KR20110079489A - 충격성과 유동성이 우수한 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

충격성과 유동성이 우수한 열가소성 수지 조성물 Download PDF

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KR20110079489A
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Abstract

본 발명의 충격성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 (A) 스티렌계 공중합체 수지 (a1) 및 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 (a2)로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 열가소성 수지 10 내지 99 중량%, 및 (B) 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 1 내지 90 중량%를 포함한다. 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 분지구조 스티렌계 공중합체 수지를 적용함으로써 개선된 충격강도를 보이면서 향상된 유동성, 성형성 등의 물성이 우수한 수지 조성물을 제공하게 된다.

Description

충격성과 유동성이 우수한 열가소성 수지 조성물 {Thermoplastic resin composition revealing improved impact strength and melt flow property}
본 발명은 스티렌계 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 우수한 내충격성과 유동성을 동시에 가지는 스티렌계 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
열가소성 수지는 유리나 금속에 비해 비중이 낮으며, 성형성 및 내충격성 등과 같은 우수한 물성을 갖는다. 최근 전기 전자 제품의 저원가, 대형화, 경량화 추세에 따라 플라스틱 제품은 기존의 유리나 금속의 영역을 빠르게 대체하여 전기 전자 제품에서 자동차 부품에까지 사용 영역을 넓히고 있다. 이에 따라 외장재로서의 기능 및 외관의 성능이 중요해지며, 외부의 충격과 가공성에 대한 요구도 높아지고 있다.
특히, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(이하 "ABS 수지")는 부타디엔계 고무질 중합체의 존재 하에서 방향족 비닐화합물인 스티렌 단량체와 불포화 니트릴계 화합물인 아크릴로니트릴 단량체를 그라프트 중합하여 제조된 그라프트 ABS 수지(이하 "g-ABS 수지")와 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지(이하 "SAN 수지")를 블랜딩하여 제조된다. 이런 ABS 수지는 내충격성, 내후성, 내화학성, 내열성 및 기계적 강도가 우수하고 성형 가공이 용이하여 자동차 부품 및 내외장재, 전기전자 제품, 사무기기, 완구류 등에 광범위하게 사용되고 있다.
하지만 근래에 들어서, 전자기기 부품의 하우징에 대한 경향이 변화함에 따라 여러 가지 특성이 복합적으로 요구되는 경우가 많아지고 있다. 특히 박육화(thinning) 및 외관 고급화 전략의 영향으로 높은 충격 강도, 고착색성 및 고유동성이 중요해짐에 따라, 우수한 내충격성과 유동성을 가지는 ABS 수지에 대한 요구가 증가하고 있다.
종래에는 ABS 수지의 내충격성을 향상시키기 위하여 ABS 수지 중 SAN 수지의 분자량을 증가시키거나 고무 함량을 증가시키는 방법을 사용하였으나 이는 내충격성을 개선시키나 유동성이나 내열성을 저하시키는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 내충격성과 유동성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 스티렌계 공중합체 수지 및 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 수지의 블랜드에 실리콘계 화합물을 포함하는 분지형 스티렌계 공중합체 수지를 첨가하여, 내충격과 유동성이 동시에 개선된 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 수지 조성물을 이용한 성형품을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명은 (A) (a1) 스티렌계 공중합체 수지 및 (a2) 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 열가소성 수지 10 내지 99 중량%; 및 (B) 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 1 내지 90 중량%를 포함하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 구체예에 있어서, 상기 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)의 중량 평균 분자량은 50,000 내지 5,000,000인 것이 바람직하다.
상기 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)는 (b1) 방향족 비닐계 단량체, (b2) 불포화 니트릴계 단량체, (b3) (메타)아크릴계 단량체, 및 (b4) 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물의 공중합체 또는 이들 공중합체의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)의 구성성분의 함량은 (b1) 방향족 비닐계 단량체 10 내지 85 중량%, (b2) 불포화 니트릴계 단량체 10 내지 85 중량%, (b3) (메타)아크릴계 단량체 1 내지 50 중량% 및 (b4) 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 0.1 내지 20 중량%이다.
상기 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 용도에 따라 충격보강제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 상용화제, 활제, 안료, 염료 또는 무기 첨가제를 더 포함하여 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 상기 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 압출한 펠렛 및 이를 성형한 플라스틱 성형품을 포함한다.
