WO2017010226A1

WO2017010226A1 - 油分離回収器

Info

Publication number: WO2017010226A1
Application number: PCT/JP2016/068041
Authority: WO
Inventors: 圭一郎泊
Original assignee: 株式会社神戸製鋼所
Priority date: 2015-07-15
Filing date: 2016-06-17
Publication date: 2017-01-19
Also published as: BR112018000626A2; EP3301382A1; US20180202425A1; CN107709899A; US10626860B2; BR112018000626B1; JP2017020761A; JP6553435B2; CN107709899B; EP3301382A4

Abstract

油分離回収器（１）は、横置き配置される横長形状の容器本体（２）を有する。容器本体（２）内の一端側の上部には、油を伴った圧縮ガスを容器本体（２）内に流入させるガス流入口（３）が位置している。容器本体（２）内の他端側の上部には、油が分離された圧縮ガスを容器本体（２）内から流出させるガス流出口（４）が位置している。容器本体（２）内の下部は、仕切り板（５）により、ガス流入口（３）側の第１室（６）と、ガス流出口（４）側の第２室（７）とに区分けされている。

Description

油分離回収器

　本発明は、油冷式圧縮機から油を伴って吐出された圧縮ガスから油を分離して回収する油分離回収器に関する。

　油冷式圧縮機においては、潤滑油をローター部に噴射することにより、機器の冷却とローター部における圧縮ガスのシールとを行っている。このため、油冷式圧縮機から吐出された圧縮ガスには潤滑油が含まれている。

　特許文献１に開示されている油分離回収器は、圧縮ガスから潤滑油を分離回収する。特許文献１の油分離回収器は、横長形状の容器を有する。このため、容器の頂面部を圧縮機本体等の据付スペースとすることができる。よって、横長形状の容器を有する油分離回収器が用いられる場合、油冷式圧縮機は、縦長形状の容器を有する油分離回収器に比べて、コンパクトになり得る。

　しかしながら、横長形状の容器を有する油分離回収器では、容器内に流入した圧縮ガスが容器内の油の油面に吹き付けられることによって油面が泡立つ。このため、圧縮ガス中に油滴や油を含んだ泡が発生する。さらに、横長形状の容器では、圧縮ガスの流出口と油面との距離が近いため、発生した油滴や油泡が流出口付近のガスの流れに乗って容器外に流出する。このため、油分離回収器の油分離効率が低下する。

　そこで、圧縮ガスに含まれる油量を設計基準まで低減させるために、油分離回収器の下流に複数の油分離エレメントを設置することが考えられる。しかし、この場合、製造コストが増加する。

特開２０００－２３４８２６号公報

　本発明の目的は、製造コストを増加させることなく、油分離効率を向上させることが可能な油分離回収器を提供することである。

　本発明の一局面に従う油分離回収器は、油冷式圧縮機から油を伴って吐出された圧縮ガスから前記油を分離して回収する油分離回収器であって、横置き配置される横長形状の容器本体と、前記容器本体内の一端側の上部に位置し、前記油を伴った前記圧縮ガスを前記容器本体内に流入させるガス流入口と、前記容器本体内の他端側の上部に位置し、前記油が分離された前記圧縮ガスを前記容器本体内から流出させるガス流出口と、前記容器本体内の下部を、前記ガス流入口側の第１室と前記ガス流出口側の第２室とに区分けする仕切り板と、を有することを特徴とする。

油冷式圧縮機の周辺の構成図である。図１の要部Ａの拡大図である。高さＬ１および距離Ｌ２と吐出率との関係を示す図である。距離Ｌ３と吐出率との関係を示す図である。

　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

　（油冷式圧縮機の周辺の構成）
　本発明の一実施形態による油分離回収器は、油冷式圧縮機から油を伴って吐出された圧縮ガスから油を分離して回収するために用いられる。油冷式圧縮機の周辺の構成図である図１に示すように、油分離回収器１は、油冷式圧縮機２１の下流側に設けられている。

　油冷式圧縮機２１の吸込口には、吸込流路２２が接続されている。圧縮されるべきガスは、吸込流路２２から圧縮機２１内に導入される。油冷式圧縮機２１は、吸込流路２２から導入されたガスを圧縮する。この結果、ガスは昇圧する。油冷式圧縮機２１には、機器の冷却、潤滑およびローター部における圧縮ガスのシールを目的とした油が用いられている。圧縮機２１におけるローター部よりも上流側には、油供給流路２３が接続されている。油は、油供給流路２３から油冷式圧縮機２１内に注入される。これにより、油は、圧縮される前のガスに同伴される。圧縮されたガス（圧縮ガス）は、油冷式圧縮機２１の吐出口から油を伴って吐出される。この油を伴ったガスは、吐出口に接続された吐出流路２４を通って油分離回収器１に供給される。

