WO2017006758A1 - 給湯器 - Google Patents

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annular packing
flange piece
check valve
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卓史 小代
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リンナイ株式会社
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    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the present invention relates to a water heater.
  • the present invention relates to a water heater having an all primary air combustion burner.
  • FIG. 9 shows a sensible heat recovery type primary heat exchanger (311) and a latent heat recovery type secondary heat exchanger (321) below the combustion surface (30a) of the all primary air combustion type burner (3a).
  • FIG. 2 is a schematic view showing a latent heat recovery type gas water heater arranged in this order.
  • this water heater all the air taken in from the air supply passage (43) by rotating a fan (not shown) in the fan case (41) is used as primary combustion air in the mixing device (42).
  • the air thus fed is mixed with the combustion gas fed from the gas supply path (44) in the mixing device (42).
  • the mixed air-fuel mixture is fed into an inverted combustion type burner (3a) installed so that the combustion surface (30a) faces downward.
  • the combustion surface (30a) of the burner (3a) is provided downward, so that during the hot water supply operation, the combustion exhaust is jetted downward together with the flame from the burner (3a) by the blowing of the fan. .
  • the combustion exhaust is sent to the primary heat exchanger (311)
  • the sensible heat is recovered by the primary heat exchanger (311)
  • the combustion exhaust is sent to the secondary heat exchanger (321)
  • the secondary heat is recovered.
  • the latent heat is recovered by the exchanger (321).
  • the combustion exhaust gas is discharged out of the water heater from the exhaust port (351) through the exhaust duct (341).
  • a part of the combustion exhaust from which the latent heat has been recovered by the secondary heat exchanger (321) condenses in the secondary heat exchanger (321) to become acidic drain and stay.
  • a check valve (4) may be installed as a backflow prevention means.
  • the mixture of air and fuel gas mixed in the mixing device (42) passes through the check valve (4) and into the body (40) provided with the burner (3a). It is sent.
  • a check valve (4) is provided between the container body (40) and the fan case (41), the acidic water vapor generated and rising in the container body (40) will be generated while the fan is stopped. It is blocked by the check valve (4), so that acidic water vapor is prevented from flowing into the upstream fan case (41) or the mixing device (42).
  • the check valve (4) includes an upstream connection pipe (40a) of the container body (40) and a fan case (41) connected thereto, in consideration of convenience of maintenance. It is provided between the downstream connection pipe (41a). Preferably, the check valve (4) is accommodated in the vicinity of the open end in one of the upstream connection pipe (40a) and the downstream connection pipe (41a).
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the connection state of the flow paths.
  • the check valve (4) when the check valve (4) is accommodated in the upstream connection pipe (40a) of the container body (40), the upstream connection pipe (40a) of the container body (40) and the fan case
  • An annular seal packing (45) is provided between the opposing connection end faces of both connection pipes (40a) and (41a) in order to prevent leakage from the connection part with the downstream connection pipe (41a) of (41). It is done.
  • the all-primary-air combustion burner (3a) it is necessary to send a mixture of air and fuel gas into the body (40) by a fan. Therefore, when such an all-primary air combustion burner (3a) is used, the load applied to the fan is higher than that of the Bunsen burner. Therefore, the flow from the fan to the burner (3a) in the container (40) through the downstream connection pipe (41a) of the fan case (41) and the upstream connection pipe (40a) of the container (40). It is desirable that the channel resistance of the channel be as small as possible.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an all-primary air combustion type burner and a burner for preventing acid steam from reaching the upstream side of the burner.
  • a backflow prevention means provided between the body in which the fan is installed and the fan case in which the fan is accommodated, a wide flow area of the flow path from the fan case to the body is ensured.
  • an increase in flow path resistance is suppressed and airtightness between the container body and the fan case is ensured with a smaller number of parts.
  • the present invention A vessel in which a burner having a downward combustion surface is disposed; A fan case containing a fan for sending a mixture of primary air for combustion and fuel gas to the burner, the fan case communicating with the container; A first connection end face on the downstream end side of the first flow path forming the downstream flow path of the fan case, and a second connection end face on the upstream end side of the second flow path forming the upstream flow path of the vessel body; An annular packing that connects the airtight state and A water heater having a check valve provided near the upstream end in the second flow path, The check valve has a flange piece projecting outward in the entire area of the upstream open end, At least one of the first connection end surface and the second connection end surface has a first step portion into which the annular packing can be fitted, The second connection end surface has a second step portion into which the flange piece of the check valve can be fitted,
  • the annular packing is a water heater having an outer peripheral edge larger than an outer edge of the flange piece of the check
  • a water heater having a check valve with a single annular packing, not only leakage from between the first connection end surface and the second connection end surface, but also leakage from between the second flow path and the check valve Can also be prevented. Therefore, according to the present invention, the number of parts is reduced as compared with a water heater using two seal members, a seal packing interposed between both connection end faces and an O-ring attached to the outer periphery of the check valve. This can simplify the assembly work.
  • the second water heater is compared with the water heater that houses the check valve in which the O-ring is fitted in the second flow path on the body side. Narrowing of the flow path can be avoided, and the flow path area through which the air-fuel mixture flows can be increased. Thereby, the channel resistance of the channel from the fan case to the container can be reduced. Therefore, according to the present invention, even in a water heater using an all-primary-air combustion burner to which an air-fuel mixture having a higher load on the fan is sent compared to a Bunsen burner to which only air is sent, the air-fuel mixture is used. Can be quickly sent from the fan case to the burner in the body.
  • FIG. 1 is a schematic view of a water heater according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged exploded perspective view of a main part of the water heater according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the water heater according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a flow path connection state of the water heater according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 (A) is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a flow path connection state of a water heater according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG.
  • FIG. 5 (B) is a hot water supply according to Embodiment 3 of the present invention. It is a principal part expanded sectional view which shows the flow-path connection state of a container.
  • FIG. 6 is an essential part enlarged cross-sectional view showing a flow path connection state of a water heater according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 7 is an essential part enlarged cross-sectional view showing a flow path connection state of a water heater according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 8 (A) is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a flow channel connection state of a water heater according to Embodiment 6 of the present invention
  • FIG. 8 (B) is a hot water supply according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a conventional water heater.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a flow path connection state of a conventional water heater.
  • FIG. 1 is a schematic view of a latent heat recovery type gas water heater having an all-primary air combustion burner (3) according to Embodiment 1.
  • FIG. A casing (20) including a burner (3) having a downward combustion surface (30) and a fan case (10) communicating with the casing (100) are provided in the casing (100).
  • Housed in the fan case (10) is a fan (10a) for sending a mixture of air and fuel gas to the burner (3) in the container (20).
