WO2017068705A1 - 組電池の組み立て方法および組電池 - Google Patents

組電池の組み立て方法および組電池 Download PDF

Info

Publication number
WO2017068705A1
WO2017068705A1 PCT/JP2015/079900 JP2015079900W WO2017068705A1 WO 2017068705 A1 WO2017068705 A1 WO 2017068705A1 JP 2015079900 W JP2015079900 W JP 2015079900W WO 2017068705 A1 WO2017068705 A1 WO 2017068705A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pair
cover members
stacking direction
assembled battery
spacer
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/079900
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
学 福岡
昌之 中井
真広 中本
由衣 鈴木
Original Assignee
日産自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日産自動車株式会社 filed Critical 日産自動車株式会社
Priority to KR1020187014050A priority Critical patent/KR102110060B1/ko
Priority to EP15906711.5A priority patent/EP3367460B1/en
Priority to PCT/JP2015/079900 priority patent/WO2017068705A1/ja
Priority to JP2017546361A priority patent/JP6782246B2/ja
Priority to CN201580084043.5A priority patent/CN108352470B/zh
Priority to US15/764,402 priority patent/US11050107B2/en
Publication of WO2017068705A1 publication Critical patent/WO2017068705A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/045—Cells or batteries with folded plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/271—Lids or covers for the racks or secondary casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/289—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by spacing elements or positioning means within frames, racks or packs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/507—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising an arrangement of two or more busbars within a container structure, e.g. busbar modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/509—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the type of connection, e.g. mixed connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
    • H01M50/516—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to an assembled battery assembly method and an assembled battery.
  • Patent Document 1 discloses that a battery module including a plurality of cell subassemblies each containing a single battery constituting an assembled battery is pressurized from two lateral members by lateral bands.
  • the belt-like member suppresses the movement of the cell subassembly constituting the battery module.
  • the band-shaped member is small compared to the size of the cell subassembly, and it cannot be said to be sufficient for suppressing the movement of the cell subassembly. If the cell subassembly moves from the initial state and the position of the cell subassembly in the plane direction is shifted, battery performance may be affected.
  • An object of the present invention is to provide an assembled battery assembling method and an assembled battery in which the reliability against impact is further improved.
  • the present invention for achieving the above object is a battery group in which a plurality of unit cells including a battery body including a power generation element and formed flat and an electrode tab led out from the battery body are stacked in the thickness direction.
  • a method for assembling the assembled battery In the method, a plurality of unit cells are stacked to form a battery group, a pair of first cover members are arranged outside both ends of the battery group in the stacking direction of the unit cells, intersect the stacking direction, and an electrode tab
  • a pair of second cover members are arranged outside both ends of the battery group in a direction crossing the extending direction, and a pair of first cover members are applied to the battery group using a pair of first cover members from both sides in the stacking direction.
  • the first cover member and the pair of second cover members are welded.
  • the present invention for achieving the above object is a battery group in which a plurality of unit cells including a battery body including a power generation element and formed flat and an electrode tab led out from the battery body are stacked in the thickness direction.
  • a pair of first cover members covering the battery group from both sides in the stacking direction of the unit cells, and a pair of second cover members covering the battery group from both sides in the direction intersecting the stacking direction and the direction in which the electrode tab extends.
  • the pair of second cover members are joined to the pair of first cover members in a state where the battery group is pressurized in the stacking direction by the pair of first cover members.
  • FIG. 2A and 2B are a plan view and a side view showing the assembled battery of FIG. It is a perspective view which shows the state which exposed the whole laminated body of the state which decomposed
  • FIG. 7A is a perspective view showing a state in which a pair of spacers (first spacer and second spacer) is attached to a single cell
  • FIG. 7B shows a pair of spacers (first spacer and first spacer from the single cell). It is a perspective view which shows the state which removed (2 spacers). It is a perspective view which shows a pair of spacer (1st spacer and 2nd spacer).
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 in FIG.
  • FIG. 10A is a perspective view showing a cross section of the main part in a state where the bus bar is joined to the electrode tabs of the stacked unit cells
  • FIG. 10B is a side view showing FIG. 10A from the side. is there.
  • It is a figure which shows the manufacturing method of the assembled battery which concerns on 1st Embodiment, Comprising: It is a perspective view which shows typically the state which has laminated
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing a state where the constituent members of the assembled battery are pressed from above, following FIG. 11.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing a state where the constituent members of the assembled battery are pressed from above, following FIG. 11.
  • FIG. 13 is a perspective view schematically showing a state in which the side plate is laser-welded to the upper pressure plate and the lower pressure plate following FIG. 12.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing a state where a part of the bus bar unit is attached to the battery group, following FIG. 13.
  • FIG. 15 is a perspective view schematically illustrating a state in which the bus bar of the bus bar unit is laser-welded to the electrode tab of the single battery, following FIG. 14. It is a side view which shows the principal part of the state which has laser-joined the bus bar to the electrode tab of the laminated
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing a state in which the side plate is laser-welded to the upper pressure plate and the lower pressure plate following FIG. 12.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing a state where a part of the bus bar unit is attached to the battery group, following FIG. 13.
  • FIG. 15 is a perspective view schematically illustrating a state in which
  • FIG. 17 is a perspective view schematically illustrating a state where the anode side terminal and the cathode side terminal are laser welded to the anode side bus bar and the cathode side bus bar, following FIGS. 15 and 16.
  • FIG. 18 is a perspective view schematically showing a state where the protective cover is attached to the bus bar unit, following FIG. 17. It is a top view which shows the assembled battery which concerns on 2nd Embodiment. It is a perspective view which shows the state which exposed the whole laminated body of the state which decomposed
  • FIG. 21A is a cross-sectional view taken along line 21-21 in FIG. 19, and FIGS. 21B and 21C are cross-sectional views showing a modification of FIG. 21A.
  • 22 (A) and 22 (B) are cross-sectional views showing modifications of FIG. 21 (A).
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line 23-23 of FIG. 24A and 24B are a plan view and a side view showing the assembled battery according to the third embodiment
  • FIG. 24C is an uneven shape along the line 24C-24C in FIG.
  • FIG. 24D is a partial cross-sectional view showing the engagement of the concavo-convex shape along the line 24D-24D in FIG. 24B.
  • FIGS. 25A and 25B are cross-sectional views showing a modification of FIG.
  • FIG. 26A is a partially enlarged view showing a portion A of FIG. 25B
  • FIG. 26B is a partially enlarged view showing a modification of FIG. 26A
  • FIG. 26C is a modification of FIG. It is sectional drawing which shows an example.
  • 27 (A) and 27 (B) are side views showing a modification of FIG. 2 (B).
  • the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the size and ratio of each member in the drawings are exaggerated for convenience of explanation and may be different from the actual size and ratio.
  • the azimuth is shown using arrows represented by X, Y, and Z.
  • the direction of the arrow represented by X indicates a direction that intersects the stacking direction of the unit cells 110 and is along the longitudinal direction of the unit cells 110.
  • the direction of the arrow represented by Y indicates a direction that intersects the stacking direction of the unit cells 110 and is along the short direction of the unit cells 110.
  • the direction of the arrow represented by Z indicates the stacking direction of the unit cells 110.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an assembled battery 100 according to the first embodiment.
  • 2A and 2B are a plan view and a side view showing the assembled battery of FIG. 3 shows a state in which the entire pressurization plate 151, the lower pressurization plate 152, and the left and right side plates 153 are disassembled from the assembled battery 100 shown in FIG. It is a perspective view.
  • FIG. 4 is a perspective view in which the protective cover 140 is removed from the laminate 100S shown in FIG. 2 and the laminate 100S is disassembled into a battery group 100G and a bus bar unit 130.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the bus bar unit 130 shown in FIG.
  • FIG. 6 shows the anode side electrode tab 113A of the first cell sub-assembly 100M (unit cells 110 connected in parallel every three sets) and the cathode side electrode tab 113K of the second cell sub-assembly 100N (unit cells 110 connected in parallel every three sets). It is a perspective view which decomposes
  • FIG. 7A is a perspective view illustrating a state in which the pair of spacers 120 (the first spacer 121 and the second spacer 122) are attached to the single battery 110
  • FIG. 7B is a pair of spacers 120 from the single battery 110. It is a perspective view which shows the state which removed (the 1st spacer 121 and the 2nd spacer 122).
  • FIG. 8 is a perspective view showing a pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122).
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG.
  • FIG. 10A is a perspective view showing a cross-sectional view of a main part in a state where the bus bar 131 is joined to the electrode tab 113 of the stacked unit cell 110, and FIG. 10B shows FIG. 10A from the side. It is a side view.
  • the left front side is referred to as the entire assembled battery 100 and the “front side” of each component
  • the right rear side is referred to as the entire assembled battery 100 and the “rear side” of each component.
  • the front side and the back side of the left hand are referred to as the “left and right side sides” of the entire assembled battery 100 and each component.
  • the assembled battery 100 includes a stacked body 100S including a battery group 100G in which a plurality of flat cells 110 are stacked in the thickness direction.
  • the assembled battery 100 further includes a protective cover 140 that is attached to the front surface side of the stacked body 100S, and a housing 150 that houses the stacked body 100S in a state where each of the single cells 110 is pressurized along the stacking direction of the single cells 110.
  • the stacked body 100 ⁇ / b> S includes a battery group 100 ⁇ / b> G and a bus bar unit 130 that is attached to the front side of the battery group 100 ⁇ / b> G and integrally holds a plurality of bus bars 131.
  • the protective cover 140 covers and protects the bus bar unit 130.
  • the bus bar unit 130 includes a plurality of bus bars 131 and a bus bar holder 132 to which the plurality of bus bars 131 are integrally attached in a matrix.
  • an anode side terminal 133 is attached to the end on the anode side
  • a cathode side terminal 134 is attached to the end on the cathode side.
  • the assembled battery 100 has a thickness of a unit cell 110 including a battery main body 110H including a power generation element 111 formed flat and an electrode tab 113 led out from the battery main body 110H.
  • a pair of side plates 153 (corresponding to a pair of second cover members) that cover the battery group 100G from both sides in the short direction Y that intersects the direction Z and that intersects the longitudinal direction X in which the electrode tab 113 extends.
  • the side plate 153 is formed by bonding the battery group 100G to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 in a state where the battery group 100G is pressurized in the stacking direction Z by the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152.
  • the battery group 100G includes a first cell sub-assembly 100M composed of three unit cells 110 electrically connected in parallel and a second cell sub-assembly 100N composed of three other unit cells 110 electrically connected in parallel. Are connected in series by a bus bar 131.
  • the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N have the same configuration except for the refractive direction of the tip 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110.
  • the second cell sub-assembly 100N is obtained by reversing the top and bottom of the unit cell 110 included in the first cell sub-assembly 100M.
  • the refraction direction of the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the second cell sub-assembly 100N is aligned with the lower side of the stacking direction Z so as to be the same as the refraction direction of the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the first cell sub-assembly 100M.
  • Each unit cell 110 has a pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122) attached thereto.
  • the single battery 110 corresponds to, for example, a flat lithium ion secondary battery.
  • the unit cell 110 includes a battery body 110H in which the power generation element 111 is sealed with a pair of laminate films 112, and a battery that is electrically connected to the power generation element 111. And a thin plate-like electrode tab 113 led out from the main body 110H.
  • the power generation element 111 is formed by stacking a plurality of positive electrode and negative electrode sandwiched by separators.
  • the power generation element 111 is supplied with electric power from the outside and charged, and then supplies electric power while discharging to an external electric device.
  • the laminate film 112 is configured to cover both sides of the metal foil with an insulating sheet.
  • the pair of laminate films 112 cover the power generation element 111 from both sides along the stacking direction Z and seal the four sides.
  • the pair of laminate films 112 is formed of anode-side electrode tabs 113A and cathode-side electrodes from between one end portions 112a along the short-side direction Y toward the outside.
  • the tab 113K is derived.
  • the laminate film 112 is provided with a first spacer in a pair of connecting holes 112e provided at both ends of the one end 112a along the short direction Y, respectively.
  • a pair of connecting pins 121 i of 121 is inserted through each.
  • the laminate film 112 has a pair of connecting pins 122i inserted through a pair of connecting holes 112e provided at both ends of the other end 112b along the short direction Y, respectively.
