KR101866680B1 - 복합탈취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철강산업, 비료제조업, 전자부품산업, 도금산업 및 도시위생산업 등 각종 산업분야에서 제조공정, 연소, 소각 또는 폐기 과정에 의해 배출되는 가스 중 인체 및 대기환경에 유해하면서 악취를 유발하는 유해물질들을 복합적으로 반응시켜 제거한 후 대기에 배출하게 하는 복합탈취장치에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 위한 본 발명은, 산업분야에서 배출되는 악취가스를 복합적으로 반응시켜 그 악취가스의 유해 물질들을 제거한 후 대기에 배출하는 복합탈취장치로서, 유입구(110)를 통해 악취가스가 유입되되, 그 유입된 악취가스 중 유해 물질들이 제거된 것을 배출구(130)를 통해 대기중 배출하는 본체(100)와; 상기 본체(100)의 내부로 구획형성되어 악취가스가 유입되되, 내부로 분사되는 세정수에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 1차로 수행하는 세정탈취부(200)와; 상기 세정탈취부(200)를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 내부로 분사되는 약품에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 2차로 수행하는 약품탈취부(300)와; 상기 약품탈취부(300)를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 내부로 물과 혼합한 액상촉매에 의한 산화, 환원의 반복적 작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 3차로 수행하는 촉매탈취부(400)와; 상기 촉매탈취부(400)를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 내부로 충진되어 미생물이 서식하게 하는 담체(105)에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 4차로 수행한 후 대기로 배출하게 하는 바이오탈취부(500)를 포함하여 구성된다.

Description

복합탈취장치 {Complex deodorizer}

본 발명은 철강산업, 비료제조업, 전자부품산업, 도금산업 및 도시위생산업 등 각종 산업분야에서 제조공정, 연소, 소각 또는 폐기 과정에 의해 배출되는 가스 중 인체 및 대기환경에 유해하면서 악취를 유발하는 유해물질들을 복합적으로 반응시켜 제거한 후 대기에 배출하게 하는 복합탈취장치에 관한 것이다.

일반적으로, 탈취(가스,악취)제거장치는 발전소, 각종공장, 폐수처리장, 쓰레기소각장 및 분뇨처리장 등에서 생성되는 악취가스를 제거하여 대기에 배출하는 것으로, 그 악취가스에 함유된 황산화물, 질소산화물, 메틸메르캅탄, 암모니아 및 아민류 등의 악취를 발생하는 유해한 물질들을 제거하여 인체의 건강을 지키면서 환경오염을 방지하는 것이다.

이와 같은 기술과 관련하여 특허문헌 등록특허공보 제10-0597695호를 살펴보면, 이는 질소산화물을 포함하는 배가스가 유입되는 배가스 유입구, 상기 배가스 유입구에 연결설치되어 상기 배가스를 축열식 베드로 유입시키는 유입댐퍼, 상기 각각의 유입댐퍼에 연결설치되고 그 내부에 처리가스로부터 열을 회수하는 축열층 및 환원제를 공급하는 제1환원제 공급수단이 구비된 적어도 2개 이상의 축열식 베드, 상기 제1환원제 공급수단에 연결설치되고 그 내부에 환원제가 채워져 있는 환원제 탱크, 상기 각각의 축열식 베드의 일측에 연결설치되어 유입되는 질소산화물을 포함하는 배가스를 환원시키기 위한 반응실, 상기 축열식 베드의 일측에 각각 연결설치되어 상기 반응실에서 환원된 처리가스를 외부로 배출하기 위한 배출댐퍼, 상기 배출댐퍼에 연결설치되어 처리가스를 외부로 배출하는 처리가스 배출구 및 상기 축열식 베드의 일측에 각각 연결설치되어 축열식 베드에 잔존하는 배가스를 퍼지하기 위한 퍼지댐퍼를 포함하여 구성된다.

그러나 종래 선행기술문헌을 배경으로 다양한 탈취(가스,악취)제거장치가 개발되고 있지만, 이들은 개선해야할 기술적 문제점들이 노출되고 있는 상황이다.

