JP6475890B1

JP6475890B1 - 塩の包装体、塩の包装体の製造方法

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Publication number: JP6475890B1
Application number: JP2018220766A
Authority: JP
Inventors: 州三廣橋
Original assignee: 株式会社未来造形
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2019-02-27
Anticipated expiration: 2038-11-26
Also published as: JP2020081407A

Abstract

【課題】盛り塩を簡易かつ迅速に成形することができ、盛り塩を交換するたびに成形作業をする必要がなく、成形した盛り塩を皿に載せる必要もない、塩の包装体を提供する。【解決手段】本発明の塩の包装体１は、錐形の収容空間を有し、当該収容空間の底面が開口面１１１となった容器本体１１と、開口面１１１を塞ぐように容器本体１１に取り付けられ、容器本体１１に取り付けられる側が載置面１２１となった皿形状を有する容器蓋体１２と、容器本体１１に収容される盛り塩用の塩Ｓと、を備える。容器蓋体１２の載置面１２１には、塩Ｓに接触する接触面１２２１を有する押圧部１２２が形成されており、容器蓋体１２の押圧部１２２が、開口面１１１から容器本体１１に嵌合することによって、容器蓋体１２が容器本体１１に取り付けられる。容器蓋体１２を容器本体１１に取り付けた状態において、容器蓋体１２の押圧部１２２の接触面１２２１が、容器本体１１の開口面１１１よりも容器本体１１の内側方向に位置する。【選択図】図２

Description

本発明は、盛り塩用の塩を容器に収容した塩の包装体とその製造方法に関する。

盛り塩は、縁起担ぎや厄除け等のために、塩を角錐状あるいは円錐状に盛り、一般家庭や事務所の玄関先や店先、神棚、あるいは神社等に置かれるものである。一般に盛り塩は、塩を皿に盛ってから人の手で形を整えるか、特許文献１に開示されているような成形器に塩を入れ、ヘラで押し固めながら成形される。

実登第３０８２３３２号公報

しかしながら、塩を手で錐形に成形する場合、見栄え良く一定形状に成形することが難しく、慣れるまでは成形に時間も要する。また手が汚れてしまうこともあって、だんだんと盛り塩を交換することが面倒になってしまうという問題があった。成形器を用いることによって、見栄え良く一定形状に成形することは可能となるが、盛り塩を交換するたびに作業を行う必要があることは変わらず、作業時に手に塩が付着したり、周りに塩が散乱したりすることもある。また、成形器で成形した盛り塩を皿に載せるとき、盛り塩がうまく押し固められていないと崩れてしまうこともある。加えて、盛り塩に使う袋入りの塩は、一度開封してしまうと湿気で固まりやすく、管理が面倒であるという問題もある。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、盛り塩を簡易かつ迅速に成形することができ、盛り塩を交換するたびに成形作業をする必要がなく、成形した盛り塩を皿に載せる必要もない、塩の包装体を提供することを目的とする。また、本発明は、盛り塩を簡易かつ迅速に成形することができ、盛り塩を交換するたびに成形作業をする必要がなく、成形した盛り塩を皿に載せる必要もない、塩の包装体が製造できる、塩の包装体の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、第一に、錐形の収容空間を有し、該収容空間の底面が開口面となった容器本体と、前記開口面を塞ぐように前記容器本体に取り付けられ、前記容器本体に取り付けられる側が載置面となった皿形状を有する容器蓋体と、前記容器本体に収容される盛り塩用の塩と、を備え、前記容器蓋体の前記載置面には、前記塩に接触する接触面を有する押圧部が形成されており、前記容器蓋体の前記押圧部が、前記開口面から前記容器本体に嵌合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられ、前記容器蓋体を前記容器本体に取り付けた状態において、前記容器蓋体の前記押圧部の前記接触面が、前記容器本体の前記開口面よりも前記容器本体の内側方向に位置することを特徴とする、塩の包装体を提供する（発明１）。