  • the fan case (10) side is referred to as the upstream side and the container (20) side is referred to as the downstream side in accordance with the flow path formed by the operation of the fan (10a).
  • first and second heat exchangers (31) and (32) for hot water supply heated by combustion exhaust from the burner (3).
  • a mixing device (33) for mixing air and fuel gas is connected to the upstream side of the fan case (10).
  • the mixing device (33) communicates with an air supply path (36) through which air is sent and a gas supply path (37) through which fuel gas flows.
  • the burner (3) is an all-primary air combustion type burner, for example, a combustion plate made of ceramics having many flame holes (not shown) that open downward, or combustion in which metal fibers are knitted in a net shape Made of mat.
  • This burner (3) has a downward combustion surface (30), all of the air fed as primary combustion air from the air supply passage (36) into the mixing device (33), and the gas supply passage ( The air-fuel mixture obtained by mixing the fuel gas fed from 37) into the mixing device (33) is combusted.
  • the amount of air and the amount of fuel gas in the air-fuel mixture generated in the mixing device (33) are adjusted by changing the rotational speed of the motor (M) that rotates the fan (10a).
  • the first heat exchanger (31) is a sensible heat recovery type heat exchanger installed in the middle part of the vessel (20), and the second heat exchanger (32) is the first heat exchanger (31 ) Is a latent heat recovery type heat exchanger continuous with the bottom.
  • an upstream water supply pipe (38) is connected to the second heat exchanger (32), and a downstream hot water pipe (39) is connected to the first heat exchanger (31). ) Is connected. Therefore, the water supplied from the water supply pipe (38) is heated by the latent heat of the combustion exhaust gas from the burner (3) in the second heat exchanger (32), and further the combustion exhaust gas in the first heat exchanger (31). Heated by sensible heat, hot water at a set temperature is discharged from the hot water discharge pipe (39).
  • the combustion exhaust gas that has passed through the second heat exchanger (32) is discharged to the outside of the casing (100) through the exhaust duct (34).
  • the drain generated in the second heat exchanger (32) is collected in the drain receiver (322), neutralized by the neutralizer (323), and then discharged to the outside.
  • the combustion exhaust from the burner (3) is ejected downward, and the first and second heat exchangers (31), (32) are provided below the burner (3).
  • the fan (10a) is stopped after the combustion of ()
  • the acidic water vapor generated by evaporation of the drain rises from the second heat exchanger (32) in the body (20).
  • a check valve (5) is provided as a backflow preventing means.
  • the fan case (10) and the container (20) are projected around the substantially rectangular open end of the first flow path (1) that continues downstream of the fan case (10). It is formed around the first connection end face (13) of the substantially rectangular flange (11) and the substantially rectangular open end (2a) of the second flow path (2) continuing to the upstream side of the vessel (20).
  • the second connection end face (23) is connected in a communicating state by joining with a fastening means (not shown).
  • the check valve (5) is accommodated in the second flow path (2).
  • the check valve (5) includes a substantially rectangular cylindrical case body (50) having a size and a shape that fits in the second flow path (2), and the vicinity of the upstream edge of the case body (50).
  • a protrusion projecting upstream from the flange piece (51) is formed between the periphery of the opening on the upstream side of the case body (50) and the flange piece (51).
  • the inner peripheral edge of the packing (6) is positioned.
  • the case body (50) of the check valve (5) is second from the substantially rectangular open end (2a) of the second flow path (2).
  • a second step portion (22) having a size and shape into which the flange piece (51) can be just inserted when inserted into the flow path (2) is formed.
  • the annular packing (6) is a substantially rectangular annular body.
  • the annular packing (6) has an inner peripheral edge that is larger than the upstream opening of the case body (50) but smaller than the outer edge of the flange piece (51) and an outer peripheral edge that is larger than the outer edge of the flange piece (51).
  • the annular packing (6) is continuous to the upstream side of the second step portion (22) formed on the second connection end face (23) of the second flow path (2), and the second step It has a size and a shape that can be fitted into the first step portion (21) formed larger outward than the portion (22).
  • the annular packing (6) projects in the thickness direction (upstream side) of the annular packing (6) over the entire outer peripheral edge of the upstream end surface facing the first connection end surface (13) of the fan case (10).
  • An annular outer rib (61) is provided.
  • the annular packing (6) has an annular groove (60) that is recessed downstream along the inner base end of the outer rib (61).
  • the annular packing (6) has an annular inner rib (62) which is lower than the annular outer rib (61) and protrudes in the same direction as the outer rib (61) on the entire inner periphery.
  • the substantially rectangular open end (2a) of the second connection end face (23) of the second flow path (2) has an outer first step portion (21) and a second continuous inward thereof.
  • the step portion (22) is formed in two steps. As shown in FIG. 3, the depth (t2) from the second step (22) to the first step (21) depends on the thickness (tf) of the flange piece (51) of the check valve (5). It is almost matched. Further, the depth (t1) from the second connection end face (23) to the first step portion (21) is substantially matched with the thickness of the annular packing (6) between the outer peripheral edge and the inner peripheral edge.
  • the check valve is located in the second channel (2) from the substantially rectangular open end (2a) of the second channel (2) in the direction in which the flap (52) is located on the downstream side.
  • the flange piece (51) comes into contact with the second step portion (22).
  • the check valve (5) is positioned in the second flow path (2).
  • the flange piece (51) is fitted into the second step portion (22) in a substantially tightly fitted state.
  • the upstream end surface of the flange piece (51) and the first step portion (21) form a continuous and substantially flat surface.
  • the annular packing (6) is fitted into the first step portion (21). Since the upstream end surface of the flange piece (51) and the first step portion (21) form a continuous and substantially flat surface, the annular packing (6) is fitted into the first step portion (21). The downstream surface of the annular packing (6) is in contact with the first step portion (21) and the upstream end surface of the flange piece (51), and airtightness is maintained. On the other hand, the outer rib (61) and the inner rib (62) protrude from the upstream surface of the annular packing (6).
  • the check valve (5) is provided on the second step portion (22) and the first step portion (21) formed on the second connection end surface (23) of the second flow path (2), respectively.
  • the first connection end face (13) of the flange (11) of the first flow path (1) of the fan case (10) is obtained.
  • the second connection end face (23) of the second flow path (2) are connected by fastening means (not shown).
  • the annular packing (6) is a non-return check that continues in substantially the same plane as the first connection end surface (13) and the first step portion (21) and the first step portion (21) of the second connection end surface (23). It is clamped between the upstream end face of the flange piece (51) of the valve (5).
  • the outer rib (61) of the annular packing (6) is compressed and deformed by being pressed by the first connection end face (13), but the deformed portion is formed along the inner base end of the outer rib (61). Is absorbed into the formed annular groove (60). As a result, the annular packing (6) is evenly pressed against the first connection end face (13), and the annular packing (6) ensures airtightness between the first connection end face (13) and the second connection end face (23). Can be sealed in a state.