　油分離回収器１においては、供給された圧縮ガスから質量差によって油が分離回収される。油が分離回収された圧縮ガスは、油分離回収器１から排出される。油分離回収器１から排出された圧縮ガスは、排出流路２５を通って油分離器２６に供給される。油分離器２６は、油分離エレメント（フィルター）２６ａを備えており、圧縮ガスに残存する油を捕捉する。残存する油が分離された圧縮ガスは、供給流路２７を通って下流プロセスに送られる。

　油分離回収器１内で回収された油は、油分離回収器１内で一旦貯留される。油分離回収器１内に貯留された油は、下部に設けられた油流出口から油循環経路２８に排出される。この油は、油循環経路２８を通って潤滑油クーラー２９に送られる。潤滑油クーラー２９は、油を冷却する。潤滑油クーラー２９で冷却された油は、油供給流路２３を流れ、通り油フィルター３０でろ過され、潤滑油ポンプ３１で昇圧され、その後に、再び油冷式圧縮機２１のローター部に供給される。

　（油分離回収器の構成）
　油分離回収器１は、横置き配置される金属製で横長形状の容器本体２を有している。容器本体２は、両端が閉塞された円筒体からなる。すなわち、容器本体２は、円筒状の胴部２ａと、胴部２ａの一端開口を塞ぐように胴部２ａの一端部に接続された第１端壁２ｂと、胴部２ａの他端開口を塞ぐように胴部２ａの他端部に接続された第２端壁２ｃとを有する。第１端壁２ｂ及び第２端壁２ｃは、平板状に形成されていてもよいが、本実施形態では、外側に向かって膨らむように湾曲した形状に形成されている。容器本体２の上方の空間は、油冷式圧縮機２１等の据付スペースとして利用することができる。容器本体２内の一端側（第１端壁２ｂ側）の上部には、油を伴った圧縮ガスを容器本体２内に流入させるガス流入口３が位置している。また、容器本体２内の他端側（第２端壁２ｃ側）の上部には、油が分離された圧縮ガスを容器本体２内から流出させるガス流出口４が位置している。後述するように、ガス流入口３は、エルボ流入管１１の下流側の開口によって構成されている。また、ガス流出口４は、エルボ流出管１２の上流側の開口によって構成されている。

　また、容器本体２の内部空間の下部には、該内部空間をガス流入口３側の空間である第１室６と、ガス流出口４側の空間である第２室７とに区分けする仕切り板５が設けられている。仕切り板５は、胴部２ａの下部から側部に亘る範囲で胴部２ａの内面に固定され、内部空間内において直立している。圧縮ガスから分離された油は、主に第１室６に溜まる。したがって、第２室７にはほとんど油は溜まらない。

　容器本体２内に流入した圧縮ガスは、第１室６に吹き付けられる。これにより、第１室６に溜まった油の油面が泡立ち、油面から油滴が発生するとともに、油を含んだ泡が油面に発生する。ここで、仕切り板５が設けられていない場合には、横長形状の容器本体２内においては、容器本体２内に溜まった油の油面とガス流出口４との距離が近くなる。このため、発生した油滴及び油泡が、ガス流出口４付近の圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口４から容器本体２の外部に流出する。このため、油分離回収器１の油分離効率が低下する。

　そこで、本実施形態では、容器本体２内の下部におけるガス流出口４側の領域が、油がほとんど溜まらない第２室７として形成されている。これにより、第１室６の油面とガス流出口４との距離が遠くなる。したがって、発生した油滴及び油泡がガス流出口４に吸い込まれるのを防止することができる。発生した油滴や油泡の一部は、圧縮ガスの流れに乗って油面から飛散する。このとき、圧縮ガスは、第２室７の上方を通過して容器本体２の第２端壁２ｃの内面に沿って旋回し、第２室７内を仕切り板５に向かって流れる。油滴及び油泡は慣性力が大きいため、油滴及び油泡は仕切り板５に向かって直進することになる。このため、油滴及び油泡を仕切り板５に衝突させることができる。したがって、圧縮ガスから油滴及び油泡を分離させることができ、圧縮ガスの流れに乗る油滴及び油泡を捕集することができる。これにより、発生した油滴及び油泡が圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口４から流出するのを防止することができる。したがって、製造コストを増加させることなく、油分離効率を向上させることができる。

