WO2016208008A1 - 熱源装置 - Google Patents

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WO2016208008A1
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power failure
load
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昂仁 彦根
靖 大越
拓也 伊藤
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a heat source device that supplies a load by cooling or heating a heat medium.
  • an air-cooled heat pump chiller is known as a heat source device that cools or heats water as a heat medium to produce cold water or hot water.
  • the refrigerant circuit of an air-cooled heat pump chiller generally has an expansion valve between the air heat exchanger and the water heat exchanger, and has a refrigerant tank between the expansion valve and the water heat exchanger (for example, Patent Document 1).
  • a refrigerant tank is provided in order to store the excess refrigerant during the heating operation and adjust the amount of refrigerant circulating in the refrigerant circuit.
  • the conventional heat source device stops the entire device with the expansion valve open. For this reason, when a power failure occurs during the cooling operation, the liquid refrigerant accumulated in the air heat exchanger flows into the water heat exchanger due to the pressure difference in the refrigerant circuit. Further, when a power failure occurs during heating operation, the liquid refrigerant accumulated in the refrigerant tank and the water heat exchanger flows into the air heat exchanger due to the pressure difference in the refrigerant circuit. Therefore, the configuration of the conventional heat source device facilitates the liquid back operation at the time of restart after power recovery.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a heat source device that suppresses liquid back operation at the time of restart after power recovery.
  • a heat source device includes a compressor that compresses a refrigerant, an air heat exchanger that performs heat exchange between air and the refrigerant, and a load-side heat exchanger that performs heat exchange between a heat medium flowing through a load and the refrigerant.
  • a main expansion valve connected between the air heat exchanger and the load-side heat exchanger and having a function of fully closing when power supply stoppage from the power supply source is detected, and a refrigerant connected in parallel to the main expansion valve
  • a refrigerant flow rate adjustment circuit that adjusts the flow rate of the refrigerant by storing or flowing out the refrigerant, the refrigerant flow rate adjustment circuit, a first secondary expansion valve that adjusts the flow rate of the refrigerant, a refrigerant tank that stores the refrigerant,
  • a second auxiliary expansion valve that adjusts the flow rate of the refrigerant is connected in series.
  • the main expansion valve connected between the air heat exchanger and the load-side heat exchanger is fully closed when the power supply stop from the power supply source is detected, and is connected in parallel to the main expansion valve. Since the refrigerant flow rate adjustment circuit adjusts the flow rate of the refrigerant by storing or flowing out the refrigerant, it is possible to prevent a liquid back due to a pressure difference in the refrigerant circuit that occurs during a power failure or the like. The liquid back operation at the time of restarting can be suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of a heat source device according to the present embodiment.
  • the heat source device 10 includes a refrigerant circuit 20, a first inverter circuit 31, a second inverter circuit 32, and a control device 40.
  • the heat source device 10 includes a filter circuit 50, an AC / DC converter 60, a smoothing capacitor 70, and a DC / DC converter 80.
  • the heat source device 10 is formed integrally by providing the above-described components inside a housing (not shown), and is disposed outside the room. That is, the heat source device 10 is a chiller unit that supplies a cooled or heated heat medium to a load, and functions as an outdoor unit such as a water heater, a floor heating system, or an air conditioner.
  • the refrigerant circuit 20 includes a compressor 21, an air heat exchanger 22, a main expansion valve 24, a load side heat exchanger 25, a refrigerant flow rate adjustment circuit 26, and a four-way valve 29.
  • the refrigerant flow rate adjustment circuit 26 is connected in parallel to the main expansion valve 24, and adjusts the flow rate of the refrigerant by storing or flowing out the refrigerant.
  • the refrigerant flow rate adjustment circuit 26 includes a first sub expansion valve 27A that adjusts the flow rate of the refrigerant, a refrigerant tank (high pressure receiver) 28 that stores the refrigerant, and a second sub expansion valve 27B that adjusts the flow rate of the refrigerant. Is connected to.
  • the refrigerant circuit 20 includes a compressor 21, an air heat exchanger 22, a main expansion valve 24, a load side heat exchanger 25, a first sub expansion valve 27A, a second sub expansion valve 27B, a refrigerant tank 28, and a four-way valve. 29 is connected by a refrigerant pipe 91.
  • the refrigerant is configured to circulate.
  • the air heat exchanger 22 is also provided with a fan 23 for promoting heat exchange.
  • the compressor 21 has a compressor motor (not shown) driven by the first inverter circuit 31, and compresses the refrigerant.
  • the air heat exchanger 22 includes, for example, a fin-and-tube heat exchanger, and performs heat exchange between outside air (air) as a heat medium and a refrigerant.
  • the fan 23 has a fan motor (not shown) driven by the second inverter circuit 32, and rotates using the fan motor as a power source to blow air to the air heat exchanger 22.