かかる発明（発明１）によれば、押圧部の接触面が開口面よりも容器本体の内側方向に位置するように容器蓋体を容器本体に取り付けることにより、容器本体に充填された塩が、押圧部によって押し固められて容器本体に収容された状態となっている。そして容器蓋体が、容器本体に取り付けられる側が載置面となった皿形状を有しているため、容器蓋体を下にした状態で塩の包装体から容器本体を取り外すだけで、見栄え良く一定形状に成形された盛り塩を皿形状の容器蓋体の上に簡易かつ迅速に成形することができ、成形した盛り塩を皿に載せる必要もない。また、盛り塩を一回分ずつ個包装にすることにより、盛り塩を交換するたびに成形作業を行う必要がなく、作業時に手に塩が付着したり、周りに塩が散乱したりすることもない。さらに、大袋に入った塩を小分けにして使用するわけではないため、開封後に湿気を気にする必要もなくなる。

上記発明（発明１）においては、前記押圧部が前記容器蓋体の前記載置面の中心付近に形成されていることが好ましい（発明２）。

かかる発明（発明２）によれば、塩の包装体から容器本体を取り外した際に、皿形状の容器蓋体の中心付近に成形した盛り塩ができるため、見映えよく皿に載せた盛り塩を成形することができる。

上記発明（発明１，２）においては、前記容器本体の前記開口面側には、前記容器蓋体に嵌合する円筒形状の嵌合部が形成されており、該嵌合部の端面が前記開口面であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明３）においては、前記容器蓋体の前記押圧部が、前記載置面にリング状の嵌合溝を形成することによって円柱形状に形成されており、前記嵌合部と前記嵌合溝とが嵌合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられてもよく（発明４）、前記容器蓋体の前記押圧部が、前記載置面から前記容器本体への取り付け方向に張り出した円柱形状に形成されており、前記嵌合部と前記押圧部とが嵌合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられてもよい（発明５）。

上記発明（発明４，５）においては、前記押圧部の外周面に雄ネジ部が形成されているとともに、前記嵌合部の内周面に雌ネジ部が形成されており、前記雄ネジ部と前記雌ネジ部とが螺合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられてもよい（発明６）。また、上記発明（発明４）においては、前記嵌合溝の外周壁面に雌ネジ部が形成されているとともに、前記嵌合部の外周面に雄ネジ部が形成されており、前記雌ネジ部と前記雄ネジ部とが螺合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられてもよい（発明７）。

かかる発明（発明６，７）によれば、盛り塩用の塩を充填した容器本体に容器蓋体をねじ込んでいくことにより、押圧部が塩を容器本体の内側方向に押し込んでいくため、さほど力を入れることなく容易に容器本体に充填された塩を押圧部によって押し固めることができる。また、さほど力を入れることなく容器本体を回しながら容器蓋体から取り外すことができるので、成形された盛り塩が崩れることなく容易に塩の包装体から容器本体を取り外すことができる。

本発明は、第二に、錐形の収容空間を有し、該収容空間の底面が開口面となった容器本体と、前記開口面を塞ぐように前記容器本体に取り付けられ、前記容器本体に取り付けられる側が載置面となった皿形状を有する容器蓋体であって、前記載置面に押圧部が形成された容器蓋体と、前記容器本体に収容される盛り塩用の塩とを備えた塩の包装体の製造方法であって、前記容器本体に前記塩を充填し、前記押圧部が前記塩に接するように、前記容器蓋体を前記容器本体に充填した前記塩の上に載せ、前記押圧部を前記容器本体の内側方向に押し込みながら、前記容器蓋体を前記容器本体に取り付けることを特徴とする、塩の包装体の製造方法を提供する。

本発明の塩の包装体によれば、盛り塩を簡易かつ迅速に成形することができ、盛り塩を交換するたびに成形作業をする必要がなく、成形した盛り塩を皿に載せる必要もない。また、本発明の塩の包装体の製造方法によれば、盛り塩を簡易かつ迅速に成形することができ、盛り塩を交換するたびに成形作業をする必要がなく、成形した盛り塩を皿に載せる必要もない塩の包装体が製造できる。

