WO2017073581A1 - ケース、および、ケースの製造方法 - Google Patents

ケース、および、ケースの製造方法 Download PDF

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和田　潔
藤原　伸数
修 漆原
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    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered

Definitions

  • the present invention relates to a case including a storage space in which contents can be stored, and a method for manufacturing the case.
  • Patent Document 1 As an example is manufactured by injection molding a polypropylene resin, and a gate mark is formed on the surface of the bottom plate of the case.
  • An object of the present invention is to provide a case in which a gate mark is difficult to come into contact with another object, and a method for manufacturing the case.
  • a case according to one aspect of the present invention includes an accommodation space, a first layer, a second layer, and a gate trace.
  • the accommodation space can accommodate contents.
  • the first layer forms the accommodation space.
  • the second layer includes a bonding surface bonded to the outside of the first layer and a non-bonding surface not bonded to the first layer.
  • the gate trace is formed on at least one of the inner surface of the first layer and the non-joint surface.
  • FIG. 5 Sectional drawing in the middle of the cavity of FIG. 5 being removed. Sectional drawing in the middle of the nozzle of the injection molding machine of FIG. 6 being removed. Sectional drawing of the cover of the case of other embodiment.
  • the case 1 includes a container 10 that supports the contents 300 and a lid 20 that is assembled to the container 10.
  • An example of the content 300 is hair wax.
  • the container 10 includes a circular opening 11 in a portion facing the lid 20, and a male screw 12 is formed along the circumferential direction of the opening 11.
  • the container 10 includes a first layer 10A that forms an accommodating space 13 that accommodates the contents 300, and a second layer 10B that is laminated on the outside of the first layer 10A.
  • the first layer 10A and the second layer 10B are formed by injection molding.
  • the first layer 10A can be made of any material.
  • a preferred example of the material constituting the first layer 10A is synthetic resin.
  • the material constituting the first layer 10A is polypropylene. Note that the melting point of the material constituting the first layer 10A is preferably higher than the melting point of the material constituting the second layer 10B.
  • the second layer 10B can be made of any material.
  • a preferred example of the material constituting the second layer 10B is synthetic rubber.
  • the material constituting the second layer 10B is butadiene rubber.
  • the second layer 10B is formed of synthetic rubber, the surface of the container 10 is difficult to slip and the end user can easily hold the container 10.
  • the lid 20 includes a circular opening 21 at a portion facing the container 10, and a female screw 22 (see FIG. 2) is formed along the circumferential direction of the opening 21.
  • the lid 20 is formed on the first layer 30 that forms the accommodation space 23, the second layer 40 that includes a portion joined to the outside of the first layer 30, and the second layer 40.
  • a recess 50 formed and a gate trace 60 formed in the recess 50 are included.
  • the first layer 30 can be made of any material.
  • a preferred example of the material constituting the first layer 30 is a synthetic resin.
  • the material constituting the first layer 30 is polypropylene.
  • the melting point of the material forming the first layer 30 is preferably higher than the melting point of the material forming the second layer 40.
  • the first thickness dimension XA which is the thickness dimension of the first layer 30, is generally uniform throughout the first layer 30.
  • a hole 31 penetrating the first layer 30 is formed in the center of the first layer 30 in the plan view of the lid 20.
  • a second layer 40 is formed in part of the hole 31.
  • the second layer 40 can be made of any material.
  • a preferred example of the material constituting the second layer 40 is synthetic rubber.
  • the material constituting the second layer 40 is butadiene rubber.
  • the second layer 40 includes a bonding surface 40A bonded to the outside of the first layer 30 and a non-bonding surface 40B connected to the bonding surface 40A and not bonded to the first layer 30.
  • the second thickness dimension XB which is the dimension of the thickness of the portion of the second layer 40 including the bonding surface 40A, is generally uniform throughout the second layer 40.
  • the second thickness dimension XB is larger than the first thickness dimension XA.
  • the concave portion 50 is a portion in which a part of the non-bonding surface 40B of the second layer 40 is recessed outward from the accommodation space 23.
  • the recessed part 50 is a part where a part of the non-joint surface 40B is recessed in a direction away from the center of the accommodation space 23.
