WO2017033624A1 - アキュムレータ - Google Patents

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WO2017033624A1
WO2017033624A1 PCT/JP2016/071187 JP2016071187W WO2017033624A1 WO 2017033624 A1 WO2017033624 A1 WO 2017033624A1 JP 2016071187 W JP2016071187 W JP 2016071187W WO 2017033624 A1 WO2017033624 A1 WO 2017033624A1
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accumulator
base member
chamber
outer chamber
corner
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PCT/JP2016/071187
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French (fr)
Inventor
英幾 山本
博嗣 水上
Original Assignee
株式会社アドヴィックス
日本発條株式会社
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Publication date
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/04—Devices damping pulsations or vibrations in fluids
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    • F15B2201/60—Assembling or methods for making accumulators
    • F15B2201/605—Assembling or methods for making housings therefor

Definitions

  • This disclosure relates to accumulators.
  • Patent Document 1 an accumulator in which two members constituting a pressure chamber are joined by all-around welding.
  • Patent Document 1 in order to suppress that the spatter
  • one of the problems of the present invention is to obtain an accumulator capable of reducing the influence of sputtering without providing a separate member, for example.
  • the accumulator of the embodiment of the present invention includes, for example, a base member, a cover member that is welded to the base member and forms a pressure chamber between the base member, and is attached to the cover member.
  • a partition member that can be expanded and contracted into a chamber and an outer chamber, a first portion of the base member that is located closer to the outer chamber than a welded portion between the base member and the cover member, and the cover member
  • a labyrinth structure provided on at least one of the second portions facing the first portion and positioned on the outer chamber side of the welded portion.
  • a labyrinth structure is provided in at least one of the first part and the second part located on the outer chamber side of the welded portion. Therefore, according to the accumulator, for example, it is possible to prevent spatter generated during welding of the welded portion from moving to the outer chamber side, thereby affecting the partition member or becoming dust in the outer chamber. be able to.
  • the labyrinth structure is provided between the welded portion and the partition member. Therefore, according to the accumulator, it is possible to suppress, for example, spatter generated during welding of the welded portion from affecting the partition member.
  • the labyrinth structure has a wall portion provided at one of the first part and the second part and protruding toward the other. Therefore, according to the accumulator, for example, a labyrinth structure can be obtained with a relatively simple configuration.
  • the wall portion contacts the other. Therefore, according to the accumulator, for example, since the gap between the first part and the second part is narrowed, spatter generated during welding of the welded portion, dust generated from the spatter, etc. move to the outer chamber side. It can suppress more reliably.
  • the thickness of the wall portion decreases as the wall portion approaches the other. Therefore, according to the accumulator, the surface pressure becomes higher, and the gap between the first part and the second part is easily closed. Therefore, for example, it is possible to more reliably suppress the spatter generated during welding of the welded portion and the dust generated from the spatter from moving to the outer chamber side.
  • the labyrinth structure is provided so as to cover the welded portion. Therefore, according to the accumulator, for example, it is possible to prevent spatter generated during welding of the welded portion from moving to the outer chamber side, thereby affecting the partition member or becoming dust in the outer chamber. be able to.
  • FIG. 1 is an exemplary and schematic cross-sectional view of the accumulator of the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the accumulator of the first modified example of the first embodiment at the same position as the part A of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the accumulator of the second modification example of the first embodiment at the same position as part A of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the accumulator of the third modified example of the first embodiment at the same position as part A of FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the accumulator of the fourth modified example of the first embodiment at the same position as part A of FIG.
  • FIG. 7 is an exemplary schematic sectional view of the accumulator of the second embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the accumulator 1.
  • the accumulator 1 includes a base member 2 and a cover member 3.
  • the cover member 3 has a cylindrical shape with one end opened and the other end closed. That is, the cover member 3 has a cylindrical portion 3a and a bottom wall portion 3b.
  • the base member 2 is configured in a disk shape and covers the open end side, that is, one end side of the cover member 3.
  • the base member 2 and the cover member 3 are joined by full circumference welding of the outer peripheral portion.
  • the base member 2 and the cover member 3 are joined by, for example, electron beam welding or resistance welding, but the type and method of welding are not limited to this.
  • the base member 2 and the cover member 3 are both made of a metal material such as stainless steel, but are not limited thereto.
  • the base member 2 can also be referred to as a lid member.
  • the cover member 3 can also be referred to as a shell.
  • the cylindrical portion 3a can also be referred to as a peripheral wall portion, a side wall portion, or the like.
  • the bottom wall portion 3b can also be referred to as an end wall portion.
  • the pressure member R is constituted by the base member 2 and the cover member 3.
  • the partition member 4 is joined inside the pressure chamber R of the base member 2 so as to be accommodated in the pressure chamber R.
  • the partition member 4 has a cylindrical shape with one end opened and the other end closed. That is, the partition member 4 has the cylindrical part 4a and the bottom wall part 4b.
  • the base member 2 covers the open end side of the partition member 4, that is, one end side.
  • the base member 2 and the partition member 4 are joined by full circumference welding of the outer peripheral portion.
  • the partition member 4 is accommodated in the pressure chamber R, and divides the pressure chamber R into an inner chamber Ri and an outer chamber Ro.
  • the cylindrical part 4a is a metal bellows and can be expanded and contracted in the axial direction.
  • the bottom wall 4b is configured in a disc shape.
  • the cylindrical part 4a and the bottom wall part 4b are joined by full circumference welding of the outer peripheral part.
  • the cylindrical part 4a and the bottom wall part 4b are comprised with metal materials, such as stainless steel, for example, it is not limited to this.
  • the cylindrical portion 4a can also be referred to as a telescopic portion.
