CN111182778A - 一种全屏蔽差分接触模块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种全屏蔽差分接触模块及其制备方法，包括所述固定基座的内侧面等距开设有多个第一定位槽，所述屏蔽组件包括内屏蔽壳体和外屏蔽板，每个所述第一定位槽的内部均嵌入有所述内屏蔽壳体，每个所述内屏蔽壳体的内部中心处嵌入有所述差分信号接触件，所述内屏蔽壳体卡合安装于所述外屏蔽板的内侧面，所述内屏蔽壳体与所述外屏蔽板之间电性接触；本发明内屏蔽壳体、外屏蔽板便可在差分信号接触件形成全屏蔽结构，同时外屏蔽板也可作为固定基座、内屏蔽壳体的定位部件，实现外屏蔽板、内屏蔽壳体、固定基座、差分信号接触件之间的装配固定，结构简便、连接强度高。

Description

一种全屏蔽差分接触模块及其制备方法

技术领域

本发明属于通信连接器技术领域，特别涉及一种全屏蔽差分接触模块及其制备方法。

背景技术

高速类电连接器内部一般含有多组差分对，传输信号时多组差分对之间会相互产生电磁干扰，故此类高密度的高速连接器对串扰指标要求比较高。针对该问题，业界常用的应对方法是使用屏蔽材料对连接器每个差分对的整个传输路径进行360°包裹，从而提高屏蔽效果，降低串扰；同时，不同差分对的屏蔽结构应该相互导通，否则每个屏蔽结构都是一个独立的信号返回路径，造成信号回流路径不完整，容易产生谐振，影响信号在更高带宽内传输。

目前的连接器受限于内部空间，连接器中差分接触单元的固定、全屏蔽并使屏蔽结构之间导通是高速类连接器设计过程中的难点，三者无法得到有效的结合，最终导致屏蔽效果不佳。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种全屏蔽差分接触模块，具体技术方案如下：

一种全屏蔽差分接触模块，包括固定基座、屏蔽组件以及差分信号接触单元；所述差分信号接触单元包括差分信号接触件和固定架，多个所述差分信号接触件之间通过所述固定架固定为一体，所述固定架卡合嵌入于所述固定基座内侧面的第二定位槽内，所述固定基座的内侧面等距开设有多个第一定位槽，所述屏蔽组件包括内屏蔽壳体和外屏蔽板，每个所述第一定位槽的内部均嵌入有所述内屏蔽壳体，每个所述内屏蔽壳体的内部中心处嵌入有所述差分信号接触件，所述内屏蔽壳体卡合安装于所述外屏蔽板的内侧面，所述内屏蔽壳体与所述外屏蔽板之间电性接触；所述差分信号接触件间隔安装于所述内屏蔽壳体、所述外屏蔽板之间，所述固定基座与所述外屏蔽板的内侧面装配连接。

进一步地，所述内屏蔽壳体的截面呈U型，所述内屏蔽壳体用以在所述差分信号接触件的外部形成三面屏蔽结构，所述内屏蔽壳体的底端设有第二接触引脚。

进一步地，所述内屏蔽壳体的开口一侧设有弹性结构的卡爪，所述外屏蔽板的上开设有第二限位孔，所述卡爪卡合嵌入于所述第二限位孔内。

进一步地，所述内屏蔽壳体的开口一侧设有金属柱，所述外屏蔽板的上开设有第二限位孔，所述金属柱外伸穿过所述第二限位孔，所述金属柱的外伸部分为折弯结构，所述折弯结构与所述外屏蔽板平行，所述折弯结构用以将所述内屏蔽壳体固定在所述外屏蔽板上。

进一步地，所述固定基座的内侧面除所述第一定位槽、第二定位槽以外的区域设有固定柱，所述外屏蔽板的上开设有与所述固定柱配合的第二限位孔，所述固定柱胶接于所述第二限位孔内。

进一步地，所述差分信号接触单元还包括绝缘接头，所述绝缘接头套设于所述差分信号接触件的端部。

一种全屏蔽差分接触模块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、将内屏蔽壳体卡合嵌入于固定基座内侧的第一定位槽内；

