WO2017039281A1 - 종이 질감을 갖는 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 - Google Patents

종이 질감을 갖는 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 Download PDF

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WO2017039281A1
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경준혁
주민지
강수경
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롯데첨단소재(주)
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Definitions

  • Thermoplastic resin composition having paper texture and molded article formed therefrom
  • the present invention relates to a thermoplastic resin composition having a paper texture and a molded article formed therefrom. More specifically, the present invention relates to a thermoplastic resin composition capable of realizing a visual texture and a tactile texture felt in paper and a molded article formed therefrom.
  • thermoplastic resin compositions are useful, for example, glass and a low weight compared to metals, is excellent in physical properties such as moldability, inner gyeokseong, electrical / electronic products housings, automotive, interior / exterior materials, building interior / exterior material. Accordingly, the thermoplastic resin composition has been widely used, and also increases, the demand for which can satisfy consumers demanding a luxurious appearance, different texture, for example a paper having a textured material in various fields.
  • the existing paper-based thermoplastic resin used a simple manual method such as blending the film (paper) and the thermoplastic resin, or attaching paper to the resin molded article. Such a method may lower the physical properties of the thermoplastic resin and is not economical because additional processes such as adhesion are required.
  • thermoplastic resin composition often evaluates the abstract paper texture, there is a problem that it is difficult to prove the actual effect. Therefore, the development of thermoplastic resin composition and molded article formed therein that embodies the visual and tactile textures felt in paper and realizes paper texture such as non-coated paper, matt paper, and 100% cotton paper without using paper (pulp) This is necessary.
  • An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition capable of realizing the visual texture and the tactile texture felt in paper and molded articles formed therefrom.
  • thermoplastic resin composition may be a rubber-modified aromatic vinyl resin; Quencher; Needle filler; And a plate-like filler, wherein the quencher is characterized in that the polymer of the reaction mixture containing an aromatic vinyl compound, a vinyl cyanide compound and a silicon compound.
  • the thermoplastic resin composition may include about 100 parts by weight of the rubber-modified aromatic vinyl resin, about 1 to about 30 parts by weight of the quencher, about 5 to about 30 parts by weight of the acicular filler, and about 0.1 to about about plate-shaped filler. It may include 5 parts by weight.
  • the rubber-modified aromatic vinyl copolymer resin is graft copolymerization of an aromatic vinyl monomer and a monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer in a rubbery polymer having an average particle size (Z-average) of about 0.2 to about 15 Graft copolymer resin about 10 to about 100 weight 3 ⁇ 4; And about 0 to about 90% by weight of an aromatic vinyl monomer and an aromatic vinyl copolymer resin copolymerized with the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer.
  • the reaction mixture is based on about 100 parts by weight of the monomer compound comprising about 60 to about 80 weight% of the aromatic vinyl compound and about 20 to about 40 weight% of the vinyl cyanide compound. About 0.1 to about 20 parts by weight.
  • the silicon-based compound may include at least one of a 1 silicon-based compound represented by Formula 1 and a second silicon-based compound represented by Formula 2 below: [Formula 1]
  • a, b and c are each independently an integer of 0 to 79 (but not simultaneously 0, a + b + c is 1 to 79), 3 ⁇ 4 to R 8 are each independently a hydrogen atom , Substituted or unsubstituted C1-C30 alkyl group, substituted or unsubstituted C2-C30 alkenyl group, substituted or unsubstituted C2-C30 alkynyl group substituted or unsubstituted C3-C30 cycloalkyl group , Substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 30 carbon atoms, substituted or unsubstituted C1 to C30 heteroaryl group, (meth) acrylate group, hydroxy group, alkoxy group, amino group, epoxy group, carboxyl group, halogen group, ester group , An isocyanate group, or a mercapto group, at least two of Ri to R 8 are polymerizable unsaturated
  • d, e and f are each independently an integer of 0 to 1, 500 (but not simultaneously 0, d + e + f is 80 to 1, 500), 3 ⁇ 4 to 6 are each independently A hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, a substituted or unsubstituted alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, a substituted or unsubstituted alkynyl group having 2 to 30 carbon atoms, a substituted or unsubstituted carbon atom 3 to 30 cycloalkyl group, substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 30 carbon atoms, substituted or unsubstituted C1 to C30 heteroaryl group, (meth) acrylate group, hydroxy group, alkoxy group, amino group, epoxy group, carboxyl group, halogen Group, ester group, isocyanate group, or mercapto group, and at least two of R 9 to R
  • the first silicon-based compound may include a compound represented by Formula 3 below:
  • R 17 to R 22 are each independently a hydrogen atom substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a substituted or unsubstituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a substituted or unsubstituted carbon group having 6 to 20 carbon atoms.
  • R 23 to R 25 are each independently a hydrogen atom or a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, n is an integer of 1 to 6;
  • the weight average molecular weight of the first silicon compound may be about 150 to about 3 000 g / m, and the weight average molecular weight of the second silicon compound may be about 6 500 to about 30,000 g / mol.
  • the reaction mixture includes at least one of divinylbenzene, ethylene glycol di (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, diallyl phthalate, diallyl maleate and triallyl isocyanurate. It may further comprise a polyfunctional vinyl compound.
  • the needle filler may include at least one of glass fibers, wollastonite, whiskers and basalt fibers, and the plate filler may include at least one of (synthetic) mica, talc and metal flakes.
  • the weight ratio of the plate-like filler and the needle-shaped filler may be about 1: about 2.5 to about 1: 15.
  • thermoplastic resin composition may have a glossiness (Gloss (60 ° ;)) of about 35% to about 55% of the injection specimen measured at an angle of about 60 ° according to ASTM D523.
  • Another aspect of the invention is to a molded article formed from the thermoplastic resin composition It is about.
  • the present invention has the effect of providing a thermoplastic resin composition capable of realizing the visual texture and the tactile texture felt in paper and the molded article formed therefrom.
  • Example 1 is a surface photograph of a specimen prepared according to Example 1 of the present invention.
  • the rubber-modified aromatic vinyl resin used in the present invention is a thermoplastic resin having excellent balance of physical properties such as layer resistance, fluidity, and heat resistance, and can be used in various applications such as interior / exterior materials for automobiles and interior / exterior materials for automobiles.
  • the rubber-modified aromatic vinyl resin may include about 10 wt% to about 100 wt% of an (al) graft copolymer resin having a graft copolymer of an aromatic vinyl monomer and a monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer in a rubbery polymer; And about 0 to about 90 wt% of the (a2) aromatic vinyl copolymer resin copolymerized with the aromatic vinyl monomer and the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer. That is, the rubber-modified aromatic vinyl copolymer resin of the present invention may be used alone or in the form of a mixture of the graft copolymer resin (al) and the aromatic vinyl copolymer resin (a2). Can be. '
  • the graft copolymer resin (al) may include an aromatic vinyl monomer, a monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer, or the like in a rubbery polymer.
  • the aromatic vinyl copolymer resin (a2) may be polymerized by adding an aromatic vinyl monomer, a monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer, or the like.
  • the polymerization may be carried out by a known polymerization method such as emulsion polymerization, suspension polymerization, block polymerization.
  • an aromatic vinyl-based air in which the graft copolymer resin (al) is a matrix in only one step reaction process without separately preparing the graft copolymer resin (al) and the aromatic vinyl copolymer resin (a2) A rubber-modified aromatic vinyl copolymer resin in a form dispersed in the copolymer resin (a2) can be produced.
  • the rubber (rubber polymer) content in the final rubber modified aromatic vinyl copolymer resin component may be about 5 to about 50 weight percent, and the particle size of the rubber is about 0.2 to about 15 ⁇ , in Z-average, For example, about 0.3 to about 10.
  • the layer resistance may be excellent, a low light effect may be obtained, and a thermoplastic resin composition capable of realizing a paper texture may be obtained.
  • the graft copolymer resin (al) and the aromatic vinyl copolymer resin (a2) will be described in more detail.
  • the graft copolymer resin may be obtained by graft copolymerizing an aromatic vinyl monomer and a monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer to a rubbery polymer, and may further include a monomer that provides workability and heat resistance, if necessary. .
  • the rubbery polymer examples include diene rubbers such as polybutadiene, poly (styrene-butadiene), poly (acrylonitrile-butadiene), and saturated rubbers hydrogenated to the diene rubber, isoprene rubber, and polybutylacrylic acid.
  • diene rubbers such as polybutadiene, poly (styrene-butadiene), poly (acrylonitrile-butadiene), and saturated rubbers hydrogenated to the diene rubber, isoprene rubber, and polybutylacrylic acid.
  • EPDM ethylene-propylene-diene monomer terpolymer
  • a diene rubber can be used, and specifically, butadiene rubber can be used.
  • the content of the rubbery polymer may be about 5 to about 65% by weight, for example about 10 to about 60% by weight, specifically about 20 to about 50% by weight, based on the total weight of the graft copolymer resin (al).
  • the mechanical properties such as the layer resistance of the rubber-modified aromatic vinyl resin may be excellent.
  • the rubbery polymer (rubber Particles) (Z-average) can be from about 0.2 to about 15 urn, for example from about 0.3 to about 10.
  • the impact resistance may be excellent, a low light effect may be obtained, and a thermoplastic resin composition capable of realizing a paper texture may be obtained.
  • the aromatic vinyl monomer may be graft copolymerized to the rubbery copolymer, for example, styrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, pt-butylstyrene, ethyl styrene, vinyl xylene , Monochlorostyrene, dichlorostyrene, dibromostyrene, vinyl naphthalene and the like can be used, but is not limited thereto. Idol may be applied alone or in combination of two or more.
  • the content of the aromatic vinyl monomer may be about 15 to about 94% by weight, for example about 20 to about 80% by weight, specifically about 30 to about 60% by weight, based on the total weight of the graft copolymer resin (al). have. It is possible to obtain a rubber-modified aromatic vinyl resin having excellent mechanical properties in the above range.
  • the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer for example, vinyl cyanide compounds such as acrylonitrile, unsaturated ' nitrile compounds such as ethacrylonitrile, methacrylonitrile, and the like can be used. Two or more kinds can be mixed and used.
  • the content of the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer is about 1 to about 50% by weight, for example about 5 to about 45% by weight, specifically about 10 to about 30% by weight of the total weight of the graft copolymer resin Can be. It is possible to obtain a rubber-modified aromatic vinyl resin having excellent mechanical properties in the above range.
  • Examples of the monomer for imparting processability and heat resistance may include, but are not limited to, acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, N-substituted maleimide, and the like. Idol may be applied alone or in combination of two or more.
