JP2012210692A - トルクリミッタの組み付け冶具 - Google Patents

Abstract

【課題】組み付け作業の作業工程数を低減させることができるトルクリミッタの組み付け冶具を提供する。
【解決手段】組み付け冶具１００は、係合プレート４、摩擦体５、及び皿バネ９がトルクリミッタ１のドラム２内に配置された状態で、摩擦体５に向けて回転軸の軸線方向に相対移動することで、摩擦体５の内周に設けられた内歯スプライン１１ａ，１１ｂの位相を合わせる位相合わせ部１１０と、係合プレート４に向けて軸線方向に相対移動することで、ドラム２内に配置された係合プレート４、摩擦体５、及び皿バネ９に対し、皿バネ９の押圧力に抗する押し付け荷重を軸線方向に付加する押し付け部１２０と、スナップリング１０と当接しながらドラム２に向けて軸線方向に相対移動することで、スナップリング１０をドラム２内に取り付ける取り付け部１３０とを回転軸の径方向内側から順に備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、トルクリミッタの組み付け冶具に関する。

従来、径方向外側にてドラムに連結され、回転軸まわりに回転可能であり軸線方向に並設された環状の複数の第１プレートと、径方向内側にてハブに連結され、前記複数の第１プレートの間に対向して配設された環状の複数の第２プレートとを備え、押圧力を付加して第１プレートと第２プレートとを摩擦係合させるトルクリミッタが知られている。このようなトルクリミッタでは、例えば特許文献１に開示されるように、複数の第２プレートの位相を揃える工程や、構成要素同士を組み付ける工程などを順次実施して、当該トルクリミッタの組み付けが行われる。

特開平０６−２７７９５８号公報

特許文献１に開示される従来のトルクリミッタの組み付け作業においては、上述のようにプレートの位相合わせを行う工程や構成要素同士の組み付け工程など、組み付け作業が細分化され、この細分化された各工程で別々の冶具を用いる必要があった。このため、従来のトルクリミッタの組み付け作業では、作業工数が増大する虞がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、組み付け作業の作業工程数を低減させることができるトルクリミッタの組み付け冶具を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、径方向外側にて当該トルクリミッタのドラムに連結され、回転軸まわりに回転可能であり軸線方向に並設された環状の複数の第１プレートと、径方向内側にて当該トルクリミッタのハブに連結され、前記複数の第１プレートの間に対向して配設された環状の複数の第２プレートと、前記第１プレートにより前記第２プレートを押圧するための軸線方向の押圧力を付加する押圧部材と、前記押圧部材とは軸線方向の反対方向から前記第１プレート及び前記第２プレートを挟み込み、押圧力方向への移動を係止する環状の係止部材と、を備えるトルクリミッタを組み付けるための組み付け冶具であって、前記第１プレート、前記第２プレート、及び前記押圧部材が前記ドラム内に配置された状態で、前記複数の第２プレートに向けて前記軸線方向に相対移動することで、前記複数の第２プレートの内周に設けられた内歯スプラインの位相を合わせる位相合わせ部と、前記第１プレートに向けて前記軸線方向に相対移動することで、前記ドラム内に配置された前記第１プレート、前記第２プレート、及び前記押圧部材に対し、前記押圧部材の押圧力に抗する押し付け荷重を軸線方向に付加する押し付け部と、前記係止部材と当接しながら前記ドラムに向けて前記軸線方向に相対移動することで、前記係止部材を前記ドラム内に取り付ける取り付け部とを前記回転軸の径方向内側から順に備えることを特徴とする。

また、上記のトルクリミッタの組み付け冶具において、前記位相合わせ部は、前記第２プレートの前記内歯スプラインと接触可能な回転軸の径方向位置に配置され、前記内歯スプラインとの対向面上に、前記内歯スプラインとの接触時に前記内歯スプラインを回転軸まわりの回転方向に押し分ける押し分け部を備え、前記第２プレートの前記内歯スプラインは、前記位相合わせ部との対向面上に、前記押し分け部との接触時に前記押し分け部から受ける力の方向を回転方向に変換する力方向変換部を備えることが好ましい。

