WO2017002212A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

密閉容器の流体流入口の正面に対向配置され、上部が固定されて固定部を中心に回動する可動部を有し、密閉容器内に流入した流体の衝突圧に応じて密閉容器内における流体の流れ方向を変更する板部材と、を備え、板部材は、可動部における流体流入口から見て遠い側が、無負荷時に上となるよう密閉容器内に流入した流体の流れに対して傾斜させて設置する。

Description

スクロール圧縮機

　本発明は、例えば空気調和機や冷凍機等の冷熱機器に搭載されるスクロール圧縮機に関する。

　密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、その下方に配置されて圧縮機構部を駆動する駆動部と、圧縮機構部を潤滑する潤滑油（以下、単に「油」という）とを収納した高圧シェルタイプの縦型スクロール圧縮機は、一般的に知られている。

　このようなものにおいて、圧縮機構部は、固定台板の一方の面に形成された固定渦巻歯を有する固定スクロールと、揺動台板の一方の面に形成された揺動渦巻歯が固定渦巻歯に対向して圧縮室を形成するとともに、揺動台板の他方の面にボス部が形成された揺動スクロールと、揺動スクロールの自転を防止するオルダム機構と、それらを収納しているフレームと、を備えている。また、密閉容器内に吐出された冷媒と共に油が通過する給油穴が軸心部に形成されるとともに、主軸部の一端部に揺動スクロールのボス部の揺動軸受に摺動自在に嵌合する偏心軸部が設けられたクランク軸を備えている。

　駆動部は、密閉容器に固定された電動機固定子と、電動機固定子の内部に回転自在に配置された電動機回転子と、を備えている。

　駆動部の電動機回転子には、クランク軸の主軸部が固定されている。クランク軸の偏心軸部は、電動機回転子と共にクランク軸の主軸部が回転運動をする際、主軸部と一体的に回転運動することによって、揺動スクロールに揺動運動を与える。そのため、クランク軸の主軸部には、揺動スクロールの揺動運動により発生する遠心力を相殺させるバランサが取り付けられ、またそのバランサを部分的に覆うバランサカバーがフレームの下部に備えられている。

　このようなものにおいて、圧縮される冷媒は、密閉容器の側面の吸入管より流入して、フレームと電動機との間のバランサカバー周りの空間を旋回し、フレームに設けられた吸入口から圧縮室へと取り込まれて圧縮され、吐出管より密閉容器外へ吐出される。

　スクロール圧縮機の運転周波数が高くなり、吸入管からの冷媒流入量が大きくなると、フレームと電動機との間のバランサカバー周りの空間を旋回する冷媒流速が大きくなり、密閉容器内に存在する霧状の油の冷媒による巻上げ量が増加し、圧縮室に取り込まれる油の量が増え、その結果、油上りが増加する。

　そこで、吸入管から流入した冷媒を上方へ流出させる流出孔と、吸入管から流入した冷媒を下方に流出させる流出孔と、吸入管から流入した冷媒を側方に流出させる流出孔とを有する導入室を設け、吸入冷媒を導入室に導き、上下に分流させることで、バランサカバー周りの冷媒流速を調整し、これによって圧縮室に取り込まれる油の量を抑制するようにしたスクロール圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

　ところで、スクロール圧縮機は、高回転域、例えば５０００ｒｐｍを超えると、モーターコイルの発熱量が大きくなるため、モーターコイルを効果的に冷却する必要がある。特許文献１のように吸入冷媒を流出孔にて、一定比率で上下に分散させると、吸入管の下方に位置するモーターコイルの冷却効果が十分に得られないことになってしまう。そして、このような運転状態が継続されると、モーターコイル温度が過剰に上昇し、場合によっては１２０度以上になってしまう可能性がある。

　また、ある回転数以上、例えば運転条件によるが回転数５０００ｒｐｍを超える高回転域になると、シェル内へ吸入する冷媒循環量が増加し、併せてシェル底部に設けられた油溜めに向かう冷媒ガスの流量も増加する。そのため、冷媒ガス流による油の巻上げが多くなり、その巻き上げられた油が、冷媒ガスとともに圧縮機外へ吐出されてしまい、圧縮機内の油を枯渇させる可能性がある。

