WO2017078224A1 - 복합악취 제거설비 - Google Patents

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WO2017078224A1
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정재억
김명순
정형진
정여진
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정재억
김명순
정형진
정여진
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Definitions

  • the present invention relates to a complex malodor removing facility, and more particularly, to a complex malodor removing facility capable of effectively removing various complex malodors discharged from a malodor generating device.
  • odors are generated from natural sources caused by microbial protein degradation or the unique smell of the substance itself, and artificial sources such as various types of workplaces.
  • odors are generated from sewage treatment plants, wastewater treatment plants, and manure.
  • a treatment plant There is a treatment plant, a livestock manure treatment plant, a food waste treatment plant, a livestock facility, a landfill site, and an incineration facility.
  • mobile pollution sources such as cars and trucks, construction sites, garbage dumps, and private houses.
  • hydrogen sulfide and methyl mercaptan are mainly generated in livestock facilities, manure treatment plants, livestock manure treatment plants and sewage treatment plants, and organic materials used in paint manufacturing, painting facilities, printing and ink manufacturing facilities.
  • the solvent mainly generates hydrocarbons such as benzene, toluene, styrene and xylene, aldehydes and ester-based materials.
  • chlorine and hydrogen chloride are emitted from fertilizer manufacturing facilities and incineration plants, amines from food manufacturing facilities, and trichloroethylene and tetrachloroethylene from dry cleaning and laundry facilities.
  • Organic acids, aldehydes and sulfur compounds are mainly generated.
  • the conventional malodor removing apparatus is limited to removing certain specific malodor causing substances from the malodor generating source, and in particular, in the case of various and complex malodorous substances discharged from food waste, etc., the problem cannot be effectively removed. There was this.
  • the conventional odor removing device is low in reactivity, the excessive amount of the input chemicals, there is a problem that the odor due to the chemical rather occurs in the rear end equipment.
  • the acid neutralization to remove the odor causing substances by adding an alkaline substance from the outside to neutralize A module and an alkali neutralization module which inputs and removes an acidic substance from the outside so as to neutralize an alkaline odor causing substance among the odor causing substances, and connects the acid neutralizing module and the alkali neutralizing module to correspond to the odor gas.
  • the neutralizing module for operating the acid neutralizing module and the alkali neutralizing module and the odor causing substance of the malodorous gas introduced from the neutralizing module are dissolved in the water to remove the odorizing agent from the outside to oxidize the odor causing substance.
  • Neutralization module to neutralize by adding a neutralization, reducing the odor-causing substances A neutralizing module for reducing the neutralization by introducing a reducing agent from the outside of the lock, and the neutral module for connecting the oxidative neutral module and the reducing neutral module in response to the odor gas and operating the oxidative neutral module and the reducing neutral module.
  • the deodorizing effect of malodorous gas can be further improved through an atomizing device in which malodorous gas is injected and refined in water, and the amount of various chemicals used can be precisely controlled and quantified and oxygen in the air as an oxidizing agent. It can be used to reduce the amount of drug used.
  • the deodorization of the malodorous gas as well as neutralizes the water in which the malodor causing substance is dissolved through the malodor treatment unit with a weakly toxic component, thereby simplifying the water treatment of the water.
  • the treatment liquid is premixed with water in advance and then supplied to the storage space and recycled, the treatment liquid and water can be evenly mixed to more effectively change the liquidity of the water.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a complex malodor removing equipment according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a block diagram showing an operating state of the complex malodor removing equipment of FIG.
  • FIG. 3 is a configuration diagram showing another embodiment of the complex malodor removing equipment of FIG.
  • FIG. 4 is a configuration diagram illustrating a case where a bypass line is installed in the complex malodor removing facility of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the inside of the body in the complex malodor removing equipment of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the neutralizing module and the body of the neutral module of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the neutralizing module and the body of the neutral module of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the neutralizing module and the body of the neutral module of FIG.
  • the composite malodor removing equipment 500 according to an embodiment of the present invention, the neutralization module 100, the neutral module 200, the gas line 300, the suction fan 400.
  • the neutralization module 100 dissolves and removes some of the odor causing substances of the odor gas introduced from the odor generating facility 10 in water, and includes an acid neutralization module 1100 and an alkali neutralization module 1200. .
  • the acid neutralization module 1100 neutralizes acid odor causing substances such as hydrogen sulfide in the odor gas and neutralizes alkaline substances from the outside to neutralize water in the storage space in which acid odor causing substances are dissolved. Insert and remove.
  • the alkali neutralization module 1200 neutralizes alkaline odor causing substances such as ammonia and trimethylmethyl in the odor gas, and neutralizes water in the storage space in which the alkaline odor causing substances are dissolved. It serves to remove acidic substances from the outside.
  • the neutralization module 100 connects the acid neutralization module 1100 and the alkali neutralization module 1200 in series to correspond to the malodor gas so that the malodor gas is neutralized with the acid neutralization module 1100 and the alkali neutralization.
  • the odor causing substances are removed while sequentially passing through the module 1200.
  • the neutralization module 100 is preferably connected in series in the order of the acid neutralization module 1100 and the alkali neutralization module (200). This is because most of the malodor gas as the odor causing substances in the order of alkali odor, acid odor, neutral odor in the order of alkali, this is a preferred embodiment of the odor causing substances and the odor gas according to the type of odor gas
  • the arrangement order of the processing unit may be changed differently.
  • the neutral module 200 dissolves and removes the remainder of the odor causing substances of the malodor gas introduced from the neutralization module 100 in the water, and removes the oxidation neutral module 2100 and the reducing neutral module 2200. Include.
  • the oxidizing neutral module 2100 serves to neutralize by introducing an oxidizing agent from the outside to oxidatively decompose water in which odor causing substances such as acetaldehyde, methyl sulfide, dimethyl disulfide, and methyl mercap acid are dissolved.
  • the oxidative neutral module 2100 may be removed by oxidizing agent even if it is difficult to remove odorous substances by water or neutralizer, and is odorless substance by oxidation reaction of oxygen, chlorine and odor causing substances contained in the treatment liquid. This is fixed in the treatment drug.
  • the oxidizing agent may cause strong oxidation to HClO and deodorization by sodium hypochlorite which is excellent in handling and economical efficiency is preferable, but this is a preferred embodiment of sulfides such as hydrogen sulfide, methyl mercaptan, methyl sulfide and methyl disulfide If it is a component which can achieve the above objectives, such as ammonia and trimethylamine, of course, it is variously applicable.
  • the reducing neutral module 2200 serves to improve the deodorizing effect of the malodorous gas by removing the odor causing substances that are not properly removed from the neutralizing module 100 and the oxidation neutral module 2100 using a reducing agent. do.
  • the reducing neutral module 2200 is reduced by introducing a reducing agent from the outside water in which the odor-causing substances that are not properly removed by the neutralizer or oxidizing agent of the neutralizing module 100 and the oxidative neutral module 2100 are dissolved. This removes the odor causing substance.
  • the reduction neutral module 2200 may remove and remove the odor-causing substances, as well as remove odors caused by the excessive input of the oxidant introduced from the oxidative neutral module 2100. That is, the reduction neutral module 2200 serves to remove the odor caused by ClO gas generated from the oxidant introduced in the neutralization module 100 and the oxidative neutral module 2100 described above. Since the concentration of the odor introduced is not constant, it is difficult to add a substantially accurate amount of oxidant, which may cause excessive input, and thus, odor is generated due to the presence of weak gaseous substances in the oxidation reaction. Accordingly, the reducing neutral module 2200 reduces and removes odor causing substances generated by the oxidizing agent.
  • the neutral module 200 is connected to the oxidizing neutral module 2100 and the reducing neutral module 2200 in series to correspond to the odor gas to remove the odor causing substances, the oxidizing neutral module 2100 ) And the reduction neutral module 2200 are preferably connected in series in order.
  • the complex odor removing facility 500, the neutralization module 100 and the neutral module 200 can be selectively operated in response to the odor gas. That is, the complex odor removing device 500 selectively selects the acid neutralizing module 1100, the alkali neutralizing module 1200, the oxidizing neutral module 2100, and the reducing neutral module 2200, respectively. As shown, the acid neutralization module 1100 may stop the operation and operate only the other alkali neutralization module 1200 and the neutral module 200 in response to the components of the odor causing substance. . In this case, the acid neutralization module 1100 stops its operation and cannot dissolve the odor causing substance of the odor gas in water, but the blocking plate 1171 and the eliminator 1172 and the like which the odor gas is described later. Since it passes through the configuration of the odor gas and the role of collecting the moisture is to be able to.
  • the gas line 300 is connected in communication with each of the neutralization module 100 and the neutral module 200 so that the malodorous gas flows in and passes through the neutralization module 100 and the neutral module 200. Let it drain.
  • the gas line 300 includes a supply line 310 in which the malodor gas is introduced from the malodor generating facility 10 and supplied to the neutralization module 100, and the acid in the neutralization module 100.
  • a first gas line 320 connecting the neutralization module 1100 and the alkali neutralization module 1200 to each other, and a second gas line 330 connecting the neutralization module 100 and the neutral module 200 to each other.
