WO2017043879A1 - 프로브 소켓 - Google Patents

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WO2017043879A1
WO2017043879A1 PCT/KR2016/010077 KR2016010077W WO2017043879A1 WO 2017043879 A1 WO2017043879 A1 WO 2017043879A1 KR 2016010077 W KR2016010077 W KR 2016010077W WO 2017043879 A1 WO2017043879 A1 WO 2017043879A1
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noise
probe
signal
probes
shielding body
Prior art date
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PCT/KR2016/010077
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정재환
김근수
신정철
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리노공업주식회사
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    • G01R1/07314—Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card the body of the probe being perpendicular to test object, e.g. bed of nails or probe with bump contacts on a rigid support
    • G01R1/07328—Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card the body of the probe being perpendicular to test object, e.g. bed of nails or probe with bump contacts on a rigid support for testing printed circuit boards

Definitions

  • the present invention relates to a probe socket for inspecting the electrical characteristics of a probe socket, more specifically, a module or IC of a high frequency high speed circuit before assembling on a circuit board.
  • the noise component generated from the digital circuit is mixed in the analog circuit to reduce the RF signal characteristics. Is being used.
  • Conventional probe sockets are provided on the upper and lower surfaces of the conductive shielding block for contactlessly accommodating a plurality of signal probe pins and for contacting the grounding probe pins, and the upper and lower surfaces of the conductive shielding block, respectively, to support the signal probe pins and the grounding probe pins.
  • It includes a fixing member.
  • the upper and lower fixing members are made of ceramic, and fix the signal probe pins exposed from the upper and lower surfaces of the shielding block.
  • the ceramic constituting the fixing member cannot shield signal noise, crosstalk occurs between the probe pins for signals exposed from the upper and lower surfaces of the shielding block.
  • the conventional probe socket is not impedance matched, and thus it cannot satisfy the characteristics of 50 ⁇ ⁇ 10%, and the signal transmission characteristics such as insertion loss and return loss are low.
  • the gap between the probe pin and the probe pin is very small (0.26mm) and the probe pin receiving hole of the shielding block is very small (0.2mm), so that the alignment of the shielding block and the upper and lower fixing members is difficult.
  • the process of assembling the signal probe pin and the ground probe pin to the shielding block and its upper and lower fixing members becomes very demanding, thereby increasing its manufacturing cost.
  • An object of the present invention is to provide a probe socket for a high frequency (RF) which has excellent impedance matching characteristics and is excellent in impedance matching characteristics.
  • Another object of the present invention is to provide a high-frequency (RF) probe socket that can facilitate the alignment of the shielding block and the upper and lower fixing members for receiving and supporting the signal probe pin and the ground probe pin.
  • RF radio frequency
  • the probe socket for solving the above problems of the present invention includes a conductive noise shielding body for shielding the noise by receiving the plurality of signal probes in parallel so as to expose both ends; Upper and lower noise blocking walls extending from the noise shielding body to a partial region between exposed ends of the plurality of signal probes; It is characterized in that it comprises an upper and a lower fixing member disposed on the upper and lower portions of the noise shielding body, respectively, for supporting both ends of the exposure of the plurality of signal probes and having a receiving groove for accommodating the noise blocking wall.
  • An accommodation groove for accommodating the upper and lower noise blocking walls may penetrate the upper and lower fixing members.
  • the noise shielding body may include a brass block.
  • the noise shielding body may be divided into at least two or more layers, and further include an intermediate support member supporting the plurality of signal pins disposed between the stacked noise shielding bodies.
  • the probe socket may further include a plurality of grounding probes, and the upper and lower noise blocking walls may accommodate at least one of the plurality of grounding probes.
  • the probe socket according to the present invention can prevent crosstalk between signal probe pins by shielding between signal probe pins passing through the upper and lower fixing members by a noise blocking wall extending from the shielding block.
  • the shielding block and the upper and lower fixing members may be accurately aligned by using the alignment of the noise blocking wall and the noise blocking wall receiving groove according to the present invention.