　そこで、吸入管から流入した冷媒を、スプリングにヒンジを介して水平揺動できるように取り付けたプレートに衝突させることで、圧縮機の回転数に応じて、冷媒の流れ方向を変更させるようにしたものが提案されている。この場合、プレートの動作は、圧縮機の運転周波数が高くなるほど、吸入冷媒のプレートへの衝突圧が高くなるので、水平方向に開口するようになっている。すなわち、圧縮機の回転数が高くなると、バランサカバー周りの空間への冷媒流入量を増やし、油溜めのある下部方向への冷媒流量を減らすようにしている。このように、圧縮機の回転数が高くなる運転時に下部方向への冷媒流量を減らすことで、油溜めにある油の巻上げ量を減少させている（例えば、特許文献２参照）。

特許第２６１５９７１号公報（第１図） 特開２０１２－１７６８２号公報（図２及び図３）

　このように、スクロール圧縮機は、密閉容器の吸入管から冷媒が流入し、その一部はフレームと電動機との間のバランサカバー周りの空間を旋回して、フレーム下部の吸入口から圧縮室に取り込まれて圧縮され、吐出管から吐出される。また、吸入管から密閉容器内に流入した冷媒の一部は、フレーム下部またはバランサカバーへの衝突により密閉容器下部の電動機へ流れ、電動機を冷却し、フレーム下部の吸入口から圧縮室に取り込まれて圧縮され、吐出管から排出される。

　そして、吸入冷媒を単に上下に分流させるようにした特許文献１のスクロール圧縮機においては、高回転域の運転時に、吸入管の下方に位置するモーターコイルの冷却効果が十分に得られず、モーターコイル温度が過剰に上昇してしまう問題が存在する。

　また、圧縮機の回転数が高くなるに従ってバランサカバー周りの空間への冷媒流入量を増やし、油溜めのある下部方向への冷媒流量を減らすようにした特許文献２の圧縮機においては、高周波数域の運転時に吸入管からの冷媒流入量が増え、フレームと電動機との間のバランサカバー周りの空間を旋回する冷媒流速が大きくなる。そして、バランサカバー、電動機、フレーム下部、密閉容器内表面などに付着している油や、主軸の回転により霧状となったバランサカバー周りの空間に存在する油の巻上げ量が増加する。その結果、圧縮室に取り込まれる油の量が増え、吐出管から圧縮機外へ排出される油量が増加する。それにより、密閉容器下部にある油溜めの油が枯渇し、摺動部に油の供給ができず、摺動部の焼付き、異常摩耗を招くおそれがあった。加えて、高周波数域の運転時には、電動機の発熱量が大きくなるため、圧縮機の運転範囲が制限されてしまうという課題があった。

　本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、高周波数域の運転時におけるバランサカバー周りの空間からの油上りを低減できる高信頼性のスクロール圧縮機を得ることを第１の目的とするものである。

　また、本発明は、高周波数域の運転時における電動機発熱量を抑制できるようにすることを第２の目的とするものである。

　本発明に係るスクロール圧縮機は、 密閉容器と、密閉容器に流体を流入させる吸入管と、揺動渦巻歯を有する揺動スクロール、および揺動スクロールの揺動渦巻歯と共に圧縮室を形成する固定渦巻歯を有する固定スクロールを有し、吸入管を介して密閉容器内に流入した流体を圧縮する圧縮機構部と、密閉容器の内部の圧縮機構部の下方に配置されて圧縮機構部を駆動する駆動部と、密閉容器の流体流入口に対向配置され、上部が固定されて固定部を中心に回動する可動部を有し、密閉容器内に流入した流体の衝突圧に応じて密閉容器内における流体の流れ方向を変更する板部材と、を備えてなるものである。