  • the recess 50 includes a first portion 51 that opens to the accommodation space 23, and a second portion 52 that is connected to the first portion 51.
  • the depth dimension of the recess 50 that is, the depth dimension XC, which is the dimension from the end face of the first portion 51 to the end face of the second portion 52, is larger than the first thickness dimension XA.
  • the opening area of the recess 50 decreases from the second portion 52 toward the first portion 51.
  • the first portion 51 is formed at the center of the hole 31 of the first layer 30.
  • the second portion 52 is formed on the outer side of the first portion 51 and has a tapered shape in which the opening area increases from the housing space 23 toward the outer side.
  • the gate mark 60 is a portion formed by injection molding the second layer 40, and is formed on the bottom surface 52 ⁇ / b> A of the second portion 52 of the recess 50.
  • An example of a method for manufacturing the lid 20 will be described with reference to FIGS.
  • the method for manufacturing the lid 20 includes a first step of injection molding the first layer 30 and a second step of injection molding the second layer 40. As shown in FIG. 3, in the first step, the core 110 and the cavity 120 for injection molding the first layer 30 are combined. The core 110 and the cavity 120 are supported by a support base 150.
  • the nozzle 140 of the injection molding machine 130 is inserted into the cavity 120, and the material constituting the first layer 30 is filled between the core 110 and the cavity 120.
  • the A protrusion 111 protruding toward the cavity 120 is formed at the center of the core 110. For this reason, when the material constituting the first layer 30 is filled between the core 110 and the cavity 120, the hole 31 is formed in the center of the first layer 30.
  • the first layer 30 is removed from the core 110 and the cavity 120, and the support stage 260 (FIG. 4).
  • the core 210 and the cavity 220 for injection molding the second layer 40 are combined.
  • the core 210 and the cavity 220 are supported by a support base 260.
  • the nozzle 250 connected to the cylinder 240 of the injection molding machine 230 is inserted into the hole 31 of the first layer 30 from the accommodation space 23.
  • the nozzle 250 includes a tip portion 251 that extends in the radial direction of the lid 20 in a plan view of the lid 20.
  • the lower surface 251A of the tip portion 251 has a tapered shape that widens toward the outside. For this reason, the front-end
  • the nozzle dimension LA which is the dimension of the tip portion 251 in the radial direction of the lid 20 is smaller than the hole dimension LB which is the dimension of the hole 31 of the first layer 30 in the radial direction of the lid 20. For this reason, when the nozzle 250 is inserted into the hole 31, the nozzle 250 and the hole 31 are not in contact with each other. After the nozzle 250 is inserted into the hole 31, the material constituting the second layer 40 is filled between the core 210 and the cavity 220.
  • the material constituting the second layer 40 is filled from the nozzle 250 between the core 210 and the cavity 220, so that the second layer 40 is outside the first layer 30, And it is formed inside the hole 31 of the first layer 30.
  • the cavity 220 is pulled upward.
  • the second layer 40 is cured in a state where it is adhered to the cavity 220, the second layer 40 and the second layer 40 bonded to the second layer 40 are joined.
  • One layer 30 tries to move with the cavity 220.
  • the core 210 and the nozzle 250 of the injection molding machine 230 are pulled out from the second layer 40. Since the lower surface 251A of the tip portion 251 of the nozzle 250 includes a tapered shape that widens toward the outside, the nozzle 250 can be smoothly moved downward, and the nozzle 250 can be appropriately pulled out of the second layer 40.
  • the method for manufacturing the lid 20 including the first step and the second step described above can also be applied to the method for manufacturing the container 10.
  • case 1 With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the effect
  • the case 1 After the case 1 is manufactured, it is packed and transported together with another case which is an example of another object.
  • the gate trace 60 is not exposed to the outside of the case 1, so that when the case 1 is transported, it is difficult for the gate trace 60 of the case 1 and another case to contact. For this reason, the case 1 is hard to damage other cases.
  • the case 1 has a depth dimension XC larger than the first thickness dimension XA. For this reason, when the depth dimension XC is smaller than the first thickness dimension XA, and when the depth dimension XC is equal to the first thickness dimension XA, the gate trace 60 is further removed from the accommodation space 23. It exists in a distant position. For this reason, the gate trace 60 and the contents 300 are less likely to come into contact with each other, and the contents 300 are less likely to be damaged.