  • FIG. 1 and 2 are an exploded perspective view of a probe socket according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the noise shielding body of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a perspective view of the noise shielding body of FIG. 1, and
  • FIG. 5 is a partial cutaway perspective view of a probe socket according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a noise shielding body according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the noise shielding body according to the third embodiment of the present invention.
  • the probe socket 1 includes a noise shield body 100, an upper fixing member 200, and a lower fixing member 300.
  • the noise shielding body 100 is interposed between the lower groove 211 of the upper fixing member 200 and the upper groove 311 of the lower fixing member 300.
  • the noise shielding body 100 is formed by coating a conductive film on a conductive brass block or a non-conductive block. Both ends of the signal probes 142 and the grounding probes 144 are exposed on the upper and lower surfaces of the noise shielding body 100. As shown in FIG. 5, the signal probe 142 may be partially accommodated in the cylindrical barrel 143 so as not to deviate, and the slide plunger 141 and the lower plunger 145 may slide toward each other in the barrel 143. And a spring (not shown) disposed between the upper plunger 141 and the lower plunger 145 in the barrel 143 to elastically move at least one of the upper plunger 141 and the lower plunger 145. do.
  • the grounding probe 144 has the same or similar structure as the signal probe 142, and a detailed description thereof will be omitted. The above-described configuration of the signal probe 142 or the grounding probe 144 may be applied to various types of probes.
  • the noise shielding body 100 includes signal probe holes 112 and 122 and ground probe holes 114 and 124.
  • the plurality of signal probes 142 and the grounding probes 144 are respectively exposed in parallel to the signal probe holes 112 and 122 and the grounding probe holes 114 and 124 so that both ends thereof are exposed.
  • the plurality of signal probes 142 should not be in contact with the inner wall of the signal probe hole 112 to prevent a short circuit.
  • the plurality of grounding probes 144 are accommodated in parallel to each other to contact the inner wall of the grounding probe holes 114 and 124.
  • upper portions of the plurality of signal probes 142 and the plurality of grounding probes 144 are exposed on the top surface of the noise shielding body 100.
  • An upper noise blocking wall 150 is formed on an upper surface of the noise shielding body 100 to extend to a partial region between the exposed ends of the plurality of signal probes 142.
  • the upper noise blocking wall 150 accommodates two upper grounding probes 144.
  • the upper noise blocking wall 150 may be designed so as not to receive the upper portion of the grounding probe 144.
  • lower portions of the plurality of signal probes 142 and the plurality of grounding probes 144 are exposed on the bottom surface of the noise shielding body 100.
  • a lower noise blocking wall 160 is formed on a lower surface of the noise shielding body 100 to extend to a partial region between the exposed ends of the plurality of signal probes 142.
  • the lower noise blocking wall 160 does not accommodate the lower portion of the grounding probe 144 unlike the upper noise blocking wall 150, but may be designed to accommodate the lower portion of the grounding probe 144.
  • the upper fixing member 200 is formed of a non-conductive material such as ceramic to fix and support the signal probes 142 and the grounding probes 144.
  • the upper fixing member 200 includes an upper shielding body accommodating groove 211 for accommodating an upper portion of the noise shielding body 100 and an upper blocking wall accommodating groove for accommodating an upper noise blocking wall 150 of the noise shielding body 100. 250, a signal probe upper fixing hole 242 accommodating an upper portion of the signal probe 142 protruding on the noise shielding body 100, and a grounding probe 144 protruding on the noise shielding body 100.
  • Ground probe upper fixing hole 244 for accommodating the upper portion is formed.
  • the upper blocking wall receiving groove 250 is formed to penetrate the upper fixing member 200.
  • the upper blocking wall receiving groove 250 may be formed in a form that does not penetrate the upper fixing member 200.