また、上記のトルクリミッタの組み付け冶具において、前記押し分け部は、前記内歯スプラインとの対向面から一定距離をとり、前記回転軸の径方向に沿って延在する先鋭端部と、この先鋭端部を対称とする２つのテーパ面とを有し、前記力方向変換部は、前記位相合わせ部との対向面から一定距離をとり、第２プレートの径方向に沿って延在する先鋭端部と、この先鋭端部を対称に第２プレートの周方向の両側に延在する２つのテーパ面とを有することが好ましい。

また、上記のトルクリミッタの組み付け冶具において、前記ドラムの開口部端面の内周面側にテーパ面が形成されており、前記取り付け部は、環状の前記係止部材の一面の外周が前記テーパ面と当接した状態で、前記係止部材に対して前記押し付け荷重を軸線方向に付加することが好ましい。

また、上記のトルクリミッタの組み付け冶具において、前記ドラムの前記テーパ面と当接する前記係止部材の一面の外周にテーパ面が設けられることが好ましい。

本発明に係るトルクリミッタの組み付け冶具では、位相合わせ部、押し付け部、取り付け部は共に、軸線方向に移動することで機能が発揮される。また、この組み付け冶具は、位相合わせ部、押し付け部、取り付け部を前記回転軸の径方向内側から順に備える構成である。このような構成により、第１プレート、第２プレート、及び押圧部材がトルクリミッタのドラム内に配置された状態で、当該冶具を押圧部材の押圧力に抗する押し付け荷重の方向に移動させた場合、位相合わせ部、押し付け部、取り付け部を一体として第１プレート、第２プレート、及びドラムに向けて軸線方向を相対移動させることができ、それぞれの機能を発揮させることができる。したがって、本発明に係るトルクリミッタの組み付け冶具は、当該冶具を一方向に移動させるだけで、内歯スプラインの位相合わせ工程、第１プレート、第２プレート、及び押圧部材への押圧工程、係止部材の取り付け工程という３つの工程を完了することが可能であり、トルクリミッタの組み付け作業の作業工程数を低減させることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の一実施形態に係る組み付け冶具が適用されるトルクリミッタの概略構成を示す図である。 図２は、図１の摩擦体を軸線方向のスナップリング側からみた図である。 図３は、本実施形態に係るトルクリミッタの組み付け冶具の構成を示す概略図である。

以下に、本発明に係るトルクリミッタの組み付け冶具の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

まず、組み付け冶具の説明の前に、この組み付け冶具によって組み付けられるトルクリミッタについて図１を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る組み付け冶具が適用されるトルクリミッタの概略構成を示す図であり、図２は、図１の摩擦体を軸線方向のスナップリング側からみた図である。図１に示すトルクリミッタ１は、例えばハイブリッド車両のトランスアスクル内に内蔵される、湿式または乾式の摩擦材を使用するタイプのトルクリミッタである。

図１に示すように、トルクリミッタ１は、ドラム２とハブ３とを備える。ドラム２及びハブ３は、図１では図示しない下方にある同一の回転軸まわりに配置されている。また、ドラム２は、入力軸（図示せず）と一体回転可能に連結されて、ハブ３は、出力軸（図示せず）と一体回転可能に連結されている。つまり、入力軸、ドラム２、ハブ３、及び出力軸は、同一の回転軸上で回転することができるよう構成されている。

ドラム２は、回転軸まわりに配置される円盤部２ａと、円盤部２ａの外周側から立設させた筒部２ｂとを有する。入力軸は円盤部２ａの内周側にスプライン嵌合や溶接により連結される。ハブ３は、筒状の部材であって、ドラム２の筒部２ｂより回転軸に近い位置に、その外周面３ａがドラム２の筒部２ｂの内周面と対向するよう配置されている。