S2、将固定架卡合嵌入到所述固定基座内侧的第二定位槽内，并使得差分信号接触件间隔置于所述内屏蔽壳体的中心处，所述内屏蔽壳体从三面封闭所述差分信号接触件；

S3、将所述固定基座与外屏蔽板装配为一体，各个所述内屏蔽壳体均卡合固定在所述外屏蔽板的内侧，所述内屏蔽壳体、所述外屏蔽板在所述差分信号接触件形成全方位屏蔽结构。

进一步地，所述固定基座与外屏蔽板装配为一体具体的方法为：所述固定基座内壁的塑胶材质固定柱穿过所述外屏蔽板上的第二限位孔，然后通过加热使伸出第二限位孔的所述固定柱头部融化变形，所述固定基座与所述外屏蔽板胶合固定为一体。

本发明的有益效果是：

每个差分信号接触件均可嵌入到一个内屏蔽壳体内，并且各个内屏蔽壳体均可装配在外屏蔽板上，如此连接，便可实现内屏蔽壳体将电流传输至外屏蔽板，内屏蔽壳体、外屏蔽板便可在差分信号接触件形成全屏蔽结构，同时外屏蔽板也可作为固定基座、内屏蔽壳体的定位部件，实现外屏蔽板、内屏蔽壳体、固定基座、差分信号接触件之间的装配固定，结构简便、连接强度高。

附图说明

图1为全屏蔽差分接触模块整体结构示意图；

图2为全屏蔽差分接触模块整体分解示意图；

图3为差分接触单元结构示意图；

图4为内屏蔽壳体结构示意图；

图5为外屏蔽板结构示意图；

图6为卡爪固定结构示意图；

图7为金属柱固定结构示意图；

图8为基座结构示意图；

图9为固定柱与外屏蔽板配合结构示意图；

图中所示：1、差分信号接触单元，11、差分信号接触件，111、第一接触引脚，12、绝缘接头，13、固定架，2、屏蔽组件，21、内屏蔽壳体，211、卡爪，212、金属柱，213、第二接触引脚，22、外屏蔽板，221、第一限位孔，222、第二限位孔，3、固定基座，31、固定柱，32、第一定位槽，33、第二定位槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种全屏蔽差分接触模块，包括固定基座3、屏蔽组件2以及差分信号接触单元1；固定基座3为屏蔽组件2、差分信号接触单元1的固定结构，屏蔽组件2用以屏蔽差分信号接触单元1外部的信号干扰，差分信号接触单元1用以传输差分信号；

所述差分信号接触单元1包括差分信号接触件11和固定架13，多个所述差分信号接触件11之间通过所述固定架13固定为一体，所述固定架13卡合嵌入于所述固定基座3内侧面的第二定位槽33内；固定架13能够将多个差分信号接触件11并列固定在一起，实现差分信号接触件11之间的相对固定与支撑，单个差分接触单元1可以设置多个固定支撑部122，提高差分接触单元1的机械强度；第二定位槽33用以作为固定架13的卡合处，使得差分接触单元1能够置于固定基座3上；

所述固定基座3的内侧面等距开设有多个第一定位槽32，所述屏蔽组件2包括内屏蔽壳体21和外屏蔽板22，每个所述第一定位槽32的内部均嵌入有所述内屏蔽壳体21，每个所述内屏蔽壳体21的内部中心处嵌入有所述差分信号接触件11；内屏蔽壳体21用以作为屏蔽结构；

所述内屏蔽壳体21卡合安装于所述外屏蔽板22的内侧面，所述内屏蔽壳体21与所述外屏蔽板22之间电性接触；多个内屏蔽壳体21固定在同一个外屏蔽板22上，实现多个内屏蔽壳体21之间的相对固定，同时达到多个差分对屏蔽结构之间相互导通，使屏蔽效果更好更稳定；也可使得整个屏蔽结构更为简单、牢固；