상기 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 다른 수지와 얼로이(alloy)할 수 있는 특징을 갖는데, 구체적으로 상기 스티렌계 열가소성수지 조성물은 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리올레핀, 폴리페닐렌에테르(PPE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(polyamide), 폴리이미드(polyimide) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 수지와 얼로이(alloy)할 수 있고, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 나아가, 본 발명은 상기와 같이 얼로이(alloy)돤 스티렌계 얼로이 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
본 발명은 스티렌계 공중합체 (SAN)와 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 (g-ABS)의 블렌드에 실리콘계 화합물을 포함한 분지구조 스티렌계 공중합체 수지를 첨가함으로써 충격강도와 유동성이 동시에 개선되어 성형성이 향상된 스티렌계 열가소성 수지 조성물과 그 성형품을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 (A) (a1) 스티렌계 공중합체 수지 및 (a2) 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 열가소성 수지 10 내지 99 중량%, 및 (B) 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 1 내지 90 중량%를 포함한다.
본 발명의 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 스티렌계 공중합체 수지와 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 수지의 블랜드에 실리콘계 화합물을 포함한 분지구조 스티렌계 공중합체를 적용함으로써 내충격성과 유동성을 동시에 개선한다. 특히, 실리콘계 화합물을 포함하는 분지구조 스티렌계 공중합체를 적용함으로써 내충격성이 개선되어 우수한 충격성을 보이며 동시에 분지구조에 의해 유동성이 개선되어 우수한 성형성을 확보할 수 있다.
이하, 본 발명의 스티렌계 열가소성 수지 조성물의 각 성분에 대하여 상세히 설명한다.
(a1) 스티렌계 공중합체 수지
본 발명의 스티렌계 공중합체 수지는 방향족 비닐 화합물 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량%와 불포화니트릴 화합물, (메타)아크릴산 알킬 에스테르류, 무수말레산, 말레이미드계 화합물 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량%를 통상의 방법으로 공중합하여 제조될 수 있다. 상기 중합방법은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려져 있으며, 유화중합, 현탁중합, 용액중합, 또는 괴상중합법 중 어느 것이나 사용될 수 있다.
상기 방향족 비닐 화합물로는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 2,4-디메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이중 바람직하게는 스티렌이다.
상기 불포화니트릴 화합물로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 (메타)아크릴산 알킬 에스테르류로는 C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류를 포함한다. 상기 C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류 또는 C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류는 각각 메타크릴산 또는 아크릴산의 알킬 에스테르류로서 1∼8개의 탄소원자를 포함하는 모노히드릴 알코올로부터 얻어진 에스테르류이다. 이들의 구체예로서는 메타크릴산 메틸 에스테르, 메타크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 메틸 에스테르 또는 메타크릴산 프로필 에스테르 등을 들 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 말레이미와계 화합물로는 C1-4 알킬 또는 페닐 N-치환 말레이미드 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 하나의 구체예에서는 상기 스티렌계 공중합체 (a1)는 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량%와 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류, 무수말레인산, C1-4 알킬 또는 페닐 핵치환 말레이미드 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량%를 공중합하여 얻은 스티렌계 공중합체 또는 이들 공중합체의 혼합물이다.
바람직한 스티렌계 공중합체 (a1)는 스티렌과 아크릴로니트릴, 선택적으로 메타크릴산 메틸 에스테르의 단량체 혼합물; α-메틸스티렌과 아크릴로니트릴, 선택적으로, 메타크릴산 메틸 에스테르의 단량체 혼합물; 또는 스티렌, α-메틸스티렌과 아크릴로니트릴, 선택적으로, 메타크릴산 메틸에스테르의 단량체 혼합물로부터 제조된 것을 들 수 있다.
상기 스티렌계 공중합체 (a1)는 중량 평균 분자량이 15,000∼250,000인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
다른 바람직한 스티렌계 공중합체는 스티렌과 무수말레인산의 공중합체로서, 연속괴상중합법 또는 용액중합법을 이용하여 제조할 수 있다. 두 단량체 성분의 조성비는 넓은 범위에서 변화될 수 있으며, 무수말레인산의 함량이 5∼50 중량%인 것이 바람직하다. 스티렌/무수말레인산계 공중합체의 분자량 역시 넓은 범위의 것이 사용될 수 있으나, 중량 평균 분자량이 15,000∼250,000인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
다른 구체예에서는 상기 스티렌계 공중합체 (a1)는 하기 상술한 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체 (a2)의 제조 시에 부산물로서 생성될 수 있다. 특히 적은 양의 고무질 중합체에 과량의 단량체 혼합물을 그라프트시키는 경우나 분자량 조절제로 사용되는 연쇄이동제(chain transfer agent)를 과량으로 사용하는 경우에 더욱 많이 발생한다. 본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 스티렌계 공중합체의 함량은 그라프트 공중합체의 부산물을 포함하여 나타낸 것은 아니다.