  • the annular packing (6) has a size such that the outer peripheral edge is located outside the outer peripheral edge of the flange piece (51) of the check valve (5). Leakage from between the step portion (21) and the peripheral surface can also be prevented.
  • annular inner rib (62) is provided on the inner peripheral edge of the annular packing (6), the acidic water vapor that has flowed back from the vessel (20) through the second flow path (2) is not checked. Passes through the gap between the outer peripheral surface of the case body (50) of the valve (5) and the inner peripheral surface of the second flow path (2), and further moves upstream from the flange piece (51) of the check valve (5). Even if it is done, it is dammed by the inner rib (62). Thereby, the penetration of acidic water vapor into the first flow path (1) and the check valve (5) can be reliably prevented.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the second and third embodiments.
  • the flange piece (51) of the check valve (5) has a wall thickness (approximately equal to the depth (t2) from the second step portion (22) to the first step portion (21). tf).
  • the flange piece (51) has a thickness (tf) that is thinner than the depth (t2) from the second step portion (22) to the first step portion (21).
  • it may have a thickness (tf) larger than the depth (t2) as shown in FIG. In the case of FIG.
  • the annular packing (6) has a thickness of a portion facing the flange piece (51) between the outer peripheral edge and the inner peripheral edge, and the depth (t1) of the first step portion (21). ) Plus the difference (t2-tf) between the depth (t2) from the second step (22) to the first step (21) and the thickness (tf) of the flange piece (51) Formed to have.
  • the annular packing (6) has a thickness of a portion facing the flange piece (51) between the outer peripheral edge and the inner peripheral edge, and the depth (t1) of the first step portion (21). ) Minus the difference (tf-t2) between the thickness (tf) of the flange piece (51) and the depth (t2) from the second step (22) to the first step (21). Formed to have.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the fourth embodiment.
  • the 1st step part (14) which inserts an annular packing (6) is formed in the 1st connection end surface (13) of the flange (11) of a 1st flow path (1).
  • the second step portion (24) for accommodating the flange piece (51) of the check valve (5) is formed on the second connection end face (23) of the second flow path (2).
  • the first step portion (14) has a depth that substantially matches the thickness of the annular packing (6), and the second step portion (24) substantially matches the thickness of the flange piece (51). Have a depth to do.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the fifth embodiment.
  • a shallow downstream first step portion (25) is formed on the second connection end face (23) of the second flow path (2).
  • a shallow upstream first step portion (12) is formed on the first connection end surface (13) of the first flow path (1) corresponding to the downstream first step portion (25).
  • the annular packing (6) is fitted between the two first step portions (12) and (25).
  • the upstream and downstream first step portions (12) and (25) are the combined depth of the upstream first step portion (12) and the downstream first step portion (25). Is formed so as to substantially match the thickness of the annular packing (6).
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the sixth and seventh embodiments.
  • the check valve (5) has an annular ridge (53) protruding toward the upstream side at the outer peripheral edge of the upstream end face of the flange piece (51).
  • the airtightness between a flange piece (51) and an annular packing (6) is improved.
  • the strength of the flange piece (51) can be improved by providing the annular protrusion (53) on the flange piece (51).
  • the annular packing (6) may have an annular ridge (63) protruding downstream at a predetermined location on the downstream end surface corresponding to the flange piece (51). Good.
  • the first flow is provided by the single annular packing (6) in the state where the check valve (5) is accommodated in the second flow path (2) of the vessel body (20). Not only the airtightness between the first connection end face (13) of the passage (1) and the second connection end face (23) of the second flow path (2), but also the inner peripheral surface of the second flow path (2) Airtightness between the check valve (5) and the outer peripheral surface of the case body (50), and further, the outer peripheral surface of the flange piece (51) of the check valve (5) and the second step portion (22) Airtightness between the peripheral surface can be secured.
  • the packing member for connecting the first connection end face (13) and the second connection end face (23) in an airtight state, and the case body (50) of the check valve (5) Compared to a water heater that uses two seal members with an O-ring to ensure airtightness between the outer peripheral surface of the second flow path (2) and the inner peripheral surface of the second flow path (2), the number of parts is small and the assembly work is also easy A water heater that is easy and excellent in cost can be provided.
  • the second flow path (2) can be widened by the size of the O-ring. Therefore, since the flow path resistance decreases, the air-fuel mixture from the mixing device (33) can be smoothly fed into the burner (3) in the container (20) by the fan (10a).
  • the acidic water vapor rising from the inside of the vessel (40) after the burner (3) is combusted is blocked by the flap (52) of the check valve (5).
  • acidic water vapor can be prevented from flowing back from the inside of the first flow path (1) into the fan case (10) and further into the mixing device (33) beyond the check valve (5). Therefore, it is possible to prevent the fan (10a) and the mixing device (33) in the fan case (10) from being rusted.
  • the acidic water vapor transmitted between the outer peripheral surface of the case body (50) of the check valve (5) and the inner peripheral surface of the second flow path (2) is removed from the outer rib (61) of the annular packing (6). ) And the inner rib (62) are double dammed, so that backflow of acidic water vapor can be prevented more reliably.
  • the check valve (5) blocks the flow of air to the upstream side of the vessel (20). Therefore, freezing of the heat exchangers (31) and (32) can be prevented.
  • a vessel provided with a burner having a downward combustion surface;
  • a fan case containing a fan for sending a mixture of primary air for combustion and fuel gas to the burner, the fan case communicating with the container;
  • a first connection end face on the downstream end side of the first flow path forming the downstream flow path of the fan case, and a second connection end face on the upstream end side of the second flow path forming the upstream flow path of the vessel body
  • An annular packing that connects the airtight state and A water heater having a check valve provided near the upstream end in the second flow path,
  • the check valve has a flange piece projecting outward in the entire area of the upstream open end,
  • At least one of the first connection end surface and the second connection end surface has a first step portion into which the annular packing can be fitted,
  • the second connection end surface has a second step portion into which the flange piece of the check valve can be fitted,
  • the annular packing is provided with
  • the check valve is inserted from the upstream end of the second flow path, and the flange piece of the check valve is fitted into the second step portion of the second connection end face of the second flow path.
  • the annular packing is fitted into a first step portion provided on at least one of the first connection end face of the first flow path and the second connection end face of the second flow path.
  • the annular packing has an outer peripheral edge larger than the outer edge of the flange piece and an inner peripheral edge smaller than the outer edge of the flange piece.
  • the first step portion may be formed on the first connection end face of the first flow path.
  • the first step portion may be a step portion that opens inward into the first flow path, or may be an annular groove portion into which the annular packing can be fitted.