이를 살펴보면, 종래의 경우 악취가스 제거 과정이 매우 단순하고, 약품 선정 및 사용이 제한적이며, 약품의 취급상 위험을 갖는 구조를 갖기 때문에 고농도로 유해 성분이 함유된 악취가스가 배출되면 완벽하게 제거가 이루어지지 않으므로 배출되는 악취가스의 유해 성분에 대한 제거 효율이 현저히 떨어져 저농도 악취만 제거하는 실정임에 따라 탈취 과정이 완료된 공기가 대기중에 배출되어도 악취가 그대로 발생하며, 유해 성분이 잔류하여 인체의 악영향 및 환경오염을 야기하는 문제점이 있었다.

(문헌 1) 대한민국 등록특허공보 제10-0597695호(등록일:2006.06.29)가 제시되어 있다.

본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 악취가스 제거 과정을 다단계로 수행되게 하면서, 그 제거 역시 복합 탈취 방식을 채택하여 구조를 개선함에 따라 고농도의 악취가스 처리 효율이 상승하여 가스에 포함된 유해물질을 완벽하게 제거함으로 탈취가 완료된 대기 방출 공기에 악취가 없으며, 유해 성분이 잔류하지 않아 인체에 악영향을 미치거나 환경오염을 유발하는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;

산업분야에서 배출되는 악취가스를 복합적으로 반응시켜 그 악취가스의 유해 물질들을 제거한 후 대기에 배출하는 복합탈취장치로서,

유입구를 통해 악취가스가 유입되되, 그 유입된 악취가스 중 유해 물질들이 제거된 것을 배출구를 통해 대기중 배출하는 본체와;

상기 본체의 내부로 구획형성되어 악취가스가 유입되되, 내부로 분사되는 세정수에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 1차로 수행하는 세정탈취부와;

상기 세정탈취부를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 내부로 분사되는 약품에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 2차로 수행하는 약품탈취부와;

상기 약품탈취부를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 내부로 물과 혼합한 액상촉매에 의한 산화, 환원의 반복적 작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 3차로 수행하는 촉매탈취부와;

상기 촉매탈취부를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 내부로 충진되어 미생물이 서식하게 하는 담체에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 4차로 수행한 후 대기로 배출하게 하는 바이오탈취부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 복합탈취장치를 제공한다.

이러한 본 발명에 따르면, 세정탈취, 약품탈취, 촉매탈취, 바이오탈취의 4단계로 수행되게 함과 더불어, 그 제거를 약품, 촉매, 수막판, 담체를 이용한 복합 탈취 방식으로 구성함으로써 고농도의 악취가스 처리 효율이 상승하여 가스에 포함된 유해물질을 완벽하게 제거하고, 탈취가 완료된 대기 방출 공기에 악취가 없으며, 유해 성분이 잔류하지 않아 인체에 악영향을 미치거나 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합탈취장치에 대한 각부 구성도.
도 3은 본 발명의 각 실시 예에 따른 복합탈취장치의 작동상태도.

본 발명에 따른 복합탈취장치를 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 각 실시 예에 따른 복합탈취장치를 설명하기 위해 도시한 도면들이다.

이에 따른 복합탈취장치(1)를 개략적으로 살펴보면, 악취가스가 유입 및 배출되는 본체(100)와, 악취가스를 1차 탈취하는 세정탈취부(200)와, 악취가스를 2차 탈취하는 약품탈취부(300)와, 악취가스를 3차 탈취하는 촉매탈취부(400)와, 악취가스를 4차로 탈취한 후 대기로 배출하는 바이오탈취부(500)를 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 기본 구성의 실시 예로서, 제1 실시 예에 따른 복합탈취장치의 각부 구성을 도 1 내지 도 3을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 제1 실시 예에 따른 복합탈취장치의 측면 구성도 도 2는 제1 실시 예에 따른 복합탈취장치 중 기액분리기를 나타낸 도면이다.

먼저, 상기 본체(100)는;

유입구(110)를 통해 악취가스가 유입되되, 그 유입된 악취가스 중 유해 물질들이 제거된 것을 배출구(130)를 통해 대기중 배출하기 위한 것이다.