(a2) 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체
고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 (a2)는 고무질 중합체 5∼95 중량%와 비닐계 단량체 혼합물 5∼95 중량%을 통상의 그라프트 중합하여 제조한 것이다. 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 (a2)를 제조하는 방법은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려져 있으며, 유화중합, 현탁중합, 용액중합, 또는 괴상중합법 중 어느 것이나 사용될 수 있다. 바람직하게는 유화중합 또는 괴상중합이다.
상기 비닐계 단량체 혼합물은 방향족 비닐 화합물, (메타)아크릴산 알킬 에스테르류 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량%와 불포화니트릴 화합물, (메타)아크릴산 알킬 에스테르류, 말레이미드계 화합물 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량%를 포함한다.
바람직하게는 상기 비닐계 단량체 혼합물은 방향족 비닐 화합물, (메타)아크릴산 알킬 에스테르류 또는 이들의 혼합물 60∼90 중량%와 불포화니트릴 화합물, (메타)아크릴산 알킬 에스테르류, 말레이미드계 화합물 또는 이들의 혼합물 10∼40 중량%을 포함한다.
상기 방향족 비닐 화합물로는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 2,4-디메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 (메타)아크릴산 알킬 에스테르류로는 C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류를 포함한다. 상기 C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류 또는 C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류는 각각 메타크릴산 또는 아크릴산의 알킬 에스테르류로서 1∼8개의 탄소원자를 포함하는 모노히드릴 알코올로부터 얻어진 에스테르류이다. 이들의 구체예로서는, 메타크릴산 메틸 에스테르, 메타크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 메틸 에스테르 또는 메타크릴산 프로필 에스테르 등을 들 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 불포화니트릴 화합물로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 말레이미드계 화합물로는 C1-4 알킬 또는 페닐 N-치환 말레이미드 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 고무질 중합체로는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM) 및 폴리오가노실록산/폴리알킬(메타)아크릴레이트 고무 복합체 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 고무입자의 평균입경은 내충격성 및 성형물의 표면 특성을 향상시키기 위하여 0.05∼4 ㎛인 것이 바람직하다.
본 발명의 하나의 구체예에서는 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 (a2)는 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량%와 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1-8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-8 아크릴산 알킬 에스테르류, 무수말레인산, C1-4 알킬 또는 페닐 N-치환 말레이미드 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량%를 포함하는 단량체 혼합물 5∼95 중량%를 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM) 및 폴리오가노실록산/폴리알킬(메타)아크릴레이트 고무 복합체로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 또는 이들의 혼합물 5∼95 중량%에 그라프트 중합하여 제조된 것을 사용할 수 있다.
상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 (a2)의 바람직한 예로는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 또는 스티렌/부타디엔 고무에 스티렌과 아크릴로니트릴 및 선택적으로 (메타)아크릴산 알킬 에스테르 단량체를 혼합물의 형태로 그라프트 공중합한 것을 들 수 있다.
상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 (a2)의 다른 바람직한 예로는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 또는 스티렌/부타디엔 고무에 (메타)아크릴산 메틸 에스테르의 단량체를 그라프트 공중합한 것을 들 수 있다.
상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 (a2)의 가장 바람직한 예는 ABS 그라프트 공중합체이다.
(B) 실리콘계 화합물을 포함하는 분지구조 스티렌계 공중합체 수지
본 발명에 사용되는 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)는 (b1) 방향족 비닐계 단량체, (b2) 불포화 니트릴계 단량체, (b3) (메타)아크릴계 단량체, 및 (b4) 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물의 공중합체 또는 이들 공중합체의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)의 구성 성분의 함량은 (b1) 방향족 비닐계 단량체 10 내지 85 중량%, (b2) 불포화 니트릴계 단량체 10 내지 85 중량%, (b3) (메타)아크릴계 단량체 1 내지 50 중량% 및 (b4) 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 0.1 내지 20 중량%이다.
상기 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)의 중량 평균 분자량은 5,000 내지 5,000,000인 것이 바람직하다.