  • the bottom wall portion 4b can also be referred to as an end wall portion.
  • the auxiliary cylinder 5 is joined to the pressure chamber R side of the base member 2 so as to be accommodated in the inner chamber Ri.
  • the auxiliary cylinder 5 has a cylindrical shape with one end opened and the other end closed. That is, the auxiliary cylinder 5 has a cylindrical part 5a and a bottom wall part 5b.
  • the base member 2 covers the open end side of the auxiliary cylinder 5, that is, one end side.
  • the base member 2 and the auxiliary cylinder 5 are joined by full circumference welding of the outer peripheral portion.
  • the cylindrical part 5a can also be called a peripheral wall part, a side wall part, etc.
  • the bottom wall portion 5b can also be referred to as an end wall portion.
  • the auxiliary cylinder 5 is made of a metal material such as stainless steel, but is not limited thereto.
  • the auxiliary cylinder 5 divides the inner room Ri into a main room Rim and an auxiliary room Ris.
  • a communication hole 5c that connects the main chamber Rim and the auxiliary chamber Ris is provided in the bottom wall portion 5b.
  • the accumulator 1 of this embodiment is a so-called external gas type. That is, gas is accommodated in the outer chamber Ro, and liquid is accommodated in the inner chamber Ri (main chamber Rim and auxiliary chamber Ris). In the inner chamber Ri, liquid can be stored in a state where the cylindrical portion 4a of the partition member 4 is extended. In addition, the liquid for adjusting the volume of gas can also be accommodated in the outer chamber Ro.
  • the base member 2 is provided with a liquid passage 2a facing the auxiliary chamber Ris.
  • the liquid flows between the auxiliary chamber Ris and the outside of the accumulator 1 through the liquid passage 2a. Further, the liquid flows between the auxiliary chamber Ris and the main chamber Rim via the communication hole 5c.
  • a seal member 6 is attached to the communication hole 5 c side of the bottom wall portion 4 b of the partition member 4. In the state where the partition member 4 is most contracted, the seal member 6 closes the communication hole 5c from the main chamber Rim side.
  • the partition member 4 can be shrunk to a position where the seal member 6 hits the auxiliary cylinder 5. That is, in this embodiment, the auxiliary cylinder 5 sets the compression range of the partition member 4 and suppresses excessive compression of the partition member 4. Further, the seal member 6 can mitigate an impact caused by direct contact between the bottom wall portion 4 b of the partition member 4 and the bottom wall portion 5 b of the auxiliary cylinder 5. That is, the seal member 6 is also an example of a buffer member.
  • the seal member 6 can be made of an elastic material such as a synthetic resin material or an elastomer.
  • An annular and short cylindrical guide member 7 is attached to the outer wall Ro side of the bottom wall portion 4b of the partition member 4.
  • the guide member 7 slides along the inner surface of the cylindrical portion 3 a of the cover member 3 as the partition member 4 expands and contracts.
  • the partition member 4 is guided by the guide member 7, and the partition member 4 can be prevented from falling, bending, vibration, or the like. Therefore, the guide member 7 can also be referred to as a vibration damping member.
  • the guide member 7 prevents the partition member 4 and the inner peripheral surface of the cover member 3 from directly contacting each other. Therefore, the guide member 7 can also be referred to as a wear suppressing member.
  • the guide member 7 can be made of, for example, a synthetic resin material.
  • a passage such as a recess or a gap is provided in the outer edge portion of the guide member 7.
  • the gas accommodated in the outer chamber Ro and the liquid for adjusting the volume of the gas pass through this passage on both sides of the guide member 7 in the outer chamber Ro, that is, on the cylindrical portion 4a in the outer chamber Ro. It is possible to go back and forth between a region on the outer peripheral side and a region outside the axial direction of the bottom wall portion 4b in the outer chamber Ro.
  • a gas filling port 3 c is provided in the bottom wall portion 3 b of the cover member 3. After the gas is filled into the outer chamber Ro from the outside via the gas filling port 3 c, the gas filling port 3 c is closed with the plug 8.
  • the liquid passage 2a is connected to a hydraulic circuit such as a brake device, for example.
  • a hydraulic circuit such as a brake device, for example.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG.
  • the labyrinth structure 20 is provided on the outer chamber Ro side of the first welded portion W1 between the base member 2 and the cover member 3 so as to cover the first welded portion W1. It has been.
  • the labyrinth structure 20 is formed between the first welded portion W1 and the tubular portion 4a of the partition member 4 or between the first welded portion W1, the base member 2, and the partition member 4. It is provided between welding part W2.
  • the first weld W1 is an example of a weld.
  • the labyrinth structure 20 is provided in both the first part 2b of the base member 2 and the second part 3d of the cover member 3.
  • the first part 2b is a part of the outer peripheral side of the base member 2 that is closer to the outer chamber Ro than the first welded part W1.
  • the second portion 3d is a portion on the outer chamber Ro side of the first welded portion W1 in the end portion on the open side of the cylindrical portion 3a of the cover member 3.
  • the first part 2b and the second part 3d face each other with a gap at the peripheral edge of the outer chamber Ro.
  • spatter generated during welding of the first welded portion W ⁇ b> 1 moves to the outer chamber Ro side, and as a result, adheres to the cylindrical portion 4 a of the partition member 4 or becomes dust in the outer chamber Ro. Can be suppressed.
  • part 2b is comprised by step shape, and the 1st outer peripheral surface 21a, the 1st annular surface 21b, and the 2nd outer peripheral surface 21c from the 1st welding part W1 side. , And a second annular surface 21d.
  • An annular first corner 22a is provided between the first outer peripheral surface 21a and the first annular surface 21b, and between the second outer peripheral surface 21c and the second annular surface 21d. Is provided with an annular second corner 22b.