이와 같은 본체(100)는 복합탈취장치(1)가 일반적으로 외부 환경에 노출되어 설치됨으로 악천후, 기상 상황에 따른 변형 및 파손이 발생하지 않도록 내구성, 내식성이 우수한 재질로 제작되는데, 가공성이 좋아야 하며, 외부 표면으로 부식 방지를 위한 도색을 수행할 수 있다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 본체(100)는; 격실(101), 유입구(110), 배출구(130)를 더 포함하여 구성할 수 있다.

예를 들면, 상기 본체(100)는; 내부로 악취가스가 유입되는 공간을 갖으며, 그 내부 공간을 각각 구획하는 격벽(102)이 구비된 격실(101)을 더 포함한다.

상기 격실(101)은 내부로 악취가스가 유입되어 탈취작용이 수행되도록 내부 공간이 밀폐된 사각 박스 형태의 구조물이며, 그 격실(101)의 내부 공간에 수직으로 다수의 격벽(102)이 각각 배열되어 설치됨으로, 후술하는 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)를 구획하여 마련되게 하는 구조이다.

이때, 상기 격실(101)은 기본적으로 사각 박스 형태의 구조물로 제작하지만, 선택에 따라 원형, 삼각, 다각 등 내부로 공간을 갖는 형태이면 그 어떠한 구조로 제작하여도 무방한 것이다.

또한, 상기 본체(100)는; 상기 격실(101)의 일측에 연결되어 상기 격실(101)의 내부 공간에 악취가스를 유입시키는 유입구(110)를 더 포함한다.

상기 유입구(110)는 관 형태이며, 각종 산업분야에서 악취가스의 배출 측에 관 이음 되면서 상기 격실(101)에 연결되어 악취가스를 격실(101)의 내부로 공급시키되, 상기 유입구(110)는 세정탈취부(200)가 마련되는 측에 연결됨으로 악취가스를 세정탈취부(200)의 내부로 유입시키는 구조이다.

또한, 상기 본체(100)는; 상기 유입구(110) 타측으로 격실(101)에 연결되어, 상기 격실(101)에 유입된 악취가스가 탈취작용에 의해 유해물질들이 제거된 것을 외부로 배출시키는 배출구(130)를 더 포함한다.

상기 배출구(130)는 관 형태이며, 상기 바이오탈취부(500)가 마련되는 측에 연결되는데, 그 연결 측 사이로 후술하는 기액분리부(600)가 마련됨으로 상기 바이오탈취부(500)를 통해 탈취 완료된 가스를 기액분리부(600)를 거쳐서 가스에 잔류한 액체 성분이 걸러지면서 배출구(130)를 통해 외부로 배출시키는 구조이다.

그리고, 상기 세정탈취부(200)는;

상기 본체(100)의 내부로 구획형성되어 악취가스가 유입되되, 그 내부로 분사되는 세정수에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 1차로 수행하기 위한 것이다.

이와 같은 세정탈취부(200)는 상기 본체(100)의 내부 공간을 격벽(102)을 이용해 구획하는 것이며, 세정탈취부(200)의 내부 공간에 지속적으로 세정수가 분사됨에 따라 내부 표면으로 부식 방지를 위한 표면처리를 수행할 수 있다.

상기 세정탈취부(200)는 상기 본체(100)의 유입구(110)에 통하게 연결되어 각종 산업분야에서 생성되는 악취가스가 상기 유입구(110)를 통해 세정탈취부(200)의 내부 공간으로 악취가스가 유입될 수 있다.

상기 세정탈취부(200)의 내측 상부에는 세정수를 분무 형태로 세정탈취부(200)의 내부 공간에 분사하기 위한 분사구(103)가 구비되어 유입되는 악취가스와 분사되는 세정수가 혼합되게 한다.

이때, 세정탈취부(200)의 세정수는 물을 원칙으로 사용하지만, 유입되는 악취가스의 성분에 따라 차아염소산소다(NaOCI), 가성소다(NaOH) 등을 사용할 수 있다.

그리고, 상기 약품탈취부(300)는;

상기 세정탈취부(200)를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 그 내부로 분사되는 약품에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 2차로 수행하기 위한 것이다.

이와 같은 약품탈취부(300)는 상기 본체(100)의 내부 공간을 격벽(102)을 이용해 세정탈취부(200)에 인접하게 구획하여 세정탈취부(200)를 통과한 악취가스가 유입될 수 있는 것이며, 약품탈취부(300)의 내부 공간에 지속적으로 약품이 분사됨에 따라 내부 표면으로 부식 방지를 위한 표면처리를 수행할 수 있다.