  • the fan 23 promotes heat exchange between the outside air and the refrigerant in the air heat exchanger 22.
  • the main expansion valve 24 is an electronic expansion valve, for example, and depressurizes the high-pressure refrigerant flowing from the air heat exchanger 22.
  • the main expansion valve 24 is in an open state in any of the cooling operation, the heating operation, and the defrosting operation.
  • the main expansion valve 24 has a function of fully closing when the power supply from the power supply source 100 is stopped (at the time of power failure).
  • the first sub-expansion valve 27A and the second sub-expansion valve 27B are, for example, electronic expansion valves, and adjust the flow rate of the refrigerant flowing through the refrigerant flow adjustment circuit 26.
  • the first sub expansion valve 27A and the second sub expansion valve 27B have a function of being fully closed. More specifically, when a power failure occurs during heating operation (power supply from the power supply source 100 is stopped), the first secondary expansion valve 27A located on the air heat exchanger 22 side is fully closed, and defrosting is performed. When a power failure occurs during operation, the second secondary expansion valve 27B located on the load side heat exchanger 25 side is fully closed.
  • the refrigerant tank 28 stores an excess amount of refrigerant during heating operation and adjusts the amount of refrigerant circulating in the refrigerant circuit 20.
  • the four-way valve 29 switches the refrigerant flow path, and has four pipes for forming a flow path corresponding to the operation state. That is, the compressor 21, the air heat exchanger 22, and the load side heat exchanger 25 are connected to any one of the four pipes of the four-way valve 29 according to the operating state. More specifically, the four-way valve 29 is switched so that the gas refrigerant discharged from the compressor 21 flows to the air heat exchanger 22 during the cooling operation or the defrosting operation (see the solid line in FIG. 1). The four-way valve 29 is switched so that the gas refrigerant discharged from the compressor 21 flows to the load-side heat exchanger 25 during the heating operation (see the broken line in FIG. 1).
  • the load-side heat exchanger 25 performs heat exchange between the heat medium flowing through the load and the refrigerant.
  • the load-side heat exchanger 25 functions as an evaporator during cooling operation and defrosting operation, and functions as a condenser during heating operation.
  • the heat refrigerant flowing into the load side heat exchanger 25 from the load through the pipe 92 is cooled by heat exchange with the refrigerant circulating in the refrigerant pipe 91 and supplied to the load side.
  • the heat refrigerant flowing into the load side heat exchanger 25 from the load through the pipe 92 is heated by heat exchange with the refrigerant circulating in the refrigerant pipe 91 and supplied to the load side.
  • the first inverter circuit 31 generates a voltage for driving the compressor 21 and supplies the generated voltage to the compressor motor.
  • the second inverter circuit 32 generates a voltage for driving the fan 23 and supplies the generated voltage to the fan motor.
  • the filter circuit 50 includes a noise filter 50A, a power supply detection circuit 50B, and a power failure detection unit 50C.
  • the noise filter 50A removes noise superimposed on the voltage (current) supplied from the power supply source 100 made of, for example, a commercial power supply.
  • the power supply detection circuit 50B detects power supplied from the power supply source 100 as a power supply by comparison with a predetermined voltage set in advance.
  • the power failure detection unit 50C constantly monitors the power supply state from the power supply source 100 and detects a power supply stop (power failure) from the power supply source 100. Note that the power failure detection unit 50C may be incorporated in the power supply detection circuit 50B or provided outside the filter circuit 50.
  • the AC / DC converter 60 converts an AC voltage supplied from the power supply source 100 into a DC voltage.
  • the smoothing capacitor 70 smoothes the DC voltage output from the AC / DC converter 60.
  • the DC / DC converter 80 generates a DC voltage suitable for the operation of the control device 40 from the DC voltage input from the AC / DC converter 60 via the smoothing capacitor 70.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an internal configuration of the control device 40 included in the heat source device 10. As illustrated in FIG. 2, the control device 40 includes an operation state specifying unit 40A, a storage unit 40B, and a valve control unit 40C.
  • the operating state specifying unit 40A has a function of determining whether or not the heat source device 10 is operating. In addition, the operation state specifying unit 40A specifies which of the cooling operation, the heating operation, and the defrosting operation is performed when the heat source device 10 is operating, and indicates the specified operation state. It is comprised so that driving
  • the operation state specifying unit 40A has a function of monitoring the operation state of the heat source device 10 at all times or every set fixed time and updating the operation type information in the storage unit 40B. That is, the driving state specifying unit 40A has a function of changing the driving type information in the storage unit 40B when a change in the driving state is detected. For example, the operation state specifying unit 40A detects the switching state between the heating operation and the defrosting operation as needed to specify the operation state, and updates the operation type information in the storage unit 40B based on the specified operation state.