　第２室７の下部には、油泡を捕集するデミスタ（捕集手段）８が設けられている。第１室６の油面で発生した油泡のほとんどは、仕切り板５の高さを超えられず、一定時間経過後に消滅する。しかし、油泡の一部は、油の嵩が増えることによって仕切り板５の上端を通過し、第２室７内に流入する可能性がある。仕切り板５を乗り越えた油泡は、圧縮ガスの流れに乗りガス流出口４から流出する恐れがある。そこで、第２室７の下部にデミスタ８が設けられている。仕切り板５を通過した油泡がデミスタ８によって捕集されることにより、油泡の再飛散を防止することができる。

　第２室７の底部には、配管経路１０が接続されている。また、第２室７の底部には、配管経路１０を開閉するフロート弁９が設けられている。フロート弁９は、第２室７の底部に油が一定量溜まった場合に配管経路１０を開き、配管経路１０を通して容器本体２外に油を流出させる構造となっている。フロート弁９を通過して流出した油は、配管経路１０を通って油循環経路２８に合流する。

　仕切り板５及びデミスタ８によって捕集された油滴及び油泡は、第２室７の底部に溜まる。その量は時間経過とともに増えていくため、ある程度溜まると再び圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口４から流出する。また、第２室７の底部に溜まった油の油面がガス流出口４に到達すると、ガス流出口４から流出する恐れがある。そこで、第２室７の底部に設けられたフロート弁９は、第２室７の底部に所定量以上だけ油が溜まったときに、当該油を容器本体２外に流出させるように構成されている。これにより、第２室７の底部に溜まった油がガス流出口４から流出するのを防止することができる。

　容器本体２内には、エルボ流入管１１が設けられている。エルボ流入管１１は、油を伴って吐出流路２４を流れた圧縮ガスを、容器本体２内に流入させるための流入管である。エルボ流入管１１は、油を伴った圧縮ガスを第１室６の油面に対向しない方向に沿って容器本体２内に流入させるように容器本体２に固定されている。上述したように、ガス流入口３は、エルボ流入管１１の下流側の開口である。本実施形態において、エルボ流入管１１は、ガス流入端が胴部２ａに固定されるとともに、中間部で曲がっている。エルボ流入管１１は、油を伴った圧縮ガスを容器本体２の第１端壁２ｂに向かって噴出させるが、ガスの流入方向はこれに限定されない。すなわち、圧縮ガスの流入方向、即ちガス流入口３が開口する方向は、第１室６内に溜まった油の油面に対向する方向でなければよく、例えば、油面に平行な方向（すなわち水平方向）であってもよい。また、油面に対向する方向以外の方向に圧縮ガスを流入させる構成であれば、流入管として、曲がった形状のエルボ流入管１１が設けられる構成に限られない。

　容器本体２内に導入された圧縮ガスを第１室６内の液面に直接吹きつけた場合、第１室６の油面が激しく波立ち、油滴及び油泡の発生量が増加する。これにより、油分離回収器１の油分離効率が低下する。そこで、エルボ流入管１１によって圧縮ガスが直接第１室６の油面に吹きつけられないようにすることにより、第１室６の油面の波立ちを抑制し、油滴及び油泡の発生量を低減させることができる。

　容器本体２内には、エルボ流出管１２が設けられている。エルボ流出管１２は、容器本体２内の圧縮ガスをガス流出口４側（他端側）の第２端壁２ｃ側から容器本体２外に流出させるものである。エルボ流出管１２は、容器本体２の胴部２ａを貫通する第１部位と、第１部位から第２端壁２ｃに向かって曲がった第２部位とを有する。ガス流出口４は、エルボ流出管１２の第２部位における上流側の開口である。エルボ流出管１２が曲がった形状に形成されることにより、ガス流出口４が仕切り板５から離れた位置に配置されている。なお、曲がった形状のエルボ流出管１２に代え、真っ直ぐな形状の流出管が設けられていてもよい。

　ガス流出口４が第１室６の油面に近い場合、圧縮ガスの流れに乗って油滴及び油泡がガス流出口４から流出する恐れがある。そこで、エルボ流出管１２を設けてガス流出口４の入口を第１室６の油面から遠ざけることにより、圧縮ガスの流れに乗って流出する油滴及び油泡の飛散量を低減させることができる。

