WO2017051817A1 - 逆入力防止クラッチ - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a reverse input prevention clutch that transmits rotation of an input side member to an output side member when input torque is applied and prevents the input side member from rotating in response to reverse input torque.
  • the reverse input prevention clutch transmits its rotation to the output side member when input torque is applied to the input side member, and prevents the input side member from rotating when reverse input torque is applied to the output side member. It is to make.
  • the type that locks the output side member against the reverse input torque is hereinafter referred to as “lock type”.
  • Torque transmission means for transmitting the rotation of the input side member to the output side member with a slight angular delay between the input side member and the output side member rotating around the same axis as the lock type reverse input prevention clutch
  • a fixing member having a cylindrical surface on the inner peripheral side is arranged on the radially outer side of the output side member, and a plurality of cam surfaces are provided on the outer peripheral surface of the output side member, so that the inner peripheral cylindrical surface and the output side of the fixing member are provided.
  • a wedge-shaped space that gradually narrows in the circumferential direction is formed between each cam surface of the member, and the roller incorporated in each wedge-shaped space is pushed into the narrow portion of the wedge-shaped space with a spring, and the roller and the circumference are sandwiched between the rollers.
  • a cage having a pillar portion inserted at a position facing in a direction is connected so as to rotate integrally with an input side member (see, for example, Patent Document 1 below).
  • each roller is pushed into the narrow portion of the wedge-shaped space by the elasticity of the spring, even if reverse input torque is applied to the output side member, the roller is pushed in the anti-rotation direction.
  • the output side member is locked and the input side member does not rotate.
  • the roller diameter is reduced, or the roller pitch diameter (PCD) is reduced by reducing the number of rollers incorporated.
  • the outer diameter can be reduced. Further, as described in Patent Document 1, even when rollers pressed in the same direction by a spring are brought into contact with each other and a plurality of rollers are pressed by one spring, each roller is directly pressed by a spring. Since the pitch circle diameter of the roller can be made smaller than that, the outer diameter can be made smaller.
  • the cage that pushes the roller toward the wide side of the wedge-shaped space and releases the locked state of the output side member has a plurality of column portions that press the roller as the input side member.
  • an object of the present invention is to reduce the size of the entire clutch in the axial direction of the lock-type reverse input prevention clutch, thereby reducing the size.
  • the present invention provides an input side member and an output side member that are arranged in a state of rotating around the same axis, and a fixing member that is arranged on the radially outer side of the output side member. And an unlocking piece connected to the input side member so as to rotate integrally with the input side member, and between the input side member and the output side member, the rotation of the input side member is slightly delayed from the output side.
  • Torque transmitting means for transmitting to the member is provided, the fixing member is provided with a cylindrical surface on the inner periphery, and a plurality of cam surfaces are provided on the outer peripheral surface of the output side member in the circumferential direction.
  • a wedge-shaped space gradually narrowing in the circumferential direction is formed between the inner peripheral cylindrical surface of the fixing member and each cam surface of the output side member, and rollers are incorporated in each wedge-shaped space. Narrow portion of the wedge-shaped space by an elastic member
  • the output side member is a torque input side
  • the entire portion of the unlocking piece is configured to be inserted into the recesses opened on the end face and the outer peripheral surface of the torque input side of the output side member except for the unlocking portion of the output side member.
  • the axial dimension of the entire clutch can be reduced by arranging it within the range of the axial position.
  • the unlocking piece is connected to the input side member in the vicinity of the radial center of the output side member, and when rotating integrally with the input side member, the connection portion with the input side member and the An intermediate portion between the unlocking portions may be arranged in a state of contacting the inner wall of the concave portion of the output side member.
  • the unlocking piece when configured to be arranged in a state in which the intermediate portion is in surface contact with the inner wall of the concave portion of the output side member when rotating integrally with the input side member, the unlocking piece
  • the contact surface pressure between the intermediate portion and the inner wall of the concave portion of the output side member can be reduced to make it difficult to cause damage due to contact between the unlocking piece and the output side member.
  • the reverse input prevention clutch of the present invention is configured such that the portion other than the lock release portion of the lock release piece is inserted into the recesses opened on the torque input side end surface and the outer peripheral surface of the output side member, thereby Can be disposed within the range of the axial position of the output side member, so that the axial dimension of the entire clutch can be reduced to achieve compactness.