  • the signal probe upper fixing hole 242 extends to a size suitable for inserting the barrel 143 into the lower surface of the upper fixing member 200 and narrows to an appropriate size for inserting the upper plunger 141. Therefore, only a part of the upper plunger 141 of the signal probe 142 is exposed on the upper surface of the probe socket 1.
  • the grounding probe upper fixing hole 244 extends to a size suitable for inserting the barrel of the grounding probe into the bottom surface of the upper fixing member 200 and narrows to an appropriate size for inserting the upper plunger of the grounding probe. Therefore, only a portion of the upper plunger of the grounding probe 144 is exposed on the upper surface of the probe socket 1.
  • a conductive upper noise blocking wall 150 is interposed between the two signal probes 142 in the upper fixing member 200 to prevent crosstalk between the signal probes 142. have.
  • the conductive upper noise blocking wall 150 and the upper blocking wall receiving groove 250 of the upper fixing member 200 are fixed to the upper part.
  • the probe 200 may be accurately aligned and assembled to the signal probe upper fixing hole 242 and the ground probe upper fixing hole 244 of the member 200.
  • the lower fixing member 300 is formed of a non-conductive material such as ceramic to fix and support the signal probes 142 and the grounding probes 144.
  • the lower fixing member 300 includes a lower shielding body accommodating groove 311 for accommodating a lower portion of the noise shielding body 100 and a lower shielding wall accommodating groove for accommodating the lower noise blocking wall 160 of the noise shielding body 100. 360, a signal probe lower fixing hole 342 accommodating a lower portion of the signal probe 142 protruding to the lower portion of the noise shielding body 100, and a grounding probe 144 protruding from the lower portion of the noise shielding body 100.
  • Ground probe lower fixing hole 344 for accommodating the lower part is formed.
  • the lower blocking wall accommodating groove 360 is formed to penetrate the lower fixing member 300.
  • the lower blocking wall receiving groove 360 may also be formed in a shape that does not penetrate the lower fixing member 300.
  • the signal probe lower fixing hole 342 extends to a size suitable for inserting the barrel 143 into the lower surface of the lower fixing member 300 and then narrows to a size suitable for inserting the lower plunger 145. Therefore, only a part of the lower plunger 145 of the signal probe 142 is exposed on the lower surface of the probe socket 1.
  • the grounding probe lower fixing hole 344 extends to a size suitable for inserting the barrel of the grounding probe into the upper surface of the lower fixing member 300 and then narrows to a size suitable for inserting the lower plunger of the grounding probe. Therefore, only a part of the lower plunger of the grounding probe 144 is exposed on the lower surface of the probe socket 1.
  • a conductive lower noise blocking wall 160 is interposed between the two signal probes 142 in the lower fixing member 300 to prevent crosstalk between the signal probes 142. have.
  • the conductive lower noise blocking wall 160 and the lower blocking wall receiving groove 350 of the lower fixing member 300 the lower part of the plurality of signal probes 142 and the grounding probe 144 are fixed to the lower part. It can be assembled by accurately aligning the signal probe lower fixing hole 342 and the ground probe lower fixing hole 344 of the member 300.
  • Reference numerals 118 and 125 denote alignment holes for the alignment of the upper fixing member 200, the noise shield main body 100, and the lower fixing member 300, and reference numerals 118 and 128 denote the assembled probe socket 1 and the inspection apparatus. Alignment ball for the alignment of the support frame (not shown).
  • FIG. 6 is a perspective view of a noise shield main body 100 according to a second embodiment of the present invention.
  • the noise shielding body 100 according to the second embodiment is different from the island-shaped noise blocking walls 150 shown in FIG. 4, and the upper noise blocking wall 150 and the lower noise blocking are integrally connected. It may also include a wall (not shown).
  • the noise shielding body 100 may be configured of the upper shielding body 110 and the lower shielding body 120, and may be composed of three or more shielding bodies, depending on the design.
  • a support member 130 of a non-conductive material is interposed between the upper shielding body 110 and the lower shielding body 120. If the noise shielding body 100 is composed of three or more shielding bodies, a plurality of supporting members may be applied.