　図１の要部Ａの拡大図である図２に示すように、容器本体２の胴径（胴部２ａの内径）をφＤ（ｍｍ）とすると、第１室６の油面６ａの高さは、０．５φＤ以下に設定されている。そして、胴部２ａ内面の下端からの仕切り板５の高さＬ１（ｍｍ）は、０．５φＤよりも高くなっている。また、容器本体２におけるガス流出口４側の第２端壁２ｃは、０．３φＤの深さで湾曲されている。つまり、胴部２ａの中心軸Ｏ方向（筒軸方向）における、胴部２ａと第２端壁２ｃとの接続部位から第２端壁２ｃの最突出端までの距離が、０．３φＤに設定されている。容器本体２におけるガス流入口３側の側壁（第１端壁２ｂ）についても同様の形状に設定されている。なお、容器本体２の第１端壁２ｂ及び第２端壁２ｃは、湾曲した形状に限定されず、平坦な形状であってもよい。

　容器本体２の中心軸Ｏ方向において、エルボ流出管１２の開口（ガス流出口４）の開口端の内縁における第１室６に最も近い部分Ｂの位置を原点とし、ガス流入口３側を正とする。すなわち、エルボ流出管１２の開口（ガス流出口４）の内縁の中心軸方向端部における下端部の位置を原点として、胴部２ａの筒軸方向において、原点からガス流入口３に向かう方向を正とする。この場合、仕切り板５は、原点に対して０（ｍｍ）以上０．５φＤ（ｍｍ）以下の位置に配置されている。即ち、仕切り板５における第１室６側の面と原点との間の距離Ｌ２（ｍｍ）は、０（ｍｍ）以上０．５φＤ（ｍｍ）以下に設定されている。

　後述するように、距離Ｌ２が０ｍｍ未満であると、第１室６の油面がガス流出口４の下部まで到達する。このため、ガス流出口４と油面との距離が近くなり、圧縮ガスの流れに乗って飛散する油が増加する。また、距離Ｌ２が０．５φＤを超えるとガス流出口４と油面との距離が遠くなり過ぎる。このため、圧縮ガスがより上流側で仕切り板５に衝突して圧縮ガスの乱れが大きくなり、油面から圧縮ガス中に飛散する油が増加する。そこで、距離Ｌ２を０（ｍｍ）以上０．５φＤ（ｍｍ）以下にすることにより、ガス流出口４から油滴及び油泡が流出しにくい圧縮ガスの流れをガス流出口４付近に形成することができる。これにより、油捕集性能をさらに向上させることができる。

　仕切り板５の高さＬ１（ｍｍ）は、第１室６の油面６ａの高さよりも高く、かつ０．８φＤ（ｍｍ）以下にされている。後述するように、仕切り板５が高くなりすぎると圧縮ガス（主に油が飛散している油面付近の圧縮ガス）がガス流出口４のより近傍を通過するために、ガス流出口４から飛散する油が増加する。そこで、仕切り板５の高さＬ１が０．８φＤ（ｍｍ）以下に設定されている。これにより、油滴及び油泡がガス流出口４付近の圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口４から流出するのを好適に抑制することができる。また、図２中矢印で示すように、圧縮ガスを容器本体２の内面に沿って好適に旋回させることができるので、慣性力の働きによって直進する油滴及び油泡を、第２室７側から仕切り板５に衝突させることができる。これにより、油滴及び油泡を好適に捕集することができる。

　容器本体２の中心軸Ｏ方向において、ガス流出口４の開口端の内縁における第１室６に最も近い部分Ｂは、容器本体２のガス流出口４側の側壁（第２端壁２ｃ）から０．７φＤ（ｍｍ）以上離れた位置に配置されている。即ち、胴部２ａの筒軸方向において、ガス流出口４の開口端の内縁における第１室６に最も近い部分Ｂと容器本体２のガス流出口４側の側壁（第２端壁２ｃ）との間の距離Ｌ３（ｍｍ）は０．７φＤ（ｍｍ）以上に設定されている。ここで、ガス流出口４の開口端の内縁における第１室６に最も近い部分Ｂは、ガス流出口４の内縁における中心軸方向端部の最下部である。これにより、圧縮ガスは、図２中矢印で示すように、第２室７の上方を通り容器本体２の第２端壁２ｃの内面に沿って下降して仕切り板５に向かう旋回流を好適に形成する。よって、慣性力の働きで直進する油滴及び油泡を仕切り板５に衝突させて好適に捕集することができるので、油分離性能をさらに向上させることができる。

