CN100402451C

CN100402451C - 一种光纤面板的制造方法

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Publication number: CN100402451C
Application number: CNB2004100524836A
Authority: CN
Inventors: 李凡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-03
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2024-12-03
Also published as: CN1746122A

Abstract

本发明涉及一种光纤面板的制造方法，其包括以下步骤：a.首先将光学纤维棒材置于切割夹具中通过内圆切割机将其切割成光学纤维片材，该切割夹具包括金属夹具和棒材固定槽，光学纤维棒材置于棒材固定槽中，金属夹具、棒材固定槽和光学纤维棒材之间粘合在一起；b.然后将光学纤维片材加工成光纤面板。本发明的制造方法成本低、精确度高、设备维护成本低、产品稳定性高、加工速度快、因不易切坏，故不良率低。

Description

一种光纤面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种光纤面板的制造方法。

背景技术

手机、MP3播放器、MP4播放器等电子产品已成为现代人的必需品，给人们生活和工作带来巨大的便利和享乐：目前，相关电子产品的核心技术日新月异，而直接面对用户的显示部分却一直延用多年的传统材料和结构，现有电子产品显示面板多采用塑料和玻璃两种材料：塑料显示面板成本较低，但其硬度及化学耐腐性能差，容易划伤或被氧化及酸化腐蚀，影响显示效果及外观美感；玻璃面板虽然可以克服塑料面板的一些性能缺陷，但与塑料面板一样存在针对显示面板下方显示内容成像效果差，缺少立体感，且由于显示内容位于面板下方所以其可视范围小，面板周围的丝印图案显示也存在上述问题；此外，上述两种面板的外观质感不强且为透明，因此不利于产品整体设计，即显示面板很难与产品其他非透明部分融为一体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制造克服上述缺陷的成本低且精确度高的光纤面板的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种光纤面板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a.首先将光学纤维棒材置于切割夹具中通过内圆切割机将其切割成光学纤维片材，该切割夹具包括金属夹具和棒材固定槽，光学纤维棒材置于棒材固定槽中，金属夹具、棒材固定槽和光学纤维棒材之间粘合在一起；

b.然后将光学纤维片材加工成光纤面板。

上述方案中：步骤a中的切割夹具还包括中间层，该中间层位于金属夹具和棒材固定槽之间，该中间层分别与金属夹具和棒材固定槽粘合在一起。

上述技术方案的进～步改进在于：步骤b进一步包括以下步骤：

b1.将光学纤维片材用仿形车边机进行磨边处理，形成想要的形状尺寸：

b2.对光学纤维片材表面进行初步研磨，以达到加工要求的厚度及表面形状：

b3.精磨；

b4.将精磨后的光学纤维片材放在抛光机上抛光。

本发明的有益效果是：由于本发明将光学纤维棒材置于切割夹具中通过内圆切割机将其切割成光学纤维片材，因此成本低、精确度高、设备维护成本低、产品稳定性能高、加工速度快；另外，由于本发明采用仿形车边机，所以可以车不同形状的光纤面扳，速度快、精度高、成本低、装卸方便快捷。根据本发明的制造方法获得的光纤面板，其充分的保留了光纤的呈相特性：光学零厚度，即面板下方产品显示单元显示的图像文字内容会被平移至面板的外表面，从而增大了图像的可视范围，且图像本身的立体感和层次感强，另外，由于该面板非工作状态为半透明状，与产品周边部分极易融合为一体，给产品创造的工业设计空间大；此外，该方法取得的面板表面质感好，呈玉石质感，适宜产品向高端需求发展。

附图说明

图1是本发明所采用的切割夹具的截面示意图。

具体实施方式

光学纤维棒材是指光学纤维经熔压后形成直径1.0mm-100.0mm，长度约100mm左右的棒状结构，简称棒材：光学纤维锥形材是指由若干锥形光学纤维经熔压后形成一端直径大于另一端直径，长度约100mm类似于锥状体的结构，简称锥形材；光学纤维片材是指将棒材沿横截面，加工成片状材料，简称片材；光纤面板是指将片材按照一定形状、规格要求，进一步加工成某些产品的面板，其外形与其他面扳无异，但其基本组成是很多根平行排列的光学纤维经熔压而形成，光纤面板具有高分辨力的图像传送能力，传送距离不受光纤面板的厚度限制。

本发明的光纤面板的制造方法包括以下步骤：

a.将光学纤维棒材置于切割夹具中通过内圆切割机将其切割成光学纤维片材：

请参阅图1，上述切割夹具包括由下至上依次排放的金属实具1、中间层2和棒材固定槽3。其中中间层可由玻璃或塑料等材料制成。本发明的光学纤维棒材4的横截面可以为圆形或多边形。