  • the above description of the embodiment is an exemplification of a form that can be taken by the case and the manufacturing method of the case according to the present invention, and is not intended to limit the form.
  • the case and the manufacturing method of the case according to the present invention can take a form in which, for example, a modification of the above-described embodiment described below and at least two modifications not contradicting each other are combined.
  • the gate trace 60 is formed on the inner surface 30A of the first layer 30 as shown in FIG. Further, according to the case 1 of this modified example, the gate trace 60 is formed on the non-joint surface 40B of the second layer 40. That is, the recess 50 is not formed in the case 1 of this modification.
  • the first layer 30 is injection-molded by filling the material constituting the first layer 30 from the accommodation space 23 in the first step.
  • the second layer 40 is injection-formed by filling the material constituting the second layer 40 from the accommodation space 23 through the hole 31.
  • the recess 50 is filled with synthetic resin or the like.
  • the non-joint surface 40B of the second layer 40 protrudes closer to the accommodation space 23 than the inner surface 30A of the first layer 30, or the non-joint surface of the second layer 40 40B is located outside the inner surface 30A of the first layer 30.
  • At least one of the first thickness dimension XA and the second thickness dimension XB of the lid 20 differs depending on the position of the lid 20.
  • -Case 1 of a modification accommodates the contents 300 other than hair wax.
  • An example of the content 300 other than hair wax is lip balm or cosmetics.

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Abstract

ケース（１）は、収容空間（２３）と、第１の層（３０）と、第２の層（４０）と、ゲート跡（６０）とを含む。第１の層（３０）は、収容空間（２３）を形成し、第２の層（４０）は、第１の層（３０）の外側に接合されている接合面（４０Ａ）、および、第１の層（３０）に接合されていない非接合面（４０Ｂ）を含む。ゲート跡（６０）は、第１の層（３０）の内面、および、非接合面（４０Ｂ）の少なくとも一方に形成されている。

Description

ケース、および、ケースの製造方法
　本発明は、内容物を収容可能な収容空間を含むケース、および、このケースの製造方法に関する。