（油捕集性能の評価）
　次に、仕切り板５の条件を異ならせて、油捕集性能をシミュレーションにより評価した結果について説明する。具体的には、図２において、仕切り板５の厚みを６ｍｍとし、仕切り板５の高さＬ１（ｍｍ）、および、距離Ｌ２（ｍｍ）をそれぞれ異ならせて、油捕集性能を評価した。また、距離Ｌ３（ｍｍ）を異ならせた条件や、仕切り板５がない条件でも評価を行った。評価を行った１５種類の条件を表１に示す。

　ここで、容器本体２の胴部２ａの内径φＤを２５４ｍｍ、第１室６の水平方向の長さを２０００ｍｍ、ガス流入口３およびガス流出口４の内径φｄを６０ｍｍとした。また、第１室６の油面の高さを０．５φＤとした。これは、潤滑油の保持時間（リテンションタイム）と容器本体２のサイズとのトレードオフの関係から、第１室６の油面の高さを０．５φＤで設計するのが一般的であるからである。そして、圧縮ガスとして、温度が５０℃、圧力が２．０ＭＰａＧ、容器本体２内での平均流速が０．４８ｍ／ｓの空気を流した。

　油捕集性能の評価方法として、第１室６の油面に直径１０μｍの油滴を一定間隔で配置し、これらの油滴がガス流出口４から流出する確率（吐出率）を上記の１５条件で比較する方法を行った。その結果を図３及び図４に示す。図３は、高さＬ１および距離Ｌ２と吐出率との関係を示す図である。図４は、距離Ｌ３と吐出率との関係を示す図である。

　図３及び図４に示されるように、仕切り板５が用いられたすべての条件（ｃａｓｅ１～１５）において、油滴の吐出率すなわち油飛散量が１／２程度に低減されていることがわかる。また、仕切り板５の高さＬ１が０．６φＤ≦Ｌ１≦０．８φＤの範囲に設定され、また、原点と仕切り板５との距離Ｌ２が０≦Ｌ２≦０．５φＤの範囲に設定され、また、ガス流出口４の開口端の内縁における第１室６に最も近い部分Ｂと容器本体２のガス流出口４側の側壁との距離Ｌ３がＬ３≧０．７φＤの範囲にそれぞれ設定されることにより、さらに吐出率が低減されていることがわかる。

　なお、胴部２ａの内面の下端部からの仕切り板５の高さＬ１の下限値は、油が仕切り板５を乗り越えない高さであってよい。図３から分かるように、仕切り板５の高さＬ１が０．８φＤよりも０．６φＤの方が吐出率の低減効果が大きいことから、Ｌ１＝０．５φＤ～０．６φＤの範囲においても外挿的に吐出率の低減効果があると考えられるからである。

　仕切り板５の高さＬ１が０．８φＤを超えると効果がよくない理由としては、仕切り板５が高くなりすぎると、圧縮ガス（主に油が飛散している油面付近の圧縮ガス）がガス流出口４のより近傍を通過することが考えられる。これによりガス流出口４から飛散する油が増加すると考えられる。仕切り板５の高さＬ１が０．８φＤよりも０．６φＤの方が効果が大きいことの理由も、同様のことが考えられる。

　原点と仕切り板５との距離Ｌ２が０未満の場合に効果がよくない理由としては、距離Ｌ２が０未満であると、第１室６の油面がガス流出口４の下部まで到達することが考えられる。この場合、ガス流出口４と油面との距離が近くなり、圧縮ガスの流れに乗って飛散する油が増加すると考えられる。また、距離Ｌ２が０．５φＤを超えると効果がよくない理由としては、距離Ｌ２が０．５φＤを超えるとガス流出口４と油面との距離が遠くなりすぎることが考えられる。この場合、圧縮ガスがより上流側で仕切り板５に衝突することになるため、圧縮ガスの乱れが大きくなって、油面から圧縮ガス中に飛散する油が増加すると考えられる。

　なお、本評価は圧縮ガスの圧力条件を２．０ＭＰａＧのみとしているが、圧力が異なる条件においても仕切り板５の位置と吐出率との関係は変わらないため、いかなる圧力条件においても仕切り板５による効果を得ることができる。