  • the upper shielding body 110 and the lower shielding body 120 are formed with signal probe holes 112 and 122 and grounding probe holes 114 and 124 shown in FIG. 5.
  • the plurality of signal probes 142 may not contact the inner wall of the signal probe hole 112 to prevent a short circuit.
  • the support member 130 interposed between the upper shielding body 110 and the lower shielding body 120 is used.
  • the plurality of grounding probes 144 are accommodated in parallel to each other to contact the inner wall of the grounding probe holes 114 and 124.
  • the probe socket of the present invention can be applied to inspect electrical characteristics of a semiconductor in a semiconductor manufacturing process.

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Abstract

고주파(RF)용 프로브 소켓이 개시된다. 개시된 고주파(RF)용 프로브 소켓이 개시된다. 프로브소켓은 상기 복수의 신호용 프로브들을 양단부가 노출되도록 서로 평행하게 수용하여 노이즈를 차폐하는 도전성의 노이즈 차폐본체와, 상기 노이즈 차폐 본체로부터 상기 복수의 신호용 프로브들의 노출 양단부 사이의 일부 영역으로 연장하는 상부 및 하부 노이즈 차단벽과, 상기 노이즈 차폐본체의 상부 및 하부에 각각 배치되고, 상기 복수의 신호용 프로브들의 노출 양단부를 각각 지지하며, 상기 노이즈 차단벽을 수용하는 수용홈부를 가진 상부 및 하부 고정부재를 포함한다. 이에 의하면, 상부 및 하부 고정부재를 통과하는 신호용 프로브핀 사이를 차폐블록에서 연장하는 노이즈 차단벽에 의해 차폐함으로써 신호용 프로브핀들 사이의 크로스토크를 방지할 수 있다.

Description

프로브 소켓
본 발명은 프로브 소켓, 더욱 상세하게는 고주파 고속용 회로의 모듈이나 IC 등을 회로기판에 조립하기 전에 그의 전기적 특성을 검사하기 위한 프로브소켓에 관한 것이다.
일반적으로 아날로그회로의 접지와 디지털 회로의 접지가 분리되어 구성된 디바이스를 검사하는 경우에 디지털 회로에서 발생하는 노이즈 성분이 아날로그 회로에 혼입되어 RF신호특성을 저하하는 문제를 해결하기 위해 동축 구조의 프로브 소켓이 사용되고 있다.
종래의 프로브 소켓은 복수의 신호용 프로브핀을 비접촉 수용하고 접지용 프로브핀을 접촉수용하는 도전성 차폐블록과 상시 도전성 차폐블록의 상하면 각각 배치되어 상기 신호용 프로브핀과 접지용 프로브핀을 지지하는 상부 및 하부 고정부재를 포함한다. 이때 상부 및 하부 고정부재는 세라믹으로 이루어지며, 차폐블록의 상하면으로부터 노출된 신호용 프로브핀을 고정한다.
그러나 고정부재를 구성하는 세라믹은 신호 노이즈를 차폐할 수 없기 때문에, 차폐블록의 상하면으로부터 노출된 신호용 프로브핀들 사이에 크로스토크(crosstalk)가 발생한다. 결과적으로 종래의 프로브소켓은 임피던스 매칭이 되어 있지 않아 50Ω±10%의 특성을 만족시킬 수 없고, 삽입손실(Insertion Loss), 반사손실(Return Loss) 등의 신호 전달 특성이 낮다.
기구적으로 프로브핀과 프로브핀사이 간격은 0.26mm로 매우 작고, 차폐블록의 프로브핀 수용홀은 0.2mm로 매우 작기 때문에, 차폐블록과 상부 및 하부 고정부재의 정확한 정렬(Alignment)이 어렵다. 결과적으로, 차폐블록과 그 상부와 하부 고정부재에 신호용 프로브핀과 접지용 프로브핀을 조립하는 공정이 매우 까다로워 져 그 제조비용이 증가한다.