  • the first corner portion 22a and the second corner portion 22b are an example of a wall portion provided at the first portion 2b and projecting toward the second portion 3d.
  • angular part 22b may also be called a protrusion part.
  • part 3d is also comprised by the step shape, and the 1st internal peripheral surface 31a, the 3rd annular surface 31b, and the 2nd internal peripheral surface 31c from the 1st welding part W1 side. have.
  • An annular third corner 32a is provided between the third annular surface 31b and the second inner peripheral surface 31c.
  • angular part 32a is an example of the wall part which was provided in the 2nd site
  • the third corner portion 32a can also be referred to as a protruding portion.
  • angular part 32a approached into the recessed part (corner part) between the 1st corner
  • angular part 32a can each be called the labyrinth structure 20, and can suppress the movement of a sputter
  • an annular protrusion 23 protruding from the first annular surface 21b is provided on the first corner 22a of the first portion 2b.
  • the tip of the protrusion 23 is in contact with the third annular surface 31b of the second part 3d.
  • the gap between the first part 2b and the second part 3d is narrowed, so that spatter generated during welding of the first welded portion W1, dust generated from the spatter, etc. move to the outer chamber Ro side. It can suppress more reliably.
  • the tip of the protrusion 23 can be elastically deformed or plastically deformed when the base member 2 and the cover member 3 are joined.
  • the protrusion 23 does not contact the second part 3d over the entire circumference, and has a gap with the second part 3d in at least one place, for example, a plurality of places. That is, the outer chamber Ro is connected between the first welded portion W1 side of the protrusion 23 and the opposite side. As a result, a closed space is formed on the first welded portion W1 side, and when the first welded portion W1 is welded, the closed space is heated and the pressure is prevented from rising excessively. can do.
  • the protrusion 23 is an example of a wall portion.
  • the labyrinth is provided on the first portion 2b and the second portion 3d located on the outer chamber Ro side of the first welded portion W1, that is, on the pressure chamber R side.
  • a structure 20 is provided. Therefore, according to the present embodiment, for example, spatter or the like generated during welding of the first welded portion W1 moves to the outer chamber Ro side, and eventually affects the partition member 4 such as adhering to the tubular portion 4a. It can suppress that it becomes a dust in the outer chamber Ro.
  • the labyrinth structure 20 is provided between the 1st welding part W1 and the cylindrical part 4a (metal bellows) of the partition member 4. As shown in FIG. Therefore, according to this embodiment, it can suppress more reliably that the sputter
  • the labyrinth structure 20 has the 1st corner
  • the protrusion 23 protruding from the first corner 22a of the first part 2b is in contact with the second part 3d. Therefore, according to the present embodiment, since the gap between the first part 2b and the second part 3d is narrowed, for example, spatter generated during welding of the first weld W1, and dust generated from the spatter And the like can be more reliably suppressed from moving toward the outer chamber Ro.
  • the labyrinth structure 20 is provided so that the 1st welding part W1 may be covered. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to more reliably suppress, for example, spatter generated during welding of the first welded portion W1 from moving toward the outer chamber Ro.
  • the accumulator 1A of this modification illustrated in FIG. 3 also has the same configuration as the accumulator 1 of the above embodiment. Therefore, also by this modification, the same effect (result) based on the same structure can be acquired.
  • the first annular surface 21b is configured to be conical and concave, and the first corner 22a as a whole protrudes toward the third annular surface 31b.
  • the tip end portion of the first corner portion 22a constitutes a protrusion 23 and is in contact with the third annular surface 31b. Therefore, according to the present modification, for example, the protrusion 23 can be configured with a relatively simple configuration.
  • the thickness in the radial direction becomes thinner and sharper, so that the surface pressure becomes higher than in the configuration without the sharpness, and the tip portion of the protrusion 23 or The third annular surface 31b is easily deformed. Therefore, the gap between the first part 2b and the second part 3d is easily closed. Therefore, for example, it is possible to more reliably suppress the spatter generated during welding of the first welded portion W1 and the dust generated from the spatter from moving toward the outer chamber Ro.
  • the accumulator 1B of this modified example illustrated in FIG. 4 also has the same configuration as the accumulator 1 of the above embodiment. Therefore, also by this modification, the same effect (result) based on the same structure can be acquired.
  • the protrusion 33 protrudes from the third annular surface 31b of the second part 3d and is in contact with the first annular surface 21b of the first part 2b.
  • the protrusion 33 may be provided in the second portion 3d.
  • the protrusion 33 is an example of a wall portion.
  • the accumulator 1 ⁇ / b> C of this modification example illustrated in FIG. 5 has the same configuration as the accumulator 1 of the above embodiment. Therefore, also by this modification, the same effect (result) based on the same structure can be acquired.
  • the third annular surface 31b of the second portion 3d with which the protrusion 23 provided on the first portion 2b abuts is configured to be conical and convex. In this case, the surface pressure between the projection 23 and the third annular surface 31b is more likely to increase by the amount of contact between the corner of the projection 23 and the third annular surface 31b. The third annular surface 31b is easily deformed.
  • the gap between the first part 2b and the second part 3d is more easily closed. Therefore, according to the present modification, for example, the spatter generated at the time of welding the first weld W1, the dust generated from the spatter, the portion where the projection 23 and the third annular surface 31b abut, It becomes harder to pass.
  • the accumulator 1D of this modified example illustrated in FIG. 6 also has the same configuration as the accumulator 1 of the above embodiment. Therefore, also by this modification, the same effect (result) based on the same structure can be acquired.
  • the first annular surface 21b is configured to be conical and concave
  • the third annular surface 31b is configured to be conical and convex
  • the first annular surface The surface 21b and the third annular surface 31b face each other with a slight gap.