　（効果）
　以上に述べたように、本実施形態に係る油分離回収器１によると、仕切り板５により、容器本体２内の空間の下部がガス流入口３側の第１室６とガス流出口４側の第２室７とに区分けされる。これにより、圧縮ガスから分離した油は、主に第１室６に溜まり、第２室７にはほとんど溜まらない。ここで、仮に、容器本体２内に流入した圧縮ガスが第１室６に吹き付けられる場合には、第１室６に溜まった油の油面が泡立ち、油面から油滴が発生するとともに、油を含んだ泡が油面に発生してしまう。また、横長形状の容器本体２においては、第１室６の油面の高さ位置とガス流出口４の高さ位置とが近い。このため、発生した油滴及び油泡がガス流出口４付近の圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口４から流出してしまう。これにより、油分離回収器１の油分離効率が低下する。これに対し、本実施形態のように、容器本体２内の下部におけるガス流出口４側の領域が、油がほとんど溜まらない第２室７として構成されている場合には、第１室６の油面とガス流出口４との距離が遠くなる。このため、発生した油滴及び油泡がガス流出口４に吸い込まれるのを防止することができる。発生した油滴や油泡の一部は、圧縮ガスの流れに乗って油面から飛散する。一方、圧縮ガスの一部は、第２室７の上方を通過して容器本体２の側壁の内面に沿って旋回し、第２室７内を仕切り板５に向かって流れる。このとき、慣性力の大きな油滴及び油泡は仕切り板５に向かって直進する。このため、油滴及び油泡は、仕切り板５に衝突して、圧縮ガスから分離される。これにより、圧縮ガスの流れに乗る油滴及び油泡を捕集することができる。そして、発生した油滴及び油泡が圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口４から流出するのを防止することができるので、製造コストを増加させることなく、油分離効率を向上させることができる。

　また本実施形態では、原点（図２の部分Ｂの位置）と仕切り板５との距離Ｌ２が０（ｍｍ）以上０．５φＤ（ｍｍ）以下に設定される。距離Ｌ２が０ｍｍ未満の場合には、第１室６の油面がガス流出口４の下部まで到達するために、ガス流出口４と油面との距離が近くなる。このため、圧縮ガスの流れに乗って飛散する油が増加する。一方、距離Ｌ２が０．５φＤを超えると、ガス流出口４と油面との距離が遠くなりすぎ、圧縮ガスがより上流側で仕切り板５に衝突する。このため、圧縮ガスの乱れが大きくなり、油面から圧縮ガス中に飛散する油が増加する。そこで、距離Ｌ２を０（ｍｍ）以上０．５φＤ（ｍｍ）以下にすることにより、ガス流出口４から油滴及び油泡が流出しにくい圧縮ガスの流れをガス流出口４付近に形成することができる。これにより、油捕集性能をさらに向上させることができる。

　また本実施形態では、仕切り板５の高さが、第１室６に溜まった油の油面６ａの高さよりも高く、かつ０．８φＤ（ｍｍ）以下に設定される。仕切り板５が高くなりすぎると、圧縮ガス（主に油が飛散している油面付近の圧縮ガス）がガス流出口４のより近傍を通過する。このため、ガス流出口４から飛散する油が増加する。そこで、仕切り板５の高さＬ１を０．８φＤ（ｍｍ）以下にすることにより、油滴及び油泡がガス流出口４付近の圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口４から流出するのを好適に抑制することができる。また、図２に矢印で示すように、圧縮ガスを容器本体２の側壁に沿って好適に旋回させることができる。このため、慣性力の働きによって直進する油滴及び油泡を仕切り板５に衝突させて好適に捕集することができる。

　また本実施形態では、容器本体２の中心軸Ｏ方向において、ガス流出口４の開口端の内縁における第１室６に最も近い部分Ｂと、容器本体２におけるガス流出口４側の側壁（第２端壁２ｃ）との間の距離Ｌ３が、０．７φＤ（ｍｍ）以上に設定される。これにより、圧縮ガスは、図２に矢印で示すように、第２室７の上方を通り容器本体２の側壁に沿って下降して仕切り板５に向かう旋回流を好適に形成する。よって、慣性力の働きによって直進する油滴及び油泡を仕切り板５に衝突させて好適に捕集することができる。したがって、油分離性能をさらに向上させることができる。