  • a third gas line 340 for connecting the oxidative neutral module 2100 and the reduced neutral module 2200 in the neutral module 200 and the outlet of the neutral module 200. It includes a discharge line 350 for discharging the odor gas to the outside.
  • the suction fan 400 is provided on the gas line 300 to suck and flow the malodorous gas in the neutralization module 100 and the neutral module 200 to flow the neutralization module 100 and the neutral.
  • the inside of the module 200 serves to make a negative (-) pressure state.
  • the suction fan 400, the first suction fan 410 is installed on the first gas line 320, and the second suction is installed on the second gas line 330 as shown
  • the fan 420 includes a third suction fan 430 installed on the third gas line 340, and a fourth suction fan 440 installed on the discharge line 350.
  • the first gas line 320, the second gas line 330, the third gas line 340, and the discharge line 350 may be installed.
  • the complex odor removing facility 500a may install the fourth suction fan 440 only on the discharge line 350.
  • the fourth suction fan 440 may increase its capacity so that the interior of the neutralization module 100 and the neutral module 200 is in a negative pressure state, and the negative pressure of the neutralization module 100 at the front end may be increased.
  • a damper or the like can be installed for reinforcement.
  • the suction fan 400 may selectively operate all of the neutralization module 100 and the neutral module 200 in addition to the above-described embodiment in consideration of the operation and the internal sound pressure state of the neutralization module 100, respectively.
  • the suction fan 400 may selectively operate all of the neutralization module 100 and the neutral module 200 in addition to the above-described embodiment in consideration of the operation and the internal sound pressure state of the neutralization module 100, respectively.
  • the gas line 300 may form a bypass line for bypassing each of the suction fans 400.
  • the gas line 300 may include a first bypass line 321 and a second bypass line. 331, a third bypass line 341, and a fourth bypass line 351.
  • the first bypass line 321 communicates with the first gas line 320 at the front and rear ends of the first suction fan 410 such that the odor gas bypasses the first suction fan 410. Is connected.
  • the second bypass line 331 communicates with the second gas line 330 at the front and rear ends of the second suction fan 420 such that the odor gas bypasses the second suction fan 420. Is connected.
  • the third bypass line 341 communicates with the third gas line 340 at the front and rear ends of the third suction fan 430 such that the odor gas bypasses the third suction fan 430. Is connected.
  • the fourth bypass line 351 is connected in communication with the discharge line 350 at the front and rear ends of the fourth suction fan 440 such that the odor gas bypasses the fourth suction fan 440. do.
  • the acid neutralization module 1100, the alkali neutralization module 1200, the oxidation neutralization module 2100, and the reduction neutral module 2200 are substantially similar to each other, and each component is similar to each other.
  • Body 1110, 1210, 2110, 2210, odor removal means, treatment liquid supply unit 1130, 1230, 2130, 2230, drain module 1140, 1240, 2140, 2240, venturi module 1150 It includes.
  • the configuration of the acid neutralization module 1100 of the acid neutralization module 1100, the alkali neutralization module 1200, the oxidation neutralization module 2100, and the reduction neutral module 2200 is taken as an example. Let's take a look.
  • the body 1110 includes an inlet through which the malodorous gas is introduced through the gas line 300, and the inhaled gas introduced by the suction fan 400. Outflow openings are formed respectively.
  • the body 1110 has a storage space in which water for dissolving the malodorous gas is formed, and the storage space includes a subspace 1113 through which the malodorous gas is introduced from the inlet and the sub
  • the main body 1114 communicates with the space 1113 and the malodorous gas is introduced and the outlet is formed.
  • the suction fan 400 when the body 1110 is in operation, the suction fan 400 operates as shown in the negative pressure state of the storage space slightly lower than the atmospheric pressure by the suction force of the suction fan 400, Accordingly, the water level in the storage space is increased to immerse the atomizing device 1120 described later.
  • the complex odor removing device 500 the fluid supply unit 10 for supplying water to the sub-space 1113 to the upper portion of the body 1110, the fluid supply unit 10 is a fluid supply line 20 and a well-known fluid supply configuration including a valve, a detailed description thereof will be omitted.
  • the odor removing means is provided in the body 1110 and serves to remove the odor causing substance by dissolving the odor gas in the water, and includes an atomizing device 1120.
  • the atomizing device 1120 is provided at the supply port side through which the malodorous gas is introduced into the main space 1114 of the body 1110 to refine the malodorous gas to mainize the malodorous gas of the subspace 1113. It supplies to the space 1114, and contains the nozzle part 1121 and the collision means 1122. As shown in FIG.
  • the nozzle part 1121 is provided at the supply port side of the main space 1114 to supply the odor gas, but one end of the main space 1114 is negative (-) by the suction fan 400.
  • the gas flow path is formed so as to protrude so as to be immersed in the water of which the water level is increased and the flow cross-sectional area is gradually narrowed to increase the flow rate of the odor gas.
  • the nozzle part 1121 is composed of an upper plate and a lower plate, and an inlet for introducing the water and the malodorous gas is formed at one side, and the other side is filled with water and the malodorous gas introduced through the inlet.
  • An outlet portion is formed to flow out in an upward direction.
  • the nozzle portion 1121 has a gas flow passage communicating with the inflow portion and the outflow portion therein, wherein the gas flow path has a passage cross-sectional area smaller than the passage cross-sectional area of the inflow portion to inflow outflow rate. It is formed so as to be faster than the speed of the odor gas introduced through the inlet is accelerated and discharged.
  • the collision means 1122 is located above the nozzle part 1121, and the malodorous gas injected from the nozzle part 1121 collides with each other to refine the malodorous gas.
  • the collision means 1122 has a multi-stage structure in a plate shape in a vertical direction, and is formed of a collision plate 1171 arranged in a transverse direction with respect to the outflow direction of the malodorous gas, and the nozzle portion 1121. It is located at one end of the) and the odor gas flowing out to the lower surface while colliding with the lower surface and to refine the odor gas.
  • the collision means 1122 may further arrange the plurality of collision plates 1171 in the vertical direction so as to be spaced apart from each other to further reduce the odor gas.
  • the atomizing device 1120 the atomizing device 1120, the water level is lowered when the operation is stopped, the water is filled into the nozzle portion 1121, the storage during operation As the space becomes a negative pressure state, the water in the nozzle portion 1121 flows into the storage space and the level of the storage space rises, so that the collision means 1122 is submerged in the water. In such a state that the collision means 1122 is immersed in water, the malodorous gas is increased by the nozzle unit 1121 and flows, and is refined by the collision means 1122 in the water.
  • the treatment liquid supply unit 1130, 1230, 2130, and 2230 may change the liquidity of the water while the malodorous gas is dissolved while the malodorous gas is in contact with water in the storage space, wherein the liquidity of the water is based on a pH concentration. By neutralizing the treatment using the treatment solution it is possible to continuously and effectively remove the odor causing substances.
  • the treatment liquid supply unit 1130, 1230, 2130, and 2230 supplies the treatment liquid to the storage space to remove the odor causing substance dissolved in the water in the storage space based on a pH concentration.
  • the treatment liquid is supplied to a fluid circulation line 1131 to be described later, and the treatment liquid and the water are premixed to be supplied to the storage space.
  • the fluid circulation line 1131 one end is connected to the lower portion of the body 1110 and the other end is connected to the upper portion of the body 1110, circulating the water in the lower portion of the storage space to the upper portion of the storage space Do it.
  • the circulation pump 1132 is provided on the fluid circulation line 1131 to serve to circulate the water forcibly.
  • the treatment liquid supply line 1133 is connected to the treatment liquid storage tank 1135, one end of which is connected to the fluid circulation line 1131 behind the supply pump, and the other end of which is connected to the treatment liquid storage tank 1135. Supply to the fluid circulation line 1131.
  • the processing liquid supply units 1130, 1230, 2130, and 2230 may include control valves 1134 provided on the processing liquid supply line 1133 to adjust the supply amount of the processing liquid.
  • the treatment liquid supply line 1133 may have different treatments according to the acid neutralization module 1100, the alkali neutralization module 1200, the oxidation neutralization module 2100, and the reduction neutral module 2200.
  • the liquid is added to remove the odor causing substances of different properties, and will be described.
  • the acid neutralization module 1100 an acidic odor causing substance such as hydrogen sulfide is dissolved in the water to neutralize the water that is acidic, and includes an alkaline material as a component that neutralizes the water that is acidic.
  • the acid neutralization treatment liquid is supplied to the fluid circulation line 1131.
  • the acid neutralization treatment liquid may be any one selected from sodium hydroxide (NaOH) aqueous solution, calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) aqueous solution and magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ) aqueous solution, but is not limited thereto.
  • the alkali neutralization module 1200 neutralizes the water having an alkaline odor by dissolving an alkaline odor causing substance such as ammonia and trimethylamine in the odor gas and neutralizing the water.
  • Alkaline neutralization treatment liquid is supplied to the fluid circulation line 1131.
  • the alkali neutralizing treatment liquid may be any one selected from sulfuric acid (H 2 SO 4 ) aqueous solution, hydrochloric acid (HCl) aqueous solution and phosphoric acid (H 3 PO 4 ) aqueous solution.