  • the laminate film 112 is formed by bending both end portions 112c and 112d along the longitudinal direction X upward in the stacking direction Z.
  • the electrode tab 113 is composed of an anode-side electrode tab 113A and a cathode-side electrode tab 113K, and from between the one end portions 112a of the pair of laminate films 112, respectively. It extends toward the outside in a state of being separated from each other.
  • the anode-side electrode tab 113A is made of aluminum in accordance with the characteristics of the anode-side component member in the power generation element 111.
  • the cathode-side electrode tab 113K is made of copper in accordance with the characteristics of the cathode-side constituent member in the power generation element 111.
  • the electrode tab 113 is formed in an L shape from the base end portion 113c adjacent to the battery body 110H to the tip end portion 113d. Specifically, the electrode tab 113 extends along one side in the longitudinal direction X from the base end portion 113c. On the other hand, the tip 113d of the electrode tab 113 is formed by being refracted along the lower side in the stacking direction Z.
  • the shape of the tip portion 113d of the electrode tab 113 is not limited to the L shape.
  • the tip portion 113 d of the electrode tab 113 is formed in a planar shape so as to face the bus bar 131.
  • the electrode tab 113 may be formed in a U-shape by further extending the distal end portion 113d and folding the extended portion along the base end portion 113c toward the battery body 110H.
  • the base end portion 113c of the electrode tab 113 may be formed in a wave shape or a curved shape.
  • the assembled battery 100 includes three unit cells 110 (first cell sub-assy 100M) electrically connected in parallel and another three unit cells 110 (first cells electrically connected in parallel). Two cell sub-assies 100N) are connected in series. Therefore, for each of the three unit cells 110, the top and bottom of the unit cell 110 are switched so that the positions of the anode side electrode tab 113A and the cathode side electrode tab 113K of the unit cell 110 intersect along the stacking direction Z. Yes.
  • the anode side electrode tab 113A is arranged on the right side in the figure, and the cathode side electrode tab 113K is arranged on the left side in the figure.
  • the cathode side electrode tab 113K is disposed on the right side in the figure, and the anode side electrode tab 113A is disposed on the left side in the figure.
  • the tip 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110 is refracted downward along the stacking direction Z. Further, the tip 113d of each electrode tab 113 is disposed on the same surface side of the stacked body 100S as shown in FIG. 10B.
  • a double-sided tape 160 that adheres to a laminated member that is laminated above is attached to the unit cells 110 that are positioned on the upper surfaces of the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N.
  • the pair of spacers 120 are disposed between the stacked unit cells 110 as shown in FIG.
  • the first spacer 121 is disposed along one end 112a in the planar direction XY in which the flat unit cell 110 extends.
  • the second spacer 122 is in the planar direction XY in which the flat unit cell 110 extends, and the other end of the unit cell 110 opposite to the one end 112a.
  • 112b is disposed along the line 112b.
  • the second spacer 122 has a configuration in which the shape of the first spacer 121 is simplified.
  • Each cell 110 is stacked with a pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122) and then stacked along the stacking direction Z.
  • the pair of spacers 120 (the first spacer 121 and the second spacer 122) are made of reinforced plastics having insulating properties.
  • the configuration of the second spacer 122 will be described in comparison with the configuration of the first spacer 121.
  • the first spacer 121 is formed in a long rectangular parallelepiped shape along the short direction Y as shown in FIGS. 7 (A), 7 (B), and 8.
  • the first spacer 121 includes mounting portions 121M and 121N at both ends in the longitudinal direction (short direction Y).
  • the upper surface 121a of the mounting portions 121M and 121N of the first spacer 121 and the first The mounting portions 121M and 121N of the other first spacers 121 disposed above the one spacer 121 come into contact with the lower surfaces 121b.
  • the first spacer 121 is a position provided on the upper surface 121a of the first spacer 121 in order to perform relative positioning of the unit cells 110 to be stacked.
  • the positioning pin 121c and a positioning hole 121d corresponding to the position of the positioning pin 121c opened in the lower surface 121b of the other first spacer 121 are fitted.
  • the first spacer 121 includes a locating hole 121 e along the stacking direction Z for inserting a bolt that connects a plurality of assembled batteries 100 connected along the stacking direction Z. Openings to 121M and 121N, respectively.
  • the first spacer 121 is formed such that a region between the mounting portions 121M and 121N is cut out from the upper side in the stacking direction Z.
  • the notched portion includes a first support surface 121g and a second support surface 121h along the longitudinal direction of the first spacer 121 (the short direction Y of the unit cell 110).
  • the first support surface 121g is formed higher in the stacking direction Z than the second support surface 121h, and is positioned on the unit cell 110 side.
  • the first spacer 121 is supported by placing one end 112a of the laminate film 112 from which the electrode tab 113 protrudes by the first support surface 121g. is doing.
  • the first spacer 121 includes a pair of connecting pins 121i protruding upward from both ends of the first support surface 121g.
  • the first spacer 121 has a support portion 121j that contacts the electrode tab 113 from the opposite side to the bus bar 131 and supports the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110.
  • the second support surface 121h is adjacent to the second support surface 121h and is provided on the side surface along the stacking direction Z.
  • the support part 121j of the first spacer 121 sandwiches the front end part 113d of the electrode tab 113 together with the bus bar 131 so that the front end part 113d and the bus bar 131 are sufficiently in contact with each other.
  • the second spacer 122 has a configuration in which the shape of the first spacer 121 is simplified.
  • the second spacer 122 corresponds to a configuration in which a part of the first spacer 121 is deleted along the short direction Y of the unit cell 110.
  • the second spacer 122 is configured by replacing the second support surface 121h and the first support surface 121g of the first spacer 121 with a support surface 122k.
  • the second spacer 122 includes mounting portions 122M and 122N, like the first spacer 121.
  • the second spacer 122 includes a support surface 122k in a portion where the region between the placement portions 122M and 122N is cut out from the upper side in the stacking direction Z.
  • the support surface 122k places and supports the other end 112b of the laminate film 112. Similar to the first spacer 121, the second spacer 122 includes a positioning pin 122c, a positioning hole, a locating hole 122e, and a connecting pin 122i.
  • the bus bar unit 130 includes a plurality of bus bars 131 integrally.
  • the bus bar 131 is made of a metal having conductivity, and electrically connects the tip end portions 113d of the electrode tabs 113 of different unit cells 110.
  • the bus bar 131 is formed in a flat plate shape and stands along the stacking direction Z.
  • the bus bar 131 includes an anode side bus bar 131A laser welded to the anode side electrode tab 113A of one unit cell 110 and a cathode side laser welded to the cathode side electrode tab 113K of another unit cell 110 adjacent along the stacking direction Z.
  • the bus bar 131K is joined and integrally configured.
  • the anode-side bus bar 131A and the cathode-side bus bar 131K have the same shape and are formed in an L shape.
  • the anode-side bus bar 131A and the cathode-side bus bar 131K are superposed with the top and bottom reversed.
  • the bus bar 131 joins a refracted portion at one end along the stacking direction Z of the anode-side bus bar 131A and a refracted portion at one end along the stacking direction Z of the cathode-side bus bar 131K. It is integrated. As shown in FIG.
  • the anode-side bus bar 131 ⁇ / b> A and the cathode-side bus bar 131 ⁇ / b> K include a side portion 131 c along the longitudinal direction X from one end in the short-side direction Y.
  • the side part 131 c is joined to the bus bar holder 132.
  • the anode-side bus bar 131A is made of aluminum in the same manner as the anode-side electrode tab 113A. Similarly to the cathode side electrode tab 113K, the cathode side bus bar 131K is made of copper. The anode side bus bar 131A and the cathode side bus bar 131K made of different metals are joined to each other by ultrasonic joining.
  • the anode-side bus bar 131A is Laser welding is performed on the anode-side electrode tabs 113A of the three unit cells 110 adjacent to each other along the stacking direction Z.
  • the bus bar 131 laser-welds a portion of the cathode-side bus bar 131K to the cathode-side electrode tabs 113K of the three unit cells 110 adjacent to each other along the stacking direction Z.
  • the bus bar 131 located at the upper right in FIGS. 4 and 5 corresponds to the end of the anode side of 21 unit cells 110 (3 parallel 7 series), and the anode It consists only of the side bus bar 131A.
  • This anode-side bus bar 131A is laser-bonded to the anode-side electrode tab 113A of the uppermost three unit cells 110 of the battery group 100G.
  • the bus bar 131 located at the lower left in the drawing of FIGS. 4 and 5 corresponds to the cathode-side termination of the 21 single cells 110 (3 parallel 7 series), It consists only of the cathode side bus bar 131K.
  • the cathode side bus bar 131K is laser-bonded to the cathode side electrode tabs 113K of the three unit cells 110 at the bottom of the battery group 100G.
  • the bus bar holder 132 integrally holds a plurality of bus bars 131 in a matrix so as to face the electrode tabs 113 of each unit cell 110 in which a plurality of sheets are stacked.
  • the bus bar holder 132 is made of an insulating resin and has a frame shape.
  • the bus bar holder 132 is a pair of standing up along the stacking direction Z so as to be positioned on both sides in the longitudinal direction of the first spacer 121 supporting the electrode tab 113 of the unit cell 110.
  • Each column portion 132a is provided.
  • the pair of support columns 132a are fitted to the side surfaces of the mounting portions 121M and 121N of the first spacer 121.
  • the pair of struts 132a are L-shaped when viewed along the stacking direction Z, and are formed in a plate shape extending along the stacking direction Z.
  • the bus bar holder 132 is provided with a pair of auxiliary struts 132 b that are erected along the stacking direction Z so as to be located near the center of the first spacer 121 in the longitudinal direction.
  • the pair of auxiliary struts 132b are formed in a plate shape extending along the stacking direction Z.
  • the bus bar holder 132 includes insulating portions 132 c that protrude between the bus bars 131 adjacent to each other along the stacking direction Z.
  • the insulating part 132c is formed in a plate shape extending in the short direction Y.
  • Each insulating portion 132c is horizontally provided between the support column portion 132a and the auxiliary support column portion 132b.
  • the insulating part 132c prevents discharge by insulating between the bus bars 131 of the unit cells 110 adjacent along the stacking direction Z.
  • the bus bar holder 132 may be configured by joining the supporting column part 132a, the auxiliary supporting column part 132b, and the insulating part 132c formed independently from each other, or the supporting column part 132a, the auxiliary supporting column part 132b, and the insulating part 132c are integrally formed. You may form and comprise.
  • the anode-side terminal 133 corresponds to the anode-side end of the battery group 100G configured by alternately stacking the first cell sub-assemblies 100M and the second cell sub-assemblies 100N.
  • the anode side terminal 133 is joined to the anode side bus bar 131A located in the upper right in the figure among the bus bars 131 arranged in a matrix.
  • the anode side terminal 133 is made of a metal plate having conductivity, and when viewed along the short direction Y, the one end 133b and the other end 133c are aligned along the stacking direction Z with the central portion 133a as a reference. It consists of shapes refracted in different directions.
  • the one end 133b is joined to the anode side bus bar 131A by a laser or the like.
  • the other end portion 133c connects an external input / output terminal to a hole 133d (including a screw groove) opened in the center thereof.
  • the cathode-side terminal 134 corresponds to a cathode-side end of the battery group 100G configured by alternately stacking the first cell sub-assemblies 100M and the second cell sub-assemblies 100N. As shown in FIGS. 4 and 5, the cathode side terminal 134 is joined to the cathode side bus bar 131K located at the lower left in the figure among the bus bars 131 arranged in a matrix. The cathode side terminal 134 has the same configuration as the anode side terminal 133.
  • the protective cover 140 covers the bus bar unit 130 so that the bus bars 131 are short-circuited with each other, or the bus bar 131 is in contact with an external member to be short-circuited or grounded. Is prevented. Further, the protective cover 140 causes the anode side terminal 133 and the cathode side terminal 134 to face the outside, and charges and discharges the power generation element 111 of each unit cell 110.
  • the protective cover 140 is made of plastics having insulating properties.
  • the protective cover 140 is formed in a flat plate shape and is erected along the stacking direction Z.
  • the protective cover 140 has a shape in which the upper end 140b and the lower end 140c of the side surface 140a thereof are refracted along the longitudinal direction X, and is fitted to the bus bar unit 130.
  • the side surface 140 a of the protective cover 140 is formed of a rectangular hole slightly larger than the anode side terminal 133 at a position corresponding to the anode side terminal 133 provided in the bus bar unit 130.
  • a first opening 140d is provided.
  • the side surface 140a of the protective cover 140 includes a second opening 140e formed of a rectangular hole slightly larger than the cathode side terminal 134 at a position corresponding to the cathode side terminal 134 provided in the bus bar unit 130. Yes.
  • the housing 150 accommodates the battery group 100G in a pressurized state along the stacking direction, as shown in FIGS. 1, 2B, and 9.
  • the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 apply an appropriate surface pressure to the power generation element 111 by pressing the power generation element 111 of each unit cell 110 provided in the battery group 100G while sandwiching it.
  • the height of the battery group 100G in the assembled battery 100 is the height when the unit cells 110 are stacked by the same number as the battery group 100G in an unloaded state by the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152. The height is lower than the height.
  • the upper pressure plate 151 is disposed above the battery group 100G in the stacking direction Z.
  • the upper pressure plate 151 has a pressure surface 151 a protruding downward along the stacking direction Z in the center.
  • the power generation element 111 of each unit cell 110 is pressed downward by the pressing surface 151a.