  • the exploded perspective view of the reverse input prevention clutch of embodiment 1 is a longitudinal front view of the reverse input prevention clutch of FIG. Sectional view along line III-III in FIG. Sectional drawing explaining clutch operation corresponding to FIG. Sectional drawing explaining clutch operation corresponding to FIG.
  • the reverse input preventing clutch includes an input shaft (input side member) 1, an output side member 4 integrally formed with the output shaft 2 and the inner ring 3, and a radially outer side of the inner ring 3.
  • the portion 9a is composed of a rod-shaped unlocking piece 9 formed at both ends in the longitudinal direction, a roller 10 incorporated between the inner ring 3 and the outer ring 5, and a spring (elastic member) 11.
  • the spring 11 is a compression coil spring.
  • the fixing member 7 has a plurality of protrusions 5a extending in the axial direction on the outer periphery of the outer ring 5, and these protrusions 5a are fixed to the housing by being fitted into axial grooves of the housing (not shown). It is like that.
  • a fitting groove 1a extending in the radial direction is provided at the distal end portion (end portion on the torque output side) of the input shaft 1, and the longitudinal center portion 9b of the unlocking piece 9 is fitted into the fitting groove 1a.
  • the input shaft 1 and the unlocking piece 9 are coupled so as to rotate integrally.
  • the inner ring 3 of the output side member 4 is provided with a recess 3a that opens to the front end surface (end surface on the torque input side) and the outer peripheral surface.
  • a circular hole is formed in the central portion of the inner ring 3 in the radial direction, and a pair of grooves extend symmetrically from the circular hole to the outer side in the radial direction.
  • the groove portion of the recess 3a of the inner ring 3 is formed so as to expand at a certain angle toward the outer periphery of the inner ring 3.
  • the portion of the unlocking piece 9 excluding the unlocking portion 9a is formed in a rectangular cross section, and an intermediate portion 9c between the longitudinal center portion (connecting portion with the input shaft 1) 9b and the unlocking portion 9a is formed.
  • the inner ring 3 is inserted into the groove of the recess 3a with a clearance in the rotational direction.
  • a plurality of cam surfaces 3 b that are radially opposed to the inner peripheral cylindrical surface of the outer ring 5 are provided on the outer peripheral surface of the inner ring 3, and the cam surface 3 b and the inner peripheral cylindrical surface of the outer ring 5
  • a wedge-shaped space 12 that is gradually narrowed in the circumferential direction is formed therebetween.
  • two cam surfaces 3b having the same inclination direction, that is, the same narrowing direction are formed continuously in the circumferential direction, and one roller 10 is arranged in each wedge-shaped space 12. ing.
  • the spring 11 incorporated in the space where the large portion of the wedge-shaped space 12 faces is pressed into the narrow portion of the wedge-shaped space 12 by bringing two rollers 10 into contact with each other on both sides thereof.
  • the unlocking portion 9a of the unlocking piece 9 is inserted in a position where the narrow portions of the wedge-shaped space 12 face each other, that is, a space at a position facing the spring 11 with the roller 10 interposed therebetween.
  • the output side member 4 composed of the inner ring 3 and the output shaft 2 is rotatably supported by the bearing portion 6 and the oil-impregnated bearing 8 of the fixed member 7 on both sides in the axial direction of the cam surface 3b forming position of the inner ring 3.
  • the structure for supporting the output side member is not limited to that of this embodiment, and any structure may be used as long as concentricity between the inner ring and the outer ring of the fixed member is ensured.
  • the output side member may be rotatably supported by a bearing.
  • This reverse input prevention clutch has the above-described configuration, and each roller 10 is pushed into the narrow portion of the wedge-shaped space 12 by the elasticity of the spring 11, so that even if reverse input torque is applied to the output shaft 2, the spring 11 When the roller 10 pushed in the counter-rotating direction is engaged with the outer ring 5 of the fixing member 7 and the inner ring 3 of the output side member 4, the output side member 4 is locked, and the input shaft 1 does not rotate.
