is not limited to seawater.
  • the liquid may be lake water, river water, or an alkaline liquid prepared in advance as an exhaust gas cleaning liquid.
  • the baffle 28 is installed so as to be substantially orthogonal to the central axis of the introduction cylinder 11.
  • the baffle 28 is provided below the exhaust gas introduction part 62.
  • the baffle 28 has a function of dividing the inside of the introduction cylinder 11 into a region where the exhaust gas is introduced and a region where the used waste liquid is stored.
  • the drainage outlet 66 is provided at the bottom of the introduction cylinder 11.
  • the drainage derivation unit 66 has a function of discharging the liquid after the exhaust gas cleaning process to the outside of the introduction cylinder 11.
  • the absorption tower 10 has a cylindrical side surface 12.
  • the side surface 12 is provided with a door portion that opens and closes at least a part of the side surface 12.
  • the side surface 12 of the absorption tower 10 is also the outer side surface of the plurality of divided cylinders 13 stacked in the Z-axis direction.
  • the divided cylinder 13 of this example has a fixed part fixed in the negative direction of the X axis and a door part that can be opened and closed in the positive direction of the X axis. However, in FIG. 1, the door part is removed and the state which left the to-be-fixed part is shown. Refer to FIG. 3A and FIG. 3B for details of the door portion and the fixed portion.
  • Each of the plurality of divided tubes 13 constitutes a cylindrical internal space.
  • the plurality of divided cylinders 13 are connected in the height direction and are watertightly sealed with each other by a fixing member, a packing, a sealing material sealing material, and the like.
  • the stacked body of the plurality of divided cylinders 13 may have a total length in the height direction of 3 m and a diameter of 700 mm.
  • Such an absorption tower 10 is particularly suitable for a ship or the like in which the installation area where the exhaust gas treatment apparatus 100 is installed has no allowance.
  • Planar joints 15 are provided at both ends of the divided cylinder 13 in the diameter direction.
  • the flat joint portion 15-A L end, the hinge portion 17 is provided.
  • the other end planar joint 15- AR is an openable end.
  • the hinge part 17 connects a fixed part and a door part rotatably.
  • the hinge portion 17 may be a so-called hinge.
  • Each of the fixed part and the door part has a flat joint 15. In the closed state of the door portion and the flat junction 15-A R of the flat joining portion 15-A R and the door portion of the fixed portion are in contact with each other.
  • a trunk pipe 20 is provided inside the absorption tower 10.
  • the main pipe 20 has a function of transporting the liquid introduced from the liquid introduction part 64 inside the absorption tower 10.
  • the trunk tube 20 of this example is a tube that provides a space in which the liquid moves.
  • the trunk tube 20 itself may not have a pump function for actively pumping liquid.
  • the main body that causes the liquid to flow may be a pump or the like provided outside the absorption tower 10.
  • the trunk pipe 20 of this example has a plurality of divided bodies 22 that can be divided at different positions in the height direction of the absorption tower 10.
  • the four divided bodies 22-1 to 22-4 are connected in the height direction.
  • the flanges 23 at the upper end portion and the lower end portion of each divided body 22 are watertightly sealed with a divided body fixing member 27, a packing, a sealing material and the like.
  • the flange 23 at the upper end of the divided body 22-1 is not watertightly sealed by the divided body fixing member 27 or the like.
  • the flange 23 at the upper end of the divided body 22-1 is fixed by a male screw 41.
  • a plurality of branch pipes 24 are provided radially on the side surface of the divided body 22.
  • a plurality of branch pipes 24 may be provided at equal intervals in the circumferential direction of the divided body 22.
  • the plurality of branch pipes 24 branch from the divided body 22.
  • the plurality of branch pipes 24 form a flow path through which the liquid flows in a plane direction substantially orthogonal to the height direction of the divided body 22.
  • twelve branch pipes 24 are provided for one divided body 22.
  • three branch pipes 24 are provided in the Z-axis direction, and one each in the positive direction and the negative direction of the X-axis and the Y-axis.
  • the branch pipe 24 of this example is provided with a plurality of injection units 25.
  • the injection parts 25 may be provided at equal intervals in the longitudinal direction of the branch pipe 24.
  • the injection unit 25 has an injection port on the surface marked with X in FIG. 1 and injects a liquid for cleaning exhaust gas from the injection port.
  • the ejection unit 25 may be a spray nozzle that diffuses and ejects liquid in a conical shape. In this example, two jet parts 25 are provided in one branch pipe 24.
  • the exhaust gas treatment apparatus 100 of the present example can clean the exhaust gas by bringing the exhaust gas introduced from the introduction cylinder 11 and the liquid diffused and injected from the injection unit 25 into gas-liquid contact.
  • the material of the branch pipe 24 and the injection part 25 may be stainless steel (so-called SUS) in order to obtain corrosion resistance.
  • the plurality of divided bodies 22 each have a length in the height direction corresponding to the length of the door portion in the height direction.
  • the length of the door portion in the height direction is equal to the length of the fixed portion in the height direction.
  • the length of the height direction of the divided body 22 of this example has the length of the height direction which is the same as that of a door part and a to-be-fixed part, or shorter than this.
  • the division body 22 can be moved substantially parallel to the XY plane, and the division body 22 can be taken out of the absorption tower 10 from the door portion.
  • the length in the height direction of the divided body 22 is a length including the upper and lower flanges 23 in the divided body 22.
  • the moving mechanism 30 of this example includes a support plate 32, a support portion 19, a male screw 41 as a first fixing member, and a support portion fixing member 45.
  • the moving mechanism 30 has a function of moving the divided body 22-1 in the height direction and the direction opposite to the height direction inside the absorption tower 10.
  • the uppermost part in the height direction of the trunk tube 20 means the divided body 22-1.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the divided cylinder 13-1 in the first embodiment.
  • the details of the moving mechanism 30 will be described with reference to FIG.
  • the plurality of support portions 19 are provided on the inner side wall 14 of the absorption tower 10.
  • the two support parts 19 are provided in the inner side wall 14 of the division
  • the support part 19 may be one flange-shaped support part instead of a plurality.
  • the both ends of the support plate 32 of this example are fixed to the two support portions 19 by the support portion fixing members 45.
  • the support portion fixing member 45 may be a male screw, or may be a screw member having another shape.
  • the support plate 32 has at least one opening 34. In this example, the support plate 32 has one opening 34 at the center thereof.
  • the male screw 41 as the first fixing member has a head portion and a shaft portion.
  • the head of the male screw 41 has a larger diameter than the opening 34.
  • the head of the male screw 41 is placed in direct contact with the support plate 32.
  • the shaft portion of the male screw 41 passes through the opening 34 without contacting the support plate 32.
  • the opening 34 in this example is a so-called clearance hole with respect to the diameter of the shaft portion of the male screw 41.
  • the male screw 41 is fitted into the recess 26 provided in the flange 23-1 at the upper end of the divided body 22-1.
  • the concave portion 26 in this example is a female screw that fits into the male screw 41.
  • the male screw 41 has a function of moving the divided body 22-1 in the height direction or the direction opposite to the height direction by rotating with respect to the divided body 22-1.
  • the divided body 22-1 can be moved in the height direction by turning the male screw 41 in the tightening direction.
  • the distance d between the support plate 32 and the flange 23-1 can be shortened.
  • the divided body 22-1 can be moved in the direction opposite to the height direction. Thereby, the distance d can be lengthened.
  • FIG. 3A is a diagram showing an upper surface of the exhaust gas treatment apparatus 100 in the first embodiment.
  • the outlet tube 18 is omitted in FIG. 3A, and the branch pipe 24 and the injection unit 25 located below the support plate 32 are indicated by dotted lines.
  • a dotted line coming out from the ejection unit 25 schematically shows the liquid to be ejected.
  • the injection unit 25 may inject liquid in substantially the same direction as the flow direction of the exhaust gas so as to assist the swirling flow of the exhaust gas.
  • the hinge portion 17-1 of this example connects the fixed portion 93-1 and the door portion 16-1 of the divided cylinder 13-1 so as to be rotatable. Specifically, the hinge portion 17-1 is rotatably connected to the flat joining portion 15-B L of the flat joining portion 15-A L and the door portion 16-1 of the fixed portion 93-1. Further, the fixed portion 93-1 of this example is fixed to an installation base 92 provided on the hull wall surface 90. The flat joint portion 15-B L of the flat joining portion 15-A L and the door portion 16-1 of the fixed portion 93-1, is locked water sealed by the door portion fixing member 46 is sandwiched between the gasket 29. Flat junction 15-A R and plane junction 15-B R is also sealed water tight across the packing. Outside the hinge portion 17-1 A 15-plane junction is not provided R and the plane junction 15-B R may be sealed by sealing material 91 of silicon. Thereby, the plane junction parts 15 can be water-tightly sealed more effectively.
  • FIG. 3B is a diagram illustrating a state in which the door portion 16-1 is opened in the first embodiment. After removing the packing 29, the door portion fixing member 46, and the sealing material 91, the door portion 16-1 may be opened.
  • FIG. 3C is a diagram illustrating a case where one support portion 19 is provided in the first embodiment.
  • the support portion 19 may have a flange shape. That is, the support part 19 may be one support part instead of a plurality of support parts.
  • FIG. 4 (a) is a diagram showing a state in which the divided body 22-1 is raised.