本発明の一実施形態に係る塩の包装体の全体概要図である。同実施形態に係る塩の包装体の構造を示す断面説明図である。同実施形態に係る容器本体の構造を示す断面説明図である。同実施形態に係る容器蓋体の構造を示す断面説明図である。同実施形態に係る塩の包装体から容器本体を外す様子を示す説明図である。同実施形態に係る塩の包装体から容器本体を外した状態を示す説明図である。本発明の変形例を示す断面説明図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本実施形態に係る塩の包装体１の全体概要図であり、図２は塩の包装体１の構造を示す断面説明図である。本実施形態に係る塩の包装体１は、図１に示すように、全体が略円錐形状を有する容器本体１１に、皿形状を有する容器蓋体１２が取り付けられ、容器本体１１と容器蓋体１２とによって構成される容器の内部に盛り塩用の塩Ｓが収容されたものである。

容器本体１１は、図３に示すように、略円錐形状の収容空間を有し、その収容空間の底面、すなわち容器本体の上端面には開口面１１１が設けられており、製造時にはその開口面１１１から収容される盛り塩用の塩Ｓが容器本体１１へと充填される。

本実施形態の容器本体１１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂製であるが、木材や陶器、金属、紙等の材料から製造されたものでもよい。容器本体１１の材質は、収容空間への湿気の侵入を防ぐ性質を有することが好ましい。また、容器本体１１の収容空間は、盛り塩の型枠として適切な錐形であれば円錐形状である必要はなく、例えば三角錐や四角錐、五角錐、八角錐等の角錐形状であってもよい。さらに容器本体１１は、収容空間の形状に合わせた錐形の外形形状を有している必要はなく、錐形の収容空間を有し、当該収容空間の底面が開口面となっていれば、円柱形状、角柱形状、あるいは何らかの物（例えば人形や動物等）を模した形状等、どのような外形形状を有していてもよい。

容器本体１１の開口面１１１側には、後述する容器蓋体１２に嵌合する円筒形状の嵌合部１１２が形成されており、嵌合部１１２の内周面には雌ネジ部１１３が形成されている。開口面１１１はこの嵌合部１１２の上端面に位置している。

容器蓋体１２は、容器本体１１の開口面１１１を塞ぐように容器本体１１に取り付けられるものであり、図４に示すように、容器本体１１に取り付けられる側が載置面１２１となった皿形状を有する。盛り塩の見映えを考えると、容器蓋体１２は平面視正円形状や平面視正六角形状、平面視正八角形状を有することが好ましく、周縁部が若干立ち上げられた浅皿形状を有することが好ましい。

本実施形態の容器蓋体１２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂製であり、白色に着色されているが、木材や陶器、金属、紙等の材料から製造されたものでもよく、その色も問わない。容器蓋体１２の材質は、容器本体１１の収容空間への湿気の侵入を防ぐ性質を有することが好ましい。

容器蓋体１２の載置面１２１の中心付近には、塩Ｓに接触する接触面１２２１を有する押圧部１２２が形成されている。具体的には、載置面１２１にリング状の嵌合溝１２３を形成することによって押圧部１２２が円柱形状に形成されており、押圧部１２２の外周面（つまり嵌合溝１２３の内周壁面）には雄ネジ部１２４が形成されている。円柱形状の押圧部１２２の容器本体１１に取り付けられる側の底面が接触面１２２１であり、接触面１２２１は容器蓋体１２の載置面１２１と同一面上に位置している。