所述差分信号接触件11间隔安装于所述内屏蔽壳体21、所述外屏蔽板22之间，所述固定基座3与所述外屏蔽板22的内侧面装配连接；利用内屏蔽壳体21和外屏蔽板22能够在差分信号接触件11外部形成全屏蔽结构；

作为上述技术方案的改进，所述内屏蔽壳体21的截面呈U型，所述内屏蔽壳体21用以在所述差分信号接触件11的外部形成三面屏蔽结构，所述内屏蔽壳体21的底端设有第二接触引脚213；第二接触引脚213用以引入电流至内屏蔽壳体21，使得内屏蔽壳体21通电可以屏蔽外部干扰；内屏蔽壳体21形成三面封闭、外屏蔽板22再对剩余一面封闭，便可全方封闭，结构简单、便于装配。

作为上述技术方案的改进，所述内屏蔽壳体21的开口一侧设有弹性结构的卡爪211，所述外屏蔽板22的上开设有第二限位孔222，所述卡爪211卡合嵌入于所述第二限位孔222内；弹性结构的卡爪211能够实现内屏蔽壳体21与外屏蔽板22的快速卡合装配，使得内屏蔽壳体21与外屏蔽板22连接为一体，装配简便。

作为上述技术方案的改进，所述内屏蔽壳体21的开口一侧设有金属柱212，所述外屏蔽板22的上开设有第二限位孔222，所述金属柱212外伸穿过所述第二限位孔222，所述金属柱212的外伸部分为折弯结构，所述折弯结构与所述外屏蔽板22平行，所述折弯结构用以将所述内屏蔽壳体21固定在所述外屏蔽板22上；利用折弯结构能够有效的提高定位强度，有效的防止内屏蔽壳体21与外屏蔽板22分离。

作为上述技术方案的改进，所述固定基座3的内侧面除所述第一定位槽32、第二定位槽33以外的区域设有固定柱31，所述外屏蔽板22的上开设有与所述固定柱31配合的第二限位孔222，所述固定柱31胶接于所述第二限位孔222内；固定柱31与第二限位孔222的设置可实现屏蔽结构2与基座3之间的相对固定，这样差分接触单元1、屏蔽组件2同时被固定在基座3上，形成完整的全屏蔽差分接触模块；固定结构设计简单，装配方便，使用可靠。

作为上述技术方案的改进，所述差分信号接触单元1还包括绝缘接头12，所述绝缘接头12套设于所述差分信号接触件11的端部；绝缘接头12用于在差分信号接触件11与其他接触件对接时提供支撑。

一种全屏蔽差分接触模块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、将内屏蔽壳体2卡合嵌入于固定基座3内侧的第一定位槽32内；此步骤用以实现各个内屏蔽壳体2与固定基座3的连接；

S2、将固定架13卡合嵌入到所述固定基座3内侧的第二定位槽33内，并使得差分信号接触件11间隔置于所述内屏蔽壳体2的中心处，所述内屏蔽壳体2从三面封闭所述差分信号接触件11；此步骤用以实现差分信号接触件11与固定基座3、内屏蔽壳体2的连接；

S3、将所述固定基座3与外屏蔽板22装配为一体，各个所述内屏蔽壳体21均卡合固定在所述外屏蔽板22的内侧，所述内屏蔽壳体21、所述外屏蔽板22在所述差分信号接触件11形成全方位屏蔽结构；此步骤用以实现固定基座3与外屏蔽板22的固定装配，同时使得内屏蔽壳体21、差分信号接触件11的定位；

在固定基座3与外屏蔽板22连接时，固定基座3内壁的塑胶材质固定柱31穿过所述外屏蔽板22上的第二限位孔222，然后加热固定柱31，使固定柱31伸出第二限位孔222的头部融化变形，固定基座3与所述外屏蔽板22胶合固定为一体；