  • the upper pressure plate 151 includes a holding portion 151 b that extends along the longitudinal direction X from both sides along the lateral direction Y.
  • the holding part 151b covers the placement parts 121M and 121N of the first spacer 121 or the placement parts 122M and 122N of the second spacer 122.
  • a locating hole 151c communicating with the positioning hole 121d of the first spacer 121 or the positioning hole 122d of the second spacer 122 along the stacking direction Z is opened.
  • Bolts that connect the assembled batteries 100 are inserted into the locate holes 151c.
  • the upper pressure plate 151 is made of a metal plate having a sufficient thickness. As shown in FIGS. 3 and 9, the upper pressure plate 151 has a bent portion 151 d that is bent at both ends in the lateral direction Y intersecting the stacking direction Z as a joint portion with the side plate 153.
  • the lower pressure plate 152 has the same configuration as the upper pressure plate 151 and is arranged in a state where the upper pressure plate 151 is turned upside down.
  • the lower pressure plate 152 is disposed below along the stacking direction Z of the battery group 100G.
  • the lower pressure plate 152 presses the power generation element 111 of each unit cell 110 upward by a pressure surface 152a protruding upward along the stacking direction Z.
  • the lower pressure plate 152 also has a bent portion 152d that is bent at both ends in the lateral direction Y intersecting the stacking direction Z as a joint portion with the side plate 153 as shown in FIGS.
  • the pair of side plates 153 prevents the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 that pressurize the battery group 100G while sandwiching the battery group 100G from above and below in the stacking direction Z.
  • the relative positions of the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 are fixed.
  • the side plate 153 is made of a rectangular metal plate and stands up along the stacking direction Z.
  • the pair of side plates 153 are disposed outward from the bent portion 151 d of the upper pressure plate 151 and the bent portion 152 d of the lower pressure plate 152.
  • each side plate 153 has a linear welded portion 153c by seam welding or the like along the longitudinal direction X with respect to a portion of the upper end 153a that is in contact with the upper pressure plate 151. (Corresponding to the joint) is formed in one place.
  • each side plate 153 has a linear welded portion 153d (corresponding to a joint portion) formed by seam welding or the like along the longitudinal direction X with respect to the portion of the lower end 153b in contact with the lower pressure plate 152. One place is formed.
  • the pair of side plates 153 covers and protects both sides in the short direction Y of the battery group 100G.
  • a manufacturing method (manufacturing process) of the assembled battery 100 includes a stacking process (FIG. 11) for stacking members constituting the assembled battery 100, a pressurizing process (FIG. 12) for pressing the battery group 100G of the assembled battery 100, and the side plate 153.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a method for manufacturing the assembled battery 100 according to the first embodiment, and is a perspective view schematically illustrating a state in which members constituting the assembled battery 100 are sequentially stacked on the mounting table 201. It is.
  • the mounting table 701 used in the stacking process is formed in a plate shape and provided along a horizontal plane.
  • the mounting table 701 is a locating pin for positioning that aligns the relative positions of the lower pressure plate 152, the first cell sub-assembly 100M, the second cell sub-assembly 100N, and the upper pressure plate 151 that are sequentially stacked along the longitudinal direction X and the short direction Y. 702.
  • Four locate pins 702 stand on the upper surface 701a of the mounting table 701 at a predetermined interval.
  • the distance between the four locating pins 702 corresponds to the distance between the locating holes 152c provided at the four corners of the upper pressure plate 151, for example.
  • the members constituting the assembled battery 100 are stacked using a robot arm, a hand lifter, a vacuum suction type collet, or the like.
  • the lower pressure plate 152 is placed by the robot arm while being lowered along the stacking direction Z in a state where the locate holes 152c provided at the four corners are inserted into the locate pins 702. It is placed on the upper surface 701 a of the mounting table 701.
  • the robot arm lowers the first cell sub-assembly 100M along the stacking direction Z in a state where the locating holes provided in the first spacer 121 and the second spacer 122 of the constituent members are inserted into the locating pins 702. And laminated on the lower pressure plate 152.
  • three sets of second cell sub-assemblies 100N and first cell sub-assemblies 100M are alternately stacked by the robot arm.
  • a double-sided tape 160 is attached to the upper surface of the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N to be bonded to a laminated member that is laminated above.
  • the upper pressure plate 151 is stacked on the first cell sub-assembly 100M by the robot arm while being lowered along the stacking direction Z in a state where the locate holes 151c provided at the four corners are inserted into the locate pins 702.
  • the battery group 100G is formed, and the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 are arranged on both sides of the battery group 100G in the stacking direction Z.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing a state where the constituent members of the assembled battery 100 are pressed from above, following FIG. 11.
  • the pressurizing jig 703 used in the pressurizing step includes a pressurizing unit 703a formed in a plate shape and provided along a horizontal plane, and a support unit 703b formed in a columnar shape and erected and joined to the upper surface of the pressurizing unit 703a. I have.
  • the support portion 703b connects an electric stage and a hydraulic cylinder that are driven along the stacking direction Z.
  • the pressurizing part 703a moves downward and upward along the stacking direction Z via the support part 703b.
  • the pressurizing unit 703a pressurizes the laminated member in contact.
  • the pressurizing unit 703a of the pressurizing jig 703 is driven in the stacking direction Z while being in contact with the upper pressurizing plate 151 by driving the electric stage connected to the support unit 703b. Descent along the bottom.
  • the upper pressure plate 151 pressed along the lower side and the lower pressure plate 152 mounted on the mounting table 701 are pressed while holding the battery group 100G.
  • An appropriate surface pressure is applied to the power generation element 111 of each unit cell 110 provided in the battery group 100G.
  • the pressurizing process is continued until the next first joining process is completed.
  • FIG. 13 is a perspective view schematically showing a state in which the side plate 153 is laser-welded to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152, following FIG.
  • the pressing plate 704 used in the first joining step presses the side plate 153 against the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152, respectively, and causes the side plate 153 to contact the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152, respectively.
  • the pressing plate 704 is made of metal and is formed in a long plate shape.
  • the push plate 704 opens a linear slit 704b along the longitudinal direction in the main body 704a.
  • the push plate 704 is erected in the short direction along the stacking direction Z.
  • the pressing plate 704 allows the laser beam L1 for welding to pass through the slit 704b while pressing the side plate 153 by the main body 704a.
  • the laser oscillator 705 is a light source that joins the side plate 153 to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152.
  • the laser oscillator 705 is composed of, for example, a YAG (yttrium, aluminum, garnet) laser.
  • the laser light L1 derived from the laser oscillator 705 irradiates the upper end 153a and the lower end 153b of the side plate 153 in a state where the optical path is adjusted by, for example, an optical fiber or a mirror and is condensed by a condenser lens.
  • the laser beam L1 derived from the laser oscillator 705 may be split by a half mirror and irradiated to the upper end 153a and the lower end 153b of the side plate 153 at the same time.
  • the laser oscillator 705 scans the laser beam L1 horizontally through the slit 704b of the pressing plate 704 with respect to the upper end 153a of the side plate 153 pressed by the pressing plate 704. Then, the side plate 153 and the upper pressure plate 151 are joined by seam welding at a plurality of locations. Similarly, the laser oscillator 705 horizontally scans the laser beam L1 through the slit 704b of the pressing plate 704 with respect to the lower end 153b of the side plate 153 pressed by the pressing plate 704, and moves the side plate 153 and the lower pressing plate 152. Join by seam welding at multiple locations.
  • the upper pressure plate 151, the lower pressure plate 152, and the side plate 153 are welded in a state where pressure is applied to the battery group 100 ⁇ / b> G from both sides in the stacking direction Z using the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152. Is done. Moreover, the position in the battery group 100G of the 1st spacer 121 and the 2nd spacer 122 is fixed by a 1st joining process.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing a state in which a part of the bus bar unit 130 is attached to the battery group 100G
  • FIG. 15 is a perspective view schematically showing a state where the bus bar 131 of the bus bar unit 130 is laser-welded to the electrode tab 113 of the unit cell 110
  • FIG. 16 is a side view showing in cross section the main part of the state in which the bus bar 131 is laser-bonded to the electrode tab 113 of the stacked unit cell 110.
  • FIG. 17 is a perspective view schematically showing a state in which the anode side terminal 133 and the cathode side terminal 134 are laser-welded to the anode side bus bar 131A and the cathode side bus bar 131K following FIG. 15 and FIG.
  • the mounting table 701 is rotated 90 ° counterclockwise in the drawing to face the electrode tab 113 of the battery group 100 ⁇ / b> G and the laser oscillator 705. Furthermore, the bus bar holder 132 in which the bus bars 131 are integrally held is continuously pressed by the robot arm while contacting the corresponding electrode tab 113 of the battery group 100G. Further, as shown in FIGS. 15 and 16, the laser oscillator 705 irradiates the bus bar 131 with the laser light L1, and joins the bus bar 131 and the tip 113d of the electrode tab 113 by seam welding or spot welding. After that, as shown in FIG.
  • the anode side terminal 133 is joined to the anode side bus bar 131A (upper right in FIG. 5) corresponding to the terminal end of the anode side among the bus bars 131 arranged in a matrix.
  • the cathode side terminal 134 is joined to the cathode side bus bar 131K (lower left in FIG. 5) corresponding to the end of the cathode side among the bus bars 131 arranged in a matrix.
  • FIG. 18 is a perspective view schematically showing a state in which the protective cover 140 is attached to the bus bar unit 130, following FIG. 17.
  • the protective cover 140 is attached to the bus bar unit 130 while the upper end 140b and the lower end 140c of the protective cover 140 are fitted to the bus bar unit 130 using a robot arm.
  • the upper end 140b and the lower end 140c of the protective cover 140 may be joined to the bus bar unit 130 with an adhesive.
  • the protective cover 140 has the anode side terminal 133 exposed to the outside from the first opening 140d and the cathode side terminal 134 exposed to the outside from the second opening 140e.
  • the bus bar unit 130 is covered with the protective cover 140 to prevent the bus bars 131 from being short-circuited or from being short-circuited or leaked due to the bus bar 131 contacting an external member.
  • the assembled battery 100 that has been manufactured is removed from the mounting table 701 and carried out to an inspection process for inspecting battery performance and the like.
  • the manufacturing method of the assembled battery 100 described with reference to FIG. 11 to FIG. 18 is an automatic machine that controls the entire process by a controller, a semi-automatic machine in which a part of the process is handled by the worker, or a manual in which the worker is responsible for the whole process. It may be embodied by any form of the machine.
  • the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 are arranged outside both ends in the stacking direction Z of the battery group 100G in the stacking step.
  • the pressurizing step the battery group 100G is pressurized by the upper pressurizing plate 151 and the lower pressurizing plate 152.
  • the side plate 153 is joined, that is, welded, to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 while being pressed in the stacking direction Z of the battery group 100G using the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152. ing.
  • the upper pressure plate 151, the lower pressure plate 152, and the side plate 153 are bonded in a state where the height is lower than the height when the same number of the unit cells 110 are stacked with the battery group 100 ⁇ / b> G in an unloaded state.
  • welds 153 c and 153 d are formed on the side plate 153.
  • the battery group 100G is maintained in a state where pressure is applied by the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 even after the welding. Therefore, even when an impact is input from a direction orthogonal to the stacking direction Z, the frictional force acting on the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N can be made stronger, and the reliability against the impact can be improved. .
  • a second joining step for welding the bus bar 131 to the electrode tab 113 is performed.
  • the battery group 100G is pressurized by the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152. Therefore, by performing the first joining process of joining the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 to the side plate 153, the bus bar 131 is joined to the electrode tab 113 after the first joining step, so that the bus bar 131 is connected to the electrode tab 113 in the same state as the completed state. Can be joined. Therefore, the joint between the bus bar 131 and the electrode tab 113 can be firmly fixed.
  • the welded portion 153c between the upper pressure plate 151 and the side plate 153 and the welded portion 153d between the lower pressure plate 152 and the side plate 153 can be configured by a single welded portion formed in a line shape, for example.
  • the first spacer 121 is disposed at one end 112a between the adjacent unit cells 110 where the unit cell 110 extends, and the second spacer 122 is disposed at the other end 112b. Be placed. Then, the positions of the first spacer 121 and the second spacer 122 in the battery group 100G are fixed by welding the upper pressure plate 151, the lower pressure plate 152, and the side plate 153 in the first joining step. With this configuration, not only the unit cell 110 but also the first spacer 121 and the second spacer 122 can be fixed so as not to move inside the housing 150 when an impact is input.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the assembled battery according to the second embodiment.
  • FIG. 20 is an exploded view of the upper pressure plate, the lower pressure plate, the left and right side plates, and the elastic member from the assembled battery according to the second embodiment. It is a perspective view which shows the state which exposed the whole laminated body of the attached state.
