KR101655356B1

KR101655356B1 - 질소산화물 처리장치 및 이를 이용한 악취제거설비

Info

Publication number: KR101655356B1
Application number: KR1020160037441A
Authority: KR
Inventors: 정재억; 김명순; 정형진; 정여진; 정용준
Original assignee: 정재억; 김명순; 정형진; 정여진
Priority date: 2015-12-14
Filing date: 2016-03-29
Publication date: 2016-09-22

Abstract

본 발명은 질소산화물 성분을 포함하는 가스가 유입되는 유입구와, 가스가 유출되는 유출구가 형성되며, 가스유로가 형성된 몸체, 가스유로 내 설치되어 가스에 환원제를 분사하는 분사부 및 분사부의 후방에 설치되어 환원제와 혼합된 가스를 후방 공간으로 분사시키되, 환원제와 가스의 유동 속도를 가속시키고 가스의 난류를 증가시킴으로써 환원제와 가스와의 접촉을 증가시켜 질소산화물 성분을 제거하는 하나 또는 복수개의 탈질모듈을 포함하는 질소산화물 처리장치를 제공한다.
따라서 탈질모듈을 통하여 환원제와 질소산화물과의 혼합율을 향상시키고, 또한 환원제와 질소산화물의 접촉면적 및 접촉시간을 늘려 상기 환원제와 질소산화물의 반응을 촉진시킴으로써 질소산화물을 비롯한 대기오염물질 제거효율을 향상시킬 수 있다.

Description

질소산화물 처리장치 및 이를 이용한 악취제거설비 {Apparatus for disposing Nitrogen oxides and oder removal equipment using the same}

본 발명은 질소산화물 처리장치 및 이를 이용한 악취제거설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 질소산화물 제거율을 향상시킬 수 있는 질소산화물 처리장치 및 이를 이용한 악취제거설비에 관한 것이다.

일반적으로 폐기물은 소각 처리를 주로 하는데, 이러한 폐기물의 소각처리법은 부피감량 및 에너지의 회수면 등에서 가장 효과적인 처리법으로서, 대한민국과 같은 높은 인구밀도로 인해 매립지가 부족한 지역에서 가장 많이 사용되는 처리법이다.

한편, 최근에는 대기환경보존의 필요성이 부각되면서 배가스 및 폐기물의 연소과정에서 발생하는 다이옥신 및 질소산화물의 제거가 필수적으로 요구되고 있는 실정이다. 여기서, 다이옥신은 두 개의 벤젠 고리가 산소로 연결된 유기화합물로서, 75종의 이성질체가 있는 폴리염화디벤죠파라다이옥신(Polychlorinated dibenzo-p-dioxins, PCDDs)과 135종의 이성질체가 있는 폴리염화디벤죠퓨란 (Polychlorinated dibenzofurans, PCDFs)을 총칭한다. 상기 물질들은 급성독성뿐만 아니라 여러 가지 만성독성을 나타내며, 면역독성, 생식계독성, 발암성 등을 나타내는 유해한 물질로 알려져 있다. 이러한 다이옥신의 발생원은 도시의 소각시설, 제강소, 금속정련 등의 공업공정, 펄프공장, 자동차 배기가스 및 농약이나 클로로페놀 등의 화학제품을 제조 및 취급하는 공장 등이다. 이중 대표적인 다이옥신 발생장소로서 소각시설의 경우에는, 소각로내의 산소가 충분히 있는 상태에서 쓰레기 등이 완전연소가 이루어지면 이산화탄소와 물이 발생되어 다이옥신은 생성되지 않는다. 그러나 연소시간이 짧아 산소가 부족하게 되면 불완전연소가 일어나고, 이때 다이옥신의 전구체가 생성되며, 이것이 염소와 반응을 하게 되면 다이옥신이 생성된다.

또 다른 대기오염원으로서 질소산화물은 광화학 반응을 통해 스모그를 일으킬 뿐만 아니라 산성비의 주요 원인물질로 알려져 있다. 이러한 질소산화물의 배출허용기준은 2004년 12월 31일까지 전사업장에서 200ppm 이하이나, 2005년 1월 1일부터는 소각시설의 용량에 따라 150ppm에서 80ppm으로 규제치가 강화될 전망이다.

이에, 종래에는 상기한 다이옥신이나 질소산화물을 제거하기 위한 방법으로 다이옥신의 경우 다이옥신을 포함하는 가스를 촉매로 흘러 보내 산소와 산화반응이 일어나게 하여 다이옥신을 이산화탄소, 물 등으로 분해시키는 방법이 주로 이용되고 있으며, 질소산화물의 경우 촉매를 이용한 선택적 촉매환원법이 주로 사용되며 질소산화물을 환원제로 주입된 암모니아와 반응시켜 질소와 물로 분해시키는 방법이 주로 이용되고 있다.

그런데, 상기한 종래의 질소산화물과 다이옥신을 제거하기 위한 방법은 질소산화물의 경우 환원분위기에서 반응이 진행되고 다이옥신의 경우 산화분위기에서 반응이 진행되기 때문에, 질소산화물과 다이옥신의 제거효율이 좋지 못하고, 더욱이 질소산화물과 환원제와의 반응효율이 낮아 질소산화물의 저감효과가 낮은 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제10-0533877호

본 발명은, 질소산화물을 비롯한 대기오염물질 제거효율을 향상시킬 수 있으며, 환원제와 질소산화물과의 혼합율과 반응을 촉진시켜 질소산화물의 제거효율을 향상시킬 수 있는 질소산화물 처리장치 및 이를 이용한 악취제거설비을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명은 질소산화물 성분을 포함하는 가스가 유입되는 유입구와, 상기 가스가 유출되는 유출구가 형성되며, 상기 유입구와 상기 유출구를 연통시키는 가스유로가 형성된 몸체, 상기 가스유로 내 설치되어 상기 가스에 상기 질소산화물을 제거하기 위한 환원제를 분사하는 분사부 및 상기 분사부의 후방에 설치되고, 상기 환원제와 상기 가스의 유동 속도를 가속시키고 서로 충돌시켜 상기 환원제와 상기 가스와의 혼합율을 향상시키며, 상기 가스와 상기 환원제를 후방 공간으로 분사시키되 상기 후방 공간에서 상기 가스의 난류를 증가시켜 상기 환원제와 상기 가스와의 접촉을 증가시키고 상기 질소산화물 성분을 제거하는 하나 또는 복수개의 탈질모듈을 포함하고, 상기 탈질모듈은, 상기 분사부의 후방에 설치되며 상기 가스가 유입되는 전방 일측은 개방되어 상기 환원제와 상기 가스가 함께 유입되며 상기 가스의 유동방향으로 갈수록 유동단면적이 좁아지는 형상으로 형성되어 상기 가스의 유속을 증가시키는 가속부와, 일단부가 상기 가속부의 후방 타측에 연결되고 상기 가스의 유동방향을 따라 연장되어 유속이 증가된 상기 가스와 상기 환원제가 모아져 유동되게 하는 안내부와, 일단부가 상기 안내부의 타단부에 연결되고 타측은 상기 안내부로부터 외측으로 벌어지도록 경사지게 형성되어, 상기 안내부로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제를 서로 교차시키고 충돌하면서 유출되도록 하여 상기 가스와 상기 환원제의 혼합율을 증가시키는 경사부와, 상기 경사부의 후방에 이격되게 위치하고 상기 안내부로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제가 전면으로 충돌하면서 퍼져나가도록 하여 상기 후방 공간에서 상기 가스의 난류를 증가시킴으로써 상기 환원제와 상기 가스와의 접촉을 증가시키는 충돌부를 포함하는 질소산화물 처리장치를 제공한다.