ドラム２には、その筒部２ｂの内周面２ｃよりも径方向の内側で且つハブ３の外周面３ａに向けて延在する、複数の環状の係合プレート（第１プレート）４が、回転軸の軸線方向に並設されている。図１に示す例では、３つの係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃが（図１の左方から順に）配設されている。それぞれの係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃは、筒部２ｂの内周面２ｃに連結された環状のフランジの如きものであり、ドラム２と一体になって回転軸まわりに回転可能である。係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃは、例えば、その外周に外歯スプラインを備え、ドラム２の筒部２ｂの内周面２ｃに設けられたスプライン溝に挿入されることで、回転方向の移動を規制され、ドラム２に連結される。

一方、ハブ３には、その外周面３ａよりも径方向の外側で且つドラム２の筒部２ｂの内周面２ｃに向けて延在させた環状の摩擦体（第２プレート）５が、係合プレート４の間に係合プレート４と対向するよう配設される。図１に示す例では、３つの係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃに合わせて２つの摩擦体５ａ，５ｂが、回転軸の軸線方向に沿って（図１の左方から順に）並設され、摩擦体５ａが係合プレート４ａ，４ｂの間に、また摩擦体５ｂが係合プレート４ｂ，４ｃの間に配置されている。それぞれの摩擦体５ａ，５ｂは、ハブ３と一体になって回転軸まわりに回転可能である。

回転軸の軸線方向でドラム２側に位置する（つまり円盤部２ａ側に配設された）摩擦体５ａは、ハブ３に連結された環状プレート６ａと、この環状プレート６ａの両面に固設された環状の摩擦材７ａ，８ａとを有する。これと同様に、摩擦体５ｂについても、ハブ３に連結された環状プレート６ｂと、この環状プレート６ｂの両面に固設された環状の摩擦材７ｂ，８ｂとを有する。摩擦体５ａの両面の摩擦材７ａ，８ａは、係合プレート４ａ，４ｂに挟まれており、摩擦体５ｂの両面の摩擦材７ｂ，８ｂは、係合プレート４ｂ，４ｃに挟まれている。摩擦体５ａ，５ｂは、それぞれの環状プレート６ａ，６ｂの内周に内歯スプライン１１ａ，１１ｂを備え、ハブ３の外周面３ａに設けられたスプライン溝１２ａ，１２ｂに挿入されることで、回転方向の移動を規制され、ハブ３に連結される。

なお、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃと、摩擦体５ａ，５ｂの環状プレート６ａ，６ｂは、熱伝導性の高い鉄系材料等の金属により形成されることが好ましい。

また、このトルクリミッタ１は、係合プレート４ａを摩擦材７ａに押し付け、係合プレート４ｂを摩擦材８ａ，７ｂに押し付け、係合プレート４ｃを摩擦材８ｂに押し付けるべく、これらに対して回転軸の軸線方向へ押圧力を付加する環状の皿バネ（押圧部材）９と、その押圧力を受け止める環状のスナップリング（係止部材）１０とを備える。

皿バネ９は、ドラム２の円盤部２ａと、この円盤部２ａに対向する係合プレート４ａとの間に配置され、係合プレート４ａに対して円盤部２ａ側から軸線方向の押圧力を付加するものである。組み付け後のトルクリミッタ１においては、停止中（静的状態）であると動作中（動的状態）であるとに拘わらず、皿バネ９の弾発力を係合プレート４ａと円盤部２ａとに作用させる。なお、軸線方向の押圧力を付加することができる押圧部材として、皿バネ９は安価のため好適であるが、押圧力を付加できさえすれば皿バネ９以外のものを用いてもよい。

一方、スナップリング１０は、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃからみて皿バネ９とは軸線方向の反対側（図１では係号プレートの右方）から、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃ及び摩擦体５ａ，５ｂを皿バネ９と挟み込むよう配置され、係合プレート４ｃが押圧力の方向へ移動するのを係止するものである。スナップリング１０は、ドラム２の筒部２ｂの内周面に設けられた溝２ｄに嵌合されて軸線方向の位置を固定され、組み付け後のトルクリミッタ１においては、停止中（静的状態）であると動作中（動的状態）であるとに拘わらず、そのスナップリング１０の一方の環状の平面１０ａ（以降、スナップリング１０の一面１０ａともいう）を係合プレート４ｃの環状の平面に当接させる。