  • the casing 150 of the assembled battery 200 has an upper pressure plate 251 provided with a hole 251 e as compared with the first embodiment. Is different from the upper pressure plate 151 of the first embodiment, and is further disposed between the laminated body 100S at any position in the stacking direction and at any position in the stacking direction.
  • the configuration of the intermediate member 280 is added. Since others are the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate
  • FIGS. 21A is a cross-sectional view taken along line 21-21 in FIG. 19, FIGS. 21B and 21C are cross-sectional views showing a modification of FIG. 21A, and FIGS. 22 (B) is a cross-sectional view showing a modification of FIG. 21 (A).
  • the elastic member 270 is used for absorbing a change in the thickness of the battery group 100G due to, for example, charging / discharging of the battery in the stacking direction Z when the assembled battery 200 is used.
  • the elastic member 270 generates an elastic force or an elastic force in the stacking direction Z by welding to the side plate 153 in a state where a pressure is generated by the upper pressure plate 251 and the lower pressure plate 152.
  • the elastic member 270 has elastic members 271 and 272 having relatively high spring constants, which are flat when viewed in cross section and formed in a curved shape toward the center. It is composed.
  • the elastic member 271 and the elastic member 272 are arranged along the stacking direction Z and with the direction of the curved surface reversed as shown in FIG.
  • the elastic member 271 is in contact with the upper pressure plate 251 adjacent to the curved surface in the contact location a1.
  • the contact location a1 is located inward from the outer periphery when the elastic member 271 is viewed in plan from the stacking direction Z, and the upper pressure plate 251 and the elastic member 271 are joined at the contact location a1.
  • the elastic member 272 is in contact with the intermediate member 280 whose curved shape is adjacent at the contact location a1.
  • the contact location a1 is located inward from the outer periphery when the elastic member 272 is viewed in plan from the stacking direction Z, and the intermediate member 280 and the elastic member 272 are joined at the contact location a1.
  • the contact location a1 is located approximately at the center of the elastic members 271 and 272.
  • the elasticity is particularly large at the contact location a1.
  • the elastic member 271 is in contact with and bonded to the elastic member 272 at a contact location b1 in the vicinity of the outer periphery of the elastic member 271.
  • the contact location a1 is located inward from the contact location b1.
  • the elastic members 271 and 272 are sometimes called leaf springs, for example, and the material can be exemplified by rolled steel.
  • the present invention is not limited to this as long as the change in thickness due to the charge / discharge reaction in the stacking direction Z of the assembled battery 200 can be absorbed.
  • the elastic member 270 is disposed at the upper end in the stacking direction of the battery group 100G.
  • the present invention is not limited to this, and as long as the change in thickness of the battery group 100G in the stacking direction Z of the assembled battery 200 can be absorbed, as shown in FIG. You may arrange
  • the elastic member 270 may be disposed at the upper end and the lower end in the stacking direction Z of the battery group 100G as shown in FIG. Further, the shape of the elastic member 270 is not limited to FIGS. 21 (A) to 21 (C).
  • the elastic member 273 provided with, for example, three convex shapes on either side from the flat portion on the outer periphery, and the elastic member 273 are symmetrically inverted and arranged.
  • the elastic member 270a having the elastic member 274 may be used.
  • the elastic member 270 is configured by the two elastic members 271 and 272, but the number is not limited to this as long as the change in thickness in the stacking direction Z of the battery group 100G can be absorbed.
  • the elastic member may be configured by only one elastic member 271.
  • Intermediate member 280 is arranged to prevent elastic member 270 from being directly joined to battery group 100G. As shown in FIGS. 21A and 21B, the intermediate member 280 is disposed between the elastic member 270 and the adjacent unit cell 110 or at the end opposite to the elastic member 270 in the stacking direction Z. Is done.
  • the intermediate member 280 has, for example, a flat shape and is made of metal. However, as long as the elastic member 270 and the unit cell 110 are not directly joined and can withstand the use of the battery, the elastic member 270 may be made of other materials, and the shape is not limited to a flat shape.
  • the upper pressure plate 251 has a hole 251e for gripping and transporting the assembled battery 200 as shown in FIGS.
  • the hole 251e is configured such that the facility-side clamp members 706 can enter the inside of the housing at, for example, four corners of the upper pressure plate 251.
  • the clamp member 706 that clamps the assembled battery 200 may have a case where the tip of the portion to be gripped has an L-shape as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the clamp member 706 on the equipment side enters the hole portion of the hole portion 251e and hooks the L-shaped flat portion on the inner wall of the upper pressure plate 251 so that the upper pressure plate 251 Can be lifted.
  • the clamp member 706 is L-shaped. However, if the upper pressure plate 251 or the assembled battery 200 including the upper pressure plate 251 can be lifted by entering the hole 251e, the shape of the clamp member May be other than the above.
  • the elastic member 270 And the intermediate member 280 are arranged along the stacking direction Z.
  • the elastic member 270 is disposed adjacent to the intermediate member 280, the elastic member 272 and the intermediate member 280 are welded at the contact location a1.
  • the elastic member 271 is welded to the adjacent upper pressure plate 251 during the first joining step. Since others are the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate
  • the elastic members 271 and 272 constituting the elastic member 270 may be joined in advance before the laminating step. Further, in the first joining step, the elastic members 271 and 272 may be welded before welding to the adjacent upper pressure plate 251 and the intermediate member 280.
  • the elastic member 270 is arranged at any position in the stacking direction Z as shown in FIGS. 21 (A) to 21 (C).
  • the elastic member 270 generates an elastic force in the stacking direction Z by welding the upper pressure plate 251 and the lower pressure plate 152 to the side plate 153.
  • the height in the stacking direction Z can be adjusted appropriately even when the thickness of the battery group 100G changes when the assembled battery 200 is used. Therefore, even when the thickness of the battery group 100G changes during actual use, it is possible to prevent the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N from moving in response to an impact input.
  • the contact point a1 where the elastic member 270 and the adjacent member are joined is provided inward from the outer periphery when the elastic member 270 is viewed in plan from the stacking direction Z, and in the present embodiment, near the center.
  • the substantially central portion configured in a curved shape has a higher pressurization force than the outer periphery, and the pressurization force becomes weaker as it moves away from it.
  • the elastic member 270 includes a plurality of elastic members 271 and 272, and the elastic members 271 and 272 are outward when viewed in plan from the contact location a1 joined to the adjacent upper pressure plate 251 and the intermediate member 280. It is joined at the contact point b1 located.
  • the elastic members 271 and 272 are outward when viewed in plan from the contact location a1 joined to the adjacent upper pressure plate 251 and the intermediate member 280. It is joined at the contact point b1 located.
  • the upper pressure plate 251 is configured to have a hole portion 251e into which a clamp member 706 that holds the assembled battery 200 enters. Therefore, it is not necessary to separately provide a hook-like shape hooked by the clamp shape on the outer surface of the assembled battery 200, which can contribute to downsizing of the assembled battery 200.
  • FIG. 24A and 24B are a plan view and a side view showing the assembled battery according to the third embodiment, and FIG. 24C is an uneven shape along the line 24C-24C in FIG.
  • FIG. 24D is a partial cross-sectional view showing the engagement of the concavo-convex shape along the line 24D-24D in FIG. 24B.
  • the third spacer includes the engaging portion 321k that constitutes the battery group 100G and performs alignment. 321 and the fourth spacer 322 having the engaging portion 322k, the upper pressure plate 351 having the casing 150 and having the engaging portions 351f and 351g having the alignment function, and the alignment function.
  • the lower pressure plate 352 provided with the engaging portions 352f and 352g and the side plate 353 provided with the engaging portion 353c provided with an alignment function are different from the configuration of the first embodiment. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
  • the engaging portion 321k is provided for alignment with the adjacent upper pressure plate 351 and lower pressure plate 352 in the stacking step, and has a convex shape. Forming.
  • the engaging portion 321k is disposed at substantially the center of the third spacer 321 in the short direction Y. Similar to the third spacer 321, the engaging portion 322k is provided on the fourth spacer 322 to be aligned with the upper pressure plate 351 and the lower pressure plate 352, and is formed in a convex shape.
  • the third spacer 321 is the same as the first spacer 121 of the first embodiment except for the engaging portion 321k.
  • the fourth spacer 322 is the same as the second spacer 122 of the first embodiment except for the engaging portion 322k.
  • the engaging portion 351f of the upper pressure plate 351 engages with the engaging portion 321k of the third spacer 321 and the engaging portion 322k of the fourth spacer 322, and is formed in a concave shape.
  • the engaging portion 352f of the lower pressure plate 352 engages with the engaging portion 321k of the third spacer 321 and the engaging portion 322k of the fourth spacer 322, and is formed in a concave shape.
  • the third spacer 321 and the fourth spacer 322 are attached to the adjacent unit cells 110.
  • the engaging portion 351g of the upper pressure plate 351 is provided to perform alignment with the side plate 353, and is formed in a convex shape.
  • the engaging portion 352g of the lower pressure plate 352 is provided for alignment with the side plate 353 and is formed in a convex shape.
  • the engaging portion 353c of the side plate 353 is provided to align the engaging portion 351g of the upper pressure plate 351 and the engaging portion 352g of the lower pressure plate 352, and is formed in a concave shape. Yes.
  • the side plate 353 is positioned with respect to the upper pressure plate 351 and the lower pressure plate 352.
  • the engaging portions 353c are provided at the four corners of the rectangular side plate 353. Note that the engaging portions 321k, 322k, 351f, 351g, 352f, 352g, and 353c are provided at a plurality of positions as shown in FIGS. 24 (A) and 24 (B).
  • a convex engagement portion 321k is provided on the third spacer 321 adjacent to the upper pressure plate 351 and the lower pressure plate 352, and the convex engagement is provided on the fourth spacer 322.
  • a joint portion 322k is provided.
  • the upper pressure plate 351 is provided with a concave engagement portion 351f
  • the lower pressure plate 352 is provided with a concave engagement portion 352f.
  • the upper pressure plate 351 is provided with a convex engagement portion 351g for alignment with the side plate 353, and the lower pressure plate 352 is aligned with the side plate 353.
  • a convex engagement portion 352g is provided.
  • the side plate 353 is provided with an engaging portion 353c that engages with the engaging portion 351g of the upper pressure plate 351 and the engaging portion 352g of the lower pressure plate 352. Therefore, alignment of the upper pressure plate 351 and the side plate 353, and the lower pressure plate 352 and the side plate 353 can be facilitated.
  • the pressing portions are not applied to the engaging portions 351g and 352g, so that the engaging portions 351g and 352g can be prevented from being damaged.
  • a plurality of engaging portions 321k, 322k, 351f, 351g, 352f, 352g can be provided, whereby the accuracy of alignment of each member can be improved.
  • FIGS. 25A and 25B are cross-sectional views showing a modification of FIG. 26A is a partially enlarged view showing a portion A of FIG. 25B
  • FIG. 26B is a partially enlarged view showing a modification of FIG. 26A
  • FIG. 26C is a modification of FIG. It is sectional drawing which shows an example.
  • 27 (A) and 27 (B) are side views showing a modification of FIG. 2 (B).
  • the embodiment has been described in which the side plate 153 is disposed and joined to the outer side of the bent portion 151d of the upper pressure plate 151 and the bent portion 152d of the lower pressure plate 152. It is not limited.
  • the side plate 153 is disposed inward of the bent portion 151d of the upper pressure plate 151 and the bent portion 152d of the lower pressure plate 152, and the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate The pressure plate 152 and the side plate 153 may be welded.
  • the embodiment has been described in which the bent portion 151d of the upper pressure plate 151 and the bent portion 152d of the lower pressure plate 152 are bent inward in the stacking direction Z.
  • the present invention is not limited to this.
  • the bent portion 151e of the upper pressure plate 151h and the bent portion 152e of the lower pressure plate 152h may be bent outward in the stacking direction Z.
  • the side plate 153 may be disposed on the outer side in the lateral direction Y with respect to the bent portion 151e and the bent portion 152e, and both may be welded.
  • the end of the bent portion 151e of the upper pressure plate 151h and the end 153e of the side plate 153 are configured to be welded in a state in which the ends coincide with each other.
  • the present invention is not limited to this.
  • welding is performed in a state where the end of the bent portion 151e of the upper pressure plate 151h protrudes from the end 153e of the side plate 153.
  • the positional relationship between the bent portion 151e and the end portion 153e may be reversed.
  • the present invention is not limited to this.
  • the end portion 153j of the side plate 153i may be bent to form a bent portion, and may be welded to the upper pressure plate 151i and the lower pressure plate 152i.
  • the arrow of the dashed-two dotted line in FIG. 25 (A), FIG.25 (B), and FIG.26 (C) has illustrated the welding position in this embodiment as an example.
  • FIG. 2B illustrates an embodiment in which the side plate 153 is formed with one linear welded portion 153 c with the upper pressure plate 151 and one linear welded portion 153 d with the lower pressure plate 152.
  • the side plate 153 is formed with one linear welded portion 153 c with the upper pressure plate 151 and one linear welded portion 153 d with the lower pressure plate 152.
  • a plurality of linear welds 153n with the upper pressure plate and a plurality of linear welds 153p with the lower pressure plate 152 may be provided.
  • the welded portions may be configured such that spot-like welded portions 153q and 153r are provided on the side plate 153 instead of a linear shape.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