  • the accumulator 1E of this embodiment illustrated in FIG. 7 also has the same configuration as the accumulators 1 to 1D of the first embodiment and modifications. Therefore, also by this embodiment, the same effect (result) based on the same structure can be acquired. However, in the accumulators 1 to 1D of the first embodiment and the modification shown in FIGS. 1 to 6, the gas is sealed outside the partition member 4E, that is, outside the cylindrical portion 4a (metal bellows).
  • the accumulator 1E of the present embodiment is filled with gas inside the partition member 4E, that is, inside the cylindrical portion 4a (metal bellows),
  • This is a so-called internal gas type in which liquid is introduced to the outside of the partition member 4E.
  • the cover member 3E has a cylindrical shape with one end closed and the other end opened. That is, the cover member 3E has a cylindrical portion 3a and a bottom wall portion 3f.
  • the base member 2E is configured in a disc shape and covers the open end side of the cover member 3E, that is, the other end side.
  • the cover member 3E and the base member 2E are joined by full circumference welding at the first welded portion W1.
  • the cover member 3E is provided with a liquid passage 3g.
  • An inner chamber Ri filled with gas is provided inside the partition member 4E, and an outer chamber Ro into which liquid is introduced is provided outside the partition member 4E.
  • the partition member 4E can extend to a position where the seal member 6 provided on the bottom wall 3f side of the bottom wall 4b hits the bottom wall 3f. With the partition member 4E extended, the seal member 6 closes the liquid passage 3g.
  • a gap is provided between the outer peripheral portion of the guide member 7 and the inner peripheral surface of the tubular portion 3a. Therefore, the periphery of the cylindrical portion 4a of the partition member 4E is also a part of the outer chamber Ro.
  • a labyrinth structure 20 similar to that disclosed in the first embodiment and the modified example may be provided corresponding to the first welded portion W1.
  • the labyrinth structure 20 is provided in both the first part 2c of the base member 2E and the second part 3e of the cover member 3E.
  • part 2c is a site
  • part 3e is a site
  • the first part 2c and the second part 3e face each other with a gap in the periphery of the outer chamber Ro.
  • the labyrinth structure 20 has the spatter and the like generated during welding of the first welded portion W1 moved to the outer chamber Ro side, and eventually adheres to the cylindrical portion 4a of the partition member 4E or the outer chamber Ro. It can be suppressed that it becomes dust inside.