其中玻璃中间层2的制作包括以下步骤：将玻璃加工制作成玻璃条，该玻璃条的长度以光纤棒材的长度为准(可略大于光纤棒材的长度)，宽度根据待加工的光纤棒材直径与下述棒材固定槽的外沿距离来确定。

棒材固定槽3的制作包括以下步骤：将玻璃加工制作成玻璃条，该玻璃条长度略大于待加工棒材的长度，再将待加工玻璃条切成一对可以从水平的两侧将棒材合抱起来的玻璃条。

金属夹具1的作用是用来将待切割的材料，送往切割刀口处时所用金属操作柄。其长度应约等于玻璃中间层的两倍，多出的部分便于操作。

切割夹具的金属夹具1、中间层2、棒材固定槽3和光学纤维棒材4之间是通过胶水粘合。

光学纤维棒材4的切割操作包括如下步骤：将光学纤维棒材固定在棒材固定槽上后，即可装上内圆切割机，沿光学纤维棒材的横截面进行切割，切割深度达到完全割断光学纤维棒材即可。切割棒材时，需一边切割，一边用冷却液对切割处进行冷却，切割速度不宜大于每秒1.0mm。切割完毕后，使光学纤维片材的温度高于60℃，使光学纤维片材与切割夹具脱离，用汽油或者天那水清洗掉光学纤维片材上的蜡等附着物，获得清洁的片材。

b.将光学纤维片捌加工成光纤面板：

首先，光学纤维片材用仿形车边机进行磨边处理，形成想要的形状尺寸。将片材固定在仿形车边机的夹具上，砂轮直接磨擦边材，夹具作匀速转动，其运动轨迹由仿形车边机的模具决定。

然后，对光学纤维片材表面进行初步研磨，以达到加工要求的厚度及表面形状。将片材用粗磨机2个面进行研磨，以去掉切割时留下的痕迹或杂质。粗磨必须至少进行2次，每个面至少粗磨1次。粗磨过程中，可用不同的研磨方式，使光学纤维片材表面形成不同的形状，如凸面、凹面、桥形面等。

接下来是精磨。精磨是减少下一道工序一一抛光工序所耗费时间。原理同上，只是本工序中用到的磨料及砂轮的颗粒更细。

最后，将磨好的光学纤维片材放在抛光机上抛光。根据抛光要求，可选用单面抛光机、双面抛光机。经抛光处理后，光纤面板已成形。

c.对光纤面板进行化学强化处理：

用金属夹具将待加工光纤面板夹持并垂直放置入烘箱中。此过程中，光纤面板的两个表面与它物不得有任何接触，金属夹具也只能夹住光纤面板的两个或两个以上的侧边。

调节烘箱温度。由置入光纤面板时的常温，在1个半小时内，升到200℃。

强化。光纤面板自烘箱中取出后，接着放置入强化炉的硝酸钾的熔融液中，其温度在390℃-430℃左右，1h-8h(具体时间视片板厚度而定)后，将光纤面板取出，放置另一保温箱，令其自然冷却。

清洗。光纤面板冷却后，放置清水中清洗。

d.对光纤面板进行表面处理：

光纤面板表面胶强化＝面积较大或较薄的光纤面板，可做进一步强化处理。将片材固定在匀速离心机水平转盘上，滴上强化胶，转盘旋转，光纤面板表面形成一层薄而均匀的膜层，烘干固化后即光纤面板表面产生压应力，使其强度更高。经硬化处理的光纤面板需再次清洗。