このトルクリミッタ１には、過負荷の際に入力軸側と出力軸側との連結を切り離す限界トルク（トルク容量ともいう）が設定されている。この限界トルクは、摩擦材７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂの摩擦係数、摩擦材７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂと係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃとの接触面積、皿バネ９による摩擦材７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂと係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃとの間の押圧力等により決まる。

例えば入力軸からトルクが入力されると、ドラム２が係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃと共に回転する。その際、入力トルクが限界トルク以下であれば、皿バネ９による押圧力によって摩擦係合された摩擦体５ａ，５ｂと係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃとが一体となって回転する。従って、その際には、入力軸と出力軸とが連結され、一体になって回転する。一方、入力トルクが限界トルクを超えていれば、摩擦体５ａ，５ｂと係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃとが滑りながら回転するので、入力軸と出力軸とは、その連結が切り離されて滑りながら回転する。

そして、特に本実施形態のトルクリミッタ１では、摩擦体５ａ，５ｂの内歯スプライン１１ａ，１１ｂにおいて、ドラム２の円盤部２ａとは対向しない反対側の面１３ａ，１３ｂに、それぞれ凸形状の突起（力方向変換部）１４ａ，１４ｂが設けられている。図１，２に示すように、摩擦体５ａの内歯スプライン１１ａに設けられた突起１４ａは、内歯スプラインの面１３ａから軸線方向に一定距離をとり、摩擦体５の径方向に沿って延在する先鋭端部１５ａと、この先鋭端部１５ａを対称に摩擦体５ａの周方向の両側に延在する２つのテーパ面１６ａ，１７ａとを有する。この突起１４ａは、径方向内側から視ると、先鋭端部１５ａを頂点とし、テーパ面１６ａ，１７ａを２つの等辺とする二等辺三角形状となる。同様に、摩擦体５ｂの内歯スプライン１１ｂに設けられた突起１４ｂは、内歯スプラインの面１３ｂから軸線方向に一定距離をとり、摩擦体５の径方向に沿って延在する先鋭端部１５ｂと、この先鋭端部１５ｂを対称に摩擦体５ｂの周方向の両側に延在する２つのテーパ面１６ｂ，１７ｂとを有する。この突起１４ｂも、径方向内側から視ると、先鋭端部１５ｂを頂点とし、テーパ面１６ｂ，１７ｂを２つの等辺とする二等辺三角形状となる。（なお、突起１４ａ，１４ｂの形状については後述する図３も参照されたい。）

また、図１に示すように、ドラム２の筒部２ｂの開口部（円盤部２ａとは反対側の端部）の端面には、筒部２ｂの内周面２ｃ側に向けてテーパ面２ｅが形成されている。同様に、スナップリング１０の係合プレート４ｃと当接する平面１０ａの外周にも、テーパ面１０ｂが形成されている。

内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂ、ドラム２のテーパ面２ｅ、及びスナップリング１０のテーパ面１０ｂは、後述するように、トルクリミッタ１の組み付け作業に利用される。

次に、図３を参照して、トルクリミッタ１の組み付けを行うために用いられる、本実施形態に係るトルクリミッタ１の組み付け冶具１００について説明する。図３は、本実施形態に係るトルクリミッタ１の組み付け冶具１００の構成を示す概略図である。図３に示すように、組み付け冶具１００は、位相合わせ部１１０、押し付け部１２０、および取り付け部１３０が回転軸まわりに同心円状に配置され、回転軸の径方向内側からこの順に一体的に構成されるものである。また、位相合わせ部１１０、押し付け部１２０、および取り付け部１３０は、この順番に軸線方向でより突出するよう構成されることが好ましい。