상기 방향족 비닐계 단량체 (b1)의 구체적인 예를 들면, 스티렌, p-메틸스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 무수말레인산, C1-4 알킬 또는 페닐 핵치환 말레이미드 등을 들 수 있으며, 이들은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 불포화 니트릴계 단량체 (b2)의 구체적인 예를 들면, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 있으며, 이들의 하나 이상을 혼합하여 사용할 수 있고, 또한, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 (메타)아크릴계 단량체 (b3)는, 바람직하게는, 하기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 구조를 갖는 방향족 또는 지방족 메타크릴레이트 및 이와 공중합 가능한 (메타)아크릴계 단량체의 혼합물이 사용될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서 m은 0~20의 정수이며, X는 수소 또는 메틸기, Y는 메틸기, 사이클로헥실기, 페닐기, 벤질기, 메틸페닐기, 메틸에틸페닐기, 메톡시페닐기, 사이클로헥실페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 페닐페닐기, 벤질페닐기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00002
상기 화학식 2에서 m은 0~20의 정수이며, X는 수소 또는 메틸기, Z는 산소(O) 또는 황(S)이고, Ar은 메틸기, 사이클로헥실기, 페닐기, 메틸페닐기, 메틸에틸페닐기, 메톡시페닐기, 사이클로헥실페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 페닐페닐기, 벤질페닐기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 단량체 (b3)로서, 예를 들면, 메타크릴산 에스테르류, 아크릴산 에스테르류, 불포화 카르복실산, 산 무수물, 하이드록시기를 함유하는 에스테르 등이 사용될 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 구체예에서는 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 헥실 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트 및 벤질 메타크릴레이트를 포함하는 메타크릴산 에스테르류; 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 사이클로헥실 메타아크릴레이트, 페닐 메타크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트를 포함하는 아크릴산 에스테르류; 아크릴산 및 메타크릴산을 포함하는 불포화 카르복실산; 무수말레산을 포함하는 산 무수물; 2-하이드록시에틸 아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트 및 모노글리세롤 아크릴레이트를 포함하는 하이드록시기를 함유하는 에스테르 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 (b4)는, 바람직하게는, 하기 화학식 3으로 표시되는 구조를 갖는 말단 또는 측쇄에 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용되어 질 수 있다.
[화학식 3]
Figure pat00003
상기 화학식 3에서 l, m, n 은 0~100의 정수이며, l+m+n은 0이 아니고, R1~R8는 각각 독립적으로 또는 동시에 탄화수소기, 비닐기, 히드록실기, 아미노기, 우레이도기, 이소시아네이트기, 에피술파이드기, 에폭시기 또는 메르캅토기 일 수 있다. 이때 상기 R1~R8 중 적어도 2개 이상은 중합 가능한 불포화 반응기를 포함하며 선형 또는 고리모양 (R1과 R8의 결합)의 구조를 가진다.
상기 실리콘계 화합물 (b4)의 구체적인 예로는 디메톡시메틸비닐실란, 디에톡시메틸비닐실란, 디아세톡시 메틸비닐실란, 1,1,1,3,5,5,5,-헵타메틸-3-비닐트리실록산, 2,4,6,8-테트라메틸 테트라비닐 사이틀로테트라실록산, α,ω-디비닐 폴리디메틸실록산, 비닐변성 디메틸실록산 등이 사용될 수 있으며, 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 실리콘계 화합물 (b4)는 점도가 5,000cps 이하, 바람직하게는 (1 내지 500)cps이다. 또한, 바람직하게는 상기 실리콘계 화합물 (b4)는 비닐함량이 0.05 내지 10 mmol/g이다. 상기 (b4)의 비닐 함량이 상기 범위인 0.05 mmol/g 미만인 경우 임계이상 분지형 구조를 형성하지 못하고, 비닐 함량이 10mmol/g 초과인 경우 높은 가교구조를 나타내어 충격성과 유동성을 동시에 개선시키지 못한다.
상기 실리콘계 화합물 (b4)는 전체 단량체 혼합물 중 0.1 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 8 중량% 범위로 사용된다. 10 중량% 이상일 경우 급격한 분자량 증가로 유동성 및 가공성을 저하시킬 수 있으며, 0.1% 미만일 경우 충격성 개선 효과가 감소하게 된다.
상기 실리콘계 화합물을 포함하는 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)의 중량 평균 분자량은 5,000 내지 5000,000인 것이 바람직하다. 상기 분자량 범위를 갖는 실리콘계 화합물을 포함하는 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)는 기존의 우수한 물성을 유지하면서 열가소성 수지의 가공성과 내충격성을 높일 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예에 따른 실리콘계 화합물을 포함한 분지구조 스티렌계 공중합체 수지는 공중합시 높은 분자량을 가지면서 수지의 충격을 향상시킬 수 있는 실리콘계 화합물과 동시에 유동성을 향상시킬 수 있는 분지형 구조로 이루어진다.
상기 실리콘계 화합물을 포함하는 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)의 함량은 전체 수지 조성물 중 1 내지 80 중량%이며, 바람직하게는 5 내지 50 중량%이며, 10 내지 50 중량%인 것이 보다 더 바람직하다. 상기 실리콘계 단랑체를 포함하는 분지구조 스티렌계 공중합체 수지(B)의 함량이 1 중량% 미만이면 충분한 충격성 및 유동성 개선을 얻을 수 없다.