e.对光纤面板镀耐磨膜

光纤面板的一面经真空镀膜处理，镀“耐磨膜”，以增强光纤面板的耐磨性。

f.对光纤面板贴防爆膜：

在经真空镀膜处理的光纤面板另一面贴防爆膜，防爆膜可以进一步增强光纤面板的硬度，并且在面板受外力冲击破碎后不会飞溅碎片，而会粘合在一起。

g.对光纤面板镀增透膜：

在经真空镀膜处理的光纤面板另一面镀增透膜，可增强光纤面板的透光性，使成像更清晰，让源于镀增透膜的面下的图像，更清晰地传递到经真空镀膜处理的一面，成像效果更佳。

h.对光纤面板表面电镀与丝印：

为实现更好的外观效果，可以对光纤面板的镀耐磨膜的另一面进行电镀与丝印处理：

选取已经过上述步骤处理且产品尺寸规格符合要求的光纤面板进行以下步骤加工处理：

清除光纤面板表面灰尘及污物；

进行相应的电镀处理，使光纤面板的镀耐磨膜的另一面形成相应材料的镀膜层；

根据要求，再在该面进行丝网印刷；

丝印图案及内容，按照既定的图案及内容的印刷工艺要求，采用丝网印刷技术，将产品所需的图案或字符印刷到光纤面板的镀耐磨膜的另一面。

丝印图案及内容的烘干，并将光纤面板丝印面朝上，置于不锈钢材容器内，移入烘箱中，设定温度到200℃，约30分钟，即可烘干；

将已烘干油墨的上述材料，做退镀处理。除去没有油墨覆盖处的电镀层，并确保被油墨覆盖处的电镀层不被破坏，即可使电镀层按设计要求呈现相应图粟或字符。

也可以根据工艺要求，按丝印、烘干、电镀、电镀后再丝印、烘干、退镀，获得光纤面板该面既有丝印图案或文字，又有电镀层图案或文字的效果。

上述加工，可以获得多种款式式样的电镀、丝印效果，满足不同产品加工需求。

其中上述步骤e、f、g、h的制作顺序可以改变。

Claims

1.一种光纤面板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

b.然后将光学纤维片材加工成光纤面板。

2.如权利要求1所述的光纤面板的制造方法，其特征在于：步骤a中的切割夹具还包括中间层，该中间层位于金属夹具和棒材固定槽之间，该中间层分别与金属夹具和棒材固定槽粘合在一起。

3.如权利要求2所述的光纤面板的制造方法，其特征在于：步骤a中的中间层和棒材固定槽由玻璃材料制成，上述的粘合是通过胶水粘合。

4.如权利要求3所述的光纤面板的制造方法，其特征在于：玻璃中间层的制作包括以下步骤：将玻璃加工制作成玻璃条，该玻璃条的长度略大于或等于光学纤维棒材的长度，宽度根据待加工的光学纤维棒材直径与棒材固定槽的外沿距离来确定。

5.如权利要求3所述的光纤面板的制造方法，其特征在于：棒材固定槽的制作包括以下步骤：将玻璃加工制作成玻璃条，该玻璃条长度略大于待加工光纤棒材的长度，再将待加工玻璃条切成一对可以从水平的两侧将棒材合抱起来的玻璃条。

6.如权利要求3所述的光纤面板的制造方法，其特征在于：步骤a中的光学纤维棒材的切割操作包括如下步骤：将光学纤维棒材固定在棒材固定槽上后，即可装上内圆切割机，沿光学纤维棒材的横截面进行切割，切割深度达到完全割断光学纤维棒材即可，切割棒材时，需一边切割，一边用冷却液对切割处进行冷却，切割速度不宜大于每秒1.0mm，切割完毕后，使光学纤维片材的温度在60℃-100℃，使光学纤维片材与切割夹具脱离，用汽油或者天那水清洗掉光学纤维片材上的附着物，获得清洁的片材。

7.如权利要求1至6中任一项所述的光纤面板的制造方法，其特征在于步骤b进一步包括以下步骤：

b1.将光学纤维片材用仿形车边机进行磨边处理，形成想要的形状尺寸；

b2.对光学纤维片材表面进行初步研磨，以达到加工要求的厚度及表面形状；

b3.精磨；

b4.将精磨后的光学纤维片材放在抛光机上抛光。

8.如权利要求7所述的光纤面板的制造方法，其特征在于：步骤b后还包括步骤c，即对光纤面板进行化学强化处理，该对光纤面板进行化学强化处理进一步包括以下步骤：

用金属夹具将待加工光纤面板夹持并放置入烘箱中；

调节烘箱温度，由置入光纤面板时的常温，在1个半小时内，升到200℃

强化，光纤面板自烘箱中取出后，接着放置入强化炉的硝酸钾的熔融液中，其温度在390℃-430℃，1小时-8小时后，将光纤面板取出，放置另一保温箱，令其自然冷却；

清洗，光纤面板冷却后，放置清水中清洗。

9.如权利要求8所述的光纤面板的制造方法，其特征在于：步骤c后还包括步骤d，即对光纤面板进行表面处理，将光纤面板固定在匀速离心机水平转盘上，滴上强化胶，转盘旋转，光纤面板表面形成一层薄而均匀的膜层，然后将其烘干固化。

10.如权利要求9所述的光纤面板的制造方法，其特征在于：步骤d后还包括对光纤面板的一面经真空镀膜处理后镀耐磨膜、对在经真空镀膜处理的光纤面板另一面贴防爆膜、对在经真空镀膜处理的光纤面板另一面镀增透膜或对光纤面板表面电镀与丝印的一个或任意多个步骤的组合。