　また本実施形態では、第２室７の下部に、油の泡を捕集するデミスタ８が設けられる。第１室６の油面に発生した油泡のほとんどは、仕切り板５の高さを超えられず、一定時間経過後に消滅する。しかし、油泡の一部は、嵩が増えることによって仕切り板５の上部を通過して第２室７に流入する可能性がある。そして、仕切り板５を通過した油泡は、圧縮ガスの流れに乗りガス流出口４から流出する恐れがある。そこで、第２室７の下部にデミスタ８が設けられることにより、仕切り板５を通過した油泡を捕集することができ、油泡の再飛散を防止することができる。

　また本実施形態では、第２室７の底部に、フロート弁９が設けられる。仕切り板５及びデミスタ８によって捕集された油滴及び油泡は、第２室７の底部に溜まる。その量は時間経過とともに増えていくため、ある程度溜まると再び圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口４から流出する。また、第２室７の底部に溜まった油の油面がガス流出口４に到達すると、ガス流出口４から流出する恐れがある。そこで、第２室７の底部にフロート弁９が設けられる。これにより、第２室７の底部に溜まった油を容器本体２外に流出させることができ、第２室７の底部に溜まった油がガス流出口４から流出するのを防止することができる。

　また本実施形態では、エルボ流入管１１が容器本体２内に設けられる。エルボ流入管１１は、油を伴った圧縮ガスを第１室６の液面に対向しない方向に沿って容器本体２内に流入させる。圧縮ガスを直接第１室６内の油に吹きつけた場合、第１室６の油面が激しく波立ち、油滴及び油泡の発生量が増加する。これにより、油分離回収器１の油分離効率が低下する。そこで、エルボ流入管１１によって圧縮ガスを直接第１室６内の油に吹きつけないようにすることにより、第１室６の油面の波立ちを抑制し、油滴及び油泡の発生量を低減させることができる。

　また本実施形態では、エルボ流出管１２が容器本体２内に設けられる。エルボ流出管１２は、容器本体２内の圧縮ガスをガス流出口４側の側壁から容器本体２外に流出させる。ガス流出口４が第１室６の油面に近い場合には、圧縮ガスの流れに乗って油滴及び油泡がガス流出口４から流出する恐れがある。そこで、エルボ流出管１２によってガス流出口４の入口を第１室６の油面から遠ざけることにより、圧縮ガスの流れに乗って流出する油滴及び油泡の飛散量を低減させることができる。

　以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

　ここで、前記実施形態について概説する。

　（１）油分離回収器は、横置き配置される横長形状の容器本体と、前記容器本体内の一端側の上部に位置し、前記油を伴った前記圧縮ガスを前記容器本体内に流入させるガス流入口と、前記容器本体内の他端側の上部に位置し、前記油が分離された前記圧縮ガスを前記容器本体内から流出させるガス流出口と、前記容器本体内の下部を、前記ガス流入口側の第１室と前記ガス流出口側の第２室とに区分けする仕切り板と、を有する。

　（２）前記容器本体は、両端が閉塞された円筒体であってもよい。この場合において、前記容器本体の胴径をφＤ（ｍｍ）とし、前記容器本体の中心軸方向において前記ガス流出口の開口端の内縁における前記第１室に最も近い部分の位置を原点とし、前記ガス流入口側を正とすると、前記仕切り板は、前記原点に対して０（ｍｍ）以上０．５φＤ（ｍｍ）以下の位置に配置されていてもよい。

　（３）前記容器本体は、両端が閉塞された円筒体であってもよい。この場合において、前記容器本体の胴径をφＤ（ｍｍ）とすると、前記仕切り板の高さが、前記第１室に溜まった前記油の油面の高さよりも高く、かつ０．８φＤ（ｍｍ）以下に設定されていてもよい。

　（４）前記容器本体は、両端が閉塞された円筒体であってもよい。この場合において、前記容器本体の胴径をφＤ（ｍｍ）とすると、前記容器本体の中心軸方向において前記ガス流出口の開口端の内縁における前記第１室に最も近い部分は、前記容器本体における前記ガス流出口側の側壁から０．７φＤ（ｍｍ）以上離れた位置に配置されていてもよい。

　（５）前記油分離回収器には、前記第２室の下部に前記油の泡を捕集する捕集手段が設けられていてもよい。

　（６）前記油分離回収器には、前記第２室の底部にフロート弁が設けられていてもよい。

　（７）前記油分離回収器には、前記油を伴った前記圧縮ガスを前記第１室に対向しない方向に沿って前記容器本体内に流入させるエルボ流入管が前記容器本体内に設けられていてもよい。この場合、前記ガス流入口は、前記エルボ流入管の下流側の開口であってもよい。

