WO2017068789A1 - 反射防止フィルムおよび機能性ガラス - Google Patents

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WO2017068789A1
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layer
refractive index
silver
resin
silver nanodisk
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英正 細田
直希 小糸
亮 松野
安田　英紀
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富士フイルム株式会社
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    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
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Definitions

  • the present invention relates to an antireflection film having an antireflection function for incident light and a functional glass provided with the antireflection film.
  • an antireflection film provided with an antireflection film on a transparent substrate has been provided on the glass surface of the display in order to prevent a decrease in visibility due to reflection of an external light source or landscape.
  • an antireflection film for visible light a structure including a dielectric multilayer film or a visible light wavelength absorption layer formed of a metal fine particle layer in the multilayer film is known.
  • Patent Document 1 proposes an antireflection film that includes a laminate of a metal tabular particle, particularly a metal fine particle-containing layer containing silver nanodisks, and a dielectric layer on a transparent substrate. . According to such an antireflection film, a low antireflection effect in a wide band can be obtained.
  • Patent Document 2 discloses an antireflection film having a structure in which an antireflection functional layer is provided on a transparent support via a hard coat layer.
  • the hard coat layer is arranged to improve the scratch resistance of the transparent support, and there is a technique for improving the mechanical performance of the hard coat layer to provide a scratch-resistant support with less deformation. Proposed.
  • the antireflection film provided with a laminate of a metal fine particle-containing layer containing a silver nanodisk and a dielectric layer described in Patent Document 1 is a technique that achieves a very low reflectance with a small number of layers.
  • a problem of peeling occurred when the present inventors conducted an evaluation of scratch resistance at the time of intervening water assuming that the antireflection film described in Patent Document 1 was wiped with water when used as a window film. I found out.
  • a problem of peeling occurred as a result of a light resistance test assuming outdoor use. It has been found that when exposed to sunlight for a long time, the antireflection film may become cloudy and a phenomenon may occur in which the transparency is lowered. It has also been found that this clouding problem occurs specifically only when a metal fine particle-containing layer is provided in the antireflection layer.
  • an object of the present invention is to provide an antireflection film having high antireflection properties and high durability that can withstand long-term use outdoors. Moreover, an object of this invention is to provide the functional glass provided with the anti-reflection film which has high durability.
  • the antireflection film of the present invention comprises a transparent base material, an antireflection layer provided on one side of the transparent base material, and a hard coat layer provided between the transparent base material and the antireflection layer,
  • the antireflective layer has a high refractive index layer having a refractive index larger than the refractive index of the hard coat layer from the hard coat layer side, a silver nanodisk layer in which a plurality of silver nanodisks are dispersed in a binder, and a high refractive index
  • a low refractive index layer having a refractive index smaller than that of the refractive index layer is laminated in this order.
  • the hard coat layer is a layer having a hardness of HB or higher in a pencil hardness test (former JIS K5400 pencil scratch test).
  • a pencil hardness test former JIS K5400 pencil scratch test.
  • “Silver nanodisk” is a tabular grain having two opposing main planes, the main plane has a circle-equivalent diameter of several nanometers to several hundreds of nanometers, and is the distance between the main planes. Particles having an aspect ratio of 3 or more, which is the ratio of equivalent circle diameter to thickness.
  • a silver nanodisk is dispersed means that 80% or more of the silver nanodisks are isolated from each other.
  • “Arranged in isolation from each other” means a state in which there is a distance of 1 nm or more from the closest fine particles. More preferably, the distance between the fine particles arranged in isolation and the nearest fine particles is 10 nm or more.
  • the hard coat layer is preferably made of a cured product of an aqueous resin composition.
  • the aqueous resin is preferably polyurethane or acrylic resin.
  • the film thickness of the hard coat layer is preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the transparent substrate is preferably a polyester film.
  • the area ratio of the silver nanodisks in a plan view of the silver nanodisk layer is preferably 10% or more and 40% or less.
  • the low refractive index layer is preferably formed by dispersing hollow silica in a binder.
  • the functional glass of the present invention includes a glass plate, It comprises the above-described antireflection film of the present invention attached to at least one surface of a glass plate.
  • the antireflection film of the present invention includes a silver nanodisk layer in the antireflection layer, so that a region having a very low reflectance has good antireflection properties over a wide wavelength region.
  • a hard coat layer between the transparent base material and the antireflection layer the film is highly resistant to rubbing and impact, with the brittleness covered by providing the silver nanodisk layer.
  • the hard coat layer the occurrence of cloudiness can be suppressed even when exposed to sunlight for a long period of time, and high durability can be realized.
  • the antireflection film of the present invention is a schematic cross-sectional view showing the existence state of a silver nanodisk layer containing silver nanodisks, and a silver nanodisk layer (parallel to the plane of the substrate) containing silver nanodisks and It is a figure explaining the angle ((theta)) with the main plane (surface which determines the circle equivalent diameter D) of a disk.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of an antireflection film 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the antireflection film 1 of the present embodiment includes a transparent base material 10, an antireflection layer 30 provided on one surface side of the transparent base material 10, a transparent base material 10, and an antireflection layer 30. And a hard coat layer 20 provided between the two.
  • the antireflection layer 30 is a silver layer in which a plurality of silver nanodisks 35 are dispersed in a high refractive index layer 32 having a refractive index larger than the refractive index of the hard coat layer 20 and a binder 33 from the hard coat layer 20 side.
  • the nanodisk layer 36 and the low refractive index layer 38 having a refractive index smaller than that of the transparent substrate 10 are laminated in this order.
  • the hard coat layer 20 is a layer having a hardness of HB or higher in the pencil hardness test, and the hard coat layer 20 is packaged by interposing the hard coat layer 20 between the transparent substrate 10 and the antireflection layer 30. ⁇ It is possible to prevent scratches and peeling due to transportation, pasting and cleaning.
  • the hard coat layer 20 is preferably made of a material that does not absorb in the visible light region from the viewpoint of transparency.
  • the hard coat layer 20 may include particles made of a metal oxide or the like. From the viewpoint of preventing the occurrence of internal haze, it is preferable that the added particles have a refractive index close to that of the later-described resin constituting the layer and have a particle size of 200 nm or less.
  • a compatibilizing aid such as a film-forming aid, or selection of materials having good compatibility is preferably used as a raw material for the hard coat layer.
  • the refractive index of the hard coat layer 20 is preferably 1.5 or more and 1.6 or less.
  • the refractive index here is a numerical value at a wavelength of 550 nm. Unless otherwise specified, the refractive index below is a refractive index at a wavelength of 550 nm.
  • the hard coat layer 20 may be any layer that satisfies the above conditions, and the material thereof is not particularly limited.
  • the type and formation method can be selected appropriately according to the purpose.
  • thermosetting or photocuring such as acrylic resin, silicone resin, melamine resin, urethane resin, alkyd resin, and fluorine resin. Mold resin and the like.
  • urethane-based resins are preferable, and a material containing a reactive group such as a silanol group in the side chain is more preferable from the viewpoint of forming a bond with the upper layer.
  • the thickness of the hard coat layer is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. However, it is preferably 1 ⁇ m or more from the viewpoint of improving scratch resistance at the time of water interposition. From a viewpoint, 50 micrometers or less are preferable and 10 micrometers or less are more preferable.
  • the hard coat layer 20 is particularly preferably a cured product of the aqueous resin composition.
  • the aqueous resin composition refers to a composition having a property of solidifying when the aqueous solvent contained therein is removed.
  • Common types of water-based resin compositions include forced emulsification resin obtained by forcibly emulsifying a resin that does not have emulsifiability and water solubility using a surfactant or the like, and self-emulsified and dispersed self-emulsifying resin.
  • An emulsifying resin, a water-soluble resin in which a water-soluble resin is dissolved, and the like can be given.
  • the forced emulsifying resin and the self-emulsifying resin are in a dispersed state in which the resin has a particle size at the stage of the composition.
  • the water-soluble resin means that the resin does not have a particle size and is in a dissolved state at the composition stage.
  • a hard-coat layer consists of the hardened
  • TEM image transmission electron microscope image
  • a grain boundary is observed on the surface of the dry film by a TEM image.
  • the terminal group or side chain contains many hydrophilic groups, so that it can be determined by analysis.
  • the cured product of the aqueous resin composition can be distinguished from an ultraviolet curable resin compound or a thermosetting resin compound that requires a polymerization initiator from the point that a polymerization initiator is not included.
  • the aqueous solvent is a dispersion medium whose main component is water, and the content of water contained in the solvent is preferably 70% to 100%, more preferably 80% to 100%.
  • Solvents other than water are soluble in water such as alcohols such as methanol, ethanol and isopropyl alcohol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, glycol ethers such as N-methylpyrrolidone (NMP), tetrahydrofuran and butyl cellosolve, etc.
  • a solvent is preferably used.
  • surfactants, amines such as ammonia, triethylamine, N, -N dimethylethanolamine, etc. are added to the dispersion to improve the dispersion stability of the polymer in the aqueous resin composition, coating properties, and film properties after drying. It may contain several percent.
  • the resin in the aqueous resin composition include polyester, polyolefin, polyester, acrylic resin, polyurethane and the like. From the viewpoint of good strength and transparency of the coating film to be formed, it is preferable to include at least one resin selected from the group consisting of polyurethane and acrylic resins.
  • the acrylic resin used as the resin in the aqueous resin composition is a resin containing a monomer having at least one group selected from an acryloyl group and a methacryloyl group as a polymerization component, and the total mass of the acrylic resin is 100% by mass.
  • the resin is preferably a resin in which the total mass of the repeating units formed by polymerization exceeds 50% by mass.
  • a monomer having at least one group selected from an acryloyl group and a methacryloyl group is hereinafter referred to as “(meth) acryl monomer” as appropriate.
  • the acrylic resin is obtained by homopolymerizing (meth) acrylic monomers or copolymerizing with other monomers.
  • the acrylic resin is a copolymer of a (meth) acrylic monomer and another monomer
  • the other monomer to be copolymerized with the (meth) acrylic monomer may be a monomer having a carbon-carbon double bond, and an ester A monomer having a bond or urethane bond may be used.
  • the copolymer of the (meth) acrylic monomer and other monomer may be any of a random copolymer, a block copolymer, and a graft copolymer.
  • the acrylic resin includes a polymer, a polyurethane solution or a polyurethane dispersion obtained by homopolymerizing a (meth) acrylic monomer or copolymerizing with another monomer in a polyester solution or a polyester dispersion.
  • a polymer solution or dispersion other than an acrylic resin such as a polymer obtained by homopolymerizing an acrylic monomer or copolymerizing with another monomer
  • the (meth) acrylic monomer is homopolymerized or copolymerized with another monomer.
  • Polymers obtained by polymerization and mixtures containing other polymers such as polyester resins and urethane resins are included.
  • the acrylic resin may have at least one group selected from a hydroxy group and an amino group in order to further improve the adhesion between the hard coat layer and the adjacent layer.
  • (meth) acrylic monomer that can be used for the synthesis of the acrylic resin.
  • Representative (meth) acrylic monomers include, for example, (meth) acrylic acid; hydroxyalkyl (meta) such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate.
  • alkyl (meth) acrylates such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate; (meth) acrylamide; diacetone acrylamide, N -N-substituted acrylamides such as methylolacrylamide; (meth) acrylonitrile; silicon-containing (meth) acrylic monomers such as ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane.
  • a commercially available acrylic resin may be used.
  • Commercially available acrylic resins that can be used for the hard coat layer include Julimer (registered trademark) ET-410 (manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.), AS-563A (trade name: manufactured by Daicel Finechem Co., Ltd.), Bonron (registered) Trademark) XPS-002 (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.).
  • Polyurethane resin is a general term for polymers having a urethane bond in the main chain, and is usually a reaction product of diisocyanate and polyol.
  • Examples of the diisocyanate that can be used for the synthesis of the polyurethane resin include toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), naphthalene diisocyanate (NDI), tolidine diisocyanate (TODI), hexamethylene diisocyanate (HDI), and isophorone diisocyanate (IPDI). It is done.
  • TDI toluene diisocyanate
  • MDI diphenylmethane diisocyanate
  • NDI naphthalene diisocyanate
  • TODI tolidine diisocyanate
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • polyol examples include ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, hexanetriol, and the like.
  • the polyurethane resin used as the resin in the aqueous resin composition includes a polyurethane resin obtained by subjecting a polyurethane resin obtained by the reaction of diisocyanate and polyol to a chain extension treatment to increase the molecular weight in addition to a general polyurethane resin. Can be used.
  • the diisocyanate, polyol, and chain extension treatment described for the polyurethane resin are described in detail in, for example, “Polyurethane Handbook” (edited by Keiji Iwata, Nikkan Kogyo Shimbun, published in 1987), and described in the “Polyurethane Handbook”. The description relating to the polyurethane resin and its raw materials can be applied to the present invention depending on the purpose.
  • a commercially available polyurethane resin may be used.
  • Commercially available products include Superflex (registered trademark) 470, 210, 150HS, 150HF, Elastron (registered trademark) H-3 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Hydran (registered trademark) AP-20, AP -40F, WLS-210 (above, manufactured by DIC Corporation), Takelac (registered trademark) W-6061, WS-5100, WS-4000, WSA-5920, Olester (registered trademark) UD-350 (above, Mitsui) Chemical Co., Ltd.).
  • WS-5100 and WS-4000 are particularly preferable from the viewpoint of containing a silanol group.
  • an ultraviolet absorber may be added to the hard coat layer 20. Although it does not specifically limit as a ultraviolet absorber, It is preferable to use the compound which mixed the compound containing a triazine ring individually or in mixture of multiple types. By containing the ultraviolet absorber in the hard coat layer 20, yellowing of the transparent substrate when the antireflection film is exposed to sunlight for a long time can be suppressed.
  • the hard coat layer 20 is preferably formed by applying a coating solution containing an aqueous resin composition onto a transparent substrate and drying it. At this time, it is preferable to adjust the thickness of the coating film so that the dry film thickness is 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the antireflection layer 30 is a layer having an antireflection function with respect to incident light having a predetermined wavelength, and is composed of a single layer or a plurality of layers of two or more layers.
  • the antireflection layer a known layer having an antireflection function can be applied without particular limitation.
  • the incident light having a predetermined wavelength is light having a wavelength for which reflection is desired to be prevented.
  • visible light (380 nm to 780 nm) is mainly targeted.
  • the antireflection function for example, the reflectance is preferably 1% or less with respect to light having a wavelength of 550 nm, and further, the reflectance is 1% or less with respect to light having a wavelength of 550 nm. It is preferable that the wavelength range of 1% or less covers a range of 100 nm or more.