  • the oxidizing neutral module 2100 includes an oxidizing agent to oxidatively decompose the water in which neutral odor causing substances such as acetaldehyde, methyl sulfide, dimethyl disulfide, and methyl mercap acid are dissolved, and neutralize the water.
  • the oxidation treatment liquid is supplied to the fluid circulation line 1131.
  • an aqueous solution of hypochlorous acid (HClO) or sodium hypochlorite (NaOCl) may be applied as the oxidation treatment solution.
  • the reducing neutral module 2200 may include a reducing treatment liquid including a reducing agent for reducing the water in which oxidant gas generated by the oxidizing agent of the oxidizing neutral module 2100 is dissolved in water.
  • the reducing agent is any one selected from aqueous sodium thiosulfate (NaS 2 O 3 ) aqueous solution, sodium sulfite (Na 2 SO 3 ) aqueous solution and sodium hydrogen sulfite (NaHSO 3 ) aqueous solution.
  • Table 1 shows an example of odor causing substances for each of the alkali neutralization module 1200, the acid neutralization module 1100, and the oxidation neutralization module 2100 (oxidation module), the treatment solution and the reaction equation according to the odor. Table.
  • the composite malodor removing facility 500 when the flow rate of the initial malodor gas and the odor causing substances in the malodor gas through a flow sensor or a pH sensor is measured, the treatment liquid for the amount of malodorous substances previously calculated based on this The treatment liquid may be supplied from the odor treatment unit according to the supply amount.
  • the operation can be selectively stopped and operated in response to the gas, but can also be controlled through the control unit.
  • the complex odor removing device 500 includes a control valve 1134 of the suction fan 400 and the processing liquid supply unit 1130, 1230, 2130, and 2230, and a pH sensor installed in the body 1110, The pressure sensor and the control unit are connected, and the control unit controls the negative pressure state of the body 1110 and the supply of the treatment liquid by operating the suction fan 400 in response to the information of the pH sensor and the pressure sensor. Can be.
  • the complex odor removing facility 500 but it is preferable to use easy to handle and economical water as the water to dissolve the odor-causing substances, in some cases may be applied to a variety of water, such as oil instead of the water, of course,
  • the malodorous gas includes various malodorous gases such as malodorous gas, manure treatment plant, barn, sewage treatment plant generated in the process of processing food waste.
  • the drain modules 1140, 1240, 2140, and 2240 serve to drain the water in the storage space, and include a drain line 1141, a control valve (not shown), and a fluid circulation means 1142. .
  • the drain line drains the water in the storage space and supplies the same to the storage tank.
  • the control valve is installed on the drain line to control the flow of the water.
  • the fluid circulation means is connected to the storage tank and the body 1110 and serves to supply the water of the storage tank to the body 1110.
  • the venturi module 1150 is installed in the sub-space 1113 and serves to remove the odor-causing substances by accelerating and contacting the incoming water and the odor gas.
  • the venturi module 1150 includes a funnel part 1151, a discharge part 1152, and a collision part 1153.
  • the funnel portion 1151 is formed in a shape in which an upper portion thereof is opened and introduced together with the malodorous gas and the water, and becomes narrower downward to increase the flow rates of the water and the malodorous gas.
  • the discharge part 1152 extends downward from an outlet of the funnel part 1151 where the water and the malodor gas are collected and discharged downward, thereby guiding the water and the malodor gas downward.
  • the impingement part 1153 is spaced apart from the lower part of the discharge part 1152, and the water flowing out from the discharge part 1152 is spread out to the side while colliding with an upper surface to form a fluid barrier film 1153 a, The odor causing substance is brought into contact with the fluid blocking membrane 1153a.
  • the complex malodor removing facility 500 further includes a water tank 1161, a water flow plate 1162, a blocking plate 1117, and an eliminator 1172 installed in the body 1110. .
  • the water tank 1161 is installed in the sub space 1113 so as to be spaced apart from the upper portion of the venturi module 1150 and has an open top portion so that water transferred to the upper side is dropped and stored.
  • the water flow plate 1162 is disposed to be spaced apart from the bottom of the water tank 1161 and spaced apart from the top of the venturi module 1150 so that the water overflowing from the water tank 1161 flows in and gradually goes downward. It is formed in a narrowing shape so that the water is collected and discharged to the water flow outlet formed at the bottom.
  • the lower portion of the water flow plate (1162) includes a mixing cylinder (1163) in which water overflowed from the water flow plate (1162) and the odor gas is mixed and stored.
  • a plurality of blocking plates 1117 are alternately disposed while being spaced apart from each other on the body 1110 on the upper side of the atomizing device 1120, and arranged in a transverse direction in a plate shape to flow out of the atomizing device 1120. As the malodorous gas collides, the malodorous gas is refined.
  • the eliminator 1172 is made of a stainless room and serves to remove the moisture contained in the odor gas.
  • the complex malodor removing facility 500 includes a sludge discharge unit 1150, 1250, 2150, 2250 to discharge the sludge in the storage space at the lower portion of the body 1110.
  • the sludge discharge part (1150, 1250, 2150, 2250) is in communication with the lower portion of the body 1110, the discharge line for discharging the sludge collected in the lower storage space, and the drainage line is connected to the drain line is stored
  • a sump and a drain valve provided on the drain line may be included, and the water in the sump is circulated again to be supplied to the storage space.
  • the complex malodor removing facility 500 further comprises a filtration unit on the discharge line 350, to remove the remaining odor causing substances of the odor gas discharged, such filtration unit is activated carbon disposed inside Various configurations that can adsorb or remove residual odors, such as activated carbon adsorption tower can be applied.
  • the body 1110a includes the venturi module 1150, the water tank 1161, and the water flow plate 1162 in the sub space 1113 as compared to FIG. 1.
  • the odor gas is configured to pass directly through the odor removing means without passing through the configuration of the venturi module 1150 and the water tank 1161.
  • the body 1110b includes the malodorous gas introduced as the case where there is no atomizing device 1120 as the malodor removing means in the main space 1114 as compared with FIG. 1.
  • the barrier plates 1117 and the eliminator 1172 are passed through.
  • the body 1110c includes a sub space 1113 and a pair of main spaces 1114 connected to both sides of the sub space 1113.
  • the odor gas flows into the space 1113, the odor gas flows out into the main spaces 1114 on both sides, and the odor gas flows out of the pair of main spaces 1114 to collect and flow again.
  • the same reference numerals denote the same configuration.
  • the body corresponds to the odor gas
  • the venturi module 1150, the water tank 1161, the water flow plate 1162, and the odor removal means may be variously installed therein. It can be selected to install, and the structure can be designed in a variety of course.
  • the present invention can be used in the odor removal equipment for removing the odor discharged from the odor removal equipment.

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Abstract

본 발명은, 악취발생설비로부터 유입되는 악취가스의 악취원인물질 중 일부를 액상의 물에 용해시켜 제거하되, 악취원인물질 중 산성의 악취원인물질을 중화하도록 외부로부터 알칼리물질을 투입하여 제거하는 산성중화모듈과, 악취원인물질 중 알칼리성의 악취원인물질을 중화하도록 외부로부터 산성물질을 투입하여 제거하는 알칼리중화모듈을 포함하며, 악취가스에 대응하여 산성중화모듈과 알칼리중화모듈을 연결하고 산성중화모듈과 알칼리중화모듈을 작동시키는 중화모듈 및 중화모듈로부터 유입되는 악취가스의 악취원인물질 중 나머지를 물에 용해시켜 제거하되, 악취원인물질을 산화시키도록 외부로부터 산화제를 투입하여 중성화하는 산화중성모듈과, 악취원인물질을 환원시키도록 외부로부터 환원제를 투입하여 중성화하는 환원중성모듈을 포함하며, 악취가스에 대응하여 산화중성모듈과 환원중성모듈을 연결하고 산화중성모듈과 환원중성모듈을 작동시키는 중성모듈을 포함하는 복합악취 제거설비를 제공한다. 상기한 바에 따르면 다양한 성분의 처리액으로 이루어진 복수개의 악취처리부들을 통하여 악취발생원으로부터 발생하는 다양하고 복합적인 악취원인물질을 효과적으로 제거할 수 있다.

Description

[규칙 제91조에 의한 정정 29.03.2016]　복합악취 제거설비
본 발명은 복합악취 제거설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 악취발생설비로부터 배출되는 다양하고 복합적인 악취를 효과적으로 제거하할 수 있는 복합악취 제거설비에 관한 것이다.
일반적으로 악취는 미생물에 의한 단백질 분해 또는 물질 자체가 가지는 고유한 냄새 등에 의해 발생되는 자연적인 발생원과 다양한 종류의 사업장 등 인위적인 발생원에서 발생되며, 이 중 악취의 인위적인 발생원으로서는 하수처리장, 폐수처리장, 분뇨처리장, 가축분뇨 처리장, 음식물류 폐기물 처리장, 축산시설, 매립장, 소각시설 등이 있으며, 이외에 자동차, 트럭 등의 이동오염원과 건설현장, 쓰레기 집하장, 개인주택 등에서 발생된다.