  • the first step portion includes a first connection end surface and a second connection surface of the first flow path facing each other such that the front and back portions of the annular packing are fitted to the first connection end surface and the second connection end surface at a predetermined depth, respectively. It may be formed shallow on both of the second connection end faces of the flow path.
  • the check valve is inserted into the second flow path, the flange piece is inserted into the second step portion, and the annular packing is inserted into the first step portion.
  • a pressure-bonded annular packing is interposed between the first connection end face and the second connection end face.
  • An annular packing is pressed between the outer edge of the flange piece and the peripheral surface of the second step portion. Accordingly, not only leakage from between the first connection end surface and the second connection end surface but also leakage from between the second flow path and the check valve can be prevented with a single annular packing. Further, since the O-ring is not attached to the outer periphery of the check valve, the O-ring does not narrow the second flow path.
  • the annular packing includes an annular outer rib projecting in a thickness direction of the annular packing over an entire outer peripheral edge, and a wall of the annular packing along an inner base end portion of the outer rib. And an annular groove recessed in the thickness direction.
  • the annular outer rib of the annular packing When the first flow path and the second flow path are connected, the annular outer rib of the annular packing is compressed and deformed between the first connection end face and the second connection end face. At this time, since the annular packing is formed with an annular groove along the inner base end portion of the outer rib, the deformed portion of the outer rib is placed inside the annular groove provided at the inner base end portion of the outer rib. The deformation can be absorbed by the annular groove. Thereby, the dispersion
  • the annular packing has an annular inner rib protruding in the thickness direction of the annular packing over the entire inner periphery.
  • the airtightness between the upstream end face of the flange piece of the check valve and the first connection end face of the first flow channel facing the check valve is further improved by the annular inner rib. Therefore, the acidic water vapor flowing backward from the container body to the second flow path is less likely to leak into the check valve or the first flow path through the outer peripheral surface of the check valve or the flange piece.
  • At least one of the upstream end face of the flange piece and the facing portion of the flange piece of the annular packing has an annular ridge.
  • the flange piece has a thickness that substantially matches the depth of the second step portion.
  • the present invention it is possible to provide a water heater having a small number of parts, easy assembly, and excellent airtightness between the fan case and the body.

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Abstract

下向きの燃焼面を有するバーナ(3)が配設された器体(20)と、燃焼用一次空気と燃料ガスの混合気をバーナに供給するためのファン(10a)が収容されたファンケース(10)と、ファンケース(10)の下流側流路を形成する第１流路（1）の下流端側の第１接続端面(13)と器体(20)の上流側流路を形成する第２流路(2)の上流端側の第２接続端面(23)とを気密状態で接続する環状パッキン(6)と、第２流路内(2)の上流端近傍に設けられた逆止弁(5)とを有する給湯器。

Description

給湯器
　本発明は、給湯器に関する。特に、本発明は、全一次空気燃焼式のバーナを有する給湯器に関する。