押圧部１２２の外径は容器本体１１の嵌合部１１２の内径に対応しており、押圧部１２２の雄ネジ部１２４と嵌合部１１２の雌ネジ部１１３とが螺合することによって、容器蓋体１２が容器本体１１に取り付けられる。つまり、容器蓋体１２の押圧部１２２が、開口面１１１からねじ込まれ、容器本体１１に嵌合することによって、容器蓋体１２が容器本体１１に取り付けられることになる。これは、容器本体１１の嵌合部１１２と容器蓋体１２の嵌合溝１２３とが嵌合することによって、容器蓋体１２が容器本体１１に取り付けられると言い換えることができる。

押圧部１２２の形状は塩Ｓに当接する接触面１２２１を有する形状であれば円柱形状に限られるものではなく、さらには接触面１２２１が平面でなく曲面や凹凸のある面であってもよい。例えば押圧部１２２の上部を半球形状とし、曲面を塩Ｓに当接する接触面１２２１としてもよい。

容器本体１１に収容される塩Ｓは、例えば海水から製造された天然粗塩等、押し固めたときにある程度形状を維持できる盛り塩用の塩である。盛り塩に適用できる塩であれば、岩塩や化学的に精製された塩、添加物が添加された塩であってもよいし、塩の粒径や色等によって限定されることもない。

本実施形態においては、図２に示すように、容器蓋体１２を容器本体１１に取り付けた状態において、押圧部１２２の接触面１２２１が容器本体１１の開口面１１１よりも容器本体１１の内側方向に位置している。

上述の本実施形態の塩の包装体１の製造工程を説明する。まず、容器本体１１に塩Ｓを充填する。このとき、塩Ｓを容器本体１１の開口面１１１まで充填し、あとで容器蓋体１２を容器本体１１に取り付ける際、容器蓋体１２の押圧部１２２が容器本体１１にねじ込まれたときに塩Ｓが容器本体１１の収容空間の形状に合わせて押し固められ、容器本体１１の収容空間が盛り塩の型枠として機能するようにする。容器本体１１に充填される塩Ｓの量は、塩Ｓの種類や押圧部１２２の大きさ等によって適宜調整される。

続いて、容器蓋体１２を、押圧部１２２の接触面１２２１が塩Ｓに接するように、容器本体１１に充填した塩Ｓの上に載せ、押圧部１２２を容器本体１１の内側方向に押し込みながら嵌合部１１２にねじ込むようにして、容器蓋体１２を容器本体１１に取り付ける。このとき、押圧部１２２の雄ネジ部１２４と嵌合部１１２の雌ネジ部１１３とが螺合することによって、容器蓋体１２が容器本体１１に取り付けられる。

本実施形態の塩の包装体１を使用するときは、図５に示すように、容器蓋体１２を下にして、容器本体１１を回して容器蓋体１２から取り外す。容器本体１１を塩の包装体１から取り外すだけで、図６に示すように、容器本体１１の収容空間で押し固められ、盛り塩に適した形状に整形された塩Ｓが、容器蓋体１２の載置面１２１上に載置された状態となる。

本実施形態の塩の包装体１は、図２に示すように、押圧部１２２の接触面１２２１が開口面１１１よりも容器本体１１の内側方向に位置するように容器蓋体１２を容器本体１１に取り付けることにより、容器本体１１に充填された塩Ｓが、押圧部１２２によって押し固められて容器本体１１に収容された状態となっている。そして容器蓋体１２が、容器本体１１に取り付けられる側が載置面１２１となった皿形状を有しているため、容器蓋体１２を下にした状態で塩の包装体１から容器本体１１を取り外すだけで、見栄え良く一定形状に成形された盛り塩を皿形状の容器蓋体１２の上に簡易かつ迅速に成形することができ、成形した盛り塩を皿に載せる必要もない。また、盛り塩を一回分ずつ個包装にすることにより、盛り塩を交換するたびに成形作業を行う必要がなく、作業時に手に塩が付着したり、周りに塩が散乱したりすることもない。さらに、大袋に入った塩を小分けにして使用するわけではないため、開封後に湿気を気にする必要もなくなる。