  • the door 16-1 is first opened. Thereafter, the divided body fixing member 27 is removed. Thereafter, the male screw 41 is turned in the tightening direction to raise the divided body 22-1 in the height direction. Thereby, a gap is formed between the divided body 22-1 and the divided body 22-2.
  • FIG. 4B is a diagram illustrating a state in which the divided body 22-2 is taken out from the door portion 16-2.
  • the door portion 16-2 of the divided cylinder 13-2 is opened.
  • the divided body fixing member 27 is removed.
  • the divided body 22-2 is moved out substantially parallel to the XY plane and taken out.
  • each divided body 22 of the trunk pipe 20 can be taken out, and the divided body 22, the branch pipe 24, and the injection unit 25 can be maintained. Further, it is possible to take out only the divided body 22-1 and perform maintenance. In that case, the divided body fixing member 27 is removed, the male screw 41 is turned in the loosening direction, and the divided body 22-1 is taken out.
  • the divided body 22 may be of a weight that allows the operator to take in and out by himself / herself.
  • the number of divided bodies 22 into which the trunk tube 20 is divided may be determined in consideration of the weight of each divided body 22.
  • the division body 22-2 can be taken out from the absorption tower 10 without using a crane. Since the trunk pipe 20 can be maintained even without a crane, the installation space for the crane becomes unnecessary. Moreover, the cost of crane installation is not required. Furthermore, since the absorption tower 10 is not removed by the crane, the maintenance time can be shortened by the time required for the work.
  • the injection performance of the injection unit 25 is particularly likely to deteriorate.
  • the ejection performance of the ejection unit 25 deteriorates due to corrosion and deformation of the ejection port.
  • the deterioration of the ejection performance means that the ejection profile (diffusion angle, particle size, ejection amount per unit time) of the ejection characteristics of the liquid to be ejected deviates from a predetermined value.
  • the trunk pipe 20 In order to return the injection performance to a predetermined value, it is necessary to periodically maintain the trunk pipe 20.
  • Maintenance of the main pipe 20 means taking out the divided body 22 of the main pipe 20 from the absorption tower 10 and replacing at least one of the injection unit 25 and the branch pipe 24 in order to maintain the injection performance. .
  • FIG. 5 is a diagram showing a flowchart 200 when the trunk pipe 20 is maintained.
  • a case where the divided body 22-2 of the trunk pipe 20 is maintained will be described as an example.
  • First, at least the door portion 16-1 in the uppermost divided cylinder 13-1 and the door portion 16 corresponding to the divided body 22 to be maintained are opened (S10).
  • the door part 16-1 and the door part 16-2 are opened.
  • the divided body fixing member 27 that fixes the flange 23 at the upper end of the divided body 22 to be maintained is removed (S20). Thereby, the connection with the divided body 22 located on the divided body 22 to be maintained is released.
  • the divided body fixing member 27 that fixes the flange 23-3 at the upper end of the divided body 22-2 and the flange 23-2 at the lower end of the divided body 22-1 is removed.
  • the divided body 22-1 is moved in the height direction inside the absorption tower 10 (S30). Specifically, the male screw 41 is rotated in the tightening direction while suppressing the divided body 22-1 so that the divided body 22-1 does not rotate.
  • the male screw 41 may be rotated by an operator turning a spanner or the like. Thereby, the divided body 22-1 is moved upward. A gap is formed between the divided body 22-1 and the divided body 22-2 by the upward movement of the divided body 22-1 which is the uppermost portion of the trunk tube 20.
  • the divided body fixing member 27 that fixes the flange 23 at the lower end of the divided body 22 to be maintained is removed (S40). Thereby, the connection between the divided body 22 to be maintained and the divided body 22 positioned therebelow is released. In this example, the connection between the divided body 22-2 and the divided body 22-3 located below the divided body 22-2 is released. More specifically, the divided body fixing member 27 that fixes the flange 23-4 at the lower end of the divided body 22-2 and the flange 23 at the upper end of the divided body 22-3 is removed.
  • the divided body 22 to be maintained is removed from the outside of the absorption tower 10 (S50).
  • a divided body 22-2 different from the divided body 22-1 is taken out of the absorption tower 10. Thereby, the divided body 22-2 is maintained outside the absorption tower 10.
  • the divided body 22 after maintenance is returned to the original position, and the flange 23 at the lower end of the divided body 22 is fixed by the divided body fixing member 27 (S60).
  • the divided body 22-2 is returned to a predetermined position in the divided cylinder 13-2, and the flange 23-4 at the lower end of the divided body 22-2 and the flange 23 at the upper end of the divided body 22-3 are divided. It is fixed again by the body fixing member 27.
  • the outside of the joint between the fixed flanges 23 may be sealed with a sealing material.
  • the divided body 22-1 is moved in the direction opposite to the height direction by the moving mechanism 30 (S70). Specifically, the male screw 41 is rotated in the loosening direction while preventing the divided body 22-1 from rotating. As a result, the divided body 22-1 is moved downward. As the divided body 22-1 moves downward, the flange 23 at the upper end of the maintained divided body 22 and the flange 23 at the lower end of the divided body 22 located above the divided body 22 contact each other. In this example, the flange 23-3 at the upper end of the divided body 22-2 and the flange 23-2 at the lower end of the divided body 22-1 are in contact with each other with the packing interposed therebetween.
  • the flange 23 at the upper end of the maintained divided body 22 and the flange 23 at the lower end of the divided body 22 positioned on the flange 23 are fixed by the divided body fixing member 27 (S80). Furthermore, the outside of the joint between the fixed flanges 23 may be sealed with a sealing material.
  • the flange 23-3 at the upper end of the divided body 22-2 and the flange 23-2 at the lower end of the divided body 22-1 are fixed by the divided body fixing member 27, and the fixed flanges 23 are joined together. The outside of the part is sealed with a sealing material.
  • the opened door portion 16 is closed, and the door portion 16 and the fixed portion 93 are fixed (S90).
  • the door portions 16-1 and 16-2 are closed, the door portion fixing member 46 fixes the door portion 16-1 and the fixed portion 93-1, and the door portion 16-2 and the fixed portion 93 are fixed. -2 is fixed.
  • the door portion 16 may be sandwiched a packing between the flat junction 15-A R of the flat joining portion 15-B R and the fixed portion 93 corresponding thereto of the door portion 16. Further, the outer joint portion between the flat junction 15-B R and the plane junction 15-A R, may be sealed by a sealing material. Thus, the maintenance of the trunk pipe 20 is completed.
  • FIG. 6 is a diagram showing a modification of the first embodiment.
  • the moving mechanism 30 of this example further includes a nut 51 through which the male screw 41 passes.
  • the nut 51 is located between the support plate 32 and the divided body 22-1 which is the uppermost part of the trunk tube 20. This is different from the first embodiment. Other points are the same as in the first embodiment.
  • the nut 51 can more firmly fix the trunk tube 20 and the male screw 41.
  • the absorption tower 10 may be placed horizontally with respect to the direction of gravity or placed at an angle when moving outside the hull or when carrying it into the hull. That is, the gravity direction and the height direction may not be parallel.
  • the divided body 22-1 which is the uppermost part of the trunk tube 20 may be inclined by its own weight.
  • the trunk pipe 20 is inclined, the watertight seal may be broken and the branch pipe 24 and the injection unit 25 may be broken.
  • the flange 23-1 and the male screw 41 can be firmly and firmly fixed by the nut 51, the inclination of the trunk tube 20 can be prevented more reliably than when the nut 51 is not provided.
  • the above-described flowchart 200 may be modified. Specifically, in the step between S20 and S30, it may further include a step of loosening the nut 51 fastened to the flange 23-1. In addition, in the step between S80 and S90, a step of tightening the nut 51 on the flange 23-1 may be further included.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the divided body 22-1 in the second embodiment.
  • a plurality of support portions 72 provided on the outlet tube 18 and two or more support columns 74 connected to the plurality of support portions 72 are further provided.
  • One support 74 is connected to one support portion 72.
  • the two or more struts 74 extend from the plurality of support portions 72 toward the divided body 22-1 and are fixed to the support plate 32.
  • the outlet cylinder 18 and the support plate 32 are fixed by the three columns 74.
  • the number of pillars 74 is not limited to three. It may be four or more.
  • the support plate 32 is supported by the support portion 72 provided in the outlet tube 18. This is different from the first embodiment.
  • the configurations of the male screw 41 and the recess 26 as the first fixing member are the same as those in the first embodiment.
  • the outlet cylinder 18 since the support plate 32 is fixed not by the support portion 19 but by the support column 74 extending from the outlet tube 18, it is advantageous in that the swirlability of the exhaust gas in the divided tube 13 is less likely to be inhibited compared to the first embodiment. is there. Further, unlike the divided cylinder 13, the outlet cylinder 18 does not have the door portion 16. That is, the outlet tube 18 is not opened and closed. Therefore, the support portion 72 can be provided without considering the position of the door portion 16. Accordingly, the degree of freedom in the arrangement design of the support columns 74 is increased. In this example as well, the nut 51 may be provided between the support plate 32 and the divided body 22-1 to further increase the strength for fixing the trunk tube 20 and the male screw 41.
  • FIG. 8A is a schematic view showing an upper surface of the exhaust gas treatment apparatus 100 in the second embodiment.
  • the three support columns 74 are provided at positions symmetrical with respect to the center position of the trunk tube 20.
  • the center position of the trunk tube 20 is a position where the male screw 41 is provided.
