WO2017021538A1 - Verfahren zur wiederverwendung eines tiefdruck-zylinders - Google Patents

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Clemens Brinkmann
Ulrich Harte
Alexander JANOSCHKA
Rudi WEIS-SCHIFF
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Windmöller & Hölscher Kg
Janoschka Holding GmbH
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    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances

Definitions

  • the invention relates to a method for the reuse of gravure cylinders and corresponding gravure cylinders, which are suitable for this method.
  • Rotogravure machine required rotogravure cylinder stored in a nearby warehouse. As soon as a corresponding gravure cylinder is needed, it is transported from the warehouse to the gravure printing machine and inserted into the respective inking unit. After completion of the print job, the gravure cylinder is then transported back to the warehouse.
  • gravure cylinders are relatively expensive to produce.
  • the gravure cylinder thus represents a valuable storage product with extremely high storage costs, since the useful life in relation to the storage time is negligible.
  • the object of the invention is therefore to optimize the production and storage of gravure cylinders economically.
  • This object is achieved by a method for reusing a gravure cylinder, wherein the outer diameter of the gravure cylinder with a machining of a first diameter to a smaller second Diameter is reduced and in which the surface of the second diameter is coated gravfurertig.
  • the basic idea of the invention is therefore that a used gravure cylinder is not stored until the same print job is next in line, but that a once-used gravure cylinder is used immediately for a new print job and adjusted accordingly.
  • Prolonged pressure selected over the previous print job so that the outer diameter of the gravure cylinder can be reduced by a machining from a first diameter to a smaller second diameter and so at the same time a new surface for the new engraving can be created.
  • the gravure cylinder has a supporting shaft core on which an extruded plastic layer is applied during the first production.
  • the supporting shaft core can consist of a solid material or of a tube.
  • materials for the supporting shaft core for example, steel or a fiber composite material into consideration.
  • a gravurfertige layer is applied to the extruded plastic layer.
  • FIG. 3 shows a gravure cylinder according to the invention after a second
  • Embodiment, and Fig. 4 is a gravure cylinder according to the invention after a third
  • Fig. 1 shows a system 101 for reuse of gravure cylinders.
  • the system 101 consists of at least one supplier 102 and several
  • Printers 103, 104 each have a plant 105, 017 with a gravure printing machine and an ERP system 106, 108 for controlling the print jobs and logistics (ERP stands for "Enterprise Resource Planning” and refers to entrepreneurial task of planning and controlling the required resources in the sense of the company's purpose in a timely manner and according to requirements).
  • ERP Enterprise Resource Planning
  • the at least one supplier 102 has facilities 109, 1 10 and 1 1 1 for the production, storage and disposal of gravure cylinders.
  • the ERP system 106 of the printing company 1 assigns an order 1 13 to the ERP system 1 12 of the supplier 102. This order is acknowledged by the confirmation 1 14, wherein in the acknowledgment in particular the delivery date for the new gravure cylinder is included.
  • Fig. 2 shows a gravure cylinder according to the invention after a first
  • the gravure cylinder consists of a supporting shaft 201 with a high rigidity. As materials come here in particular steel or CFRP into consideration.
  • a gravurfertige layer 203 is applied, wherein the Gravurfertige layer 203 can be applied to the plastic surface of the plastic sheath 202 by the usual method of plastic metallization.
  • Fig. 3 shows a gravure cylinder according to the invention according to a second embodiment.
  • the cylinder body 301 is now completely made
  • Fig. 4 shows a gravure cylinder according to the invention according to a third embodiment.
  • the gravure cylinder here consists of an aluminum jacket 401, on the front side corresponding steel sleeves 402 and 403 and corresponding shaft journals 404 and 405 are recognized. On the jacket of the aluminum jacket 401, in turn, a gravure-ready layer 406 is applied.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederverwendung von Tiefdruck-Zylindern sowie entsprechende Tiefdruck-Zylinder, die für dieses Verfahren geeignet sind. Um die Herstellung und Lagerung von Tiefdruck-Zylindern wirtschaftlich zu optimieren, ist ein Verfahren zur Wiederverwendung eines Tiefdruck-Zylinders vorgesehen, bei dem der Außendurchmesser des Tiefdruck-Zylinders mit einer spanenden Bearbeitung von einem ersten Durchmesser auf einen kleineren zweiten Durchmesser verringert wird und bei dem die Oberfläche des zweiten Durchmessers gravurfertig beschichtet wird.