衝撃に対する信頼性をより向上させた組電池の組み立て方法および組電池を提供する。解決手段は、単電池を厚み方向に複数枚積層してなる組電池において、前記単電池の積層方向における両側から前記単電池群を覆う一対の第１カバー部材と、前記積層方向と交差する方向における両側から前記電池群を覆う一対の第２カバー部材と、を備え、前記一対の第２カバー部材は、前記電池群を前記一対の第１カバー部材によって前記積層方向に加圧した状態において前記一対の第１カバー部材と接合してなること、である。

Description

組電池の組み立て方法および組電池
　本発明は、組電池の組み立て方法および組電池に関する。
　自動車業界では近年、環境保護や燃費などの観点から二次電池や燃料電池の開発が主に行なわれている。二次電池は電池ひとつひとつの出力がそれほど大きくないため、自動車の航続を可能にするために、所望の数積層されて組電池とされる。組電池に関する従来の技術として、特許文献１には組電池を構成する単電池を収容したセルサブアッセンブリを複数備えた電池モジュールが２つの帯状部材によって側方外方から加圧されている。
特表２０１２－５１５４１８号公報
　特許文献１の組電池の特に積層方向と直交する方向に外力が作用した場合、帯状部材は電池モジュールを構成するセルサブアセンブリの移動を抑制することになる。しかし、上記帯状部材はセルサブアセンブリの寸法に比べて小さく、セルサブアセンブリの移動を抑制するには十分とは言えない。セルサブアセンブリが初期状態から移動し、セルサブアセンブリの平面方向における位置がずれた場合、電池性能に影響を及ぼす可能性がある。
　本発明は、衝撃に対する信頼性をより向上させた組電池の組み立て方法および組電池を提供することを目的とする。
　上記目的を達成する本発明は、発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、電池本体から外部に導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群を有する組電池の組み立て方法である。当該方法は、単電池を複数積層して電池群を形成し、単電池の積層方向における電池群の両端外方に一対の第１カバー部材を配置し、積層方向と交差し、かつ、電極タブが延びる方向と交差する方向において電池群の両端外方に一対の第２カバー部材を配置し、積層方向における両側から一対の第１カバー部材を用いて電池群に加圧力を付与した状態で一対の第１カバー部材と一対の第２カバー部材と、を溶接する。
　上記目的を達成する本発明は、発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、電池本体から外部に導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群と、単電池の積層方向における両側から電池群を覆う一対の第１カバー部材と、積層方向と交差し、かつ、電極タブが延びる方向と交差する方向における両側から電池群を覆う一対の第２カバー部材と、を備える。一対の第２カバー部材は、電池群を一対の第１カバー部材によって前記積層方向に加圧した状態において一対の第１カバー部材と接合してなる。
第１実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図２（Ａ）、図２（Ｂ）は図１の組電池を示す平面図、側面図である。 図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。 図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。 図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。 第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。 図７（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図、図７（Ｂ）は、単電池から一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り外した状態を示す斜視図である。 一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を示す斜視図である。 図２（Ａ）の９－９線に沿う断面図である。 図１０（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）を側方から示す側面図である。 第１実施形態に係る組電池の製造方法を示す図であって、組電池を構成する部材を載置台に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。 図１１に引き続き、組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。 図１２に引き続き、側板を上部加圧板および下部加圧板に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１３に引き続き、電池群にバスバユニットの一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 図１４に引き続き、バスバユニットのバスバを単電池の電極タブに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。 図１５および図１６に引き続き、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルをアノード側バスバおよびカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１７に引き続き、バスバユニットに保護カバーを取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 第２実施形態に係る組電池を示す平面図である。 第２実施形態に係る組電池から上部加圧板、下部加圧板、左右の側板、および弾性部材を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。 図２１（Ａ）は図１９の２１－２１線に沿う断面図、図２１（Ｂ）、図２１（Ｃ）は図２１（Ａ）の変形例を示す断面図である。 図２２（Ａ）、図２２（Ｂ）は図２１（Ａ）の変形例を示す断面図である。 図１９の２３－２３線に沿う断面図である。 図２４（Ａ）、図２４（Ｂ）は第３実施形態に係る組電池を示す平面図、側面図、図２４（Ｃ）は図２４（Ａ）の２４Ｃ－２４Ｃ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図、図２４（Ｄ）は図２４（Ｂ）の２４Ｄ－２４Ｄ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図である。 図２５（Ａ）、図２５（Ｂ）は図９の変形例を示す断面図である。 図２６（Ａ）は図２５（Ｂ）のＡ部分を示す部分拡大図、図２６（Ｂ）は図２６（Ａ）の変形例を示す部分拡大図、図２６（Ｃ）は図９の変形例を示す断面図である。 図２７（Ａ）、図２７（Ｂ）は図２（Ｂ）の変形例を示す側面図である。
　以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向を示している。
　（第１実施形態）
　まず、第１実施形態の組電池１００を図１～図１０を参照しつつ説明する。
　図１は、第１実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２（Ａ）、２（Ｂ）は図１の組電池を示す平面図、側面図である。図３は、図１に示される組電池１００から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２および左右の側板１５３を分解して保護カバー１４０を取り付けた状態の積層体１００Ｓ全体を露出させた状態を示す斜視図である。図４は、図２に示される積層体１００Ｓから保護カバー１４０を取り外し、かつ、積層体１００Ｓを電池群１００Ｇとバスバユニット１３０に分解して示す斜視図である。
　図５は、図３に示されるバスバユニット１３０を分解して示す斜視図である。図６は、第１セルサブアッシ１００Ｍ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のアノード側電極タブ１１３Ａと第２セルサブアッシ１００Ｎ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のカソード側電極タブ１１３Ｋをバスバ１３１によって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。
　図７（Ａ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた状態を示す斜視図、図７（Ｂ）は、単電池１１０から一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り外した状態を示す斜視図である。図８は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を示す斜視図である。図９は図２（Ａ）の９－９線に沿う断面図である。
　図１０（Ａ）は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）を側方から示す側面図である。
　なお、図１に示される状態において、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。
　図１から図３に示すように、組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇを含む積層体１００Ｓを有する。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられる保護カバー１４０と、単電池１１０の積層方向に沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有する。図４に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有する。保護カバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護する。図５に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１をマトリクス状に一体的に取り付けるバスバホルダ１３２と、を有する。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端にはアノード側ターミナル１３３を取り付け、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けている。
　第１実施形態の組電池１００は、概説すれば、発電要素１１１を含み偏平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから外部に導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群１００Ｇと、単電池１１０の積層方向Ｚにおける両側から電池群１００Ｇを覆う上部加圧板１５１および下部加圧板１４２（一対の第１カバー部材に相当）と、積層方向Ｚと交差し、かつ、電極タブ１１３が延びる長手方向Ｘと交差する短手方向Ｙにおける両側から電池群１００Ｇを覆う一対の側板１５３（一対の第２カバー部材に相当）と、を有する。側板１５３は、電池群１００Ｇを上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって積層方向Ｚに加圧した状態において上部加圧板１５１および下部加圧板１５２と接合してなる。
　図６に示すように、電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍと、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎと、をバスバ１３１によって直列に接続して構成している。
　第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成である。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と、同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けている。
　単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）などに示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。
　発電要素１１１は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。
　ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。
　ラミネートフィルム１１２は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図８に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、第１スペーサ１２１の一対の連結ピン１２１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、一対の連結ピン１２２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。
　電極タブ１１３は、図７（Ａ）、および図７（Ｂ）に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋから構成し、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態において外部に向かって延在している。アノード側電極タブ１１３Ａは、発電要素１１１中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側電極タブ１１３Ｋは、発電要素１１１中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。
　電極タブ１１３は、図１０（Ｂ）に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成している。具体的には、電極タブ１１３は、その基端部１１３ｃから長手方向Ｘの一方に沿って延在している。一方、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚの下方に沿って屈折して形成している。電極タブ１１３の先端部１１３ｄの形状は、Ｌ字形状に限定されない。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対面するように面状に形成している。電極タブ１１３は、先端部１１３ｄをさらに延在させ、その延在部分を基端部１１３ｃに沿って電池本体１１０Ｈ側に折り返すようにして、Ｕ字形状に形成してもよい。一方、電極タブ１１３の基端部１１３ｃは、波状に形成したり湾曲形状に形成したりしてもよい。
　各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、図６に示すように、、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って交差させるようにしている。
　但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚに沿った上下方向にばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように調整して屈折させている。
　図６の下方に図示した第１セルサブアッシ１００Ｍは、図中の右側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置し、図中の左側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置している。一方、図６の上方に図示した第２セルサブアッシ１００Ｎは、図中の右側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置し、図中の左側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置している。
　このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの配置が異なっていても、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは積層方向Ｚに沿った下方に屈折している。また、各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、図１０（Ｂ）に示すように、積層体１００Ｓの同一面の側に配設している。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面に位置する単電池１１０には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。
　一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、図１０（Ｂ）に示すように、積層した単電池１１０の間に配設している。第１スペーサ１２１は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、偏平な単電池１１０の延びる平面方向ＸＹにおける一端部１１２ａに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、偏平な単電池１１０の延びる平面方向ＸＹであって単電池１１０において一端部１１２ａとは反対側の他端部１１２ｂに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、第１スペーサ１２１の構成について説明した後に、第２スペーサ１２２の構成について第１スペーサ１２１の構成と比較しつつ説明する。
　第１スペーサ１２１は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図８に示すように、短手方向Ｙに沿って長尺な直方体形状から形成している。第１スペーサ１２１は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎを備えている。
　第１スペーサ１２１は、図１０（Ｂ）に示すように、単電池１１０に取り付けた状態で積層したとき、一の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの上面１２１ａと、当該一の第１スペーサ１２１の上方に配設された他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの下面１２１ｂと、が当接する。
　第１スペーサ１２１は、図８および図１０（Ｂ）に示すように、複数枚積層する単電池１１０の相対的な位置決めを行うために、一の第１スペーサ１２１の上面１２１ａに備えられた位置決ピン１２１ｃと、他の第１スペーサ１２１の下面１２１ｂに開口し位置決ピン１２１ｃの位置に対応した位置決穴１２１ｄを、嵌合させる。
　第１スペーサ１２１は、図８に示すように、積層方向Ｚに沿って連結する複数の組電池１００同士を連結するボルトを挿通するためにロケート孔１２１ｅを、積層方向Ｚに沿って載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにそれぞれ開口している。
　第１スペーサ１２１は、図８に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いたように形成している。当該切り欠いた部分は、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙ）に沿って第１支持面１２１ｇおよび第２支持面１２１ｈを備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚに沿って高く形成し、かつ、単電池１１０側に位置している。
　第１スペーサ１２１は、図７（Ａ）、および図７（Ｂ）に示すように、第１支持面１２１ｇによって、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを載置して支持している。第１スペーサ１２１は、第１支持面１２１ｇの両端から上方に突出した一対の連結ピン１２１ｉを備えている。
　第１スペーサ１２１は、図８および図１０（Ｂ）に示すように、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを、第２支持面１２１ｈと隣接し、積層方向Ｚに沿った側面に備えている。第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１が互いに十分に当接するようにしている。
　第２スペーサ１２２は、図７および図８に示すように、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の一部を単電池１１０の短手方向Ｙに沿って削除した構成に相当する。具体的には、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の第２支持面１２１ｈおよび第１支持面１２１ｇを支持面１２２ｋに置き換えて構成している。具体的に、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを備えている。第２スペーサ１２２は、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いた部分に、支持面１２２ｋを備えている。支持面１２２ｋは、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置して支持している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、位置決ピン１２２ｃ、位置決穴、ロケート孔１２２ｅ、および連結ピン１２２ｉを備えている。
　バスバユニット１３０は、図４および図５に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。