본 발명의 목적은 상술한 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로 임피던스 매칭 특성이 우수하여 신호전달특성이 양호한 고주파(RF)용 프로브 소켓을 제공하는데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 신호용 프로브핀과 접지용 프로브핀을 수용 및 지지하는 차폐블록과 상하부 고정부재의 정렬을 용이하게 할 수 있는 고주파(RF)용 프로브 소켓을 제공하는데에 있다.
상술한 본 발명의 과제를 해결하기 위한 프로브 소켓은, 상기 복수의 신호용 프로브들을 양단부가 노출되도록 서로 평행하게 수용하여 노이즈를 차폐하는 도전성의 노이즈 차폐본체와; 상기 노이즈 차폐 본체로부터 상기 복수의 신호용 프로브들의 노출 양단부 사이의 일부 영역으로 연장하는 상부 및 하부 노이즈 차단벽과; 상기 노이즈 차폐본체의 상부 및 하부에 각각 배치되고, 상기 복수의 신호용 프로브들의 노출 양단부를 각각 지지하며, 상기 노이즈 차단벽을 수용하는 수용홈부를 가진 상부 및 하부 고정부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부 및 하부 노이즈 차단벽을 수용하는 수용홈부는 상기 상부 및 하부 고정부재를 관통할 수 있다.
상기 노이즈 차폐본체는 황동블록을 포함할 수 있다.
상기 노이즈 차폐본체는 적어도 2 이상으로 분할되어 적층되며, 상기 적층된 노이즈 차폐본체 사이에 배치된 상기 복수의 신호핀을 지지하는 중간지지부재를 더 포함할 수 있다.
상기 프로브 소켓은 복수의 접지용 프로브를 더 포함하며, 상기 상부 및 하부 노이즈 차단벽은 상기 복수의 접지용 프로브 중 적어도 하나를 수용할 수 있다.
본 발명에 의한 프로브 소켓은 상부 및 하부 고정부재를 통과하는 신호용 프로브핀 사이를 차폐블록에서 연장하는 노이즈 차단벽에 의해 차폐함으로써 신호용 프로브핀들 사이의 크로스토크를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 노이즈 차단벽과 노이즈 차단벽 수용홈의 정렬을 이용함으로써 차폐블록과 상하부 고정부재가 정확하게 정렬될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 프로브소켓의 분해사시도,
도 3은 도 1의 노이즈 차폐본체의 분해사시도,
도 4는 도 1의 노이즈 차폐본체의 사시도, 및
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 프로브소켓의 부분 절개사시도,
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 노이즈 차폐본체의 사시도, 및
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 노이즈 차폐본체의 분해사시도이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 프로브소켓(1)의 분해사시도이다. 프로브소켓(1)은 노이즈 차폐본체(100), 상부 고정부재(200) 및 하부 고정부재(300)를 포함한다. 노이즈 차폐본체(100)는 상부 고정부재(200)의 하부 홈부(211) 및 하부 고정부재(300)의 상부 홈부(311) 사이에 개재되어 배치된다.
도 3은 도 1의 노이즈 차폐본체(100)의 분해사시도이다. 노이즈 차폐본체(100)는 도전성의 황동블록이나 또는 비도전성 블록에 도전막을 코팅하여 형성한다. 노이즈 차폐본체(100)의 상면 및 하면에는 신호용 프로브들(142) 및 접지용 프로브들(144)의 양단부가 노출되어 있다. 신호용 프로브(142)은 도 5에 나타나 있는 바와 같이 원통형 배럴(143) 내에 이탈되지 않게 부분 수용되어 배럴(143) 내에서 서로를 향해 슬라이드 이동할 수 있는 상부 플런저(141)와 하부 플런저(145), 및 배럴 (143) 내에서 상부 플런저(141)와 하부 플런저(145) 사이에 배치되어 상부 플런저(141) 및 하부 플런저(145) 중 적어도 하나를 탄성적으로 이동하게 하는 스프링(미도시)을 포함한다. 접지용 프로브(144)는 신호용 프로브(142)와 동일 또는 유사한 구조를 가지며, 상세한 설명은 생략한다. 상술한 신호용 프로브(142) 또는 접지용 프로브(144)의 구성은 다양 형태의 프로브들이 적용될 수 있다.