  • the antireflection layer 30 is formed by laminating at least a high refractive index layer 32, a silver nanodisk layer 36, and a low refractive index layer 38 in this order.
  • the silver nanodisk 35 has an aspect ratio of 3 or more, absorption of light in the visible light region can be suppressed, and the transmittance of light incident on the antireflection film can be made sufficiently large.
  • the main surface of the silver nanodisk 35 is plane-oriented in the range of 0 ° to 30 ° with respect to the surface of the silver nanodisk layer, and is arranged so as to be isolated from each other in the binder 33.
  • the conductive path is not formed in the surface direction.
  • the silver nanodisks do not overlap in the thickness direction and are arranged in a single layer.
  • the silver nanodisk layer in the antireflection layer 30 By providing the silver nanodisk layer in the antireflection layer 30, it becomes possible to realize a reflectance of 1% or less over a very wide wavelength range.
  • the hard coat layer 20 when the hard coat layer 20 is not provided, there is no problem with rubbing and impact in a humidity test environment (25 ° C., 50% environment, etc.) that is usually tested.
  • a humidity test environment 25 ° C., 50% environment, etc.
  • peeling occurs at the interface between the silver nanodisk layer 36 and other layers, and the film is exposed to prolonged exposure to sunlight.
  • the present inventors have found that problems such as cloudiness occur.
  • the hard coat layer in the present invention is a layer having a function of suppressing peeling and white turbidity that may occur when a silver nanodisk layer is provided.
  • the transparent substrate 10 is not particularly limited as long as it is optically transparent with respect to incident light having a predetermined wavelength ⁇ , and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the transparent substrate 10 preferably has a visible light transmittance of 70% or more, and more preferably a visible light transmittance of 80% or more.
  • the transparent substrate 10 may be in the form of a film, may have a single layer structure, or may have a laminated structure, and the size may be determined according to the application.
  • the transparent substrate 10 examples include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, poly-4-methylpentene-1, and polybutene-1; polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; polycarbonate resins and polyvinyl chloride.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • the thickness of the transparent substrate 10 is usually about 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the thickness of the transparent substrate 10 is further preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 20 to 75 ⁇ m, and particularly preferably 35 to 75 ⁇ m. If the thickness of the transparent substrate 10 is sufficiently thick, adhesion failure tends to be difficult to occur.
  • the thickness of the transparent base material 10 is sufficiently thin, when it is attached to a building material or a window glass of an automobile as an antireflection film, the waist as a material is not too strong and the construction tends to be easy.
  • the transparent substrate 10 is sufficiently thin, the visible light transmittance is increased, and the raw material cost tends to be suppressed.
  • the PET film When using a PET film as the transparent substrate 10, it is preferable to use a biaxially stretched product from the viewpoint of rigidity.
  • the PET film preferably has an easy adhesion layer on the surface on which the antireflection structure is formed. This is because by using a PET film provided with an easy-adhesion layer, Fresnel reflection occurring between the PET film and the layer to be laminated can be suppressed, and the antireflection effect can be further enhanced.
  • the film thickness of the easy-adhesion layer it is preferable that the optical path length is 1/4 with respect to the wavelength for which reflection is desired to be prevented.
  • the refractive index of the easy-adhesion layer is preferably lower than the refractive index of the PET film (biaxially stretched product: 1.66) and higher than the refractive index of the hard coat layer. It is particularly preferable to be in the vicinity of the middle of the refractive index (refractive index of 1.56 to 1.6).
  • the PET film having such an easy-adhesion layer include Lumirror manufactured by Toray Industries, Inc. and Cosmo Shine manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • the silver nanodisk layer 36 is a layer in which a plurality of silver nanodisks 35 are contained in the binder 33.
  • FIG. 2 is an SEM image of the silver nanodisk layer in plan view. As shown in FIG. 2, the silver nanodisks 35 are dispersedly arranged so as to be isolated from each other.
  • the plurality of silver nanodisks 35 included in the silver nanodisk layer 36 are tabular grains having two opposing main planes.
  • the silver nanodisk 35 is preferably segregated on one surface of the silver nanodisk layer 36.
  • Examples of the shape of the main plane of the silver nanodisk 35 include a hexagonal shape, a triangular shape, and a circular shape.
  • the shape of the main plane is preferably a polygonal shape or a circular shape having a hexagonal shape or more, and a hexagonal shape as shown in FIG. 3 or a circular shape as shown in FIG. It is particularly preferred that Two or more kinds of these silver nanodisks having a plurality of shapes may be mixed and used.
  • the circular shape means a shape in which the number of sides having a length of 50% or more of an average equivalent circle diameter described later is 0 per silver nanodisk.
  • the circular silver nanodisk is not particularly limited as long as it has no corners and a round shape when the silver nanodisk is observed from above the main plane with a transmission electron microscope (TEM).
  • TEM transmission electron microscope
  • the hexagonal shape refers to a shape in which the number of sides having a length of 20% or more of an average equivalent circle diameter described later is 6 per silver nanodisk.
  • the hexagonal silver nanodisk is not particularly limited as long as it is hexagonal when the silver nanodisk is observed from above the main plane with a transmission electron microscope (TEM), and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the hexagonal corners may be sharp or dull, but the corners are preferably dull in that the absorption in the visible light region can be reduced.
  • corner According to the objective, it can select suitably.
  • the equivalent circle diameter is represented by the diameter of a circle having an area equal to the projected area of each particle.
  • the projected area of each particle can be obtained by a known method in which the area on an electron micrograph is measured and corrected with the photographing magnification.
  • the average particle diameter (average equivalent circle diameter) can be calculated by calculating the average particle diameter distribution (particle size distribution) based on the statistics of the equivalent circle diameter D of 200 silver nanodisks.
  • the coefficient of variation in the particle size distribution of the silver nanodisk can be obtained by a value (%) obtained by dividing the standard deviation of the particle size distribution by the above-mentioned average particle diameter (average circle equivalent diameter).
  • the coefficient of variation in the particle size distribution of the silver nanodisks is preferably 35% or less, more preferably 30% or less, and particularly preferably 20% or less.
  • the variation coefficient is preferably 35% or less from the viewpoint of reducing absorption of visible light in the antireflection structure.
  • the size of the silver nanodisk is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • the average particle size is preferably 10 to 500 nm, more preferably 20 to 300 nm, and even more preferably 50 to 200 nm.
  • the thickness T of the silver nanodisk is preferably 20 nm or less, more preferably 2 to 15 nm, and particularly preferably 4 to 12 nm.
  • the particle thickness T corresponds to the distance between the main planes of the silver nanodisk, and is as shown in FIGS. 5 and 6, for example.
  • the particle thickness T can be measured by an atomic force microscope (AFM) or a transmission electron microscope (TEM).
  • Examples of the method for measuring the average particle thickness by AFM include a method in which a particle dispersion containing silver nanodisks is dropped on a glass substrate and dried to measure the thickness of one particle.
  • a method for measuring the average particle thickness by TEM for example, a particle dispersion containing silver nanodisks is dropped on a silicon substrate, dried, and then subjected to coating treatment by carbon vapor deposition or metal vapor deposition.
  • FIB A method of measuring the thickness of a particle by preparing a cross section by processing and observing the cross section with a TEM can be used.
  • the ratio D / T (aspect ratio) of the diameter (average equivalent circle diameter) D of the silver nanodisk 35 to the average thickness T is not particularly limited as long as it is 3 or more, and can be appropriately selected according to the purpose. However, from the viewpoint of reducing visible light absorption and haze, 3 to 40 is preferable, and 5 to 40 is more preferable. If the aspect ratio is 3 or more, visible light absorption can be suppressed, and if it is less than 40, haze in the visible region can also be suppressed.
  • FIG. 5 shows a simulation result of the wavelength dependence of the transmittance when the aspect ratio of the circular silver particles is changed.
  • the absorption peak (transmittance bottom) shifts to the longer wavelength side as the aspect ratio increases, and the absorption peak shifts to the shorter wavelength side as the aspect ratio decreases.
  • the aspect ratio is less than 3, the absorption peak becomes close to the visible range, and when the aspect ratio is 1, the absorption peak becomes the visible range.
  • the aspect ratio is preferably 5 or more.
  • the main plane of the silver nanodisk is plane-oriented in the range of 0 ° to 30 ° with respect to the surface of the silver nanodisk layer 36. That is, in FIG. 6, the angle ( ⁇ ⁇ ) formed between the surface of the silver nanodisk layer 36 and the main plane (surface that determines the equivalent circle diameter D) of the silver nanodisk 35 or an extension of the main plane is 0 ° to 30 °. °. More preferably, the angle ( ⁇ ⁇ ) is in a plane orientation in the range of 0 ° to 20 °, and particularly preferably in the range of 0 ° to 10 °.
  • the silver nanodisks 35 are more preferably oriented in a state where the tilt angle ( ⁇ ⁇ ) shown in FIG. 6 is small. If ⁇ exceeds ⁇ 30 °, the absorption of visible light in the antireflection film may increase. Further, the above-described silver nanodisks whose plane ⁇ is in the range of 0 ° to ⁇ 30 ° is preferably 50% or more of the total number of silver nanodisks, and more preferably 70% or more. More preferably, it is 90% or more.
  • Whether or not the main plane of the silver nanodisk is plane-oriented with respect to one surface of the silver nanodisk layer is determined by, for example, preparing an appropriate cross-sectional slice and observing the silver nanodisk layer and the silver nanodisk in this slice. Can be evaluated. Specifically, a cross-section sample or a cross-section sample of an antireflection film is prepared using a microtome or a focused ion beam (FIB), and this is prepared using various microscopes (for example, a field emission scanning electron microscope (FE-SEM), And a method of evaluating from an image obtained by observation using a transmission electron microscope (TEM) or the like.
  • FIB focused ion beam
  • FIG. 7 and 8 are schematic cross-sectional views showing the existence state of the silver nanodisk 35 in the silver nanodisk layer 36.
  • the coating film thickness of the silver nanodisk layer 36 is 100 nm or less because the angle range of the plane orientation of the silver nanodisks tends to approach 0 ° and the absorption of visible light can be reduced as the coating thickness is decreased. It is preferably 3 to 50 nm, more preferably 5 to 40 nm.
  • the coating film thickness d of the silver nanodisk layer 36 is d> D / 2 with respect to the average equivalent circular diameter D of the silver nanodisks
  • 80% or more of the silver nanodisks 35 are from the surface of the silver nanodisk layer 36. It is preferably present in the range of d / 2, more preferably in the range of d / 3, and more than 60% by number of the silver nanodisks are exposed on one surface of the silver nanodisk layer. preferable.
  • the presence of the silver nanodisk in the range of d / 2 from the surface of the silver nanodisk layer means that at least a part of the silver nanodisk is included in the range of d / 2 from the surface of the silver nanodisk layer. .
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing the case where the thickness d of the silver nanodisk layer is d> D / 2.
  • 80% by number or more of the silver nanodisks are included in the range f, and f ⁇ d It is a figure showing that it is / 2.
  • the fact that the silver nanodisk is exposed on one surface of the silver nanodisk layer means that a part of one surface of the silver nanodisk is an interface position with the low refractive index layer.
  • FIG. 8 is a diagram showing a case where one surface of the silver nanodisk is coincident with the interface with the low refractive index layer.
  • the presence distribution of silver nanodisks in the silver nanodisk layer can be measured, for example, from an image obtained by observing the cross section of the antireflection film with an SEM.
  • the coating thickness d of the silver nanodisk layer is preferably d ⁇ D / 2 with respect to the average equivalent circle diameter D of the silver nanodisk, more preferably d ⁇ D / 4, and d ⁇ D / 8. Is more preferable.
  • the plasmon resonance wavelength (absorption peak wavelength in FIG. 5) of the silver nanodisk in the silver nanodisk layer is not limited as long as it is longer than the wavelength to be prevented from being reflected, and can be appropriately selected according to the purpose, but shields heat rays. Therefore, the thickness is preferably 700 nm to 2,500 nm.
  • the area ratio [(B / A) ⁇ 100] which is the ratio of the total area B of the silver nanodisks to the total projected area A of the silver nanodisk layers when viewed from the direction perpendicular to the silver nanodisk layer 5% to 40% is preferable, and 10% to 40% is more preferable.
  • the area ratio can be measured, for example, by performing image processing on an image obtained by SEM observation of the antireflection film from above or an image obtained by AFM (atomic force microscope) observation.
  • the arrangement of silver nanodisks in the silver nanodisk layer is preferably uniform.
  • the variation coefficient of the closest interparticle distance is preferably as small as possible, preferably 30% or less, more preferably 20% or less, more preferably 10% or less, and ideally 0%.
  • the closest interparticle distance can be measured by observing the silver nanodisk layer coated surface with SEM or the like.
  • the boundary between the silver nanodisk layer and the low refractive index layer can be similarly determined by observing with an SEM or the like, and the thickness d of the silver nanodisk layer can be determined. Even when a low refractive index layer is formed on the silver nanodisk layer using the same kind of binder as the binder contained in the silver nanodisk layer, the silver nanodisk layer is usually obtained by an SEM observation image. And the thickness d of the silver nanodisk layer can be determined. When the boundary is not clear, the surface of the flat metal that is located farthest from the substrate is regarded as the boundary.
  • the method for synthesizing the silver nanodisk is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose.
  • liquid phase methods such as chemical reduction, photochemical reduction, and electrochemical reduction may be hexagonal or circular. It is mentioned as a thing which can synthesize
  • a liquid phase method such as a chemical reduction method or a photochemical reduction method is particularly preferable in terms of shape and size controllability.
  • hexagonal-triangular silver nanodisks After synthesizing hexagonal-triangular silver nanodisks, hexagonal-triangular silver nanodisks, for example, by etching with dissolved species that dissolve silver such as nitric acid and sodium sulfite, and aging by heating Hexagonal or circular silver nanodisks may be obtained by dulling the corners.
  • silver may be grown on a flat plate after previously fixing a seed crystal on the surface of a transparent substrate such as a film or glass.
  • the silver nanodisk may be subjected to further treatment in order to impart desired characteristics.
  • the further treatment include formation of a high refractive index shell layer, addition of various additives such as a dispersant and an antioxidant.
  • the binder 33 in the silver nanodisk layer 36 preferably contains a polymer, and more preferably contains a transparent polymer.