  • the content of the monomer for imparting processability and heat resistance may be about 0 to about 15 weight% of the total weight of the graft copolymer resin, for example, about 0.1 to about 10 weight increase 3 ⁇ 4>. In the above range, workability and heat resistance can be imparted without deterioration of other physical properties.
  • the aromatic vinyl copolymer resin of the graft copolymer resin (al) The component may be prepared using a monomer mixture except for rubber (rubber polymer), and the ratio of monomer may vary depending on compatibility and the like.
  • the aromatic vinyl copolymer resin can be obtained by copolymerizing a monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer and the aromatic vinyl monomer.
  • aromatic vinyl monomer for example, styrene ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, pt-butylstyrene, ethylstyrene, vinylxylene, monochlorostyrene, dichlorostyrene, dibromostyrene Vinyl naphthalene may be used, but is not limited thereto. These may be applied alone or in combination of two or more.
  • the aromatic vinyl copolymer resin may further include a monomer to impart the processability and heat resistance, if necessary.
  • a monomer to impart the processability and heat resistance may include, but are not limited to, acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, N-substituted maleimide, and the like. These may be applied alone or in combination of two or more.
  • the content of the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer may be about 5 wt% to about 50 wt%, for example about 10 wt% to about 40 wt%, and specifically about 20 wt% to about 30 wt% of the total weight of the aromatic vinyl copolymer resin. Can be. It is possible to obtain excellent balance of physical properties between the layer strength and the mechanical properties in the above range.
  • the content of the monomer for imparting processability and heat resistance may be about 0 to about 30 weight, for example about 0.01 to about 20 weight 3 ⁇ 4 of the total weight of the aromatic vinyl copolymer resin. Processability and without deterioration of other physical properties in the above range Heat resistance can be provided.
  • the weight average molecular weight of the aromatic vinyl copolymer resin may be about 50,000 to about 500,000 g / ⁇ , but is not limited thereto.
  • Non-limiting examples of the rubber-modified aromatic vinyl copolymer resin of the present invention is a copolymer in which a styrene monomer as an aromatic vinyl compound and an acrylonitrile monomer as an unsaturated nitrile compound are grafted to a central butadiene rubber polymer (g Graft copolymer resin (al) single use form such as -ABS) and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS resin), acrylonitrile-ethylene propylene rubber-styrene copolymer resin (AES resin), acrylic
  • the form of the mixture of graft copolymer resin (al) and aromatic vinyl copolymer resin 2), such as ronitrile-acryl rubber-styrene copolymer resin (AAS resin) can be illustrated.
  • the matting agent used in the present invention is added so that the thermoplastic resin composition can realize the glossiness of paper.
  • the matting agent is (bl) aromatic vinyl compound, (b2) vinyl cyanide compound, and (b3). It may be a polymer of the reaction mixture containing a silicone-based compound.
  • aromatic vinyl compound examples include styrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, pt-butylstyrene, ethylstyrene, vinylxylene, monochlorostyrene, dichlorostyrene, dibromostyrene, vinylnaphthalene, Examples thereof may be exemplified, but are not limited thereto. Specifically, styrene, ⁇ -methylstyrene, a mixture thereof, or the like can be used.
  • the aromatic vinyl compound is about 60 to about 80% by weight of 100% by weight of the monomer mixture ((bl) + (b2)) comprising the aromatic vinyl compound and the vinyl cyanide compound, for example, about 65 to about 75 weight percent. It is excellent in the lamella strength and heat resistance of the thermoplastic resin composition in the above range, it can implement the gloss of paper.
  • vinyl cyanide compound examples include acrylonitrile, methacrylonitrile, ethacrylonitrile, phenylacrylonitrile, ⁇ -chloroacrylonitrile, fumaronitrile, and the like, but are not limited thereto. Do not. Specifically, acrylonitrile, methacrylonitrile and the like can be used.
  • the vinyl cyanide compound is about 20 to about 40% by weight in 100% by weight of the monomer mixture comprising the aromatic vinyl compound and the vinyl cyanide compound ((bl) + (b2)), for example For example from about 25 to about 35 weight percent.
  • the thermoplastic resin composition may have excellent mechanical properties, molding processability, matting characteristics, and implement glossiness of paper.
  • the silicon-based compound is for realizing excellent layer resistance and quenching properties, for example, the silicon-based compound is one or more of the first silicon-based compound represented by the formula (1) and the second silicon-based compound represented by the formula (2) It may include. Specifically, a mixture of the first silicon compound and the crab 2 silicon compound may be used, but is not limited thereto.
  • the first silicon-based compound is a compound represented by Formula 1 below, the weight average molecular weight measured by gel permeat ion chromatography (GPC) is less than about 150 to less than about 6, 000 g / nl , May have two or more unsaturated reaction groups.
  • GPC gel permeat ion chromatography
  • a, b and c are each independently an integer of 0 to 79 (but not simultaneously 0, a + b + c is 1 to 79), 3 ⁇ 4 to 3 ⁇ 4 are each independently a hydrogen atom, Substituted or unsubstituted C1-C30 alkyl group, substituted or unsubstituted C2-C30 alkenyl group, substituted or unsubstituted C2-C30 alkynyl group substituted or unsubstituted C3-C30 cycloalkyl group, Substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 30 carbon atoms, substituted or unsubstituted C1 to C30 heteroaryl group, A (meth) acrylate group, a hydroxyl group, an alkoxy group, an amino group, an epoxy group, a carboxyl group, a halogen group, an isocyanate group, or a mercapto group, and an unsaturated semi-polymeriz
  • the term "substituted", unless otherwise specified, the hydrogen atom is a halogen group, an alkyl group of 1 to 30 carbon atoms, a haloalkyl group of 1 to 30 carbon atoms, an aryl group of 6 to 30 carbon atoms, 2 to carbon atoms Substituted with a substituent including a heteroaryl group of 30, a hydroxyl group, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, a (meth) acrylate group, an amino group, an epoxy group, a carboxyl group, an ester group, an isocyanate group, a mercapto group, a combination thereof, and the like. Means that.
  • (meth) acryl means that both “acryl” and “methacryl” are possible.
  • (meth) acrylate means that both “acrylate” and “methacrylate” are possible.
  • the compound represented by Chemical Formula 1 may include a compound represented by the following Chemical Formula 3 (cyclic structure).
  • R 17 to R 22 are each independently a hydrogen atom, substituted or Unsubstituted alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms, substituted or unsubstituted alkenyl groups having 2 to 20 carbon atoms and substituted or unsubstituted aryl groups having 6 to 20 carbon atoms
  • R 23 to R 25 are each independently a hydrogen atom, or It is a substituted or unsubstituted C1-C6 alkyl group
  • n is an integer of 1-6.
  • Divinylsilane Trivinylsilane, Dimethyldivinylsilane, Divinylmethylsilane, Methyltrivinylsilane, Diphenyldivinylsilane, Divinylphenylsilane, Trivinylphenylsilane, Divinylmethylphenylsilane, Tetravinylsilane, Dimethylvinyldisiloxane
  • Divinyl diphenyl chlorosilane may be used in combination, but is not limited thereto.
  • the first silicon-based compound may have a weight average molecular weight of about 150 to less than about 6,000 g / mol, for example about 150 to about 3,000, specifically about 150 to about 1,000 g / nKDl. In the above range, the degree of crosslinking of the copolymer can be easily controlled, and the crosslinking reaction proceeds smoothly to implement excellent matting characteristics.
  • the second silicon compound is a compound represented by the following formula (2), the weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC) is about 6,000 to about 100,000 g / irol, two or more It may have an unsaturated half foot group.
  • d, e and f are each independently an integer of 0 to 1,500 (but not simultaneously 0, d + e + f is 80 to 1,500), and R 16 are each independently a hydrogen atom, Substituted or unsubstituted C1-C30 alkyl group, substituted or unsubstituted C2-C30 alkenyl group, substituted or unsubstituted C2-C30 alkynyl group, substituted or unsubstituted C3-C30 cycloalkyl group , Substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 30 carbon atoms, substituted or unsubstituted C1 to C30 heteroaryl group, (meth) acrylate group, hydroxy group, alkoxy group, amino group, epoxy.
  • R ⁇ 9> -R ⁇ 16> is a unsaturated half-group which can be expanded.
  • examples of the compound represented by Formula 2 may include a compound represented by the following Formula 2a, but is not limited thereto.
  • R 26 is each independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 27 is each independently a single bond or an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • 8 is a vinyl group each independently (meta ) Is an acrylate group or an epoxy group
  • m is an integer of 80-1,500.
  • methacrylated poly dimethyl siloxane MMS, R 26 : methyl group, R 27 : propylene group, R having a weight average molecular weight of about 6,000 to about 100,000 g / mol; 28 : (meth) acrylate group
  • MMS methacrylated poly dimethyl siloxane
  • the second silicon-based compound may have a weight average molecular weight of about 6,000 to about 100,000 g / mol, for example, about 6,500 to about 30,000 g / mol, specifically about 7,000 to about 20,000 g / irol. .
  • the degree of crosslinking of the copolymer can be easily controlled, and the crosslinking reaction can proceed smoothly to implement excellent matting characteristics.
  • the weight average molecular weight difference between the first silicon compound and the second silicon compound is about 5,000 to about 20,000 g / mol, for example, about 5,400 to about 19,850 g / mol, specifically about 8,000 to about 12,000 g / nl Can be.
  • both the layer resistance and the matting property of the thermoplastic resin composition may be excellent.
  • the silicone-based compound may be included in an amount of about 0.1 to about 20 parts by weight, for example about 0.5 to about 10 parts by weight, based on about 100 parts by weight of the monomer mixture ((bl) + (b2)).
  • the degree of crosslinking of the co-polymer can be easily controlled, and uniform and excellent quenching characteristics can be realized without deteriorating impact resistance, heat resistance, or the like.
  • the weight ratio of the crab 1 silicon compound and the crab 2 silicon compound is about 1: about, about 0.1 to about 1: about 3, for example about 1: about 0.25 to about 1: about 1.5.
  • the degree of crosslinking of the copolymer can be easily controlled, and excellent impact resistance and matting characteristics can be realized.
  • the reaction mixture is selected from the group consisting of divinylbenzene ethylene glycol di (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, diallyl phthalate, diallyl maleate and the like to control the degree of crosslinking and polymerization reaction rate of the copolymer. It may further include a polyfunctional vinyl compound containing at least one of triallyl isocyanurate.
  • the multifunctional vinyl compound may be included in an amount of about 0.001 to about 10 parts by weight, for example about 0.01 to about 3 parts by weight, based on about 100 parts by weight of the monomer mixture ((bl) + (b2)). In the above range, it is easy to control the degree of crosslinking and polymerization reaction rate of the copolymer, it is possible to implement excellent quenching characteristics, without deterioration of the layer resistance, heat resistance and the like.