상기 약품탈취부(300)에서 분사되는 약품은 기본적으로 차아염소산소다(hypochlorite), 가성소다(NaOH) 등의 약품으로서, 강한 산화작용을 일으키면서 악취가스의 용해작용을 수행할 수 있다.

이때, 상기 약품탈취부(300)의 내측 상부에는 약품을 분무 형태로 약품탈취부(300)의 내부 공간에 분사하기 위한 분사구(103)가 구비되어 유입되는 악취가스와 분사되는 약품이 혼합되게 한다.

그리고, 상기 촉매탈취부(400)는;

상기 약품탈취부(300)를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 그 내부로 물과 혼합한 액상촉매에 의한 산화, 환원의 반복적 작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 3차로 수행하기 위한 것이다.

이와 같은 촉매탈취부(400)는 상기 본체(100)의 내부 공간을 격벽(102)을 이용해 약품탈취부(300)에 인접하게 구획하여 약품탈취부(300)를 통과한 악취가스가 유입될 수 있는 것이며, 촉매탈취부(400)의 내부 공간에 지속적으로 액상촉매가 분사됨에 따라 내부 표면으로 부식 방지를 위한 표면처리를 수행할 수 있다.

상기 촉매탈취부(400)에서 분사되는 액상촉매는 황화수소를 제거하기 위한 액상 철 킬레이트이며, 액상 철 킬레이트는 Fe-EDTA, Fe-NTA 중에서 선택된 하나 또는 두 개 이상을 혼합한 용액이며, 액상 철 킬레이트가 산화반응에 대한 안정성이 우수하도록 EDTA(ethylenediaminetetraacetic acid), NTA(nitrilotriacetic acid) 농도가 최소한 철 농도의 2배 이상 유지되도록 하고, 액상 철 킬레이트의 pH는 8 ~ 8.5를 기본으로 하고, 킬레이트의 분해를 방지하기 위한 안정제 티오황산염(thiosulfat)을 소량 포함한다. 상기 액상촉매는 유입되는 악취가스에 잔류한 고농도의 황화수소 및 황을 함유한 황화합물(메틸메르캅류), 저농도의 암모니아, 아민류 등의 악취 유발 물질들을 액상촉매가 흡수하도록 한 후 액상촉매의 반응을 이용해 악취가스의 용해작용을 수행할 수 있다.

이때, 상기 촉매탈취부(400)의 내측 상부에는 액상촉매를 분무 형태로 촉매탈취부(400)의 내부 공간에 분사하기 위한 분사구(103)가 구비되어 유입되는 악취가스와 분사되는 액상촉매가 혼합되게 한다.

그리고, 상기 바이오탈취부(500)는;

상기 촉매탈취부(400)를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 그 내부로 충진되어 미생물이 서식하게 하는 담체(105)에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 4차로 수행한 후 대기로 배출하게 하는 것이다.

이와 같은 바이오탈취부(500)는 상기 본체(100)의 내부 공간을 격벽(102)을 이용해 촉매탈취부(400)에 인접하게 구획하여 촉매탈취부(400)를 통과한 악취가스가 유입될 수 있는 것이며, 바이오탈취부(500)의 내부 공간에 채워진 담체(105)에 미생물이 서식하면서 물이 내부 공간에 지속적 분사됨에 따라 내부 표면으로 부식 방지를 위한 표면처리를 수행할 수 있다.

상기 바이오탈취부(500)는 내부로 미생물의 번식을 위한 다수의 담체(105)가 채워지며, 상기 담체(105)는 미생물의 번식과 악취가스와의 접촉면적 확대라는 조건을 만족하는 것이 가장 중요한 기준이 되는데, 그 담체(105)는 이러한 조건을 충족하도록 다공(多孔) 특성을 가지며, 형태가 불규칙한 이른바 과립구조를 이루도록 주로 석분을 응집하거나, 세라믹 재질을 사용하거나, 발포 특성의 합성수지 재질로 제작할 수 있는 것이고, 유입되는 악취가스가 담체(105)에 번식하는 미생물과의 반응을 이용해 악취가스의 용해작용을 수행할 수 있다.