  • the three columns 74 may be provided 120 degrees apart from each other in the circumferential direction around the male screw 41.
  • FIG. 8B is a diagram illustrating a case where one support portion 72 is provided in the second embodiment.
  • the support portion 72 may be a single flange-shaped support portion instead of three independent support portions.
  • the mechanical connection between the support portion 72 and the support column 74 may be appropriately changed as the support portion 72 has a flange shape.
  • FIG. 9 is a schematic view showing the upper surface of the exhaust gas treatment apparatus 100 in the third embodiment.
  • the support plate 32 of this example includes a wide portion 35 and a plurality of linear portions 36 extending from the wide portion 35.
  • the wide portion 35 is located above the trunk tube 20, that is, above the divided body 22-1.
  • the wide portion 35 has a plurality of openings 34, and male screws 41 pass through the openings 34.
  • the divided body 22-1 has a plurality of recesses 26 at positions corresponding to the plurality of openings 34.
  • a plurality of male screws 41 are provided.
  • the plurality of male screws 41 are fitted into the plurality of recesses 26. This is different from the first embodiment. Other points are the same as in the first embodiment.
  • the wide portion 35 of this example may have the same shape as the flange 23 in a top view.
  • the wide portion 35 of this example has a circular shape.
  • the wide part 35 is fixed to the flange 23-1 at the upper end of the divided body 22-1 by a plurality of male screws 41 so as to be movable.
  • the stem tube 20 since the stem tube 20 is fixed by the plurality of male screws 41, the stem tube 20 can be fixed more firmly than in the first and second embodiments.
  • the ends of the plurality of straight portions 36 extending from the wide portion 35 toward the inner side wall 14 are fixed to the plurality of support portions 19, respectively.
  • the end portion of the straight portion 36 is fixed to the support portion 19 by the support portion fixing member 45.
  • the nut 51 may be provided between the support plate 32 and the divided body 22-1 to further increase the strength for fixing the trunk tube 20 and the male screw 41.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the divided cylinder 13-1 in the third embodiment.
  • the male screws 41 are orthogonal to both the height direction and the predetermined direction. In different directions.
  • the male screws 41 are located at different positions in the Y direction.
  • the head of the male screw 41 does not overlap. Therefore, since the operator can easily perform the operation of rotating the male screw 41, the maintenance of the trunk pipe 20 becomes easier.
  • the second embodiment using the column 74 may be applied to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic view showing the upper surface of the exhaust gas treatment apparatus 100 in a modification of the third embodiment. Note that the branch pipe 24 and the injection unit 25 are omitted in consideration of the visibility of the drawing.
  • the arrangement of the male screw 41 is different from that of the third embodiment. In this example, when the door portion 16 is opened and a plurality of male screws 41 are observed from a position between the X axis and the Y axis (observation direction 110), a direction 112 orthogonal to both the observation direction 110 and the height direction. The male screw 41 is located at a different position. This is different from the third embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic view showing the upper surface of the exhaust gas treatment apparatus 100 in the fourth embodiment.
  • the branch pipe 24 and the injection unit 25 are omitted.
  • the plurality of linear portions 36 includes a first linear portion 36-1, a second linear portion 36-2, and a third linear portion 36-3.
  • the second straight part 36-2 is located on an extension line of the first straight part 36-1.
  • the third straight portion extends from the wide portion 35 in a direction perpendicular to the extension line of the first straight portion 36-1 and perpendicular to the height direction.
  • the strength of the support plate 32 can be increased compared to the above-described embodiment.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the divided cylinder 13-1 in the fifth embodiment.
  • the divided body 22-1 is moved up and down by using a fixing member such as a male screw and a nut positioned in the vicinity of the inner side wall 14 instead of a fixed member such as a male screw directly connected to the divided body 22-1. Move to. This point is mainly different from the first to fourth embodiments.
  • the moving mechanism 30 of this example includes a male screw 42 as a second fixing member, a support plate 32, a plurality of male screws 43 as third fixing members, and a plurality of moving nuts 53.
  • the male screw 42 is fixed to the divided body 22-1.
  • the male screw 42 in this example is fitted into the opening 34 in the central portion 37 of the support plate 32 and the recess 26 provided in the flange 23.
  • the opening 34 in this example does not have to be a hole.
  • the split body 22-1 is not moved up and down using the male screw 42.
  • the male screw 42 in this example is used to fix the central portion 37 of the support plate 32 and the divided body 22-1.
  • the male screw 43 is embedded and fixed in the end portion 38 of the support plate 32.
  • the male screw 43 is not movable with respect to the support plate 32. Since the male screw 43 of this example is not assumed to rotate itself, it is assumed to be a male screw having only a shaft portion.
  • a plurality of support portions 19 are provided on the inner side wall 14 of the absorption tower 10. In this example, each opening 84 of the plurality of support portions 19 is a female screw that fits into the male screw 43.
  • a plurality of male screws 43 are also inserted into the plurality of moving nuts 53.
  • the moving nut 53 is provided between the openings 84 of the plurality of support portions 19 and the support plate 32.
  • the moving nut 53 may have a hexagonal outer shape in a top view, but may have another polygonal outer shape.
  • the divided body 22-1 can be moved in the height direction by turning the moving nut 53 so as to be fastened to the support portion 19. Thereby, the distance d between the support plate 32 and the support part 19 can be shortened. Further, the divided body 22-1 can be moved in the direction opposite to the height direction by turning the moving nut 53 in the opposite direction. Thereby, the distance d can be lengthened. Therefore, the divided body 22-2 can be taken out without using a crane. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. In the maintenance flowchart 200, the rotation of the male screw 41 may be replaced with the rotation of the moving nut 53.
  • FIG. 14 is a diagram showing a case where the fixing nut 54 is used in the fifth embodiment.
  • the male screw 43 is fitted into the fixing nut 54 of this example.
  • the fixing nut 54 is located on the side opposite to the moving nut 53 through the opening 84 of the support portion 19.
  • the support plate 32 and the support portion 19 can be more firmly fixed by the fixing nut 54.
  • this makes it possible to prevent the trunk tube 20 from tilting more reliably than when the fixing nut 54 is not provided.
  • FIG. 15 is a diagram showing a modification of the fifth embodiment.
  • the support plate 32 is located below the support portion 19. Further, a moving nut 53 is provided on the opposite side of the support plate 32 through each opening 84 of the support portion 19. Thereby, the support part 19 and the external thread 43 can be fixed more firmly.
  • the fixing nut 54 is provided, but the fixing nut 54 may be omitted as in FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged view of the divided cylinder 13-1 in the sixth embodiment.
  • the male screw 44 as the fourth fixing member is fitted into the recess 96 in the end portion 38 of the support plate 32.
  • the male screw 44 moves up and down the support plate 32 and the divided body 22-1 by rotating with respect to the concave portion 96 of the support plate 32.
  • the opening 84 is a so-called fool hole. This is different from the fifth embodiment. Other points are the same as in the fifth embodiment.
  • the support plate 32 is provided at a position opposite to the height direction from the plurality of support portions 19.
  • the male screw 44 in this example has a head.
  • the divided body 22-1 By turning the head of the male screw 44 in the tightening direction, the divided body 22-1 can be moved in the height direction. Thereby, the distance d between the support plate 32 and the support part 19 can be shortened. Further, by loosening and rotating the moving nut 53, the divided body 22-1 can be moved in the direction opposite to the height direction. Thereby, the distance d can be lengthened. Therefore, the divided body 22-2 can be taken out without using a crane. Therefore, the same effect as the fifth embodiment can be obtained.
  • the rotation of the male screw 41 may be replaced with the rotation of the male screw 44.
  • FIG. 17 is a diagram showing a modification of the sixth embodiment.
  • an opening 94 is provided at the end 38 of the support plate 32, and the male screw 44 is fitted into the opening 94.
  • the male screw 44 projects in a direction opposite to the height direction from the support plate 32.
  • the opening 94 in this example is a female screw that fits into the male screw 44. This is different from the sixth embodiment. Other points are the same as in the sixth embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a case where the fixing nut 54 is used in the sixth embodiment. That is, in this example, the fixing nut 54 located between the support portion 19 and the support plate 32 is provided. The male screw 44 and the support portion 19 can be more firmly fixed by the fixing nut 54. In addition, this makes it possible to prevent the trunk tube 20 from tilting more reliably than when the fixing nut 54 is not provided.
  • FIG. 19 is a diagram showing a case where the fixing nut 54 is used in the modification of the sixth embodiment. Also in this example, a fixing nut 54 is provided between the support portion 19 and the support plate 32. This has the same effect as the example of FIG.