상기 실리콘계 화합물을 포함하는 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)는 통상적인 괴상 중합, 유화 중합 또는 현탁 중합법에 의해 중합되어 질 수 있다.
본 발명의 구체예에 따른 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 그 용도에 따라 선택적으로 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 계면활성제, 핵제, 커플링제, 충전제, 가소제, 충격보강제, 활제, 항균제, 이형제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 상용화제, 무기물 첨가제, 착색제, 안정제, 윤활제, 정전기방지제, 안료, 염료, 방염제 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명의 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 수지 조성물을 제조하는 공지의 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 구성성분과 기타 첨가제들을 동시에 혼합한 후에, 압출기 내에서 용융 압출하여 펠렛 형태로 제조할 수 있다. 그리고 이런 펠렛을 이용하여 플라스틱 사출 또는 압축 성형품을 제조할 수 있다.
본 발명의 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 향상된 상용성으로 인하여 우수한 충격강도, 성형성 등을 가지며, 고착색이 가능하므로 여러 가지 제품의 성형에 사용될 수 있다. 특히 각종 전기 전자 제품의 외장재, 부품 또는 자동차 부품, 렌즈, 유리창 등에 광범위하게 적용 가능하다.
하나의 구체예에서 상기 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 성형하여 텔레비전, 세탁기, 카세트 플레이어, MP3, DMB, 네비게이션, 휴대폰, 전화기, 게임기, 오디오 플레이어, 컴퓨터, 프린터, 복사기 등의 전기 전자 제품의 하우징을 제조할 수 있다.
성형방법은 특별한 제한이 없으며, 예를 들어, 압출성형, 사출성형, 캘린더 성형, 진공성형 등이 모두 적용될 수 있으며, 이들은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다.
본 발명의 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 이와 다른 수지 조성물과 얼로이(alloy)할 수 있는 특징을 갖는다. 구체적으로 본 발명과 얼로이(alloy) 할 수 있는 상기의 수지 조성물의 예로는 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리올레핀, 폴리페닐렌에테르(PPE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(polyamide), 폴리이미드(polyimide) 및 이들의 혼합물 등이 있고, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 따라서 본 발명은 본 발명의 스티렌계 열가소성 수지 조성물과 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리올레핀, 폴리페닐렌에테르(PPE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(polyamide), 폴리이미드(polyimide) 및 이들의 혼합물 중 어느 하나 이상의 수지와 얼로이(alloy)된 스티렌계 얼로이 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이고 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
하기의 실시예 및 비교예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다.
(a1) 스티렌계 공중합체 수지
스티렌 75 중량부 및 아크릴로니트릴 25 중량부를 75 ℃에서 5 시간 동안 현탁 중합하여 제조한 중량 평균 분자량 150,000인 스티렌-아크릴로니트릴 (SAN) 공중합체 수지를 사용하였다.
(a2) 변성고무 스티렌계 그라프트 공중합체
단량체 전량에 대하여 부타디엔 함량이 45 중량부가 되도록 폴리부타디엔 고무 라텍스를 투입하고, 스티렌 39 중량부, 아크릴로니트릴 16 중량부 및 탈이온수 150 중량부의 혼합물에 필요한 첨가제인 올레인산 칼륨 1.0 중량부, 큐멘히드로퍼옥시드 0.4 중량부, t-도데실 메르캅탄 연쇄이동제 0.3 중량부를 부가한 후 5 시간 동안 75 ℃로 유지하면서 반응시켜 ABS 그라프트 라텍스를 제조하였다. 생성된 중합체 라텍스에 1 % 황산용액을 첨가하고, 응고시킨 후 건조하여 그라프트 공중합체 수지를 분말 상태로 제조하였다.
(B) 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체
(B1) 실리콘계 화합물을 포함하는 분지형 공중합체 수지-1
스티렌 70.5 중량부, 아크릴로니트릴 23.5 중량부, 부틸아크릴레이트 5 중량부에 점도가 100cPs, 비닐함량이 0.5mmol/g인 비닐변성 디메틸실록산 화합물 1중량부를 이용하여 통상의 현탁중합에 의해 제조된 중량 평균 분자량 120,000인 스티렌계 공중합체를 사용하였다.
(B2) 실리콘계 화합물을 포함하는 분지형 공중합체 수지-2
스티렌 67.5 중량부, 아크릴로니트릴 22.5 중량부, 부틸아크릴레이트 5 중량부에 점도가 100cPs, 비닐함량이 0.5mmol/g인 비닐변성 디메틸실록산 화합물 5중량부를 이용하여 통상의 현탁중합에 의해 제조된 중량 평균 분자량 600,000인 스티렌계 공중합체를 사용하였다.