　従来、内容物を収容する様々なケースが知られている。その一例である特許文献１に記載のケースは、ポリプロピレン樹脂を射出成形することにより製造され、ケースの底板の表面には、ゲート跡が形成されている。
特開２０１５－３０４７８号公報
　上記ケースは、ゲート跡が底板の表面に露出しているため、例えば搬送されるときにゲート跡がケースと共に搬送される他の物体に接触し、他の物体が傷つくことがある。
　本発明の目的は、ゲート跡が他の物体と接触しにくいケース、および、このケースの製造方法を提供することである。
　上記目的を達成するため、本発明一態様に従うケースは、収容空間と、第１の層と、第２の層と、ゲート跡とを含む。前記収容空間は内容物を収容可能である。前記第１の層は前記収容空間を形成する。前記第２の層は、前記第１の層の外側に接合されている接合面、および、前記第１の層に接合されていない非接合面を含む。前記ゲート跡は、前記第１の層の内面、および、前記非接合面の少なくとも一方に形成されている。
実施形態のケースの斜視図。 図１のＤ２－Ｄ２線に沿う断面図。 図１のケースの蓋の製造方法の第１の工程を示す断面図。 図１のケースの蓋の製造方法の第２の工程を示す断面図。 図４において第２の層が形成された状態を示す断面図。 図５のキャビティが外されている最中の断面図。 図６の射出成形機のノズルが外されている最中の断面図。 その他の実施形態のケースの蓋の断面図。
　図１に示されるように、ケース１は内容物３００を支持する容器１０、および、容器１０に組み付けられる蓋２０を備える。内容物３００の一例はヘアワックスである。
　容器１０は蓋２０に面する部分に円形状の開口１１を備え、開口１１の周方向に沿って雄ねじ１２が形成されている。容器１０は内容物３００を収容する収容空間１３を形成する第１の層１０Ａ、および、第１の層１０Ａの外側に積層されている第２の層１０Ｂを備える。第１の層１０Ａおよび第２の層１０Ｂは射出成形により形成されている。
　第１の層１０Ａは任意の材料により構成することができる。第１の層１０Ａを構成する材料の好ましい一例は合成樹脂である。一例によれば、第１の層１０Ａを構成する材料はポリプロピレンである。なお、第１の層１０Ａを構成する材料の融点は第２の層１０Ｂを構成する材料の融点よりも高いことが好ましい。
　第２の層１０Ｂは任意の材料により構成することができる。第２の層１０Ｂを構成する材料の好ましい一例は合成ゴムである。一例によれば、第２の層１０Ｂを構成する材料はブタジエンゴムである。第２の層１０Ｂを合成ゴムにより形成した場合、容器１０の表面が滑りにくく、エンドユーザが容器１０を把持しやすい。
　蓋２０は容器１０に面する部分に円形状の開口２１を備え、開口２１の周方向に沿って雌ねじ２２（図２参照）が形成されている。雌ねじ２２と容器１０の雄ねじ１２とが噛み合うことにより、蓋２０の内部の空間である収容空間２３、および、容器１０の収容空間１３が閉鎖される。
　図２に示されるように、蓋２０は収容空間２３を形成する第１の層３０、第１の層３０の外側に接合されている部分を含む第２の層４０、第２の層４０に形成されている凹部５０、および、凹部５０に形成されているゲート跡６０を含む。
　第１の層３０は任意の材料により構成することができる。第１の層３０を構成する材料の好ましい一例は合成樹脂である。一例によれば、第１の層３０を構成する材料はポリプロピレンである。なお、第１の層３０を構成する材料の融点は第２の層４０を構成する材料の融点よりも高いことが好ましい。第１の層３０の厚さの寸法である第１の厚さ寸法ＸＡは第１の層３０の全体にわたり概ね均一である。第１の層３０のうちの蓋２０の平面視における中央には第１の層３０を貫通する孔３１が形成されている。孔３１の一部には、第２の層４０が形成されている。
　第２の層４０は任意の材料により構成することができる。第２の層４０を構成する材料の好ましい一例は合成ゴムである。一例によれば、第２の層４０を構成する材料はブタジエンゴムである。第２の層４０を合成ゴムで形成した場合、蓋２０の表面が滑りにくく、エンドユーザが蓋２０を把持しやすい。第２の層４０は第１の層３０の外側に接合されている接合面４０Ａ、および、接合面４０Ａと繋がり、第１の層３０に接合されていない非接合面４０Ｂを含む。第２の層４０のうちの接合面４０Ａを含む部分の厚さの寸法である第２の厚さ寸法ＸＢは第２の層４０の全体にわたり概ね均一である。第２の厚さ寸法ＸＢは第１の厚さ寸法ＸＡよりも大きい。
　凹部５０は第２の層４０の非接合面４０Ｂの一部が収容空間２３から外側に凹んだ部分である。言い換えると、凹部５０は非接合面４０Ｂの一部が収容空間２３の中心から離間する方向に凹んだ部分である。凹部５０は収容空間２３に開口している第１の部分５１、および、第１の部分５１と繋がる第２の部分５２を含む。凹部５０の深さの寸法、すなわち、第１の部分５１の端面から第２の部分５２の端面までの寸法である深さ寸法ＸＣは第１の厚さ寸法ＸＡよりも大きい。凹部５０の開口面積は第２の部分５２から第１の部分５１に向かうにつれて小さくなっている。