본 발명의 다른 측면에 의하면 본 발명은 질소산화물 성분을 포함하는 가스가 유입되는 유입구와, 상기 가스가 유출되는 유출구가 형성되며, 상기 유입구와 상기 유출구를 연통시키는 가스유로가 형성된 몸체와, 상기 가스유로 내 설치되어 상기 가스에 상기 질소산화물을 제거하기 위한 환원제를 분사하는 분사부와, 상기 분사부의 후방에 설치되고, 상기 환원제와 상기 가스의 유동 속도를 가속시키고 서로 충돌시켜 상기 환원제와 상기 가스와의 혼합율을 향상시키며, 상기 가스와 상기 환원제를 후방 공간으로 분사시키되 상기 후방 공간에서 상기 가스의 난류를 증가시켜 상기 환원제와 상기 가스와의 접촉을 증가시키고 상기 질소산화물 성분을 제거하는 하나 또는 복수개의 탈질모듈을 포함하는 질소산화물 처리장치, 상기 질소산화물 처리장치와 연결되어 상기 질소산화물 처리장치로부터 상기 가스가 유입되고, 상기 가스 내 포함된 유증기 또는 유기화합물를 흡착하기 위한 파우더와 상기 가스가 혼합되는 건식혼합부와, 상기 건식혼합부와 연결되어 상기 유증기 또는 유기화합물을 상기 파우더에 흡착시킨 상태로 겔(Gel)화 시켜 제거하는 습식 스크러빙 장치를 포함하는 배기가스 처리장치 및 상기 배기가스 처리장치와 연결되어 상기 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가스가 유입되고, 유입된 상기 가스에 탈황제를 공급하여 상기 가스 내 황 성분을 제거하는 탈황장치를 포함하는 악취제거설비를 제공한다.

본 발명의 또 다른 측면에 의하면 본 발명은 질소산화물 성분을 포함하는 가스가 유입되는 유입구와, 상기 가스가 유출되는 유출구가 형성되며, 상기 유입구와 상기 유출구를 연통시키는 가스유로가 형성된 몸체와, 상기 가스유로 내 설치되어 상기 가스에 상기 질소산화물을 제거하기 위한 환원제를 분사하는 분사부와, 상기 분사부의 후방에 설치되고, 상기 환원제와 상기 가스의 유동 속도를 가속시키고 서로 충돌시켜 상기 환원제와 상기 가스와의 혼합율을 향상시키며, 상기 가스와 상기 환원제를 후방 공간으로 분사시키되 상기 후방 공간에서 상기 가스의 난류를 증가시켜 상기 환원제와 상기 가스와의 접촉을 증가시키고 상기 질소산화물 성분을 제거하는 하나 또는 복수개의 탈질모듈을 포함하는 질소산화물 처리장치, 상기 질소산화물 처리장치와 연결되어 상기 질소산화물 처리장치로부터 상기 가스가 유입되고, 유입된 상기 가스에 탈황제를 공급하여 상기 가스 내 황 성분을 제거하는 탈황장치 및 상기 탈황장치와 연결되어 상기 탈황장치로부터 상기 가스가 유입되고, 상기 가스 내 포함된 유증기 또는 유기화합물를 흡착하기 위한 파우더와 상기 가스가 혼합되는 건식혼합부와, 상기 건식혼합부와 연결되어 상기 유증기 또는 유기화합물을 상기 파우더에 흡착시킨 상태로 겔(Gel)화 시켜 제거하는 습식 스크러빙 장치를 포함하는 배기가스 처리장치를 포함하는 악취제거설비를 제공한다.

본 발명에 따른 질소산화물 처리장치 및 이를 이용한 악취제거설비는 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 탈질모듈을 통하여 환원제와 질소산화물과의 혼합율을 향상시키고, 또한 환원제와 질소산화물의 접촉면적 및 접촉시간을 늘려 상기 환원제와 질소산화물의 반응을 촉진시킴으로써 질소산화물을 비롯한 대기오염물질 제거효율을 향상시킬 수 있다.

둘째, 타르와 카본파우더와의 혼합율을 향상시켜 타르에 대한 카본파우더의 흡착율을 향상시킬 수 있는 배기가스 처리장치를 통하여 타르제거효과를 향상시킬 수 있다.

셋째, 습식 스크러빙 장치의 오토마이징부를 통하여 가스 중에 포함된 유증기 또는 유기화합물을 파우더에 흡착시킨 상태로 겔(Gel)화하여 상기 타르를 용이하고 효과적으로 제거할 수 있다.

넷째, 질소산화물을 비롯한, 다이옥신, 황성분 및 분진 등을 통합적으로 제거할 수 있음은 물론, 제거효율을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 처리장치의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 질소산화물 처리장치의 작동시 가스의 흐름을 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1의 질소산화물 처리장치의 다른 실시예를 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 악취제거설비의 구성을 타내는 구성도이다.
도 5는 도 4의 악취제거설비에서 건식혼합부의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 6은 도 4의 악취제거설비에서 습식 스크러빙 장치의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 악취제거설비의 구성을 나타내는 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 질소산화물 처리장치(100)는, 몸체(110)와, 분사부(120)와, 탈질모듈(130)을 포함한다. 상기 몸체(110)는, 질소산화물 성분을 포함하는 가스가 유입되는 유입구(111)와, 상기 가스가 유출되는 유출구(112)가 각각 형성되어 있으며, 내부에는 상기 유입구(111)와 상기 유출구(112)를 연통시키는 가스유로(113)가 형성되어 있다.

상기 분사부(120)는, 상기 가스유로(113) 내 설치되며, 상기 가스에 상기 질소산화물을 제거하기 위한 환원제를 분사한다. 여기서 상기 환원제는, 상기 질소산화물을 환원시키기 위한 암모니아 가스 또는 요소수를 사용할 수 있지만, 이는 일 실시예로 이 외 질소산화물을 제거할 수 있는 다양한 환원제를 사용할 수 있음은 물론이다.