(B3) 실리콘계 화합물을 포함하는 분지형 공중합체 수지-3
스티렌 64 중량부, 아크릴로니트릴 19 중량부, 부틸아크릴레이트 5 중량부에 점도가 100cPs, 비닐함량이 0.5mmol/g인 비닐변성 디메틸실록산 화합물 10중량부를 이용하여 통상의 현탁중합에 의해 제조된 중량 평균 분자량 1,000,000인 스티렌계 공중합체를 사용하였다.
(B4) 실리콘계 화합물을 포함하는 분지형 공중합체 수지-4
스티렌 66.7 중량부, 아크릴로니트릴 22.3 중량부, 부틸아크릴레이트 10 중량부에 점도가 100cPs, 비닐함량이 0.5mmol/g인 비닐변성 디메틸실록산 화합물 1 중량부를 이용하여 통상의 현탁중합에 의해 제조된 중량 평균 분자량 120,000인 스티렌계 공중합체를 사용하였다.
(B5) 실리콘계 화합물을 포함하는 분지형 공중합체 수지-5
스티렌 63 중량부, 아크릴로니트릴 21 중량부, 부틸아크릴레이트 15 중량부에 점도가 100cPs, 비닐함량이 0.5mmol/g인 비닐변성 디메틸실록산 화합물 1 중량부를 이용하여 통상의 현탁중합에 의해 제조된 중량 평균 분자량 120,000인 스티렌계 공중합체를 사용하였다.
(B6) 실리콘계 화합물을 포함하는 분지형 공중합체 수지-6
스티렌 74 중량부, 아크릴로니트릴 25 중량부에 점도가 100cPs, 비닐함량이 0.5mmol/g인 비닐변성 디메틸실록산 화합물 1중량부를 이용하여 통상의 현탁중합에 의해 제조된 중량 평균 분자량 120,000인 스티렌계 공중합체를 사용하였다.
(B7) 선형 공중합체 수지-7
스티렌 단량체 75 중량부 및 아크릴로니트릴 단량체 25 중량부에 부틸아크릴레이트 5 중량부를 이용하여 통상의 현탁중합으로 제조된 중량 평균 분자량 120,000인 스티렌계 공중합체를 사용하였다.
(B8) 실리콘계 화합물을 포함하는 분지형 공중합체 수지-8
스티렌 70.5 중량부, 아크릴로니트릴 23.5 중량부, 부틸아크릴레이트 5 중량부에 점도가 10cPs, 비닐함량이 15mmol/g인 비닐변성 디메틸실록산 화합물 1중량부를 이용하여 통상의 현탁중합에 의해 제조된 중량 평균 분자량 250,000인 스티렌계 공중합체를 사용하였다.
실시예 1∼6 및 비교예 1~4
상기 각 구성성분을 하기 표1에 기재된 바와 같은 함량으로 첨가한 후 용융, 혼련 압출하여 펠렛을 제조하였다. 이때, 압출은 L/D=29, 직경 45 mm인 이축 압출기를 사용하였으며, 제조된 펠렛은 70℃에서 6시간 건조 후 6 Oz 사출기에서 사출하여 시편을 제조하였다.
충격 강도는 ASTM D256에 규정된 평가방법에 의하여 1/8" 아이조드 시편에 노치(Notch)를 만들어 평가하였으며 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
유동 지수는 ASTM D1238에 규정된 평가방법에 의하여 220℃, 10kg 조건에서 측정되었으며 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
굴곡 탄성율은 ASTM D790에 규정된 방법에 의하여 1/4" 두께 시편으로 측정하였으며 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
내열성은 Vicot softening temperature(VST)를 ASTM D1525에 규정된 방법에 의하여 5kg 조건에서 측정되었으며 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
표 1
Figure pat00004
비교예 1과 같은 스티렌계 공중합체 수지(SAN)에 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체(g-ABS)를 블렌딩한 수지에 고충격이 필요한 경우 충격성 개선을 위해 비교예 2에서와 같이 g-ABS 함량을 증가시키게 되는데 이때 충격성은 개선되나 유동성 및 기계적 물성 저하가 급격하게 발생하게 된다.
따라서 충격성과 유동성을 동시에 개선하기 위하여 실시예 1~4에서와 같이 실리콘계 화합물을 포함하는 분지형 스티렌계 공중합체를 기존 스티렌계 공중합체(SAN)와 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체(g-ABS)의 블렌딩 시 적용하게 되면, 증가된 분자량 및 실리콘계 화합물에 의해 충격성이 개선되며 분지형 구조에 의해 동시에 유동성이 개선되어 성형성이 향상되는 결과를 보인다.