  • the polymerization initiator may be a conventional radical polymerization initiator known in the polymerization art, for example, octanoyl peroxide, decanyl peroxide, lauroyl peroxide, benzoyl peroxide, monochlorobenzoyl peroxide, dichloro Benzoyl peroxide, P-methylbenzoyl peroxide, tert-butyl perbenzoate, azobisisobutyronitrile and azobis- (2,4-dimethyl) -valeronitrile, and the like may be used, but is not limited thereto. .
  • the polymerization initiator may be applied alone or in combination of two or more.
  • the polymerization initiator may include about 0.01 to about 10 parts by weight, for example about 0.03 to about 5 parts by weight, based on about 100 parts by weight of the reaction mixture, but is not limited thereto.
  • the chain transfer agent may be used to adjust the weight average molecular weight of the matting agent and to improve thermal stability.
  • chain transfer agent conventional chain transfer agents known in the polymerization art may be used.
  • the chain transfer agent may be included in an amount of about 0.01 to about 10 parts by weight, for example about 0.02 to about 5 parts by weight, based on about 100 parts by weight of the reaction mixture. In the above range, a copolymer (quencher) having thermal stability and appropriate molecular weight can be prepared.
  • the matting agent may be polymerized by adding the reaction mixture to an aqueous solution containing at least one additive such as a suspension stabilizer, a suspension stabilizer, and an antioxidant.
  • the additive is about 100 parts by weight of the reaction mixture For example, about 0.001 to about 20 parts by weight may be included, but is not limited thereto.
  • suspension stabilizer examples include organic suspension stabilizers including homopolymers or copolymers of acrylic acid or methacrylic acid, polyalkylacrylate-acrylic acid, polyolefin-maleic acid, polyvinyl alcohol, cellulose; Inorganic suspension stabilizers including tricalcium phosphate; Combinations of these and the like can be used, but are not limited thereto.
  • the acrylic acid or methacrylic acid may be in the form of a salt of sodium, potassium or ammonium in order to maintain proper solubility.
  • suspension stabilizing aid disodium hydrogen phosphate, sodium dihydrogen phosphate, or the like may be used, and sodium sulfate or the like may be added to control solubility characteristics of the water-soluble polymer or monomer.
  • the antioxidants include octadecyl 3- (3,5-di-tertbutylbutyl-4-hydrophenyl) propionate, triethylene glycol-bis-3- (3-tert-butylbutyl-4-hydroxy-5 -Methylphenyl) propionite, 2,6-di-tert-butyl-4-methyl phenol, 2,2'- methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), tri (2,4- Di-tertiary-butylphenyl) phosphite, normal-octadecyl-3- (3,5-di-tertiarybutyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 1,3,5-tri (3,5 Di-tertiary-butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanate, disterylthioldipropionate, lauthiol propionate methane and di-phenyl-isooctyl phosphinate, and the
  • a matting agent in the form of particles may be obtained through a process of wetting, washing, dehydrating, and drying.
  • the quencher copolymer
  • the quencher may be brached and / or cross-l inked.
  • the quencher may be included in an amount of about 1 to about 30 parts by weight, for example about 3 to about 20 parts by weight, based on about 100 parts by weight of the rubber-modified aromatic vinyl resin. It is possible to manufacture a thermoplastic resin composition that can implement the glossiness of the paper in the above range.
  • (C) couch filler The needle filler used in the present invention is included in the thermoplastic resin composition, and the tactile texture of the paper together with the visual texture and the plate-like filler such as paper bonding (pulling of the pulp), directionality (paper grain effect due to the arrangement of the felt, etc.) You can implement (texture). Glass needles, wollastonite, whiskers, basalt fibers, combinations thereof, and the like may be used as the needle filler.
  • the needle filler may be included in an amount of about 5 to about 30 parts by weight, for example about 10 to about 20 parts by weight, based on about 100 parts by weight of the rubber-modified aromatic vinyl resin.
  • the thermoplastic resin composition may be adjusted to implement visual texture, tactile texture, and the like of various papers.
  • the plate-like filler is in the form of a thin film having a smaller Z-axis length (thickness) relative to the cross-sectional area represented by the lengths of the X and Y axes, and has an average thickness of about 30 to about 700 nm, for example, about 30 to about 300 nm, and the ratio of average diameter (X-axis, Y-axis average length) and average thickness (Z-axis length) (aspect rat io, diameter / thickness) is about 4 to about 30, for example, about 10 to about May be 30.
  • the plate-shaped filler may have an average particle size of about 0.65 to about 5.0 urn, for example, about 0.65 to about 2.7, specifically about 0.8 to about 2.5 mm 3.
  • the average particle size of the plate-like filler means the median value of the particle size distribution measured by the X-ray transmission method. Specifically, the particle size distribution of the plate-shaped filler is obtained by transmitting X-rays to the precipitated particles, and the median value thereof The average particle size can be obtained by calculating.
  • the thermoplastic resin composition may implement a visual texture of the paper, a tactile texture, and the like.
  • the plate-like filler may be included from about 0.1 to about 5 parts by weight, for example about 0.5 to about 3 parts by weight, based on about 100 parts by weight of the rubber-modified aromatic vinyl resin.
  • the thermoplastic resin composition may be adjusted to implement visual texture, tactile texture, and the like of various papers.
  • the weight ratio (plate: needle) of the plate-shaped filler and the needle-shaped filler may be about 1: about 2.5 to about 1: about 15, for example, about 1: about 5 to about 1: about 14.
  • the thermoplastic resin composition may be adjusted to implement various textures such as visual texture and tactile texture.
  • the thermoplastic resin composition according to the present invention may further include a dye, a pigment, or a combination thereof in order to adjust the glossiness and whiteness of the molded article formed from the resin composition, and to realize various paper colors.
  • the dyes and pigments may be used without limitation, dyes and pigments used in conventional thermoplastic resin compositions within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the amount of the dye, pigment, or a combination thereof may vary depending on the paper color, glossiness, etc. to be prepared, but with respect to about 100 parts by weight of the rubber-modified aromatic vinyl resin, about 0.1 to about 15 Parts by weight, for example, about 0.01 to about 10 parts by weight.
  • Thermoplastic resin composition according to an embodiment of the present invention in addition to the above components, in order not to impair the effects of the present invention, in order to impart or improve physical properties such as impact resistance, flame retardancy, except the rubber-modified aromatic vinyl resin
  • Thermoplastic resins for example, polycarbonate resins, poly (meth) acrylate resins, and thermoplastic resins and additives including a mixture thereof may be further included.
  • thermoplastic resin composition may have a glossiness (Gloss (Gloss) of an injection specimen (injection temperature: about 200 to about 230 ° C, mold temperature: about 40 to about 80 ° C) measured at an angle of about 60 ° according to ASTM D523. 60 ° )) may be about 35 to about 55%, for example about 40 to about 50%.
  • the molded article according to the present invention is formed from the thermoplastic resin composition.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention can be produced by a known thermoplastic resin composition production method. For example, after mixing the components and other additives as necessary, it can be melt-extruded in an extruder to produce pellets.
  • the prepared pellets may be manufactured into various molded articles (products) through various molding methods such as injection molding, extrusion molding, vacuum molding, casting molding, and the like.
  • the molded article may be manufactured by injection molding, and may be performed at a injection temperature of about 200 to about 23 C C and a mold temperature of about 40 to about 80 ° C using a conventional injection molding machine. Within this range, molded articles having a tactile texture and visual texture of paper can be produced.
  • Such molding methods are well known by those skilled in the art.
  • the molded article is a product having a texture of paper, and may be used in fields such as interior / exterior materials, wallpaper, and building exterior materials for automobiles, electrical / electronic products, etc., which require a high-quality appearance.
  • 1,3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetravinyl-cyclotetrasiloxane (weight by weight) based on 100 parts by weight of the monomer mixture comprising 76% by weight of styrene and 24% by weight of acrylonitrile Average molecular weight: 344.7 g / mol) 2 parts by weight, and 0.5 parts by weight of polydimethylsiloxane (MPDMS), which is a (meth) acrylate group, were mixed in the socks with a weight average molecular weight of 9, 000 g / mol. A mixture was obtained.
  • MPDMS polydimethylsiloxane
  • TDM t—dodecyl mercaptan
  • AIBN azobisisobutyronitrile
  • thermoplastic resin composition (Examples 1 and 2) according to the present invention can realize both the visual texture and the tactile texture of the paper.
  • Comparative Example 1 which does not include the quencher needle and plate-like filler
  • Comparative Examples 2 and 3 which do not exhibit the texture of the paper and do not contain the quencher and the plate-shaped filler, the bonding of paper, the directionality, etc. are sufficiently It can be seen that it does not represent and does not express the glossiness of the paper. Simple modifications and variations of the present invention can be easily made by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.

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Abstract

본 발명의 열가소성 수지 조성물은 고무변성 방향족 비닐계 수지; 소광제; 침상 필러; 및 판상 필러를 포함하며, 상기 소광제는 방향족 비닐계 화합물, 시안화 비닐계 화합물 및 실리콘계 화합물을 포함하는 반응 혼합물의 중합체인 것을 특징으로 한다. 상기 열가소성 수지 조성물은 종이에서 느껴지는 시각적 질감 및 촉감적 질감의 구현이 가능하다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
종이 질감을 갖는 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 【기술분야】
본 발명은 종이 질감을 갖는 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 종이에서 느껴지는 시각적 질감 및 촉감적 질감의 구현이 가능한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품에 관한 것이다.
【배경기술】
열가소성 수지 조성물은 유리 및 금속에 비해 비중이 낮고， 성형성 , 내층격성 등의 물성이 우수하여, 전기 /전자 제품의 하우징， 자동차 ' 내 /외장재， 건축용 내 /외장재 등에 유용하다. 이에 따라， 열가소성 수지 조성물은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며， 고급스러운 외관을 요구하는 소비자들을 만족시킬 수 있는， 다양한 질감, 예를 들면 종이 질감을 갖는 소재에 '대한 수요도 증가하고 있다.
그러나， 기존의 종이질감 열가소성 수지는 필프 (종이)와 열가소성 수지를 배합하거나， 수지 성형품에 종이를 붙여서 사용하는 등의 단순 수공업 방식을 사용하였다. 이러한 방식은 열가소성 수지의 물성을 저하시킬 수 있으며， 접착 등의 추가 공정이 필요하므로 경제적이지 못하다.