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Abstract

別部材を設けることなく溶接時のスパッタによる影響を低減することを、本発明の課題とする。　アキュムレータは、ベース部材（２）と、ベース部材（２）と溶接され、ベース部材（２）との間に圧力室を構成するカバー部材（３）と、圧力室を内室と外室とに分ける伸縮可能な仕切部材（４）と、ベース部材（２）のうちベース部材（２）とカバー部材（３）との溶接部よりも外室側に位置された第一の部位（２ｂ）、およびカバー部材のうち溶接部よりも外室側に位置されるとともに第一の部位（２ｂ）と面した第二の部位（３ｄ）、のうち少なくとも一方に設けられたラビリンス構造（２０）と、を備える。

Description

アキュムレータ
　本開示は、アキュムレータに関する。
　従来、圧力室を構成する二つの部材が全周溶接によって接合されたアキュムレータが知られている（特許文献１）。特許文献１では、溶接時のスパッタが圧力室内に侵入するのを抑制するため、溶接部がリングで覆われている。
特開２００５－３５１２９７号公報
　上記従来のアキュムレータでは、例えば、リングを設ける分、部品点数が増大してしまう。
　そこで、本発明の課題の一つは、例えば、別部材を設けることなくスパッタによる影響を低減することが可能なアキュムレータを得ることである。
　本発明の実施形態のアキュムレータは、例えば、ベース部材と、上記ベース部材と溶接され、上記ベース部材との間に圧力室を構成するカバー部材と、上記カバー部材に取り付けられ、上記圧力室を内室と外室とに分ける伸縮可能な仕切部材と、上記ベース部材のうち上記ベース部材と上記カバー部材との溶接部よりも上記外室側に位置された第一の部位、および上記カバー部材のうち上記溶接部よりも上記外室側に位置されるとともに上記第一の部位と面した第二の部位、のうち少なくとも一方に設けられたラビリンス構造と、を備える。
　上記アキュムレータでは、溶接部の外室側に位置された第一の部位および第二の部位のうち少なくとも一方に、ラビリンス構造が設けられる。よって、上記アキュムレータによれば、例えば、溶接部の溶接時に生じたスパッタ等が外室側へ移動し、ひいては、仕切部材に影響を及ぼしたり、外室内の塵芥となったりするのを、抑制することができる。
　また、上記アキュムレータでは、例えば、上記ラビリンス構造は、上記溶接部と上記仕切部材との間に設けられる。よって、上記アキュムレータによれば、例えば、溶接部の溶接時に生じたスパッタ等が仕切部材に影響を及ぼすのを抑制することができる。
　また、上記アキュムレータでは、例えば、上記ラビリンス構造は、上記第一の部位および上記第二の部位のうち一方に設けられ他方に向けて突出した壁部を有する。よって、上記アキュムレータによれば、例えば、比較的簡単な構成によって、ラビリンス構造を得ることができる。
　また、上記アキュムレータでは、例えば、上記壁部は、上記他方に当接する。よって、上記アキュムレータによれば、例えば、第一の部位と第二の部位との間の隙間が狭まるため、溶接部の溶接時に生じたスパッタや当該スパッタから生じた塵芥等が外室側へ移動するのを、より確実に抑制することができる。
　また、上記アキュムレータでは、例えば、上記壁部は、上記他方に近づくに連れてその径方向の厚さが薄くなる。よって、上記アキュムレータによれば、面圧がより高くなって、第一の部位と第二の部位との間の隙間が塞がれやすくなる。したがって、例えば、溶接部の溶接時に生じたスパッタや当該スパッタから生じた塵芥等が外室側へ移動するのを、より確実に抑制することができる。
　また、上記アキュムレータでは、例えば、上記ラビリンス構造は、上記溶接部を覆うように設けられる。よって、上記アキュムレータによれば、例えば、溶接部の溶接時に生じたスパッタ等が外室側へ移動し、ひいては、仕切部材に影響を及ぼしたり、外室内の塵芥となったりするのを、抑制することができる。
図１は、第１実施形態のアキュムレータの例示的かつ模式的な断面図である。 図２は、図１のＡ部の拡大図である。 図３は、第１実施形態の第１変形例のアキュムレータの図１のＡ部と同等位置での拡大図である。 図４は、第１実施形態の第２変形例のアキュムレータの図１のＡ部と同等位置での拡大図である。 図５は、第１実施形態の第３変形例のアキュムレータの図１のＡ部と同等位置での拡大図である。 図６は、第１実施形態の第４変形例のアキュムレータの図１のＡ部と同等位置での拡大図である。 図７は、第２実施形態のアキュムレータの例示的かつ模式的な断面図である。
　以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。
　なお、以下の実施形態や変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される場合がある。また、本明細書において、序数は、部品や部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではない。
＜第１実施形態＞
　図１は、アキュムレータ１の断面図である。アキュムレータ１は、ベース部材２と、カバー部材３とを備えている。カバー部材３は、一端が開かれ他端が閉じられた円筒状に構成されている。すなわち、カバー部材３は、筒状部３ａと底壁部３ｂとを有している。ベース部材２は、円盤状に構成され、カバー部材３の開放端側、すなわち一端側を覆っている。ベース部材２とカバー部材３とは、外周部の全周溶接によって接合されている。また、ベース部材２とカバー部材３とは、例えば、電子ビーム溶接や抵抗溶接等によって接合されるが、溶接の種類や方法等は、これには限定されない。なお、ベース部材２およびカバー部材３は、いずれも、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で構成されるが、これには限定されない。ベース部材２は、蓋部材とも称されうる。カバー部材３は、シェルとも称されうる。筒状部３ａは、周壁部や側壁部等とも称されうる。底壁部３ｂは、端壁部とも称されうる。