また、本実施形態の塩の包装体１は、押圧部１２２の雄ネジ部１２４と嵌合部１１２の雌ネジ部１１３とが螺合することによって、容器蓋体１２が容器本体１１に取り付けられる構造を有しているため、盛り塩用の塩Ｓを充填した容器本体１１に容器蓋体１２をねじ込んでいくことにより、押圧部１２２が塩Ｓを容器本体１１の内側方向に押し込んでいくため、さほど力を入れることなく容易に容器本体１１に充填された塩Ｓを押圧部１２２によって押し固めることができる。また、さほど力を入れることなく容器本体１１を回しながら容器蓋体１２から取り外すことができるので、成形された盛り塩が崩れることなく容易に塩の包装体１から容器本体１１を取り外すことができる。

本実施形態の塩の包装体１では、接触面１２２１が平面であることにより、塩の包装体１から容器本体１１を取り外した際に載置面１２１上に形成される盛り塩が、安定した状態で容器蓋体１２上に載置される。また、接触面１２２１が載置面１２１と同一面上に位置することにより、見映えよく皿に載せた盛り塩を成形することができる。さらに、押圧部１２２が容器蓋体１２の載置面１２１の中心付近に形成されていることにより、塩の包装体１から容器本体１１を取り外した際に、皿形状の容器蓋体１２の中心付近に成形した盛り塩ができるため、見映えよく皿に載せた盛り塩を成形することができる。

続いて、本発明の変形例を説明する。図７は、本発明の変形例を示す断面説明図であり、（ａ）は本発明の変形例１の塩の包装体１Ａの断面説明図、（ｂ）は本発明の変形例２の塩の包装体１Ｂの断面説明図である。

［変形例１］
変形例１の塩の包装体１Ａは、図７（ａ）に示すように、全体が略円錐形状を有する容器本体１１Ａに、皿形状を有する容器蓋体１２Ａが取り付けられ、容器本体１１Ａと容器蓋体１２Ａとによって構成される容器の内部に盛り塩用の塩Ｓが収容されたものである。容器本体１１Ａ及び容器蓋体１２Ａの構成は、容器蓋体１２Ａを容器本体１１Ａに取り付けるための構造が異なる以外、上記実施形態で説明した塩の包装体１と同じである。

具体的には、容器本体１１Ａにおいては、嵌合部１１２Ａの内周面ではなく、嵌合部１１２Ａの外周面に雄ネジ部１１３Ａが形成されている。また、容器蓋体１２Ａにおいては、押圧部１２２Ａの外周面（つまり嵌合溝１２３Ａの内周壁面）ではなく、嵌合溝１２３Ａの外周壁面に雌ネジ部１２４Ａが形成されている。この嵌合溝１２３Ａの外周壁面に形成された雌ネジ部１２４Ａと、嵌合部１１２Ａの外周面に形成された雄ネジ部１１３Ａとが螺合することによって、容器蓋体１２Ａが容器本体１１Ａに取り付けられる。

［変形例２］
変形例２の塩の包装体１Ｂは、図７（ｂ）に示すように、全体が略円錐形状を有する容器本体１１Ｂに、皿形状を有する容器蓋体１２Ｂが取り付けられ、容器本体１１Ｂと容器蓋体１２Ｂとによって構成される容器の内部に盛り塩用の塩Ｓが収容されたものである。容器本体１１Ｂ及び容器蓋体１２Ｂの構成は、容器蓋体１２Ｂにおける押圧部１２２Ｂの形状や、容器蓋体１２Ｂを容器本体１１Ｂに取り付けるための構造が異なる以外、上記実施形態で説明した塩の包装体１と同じである。変形例２では、上記実施形態や変形例１とは異なり、円柱形状の押圧部１２２Ｂを、容器蓋体１２Ｂの載置面１２１Ｂにリング状の溝を切って設けるのではなく、載置面１２１Ｂに突設することによって形成している。