　第１の部分５１は第１の層３０の孔３１の中央に形成されている。第２の部分５２は第１の部分５１よりも外側に形成され、収容空間２３から外側に向かうにつれて開口面積が大きくなるテーパ形状である。
　ゲート跡６０は第２の層４０を射出成形することにより形成された部分であり、凹部５０のうちの第２の部分５２の底面５２Ａに形成されている。
　図３～図７を参照して、蓋２０の製造方法の一例について説明する。
　蓋２０の製造方法は第１の層３０を射出成形する第１の工程、および、第２の層４０を射出成形する第２の工程を含む。
　図３に示されるように、第１の工程においては、第１の層３０を射出成形するためのコア１１０とキャビティ１２０とが組み合わせられる。コア１１０およびキャビティ１２０は支持台１５０により支持される。
　コア１１０およびキャビティ１２０が支持台１５０に支持された後、射出成形機１３０のノズル１４０がキャビティ１２０に挿入され、第１の層３０を構成する材料がコア１１０とキャビティ１２０との間に充填される。コア１１０の中央にはキャビティ１２０に向けて突出する突出部１１１が形成されている。このため、第１の層３０を構成する材料がコア１１０とキャビティ１２０との間に充填されたとき、第１の層３０の中央には孔３１が形成される。第１の層３０を構成する材料が充填され、第１の層３０が硬化した後、第１の層３０はコア１１０およびキャビティ１２０から取り外され、第２の工程が行われる支持台２６０（図４参照）に搬送される。
　図４に示されるように、第２の工程においては、第２の層４０を射出成形するためのコア２１０とキャビティ２２０とが組み合わせられる。コア２１０およびキャビティ２２０は支持台２６０により支持される。
　コア２１０およびキャビティ２２０が支持台２６０に支持された後、射出成形機２３０のシリンダー２４０が連結されたノズル２５０が収容空間２３から第１の層３０の孔３１に挿入される。
　ノズル２５０は蓋２０の平面視において蓋２０の径方向に延びる先端部分２５１を含む。先端部分２５１の下面２５１Ａは外側に向かうにつれて広がるテーパ形状である。このため、先端部分２５１は内側に向かうにつれて括れた形状である。
　蓋２０の径方向における先端部分２５１の寸法であるノズル寸法ＬＡは蓋２０の径方向における第１の層３０の孔３１の寸法である孔寸法ＬＢよりも小さい。このため、ノズル２５０を孔３１に挿入するとき、ノズル２５０と孔３１とは接触しない。ノズル２５０が孔３１に挿入された後、第２の層４０を構成する材料がコア２１０とキャビティ２２０との間に充填される。
　図５に示されるように、ノズル２５０から第２の層４０を構成する材料がコア２１０とキャビティ２２０との間に充填されることにより、第２の層４０が第１の層３０の外側、および、第１の層３０の孔３１の内部に形成される。
　図６に示されるように、第２の層４０を構成する材料が充填された後、キャビティ２２０が上方に引き抜かれる。キャビティ２２０が上方に引き抜かれるとき、第２の層４０の一部がキャビティ２２０に接着した状態で硬化していた場合、第２の層４０、および、第２の層４０と接合している第１の層３０がキャビティ２２０とともに移動しようとする。
　第２の層４０がキャビティ２２０に接着した状態でキャビティ２２０とともに移動するとき、第２の層４０のうちの先端部分２５１の下面２５１Ａと接触している部分である接触部分４０Ｘの上方への移動が先端部分２５１の下面２５１Ａにより規制される。これにより、第２の層４０の上方への移動が規制されるため、キャビティ２２０と第２の層４０および第１の層３０とが適切に分離される。
　図７に示されるように、キャビティ２２０が引き抜かれた後にコア２１０および射出成形機２３０のノズル２５０が第２の層４０から引き抜かれる。ノズル２５０の先端部分２５１の下面２５１Ａは外側に向かうにつれて広がるテーパ形状を含むため、ノズル２５０の下方への移動がスムーズになり、ノズル２５０が適切に第２の層４０から引き抜かれる。なお、上述した第１の工程および第２の工程を含む蓋２０の製造方法は、容器１０の製造方法にも適用することができる。
　図１および図２を参照して、ケース１の作用および利点について説明する。
　ケース１は製造された後、他の物体の一例である他のケースと共に箱に詰められて搬送される。ケース１はゲート跡６０がケース１の外に露出していないため、ケース１が搬送されるときにケース１のゲート跡６０と他のケースとが接触しにくい。このため、ケース１が他のケースを傷つけにくい。
　ケース１によれば、さらに以下の利点が得られる。