　本発明に係るスクロール圧縮機は、吸入管からの流体流入量が大きくなる高周波数運転領域において、吸入流体の流速が大きくなるに従い、流体流入口に対向配置させて配置した板部材の可動部に作用する荷重が増加する。それに伴い、可動部が変形し、吸入流体の可動部への衝突入射角度が大きくなり、下方へ分流させる吸入流体量が増加する。その結果、フレームと駆動部との間の空間に向かう水平方向の流体流速が減少し、流体の巻き上げによる油上り増加が抑制され、密閉容器下部にある油溜まり部の油枯渇による摺動部の焼付き、異常摩耗を防ぐことができる。また、高周波数運転域において、駆動部が配置されてある下方へ分流される流体量が大きくなるため、駆動部の発熱量が抑制され、より広範囲の運転圧力条件で圧縮機が運転可能となる。

本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の主要部を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばねを拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばねを拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばねの変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばね押えを拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばね押えの変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばねと板ばね押えとを組み付けた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の低回転域の運転時における板部材の動作と作用を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の低回転域の運転時における板部材の動作と作用を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の高周波数域の運転時における板部材の動作と作用を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の高周波数域の運転時における板部材の動作と作用を示す説明図である。 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の細孔を有する板部材を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の板部材のリブを有する板ばね押えを示す斜視図である。 本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の板部材の傾斜リブを有する板ばね押えを示す斜視図である。

実施の形態１．
　図１は本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。図２は本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の主要部を示す縦断面図である。
　図１及び図２において、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１と、密閉容器１の上部に配置された圧縮機構部と、密閉容器１の中央部に配置された駆動部と、密閉容器１の底部に形成された油溜まり部１１と、を有している。また、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１内に流体である冷媒を導入するための流体流入口となる吸入管１３と、圧縮室で圧縮された冷媒を外部に吐出するための吐出管３０と、を有している。

　圧縮機構部は、密閉容器１に固定された固定スクロール２と、揺動スクロール３と、揺動スクロール３の自転を防止するオルダムリング１９と、それらを収納しているフレーム７と、を備えている。すなわち、揺動スクロール３は、自転運動を阻止するためのオルダムリング１９により、固定スクロール２に対して自転運動することなく揺動運動を行うようになっている。駆動部は、密閉容器１に固定された電動機固定子６と、電動機固定子６の内部に回転自在に配置された電動機回転子４と、を有する。油溜まり部１１には、油（潤滑油）１０をクランク軸５０の主軸部５内の給油孔５ｂを通して摺動部などに供給するポンプ１２が設けられている。クランク軸５０の主軸部５には、駆動部の電動機回転子４が取り付けられており、クランク軸５０は電動機により回転駆動される。

　これを更に詳述すると、固定スクロール２は、固定台板２ａと、固定台板２ａの一方の面に形成された固定渦巻歯２ｂとを有する。一方、揺動スクロール３は、揺動台板３ａと、揺動台板３ａの一方の面に形成された揺動渦巻歯３ｂと、揺動台板３ａの他方の面に形成された中空円筒形状のボス部２０とを有し、固定スクロール２に対して偏心して組み合わされ、フレーム７によって下方よりスラスト支持されている。したがって、揺動スクロール３の揺動台板３ａにおける揺動渦巻歯３ｂとは反対側の面は、スラスト軸受面１５として作用する。揺動渦巻歯３ｂは、固定渦巻歯２ｂと共に圧縮室を形成する。

　クランク軸５０は、主軸部５の一端部に揺動スクロール３のボス部２０の揺動軸受２０ａに摺動自在に嵌合する偏心軸部５ａを有する。クランク軸５０の偏心軸部５ａは、電動機回転子４と共にクランク軸５０の主軸部５が回転運動をする際、主軸部５と一体的に回転運動することによって、揺動スクロール３に揺動運動を与える。そのため、クランク軸５０の主軸部５には、揺動スクロールの揺動運動により発生する遠心力を相殺させるバランサ８が取り付けられ、またそのバランサ８を部分的に覆うバランサカバー９がフレーム７の下部に備えられている。フレーム７と電動機との間のバランサカバー９周りの空間２１は、フレーム７に形成した吸入口２２によって連通している。