  • part except the unlocking part 9a of the unlocking piece 9, ie, the longitudinal direction center part 9b and the intermediate part 9c, is inserted in the recessed part 3a of the inner ring
  • the unlocking piece 9 is a simple bar-like shape and does not require bending work when producing a conventional crown-shaped cage, so that the degree of freedom of the production method is high, pressing, forging, There is also an advantage that it can be manufactured easily and inexpensively by cutting, MIM (metal powder injection molding) or the like.
  • the intermediate portion 9c of the unlocking piece 9 in order to bring the intermediate portion 9c of the unlocking piece 9 into surface contact with the inner wall of the groove portion of the concave portion 3a of the inner ring 3, the intermediate portion 9c of the unlocking piece 9 is formed in a rectangular cross section, and the concave portion of the inner ring 3 is formed.
  • the groove portion 3a is formed so as to expand at a constant angle toward the outer periphery of the inner ring 3, but conversely, the groove portion of the recess of the inner ring is formed with a constant width, and the intermediate portion of the unlocking piece is at both ends. You may form so that a width
  • the lock release piece and the inner ring may be configured to be in line contact with each other, but the configuration in which the lock release piece and the inner ring are in surface contact with each other is preferable because the contact surface pressure is reduced and damage due to contact is less likely to occur.
  • the present invention is not limited to the reverse input prevention clutch in which the rollers are brought into contact with each other as in the embodiment and the plurality of rollers are pressed by one spring, but the reverse input in which the rollers are directly pressed by the spring one by one. Of course, it can also be applied to the prevention clutch.

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Abstract

出力側部材（４）のロック状態を解除するロック解除片（９）のロック解除部（９ａ）を除く部位（長手方向中央部（９ｂ）および中間部（９ｃ））を、出力側部材（４）の内輪（３）のトルク入力側端面および外周面に開口する凹部（３ａ）に挿入して、ロック解除片（９）全体を出力側部材（４）の軸方向位置の範囲内に配置することにより、従来の冠形状の保持器を用いて出力側部材のロック状態を解除するものに比べて、クラッチ全体の軸方向寸法を小さくしてコンパクト化を図れるようにしたのである。