位相合わせ部１１０は、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃ、摩擦体５ａ，５ｂ、及び皿バネ９がトルクリミッタ１のドラム２内に配置された状態で、複数の摩擦体５ａ，５ｂに向けて軸線方向に相対移動することで、複数の摩擦体５ａ，５ｂの内周に断続的に設けられた内歯スプライン１１ａ，１１ｂの位相を合わせるものである。

位相合わせ部１１０は、摩擦体５ａ，５ｂの内歯スプライン１１ａ，１１ｂと接触可能な回転軸の径方向位置Ｒ１に配置される。そして、内歯スプライン１１ａ，１１ｂとの対向面１１１上に、内歯スプライン１１ａ，１１ｂとの接触時に内歯スプライン１１ａ，１１ｂを回転軸まわりの回転方向に押し分けるための突起（押し分け部）１１２を備える。この突起１１２は、内歯スプライン１１ａ，１１ｂとの対向面１１１から一定距離をとり、回転軸の径方向に沿って延在する先鋭端部１１３と、この先鋭端部１１３を対称とする２つのテーパ面１１４，１１５とを有する。つまり、この突起１１２は、径方向内側から視ると、先鋭端部１１３を頂点とし、テーパ面１１４，１１５を２つの等辺とする二等辺三角形状となる。このような位置合わせ部１１０は、回転軸まわりの周方向に沿って１個または複数個が設けられ、それぞれが内歯スプライン１１ａ，１１ｂの間隙を同時に通過できるよう配置されている。

なお、上述した摩擦体５ａ，５ｂの内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂは、位相合わせ部１１０と対向する面１３ａ，１３ｂ（以降、位相合わせ部１１０との対向面１３ａ，１３ｂともいう）上に設けられ、位相合わせ部１１０の突起１１２との接触時にこの突起１１２から受ける力の方向を回転方向に変換する力方向変換部として機能する。また、位相合わせ部１１０の突起１１２のテーパ面１１４，１１５が先鋭端部１１３においてなす角度と、内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂのテーパ面１６ａ，１７ａ，１６ｂ，１７ｂが先鋭端部１５ａ，１５ｂにおいてなす角度は、突起１１２が突起１４ａ，１４ｂを押し分け可能に設定されればよく、例えば鋭角であることが好ましい。

押し付け部１２０は、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃに向けて軸線方向に相対移動することで、ドラム２内に配置された係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃ、摩擦体５ａ，５ｂ、及び皿バネ９に対し、皿バネ９の押圧力に抗する押し付け荷重を軸線方向に付加するものである。

この押し付け部１２０は、係合プレート４ｃと接触可能な回転軸の径方向位置Ｒ２に配置される環状部材であることが好ましい。押し付け部１２０は、係合プレート４ｃと当接した状態でドラム２の円盤部２ａに向けて移動することで、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃ、摩擦体５ａ，５ｂ、及び皿バネ９に対して押し付け荷重を付加することができる。

取り付け部１３０は、スナップリング１０と当接しながらドラム２に向けて軸線方向に相対移動することで、スナップリング１０をドラム２内に取り付けるものである。

この取り付け部１３０は、スナップリング１０と接触可能な回転軸の径方向位置Ｒ３に配置される環状部材であることが好ましい。取り付け部１３０は、環状のスナップリング１０の一面（スナップリング１０の係合プレート４ｃと当接する平面１０ａ）の外周（より詳細には、外周に設けられたテーパ面１０ｂ）が、ドラムの開口部端面のテーパ面２ｅと当接した状態で、スナップリング１０に対して押し付け部１２０と同様の押し付け荷重を軸線方向に付加して、スナップリング１０を係合プレート４ｃに近づくようテーパ面２ｅ上を移動させ、ドラム２の溝２ｄに嵌め合わせる。