差分信号接触件11在与外屏蔽板22连接时：

实施例一：内屏蔽壳体21的开口侧设有卡爪211；

在内屏蔽壳体21与外屏蔽板22连接时，卡爪211弹性收缩穿过第一限位孔221，当完全穿过后，收缩的卡爪211复位，使得内屏蔽壳体21无法再与外屏蔽板22分离。

实施例二：内屏蔽壳体21的开口侧设有金属柱212；

在内屏蔽壳体21与外屏蔽板22连接时，金属柱212穿过第一限位孔221，当完全穿过后，将外伸的金属柱212捶打折弯，折弯的部分便可阻挡内屏蔽壳体21与外屏蔽板22分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全屏蔽差分接触模块，其特征在于：包括固定基座、屏蔽组件以及差分信号接触单元；所述差分信号接触单元包括差分信号接触件和固定架，多个所述差分信号接触件之间通过所述固定架固定为一体，所述固定架卡合嵌入于所述固定基座内侧面的第二定位槽内，所述固定基座的内侧面等距开设有多个第一定位槽，所述屏蔽组件包括内屏蔽壳体和外屏蔽板，每个所述第一定位槽的内部均嵌入有所述内屏蔽壳体，每个所述内屏蔽壳体的内部中心处嵌入有所述差分信号接触件，所述内屏蔽壳体卡合安装于所述外屏蔽板的内侧面，所述内屏蔽壳体与所述外屏蔽板之间电性接触；所述差分信号接触件间隔安装于所述内屏蔽壳体、所述外屏蔽板之间，所述固定基座与所述外屏蔽板的内侧面装配连接。

2.根据权利要求1所述的一种全屏蔽差分接触模块，其特征在于：所述内屏蔽壳体的截面呈U型，所述内屏蔽壳体用以在所述差分信号接触件的外部形成三面屏蔽结构，所述内屏蔽壳体的底端设有第二接触引脚。

3.根据权利要求2所述的一种全屏蔽差分接触模块，其特征在于：所述内屏蔽壳体的开口一侧设有弹性结构的卡爪，所述外屏蔽板的上开设有第二限位孔，所述卡爪卡合嵌入于所述第二限位孔内。

4.根据权利要求2所述的一种全屏蔽差分接触模块，其特征在于：所述内屏蔽壳体的开口一侧设有金属柱，所述外屏蔽板的上开设有第二限位孔，所述金属柱外伸穿过所述第二限位孔，所述金属柱的外伸部分为折弯结构，所述折弯结构与所述外屏蔽板平行，所述折弯结构用以将所述内屏蔽壳体固定在所述外屏蔽板上。

5.根据权利要求3或4所述的一种全屏蔽差分接触模块，其特征在于：所述固定基座的内侧面除所述第一定位槽、第二定位槽以外的区域设有固定柱，所述外屏蔽板的上开设有与所述固定柱配合的第二限位孔，所述固定柱胶接于所述第二限位孔内。

6.根据权利要求5所述的一种全屏蔽差分接触模块，其特征在于：所述差分信号接触单元还包括绝缘接头，所述绝缘接头套设于所述差分信号接触件的端部。

7.一种全屏蔽差分接触模块的制备方法，其特征在于：应用上述权利要求1所述的一种全屏蔽差分接触模块，所述制备方法包括以下步骤：

S1、将内屏蔽壳体卡合嵌入于固定基座内侧的第一定位槽内；

S2、将固定架卡合嵌入到所述固定基座内侧的第二定位槽内，并使得差分信号接触件间隔置于所述内屏蔽壳体的中心处，所述内屏蔽壳体从三面封闭所述差分信号接触件；

S3、将所述固定基座与外屏蔽板装配为一体，各个所述内屏蔽壳体均卡合固定在所述外屏蔽板的内侧，所述内屏蔽壳体、所述外屏蔽板在所述差分信号接触件形成全方位屏蔽结构。

8.根据权利要求7所述的一种全屏蔽差分接触模块的制备方法，其特征在于：所述固定基座与外屏蔽板装配为一体具体的方法为：所述固定基座内壁的塑胶材质固定柱穿过所述外屏蔽板上的第二限位孔，然后通过加热所述固定柱，使伸出第二限位孔的所述固定柱头部融化变形，所述固定基座与所述外屏蔽板胶合固定为一体。

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