Description

逆入力防止クラッチ
　本発明は、入力トルクが加えられたときは入力側部材の回転を出力側部材に伝達し、逆入力トルクに対しては入力側部材が回転しないようにする逆入力防止クラッチに関する。
　逆入力防止クラッチは、入力側部材に入力トルクが加えられたときは、その回転を出力側部材に伝達し、出力側部材に逆入力トルクが加えられたときは、入力側部材が回転しないようにするものである。そのうち、逆入力トルクに対して出力側部材をロックさせる方式のものを、以下では「ロック式」と称する。
　ロック式の逆入力防止クラッチとしては、同一軸心のまわりに回転する入力側部材と出力側部材との間に、入力側部材の回転を僅かな角度遅れをもって出力側部材に伝達するトルク伝達手段を設け、内周側に円筒面を有する固定部材を出力側部材の径方向外側に配し、出力側部材の外周面に複数のカム面を設けて、固定部材の内周円筒面と出力側部材の各カム面との間に周方向で次第に狭小となる楔形空間を形成し、これらの各楔形空間に組み込んだころをばねで楔形空間の狭小部へ押し込むとともに、ころを挟んでばねと周方向で対向する位置に挿入される柱部を有する保持器を、入力側部材と一体回転するように連結したものがある（例えば、下記特許文献１参照。）。
　上記の構成の逆入力防止クラッチでは、各ころがばねの弾力で楔形空間の狭小部に押し込まれているので、出力側部材に逆入力トルクが加えられても、ばねで反回転方向に押されているころが固定部材および出力側部材に係合することにより、出力側部材がロックされ、入力側部材は回転しない。
　一方、入力側部材に入力トルクが加えられたときは、入力側部材と一体に回転する保持器の柱部が、ばねで反回転方向に押されているころをばねの弾力に抗して楔形空間の広大側へ押し出すことにより、そのころと固定部材および出力側部材との係合が解除されて、出力側部材がロック状態から解放された後、トルク伝達手段によって入力側部材から出力側部材に回転が伝達されるようになる（このとき、ばねで回転方向に押されているころは楔形空間の広大部に相対移動するので、固定部材および出力側部材と係合することはない）。
特許第４８０６２６４号公報
　上記のようなころを用いたロック式の逆入力防止クラッチでは、一般に、ころの直径を小さくしたり、ころの組込本数を減らしてころのピッチ円直径（ＰＣＤ）を小さくしたりして、外径寸法を小さくすることができる。また、特許文献１に記載されているように、ばねで同方向に押されるころを互いに当接させ、１つのばねで複数のころを押すようにしても、各ころを直接ばねで押す構成のものに比べて、ころのピッチ円直径を小さくできるので、外径寸法を小さくできる。
　しかしながら、このようなロック式逆入力防止クラッチの軸方向寸法については、これまで短縮を図るための有効な手段がなく、このことがクラッチ全体のコンパクト化を妨げる要因の一つとなっている。
　特に、特許文献１に記載されているような構成の場合、ころを楔形空間の広大側へ押し出して出力側部材のロック状態を解除する保持器は、ころを押す複数の柱部が入力側部材の外周に嵌合固定される円板部の周縁から軸方向に延びる冠形状に形成されており、この保持器の円板部が出力側部材と軸方向で隣り合う位置に配されることになるため、軸方向寸法短縮の面で不利である。
　そこで、本発明は、ロック式の逆入力防止クラッチにおいて、クラッチ全体の軸方向寸法を小さくしてコンパクト化を図ることを課題とする。
　上記の課題を解決するため、本発明は、同一軸心のまわりに回転する状態で配されている入力側部材および出力側部材と、前記出力側部材の径方向外側に配されている固定部材と、前記入力側部材と一体回転する状態で連結されているロック解除片とを備え、前記入力側部材と出力側部材との間には、入力側部材の回転を僅かな角度遅れをもって出力側部材に伝達するトルク伝達手段が設けられており、前記固定部材は内周に円筒面が設けられ、前記出力側部材の外周面に周方向に複数のカム面が設けられていることにより、前記固定部材の内周円筒面と出力側部材の各カム面との間に周方向で次第に狭小となる楔形空間が形成されており、前記各楔形空間にはころが組み込まれており、前記ころは弾性部材によって前記楔形空間の狭小部へ押し込まれており、前記ころを挟んで前記弾性部材と周方向で対向する位置に前記ロック解除片のロック解除部が挿入されている逆入力防止クラッチにおいて、前記出力側部材は、トルクの入力側の端面および外周面に開口する凹部が設けられており、前記ロック解除片のロック解除部を除く部位が、前記出力側部材の凹部に挿入されている構成を採用した。
　すなわち、ロック解除片のロック解除部を除く部位が、出力側部材のトルクの入力側の端面および外周面に開口する凹部に挿入されている構成とすることにより、ロック解除片全体を出力側部材の軸方向位置の範囲内に配置して、クラッチ全体の軸方向寸法を小さくできるようにしたのである。