　バスバ１３１は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとレーザ溶接するアノード側バスバ１３１Ａと、積層方向Ｚに沿って隣り合う他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋとレーザ溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合して一体的に構成している。
　アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図５に示すように、同一の形状からなり、それぞれＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、天地を反転させて重ね合わせている。具体的には、バスバ１３１は、アノード側バスバ１３１Ａの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分と、カソード側バスバ１３１Ｋの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分を接合して、一体化している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図５に示すように、短手方向Ｙの一端から長手方向Ｘに沿って側部１３１ｃを備えている。側部１３１ｃは、バスバホルダ１３２に接合する。
　アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同様に、アルミニウムからなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同様に、銅からなる。異なる金属からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、超音波接合によって互いに接合している。
　バスバ１３１は、図６に示すように、組電池１００が例えば３つの単電池１１０を並列接続したものを複数組にわたって直列接続して構成されたものである場合、アノード側バスバ１３１Ａの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ溶接する。同様に、バスバ１３１は、カソード側バスバ１３１Ｋの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ溶接する。
　但し、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図４および図５の図中右上に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３１Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３１Ａは、電池群１００Ｇの最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ接合する。同様に、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図４および図５の図中左下に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３１Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３１Ｋは、電池群１００Ｇの最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ接合する。
　バスバホルダ１３２は、図４および図５に示すように、複数のバスバ１３１を、複数枚積層した各々の単電池１１０の電極タブ１１３に対面するようにマトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。
　バスバホルダ１３２は、図５に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を支持している方の第１スペーサ１２１の長手方向の両側に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の支柱部１３２ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３２ａは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの側面に嵌合する。一対の支柱部１３２ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３２は、第１スペーサ１２１の長手方向の中央付近に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の補助支柱部１３２ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３２ｂは、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。
　バスバホルダ１３２は、図５に示すように、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間にそれぞれ突出する絶縁部１３２ｃを備えている。絶縁部１３２ｃは、短手方向Ｙに沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３２ｃは、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂの間に水平に備えている。絶縁部１３２ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０のバスバ１３１の間を絶縁することによって放電を防止する。
　バスバホルダ１３２は、それぞれ独立して形成した支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを一体的に成形して構成してもよい。
　アノード側ターミナル１３３は、図４及び図５に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。
　アノード側ターミナル１３３は、図４および図５に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３１Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなり、短手方向Ｙに沿って視認した場合、中央部１３３ａを基準にして、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃを積層方向Ｚに沿って異なる方向に屈折させた形状からなる。一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ等によって接合される。他端部１３３ｃは、その中央に開口した孔１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子を接続させる。
　カソード側ターミナル１３４は、図４および図５に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル１３４は、図４および図５に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３１Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の構成からなる。
　保護カバー１４０は、図１、図３および図４に示すように、バスバユニット１３０を被覆することによって、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。さらに、保護カバー１４０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせる。保護カバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。
　保護カバー１４０は、図４に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立して配置している。保護カバー１４０は、その側面１４０ａの上端１４０ｂと下端１４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、バスバユニット１３０に嵌合させる。
　保護カバー１４０の側面１４０ａは、図３および図４に示すように、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に、当該アノード側ターミナル１３３よりも若干大きい矩形状の孔からなる第１開口１４０ｄを備えている。同様に、保護カバー１４０の側面１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に、当該カソード側ターミナル１３４よりも若干大きい矩形状の孔からなる第２開口１４０ｅを備えている。
　筐体１５０は、図１、図２（Ｂ）、および図９に示すように、電池群１００Ｇを積層方向に沿って加圧した状態において収容している。上部加圧板１５１および下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧を与える。別の言い方をすれば、組電池１００における電池群１００Ｇの高さは、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって、単電池１１０を無負荷状態で電池群１００Ｇと同じ数だけ積層した際の高さよりも高さが低くなるように構成している。
　上部加圧板１５１は、図１および図３に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板１５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１の位置決穴１２１ｄまたは第２スペーサ１２２の位置決穴１２２ｄと積層方向Ｚに沿って連通するロケート孔１５１ｃが開口している。ロケート孔１５１ｃには、組電池１００同士を連結するボルトを挿通する。上部加圧板１５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。上部加圧板１５１は、また、図３および図９に示すように側板１５３との接合部として積層方向Ｚと交差する短手方向Ｙにおける両端を折り曲げた折り曲げ部１５１ｄを有している。
　下部加圧板１５２は、図１および図３に示すように、上部加圧板１５１と同一の構成からなり、上部加圧板１５１の上下が逆転した状態で配置している。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５２ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。下部加圧板１５２は、また、図３および図９に示すように側板１５３との接合部として積層方向Ｚに交差する短手方向Ｙにおける両端を折り曲げた折り曲げ部１５２ｄを有している。
　一対の側板１５３は、図１、図３および図９に示すように、電池群１００Ｇを積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧している上部加圧板１５１および下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２の相対位置を固定する。側板１５３は、矩形状の金属板からなり、積層方向Ｚに沿って起立している。一対の側板１５３は、図９に示すように上部加圧板１５１の折り曲げ部１５１ｄおよび下部加圧板１５２の折り曲げ部１５２ｄよりも外方に配置している。一対の側板１５３は、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側からレーザ溶接によって接合される。各々の側板１５３は、図２（Ｂ）に示すように、上部加圧板１５１と当接している上端１５３ａの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接等で線状の溶接部１５３ｃ（接合部に相当）を１箇所形成している。同様に、各々の側板１５３は、下部加圧板１５２と当接している下端１５３ｂの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接等で線状の溶接部１５３ｄ（接合部に相当）を１箇所形成している。一対の側板１５３は、電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。
　次に、組電池１００の製造方法を図１１～図１８を参照しつつ説明する。
　組電池１００の製造方法（製造工程）は、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程（図１１）、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程（図１２）、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程（図１３）、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程（図１４～図１７）、および保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程（図１８）を備えている。
　まず、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程について図１１を参照しつつ説明する。
　図１１は、第１実施形態に係る組電池１００の製造方法を示す図であって、組電池１００を構成する部材を載置台２０１に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。
　積層工程に用いる載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、順に積層する下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、および上部加圧板１５１の長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに沿った相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。４本のロケートピン７０２の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート孔１５２ｃの互いの間隔に対応している。ロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。
　積層工程では、図１１に示すように、ロボットアームによって、下部加圧板１５２を、その四隅に設けたロケート孔１５２ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、載置台７０１の上面７０１ａに載置する。次に、ロボットアームによって、第１セルサブアッシ１００Ｍを、その構成部材の第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２に備えたロケート孔がロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。同様に、ロボットアームによって、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを、交互に３組ずつ積層する。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。その後、ロボットアームによって、上部加圧板１５１を、その四隅に設けたロケート孔１５１ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。これにより、電池群１００Ｇが形成されるとともに、積層方向Ｚにおいて電池群１００Ｇの両側に上部加圧板１５１と下部加圧板１５２が配置される。
　次に、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程について図１２を参照しつつ説明する。
　図１２は、図１１に引き続き、組電池１００の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。
　加圧工程に用いる加圧治具７０３は、板状に形成し水平面に沿って設けた加圧部７０３ａと、円柱形状に形成し加圧部７０３ａの上面に起立させて接合した支持部７０３ｂを備えている。支持部７０３ｂは、積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダを連結している。加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂを介して、積層方向Ｚに沿って下方および上方に移動する。加圧部７０３ａは、当接した積層部材を加圧する。
　加圧工程では、図１２に示すように、加圧治具７０３の加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂに連結した電動ステージが駆動することによって、上部加圧板１５１に当接しつつ積層方向Ｚの下方に沿って降下する。下方に沿って押圧された上部加圧板１５１と、載置台７０１に載置された下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇを挟持しつつ加圧する。電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１には、適正な面圧が与えられる。加圧工程は、次の第１接合工程が完了するまで継続する。
　次に、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程について図１３を参照しつつ説明する。
　図１３は、図１２に引き続き、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
　第１接合工程に用いる押板７０４は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してそれぞれ押圧して、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２にそれぞれ密着させる。押板７０４は、金属からなり、長尺な板形状に形成している。押板７０４は、本体７０４ａに長手方向に沿って直線状のスリット７０４ｂを開口している。押板７０４は、積層方向Ｚに沿って、その短手方向を起立させている。押板７０４は、本体７０４ａによって側板１５３を押圧しつつ、スリット７０４ｂによって溶接用のレーザ光Ｌ１を通過させる。
　レーザ発振器７０５は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する光源である。レーザ発振器７０５は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において、側板１５３の上端１５３ａと下端１５３ｂに対して照射する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、ハーフミラーによって分岐させて、側板１５３の上端１５３ａおよび下端１５３ｂに対して同時に照射する構成としてもよい。
　第１接合工程では、図１３に示すように、レーザ発振器７０５が、押板７０４によって押圧された側板１５３の上端１５３ａに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と上部加圧板１５１を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。同様に、レーザ発振器７０５は、押板７０４によって押圧された側板１５３の下端１５３ｂに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と下部加圧板１５２を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。
　これにより、積層方向Ｚにおける両側から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２とを用いて電池群１００Ｇに加圧力を付与した状態で、上部加圧板１５１、下部加圧板１５２、および側板１５３とが溶接される。また、第１接合工程によって第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２の電池群１００Ｇにおける位置が固定される。
　次に、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程について図１４～図１７を参照しつつ説明する。
　図１４は、図１３に引き続き、電池群１００Ｇにバスバユニット１３０の一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。図１５は、図１４に引き続き、バスバユニット１３０のバスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図１６は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。図１７は、図１５および図１６に引き続き、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４をアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
　第２接合工程では、図１４から図１５に示すように、載置台７０１が、図中の反時計回りに９０°回転して、電池群１００Ｇの電極タブ１１３とレーザ発振器７０５を対面させる。さらに、各々のバスバ１３１が一体的に保持されたバスバホルダ１３２を、ロボットアームによって、電池群１００Ｇの対応する電極タブ１１３に当接させつつ押圧し続ける。さらに、図１５および図１６に示すように、レーザ発振器７０５は、バスバ１３１にレーザ光Ｌ１を照射して、バスバ１３１と電極タブ１１３の先端部１１３ｄをシーム溶接またはスポット溶接して接合する。その後、図１７に示すように、アノード側ターミナル１３３を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、アノード側の終端に相当するアノード側バスバ１３１Ａ（図５中右上）に接合する。同様に、カソード側ターミナル１３４を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、カソード側の終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋ（図５中左下）に接合する。
　次に、保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程について図１８を参照しつつ説明する。