　固定スクロール２はフレーム７の上面にボルトによって固定されており、固定スクロール２の固定台板２ａの中央部には、圧縮されて高温、高圧となった冷媒を吐出する吐出ポート１６が形成されている。圧縮された高温、高圧冷媒は固定スクロール２の上部の高圧室１７に排出され、吐出管３０を通り、密閉容器１外へ吐出される。吐出ポート１６への冷媒の逆流は、吐出弁１８によって阻止されるようになっている。

　また、吸入管１３正面のフレーム７の下部には、吸入管１３から流入する冷媒の流れに対して傾斜する板部材１４が取り付けられている。板部材１４は、板ばね１４ａと、板ばね１４ａの最大変形量を規制する板ばね押え１４ｂと、を備えている。

　図３及び図４はいずれも本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばねを拡大して示す斜視図である。図５は本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばねの変形例を示す斜視図である。
　図３及び図４において、板ばね１４ａは、固定部１４１ａと、可動部１４２ａとを有する。固定部１４１ａには、複数の穴１４３ａが形成されている。一方、フレーム７の下部には、固定部１４１ａの複数の穴１４３ａに対応する複数のねじ穴（図示せず）が形成されており、固定部１４１ａの穴１４３ａを通してフレーム７のねじ穴に挿入されるねじによって、固定部１４１ａがフレーム７に固定される。なお、固定部１４１ａとフレーム７はねじではなく、溶接又は接着材で固定されてもよい。この場合には、図５に示すように、穴１４３ａは不要となる。

　可動部１４２ａは、固定部１４１ａと一体に形成されている。すなわち、固定部１４１ａと可動部１４２ａとは、折曲部１４４ａで一体的に接続されている。例えば、１枚の長方形のＳＵＳ材を折曲げることによって、折曲部１４４ａが形成され、折曲部１４４ａを挟む両側に、それぞれ固定部１４１ａと可動部１４２ａとが形成される。固定部１４１ａと可動部１４２ａとが成す角度θは無負荷時は鋭角になっている。

　可動部１４２ａは、図１及び図２に示すように、吸入管１３から圧縮機内へ流入した冷媒が当たる位置に配置される。冷媒が可動部１４２ａに当たると、可動部１４２ａは折曲部１４４ａを中心として吸入された冷媒の流れ方向に回転するように揺動する。板ばね１４ａがフレーム７に固定されている状態では、折曲部１４４ａの軸方向（図３中の矢印Ｘ）は水平方向に配置されており、可動部１４２ａは水平方向に延びる折曲部１４４ａを回転中心軸とした円弧運動（揺動運動）ができる。つまり、可動部１４２ａは、密閉容器１内の吸入管１３の正面に対向配置され、上部が固定されて固定部を中心に回動する。

　なお、可動部１４２ａが冷媒の衝突圧によって揺動すると、折曲部１４４ａに応力がかかるため、折曲部１４４ａは曲面で形成されているとよい。

　板ばね１４ａは、既述したように、ＳＵＳ材などの１枚の板部材を折り曲げて形成することにより、吸入管１３から吸入された冷媒が衝突する箇所（可動部１４２ａ）を、ヒンジなどの複雑な構成の部品を使うことなく、簡易な構成で揺動させることができる。ここでは、板ばね１４ａとして、ＳＵＳ材を使用し、角度θは無負荷時、鋭角（可動部１４２ａにおける吸入管１３から見て遠い側が上となる傾斜角度）となるようにしている。また、フレーム７の下部に、ねじ穴を設け、板ばね１４ａを固定するため、固定部１４１ａに丸穴（穴１４３ａ）を形成してある。

　図６は本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばね押えを拡大して示す斜視図である。図７は本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばね押えの変形例を示す斜視図である。
　図６において、板ばね１４ａの最大変形量を規制する板ばね押え１４ｂは、固定部１５１ａと、ばね支持部１５２ａとを有する。固定部１５１ａには、板ばね１４ａの複数の穴１４３ａ、つまりフレーム７の複数のねじ穴（図示せず）に対応する複数の穴１５３ａが形成されている。したがって、固定部１５１ａの穴１５３ａを通してフレーム７のねじ穴に挿入されるねじによって、固定部１５１ａが板ばね１４ａの固定部１４１ａとともにフレーム７に共締めされるようになっている。なお、固定部１５１ａとフレーム７はねじではなく、溶接又は接着材で固定されてもよい。この場合には、図７に示すように、穴１５３ａは不要となる。