  • the polymer include natural materials such as polyvinyl acetal resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl butyral resin, polyacrylate resin, polymethyl methacrylate resin, polycarbonate resin, polyvinyl chloride resin, (saturated) polyester resin, polyurethane resin, gelatin, and cellulose. Examples thereof include polymers such as polymers.
  • the main polymer is preferably a polyvinyl alcohol resin, a polyvinyl butyral resin, a polyvinyl chloride resin, a (saturated) polyester resin, or a polyurethane resin, and the polyester resin and the polyurethane resin are 80% by number or more of silver nanodisks. Is more preferable from the viewpoint of easily existing in the range of d / 2 from the surface of the silver nanodisk layer. Two or more binders may be used in combination.
  • polyester resins a saturated polyester resin is particularly preferable from the viewpoint of imparting excellent weather resistance because it does not contain a double bond. Further, from the viewpoint of obtaining high hardness, durability and heat resistance by curing with a water-soluble / water-dispersible curing agent or the like, it is more preferable to have a hydroxyl group or a carboxyl group at the molecular end.
  • the polymer commercially available polymers can be preferably used.
  • Plus Coat Z-687 which is a water-soluble polyester resin manufactured by Kyoyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • Hydran HW-350 which is a product.
  • the main polymer contained in a silver nanodisk layer means the polymer component which occupies 50 mass% or more of the polymer contained in a silver nanodisk layer.
  • the content of the polyester resin and the polyurethane resin with respect to the silver nanodisks contained in the silver nanodisk layer is preferably 1 to 10000% by mass, more preferably 10 to 1000% by mass, and 20 to 500% by mass. It is particularly preferred.
  • the refractive index n of the binder is preferably 1.4 to 1.7.
  • the refractive index of the low refractive index layer 38 is smaller than the refractive index of the high refractive index layer 32. Further, it is preferably lower than the refractive index of the transparent substrate 10.
  • the refractive index of the low refractive index layer is preferably 1.40 or less, for example, about 1.35.
  • the optical film thickness of the low refractive index layer is preferably 30 nm to 100 nm, for example, about 70 nm.
  • the low refractive index layer 38 contains, for example, a binder, refractive index control particles and a surfactant, and further contains other components as necessary.
  • the binder of the low reflectance layer is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
  • the refractive index control particles are added for adjusting the refractive index and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include hollow silica.
  • the refractive index of the high refractive index layer 32 should just be larger than the refractive index of a hard-coat layer, it is preferable to be more than 1.5, especially 1.6 or more and 1.8 or less.
  • the film thickness of the high refractive index layer may be about 20 to 30 nm, for example.
  • the high refractive index layer 32 contains, for example, a binder, metal oxide fine particles, a matting agent, and a surfactant, and further contains other components as necessary.
  • the binder is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
  • a thermosetting type such as an acrylic resin, a silicone resin, a melamine resin, a urethane resin, an alkyd resin, or a fluorine resin. Or a photocurable resin etc. are mentioned.
  • urethane-based resins are preferable, and a material containing a reactive group such as a silanol group in the side chain is more preferable from the viewpoint of forming a bond with the upper layer.
  • the material of the metal oxide fine particles is not particularly limited as long as the metal fine particles having a refractive index larger than that of the binder is used, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • tin-doped indium oxide hereinafter, Abbreviated as “ITO”
  • the primary particle size is preferably 20 nm or less, more preferably 15 nm or less, and even more preferably 10 nm or less.
  • SZR-CW particle diameter: 8 nm
  • the antireflection film of the present invention may have a layer other than the above layers.
  • the antireflection film of the present invention may have an infrared absorbing compound-containing layer containing a compound having absorption in the infrared region in order to shield heat rays.
  • the layer containing a compound having absorption in the infrared region is also referred to as an infrared absorbing compound-containing layer.
  • the infrared absorbing compound-containing layer may serve as another functional layer.
  • the antireflection film of the present invention may have an adhesive layer (hereinafter also referred to as an adhesive layer).
  • the material that can be used for forming the adhesive layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • PVB polyvinyl butyral
  • acrylic resin acrylic resin
  • styrene / acrylic resin acrylic resin
  • urethane resin polyester resin
  • Silicone resin natural rubber, synthetic rubber and the like.
  • An adhesive layer made of these materials can be formed by coating or laminating.
  • you may add an antistatic agent, a lubricant, an antiblocking agent, etc. to the adhesion layer.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the antireflection film may have a backcoat layer on the surface of the transparent substrate opposite to the surface on which the antireflection layer is formed.
  • a backcoat layer There is no restriction
  • it is also suitable to use the easily bonding layer of PET film as a backcoat layer.
  • the antireflection film of the present invention may contain at least one kind of metal oxide particles in order to shield heat rays.
  • the material of the metal oxide particles is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
  • tin-doped indium oxide hereinafter abbreviated as “ITO”
  • ITO antimony-doped tin oxide
  • ATO zinc oxide, zinc antimonate, titanium oxide, indium oxide, tin oxide, antimony oxide, glass ceramics, lanthanum hexaboride (LaB 6 ), cesium tungsten oxide (Cs 0.33 WO 3 , hereinafter abbreviated as “CWO”).
  • ITO, ATO, CWO, and lanthanum hexaboride (LaB 6 ) are more preferable in that they have excellent heat ray absorption ability and can produce an antireflection structure having a wide range of heat ray absorption ability when combined with tabular grains.
  • ITO is particularly preferable in that infrared rays of 200 nm or more are shielded by 90% or more and the visible light transmittance is 90% or more.
  • the volume average particle size of the primary particles of the metal oxide particles is preferably 0.1 ⁇ m or less in order not to reduce the visible light transmittance.
  • a shape of a metal oxide particle According to the objective, it can select suitably, For example, spherical shape, needle shape, plate shape, etc. are mentioned.
  • a transparent substrate 10 is prepared, and first, a hard coat layer 20 is formed on the transparent substrate 10.
  • a coating method is preferred.
  • a coating liquid for forming a hard coat layer a coating liquid containing at least a water-soluble resin or a water-dispersible resin and water is prepared, and the coating liquid is applied on a transparent substrate and dried to thereby hard coat layer 20. Form.
  • the high refractive index layer 32 is formed on the hard coat layer 20.
  • a coating method is preferable.
  • a coating solution for forming a high refractive index layer is prepared, and a method for coating with a dip coater, die coater, slit coater, bar coater, gravure coater or the like is used to form a high refractive index layer on the hard coat layer 20. Apply the coating solution.
  • the high refractive index layer 32 is obtained by curing by light irradiation or heating according to the resin constituting the binder of the high refractive index layer.
  • a silver nanodisk layer 36 is formed on the high refractive index layer 32.
  • a dispersion (tabular grain dispersion) containing silver tabular grains as a coating liquid for forming a silver nanodisk layer is applied by a dip coater, a die coater, a slit coater, a bar coater, a gravure coater, or the like.
  • a silver nanodisk layer is obtained by hardening by light irradiation or heating.
  • pressure-bonding rollers such as a calender roller and a laminating roller.
  • a low refractive index layer 38 is formed on the silver nanodisk layer 36.
  • a coating method is preferable.
  • a coating solution for forming a low refractive index layer is prepared and applied using a dip coater, die coater, slit coater, bar coater, gravure coater, or the like. Apply the coating solution.
  • the low refractive index layer 38 is obtained by curing by light irradiation or heating according to the resin constituting the binder of the low refractive index layer.
  • the antireflection film 1 can be manufactured by the above steps.
  • the antireflection film can impart asymmetry to the reflectance of the front and back surfaces of the film, and can have radio wave permeability.
  • this anti-reflection film has a hard coat layer, so it has excellent resistance to rubbing and impact in an environment where contact with water continues, and the transparency is reduced even when used outdoors for a long time (film Of white turbidity) is suppressed.
  • the antireflection film of the present invention is used by being attached to at least one of the front and back surfaces of a glass plate to which functionality is desired. That is, as the functional glass of the present invention, the antireflection film of the present invention is stuck on at least one surface side.
  • the functional glass 100 of the present invention includes a glass plate 50, a first antireflection film 11 attached to one surface of the glass plate 50, and a second antireflection film attached to the other surface of the glass plate 50. And a film 12.
  • the first and second antireflection films 11 and 12 are both embodiments of the antireflection film of the present invention.
  • the first and second antireflection films 11 and 12 may have the same reflection condition, or may have different reflection conditions.
  • the material and film thickness of the low reflectivity layer and the high reflectivity layer, the thickness of the silver nanodisk layer, and / or the content of the silver nanodisk are different, generally the reflection conditions (reflectance on the front and back of the film, desired The wavelength range having reflectivity is different.
  • the glass plate 50 is glass applied for uses such as a building window, a show window, or a car window.
  • the first and second antireflection films 11 and 12 are each provided with a pressure-sensitive adhesive layer 9 on the back surface of the transparent substrate 10, and one side and the other side of the glass plate 50 through the pressure-sensitive adhesive layer 9. Is pasted.
  • the functional glass provided with the antireflection film of the present invention has a high visible light transmittance from the antireflection film application side and a clear field of view. In addition, it has high radio wave permeability and does not interfere with the radio waves of mobile phones.
  • an adhesive layer is provided by coating or laminating on the side of the antireflection film where the antireflection layer of the transparent base is not formed, and the window glass surface is reflected in advance. It is preferable to spray an aqueous solution containing a surfactant (mainly nonionic) on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the prevention film, and then install the antireflection film on the window glass through the pressure-sensitive adhesive layer. Until the moisture evaporates, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is reduced, so that the position of the antireflection structure can be adjusted on the glass surface.
  • a surfactant mainly nonionic
  • the moisture remaining between the window glass and the antireflection film is swept away from the glass center toward the edge using a squeegee to prevent reflection on the window glass surface.
  • the film can be fixed. In this way, it is possible to install an antireflection film on the window glass.
  • ⁇ Functionality can be imparted to the window glass also by a method of heating or pressure laminating in which an antireflection film is mechanically attached to the glass plate using a laminator facility.
  • a laminator is prepared in which a glass plate passes through a slit area sandwiched between a metal roll or a heat-resistant rubber roll heated from the top and a room-temperature or heated heat-resistant rubber roll from the bottom. Place the antireflection film on the glass plate so that the adhesive surface is in contact with the glass surface, set the laminator's upper roll so that the antireflection film is pressed, and pass the laminator.
  • the pressure-sensitive adhesive strength is increased and the air-bubbles can be stuck so as not to be mixed.
  • the anti-reflection film can be supplied in roll form, it is better to supply the tape to the heating roll from the top and to make the heating roll have a wrap angle of about 90 degrees.
  • the layer is easy to be affixed by preheating, and both bubble elimination and adhesive strength increase can be achieved at a high level.
  • Coating solution for forming hard coat layer (Coating liquid A-1 for forming a hard coat layer)
  • the coating liquid A-1 for forming the hard coat layer was prepared by mixing the materials shown in Table 1 below with a binder, a surfactant, a film-forming aid, and water in the mixing ratio shown in Table 1.
  • the coating liquid A-2 for forming a hard coat layer is prepared by mixing the materials shown in Table 2 with a binder, an ultraviolet absorber, a surfactant, a film-forming aid, and water in the mixing ratio shown in Table 2. did.
  • Coating solution B-2 for high refractive index layer The coating liquid B-2 for the high refractive index layer was prepared by mixing in the materials and blending ratios shown in Table 4.
  • the silver nanodisk dispersion c1B was dropped on a silicon substrate and dried, and the individual thicknesses of the tabular grains were measured by the FIB-TEM method. Ten tabular grains in the silver nanodisk dispersion c1B were measured, and the average thickness was 8 nm. That is, the aspect ratio expressed by diameter / thickness was 15.0.
  • the coating solution C-1a for the silver nanodisk layer was prepared by mixing at a material mixing ratio shown in Table 5.
  • the amount of the silver nanodisk dispersion c1B and the water is appropriately adjusted according to the desired area ratio of the silver nanodisk in the silver nanodisk layer, and the silver nanodisk layer Coating solutions C-1b to C-1f were prepared separately.
  • Table 6 shows the compounding ratio of the silver nanodisk dispersion c1B to water for each of the coating liquids C-1a to C-1f. The unit is part by mass.
  • the coating liquid C-2 was prepared in the same manner as the coating liquids C-1a to f except that the silver nanodisk dispersion c2B was used instead of the silver nanodisk dispersion c1B. Obtained.
  • a coating liquid C-3 for silver nanodisk layer was obtained in the same manner as the coating liquids C-1a to f except that a silver nanosphere particle (diameter 20 nm aspect ratio: 1) dispersion aqueous solution was used instead of the silver nanodisk.
  • the coating liquid D-2 for the low refractive index layer was prepared by mixing at the material mixing ratio shown in Table 8.
  • the coating liquid D-3 for the low refractive index layer was prepared by mixing at the material mixing ratio shown in Table 9.
  • the coating liquid D-4 for the low refractive index layer was prepared by mixing at the material mixing ratio shown in Table 10.
  • Example 1 On one side of a PET (polyethylene terephthalate) film (U403, film thickness 50 ⁇ m, manufactured by Toray Industries, Inc.) with an easy-adhesion layer, which is a transparent substrate, the coating liquid A-1 for the hard coat layer is used with a wire bar. It was applied so that the average thickness after drying was 4 ⁇ m, and dried at 150 ° C. for 2 minutes to form a hard coat layer. Thereafter, the coating liquid B-1 for the high refractive index layer is applied using a wire bar so that the average thickness after drying becomes 30 nm, heated at 150 ° C. for 1 minute, dried and cured, and then the high thickness is obtained. A refractive index layer was formed.
  • the coating liquid C-1c for the silver nanodisk layer was applied to the surface of the high refractive index layer using a wire bar so that the average thickness after drying was 30 nm. Then, it heated at 130 degreeC for 1 minute, dried and solidified, and formed the silver nanodisk layer. On the formed silver nanodisk layer, the coating liquid D-1 for the low refractive index layer was applied using a wire bar so that the average thickness after drying was 75 nm, and heated at 130 ° C. for 1 minute. Then, it was dried and cured to form a low refractive index layer.
  • Example 1 an antireflection film of Example 1 in which a hard coat layer, a high refractive index layer, a silver nanodisk layer, and a low refractive index layer were laminated in this order on a transparent substrate made of a PET film was obtained. .
  • Example 2-14, Comparative Example 4 In Example 1, antireflection films of Examples 2-14 and Comparative Example 4 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid and film thickness of each layer were described in Table 11. That is, as Example 2-14 and Comparative Example 4, an antireflection film in which a hard coat layer, a high refractive index layer, a silver nanodisk layer, and a low refractive index layer are laminated in this order on a transparent substrate made of a PET film. Got.