　ベース部材２とカバー部材３とによって、圧力室Ｒが構成されている。ベース部材２の圧力室Ｒ内側には、当該圧力室Ｒ内に収容される状態で、仕切部材４が接合されている。仕切部材４は、一端が開かれ他端が閉じられた円筒状に構成されている。すなわち、仕切部材４は、筒状部４ａと底壁部４ｂとを有している。ベース部材２は、仕切部材４の開放端側、すなわち一端側を覆っている。ベース部材２と仕切部材４とは、外周部の全周溶接によって接合されている。仕切部材４は、圧力室Ｒ内に収容されており、圧力室Ｒを、内室Ｒｉと外室Ｒｏとに分けている。
　筒状部４ａは、金属ベローズであり、軸方向に伸縮可能である。底壁部４ｂは、円板状に構成されている。筒状部４ａと底壁部４ｂとは、外周部の全周溶接によって接合されている。なお、筒状部４ａおよび底壁部４ｂは、いずれも、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で構成されるが、これには限定されない。筒状部４ａは、伸縮部とも称されうる。底壁部４ｂは、端壁部とも称されうる。
　ベース部材２の圧力室Ｒ側には、内室Ｒｉ内に収容される状態で、補助筒５が接合されている。補助筒５は、一端が開かれ他端が閉じられた円筒状に構成されている。すなわち、補助筒５は、筒状部５ａと底壁部５ｂとを有している。ベース部材２は、補助筒５の開放端側、すなわち一端側を覆っている。ベース部材２と補助筒５とは、外周部の全周溶接によって接合されている。筒状部５ａは、周壁部や側壁部等とも称されうる。底壁部５ｂは、端壁部とも称されうる。補助筒５は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で構成されるが、これには限定されない。
　補助筒５は、内室Ｒｉを、主室Ｒｉｍと補助室Ｒｉｓとに分けている。底壁部５ｂには、主室Ｒｉｍと補助室Ｒｉｓとを繋げる連通孔５ｃが設けられている。
　本実施形態のアキュムレータ１は、所謂外ガスタイプである。すなわち、外室Ｒｏにはガスが収容され、内室Ｒｉ（主室Ｒｉｍおよび補助室Ｒｉｓ）には液体が収容される。内室Ｒｉ内には、仕切部材４の筒状部４ａが伸びた状態で、液体が蓄えられうる。なお、外室Ｒｏには、ガスの体積を調整するための液体も収容されうる。
　ベース部材２には、補助室Ｒｉｓに臨む液体通路２ａが設けられている。液体通路２ａを介して、補助室Ｒｉｓとアキュムレータ１の外部との間で液体が流れる。また、連通孔５ｃを介して、補助室Ｒｉｓと主室Ｒｉｍとの間で液体が流れる。
　仕切部材４の底壁部４ｂの連通孔５ｃ側には、シール部材６が取り付けられている。仕切部材４が最も縮んだ状態では、シール部材６が連通孔５ｃを主室Ｒｉｍ側から塞ぐ。仕切部材４は、シール部材６が補助筒５に当たる位置まで縮むことができる。すなわち、本実施形態では、補助筒５によって、仕切部材４の圧縮範囲が設定されるとともに、仕切部材４の過度な圧縮が抑制されている。また、シール部材６によって、仕切部材４の底壁部４ｂと補助筒５の底壁部５ｂとの直接的な当接による衝撃を緩和することができる。すなわち、シール部材６は、緩衝部材の一例でもある。シール部材６は、例えば、合成樹脂材料やエラストマ等の弾性材料によって構成されうる。
　仕切部材４の底壁部４ｂの外室Ｒｏ側には、円環状かつ短い円筒状のガイド部材７が取り付けられている。ガイド部材７は、仕切部材４の伸縮に伴って、カバー部材３の筒状部３ａの内面に沿ってスライドする。ガイド部材７によって、仕切部材４がガイドされ、仕切部材４の倒れや、曲がり、振動等が抑制されうる。よって、ガイド部材７は制振部材とも称されうる。また、ガイド部材７によって、仕切部材４とカバー部材３の内周面とが直接接触するのが抑制されている。よって、ガイド部材７は、摩耗抑制部材とも称されうる。ガイド部材７は、例えば、合成樹脂材料によって構成されうる。
　ガイド部材７の外縁部には、例えば凹部や隙間等の不図示の通路が設けられている。外室Ｒｏ内に収容されたガスおよび当該ガスの体積を調整するための液体は、この通路を介して、外室Ｒｏ内におけるガイド部材７の両側、すなわち、外室Ｒｏにおける筒状部４ａの外周側の領域と外室Ｒｏにおける底壁部４ｂの軸方向外側の領域との間を、往来することができる。
　ガスは、外室Ｒｏ内に封入されている。カバー部材３の底壁部３ｂには、ガス充填口３ｃが設けられている。ガス充填口３ｃを介して外部から外室Ｒｏ内にガスが充填された後、ガス充填口３ｃは、プラグ８で塞がれる。
　液体通路２ａは、例えば、ブレーキ装置等の油圧回路に接続されている。仕切部材４が伸びた状態では、油圧回路から内室Ｒｉ内に液体が導入されて蓄えられ、仕切部材４が縮んだ状態では、内室Ｒｉから油圧回路に液体が戻される。
　図２は、図１のＡ部の拡大図である。図２に示すように、本実施形態では、ベース部材２とカバー部材３との第一の溶接部Ｗ１の外室Ｒｏ側に、第一の溶接部Ｗ１を覆うように、ラビリンス構造２０が設けられている。換言すれば、ラビリンス構造２０は、第一の溶接部Ｗ１と仕切部材４の筒状部４ａとの間、あるいは、第一の溶接部Ｗ１と、ベース部材２と仕切部材４との第二の溶接部Ｗ２との間に、設けられている。第一の溶接部Ｗ１は、溶接部の一例である。
　ラビリンス構造２０は、本実施形態では、ベース部材２の第一の部位２ｂ、およびカバー部材３の第二の部位３ｄの双方に、設けられている。第一の部位２ｂは、ベース部材２の外周側の端部のうち、第一の溶接部Ｗ１よりも外室Ｒｏ側の部位である。また、第二の部位３ｄは、カバー部材３の筒状部３ａの開放側の端部のうち、第一の溶接部Ｗ１よりも外室Ｒｏ側の部位である。第一の部位２ｂと第二の部位３ｄとは、外室Ｒｏの周縁部において、隙間をあけて互いに面している。ラビリンス構造２０は、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタ等が外室Ｒｏ側へ移動し、ひいては、仕切部材４の筒状部４ａに付着したり、外室Ｒｏ内の塵芥となったりするのを抑制することができる。
　より詳細には、第一の部位２ｂは、階段状に構成されており、第一の溶接部Ｗ１側から、第一の外周面２１ａ、第一の円環面２１ｂ、第二の外周面２１ｃ、および第二の円環面２１ｄを有している。第一の外周面２１ａと第一の円環面２１ｂとの間には、円環状の第一の角部２２ａが設けられ、第二の外周面２１ｃと第二の円環面２１ｄとの間には、円環状の第二の角部２２ｂが設けられている。第一の角部２２ａおよび第二の角部２２ｂは、第一の部位２ｂに設けられて第二の部位３ｄに向けて突出した壁部の一例である。第一の角部２２ａおよび第二の角部２２ｂは、突出部とも称されうる。