한편, 악취 발생원별 주요 악취물질을 살펴보면 축산시설, 분뇨처리장, 가축분뇨 처리장, 하수처리장 등에서는 황화수소, 메틸메르캅탄 등이 주로 발생되며, 도료제조, 도장시설, 인쇄 및 잉크제조시설에서는 사용되는 유기용제에 의해 벤젠, 톨루엔, 스타이렌, 자일렌 등의 탄화수소와 알데하이드, 에스테르계 물질들이 주로 발생된다. 또한, 비료제조시설과 소각시설 등에서는 염소와 염화수소 등이, 식료품 제조시설에서는 아민류, 그리고 드라이크리닝 및 세탁시설에서는 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌 등이 주로 배출되며, 음식물류 폐기물 처리시설과 퇴비화시설에서는 유기산류와 알데하이드, 황화합물이 주로 발생되고 있다.
그런데, 종래의 악취제거장치는, 악취발생원으로부터 어느 특정 일부 악취원인물질을 제거하는데 국한되어 있어, 특히 음식물 쓰레기 등에서 배출되는 다양하고 복합적인 악취원인물질에 대해서는 이에 대응하여 악취를 효과적으로 제거하지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 악취제거장치는 반응성이 낮아, 투입약품을 과다투입하게 되어, 후단설비에서 오히려 약품으로 인한 악취가 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은, 악취발생설비로부터 배출되는 다양하고 복합적인 악취를 효과적으로 제거할 수 있으며, 과다 투입되는 처리액으로 인한 악취도 제거할 수 있는 복합악취 제거설비을 제공하는 것을 목적으로 한다
본 발명은, 악취발생설비로부터 유입되는 악취가스의 악취원인물질 중 일부를 물에 용해시켜 제거하되, 상기 악취원인물질 중 산성의 악취원인물질을 중화하도록 외부로부터 알칼리물질을 투입하여 제거하는 산성중화모듈과, 상기 악취원인물질 중 알칼리성의 악취원인물질을 중화하도록 외부로부터 산성물질을 투입하여 제거하는 알칼리중화모듈을 포함하며, 상기 악취가스에 대응하여 상기 산성중화모듈과 상기 알칼리중화모듈을 연결하고 상기 산성중화모듈과 상기 알칼리중화모듈을 작동시키는 중화모듈 및 상기 중화모듈로부터 유입되는 상기 악취가스의 악취원인물질 중 나머지를 상기 물에 용해시켜 제거하되, 상기 악취원인물질을 산화시키도록 외부로부터 산화제를 투입하여 중성화하는 산화중성모듈과, 상기 악취원인물질을 환원시키도록 외부로부터 환원제를 투입하여 중성화하는 환원중성모듈을 포함하며, 상기 악취가스에 대응하여 상기 산화중성모듈과 상기 환원중성모듈을 연결하고 상기 산화중성모듈과 상기 환원중성모듈을 작동시키는 중성모듈을 포함하는 복합악취 제거설비를 제공한다.
본 발명에 따른 복합악취 제거설비는 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 중화모듈을 비롯하여 중성모듈을 포함함으로써, 다양한 성분의 처리액으로 이루어진 복수개의 악취처리부들을 통하여 악취발생원으로부터 발생하는 다양하고 복합적인 악취원인물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
둘째, 과다투입되는 산화제로 인한 악취원인물질도 제거함으로써 최종 배출되는 악취원인물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
셋째, 악취가스가 수중에서 분사 및 미세화되는 아토마이징 장치를 통하여 악취가스의 탈취효과를 더욱 향상시킬 수 있으며, 더불어 사용되어지는 각종 약품들의 사용량을 정확히 조절 및 정량화 할 수 있고 공기 중의 산소를 산화제로 사용할 수 있으므로 약품사용량을 줄일 수 있다.
넷째, 악취가스의 탈취는 물론, 상기 악취처리부를 통하여 악취원인물질이 용해된 물을 독성이 약한 성분으로 중화시켜, 물의 수 처리를 간소화할 수 있다.
다섯째, 처리액을 물과 미리 예비 혼합을 시킨 후 저장 공간에 공급하고 이를 재순환시키는 방식이기 때문에, 처리액과 물이 골고루 혼합되어 물의 액성 변화를 더욱 효과적으로 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 복합악취 제거설비의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 2는 도 1의 복합악취 제거설비가 작동상태를 나타내는 구성도이다.
도 3은 도 1의 복합악취 제거설비의 다른 실시예를 나타내는 구성도이다.
도 4는 도 1의 복합악취 제거설비에서 바이패스라인이 설치된 경우를 나타낸 구성도이다.
도 5는 도 1의 복합악취 제거설비에서 몸체의 내부를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 1의 중화모듈 및 중성모듈의 몸체에 대한 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 1의 중화모듈 및 중성모듈의 몸체에 대한 또 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 1의 중화모듈 및 중성모듈의 몸체에 대한 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 복합악취 제거설비(500)는, 중화모듈(100)과, 중성모듈(200)과, 가스라인(300)과, 흡입팬(400)을 포함한다.
상기 중화모듈(100)은, 악취발생설비(10)로부터 유입되는 악취가스의 악취원인물질 중 일부를 물에 용해시켜 제거하며, 산성중화모듈(1100)과, 알칼리중화모듈(1200)을 포함한다.
상기 산성중화모듈(1100)은, 상기 악취가스 중 황화수소와 같은 산성의 악취원인물질을 중화시키며, 상기 산성의 악취원인물질이 용해되어 산성을 띄는 상기 저장공간 내의 물을 중화하도록 외부로부터 알칼리물질을 투입하여 제거한다.
상기 알칼리중화모듈(1200)은, 상기 악취가스 중 암모니아, 트릴메틸아민과 같은 알칼리성의 악취원인물질을 중화시키며, 상기한 알칼리성의 악취원인물질이 용해되어 알칼리성을 띄는 상기 저장공간 내의 물을 중화하도록 외부로부터 산성물질을 투입하여 제거하는 역할을 한다.
한편, 상기 중화모듈(100)은, 상기 악취가스에 대응하여 상기 산성중화모듈(1100)과 상기 알칼리중화모듈(1200)을 직렬연결하여 상기 악취가스가 상기 산성중화모듈(1100)과 상기 알칼리중화모듈(1200)을 순차적으로 통과하면서 악취원인물질이 제거되도록 한다.
바람직하게, 상기 중화모듈(100)은 상기 산성중화모듈(1100)과 상기 알칼리중화모듈(으200) 순으로 순차적으로 직렬 연결하는 것이 바람직하다. 이는 대개의 악취가스의 경우 악취원인물질로 알칼리성을 갖고 있는 알칼리취, 산성취, 중성취 순으로 함량이 많기 때문이지만, 이는 바람직한 실시예로 악취원인물질과 이에 따른 악취가스의 종류에 따라 상기 악취처리부의 배열 순서를 다르게 변경할 수 있음은 물론이다.
상기 중성모듈(200)은, 상기 중화모듈(100)로부터 유입되는 상기 악취가스의 악취원인물질 중 나머지를 상기 물에 용해시켜 제거하며, 산화중성모듈(2100)과, 환원중성모듈(2200)을 포함한다.
상기 산화중성모듈(2100)은, 상기 악취가스 중 아세트알데히드, 황화메틸, 이황화디메틸, 메틸머캅산과 같은 악취원인물질이 용해된 물을 산화분해시키도록 외부로부터 산화제를 투입하여 중성화하는 역할을 한다.
여기서, 상기 산화중성모듈(2100)은 물이나 중화제로는 제거하기 힘든 악취물질이라도 산화제로 제거 가능한 경우가 많은데, 처리액 내에 포함되어 있는 산소, 염소와 악취원인물질과의 산화반응에 의해 무취물질이 되고, 처리약 내에 고정된다. 여기서, 상기 산화제는 HClO에 강력한 산화작용을 일으킬 수 있으며 취급 및 경제성이 뛰어난 차아염소산소다에 의한 탈취가 바람직하지만, 이는 바람직한 실시예로 이 외 황화수소, 메틸머캅탄, 황화메틸, 이황화메틸 등의 황화물, 암모니아나 트리메틸아민 등 상기한 목적을 달성할 수 있는 성분이라면 다양하게 적용가능함은 물론이다.
상기 환원중성모듈(2200)은, 상기한 중화모듈(100)과 상기 산화중성모듈(2100)에서 제대로 제거되지 않는 악취원인물질을 환원제를 이용하여 제거함으로써 상기 악취가스의 탈취효과를 향상시키는 역할을 한다. 즉, 상기 환원중성모듈(2200)은 상기한 중화모듈(100)과 상기 산화중성모듈(2100)의 중화제나 산화제에 의하여 제대로 제거되지 않은 악취원인물질이 용해된 물을 외부로부터 환원제를 투입하여 환원시킴으로써 악취원인물질을 제거한다.