상기 분사부(120)는, 상기 가스의 유동방향에 대하여 횡방향을 따라 서로 이격되게 배치되고 상기 환원제를 분사하는 복수개의 분사노즐(121)들을 포함한다. 여기서, 상기 분사부(120)는 가스가 유입되는 방향으로 상기 환원제를 분사하는 것이 바람직하나, 이에 한정하지는 않는다. 또한, 상기 분사부(120)는 상기 몸체(110)의 상기 가스유로(113) 내에 상기 분사노즐(121)이 위치하도록 할 수 있지만, 이 외 상기 몸체(100)의 외주면을 따라 설치하여 상기 환원제를 분사할 수 있는 등 다양한 구성이 가능하며, 상기 분사노즐(121)의 분사압은 유입되는 가스의 유속과 몸체(110)의 구조 등을 고려하여 다양하게 할 수 있다.

상기 탈질모듈(130)은, 상기 몸체(110)의 상기 가스유로(113) 내에 상기 분사부(120)의 후방에 설치되어 상기 환원제와 혼합된 상기 가스를 후방 공간으로 분사시키되, 상기 환원제와 상기 가스의 유동 속도를 가속시키고 상기 가스의 난류를 증가시킴으로써 상기 환원제와 상기 가스와의 접촉을 증가시켜 상기 질소산화물 성분을 제거하는 역할을 한다.

상세하게, 상기 탈질모듈(130)은, 가속부(131)와, 가속노즐부(132)와, 경사안내부(134)와, 충돌부(133)를 포함한다. 상기 가속부(131)는, 상기 분사부(120)의 후방에 설치되며 상기 가스가 유입되는 전방 일측은 개방되어 상기 환원제와 상기 가스가 함께 유입되며 상기 가스의 유동방향으로 갈수록 유동단면적이 좁아지는 형상으로 형성되어 상기 가스의 유속을 증가시키도록 되어 있다.

상기 가속노즐부(132)는 상기 가속부(131)의 후방 타측에 연결되고 상기 가스의 유동방향을 따라 연장되어 상기 가속부(131)로부터 상기 가스와 상기 환원제를 상기 후방 공간으로 유출시킨다.

상기 가속노즐부(132)는 일 실시예로 도시된 바와 같이 유동 단면적이 동일한 구조로 형성되어 상기 가스와 상기 환원제가 모아져 유동되게 한다.

또는 도시하지 않았지만 다른 실시예로 상기 가속노즐부(132)는 상기 가속부(131)에 의하여 유속이 증가된 상기 가스와 상기 환원제의 유속을 가속시키는 구조로 할 수 있다. 이를 위하여 상기 가속노즐부(132)는 유동단면적의 축소로 인하여 가속되는 상기 가속부(131)의 유동단면적 변화율보다 높은 유동단면적 변화율을 갖도록 형성되거나, 또는 와류를 유도하여 상기 가스의 유속을 가속시키는 구조 등 상기 가속부(131)로부터 유출되는 상기 가스의 유속을 가속시킬 수 있는 구조라면 모두 가능하다.

한편, 상기 가속노즐부(132)는 상기한 바와 같이 상기 가스와 상기 환원제가 혼합되고 모아져 유속이 가속되게 함은 물론, 유속이 증가된 상기 가스가 도시된 가속영역(A)에서 난류가 발생되도록 하여 상기 가스와 상기 환원제의 혼합율을 향상시킬 수 있다. 여기서, 상기 가스는 유속 정도에 따라 상기 가속노즐부(132)에서의 난류가 발생 정도가 각각 다르게 나타날 수 있으며, 이에 상기 가속부(131)는 상기 가속노즐부(132)에서 상기 가스의 난류가 발생하도록 상기 가스의 유속을 증가시키는 구조로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 경사안내부(134)는 일단부가 상기 가속노즐부(132)의 타단부에 연결되고 타측은 상기 가속노즐부(132)로부터 외측으로 벌어지도록 경사지게 형성되어, 상기 가속노즐부(132)로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제를 상기 후방 공간으로 퍼져 분출되게 한다. 한편, 상기 경사안내부(134)는 도시된 바와 같이 상기 가스의 유동방향에 대하여 40ㅀ 내지 50ㅀ 범위로 예각의 경사각도로 경사지게 형성되는 것이 바람직하지만, 이에 한정하지는 않는다.

상기 충돌부(133)는, 상기 경사안내부(134)의 후방에 이격되게 위치하고 상기 가속노즐부(132)로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제가 전면으로 충돌하면서 측면으로 퍼져나가도록 한다.

상기 충돌부(133)는 도시된 바와 같이 고깔형상으로 상기 경사안내부(134)의 경사진 방향과 대응되는 방향으로 절곡되게 형성되어 상기 가속노즐부(132)로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제가 양측으로 퍼져나가게 하는 것이 바람직하나, 이는 바람직한 실시예로 상기 가속노즐부(132)로부터 유출되는 상기 가스와 환원제를 퍼져나가게 하고 난류를 발생시켜 질소산화물과 환원제의 접촉을 촉진시킬 수 있는 형상이라면 다양하게 형성할 수 있음은 물론이다.

상기 충돌부(133)는, 상기 가스와 환원제가 전면으로 충돌하고 양 측면으로 퍼져나가게 하여 상기 후방 공간에서 난류(Turbulent flow)가 발생되게 하고 이에 상기 질소산화물과 상기 환원제의 접촉면적 및 접촉시간을 늘려 상기 가스와 상기 환원제의 혼합율을 증가시킨다.

한편, 상기 탈질모듈(130)은 상기 몸체(110) 내에 하나를 설치할 수 있지만 유입되는 상기 가스에 함유된 상기 질소산화물의 농도 등에 대응하여 상기 몸체(110) 내에 복수개를 서로 이격되게 설치할 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 질소산화물 처리장치(100a)는 몸체(110a)와, 제1 및 제2분사부(120a,120b)와, 제1탈질모듈(130a)과, 제2탈질모듈(130b)을 포함한다.

상기 제1탈질모듈(130a)은 상기 몸체(110) 내 상기 가스유로(112a) 상에 상기 유입구(111)의 전방에 설치되며, 상기 제2탈질모듈(130b)은 상기 제1탈질모듈(130a)의 후방에 이격되게 설치된다. 도면에서, 131a,131b는 가속부이고, 132a,132b는 가속노즐부이며, 134a, 134b는 경사안내부이고, 133a,133b는 충돌부로서 전술한 가속부(131), 가속노즐부(132), 경사안내부(134), 충돌부(133)의 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 제1분사부(120a)는 상기 제1탈질모듈(130a)의 전방에 이격되게 설치되며, 상기 제2분사부(120b)는 상기 제1탈질모듈(130a)과 상기 제2탈질모듈(130b) 사이에 설치된다.

한편, 여기서 상기 제2분사부(120b)는, 상기 제1탈질모듈(130a)의 충돌부(133)에 의한 상기 가스의 난류가 발생하는 부분에 각각 설치하여, 상기 환원제와 상기 질소산화물과의 접촉을 보다 효과적으로 하는 것이 바람직하다.