　図１８は、図１７に引き続き、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。
　実装工程では、ロボットアームを用いて、保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃをバスバユニット１３０に嵌合させつつ、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付ける。保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃは、バスバユニット１３０に対して接着剤によって接合してもよい。保護カバー１４０は、第１開口１４０ｄからアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませ、かつ、第２開口１４０ｅからカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる。保護カバー１４０によってバスバユニット１３０を被覆して、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。製造が完了した組電池１００は、載置台７０１から取り外して、電池性能等を検査する検査工程に搬出する。
　図１１～図１８を参照しつつ説明した組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれの形態によって具現化してもよい。
　上述した第１実施形態に係る組電池１００およびその組電池１００の組み立て方法によれば、以下の作用効果を奏する。
　第１実施形態では、積層工程において電池群１００Ｇの積層方向Ｚにおける両端外方に上部加圧板１５１および下部加圧板１５２を配置している。そして、加圧工程において上部加圧板１５１と下部加圧板１５２によって電池群１００Ｇを加圧する。そして、第１接合工程において上部加圧板１５１と下部加圧板１５２を用いて電池群１００Ｇの積層方向Ｚに加圧した状態で側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合、すなわち溶接している。上記接合により、上部加圧板１５１、下部加圧板１５２、および側板１５３は、単電池１１０を無負荷状態で電池群１００Ｇと同じ数積層した際の高さよりも高さが低い状態で接合される。これにより、側板１５３には溶接部１５３ｃ、１５３ｄが形成される。
　このように構成することによって、上記溶接後においても電池群１００Ｇは上部加圧板１５１と下部加圧板１５２によって加圧力が付与された状態が維持される。そのため、積層方向Ｚと直交する方向から衝撃が入力された場合でも第１セルサブアッシ１００Ｍや第２セルサブアッシ１００Ｎに作用する摩擦力をより強力にすることができ、衝撃に対する信頼性を向上させることができる。
　また、第１接合工程の後にはバスバ１３１を電極タブ１１３に溶接する第２接合工程を行なっている。本実施形態では上部加圧板１５１と下部加圧板１５２によって電池群１００Ｇを加圧している。そのため、上部加圧板１５１と下部加圧板１５２とを側板１５３に接合する第１接合工程を行なった後にバスバ１３１を電極タブ１１３に接合することによって、完成状態と同じ状態でバスバ１３１を電極タブ１１３に接合することができる。よって、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合を強固に固定することができる。
　また、上部加圧板１５１と側板１５３との溶接部１５３ｃと、下部加圧板１５２と側板１５３との溶接部１５３ｄは、例示的に線状に形成した１箇所の溶接部によって構成することができる。
　また、積層工程の際には隣接する単電池１１０の間であって、単電池１１０が延在する一端部１１２ａには第１スペーサ１２１が配置され、他端部１１２ｂには第２スペーサ１２２が配置される。そして、第１接合工程で上部加圧板１５１、下部加圧板１５２、および側板１５３とが溶接されることによって、第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２の電池群１００Ｇにおける位置が固定される。このように構成することによって、衝撃が入力された際に単電池１１０だけでなく第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２についても筐体１５０の内部で移動しないように固定することができる。
　（第２実施形態）
　次に第２実施形態に係る組電池およびその組み立て方法について説明する。図１９は第２実施形態に係る組電池を示す斜視図、図２０は第２実施形態に係る組電池から上部加圧板、下部加圧板、左右の側板、および弾性部材を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。
　第１実施形態では積層体１００Ｓの外方に筐体１５０を配置して覆う実施形態について説明した。しかし、第２実施形態に係る組電池２００は、図２０を参照して概説すれば、第１実施形態と比較して、組電池２００の筐体１５０が穴部２５１ｅを備えた上部加圧板２５１の構成が第１実施形態の上部加圧板１５１と異なり、さらに、積層体１００Ｓの間に積層方向におけるいずれかの位置に配置される弾性部材２７０、および積層方向におけるいずれかの位置に配置される中間部材２８０の構成を追加している。その他は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　図２１（Ａ）は図１９の２１－２１線に沿う断面図、図２１（Ｂ）、図２１（Ｃ）は図２１（Ａ）の変形例を示す断面図、図２２（Ａ）、図２２（Ｂ）は図２１（Ａ）の変形例を示す断面図である。
　弾性部材２７０は、組電池２００を使用している際の例えば積層方向Ｚにおける電池の充放電などによる電池群１００Ｇの厚さの変化を吸収するためなどに用いられる。弾性部材２７０は、上部加圧板２５１および下部加圧板１５２で加圧力を生じさせた状態で側板１５３に溶接することによって積層方向Ｚにおける弾発力または弾性力を生じさせる。弾性部材２７０は、図２１（Ａ）などに示すように、断面で見た場合に端部が平坦で中央にかけて曲線状に形成された比較的ばね定数の高い弾性部材２７１、２７２を有するように構成している。
　弾性部材２７１と弾性部材２７２は、図２１（Ａ）に示すように積層方向Ｚに沿い、かつ曲面の向きを反転させた状態で配置している。弾性部材２７１は、曲面となる形状が隣接する上部加圧板２５１と接触箇所ａ１にて接触している。接触箇所ａ１は、弾性部材２７１を積層方向Ｚから平面視した際の外周よりも内方に位置し、接触箇所ａ１において上部加圧板２５１と弾性部材２７１とが接合されている。弾性部材２７２は、弾性部材２７１と同様に、曲面となる形状が隣接する中間部材２８０と接触箇所ａ１において接触している。接触箇所ａ１は、弾性部材２７２を積層方向Ｚから平面視した際の外周よりも内方に位置し、接触箇所ａ１において中間部材２８０と弾性部材２７２とが接合されている。なお、本実施形態において接触箇所ａ１は弾性部材２７１、２７２の略中央に位置する。上記弾発力は、接触箇所ａ１にて特に大きくなる。
　弾性部材２７１は、図２１（Ａ）に示すように弾性部材２７２と弾性部材２７１の外周付近である接触箇所ｂ１にて接触し、接合されている。接触箇所ａ１は接触箇所ｂ１よりも内方に位置している。弾性部材２７１、２７２は例えば板バネと呼ばれることもあり、材料は例示的に圧延鋼を挙げることができる。しかし、組電池２００の積層方向Ｚにおける充放電反応などによる厚さの変化を吸収することができれば、これに限定されない。
　図２１（Ａ）では弾性部材２７０は、電池群１００Ｇの積層方向における上端に配置している。しかし、これに限定されず、組電池２００の積層方向Ｚにおける電池群１００Ｇの厚さの変化を吸収できれば、図２１（Ｂ）に示すように電池群１００Ｇの両端でない位置、例えば積層方向Ｚにおける中央等に配置してもよい。また、弾性部材２７０は、図２１（Ｃ）に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚにおける上端および下端に配置してもよい。さらに、弾性部材２７０の形状は、図２１（Ａ）～図２１（Ｃ）に限定されない。
　上記以外にも例えば図２２（Ａ）に示すように、外周における平坦部からいずれかの側に凸となる形状を例えば３つ設けた弾性部材２７３と、弾性部材２７３を対称に反転させて配置した弾性部材２７４を有する弾性部材２７０ａによって構成することもできる。また、図２１（Ａ）において弾性部材２７０は、２つの弾性部材２７１、２７２によって構成したが、電池群１００Ｇの積層方向Ｚにおける厚さの変化を吸収できれば個数はこれに限定されない。上記以外にも例えば、図２２（Ｂ）に示すように、弾性部材を一つの弾性部材２７１のみによって構成してもよい。
　中間部材２８０は、弾性部材２７０が電池群１００Ｇに直接接合されることを防止するために配置される。中間部材２８０は、図２１（Ａ）、図２１（Ｂ）に示すように、弾性部材２７０と隣接する単電池１１０との間または積層方向Ｚにおいて弾性部材２７０とは反対側の端部に配置される。中間部材２８０は、例えば平坦な形状であって金属によって構成している。しかし、弾性部材２７０と単電池１１０とを直接接合させず、電池の使用に耐えることができれば、その他の材料で構成してもよいし、形状も平坦に限定されない。
　上部加圧板２５１は、図２０および図２３等に示すように組電池２００を把持して搬送する際の穴部２５１ｅを有する。穴部２５１ｅは、図２３に示すように、上部加圧板２５１の例えば４隅に設備側のクランプ部材７０６が筐体の内部に進入できるように構成している。組電池２００をクランプするクランプ部材７０６は、例えは図２３に二点鎖線で示すように、把持する箇所の先端がＬ字状の形状を有している場合などがある。穴部２５１ｅを上記のように構成することによって、設備側のクランプ部材７０６は穴部２５１ｅの穴部に進入し、Ｌ字形状の平坦部分を上部加圧板２５１の内壁にひっかけて上部加圧板２５１を持ち上げることができる。
　なお、上記ではクランプ部材７０６がＬ字状である点について説明したが、穴部２５１ｅに進入して上部加圧板２５１または上部加圧板２５１を含む組電池２００を持ち上げることができれば、クランプ部材の形状は上記以外であってもよい。
　第２実施形態に係る組電池の組み立て方法については積層工程の際に、図２０に示すように下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、上部加圧板２５１の他に弾性部材２７０と中間部材２８０を積層方向Ｚに沿って配置する。弾性部材２７０を中間部材２８０に隣接して配置した際には接触箇所ａ１にて弾性部材２７２と中間部材２８０とを溶接する。そして、第１接合工程の際に弾性部材２７１を隣接する上部加圧板２５１に溶接する。その他は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　なお、弾性部材２７０を構成する弾性部材２７１、２７２は積層工程よりも前に予め接合してもよい。また、第１接合工程において弾性部材２７１、２７２を、隣接する上部加圧板２５１および中間部材２８０に溶接する前に溶接してもよい。
　次に第２実施形態に係る組電池２００およびその組み立て方法についての作用効果について説明する。第２実施形態では図２１（Ａ）～図２１（Ｃ）に示すように積層方向Ｚにおけるいずれかの位置に弾性部材２７０を配置するように構成している。弾性部材２７０は、上部加圧板２５１および下部加圧板１５２を側板１５３に溶接接合することによって積層方向Ｚに弾発力を生じさせる。このように構成することによって、組電池２００を使用している際に電池群１００Ｇの厚さが変化した場合にも積層方向Ｚにおける高さを適切に調節することができる。そのため、実使用時において電池群１００Ｇの厚さが変化した場合でも衝撃入力に対して第１セルサブアッシ１００Ｍや第２セルサブアッシ１００Ｎが移動することを防止することができる。
　また、弾性部材２７０と隣接する部材とが接合される接触箇所ａ１は、弾性部材２７０を積層方向Ｚから平面視した際の外周よりも内方、本実施形態では略中央付近に設けている。曲面形状に構成した略中央部は外周に比べて加圧力が高く、そこから外方に離れる程、加圧力が弱くなる。弾性部材２７０を上記のように構成していると、組電池２００を使用している際に発生するガスは弾性部材２７０において加圧力が比較的弱い場所に移動する。組電池２００の略中央付近は電気化学反応がさかんに行なわれる場所であるため、上記のように構成することによって、電池の性能劣化を抑制することができる。
　また、弾性部材２７０は、複数の弾性部材２７１、２７２を備え、弾性部材２７１、２７２は隣接する上部加圧板２５１および中間部材２８０と接合された接触箇所ａ１よりも平面視した際の外方に位置する接触箇所ｂ１にて接合されている。このように構成することによって、弾性部材２７１、２７２に復元力が生じても、復元力は積層方向Ｚだけでなく、積層方向Ｚと直交する方向である、弾性部材２７１、２７２の外方へも分散する。そのため、上部加圧板２５１および下部加圧板２５２に過度に復元力がかかりすぎることを防止し、上部加圧板２５１および下部加圧板１５２の変形を抑制することができる。
　また、上部加圧板２５１は、組電池２００を把持するクランプ部材７０６が進入する穴部２５１ｅを有するように構成している。そのため、組電池２００の外側面にクランプ形状によってひっかけられるフックのような形状を別途設ける必要がなく、組電池２００の小型化に寄与することができる。
　（第３実施形態）
　図２４（Ａ）、図２４（Ｂ）は第３実施形態に係る組電池を示す平面図、側面図、図２４（Ｃ）は図２４（Ａ）の２４Ｃ－２４Ｃ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図、図２４（Ｄ）は図２４（Ｂ）の２４Ｄ－２４Ｄ線に沿い、凹凸形状の係合について示す部分断面図である。
　第３実施形態に係る組電池３００について図２４（Ａ）～図２４（Ｄ）を参照して概説すれば、電池群１００Ｇを構成し、位置合わせを行なう係合部３２１ｋを備えた第３スペーサ３２１および係合部３２２ｋを備えた第４スペーサ３２２と、筐体１５０を構成し、位置合わせの機能を備えた係合部３５１ｆ、３５１ｇを備えた上部加圧板３５１と、位置合わせの機能を備えた係合部３５２ｆ、３５２ｇを備えた下部加圧板３５２と、位置合わせの機能を備えた係合部３５３ｃを備えた側板３５３と、が、第１実施形態の構成と異なっている。その他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　図２４（Ａ）および図２４（Ｃ）に示すように、係合部３２１ｋは、積層工程において隣接する上部加圧板３５１および下部加圧板３５２との位置合わせを行なうために設けられ、凸状に形成している。係合部３２１ｋは、短手方向Ｙにおける第３スペーサ３２１の略中央に配置している。係合部３２２ｋは、第３スペーサ３２１と同様に上部加圧板３５１および下部加圧板３５２との位置合わせを行なうために第４スペーサ３２２に設けられ、凸状に形成している。第３スペーサ３２１は係合部３２１ｋを除いて第１実施形態の第１スペーサ１２１と同様である。また、第４スペーサ３２２は、係合部３２２ｋを除いて第１実施形態の第２スペーサ１２２と同様である。
　上部加圧板３５１の係合部３５１ｆは、第３スペーサ３２１の係合部３２１ｋおよび第４スペーサ３２２の係合部３２２ｋと係合し、凹状に形成している。同様に、下部加圧板３５２の係合部３５２ｆは、第３スペーサ３２１の係合部３２１ｋおよび第４スペーサ３２２の係合部３２２ｋと係合し、凹状に形成している。第３スペーサ３２１および第４スペーサ３２２は隣接する単電池１１０に取り付けられる。そのため、第３スペーサ３２１の係合部３２１ｋを係合部３５１ｆ、３５２ｆに係合させ、第４スペーサ３２２の係合部３２２ｋを係合部３５１ｆ、３５２ｋに係合させることによって、電池群１００ｇに対する上部加圧板３５１および下部加圧板３５２の位置決めが行なわれる。
　また、上部加圧板３５１の係合部３５１ｇは、図２４（Ｄ）に示すように、側板３５３との位置合わせを行なうために設けられ、凸状に形成している。同様に、下部加圧板３５２の係合部３５２ｇは、側板３５３との位置合わせを行なうために設けられ、凸状に形成している。これに対応して、側板３５３の係合部３５３ｃは、上部加圧板３５１の係合部３５１ｇおよび下部加圧板３５２の係合部３５２ｇとの位置合わせを行なうために設けられ、凹状に形成している。このように係合部３５１ｇ、３５２ｇ、３５３ｃを構成することによって、上部加圧板３５１および下部加圧板３５２に対する側板３５３の位置決めが行なわれる。
　係合部３５３ｃは、矩形状の側板３５３の四隅に設けている。なお、係合部３２１ｋ、３２２ｋ、３５１ｆ、３５１ｇ、３５２ｆ、３５２ｇ、３５３ｃは、図２４（Ａ）、図２４（Ｂ）に示すように複数箇所設けられる。
　次に、第３実施形態に係る組電池３００の作用効果について説明する。本実施形態では図２４（Ｃ）に示すように、上部加圧板３５１および下部加圧板３５２に隣接する第３スペーサ３２１に凸状の係合部３２１ｋを設け、第４スペーサ３２２に凸状の係合部３２２ｋを設けている。また、上部加圧板３５１には凹状の係合部３５１ｆを設け、下部加圧板３５２には凹状の係合部３５２ｆを設けている。このように構成することによって、上部加圧板３５１と第３スペーサ３２１および第４スペーサ３２２との位置合わせを容易にし、下部加圧板３５２と第３スペーサ３２１および第４スペーサ３２２の位置合わせを容易にすることができる。また、係合部３２１ｋ、３２２ｋ、３５１ｆ、３５２ｆは積層方向Ｚと平行であるため、積層方向Ｚに加圧しても凹凸形状は破損せず、位置決め機能を担保することができる。
　また、図２４（Ｄ）に示すように、上部加圧板３５１には側板３５３との位置合わせを行なう凸状の係合部３５１ｇを設け、下部加圧板３５２には側板３５３との位置合わせを行なう凸状の係合部３５２ｇを設けている。また、側板３５３には、上部加圧板３５１の係合部３５１ｇおよび下部加圧板３５２の係合部３５２ｇと係合する係合部３５３ｃを設けている。そのため、上部加圧板３５１と側板３５３、および下部加圧板３５２と側板３５３の位置合わせをも容易にすることができる。また、積層方向Ｚに加圧力を付与した状態で位置合わせを行なえば、係合部３５１ｇ、３５２ｇには加圧力が加わらないため、係合部３５１ｇ、３５２ｇの破損をも防止することができる。
　さらに、係合部３２１ｋ、３２２ｋ、３５１ｆ、３５１ｇ、３５２ｆ、３５２ｇは複数設けることができ、これによって、各部材の位置合わせの精度を向上させることができる。
　本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。図２５（Ａ）、図２５（Ｂ）は図９の変形例を示す断面図である。図２６（Ａ）は図２５（Ｂ）のＡ部分を示す部分拡大図、図２６（Ｂ）は図２６（Ａ）の変形例を示す部分拡大図、図２６（Ｃ）は図９の変形例を示す断面図である。図２７（Ａ）、図２７（Ｂ）は図２（Ｂ）の変形例を示す側面図である。
　第１実施形態では図９に示すように上部加圧板１５１の折り曲げ部１５１ｄおよび下部加圧板１５２の折り曲げ部１５２ｄよりも外方に側板１５３を配置して接合する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも図２５（Ａ）に示すように、側板１５３を上部加圧板１５１の折り曲げ部１５１ｄおよび下部加圧板１５２の折り曲げ部１５２ｄよりも内方に配置して、上部加圧板１５１、下部加圧板１５２、および側板１５３を溶接してもよい。
　また、図９において上部加圧板１５１の折り曲げ部１５１ｄおよび下部加圧板１５２の折り曲げ部１５２ｄは、積層方向Ｚにおける内方に折り曲げられる実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも図２５（Ｂ）に示すように、上部加圧板１５１ｈの折り曲げ部１５１ｅおよび下部加圧板１５２ｈの折り曲げ部１５２ｅは積層方向Ｚにおける外方に折り曲げるように構成してもよい。そして、折り曲げ部１５１ｅおよび折り曲げ部１５２ｅよりも短手方向Ｙにおける外方に側板１５３を配置して両者を溶接してもよい。
　また、図２５（Ｂ）、図２６（Ａ）では上部加圧板１５１ｈの折り曲げ部１５１ｅの端部と側板１５３の端部１５３ｅとは端部が一致する状態で溶接を行なうように構成している。しかし、これに限定されず、上記以外にも図２６（Ｂ）に示すように、上部加圧板１５１ｈの折り曲げ部１５１ｅの端部が側板１５３の端部１５３ｅよりも突出した状態で溶接を行ってもよいし、折り曲げ部１５１ｅと端部１５３ｅの位置関係が逆転していてもよい。
　また、図９、図２６（Ａ）、図２６（Ｂ）では上部加圧板および下部加圧板の端部が折り曲げられて折り曲げ部が形成される実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも図２６（Ｃ）に示すように、側板１５３ｉの端部１５３ｊが折り曲げられて折り曲げ部が形成され、上部加圧板１５１ｉおよび下部加圧板１５２ｉと溶接されてもよい。なお、図２５（Ａ）、図２５（Ｂ）、図２６（Ｃ）における二点鎖線の矢印は本実施形態における溶接位置を例示として図示している。
　また、図２（Ｂ）では側板１５３に上部加圧板１５１との線状の溶接部１５３ｃを一箇所形成し、下部加圧板１５２との線状の溶接部１５３ｄを一箇所形成する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも図２７（Ａ）に示すように、上部加圧板との線状の溶接部１５３ｎ、および下部加圧板１５２との線状の溶接部１５３ｐを各々複数箇所設けてもよい。また、溶接部は図２７（Ｂ）に示すように線状ではなくスポット状の溶接部１５３ｑ、１５３ｒを側板１５３に各々設けるように構成してもよい。
１００、２００、３００　組電池、
１００Ｇ　電池群、
１１０　単電池、
１１２ａ　一端部、
１１２ｂ　他端部、
１１３　電極タブ、
１２１　第１スペーサ、
３２１　第３スペーサ、
１２２　第２スペーサ、
３２２　第４スペーサ、
３２１ｋ、３２２ｋ　係合部、
１３１　バスバ、
１５０　筐体、
１５１、１５１ｈ、１５１ｉ、２５１、３５１　上部加圧板、
１５１ｄ、１５１ｅ　折り曲げ部、
３５１ｆ　係合部、
３５１ｇ　（他の）係合部、
２５１ｅ　クランプ部、
１５２、１５２ｈ、１５２ｉ、３５２　下部加圧板、
１５２ｄ、１５２ｅ　折り曲げ部、
３５２ｆ　係合部、
３５２ｇ　（他の）係合部、
１５３、１５３ｉ、３５３　側板、
１５３ｃ、１５３ｄ、１５３ｎ、１５３ｐ、１５３ｑ、１５３ｒ　溶接部、
３５３ｃ　（他の）係合部、
２７０、２７０ａ、２７１、２７２、２７３、２７４　弾性部材、
２８０　中間部材、
ａ１　接触箇所（接合部）、
ｂ１　接触箇所（他の接合部）、
Ｘ　長手方向、
Ｙ　短手方向、
Ｚ　積層方向。