　また、前記ロック解除片は、前記出力側部材の径方向中心部付近で前記入力側部材と連結されており、前記入力側部材と一体回転したときに、前記入力側部材との連結部と前記ロック解除部の間の中間部が、前記出力側部材の凹部の内壁に当接する状態で配されている構成とすることができる。
　ここで、前記ロック解除片は、前記入力側部材と一体回転したときに、前記中間部が前記出力側部材の凹部の内壁に面接触する状態で配されている構成とすれば、ロック解除片の中間部と出力側部材の凹部の内壁との接触面圧を小さくして、ロック解除片と出力側部材の接触による損傷を生じにくくすることができる。
　本発明の逆入力防止クラッチは、上述したように、ロック解除片のロック解除部を除く部位を、出力側部材のトルク入力側端面および外周面に開口する凹部に挿入して、ロック解除片全体を出力側部材の軸方向位置の範囲内に配置できるようにしたものであるから、クラッチ全体の軸方向寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。
実施形態の逆入力防止クラッチの分解斜視図 図１の逆入力防止クラッチの縦断正面図 図２のIII－III線に沿った断面図 図３に対応してクラッチ動作を説明する断面図 図３に対応してクラッチ動作を説明する断面図
　以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この逆入力防止クラッチは、図１乃至図３に示すように、入力軸（入力側部材）１と、出力軸２と内輪３を一体形成した出力側部材４と、内輪３の径方向外側に配される外輪５の一端に軸受部６を一体形成した固定部材７と、外輪５の他端の内周に嵌め込まれる含油軸受８と、内輪３と外輪５との間に挿入されるロック解除部９ａが長手方向両端に形成された棒状のロック解除片９と、内輪３と外輪５との間に組み込まれるころ１０およびばね（弾性部材）１１とで構成されている。ばね１１には圧縮コイルばねが用いられている。
　前記固定部材７は、外輪５の外周に軸方向に延びる突条５ａが複数形成されており、これらの突条５ａが図示省略したハウジングの軸方向溝に嵌め込まれることにより、ハウジングに固定されるようになっている。
　前記入力軸１の先端部（トルク出力側の端部）には径方向に延びる嵌合溝１ａが設けられており、この嵌合溝１ａにロック解除片９の長手方向中央部９ｂが嵌め込まれて、入力軸１とロック解除片９とが一体回転するように連結されている。
　前記出力側部材４の内輪３には、先端面（トルク入力側の端面）および外周面に開口する凹部３ａが設けられている。その凹部３ａは、内輪３の径方向中心部分に円形穴状部が形成され、円形穴状部から径方向外側へ一対の溝部が左右対称に延びている。そして、この内輪３の凹部３ａの円形穴状部に入力軸１の先端部が摺動自在に嵌め込まれ、ロック解除片９のロック解除部９ａを除く部位が凹部３ａに挿入された状態で、入力軸１と出力側部材４とが同一軸心のまわりに回転するようになっている。
　ここで、内輪３の凹部３ａの溝部は、内輪３の外周に向かって一定の角度で広がっていくように形成されている。一方、ロック解除片９のロック解除部９ａを除く部位は断面矩形に形成されており、その長手方向中央部（入力軸１との連結部）９ｂとロック解除部９ａの間の中間部９ｃが、回転方向の隙間をもって内輪３の凹部３ａの溝部に挿入されている。これにより、入力軸１とロック解除片９とが一体回転したときに、僅かな角度遅れをもってロック解除片９の中間部９ｃが内輪３の凹部３ａの溝部の内壁に面接触し、入力軸１の回転が内輪３および出力軸２に伝達されるようになっている。
　また、内輪３の外周面には、外輪５の内周円筒面と径方向で対向するカム面３ｂが周方向に複数設けられ、これらの各カム面３ｂと外輪５の内周円筒面との間に周方向で次第に狭小となる楔形空間１２が形成されている。楔形空間１２は、カム面３ｂの傾斜方向が同じもの、すなわち狭小となる方向が同じものが周方向に２つ連続して形成されており、各楔形空間１２に１つずつころ１０が配されている。そして、楔形空間１２の広大部どうしが向かい合う位置の空間に組み込まれたばね１１が、その両側でころ１０を２個ずつ互いに当接させて楔形空間１２の狭小部に押し込んでいる。一方、楔形空間１２の狭小部どうしが向かい合う位置、すなわちころ１０を挟んでばね１１と周方向で対向する位置の空間には、ロック解除片９のロック解除部９ａが挿入されている。
　そして、この内輪３と出力軸２からなる出力側部材４は、内輪３のカム面３ｂ形成位置の軸方向両側の部位が、それぞれ固定部材７の軸受部６および含油軸受８で回転自在に支持されている。なお、出力側部材を支持する構造は、この実施形態のものに限らず、内輪と固定部材の外輪の同心が確保されるものであればよく、例えば、外輪の両端内周に嵌め込んだ含油軸受で出力側部材を回転自在に支持するようにしてもよい。