상기한 바에 따르면, 상기 질소산화물 처리장치(100a)는 상기 유입구(111a)로부터 유입된 상기 가스가 저속으로 유입되다가 상기 제1탈질모듈(130a)에 의하여 고속의 난류가 형성되면서 상기 가스와 상기 환원제가 교반되고 1차 고속 상태를 갖게 된다. 이후 상기 제1탈질모듈(130a)로부터 유출되는 상기 가스는 다시 저속상태가 되다가 상기 제2탈질모듈(130b)에서 2차 고속 난류 상태가 되어 상기 가스와 환원제와의 접촉효율을 향상시키도록 되어 있다.

도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 악취제거설비(400)를 살펴보기로 한다. 상기 악취제거설비(400)는, 질소산화물 처리장치(100)와, 배기가스 처리장치(200)와, 탈황장치(300)와, 탈진장치(310)를 포함한다. 여기서, 상기 질소산화물 처리장치(100)는 전술하였으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 하며, 도 4 및 도 7의 도면에서는 도 1의 질소산화물 처리장치(100)를 적용하는 것을 실시예로 하였으나, 도 3의 질소산화물 처리장치(100a)를 적용할 수 있음은 물론이다.

상기 배기가스 처리장치(200)는, 상기 질소산화물 처리장치(100)와 연결되어 상기 질소산화물 처리장치(100)로부터 유입된 상기 가스 내 유증기 또는 유기화합물을 흡착하여 제거하며, 건식혼합부(210)와, 습식 스크러빙 장치(220)를 포함한다. 여기서, 상기 유증기 또는 유기화합물은 소각 시 배기가스에 포함되는 타르 등을 포함하며, 상기 배기가스 처리장치(200)는 상기한 유증기 또는 유기화합물를 포함하여 유해한 다이옥신 등도 제거할 수 있다.

도 5를 참조하면, 상기 건식혼합부(210)는, 상기 질소산화물 처리장치(100)로부터 상기 가스가 유입되고, 유입된 상기 가스에 파우더를 공급하여 상기 파우더와 상기 가스 내 포함된 유증기 또는 유기화합물이 균질하게 혼합되게 한다. 상기 건식혼합부(210)는 혼합챔버(211)와, 파우더 투입모듈(212)을 포함한다.

상기 혼합챔버(211)는, 상기 질소산화물 처리장치(100)와 연결되어 가스유입구(211a)를 통하여 상기 질소산화물 처리장치(100)로부터 상기 가스가 유입되고 가스유출구(211b)를 통하여 상기 가스가 유출되도록 되어 있다. 상세하게, 상기 혼합챔버(211)는, 상기 가스가 유동하는 가스유로(113) 내 유동단면적이 점진적으로 좁아지다가 점진적으로 넓어지는 벤츄리부(2111)가 형성되어 있으며, 이에 상기 파우더 투입모듈(212)은 상기 벤츄리부(2111)의 유동단면적이 좁아 유속이 증가하는 부분(2112)에 연통되게 연결되어 상기 파우더를 공급하도록 되어 있다. 이에, 상기 혼합챔버(211)는 내부에서 상기 파우더가 보다 넓게 확산됨은 물론 균질하게 상기 가스와 혼합이 잘되도록 하고 상기 파우더와 상기 유증기 또는 유기화합물과의 혼합 및 접촉을 향상시키도록 되어 있다.

상기 파우더 투입모듈(212)은, 상기 혼합챔버(211)와 결합하여 상기 유증기 또는 유기화합물를 흡착하기 위한 파우더를 공급한다. 상기 파우더 투입모듈(212)은, 호퍼(2121)와, 상기 호퍼(2121)와 상기 벤츄리부(2111)와 연통되게 연결되어 파우더를 상기 벤츄리부(2111)로 공급하는 공급라인(2122)과, 상기 공급라인(2122)과 연결되는 에어공급부(2123)를 포함한다.

상기 호퍼(2121)는 상기 파우더가 채워지고 하부에 형성된 배출구로 상기 파우더가 배출되도록 되어 있다. 여기서, 상기 파우더는 상기 유증기 또는 유기화합물에 대한 흡착율이 좋고 취급이 용이한 카본파우더를 적용하는 것이 바람직하나 이에 한정하지는 않는다.

상기 공급라인(2122)은 일측이 상기 호퍼(2121)의 배출구와 연통되게 연결되고 타측은 상기 벤츄리부(2111)와 연통되게 연결되어 있다. 여기서, 상기 공급라인(2122)는 상기 벤츄리부(2111)에서 유속이 증가하는 부분(2112)에 연통되게 연결되어, 상기 파우더가 상기 유속이 증가하는 부분(2112)으로 공급되게 하여, 파우더와 유증기 또는 유기화합물와의 접촉율을 향상시키도록 하는 것이 바람직하다.

상기 에어공급부(2123)는, 상기 공급라인(2122)과 연결되어 상기 공급라인(2122)으로 에어를 공급하여 상기 호퍼(2121)의 파우더가 상기 벤츄리부(2111)로 용이하게 흘러 유입되게 하고 파우더와 유증기 또는 유기화합물와의 접촉율을 향상시킨다.

상기 파우더 투입모듈(212)은, 상기 호퍼(2121) 내의 상기 파우더를 교반하기 위한 교반기(213)를 설치할 수 있으며, 상기 교반기(213)는 공지의 분말소재 교반기라면 모두 적용가능하다.

한편, 상기 파우더 투입모듈(212)은 상기한 혼합챔버(211)로 상기 파우더를 공급함은 물론, 이와 더불어 상기 습식 스크러빙 장치(220)로도 상기 파우더를 공급할 수 있다.

도 6을 참조하면, 상기 습식 스크러빙 장치(220)는, 상기 건식혼합부(210)와 연결되어 상기 유증기 또는 유기화합물을 상기 파우더에 흡착시킨 상태로 겔(Gel)화 시켜 제거하며, 본체(221)와, 흡입팬(222)과, 아토마이징부(223)를 포함한다.

상기 본체(221)는 내부로 물이 수용되는 저장공간이 형성되어 있으며, 상기 저장공간은 상기 건식혼합부(210)로부터 상기 파우더와 상기 배기가스가 혼합된 혼합가스가 유입되는 서브공간(2211)과, 상기 서브공간(2211)과 연통되어 상기 가스가 유입되고 유출구(112)가 형성되어 있는 메인공간(2212)을 포함한다.

이때, 상기 습식 스크러빙 장치(220)는, 상기 흡입팬(222)이 작동하면 상기 흡입팬(222)의 흡입력에 의하여 상기 저장공간이 대기압보다 다소 낮은 음(-)압 상태가 되며, 이에 따라 상기 메인공간(2212) 내 상기 물의 수위가 상승하여 상기 아토마이징부(223)가 침지된다.