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Abstract

メンテナンスをする場合に、クレーン等を用いて吸収塔を排ガス処理装置から取り外す必要がある。それゆえ、メンテナンスのためにはクレーンの設置スペースおよびクレーンを設けるコストが必要となる。加えて、クレーンにより吸収塔を取り外す作業を要するので、メンテナンス作業時間が長くなる問題があった。排ガスと液体とを気液接触させることにより前記排ガスを洗浄する排ガス処理装置であって、排ガス処理装置は、側面の少なくとも一部を開閉する扉部が設けられた吸収塔と、吸収塔の内部に設けられ、吸収塔の内部において液体を運搬し、吸収塔の高さ方向の異なる位置において分割可能である幹管とを備える排ガス処理装置を提供する。

Description

排ガス処理装置および幹管の分割体を吸収塔から取り出す方法
　本発明は、排ガス処理装置および幹管の分割体を吸収塔から取り出す方法に関する。
　従来、吸収塔内部に導入した排ガスと吸収塔内部に設けられたノズルから噴射される液体とを気液接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）等を除去していた（例えば、特許文献１および２参照）。また、ノズルとノズルに液体を供給する幹管は、一体的に構成されていた（例えば、特許文献２参照）。
［先行技術文献］
［特許文献］
　［特許文献１］　特開平０６－１９０２４０号公報
　［特許文献２］　特開平０８－２８１０５５号公報
　吸収塔の内部に設けられたノズルは定期的にメンテナンスする必要がある。ノズルのメンテナンスをする場合に、クレーン等を用いて吸収塔を排ガス処理装置から取り外す必要がある。それゆえ、メンテナンスのためにはクレーンの設置スペースおよびクレーンを設けるコストが必要となる。加えて、クレーンにより吸収塔を取り外す作業を要するので、メンテナンス作業時間が長くなる問題があった。
　（発明の一般的開示）排ガスと液体とを気液接触させることにより排ガスを洗浄する排ガス処理装置は、吸収塔と、幹管とを備えてよい。吸収塔には、側面の少なくとも一部を開閉する扉部が設けられてよい。幹管は、吸収塔の内部に設けられてよい。幹管は、吸収塔の内部において液体を運搬してよい。幹管は、吸収塔の高さ方向の異なる位置において分割可能であってよい。
　排ガス処理装置は移動機構をさらに備えてよい。移動機構は、幹管の高さ方向における最上部を吸収塔の内部において高さ方向および高さ方向の逆方向に移動してよい。
　排ガス処理装置は、支持部をさらに備えてよい。支持部は、吸収塔の内側側壁に設けられてよい。移動機構は、支持板と第１の固定部材とを有してよい。支持板は、支持部に固定されてよい。第１の固定部材は、支持板における少なくとも一つの開口を貫通して配置されてよい。第１の固定部材は、幹管の最上部の凹部に嵌入してよい。第１の固定部材は、幹管の最上部に対して回転することで幹管の最上部を移動してよい。
　移動機構は、ナットをさらに備えてよい。ナットには、第１の固定部材が貫通していてよい。ナットは、支持板と幹管の最上部との間に位置してよい。
　排ガス処理装置は、支持部と、２以上の支柱とをさらに備えてよい。支持部は、出口筒に設けられてよい。出口筒は、扉部が設けられていない吸収塔の最上部に位置してよい。２以上の支柱は、支持部から幹管の最上部に向かって伸長していてよい。２以上の支柱は、支持部に連結されてよい。移動機構は、支持板と、第１の固定部材とを有してよい。支持板は、２以上の支柱に固定されてよい。第１の固定部材は、支持板における少なくとも一つの開口を貫通して配置されてよい。第１の固定部材は、幹管の最上部の凹部に嵌入してよい。第１の固定部材は、幹管の最上部に対して回転することで幹管の最上部を移動してよい。
　排ガス処理装置は支柱を３つ備えてもよい。３つの支柱が、幹管の中心位置に対して対称な位置に設けられていてもよい。
　支持板は、幅広部と、複数の直線部とを有してよい。幅広部は、幹管の上方に位置してよい。幅広部は、複数の開口を有してよい。複数の直線部は、幅広部から延出して端部が支持部に各々固定されてよい。幹管の最上部は、複数の開口に対応する位置に複数の凹部を有してよい。
　排ガス処理装置は、第１の固定部材を複数有してよい。扉部を開いて高さ方向に直交する方向のうち予め定められた方向から複数の第１の固定部材を見た場合に、複数の凹部に嵌入する複数の第１の固定部材は、高さ方向および予め定められた方向の両方に直交する方向において異なる位置に位置していてよい。
　複数の直線部は、第１の直線部と、第２の直線部と、第３の直線部とを有してよい。第２の直線部は、第１の直線部の延長線上に位置してよい。第３の直線部は、第１の直線部の延長線に直交し、かつ、高さ方向に直交する方向に幅広部から延出してよい。
　排ガス処理装置は、複数の支持部をさらに備えてよい。複数の支持部は、吸収塔の内側側壁に設けられてよい。複数の支持部は、各々開口を有してよい。移動機構は、第２の固定部材と、支持板と、複数の第３の固定部材と、複数の移動用ナットとを有してよい。第２の固定部材は、幹管の最上部に固定されてよい。支持板は、中央部が第２の固定部材により幹管の最上部に固定されてよい。複数の第３の固定部材は、支持板の端部に固定されてよい。複数の第３の固定部材は、複数の支持部の各開口にそれぞれ貫通してよい。複数の移動用ナットには、複数の第３の固定部材が嵌入してよい。複数の移動用ナットは、複数の支持部の各開口と支持板との間、および、複数の支持部の各開口を介して支持板とは反対側のいずれかに設けられてよい。複数の移動用ナットは、複数の第３の固定部材に対して回転することで支持板および幹管の最上部を移動してよい。
　排ガス処理装置は、複数の固定用ナットをさらに備えてよい。複数の固定用ナットには、複数の第３の固定部材が嵌入してよい。複数の固定用ナットは、複数の支持部の各開口を介して複数の移動用ナットの各々とはそれぞれ反対側に位置してよい。
　排ガス処理装置は、複数の支持部をさらに備えてよい。複数の支持部は、吸収塔の内側側壁に設けられてよい。複数の支持部は、各々開口を有してよい。移動機構は、第２の固定部材と、支持板と、第４の固定部材とを有してよい。第２の固定部材は、幹管の最上部に固定されてよい。支持板は、中央部が第２の固定部材により幹管の最上部に固定されてよい。支持板は、複数の支持部よりも高さ方向とは反対方向の位置に設けられてよい。第４の固定部材は、支持板の端部における凹部および開口のいずれかに嵌入してよい。第４の固定部材は、支持板の開口および凹部のいずれかに対して回転することで支持板および幹管の最上部を移動してよい。
　排ガス処理装置は、複数の支持部と支持板との間にそれぞれ位置する複数の固定用ナットをさらに備えてよい。
　幹管は、複数の分割体を有してよい。複数の分割体は、高さ方向における扉部の長さに応じた高さ方向の長さをそれぞれ有してよい。
　吸収塔と、移動機構と、幹管とを有する排ガス処理装置において、吸収塔の内部に設けられた幹管の分割体を吸収塔から取り出す方法は、吸収塔の扉部を開く段階と、移動機構により吸収塔の高さ方向に幹管の最上部を移動させる段階と、最上部とは異なる幹管の分割体を、吸収塔の外に取り出す段階とを備えてよい。吸収塔は、側面の少なくとも一部を開閉する扉部を有してよい。幹管は吸収塔の内部に設けられてよい。幹管は、高さ方向の異なる位置において分割可能であってよい。
　なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
排ガス処理装置１００の側面を示す概略図である。 第１実施形態における分割筒１３‐１を拡大した図である。 第１実施形態における排ガス処理装置１００の上面を示す図である。 第１実施形態において扉部１６‐１を開いた状態を示す図である。 第１実施形態において１つの支持部１９を設ける場合を示す図である。 （ａ）は、分割体２２‐１を上昇させる様子を示す図である。（ｂ）は、扉部１６‐２から分割体２２‐２を取り出す様子を示す図である。 幹管２０をメンテナンスする際のフローチャート２００を示す図である。 第１実施形態の変形例を示す図である。 第２実施形態における分割体２２‐１を拡大した図である。 第２実施形態における排ガス処理装置１００の上面を示す概略図である。 第２実施形態において１つの支持部７２を設ける場合を示す図である。 第３実施形態における排ガス処理装置１００の上面を示す概略図である。 第３実施形態における分割筒１３‐１を拡大した図である。 第３実施形態の変形例における排ガス処理装置１００の上面を示す概略図である。 第４実施形態における排ガス処理装置１００の上面を示す概略図である。 第５実施形態における分割筒１３‐１を拡大した図である。 第５実施形態において固定用ナット５４を用いる場合を示す図である。 第５実施形態の変形例を示す図である。 第６実施形態における分割筒１３‐１を拡大した図である。 第６実施形態の変形例を示す図である。 第６実施形態において固定用ナット５４を用いる場合を示す図である。 第６実施形態の変形例において固定用ナット５４を用いる場合を示す図である。
　以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