  • Example 1 the antireflection film of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hard coat layer was not formed and the high refractive index layer was directly applied on the surface of the TAC film. That is, as Comparative Example 1, an antireflection film obtained by laminating a high refractive index layer, a silver nanodisk layer, and a low refractive index layer on a transparent substrate made of a PET film was obtained.
  • Example 2 the antireflection film of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the silver nanodisk layer was directly coated on the surface of the TAC film without forming the hard coat layer and the high refractive index layer. Obtained. That is, as Comparative Example 2, an antireflection film comprising a silver nanodisk layer and a low refractive index layer on a transparent substrate made of PET film was obtained.
  • Example 3 In Example 1, a hard coat layer and a high refractive index layer were not formed, and a coating solution containing only a binder having no silver nanodisks in the coating solution for silver nanodisk layers was directly applied on the surface of the TAC film.
  • An antireflection film of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as Example 1 except that. That is, as Comparative Example 3, an antireflection film composed of a binder layer and a low refractive index layer was obtained on a transparent substrate composed of a PET film.
  • Example 5 instead of forming the high refractive index layer in Example 2, an antireflection film of Comparative Example 5 was obtained in the same manner except that a magnesium fluoride layer having a refractive index of 1.35 was formed by the following procedure.
  • Magnesium fluoride was vapor-deposited under the following conditions on a PET film similar to Example 1 on which a hard coat layer was formed, using a vacuum vapor deposition apparatus equipped with an electron beam evaporation source. After setting the PET film in a vacuum deposition apparatus, the film was evacuated to 5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa or less. The evaporation rate of magnesium fluoride was monitored using a quartz vibrator type film thickness meter.
  • haze was measured using the haze meter (NDH5000, Nippon Denshoku Industries make). The haze measurement was performed in a state where the antireflective film was disposed so that the low refractive index layer side was the light source side of the haze meter.
  • Table 12 shows haze values before the light resistance test. Regarding the test piece after the light resistance test, haze measurement and visual yellowing and white turbidity are evaluated, and the results of evaluation based on the following evaluation criteria are shown in Table 12.
  • the gaze concentration rate was obtained as follows.
  • the antireflection film was affixed to both sides of the window glass (width 1120 mm, height 2100 mm) of the building.
  • a sample of a product was placed in front of the window glass inside and outside the building.
  • the digital camera was An image in which both the reflection image from the sample outside and the transmission image of the sample inside the building coexisted was taken.
  • the acquired image was displayed on the entire surface of a 24-inch liquid crystal monitor (G2410t) manufactured by DELL Computer for 10 seconds and presented to the subject.
  • the place observed by the subject in the image was acquired as coordinate time-series data using a Tobii eye tracker (Tobii X2-30).
  • the time series data of the acquired coordinates is analyzed using the numerical calculation software MALAB manufactured by Masworks, and the time during which the image is displayed within the rectangular area including the sample inside the building within 10 seconds is displayed.
  • t was calculated.
  • a similar evaluation was performed on 10 men and women in their 20s to 50s, and the average value of t / 10 was calculated as the gaze concentration rate.
  • the gaze concentration rate was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • a to B are practically acceptable levels, and C is a level that cannot be practically used.
  • Table 12 shows the evaluation results regarding the above-described evaluation items for each example and comparative example.
  • Examples 1 to 14 it was revealed that a sufficiently low surface reflectance was obtained, scratch resistance was high, and light resistance was also high. As in Examples 1 to 9 and 12 to 14, it was possible to obtain more preferable surface reflectance characteristics such that the area ratio of the silver nanodisk was 10% or more and less than 40% and the surface reflectance was less than 1%. Also, as in Examples 7 and 12 to 14, it was revealed that yellowing of the film was suppressed by adding an ultraviolet absorber in the hard coat layer, which was particularly preferable. It is apparent that the structure having no hard coat layer as in Comparative Examples 1 and 2 has low scratch resistance under an environment in which contact with water continues and cannot withstand practical use.

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Abstract

【課題】耐久性の高い反射防止フィルムおよび反射防止フィルムを備えた機能性ガラスを提供する。 （１０）と、透明基材（１０）の一面側に設けられた反射防止層（３０）と、透明基材（１０）と反射防止層（３０）との間に備えられた、ハードコート層（２０）とを備え、　反射防止層（３０）が、ハードコート層（２０）側から、ハードコート層（２０）の屈折率よりも大きい屈折率を有する高屈折率層（３２）、バインダー（３３）中に複数の銀ナノディスク（３５）が分散されてなる銀ナノディスク層（３６）、および高屈折率層（３２）の屈折率よりも小さい屈折率を有する低屈折率層（３８）をこの順に積層してなる。

Description

反射防止フィルムおよび機能性ガラス
　本発明は、入射光に対する反射防止機能を有する反射防止フィルムおよびその反射防止フィルムが付与されてなる機能性ガラスに関するものである。
　従来、ディスプレイのガラス面には、外部の光源や風景が映り込むことによる視認性の低下を防止するため、透明基材上に反射防止膜を備えた反射防止フィルムが付与されている。そのような可視光に対する反射防止膜としては、誘電体多層膜や、多層膜中に金属微粒子層からなる可視光波長吸収層などを備えた構成が知られている。
　特許文献１には、反射防止フィルムとして、透明基材上に金属の平板粒子、特には銀ナノディスクを含有する金属微粒子含有層と誘電体層との積層体を備えたものが提案されている。かかる反射防止フィルムによれば、広帯域における低反射防止効果を得ることができる。
　一方、特許文献２には、透明支持体上に反射防止機能層がハードコート層を介して備えられた構成の反射防止フィルムが開示されている。特許文献２において、ハードコート層は透明支持体の耐傷性を改善するために配置されるものであり、ハードコート層の機械的性能を改良して変形の少ない耐傷性支持体を提供する手法が提案されている。
特開２０１５－１２９９０９号公報 特開２００１－３１０４２３号公報
　特許文献１に記載の銀ナノディスクを含有する金属微粒子含有層と誘電体層との積層体を備えた反射防止フィルムは少ない積層数で非常に低い反射率を達成する技術である。
　一方で、本発明者らが、特許文献１に記載の反射防止フィルムについて窓用フィルムとして用いる際の水拭きを想定した水介在時の耐擦傷性評価を行ったところ、剥がれの問題が生じていることが分かった。また、屋外への施行を想定した耐光試験の結果、長時間太陽光に曝された場合、反射防止フィルムが白濁し、透明性が低下する現象が生じる場合があることを見出した。また、この白濁の問題は、反射防止層中に金属微粒子含有層を備えた場合にのみ特異的に生じるものであることを見出した。
　本発明は、上記事情に鑑み、反射防止特性が高く、かつ、屋外での長期間の使用に耐えられる高耐久性を有する反射防止フィルムを提供することを目的とする。また、本発明は高耐久性を有する反射防止フィルムを備えた機能性ガラスを提供することを目的とする。
　本発明の反射防止フィルムは、透明基材、透明基材の一面側に設けられた反射防止層、および、透明基材と反射防止層との間に備えられた、ハードコート層とを備え、
　反射防止層が、ハードコート層側から、ハードコート層の屈折率よりも大きい屈折率を有する高屈折率層、バインダー中に複数の銀ナノディスクが分散されてなる銀ナノディスク層、および高屈折率層の屈折率よりも小さい屈折率を有する低屈折率層をこの順に積層してなる。
　ここで、ハードコート層とは鉛筆硬度試験（旧　ＪＩＳ　Ｋ５４００　鉛筆引っかき試験）でＨＢ以上の硬度を有する層のことである。ハードコート層を設けることで塗布加工時および本願反射防止フィルムの形態での、梱包・輸送、貼合や掃除による傷・剥がれの発生を防止することができる。
　「銀ナノディスク」とは、２つの対向する主平面を有する平板状の粒子であり、主平面の円相当径が数ｎｍ～数百ｎｍの大きさであり、その主平面間の距離である厚みに対する円相当径の比であるアスペクト比が３以上の粒子をいう。
　「銀ナノディスクが分散されてなる」とは、銀ナノディスクの８０％以上が互いに孤立して配置されていることを意味する。「互いに孤立して配置」とは、最も近接した微粒子と１ｎｍ以上の間隔がある状態をいうものとする。孤立して配置されている微粒子の最隣接微粒子との間隔は１０ｎｍ以上であることがより好ましい。
　本発明の反射防止フィルムとしては、ハードコート層が水系樹脂組成物の硬化物からなることが好ましい。
　ここで、水系樹脂としては、ポリウレタンまたはアクリル樹脂であることが好ましい。
　ハードコート層の膜厚は１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
　透明基材はポリエステルフィルムであることが好ましい。
　銀ナノディスク層の平面視における銀ナノディスクの面積率が１０％以上４０％以下であることが好ましい。
　低屈折率層はバインダー中に中空シリカが分散されてなることが好ましい。
　本発明の機能性ガラスは、ガラス板と、