상기 흡입팬(222)은 상기 본체(221)의 유출구(112) 측에 설치되어 상기 본체(221) 내의 가스를 흡입하rh, 상기 몸체(110)의 내부를 음(-)압 상태가 되도록 하는 역할을 한다.

상기 아토마이징부(223)는 상기 메인공간(2212)에 설치되고, 상기 흡입팬(222)에 의하여 상기 메인공간(2212)이 음(-)압 상태가 되어 수위가 상승하면 물에 침지되어 상기 가스를 상기 물속에서 미세화시키고 상기 유증기 또는 유기화합물을 상기 파우더에 흡착시킨 상태로 겔(Gel)화 하며, 노즐부(2231)와, 충돌수단(2232)을 포함한다.

상기 노즐부(2231)는, 일단부는 상기 메인공간(2212)의 상기 가스가 유입되는 유입구(111)측에 결합하고 타단부는 상기 흡입팬(222)에 의하여 상기 메인공간(2212)이 음(-)압 상태가 되어 수위가 상승된 물에 침지되게 돌출되며, 내부에는 상기 가스의 유동속도를 증가시키도록 유동단면적이 점진적으로 좁아지는 가스유로가 형성되어 있다.

상기 충돌수단(2232)은, 상기 노즐부(2231)의 상부에 이격되게 위치하여 상기 노즐부(2231)로부터 분사되는 상기 가스가 충돌되어 상기 가스를 미세화시키는 역할을 한다. 여기서, 상기 충돌수단(2232)은 플레이트 형상으로 상하방향을 따라 다단구조를 이루고 있으며, 상기 가스의 유동방향에 대하여 횡 방향으로 배열된 충돌판으로 형성되어 상기 가스가 하면에 충돌하면서 측면으로 퍼져나가게 하고 상기 가스를 미세화시킨다.

한편, 상기한 아토마이징부(223)의 작동에 대하여 살펴보면, 먼저 상기 아토마이징부(223)는 운전 중지 중일 때는 수위가 내려가 상기 노즐부(2231) 내로 물이 차게 되나, 운전 시에는 상기 본체(221) 내 저장공간이 음압상태가 되면서 노즐부(2231) 내의 물이 상기 저장공간으로 유입되어 수위가 올라가게 되어 상기 충돌수단(2232)이 물에 잠기게 된다. 이렇게 상기 충돌수단(2232)이 물에 잠긴 상태에서 상기 혼합가스는 상기 노즐부(2231)에 의하여 증속되어 유동하다가 물속에서 상기 충돌수단(2232)에 의하여 미세화 되고, 상기 유증기 또는 유기화합물을 상기 파우더에 흡착시킨 상태로 겔화 시킨다.

한편, 상기 습식스크러빙 장치(220)는, 상기 본체(221)와 연결되어 상기 저장공간에 있는 물과 유증기 또는 유기화합물를 포함하는 슬러지를 드레인시키고 이를 여과하여 상기 본체(221)로 공급하는 드레인순환부(225)를 포함한다.

상기 드레인순환부(225)는, 물순환라인(2251)과, 저장조(2252)와, 물여과부(2253)와, 물펌프(2254)를 포함한다. 상기 물순환라인(2251)은 일단은 상기 본체(221)의 하부와 연통되게 연결되고 타단은 상기 본체(221)의 상부와 연통되게 연결되어 상기 저장공간으로부터 드레인되는 물과 슬러지를 상기 본체(221)로 다시 공급하도록 되어 있다.

상기 저장조(2252)는 상기 물순환라인(2251) 상에 설치되어 상기 습식 스크러빙 장치(220)로부터 드레인되는 상기 물과 슬러지를 저장한다. 여기서, 상기 저장조(2252)는 하나 또는 복수개를 설치할 수 있으며, 도면에서와 같이 상기 저장조(2252)는 상기 물여과부(2253)의 전후단에 각각 한 쌍이 설치될 수 있으나, 이는 일 실시예로 변경 가능하다.

상기 물여과부(2253)는 상기 물순환라인(2251) 상에 설치되어 상기 습식 스크러빙 장치(220)로부터 유출되는 상기 물과 슬러지를 여과한다. 상기 물여과부(2253)는 공지의 필터 프레스(Filter press)를 적용할 수 있지만 이에 한정하지는 않는다.

상기 물펌프(2254)는, 상기 물순환라인(2251) 상에 설치되어 상기 물과 슬러지를 강제 순환 공급시킨다.

나아가, 상기 습식 스크러빙 장치(220)는, 상기 본체(221) 내에 설치되는 벤츄리모듈(2245)과, 수조(2241)와, 수류판(2242)과, 차단판(2246)과, 엘리미네이터(2247)를 더 포함한다.

상기 벤츄리모듈(2245)은 상기 본체(221) 내 서브공간(2211에 설치되며 유속증가부(2451)와, 배출부(22452)와, 충돌부재(22453)를 포함한다. 상기 유속증가부(2451)는, 상부가 개방되어 상기 가스와 상기 물과 함께 유입되며, 상기 물과 상기 가스의 유속을 증가시키기 위하여 하방으로 갈수록 좁아지는 형상으로 형성되어 있다.

상기 배출부(22452)는, 상기 물과 상기 가스가 모아져 하방으로 배출되는 상기 유속증가부(2451)의 출구로부터 하측으로 연장되어 상기 물과 상기 가스를 하방으로 안내하는 역할을 한다.

상기 충돌부재(22453)는, 상기 배출부(22452)의 하부에 이격되게 위치하고 상기 배출부(22452)로부터 유출되는 상기 물이 상면에 충돌하면서 측면으로 퍼져나가게 하여 유체차단막을 형성하고, 상기 유체차단막으로 상기 가스 내 대기오염물질이 접촉되게 하는 역할을 한다.

상기 수조(2241)는 상기 서브공간(2211) 내에 상기 벤츄리모듈(2245)의 상부에 이격되게 설치되고 상부가 개방되어 상측으로 이송된 물이 낙하하여 저장되는 구조로 되어 있다.

상기 수류판(2242)은, 상기 수조(2241)의 하부에 이격되게 배치되고 상기 벤츄리모듈(2245)의 상부에 이격되게 배치되어 상기 수조(2241)로부터 넘쳐 흘러 내린 물이 유입되고 하부로 갈수록 점진적으로 좁아지는 형상으로 형성되어 상기 물이 모아져 하단에 형성된 수류출구로 배출되도록 한다. 한편, 상기 수류판(2242)의 하부에는 상기 수류판(2242)으로부터 흘러 넘친 물과 상기 악취가스가 혼합되어 저장되는 혼합통(2243)을 포함한다.

상기 차단판(2246)은 복수개가 상기 아토마이징부(223)의 상측의 상기 본체(221)에 서로 이격되면서 엇갈리게 배치되며, 플레이트 형상으로 횡방향으로 배열되어 상기 아토마이징부(223)로부터 유출되는 가스가 충돌하면서 상기 가스를 미세화한다.