そして、この組み付け冶具１００では、図３に示すように、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃ、摩擦体５ａ，５ｂ、及び皿バネ９をドラム２内に配置した状態で、当該冶具１００を皿バネ９の押圧力に抗する押し付け荷重の方向に移動させた場合には、まず位相合わせ部１１０が摩擦体５ａ，５ｂの内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂと接触して内歯スプライン１１ａ，１１ｂの位相合わせを行い、その後に、押し付け部１２０が係合プレート４ｃと、また、取り付け部１３０がスナップリング１０と当接して、共に押し付け荷重を付加できるように、位相合わせ部１１０、押し付け部１２０、および取り付け部１３０の軸線方向の相対位置が設定されている。

次に、本実施形態に係る組み付け冶具１００によるトルクリミッタ１の作用効果について説明する。

このような本実施形態のトルクリミッタ１の組み付け冶具１００では、位相合わせ部１１０が、摩擦体５ａ，５ｂに向けて軸線方向に相対移動することで、摩擦体５ａ，５ｂの内歯スプライン１１ａ，１１ｂの位相を合わせることができ、押し付け部１２０が、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃに向けて軸線方向に相対移動することで、ドラム２内に配置された係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃ、摩擦体５ａ，５ｂ、及び皿バネ９へ押し付け荷重を軸線方向に付加することができ、また、取り付け部１３０が、スナップリング１０と当接しながらドラム２に向けて軸線方向に相対移動することで、スナップリング１０をドラム２内に取り付けることができる。つまり、位相合わせ部１１０、押し付け部１２０、取り付け部１３０は共に、軸線方向に移動することで機能が発揮される。

また、本実施形態の組み付け冶具１００は、位相合わせ部１１０、押し付け部１２０、取り付け部１３０を回転軸の径方向内側から順に一体的に備える構成である。

このような構成により、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃ、摩擦体５ａ，５ｂ、及び皿バネ９をドラム２内に配置した状態で、当該冶具１００を皿バネ９の押圧力に抗する押し付け荷重の方向に移動させた場合、本実施形態の組み付け冶具１００は、位相合わせ部１１０、押し付け部１２０、取り付け部１３０を一体として係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃ、摩擦体５ａ，５ｂ、及びドラム２に向けて軸線方向を相対移動させることができ、それぞれの機能を発揮させることができる。

したがって、本実施形態の組み付け冶具１００は、当該冶具１００を一方向に移動させるだけで、内歯スプライン１１ａ，１１ｂの位相合わせ工程、係合プレート４ａ，４ｂ，４ｃ、摩擦体５ａ，５ｂ、及び皿バネ９への押圧工程、スナップリング１０の取り付け工程という３つの工程を完了することが可能であり、トルクリミッタ１の組み付け作業の作業工程数を低減させることができる。

また、本実施形態のトルクリミッタ１の組み付け冶具１００において、位相合わせ部１１０には、内歯スプライン１１ａ，１１ｂとの対向面１１１上に突起１１２が設けられ、また、内歯スプライン１１ａ，１１ｂにも、位相合わせ部１１０との対向面１３ａ，１３ｂに突起１４ａ，１４ｂが設けられる。この構成により、組み付け冶具１００が押し付け荷重の方向へ移動して位相合わせ部１１０が内歯スプライン１１ａ，１１ｂと接触すると、位相合わせ部１１０の突起１１２が、内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂと接触して、内歯スプライン１１ａ，１１ｂに対して組み付け冶具１００の進行方向の力を付加する。一方、内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂは、位相合わせ部１１０の突起１１２から受けた力を回転方向に変換する。この変換された力によって、内歯スプライン１１ａ，１１ｂを備える摩擦体５ａ，５ｂは回転し、内歯スプライン１１ａ，１１ｂが位相合わせ部１１０の進行方向から回転軸まわりの回転方向に押し分けられる。そして、位相合わせ部１１０の突起１１２がすべての摩擦体５ａ，５ｂと接触し、内歯スプライン１１ａ，１１ｂを押し分けて進行した後には、全ての摩擦体５ａ，５ｂは内歯スプライン１１ａ，１１ｂの回転軸まわりの位置を揃えることができる。このように、位相合わせ部１１０を一方向に移動させるだけで、複数の摩擦体５ａ，５ｂの内歯スプライン１１ａ，１１ｂの位相を合わせることができる。