노이즈 차폐본체(100)는 신호용 프로브홀(112, 122) 및 접지용 프로브홀(114,124)이 형성되어 있다. 복수의 신호용 프로브들(142)과 복수의 접지용 프로브들(144)은 각각 양단부가 노출되도록 하여 신호용 프로브홀(112, 122) 및 접지용 프로브홀(114,124)에 서로 평행하게 수용된다. 이때, 복수의 신호용 프로브들(142)은 단락을 방지하기 위해 신호용 프로브홀(112)의 내벽에 접촉하지 않도록 해야 한다. 한편, 복수의 접지용 프로브들(144)은 접지용 프로브홀(114,124)의 내벽 접촉하도록 서로 평행하게 수용된다.
노이즈 차폐본체(100)의 상면에는 도 4에 나타낸 바와 같이 복수의 신호용 프로브들(142)과 복수의 접지용 프로브들(144)의 상부가 각각 노출되어 있다. 노이즈 차폐본체(100)의 상면에는 상기 복수의 신호용 프로브들(142)의 노출 단부 사이의 일부 영역으로 연장하는 상부 노이즈 차단벽(150)이 형성되어 있다. 상부 노이즈 차단벽(150)은 2개의 접지용 프로브(144) 상부를 수용한다. 물론, 상부 노이즈 차단벽(150)이 접지용 프로브(144)의 상부를 수용하지 않도록 설계하는 것도 가능하다.
노이즈 차폐본체(100)의 하면에는 도 3에 나타낸 바와 같이 복수의 신호용 프로브들(142)과 복수의 접지용 프로브들(144)의 하부가 각각 노출되어 있다. 노이즈 차폐본체(100)의 하면에는 상기 복수의 신호용 프로브들(142)의 노출 단부 사이의 일부 영역으로 연장하는 하부 노이즈 차단벽(160)이 형성되어 있다. 하부 노이즈 차단벽(160)은 상부 노이즈 차단벽(150)과 다르게 접지용 프로브(144) 하부를 수용하지 않고 있지만, 접지용 프로브(144)의 하부를 수용하도록 설계하는 것도 가능하다.
상부 고정부재(200)는 세라믹과 같은 비도전성 재질로 형성되어 신호용 프로브들(142) 및 접지용 프로브들(144)을 고정 지지한다. 상부 고정부재(200)는 노이즈 차폐본체(100)의 상측 일부를 수용하는 상부 차폐본체 수용홈부(211), 노이즈 차폐본체(100)의 상부 노이즈 차단벽(150)을 수용하는 상부 차단벽 수용홈부(250), 노이즈 차폐본체(100)의 상부에 돌출한 신호용 프로브(142) 상부를 수용하는 신호용 프로브 상부 고정홀(242), 및 노이즈 차폐본체(100)의 상부에 돌출한 접지용 프로브(144) 상부를 수용하는 접지용 프로브 상부 고정홀(244)이 형성되어 있다.
상부 차단벽 수용홈부(250)는 상부 고정부재(200)를 관통하는 형태로 형성된다. 물론 상부 차단벽 수용홈부(250)는 상부 고정부재(200)를 관통하지 않는 형태로도 형성될 수 있다. 신호용 프로브 상부고정홀(242)은 상부 고정부재(200)의 하면에 배럴(143)이 삽입되기 알맞은 크기로 연장하다가 상부 플런저(141)가 삽입되기 알맞은 크기로 좁아진다. 따라서, 프로브 소켓(1)의 상면에는 신호용 프로브(142)의 상부 플런저(141)의 일부만 노출된다. 마찬가지로, 접지용 프로브 상부 고정홀(244)은 상부 고정부재(200)의 하면에 접지용 프로브의 배럴이 삽입되기 알맞은 크기로 연장하다가 접지용 프로브의 상부 플런저가 삽입되기 알맞은 크기로 좁아진다. 따라서, 프로브 소켓(1)의 상면에는 접지용 프로브(144)의 상부 플런저 일부만이 노출된다.