상기 엘리미네이터(2247)는, 스테인레스 방 등으로 이루어져 상기 가스 중에 포함된 수분을 제거하는 역할은 한다.

상기 탈황장치(300)는, 상기 배기가스 처리장치(200)와 연결되어 상기 습식 스크러빙 장치(220)로부터 상기 가스가 유입되고, 유입된 상기 가스에 포함된 황 성분을 제거하는 역할을 한다. 상기 탈황장치(300)는, 상기 탈진장치(310)로부터 상기 가스가 유입되는 탈황챔버(301)와, 상기 탈황챔버로 중화제 수용액을 분사하는 중화제 분사부(320)를 포함한다. 여기서, 상기 탈황챔버(301)와 상기 중화제 분사부(320)는 공지의 챔버와 분사시설 등을 이용할 수 있으며 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 중화제 분사부(320)는 탈황제 수용액을 사용하는데, 이때 상기 탈황제는 황 성분의 산성을 중화할 수 있는 알칼리성분이라면 모두 가능하다.

상기 탈진장치(310)는, 상기 탈황장치(300)의 전방 또는 후방에 설치되어, 상기 가스 내 포함된 먼지 등을 제거한다. 도면을 참조하면, 상기 탈진장치(310)는, 상기 배기가스 처리장치(200)로부터 상기 가스가 유입되는 탈진챔버(311)와, 상기 탈진챔버(311)로 상기 먼지를 흡착 세정하기 위한 세정액을 분사하는 세정액 분사부를 포함한다. 여기서, 상기 세정액 분사부는 상기 탈황장치(300)의 중화제 분사부(320)와 유사한 구성으로, 분사노즐을 포함하는 공지의 유체공급장치를 적용할 수 있고 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 상기 탈황제는 상기 탈진장치(310)에서 분사되는 세정액과 동일한 성분으로 적용할 수 있으며, 공지의 수산화나트륨을 적용할 수 있다. 이러한 경우 도시된 바와 같이, 상기 중화제 분사부(320)와 세정액 분사부가 하나로 통합된 구성으로 할 수 있다.

이에 대하여 살펴보면, 상기 악취제거설비(400)는, 상기 탈진챔버(311)와 상기 탈황챔버(301) 각각과 연결되어, 상기 탈진챔버(311)와 상기 탈황챔버(301)로부터 유출되는 상기 중화제 수용액 및 세정액을 상기 탈진챔버(311)와 상기 탈황챔버(301)로 다시 공급하는 순환공급부(330)를 더 포함한다.

상기 순환공급부(330)는, 순환라인(331)과, 저장탱크(332a,332b)와, 여과부(333)와 순환펌프(334)를 포함한다. 상기 순환라인(331)은 일단은 상기 탈진챔버(311)와 상기 탈황챔버(301)의 하부에 각각 연통되게 연결되고 타단은 상기 중화제 분사부(320)와 연결되어 상기 탈진챔버(311)와 상기 탈황챔버(301)로부터 상기 중화제 수용액과 세정액을 유출하여 상기 탈진챔버(311)와 상기 탈황챔버(301)로 재공급한다.

상기 저장탱크(332a,332b)는, 상기 순환라인(331) 상에 설치되어 상기 탈진챔버(311)와 상기 탈황챔버(301)로부터 유출되는 상기 중화제 수용액과 세정액을 저장하도록 되어 있다. 한편, 상기 저장탱크(332a,332b)는 설계에 따라 하나 또는 복수개를 설치할 수 있으며, 도면에서 상기 저장탱크(332a,332b)는 상기 여과부(333)의 전후방에 각각 설치하는 경우를 실시예로 나타내었으나 이에 한정하지는 않는다.

상기 여과부(333)는, 상기 순환라인(331) 상에 설치되어 상기 탈진챔버(311)와 상기 탈황챔버(301)로부터 유출된 상기 중화제 수용액 및 세정액을 여과한다. 여기서, 상기 여과부(333)는 공지의 필터 프레스(Filter press)를 적용할 수 있으며, 이에 한정하지는 않는다.

상기 순환펌프(334)는, 상기 순환라인(331) 상에 설치되어 상기 중화제 수용액 및 세정액을 강제 순환 공급시킨다.

한편, 도면에서 상기 순환공급부(330)는, 상기 순환라인(331) 상에 상기 저장탱크(332a,332b), 상기 여과부(333), 상기 저장탱크(332a,332b), 상기 순환펌프(334) 순으로 순차적으로 배치한 것을 실시예로 나타내었으나 이는 바람직한 실시예로 그 배치순서를 변경 가능함은 물론이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 악취제거설비(400a)를 나타낸 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 악취제거설비(400a)는, 상기 질소산화물 처리장치(100)와, 상기 탈황장치(300)와, 상기 배기가스 처리장치(200)를 포함하여, 상기한 질소산화물 처리장치(100), 탈황장치(300) 및 배기가스 처리장치(200) 순으로 가스를 처리하도록 되어 있다. 이는 전술한 도 4의 악취제거설비(400)와 비교하여 질소산화물을 처리한 후 유증기 또는 유기화합물제거보다 탈황처리를 먼저 실시하기 위한 구성이다. 이와 같이 상기 악취제거설비(400)는, 처리하는 가스의 종류 및 설계 등에 따라 상기한 구성을 선택적으로 배치하여 가스의 처리순서를 달리할 수 있음은 물론이다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100,100a... 질소산화물 처리장치 110,100a... 몸체
111,111a... 유입구 112,112a... 유출구
113,113a... 가스유로 120... 분사부
120a... 제1분사부 120b... 제2분사부
121... 분사노즐 130... 탈질모듈
130a... 제1탈질모듈 130b... 제2탈질모듈
131,131a,131b... 가속부 132,132a,132b... 가속노즐부
133,133a,133b... 충돌부 134,134a,134b... 경사안내부
200... 배기가스 처리장치 210... 건식혼합부
211... 혼합챔버 211a... 가스유입구
211b...가스유출구 2111... 벤츄리부
2112... 유속증가부 212... 파우더 투입모듈
2121... 호퍼 2122... 공급라인
123.... 에어공급부 213... 교반기
220... 습식 스크러빙 장치 221... 본체
2212... 메인공간 2211... 서브공간
222... 흡입팬 223... 아토마이징부
2231... 노즐부 2232... 충돌수단
2241... 수조 2242... 수류판
2243... 혼합통 2245... 벤츄리모듈
22451... 유속증가부 22452... 배출부
22453... 충돌부재 2246... 차단판
2247... 엘리미네이터 225... 드레인 순환부
2251... 물순환라인 2252... 저장조
2253... 물여과부 2254... 펌프부
300... 탈황장치 301... 탈황챔버
310... 탈진장치 320... 중화제 분사부
330... 순환공급부 331... 순환라인
332a,332b... 저장탱크 333... 여과부
334... 순환펌프 400,400a... 악취제거설비