　図１は、排ガス処理装置１００の側面を示す概要図である。本例の排ガス処理装置１００は、吸収塔１０と、幹管２０と、移動機構３０とを備える。なお、図１においては理解を容易にするために、吸収塔１０と移動機構３０とは断面の側面視図を示す。ただし、ヒンジ部１７および幹管２０は通常の側面視図である。
　なお、本例では、図１に示すように座標軸を定める。すなわち、排ガス処理装置１００の長手方向をＺ軸方向とする。Ｚ軸に直交して、紙面手前に向かう方向をＸ軸の正方向とする。Ｘ軸とＺ軸に直交する方向をＹ軸として、Ｙ軸の正方向は右手系で規定する。以降の説明において、Ｚ軸の正方向を上、上方または幹管２０の高さ方向と称する。また、Ｚ軸の負方向を下、下方または幹管２０の高さ方向の逆方向と称する。
　吸収塔１０は、導入筒１１と、複数の分割筒１３と、出口筒１８とを有する。出口筒１８は、扉部が設けられていない吸収塔１０の最上部に位置する。出口筒１８は、複数の分割筒１３を通過した排ガスを外気へ導く機能を有する。
　導入筒１１は、排ガス導入部６２と、液体導入部６４と、排液導出部６６と、バッフル２８とを有する。導入筒１１は、円筒状の内部空間を構成する。排ガス導入部６２には、発動機等から排ガスが導入される。排ガス導入部６２は、導入筒１１の内壁に沿って排ガスが導入されるように、導入筒１１の外径の接線方向に沿って設けられる。具体的には、排ガス導入部６２は、導入筒１１の外形の接線方向に延伸するように設けられる。導入筒１１に導入された排ガスは、吸収塔１０の内部において螺旋状に旋回上昇する。
　液体導入部６４は、導入筒１１の底部近傍に設けられる。液体導入部６４は、排ガスを洗浄するための液体を導入筒１１内へ導入する。液体導入部６４は、幹管２０の分割体２２‐４に連結する。これにより、排ガスを洗浄するための液体は、液体導入部６４から幹管２０へ供給される。
　本実施形態において、排ガスを洗浄するための液体は、船舶の周囲環境から取り込んだ海水である。なお、排ガスを洗浄するための液体は、海水に限られない。液体は、湖水、川水、あるいは排ガスの洗浄液として予め用意されたアルカリ性の液体等であってもよい。
　バッフル２８は、導入筒１１の中心軸に対して略直交するように設置される。バッフル２８は、排ガス導入部６２よりも下方に設けられる。バッフル２８は、導入筒１１の内部を排ガスが導入される領域と使用済の排液を貯留する領域とに区切る機能を有する。排液導出部６６は、導入筒１１の底部に設けられる。排液導出部６６は、排ガス洗浄処理後の液体を導入筒１１の外へ排出する機能を有する。
　吸収塔１０は円筒状の側面１２を有する。側面１２には、側面１２の少なくとも一部を開閉する扉部が設けられる。吸収塔１０の側面１２は、Ｚ軸方向に積層された複数の分割筒１３の外側側面でもある。本例の分割筒１３は、Ｘ軸の負方向において固定された被固定部と、Ｘ軸の正方向において開閉可能な扉部とを有する。ただし、図１では、扉部を除去して、被固定部を残した状態を示す。扉部および被固定部の詳細については図３Ａおよび図３Ｂを参照されたい。
　複数の分割筒１３のそれぞれは、円筒状の内部空間を構成する。複数の分割筒１３は、高さ方向に連結され、互いに固定部材、パッキンおよびシーリング材シーリング材等により水密封止される。複数の分割筒１３の積層体は、高さ方向の全長が３ｍであってよく、直径が７００ｍｍであってよい。このような吸収塔１０は、排ガス処理装置１００を設置する設置領域に余裕が無い船舶等において特に適している。
　分割筒１３の直径方向の両端には平面接合部１５が設けられる。一端の平面接合部１５‐ＡＬには、ヒンジ部１７が設けられる。他端の平面接合部１５‐ＡＲは、開放可能な端部である。ヒンジ部１７は、被固定部と扉部とを回転可能に連結する。ヒンジ部１７は所謂蝶番であってよい。被固定部および扉部はそれぞれ平面接合部１５を有する。扉部を閉じた状態では被固定部の平面接合部１５‐ＡＲと扉部の平面接合部１５‐ＡＲとが互いに接する。
　吸収塔１０の内部には、幹管２０が設けられる。幹管２０は、吸収塔１０の内部において、液体導入部６４から導入された液体を運搬する機能を有する。本例の幹管２０は、液体が移動する空間を提供する管である。幹管２０自体は、能動的に液体を汲み上げるポンプ機能は有さなくてもよい。本例において、液体を流動させる主体は、吸収塔１０の外部に設けられたポンプ等であってよい。
　本例の幹管２０は、吸収塔１０の高さ方向の異なる位置において分割可能である複数の分割体２２を有する。本例では、４つの分割体２２‐１～２２‐４が高さ方向において連結される。各分割体２２の上端部および下端部におけるフランジ２３は分割体固定部材２７、パッキンおよびシーリング材等により水密封止される。ただし、分割体２２‐１の上端部におけるフランジ２３は、分割体固定部材２７等により水密封止されない。分割体２２‐１の上端部におけるフランジ２３は、雄ねじ４１により固定される。
　分割体２２の側面には、放射状に複数の枝管２４が設けられる。複数の枝管２４は、分割体２２の周方向に等間隔に複数設けられてよい。複数の枝管２４は、分割体２２から分岐する。複数の枝管２４は、液体が流れる流路を分割体２２の高さ方向に対して略直交する平面方向に形成する。本例では、１つの分割体２２につき、１２個の枝管２４が設けられる。具体的には、本例では、Ｚ軸方向に３つ、かつ、Ｘ軸およびＹ軸の正方向および負方向に各１つずつ、枝管２４が設けられる。
　本例の枝管２４には、複数の噴射部２５が設けられる。噴射部２５は、枝管２４の長手方向に等間隔となるように設けられてよい。噴射部２５は図１の×印を付した面に噴射口を有しており、噴射口から排ガスを洗浄するための液体を噴射する。噴射部２５は、円錐状に液体を拡散噴射するスプレーノズルであってよい。本例では、１つの枝管２４に２つの噴射部２５が設けられる。本例の排ガス処理装置１００は、導入筒１１から導入された排ガスと噴射部２５から拡散噴射された液体とを気液接触させることにより排ガスを洗浄することができる。枝管２４および噴射部２５の材質は、耐腐食性を得るべくステンレス鋼（所謂、ＳＵＳ）であってよい。
　複数の分割体２２は、高さ方向における扉部の長さに応じた高さ方向の長さをそれぞれ有する。本例において、扉部の高さ方向の長さは被固定部の高さ方向の長さに等しい。また、本例の分割体２２の高さ方向の長さは、扉部および被固定部と同じか又はこれよりも短い高さ方向の長さを有する。これにより、Ｘ‐Ｙ平面に略平行に分割体２２を移動させて、分割体２２を扉部から吸収塔１０の外部へ取り出すことができる。なお、本例において、分割体２２の高さ方向の長さは、分割体２２における上下のフランジ２３を含む長さである。
　本例の移動機構３０は、支持板３２と、支持部１９と、第１の固定部材としての雄ねじ４１と、支持部固定部材４５とを有する。移動機構３０は、分割体２２‐１を吸収塔１０の内部において高さ方向および高さ方向の逆方向に移動する機能を有する。なお、幹管２０の高さ方向における最上部は、分割体２２‐１を意味する。
　図２は、第１実施形態における分割筒１３‐１を拡大した図である。図２では、移動機構３０の詳細について説明する。複数の支持部１９は、吸収塔１０の内側側壁１４に設けられる。本例では、２つの支持部１９が、分割筒１３‐１の内側側壁１４に設けられる。なお、支持部１９は、複数でなく、フランジ状の一つの支持部でもよい。
　本例の支持板３２は、その両端が支持部固定部材４５により二つの支持部１９に固定される。支持部固定部材４５は、雄ねじであってよく、他の形状のねじ部材であってもよい。支持板３２は、少なくとも一つの開口３４を有する。本例において、支持板３２は、その中央部に一つの開口３４を有する。
　第１の固定部材としての雄ねじ４１は、頭部および軸部を有する。雄ねじ４１の頭部は、開口３４よりも大きい直径を有する。雄ねじ４１の頭部は支持板３２上に直接接触して載置される。雄ねじ４１の軸部は、支持板３２に接触せずに開口３４を貫通する。本例の開口３４は、雄ねじ４１の軸部の直径に対する所謂ばか穴（Ｃｌｅａｒａｎｃｅ　Ｈｏｌｅ）である。
　雄ねじ４１は、分割体２２‐１の上端部のフランジ２３‐１に設けられた凹部２６に嵌入する。本例の凹部２６は雄ねじ４１に嵌合する雌ねじである。雄ねじ４１は、分割体２２‐１に対して回転することで、分割体２２‐１を高さ方向または高さ方向の逆方向に移動する機能を有する。本例では、雄ねじ４１を締付方向に回すことで、分割体２２‐１を高さ方向に移動させることができる。これにより、支持板３２とフランジ２３‐１との距離ｄを短くすることができる。また、雄ねじ４１を緩め方向に回すことで、分割体２２‐１を高さ方向の逆方向に移動させることができる。これにより、距離ｄを長くすることができる。
　図３Ａは、第１実施形態における排ガス処理装置１００の上面を示す図である。なお、理解を容易にするために、図３Ａにおいて出口筒１８は省略し、支持板３２下に位置する枝管２４および噴射部２５を点線で示す。噴射部２５から出る点線は、噴射される液体を模式的に示す。噴射部２５は、排ガスの旋回流を助けるように、排ガスの流れ方向と略同方向に液体を噴射してよい。