また、本実施形態のトルクリミッタ１の組み付け冶具１００において、位相合わせ部１１０の突起１１２は、内歯スプライン１１ａ，１１ｂとの対向面１１１から一定距離をとり、回転軸の径方向に沿って延在する先鋭端部１１３と、この先鋭端部１１３を対称とする２つのテーパ面１１４，１１５とを有する。一方、内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂも、位相合わせ部１１０との対向面１３ａ，１３ｂから一定距離をとり、摩擦体５ａ，５ｂの径方向に沿って延在する先鋭端部１５ａ，１５ｂと、この先鋭端部１５ａ，１５ｂを対称に第２プレートの周方向の両側に延在する２つのテーパ面１６ａ，１７ａ，１６ｂ，１７ｂとを有する。この構成により、位相合わせ部１１０の突起１１２と内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂとが当接した際には、位相合わせ部１１０の突起１１２の先鋭端部１１３のみが、内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂのテーパ面１６ａ，１７ａ，１６ｂ，１７ｂの一方と接触するため、接触面積を小さくして効率よく力を伝えることができる。また、内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂのテーパ面１６ａ，１７ａ，１６ｂ，１７ｂは、位相合わせ部１１０の突起１１２の進行方向と直交していないので、位相合わせ部１１０の突起１１２と当接した際には、この突起１１２から受けた力を逃がすようこの力の方向を好適に回転方向に変換することができる。

また、本実施形態のトルクリミッタ１の組み付け冶具１００において、ドラム２の開口部端面の内周面２ｃ側にテーパ面２ｅが形成されており、取り付け冶具１００の取り付け部１３０は、環状のスナップリング１０の一面１０ａの外周がテーパ面２ｅと当接した状態で、スナップリング１０に対して押し付け荷重を軸線方向に付加する。この構成により、取り付け部１３０がスナップリング１０に対して押し付け荷重を軸線方向に付加すると、スナップリング１０はテーパ面２ｅに沿ってその外径を小さくするよう弾性変形しながらドラム２の内周面２ｃに進入し、さらにドラム２の内周面２ｃに設けられた溝２ｄに達すると弾性変形を解除して溝２ｄと嵌合される。このように、取り付け部１３０により軸線方向に押し付け荷重を付加するだけで、スナップリング１０を簡易に取り付けることができる。

さらに、ドラム２のテーパ面２ｅと当接するスナップリング１０の一面１０ａの外周にもテーパ面１０ｂが設けられているため、スナップリング１０のテーパ面１０ｂとドラム２のテーパ面２ｅとが当接することでスナップリング１０とドラム２のテーパ面２ｅとの接触抵抗を減らし、取り付け部１３０の押圧によるスナップリング１０のテーパ面２ｅに沿った進行を滑らかにすることができるので、スナップリング１０の取り付けをより一層簡易に行うことができる。

以上、本発明について好適な実施形態を示して説明したが、本発明はこれらの実施形態により限定されるものではない。例えば、位相合わせ部１１０の突起１１２は、内歯スプライン１１ａ，１１ｂとの接触時に内歯スプライン１１ａ，１１ｂを回転軸まわりの回転方向に押し分けることさえできれば、上記実施形態とは異なる形状でもよい。同様に、内歯スプライン１１ａ，１１ｂの突起１４ａ，１４ｂも、位相合わせ部１１０の突起１１２から受ける力の方向を回転方向に変換することさえできれば、上記実施形態とは異なる形状でもよい。