　また、第二の部位３ｄも、階段状に構成されており、第一の溶接部Ｗ１側から、第一の内周面３１ａ、第三の円環面３１ｂ、および第二の内周面３１ｃを有している。第三の円環面３１ｂと第二の内周面３１ｃとの間には、円環状の第三の角部３２ａが設けられている。第三の角部３２ａは、第二の部位３ｄに設けられて第一の部位２ｂに向けて突出した壁部の一例である。第三の角部３２ａは、突出部とも称されうる。
　そして、第一の角部２２ａと第二の角部２２ｂとの間の凹部（隅部）に第三の角部３２ａが進入している。すなわち、第一の角部２２ａ、第三の角部３２ａ、および第二の角部２２ｂが、互い違いに配置され、隙間をあけて互いに噛み合い、第一の溶接部Ｗ１を覆っている。このように、本実施形態では、ラビリンス構造２０において互いに重なって配置された複数の角部、すなわち、第一の角部２２ａ、第三の角部３２ａ、および第二の角部２２ｂによって、第一の溶接部Ｗ１から離れるにつれて屈曲して延びる隙間が構成されている。なお、第一の角部２２ａ、第二の角部２２ｂ、および第三の角部３２ａは、それぞれ、単独でも、ラビリンス構造２０と言うことができる上、スパッタの移動を抑制することができる。
　また、本実施形態では、第一の部位２ｂの第一の角部２２ａには、第一の円環面２１ｂから突出した円環状の突起２３が設けられている。突起２３の先端部は、第二の部位３ｄの第三の円環面３１ｂに当接している。これにより、第一の部位２ｂと第二の部位３ｄとの間の隙間が狭まるため、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタや当該スパッタから生じた塵芥等が外室Ｒｏ側へ移動するのを、より確実に抑制することができる。突起２３の先端部は、ベース部材２とカバー部材３とが接合された際に、弾性変形あるいは塑性変形しうる。なお、突起２３は、全周に亘って第二の部位３ｄに接触することは無く、少なくとも一箇所、例えば複数箇所において、第二の部位３ｄとの間に隙間を有する。すなわち、突起２３の第一の溶接部Ｗ１側とその反対側との間で、外室Ｒｏは繋がっている。これにより、第一の溶接部Ｗ１側に閉じられた空間が構成され、第一の溶接部Ｗ１の溶接の際に、当該閉じられた空間が加熱されて圧力が過度に上昇するのを、抑制することができる。突起２３は、壁部の一例である。
　以上、説明したように、本実施形態によれば、第一の溶接部Ｗ１の外室Ｒｏ側、すなわち圧力室Ｒ側に位置された、第一の部位２ｂおよび第二の部位３ｄに、ラビリンス構造２０が設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタ等が外室Ｒｏ側へ移動し、ひいては、筒状部４ａに付着するなど仕切部材４に影響を及ぼしたり外室Ｒｏ内の塵芥となったりするのを、抑制することができる。
　また、本実施形態では、ラビリンス構造２０は、第一の溶接部Ｗ１と仕切部材４の筒状部４ａ（金属ベローズ）との間に設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタ等が仕切部材４に影響を及ぼすのをより確実に抑制することができる。
　また、本実施形態では、ラビリンス構造２０は、第一の角部２２ａ、第三の角部３２ａ、および第二の角部２２ｂ（壁部）を有する。よって、本実施形態によれば、例えば、比較的簡単な構成によって、ラビリンス構造２０を得ることができる。
　また、本実施形態では、第一の部位２ｂの第一の角部２２ａから突出した突起２３が、第二の部位３ｄに当接している。よって、本実施形態によれば、第一の部位２ｂと第二の部位３ｄとの間の隙間が狭まるため、例えば、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタや当該スパッタから生じた塵芥等が外室Ｒｏ側へ移動するのを、より確実に抑制することができる。
　また、本実施形態では、ラビリンス構造２０は、第一の溶接部Ｗ１を覆うように設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタ等が外室Ｒｏ側へ移動するのを、より確実に抑制することができる。
＜第１変形例＞
　図３に例示される本変形例のアキュムレータ１Ａも、上記実施形態のアキュムレータ１と同様の構成を有している。よって、本変形例によっても、同様の構成に基づく同様の効果（結果）を得ることができる。ただし、本変形例では、第一の円環面２１ｂが、円錐面状かつ凹面状に構成され、第一の角部２２ａが、全体として、第三の円環面３１ｂに向けて突出している。第一の角部２２ａの先端部が突起２３を構成し、第三の円環面３１ｂと当接している。よって、本変形例によれば、例えば、比較的簡単な構成によって、突起２３を構成することができる。また、このように、突起２３が第二の部位３ｄに近づくにつれて径方向の厚さが薄くなり、尖っているため、尖っていない構成に比べて面圧が高くなり、突起２３の先端部または第三の円環面３１ｂが変形しやすくなる。よって、第一の部位２ｂと第二の部位３ｄとの間の隙間が塞がれやすくなる。したがって、例えば、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタや当該スパッタから生じた塵芥等が外室Ｒｏ側へ移動するのを、より確実に抑制することができる。
＜第２変形例＞
　図４に例示される本変形例のアキュムレータ１Ｂも、上記実施形態のアキュムレータ１と同様の構成を有している。よって、本変形例によっても、同様の構成に基づく同様の効果（結果）を得ることができる。ただし、本変形例では、第二の部位３ｄの第三の円環面３１ｂから突起３３が突出し、第一の部位２ｂの第一の円環面２１ｂに当接している。このように、突起３３は、第二の部位３ｄに設けられてもよい。突起３３は、壁部の一例である。
＜第３変形例＞