　本例のヒンジ部１７‐１は、分割筒１３‐１の被固定部９３‐１と扉部１６‐１とを回転可能に連結する。具体的には、ヒンジ部１７‐１は、被固定部９３‐１の平面接合部１５‐ＡＬと扉部１６‐１の平面接合部１５‐ＢＬとを回転可能に連結する。また、本例の被固定部９３‐１は、船体壁面９０に設けられた設置台９２に固定される。被固定部９３‐１の平面接合部１５‐ＡＬと扉部１６‐１の平面接合部１５‐ＢＬとは、パッキン２９を間に挟んで扉部固定部材４６により水密封止される。平面接合部１５‐ＡＲおよび平面接合部１５‐ＢＲもパッキンを挟んで水密封止される。ヒンジ部１７‐１が設けられない平面接合部１５‐ＡＲと平面接合部１５‐ＢＲとの外側はシリコン系のシーリング材９１により封止してよい。これにより、平面接合部１５同士をさらに効果的に水密封止することができる。
　図３Ｂは、第１実施形態において扉部１６‐１を開いた状態を示す図である。パッキン２９、扉部固定部材４６およびシーリング材９１を取り外した後に、扉部１６‐１を開いてよい。
　図３Ｃは、第１実施形態において１つの支持部１９を設ける場合を示す図である。上述の様に、支持部１９はフランジ状であってよい。すなわち、支持部１９は、複数の支持部ではなく１つの支持部であってよい。
　図４（ａ）は、分割体２２‐１を上昇させる様子を示す図である。分割体２２‐１を上昇させるためには、まず、扉部１６‐１を開く。その後、分割体固定部材２７を取り外す。その後、雄ねじ４１を締付方向に回して、分割体２２‐１を高さ方向に上昇させる。これにより、分割体２２‐１と分割体２２‐２との間に隙間が形成される。
　図４（ｂ）は、扉部１６‐２から分割体２２‐２を取り出す様子を示す図である。まず、分割筒１３‐２の扉部１６‐２を開く。その後、分割体固定部材２７を取り外す。その後、分割体２２‐２をＸ‐Ｙ面に略平行に移動させて取り出す。同様にして、幹管２０の各分割体２２をそれぞれ取り出して、分割体２２、枝管２４および噴射部２５をメンテナンスすることができる。また、分割体２２‐１のみを取り出して、メンテナンスすることもできる。その場合には、分割体固定部材２７を取り外し、雄ねじ４１を緩め方向に回して、分割体２２‐１を取り出す。
　分割体２２は、作業者が自力で出し入れできる程度の重さであってよい。幹管２０をいくつの分割体２２に分割するかは、分割体２２の一つ当たりの重さを考慮して決めてもよい。このように、本例では、クレーンを用いることなく分割体２２‐２を吸収塔１０から取り出すことができる。クレーンが無くても幹管２０をメンテナンスできるので、クレーンの設置スペースが不要となる。また、クレーン設置のコストがかからない。さらに、クレーンにより吸収塔１０を取り外さないので、当該作業に要する時間の分だけメンテナンス時間を短縮することができる。
　噴射部２５は、特に噴射性能が劣化しやすい。噴射部２５は、噴射口の腐食および変形等により噴射性能が劣化する。噴射性能が劣化するとは、噴射する液体の噴射特性の噴射プロファイル（拡散角、粒径、単位時間当たりの噴射量）が予め定められた値から乖離することをいう。噴射性能を予め定められた値に戻すべく、幹管２０のメンテナンスを定期的に行う必要がある。幹管２０のメンテナンスとは、幹管２０の分割体２２を吸収塔１０から外へ取り出して、噴射性能を維持するために少なくとも噴射部２５および枝管２４のいずれかを交換すること等をいう。
　図５は、幹管２０をメンテナンスする際のフローチャート２００を示す図である。なお、本例では、幹管２０の分割体２２‐２をメンテナンスする場合を例にして説明する。まず、少なくとも最上部の分割筒１３‐１における扉部１６‐１とメンテナンスする分割体２２に対応する扉部１６とを開く（Ｓ１０）。本例では、扉部１６‐１と扉部１６‐２とを開く。
　Ｓ１０の次に、メンテナンスする分割体２２の上端部のフランジ２３を固定している分割体固定部材２７を取り外す（Ｓ２０）。これにより、メンテナンスする分割体２２上に位置する分割体２２との連結を解除する。本例では、分割体２２‐２の上端部のフランジ２３‐３と分割体２２‐１の下端部のフランジ２３‐２とを固定している分割体固定部材２７を取り外す。
　Ｓ２０の次に、移動機構３０を用いて、吸収塔１０の内部において分割体２２‐１を高さ方向に移動させる（Ｓ３０）。具体的には、分割体２２‐１が回転しないように分割体２２‐１を抑えつつ、雄ねじ４１を締付方向に回転させる。作業者がスパナ等を回すことにより、雄ねじ４１を回転させてよい。これにより、分割体２２‐１を上方へ移動させる。幹管２０の最上部である分割体２２‐１が上方へ移動することにより、分割体２２‐１と分割体２２‐２との間に隙間が形成される。
　Ｓ３０の次に、メンテナンスする分割体２２の下端部のフランジ２３を固定している分割体固定部材２７を取り外す（Ｓ４０）。これにより、メンテナンスする分割体２２とその下に位置する分割体２２との連結を解除する。本例では、分割体２２‐２とその下に位置する分割体２２‐３との連結を解除する。より具体的には、分割体２２‐２の下端部のフランジ２３‐４と分割体２２‐３の上端部のフランジ２３とを固定している分割体固定部材２７を取り外す。
　Ｓ４０の次に、メンテナンスする分割体２２を吸収塔１０の外部に取り外す（Ｓ５０）。本例では、分割体２２‐１とは異なる分割体２２‐２を吸収塔１０の外部へ取り出す。これにより、分割体２２‐２を吸収塔１０の外部においてメンテナンスする。
　Ｓ５０の次に、メンテナンス後の分割体２２を元の位置に戻し、その分割体２２の下端部のフランジ２３を分割体固定部材２７により固定する（Ｓ６０）。本例では、分割体２２‐２を分割筒１３‐２内の所定位置に戻し、分割体２２‐２の下端部のフランジ２３‐４と分割体２２‐３の上端部のフランジ２３とを分割体固定部材２７により再び固定する。なお、フランジ２３‐４と分割体２２‐３の上端部のフランジ２３との間にパッキンを設けてもよい。さらに、固定されたフランジ２３同士の接合部の外側をシーリング材により封止してよい。
　Ｓ６０の次に、吸収塔１０の内部において、移動機構３０により分割体２２‐１を高さ方向の逆方向に移動させる（Ｓ７０）。具体的には、分割体２２‐１が回転しないように抑えながら、雄ねじ４１を緩め方向に回転させる。これにより、分割体２２‐１を下方へ移動させる。分割体２２‐１が下方へ移動することで、メンテナンスした分割体２２の上端部のフランジ２３と、その上部に位置する分割体２２の下端部のフランジ２３とが、接触する。本例では、分割体２２‐２の上端部のフランジ２３‐３と、分割体２２‐１の下端部のフランジ２３‐２とが、パッキンを挟んで接触する。
　Ｓ７０の次に、メンテナンスした分割体２２の上端部のフランジ２３とそのフランジ２３上に位置する分割体２２の下端部のフランジ２３とを分割体固定部材２７で固定する（Ｓ８０）。さらに、固定されたフランジ２３同士の接合部の外側を、シーリング材により封止してもよい。本例では、分割体２２‐２の上端部のフランジ２３‐３と分割体２２‐１の下端部のフランジ２３‐２とを分割体固定部材２７で固定し、固定されたフランジ２３同士の接合部の外側をシーリング材により封止する。
　Ｓ８０の次に、開いた扉部１６を閉じて、扉部１６と被固定部９３とを固定する（Ｓ９０）。本例では、扉部１６‐１および１６‐２を閉じて、扉部固定部材４６により扉部１６‐１と被固定部９３‐１とを固定し、扉部１６‐２と被固定部９３‐２とを固定する。扉部１６を閉じる際には、扉部１６の平面接合部１５‐ＢＲとこれに対応する被固定部９３の平面接合部１５‐ＡＲとの間にパッキンを挟んでもよい。また、平面接合部１５‐ＢＲと平面接合部１５‐ＡＲとの接合部の外側を、シーリング材により封止してよい。以上で、幹管２０のメンテナンスが終了する。
　図６は、第１実施形態の変形例を示す図である。本例の移動機構３０は、雄ねじ４１が貫通している、ナット５１をさらに備える。ナット５１は、支持板３２と幹管２０の最上部である分割体２２‐１との間に位置する。係る点が、第１実施形態と異なる。他の点は、第１実施形態と同じである。ナット５１により、幹管２０と雄ねじ４１とをより強固に固定することができる。
　吸収塔１０は、船体外での移動時または船体への搬入時に、重力方向に対して横置きする場合および傾けて載置する場合がある。つまり、重力方向と高さ方向とが平行でない場合がある。この場合、幹管２０の最上部である分割体２２‐１が自重により傾く場合がある。幹管２０の傾きが生じた場合、水密封止の破壊ならびに枝管２４および噴射部２５の破損が生じる場合がある。本例では、ナット５１により、フランジ２３‐１と雄ねじ４１とをよび強固に固定することができるので、ナット５１が無い場合よりも確実に幹管２０の傾きを防止することができる。
　なお、ナット５１を有する場合に、上述のフローチャート２００を修正してよい。具体的には、Ｓ２０とＳ３０との間の段階において、フランジ２３‐１に締め付けられているナット５１を緩める段階をさらに有してよい。加えて、Ｓ８０とＳ９０との間の段階において、フランジ２３‐１にナット５１を締め付ける段階をさらに有してよい。
　図７は、第２実施形態における分割体２２‐１を拡大した図である。本例では、出口筒１８に設けられた複数の支持部７２と、複数の支持部７２に連結された２以上の支柱７４とをさらに備える。なお、１つの支持部７２には１つの支柱７４が連結される。２以上の支柱７４は、複数の支持部７２から分割体２２‐１に向かって伸長して、支持板３２に固定される。本例では、三本の支柱７４により、出口筒１８と支持板３２とが固定される。ただし、支柱７４の数は三つに限定されない。四つ以上としてもよい。本例では、出口筒１８に設けられた支持部７２によって、支持板３２を支持する。係る点が第１実施形態と異なる。第１の固定部材としての雄ねじ４１および凹部２６の構成は、第１実施形態と同じである。