이때, 상기 바이오탈취부(500)의 내부에는 물을 분사하는데, 악취가스의 유해 물질들 대부분은 산성이고, 악취가스의 일부 성분은 미생물과 반응하여 산성물질을 생성하기 때문에 사용하는 물 역시 산성을 띄게 되는데, 산성화된 물의 중화작용을 위해 물에 가성소다를 혼합한 세정수를 사용할 수 있다.

상기 바이오탈취부(500)는 내측 상부에 물을 분무 형태로 바이오탈취부(500)의 내부 공간에 분사하기 위한 분사구(103)가 구비되어 유입되는 악취가스와 분사되는 물이 혼합되게 한다.

이와 더불어, 상기 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400)는; 내부 공간에 다수로 각각 수용되되, 분사되는 액체와 악취가스가 혼합된 후 흘러내리는 시간을 지연시켜서 용해작용의 시간을 증가시키는 충진제(104)를 더 포함한다.

상기 충진제(104)는 전체적인 형상이 구체로 프레임 및 유로를 갖으면서 제작되는데, 혼합된 액체와 악취가스가 충진제(104)의 프레임 및 유로를 따라서 흐르면서 일시적으로 응집됨으로 세정탈취부(200), 약액탈취부(300), 촉매탈취부(400)를 통과하는 시간이 지연되고, 그 지연되는 시간에 비례하여 용해작용의 시간이 증가하게 된다.

또한, 상기 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)는, 악취가스의 유입 측에 연결설치되어 악취가스에 잔류한 액체 성분을 걸러서 가스만 통과되게 하는 기액분리부(600)를 더 포함한다.

상기 기액분리부(600)는 각각 약품탈취부(300)의 악취가스 배출 측 및 촉매탈취부(400)의 악취가스 유입 측 사이와, 상기 촉매탈취부(400)의 악취가스 배출 측 및 바이오탈취부(500)의 악취가스 유입 측 사이와 더불어, 상기 바이오탈취부(500)의 대기 배출 측에 연결설치되는 구조이다.

여기서, 상기 기액분리부(600)는; 악취가스가 유입 및 배출되는 저장조(610)와, 상기 저장조(610) 내부에 결합되며, 내부로 통과하는 악취가스의 흐름을 비정형화하여 악취가스에 함유된 액체성분이 응결되도록 하는 입자형 필터부재(620)를 더 포함한다.

상기 저장조(610)는 내부로 공간을 갖는 함체 일측은 상기 본체(100)에 관 연결되어 악취가스가 유입되는 입구(611)가 형성되며, 그 타측은 상기 본체(100)에 관 연결되어 유입된 악취가스가 배출되는 출구(612)가 형성되고, 상기 저장조(610)의 내부 중앙에 입자형 필터부재(620)가 고정삽입된 구조이다.

또한, 상기 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)는, 내부 공간을 상하로 구획하되, 그 구획된 면의 내측에 벤튜리관 형태로 다수의 관통홀(121)이 수직관통되며, 그 관통홀(121)을 통과하는 악취가스를 벤튜리효과를 이용해 가속하면서 가속되는 악취가스를 이용해 분사되는 액체를 미세하게 파열분무되게 하는 수막판(120)을 더 포함한다.

상기 수막판(120)은 판재 형태로 제작되되, 상기 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)의 내부 공간을 다수의 상하공간으로 각각 수평구획하도록 하나 이상으로 설치되고, 상하 관통된 다수의 관통홀(121)을 이용해 유입되는 악취가스와 혼합된 액체를 다수로 구획된 공간에 순차적으로 통과하도록 하는 것이다.

여기서, 상기 관통홀(121)은 그 단면 형태로 볼 때 일단에서 중심부로 가면서 그 단면적이 점차 감소되는 형태의 흡입구간(122)과, 중심부를 지나 타단으로 가면서 단면적이 점차 확대되는 형태의 토출구간(123)으로 구성되는 벤튜리관이며, 흡입구간(122)이 토출구간(123) 보다 짧게 이루어진다.