이렇게 상기 환원중성모듈(2200)은 상기한 악취원인물질을 환원시켜 제거함은 물론, 상기 산화중성모듈(2100)에서 투입된 상기 산화제의 과량투입으로 인한 악취를 제거하는 역할도 한다. 즉, 상기 환원중성모듈(2200)은 전술한 상기 중화모듈(100)과 상기 산화중성모듈(2100)에서 과량 투입된 산화제에서 발생하는 ClO가스로 인한 악취를 제거하는 역할을 하는데, 우선 이렇게 산화제가 과량투입되는 것은 유입되는 악취의 농도가 일정하지 않기 때문에 실질적으로 정확한 량의 산화제를 투입하기 어려워 과량 투입되는 경우가 발생할 수 밖에 없으며, 이로 인하여 산화반응에 약한 가스상물질이 존재하여 악취가 발생한다. 이에 상기 환원중성모듈(2200)은 상기한 산화제로 인하여 발생하는 악취원인물질을 환원하여 제거한다.
여기서, 상기 중성모듈(200)은, 상기 악취가스에 대응하여 상기 산화중성모듈(2100)과 상기 환원중성모듈(2200)을 직렬연결하여 상기 악취원인물질이 제거되도록 하며, 상기 산화중성모듈(2100)과 상기 환원중성모듈(2200) 순으로 순차적으로 직렬 연결하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 복합악취 제거설비(500)는, 상기 중화모듈(100)과 상기 중성모듈(200)을 상기 악취가스에 대응하여 선택적으로 작동시킬 수 있다. 즉, 상기 복합악취 제거설비(500)는, 상기 산성중화모듈(1100)과, 상기 알칼리중화모듈(1200)과, 상기 산화중성모듈(2100)과, 상기 환원중성모듈(2200)을 각각 선택적으로 작동시킬 수 있는데, 도시된 바와 같이 상기 악취원인물질의 성분에 대응하여 상기 산성중화모듈(1100)은 작동을 중지시키고 나머지 다른 알칼리중화모듈(1200)과, 중성모듈(200)만을 작동시킬 수 있다. 여기서, 상기 산성중화모듈(1100)은 그 작동이 중지되어 상기 악취가스의 악취원인물질을 물에 용해시킬 수는 없으나, 상기 악취가스가 후술되는 차단판(1171)과 엘리미네이터(1172) 등의 구성을 통과하기 때문에 상기 악취가스의 미세화 및 수분을 포집하는 역할은 할 수 있도록 되어 있다.
상기 가스라인(300)은, 상기 중화모듈(100)과 상기 중성모듈(200) 각각에 연통되게 연결되어 상기 악취가스가 유입되게 하고 상기 중화모듈(100)과 상기 중성모듈(200)을 통과하여 배출되게 한다.
상세하게, 상기 가스라인(300)은, 상기 악취 발생 설비(10)로부터 상기 악취가스가 유입되어 상기 중화모듈(100)로 공급하는 공급라인(310)과, 상기 중화모듈(100) 내 상기 산성중화모듈(1100)과 상기 알칼리중화모듈(1200)을 서로 연결하는 제1가스라인(320)과, 상기 중화모듈(100)과 상기 중성모듈(200)을 서로 연결하는 제2가스라인(330)과, 상기 중성모듈(200) 내 상기 산화중성모듈(2100)과 상기 환원중성모듈(2200)을 서로 연결하는 제3가스라인(340)과, 상기 중성모듈(200)의 배출구에 연결되어 처리된 상기 악취가스를 외부로 배출하는 배출라인(350)을 포함한다.
상기 흡입팬(400)은, 상기 가스라인(300) 상에 구비되어, 상기 중화모듈(100)과 상기 중성모듈(200) 내의 상기 악취가스를 흡입하여 유동시키고 상기 중화모듈(100)과 상기 중성모듈(200)의 내부를 음(-)압상태가 되도록 하는 역할을 한다.
여기서, 상기 흡입팬(400)은, 도시된 바와 같이 상기 제1가스라인(320) 상에 설치되는 제1흡입팬(410)과, 상기 제2가스라인(330) 상에 설치되는 제2흡입팬(420)과, 상기 제3가스라인(340)상에 설치되는 제3흡입팬(430)과, 상기 배출라인(350) 상에 설치되는 제4흡입팬(440)을 포함하여, 상기 제1가스라인(320)과 상기 제2가스라인(330)과 상기 제3가스라인(340)과 상기 배출라인(350) 각각에 설치할 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 복합악취 제거설비(500a)는 상기 배출라인(350) 상에만 상기 제4흡입팬(440)을 설치할 수 있다. 이러한 경우 상기 제4흡입팬(440)은 상기 중화모듈(100)과 상기 중성모듈(200)의 내부를 음압상태가 되도록 그 용량을 증가할 수 있으며, 상기 선단의 중화모듈(100)의 음압의 보강을 위하여 댐퍼 등을 설치할 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 흡입팬(400)은 상기한 실시예 외에 상기 중화모듈(100)과 상기 중성모듈(200)의 작동 및 내부 음압상태를 고려하여 상기한 실시예 외에 각각을 모두 선택적으로 작동시킬 수 있음은 물론이다.
도 4를 참조하면, 상기 가스라인(300)은 상기 각각의 흡입팬(400)을 바이패스하는 바이패스라인을 형성할 수 있으며, 제1바이패스라인(321)과, 제2바이패스라인(331)과, 제3바이패스라인(341)과, 제4바이패스라인(351)을 포함한다.
상기 제1바이패스라인(321)은, 상기 악취가스가 상기 제1흡입팬(410)을 바이패스하도록 상기 제1흡입팬(410)의 선단과 후단의 상기 제1가스라인(320)과 연통되게 연결된다.
상기 제2바이패스라인(331)은, 상기 악취가스가 상기 제2흡입팬(420)을 바이패스하도록 상기 제2흡입팬(420)의 선단과 후단의 상기 제2가스라인(330)과 연통되게 연결된다.
상기 제3바이패스라인(341)은, 상기 악취가스가 상기 제3흡입팬(430)을 바이패스하도록 상기 제3흡입팬(430)의 선단과 후단의 상기 제3가스라인(340)과 연통되게 연결된다.
상기 제4바이패스라인(351)은, 상기 악취가스가 상기 제4흡입팬(440)을 바이패스하도록 상기 제4흡입팬(440)의 선단과 후단의 상기 배출라인(350)과 연통되게 연결된다.
한편, 상기 산성중화모듈(1100)과, 상기 알칼리중화모듈(1200)과, 상기 산화중성모듈(2100)과, 상기 환원중성모듈(2200)은 각각 악취가스를 유입한 후 상기 악취가스가 상기 물에 기액 접촉하게 하여, 상기 악취가스에 포함되어 있는 악취원인물질을 상기 물에 용해시켜 제거한 후 배출한다. 상기 산성중화모듈(1100)과, 상기 알칼리중화모듈(1200)과, 상기 산화중성모듈(2100)과, 상기 환원중성모듈(2200)은 각각 서로 실질적으로 유사하며, 각 구성 또한 이에 대응하여 유사하고, 몸체(1110,1210,2110,2210)와, 악취제거수단과, 처리액 공급부(1130,1230,2130,2230)와, 드레인모듈(1140,1240,2140,2240)과, 벤츄리모듈(1150)을 포함한다. 이에, 이하에서는 상기 산성중화모듈(1100)과, 상기 알칼리중화모듈(1200)과, 상기 산화중성모듈(2100)과, 상기 환원중성모듈(2200) 중 상기 산성중화모듈(1100)의 구성을 예로 하여 살펴보기로 한다.
도 5를 참조하면, 상기 몸체(1110)는, 상기 악취가스가 상기 가스라인(300)을 통하여 상기 악취가스가 유입되는 유입구와, 유입된 상기 악취가스가 상기 흡입팬(400)에 의하여 흡입 배출되는 유출구가 각각 형성되어 있다.
또한, 상기 몸체(1110)는, 내부로 상기 악취가스를 용해시키는 물이 수용되는 저장공간이 형성되어 있으며, 상기 저장공간은 상기 유입구로부터 상기 악취가스가 유입되는 서브공간(1113)과, 상기 서브공간(1113)과 연통되어 상기 악취가스가 유입되고 상기 유출구가 형성되어 있는 메인공간(1114)을 포함한다.
이에, 작동 시 상기 몸체(1110)는 도시된 바와 같이 상기 흡입팬(400)이 작동하면 상기 흡입팬(400)의 흡입력에 의하여 상기 저장공간이 대기압보다 다소 낮은 음(-)압 상태가 되며, 이에 따라 상기 저장공간 내 상기 물의 수위가 상승하여 후술하는 아토마이징 장치(1120)가 침지된다.
한편, 상기 복합악취 제거설비(500)는, 상기 몸체(1110)의 상부로 상기 서브공간(1113)으로 물을 공급하는 유체공급부(10)를 포함하며, 상기 유체공급부(10)는 유체공급라인(20)과 밸브를 포함하는 공지의 유체공급구성으로 되어 있으며 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 악취제거수단은, 상기 몸체(1110) 내에 구비되고 상기 악취가스를 상기 물에 용해하여 상기 악취원인물질을 제거하는 역할을 하며, 아토마이징 장치(1120)를 포함한다.
상기 아토마이징 장치(1120)는, 상기 몸체(1110)의 메인공간(1114)의 상기 악취가스가 유입되는 공급구측에 구비되어 상기 악취가스를 미세화시켜 상기 서브공간(1113)의 상기 악취가스를 메인공간(1114)으로 공급하며, 노즐부(1121)와, 충돌수단(1122)을 포함한다.