　図９は、全一次空気燃焼式のバーナ(3a)の燃焼面(30a)の下方に、顕熱回収型の一次熱交換器(311)と潜熱回収型の二次熱交換器(321)とがこの順に配設された潜熱回収型ガス給湯器を示す模式図である。この給湯器では、ファンケース(41)内のファン（図示せず）を回転させることにより給気路(43)から取り込まれた全ての空気が、燃焼用一次空気として、混合装置(42)内に送り込まれ、送り込まれた空気は、混合装置(42)内にて、ガス供給路(44)から送り込まれる燃焼ガスと混合される。そして、混合された混合気が、燃焼面(30a)が下向きとなるように設置された逆さ燃焼タイプのバーナ(3a)に送り込まれる。
　上記給湯器では、バーナ(3a)の燃焼面(30a)は下向きに設けられているから、給湯運転中、ファンの送風によりバーナ(3a)からの火炎と共に燃焼排気が下方へ向かって噴出される。燃焼排気が一次熱交換器(311)に送られると、一次熱交換器(311)で顕熱が回収され、さらに、燃焼排気が二次熱交換器(321)に送られると、二次熱交換器(321)で潜熱が回収される。その後、燃焼排気は、排気ダクト(341)を通って排気口(351)から給湯器外へ排出される。また、二次熱交換器(321)で潜熱が回収された燃焼排気の一部は、二次熱交換器(321)内で凝結して酸性のドレンとなって、滞留する。
　上記給湯器では、給湯運転の停止によりバーナ(3a)の燃焼が終了すると、ファンによる送風も停止する。このとき、バーナ(3a)は熱交換器(311)(321)の上方に設けられているから、バーナ(3a)より下方に位置する潜熱回収型の二次熱交換器(321)内に滞留していた酸性のドレンが蒸発して酸性水蒸気が発生し、器体(40)内を上昇してくる。そのため、酸性水蒸気がバーナ(3a)を越えて、ファンケース(41)内、さらには混合装置(42)内に到達する場合がある。その結果、酸性水蒸気がこれらの内部で結露すると、ファンケース(41)内のファンの羽根が錆びたり、混合装置(42)が腐食したりする。
　そこで、ファンの停止中、バーナ(3a)よりも上流側に酸性水蒸気が到達しないように、バーナ(3a)が設置されている器体(40)と、ファンが収容されているファンケース(41)との間に、逆流防止手段として、逆止弁(4)を設置することが考えられる。
　ファンの運転中、混合装置(42)内で混合された空気と燃料ガスの混合気は、逆止弁(4)を介して、バーナ(3a)が設けられている器体(40)内へ送り込まれる。一方、器体(40)とファンケース(41)との間に逆止弁(4)を設ければ、ファンの停止中、器体(40)内で発生して上昇してくる酸性水蒸気は逆止弁(4)で遮断され、上流側のファンケース(41)内や混合装置(42)内への酸性水蒸気の流入が防止される。
　例えば、逆止弁(4)は、図１０に示すように、メンテナンスの利便性を考慮して、器体(40)の上流側接続管(40a)と、それに接続させるファンケース(41)の下流側接続管(41a)との間に設けられる。好ましくは、逆止弁(4)は、上流側接続管(40a)または下流側接続管(41a)のいずれか一方の管内の開放端近傍に収容される。
　図１０は、流路の接続状態を示す要部拡大断面図である。図１０に示すように、逆止弁(4)を、器体(40)の上流側接続管(40a)内に収容させる場合、器体(40)の上流側接続管(40a)とファンケース(41)の下流側接続管(41a)との接続部分からの漏れを防止するために、両接続管(40a)(41a)の対向する接続端面間に環状のシール用パッキン(45)が設けられる。
　さらに、逆止弁(4)の外周面と器体(40)の上流側接続管(40a)の内周面との隙間から漏れが発生すると、逆止弁としての機能が損なわれてしまう。この内周面の漏れを防止するために、逆止弁(4)にはＯリング(46)が外嵌される。これらのシール用パッキン(45)及びＯリング(46)の２種類のシール部材によって、器体(40)とファンケース(41)とが気密状態で接続されるとともに、器体(40)の上流側接続管(40a)の内周面と逆止弁(4)の外周面との隙間からの漏れも防止される。
　ところで、全一次空気燃焼式のバーナ(3a)では、空気と燃料ガスの混合気をファンによって器体(40)内に送り込む必要がある。それゆえ、このような全一次空気燃焼式のバーナ(3a)が用いられる場合、ファンにかかる負荷は、ブンゼン式バーナのそれに比べて高い。従って、ファンから、ファンケース(41)の下流側接続管(41a)及び器体(40)の上流側接続管(40a)を介して、器体(40)内のバーナ(3a)へ至る流路の流路抵抗はできる限り小さいことが望ましい。
　しかしながら、上記したように、器体(40)の上流側接続管(40a)内にＯリング(46)を外嵌させた逆止弁(4)が設けられると、流路が狭くなり、流路抵抗が大きくなってしまう。また、上記給湯器では、器体(40)の上流側接続管(40a)とファンケース(41)の下流側接続管(41a)との間の気密性を保持するために、シール用パッキン(45)及びＯリング(46)の２つのシール用部材を必要とする。そのため、部品点数が増加して、組み付け作業が煩雑化する。
特開２０１３－２３４８２１号公報
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、全一次空気燃焼式のバーナと、バーナよりも上流側への酸性水蒸気の到達を防止するために、バーナが設置されている器体とファンが収容されているファンケースとの間に設けられた逆流防止手段とを有する給湯器において、ファンケースから器体に至る流路の流路面積を広く確保して、流路抵抗の増加を抑制すると共に、より少ない部品点数で器体とファンケースとの間の気密性を確保することにある。
　本発明は、
　下向きの燃焼面を有するバーナが配設された器体と、
　燃焼用一次空気と燃料ガスの混合気を前記バーナに送り込むファンが収容されたファンケースであって、前記器体と連通するファンケースと、
　前記ファンケースの下流側流路を形成する第１流路の下流端側の第１接続端面と、前記器体の上流側流路を形成する第２流路の上流端側の第２接続端面とを気密状態に接続する環状パッキンと、
　前記第２流路内の上流端近傍に設けられた逆止弁と、を有する給湯器において、
　前記逆止弁は、上流側開放端部の全域に、外方に向かって張り出すフランジ片を有し、
　前記第１接続端面及び前記第２接続端面の少なくともいずれか一方は、前記環状パッキンを嵌入可能な第１段部を有し、
　前記第２接続端面は、前記逆止弁の前記フランジ片を嵌入可能な第２段部を有し、
　前記環状パッキンは、前記逆止弁の前記フランジ片の外縁より大きな外周縁と、前記フランジ片の外縁より小さな内周縁とを有する給湯器である。
　本発明によれば、下向きの燃焼面を有するバーナと、バーナの燃焼終了後に器体内からファンケース内への酸性水蒸気の逆流を防止するために、器体とファンケースとの間に設けられた逆止弁とを有する給湯器において、単一の環状パッキンで、第１接続端面と第２接続端面との間からの漏れだけでなく、第２流路と逆止弁との間からの漏れも防止できる。従って、本発明によれば、両接続端面の間に介在させるシール用パッキンと、逆止弁の外周に装着させるＯリングとの２つのシール部材が用いられる給湯器に比べて、部品点数が削減でき、組み付け作業が簡略化できる。
　また、本発明によれば、逆止弁の外周にＯリングが装着されないから、器体側の第２流路にＯリングを外嵌させた逆止弁を収容させる給湯器に比べて、第２流路の狭小化を回避でき、混合気が流れる流路面積を広くできる。これにより、ファンケースから器体に至るまでの流路の流路抵抗が低減できる。従って、本発明によれば、空気のみが送り込まれるブンゼン式バーナに比べて、ファンへの負荷が高い混合気が送り込まれる全一次空気燃焼式のバーナが用いられる給湯器であっても、混合気をファンケース内から器体内のバーナに速やかに送り込むことができる。
　本発明の目的、特徴、局面、及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
