CN102632740A - 凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，包括有基体，所述基体的辊面上覆有一层由陶瓷材料涂布而成的陶瓷辊面，且在所述陶瓷辊面的表面排列有螺旋线式网穴。本发明还公开了相应的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的制造方法。本发明具有良好的刚性、高的耐磨性、易加工、容料多、排料干净、方便清洗。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术，尤其涉及一种凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊及其制造方法。
背景技术
在电池材料涂布上的凹版印刷机的涂布环节中，采用凹版辊进行定量涂布。现有技术的凹版辊均采用钢材料制成，钢材料的耐磨性较差，在涂布过程中很容易划伤、磨损。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，该凹版辊具有良好的刚性、高的耐磨性、易加工、容料多、排料干净、方便清洗。
本发明进一步所要解决的技术问题是：提供一种凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的制造方法，该方法制造出来的凹版辊具有良好的刚性、高的耐磨性、易加工、容料多、排料干净、方便清洗，且方法简单容易实现。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，包括有基体，所述基体的辊面上覆有一层由陶瓷材料涂布而成的陶瓷辊面，且在所述陶瓷辊面的表面排列有螺旋线式网穴。
优选地，所述螺旋线式网穴的倾斜角度为30-60度。
优选地，所述网穴具有U型结构的断面，其断面口宽度与深度比为1∶0.25～0.4。
优选地，所述网穴的穴槽宽度与穴墙厚度比例为1∶0.387。
优选地，所述凹版辊的直径为20-60毫米。
优选地，所述陶瓷材料为Cr2O3陶瓷。
优选地，所述基体由合金钢或不锈钢管材制成。
相应地，本发明还公开了上述凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的制造方法，该方法包括：
将钢辊粗加工后进行整体热处理，并对辊面进行精加工后，在辊面上涂布Cr2O3陶瓷材料，形成陶瓷辊面；
对所述陶瓷辊面进行精磨后，采用激光雕刻螺旋线形网穴，网穴倾斜角30-60度，断面雕刻成U型结构；
对所述陶瓷辊面进行抛光，使其达到需要的尺寸和形位公差要求。
优选地，采用CO2激光，连续雕刻、重熔增加其耐磨性。
优选地，雕刻网穴的开口宽度与深度比为1∶0.25～0.4，穴槽宽度与穴墙厚度比例1∶0.387。
本发明的有益效果是：
本发明的实施例通过在凹版辊的辊面上增设一层陶瓷材料涂布而成的陶瓷辊面，并在陶瓷辊面上设置螺旋线式网穴，从而大大增加了凹版辊的耐磨性、容料多、排料干净、方便清洗，同时保持了良好的刚性。
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的一个实施例的立体结构图。
图2是本发明的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的一个实施例的纵向剖面图。
图3是本发明的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的一个实施例中陶瓷辊面的横向剖面示意图。
图4是本发明的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的一个实施例中网穴排列示意图。
图5是图4的A-A旋转放大图。
具体实施方式
下面参考图1-图5详细描述本发明提供的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的一个实施例；如图1和图2所示，本发明主要包括有基体1、基体1的辊面上覆有一层由陶瓷材料涂布而成的陶瓷辊面2，且在所述陶瓷辊面2的表面排列有螺旋线式网穴3，网穴3由穴槽31和穴墙32构成。
具体实现时，请参考图3，所述网穴3具有U型结构的断面，其断面开口宽度与深度比为1∶0.25～0.4；
螺旋线式网穴3的倾斜角度为30-60度；
穴槽31宽度与穴墙32厚度的最佳比例为1∶0.387，采用该比例容料多、排料残余少、易于清洗。
所述凹版辊的直径可为20-60毫米，该范围内涂布最稳定。
作为本实施例的一种实现方式，所述陶瓷材料采用Cr2O3陶瓷；基体1采用合金钢或不锈钢管材制成。
下面详细描述前述实施例提供的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的制造方法，该方法实现一次凹版辊制造流程包括：
将钢辊粗加工后进行整体热处理，并对辊面进行精加工后，在辊面上涂布Cr2O3陶瓷材料，形成陶瓷辊面；
对所述陶瓷辊面进行精磨后，采用激光雕刻螺旋线形网穴，网穴倾斜角30-60度，断面雕刻成U型结构；
对所述陶瓷辊面进行抛光，使其达到需要的尺寸和形位公差要求。
雕刻网穴的开口宽度与深度比为1∶0.25～0.4，穴槽宽度与穴墙厚度比例1∶0.387。
具体实现时，激光雕刻可采用CO2激光，连续雕刻、重熔增加其耐磨性。
本发明具有良好的刚性、高的耐磨性、易加工、容料多、排料干净、方便清洗，可采用毛刷手工清洁，亦可采用聚乙烯球清洗机干喷洗。适用于凹版印刷装置中涂布电池材料的涂布环节，起到定量逆向涂布的作用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，包括有基体，其特征在于：所述基体的辊面上覆有一层由陶瓷材料涂布而成的陶瓷辊面，且在所述陶瓷辊面的表面排列有螺旋线式网穴。
2.如权利要求1所述的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，其特征在于：所述螺旋线式网穴的倾斜角度为30-60度。
3.如权利要求1或2所述的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，其特征在于：所述网穴具有U型结构的断面，其断面开口宽度与深度比为1∶0.25～0.4。
4.如权利要求3所述的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，其特征在于：所述网穴的穴槽宽度与穴墙厚度比例为1∶0.387。
5.如权利要求4所述的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，其特征在于：所述凹版辊的直径为20-60毫米。
6.如权利要求5所述的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，其特征在于：所述陶瓷材料为Cr2O3陶瓷。
7.如权利要求6所述的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊，其特征在于：所述基体由合金钢或不锈钢管材制成。
8.如权利要求1-7中任一项所述的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的制造方法，其特征在于，该方法包括：
将钢辊粗加工后进行整体热处理，并对辊面进行精加工后，在辊面上涂布Cr2O3陶瓷材料，形成陶瓷辊面；
对所述陶瓷辊面进行精磨后，采用激光雕刻螺旋线形网穴，网穴倾斜角30-60度，断面雕刻成U型结构；
对所述陶瓷辊面进行抛光，使其达到需要的尺寸和形位公差要求。
9.如权利要求8所述的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的制造方法，其特征在于：所述激光雕刻采用CO2激光，连续雕刻、重熔增加其耐磨性。
10.如权利要求8或9所述的凹版印刷装置中用于涂布电池材料的凹版辊的制造方法，其特征在于：
雕刻网穴的开口宽度与深度比为1∶0.25～0.4，穴槽宽度与穴墙厚度比例1∶0.387。
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