또한， 기존의 종이 질감 열가소성 수지 조성물은 종이 질감에 대하여 추상적으로 평가한 경우가 많아， 실제 효과를 입증하기 어렵다는 문제가 있다. 따라서， 종이에서 느껴지는 시각적 질감 및 촉감적 질감을 구체화하고， 종이 (펄프)를 사용하지 않고도， 비도공지， 매트지， 100% 코튼지 등의 종이 질감 구현이 가능한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허 10-1997-0074856호 등에 개시되어 있다. 【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
본 발명의 목적은 종이에서 느껴지는 시각적 질감 및 촉감적 질감의 구현이 가능한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
【기술적 해결방법】
본 발명의 한 관점은 종이 질감 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 상기 열가소성 수지 조성물은 고무변성 방향족 비닐계 수지; 소광제; 침상 필러; 및 판상 필러를 포함하며， 상기 소광제는 방향족 비닐계 화합물， 시안화 비닐계 화합물 및 실리콘계 화합물올 포함하는 반웅 흔합물의 중합체인 것을 특징으로 한다.
구체예에서， 상기 열가소성 수지 조성물은 상기 고무변성 방향족 비닐계 수지 약 100 중량부， 상기 소광제 약 1 내지 약 30 중량부， 상기 침상 필러 약 5 내지 약 30 중량부 및 상기 판상 필러 약 0.1 내지 약 5 중량부를 포함할 수 있다. 구체예에서， 상기 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지는 평균 입자 크기 (Z-평균)가 약 0.2 내지 약 15 인 고무질 중합체에 방향족 비닐계 단량체 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체가 그라프트 공중합된 그라프트 공중합체 수지 약 10 내지 약 100 중량 ¾ ; 및 방향족 비닐계 단량체 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체가 공중합된 방향족 비닐계 공중합체 수지 약 0 내지 약 90 중량 %를 포함할수 있다.
구체예에서， 상기 반웅 흔합물은 상기 방향족 비닐계 화합물 약 60 내지 약 80 중량 % 및 상기 시안화 비닐계 화합물 약 20 내지 약 40 증량 %를 포함하는 단량체 흔합물 약 100 중량부에 대하여， 상기 실리콘계 화합물 약 0. 1 내지 약 20 중량부를 포함할수 있다.
구체예에서， 상기 실리콘계 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 게 1 실리콘계 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 제 2 실리콘계 화합물 중 1종 이상을 포함할 수 있다: [화학식 1]
Figure imgf000004_0001
상기 화학식 1에서， a , b 및 c는 각각 독립적으로 0 내지 79의 정수 (단， 동시에 0은 아니고， a+b+c는 1 내지 79임)이고， ¾ 내지 R8은 각각 독립적으로 수소 원자, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알케닐기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알키닐기 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 30의 시클로알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기， 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 헤테로아릴기, (메타)아크릴레이트기， 히드록시기， 알콕시기， 아미노기， 에폭시기， 카르복실기， 할로겐기， 에스테르기, 이소시아네이트기， 또는 메르캅토기이고， 상기 Ri 내지 R8 중 적어도 두 개는 중합 가능한 불포화 반응기이며， 상기 화합물은 선형 구조 또는 ¾ 및 가 상호 연결되거나 단일 결합을 형성한 환형 구조이다;
[화학식 2]
Figure imgf000004_0002
상기 화학식 2에서, d , e 및 f는 각각 독립적으로 0 내지 1 , 500의 정수 (단， 동시에 0은 아니고， d+e+f는 80 내지 1 , 500임)이고， ¾ 내지 6은 각각 독립적으로 수소 원자, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알케닐기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알키닐기， 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 30의 시클로알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기， 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 헤테로아릴기， (메타)아크릴레이트기， 히드록시기， 알콕시기， 아미노기， 에폭시기， 카르복실기， 할로겐기， 에스테르기， 이소시아네이트기， 또는 메르캅토기이고, 상기 R9 내지 R16 중 적어도 두 개는 중합 가능한 불포화 반웅기이다.
구체예에서, 상기 제 1 실리콘계 화합물은 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다:
[화학식 3]
Figure imgf000005_0001
상기 화학식 3에서， R17 내지 R22는 각각 독립적으로 수소 원자 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고， R23 내지 R25는 각각 독립적으로 수소 원자， 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기이며， n은 1 내지 6의 정수이다.
구체예에서, 상기 제 1 실리콘계 화합물의 중량평균분자량은 약 150 내지 약 3 000 g/m 이고， 상기 제 2 실리콘계 화합물의 중량평균분자량은 약 6 500 내지 약 30 , 000 g/mol일 수 있다.
구체예에서， 상기 반웅 흔합물은 디비닐벤젠， 에틸렌 글리콜 디 (메타)아크릴레이트, 알릴 (메타)아크릴레이트， 디알릴프탈레이트, 디알릴말레이트 및 트리알릴이소시아누레이트 중 1종 이상을 포함하는 다관능성 비닐계 화합물을 더욱 포함할 수 있다.
구체예에서， 상기 침상 필러는 유리 섬유， 규회석, 휘스커 및 현무암 섬유 중 1종 이상을 포함하는 것이고， 상기 판상 필러는 (합성) 마이카， 탈크 및 금속 플레이크 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
구체예에서, 상기 판상 필러 및 상기 침상 필러의 중량비는 약 1 ： 약 2.5 내지 약 1 ： 약 15일 수 있다.
구체예에서， 상기 열가소성 수지 조성물은 염료， 안료 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있다.
구체예에서, 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D4417-B에 의거하여 측정한 사출 시편의 표면조도 Ra가 약 2.5 내지 약 3.5 일 수 있다.
구체예에서， 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D523에 의거하여 약 60° 각도에서 측정한 사출 시편의 광택도 (Gloss(60° ；) )가 약 35 내지 약 55%일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 열가소성 수지 조성물로부터 형성된 성형품에 관한 것이다.
【발명의 효과】
본 발명은 종이에서 느껴지는 시각적 질감 및 촉감적 질감의 구현이 가능한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품을 제공하는 발명의 효과를 가진다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 시편의 표면 사진이다.
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
이하， 본 발명을 상세히 설명하면， 다음과 같다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 종이에서 느껴지는 시각적 질감 및 촉감적 질감의 구현이 가능한 것으로서， (A) 고무변성 방향족 비닐계 수지; (B) 소광제; (C) 침상 필러; 및 (D) 판상 필러를 포함한다.
(A) 고무변성 방향족 비닐계 수지
본 발명에 사용되는 고무변성 방향족 비닐계 수지는 내층격성， 유동성， 내열성 등의 물성 발란스가 우수한 열가소성 수지로서， 건축용 내 /외장재, 자동차 내 /외장재 등 다양한 용도에 사용될 수 있는 것이다.
구체예에서， 상기 고무변성 방향족 비닐계 수지는 고무질 중합체에 방향족 비닐계 단량체 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체가 그라프트 공중합된 (al) 그라프트 공중합체 수지 약 10 내지 약 100 중량 %; 및 방향족 비닐계 단량체 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체가 공중합된 (a2) 방향족 비닐계 공중합체 수지 약 0 내지 약 90 중량 %를 포함할 수 있다. 즉， 본 발명의 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지는 그라프트 공중합체 수지 (al)가 단독으로 사용되거나, 그라프트 공중합체 수지 (al) 및 방향족 비닐계 공중합체 수지 (a2)의 흔합물 형태일 수 있다. '
구체예에서， 상기 그라프트 공중합체 수지 (al)는 고무질 중합체에 방향족 비닐계 단량체， 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체 등을 첨가하여 중합할 수 있고 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지 (a2)는 방향족 비닐계 단량체， 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체 등을 첨가하여 중합할 수 있다. 상기 중합은 유화중합， 현탁중합, 괴상중합 등의 공지의 증합방법에 의하여 수행될 수 있다. 상기 괴상중합의 경우， 그라프트 공중합체 수지 (al)와 방향족 비닐계 공중합체 수지 (a2)를 별도로 제조하지 않고도， 일 단계 반웅 공정만으로 그라프트 공중합체 수지 (al)가 매트릭스인 방향족 비닐계 공중합체 수지 (a2)에 분산된 형태의 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지를 제조할 수 있다.
구체예에서, 최종 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지 성분 중에서 고무 (고무질 중합체) 함량은 약 5 내지 약 50 중량 %일 수 있고， 상기 고무의 입자 크기는 Z-평균으로 약 0.2 내지 약 15 μ , 예를 들면 약 0.3 내지 약 10 일 수 있다. 상기 범위에서 내층격성 등이 우수할 수 있고， 저광 효과를 얻을 수 있어， 종이 질감을 구현할 수 있는 열가소성 수지 조성물을 얻을 수 있다. 이하， 그라프트 공중합체 수지 (al)와 방향족 비닐계 공중합체 수지 (a2)를 더욱 상세히 설명하면， 다음과 같다.
(al) 그라프트 공중합체 수지
상기 그라프트 공중합체 수지는 고무질 중합체에 방향족 비닐계 단량체 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체를 그라프트 공중합시켜 얻을 수 있으며， 필요에 따라， 가공성 및 내열성을 부여하는 단량체를 더욱 포함시킬 수 있다.
상기 고무질 중합체의 구체적인 예로는 폴리부타디엔， 폴리 (스티렌-부타디엔)， 폴리 (아크릴로니트릴 -부타디엔) 등의 디엔계 고무 및 상기 디엔계 고무에 수소 첨가한 포화고무, 이소프렌고무， 폴리부틸아크릴산 등의 아크릴계 고무 및 에틸렌-프로필렌 -디엔단량체 삼원공중합체 (EPDM) 등을 예시할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상흔합하여 적용될 수 있다.
예를 들면， 디엔계 고무를 사용할 수 있고， 구체적으로， 부타디엔계 고무를 사용할 수 있다. 상기 고무질 중합체의 함량은 그라프트 공중합체 수지 (al) 전체 중량 중 약 5 내지 약 65 중량 %， 예를 들면 약 10 내지 약 60 중량 %, 구체적으로 약 20 내지 약 50 중량 %일 수 있다. 상기 범위에서 고무변성 방향족 비닐계 수지의 내층격성 등 기계적 물성이 우수할 수 있다. 상기 고무질 중합체 (고무 입자)의 평균 입자 크기 (Z-평균)는 약 0.2 내지 약 15 urn, 예를 들면 약 0.3 내지 약 10 일 수 있다. 상기 범위에서 내충격성 등이 우수할 수 있고， 저광 효과를 얻을 수 있어 , 종이 질감을 구현할 수 있는 열가소성 수지 조성물을 얻을 수 있다.