　ガラス板の少なくとも一方の面に貼付された上述の本発明の反射防止フィルムとを備えてなる。
　本発明の反射防止フィルムは、反射防止層中に銀ナノディスク層を備えていることにより、反射率が非常低い領域が広い波長域に亘る良好な反射防止特性を有する。また、透明基材と反射防止層との間にハードコート層を備えることにより、銀ナノディスク層を備えたことにより脆弱性がカバーされた、擦りや衝撃に対する耐性の高いフィルムである。さらに、ハードコート層を備えたことにより、長期間太陽光に曝された場合においても白濁の発生を抑制することができ、高い耐久性を実現することができる。
本発明の一実施形態の反射防止フィルムの構成示す概略断面図である。 銀ナノディスク層の平面視の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 銀ナノディスクの一例を示す概略図である。 銀ナノディスクの他の一例を示す概略図である。 銀ナノディスクのアスペクト比毎の透過率の波長依存性のシミュレーションを示す図である。 本発明の反射防止フィルムにおいて、銀ナノディスクを含む銀ナノディスク層の存在状態を示した概略断面図であって、銀ナノディスクを含む銀ナノディスク層（基材の平面とも平行）と銀ナノディスクの主平面（円相当径Ｄを決定する面）とのなす角度（θ）を説明する図である。 銀ナノディスクを含む銀ナノディスク層の存在状態を示した概略断面図であって、銀ナノディスク層の反射防止構造の深さ方向における銀ナノディスクの存在領域を示す図である。 銀ナノディスクを含む銀ナノディスク層の存在状態の他の一例を示した概略断面図である。 本発明の機能性ガラスの一実施形態を示す概略図である。
　以下、本発明の実施の形態を説明する。
　図１は本発明の実施形態に係る反射防止フィルム１の概略構成を示す断面模式図である。図１に示すように、本実施形態の反射防止フィルム１は、透明基材１０と、透明基材１０の一面側に設けられた反射防止層３０と、透明基材１０と反射防止層３０との間に備えられた、ハードコート層２０とを備えている。そして、反射防止層３０は、ハードコート層２０側から、ハードコート層２０の屈折率よりも大きい屈折率を有する高屈折率層３２、バインダー３３に複数の銀ナノディスク３５が分散されてなる銀ナノディスク層３６、および透明基材１０の屈折率よりも小さい屈折率を有する低屈折率層３８をこの順に積層してなる。
　ハードコート層２０は、既述の通り、鉛筆硬度試験でＨＢ以上の硬度を有する層であり、このハードコート層２０を透明基材１０と反射防止層３０との間に介在させることにより、梱包・輸送、貼合や掃除による傷や剥がれの発生を防止することが可能となる。
　ハードコート層２０は、透明性の観点から可視光領域に吸収を持たない材料で構成することが好ましい。ハードコート層２０は金属酸化物等からなる粒子を含んでいてもよい。内部ヘイズを発生させない観点から、添加される粒子は層を構成する後述の樹脂に屈折率が近く、粒径が２００ｎｍ以下であることが好ましい。また、ハードコート層の原材料としては、造膜助剤等の相溶化助剤の併用、あるいは相溶性が良い素材同士の選択が好適に用いられる。
　ハードコート層２０の屈折率は１．５以上１．６以下が好ましい。なお、ここでいう屈折率とは波長５５０ｎｍでの数値である。特に断りがない限り、以下において屈折率は波長５５０ｎｍにおける屈折率である。
　ハードコート層２０としては、上記条件を満たす層であればよく、その材料も特に限定されるものではない。目的に応じて適宜その種類も形成方法も選択することができ、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型または光硬化型樹脂などが挙げられる。中でも、ウレタン系樹脂が好ましく、上層との結合形成の観点でシラノール基等の反応性基を側鎖に含有する素材がさらに好ましい。ハードコート層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、水介在時の耐傷性向上の観点から１μｍ以上が好ましく、塗布性および塗布層含有フィルムの剛性の観点から５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。
　ハードコート層２０は、特には、水系樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。
　ここで、水系樹脂組成物とは、含有される水系溶媒が除去されることにより、固化する性質を有する組成物をいうものとする。一般的な水系樹脂組成物の種類としては、乳化性・水溶性を有しない樹脂を界面活性剤などを用いて強制乳化させた強制乳化樹脂、自己乳化性を有する樹脂を乳化・分散させた自己乳化性樹脂、水溶性を有する樹脂を溶解させた水溶性樹脂などが挙げられる。強制乳化樹脂および自己乳化性樹脂は、組成物の段階で樹脂が粒子径を有した分散状態である。また、水溶性樹脂とは、組成物の段階で樹脂が粒子径を有さずに溶解状態であることをいう。
　なお、ハードコート層が水系樹脂組成物の硬化物からなるものであることは、ハードコート層についての透過電子顕微鏡像（ＴＥＭ像）を観察することにより、あるいは組成分析によって確認することができる。具体的には、強制乳化樹脂および自己乳化性樹脂などの分散物ではＴＥＭ像により乾燥膜表面に粒界が観察される。また、水溶性樹脂の場合には末端基や側鎖に親水基を多く含むので、分析によって判別することができる。また、水系樹脂組成物の硬化物においては重合開始剤が含まれていない点からも紫外線硬化型もしくは重合開始剤を要する熱硬化型の樹脂化合物とは区別されうる。
　水系溶媒とは、主成分が水である分散媒のことであり、溶媒中に含まれる水の含量は、７０％～１００％が好ましく、８０％～１００％がより好ましい。水以外の溶媒としては、メタノールやエタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトンやメチルエチルケトン等のケトン類、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、テトラヒドロフラン、ブチルセロソルブ等のグリコールエーテル類等、水に溶解性を有する溶剤が好ましく用いられる。また、水系樹脂組成物におけるポリマーの分散安定性、塗布性、乾燥後の皮膜特性向上のために、界面活性剤、アンモニア、トリエチルアミン、Ｎ，－Ｎジメチルエタノールアミン等のアミン類を分散物に対して数％含んでもよい。
　水系樹脂組成物中の樹脂の具体的例としてはポリエステル、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタンなどが挙げられる。形成される塗膜の強度および透明性が良好であるという観点から、ポリウレタン、及びアクリル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。
（アクリル樹脂）
　水系樹脂組成物中の樹脂として用いられるアクリル樹脂は、アクリロイル基及びメタクリロイル基から選ばれた少なくとも１つの基を有するモノマーを重合成分として含む樹脂であり、アクリル樹脂の総質量を１００質量％とした場合に、重合させて形成される繰り返し単位の総質量が５０質量％を超える樹脂であることが好ましい。ここで、アクリロイル基及びメタクリロイル基から選ばれた少なくとも１つの基を有するモノマーを、以下、適宜、「（メタ）アクリルモノマー」と称する。
　アクリル樹脂は、（メタ）アクリルモノマーを単独重合するか又は他のモノマーと共重合させて得られる。
　アクリル樹脂が（メタ）アクリルモノマーと他のモノマーとの共重合体である場合、（メタ）アクリルモノマーと共重合させる他のモノマーは、炭素－炭素二重結合を有するモノマーであればよく、エステル結合、ウレタン結合を有するモノマーであってもよい。
　（メタ）アクリルモノマーと他のモノマーとの共重合体としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。
　ここで、アクリル樹脂には、ポリエステル溶液又はポリエステル分散液中で、（メタ）アクリルモノマーを単独重合又は他のモノマーと共重合して得られたポリマー、ポリウレタン溶液又はポリウレタン分散液中で、（メタ）アクリルモノマーを単独重合又は他のモノマーと共重合して得られたポリマー等の、アクリル樹脂以外の他のポリマー溶液又は分散液中で、（メタ）アクリルモノマーを単独重合又は他のモノマーと共重合して得られたポリマーであって、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の他のポリマーを含む混合物が含まれる。
　アクリル樹脂は、ハードコート層と隣接する層との接着性をより向上させるため、ヒドロキシ基及びアミノ基から選ばれた少なくとも１つの基を有していてもよい。
　アクリル樹脂の合成に使用しうる（メタ）アクリルモノマーの具体例としては、特に限定はない。代表的な（メタ）アクリルモノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド；ジアセトンアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド等のＮ－置換アクリルアミド；（メタ）アクリロニトリル；γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の珪素含有（メタ）アクリルモノマー等が挙げられる。
　なお、市販品のアクリル樹脂を用いてもよい。ハードコート層に用いうるアクリル樹脂の市販品としては、ジュリマー（登録商標）ＥＴ－４１０（東亜合成化学（株）製）、ＡＳ－５６３Ａ（商品名：ダイセルファインケム（株）製）、ボンロン（登録商標）ＸＰＳ－００２（三井化学（株）製）などが挙げられる。
（ポリウレタン樹脂）
　ポリウレタン樹脂は、主鎖にウレタン結合を有するポリマーの総称であり、通常、ジイソシアネートとポリオールとの反応生成物である。
　ポリウレタン樹脂の合成に用いうるジイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。
　ポリウレタン樹脂の合成に用いうるポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール等が挙げられる。
　水系樹脂組成物中の樹脂として用いられるポリウレタン樹脂としては、一般的なポリウレタン樹脂に加え、ジイソシアネートとポリオールの反応によって得られたポリウレタン樹脂に対し、鎖延長処理を施して分子量を増大させたポリウレタン樹脂を使用することができる。
　ポリウレタン樹脂に関して述べたジイソシアネート、ポリオール、及び鎖延長処理については、例えば「ポリウレタンハンドブック」（岩田敬治編、日刊工業新聞社、昭和６２年発行）に詳細に記載されており、「ポリウレタンハンドブック」に記載のポリウレタン樹脂及びその原料に係る記載は、目的に応じて本発明に適用しうる。
　なお、市販品のポリウレタン樹脂を用いてもよい。市販品としては、スーパーフレックス（登録商標）４７０、２１０、１５０ＨＳ、１５０ＨＦ、エラストロン（登録商標）Ｈ－３（以上、第一工業製薬（株）製）、ハイドラン（登録商標）ＡＰ－２０、ＡＰ－４０Ｆ、ＷＬＳ－２１０（以上、ＤＩＣ（株）製）、タケラック（登録商標）Ｗ－６０６１、ＷＳ－５１００、ＷＳ－４０００、ＷＳＡ－５９２０、オレスター（登録商標）ＵＤ－３５０（以上、三井化学（株）製）が挙げられる。これらの中でも、シラノール基含有の観点から、ＷＳ－５１００、ＷＳ－４０００が特に好ましい。
　また、ハードコート層２０中には、紫外線吸収剤を添加してもよい。紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、トリアジン環を含む化合物を単独で、もしくは複数種以上混合した混合物を用いることが好ましい。ハードコート層２０に紫外線吸収剤を含有することにより、反射防止フィルムが太陽光に長時間曝された場合における透明基材の黄変を抑制することができる。
　ハードコート層２０は、水系樹脂組成物を含む塗布液を透明基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することが好ましい。このとき、塗布膜の厚みを乾燥膜厚が１μｍ以上１０μｍ以下となるように調整するのが好ましい。
　反射防止層３０は、所定波長の入射光に対する反射防止機能を有する層であり、単層もしくは２層以上の複数層から構成される。反射防止層としては、反射防止機能を有する公知の層を特に制限なく適用することができる。
　ここで、所定の波長の入射光とは、反射を防止したい波長の光であり、本発明においては、主として可視光（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）を対象としている。反射防止機能としては、例えば、波長５５０ｎｍの光に対して１％以下の反射率であることが好ましく、さらには、波長５５０ｎｍの光に対して１％以下の反射率であり、かつ、反射率１％以下の波長域が１００ｎｍ以上の範囲に亘っていることが好ましい。
　反射防止層３０は、既述の通り、少なくとも、高屈折率層３２、銀ナノディスク層３６、および低屈折率層３８をこの順に積層してなる。
　銀ナノディスク３５のアスペクト比が３以上であれば、可視光域の光の吸収を抑制し、反射防止フィルムに入射した光の透過率を十分大きなものとすることができる。
　銀ナノディスク層３６において、銀ナノディスク３５は主平面が、銀ナノディスク層の表面に対して０°～３０°の範囲で面配向しており、バインダー３３中において互いに孤立して配置されており、面方向に導電路を形成していない。なお、銀ナノディスク同士は厚み方向において重なりを有さず、単層に配置されている。
　反射防止層３０中に銀ナノディスク層を備えることにより、非常に広い波長域に亘って反射率１％以下を実現することが可能となる。
　一方で、本実施形態の反射防止フィルムの構成において、ハードコート層２０を備えていない場合、通常試験される調湿環境（２５℃５０％環境等）での擦り、衝撃は問題ないが、降雨時等を想定した水との接触が続く環境下で擦りや衝撃を受けると銀ナノディスク層３６と他の層との界面で剥がれが生じ、また太陽光の長時間曝されることによりフィルムが白濁する等の問題が生じることを本発明者らは見出した。このような問題は、銀ナノディスク層３６を備えていない構成の反射防止層の場合には生じなかった。そして、本実施形態のようにハードコート層を反射防止層３０と透明基材１０との間に備えることにより、剥がれが生じるのを抑制し、かつ白濁を防止することができることを見出した（後記実施例参照）。剥がれや白濁の発生、抑制のメカニズムは明らかではないが、ハードコート層により銀ナノディスク層３６に生じる応力の緩和等により、銀ナノディスク層とその両側に設けられる層との密着性を向上させる効果が生じていると推察される。
　すなわち、本発明におけるハードコート層とは、銀ナノディスク層を備えた場合に生じ得る剥がれや白濁の抑制機能を有する層である。
　以下において、反射防止フィルムの他の要素についてより詳細に説明する。
＜透明基材＞
　透明基材１０としては、所定波長λの入射光に対し光学的に透明なものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。透明基材１０としては、可視光透過率が７０％以上のもの、さらには可視光透過率が８０％以上のものが好ましい。
　透明基材１０はフィルム状であればよく、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよく、大きさは、用途に応じて定めればよい。
　透明基材１０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４－メチルペンテン－１、ポリブテン－１等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂などからなるフィルム又はこれらの積層フィルムが挙げられる。これらの中で、特にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適である。
　透明基材１０の厚みは、通常は１０μｍ～５００μｍ程度である。透明基材１０の厚みとしては、さらに１０μｍ～１００μｍであることが好ましく、２０～７５μｍであることがより好ましく、３５～７５μｍであることが特に好ましい。透明基材１０の厚みが十分に厚いと、接着故障が起き難くなる傾向にある。また、透明基材１０の厚みが十分に薄いと、反射防止膜として建材や自動車の窓ガラスに貼り合わせる際、材料としての腰が強過ぎず、施工し易くなる傾向にある。更に、透明基材１０が十分に薄いことにより、可視光透過率が増加し、原材料費を抑制できる傾向にある。