　ばね支持部１５２ａは、固定部１５１ａと一体に形成されている。すなわち、固定部１５１ａとばね支持部１５２ａとは、折曲部１５４ａで一体的に接続されている。例えば、板ばね１４ａよりも厚肉の１枚の長方形のＳＵＳ材を折曲げることによって、折曲部１５４ａが形成され、折曲部１５４ａを挟む両側に、それぞれ固定部１５１ａとばね支持部１５２ａとが形成される。固定部１５１ａとばね支持部１５２ａとが成す角度θ２は鈍角（ばね支持部１５２ａにおける吸入管１３から見て遠い側が下となる傾斜角度）になっている。

　可動部１４２ａは、図１及び図２に示すように、吸入管１３から圧縮機内へ流入した冷媒が板ばね１４ａに当たる位置の板ばね背面側に配置される。

　図８は本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の板部材の板ばねと板ばね押えとを組み付けた状態を示す斜視図である。
　図８に示すように、板ばね１４ａは、固定部１４１ａを板ばね押え１４ｂの固定部１５１ａに重ねるようにして、図示しないねじによりフレーム７の下部のねじ穴に板ばね押え１４ｂと共締めされる。これにより、板ばね１４ａは、図１及び図２に示すように、可動部１４２ａにおける吸入管１３から見て遠い側が上となる傾斜角度（角度θは無負荷時、鋭角となる）に設置される。

　次に、本実施の形態１のスクロール圧縮機の動作について図１及び図２に基づき説明する。前記のように構成されたスクロール圧縮機において、電動機に通電すると、電動機回転子４にトルクが発生してクランク軸５０の主軸部５が回転する。これにより、クランク軸５０の偏心軸部５ａに支持され、かつオルダムリング１９によって自転運動が阻止された揺動スクロール３は、揺動運動を始める。そして、揺動スクロール３と固定スクロール２とで構成される圧縮室が、外周側から中央部に移動しながら圧縮室容積が次第に小さくなり、冷媒を圧縮する。吸入管１３から流入した冷媒の一部は、フレーム７と電動機との間のバランサカバー９周りの空間２１を旋回し、フレーム７に形成した吸入口２２から圧縮室に取り込まれる。また、冷媒の一部は、フレーム７の下部またはバランサカバー９と衝突して下方へ流れ、電動機を冷却して、バランサカバー９周りを旋回する冷媒と合流し、フレーム７の吸入口２２から圧縮室に取り込まれ、圧縮されて、固定スクロール２の固定台板２ａの中央部の吐出ポート１６から吐出管３０を経て密閉容器１外へ排出される。この時、バランサカバー９周りを旋回する冷媒は、密閉容器１内の霧状の油を巻上げ、霧状の油とともに密閉容器１外へ排出される。

　油は、密閉容器１の底部の油溜まり部１１からポンプ１２を介して主軸部５内の給油孔５ｂを流れて、各軸受、摺動部側の空間などへ供給され、フレーム７内に形成されている排油孔（図示省略）から油溜まり部１１に戻るようになっている。

　次に、板部材１４の動作について図９～図１２に基づき説明する。
　図９及び図１０はいずれも本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の低回転域の運転時における板部材の動作と作用を示す説明図である。図１１及び図１２はいずれも本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の高周波数域の運転時における板部材の動作と作用を示す説明図である。

　圧縮機が低周波数（低回転域）で運転された場合、吸入管１３から流入する冷媒量は減少し、板ばね１４ａに作用する荷重は少なくなる。その結果、板ばね１４ａは、角度θが鋭角（板ばね１４ａの可動部１４２ａにおける吸入管１３から見て遠い側が上となる傾斜角度）となる傾斜角度の範囲内で変形し（図９）、下部へ分流される冷媒量Ｂは、上方へ分流される冷媒量Ａよりも少なくなる（図１０）。