상기 방향족 비닐계 단량체는 상기 고무질 공중합체에 그라프트 공중합될 수 있는 것으로서， 예를 들면， 스티렌， α -메틸스티렌， β -메틸스티렌， ρ- 메틸스티렌， p-t-부틸스티렌, 에틸스티렌, 비닐크실렌, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌， 디브로모스티렌, 비닐나프탈렌 등을 사용할 수 있으나， 이에 제한되는 것은 아니다. 이돌은 단독 또는 2종 이상 흔합하여 적용될 수 있다. 상기 방향족 비닐계 단량체의 함량은 그라프트 공중합체 수지 (al) 전체 중량 중 약 15 내지 약 94 중량 %， 예를 들면 약 20 내지 약 80 중량 ¾>， 구체적으로 약 30 내지 약 60 중량 %일 수 있다. 상기 범위에서 기계적 물성이 우수한 고무변성 방향족 비닐계 수지를 얻을 수 있다.
상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체로는 예를 들면， 아크릴로니트릴 등의 시안화 비닐계 화합물, 에타크릴로니트릴， 메타크릴로니트릴 등의 불포화 '니트릴계 화합물 등을 사용할 수 있으며， 단독 흑은 2종 이상 흔합하여 사용할 수 있다. 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체의 함량은 그라프트 공중합체 수지 전체 중량 중 약 1 내지 약 50 중량 %, 예를 들면 약 5 내지 약 45 중량 ¾>， 구체적으로 약 10 내지 약 30 중량 %일 수 있다. 상기 범위에서 기계적 물성이 우수한 고무변성 방향족 비닐계 수지를 얻을 수 있다.
상기 가공성 및 내열성을 부여하기 위한 단량체로는 예를 들면， 아크릴산， 메타크릴산， 무수말레인산， N-치환말레이미드 등을 예시할 수 있으나， 이에 한정되는 것은 아니다. 이돌은 단독 또는 2종 이상 흔합하여 적용될 수 있다. 상기 가공성 및 내열성을 부여하기 위한 단량체의 함량은 그라프트 공중합체 수지 전체 중량 중 약 0 내지 약 15 중량 %， 예를 들면 약 0. 1 내지 약 10 증량 ¾>일 수 있다. 상기 범위에서 다른 물성의 저하 없이, 가공성 및 내열성을 부여할 수 있다.
(a2) 방향족 비닐계 공증합체 수지
상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 상기 그라프트 공중합체 수지 (al)의 성분 중 고무 (고무질 중합체)를 제외한 단량체 흔합물을 사용하여 제조할 수 있으며， 단량체의 비율은 상용성 등에 따라 달라질 수 있다. 예를 들면， 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 상기 방향족 비닐계 단량체 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체를 공중합시켜 얻을 수 있다.
상기 방향족 비닐계 단량체로는， 예를 들면， 스티렌 α—메틸스티렌， β - 메틸스티렌， Ρ-메틸스티렌， p-t-부틸스티렌， 에틸스티렌， 비닐크실렌， 모노클로로스티렌， 디클로로스티렌， 디브로모스티렌, 비닐나프탈렌 등을 사용할 수 있으나， 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 흔합하여 적용될 수 있다.
또한， 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체로는 예를 들면， 아크릴로니트릴 등의 시안화 비닐계 화합물， 에타크릴로니트릴， 메타크릴로니트릴 등의 불포화 니트릴계 화합물 등을 사용할 수 있으며， 단독 혹은 2종 이상흔합하여 사용할 수 있다.
상기 방향족 비닐계 공중합체 수지는 필요에 따라， 상기 가공성 및 내열성을 부여하는 단량체를 더욱 포함할 수 있다. 상기 가공성 및 내열성을 부여하기 위한 단량체로는 예를 들면， 아크릴산， 메타크릴산， 무수말레인산, N- 치환말레이미드 등을 예시할 수 있으나， 이에 한정되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 흔합하여 적용될 수 있다.
상기 방향족 비닐계 공중합체 수지에 있어서， 상기 방향족 비닐계 단량체의 함량은 방향족 비닐계 공중합체 수지 전체 증량 중 약 50 내지 약 95 중량 %， 예를 들면 약 60 내지 약 90 중량 %， 구체적으로 약 70 내지 약 80 중량 %일 수 있다. 상기 범위에서 우수한 층격강도와 기계적 물성의 물성 발란스를 얻을 수 있다.
상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체의 함량은 방향족 비닐계 공중합체 수지 전체 중량 중 약 5 내지 약 50 중량 %， 예를 들면 약 10 내지 약 40 중량 %， 구체적으로 약 20 내지 약 30 중량 %일 수 있다. 상기 범위에서 우수한 층격강도와 기계적 물성의 물성 발란스를 얻을 수 있다.
또한， 상기 가공성 및 내열성을 부여하기 위한 단량체의 함량은 방향족 비닐계 공중합체 수지 전체 중량 중 약 0 내지 약 30 중량 예를 들면 약 0. 1 내지 약 20 중량 ¾일 수 있다. 상기 범위에서 다른 물성의 저하 없이, 가공성 및 내열성을 부여할 수 있다.
상기 방향족 비닐계 공중합체 수지의 중량평균분자량은 약 50,000 내지 약 500 ,000 g/πωΐ일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지의 비한정적인 예로는, 중심부 부타디엔계 고무상 중합체에 방향족 비닐계 화합물인 스티렌 단량체와 불포화 니트릴계 화합물인 아크릴로니트릴 단량체가 그라프트된 공중합체 (g-ABS) 등의 그라프트 공중합체 수지 (al) 단독 사용 형태와 아크릴로니트릴-부타디엔- 스티렌 공중합체 수지 (ABS 수지)， 아크릴로니트릴-에틸렌프로필렌고무-스티렌 공중합체 수지 (AES 수지)， 아크릴로니트릴-아크릴고무-스티렌 공중합체 수지 (AAS 수지) 등의 그라프트 공중합체 수지 (al) 및 방향족 비닐계 공중합체 수지 2)의 흔합물 형태를 예시할 수 있다. 여기서, 상기 ABS 수지는 상기 그라프트 공중합체 수지 (al)로서， g-ABS가 상기 방향족 비닐계 공중합체 수지 (a2)로서, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지 (SAN수지)에 분산된 것일 수 있다. (B) 소광제
본 발명에 사용되는 소광제는 열가소성 수지 조성물이 종이의 광택도를 구현할 수 있도록 첨가하는 것으로서, 예를 들면， 상기 소광제는 (bl) 방향족 비닐계 화합물， (b2) 시안화 비닐계 화합물 및 (b3) 실리콘계 화합물을 포함하는 반웅 흔합물의 중합체일 수 있다.
(bl) 방향족 비닐계 화합물
상기 방향족 비닐계 화합물로는 스티렌， α -메틸스티렌， β—메틸스티렌， Ρ- 메틸스티렌， p-t-부틸스티렌， 에틸스티렌， 비닐크실렌, 모노클로로스티렌， 디클로로스티렌， 디브로모스티렌， 비닐나프탈렌, 이들의 흔합물 등을 예시할 수 있으나， 이에 제한되지 않는다. 구체적으로는 스티렌， α -메틸스티렌， 이들의 흔합물 등을사용할 수 있다.
구체예에서， 상기 방향족 비닐계 화합물은 상기 방향족 비닐계 화합물 및 상기 시안화 비닐계 화합물을 포함하는 단량체 흔합물 ( (bl)+(b2)) 100 중량 % 중 약 60 내지 약 80 중량 %， 예를 들면 약 65 내지 약 75 중량 %로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 층격강도 및 내열성이 우수하고， 종이의 광택도를 구현할 수 있다. (b2) 시안화 비닐계 화합물
상기 시안화 비닐계 화합물로는 아크릴로니트릴， 메타크릴로니트릴， 에타크릴로니트릴， 페닐아크릴로니트릴， α -클로로아크릴로니트릴， 푸마로니트릴 이들의 흔합물 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 구체적으로는 아크릴로니트릴， 메타크릴로니트릴 등을사용할수 있다.
구체예에서， 상기 시안화 비닐계 화합물은 상기 방향족 비닐계 화합물 및 상기 시안화 비닐계 화합물을 포함하는 단량체 흔합물 ( (bl)+(b2) ) 100 중량 % 중 약 20 내지 약 40 증량 % , 예를 들면 약 25 내지 약 35 중량 %로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 기계적 물성， 성형 가공성， 소광 특성 둥이 우수하고， 종이의 광택도를 구현할 수 있다.
(b3) 실리콘계 화합물
상기 실리콘계 화합물은 우수한 내층격성 및 소광 특성을 구현하기 위한 것으로서， 예를 들면， 상기 실리콘계 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 제 1 실리콘계 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 제 2 실리콘계 화합물 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로， 상기 제 1 실리콘계 화합물 및 게 2 실리콘계 화합물의 흔합물을사용할 수 있으나， 이에 제한되지 않는다.
구체예에서, 상기 제 1 실리콘계 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로서， 겔 투과 크로마토그래피 (gel permeat ion chromatography: GPC)로 측정한 중량평균분자량이 약 150 내지 약 6 , 000 미만 g/n l이고， 두 개 이상의 불포화 반웅기를 갖는 것일 수 있다.
[화학식 1]
Figure imgf000011_0001
상기 화학식 1에서, a, b 및 c는 각각 독립적으로 0 내지 79의 정수 (단， 동시에 0은 아니고， a+b+c는 1 내지 79임)이고， ¾ 내지 ¾은 각각 독립적으로 수소 원자， 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알케닐기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알키닐기 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 30의 시클로알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기， 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 헤테로아릴기， (메타)아크릴레이트기， 히드록시기， 알콕시기， 아미노기, 에폭시기， 카르복실기, 할로겐기, 이소시아네이트기， 또는 메르갑토기이고， 상기 내지 R8 중 적어도 중합 가능한 불포화 반웅기이며， 상기 화합물은 선형 또는 환형 구조이다. 예를 들면， 내지 ¾이 상호 연결되거나， 단일 결합을 형성할 경우， 하기 화학식 la로 표시되는 환형 구조의 화합물을 형성할수 있다.
[화학식 la]
Figure imgf000012_0001
상기 화학식 la에서， a, b, c 및 R2 내지 R7은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
본 발명의 명세서에서， "치환된 "이란 용어는 특별한 언급이 없는 한， 수소 원자가 할로겐기, 탄소수 1 내지 30의 알킬기， 탄소수 1 내지 30의 할로알킬기， 탄소수 6 내지 30의 아릴기， 탄소수 2 내지 30의 헤테로아릴기， 히드록시기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， (메타)아크릴레이트기， 아미노기， 에폭시기， 카르복실기， 에스테르기， 이소시아네이트기， 메르캅토기， 이들의 조합 등을 포함하는 치환기로 치환된 것을 의미한다.