Claims

질소산화물 성분을 포함하는 가스가 유입되는 유입구와, 상기 가스가 유출되는 유출구가 형성되며, 상기 유입구와 상기 유출구를 연통시키는 가스유로가 형성된 몸체;
상기 가스유로 내 설치되어 상기 가스에 상기 질소산화물을 제거하기 위한 환원제를 분사하는 분사부; 및
상기 분사부의 후방에 설치되어 상기 환원제와 혼합된 상기 가스를 후방 공간으로 분사시키되, 상기 환원제와 상기 가스의 유동 속도를 가속시키고 상기 가스의 난류를 증가시킴으로써 상기 환원제와 상기 가스와의 접촉을 증가시켜 상기 질소산화물 성분을 제거하는 하나 또는 복수개의 탈질모듈을 포함하고,
상기 탈질모듈은,
상기 분사부의 후방에 설치되며 상기 가스가 유입되는 전방 일측은 개방되어 상기 환원제와 상기 가스가 함께 유입되며 상기 가스의 유동방향으로 갈수록 유동단면적이 좁아지는 형상으로 형성되어 상기 가스의 유속을 증가시키는 가속부와,
일단부가 상기 가속부의 후방 타측에 연결되고 상기 가스의 유동방향을 따라 연장되어 상기 가속부로부터 상기 가스와 상기 환원제를 상기 후방 공간으로 유출시키는 가속노즐부와,
일단부가 상기 가속노즐부의 타단부에 연결되고 타측은 상기 가속노즐부로부터 외측으로 벌어지도록 경사지게 형성된 경사안내부와,
상기 경사안내부의 후방에 이격되게 위치하여 상기 가속노즐부로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제가 전면으로 충돌하고, 상기 경사안내부의 경사진 방향과 대응되는 방향으로 절곡되게 형성되어 상기 가속노즐부로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제가 양측으로 퍼져나가도록 하는 충돌부를 포함하는 질소산화물 처리장치.
청구항 1에 있어서,
상기 분사부는,
상기 가스의 유동방향에 대하여 횡방향을 따라 서로 이격되게 배치되고 상기 환원제를 분사하는 복수개의 분사노즐들을 포함하는 질소산화물 처리장치.
청구항 1에 있어서,
상기 환원제는,
상기 질소산화물을 환원시키기 위한 암모니아 가스 또는 요소수를 포함하는 질소산화물 처리장치.
청구항 1에 있어서,
상기 탈질모듈은, 상기 몸체 내 상기 유입구의 전방에 설치되는 제1탈질모듈과, 상기 제1탈질모듈의 후방에 이격되게 설치되는 제2탈질모듈을 포함하고,
상기 분사부는, 상기 제1탈질모듈의 전방에 설치되는 제1분사부와, 상기 제1탈질모듈과 상기 제2탈질모듈 사이에 설치되는 제2분사부를 포함하는 질소산화물 처리장치.
질소산화물 성분을 포함하는 가스가 유입되는 유입구와, 상기 가스가 유출되는 유출구가 형성되며, 상기 유입구와 상기 유출구를 연통시키는 가스유로가 형성된 몸체와, 상기 가스유로 내 설치되어 상기 가스에 상기 질소산화물을 제거하기 위한 환원제를 분사하는 분사부와, 상기 분사부의 후방에 설치되어 상기 환원제와 혼합된 상기 가스를 후방 공간으로 분사시키되, 상기 환원제와 상기 가스의 유동 속도를 가속시키고 상기 가스의 난류를 증가시킴으로써 상기 환원제와 상기 가스와의 접촉을 증가시켜 상기 질소산화물 성분을 제거하는 하나 또는 복수개의 탈질모듈을 포함하는 질소산화물 처리장치;
상기 질소산화물 처리장치와 연결되어 상기 질소산화물 처리장치로부터 상기 가스가 유입되고, 상기 가스 내 포함된 유증기 또는 유기화합물를 흡착하기 위한 파우더와 상기 가스가 혼합되는 건식혼합부와, 상기 건식혼합부와 연결되어 상기 유증기 또는 유기화합물을 상기 파우더에 흡착시킨 상태로 겔(Gel)화 시켜 제거하는 습식 스크러빙 장치를 포함하는 배기가스 처리장치; 및
상기 배기가스 처리장치와 연결되어 상기 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가스가 유입되고, 유입된 상기 가스에 탈황제를 공급하여 상기 가스 내 황 성분을 제거하는 탈황장치를 포함하며,
상기 탈질모듈은,
상기 분사부의 후방에 설치되며 상기 가스가 유입되는 전방 일측은 개방되어 상기 환원제와 상기 가스가 함께 유입되며 상기 가스의 유동방향으로 갈수록 유동단면적이 좁아지는 형상으로 형성되어 상기 가스의 유속을 증가시키는 가속부와,
일단부가 상기 가속부의 후방 타측에 연결되고 상기 가스의 유동방향을 따라 연장되어 상기 가속부로부터 상기 가스와 상기 환원제를 상기 후방 공간으로 유출시키는 가속노즐부와,
일단부가 상기 가속노즐부의 타단부에 연결되고 타측은 상기 가속노즐부로부터 외측으로 벌어지도록 경사지게 형성된 경사안내부와,
상기 경사안내부의 후방에 이격되게 위치하여 상기 가속노즐부로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제가 전면으로 충돌하고, 상기 경사안내부의 경사진 방향과 대응되는 방향으로 절곡되게 형성되어 상기 가속노즐부로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제가 양측으로 퍼져나가도록 하는 충돌부를 포함하는 악취제거설비.
질소산화물 성분을 포함하는 가스가 유입되는 유입구와, 상기 가스가 유출되는 유출구가 형성되며, 상기 유입구와 상기 유출구를 연통시키는 가스유로가 형성된 몸체와, 상기 가스유로 내 설치되어 상기 가스에 상기 질소산화물을 제거하기 위한 환원제를 분사하는 분사부와, 상기 분사부의 후방에 설치되어 상기 환원제와 혼합된 상기 가스를 후방 공간으로 분사시키되, 상기 환원제와 상기 가스의 유동 속도를 가속시키고 상기 가스의 난류를 증가시킴으로써 상기 환원제와 상기 가스와의 접촉을 증가시켜 상기 질소산화물 성분을 제거하는 하나 또는 복수개의 탈질모듈을 포함하는 질소산화물 처리장치;
상기 질소산화물 처리장치와 연결되어 상기 질소산화물 처리장치로부터 상기 가스가 유입되고, 유입된 상기 가스에 탈황제를 공급하여 상기 가스 내 황 성분을 제거하는 탈황장치; 및