Claims (21)

  1. 　発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群を有する組電池の組み立て方法であって、
    　前記単電池を複数積層して電池群を形成し、
    　前記単電池の積層方向における前記電池群の両端外方に一対の第１カバー部材を配置し、
    　前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが延びる方向と交差する方向において前記電池群の両端外方に一対の第２カバー部材を配置し、
    　前記積層方向における両側から前記一対の第１カバー部材を用いて前記電池群に加圧力を付与した状態で前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材と、を溶接する組電池の組み立て方法。
  2. 　前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接した後であって、前記電池群を構成する前記単電池を電気的に接続するバスバーを前記電極タブに溶接する請求項１に記載の組電池の組み立て方法。
  3. 　前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材との溶接は、スポット状または線状に行なわれる請求項１に記載の組電池の組み立て方法。
  4. 　前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接する前に、前記電池群において前記単電池が偏平に延びる方向における端部であって前記積層方向において隣接する前記単電池の間にはスペーサを配置し、
    　前記一対の第１カバー部材によって前記電池群に加圧力を付与した状態で前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材とを溶接することによって前記スペーサの前記電池群における位置を固定する請求項１～３のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
  5. 　前記積層方向におけるいずれかの位置に弾性部材を配置し、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを溶接することによって前記積層方向に沿って前記弾性部材による弾発力を生じさせる請求項１～４のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
  6. 　前記弾性部材には板ばねを使用し、
    　前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを溶接することによって、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際の外周よりも内方において前記弾発力を生じさせる請求項５に記載の組電池の組み立て方法。
  7. 　前記弾性部材には複数の板ばねを用意し前記板ばねを隣接して配置し、
    　隣接する前記板ばねを、前記積層方向から平面視した際に前記弾発力が生じる箇所よりも外方において互いに接合する請求項５または６に記載の組電池の組み立て方法。
  8. 　前記弾性部材は、前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と前記単電池との間に配置し、
    　前記一方の第１カバー部材に設けられた穴部にクランプ部材を進入させて前記一方の第１カバー部材を把持する請求項５～７のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
  9. 　前記電池群の前記積層方向における少なくとも一方の端部に隣接する前記単電池と連結される他のスペーサを配置し、
    　前記他のスペーサおよび当該他のスペーサと隣接する前記一対の第１カバー部材の少なくとも一方の第１カバー部材を互いに係合させて、前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めを行なう請求項１～８のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。
  10. 　前記一対の第２カバー部材の少なくとも一方の第２カバー部材と、前記一対の第１カバー部材と、を互いに係合させて、前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めを行なう請求項９に記載の組電池の組み立て方法。
  11. 　前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めおよび／または前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めは、複数箇所において行なわれる請求項９または１０に記載の組電池の組み立て方法。
  12. 　発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなる電池群と、
    　前記単電池の積層方向における両側から前記電池群を覆う一対の第１カバー部材と、
    　前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが延びる方向と交差する方向における両側から前記電池群を覆う一対の第２カバー部材と、を備え、
    　前記一対の第２カバー部材は、前記電池群を前記一対の第１カバー部材によって前記積層方向に加圧した状態において前記一対の第１カバー部材と接合してなる組電池。
  13. 　前記一対の第１カバー部材および前記一対の第２カバー部材には、前記一対の第１カバー部材と前記一対の第２カバー部材との接合箇所をスポット状、または線状に形成してなる請求項１２に記載の組電池。
  14. 　前記電池群は、前記単電池が偏平に伸びる方向における端部であって前記積層方向において隣接する前記単電池の間に配置されたスペーサをさらに有する請求項１２または１３に記載の組電池。
  15. 　前記積層方向におけるいずれかの位置に、前記積層方向に沿って弾発力を生じさせる弾性部材を配置してなる請求項１２～１４のいずれか１項に記載の組電池。
  16. 　前記弾性部材は板ばねを有し、
    　前記弾発力は、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際の外周よりも内方において生じる請求項１５に記載の組電池。
  17. 　前記弾性部材は板ばねを複数隣接して備えるとともに、
    　複数の前記板ばねは、前記板ばねを前記積層方向から平面視した際において前記弾発力が生じる箇所よりも外方において互いに接合してなる請求項１５または１６に記載の組電池。
  18. 　前記弾性部材は、前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材と前記単電池との間に配置され、
    　前記一方の第１カバー部材は、前記一方の第１カバー部材を前記積層方向から平面視した際の前記弾発力が生じる箇所よりも外方において、前記一方の第１カバー部材を掴むクランプ部材が前記一方の第１カバー部材を基準として外部から内部に進入する穴部を有する請求項１５～１７のいずれか１項に記載の組電池。
  19. 　前記電池群の前記積層方向における少なくとも一方の端部には隣接する前記単電池と連結される他のスペーサが配置され、
    　前記他のスペーサおよび当該他のスペーサと隣接する前記一対の第１カバー部材の少なくとも一方の第１カバー部材は、互いに係合し前記電池群に対する前記一方の第１カバー部材の位置決めを行なう係合部を各々有する請求項１２～１８のいずれか１項に記載の組電池。
  20. 　前記一対の第２カバー部材の少なくとも一方と、前記一対の第１カバー部材と、は、互いに係合し前記一対の第１カバー部材に対する前記一方の第２カバー部材の位置決めを行なう他の係合部を各々有する請求項１９に記載の組電池。
  21. 　前記係合部および／または前記他の係合部は、複数設けられる請求項１９または２０に記載の組電池。
PCT/JP2015/079900 2015-10-22 2015-10-22 組電池の組み立て方法および組電池 WO2017068705A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187014050A KR102110060B1 (ko) 2015-10-22 2015-10-22 조전지의 조립 방법 및 조전지
EP15906711.5A EP3367460B1 (en) 2015-10-22 2015-10-22 Method for assembling a battery pack, and battery back
PCT/JP2015/079900 WO2017068705A1 (ja) 2015-10-22 2015-10-22 組電池の組み立て方法および組電池
JP2017546361A JP6782246B2 (ja) 2015-10-22 2015-10-22 組電池の組み立て方法および組電池
CN201580084043.5A CN108352470B (zh) 2015-10-22 2015-10-22 组电池的组装方法及组电池
US15/764,402 US11050107B2 (en) 2015-10-22 2015-10-22 Method for assembling battery pack, and battery pack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/079900 WO2017068705A1 (ja) 2015-10-22 2015-10-22 組電池の組み立て方法および組電池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017068705A1 true WO2017068705A1 (ja) 2017-04-27

Family

ID=58557145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/079900 WO2017068705A1 (ja) 2015-10-22 2015-10-22 組電池の組み立て方法および組電池

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11050107B2 (ja)
EP (1) EP3367460B1 (ja)
JP (1) JP6782246B2 (ja)
KR (1) KR102110060B1 (ja)
CN (1) CN108352470B (ja)
WO (1) WO2017068705A1 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019021383A (ja) * 2017-07-11 2019-02-07 日産自動車株式会社 電池
EP3547391A3 (en) * 2018-03-30 2019-11-06 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Protective pressure plate and battery module
WO2020194937A1 (ja) * 2019-03-28 2020-10-01 三洋電機株式会社 電源装置及びこれを用いた電動車両並びに蓄電装置
WO2020194930A1 (ja) * 2019-03-28 2020-10-01 三洋電機株式会社 電源装置及びこれを用いた電動車両並びに蓄電装置
CN116031562A (zh) * 2023-03-28 2023-04-28 合肥召洋电子科技有限公司 一种储能电池的电池包安装结构
JP2023524004A (ja) * 2020-09-22 2023-06-08 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 電池セルの寿命が向上した電池パック及びこれを含むデバイス
JP2023525237A (ja) * 2020-09-22 2023-06-15 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 電池セルの寿命が向上した電池パック及びこれを含むデバイス
CN116885374A (zh) * 2023-09-08 2023-10-13 山东中卓环保能源科技有限公司 一种便于安装的新能源储能电源
JP7566411B2 (ja) 2021-09-17 2024-10-15 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 電池モジュールおよびそれを含む電池パック

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111106280B (zh) * 2019-08-27 2021-05-25 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池包
KR20220041470A (ko) * 2020-09-25 2022-04-01 현대자동차주식회사 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩
CN114464868B (zh) * 2022-02-14 2023-02-28 无锡新聚力科技有限公司 一种新能源锂电池电芯自动化装配站

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014199813A (ja) * 2013-03-29 2014-10-23 三星エスディアイ株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ ＳＤＩ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． バッテリモジュール
JP2015050187A (ja) * 2013-09-03 2015-03-16 三星エスディアイ株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ ＳＤＩ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． バッテリパック
JP2015099648A (ja) * 2013-11-18 2015-05-28 本田技研工業株式会社 蓄電モジュール

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3749396B2 (ja) * 1999-04-28 2006-02-22 日野自動車株式会社 バッテリの取付け装置
JP4547886B2 (ja) 2003-09-30 2010-09-22 トヨタ自動車株式会社 組電池
JP2005197179A (ja) * 2004-01-09 2005-07-21 Toyota Motor Corp 単電池および組電池
JP5227494B2 (ja) * 2005-06-02 2013-07-03 株式会社東芝 組電池の電池パック
JP5306639B2 (ja) * 2007-12-17 2013-10-02 ダイキョーニシカワ株式会社 バッテリーパック
KR20100067464A (ko) * 2008-12-11 2010-06-21 삼성에스디아이 주식회사 전지 모듈
US20100248010A1 (en) 2009-01-12 2010-09-30 A123 Systems, Inc. Bi-metallic busbar jumpers for battery systems
JP5573032B2 (ja) * 2009-07-17 2014-08-20 日産自動車株式会社 組電池およびその製造方法
US8999557B2 (en) * 2010-04-21 2015-04-07 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery pack with elastic frame
US9318768B2 (en) * 2010-05-26 2016-04-19 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Shovel
JP5615045B2 (ja) * 2010-05-28 2014-10-29 日本航空電子工業株式会社 電池間接続構造及び接続方法
MX2012014397A (es) * 2010-06-09 2013-02-01 Nissan Motor Modulo de bateria.
KR20120005727A (ko) * 2010-07-09 2012-01-17 (주)브이이엔에스 배터리 모듈
DE102010041709B4 (de) * 2010-09-30 2023-05-11 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verspannen eines Lithium-Ionen-Akkumulators, ein Lithium-Ionen-Akkumulator sowie ein Kraftfahrzeug mit einem Lithium-Ionen-Akkumulator
DE102011013618A1 (de) * 2011-03-11 2012-09-13 Li-Tec Battery Gmbh Energiespeichervorrichtung
DE102011076580A1 (de) * 2011-05-27 2012-11-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Energiespeichermodul aus mehreren prismatischen Speicherzellen
JP2013118115A (ja) * 2011-12-05 2013-06-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 組電池の電極集電部構造及び該電極集電部構造を有する組電池
JP5916500B2 (ja) * 2012-04-27 2016-05-11 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 組電池
CN103427054B (zh) * 2012-05-14 2016-08-03 万向电动汽车有限公司 一种采用层叠电芯的平躺式电池模块
KR101732285B1 (ko) * 2012-11-09 2017-05-02 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 조전지 및 조전지의 제조 방법
US9537125B2 (en) * 2013-06-27 2017-01-03 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery module
KR20150031861A (ko) * 2013-09-17 2015-03-25 삼성에스디아이 주식회사 배터리 모듈
US10218027B2 (en) * 2013-11-11 2019-02-26 A123 Systems, LLC Vehicle starter battery
KR101688489B1 (ko) * 2013-11-19 2016-12-21 삼성에스디아이 주식회사 배터리 모듈
JP6252216B2 (ja) 2014-02-07 2017-12-27 株式会社Ｓｏｋｅｎ 組電池

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014199813A (ja) * 2013-03-29 2014-10-23 三星エスディアイ株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ ＳＤＩ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． バッテリモジュール
JP2015050187A (ja) * 2013-09-03 2015-03-16 三星エスディアイ株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ ＳＤＩ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． バッテリパック
JP2015099648A (ja) * 2013-11-18 2015-05-28 本田技研工業株式会社 蓄電モジュール

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3367460A4 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7049780B2 (ja) 2017-07-11 2022-04-07 日産自動車株式会社 電池
JP2019021383A (ja) * 2017-07-11 2019-02-07 日産自動車株式会社 電池
EP3547391A3 (en) * 2018-03-30 2019-11-06 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Protective pressure plate and battery module
US10930909B2 (en) 2018-03-30 2021-02-23 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Protective pressure plate and battery module
WO2020194937A1 (ja) * 2019-03-28 2020-10-01 三洋電機株式会社 電源装置及びこれを用いた電動車両並びに蓄電装置
WO2020194930A1 (ja) * 2019-03-28 2020-10-01 三洋電機株式会社 電源装置及びこれを用いた電動車両並びに蓄電装置
JP7483302B2 (ja) 2020-09-22 2024-05-15 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 電池セルの寿命が向上した電池パック及びこれを含むデバイス
JP2023524004A (ja) * 2020-09-22 2023-06-08 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 電池セルの寿命が向上した電池パック及びこれを含むデバイス
JP2023525237A (ja) * 2020-09-22 2023-06-15 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 電池セルの寿命が向上した電池パック及びこれを含むデバイス
JP7556589B2 (ja) 2020-09-22 2024-09-26 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 電池セルの寿命が向上した電池パック及びこれを含むデバイス
JP7566411B2 (ja) 2021-09-17 2024-10-15 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 電池モジュールおよびそれを含む電池パック
CN116031562A (zh) * 2023-03-28 2023-04-28 合肥召洋电子科技有限公司 一种储能电池的电池包安装结构
CN116885374B (zh) * 2023-09-08 2023-12-29 山东中卓环保能源科技有限公司 一种便于安装的新能源储能电源
CN116885374A (zh) * 2023-09-08 2023-10-13 山东中卓环保能源科技有限公司 一种便于安装的新能源储能电源

Also Published As

Publication number Publication date
US11050107B2 (en) 2021-06-29
EP3367460A1 (en) 2018-08-29
US20180287111A1 (en) 2018-10-04
KR20180067674A (ko) 2018-06-20
KR102110060B1 (ko) 2020-05-12
JP6782246B2 (ja) 2020-11-11
EP3367460A4 (en) 2018-11-07
EP3367460B1 (en) 2021-05-05
CN108352470B (zh) 2021-06-18
JPWO2017068705A1 (ja) 2018-09-20
CN108352470A (zh) 2018-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017068705A1 (ja) 組電池の組み立て方法および組電池
JP6617154B2 (ja) 組電池の製造方法および製造装置
WO2017068703A1 (ja) 組電池および組電池の製造方法
KR101943285B1 (ko) 전지 팩 및 그 제조 방법
WO2017068706A1 (ja) 組電池および組電池の製造方法
JP6519662B2 (ja) 組電池
JP6737905B2 (ja) 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法
JP6667255B2 (ja) 組電池および組電池の製造方法
JP6690920B2 (ja) 組電池および組電池用のバスバカバー並びに組電池の製造方法
JP6667254B2 (ja) 組電池
JP2018181773A (ja) 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法
JP6777387B2 (ja) 組電池
JP2017084469A (ja) 組電池および組電池用のスペーサ
JP2017084466A (ja) 組電池

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15906711

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15764402

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017546361

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187014050

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015906711

Country of ref document: EP