또한， " (메타)아크릴 "은 "아크릴 " 및 "메타크릴" 둘 다 가능함을 의미한다. 예를 들면， " (메타)아크릴레이트 "는 "아크릴레이트"와 "메타크릴레이트" 둘 다 가능함을 의미한다.
구체예에서， 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 (환형 구조)을 포함할 수 있다.
[화학식 3]
Figure imgf000012_0002
상기 화학식 3에서， R17 내지 R22는 각각 독립적으로 수소 원자， 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고， R23 내지 R25는 각각 독립적으로 수소 원자， 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기이며， n은 1 내지 6의 정수이다.
상기 제 1 실리콘계 화합물의 비한정적인 예로는 1，3， 5—트리이소프로필 -1,3,5- 트리비닐-시클로트리실록산， 1，3，5，7-테트라이소프로필 -1，3，5,7-테트라비닐- 시클로테트라실록산， 1，3，5，7，9-펜타이소프로필 -1，3，5，7，9-펜타비닐- 시클로펜타실록산， 1，3，5-트리 sec-부틸 _1，3，5-트리비닐-시클로트리실록산， 1，3，5，그테트라 sec-부틸 -1,3, 5/7-테트라비닐-시클로테트라실록산, 1,3,5,7,9- 펜타 sec-부틸— 1，3，5, 7, 9-펜타비닐-시클로펜타실록산， 1，3，5-트리메틸 -1，3，5- 트리비닐ᅳ시클로트리실록산， 1，3，5，7-테트라메틸-1，3,5，7-테트라비닐ᅳ 시클로테트라실록산, 1，3，5，7，9-펜타메틸 -1，3，5，7，9-펜타비닐-시클로펜타실록산， 1，3，5-트리에틸 -1，3，5-트리비닐-시클로트리실록산， 1,3，5，7-테트라에틸— 1，3，5，7- 테트라비닐-시클로테트라실록산， 1,3,5,7,9-펜타에틸 -1,3，5，7，9-펜타비닐- 시클로펜타실록산, 이들의 흔합물 등을 예시할 수 있으며， 디비닐실란， 트리비닐실란, 디메틸디비닐실란, 디비닐메틸실란， 메틸트리비닐실란， 디페닐디비닐실란， 디비닐페닐실란, 트리비닐페닐실란， 디비닐메틸페닐실란， 테트라비닐실란， 디메틸비닐디실록산， 디비닐디페닐클로로실란 등을 흔합하여 사용할 수 있으나， 이에 제한되지 않는다. 바람직하게는 1,3，5-트리메틸—1，3，5- 트리비닐-시클로트리실록산， 1 ,3,5,7-테트라메틸 -1， 3, 5，그테트라비닐- 시클로테트라실록산， 1，3，5，7，9-펜타메틸-1,3,5，7,9-펜타비닐-시클로펜타실록산， 1，3,5-트리에틸-1，3，5-트리비닐ᅳ시클로트리실록산, 1,3，5，7-테트라에틸 -1，3，5，7- 테트라비닐-시클로테트라실록산, 1 ,3,5,7,9-펜타에틸 -1，3， 5， 7 ,9-펜타비닐- 시클로펜타실록산， 이들의 흔합물 등을 사용할 수 있고， 더욱 바람직하게는 1，3,5，7-테트라메틸 -1，3，5，7-테트라비닐-시클로테트라실록산 등을 사용할 수 있다.
구체예에서， 상기 제 1 실리콘계 화합물은 중량평균분자량이 약 150 내지 약 6,000 미만 g/mol, 예를 들면 약 150 내지 약 3，000， 구체적으로 약 150 내지 약 1,000 g/nKDl일 수 있다. 상기 범위에서 공중합체의 가교도 제어가 용이하고， 가교 반웅이 원활히 진행되어 우수한 소광 특성을 구현할수 있다. 구체예에서， 상기 제 2 실리콘계 화합물은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물로서, 겔 투과 크로마토그래피 (gel permeation chromatography: GPC)로 측정한 중량평균분자량이 약 6,000 내지 약 100,000 g/irol이고， 두 개 이상의 불포화 반웅기를 갖는 것일 수 있다.
[화학식 2]
Figure imgf000014_0001
상기 화학식 2에서， d, e 및 f는 각각 독립적으로 0 내지 1,500의 정수 (단， 동시에 0은 아니고， d+e+f는 80 내지 1,500임)이고， 내지 R16은 각각 독립적으로 수소 원자， 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알케닐기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알키닐기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 30의 시클로알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기， 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 헤테로아릴기， (메타)아크릴레이트기， 히드록시기， 알콕시기， 아미노기， 에폭시.기， 카르복실기， 할로겐기， 에스테르기， 이소시아네이트기， 또는 메르캅토기이고， 상기 R9 내지 R16 중 적어도 두 개는 증합 가능한 불포화 반웅기이다.
구체예에서， 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 예로는 하기 화학식 2a로 표시되는 화합물 등을 예시할 수 있으나， 이에 제한되지 않는다.
[화학식 2a]
Figure imgf000014_0002
상기 화학식 2a에서, R26는 각각 독립적으로 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고， R27은 각각 독립적으로 단일 결합 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고， 8은 각각 독립적으로 비닐기， (메타)아크릴레이트기 또는 에폭시기이며， m은 80 내지 1,500의 정수이다.
예를 들면， 중량평균분자량이 약 6,000 내지 약 100,000 g/mol인, 양말단이 (메타)아크릴레이트기인 폴리디메틸실록산 (methacrylated poly dimethyl siloxane: MPDMS, R26: 메틸기， R27: 프로필렌기, R28: (메타)아크릴레이트기) 등을 사용할 수 있으나， 이에 제한되지 않는다 .
구체예에서， 상기 제 2 실리콘계 화합물은 중량평균분자량이 약 6,000 내지 약 100,000 g/mol , 예를 들면 약 6，500 내지 약 30,000 g/mol, 구체적으로 약 7,000 내지 약 20,000 g/irol일 수 있다. 상기 범위에서, 공중합체의 가교도 제어가 용이하고， 가교 반웅이 원활히 진행되어 우수한 소광 특성을 구현할 수 있다. 또한， 상기 제 1 실리콘계 화합물 및 상기 제 2 실리콘계 화합물의 중량평균분자량 차이는 약 5,000 내지 약 20,000 g/mol , 예를 들면 약 5,400 내지 약 19,850 g/mol, 구체적으로 약 8,000 내지 약 12,000 g/n l일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물의 내층격성 및 소광 특성이 모두 우수할 수 있다.
구체예에서， 실리콘계 화합물은 상기 단량체 흔합물 ((bl)+(b2)) 약 100 중량부에 대하여， 약 0.1 내지 약 20 중량부， 예를 들면 약 0.5 내지 약 10 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서， 공증합체의 가교도 제어가 용이하고, 내충격성， 내열성 등의 저하 없이， 균일하고 우수한 소광 특성을 구현할 수 있다. 일 구체예에서， 상기 게 1 실리콘계 화합물 및 상기 게 2 실리콘계 화합물의 중량비 (제 1 실리콘계 화합물 ： 게 2 실리콘계 화합물)는 약 1 ： 약 ,0.1 내지 약 1 ： 약 3， 예를 들면 약 1 ： 약 0.25 내지 약 1 ： 약 1.5일 수 있다. 상기 범위에서, 공중합체의 가교도 제어가 용이하고， 우수한 내충격성 및 소광 특성을 구현할 수 있다.
구체예에서, 상기 반웅 흔합물은 공중합체의 가교도 및 중합 반웅 속도 제어를 위하여， 디비닐벤젠 에틸렌 글리콜 디 (메타)아크릴레이트， 알릴 (메타)아크릴레이트， 디알릴프탈레이트， 디알릴말레이트 및 트리알릴이소시아누레이트 중 1종 이상을 포함하는 다관능성 비닐계 화합물을 더욱 포함할 수 있다. 상기 다관능성 비닐계 화합물은 상기 단량체 흔합물 ((bl)+(b2)) 약 100 중량부에 대하여， 약 0.001 내지 약 10 중량부， 예를 들면 약 0.01 내지 약 3 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서， 공중합체의 가교도 및 중합 반웅속도를 제어하기가 용이하며， 내층격성， 내열성 등의 저하 없이， 우수한 소광 특성을 구현할수 있다.
구체예에서， 상기 소광제는 현탁 중합， 유화 중합， 용액 중합 등의 통상적인 중합방법을 이용하여 제조할 수 있으나， 이에 제한되지 않는다. 예를 들면， 현탁 중합을 이용할 수 있다. 구체적으로， 상기 함량의 반응 흔합물에 중합개시제 및 연쇄이동제를 투입하여 반웅 흔합액을 제조하고， 그 반웅 흔합액을 현탁 안정제 등이 용해된 수용액에 투입하여 현탁 중합하여 제조할 수 있다. 상기 중합 은도와 중합 시간은 적절하게 조절할 수 있다. 예를 들면, 약 65 내지 약 125°C , 구체적으로 약 70 내지 약 120°C의 중합 온도에서 약 1 내지 약 8 시간 동안 반웅시킬 수 있다.
상기 중합개시제로는 중합 분야에서 알려진 통상의 라디칼 중합 개시제를 사용할 수 있으며， 예를 들면， 옥탄오일 퍼옥사이드, 데칸오일 퍼옥사이드， 라우로일 퍼옥사이드， 벤조일 퍼옥사이드， 모노클로로벤조일 퍼옥사이드， 디클로로벤조일 퍼옥사이드， P-메틸벤조일 퍼옥사이드， tert-부틸 퍼벤조에이트， 아조비스이소부티로니트릴 및 아조비스 -(2，4-디메틸) -발레로니트릴 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 중합개시제는 단독 또는 2종 이상 흔합하여 적용될 수 있다. 상기 중합개시제는 상기 반웅 흔합물 약 100 증량부에 대하여， 약 0.01 내지 약 10 중량부， 예를 들면 약 0.03 내지 약 5 중량부로 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 연쇄이동제는 상기 소광제의 중량평균분자량을 조절하고 열 안정성을 향상시키기 위해 사용될 수 있다. 상기 연쇄이동제로는 중합 분야에서 알려진 통상의 연쇄이동제를 사용할 수 있으며, 예를 들면, n-부틸 머캡탄, n-옥틸 머캡탄， n-도데실 머캡탄， t-도데실 머캡탄， 이소프로필 머캡탄 및 n-아밀 머캡탄 등을 포함하는 CH3(CH2)nSH(n은 1 내지 20의 정수임) 형태의 알킬 머캡탄; 카본 테트라 클로라이드 등을 포함하는 할로겐 화합물; 및 알파 메틸스티렌 다이머 또는 알파 에틸스티렌 다이머 등을 포함하는 방향족 화합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 흔합하여 적용될 수 있다. 상기 연쇄이동제는 상기 반웅 흔합물 약 100 중량부에 대하여, 약 0.01 내지 약 10 중량부， 예를 들면 약 0.02 내지 약 5 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 열안정성 및 적절한 분자량을 갖는 공중합체 (소광제)를 제조할 수 있다.