도 5에 나타나 있는 바와 같이, 상부 고정부재(200)에서 2개의 신호용 프로브(142) 사이에는 도전성의 상부 노이즈 차단벽(150)이 개재되어 있어 신호용 프로브(142) 사이의 크로스토크가 방지될 수 있다. 또한, 도전성의 상부 노이즈 차단벽(150)과 상부 고정부재(200)의 상부 차단벽 수용홈부(250)를 정밀하게 제조함으로써 복수 신호용 프로브(142)와 접지용 프로브(144)의 상부를 상부 고정부재(200)의 신호용 프로브 상부 고정홀(242) 및 접지용 프로브 상부 고정홀(244)에 정확하게 정렬하고 조립할 수 있다.
하부 고정부재(300)는 세라믹과 같은 비도전성 재질로 형성되어 신호용 프로브들(142) 및 접지용 프로브들(144)을 고정 지지한다. 하부 고정부재(300)는 노이즈 차폐본체(100)의 하측 일부를 수용하는 하부 차폐본체 수용홈부(311), 노이즈 차폐본체(100)의 하부 노이즈 차단벽(160)을 수용하는 하부 차단벽 수용홈부(360), 노이즈 차폐본체(100)의 하부에 돌출한 신호용 프로브(142) 하부를 수용하는 신호용 프로브 하부 고정홀(342), 및 노이즈 차폐본체(100)의 하부에 돌출한 접지용 프로브(144) 하부를 수용하는 접지용 프로브 하부 고정홀(344)이 형성되어 있다.
하부 차단벽 수용홈부(360)는 하부 고정부재(300)를 관통하는 형태로 형성된다. 물론 하부 차단벽 수용홈부(360)는 하부 고정부재(300)를 관통하지 않는 형태로도 형성될 수 있다. 신호용 프로브 하부 고정홀(342)은 하부 고정부재(300)의 하면에 배럴(143)이 삽입되기 알맞은 크기로 연장하다가 하부 플런저(145)가 삽입되기 알맞은 크기로 좁아진다. 따라서, 프로브 소켓(1)의 하면에는 신호용 프로브(142)의 하부 플런저(145)의 일부만이 노출된다. 마찬가지로, 접지용 프로브 하부 고정홀(344)은 하부 고정부재(300)의 상면에 접지용 프로브의 배럴이 삽입되기 알맞은 크기로 연장하다가 접지용 프로브의 하부 플런저가 삽입되기 알맞은 크기로 좁아진다. 따라서, 프로브 소켓(1)의 하면에는 접지용 프로브(144)의 하부 플런저 일부만이 노출된다.
도 5에 나타나 있는 바와 같이, 하부 고정부재(300)에서 2개의 신호용 프로브(142) 사이에는 도전성의 하부 노이즈 차단벽(160)이 개재되어 있어 신호용 프로브(142) 사이의 크로스토크가 방지될 수 있다. 또한, 도전성의 하부 노이즈 차단벽(160)과 하부 고정부재(300)의 하부 차단벽 수용홈부(350)를 정밀하게 제조함으로써 복수 신호용 프로브(142)와 접지용 프로브(144)의 하부를 하부 고정부재(300)의 신호용 프로브 하부 고정홀(342) 및 접지용 프로브 하부 고정홀(344)에 정확하게 정렬시켜 조립할 수 있다.