이때, 상기 수막판(120)은 각각의 관통홀(121)의 양단 주변을 감싸도록 링 형태로 파여진 포집홈(124) 및 상기 포집홈(124)과 관통홀(121)을 연결하는 직선형태의 연결홈(125)이 형성된다.

또한, 상기 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)는, 세정수, 약품, 액상촉매를 각각 공급하면서, 그 공급된 세정수, 약품, 액상촉매를 각각 회수하여 순환공급되게 하는 급수설비(700)를 더 포함한다.

상기 급수설비(700)는 본체(100)의 외측에 별도로 설치된 상태에서, 상기 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)에 각각 관 연결되는데, 상기 급수설비(700)는 각각의 탱크에 세정수, 약품, 액상촉매 등이 수용된 것을 분사구(103)에 공급하는 급수배관(702)과, 상기 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)에 각각 분사되는 세정수, 약품, 액상촉매가 흘러내리면서 바닥에 저수되면, 이를 각각 회수하는 회수배관(701)과, 회수되는 세정수, 약품, 액상촉매를 급수배관(702)으로 공급하는 순환펌프(720)을 더 포함한다.

이때, 상기 급수설비(700)는 세정수의 PH를 일정하게 유지하기 위한 PH조절 기능이 적용되며, PH조절 기능은 분말형태의 중화약품과 물을 혼합한 조절용액을 형성하고, 그 용액을 저장한 상태에서 상기 급수배관(702)을 통해 공급된 후 회수되는 세정수의 PH의 레벨을 센서를 이용해 측정한 후 정량 펌프를 이용해 저장된 조절용액을 공급혼합시켜 PH의 레벨을 자동 조절하게 하는 것이다.

여기서, 상기 급수설비(700)는, 상기 순환펌프(720)에 회수되기 전에 필터를 이용한 물리적인 여과작용을 수행하는 이물질제거기(710)를 더 포함한다.

상기 이물질제거기(710)는 회수배관(701)과 순환펌프(720) 사이에 연결되어 회수되는 세정수, 약품, 액상촉매를 급수배관(702)으로 공급하기에 앞서 물리적인 여과작용을 거치도록 하는 것이다.

또한, 상기 급수설비(700)는, 악취가스를 탈취한 후 제거된 고체 황 성분이 액상촉매에 잔류하면, 그 액상촉매를 필터를 이용한 물리적인 여과작용을 수행하여 고체 황 성분을 걸러내는 촉매관리기(730)를 더 포함한다.

상기 촉매관리기(730)는 상기 촉매탈취부(400)의 내부로 액상촉매가 분사된 후 순환펌프(720)에 회수되기에 앞서 그 회수되는 액상촉매를 필터를 이용한 물리적인 여과작용을 수행하여 액상촉매에 잔류한 황 성분을 걸러내게 하는 것이다.

한편, 도 3은 본 발명의 각 실시 예에 따른 복합탈취장치의 작동상태를 나타낸 도면이다.

이에 의하면, 전술한 구조로 이루어진 복합탈취장치(1)는 최초 본체(100)의 유입구(110)를 통해 악취가스가 세정탈취부(200) 측으로 유입되게 된다.

상기 세정탈취부(200)의 내부로 세정수가 분사되면서 유입된 악취가스의 유해 물질들과 분사되는 세정수가 혼합되면서 흐르고, 내부에 채워진 충진제(104)를 타고 흐르면서 용해작용이 진행됨으로 악취가스에 대한 탈취를 1차로 수행하여 악취가스에 함유된 분진, 암모니아 등의 복합 악취 유발 물질들을 제거하는데, 수막판(120)의 벤튜리효과에 의해 세정탈취부(200)의 하부로 악취가스와 혼합된 세정수가 파열분무 형태로 지속적으로 흐르면서 세정탈취부(200) 바닥에 저수되게 된다.

이때, 상기 세정탈취부(200)의 바닥에 저수되는 세정수는 급수설비(700)로 회수된 후 다시 공급되고, 상기 세정탈취부(200)에서 1차 탈취가 진행된 악취가스는 상부 기액분리부(600)의 저장조(610) 입구(611)를 통해 유입되면서 악취가스의 액체 성분이 분리된 후 악취가스가 저장조(610)의 출구(612)를 통해 약품탈취부(300)로 유입되게 된다.