Description

Verfahren zur Wiederverwendung eines Tiefdruck-Zylinders
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederverwendung von Tiefdruck-Zylindern sowie entsprechende Tiefdruck-Zylinder, die für dieses Verfahren geeignet sind.
Zum Betreiben einer Tiefdruckmaschine werden üblicherweise die für die
Tiefdruckmaschine benötigten Tiefdruck-Zylinder in einem nahe gelegenen Lager aufbewahrt. Sobald ein entsprechender Tiefdruck-Zylinder benötigt wird, wird dieser aus dem Lager zu der Tiefdruckmaschine transportiert und in das jeweilige Farbwerk eingesetzt. Nach Abschluss des Druckauftrags wird dann der Tiefdruck-Zylinder wieder in das Lager zurücktransportiert.
Im Gegensatz zu den Druckformen anderer Drucktechniken sind Tiefdruck-Zylinder in der Herstellung allerdings verhältnismäßig kostenaufwendig. Der Tiefdruck- Zylinder stellt damit ein wertvolles Lagergut dar mit extrem hohen Lagerkosten dar, da die Nutzzeit im Verhältnis zu der Lagerzeit verschwindend gering ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Herstellung und Lagerung von Tiefdruck- Zylindern wirtschaftlich zu optimieren.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Wiederverwendung eines Tiefdruck- Zylinders gelöst, bei dem der Außendurchmesser des Tiefdruck-Zylinders mit einer spanenden Bearbeitung von einem ersten Durchmesser auf einen kleineren zweiten Durchmesser verringert wird und bei dem die Oberfläche des zweiten Durchmessers gravurfertig beschichtet wird.
Der grundsätzliche Gedanke der Erfindung besteht also darin, dass ein gebrauchter Tiefdruck-Zylinder nicht so lange gelagert wird, bis derselbe Druckauftrag erneut an der Reihe ist, sondern dass ein einmal gebrauchter Tiefdruck-Zylinder umgehend für einen neuen Druckauftrag verwendet und entsprechend angepasst wird.
Als neuer Druckauftrag wird hierbei ein Druckauftrag mit einer geringeren
Drucklänger gegenüber dem vorangehenden Druckauftrag ausgewählt, sodass der Außendurchmesser des Tiefdruck-Zylinders mit einer spanenden Bearbeitung von einem ersten Durchmesser auf einen kleineren zweiten Durchmesser verringert werden kann und so gleichzeitig eine neue Oberfläche für die neue Gravur geschaffen werden kann.
Nach einer besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Tiefdruck-Zylinder einen tragenden Wellenkern aufweist, auf den bei der ersten Herstellung eine extrudierte Kunststoff-Schicht aufgetragen wird. Der tragende Wellenkern kann dabei aus einem Vollmaterial oder auch aus einem Rohr bestehen. Als Werkstoffe für den tragenden Wellenkern kommen zum Beispiel Stahl oder ein Faserverbundwerkstoff in Betracht.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass auf die extrudierte Kunststoff-Schicht eine gravurfertige Schicht aufgetragen wird.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
Fig. 1 ein System zur Wiederverwendung von Tiefdruck-Zylindern,
Fig. 2 einen Tiefdruck-Zylinder gemäß der Erfindung nach einem ersten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 3 einen Tiefdruck-Zylinder gemäß der Erfindung nach einem zweiten
Ausführungsbeispiel, und Fig. 4 einen Tiefdruck-Zylinder gemäß der Erfindung nach einem dritten
Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt ein System 101 zur Wiederverwendung von Tiefdruck-Zylindern. Das System 101 besteht aus mindestens einem Lieferanten 102 sowie mehreren