図１は、本発明の実施の形態１に係る給湯器の模式図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る給湯器の要部拡大分解斜視図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る給湯器の要部拡大断面図である。 図４は、本発明の実施の形態１に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。 図５（Ａ）は、本発明の実施の形態２に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図であり、図５（Ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。 図６は、本発明の実施の形態４に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。 図７は、本発明の実施の形態５に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。 図８（Ａ）は、本発明の実施の形態６に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図であり、図８（Ｂ）は、本発明の実施の形態７に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。 図９は、従来の給湯器の概略構成図である。 図１０は、従来の給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。
　以下、本発明の実施の形態に係る給湯器について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。
　図１は、実施の形態１に係る全一次空気燃焼式のバーナ(3)を有する潜熱回収型ガス給湯器の模式図である。ケーシング(100)内には、下向きの燃焼面(30)を有するバーナ(3)を備える器体(20)と、これに連通するファンケース(10)とが設けられている。ファンケース(10)内には、空気と燃料ガスの混合気を器体(20)内のバーナ(3)に送り込むファン(10a)が収容されている。なお、本明細書では、ファン(10a)の運転によって形成される流路に従って、ファンケース(10)側を上流側、器体(20)側を下流側という。
　器体(20)内のバーナ(3)の下方には、バーナ(3)からの燃焼排気で加熱される給湯用の第１及び第２熱交換器(31)(32)が設置されている。ファンケース(10)の上流側には、空気と燃料ガスとを混合させる混合装置(33)が連設されている。混合装置(33)は、空気が送られてくる給気路(36)及び燃料ガスが流れてくるガス供給路(37)と連通している。
　バーナ(3)は、全一次空気燃焼式のバーナであり、例えば、下向きに開口する多数の炎孔（図示せず）を有するセラミックス製の燃焼プレート、または、金属繊維をネット状に編み込んだ燃焼マットからなる。このバーナ(3)は、下向きの燃焼面(30)を有しており、給気路(36)から混合装置(33)内に燃焼用一次空気として送り込まれる空気の全てと、ガス供給路(37)から混合装置(33)内に送り込まれる燃料ガスとを混合させた混合気を燃焼させる。混合装置(33)内で生成される混合気における空気の量と燃料ガスのガス量は、ファン(10a)を回転させるモータ(M)の回転数を変更することにより調整される。
　第１熱交換器(31)は、器体(20)の中間部に設置された顕熱回収型の熱交換器であり、第２熱交換器(32)は、第１熱交換器(31)の底部と連続する潜熱回収型の熱交換器である。図１に示すように、第２熱交換器(32)には、上流側の給水管(38)が接続されており、第１熱交換器(31)には、下流側の出湯管(39)が接続されている。従って、給水管(38)から供給される水は、第２熱交換器(32)においてバーナ(3)からの燃焼排気の潜熱で加熱され、さらに第１熱交換器(31)において燃焼排気の顕熱で加熱されて、出湯管(39)から設定温度の温水が出湯される。
　第２熱交換器(32)を通過した燃焼排気は、排気ダクト(34)を介してケーシング(100)の外部に排出される。また、第２熱交換器(32)で発生したドレンは、ドレン受け(322)に回収され、中和器(323)で中和処理された後、外部へ排出される。
　上記給湯器では、バーナ(3)からの燃焼排気は下方に噴出され、バーナ(3)の下方に第１及び第２熱交換器(31)(32)が設けられているため、バーナ(3)の燃焼終了後、ファン(10a)が停止すると、ドレンが蒸発して生成する酸性水蒸気が器体(20)内を第２熱交換器(32)から上昇してくる。このため、酸性水蒸気が、器体(20)から、ファンケース(10)、さらには、混合装置(33)へ逆流しないように、器体(20)とファンケース(10)との間には、逆流防止手段として逆止弁(5)が設けられている。
　図２に示すように、ファンケース(10)と器体(20)とは、ファンケース(10)の下流側へ続く第１流路(1)の略矩形状開放端の周囲に張り出させた略矩形状のフランジ(11)の第１接続端面(13)と、器体(20)の上流側へ続く第２流路(2)の略矩形状開放端(2a)の周囲に形成された第２接続端面(23)とを締結手段（図示せず）で接合させることにより連通状態に接続されている。
　逆止弁(5)は、第２流路(2)内に収容されている。逆止弁(5)は、第２流路(2)内にちょうど嵌り込む大きさ及び形状を有する略矩形筒状のケース体(50)と、ケース体(50)の上流側の端縁近傍から外方に張り出させた略矩形状のフランジ片(51)と、ケース体(50)の下流側に設けられ且つ上流側からの混合気の流れによって下流側へのみ開放するフラップ(52)とを備えている。なお、ケース体(50)の上流側の開口の周縁とフランジ片(51)との間には、フランジ片(51)よりも上流側に突出する突起部が形成されており、突起部により環状パッキン(6)の内周縁が位置決めされる。
　第２流路(2)の第２接続端面(23)には、逆止弁(5)のケース体(50)を第２流路(2)の略矩形状開放端(2a)から第２流路(2)内に挿入したとき、フランジ片(51)がちょうど嵌入可能な大きさ及び形状を有する第２段部(22)が形成されている。
　ファンケース(10)の第１接続端面(13)と、逆止弁(5)のフランジ片(51)が露出する器体(20)の第２接続端面(23)との間には、環状パッキン(6)が介在している。
　環状パッキン(6)は、略矩形状の環状体である。環状パッキン(6)は、ケース体(50)の上流側の開口よりは大きいが、フランジ片(51)の外縁より小さな内周縁と、フランジ片(51)の外縁より大きな外周縁とを有する。
　図３に示すように、環状パッキン(6)は、第２流路(2)の第２接続端面(23)に形成された第２段部(22)の上流側に連続し、第２段部(22)よりも外方に大きく形成された第１段部(21)にちょうど嵌入可能な大きさ及び形状を有する。
　また、環状パッキン(6)は、ファンケース(10)の第１接続端面(13)に対向する上流側端面の外周縁全域に、環状パッキン(6)の肉厚方向（上流側）に突出する環状の外リブ(61)を有する。さらに、環状パッキン(6)は、外リブ(61)の内側基端部に沿って下流側に凹入する環状凹溝(60)を有する。またさらに、環状パッキン(6)は、内周縁全周に、環状の外リブ(61)よりも低く、外リブ(61)と同方向に突出する環状の内リブ(62)を有する。
　上記したように、第２流路(2)の第２接続端面(23)の略矩形状開放端(2a)には、外側の第１段部(21)と、その内側に連続する第２段部(22)とが２段で形成されている。図３に示すように、第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)は、逆止弁(5)のフランジ片(51)の肉厚(tf)に略一致させている。また、第２接続端面(23)から第１段部(21)までの深さ(t1)は、外周縁と内周縁との間の環状パッキン(6)の肉厚に略一致させている。