실시예 1과 2에서와 같이 적절한 실리콘 화합물 함량을 가질 경우 우수한 충격성과 유동성을 보이면서 내열성 및 기계적 물성 감소는 크지 않게 된다. 또한 분지형 공중합체 수지 자체의 함량에 있어서는 실시예 2와 3을 비교해보면 적용 함량이 높을수록 충격성 및 유동성 개선 효과가 크다.
실시예 1, 2, 4를 비교해 보면 적용한 공중합체의 조성에 있어서는 실리콘계 화합물의 적용 함량이 높을수록 전체 수지의 유동과 충격성이 동시에 증가하게 되나, 적정함량 이상에서는 유동은 증가되나 충격강도가 감소하는 것을 알 수 있다. 실시예 4에서처럼 실리콘 화합물 함량에 높아지게 되면 충격성 개선 효과는 실시예 2에 비해서는 감소하나 유동성 증가가 더욱 크게 된다.
실시예 5와 6에서와 같이 실리콘 화합물을 포함하는 분지형 공중합체 중합시 (메타)아크릴계 단량체의 함량을 증가시키게 되면 충격개선과 함께 유동성 개선 효과가 높아져 초고유동 소재로 적용 가능하게 된다.
비교예 3와 4과 같이 방향족 비닐계 단량체 (b1)과 불포화 니트릴계 단량체(b2)의 공중합시 (메타)아크릴계 단량체 없이 실리콘계 화합물만 적용한 경우 (비교예3)나 (메타)아크릴계 단량체만 적용한 경우 (비교의 4)의 경우 유동성은 소폭 증가하게 되나 충격개선 효과가 거의 없게 된다. 또한, 비교예 5와 같이 (메타)아크릴계 단량체와 비닐함량이 높은 (10 mmol/g 이상) 실리콘계 화합물을 적용한 경우 유동성과 충격 개선 효과가 나타나지 않는 것을 볼 수 있다.

Claims (19)

  1. (A) (a1) 스티렌계 공중합체 수지 및 (a2) 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 열가소성 수지 10 내지 99 중량%; 및
    (B) 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 1 내지 90 중량%;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)는 (b1)방향족 비닐계 단량체, (b2)불포화 니트릴계 단량체, (b3)(메타)아크릴계 단량체, 및 (b4)두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물을 공중합하여 제조된 공중합체 또는 이들 공중합체의 혼합물인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)는
    (b1) 방향족 비닐계 단량체 10 내지 85 중량%;
    (b2) 불포화 니트릴계 단량체 10 내지 85 중량%;
    (b3) (메타)아크릴계 단량체 1 내지 50 중량%; 및
    (b4) 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 0.1 내지 20 중량%;
    를 공중합하여 제조된 공중합체 또는 이들 공중합체의 혼합물인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 실리콘계 화합물을 포함하여 제조된 분지구조 스티렌계 공중합체 수지 (B)의 중량 평균 분자량은 5,000 내지 5,000,000인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  5. 제2항에 있어서, 상기 방향족 비닐계 단량체 (b1)는 스티렌, p-메틸스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐, 알킬 치환 스티렌, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 무수말레인산, C1-4 알킬, 페닐 핵치환 말레이미드 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  6. 제2항에 있어서, 상기 불포화 니트릴계 단량체 (b2)는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  7. 제2항에 있어서, 상기 (메타)아크릴계 단량체 (b3)는 하기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 구조를 갖는 방향족 또는 지방족 메타크릴레이트 및 이와 공중합 가능한 (메타)아크릴계 단량체의 혼합물인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물:
    [화학식 1]
    Figure pat00005

    (상기 화학식 1에서 m은 0~20의 정수이며, X는 수소 또는 메틸기, Y는 메틸기, 사이클로헥실기, 페닐기, 벤질기, 메틸페닐기, 메틸에틸페닐기, 메톡시페닐기, 사이클로헥실페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 페닐페닐기, 벤질페닐기로 이루어진 군으로부터 선택됨),

    [화학식 2]
    Figure pat00006

    (상기 화학식 2에서 m은 0~20의 정수이며, X는 수소 또는 메틸기, Z는 산소(O) 또는 황(S)이고, Ar은 메틸기, 사이클로헥실기, 페닐기, 메틸페닐기, 메틸에틸페닐기, 메톡시페닐기, 사이클로헥실페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 페닐페닐기, 벤질페닐기로 이루어진 군으로부터 선택됨).