１…トルクリミッタ
２…ドラム
２ｃ…ドラムの内周面
２ｅ…ドラムのテーパ面
４（４ａ，４ｂ，４ｃ）…係合プレート（第１プレート）
５（５ａ，５ｂ）…摩擦体（第２プレート）
９…皿バネ（押圧部材）
１０…スナップリング（係止部材）
１０ａ…ドラムのテーパ面と当接するスナップリングの一面
１０ｂ…スナップリングのテーパ面
１１ａ，１１ｂ…内歯スプライン
１３ａ，１３ｂ…内歯スプラインにおける位相合わせ部との対向面
１４ａ，１４ｂ…内歯スプラインの突起（力方向変換部）
１５ａ，１５ｂ…内歯スプラインの突起の先鋭端部
１６ａ，１７ａ，１６ｂ，１７ｂ…内歯スプラインの突起のテーパ面
１００…組み付け冶具
１１０…位相合わせ部
１１１…位相合わせ部における内歯スプラインとの対向面
１１２…位相合わせ部の突起（押し分け部）
１１３…位相合わせ部の突起の先鋭端部
１１４，１１５…位相合わせ部の突起のテーパ面
１２０…押し付け部
１３０…取り付け部
Ｒ１…位相合わせ部の径方向位置

Claims (5)

1. 径方向外側にて当該トルクリミッタのドラムに連結され、回転軸まわりに回転可能であり軸線方向に並設された環状の複数の第１プレートと、径方向内側にて当該トルクリミッタのハブに連結され、前記複数の第１プレートの間に対向して配設された環状の複数の第２プレートと、前記第１プレートにより前記第２プレートを押圧するための軸線方向の押圧力を付加する押圧部材と、前記押圧部材とは軸線方向の反対方向から前記第１プレート及び前記第２プレートを挟み込み、押圧力方向への移動を係止する環状の係止部材とを備えるトルクリミッタを組み付けるための組み付け冶具であって、
   前記第１プレート、前記第２プレート、及び前記押圧部材が前記ドラム内に配置された状態で、前記複数の第２プレートに向けて前記軸線方向に相対移動することで、前記複数の第２プレートの内周に設けられた内歯スプラインの位相を合わせる位相合わせ部と、
   前記第１プレートに向けて前記軸線方向に相対移動することで、前記ドラム内に配置された前記第１プレート、前記第２プレート、及び前記押圧部材に対し、前記押圧部材の押圧力に抗する押し付け荷重を軸線方向に付加する押し付け部と、
   前記係止部材と当接しながら前記ドラムに向けて前記軸線方向に相対移動することで、前記係止部材を前記ドラム内に取り付ける取り付け部と、
   を前記回転軸の径方向内側から順に備えることを特徴とするトルクリミッタの組み付け冶具。
2. 前記位相合わせ部は、前記第２プレートの前記内歯スプラインと接触可能な回転軸の径方向位置に配置され、前記内歯スプラインとの対向面上に、前記内歯スプラインとの接触時に前記内歯スプラインを回転軸まわりの回転方向に押し分ける押し分け部を備え、
   前記第２プレートの前記内歯スプラインは、前記位相合わせ部との対向面上に、前記押し分け部との接触時に前記押し分け部から受ける力の方向を回転方向に変換する力方向変換部を備える、請求項１に記載のトルクリミッタの組み付け冶具。
3. 前記押し分け部は、前記内歯スプラインとの対向面から一定距離をとり、前記回転軸の径方向に沿って延在する先鋭端部と、この先鋭端部を対称とする２つのテーパ面とを有し、
   前記力方向変換部は、前記位相合わせ部との対向面から一定距離をとり、第２プレートの径方向に沿って延在する先鋭端部と、この先鋭端部を対称に第２プレートの周方向の両側に延在する２つのテーパ面とを有する
   ことを特徴とする、請求項２に記載のトルクリミッタの組み付け冶具。
4. 前記ドラムの開口部端面の内周面側にテーパ面が形成されており、
   前記取り付け部は、環状の前記係止部材の一面の外周が前記テーパ面と当接した状態で、前記係止部材に対して前記押し付け荷重を軸線方向に付加する
   ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のトルクリミッタの組み付け冶具。
5. 前記ドラムの前記テーパ面と当接する前記係止部材の一面の外周にテーパ面が設けられることを特徴とする、請求項４に記載のトルクリミッタの組み付け冶具。
   

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