  • the storage unit 40B stores data used by the control device 40 for various calculations, calculation results, and the like.
  • the operation type information is recorded by the operation state specifying unit 40A, and the recorded operation type information is read by the valve control unit 40C.
  • the storage unit 40B can be configured by an HDD (Hard Disk Drive), a flash memory, or the like. Note that the storage unit 40B may be provided outside the control device 40.
  • the valve control unit 40C makes the main expansion valve 24 fully closed when a power failure is detected by the power failure detection unit 50C during the cooling operation in which the load-side heat exchanger 25 functions as an evaporator.
  • the valve control unit 40C fully closes the main expansion valve 24 and the first sub expansion valve 27A when a power failure is detected by the power failure detection unit 50C during the heating operation in which the load-side heat exchanger 25 functions as a condenser. It will be in the state of.
  • valve control unit 40C is configured such that when the power failure is detected by the power failure detection unit 50C during the defrosting operation in which the load side heat exchanger 25 functions as an evaporator and removes frost attached to the air heat exchanger 22, The main expansion valve 24 and the second sub expansion valve 27B are fully closed.
  • valve control unit 40C accesses the storage unit 40B to identify the operation state before the power failure, and the operation type information recorded by the operation state identification unit 40A. Configured to check.
  • the valve control unit 40C operates using electric power stored in the smoothing capacitor 70 (residual charge of the smoothing capacitor 70) when a power failure occurs.
  • the operating state specifying unit 40A and the valve control unit 40C can be realized by hardware such as a circuit device that realizes these functions, or are executed on a microcomputer such as a DSP or an arithmetic device such as a CPU. It can also be realized as software.
  • the heat source device 10 is equipped with a water heat exchanger as the load-side heat exchanger 25. Since the water heat exchanger has higher heat exchange efficiency than the air heat exchanger, the volume can be made smaller than that of the air heat exchanger. Therefore, in this Embodiment, the load side heat exchanger 25 whose volume is smaller than the air heat exchanger 22 is employ
  • the load side heat exchanger 25 and the compressor 21 are configured rather than the configuration in which the load side heat exchanger 25 is provided indoors.
  • the refrigerant pipe 91 connecting the load side heat exchanger 25, the main expansion valve 24, and the second sub expansion valve 27B are shortened. For this reason, the amount of refrigerant that can be stored in the refrigerant pipe 91 is smaller in the heat source device 10 than in the configuration in which the load-side heat exchanger 25 is provided indoors.
  • the main expansion valve 24 when a power failure occurs during the cooling operation, the main expansion valve 24 is fully closed and the first sub expansion valve 27A is fully closed, so that the load side heat of the high-pressure refrigerant is maintained.
  • the inflow path to the exchanger 25 side can be blocked.
  • the heat source device 10 since the main expansion valve 24 and the first auxiliary expansion valve 27A are fully closed when a power failure occurs during the heating operation, the heat source device 10 has a flow path for the high-pressure refrigerant to the air heat exchanger 22 side. Can be blocked. At this time, since the second secondary expansion valve 27B is in an open state, the refrigerant accumulated in the load-side heat exchanger 25 can be released to the refrigerant tank 28, so that the refrigerant flows out to the compressor 21 side. Further suppression can be achieved.
  • the main expansion valve 24 and the second sub expansion valve 27B are fully closed, so that the high-pressure refrigerant flows into the load-side heat exchanger 25 side.
  • the route can be blocked.
  • the first sub expansion valve 27A since the first sub expansion valve 27A is in an open state, the refrigerant accumulated in the air heat exchanger 22 can be released to the refrigerant tank 28, and therefore, the refrigerant further flows out to the compressor 21 side. Can be suppressed.
  • the heat source device 10 even when a water heat exchanger is adopted as the load-side heat exchanger 25 and functions as an outdoor unit, the liquid caused by the pressure difference in the refrigerant circuit generated at the time of a power failure or the like Since back can be prevented, liquid back operation at the time of restart after power recovery can be suppressed.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state of the refrigerant circuit 20 included in the heat source device 10 during the cooling operation.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a state when a power failure occurs during the cooling operation of FIG.
  • the refrigerant circuit 20 adjusts the flow rate of the refrigerant by the main expansion valve 24. That is, as shown in FIG. 3, the main expansion valve 24 is in an open state.
  • the first sub expansion valve 27A is closed (fully closed), and the second sub expansion valve 27B is open.
  • the refrigerant compressed and discharged by the compressor 21 passes through the four-way valve 29, then sequentially passes through the air heat exchanger 22, the main expansion valve 24, and the load-side heat exchanger 25, and again the four-way valve.
  • the air is sucked into the compressor 21 through 29. That is, the air heat exchanger 22 functions as a condenser, and the load side heat exchanger 25 functions as an evaporator.