　排ガスの旋回流は、分割筒１３においては内側側壁１４に沿って旋回上昇する。これに対して、出口筒１８においては、排ガスは上昇するものの、旋回性は弱くなる。本例では、支持部１９ではなく出口筒１８から延伸する支柱７４で支持板３２を固定するので、第１実施形態と比較して分割筒１３における排ガスの旋回性を阻害しにくい点において有利である。また、出口筒１８は分割筒１３と異なり扉部１６を有さない。つまり、出口筒１８は開閉されない。それゆえ、扉部１６の位置を考慮せずに支持部７２を設けることができる。したがって、支柱７４の配置設計の自由度が高くなる。なお、本例においても、支持板３２と分割体２２‐１との間にナット５１を設けて、幹管２０と雄ねじ４１とを固定する強度をさらに高めてよい。
　図８Ａは、第２実施形態における排ガス処理装置１００の上面を示す概略図である。本例では、３つの支柱７４が、幹管２０の中心位置に対して対称な位置に設けられている。本例において、幹管２０の中心位置は、雄ねじ４１が設けられる位置である。上面視において、３つの支柱７４は、雄ねじ４１を中心として互いに円周方向に１２０度ずつ離間して設けられてよい。３つの支柱を用いることにより、第１実施形態と比較して、バランス良くかつ強固に支持板３２を固定することができる。
　図８Ｂは、第２実施形態において１つの支持部７２を設ける場合を示す図である。図８Ｂに示すように、支持部７２は、３つの独立した支持部ではなく、フランジ状の１つの支持部としてよい。また、支持部７２をフランジ状としたことに伴い、支持部７２と支柱７４との機械的接続は適宜変更してよい。
　図９は、第３実施形態における排ガス処理装置１００の上面を示す概略図である。本例の支持板３２は、幅広部３５と、幅広部３５から延出した複数の直線部３６とを有する。幅広部３５は、幹管２０の上方、すなわち分割体２２‐１の上方に位置する。幅広部３５は複数の開口３４を有し、各開口３４には雄ねじ４１が貫通する。また、分割体２２‐１は、複数の開口３４に対応する位置に複数の凹部２６を有する。また、本例では、雄ねじ４１を複数有する。複数の雄ねじ４１は複数の凹部２６に嵌入する。係る点において、第１実施形態と異なる。他の点は第１実施形態と同じである。
　本例の幅広部３５は、上面視においてフランジ２３と同じ形状を有してよい。本例の幅広部３５は、円形状を有する。幅広部３５は、複数の雄ねじ４１により分割体２２‐１の上端部のフランジ２３‐１に対して移動可能に固定される。本例では、複数の雄ねじ４１により幹管２０を固定するので、第１および第２実施形態よりもより強固に幹管２０を固定することができる。
　幅広部３５から内側側壁１４側に延出した複数の直線部３６の端部は、複数の支持部１９に各々固定される。本例では、直線部３６の端部は、支持部固定部材４５により支持部１９に固定される。係る点は、第１実施形態と同じ固定手法である。なお、本例においても、支持板３２と分割体２２‐１との間にナット５１を設けて、幹管２０と雄ねじ４１とを固定する強度をさらに高めてよい。
　図１０は、第３実施形態における分割筒１３‐１を拡大した図である。扉部１６を開いて、高さ方向に直交する方向のうち予め定められた方向から複数の雄ねじ４１を見た場合に、雄ねじ４１は、高さ方向および当該予め定められた方向の両方に直交する方向において異なる位置に位置している。本例では、扉部１６を開いてＸ軸の負方向に向かって複数の雄ねじ４１を見た場合に、雄ねじ４１は、Ｙ方向において異なる位置に位置している。これにより、Ｘ軸の負方向において作業者が雄ねじ４１を見た場合に、雄ねじ４１の頭部が重ならない。それゆえ、作業者は雄ねじ４１を回転させる作業が容易になるので、幹管２０のメンテナンスがより容易となる。なお、支柱７４を用いる第２実施形態を、第３実施形態に適用してもよい。
　図１１は、第３実施形態の変形例における排ガス処理装置１００の上面を示す概略図である。なお、図面の見やすさを考慮して、枝管２４および噴射部２５は省略する。本例では、雄ねじ４１の配置が第３実施形態と異なる。本例では、扉部１６を開いてＸ軸とＹ軸との間の位置から複数の雄ねじ４１を観察した場合に（観察方向１１０）、観察方向１１０および高さ方向の両方に直交する方向１１２における異なる位置に、雄ねじ４１が位置する。係る点が第３実施形態と異なる。本例では、扉部１６を全開しなくても、雄ねじ４１の頭部が重ならない状態で雄ねじ４１を観察することができる。それゆえ、雄ねじ４１を回転させるために扉部１６を全開しなくてよい点が有利である。よって、船内において扉部１６を全開するスペースが無い場合は、本例は特に有利である。なお、支柱７４を用いる第２実施形態を、第３実施形態の変形例に適用してもよい。
　図１２は、第４実施形態における排ガス処理装置１００の上面を示す概略図である。なお、図面を見やすくするために、枝管２４および噴射部２５は省略する。本例において、複数の直線部３６は、第１の直線部３６‐１と、第２の直線部３６‐２と、第３の直線部３６‐３とを有する。第２の直線部３６‐２は、第１の直線部３６‐１の延長線上に位置する。第３の直線部は、第１の直線部３６‐１の延長線に直交し、かつ、高さ方向に直交する方向に幅広部３５から延出する。本例では、上述の実施形態に比べて支持板３２の強度を高めることができる。なお、扉部１６を全開しなくてよい第３実施形態の変形例を、第４実施形態に適用してもよい。
　図１３は、第５実施形態における分割筒１３‐１を拡大した図である。以降の実施形態では、分割体２２‐１に直接接続された雄ねじ等の固定部材ではなく、内側側壁１４近傍に位置する雄ねじ等の固定部材とナットとを用いて、分割体２２‐１を上下に移動する。係る点が、第１から第４実施形態と主に相違する。
　本例の移動機構３０は、第２の固定部材としての雄ねじ４２と、支持板３２と、複数の第３の固定部材としての雄ねじ４３と、複数の移動用ナット５３とを有する。雄ねじ４２は、分割体２２‐１に固定される。
　本例の雄ねじ４２は、支持板３２の中央部３７における開口３４とフランジ２３に設けられた凹部２６とに嵌入する。本例の開口３４は、ばか穴でなくてよい。本例では、雄ねじ４２を用いて分割体２２‐１を上下に移動させない。本例の雄ねじ４２は、支持板３２の中央部３７と分割体２２‐１とを固定するために用いられる。
　雄ねじ４３は、支持板３２の端部３８に埋め込み固定される。雄ねじ４３は、支持板３２に対して移動可能ではない。本例の雄ねじ４３は、それ自体が回転することを想定していないので、軸部だけを有する雄ねじとする。吸収塔１０の内側側壁１４には複数の支持部１９が設けられる。本例において、複数の支持部１９の各開口８４は、雄ねじ４３に嵌合する雌ねじである。
　複数の移動用ナット５３にも、複数の雄ねじ４３が嵌入する。本例において、移動用ナット５３は、複数の支持部１９の各開口８４と支持板３２との間に設けられる。移動用ナット５３は、上面視において六角形の外形を有してよいが、他の多角形の外形を有してもよい。移動用ナット５３を雄ねじ４３に対して回転することで、支持板３２、分割体２２‐１、雄ねじ４２および雄ねじ４３を一体として高さ方向およびその逆方向に移動させることができる。
　本例では、移動用ナット５３を支持部１９に締め付けるように回すことで、分割体２２‐１を高さ方向に移動させることができる。これにより、支持板３２と支持部１９との距離ｄを短くすることができる。また、移動用ナット５３を逆方向に回すことで、分割体２２‐１を高さ方向の逆方向に移動させることができる。これにより、距離ｄを長くすることができる。よって、クレーンを用いることなく分割体２２‐２を取り出すことができる。したがって、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、メンテナンスのフローチャート２００においては、雄ねじ４１の回転を移動用ナット５３の回転に置き換えればよい。
　図１４は、第５実施形態において固定用ナット５４を用いる場合を示す図である。本例の固定用ナット５４には、雄ねじ４３が嵌入する。固定用ナット５４は、支持部１９の開口８４を介して移動用ナット５３とは反対側に位置する。本例では、固定用ナット５４により、支持板３２と支持部１９とをより強固に固定することができる。また、これにより、固定用ナット５４が無い場合よりも確実に幹管２０の傾きを防止することができる。
　図１５は、第５実施形態の変形例を示す図である。本例では、支持板３２が支持部１９よりも下に位置する。さらに、移動用ナット５３が、支持部１９の各開口８４を介して支持板３２とは反対側に設けられる。これにより、支持部１９と雄ねじ４３とをより強固に固定することができる。係る点が第５実施形態と異なる。なお、本変形例では固定用ナット５４を有するが、図１３と同様に固定用ナット５４を省略してもよい。
　図１６は、第６実施形態における分割筒１３‐１を拡大した図である。本例の移動機構３０において、第４の固定部材としての雄ねじ４４は、支持板３２の端部３８における凹部９６に嵌入する。雄ねじ４４は、支持板３２の凹部９６に対して回転することで支持板３２および分割体２２‐１を上下に移動する。また、開口８４は所謂ばか穴である。係る点で、第５実施形態と異なる。他の点は、第５実施形態と同様である。なお、支持板３２は、複数の支持部１９よりも高さ方向の逆方向の位置に設けられる。