상기와 같이 약품탈취부(300)로 악취가스가 유입되면, 약품탈취부(300)의 내부로 약품이 분사되어 악취가스와 혼합되어 흐르고, 내부에 채워진 충진제(104)를 타고 흐르면서 용해작용이 진행됨으로 악취가스에 대한 탈취를 2차로 수행하여 악취가스에 함유된 알데히드 등 염기성계, 암모니아 등의 복합 악취 유발 물질들을 제거하는데, 수막판(120)의 벤튜리효과에 의해 약품탈취부(300)의 하부로 악취가스와 혼합된 약품 액이 파열분무 형태로 지속적으로 흐르면서 약품탈취부(300)의 바닥에 저수되게 된다.

이때, 상기 약품탈취부(300)의 바닥에 저수되는 약품 액은 급수설비(700)로 회수된 후 다시 공급되고, 상기 약품탈취부(300)에서 2차 탈취가 진행된 악취가스는 상부 기액분리부(600)의 저장조(610) 입구(611)를 통해 유입되면서 악취가스의 액체 성분이 분리된 후 악취가스가 저장조(610)의 출구(612)를 통해 촉매탈취부(400)로 유입되게 된다.

상기와 같이 촉매탈취부(400)로 악취가스가 유입되면, 촉매탈취부(400)의 내부로 액상촉매가 분사되어 악취가스와 혼합되면서 산화, 환원의 반복적 반응을 하고, 내부에 채워진 충진제(104)를 타고 흐르면서 산화,환원에 의한 용해작용이 진행됨으로 악취가스에 대한 탈취를 3차로 수행하여 악취가스에 함유된 황화합물 등의 복합 악취 유발 물질들을 제거하는데, 수막판(120)의 벤튜리효과에 의해 촉매탈취부(400)의 하부로 악취가스와 혼합된 약품 액이 파열분무 형태로 지속적으로 흐르면서 촉매탈취부(400)의 바닥에 저수되게 된다.

이때, 상기 촉매탈취부(400)의 바닥에 저수되는 액상촉매는 급수설비(700)로 회수된 후 촉매관리기(730)를 통해 액상촉매를 물리적인 여과작용을 수행하여 고체 황 성분을 액상촉매에서 걸러내고 다시 공급하게 되며, 상기 촉매탈취부(400)에서 3차 탈취가 진행된 악취가스는 상부 기액분리부(600)의 저장조(610) 입구(611)를 통해 유입되면서 악취가스의 액체 성분이 분리된 후 악취가스가 저장조(610)의 출구(612)를 통해 바이오탈취부(500)로 유입되게 된다.

상기와 같이 바이오탈취부(500)로 악취가스가 유입되면, 바이오탈취부(500)의 내부로 세정수가 분사되어 악취가스와 혼합된 것이 내부에 채워진 담체(105)를 타고 흐르게 하고, 그 담체(105)에 서식하는 미생물에 악취가스가 접촉되면서 반응하면서 용해작용이 진행됨으로 악취가스에 대한 탈취를 4차로 수행하여 악취가스에 함유된 저농도의 악취 유발 물질들을 최종적으로 제거하는데, 수막판(120)의 벤튜리효과에 의해 바이오탈취부(500)의 하부로 악취가스와 혼합된 세정수가 파열 분무 형태로 지속적으로 흐르면서 바이오탈취부(500)의 바닥에 저수되게 된다.

이때, 상기 바이오탈취부(500)의 바닥에 저수되는 세정수는 급수설비(700)로 회수된 후 다시 공급되며, 상기 바이오탈취부(500)에서 4차 탈취가 진행된 것은 상부 기액분리부(600)를 통해 액체 성분이 분리된 후 외부로 배출하여 탈취를 완료하게 된다.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1; 복합탈취장치 100; 본체
110; 유입구 120; 수막판
130; 배출구 200; 세정탈취부
300; 약품탈취부 400; 촉매탈취부
500; 바이오탈취부 600; 기액분리부
700; 급수설비

Claims (7)