구체예에서， 상기 소광제는 상기 반웅 흔합액을 현탁 안정제, 현탁 안정 보조제， 산화방지제 등의 첨가제를 1종 이상 포함하는 수용액에 투입하여 중합되는 것일 수도 있다. 상기 첨가제는 상기 반웅 흔합물 약 100 중량부에 대하여， 약 0.001 내지 약 20 증량부로 포함될 수 있지만， 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 현탁 안정제로는 아크릴산이나 메타크릴산의 단일 중합체 또는 공중합체， 폴리알킬아크릴레이트 -아크릴산, 폴리올레핀 -말레인산， 폴리비닐알코올， 셀를로오스 등을 포함하는 유기 현탁 안정게; 트리칼슘포스페이트 등을 포함하는 무기 현탁 안정제; 이들의 흔합물 등이 사용될 수 있지만， 이에 제한되는 것은 아니다. 여기서, 상기 아크릴산 또는 메타크릴산 등은 적절한 용해도를 유지하기 위하여 나트륨， 칼륨 또는 암모늄의 염 형태일 수 있다.
상기 현탁 안정 보조제로는 디소듐 하이드로겐 포스페이트， 소듐 디하이드로겐 포스페이트 등이 사용될 수 있으며， 수용성 고분자나 단량체의 용해도 특성을 제어하기 위해 소듐 설페이트 등이 첨가될 수도 있다.
상기 산화방지제로는 옥타데실 3-(3，5-디 -터셔리부틸 -4- 하이드로페닐)프로피오네이트， 트리에틸렌 글리콜 -비스 -3-(3-터셔리부틸 -4- 하이드록시 -5-메틸페닐)프로피오네티트, 2，6-디 -터셔리부틸 -4-메틸 페놀， 2，2 ' - 메틸렌비스 (4-메틸 -6-터셔리-부틸페놀)， 트리 (2 ,4-디 -터셔리- 부틸페닐)포스파이트， 노말-옥타데실 -3-(3，5-디 -터셔리부틸 -4- 하이드록시페닐)프로피오네이트， 1，3，5-트리 (3，5-디-터셔리 -부틸 -4- 하이드록시벤질)이소시아네이트， 디스테릴씨올디프로피오네이트， 라울티올 프로피오네이트 메탄 및 디-페닐-이소옥틸 포스이네이트 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 흔합하여 적용될 수 있다.
상기 중합이 완료된 후 넁각， 세척， 탈수， 건조 공정 등을 거쳐 입자 형태의 소광제를 얻을 수 있다. 또한, 상기 소광제 (공중합체)는 분지형 (brached) 및 /또는 가교형 (cross-l inked)일 수 있다.
구체예에서， 상기 소광제는 상기 고무변성 방향족 비닐계 수지 약 100 중량부에 대하여， 약 1 내지 약 30 중량부， 예를 들면 약 3 내지 약 20 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 종이의 광택도를 구현할 수 있는 열가소성 수지 조성물을 제조할 수 있다.
(C) 침상 필러 본 발명에 사용되는 침상 필러는 열가소성 수지 조성물에 포함되어 종이의 지합 (펄프의 뭉침 현상)， 방향성 (필프 등의 배열에 의한 종이 결 효과) 등의 시각적 질감 및 판상 필러와 함께 종이의 촉감적 질감 (재질감)을 구현할 수 있는 것이다. 상기 침상 필러로는 유리 섬유, 규회석， 휘스커， 현무암 섬유， 이들의 조합 등을사용할 수 있다.
구체예에서， 상기 침상 필러는 침상 (섬유상)의 형태를 가지며， 평균 직경 (D)이 약 0.3 내지 약 15 im , 예를 들면， 약 0.5 내지 약 13 일 수 있고， 평균 길이 (L)가 약 3 내지 약 3 , 000 , 예를 들면， 약 5 내지 약 2，600卿일 수 있으며， 평균 길이 및 평균 직경의 비 (aspect rat io , L/D)가 약 10 내지 약 200， 예를 들면 약 20 내지 약 100일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물이 종이의 시각적 질감， 촉감적 질감 등을 구현할 수 있다.
구체예에서， 상기 침상 필러는 상기 고무변성 방향족 비닐계 수지 약 100 중량부에 대하여， 약 5 내지 약 30 중량부， 예를 들면 약 10 내지 약 20 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물이 다양한 종이의 시각적 질감, 촉감적 질감등을 구현하도록 조절할 수 있다.
(D) 판상 필러
본 발명에 사용되는 판상 필러는 열가소성 수지 조성물에 포함되어 종이의 지합감 (펄프의 뭉침 효과) 및 침상 필러와 함께 종이의 촉감적 질감 (재질감)을 구현할 수 있는 것이다. 상기 판상 필러로는 (합성) 마이카， 탈크， 금속 플레이크， 이들의 조합등을사용할 수 있다.
구체예에서， 상기 판상 필러는 X축과 Y축의 길이로 나타내어지는 단면적에 비해 Z축 길이 (두께)가 작은 박막 형태이며， 평균 두께가 약 30 내지 약 700 nm , 예를 들면 약 30 내지 약 300 nm일 수 있고， 평균 직경 (X축， Y축 평균 길이) 및 평균 두께 (Z축 길이)의 비 (aspect rat io , 직경 /두께)가 약 4 내지 약 30， 예를 들면， 약 10 내지 약 30일 수 있다. 또한， 상기 판상 필러는 평균 입자 크기가 약 0.65 내지 약 5.0 urn , 예를 들면 약 0.65 내지 약 2.7 ， 구체적으로 약 0.8 내지 약 2.5 卿일 수 있다. 여기서, 상기 판상 필러의 평균 입자 크기는 X선 투과법으로 측정된 입자 크기 분포의 중간값을 의미한다. 구체적으로， 침강하는 입자에 X선을 투과하여 판상 필러의 입자 크기의 분포를 얻고， 이의 중간값을 산출하여 평균 입자 크기를 얻을 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물이 종이의 시각적 질감， 촉감적 질감 등을 구현할 수 있다.
구체예에서, 상기 판상 필러는 상기 고무변성 방향족 비닐계 수지 약 100 중량부에 대하여, 약 0. 1 내지 약 5 중량부， 예를 들면 약 0.5 내지 약 3 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물이 다양한 종이의 시각적 질감， 촉감적 질감 등을 구현하도록 조절할 수 있다.
또한， 상기 판상 필러 및 상기 침상 필러의 중량비 (판상:침상)는 약 1 ： 약 2.5 내지 약 1 ： 약 15， 예를 들면 약 1 ： 약 5 내지 약 1 ： 약 14일 수 있다. 상기 범위에서 열가소성 수지 조성물이 다양한종이의 시각적 질감， 촉감적 질감 등을 구현하도록 조절할 수 있다. 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 수지 조성물로부터 형성되는 성형품의 광택도 및 백색도를 조절하고， 다양한 종이의 색상을 구현하기 위하여， 염료， 안료 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있다. 상기 염료 및 안료는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서， 통상의 열가소성 수지 조성물에 사용되는 염료 및 안료를 제한 없이 사용할 수 있다.
구체예에서， 상기 염료， 안료 또는 이들의 조합의 함량은 제조하고자 하는 종이 색상， 광택도 등에 따라 달라질 수 있으나， 상기 고무변성 방향족 비닐계 수지 약 100 중량부에 대하여， 약 0. 1 내지 약 15 중량부， 예를 들면 약 0. 1 내지 약 10 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명의 일 실시예 따른 열가소성 수지 조성물은 상기 구성 성분 외에도， 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서， 내충격성， 난연성 등의 물성을 부여하거나 향상시키기 위하여, 상기 고무변성 방향족 비닐계 수지를 제외한 열가소성 수지 , 예를 들면 , 폴리카보네이트 수지 , 폴리 (메타)아크릴레이트계 수지, 이들의 흔합물 등을 포함하는 열가소성 수지 및 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 난연제， 산화 방지제， 적하 방지제, 활제， 이형게， 핵제， 대전방지제， 안정제， 이들의 흔합물 등이 있으나， 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 일 실시예 따른 열가소성 수지 조성물은 종이의 촉감적 질감 및 시각적 질감을 구현할 수 있는 것으로서， ASTM D4417-B에 의거하여 측정한 사출 시편 (사출 온도: 약 200 내지 약 230°C , 금형 온도: 약 40 내지 약 30 °C )의 표면조도 Ra가 약 2.5 내지 약 3.5 im , 예를 들면 약 2 7 내지 약 3.3 卿일 수 있다.
또한， 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D523에 의거하여 약 60° 각도에서 측정한 사출 시편 (사출 온도: 약 200 내지 약 230°C , 금형 온도: 약 40 내지 약 80 °C )의 광택도 (Gloss(60° ) )가 약 35 내지 약 55%， 예를 들면 약 40 내지 약 50%일 수 있다. 본 발명에 따른 성형품은 상기 열가소성 수지 조성물로부터 형성된다. 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 공지의 열가소성 수지 조성물 제조방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면， 상기 구성 성분과 필요에 따라 기타 첨가제들을 흔합한 후에， 압출기 내에서 용융 압출하여 펠렛 형태로 제조할 수 있다. 제조된 펠렛은 사출성형, 압출성형， 진공성형， 캐스팅성형 등의 다양한 성형방법을 통해 다양한 성형품 (제품)으로 제조될 수 있다. 구체적으로， 상기 성형품은 사출성형으로 제조할 수 있으며， 통상의 사출기를 사용하여， 사출 온도 약 200 내지 약 23C C 및 금형 온도 약 40 내지 약 80 °C 조건에서 수행될 수 있다. 상기 범위에서， 종이의 촉감적 질감 및 시각적 질감을 갖는 성형품을 제조할 수 있다. 이러한 성형방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있다. 상기 성형품은 종이의 질감을 갖는 제품으로서， 고급스러운 외관이 요구되는 자동차， 전기 /전자 제품 등의 내 /외장재， 벽지 및 건축용 외장재 등의 분야에 사용될 수 있다.