　この逆入力防止クラッチは、上記の構成であり、各ころ１０がばね１１の弾力で楔形空間１２の狭小部に押し込まれているので、出力軸２に逆入力トルクが加えられても、ばね１１で反回転方向に押されているころ１０が固定部材７の外輪５および出力側部材４の内輪３に係合することにより出力側部材４がロックされ、入力軸１は回転しない。
　一方、入力軸１に入力トルクが加えられたときには、まず、図４Ａに示すように、入力軸１と一体に回転するロック解除片９のロック解除部９ａが、ばね１１で反回転方向に押されているころ１０をばね１１の弾力に抗して楔形空間１２の広大側へ押し出すことにより、そのころ１０と外輪５および内輪３との係合が解除されて、出力側部材４がロック状態から解放される。そして、図４Ｂに示すように、入力軸１がさらに回転して、ロック解除片９の中間部９ｃが内輪３の凹部３ａの溝部の内壁に面接触すると、入力軸１の回転が内輪３および出力軸２に伝達されるようになる（このとき、ばね１１で回転方向に押されているころ１０は楔形空間１２の広大部に相対移動するので、外輪５および内輪３と係合することはない）。
　そして、ロック解除片９のロック解除部９ａを除く部位、すなわち長手方向中央部９ｂおよび中間部９ｃが内輪３の凹部３ａに挿入され、ロック解除片９全体が出力側部材４の軸方向位置の範囲内に配置できるようになっているので、従来の冠形状の保持器を用いて出力側部材のロック状態を解除するものに比べて、クラッチ全体の軸方向寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。
　また、ロック解除片９は、その形状が棒状の単純ものであり、従来の冠形状の保持器を製作する際に行われる曲げ加工が不要なので、製作方法の自由度が高く、プレス、鍛造、切削、ＭＩＭ（金属粉末射出成形）等によって、容易にかつ安価に製作することができるという利点もある。
　上述した実施形態では、ロック解除片９の中間部９ｃを内輪３の凹部３ａの溝部の内壁に面接触させるために、ロック解除片９の中間部９ｃは断面矩形に形成し、内輪３の凹部３ａの溝部は内輪３の外周に向かって一定の角度で広がっていくように形成したが、これと逆に、内輪の凹部の溝部を一定幅で形成し、ロック解除片の中間部は両端に向かって一定の角度で幅が狭くなっていくように形成してもよい。なお、ロック解除片と内輪は互いに線接触する構成とすることもできるが、互いに面接触する構成とした方が、接触面圧が小さくなって接触による損傷が生じにくくなるので好ましい。
　なお、本発明は、実施形態のようにころを互いに当接させ、１つのばねで複数のころを押す構成の逆入力防止クラッチに限らず、ころを１つずつばねで直接押す構成の逆入力防止クラッチにも、もちろん適用することができる。
１　入力軸（入力側部材）
１ａ　嵌合溝
２　出力軸
３　内輪
３ａ　凹部
３ｂ　カム面
４　出力側部材
５　外輪
６　軸受部
７　固定部材
８　含油軸受
９　ロック解除片
９ａ　ロック解除部
９ｂ　長手方向中央部
９ｃ　中間部
１０　ころ
１１　ばね（弾性部材）
１２　楔形空間

Claims (3)

  1. 　同一軸心のまわりに回転する状態で配されている入力側部材および出力側部材と、前記出力側部材の径方向外側に配されている固定部材と、前記入力側部材と一体回転する状態で連結されているロック解除片とを備え、前記入力側部材と出力側部材との間には、入力側部材の回転を僅かな角度遅れをもって出力側部材に伝達するトルク伝達手段が設けられており、前記固定部材は内周に円筒面が設けられ、前記出力側部材の外周面に周方向に複数のカム面が設けられていることにより、前記固定部材の内周円筒面と出力側部材の各カム面との間に周方向で次第に狭小となる楔形空間が形成されており、前記各楔形空間にはころが組み込まれており、前記ころは弾性部材によって前記楔形空間の狭小部へ押し込まれており、前記ころを挟んで前記弾性部材と周方向で対向する位置に前記ロック解除片のロック解除部が挿入されている逆入力防止クラッチにおいて、
    　前記出力側部材は、トルクの入力側の端面および外周面に開口する凹部が設けられており、前記ロック解除片のロック解除部を除く部位が、前記出力側部材の凹部に挿入されていることを特徴とする逆入力防止クラッチ。
  2. 　前記ロック解除片は、前記出力側部材の径方向中心部付近で前記入力側部材と連結されており、前記入力側部材と一体回転したときに、前記入力側部材との連結部と前記ロック解除部の間の中間部が、前記出力側部材の凹部の内壁に当接する状態で配されていることを特徴とする請求項１に記載の逆入力防止クラッチ。
  3. 　前記ロック解除片は、前記入力側部材と一体回転したときに、前記中間部が前記出力側部材の凹部の内壁に面接触する状態で配されていることを特徴とする請求項２に記載の逆入力防止クラッチ。
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