1. 산업분야에서 배출되는 악취가스를 복합적으로 반응시켜 그 악취가스의 유해 물질들을 제거한 후 대기에 배출하는 복합탈취장치로서,
   유입구(110)를 통해 악취가스가 유입되되, 그 유입된 악취가스 중 유해 물질들이 제거된 것을 배출구(130)를 통해 대기중 배출하는 본체(100)와;
   상기 본체(100)의 내부로 구획형성되어 악취가스가 유입되되, 내부로 분사되는 세정수에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 1차로 수행하는 세정탈취부(200)와;
   상기 세정탈취부(200)를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 내부로 분사되는 약품에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 2차로 수행하는 약품탈취부(300)와;
   상기 약품탈취부(300)를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 내부로 물과 혼합한 액상촉매에 의한 산화, 환원의 반복적 작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 3차로 수행하는 촉매탈취부(400)와;
   상기 촉매탈취부(400)를 통과한 악취가스가 유입되는 측에 구획형성되되, 내부로 충진되어 미생물이 서식하게 하는 담체(105)에 의한 용해작용을 이용해 악취가스에 대한 탈취를 4차로 수행한 후 대기로 배출하게 하는 바이오탈취부(500)를 포함하여 구성되고,
   상기 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)는, 내부 공간을 상하로 구획하되, 그 구획된 면의 내측에 벤튜리관 형태로 다수의 관통홀(121)이 수직관통되며, 상기 관통홀(121)을 통과하는 악취가스를 벤튜리효과를 이용해 가속하면서 가속되는 악취가스를 이용해 분사되는 액체를 미세하게 파열분무되게 하는 수막판(120)을 더 포함하며,
   상기 급수설비(700)는, 공급된 세정수, 약품, 액상촉매는 본체(100)의 하부로 각각 집수되며, 그 각각 집수된 세정수, 약품, 액상촉매는 순환펌프(720)에 의해 회수되어 재사용하는데, 상기 순환펌프(720)에 회수되기 전에 필터를 이용한 물리적인 여과작용을 수행하는 이물질제거기(710)를 더 포함하고,
   상기 급수설비(700)는, 악취가스를 탈취한 후 제거된 고체 황 성분이 액상촉매에 잔류하면, 그 잔류한 액상촉매를 필터를 이용한 물리적인 여과작용을 수행하여 고체 황 성분을 걸러내는 촉매관리기(730)를 더 포함하며,
   상기 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)는, 악취가스의 유입 측에 연결설치되어 악취가스에 잔류한 액체 성분을 걸러서 가스만 통과되게 하는 기액분리부(600)를 더 포함하고,
   상기 기액분리부(600)는, 악취가스가 유입 및 배출되는 저장조(610)와; 상기 저장조(610) 내부에 결합되며, 저장조(610) 내부로 통과하는 악취가스의 흐름을 비정형화하여 악취가스에 함유된 액체성분이 응결되도록 하는 입자형 필터부재(620)를 더 포함하며,
   상기 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)는, 세정수, 약품, 액상촉매를 각각 공급하면서, 그 공급된 세정수, 약품, 액상촉매를 각각 회수하여 순환공급되게 하는 급수설비(700)를 더 포함하며,
   상기 급수설비(700)는, 세정수, 약품, 액상촉매 등이 수용된 것을 분사구(103)에 공급하는 급수배관(702)과, 상기 세정탈취부(200), 약품탈취부(300), 촉매탈취부(400), 바이오탈취부(500)에 각각 분사되는 세정수, 약품, 액상촉매가 흘러내리면서 바닥에 저수되면, 이를 각각 회수하는 회수배관(701)과, 회수되는 세정수, 약품, 액상촉매를 급수배관(702)으로 공급하는 순환펌프(720)을 더 포함하고,
   상기 급수설비(700)는, 세정수의 PH를 일정하게 유지하기 위한 PH조절 기능이 적용되며, PH조절 기능은 분말형태의 중화약품과 물을 혼합한 조절용액을 형성하고, 그 조절용액을 저장한 상태에서 상기 급수배관(702)을 통해 공급된 후 회수배관(701)을 통해 회수되는 세정수의 PH의 레벨을 센서를 이용해 측정한 후 저장된 조절용액을 공급혼합시켜 PH의 레벨을 자동 조절하게 하는 것을 더 포함한 복합탈취장치.
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