具体的には、容器蓋体１２Ｂの押圧部１２２Ｂは、載置面１２１Ｂから容器本体１１Ｂへの取り付け方向に張り出した円柱形状に形成されている。押圧部１２２Ｂの外周面には雄ネジ部１２４Ｂが形成されている。容器本体１１Ｂの嵌合部１１２Ｂの内周面には雌ネジ部１１３Ｂが形成されており、押圧部１２２Ｂの外周面に形成された雄ネジ部１２４Ｂと、嵌合部１１２Ｂの内周面に形成された雌ネジ部１１３Ｂとが螺合することによって、容器蓋体１２Ｂが容器本体１１Ｂに取り付けられる。

以上、本発明に係る塩の包装体及びその製造方法について図面に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、種々の変更実施が可能である。例えば、容器蓋体を容器本体に取り付けるために、雄ネジ部と雌ネジ部とを組み合わせた螺合構造を採用せず、単純に容器蓋体に突設した押圧部を容器本体の開口面から挿し込んで嵌合させる構造としてもよい。

１塩の包装体
１１容器本体
１１１開口面
１１２嵌合部
１２容器蓋体
１２１載置面
１２２押圧部
１２２１接触面
１２３嵌合溝

Claims

錐形の収容空間を有し、該収容空間の底面が開口面となった容器本体と、
前記開口面を塞ぐように前記容器本体に取り付けられ、前記容器本体に取り付けられる側が載置面となった皿形状を有する容器蓋体と、
前記容器本体に収容される盛り塩用の塩と、を備え、
前記容器蓋体の前記載置面には、前記塩に接触する接触面を有する押圧部が形成されており、
前記容器蓋体の前記押圧部が、前記開口面から前記容器本体に嵌合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられ、
前記容器蓋体を前記容器本体に取り付けた状態において、前記容器蓋体の前記押圧部の前記接触面が、前記容器本体の前記開口面よりも前記容器本体の内側方向に位置することを特徴とする、塩の包装体。
前記押圧部が前記容器蓋体の前記載置面の中心付近に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の塩の包装体。
前記容器本体の前記開口面側には、前記容器蓋体に嵌合する円筒形状の嵌合部が形成されており、該嵌合部の端面が前記開口面であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の塩の包装体。
前記容器蓋体の前記押圧部が、前記載置面にリング状の嵌合溝を形成することによって円柱形状に形成されており、前記嵌合部と前記嵌合溝とが嵌合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載の塩の包装体。
前記容器蓋体の前記押圧部が、前記載置面から前記容器本体への取り付け方向に張り出した円柱形状に形成されており、前記嵌合部と前記押圧部とが嵌合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載の塩の包装体。
前記押圧部の外周面に雄ネジ部が形成されているとともに、前記嵌合部の内周面に雌ネジ部が形成されており、
前記雄ネジ部と前記雌ネジ部とが螺合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられることを特徴とする、請求項４又は５に記載の塩の包装体。
前記嵌合溝の外周壁面に雌ネジ部が形成されているとともに、前記嵌合部の外周面に雄ネジ部が形成されており、
前記雌ネジ部と前記雄ネジ部とが螺合することによって、前記容器蓋体が前記容器本体に取り付けられることを特徴とする、請求項４に記載の塩の包装体。
錐形の収容空間を有し、該収容空間の底面が開口面となった容器本体と、前記開口面を塞ぐように前記容器本体に取り付けられ、前記容器本体に取り付けられる側が載置面となった皿形状を有する容器蓋体であって、前記載置面に押圧部が形成された容器蓋体と、前記容器本体に収容される盛り塩用の塩とを備えた塩の包装体の製造方法であって、
前記容器本体に前記塩を充填し、
前記押圧部が前記塩に接するように、前記容器蓋体を前記容器本体に充填した前記塩の上に載せ、
前記押圧部を前記容器本体の内側方向に押し込みながら、前記容器蓋体を前記容器本体に取り付けることを特徴とする、塩の包装体の製造方法。