Druckereien 103, 104. Die Druckereien 103, 104 weisen jeweils ein Werk 105, 017 mit einer Tiefdruckmaschine sowie ein ERP-System 106, 108 zur Steuerung der Druckaufträge und der Logistik auf (ERP steht für "Enterprise-Resource-Planning" und bezeichnet die unternehmerische Aufgabe, die benötigten Ressourcen im Sinne des Unternehmenszwecks rechtzeitig und bedarfsgerecht zu planen und zu steuern).
Der mindestens eine Lieferant 102 weist Betriebsstätten 109, 1 10 und 1 1 1 zur Herstellung, Lagerung und Entsorgung von Tiefdruck-Zylindern auf.
Im Folgenden wird der Ablauf eines Druckauftrags ohne Beschränkung der
Allgemeinheit anhand von der Druckerei 1 beschrieben:
Das ERP-System 106 der Druckerei 1 vergibt einen Auftrag 1 13 an das ERP-System 1 12 des Lieferanten 102. Dieser Auftrag wird durch die Bestätigung 1 14 quittiert, wobei in der Quittierung insbesondere der Liefertermin für den neuen Tiefdruck- Zylinder enthalten ist.
Zu dem vereinbarten Termin erfolgt zunächst die Herstellung des Tiefdruck-Zylinders bzw. Bereitstellung des Tiefdruck-Zylinders und sodann die Lieferung 1 15
(beispielsweise über eine Spedition). Bei dieser Gelegenheit kann im Gegenzug eine Abholung 1 16 gebrauchter Zylinder erfolgen, die nach Bedarf dem Lager 1 10 oder der Entsorgung 1 1 1 bzw. einem Recycling-Prozess 1 17 zugeführt werden. Fig. 2 zeigt einen Tiefdruck-Zylinder gemäß der Erfindung nach einem ersten
Ausführungsbeispiel. Der Tiefdruck-Zylinder besteht aus einer tragenden Welle 201 mit einer hohen Steifigkeit. Als Materialien kommen hier insbesondere Stahl oder CFK in Betracht. Um die tragende Welle herum ist ein Kunststoffmantel 202 vorgesehen, auf dem eine gravurfertige Schicht 203 aufgebracht ist, wobei die gravurfertige Schicht 203 nach den üblichen Verfahren der Kunststoffmetallisierung auf die Kunststoffoberfläche des Kunststoffmantels 202 aufgetragen werden kann.
Fig. 3 zeigt einen Tiefdruck-Zylinder gemäß der Erfindung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel. Der Zylinderkörper 301 besteht nunmehr komplett aus
Kunststoff. Zur Lagerung sind an den Stirnseiten entsprechende Stahl-Manschetten 302 und 303 sowie entsprechende Wellenzapfen 304 und 305 aufgesetzt. Auf dem Mantel des Zylinderkörpers 301 ist wiederum eine gravurfertige Schicht 306 aufgebracht.
Fig. 4 zeigt einen Tiefdruck-Zylinder gemäß der Erfindung nach einem dritten Ausführungsbeispiel. Der Tiefdruck-Zylinder besteht hier aus einem Aluminium- Mantel 401 , an dem stirnseitig entsprechende Stahl-Manschetten 402 und 403 sowie entsprechende Wellenzapfen 404 und 405 angesetzt sind. Auf dem Mantel des Aluminium-Mantels 401 ist wiederum eine gravurfertige Schicht 406 aufgebracht.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Wiederverwendung eines Tiefdruck-Zylinders, bei dem der Außendurchmesser des Tiefdruck-Zylinders mit einer spanenden Bearbeitung von einem ersten Durchmesser auf einen kleineren zweiten Durchmesser verringert wird und bei dem die Oberfläche des zweiten Durchmessers gravurfertig beschichtet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , wobei der Tiefdruck-Zylinder einen tragenden Wellenkern aufweist, auf den bei der ersten Herstellung eine extrudierte Kunststoff-Schicht aufgetragen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 2, wobei der tragende Wellenkern aus einem Vollmaterial oder aus einem Rohr besteht.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei der tragende Wellenkern aus Stahl oder einem Faserverbundwerkstoff besteht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei auf die extrudierte
Kunststoff-Schicht eine gravurfertige Schicht aufgetragen wird.
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