　図５に例示される本変形例のアキュムレータ１Ｃも、上記実施形態のアキュムレータ１と同様の構成を有している。よって、本変形例によっても、同様の構成に基づく同様の効果（結果）を得ることができる。ただし、本変形例では、第一の部位２ｂに設けられた突起２３が当接する第二の部位３ｄの第三の円環面３１ｂが、円錐面状かつ凸面状に構成されている。この場合、突起２３の角部と第三の円環面３１ｂとが当接する分、突起２３と第三の円環面３１ｂとの面圧がより増大しやすくなり、突起２３の先端部または第三の円環面３１ｂが変形しやすくなる。よって、第一の部位２ｂと第二の部位３ｄとの間の隙間がより塞がれやすくなる。したがって、本変形例によれば、例えば、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタや当該スパッタから生じた塵芥等が、突起２３と第三の円環面３１ｂとが当接する部分を、より通過し難くなる。
＜第４変形例＞
　図６に例示される本変形例のアキュムレータ１Ｄも、上記実施形態のアキュムレータ１と同様の構成を有している。よって、本変形例によっても、同様の構成に基づく同様の効果（結果）を得ることができる。ただし、本変形例では、第一の円環面２１ｂが円錐面状かつ凹面状に構成されるとともに、第三の円環面３１ｂが円錐面状かつ凸面状に構成され、第一の円環面２１ｂと第三の円環面３１ｂとが、互いに僅かな隙間をあけて面している。このような構成においても、第一の円環面２１ｂと第三の円環面３１ｂとの間の隙間を比較的狭く構成することにより、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタや当該スパッタから生じた塵芥等が外室Ｒｏ側へ移動し難くなる。
＜第２実施形態＞
　図７に例示される本実施形態のアキュムレータ１Ｅも、上記第１実施形態および変形例のアキュムレータ１～１Ｄと同様の構成を有している。よって、本実施形態によっても、同様の構成に基づく同様の効果（結果）を得ることができる。ただし、図１～６に示される第１実施形態および変形例のアキュムレータ１～１Ｄは、仕切部材４Ｅの外側、すなわち筒状部４ａ（金属ベローズ）の外側にガスが封入されるとともに、仕切部材４Ｅの内側に液体が導入される所謂外ガスタイプであるが、本実施形態のアキュムレータ１Ｅは、仕切部材４Ｅの内側、すなわち筒状部４ａ（金属ベローズ）の内側にガスが封入されるとともに、仕切部材４Ｅの外側に液体が導入される所謂内ガスタイプである。
　カバー部材３Ｅは、一端が閉じられ他端が開かれた円筒状に構成されている。すなわち、カバー部材３Ｅは、筒状部３ａと底壁部３ｆとを有している。ベース部材２Ｅは、円盤状に構成され、カバー部材３Ｅの開放端側、すなわち他端側を覆っている。カバー部材３Ｅとベース部材２Ｅとは、第一の溶接部Ｗ１において、全周溶接によって接合されている。カバー部材３Ｅには、液体通路３ｇが設けられている。
　仕切部材４Ｅの内側には、ガスが封入された内室Ｒｉが設けられ、仕切部材４Ｅの外側には、液体が導入される外室Ｒｏが設けられている。仕切部材４Ｅは、底壁部４ｂの底壁部３ｆ側に設けられたシール部材６が底壁部３ｆに当たる位置まで伸びることができる。仕切部材４Ｅが伸びた状態で、シール部材６が液体通路３ｇを塞ぐ。なお、ガイド部材７の外周部と筒状部３ａの内周面との間には隙間が設けられている。よって、仕切部材４Ｅの筒状部４ａの周囲も、外室Ｒｏの一部である。
　本実施形態の所謂内ガスタイプのアキュムレータ１Ｅにも、第一の溶接部Ｗ１に対応して、上記第１実施形態および変形例に開示されたものと同様のラビリンス構造２０が設けられうる。ラビリンス構造２０は、本実施形態では、ベース部材２Ｅの第一の部位２ｃ、およびカバー部材３Ｅの第二の部位３ｅの双方に、設けられている。第一の部位２ｃは、ベース部材２Ｅの外周側の端部のうち、第一の溶接部Ｗ１よりも外室Ｒｏ側の部位である。また、第二の部位３ｅは、カバー部材３Ｅの筒状部３ａの軸方向の端部のうち、第一の溶接部Ｗ１よりも外室Ｒｏ側の部位である。第一の部位２ｃと第二の部位３ｅとは、外室Ｒｏの周縁部において、隙間をあけて互いに面している。本実施形態でも、ラビリンス構造２０は、第一の溶接部Ｗ１の溶接時に生じたスパッタ等が外室Ｒｏ側へ移動し、ひいては、仕切部材４Ｅの筒状部４ａに付着したり、外室Ｒｏ内の塵芥となったりするのを抑制することができる。
　以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各部品や、機構、形状等のスペック（構造や、種類、数、大きさ、位置、配置等）は、適宜に変更して実施することができる。また、実施形態や変形例の構成を部分的に入れ替えて実施することも可能である。例えば、仕切部材は、カバー部材と溶接されるベース部材に設けられることは必須ではない。また、アキュムレータは、種々の分野の装置に適用することが可能である。
　１，１Ａ～１Ｅ…アキュムレータ、２，２Ｅ…ベース部材、２ｂ，２ｃ…第一の部位、３，３Ｅ…カバー部材、３ｄ，３ｅ…第二の部位、４，４Ｅ…仕切部材、２０…ラビリンス構造、２２ａ…第一の角部（壁部）、２２ｂ…第二の角部（壁部）、２３…突起（壁部）、３２ａ…第三の角部（壁部）、３３…突起（壁部）、Ｒ…圧力室、Ｒｉ…内室、Ｒｏ…外室、Ｗ１…第一の溶接部（溶接部）。

Claims (6)

  1. 　ベース部材と、
    　前記ベース部材と溶接され、前記ベース部材との間に圧力室を構成するカバー部材と、
    　前記圧力室を内室と外室とに分ける伸縮可能な仕切部材と、
    　前記ベース部材のうち前記ベース部材と前記カバー部材との溶接部よりも前記外室側に位置された第一の部位、および前記カバー部材のうち前記溶接部よりも前記外室側に位置されるとともに前記第一の部位と面した第二の部位、のうち少なくとも一方に設けられたラビリンス構造と、
    　を備えた、アキュムレータ。
  2. 　前記ラビリンス構造は、前記溶接部と前記仕切部材との間に設けられた、請求項１に記載のアキュムレータ。
  3. 　前記ラビリンス構造は、前記第一の部位および前記第二の部位のうち一方に設けられ他方に向けて突出した壁部を有した、請求項１または２に記載のアキュムレータ。
  4. 　前記壁部は、前記他方に当接した、請求項３に記載のアキュムレータ。
  5. 　前記壁部は、前記他方に近づくに連れてその径方向の厚さが薄くなる、請求項４に記載のアキュムレータ。
  6. 　前記ラビリンス構造は、前記溶接部を覆うように設けられた、請求項１～５のうちいずれか一つに記載のアキュムレータ。
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