상기 탈황장치와 연결되어 상기 탈황장치로부터 상기 가스가 유입되고, 상기 가스 내 포함된 유증기 또는 유기화합물를 흡착하기 위한 파우더와 상기 가스가 혼합되는 건식혼합부와, 상기 건식혼합부와 연결되어 상기 유증기 또는 유기화합물을 상기 파우더에 흡착시킨 상태로 겔(Gel)화 시켜 제거하는 습식 스크러빙 장치를 포함하는 배기가스 처리장치를 포함하며,
상기 탈질모듈은,
상기 분사부의 후방에 설치되며 상기 가스가 유입되는 전방 일측은 개방되어 상기 환원제와 상기 가스가 함께 유입되며 상기 가스의 유동방향으로 갈수록 유동단면적이 좁아지는 형상으로 형성되어 상기 가스의 유속을 증가시키는 가속부와,
일단부가 상기 가속부의 후방 타측에 연결되고 상기 가스의 유동방향을 따라 연장되어 상기 가속부로부터 상기 가스와 상기 환원제를 상기 후방 공간으로 유출시키는 가속노즐부와,
일단부가 상기 가속노즐부의 타단부에 연결되고 타측은 상기 가속노즐부로부터 외측으로 벌어지도록 경사지게 형성된 경사안내부와,
상기 경사안내부의 후방에 이격되게 위치하여 상기 가속노즐부로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제가 전면으로 충돌하고, 상기 경사안내부의 경사진 방향과 대응되는 방향으로 절곡되게 형성되어 상기 가속노즐부로부터 유출되는 상기 가스와 상기 환원제가 양측으로 퍼져나가도록 하는 충돌부를 포함하는 악취제거설비.
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청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
상기 탈질모듈은, 상기 몸체 내 상기 유입구의 전방에 설치되는 제1탈질모듈과, 상기 제1탈질모듈의 후방에 이격되게 설치되는 제2탈질모듈을 포함하고,
상기 분사부는, 상기 제1탈질모듈의 전방에 설치되는 제1분사부와, 상기 제1탈질모듈과 상기 제2탈질모듈 사이에 설치되는 제2분사부를 포함하는 악취제거설비.
청구항 8에 있어서,
상기 분사부는,
상기 가스의 유동방향에 대하여 횡방향을 따라 서로 이격되게 배치되고 상기 환원제를 분사하는 복수개의 분사노즐들을 포함하는 악취제거설비.
청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
상기 건식혼합부는,
상기 질소산화물 처리장치와 연결되어 가스유입구를 통하여 상기 질소산화물 처리장치로부터 상기 가스가 유입되고 가스유출구를 통하여 상기 가스가 유출되는 혼합챔버와,
상기 혼합챔버와 결합하여 상기 유증기 또는 유기화합물를 흡착하기 위한 파우더를 공급하는 파우더 투입모듈을 포함하는 악취제거설비.
청구항 10에 있어서,
상기 혼합챔버는, 상기 가스가 유동하는 가스유로 내 유동단면적이 점진적으로 좁아지다가 점진적으로 넓어지는 벤츄리부가 형성되고,
상기 파우더 투입모듈은 상기 벤츄리부의 유동단면적이 좁아 유속이 증가하는 유속증가부에 연통되게 연결되어 상기 파우더를 공급하는 악취제거설비.
청구항 11에 있어서,
상기 파우더 투입모듈은,
상기 파우더가 채워지고 배출구로 상기 파우더가 배출되는 호퍼와,
일측이 상기 호퍼의 배출구와 연통되게 연결되고 타측은 상기 유속증가부와 연통되게 연결되어 상기 파우더가 상기 유속증가부로 공급되게 하는 공급라인과,
상기 공급라인과 연결되어 상기 공급라인으로 에어를 공급하는 에어공급부를 포함하는 악취제거설비.
청구항 12에 있어서,
상기 파우더 투입모듈은,
상기 호퍼에 설치되어 상기 파우더를 교반하기 위한 교반기를 더 포함하는 악취제거설비.
청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
상기 탈황장치의 전방 또는 후방에 설치되고, 상기 가스가 유입되는 탈진챔버와, 상기 탈진챔버로 세정액을 분사하는 세정액 분사부를 포함하여, 상기 가스 내 먼지를 제거하기 위한 탈진장치를 더 포함하는 악취제거설비.
청구항 14에 있어서,
상기 탈황장치는,
상기 가스가 유입되는 탈황챔버와, 상기 탈황챔버로 중화제 수용액을 분사하는 중화제 분사부를 포함하는 악취제거설비.
청구항 15에 있어서,
상기 탈진챔버와 상기 탈황챔버 각각과 연결되어, 상기 탈진챔버와 상기 탈황챔버 내에 수용되어 있는 상기 세정액과 상기 중화제 수용액을 상기 탈진챔버와 상기 탈황챔버로 다시 공급하는 순환공급부를 더 포함하며,
상기 순환공급부는,
일단은 상기 탈진챔버와 상기 탈황챔버의 하부에 각각 연통되게 연결되고 타단은 상기 탈진챔버와 상기 탈황챔버의 상부와 연통되게 연결되는 순환라인과,
상기 순환라인 상에 설치되어 상기 탈진챔버와 상기 탈황챔버로부터 유출되는 상기 세정액과 상기 중화제 수용액을 저장하는 저장탱크와,
상기 순환라인 상에 설치되어 상기 세정액과 상기 중화제 수용액을 여과하는 여과부와,
상기 순환라인 상에 설치되는 순환펌프를 포함하는 악취제거설비.
청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
상기 습식 스크러빙 장치는,
상기 건식혼합부로부터 상기 파우더가 흡착된 유증기 또는 유기화합물를 포함하는 상기 가스가 유입되며 내부에 물이 수용되는 서브공간과, 상기 서브공간과 연통되어 상기 가스가 유입되고 물이 수용되는 메인공간을 포함하는 본체와,
상기 본체의 유출구 측에 설치되어 상기 본체 내의 가스를 흡입하는 흡입팬과,
상기 메인공간에 설치되고, 상기 흡입팬에 의하여 상기 메인공간이 음(-)압 상태가 되어 수위가 상승하면 물에 침지되어 상기 가스를 물속에서 미세화시키고 상기 유증기 또는 유기화합물을 상기 파우더에 흡착시킨 상태로 겔(Gel)화 하는 아토마이징부를 포함하는 악취제거설비.
청구항 17에 있어서,
상기 아토마이징부는,
일단부는 상기 메인공간의 상기 가스가 유입되는 유입구측에 결합하고 타단부는 상기 흡입팬에 의하여 상기 메인공간이 음(-)압 상태가 되어 수위가 상승된 물에 침지되게 돌출되며, 내부에는 상기 가스의 유동속도를 증가시키도록 유동단면적이 점진적으로 좁아지는 가스유로가 형성된 노즐부와,
상기 노즐부의 상부에 이격되게 위치하여 상기 노즐부로부터 분사되는 상기 가스가 충돌되어 상기 가스를 미세화시키는 충돌수단을 포함하는 악취제거설비.