　一方、圧縮機が高周波数（高回転域）で運転された場合、吸入管１３から流入する冷媒量は増加し、板ばね１４ａに作用する荷重は大きくなる。その結果、板ばね１４ａは大きく変形し、角度θが鈍角（板ばね１４ａの可動部１４２ａにおける吸入管１３から見て遠い側が下となる傾斜角度）となり（図１１）、下方へ分流される冷媒量Ｂは上方へ分流される冷媒量Ａよりも大きくなる（図１２）。つまり、板ばね１４ａを設けることで、圧縮機の運転周波数に応じて、下方へ分流する冷媒量Ｂを調整することができる。なお、板ばね１４ａは、必要とする変形量になるように、運転周波数による冷媒流入量に基いて、その材質、厚み、長さ、幅を決定し、調整する。また、板ばね１４ａの背面側に板ばね押え１４ｂを設けることで、必要以上に板ばね１４ａが変形するのを規制することができる。これにより、折曲部１４４ａに過剰に応力がかかることを抑制でき、板ばね１４ａが折れて可動部１４２ａが固定部１４１ａから分離することを防ぐことができる。

　このように、吸入管１３から流入した冷媒は、傾斜した板部材１４の板ばね１４ａに衝突し、上方と下方へ分流される。この冷媒の分流の割合は、吸入管１３から流入する冷媒の流れに対する板部材１４の板ばね１４ａの傾斜角度により決まる。すなわち、板部材１４は、板ばね１４ａの傾斜角度が鈍角（板ばね１４ａの可動部１４２ａにおける吸入管１３から見て遠い側が下となる傾斜角度）の場合、下方へ分流される冷媒の量は大きくなる。下方へ分流される冷媒の量が大きくなると、フレーム７と電動機との間のバランサカバー９周りの空間２１を旋回する冷媒流速が減少し、冷媒によって巻き上げられる油の量が減少する。よって、密閉容器１外へ排出される油の量を減らすことができる。また、下方へ分流される冷媒の量が大きくなるので、電動機の冷却量も増加する。

実施の形態２．
　図１３は本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の細孔を有する板部材を示す斜視図であり、図中、前述の実施の形態１と同一機能部分には同一符号を付してある。なお、説明にあたっては、前述の図１及び図２を参照するものとする。
　ここで、吸入管１３より流入した冷媒は多少の油を含んでいる。本実施の形態２のスクロール圧縮機は、この流入冷媒に含まれる油を分離する手段を設けたものである。

　すなわち、本実施の形態２のスクロール圧縮機は、図１３に示すように、板部材１４の板ばね１４ａと板ばね押え１４ｂとに、それぞれ複数の細孔１４ｃを設けたものである。

　本実施の形態２のスクロール圧縮機において、吸入管１３から流入した冷媒は、細孔１４ｃを通過する。細孔１４ｃを通過すると、油を含んだ冷媒流速は大きくなり、冷媒中の油は板ばね押え１４ｂに衝突し、付着して、冷媒と油を分離できる。

　なお、細孔１４ｃに代えて、板ばね１４ａまたは板ばね押え１４ｂの表面に凸凹形状を設けてもよい。この場合も、冷媒中の油の衝突面積が増加し、板ばね１４ａまたは板ばね押え１４ｂに付着する油の量が増えるので、冷媒と油を分離することができる。

実施の形態３．
　図１４は本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の板部材のリブを有する板ばね押えを示す斜視図であり、図中、前述の実施の形態１と同一機能部分には同一符号を付してある。なお、説明にあたっては、ここでも前述の図１及び図２を参照するものとする。
　本実施の形態３のスクロール圧縮機は、板部材１４の板ばね押え１５０Ａの両側にリブ１５５ａ，１５５ｂを設けたものである。

　本実施の形態３のスクロール圧縮機において、傾斜を有する板部材１４に衝突した冷媒は上方と下方へ分流されるが、一部は左右方向へ流れる。板ばね押え１５０Ａの両側にリブ１５５ａ，１５５ｂを設けることで、左右方向へ流れる冷媒の一部を下方へ流すことができる。