　本実施の形態１において、フラップ(52)が下流側に位置する向きで、第２流路(2)の略矩形状開放端(2a)から第２流路(2)内に、逆止弁(5)のケース体(50)を挿入させると、フランジ片(51)が第２段部(22)に当接する。これにより、逆止弁(5)が第２流路(2)内にて位置決めされる。このとき、フランジ片(51)は第２段部(22)内に略密嵌状態で嵌入される。また、フランジ片(51)の上流側端面と第１段部(21)とは、連続する略フラットな面を形成する。
　次いで、第１段部(21)に、環状パッキン(6)が嵌め込まれる。フランジ片(51)の上流側端面と第１段部(21)とは、連続する略フラットな面を形成しているから、環状パッキン(6)が第１段部(21)に嵌め込まれると、環状パッキン(6)の下流側の面は、第１段部(21)とフランジ片(51)の上流側端面とに当接し、気密性が保持される。一方、環状パッキン(6)の上流側の面には、外リブ(61)と内リブ(62)とが突出する。
　上記のようにして、第２流路(2)の第２接続端面(23)に形成された第２段部(22)及び第１段部(21)にそれぞれ、逆止弁(5)のフランジ片(51)及び環状パッキン(6)が嵌入された状態で、図４に示すように、ファンケース(10)の第１流路(1)のフランジ(11)の第１接続端面(13)と、第２流路(2)の第２接続端面(23)とを締結手段（図示せず）により接続させる。すると、環状パッキン(6)は、第１接続端面(13)と、第２接続端面(23)の第１段部(21)及び第１段部(21)と略同一平面で連続する逆止弁(5)のフランジ片(51)の上流側端面との間で挟持される。
　このとき、環状パッキン(6)の外リブ(61)は、第１接続端面(13)で押圧されて圧縮変形するが、変形した部分は外リブ(61)の内側基端部に沿って形成された環状凹溝(60)内に吸収される。これにより、環状パッキン(6)は第１接続端面(13)に均等に圧接され、環状パッキン(6)により第１接続端面(13)と第２接続端面(23)との間を確実に気密状態でシールできる。
　また、環状パッキン(6)は、外周縁が逆止弁(5)のフランジ片(51)の外周縁よりも外側に位置する大きさを有するから、フランジ片(51)の外周面と第１段部(21)の周面との間からの漏れも防止できる。
　さらに、環状パッキン(6)の内周縁には、環状の内リブ(62)が設けられているから、器体(20)から第２流路(2)を逆流してきた酸性水蒸気が、逆止弁(5)のケース体(50)の外周面と第２流路(2)の内周面との隙間を通り、さらに逆止弁(5)のフランジ片(51)よりも上流側に移行したとしても、内リブ(62)で堰き止められる。これにより、第１流路(1)内や逆止弁(5)内への酸性水蒸気の侵入を確実に防止できる。
　図５は、実施の形態２及び３を示す要部拡大断面図である。上記実施の形態１では、逆止弁(5)のフランジ片(51)は、第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)と略一致する肉厚(tf)を有する。しかしながら、フランジ片(51)は、図５（Ａ）に示すように、第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)よりも薄い肉厚(tf)を有してもよいし、あるいは、図５（Ｂ）に示すように、深さ(t2)よりも厚い肉厚(tf)を有してもよい。図５（Ａ）の場合、環状パッキン(6)は、外周縁と内周縁との間のフランジ片(51)に対向する部分の肉厚が、第１段部(21)の深さ(t1)に、第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)とフランジ片(51)の肉厚(tf)との差(t2-tf)を加えた厚みを有するように形成される。図５（Ｂ）の場合、環状パッキン(6)は、外周縁と内周縁との間のフランジ片(51)に対向する部分の肉厚が、第１段部(21)の深さ(t1)から、フランジ片(51)の肉厚(tf)と第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)との差(tf-t2)を差し引いた厚みを有するように形成される。
　図６は、実施の形態４を示す要部拡大断面図である。図６に示すように、第１流路(1)のフランジ(11)の第１接続端面(13)に、環状パッキン(6)を嵌入させる第１段部(14)が形成されている。従って、第２流路(2)の第２接続端面(23)には、逆止弁(5)のフランジ片(51)を収容させる第２段部(24)のみが形成されている。この形態では、第１段部(14)は、環状パッキン(6)の厚みに略一致する深さを有し、第２段部(24)は、フランジ片(51)の肉厚に略一致する深さを有する。
　図７は、実施の形態５を示す要部拡大断面図である。図７に示すように、第２流路(2)の第２接続端面(23)に、浅い下流側第１段部(25)が形成されている。また、下流側第１段部(25)に対応する第１流路(1)の第１接続端面(13)に、浅い上流側第１段部(12)が形成されている。従って、環状パッキン(6)は、これら２つの第１段部(12)(25)の間に嵌入される。この形態では、上流側及び下流側第１段部(12)(25)は、上流側第１段部(12)の深さと下流側第１段部(25)の深さとを合わせた深さが環状パッキン(6)の肉厚と略一致するように形成される。
　図８は、実施の形態６及び７を示す要部拡大断面図である。図８（Ａ）に示すように、逆止弁(5)は、フランジ片(51)の上流側端面の外周縁に上流側に向かって突出する環状凸条(53)を有する。これにより、フランジ片(51)と環状パッキン(6)との間の気密性が高められる。また、フランジ片(51)に環状凸条(53)を設けることにより、フランジ片(51)の強度を向上させることができる。
　なお、図８（Ｂ）に示すように、環状パッキン(6)は、フランジ片(51)に対応する下流側端面の所定箇所に下流側に突出する環状凸条(63)を有してもよい。
　上記実施の形態に示すように、器体(20)の第２流路(2)内に逆止弁(5)が収容された状態で、単一の環状パッキン(6)により、第１流路(1)の第１接続端面(13)と第２流路(2)の第２接続端面(23)との間の気密性だけでなく、第２流路(2)の内周面と逆止弁(5)のケース体(50)の外周面との間の気密性や、さらには、逆止弁(5)のフランジ片(51)の外周面と第２段部(22)の周面との間の気密性も確保できる。従って、上記実施の形態によれば、第１接続端面(13)と第２接続端面(23)とを気密状態で接続するためのパッキン部材と、逆止弁(5)のケース体(50)の外周面と第２流路(2)の内周面との間の気密性を確保するためのＯリングとの２つのシール部材を用いる給湯器と比べて、部品点数が少なく、組み付け作業も容易で、コスト的にも優れた給湯器を提供できる。
　また、逆止弁(5)のケース体(50)の外周にＯリングが設けられないから、Ｏリングの大きさだけ、第２流路(2)を広くできる。これにより、流路抵抗が減少するから、混合装置(33)からの混合気をファン(10a)によってスムーズに器体(20)内のバーナ(3)に送り込むことができる。
　なお、バーナ(3)の燃焼終了後に器体(40)内から上昇する酸性水蒸気は、逆止弁(5)のフラップ(52)で遮断される。これにより、酸性水蒸気が、逆止弁(5)を越えて、第１流路(1)内からファンケース(10)内や、さらには混合装置(33)内に逆流することを防止できる。従って、ファンケース(10)内のファン(10a)や混合装置(33)の錆びの発生を防止できる。さらに、逆止弁(5)のケース体(50)の外周面と第２流路(2)の内周面との間を伝ってくる酸性水蒸気は、環状パッキン(6)の外リブ(61)と内リブ(62)とで、二重に堰き止められるから、酸性水蒸気の逆流を一層確実に防止できる。
　また、外気が排気ダクト(34)から給湯器内に侵入しても、逆止弁(5)により器体(20)の上流側への空気の流れが遮断される。従って、熱交換器(31)(32)の凍結も防止できる。