상기 노즐부(1121)는, 상기 메인공간(1114)의 공급구측에 구비되어 상기 악취가스를 공급하되, 일단부는 상기 흡입팬(400)에 의하여 상기 메인공간(1114)이 음(-)압 상태가 되어 수위가 상승된 상기 물에 침지되게 돌출되고 내부에는 상기 악취가스의 유동속도를 증가시키도록 유동단면적이 점차적으로 좁아지는 가스유로가 형성되어 있다.
상기 노즐부(1121)는, 상부플레이트와 하부플레이트로 이루어져 있으며, 일측에 상기 물과 상기 악취가스가 유입되는 유입부가 형성되어 있으며, 타측은 물이 채워지고 상기 유입부를 통하여 유입된 상기 악취가스가 상부 방향으로 유출되도록 유출부가 형성되어 있다. 여기서 상기 노즐부(1121)는, 내부에는 상기 유입부와 상기 유출부를 연통시키는 가스유로가 형성되어 있되, 상기 가스유로는 상기 유출부의 통과 단면적이 상기 유입부의 통과 단면적 보다 작게 형성되어 유출속도를 유입속도보다 빠르도록 형성되어 상기 유입부를 통하여 유입된 악취가스가 증속되어 배출되도록 되어 있다.
상기 충돌수단(1122)은 상기 노즐부(1121)의 상부에 위치하여 상기 노즐부(1121)로부터 분사되는 상기 악취가스가 충돌되어 상기 악취가스를 미세화시키는 역할을 한다. 상세하게, 상기 충돌수단(1122)은 플레이트 형상으로 상하방향을 따라 다단구조를 이루고 있으며, 상기 악취가스의 유출방향에 대하여 횡 방향으로 배열된 충돌판(1171)으로 형성되며, 상기 노즐부(1121)의 일단부에서 이격되게 위치하여 유출되는 악취가스가 하면에 충돌하면서 측면으로 퍼져나가게 하고 상기 악취가스를 미세화시킨다. 여기서, 상기 충돌수단(1122)은 상기 충돌판(1171) 복수개를 상하방향으로 서로 이격되게 적층 배치하여 악취가스의 미세화를 더욱 촉진시킬 수 있다.
한편, 상기한 아토마이징 장치(1120)의 작동에 대하여 살펴보면, 상기 아토마이징 장치(1120)는, 운전 중지 중 일 때는 수위가 내려가 상기 노즐부(1121) 내로 물이 차게 되나, 운전 시에는 상기 저장공간이 음압상태가 되면서 노즐부(1121) 내의 물이 상기 저장공간으로 유입 및 상기 저장공간의 수위가 올라가게 되어 상기 충돌수단(1122)이 상기 물에 잠기에 된다. 이렇게 상기 충돌수단(1122)이 물에 잠긴 상태에서, 상기 악취가스는 상기 노즐부(1121)에 의하여 증속되어 유동하다가 물속에서 상기 충돌수단(1122)에 의하여 미세화 된다.
상기 처리액 공급부(1130,1230,2130,2230)는, 상기 악취가스가 상기 저장공간 내 물과 접촉하면서 상기 악취원인물질이 용해되면서 상기 물의 액성을 변화시키는데, 이때 상기 물의 액성을 pH농도를 근거로 하여 상기 처리액을 이용하여 중화 처리함으로써 악취원인물질을 지속적이고 효과적으로 제거할 수 있게 한다.
상세하게, 상기 처리액 공급부(1130,1230,2130,2230)는, 상기 저장공간 내의 상기 물속에 녹아 있는 상기 악취원인물질을 pH농도에 근거하여 제거하도록 상기 저장공간에 처리액을 공급하되, 상기 처리액을 후술되는 유체순환라인(1131)으로 공급하여, 상기 처리액과 상기 물이 예혼합되어 상기 저장공간으로 공급되게 하며, 유체순환라인(1131)과, 순환펌프(1132)와, 처리액공급라인(1133)을 포함한다.
상기 유체순환라인(1131)은, 일단은 상기 몸체(1110)의 하부에 연결되고 타단은 상기 몸체(1110)의 상부에 연결되어, 상기 저장공간 하부의 상기 물을 상기 저장공간 상부로 순환시키는 역할을 한다.
상기 순환펌프(1132)는, 상기 유체순환라인(1131) 상에 구비되어 상기 물을 강제 순환시키는 역할을 한다.
상기 처리액공급라인(1133)은, 일단이 상기 공급펌프 후방의 상기 유체순환라인(1131) 상에 연결되고, 타단을 처리액이 저장되는 처리액 저장탱크(1135)와 연결되어 상기 처리액을 상기 유체순환라인(1131)으로 공급한다. 이때, 상기 처리액 공급부(1130,1230,2130,2230)는, 상기 처리액공급라인(1133) 상에 구비되어 상기 처리액의 공급량을 조절하는 조절밸브(1134)를 포함한다.
한편, 상기 처리액공급라인(1133)은 상기 산성중화모듈(1100)과, 상기 알칼리중화모듈(1200)과, 상기 산화중성모듈(2100)과, 상기 환원중성모듈(2200)에 따라 각각 다른 처리액을 투입하여 각각 다른 성상의 악취원인물질을 제거하며, 이에 대하여 살펴보기로 한다.
먼저, 상기 산성중화모듈(1100)은, 황화수소와 같은 산성의 악취원인물질이 상기 물에 용해되어 산성을 띄는 상기 물을 중화시키며, 산성을 띄고 있는 상기 물을 중화시키는 성분으로 알칼리물질을 포함하는 산성중화 처리액을 상기 유체순환라인(1131)으로 공급한다. 이때, 상기 산성중화 처리액은, 수산화나트륨(NaOH) 수용액, 수산화칼슘(Ca(OH)2) 수용액 및 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 수용액 중 선택된 어느 하나로 할 수 있지만, 이에 한정하지는 않는다.
상기 알칼리중화모듈(1200)은, 악취가스 중 암모니아, 트릴메틸아민과 같은 알칼리성의 악취원인물질이 물에 용해되어 알칼리성을 띄는 상기 물을 중화시키며, 알칼리성을 띄고 있는 상기 물에 산성물질을 포함하는 알칼리중화 처리액을 상기 유체순환라인(1131)으로 공급한다. 여기서, 상기 알칼리중화 처리액은, 황산(H2SO4) 수용액, 염산(HCl) 수용액 및 인산(H3PO4) 수용액 중 선택된 어느 하나로 할 수 있다.
상기 산화중성모듈(2100)은, 상기 악취가스 중 아세트알데히드, 황화메틸, 이황화디메틸, 메틸머캅산과 같은 중성의 악취원인물질이 용해된 상기 물을 산화분해시키며, 상기 물을 중성화시키도록 산화제를 포함하는 산화 처리액을 상기 유체순환라인(1131)으로 공급한다. 여기서, 상기 산화 처리액은, 차아염소산(HClO) 수용액 또는 차아염소산나트륨(NaOCl) 수용액을 적용할 수 있다.
상기 환원중성모듈(2200)은, 상기 산화중성모듈(2100)의 상기 산화제에 의하여 발생하는 산화제가스가 물에 용해된 상기 물을 환원시키는 환원제를 포함하는 환원 처리액을 상기 유체순환라인(1131)으로 공급한다. 이 경우 상기 환원제는, 취급 및 경제성이 좋은 티오황산나트륨(NaS2O3) 수용액, 아황산나트륨(Na2SO3) 수용액 및 아황산수소나트륨(NaHSO3) 수용액 중 선택된 어느 하나로 하는 것이 바람직하다.
하기의 표 1은 상기 알칼리중화모듈(1200)과, 산성중화모듈(1100)과, 산화중성모듈(2100;산화모듈) 각각에 대한 악취원인물질과, 이에 따른 처리액과 반응식의 일 예를 나타낸 표이다.
Figure PCTKR2016001734-appb-T000001
상기 복합악취 제거설비(500)는, 도시하지 않았지만 유량센서 또는 pH감지센서 등을 통하여 초기 악취가스와 상기 악취가스 내 악취원인물질의 유입량이 측정되면, 이를 토대로 미리 계산된 악취물질량에 대한 처리액 공급량에 따라 상기 악취처리부에서 상기 처리액을 공급할 수 있다.
한편, 상기 복합악취 제거설비(500)는, 상기 산성중화모듈(1100)과, 알칼리중화모듈(1200)과, 산화중성모듈(2100)과, 환원중성모듈(2200) 각각을 작업자가 직접 상기 악취가스에 대응하여 선별적으로 작동을 정지 및 작동시킬 수 있지만 제어부를 통하여 제어할 수도 있다.
이러한 경우 상기 복합악취 제거설비(500)는, 상기 흡입팬(400)과 상기 처리액 공급부(1130,1230,2130,2230)의 조절밸브(1134)와, 상기 몸체(1110)에 설치된 pH센서, 압력센서와 상기 제어부를 연결하고, 상기 제어부는 상기 pH센서와 상기 압력센서의 정보에 대응하여 상기 흡입팬(400)의 작동시켜 상기 몸체(1110)의 음압상태와 상기 처리액의 공급을 제어할 수 있다.