【발명의 실시를 위한 형태】
이하， 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 실시예
하기 실시예 및 비교예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다. (A) 고무변성 방향족 비닐계 수지
폴리부타디엔 (polybutadiene) 고무 60 중량부에 스티렌 67 증량 % 및 아크릴로니트릴 33 중량 %를 포함하는 단량체 흔합물 40 중량부를 그라프트 공중합하여 제조된 코어-쉘 형태의 그라프트 공중합체 수지 (g-ABS , 고무 평균 입자 크기 (Z-평균) : 290 nm)와 스티렌 76 중량 % 및 아크릴로니트릴 24 중량 %의 단량체 흔합물을 현탁 중합하여 제조된 중량평균분자량 100 , 000 g/m이인 방향족 비닐계 공중합체 수지 (SAN)를 혼합 (중량비 (g-ABS : SAN)=25 : 75)하여 사용하였다.
(B) 소광제
스티렌 76 중량 % 및 아크릴로니트릴 24 중량 %를 포함하는 단량체 흔합물 100 중량부에 대하여， 1，3，5 ,7-테트라메틸-1，3，5 , 7-테트라비닐- 시클로테트라실록산 (중량평균분자량: 344.7 g/mol ) 2 증량부， 및 중량평균분자량 9 , 000 g/mol인 양말단이 (메타)아크릴레이트기인 폴리디메틸실록산 (methacrylated poly dimethyl si loxane : MPDMS) 0.5 중량부를 흔합하여 반웅 흔합물을 얻었다. 상기 반웅 흔합물 100 중량부에 대하여， 연쇄이동제로서 t—도데실 머캡탄 (TDM) 0.2 중량부 및 중합개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 (AIBN) 0.2 중량부를 넣고， 이를 현탁 안정제 등이 용해된 수용액 (현탁 안정제 (트리칼슴포스페이트) 0.5 중량부 및 탈이온수 140 중량부 포함)에 투입하여 75°C에서 5시간 동안 현탁 중합하여 제조한 소광제를 사용하였다.
(C) 침상 필러
유리 섬유 (제조사: Ni ttobo , 제품명: ECS 03T-187H)를 사용하였다.
(D) 판상 필러
마이카 (제조사: CQV, 제품명: N801F)를 사용하였다. 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3
하기 표 1의 조성 및 함량에 따라， 상기 구성 성분 및 필요에 따라, 안료를 흔합한 후， L/D=35 , 직경 45 隱인 이축 (twin screw type) 압출기에 첨가하고， 220°C에서 용융 및 압출하여 펠렛을 제조하였다. 제조된 펠렛은 80°C에서 2시간 이상 건조한 후， 사출 온도 230°C , 금형 온도 80°C 조건의 10 oz 사출기에서 사출하여 시편을 제조하였다. 제조된 시편에 대하여 하기의 방법으로 물성을 평가하고， 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 실시예 1에 따라 제조된 시편의 표면 사진을 촬영하여， 도 1에 나타내었다. 물성 측정 방법
( 1) 종이의 지합 (펄프의 뭉침 현상) 및 방향성 (펄프 등의 배열에 의한 종이 결 효과) 평가: 동일한 크기의 종이 (참조예， 제조사: 두성종이， 제품명: 프리터)와 비교하여 육안으로 평가하였으며， 종이에 나타나는 지합 및 방향성이 시편 표면 80% 이상으로 나타날 경우， ©로 평가하였고， 40% 이상 80% 미만으로 나타날 경우， O , 40%미만으로 나타날 경우 X로 평가하였다.
(2) 광택도 (surface gloss , 단위 : %)： ASTM D523에 규정된 평가방법으로ᅳ 광택계 (gloss meter , 제조사: BYK GARDNER, 장치명: 4520)를 이용하여 60° 각도에서 광택도 (Gloss(60° ) )를 측정하였다.
(3) 표면조도 (단위: ) : ASTM D4417-B에 규정된 평가방법으로, 표면조도 측정기 (제조사: KEYENCE, 장치명: laser mi croscope VK-X200)를 이용하여 사출 시편의 표면조도 (Ra)를 측정하였다.
【표 1]
Figure imgf000022_0001
상기 결과로부터， 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물 (실시예 1 및 2)은 종이의 시각적 질감 및 촉감적 질감을 모두 구현할 수 있음을 알 수 있다. 반면， 소광제 침상 및 판상 필러를 포함하지 않는 비교예 1의 경우， 종이의 질감을 나타내지 못하고， 소광제 및 판상 필러를 포함하지 않는 비교예 2 및 3의 경우, 종이의 지합， 방향성 등을 충분히 나타내지 못하고， 종이의 광택도를 표현하지 못함을 알 수 있다. 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며， 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims

【청구의 범위】
【청구항 11
고무변성 방향족 비닐계 수지;
소광제;
침상 필러; 및
판상 필러를 포함하며，
상기 소광제는 방향족 비닐계 화합물 시안화 비닐계 화합물 및 실리콘계 화합물을 포함하는 반응 흔합물의 중합체인 열가소성 수지 조성물.
【청구항 2】
제 1항에 있어서， 상기 열가소성 수지 조성물은 상기 고무변성 방향족 비닐계 수지 약 100 중량부， 상기 소광제 약 1 내지 약 30 중량부， 상기 침상 필러 약 5 내지 약 30 중량부 및 상기 판상 필러 약 0. 1 내지 약 5 증량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물.
【청구항 3】
게 1항에 있어서， 상기 고무변성 방향족 비닐계 공중합체 수지는 평균 입자 크기 (Z-평균)가 약 0.2 내지 약 15 인 고무질 중합체에 방향족 비닐계 단량체 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체가 그라프트 공중합된 그라프트 공중합체 수지 약 10 내지 약 100 중량 ¾>; 및 방향족 비닐계 단량체 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체가 공중합된 방향족 비닐계 공중합체 수지 약 0 내지 약 90 중량 %를 포함하는 열가소성 수지 조성물.
【청구항 4】
제 1항에 있어서, 상기 반응 흔합물은 상기 방향족 비닐계 화합물 약 60 내지 약 80 중량 % 및 상기 시안화 비닐계 화합물 약 20 내지 약 40 중량 %를 포함하는 단량체 흔합물 약 100 중량부에 대하여， 상기 실리콘계 화합물 약 0. 1 내지 약 20 중량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물.
【청구항 5】 제 1항에 있어서， 상기 실리콘계 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 제 1 실리콘계 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 게 2 실리콘계 화합물 중 1종 이상을 포함하는 열가소성 수지 조성물:
[화학식 1]
F¾2 R4 f¾6
Rr†-o ^-。 † R8
R3 R5 R7
상기 화학식 1에서, a , b 및 c는 각각 독립적으로 0 내지 79의 정수 (단, 동시에 0은 아니고， a+b+c는 1 내지 79임)이고， ¾ 내지 ¾은 각각 독립적으로 수소 원자， 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알키닐기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 30의 시클로알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기， 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 헤테로아릴기， (메타)아크릴레이트기， 히드록시기， 알콕시기， 아미노기， 에폭시기, 카르복실기， 할로겐기， 에스테르기， 이소시아네이트기， 또는 메르갑토기이고, 상기 Ri 내지 ¾ 중 적어도 두 개는 중합 가능한 불포화 반웅기이며， 상기 화합물은 선형 구조 또는 및 ¾가상호 연결되거나 단일 결합을 형성한 환형 구조이다;
[화학식 2]
Figure imgf000025_0001
상기 화학식 2에서， d , e 및 f는 각각 독립적으로 0 내지 1 , 500의 정수 (단， 동시에 0은 아니고， d+e+f는 80 내지 1， 500임)이고, ¾ 내지 R16은 각각 독립적으로 수소 원자， 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 30의 알키닐기， 치환 또는 비치환된 탄소수 3 내지 30의 시클로알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 헤테로아릴기， (메타)아크릴레이트기, 히드록시기， 알콕시기， 아미노기， 에폭시기， 카르복실기， 할로겐기， 에스테르기， 이소시아네이트기， 또는 메르캅토기이고, 상기 ¾ 내지 R16 증 적어도 두 개는 중합 가능한 불포화 반응기이다.
【청구항 6】
계 5항에 있어서, 상기 제 1 실리콘계 화합물은 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 포함하는 열가소성 수지 조성물:
[화학식 3]
Figure imgf000026_0001
상기 화학식 3에서， R17 내지 R22는 각각 독립적으로 수소 원자， 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 치환 또는 비치환된 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고， R23 내지 5는 각각 독립적으로 수소 원자， 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기이며， n은 1 내지 6의 정수이다.
【청구항 7】
제 5항에 있어서， 상기 게 1 실리콘계 화합물의 중량평균분자량은 약 150 내지 약 3 , 000 g/mol이고， 상기 제 2 실리콘계 화합물의 중량평균분자량은 약 6， 500 내지 약 30 , 000 g/nrol인 열가소성 수지 조성물.
【청구항 8]
게 1항에 있어서， 상기 반웅 흔합물은 디비닐벤젠， 에틸렌 글리콜 디 (메타)아크릴레이트, 알릴 (메타)아크릴레이트, 디알릴프탈레이트, 디알릴말레이트 및 트리알릴이소시아누레이트 증 1종 이상을 포함하는 다관능성 비닐계 화합물을 더욱 포함하는 열가소성 수지 조성물.
【청구항 9】
계 1항에 있어서， 상기 침상 필러는 유리 섬유， 규회석， 휘스커 및 현무암 섬유 중 1종 이상을 포함하는 것이고， 상기 판상 필러는 (합성) 마이카， 탈크 및 금속 플레이크 중 1종 이상을 포함하는 것인 열가소성 수지 조성물.
【청구항 10】
제 1항에 있어서， 상기 판상 필러 및 상기 침상 필러의 중량비는 약 1 ： 약 2.5 내지 약 1 ： 약 15인 열가소성 수지 조성물.
【청구항 11】
제 1항에 있어서， 상기 열가소성 수지 조성물은 염료， 안료 또는 이들의 조합을 더 포함하는 열가소성 수지 조성물.
【청구항 12]
제 1항에 있어서， 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D4417-B에 의거하여 측정한 사출 시편의 표면조도 Ra가 약 2.5 내지 약 3.5 인 열가소성 수지 조성물.
【청구항 13]
제 1항에 있어서， 상기 열가소성 수지 조성물은 ASTM D523에 의거하여 약 60° 각도에서 측정한 사출 시편의 광택도 (Gloss(60° ；) )가 약 35 내지 약 55%인 열가소성 수지 조성물.
【청구항 14]
제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 따른 열가소성 수지 조성물로부터 형성된 종이 질감을 갖는 성형품.
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