  8. 제7항에 있어서, 상기 방향족 또는 지방족 메타크릴레이트는 사이클로헥실 메타아크릴레이트, 페녹시 메타크릴레이트, 페녹시 에틸 메타크릴레이트, 2-에틸페녹시 메타크릴레이트, 2-에틸티오페닐 메타크릴레이트, 2-에틸아미노페닐 메타크릴레이트, 페닐 메타크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 2-페닐에틸 메타크릴레이트, 3-페닐포로필 메타크릴레이트, 4-페닐부틸 메타크릴레이트, 2-2-메틸페닐에틸 메타크릴레이트, 2-3-메틸페닐에틸 메타크릴레이트, 2-4-메틸페닐에틸 메타크릴레이트, 2-(4-프로필페닐)에틸메타크릴레이트, 2-(4-(1-메틸에틸)페닐)에틸 메타크릴레이트, 2-(4-메톡시페닐)에틸메타크릴레이트, 2-(4-사이클로헥실페닐)에틸 메타크릴레이트, 2-(2-클로로페닐)에틸 메타크릴레이트, 2-(3-클로로페닐)에틸 메타크릴레이트, 2-(4-클로로페닐)에틸 메타크릴레이트, 2-(4-브로모페닐)에틸 메타크릴레이트, 2-(3-페닐페닐)에틸 메타크릴레이트, 2-(4-벤질페닐)에틸 메타크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  9. 제2항에 있어서, 상기 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 (b4)는 하기 화학식 3으로 표시되는 구조를 갖는 말단 또는 측쇄에 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 단독 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물:
    [화학식 3]
    Figure pat00007

    (상기 화학식 3에서 l, m, n 은 0~100의 정수이며, l+m+n은 0이 아니고, R1~R8는 각각 독립적으로 또는 동시에 탄화수소기, 비닐기, 히드록실기, 아미노기, 우레이도기, 이소시아네이트기, 에피술파이드기, 에폭시기 또는 메르캅토기 일 수 있다. 이때 상기 R1~R8 중 적어도 2개 이상은 중합 가능한 불포화 반응기를 포함하며 선형 또는 고리모양 (R1과 R8의 결합)의 구조를 가짐).
  10. 제9항에 있어서, 상기 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 (b4)는 디메톡시메틸비닐실란, 디에톡시메틸비닐실란, 디아세톡시 메틸비닐실란, 1,1,1,3,5,5,5,-헵타메틸-3-비닐트리실록산, 2,4,6,8-테트라메틸 테트라비닐 사이틀로테트라실록산, α,ω-디비닐 폴리디메틸실록산, 비닐변성 디메틸실록산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  11. 제2항에 있어서, 상기 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 (b4)는 적어도 2개 이상의 중합 가능한 불포화 반응기를 포함하는 선형 또는 고리모양 구조의 화합물인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  12. 제2항에 있어서, 상기 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 (b4)는 점도가 5,000cPs 이하 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  13. 제2항에 있어서, 상기 두 개 이상의 불포화 반응기를 가지는 실리콘계 화합물 (b4)는 비닐함량이 0.05 ~ 10 mmol/g인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  14. 제1항에 있어서, 상기 스티렌계 공중합체 수지 (a1)는 방향족 비닐 화합물 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량%와 (메타)아크릴산 알킬 에스테르류 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량%을 공중합하여 제조된 공중합체 또는 이들 공중합체의 혼합물인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  15. 제1항에 있어서, 상기 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 (a2)는 비닐계 단량체 혼합물 5∼95 중량%를 고무질 중합체 5∼95 중량%에 그라프트 중합한 그라프트 공중합체인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  16. 제1항에 있어서, 상기 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 1/8″ 두께 시편의 ASTM D256 규격에 의한 Izod 충격강도가 15~60 kgf·cm/cm 이고, ASTM D1238에 의한 유동지수(220℃, 10kg)가 15~60 g/10min인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  17. 제1항에 있어서, 상기 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 계면활성제, 핵제, 커플링제, 충전제, 가소제, 충격보강제, 활제, 항균제, 이형제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 상용화제, 무기물 첨가제, 착색제, 안정제, 윤활제, 정전기방지제, 안료, 염료, 방염제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 의한 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 압출 또는 사출한 성형품.
  19. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 상기 스티렌계 열가소성 수지 조성물과 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리올레핀, 폴리페닐렌에테르(PPE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(polyamide), 폴리이미드(polyimide) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 수지 조성물이 얼로이(alloy)되는 것을 특징으로 하는 스티렌계 얼로이 열가소성 수지 조성물.
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