상기 복합악취 제거설비(500)는, 상기 악취원인물질을 용해하는 물로 취급이 용이하고 경제적인 물을 이용하는 것이 바람직하지만, 경우에 따라 상기 물 대신 오일 등 다양한 물을 적용할 수 있음은 물론이며, 상기 악취가스는 음식물쓰레기를 처리하는 과정에서 발생하는 악취가스, 분뇨처리장, 축사, 하수처리장 등 각종 악취가스를 포함한다.
상기 드레인모듈(1140,1240,2140,2240)은, 상기 저장공간의 물을 드레인시키는 역할을 하며, 드레인라인(1141)과, 제어밸브(미도시)와, 유체순환수단(1142)을 포함한다. 상기 드레인라인은, 상기 저장공간의 상기 물을 드레인 시켜 저장탱크로 공급한다.
상기 제어밸브는, 상기 드레인라인 상에 설치되어 상기 물의 유동을 제어한다.
상기 유체순환수단은, 상기 저장탱크와 상기 몸체(1110)와 연결되어 상기 저장탱크의 상기 물을 상기 몸체(1110)로 공급하는 역할을 한다.
상기 벤츄리모듈(1150)은, 상기 서브공간(1113) 내에 설치되고, 유입되는 물과 상기 악취가스를 함께 가속시키고 서로 접촉시켜 상기 악취원인물질을 제거하는 역할을 한다.
상세하게, 상기 벤츄리모듈(1150)은, 깔데기부(1151)와, 배출부(1152)와, 충돌부(1153)를 포함한다. 상기 깔데기부(1151)는, 상부가 개방되어 상기 악취가스와 상기 물과 함께 유입되며, 상기 물과 상기 악취가스의 유속을 증가시키기 위하여 하방으로 갈수록 좁아지는 형상으로 형성되어 있다.
상기 배출부(1152)는, 상기 물과 상기 악취가스가 모아져 하방으로 배출되는 상기 깔데기부(1151)의 출구로부터 하측으로 연장되어 상기 물과 상기 악취가스를 하방으로 안내하는 역할을 한다.
상기 충돌부(1153)는, 상기 배출부(1152)의 하부에 이격되게 위치하고 상기 배출부(1152)로부터 유출되는 상기 물이 상면에 충돌하면서 측면으로 퍼져나가게 하여 유체차단막(1153a)을 형성하고, 상기 유체차단막(1153a)으로 상기 악취원인물질이 접촉되게 하는 역할을 한다.
나아가, 상기 복합악취 제거설비(500)는, 상기 몸체(1110)에 설치되는 수조(1161)와, 수류판(1162)과, 차단판(1117)과, 엘리미네이터(1172)를 더 포함한다.
상기 수조(1161)는, 상기 서브공간(1113) 내에 상기 벤츄리모듈(1150)의 상부에 이격되게 설치되고 상부가 개방되어 상측으로 이송된 물이 낙하하여 저장되는 구조로 되어 있다.
상기 수류판(1162)은, 상기 수조(1161)의 하부에 이격되게 배치되고 상기 벤츄리모듈(1150)의 상부에 이격되게 배치되어 상기 수조(1161)로부터 넘쳐 흘러 내린 물이 유입되고 하부로 갈수록 점진적으로 좁아지는 형상으로 형성되어 상기 물이 모아져 하단에 형성된 수류출구로 배출되도록 한다. 한편, 상기 수류판(1162)의 하부에는 상기 수류판(1162)으로부터 흘러 넘친 물과 상기 악취가스가 혼합되어 저장되는 혼합통(1163)을 포함한다.
상기 차단판(1117)은 복수개가 상기 아토마이징 장치(1120)의 상측의 상기 몸체(1110)에 서로 이격되면서 엇갈리게 배치되며, 플레이트 형상으로 횡방향으로 배열되어 상기 아토마이징 장치(1120)로부터 유출되는 악취가스가 충돌하면서 상기 악취가스를 미세화한다.
상기 엘리미네이터(1172)는, 스테인레스 방 등으로 이루어져 상기 악취가스 중에 포함된 수분을 제거하는 역할은 한다.
나아가, 상기 복합악취 제거설비(500)는, 상기 몸체(1110)의 하부에 상기 저장공간 내의 슬러지를 배출하는 슬러지배출부(1150,1250,2150,2250)를 구비한다. 상기 슬러지배출부(1150,1250,2150,2250)는 상기 몸체(1110)의 하부와 연통되어 상기 저장공간 하부에 모아진 슬러지를 배출하는 배수라인과, 상기 배수라인과 연결되어 상기 슬러지가 저장되는 배수조(Sump)와, 상기 배수라인 상에 구비되는 배수밸브를 포함할 수 있으며, 상기 배수조의 물는 다시 순환시켜 상기 저장공간으로 공급하도록 되어 있다.
또한, 상기 복합악취 제거설비(500)는, 배출라인(350) 상에 여과부를 더 포함하여, 배출되는 상기 악취가스의 잔존하는 악취원인물질을 제거할 수 있으며, 이러한 여과부는 내부에 활성탄이 배치되는 활성탄 흡착탑 등 잔존 악취를 흡착 또는 제거할 수 있는 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 6 내지 도 8은 상기 몸체(1110)의 다른 실시예들을 나타낸 도면이다. 먼저, 도 6을 참조하면 상기 몸체(1110a)는, 도 1과 비교하여 상기 서브공간(1113) 내 상기 벤츄리모듈(1150)과, 상기 수조(1161)와 상기 수류판(1162)을 포함하는 구성 없이 상기 악취가스가 상기 벤츄리모듈(1150)과 상기 수조(1161) 등의 구성을 거치지 않고 상기 악취제거수단으로 바로 통과하도록 하는 구성이다.
다음으로, 도 7을 참조하면, 상기 몸체(1110b)는, 도 1과 비교하여 상기 메인공간(1114) 내 상기 악취제거수단으로 상기 아토마이징 장치(1120)가 없는 경우로서 유입되는 상기 악취가스는 상기 수조(1161)와 상기 벤츄리모듈(1150)을 통과한 후 상기 차단판(1117)들과 상기 엘리미네이터(1172)를 통과하도록 되어 있다.
도 8을 참조하면, 상기 몸체(1110c)는 하나의 서브공간(1113)과 상기 서브공간(1113)의 양측으로 연통된 한 쌍의 메인공간(1114)들로 이루어진 구조로서, 중앙측의 상기 서브공간(1113)으로 악취가스가 유입되면 양측의 메인공간(1114)들로 각각 유출되고, 상기 한 쌍의 메인공간(1114)들로부터 유출되는 상기 악취가스는 다시 모아져 유동하도록 되어 있다. 여기서, 동일한 참조부호는 동일한 구성을 나타낸다.
상기한 바와 같이, 상기 몸체는 상기 악취가스에 대응하여, 내부에 설치되는 상기 벤츄리모듈(1150)과, 상기 수조(1161)와, 상기 수류판(1162)과, 상기 악취제거수단의 구성을 다양하게 선택하여 설치할 수 있으며, 그 구조도 다양하게 설계할 수 있음은 물론이다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
본 발명에 따르면, 악취제거설비로부터 배출되는 악취를 제거하는 악취제거설비에 이용될 수 있다.