　透明基材１０としてＰＥＴフィルムを用いる場合、剛性の観点から２軸延伸品を用いることが好ましい。ＰＥＴフィルムは反射防止構造が形成される面に易接着層を備えることが好ましい。易接着層を備えるＰＥＴフィルムを用いることで、ＰＥＴフィルムと積層される層との間に生じるフレネル反射を抑制することができ、より反射防止効果を高めることができるからである。易接着層の膜厚としては、反射を防止したい波長に対して、光路長が１／４となるようにすることが好ましい。さらに、易接着層の屈折率はＰＥＴフィルムの屈折率（２軸延伸品で１．６６）より低く、ハードコート層の屈折率より高いことが好ましく、ＰＥＴフィルムの屈折率とハードコート層の屈折率の中間付近（屈折率１．５６～１．６）にあることが特に好ましい。このような易接着層を備えるＰＥＴフィルムとして、東レ株式会社製ルミラー、東洋紡績株式会社製コスモシャインなどが挙げられる。
＜銀ナノディスク層＞
　銀ナノディスク層３６は、バインダー３３中に複数の銀ナノディスク３５が含有されてなる層である。図２は、銀ナノディスク層の平面視のＳＥＭ画像である。図２に示すように、銀ナノディスク３５は互いに孤立して分散配置されている。
－銀ナノディスク－
　既述の通り、銀ナノディスク層３６に含まれる複数の銀ナノディスク３５は、２つの対向する主平面を有する平板状の粒子である。銀ナノディスク３５は、銀ナノディスク層３６の一方の表面に偏析されていることが好ましい。
　銀ナノディスク３５の主平面の形状としては、例えば、六角形状、三角形状、円形状などが挙げられる。これらの中でも、可視光透過率が高い点で、主平面の形状が六角形以上の多角形状～円形状であることが好ましく、図３に示すような六角形状または図４に示すような円形状であることが特に好ましい。
　これら複数の形状の銀ナノディスクを２種以上混ぜて使用しても良い。
　本明細書中、円形状とは、後述の平均円相当径の５０％以上の長さを有する辺の個数が１個の銀ナノディスク当たり０個である形状のことを言う。円形状の銀ナノディスクとしては、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で銀ナノディスクを主平面の上方から観察した際に、角が無く、丸い形状であれば特に制限はない。
　本明細書中、六角形状とは、後述の平均円相当径の２０％以上の長さを有する辺の個数が１個の銀ナノディスク当たり６個である形状のことを言う。なお、その他の多角形についても同様である。六角形状の銀ナノディスクとしては、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で銀ナノディスクを主平面の上方から観察した際に、六角形状であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、六角形状の角が鋭角のものでも、鈍っているものでもよいが、可視光域の吸収を軽減し得る点で、角が鈍っているものであることが好ましい。角の鈍りの程度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
［平均粒子径（平均円相当径）および変動係数］
　円相当径は、個々の粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径で表される。個々の粒子の投影面積は、電子顕微鏡写真上での面積を測定し、撮影倍率で補正する公知の方法により得ることができる。また、平均粒子径（平均円相当径）は、２００個の銀ナノディスクの円相当径Ｄの統計で粒径分布（粒度分布）が得られ、算術平均を計算することができる。銀ナノディスクの粒度分布における変動係数は、粒度分布の標準偏差を前述の平均粒子径（平均円相当径））で割った値（％）で求めることができる。
　本発明の反射防止フィルムにおいて銀ナノディスクの粒度分布における変動係数としては、３５％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下が特に好ましい。変動係数は、３５％以下であることが反射防止構造における可視光線の吸収を減らす観点から好ましい。
　銀ナノディスクの大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、平均粒子径は１０～５００ｎｍが好ましく、２０～３００ｎｍがより好ましく、５０～２００ｎｍがさらに好ましい。
［銀ナノディスクの厚み・アスペクト比］
　本発明の反射防止フィルムでは、銀ナノディスクの厚みＴは２０ｎｍ以下であることが好ましく、２～１５ｎｍであることがより好ましく、４～１２ｎｍであることが特に好ましい。
　粒子厚みＴは、銀ナノディスクの主平面間距離に相当し、例えば、図５及び図６に示す通りである。粒子厚みＴは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により測定することができる。
　ＡＦＭによる平均粒子厚みの測定方法としては、例えば、ガラス基板に銀ナノディスクを含有する粒子分散液を滴下し、乾燥させて、粒子１個の厚みを測定する方法などが挙げられる。
　ＴＥＭによる平均粒子厚みの測定方法としては、例えば、シリコン基板上に銀ナノディスクを含有する粒子分散液を滴下し、乾燥させた後、カーボン蒸着、金属蒸着による被覆処理を施し、集束イオンビーム（ＦＩＢ）加工により断面切片を作成し、その断面をＴＥＭによる観察することにより、粒子の厚み測定を行う方法などが挙げられる。
　本発明において、銀ナノディスク３５の直径（平均円相当径）Ｄの平均厚みＴに対する比Ｄ／Ｔ（アスペクト比）は３以上であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、可視光線の吸収とヘイズを減らす観点から、３～４０が好ましく、５～４０がより好ましい。アスペクト比が３以上であれば可視光線の吸収を抑制でき、４０未満であれば可視領域でのヘイズも抑制できる。
　図５に円形状銀粒子のアスペクト比が変化した場合の透過率の波長依存性のシミュレーション結果を示す。円形状金属粒子として、厚みＴを１０ｎｍとし、直径Ｄを８０ｎｍ、１２０ｎｍ、１６０ｎｍ、２００ｎｍ、２４０ｎｍと変化させた場合について検討した。図５に示す通り、アスペクト比が大きくなるにつれて吸収ピーク（透過率のボトム）が長波長側にシフトし、アスペクト比が小さくなるにつれ吸収ピークは短波長側にシフトする。アスペクト比が３未満となると、吸収ピークが可視域近くなり、アスペクト比が１では吸収ピークは可視域となる。このようにアスペクト比が３以上であれば、可視光に対し透過率を向上させることができる。特にアスペクト比は５以上であることが好ましい。
［面配向］
　銀ナノディスク層３６中において、銀ナノディスクの主平面は銀ナノディスク層３６の表面に対して０°～３０°の範囲で面配向している。すなわち、図６において、銀ナノディスク層３６の表面と、銀ナノディスク３５の主平面（円相当径Ｄを決める面）または主平面の延長線とのなす角度（±θ）が０°～３０°である。角度（±θ）が０°～２０°の範囲で面配向していることがより好ましく、０°～１０°の範囲で面配向していることが特に好ましい。反射防止フィルムの断面を観察した際、銀ナノディスク３５は、図６に示す傾角（±θ）が小さい状態で配向していることがより好ましい。θが±３０°を超えると、反射防止フィルムにおける可視光線の吸収が増加してしまう恐れがある。
　また、上述の角度θが０°～±３０°の範囲で面配向している銀ナノディスクが、全銀ナノディスク数の５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
　銀ナノディスク層の一方の表面に対して銀ナノディスクの主平面が面配向しているかどうかは、例えば、適当な断面切片を作製し、この切片における銀ナノディスク層及び銀ナノディスクを観察して評価する方法を採ることができる。具体的には、ミクロトーム、集束イオンビーム（ＦＩＢ）を用いて反射防止フィルムの断面サンプルまたは断面切片サンプルを作製し、これを、各種顕微鏡（例えば、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等）を用いて観察して得た画像から評価する方法などが挙げられる。
　上述の通り作製した断面サンプルまたは断面切片サンプルの観察方法としては、サンプルにおいて銀ナノディスク層の一方の表面対して銀ナノディスクの主平面が面配向しているかどうかを確認し得るものであれば、特に制限はないが、例えば、ＦＥ－ＳＥＭ、ＴＥＭなどを用いる方法が挙げられる。断面サンプルの場合は、ＦＥ－ＳＥＭにより、断面切片サンプルの場合は、ＴＥＭにより観察を行ってもよい。ＦＥ－ＳＥＭで評価する場合は、銀ナノディスクの形状と傾角（図６の±θ）が明瞭に判断できる空間分解能を有することが好ましい。
［銀ナノディスク層の厚み、銀ナノディスクの存在範囲］
　図７および図８は、銀ナノディスク３５の銀ナノディスク層３６における存在状態を示した概略断面図である。
　銀ナノディスク層３６の塗布膜厚みは、塗布厚みを下げるほど、銀ナノディスクの面配向の角度範囲が０°に近づきやすくなり、可視光線の吸収を減らすことができることから１００ｎｍ以下であることが好ましく、３～５０ｎｍであることがより好ましく、５～４０ｎｍであることが特に好ましい。
　銀ナノディスク層３６の塗布膜厚みｄが銀ナノディスクの平均円相当径Ｄに対し、ｄ＞Ｄ／２の場合、銀ナノディスク３５の８０個数％以上が、銀ナノディスク層３６の表面からｄ／２の範囲に存在することが好ましく、ｄ／３の範囲に存在することがより好ましく、銀ナノディスクの６０個数％以上が銀ナノディスク層の一方の表面に露出していることが更に好ましい。銀ナノディスクが銀ナノディスク層の表面からｄ／２の範囲に存在するとは、銀ナノディスクの少なくとも一部が銀ナノディスク層の表面からｄ／２の範囲に含まれていることを意味する。図７は、銀ナノディスク層の厚みｄがｄ＞Ｄ／２である場合を表した模式図であり、特に銀ナノディスクの８０個数％以上がｆの範囲に含まれており、ｆ＜ｄ／２であることを表した図である。
　また、銀ナノディスクが銀ナノディスク層の一方の表面に露出しているとは、銀ナノディスクの一方の表面の一部が、低屈折率層との界面位置となっていることを意味する。図８は銀ナノディスクの一方の表面が低屈折率層との界面に一致している場合を示す図である。
　ここで、銀ナノディスク層中の銀ナノディスク存在分布は、例えば、反射防止フィルム断面をＳＥＭ観察した画像より測定することができる。
　なお、銀ナノディスク層の塗布膜厚みｄは銀ナノディスクの平均円相当径Ｄに対し、ｄ＜Ｄ／２の場合が好ましく、より好ましくはｄ＜Ｄ／４であり、ｄ＜Ｄ／８がさらに好ましい。銀ナノディスク層の塗布膜厚みを下げるほど、銀ナノディスクの面配向の角度範囲が０°に近づきやすくなり、可視光線の吸収を減らすことができるため好ましい。
　銀ナノディスク層における銀ナノディスクのプラズモン共鳴波長（図５における吸収ピーク波長）は、反射防止したい波長より長波である限り制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱線を遮蔽するために、７００ｎｍ～２，５００ｎｍであることが好ましい。
［銀ナノディスクの面積率］
　銀ナノディスク層に対して垂直方向から見たときの銀ナノディスク層の全投影面積Ａに対する銀ナノディスクの面積の合計値Ｂの割合である面積率〔（Ｂ／Ａ）×１００〕としては、５％以上４０％以下が好ましく、１０％以上４０％以下がより好ましい。上記の銀ナノディスクのアスペクト比３以上の条件を満たした上で、面積率を５％以上４０％以下とすることで、反射防止構造の表面からと裏面からの反射率が変化し、表面と裏面で異なる反射率を得ることが出来る。
　ここで、面積率は、例えば反射防止フィルムを上からＳＥＭ観察で得られた画像や、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）観察で得られた画像を画像処理することにより測定することができる。
［銀ナノディスクの配列］
　銀ナノディスク層における銀ナノディスクの配列は均一であることが好ましい。ここで言う配列の均一とは、各粒子に対する最近接粒子までの距離（最近接粒子間距離）を粒子の中心間距離で数値化した際、各々の粒子の最近接粒子間距離の変動係数（＝標準偏差÷平均値）が小さいことを指す。最近接粒子間距離の変動係数は小さいほど好ましく、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、理想的には０％である。最近接粒子間距離の変動係数が大きい場合には、銀ナノディスク層内で銀ナノディスクの粗密や粒子間の凝集が生じ、ヘイズが悪化する傾向があるため好ましくない。最近接粒子間距離は銀ナノディスク層塗布面をＳＥＭなどで観察することにより測定が可能である。
　また、銀ナノディスク層と低屈折率層との境界は同様にＳＥＭなどで観察して決定することができ、銀ナノディスク層の厚みｄを決定することができる。なお、銀ナノディスク層に含まれるバインダーと同じ種類のバインダーを用いて、銀ナノディスク層の上に低屈折率層を形成する場合であっても、通常はＳＥＭ観察した画像によって銀ナノディスク層との境界を判別することができ、銀ナノディスク層の厚みｄを決定することができる。なお、境界が明確でない場合には、最も基板から離れて位置されている平板金属の表面を境界と看做す。
［銀ナノディスクの合成方法］
　銀ナノディスクの合成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、化学還元法、光化学還元法、電気化学還元法等の液相法などが六角形状乃至円形状の銀ナノディスクを合成し得るものとして挙げられる。これらの中でも、形状とサイズ制御性の点で、化学還元法、光化学還元法などの液相法が特に好ましい。六角形～三角形状の銀ナノディスクを合成後、例えば、硝酸、亜硫酸ナトリウム等の銀を溶解する溶解種によるエッチング処理、加熱によるエージング処理などを行うことにより、六角形～三角形状の銀ナノディスクの角を鈍らせて、六角形状乃至円形状の銀ナノディスクを得てもよい。
　銀ナノディスクの合成方法としては、その他、予めフィルム、ガラスなどの透明基材の表面に種晶を固定後、平板に銀を結晶成長させてもよい。
　本発明の反射防止フィルムにおいて、銀ナノディスクは、所望の特性を付与するために、更なる処理を施してもよい。更なる処理としては、例えば、高屈折率シェル層の形成、分散剤、酸化防止剤等の各種添加剤を添加することなどが挙げられる。
－バインダー－
　銀ナノディスク層３６におけるバインダー３３は、ポリマーを含むことが好ましく、透明ポリマーを含むことがより好ましい。ポリマーとしては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、（飽和）ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ゼラチンやセルロース等の天然高分子等の高分子などが挙げられる。その中でも、主ポリマーがポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、（飽和）ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂であることが好ましく、ポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂であることが銀ナノディスクの８０個数％以上を銀ナノディスク層の表面からｄ／２の範囲に存在させやすい観点からより好ましい。
　バインダーは２種以上を併用して使用しても良い。
　ポリエステル樹脂の中でも、飽和ポリエステル樹脂であることが二重結合を含まないために優れた耐候性を付与できる観点からより特に好ましい。また、水溶性・水分散性の硬化剤等で硬化させることで高い硬度・耐久性・耐熱性を得られる観点から、分子末端に水酸基またはカルボキシル基を持つことがより好ましい。
　ポリマーとしては、商業的に入手できるものを好ましく用いることもでき、例えば、互応化学工業（株）製の水溶性ポリエステル樹脂であるプラスコートＺ－６８７やＤＩＣ（株）社製のポリエステルポリウレタン共重合品であるハイドランＨＷ－３５０などを挙げることができる。
　また、本明細書中、銀ナノディスク層に含まれる主ポリマーとは、銀ナノディスク層に含まれるポリマーの５０質量％以上を占めるポリマー成分のことを言う。
　銀ナノディスク層に含まれる銀ナノディスクに対するポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂の含有量が１～１００００質量％であることが好ましく、１０～１０００質量％であることがより好ましく、２０～５００質量％であることが特に好ましい。
　バインダーの屈折率ｎは、１．４～１．７であることが好ましい。
＜低屈折率層＞