　本例の雄ねじ４４は頭部を有する。雄ねじ４４の頭部を締付方向に回すことで、分割体２２‐１を高さ方向に移動させることができる。これにより、支持板３２と支持部１９との距離ｄを短くすることができる。また、移動用ナット５３を緩め回すことで、分割体２２‐１を高さ方向の逆方向に移動させることができる。これにより、距離ｄを長くすることができる。よって、クレーンを用いることなく分割体２２‐２を取り出すことができる。したがって、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、メンテナンスのフローチャート２００においては、雄ねじ４１の回転を雄ねじ４４の回転に置き換えればよい。
　図１７は、第６実施形態の変形例を示す図である。本例では、支持板３２の端部３８において開口９４が設けられ、雄ねじ４４が開口９４に嵌入する。雄ねじ４４は、支持板３２よりも高さ方向の逆方向に突出する。本例の開口９４は、雄ねじ４４に嵌合する雌ねじである。係る点で第６実施形態と異なる。他の点は第６実施形態と同じである。
　図１８は、第６実施形態において固定用ナット５４を用いる場合を示す図である。つまり本例では、支持部１９と支持板３２との間に位置する固定用ナット５４を有する。固定用ナット５４により、雄ねじ４４と支持部１９とをより強固に固定することができる。また、これにより、固定用ナット５４が無い場合よりも確実に幹管２０の傾きを防止することができる。
　図１９は、第６実施形態の変形例において固定用ナット５４を用いる場合を示す図である。本例においても、支持部１９と支持板３２との間に位置する固定用ナット５４を有する。これにより、図１８の例と同じ効果を有する。
　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
　請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順序で実施することが必須であることを意味するものではない。
　１０・・吸収塔、１１・・導入筒、１２・・側面、１３・・分割筒、１４・・内側側壁、１５・・平面接合部、１６・・扉部、１７・・ヒンジ部、１８・・出口筒、１９・・支持部、２０・・幹管、２２・・分割体、２３・・フランジ、２４・・枝管、２５・・噴射部、２６・・凹部、２７・・分割体固定部材、２８・・バッフル、２９・・パッキン、３０・・移動機構、３２・・支持板、３４・・開口、３５・・幅広部、３６・・直線部、３７・・中央部、３８・・端部、４１・・雄ねじ、４２・・雄ねじ、４３・・雄ねじ、４４・・雄ねじ、４５・・支持部固定部材、４６・・扉部固定部材、５１・・ナット、５３・・移動用ナット、５４・・固定用ナット、６２・・排ガス導入部、６４・・液体導入部、６６・・排液導出部、７２・・支持部、７４・・支柱、８４・・開口、９０・・船体壁面、９１・・シーリング材、９２・・設置台、９３・・被固定部、９４・・開口、９６・・凹部、１００・・排ガス処理装置、１１０・・観察方向、１１２・・方向、２００・・フローチャート

Claims (15)

  1. 　排ガスと液体とを気液接触させることにより前記排ガスを洗浄する排ガス処理装置であって、
    　前記排ガス処理装置は、
    　側面の少なくとも一部を開閉する扉部が設けられた吸収塔と、
    　前記吸収塔の内部に設けられ、前記吸収塔の内部において液体を運搬し、前記吸収塔の高さ方向の異なる位置において分割可能である幹管と
    を備える
    排ガス処理装置。
  2. 　前記幹管の前記高さ方向における最上部を前記吸収塔の内部において前記高さ方向および前記高さ方向の逆方向に移動する移動機構をさらに備える
    請求項１に記載の排ガス処理装置。
  3. 　前記吸収塔の内側側壁に設けられた支持部をさらに備え、
    　前記移動機構は、
    　前記支持部に固定された支持板と、
    　前記支持板における少なくとも一つの開口を貫通して配置され、前記幹管の前記最上部の凹部に嵌入し、前記幹管の前記最上部に対して回転することで前記幹管の前記最上部を移動する第１の固定部材と
    を有する
    請求項２に記載の排ガス処理装置。
  4. 　前記移動機構は、
    　前記第１の固定部材が貫通しており、前記支持板と前記幹管の前記最上部との間に位置するナットをさらに備える
    請求項３に記載の排ガス処理装置。
  5. 　前記扉部が設けられていない前記吸収塔の最上部に位置する出口筒に設けられた支持部と、
    　前記支持部から前記幹管の前記最上部に向かって伸長しており、前記支持部に連結された２以上の支柱と
    をさらに備え、
    　前記移動機構は、
    　前記２以上の支柱に固定された支持板と、
    　前記支持板における少なくとも一つの開口を貫通して配置され、前記幹管の前記最上部の凹部に嵌入し、前記幹管の前記最上部に対して回転することで前記幹管の前記最上部を移動する第１の固定部材と
    を有する
    請求項２に記載の排ガス処理装置。
  6. 　前記支柱を３つ備え、３つの前記支柱が、前記幹管の中心位置に対して対称な位置に設けられている
    請求項５に記載の排ガス処理装置。
  7. 　前記支持板は、
    　前記幹管の上方に位置し、複数の開口を有する幅広部と、
    　前記幅広部から延出して端部が前記支持部に各々固定される複数の直線部と
    　を有し、
    　前記幹管の前記最上部は、複数の前記開口に対応する位置に複数の前記凹部を有する
    請求項３から６のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  8. 　前記第１の固定部材を複数有し、
    　前記扉部を開いて前記高さ方向に直交する方向のうち予め定められた方向から複数の前記第１の固定部材を見た場合に、複数の前記凹部に嵌入する複数の前記第１の固定部材は、前記高さ方向および前記予め定められた方向の両方に直交する方向において異なる位置に位置している
    請求項７に記載の排ガス処理装置。
  9. 　前記複数の直線部は、
    　第１の直線部と、
    　前記第１の直線部の延長線上に位置する第２の直線部と、
    　前記第１の直線部の前記延長線に直交し、かつ、前記高さ方向に直交する方向に前記幅広部から延出する第３の直線部と
    を有する
    請求項７または８に記載の排ガス処理装置。
  10. 　前記吸収塔の内側側壁に設けられ、各々開口を有する複数の支持部をさらに備え、
    　前記移動機構は、
    　前記幹管の前記最上部に固定された第２の固定部材と、
    　中央部が前記第２の固定部材により前記幹管の前記最上部に固定された支持板と、
    　前記支持板の端部に固定され、前記複数の支持部の各開口にそれぞれ貫通する複数の第３の固定部材と、
    　前記複数の第３の固定部材が嵌入し、前記複数の支持部の各開口と前記支持板との間、および、前記複数の支持部の各開口を介して前記支持板とは反対側のいずれかに設けられ、前記複数の第３の固定部材に対して回転することで前記支持板および前記幹管の前記最上部を移動する複数の移動用ナットと
    を有する
    請求項２に記載の排ガス処理装置。
  11. 　前記複数の第３の固定部材が嵌入し、前記複数の支持部の各開口を介して前記複数の移動用ナットの各々とはそれぞれ反対側に位置する複数の固定用ナットをさらに備える
    請求項１０に記載の排ガス処理装置。
  12. 　前記吸収塔の内側側壁に設けられた各々開口を有する複数の支持部をさらに備え、
    　前記移動機構は、
    　前記幹管の前記最上部に固定された第２の固定部材と、
    　中央部が前記第２の固定部材により前記幹管の前記最上部に固定され、前記複数の支持部よりも前記高さ方向とは反対方向の位置に設けられた支持板と、
    　前記支持板の端部における凹部および開口のいずれかに嵌入し、前記支持板の前記凹部および前記開口のいずれかに対して回転することで前記支持板および前記幹管の前記最上部を移動する第４の固定部材と
    を有する
    請求項２に記載の排ガス処理装置。
  13. 　前記複数の支持部と前記支持板との間にそれぞれ位置する複数の固定用ナットをさらに備える
    請求項１２に記載の排ガス処理装置。
  14. 　前記幹管は、前記高さ方向における前記扉部の長さに応じた前記高さ方向の長さをそれぞれ有する複数の分割体を有する
    請求項１から１３のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  15. 　吸収塔と、移動機構と、幹管とを有する排ガス処理装置において、前記吸収塔の内部に設けられた前記幹管の分割体を前記吸収塔から取り出す方法であって、
    　側面の少なくとも一部を開閉する扉部が設けられた前記吸収塔の前記扉部を開く段階と、
    　前記吸収塔の内部に設けられた前記幹管の最上部を、前記移動機構により前記吸収塔の高さ方向に移動させる段階と、
    　前記高さ方向の異なる位置において分割可能である前記幹管の前記最上部とは異なる前記分割体を、前記吸収塔の外に取り出す段階と
    を備える方法。
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