　以上、詳細に本発明を説明したが、本発明を概要すれば以下の通りである。
　本発明の一局面によれば、下向きの燃焼面を有するバーナが配設された器体と、
　燃焼用一次空気と燃料ガスの混合気を前記バーナに送り込むファンが収容されたファンケースであって、前記器体と連通するファンケースと、
　前記ファンケースの下流側流路を形成する第１流路の下流端側の第１接続端面と、前記器体の上流側流路を形成する第２流路の上流端側の第２接続端面とを気密状態に接続する環状パッキンと、
　前記第２流路内の上流端近傍に設けられた逆止弁と、を有する給湯器において、
　前記逆止弁は、上流側開放端部の全域に、外方に向かって張り出すフランジ片を有し、
　前記第１接続端面及び前記第２接続端面の少なくともいずれか一方は、前記環状パッキンを嵌入可能な第１段部を有し、
　前記第２接続端面は、前記逆止弁の前記フランジ片を嵌入可能な第２段部を有し、
　前記環状パッキンは、前記逆止弁の前記フランジ片の外縁より大きな外周縁と、前記フランジ片の外縁より小さな内周縁とを有する給湯器が提供される。
　上記給湯器では、ファンによって外部から取り入れられる空気の全てが燃焼用一次空気として燃料ガスと混合されて混合気が生成され、混合気がファンケースから第１流路及び第２流路を介して、器体内の全一次空気燃焼式のバーナに送り込まれる。また、第１流路と第２流路との接続部分には、環状パッキンと逆止弁とが設けられる。
　そして、上記給湯器では、逆止弁は、第２流路の上流端から挿入され、逆止弁のフランジ片は、第２流路の第２接続端面の第２段部に嵌め込まれる。これにより、第２流路内の所定位置よりも深い位置への逆止弁の不用意な入り込みが防止できるから、逆止弁は第２流路の開放端近傍に適切に配置される。
　また、上記給湯器では、環状パッキンは、第１流路の第１接続端面及び第２流路の第２接続端面の少なくともいずれか一方に設けられた第１段部に嵌め込まれる。
　環状パッキンは、フランジ片の外縁より大きな外周縁とフランジ片の外縁より小さな内周縁とを有する。そして、第１段部が第２流路の第２接続端面に形成されている場合、第２段部と、第２段部の上流側に、第２段部よりも大きな外周を有する第１段部とが形成される。従って、第２接続端面には、第２段部が第１段部内に開放する二段構造が形成される。
　なお、第１段部は、第１流路の第１接続端面に形成されてもよい。この場合、第１段部は、内方側で第１流路内に開放する段部であってもよいし、環状パッキンが嵌入可能な環状の溝部であってもよい。
　また、第１段部は、環状パッキンの表裏部分がそれぞれ、第１接続端面及び第２接続端面に所定深さで嵌合するように、対向する第１流路の第１接続端面及び第２流路の第２接続端面の両方に浅く形成されてもよい。
　そして、上記給湯器では、逆止弁を第２流路に挿入して第２段部にフランジ片を嵌入させ、環状パッキンを第１段部に嵌入させた状態で、第１流路の第１接続端面と第２流路の第２接続端面とを接続させると、第１接続端面と第２接続端面との間には圧接された環状パッキンが介在する。これにより、両接続端面間の気密性が保持される。また、フランジ片の外縁と第２段部の周面との間に環状パッキンが圧接される。従って、単一の環状パッキンで、第１接続端面と第２接続端面との間からの漏れだけでなく、第２流路と逆止弁との間からの漏れも防止できる。また、逆止弁の外周にＯリングが装着されないから、Ｏリングよって第２流路が狭くなることもない。
　上記給湯器において、好ましくは、前記環状パッキンは、外周縁全周にわたって前記環状パッキンの肉厚方向に突出する環状の外リブと、前記外リブの内側基端部に沿って前記環状パッキンの肉厚方向に凹入する環状凹溝とを有する。
　第１流路と第２流路とが接続されるとき、第１接続端面と第２接続端面との間で環状パッキンの環状の外リブが圧縮されて変形する。このとき、上記環状パッキンには外リブの内側基端部に沿って環状凹溝が形成されているから、上記外リブの変形部分を外リブの内側基端部に設けられた環状凹溝内に逃がすことができ、環状凹溝に変形を吸収させることができる。これにより、各部の寸法のバラツキや変形が小さくなり、第１接続端面と第２接続端面との間の気密性が一層向上する。
　上記給湯器において、好ましくは、前記環状パッキンは、内周縁全周にわたって環状パッキンの肉厚方向に突出する環状の内リブを有する。
　上記給湯器では、環状の内リブによって、逆止弁のフランジ片の上流側端面とこれに対向する第１流路の第１接続端面との間の気密性が一層向上する。従って、器体から第２流路へ逆流してくる酸性水蒸気が、逆止弁の外周面やフランジ片を伝って、逆止弁内や第１流路内へ漏れ難い。
　上記給湯器において、好ましくは、前記フランジ片の上流側端面及び前記環状パッキンの前記フランジ片の対向部分の少なくともいずれか一方は、環状凸条を有する。
　上記給湯器では、環状パッキンを介して第１流路の第１接続端面と第２流路の第２接続端面とが接続されると、フランジ片と環状パッキンとは、環状凸条を介して圧接される。これにより、フランジ片と環状パッキンとの間の気密性がさらに向上する。また、フランジ片に環状凸条を設けることにより、フランジ片の強度も向上する。
　上記給湯器において、好ましくは、前記フランジ片は、前記第２段部の深さに略一致する厚さを有する。
　上記給湯器では、フランジ片を第２段部に嵌入させると、フランジ片の上流側端面と第２段部の開放端とが略同一高さになる。これにより、フランジ片と第１段部とは、略同一高さで環状パッキンと圧接する。従って、接続時の圧縮によって環状パッキンのシール面の形状が部分的に変形し難いから、シール性能が一層向上する。
　以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。
　本発明によれば、部品点数が少なく、組み立てが容易で、ファンケースと器体との気密性に優れる給湯器を提供できる。

Claims (5)

  1. 　下向きの燃焼面を有するバーナが配設された器体と、
    　燃焼用一次空気と燃料ガスの混合気を前記バーナに送り込むファンが収容されたファンケースであって、前記器体と連通するファンケースと、
    　前記ファンケースの下流側流路を形成する第１流路の下流端側の第１接続端面と、前記器体の上流側流路を形成する第２流路の上流端側の第２接続端面とを気密状態に接続する環状パッキンと、
    　前記第２流路内の上流端近傍に設けられた逆止弁と、を有する給湯器において、
    　前記逆止弁は、上流側開放端部の全域に、外方に向かって張り出すフランジ片を有し、
    　前記第１接続端面及び前記第２接続端面の少なくともいずれか一方は、前記環状パッキンを嵌入可能な第１段部を有し、
    　前記第２接続端面は、前記逆止弁の前記フランジ片を嵌入可能な第２段部を有し、
    　前記環状パッキンは、前記逆止弁の前記フランジ片の外縁より大きな外周縁と、前記フランジ片の外縁より小さな内周縁とを有する給湯器。
  2. 　請求項１に記載の給湯器において、
    　前記環状パッキンは、外周縁全周にわたって前記環状パッキンの肉厚方向に突出する環状の外リブと、前記外リブの内側基端部に沿って前記環状パッキンの肉厚方向に凹入する環状凹溝と、を有する給湯器。
  3. 　請求項１または２に記載の給湯器において、
    　前記環状パッキンは、内周縁全周にわたって環状パッキンの肉厚方向に突出する環状の内リブを有する給湯器。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の給湯器において、
    　前記フランジ片の上流側端面及び前記環状パッキンの前記フランジ片の対向部分の少なくともいずれか一方は、環状凸条を有する給湯器。
  5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の給湯器において、
    　前記フランジ片は、前記第２段部の深さに略一致する厚さを有する給湯器。
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