　低屈折率層３８の屈折率は高屈折率層３２の屈折率よりも小さい。また、透明基材１０の屈折率よりも低いことが好ましい。低屈折率層の屈折率は１．４０以下が好ましく、例えば、１．３５程度とすればよい。低屈折率層の光学膜厚３０ｎｍから１００ｎｍであることが好ましく、例えば７０ｎｍ程度とする。
　低屈折率層３８は、例えば、バインダー、屈折率制御粒子および界面活性剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含む。
　低反射率層のバインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型または光硬化型樹脂などが挙げられる。
　屈折率制御粒子は、屈折率調整のために添加されるものであり、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、中空シリカ等が挙げられる。
＜高屈折率層＞
　高屈折率層３２の屈折率はハードコート層の屈折率より大きければよいが、１．５超、特に１．６以上１．８以下であることが好ましい。高屈折率層の膜厚は、例えば、２０～３０ｎｍ程度とすればよい。
　高屈折率層３２は、例えば、バインダー、金属酸化物微粒子、マット剤、及び界面活性剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型又は光硬化型樹脂などが挙げられる。これらのうち、ウレタン系樹脂が好ましく、上層との結合形成の観点でシラノール基等の反応性基を側鎖に含有する素材がさらに好ましい。
　金属酸化物微粒子の材料としては、バインダーの屈折率よりも大きな屈折率を持つ金属微粒子を用いる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、錫ドープ酸化インジウム（以下、「ＩＴＯ」と略記する。）、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム等が挙げられる。ヘイズ抑制および表面の平滑性の観点から一次粒子径２０ｎｍ以下のものが好ましく、１５ｎｍ以下のものがより好ましく、１０ｎｍ以下がさらに好ましい。例として堺化学工業（株）製のＳＺＲ－ＣＷ（粒子径８ｎｍ）が挙げられる。
＜その他の層・成分＞
　本発明の反射防止フィルムは、上記各層以外の層を備えていてもよい。
［赤外線吸収化合物含有層］
　本発明の反射防止フィルムは、熱線を遮蔽するために、赤外領域に吸収を有する化合物を含有する赤外線吸収化合物含有層を有してもよい。以下、赤外領域に吸収を有する化合物を含有する層のことを、赤外線吸収化合物含有層ともいう。なお、赤外線吸収化合物含有層は、他の機能層の役割を果たしてもよい。
［粘着剤層］
　本発明の反射防止フィルムは、粘着剤層（以下、粘着層ともいう）を有していてもよい。粘着層の形成に利用可能な材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、アクリル樹脂、スチレン／アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの材料からなる粘着層は、塗布やラミネートにより形成することができる。
　さらに、粘着層には帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤などを添加してもよい。
　粘着層の厚みとしては、０．１μｍ～５０μｍが好ましい。
［バックコート層］
　反射防止フィルムは、透明基材の反射防止層が形成された面とは反対側の面上に、バックコート層を有していてもよい。バックコート層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、赤外領域に吸収を有する化合物を含む層としてもよく、後述の金属酸化物粒子含有層としてもよい。なお、透明基材としてＰＥＴフィルムを用いる場合、ＰＥＴフィルムの易接着層をバックコート層として用いることも好適である。
［金属酸化物粒子］
　本発明の反射防止フィルムは、熱線を遮蔽するために、少なくとも１種の金属酸化物粒子を含有していても良い。
　金属酸化物粒子の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、錫ドープ酸化インジウム（以下、「ＩＴＯ」と略記する。）、アンチモンドープ酸化錫（以下、「ＡＴＯ」と略記する。）、酸化亜鉛、アンチモン酸亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、ガラスセラミックス、６硼化ランタン（ＬａＢ６）、セシウムタングステン酸化物（Ｃｓ０．３３ＷＯ３、以下「ＣＷＯ」と略記する。）などが挙げられる。これらの中でも、熱線吸収能力に優れ、平板粒子と組み合わせることにより幅広い熱線吸収能を有する反射防止構造が製造できる点で、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＣＷＯ、６硼化ランタン（ＬａＢ６）がより好ましく、１，２００ｎｍ以上の赤外線を９０％以上遮蔽し、可視光透過率が９０％以上である点で、ＩＴＯが特に好ましい。
　金属酸化物粒子の一次粒子の体積平均粒径としては、可視光透過率を低下させないため、０．１μｍ以下が好ましい。
　金属酸化物粒子の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、針状、板状などが挙げられる。
　本実施形態の反射防止フィルム１の製造方法を簡単に説明する。
　透明基材１０を用意し、まず、透明基材１０上にハードコート層２０を形成する。ハードコート層の形成方法としては塗布法が好ましい。ハードコート層形成用の塗布液として、水溶性樹脂または水分散性樹脂と水とを少なくとも含む塗布液を調製し、その塗布液を透明基材上に塗布して乾燥させることによりハードコート層２０を形成する。
　次に、ハードコート層２０上に高屈折率層３２を形成する。高屈折率層の形成方法としては、塗布法が好ましい。高屈折率層形成用の塗布液を調製し、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、グラビアコーター等により塗布する方法などを用いて、ハードコート層２０上に高屈折率層形成用の塗布液を塗布する。その後、高屈折率層のバインダーを構成する樹脂に応じて光照射もしくは加熱して硬化させることにより高屈折率層３２を得る。
　次に、高屈折率層３２上に銀ナノディスク層３６を形成する。銀ナノディスク層の形成方法としては、特に制限はないが、塗布法またはＬＢ膜法、自己組織化法、スプレー塗布などの方法で面配向させる方法が挙げられる。例えば、銀ナノディスク層形成用の塗布液として銀の平板粒子を含有する分散液（平板粒子分散液）を、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、グラビアコーター等により塗布する。その後、銀ナノディスク層のバインダーを構成する樹脂に応じて光照射もしくは加熱して硬化させることにより銀ナノディスク層を得る。
　なお、面配向を促進するために、銀ナノディスク層形成用の塗布液を塗布後に、カレンダーローラーやラミローラーなどの圧着ローラーを通してもよい。
　続いて、銀ナノディスク層３６上に低屈折率層３８を形成する。低屈折率層の形成方法としては、塗布法が好ましい。低屈折率層形成用の塗布液を調製し、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、グラビアコーター等により塗布する方法などを用いて、銀ナノディスク層３６上に低屈折率層形成用の塗布液を塗布する。その後、低屈折率層のバインダーを構成する樹脂に応じて光照射もしくは加熱して硬化させることにより低屈折率層３８を得る。
　以上の工程により、反射防止フィルム１を製造することができる。
　本反射防止フィルムは、反射防止層に上述の銀ナノディスク層を備えることにより、フィルム表裏の反射率に非対称性を与えることができ、また、電波透過性を有するものとすることができる。
　また、本反射防止フィルムは、ハードコート層を備えたことにより、水との接触が続く環境下での擦りや衝撃に対する耐性に優れ、屋外での長期間の使用においても透明性の低下（フィルムの白濁化）が抑制されている。
［機能性ガラス］
　本発明の反射防止フィルムは、機能性を付与したいガラス板の表裏の少なくとも一方に貼付されて用いられる。すなわち、本発明の機能性ガラスとしては、少なくとも一方の面側に本発明の反射防止フィルムが貼付されてなるものである。
　本発明の機能性ガラスの構成例を図９に示す。
　本発明の機能性ガラス１００は、ガラス板５０と、ガラス板５０の一方の面に貼付された第１の反射防止フィルム１１と、ガラス板５０の他方の面に貼付された第２の反射防止フィルム１２とを備えている。第１および第２の反射防止フィルム１１、１２は、いずれも本発明の反射防止フィルムの一実施形態である。第１および第２の反射防止フィルム１１、１２は同一の反射条件を有するものであってもよいし、異なる反射条件を有するものであってもよい。低反射率層、高反射率層の材料や膜厚、銀ナノディスク層の厚み、および／または、銀ナノディスクの含有量等が異なれば、一般には反射条件（フィルム表裏における反射率、所望の反射率を有する波長域など）が異なる。
　ガラス板５０は、例えば、建築物の窓、ショーウィンドウ、あるいは車窓などの用途に適用されるガラスである。
　第１および第２の反射防止フィルム１１、１２は、いずれも透明基材１０の裏面に粘着剤層９が備えられ、その粘着剤層９を介してガラス板５０の一方の面および他方の面に貼り付けられている。
　本発明の反射防止フィルムを備えた機能性ガラスは反射防止フィルム貼付側からの可視光透過率が高く、視界がクリアである。また、電波透過性が高く、携帯電話の電波を妨げない。
　窓ガラスに反射防止フィルムを貼り付ける場合には、反射防止フィルムの透明基材の反射防止層が形成されていない面側に、塗工あるいはラミネートにより粘着剤層を設け、あらかじめ窓ガラス表面と反射防止フィルムの粘着剤層表面に界面活性剤（主にノニオン系）を含んだ水溶液を噴霧してから、粘着剤層を介して窓ガラスに反射防止フィルムを設置すると良い。水分が蒸発するまでの間、粘着剤層の粘着力は落ちるため、ガラス表面では反射防止構造の位置の調整が可能である。窓ガラスに対する反射防止構造の貼り付け位置が定まった後、スキージー等を用いて窓ガラスと反射防止フィルムの間に残る水分をガラス中央から端部に向けて掃き出すことにより、窓ガラス表面に反射防止フィルムを固定できる。このようにして、窓ガラスに反射防止フィルムを設置することが可能である。
　窓ガラスへの機能性の付与は、ガラス板にラミネーター設備を使って機械的に反射防止フィルムを貼り付ける加熱もしくは加圧ラミネートという手法によっても達成される。上部から過熱された金属ロールまたは耐熱性ゴムロール、下部からは室温または加熱された耐熱性ゴムロールにて挟まれるスリットエリアをガラス板が通っていくラミネーターを用意する。ガラス板の上に粘着剤面がガラス面と接触するように反射防止フィルムを乗せ、ラミネーターの上部ロールが反射防止フィルムを押し付けるようにセットして、ラミネーターを通す。粘着剤の種類によって適切なロール加熱温度を選んで貼れば、粘着力が強くなり、気泡も紛れ込まないように貼る事ができる。反射防止フィルムがロール状で供給できる場合は、加熱ロールに上部から連続的にテープ状フィルムを供給して、加熱ロールに９０度程度のラップ角をもつようにした方が反射防止フィルムの粘着剤層がプレヒートを受けて貼り付けられやすくなり、気泡排除と粘着力アップの両方を高次元に達成できる。
　以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
　まず、反射防止フィルムの実施例および比較例の作製に用いた各種塗布液の調製について説明する。
［ハードコート層形成用の塗布液］
　（ハードコート層形成用の塗布液Ａ－１）
　ハードコート層形成用の塗布液Ａ－１は、下記表１に示す材料を表１記載の配合比にて、バインダー、界面活性剤、造膜助剤および水を混合することにより調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（ハードコート層形成用の塗布液Ａ－２）
　ハードコート層形成用の塗布液Ａ－２は、表２に示す材料を表２記載の配合比にて、バインダー、紫外線吸収剤、界面活性剤、造膜助剤および水を混合することにより調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［高屈折率層］
　（高屈折率層用の塗布液Ｂ－１）
　高屈折率層用の塗布液Ｂ－１を表３に示す材料および配合比で混合して調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　（高屈折率層用の塗布液Ｂ－２）
　高屈折率層用の塗布液Ｂ－２を表４に示す材料および配合比で混合して調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［銀ナノディスク層］
－銀ナノディスク分散液ｃ１Ａの調液－
　ＮＴＫＲ－４（日本金属工業（株）製）製の反応容器にイオン交換水１３Ｌを計量し、ＳＵＳ３１６Ｌ製のシャフトにＮＴＫＲ－４製のプロペラ４枚およびＮＴＫＲ－４製のパドル４枚を取り付けたアジターを備えるチャンバーを用いて撹拌しながら、１０ｇ／Ｌのクエン酸三ナトリウム（無水物）水溶液１．０Ｌを添加して３５℃に保温した。８．０ｇ／Ｌのポリスチレンスルホン酸水溶液０．６８Ｌを添加し、更に０．０４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いて２３ｇ／Ｌに調製した水素化ホウ素ナトリウム水溶液０．０４１Ｌを添加した。０．１０ｇ／Ｌの硝酸銀水溶液１３Ｌを５．０Ｌ／ｍｉｎで添加した。
　１０ｇ／Ｌのクエン酸三ナトリウム（無水物）水溶液１．０Ｌとイオン交換水１１Ｌを添加して、更に８０ｇ／Ｌのヒドロキノンスルホン酸カリウム水溶液０．６８Ｌを添加した。撹拌を８００ｒｐｍに上げて、０．１０ｇ／Ｌの硝酸銀水溶液８．１Ｌを０．９５Ｌ／ｍｉｎで添加した後、３０℃に降温した。
　４４ｇ／Ｌのメチルヒドロキノン水溶液８．０Ｌを添加し、次いで、後述する４０℃のゼラチン水溶液を全量添加した。撹拌を１２００ｒｐｍに上げて、後述する亜硫酸銀白色沈殿物混合液を全量添加した。
　調製液のｐＨ変化が止まった段階で、１ＮのＮａＯＨ水溶液５．０Ｌを０．３３Ｌ／ｍｉｎで添加した。その後、２．０ｇ／Ｌの１－（ｍ－スルホフェニル）－５－メルカプトテトラゾールナトリウム水溶液（ＮａＯＨとクエン酸（無水物）とを用いてｐＨ＝７．０±１．０に調節して溶解した）０．１８Ｌを添加し、更に７０ｇ／Ｌの１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン（ＮａＯＨで水溶液をアルカリ性に調節して溶解した）０．０７８Ｌを添加した。このようにして銀ナノディスク分散液ｃ１Ａを調製した。
－ゼラチン水溶液の調製－
　ＳＵＳ３１６Ｌ製の溶解タンクにイオン交換水１６．７Ｌを計量した。ＳＵＳ３１６Ｌ製のアジターで低速撹拌を行いながら、脱イオン処理を施したアルカリ処理牛骨ゼラチン（ＧＰＣ重量平均分子量２０万）１．４ｋｇを添加した。更に、脱イオン処理、蛋白質分解酵素処理、および過酸化水素による酸化処理を施したアルカリ処理牛骨ゼラチン（ＧＰＣ重量平均分子量２．１万）０．９１ｋｇを添加した。その後４０℃に昇温し、ゼラチンの膨潤と溶解を同時に行って完全に溶解させた。
－亜硫酸銀白色沈殿物混合液の調製－
　ＳＵＳ３１６Ｌ製の溶解タンクにイオン交換水８．２Ｌを計量し、１００ｇ／Ｌの硝酸銀水溶液８．２Ｌを添加した。ＳＵＳ３１６Ｌ製のアジターで高速撹拌を行いながら、１４０ｇ／Ｌの亜硫酸ナトリウム水溶液２．７Ｌを短時間で添加して、亜硫酸銀の白色沈澱物を含む混合液を調製した。この混合液は、使用する直前に調製した。
－銀ナノディスク分散液ｃ１Ｂの調液－
　前述の銀ナノディスク分散液ｃ１Ａを遠沈管に８００ｇ採取して、１ＮのＮａＯＨおよび／または１Ｎの硫酸を用いて２５℃でｐＨ＝９．２±０．２に調整した。遠心分離機（日立工機（株）製ｈｉｍａｃＣＲ２２ＧＩＩＩ、アングルローターＲ９Ａ）を用いて、３５℃に設定して９０００ｒｐｍ６０分間の遠心分離操作を行った後、上澄液を７８４ｇ捨てた。沈殿した平板粒子に０．２ｍＭのＮａＯＨ水溶液を加えて合計４００ｇとし、撹拌棒を用いて手撹拌して粗分散液にした。これと同様の操作で遠沈管２４本分の粗分散液を調製して合計９６００ｇとし、ＳＵＳ３１６Ｌ製のタンクに添加して混合した。更に、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ３１Ｒ１（ＢＡＳＦ社製）の１０ｇ／Ｌ溶液（メタノール：イオン交換水＝１：１（体積比）の混合液で希釈）を１０ｃｃ添加した。プライミクス（株）製オートミクサー２０型（撹拌部はホモミクサーＭＡＲＫＩＩ）を用いて、タンク中の粗分散液混合物に９０００ｒｐｍで１２０分間のバッチ式分散処理を施した。分散中の液温は５０℃に保った。分散後、２５℃に降温してから、プロファイルＩＩフィルター（日本ポール（株）製、製品型式ＭＣＹ１００１Ｙ０３０Ｈ１３）を用いてシングルパスの濾過を行った。