　（８）前記油分離回収器には、前記容器本体内の前記圧縮ガスを前記ガス流出口側の側壁側から前記容器本体外に流出させるエルボ流出管が前記容器本体内に設けられていてもよい。この場合、前記ガス流出口は、前記エルボ流出管の上流側の開口であってもよい。

　前記実施形態では、仕切り板により、容器本体内の空間の下部がガス流入口側の第１室とガス流出口側の第２室とに区分けされる。これにより、圧縮ガスから分離した油は、主に第１室に溜まり、第２室にはほとんど油が溜まらない。ここで、仮に、容器本体内に流入した圧縮ガスが第１室に吹き付けられる場合には、第１室に溜まった油の油面が泡立ち、油面から油滴が発生するとともに、油を含んだ泡が油面に発生してしまう。また、横長形状の容器本体においては、第１室の油面の高さ位置とガス流出口の高さ位置とが近い。このため、発生した油滴及び油泡がガス流出口付近の圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口から流出してしまう。これにより、油分離回収器の油分離効率が低下する。これに対し、前記実施形態のように、容器本体内の下部におけるガス流出口側の領域が、油がほとんど溜まらない第２室として構成されている場合には、第１室の油面とガス流出口との距離が遠くなる。このため、発生した油滴及び油泡がガス流出口に吸い込まれるのを防止することができる。発生した油滴や油泡の一部は、圧縮ガスの流れに乗って油面から飛散する。一方、圧縮ガスの一部は、第２室の上方を通過して容器本体の側壁の内面に沿って旋回し、第２室内を仕切り板に向かって流れる。このとき、慣性力の大きな油滴及び油泡は仕切り板に向かって直進する。このため、油滴及び油泡は、仕切り板に衝突して、圧縮ガスから分離される。これにより、圧縮ガスの流れに乗る油滴及び油泡を捕集することができる。そして、発生した油滴及び油泡が圧縮ガスの流れに乗ってガス流出口から流出するのを防止することができるので、製造コストを増加させることなく、油分離効率を向上させることができる。

Claims

　油冷式圧縮機から油を伴って吐出された圧縮ガスから前記油を分離して回収する油分離回収器において、
　横置き配置される横長形状の容器本体と、
　前記容器本体内の一端側の上部に位置し、前記油を伴った前記圧縮ガスを前記容器本体内に流入させるガス流入口と、
　前記容器本体内の他端側の上部に位置し、前記油が分離された前記圧縮ガスを前記容器本体内から流出させるガス流出口と、
　前記容器本体内の下部を、前記ガス流入口側の第１室と、前記ガス流出口側の第２室とに区分けする仕切り板と、
を有することを特徴とする油分離回収器。
　前記容器本体は、両端が閉塞された円筒体であり、
　前記容器本体の胴径をφＤ（ｍｍ）とし、前記容器本体の中心軸方向において前記ガス流出口の開口端の内縁における前記第１室に最も近い部分の位置を原点とし、前記ガス流入口側を正とすると、前記仕切り板は、前記原点に対して０（ｍｍ）以上０．５φＤ（ｍｍ）以下の位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の油分離回収器。
　前記容器本体は、両端が閉塞された円筒体であり、
　前記容器本体の胴径をφＤ（ｍｍ）とすると、前記仕切り板の高さが、前記第１室に溜まった前記油の油面の高さよりも高く、かつ０．８φＤ（ｍｍ）以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の油分離回収器。
　前記容器本体は、両端が閉塞された円筒体であり、
　前記容器本体の胴径をφＤ（ｍｍ）とすると、前記容器本体の中心軸方向において前記ガス流出口の開口端の内縁における前記第１室に最も近い部分は、前記容器本体における前記ガス流出口側の側壁から０．７φＤ（ｍｍ）以上離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の油分離回収器。
　前記第２室の下部に前記油の泡を捕集する捕集手段が設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の油分離回収器。
　前記第２室の底部にフロート弁が設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の油分離回収器。
　前記油を伴った前記圧縮ガスを前記第１室に対向しない方向に沿って前記容器本体内に流入させるエルボ流入管が前記容器本体内に設けられており、
　前記ガス流入口は、前記エルボ流入管の下流側の開口であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の油分離回収器。
　前記容器本体内の前記圧縮ガスを前記ガス流出口側の側壁側から前記容器本体外に流出させるエルボ流出管が前記容器本体内に設けられており、
　前記ガス流出口は、前記エルボ流出管の上流側の開口であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の油分離回収器。