Claims (18)

  1. 악취발생설비로부터 유입되는 악취가스의 악취원인물질 중 일부를 물에 용해시켜 제거하되, 상기 악취원인물질 중 산성의 악취원인물질을 중화하도록 외부로부터 알칼리물질을 투입하여 제거하는 산성중화모듈과, 상기 악취원인물질 중 알칼리성의 악취원인물질을 중화하도록 외부로부터 산성물질을 투입하여 제거하는 알칼리중화모듈을 포함하며, 상기 악취가스에 대응하여 상기 산성중화모듈과 상기 알칼리중화모듈을 연결하고 상기 산성중화모듈과 상기 알칼리중화모듈을 작동시키는 중화모듈; 및
    상기 중화모듈로부터 유입되는 상기 악취가스의 악취원인물질 중 나머지를 상기 물에 용해시켜 제거하되, 상기 악취원인물질을 산화시키도록 외부로부터 산화제를 투입하여 중성화하는 산화중성모듈과, 상기 악취원인물질을 환원시키도록 외부로부터 환원제를 투입하여 중성화하는 환원중성모듈을 포함하며, 상기 악취가스에 대응하여 상기 산화중성모듈과 상기 환원중성모듈을 연결하고 상기 산화중성모듈과 상기 환원중성모듈을 작동시키는 중성모듈을 포함하는 복합악취 제거설비.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 중화모듈은, 상기 악취가스에 대응하여 상기 산성중화모듈과 상기 알칼리중화모듈을 선택적으로 작동시키고,
    상기 중성모듈은, 상기 악취가스에 대응하여 상기 산화중성모듈과 환원중성모듈을 선택적으로 작동시키는 복합악취 제거설비.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 중화모듈은, 상기 산성중화모듈과 상기 알칼리중화모듈 순으로 순차적으로 직렬 연결되고,
    상기 중성모듈은, 상기 산화중성모듈과 상기 환원중성모듈 순으로 순차적으로 직렬 연결되는 복합악취 제거설비.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 중화모듈과 상기 중성모듈의 상기 악취가스가 유동하는 가스라인 상에 구비되어, 상기 중화모듈과 상기 중성모듈 내의 상기 악취가스를 흡입하여 유동시키고 내부를 음(-)압상태가 되도록 하는 흡입팬을 더 포함하는 복합악취 제거설비.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 가스라인은,
    상기 악취 발생 설비로부터 상기 악취가스가 유입되어 상기 중화모듈로 공급하는 공급라인과, 상기 중화모듈 내 상기 산성중화모듈과 상기 알칼리중화모듈을 서로 연결하는 제1가스라인과, 상기 중화모듈과 상기 중성모듈을 서로 연결하는 제2가스라인과, 상기 중성모듈 내 상기 산화중성모듈과 상기 환원중성모듈을 서로 연결하는 제3가스라인과, 상기 중성모듈의 배출구에 연결되는 배출라인을 포함하며,
    상기 흡입팬은, 상기 배출라인 상에 구비되는 복합악취 제거설비.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 가스라인은,
    상기 악취 발생 설비로부터 상기 악취가스가 유입되어 상기 중화모듈로 공급하는 공급라인과, 상기 중화모듈 내 상기 산성중화모듈과 상기 알칼리중화모듈을 서로 연결하는 제1가스라인과, 상기 중화모듈과 상기 중성모듈을 서로 연결하는 제2가스라인과, 상기 중성모듈 내 상기 산화중성모듈과 상기 환원중성모듈을 서로 연결하는 제3가스라인과, 상기 중성모듈의 배출구에 연결되는 배출라인을 포함하며,
    상기 흡입팬은,
    상기 제1가스라인 상에 설치되는 제1흡입팬과, 상기 제2가스라인 상에 설치되는 제2흡입팬과, 상기 제3가스라인 상에 설치되는 제3흡입팬과, 상기 배출라인 상에 설치되는 제4흡입팬을 포함하는 복합악취 제거설비.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 가스라인은,
    상기 악취가스가 상기 제1흡입팬을 바이패스하도록 상기 제1흡입팬의 선단과 후단의 상기 제1가스라인과 연통되게 연결되는 제1바이패스라인과,
    상기 악취가스가 상기 제2흡입팬을 바이패스하도록 상기 제2흡입팬의 선단과 후단의 상기 제2가스라인과 연통되게 연결되는 제2바이패스라인과,
    상기 악취가스가 상기 제3흡입팬을 바이패스하도록 상기 제3흡입팬의 선단과 후단의 상기 제3가스라인과 연통되게 연결되는 제3바이패스라인을 포함하는 복합악취 제거설비.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 산성중화모듈과, 상기 알칼리중화모듈과, 상기 산화중성모듈과, 상기 환원중성모듈은 각각,
    상기 악취가스가 유입되는 유입구와, 유입된 상기 악취가스가 흡입 배출되는 유출구가 각각 형성되며, 내부는 상기 유입구로부터 상기 악취가스가 유입되는 서브공간과, 상기 서브공간과 연통되어 상기 악취가스가 유입되고 상기 유출구가 형성되어 있는 메인공간을 포함하고 상기 악취가스를 용해시키는 상기 물이 수용되는 저장공간이 마련되어 있는 몸체와,
    상기 몸체 내에 구비되고 상기 악취가스를 상기 물에 용해하여 상기 악취원인물질을 제거하는 악취제거수단을 포함하는 복합악취 제거설비.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 악취제거수단은,
    상기 메인공간의 공급구측에 구비되어 상기 악취가스를 공급하되, 일단부는 상기 흡입팬에 의하여 상기 메인공간이 음(-)압 상태가 되어 수위가 상승된 상기 물에 침지되게 돌출되고 내부에는 상기 악취가스의 유동속도를 증가시키도록 유동단면적이 점차적으로 좁아지는 가스유로가 형성된 노즐부와, 상기 노즐부의 일단부에 구비되어 상기 노즐부로부터 분사되는 상기 악취가스가 충돌되어 상기 악취가스를 미세화시키는 충돌수단을 포함하는 아토마이징 장치를 포함하는 복합악취 제거설비.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 산성중화모듈과, 상기 알칼리중화모듈과, 상기 산화중성모듈과, 상기 환원중성모듈은 각각,
    상기 저장공간 내의 상기 물속에 녹아 있는 상기 악취원인물질을 pH농도에 근거하여 제거하도록 상기 저장공간에 처리액을 공급하는 처리액공급부를 더 포함하는 복합악취 제거설비.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 처리액공급부는,
    일단은 상기 몸체의 하부에 연결되고 타단은 상기 몸체의 상부에 연결되어, 상기 저장공간 하부의 상기 물을 상기 저장공간 상부로 순환시키는 유체순환라인과,
    상기 유체순환라인 상에 구비되는 순환펌프와,
    일단이 상기 순환펌프 후방의 상기 유체순환라인 상에 연결되어 상기 처리액을 상기 유체순환라인으로 공급하는 처리액공급라인을 포함하는 복합악취 제거설비.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 산성중화모듈은,
    산성의 악취원인물질이 상기 물에 용해되어 산성을 띄는 상기 물을 중화시키는 알칼리물질을 포함하는 산성중화 처리액을 상기 유체순환라인으로 공급하고,
    상기 산성중화 처리액은,
    수산화나트륨(NaOH) 수용액, 수산화칼슘(Ca(OH)2) 수용액 및 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 수용액 중 선택된 어느 하나인 복합악취 제거설비.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 알칼리중화모듈은,
    알칼리성의 악취원인물질이 물에 용해되어 알칼리성을 띄는 상기 물을 중화시키는 산성물질을 포함하는 알칼리중화 처리액을 상기 유체순환라인으로 공급하고,
    상기 알칼리중화 처리액은,
    황산(H2SO4) 수용액, 염산(HCl) 수용액 및 인산(H3PO4) 수용액 중 선택된 어느 하나인 복합악취 제거설비.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 산화중성모듈은,
    중성의 악취원인물질이 용해된 상기 물을 산화분해시키는 산화제를 포함하는 산화 처리액을 상기 유체순환라인으로 공급하고,
    상기 산화 처리액은,
    차아염소산(HClO) 수용액 또는 차아염소산나트륨(NaOCl) 수용액인 복합악취 제거설비.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 환원중성모듈은,
    상기 산화중성모듈의 상기 산화제에 의하여 발생하는 산화제가스가 물에 용해된 상기 물을 환원시키는 환원제를 포함하는 환원 처리액을 상기 유체순환라인으로 공급하고,
    상기 환원제는,
    티오황산나트륨(NaS2O3) 수용액, 아황산나트륨(Na2SO3) 수용액 및 아황산수소나트륨(NaHSO3) 수용액 중 선택된 어느 하나인 복합악취 제거설비.
  16. 청구항 8에 있어서,
    상기 산성중화모듈과, 상기 알칼리중화모듈과, 상기 산화중성모듈과, 상기 환원중성모듈은 각각 상기 저장공간의 물을 드레인시키는 드레인모듈을 더 포함하고,
    상기 드레인모듈은,
    상기 저장공간의 상기 물을 드레인 시켜 저장탱크로 공급하는 드레인라인과,
    상기 드레인라인 상에 설치되어 상기 물의 유동을 제어하는 제어밸브와,
    상기 저장탱크와 상기 몸체와 연결되어 상기 저장탱크의 상기 물을 상기 몸체로 공급하는 유체순환수단을 포함하는 복합악취 제거설비.
  17. 청구항 8에 있어서,
    상기 몸체는,
    상기 서브공간 내에 설치되고, 유입되는 물과 상기 악취가스를 함께 가속시키고 서로 접촉시켜 상기 악취원인물질을 제거하는 벤츄리모듈을 더 포함하고,
    상기 벤츄리모듈은,
    상부가 개방되어 상기 악취가스와 상기 물과 함께 유입되며, 상기 물과 상기 악취가스의 유속을 증가시키기 위하여 하방으로 갈수록 좁아지는 깔데기부와, 상기 물과 상기 악취가스가 모아져 하방으로 배출되는 상기 깔데기부의 출구로부터 하측으로 연장되어 상기 물과 상기 악취가스를 하방으로 안내하는 배출부와, 상기 배출부의 하부에 이격되게 위치하고 상기 배출부로부터 유출되는 상기 물이 상면에 충돌하면서 측면으로 퍼져나가게 하여 유체차단막을 형성하고, 상기 유체차단막으로 상기 악취원인물질이 접촉되게 하는 충돌부를 포함하는 복합악취 제거설비.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 몸체는,
    상기 서브공간 내에 상기 벤츄리모듈의 상부에 이격되게 설치되고 상부가 개방되어 상측으로 이송된 물이 낙하하여 담겨지는 수조와,
    상기 수조의 하부에 이격되게 배치되고 상기 벤츄리모듈의 상부에 이격되게 배치되어 상기 수조로부터 넘친 물이 유입되고 하부로 갈수록 점진적으로 좁아지는 형상으로 형성되어 상기 물이 모아져 하단에 형성된 수류출구로 배출되는 수류판을 포함하는 복합악취 제거설비.
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