　このようにして、分散液ｃ１に脱塩処理および再分散処理を施して、銀ナノディスク分散液ｃ１Ｂを調製した。
－銀ナノディスクの評価－
　銀ナノディスク分散液ｃ１Ａの中には、六角形状乃至円形状および三角形状の銀ナノディスクが生成していることを確認した。なお、分散液ｃ１Ａ中においては、銀微粒子は全て銀ナノディスクであった。銀ナノディスク分散液ｃ１ＡのＴＥＭ観察により得られた像を、画像処理ソフトＩｍａｇｅＪに取り込み、画像処理を施した。数視野のＴＥＭ像から任意に抽出した５００個の粒子に関して画像解析を行い、同面積円相当径を算出した。これらの母集団に基づき統計処理した結果、平均直径は１２０ｎｍであった。
　銀ナノディスク分散液ｃ１Ｂを同様に測定したところ、粒度分布の形状も含め銀ナノディスク分散液ｃ１Ａとほぼ同じ結果を得た。
　銀ナノディスク分散液ｃ１Ｂをシリコン基板上に滴下して乾燥し、平板粒子の個々の厚みをＦＩＢ－ＴＥＭ法により測定した。銀ナノディスク分散液ｃ１Ｂ中の平板粒子１０個を測定して平均厚みは８ｎｍであった。すなわち直径／厚みで表されるアスペクト比は１５．０であった。
―銀ナノディスク分散液ｃ２Ａ及びｃ２Ｂの調液―
　銀ナノディスク分散液ｃ１Ａ及びｃ２Ｂの調液において、平均厚み６ｎｍ、平均直径２０ｎｍとなるように、作製時の各溶液の濃度、加熱温度、及びｐＨを調整し、平板銀粒子分散液ｃ２Ａ及びｃ２Ｂを作製した。
　（銀ナノディスク層用の塗布液Ｃ－１ａ～ｆの調製）
　銀ナノディスク層用の塗布液Ｃ－１ａを表５に示す材料の配合比で混合して調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　なお、塗布液Ｃ－１ａについての上記配合比のうち銀ナノディスク分散液ｃ１Ｂおよび水の量を銀ナノディスク層における銀ナノディスクの所望の面積率に応じて適宜調整し、銀ナノディスク層用の塗布液Ｃ－１ｂ～Ｃ－１ｆを別途作製した。
　各塗布液Ｃ－１ａ～Ｃ－１ｆについての銀ナノディスク分散液ｃ１Ｂと水との配合比を下記表６に示す。単位は質量部である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　（銀ナノディスク層用の塗布液Ｃ－２の調製）
　上記塗布液Ｃ－１ａ～ｆの調製において、銀ナノディスク分散液ｃ１Ｂに代えて銀ナノディスク分散液ｃ２Ｂを用いた以外は、塗布液Ｃ－１ａ～ｆと同様にして塗布液Ｃ－２を得た。
　（銀ナノディスク層用の塗布液Ｃ－３の調製）
　銀ナノディスクの代わりに、銀ナノ球状粒子（直径２０ｎｍアスペクト比１）分散水溶液を用いた以外は、塗布液Ｃ－１ａ～ｆと同様にして塗布液Ｃ－３を得た。
［低屈折率層］
　（低屈折率層用の塗布液Ｄ－１）
　低屈折率層用の塗布液Ｄ－１を表７に示す材料の配合比で混合して調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 　なお、化合物Ｍ－１は特開２００６－２８４７６１号公報の段落［００６１］から［００９７］に記載の方法により調製した。
（低屈折率層用の塗布液Ｄ－２）
　低屈折率層用の塗布液Ｄ－２を表８に示す材料の配合比で混合して調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
（低屈折率層用の塗布液Ｄ－３）
　低屈折率層用の塗布液Ｄ－３を表９に示す材料の配合比で混合して調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
（低屈折率層用の塗布液Ｄ－４）
　低屈折率層用の塗布液Ｄ－４を表１０に示す材料の配合比で混合して調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　上記のようにして調製して得られた塗布液Ａ－１、Ａ－２、Ｂ－１、Ｂ－２、Ｃ－１ａ～Ｃ－１ｆ、Ｃ－２、Ｃ－３、およびＤ－１～Ｄ－４を用い、本発明の反射防止フィルムの実施例および比較例をそれぞれ作製した。各実施例および比較例の層構成を纏めて表１１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　各実施例および比較例の反射防止フィルムの作製方法について説明する。
［実施例１］
　透明基材である易接着層付ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（Ｕ４０３、膜厚５０μｍ、東レ（株）製）の一面上に、ハードコート層の塗布液Ａ－１を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが４μｍとなるように塗布し、１５０℃で２分間乾燥させてハードコート層を形成した。
　その後、高屈折率層の塗布液Ｂ－１を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが３０ｎｍとなるように塗布し、１５０℃で１分間加熱し、乾燥させて硬化させることにより高屈折率層を形成した。
　次に、高屈折率層の表面に、銀ナノディスク層用の塗布液Ｃ－１ｃを、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが３０ｎｍになるように塗布した。その後、１３０℃で１分間加熱し、乾燥、固化し、銀ナノディスク層を形成した。形成した銀ナノディスク層の上に、低屈折率層用の塗布液Ｄ－１を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが７５ｎｍになるように塗布し、１３０℃で１分間加熱し、乾燥硬化させて低屈折率層を形成した。
　以上の工程により、ＰＥＴフィルムからなる透明基材上に、ハードコート層、高屈折率層、銀ナノディスク層および低屈折率層がこの順に積層されてなる実施例１の反射防止フィルムを得た。
［実施例２－１４、比較例４］
　実施例１において、各層の塗布液、膜厚をそれぞれ表１１に記載とした以外は実施例１と同様の方法により、実施例２－１４、比較例４の反射防止フィルムを得た。すなわち、実施例２－１４および比較例４として、ＰＥＴフィルムからなる透明基材上に、ハードコート層、高屈折率層、銀ナノディスク層および低屈折率層が順に積層されてなる反射防止フィルムを得た。
［比較例１］
　実施例１において、ハードコート層を形成せず、ＴＡＣフィルムの表面上に高屈折率層を直接塗布した以外は実施例１と同様にして、比較例１の反射防止フィルムを得た。すなわち、比較例１として、ＰＥＴフィルムからなる透明基材上に高屈折率層、銀ナノディスク層および低屈折率層が積層されてなる反射防止フィルムを得た。
［比較例２］
　実施例１において、ハードコート層および高屈折率層を形成せず、ＴＡＣフィルムの表面上に銀ナノディスク層を直接塗布した以外は実施例１と同様にして、比較例２の反射防止フィルムを得た。すなわち、比較例２として、ＰＥＴフィルムからなる透明基材上に銀ナノディスク層および低屈折率層とからなる反射防止フィルムを得た。
［比較例３］
　実施例１において、ハードコート層および高屈折率層を形成せず、さらに、銀ナノディスク層用塗布液中に銀ナノディスクを備えないバインダーのみとした塗布液をＴＡＣフィルムの表面上に直接塗布した以外は実施例１と同様にして、比較例３の反射防止フィルムを得た。すなわち、比較例３として、ＰＥＴフィルムからなる透明基材上にバインダー層および低屈折率層とからなる反射防止フィルムを得た。
［比較例５］
　実施例２において高屈折率層を形成する代わりに、以下の手順により屈折率１．３５のフッ化マグネシウム層を形成した以外は同様にして比較例５の反射防止フィルムを得た。電子ビーム蒸発源を備えた真空蒸着装置を用いて、ハードコート層を形成した実施例１同様のＰＥＴフィルム上にフッ化マグネシウムを以下の条件下で蒸着した。真空蒸着装置にＰＥＴフィルムをセットした後、５×１０－３Ｐａ以下に真空排気した。フッ化マグネシウムの蒸発速度は、水晶振動子式膜厚計を用いてモニタリングした。ＰＥＴフィルム最表層に得られるフッ化マグネシウム蒸着薄膜層の膜厚が３０ｎｍとなるよう、電子ビーム蒸発源の電子ビーム電流を調整してフッ化マグネシウムの蒸発速度を制御して、目的とするフッ化マグネシウム層を得た。
＜評価＞
　各実施例および比較例について、耐光性（ヘイズ）、波長５５０ｎｍにおける反射率および膜硬度を評価した。以下、各項目の測定方法および評価方法について説明する。
［耐光性試験］
　各実施例および比較例の反射防止フィルムについて、促進耐候性試験機（アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ－Ｗ１６１、岩崎電気（株）製）を用いて、照射照度９０ｍＷ／ｃｍ２、６３℃５０％ＲＨの試験条件で１７０時間紫外光を低屈折率層側から照射し、試験前後のヘイズを測定した。
－ヘイズ－
　各実施例および比較例の反射防止フィルムについて、ヘイズメーター（ＮＤＨ５０００、日本電色工業製）を用いてヘイズを測定した。ヘイズ測定は、反射防止フィルムの低屈折率層側がヘイズメーターの光源側となるように配置した状態で行った。
　耐光試験前のヘイズ値は表１２に示している。耐光試験後の試験片に関しては、ヘイズ測定および目視での黄変および白濁の評価を併せて行い、以下の評価基準にて評価を行った結果を表１２に示している。
　Ａ：黄変および白濁がない
　Ｂ：黄変あるが、白濁がない
　Ｃ：黄変あり、ヘイズ３％以下の白濁がある
　Ｄ：黄変あり、ヘイズ３％超２０％未満の白濁がある
　Ｅ：黄変あり、ヘイズ２０％以上の白濁がある
［表面反射率］
　各実施例および比較例の反射防止フィルムについて、低屈折率層とは逆の面（透明基材の裏面）に黒インキ（シャチハタ製　Ａｒｔｌｉｎｅ＿ＫＲ－２０＿ｂｌａｃｋ）を塗り、裏面の可視光領域の反射を除き、紫外可視近赤外分光計（Ｖ５６０、日本分光製）を用い、低屈折率層側から光を入射した際の、５°の正反射測定を実施し、波長４５０ｎｍから６５０ｎｍにおける反射率を測定して平均値を算出した。結果を表１２に示す。なお、表面反射率の平均値としては、１．４％未満を目標値としている。
［耐傷性評価］
　連続加重式引掻強度試験機（ＴＹＰＥ：１８、新東科学（株）製）を用い、アズピュアワイパー（アズワン社製）を取り付け、純水を染み込ませたのち２００ｇ／ｃｍ２の加重を掛けて、各実施例および比較例の反射防止フィルムの低屈折率層側の表面を５０００往復させ、サンプルの磨耗状態を目視および光学顕微鏡下で観察した。下記の評価基準で耐傷性（膜硬度）の評価を行った。
　Ａ：擦った後が全く見えない状態である。
　Ｂ：擦った後が擦り跡として認識できる。
　Ｃ：擦った後が１ｍｍ以上の幅として認識できる。
［水を含ませない環境下の耐傷性評価］
　連続加重式引掻強度試験機（ＴＹＰＥ：１８、新東科学（株）製）を用い、アズピュアワイパー（アズワン社製）を取り付け、２５℃５０％の環境下１時間調湿したのち、水を含ませない環境下にて２００ｇ／ｃｍ２の加重を掛けて、各実施例および比較例の反射防止フィルムの低屈折率層側の表面を５０００往復させ、サンプルの磨耗状態を目視および光学顕微鏡下で観察した。結果、実施例および比較例いずれのサンプルにも傷は見られなかった。
　この水を含ませない環境下における耐傷性評価の結果から、銀ナノディスク層を備えた反射防止フィルムであっても、水を含まない環境であれば、ハードコート層を備えずとも耐傷性に問題がないことが明らかである。
［視線集中率の評価］
　各実施例および比較例の反射フィルムについて、視線集中率の評価を行った。
　視線集中率は以下のようにして取得した。
　反射防止フィルムを、建物の窓ガラス（幅１１２０ｍｍ、高さ２１００ｍｍ）両面に貼付した。建物内および外の窓ガラス正面に、ある商品のサンプルを配置した。
　晴天の日の午後、屋外照度９０，０００ルクス、室内照度２，０００ルクスの条件において、建物外の窓ガラス正面から斜め１０度の方向で３メートル離れた位置から、デジタルカメラを用い、建物の外部にあるサンプルからの反射画像と建物内部のサンプルの透過画像の両方が共存した画像を撮影した。
　取得した画像を、ＤＥＬＬコンピュータ製２４インチ液晶モニタ（Ｇ２４１０ｔ）全面に１０秒間表示し、被験者に提示した。画像を提示した際に、画像内で被験者が観察していた場所を、Ｔｏｂｉｉ社製アイトラッカー（Ｔｏｂｉｉ　Ｘ２－３０）を用い、座標の時系列データとして取得した。
　取得した座標の時系列データを、マスワークス社製数値計算ソフトＭＡＴＬＡＢを用いて解析し、画像を表示した１０秒間のうち、画像内で建物内部のサンプルを含む矩形の領域内を見ていた時間ｔを算出した。
　同様の評価を、２０代～５０代の男女十人に対して実施し、ｔ／１０の平均値を視線集中率として算出した。
　下記の評価基準で視線集中率の評価を行った。Ａ～Ｂは実用上許容されるレベルであり、Ｃは実用に供し得ないレベルである。
　Ａ：視線集中率≧５０％
　Ｂ：５０％＞視線集中率≧２５％
　Ｃ：２５％＞視線集中率
　各実施例および比較例についての上述の評価項目に関する評価結果を表１２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　実施例１～１４については、十分に低い表面反射率が得られ、耐傷性が高く、耐光性も高いことが明らかになった。実施例１～９、および１２～１４のように銀ナノディスクの面積率が１０％以上４０％未満で、表面反射率が１％未満とより好ましい表面反射率特性を得ることができた。また、実施例７、１２～１４のように、ハードコート層中に紫外線吸収剤を添加することにより、フィルムの黄変が抑制され、特に好ましいことが明らかになった。比較例１、２のようにハードコート層を備えていない構成では水との接触が続く環境下での耐傷性が低く、実用に耐えられないことが明らかである。比較例３、４のように銀ナノディスクを備えていないあるいは球状粒子を含む場合には、反射率が１．５％以上となっており、反射防止機能が不十分であった。このことは、反射防止機能の実使用形態での評価指標である視線集中率の結果からも明らかである。また、比較例３のように、銀ナノディスクを含まない場合、水との接触が続く環境下での耐傷性に問題がないこと、および銀ナノディスク量が多い実施例１０で他の実施例よりもやや耐傷性が劣ることから、耐傷性の低下は銀ナノディスク層の存在に起因するものであることが明らかになった。また、比較例５では、ハードコート層の屈折率が高屈折率層よりも高くなっており、このとき表面反射率が大きくなり、かつ耐傷性が低くなることが分かった。
１、１１、１２　　反射防止フィルム
１０　　透明基材
２０　　ハードコート層
３０　　反射防止層
３２　　高屈折率層
３５　　銀ナノディスク
３６　　銀ナノディスク層
３８　　低屈折率層
１００　　機能性ガラス
Ｔ　　平板粒子の（平均）厚み
Ｄ　　平板粒子の（平均）粒子径または（平均）円相当径

Claims (8)

  1. 　透明基材、該透明基材の一面側に設けられた反射防止層、および前記透明基材と前記反射防止層との間に備えられたハードコート層を備え、
    　前記反射防止層が、前記ハードコート層側から、該ハードコート層の屈折率よりも大きい屈折率を有する高屈折率層、バインダー中に複数の銀ナノディスクが分散されてなる銀ナノディスク層、および前記高屈折率層の屈折率よりも小さい屈折率を有する低屈折率層をこの順に積層してなる反射防止フィルム。
  2. 　前記ハードコート層が水系樹脂組成物の硬化物からなる請求項１記載の反射防止フィルム。
  3. 　前記水系樹脂組成物中の樹脂が、ポリウレタンまたはアクリル樹脂である請求項２記載の反射防止フィルム。
  4. 　前記ハードコート層の膜厚が１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１から３いずれか１項記載の反射防止フィルム。
  5. 　前記透明基材がポリエステルフィルムである請求項１から４いずれか１項記載の反射防止フィルム。
  6. 　前記銀ナノディスク層の平面視における前記銀ナノディスクの面積率が１０％以上４０％以下である請求項１から５いずれか１項記載の反射防止フィルム。
  7. 　前記低屈折率層が、バインダー中に中空シリカが分散されてなる請求項１から６いずれか１項記載の反射防止フィルム。
  8. 　ガラス板と、
    　前記ガラス板の少なくとも一方の面に貼付された請求項１から７いずれか１項記載の反射防止フィルムとを備えた機能性ガラス。
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