도면부호 118 및 125은 상부 고정부재(200), 노이즈 차폐본체(100) 및 하부 고정부재(300)의 정렬을 위한 얼라인공이고, 도면부호 118 및 128은 조립된 프로브 소켓(1)과 검사장치의 지지프레임(미도시)의 정렬을 위한 얼라인공이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 노이즈 차폐본체(100)의 사시도이다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 제2실시예에 따른 노이즈 차폐본체(100)는 도 4에 나타낸 아일랜드 형태의 노이즈 차단벽들(150)과 다르게 일체로 연결된 상부 노이즈 차단벽(150) 및 하부 노이즈 차단벽(미도시)을 포함할 수도 있다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 노이즈 차폐본체(100)의 분해사시도이다. 노이즈 차폐본체(100)는 상부 차폐본체(110) 및 하부 차폐본체(120)로 구성될 수 있으며, 설계에 따라 3개 이상의 차폐본체로 구성될 수도 있다. 상부 차폐본체(110) 및 하부 차폐본체(120) 사이에는 비도전성 재질의 지지부재(130)가 개재되어 있다. 만일, 노이즈 차폐본체(100)가 3개 이상의 차폐본체로 구성될 경우에는 복수의 지지부재가 적용될 수 있다.
상부 차폐본체(110) 및 하부 차폐본체(120)는 도 5에 나타낸 신호용 프로브홀(112, 122) 및 접지용 프로브홀(114,124)이 형성되어 있다. 이때, 복수의 신호용 프로브들(142)은 단락을 방직하기 위해 신호용 프로브홀(112)의 내벽에 접촉하지 않도록 한다. 이러한 비접촉을 보장하기 위해, 상부 차폐본체(110) 및 하부 차폐본체(120) 사이에 개재된 지지부재(130)가 사용된다. 한편, 복수의 접지용 프로브들(144)은 접지용 프로브홀(114,124)의 내벽 접촉하도록 서로 평행하게 수용된다.
앞서 설명한 명세서에서, 본 발명 및 그 장점들이 특정 실시예들을 참조하여 설명되었다. 그러나, 아래의 청구항에서 설명하는 바와 같은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변경이 가능함은 이 기술 분야에서 보통의 기술을 가진 자에게 명백할 것이다. 이에 따라, 명세서와 도면은 한정 보다는 본 발명의 예시로서 간주되어야 한다. 모든 이러한 가능한 수정들은 본 발명의 범위 내에서 이루어져야 한다.
본 발명의 프로브 소켓은 반도체 제조공정에서 반도체의 전기적 특성을 검사하는데에 적용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 복수의 신호용 프로브들을 포함하는 프로브 소켓에 있어서,
    상기 복수의 신호용 프로브들을 양단부가 노출되도록 서로 평행하게 수용하여 노이즈를 차폐하는 도전성의 노이즈 차폐본체와;
    상기 노이즈 차폐 본체로부터 상기 복수의 신호용 프로브들의 노출 양단부 사이의 일부 영역으로 연장하는 상부 및 하부 노이즈 차단벽과;
    상기 노이즈 차폐본체의 상부 및 하부에 각각 배치되고, 상기 복수의 신호용 프로브들의 노출 양단부를 각각 지지하며, 상기 노이즈 차단벽을 수용하는 수용홈부를 가진 상부 및 하부 고정부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로브 소켓.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 노이즈 차단벽을 수용하는 수용홈부는 상기 상부 및 하부 고정부재를 관통하는 것을 특징으로 하는 프로브 소켓.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 노이즈 차폐본체는 황동블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로브 소켓.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 노이즈 차폐본체는 적어도 2 이상으로 분할되어 적층되며,
    상기 적층된 노이즈 차폐본체 사이에 배치된 상기 복수의 신호핀을 지지하는 중간지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로브 소켓.
  5. 제 1항에 있어서,
    복수의 접지용 프로브를 더 포함하며,
    상기 상부 및 하부 노이즈 차단벽은 상기 복수의 접지용 프로브 중 적어도 하나를 수용하는 것을 특징으로 하는 프로브 소켓.
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