実施の形態４．
　図１４は本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の板部材の傾斜リブを有する板ばね押えを示す斜視図であり、図中、前述の実施の形態３と同一機能部分には同一符号を付してある。なお、説明にあたっては、ここでも前述の図１及び図２を参照するものとする。
　本実施の形態４のスクロール圧縮機は、板部材１４の板ばね押え１５０Ｂの両側に、下方に向けて末広がり状の傾斜リブ１５５ｃ，１５５ｄを設けたものである。

　本実施の形態４のスクロール圧縮機において、傾斜を有する板部材１４に衝突した冷媒は上方と下方へ分流されるが、一部は左右方向へ流れる。板ばね押え１５０Ｂの両側に下方に向けて末広がり状の傾斜リブ１５５ｃ，１５５ｄを設けることで、下方へ流す冷媒の量をさらに増やすことができる。

　１　密閉容器、２　固定スクロール、２ａ　固定台板、２ｂ　固定渦巻歯、３　揺動スクロール、３ａ　揺動台板、３ｂ　揺動渦巻歯、４　電動機回転子、５　主軸部、５ａ　偏心軸部、５ｂ　給油孔、６　電動機固定子、７　フレーム、８　バランサ、９　バランサカバー、１０　潤滑油、１１　油溜まり部、１２　ポンプ、１３　吸入管（流体流入口）、１４　板部材、１４ａ　板ばね、１４ｂ　板ばね押え、１４ｃ　細孔、１５　スラスト軸受面、１６　吐出ポート、１７　高圧室、１８　吐出弁、１９　オルダムリング、２０　ボス部、２０ａ　揺動軸受、２１　フレームと電動機との間のバランサカバー回りの空間、２２　吸入口、３０　吐出管、５０　クランク軸、１００　スクロール圧縮機、１４１ａ　固定部、１４２ａ　可動部、１４３ａ　穴、１４４ａ　折曲部、１５０Ａ　板ばね押え、１５０Ｂ　板ばね押え、１５１ａ　固定部、１５２ａ　ばね支持部、１５３ａ　穴、１５４ａ　折曲部、１５５ａ，１５５ｂ　リブ、１５５ｃ，１５５ｄ　傾斜リブ、Ａ　上方へ分流される冷媒量、Ｂ　下方へ分流される冷媒量、Ｘ　折曲部の軸方向。

Claims (7)

1. 　密閉容器と、
   　前記密閉容器に流体を流入させる吸入管と、
   　揺動渦巻歯を有する揺動スクロール、および前記揺動スクロールの前記揺動渦巻歯と共に圧縮室を形成する固定渦巻歯を有する固定スクロールを有し、前記吸入管を介して前記密閉容器内に流入した流体を圧縮する圧縮機構部と、
   　前記密閉容器の内部の前記圧縮機構部の下方に配置されて該圧縮機構部を駆動する駆動部と、
   　前記密閉容器の流体流入口に対向配置され、上部が固定されて固定部を中心に回動する可動部を有し、該密閉容器内に流入した流体の衝突圧に応じて該密閉容器内における流体の流れ方向を変更する板部材と、を備えてなるスクロール圧縮機。
2. 　前記板部材は、前記固定部と前記可動部とが鋭角に接続されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 　前記可動部は、板ばねであって、前記板ばねは前記密閉容器の内部で固定される固定部と一体形成されている請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 　前記板部材は、前記板ばねと、前記板ばねの最大変形量を抑制する板ばね押えと、を有する請求項３に記載のスクロール圧縮機。
5. 　前記板ばねおよび前記板ばね押えの少なくとも一方に細孔を有する請求項４に記載のスクロール圧縮機。
6. 　前記板ばねおよび前記板ばね押えの表面の少なくとも一方に凸凹形状を有する請求項４に記載のスクロール圧縮機。
7. 　前記板ばね押えの両側にリブを有する請求項４に記載のスクロール圧縮機。

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