　（１）ケース１はゲート跡６０がケース１の外に露出していないため、エンドユーザによりゲート跡６０が視認されにくい。このため、ケース１の美観が高められる。
　（２）ケース１はゲート跡６０の全体が凹部５０の中に存在するため、ゲート跡６０の一部が凹部５０から突出している場合よりも、ゲート跡６０と収容空間２３に収容されている内容物３００とが接触しにくい。このため、内容物３００がより傷つきにくい。
　（３）ケース１は深さ寸法ＸＣが第１の厚さ寸法ＸＡよりも大きい。このため、深さ寸法ＸＣが第１の厚さ寸法ＸＡよりも小さい場合、および、深さ寸法ＸＣと第１の厚さ寸法ＸＡとが等しい場合よりも、ゲート跡６０が収容空間２３からより離れた位置に存在する。このため、ゲート跡６０と内容物３００とがより接触しにくく、内容物３００がより傷つきにくい。
　（４）凹部５０の開口面積が第２の部分５２から第１の部分５１に向かうにつれて小さくなっているため、第２の部分５２に形成されているゲート跡６０が視認されにくい。このため、ケース１の美観が高められる。
　上記実施形態に関する説明は、本発明に従うケースおよびケースの製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従うケースおよびケースの製造方法は、例えば以下に示される上記実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。
　・変形例のケース１によれば、図８に示されるように、第１の層３０の内面３０Ａにゲート跡６０が形成される。また、この変形例のケース１によれば、第２の層４０の非接合面４０Ｂにゲート跡６０が形成される。すなわち、この変形例のケース１は凹部５０が形成されない。この変形例のケース１は例えば、第１の工程において収容空間２３から第１の層３０を構成する材料が充填されることにより第１の層３０が射出成形される。また、第２の工程において、収容空間２３から孔３１を介して第２の層４０を構成する材料が充填されることにより第２の層４０が射出形成される。
　・変形例のケース１によれば、凹部５０に合成樹脂等が充填されている。
　・変形例のケース１によれば、第２の層４０の非接合面４０Ｂが第１の層３０の内面３０Ａよりも収容空間２３寄りに突出する、または、第２の層４０の非接合面４０Ｂが第１の層３０の内面３０Ａよりも外側に位置する。
　・変形例のケース１によれば、蓋２０の第１の厚さ寸法ＸＡ、および、第２の厚さ寸法ＸＢの少なくとも一方が蓋２０の位置により異なる。
　・変形例のケース１は、ヘアワックス以外の内容物３００を収容する。ヘアワックス以外の内容物３００の一例は、リップクリームまたは化粧品である。

Claims (6)

  1. 　内容物を収容可能な収容空間と、
    　前記収容空間を形成する第１の層と、
    　前記第１の層の外側に接合されている接合面、および、前記第１の層に接合されていない非接合面を含む第２の層と、
    　前記第１の層の内面、および、前記非接合面の少なくとも一方に形成されているゲート跡とを備える
    　ケース。
  2. 　前記第１の層の内面、および、前記非接合面の少なくとも一方は、前記収容空間から外側に凹む凹部を含み、
    　前記ゲート跡の少なくとも一部は前記凹部に形成されている
    　請求項１に記載のケース。
  3. 　前記非接合面は前記凹部が形成され、
    　前記凹部の深さの寸法は前記第１の層の厚さの寸法よりも大きい
    　請求項２に記載のケース。
  4. 　前記凹部は前記収容空間に開口している第１の部分、および、前記第１の部分と繋がり、前記第１の部分よりも外側に形成されている第２の部分を含み、
    　前記ゲート跡は前記第２の部分に形成され、
    　前記凹部の開口面積は前記第２の部分から前記第１の部分に向かうにつれて小さくなっている
    　請求項２または３に記載のケース。
  5. 　前記収容空間に収容された内容物をさらに含む
    　請求項１～４のいずれか一項に記載のケース。
  6. 　内容物を収容可能な収容空間と、
    　前記収容空間を形成する第１の層と、
    　前記第１の層の外側に接合されている接合面、および、前記接合面と繋がり、前記第１の層に接合されていない非接合面を含む第２の層と、
    　前記第１の層の内面、および、前記非接合面の少なくとも一方に形成されているゲート跡とを備え、前記第１の層および前記第２の層が射出成形されるケースの製造方法であって、
    　前記第１の層を射出成形する第１の工程と、
    　前記収容空間から外側に向けて前記第２の層を射出成形する第２の工程とを含む
    　ケースの製造方法。
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