  • the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 20 is in a high pressure state on the air heat exchanger 22 side and in a low pressure state on the load side heat exchanger 25 side through the main expansion valve 24. Therefore, when a power failure occurs during the cooling operation, the liquid refrigerant accumulated in the air heat exchanger 22 due to the pressure difference between the air heat exchanger 22 side and the load side heat exchanger 25 side becomes the main expansion valve. 24 to flow into the load-side heat exchanger 25.
  • the open / close state of the main expansion valve 24 is changed from an open state to a closed state (fully closed). It is comprised so that it may become. Therefore, the flow of the liquid refrigerant accumulated in the air heat exchanger 22 to the load side heat exchanger 25 side can be stopped, so that the liquid back operation at the time of restart after power recovery can be suppressed.
  • the heat source device 10 is configured such that the open / close state of the first sub expansion valve 27A and the second sub expansion valve 27B does not change even if a power failure occurs during the cooling operation.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a state of the refrigerant circuit 20 included in the heat source device 10 during heating operation.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a state when a power failure occurs during the heating operation of FIG.
  • the refrigerant circuit 20 performs refrigerant adjustment by the main expansion valve 24, the first sub expansion valve 27A, and the second sub expansion valve 27B. That is, as shown in FIG. 5, the main expansion valve 24 is in an open state.
  • the first sub expansion valve 27A is in an open (slightly open) state, and the second sub expansion valve 27B is in an open state.
  • the refrigerant compressed and discharged by the compressor 21 passes through the four-way valve 29, and then sequentially passes through the load side heat exchanger 25, the main expansion valve 24, the refrigerant flow rate adjustment circuit 26, and the air heat exchanger 22. It passes through and is again sucked into the compressor 21 through the four-way valve 29. That is, the air heat exchanger 22 functions as an evaporator, and the load side heat exchanger 25 functions as a condenser.
  • the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 20 is in a high pressure state on the load side heat exchanger 25 side and in a low pressure state on the air heat exchanger 22 side through the main expansion valve 24.
  • excess refrigerant is stored in the refrigerant tank 28. Therefore, when a power failure occurs during the heating operation, the liquid accumulated in the load-side heat exchanger 25 and the refrigerant tank 28 due to the pressure difference between the air heat exchanger 22 side and the load-side heat exchanger 25 side. The refrigerant tends to flow into the air heat exchanger 22 through the main expansion valve 24 and the first sub expansion valve 27A.
  • the main expansion valve 24 changes from the open state to the closed (fully closed) state as shown in FIG.
  • the expansion valve 27A is configured to change from an open (slightly open) state to a closed (fully closed) state. Therefore, the flow of the liquid refrigerant accumulated in the load side heat exchanger 25 and the refrigerant tank 28 to the air heat exchanger 22 side can be stopped, so that the liquid back operation at the time of restart after power recovery is suppressed. Can do.
  • the heat source device 10 is configured so that the open / close state of the second sub-expansion valve 27B does not change even if a power failure occurs during the heating operation.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a state of the refrigerant circuit 20 included in the heat source device 10 during the defrosting operation.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a state when a power failure occurs during the defrosting operation of FIG.
  • the heat source device 10 performs the heating operation, the surface of the air heat exchanger 22 is in a frosted state. For this reason, during the heating operation, the heat source device 10 periodically performs a defrosting operation for a predetermined time in order to melt the frost on the surface of the air heat exchanger 22.
  • the refrigerant circuit 20 during the defrosting operation adjusts the refrigerant by the main expansion valve 24, the first sub expansion valve 27A, and the second sub expansion valve 27B. That is, as shown in FIG. 7, the main expansion valve 24 is in an open state.
  • the first sub expansion valve 27A is in an open (slightly open) state, and the second sub expansion valve 27B is in an open state.
  • the refrigerant compressed and discharged by the compressor 21 passes through the four-way valve 29 and then passes through the air heat exchanger 22, the main expansion valve 24, the refrigerant flow rate adjustment circuit 26, and the load side heat exchanger 25. It passes through in order, and is again sucked into the compressor 21 through the four-way valve 29. That is, the air heat exchanger 22 functions as a condenser, and the load side heat exchanger 25 functions as an evaporator.
  • the pressure of the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 20 is higher on the air heat exchanger 22 side than on the load side heat exchanger 25 side via the main expansion valve 24. Therefore, when a power failure occurs during the defrosting operation, the liquid refrigerant accumulated in the air heat exchanger 22 and the refrigerant tank 28 due to the pressure difference between the air heat exchanger 22 side and the load side heat exchanger 25 side. Tries to flow into the load side heat exchanger 25 via the main expansion valve 24 and the second sub expansion valve 27B.
  • the heat source device 10 when a power failure occurs during the cooling operation, the heat source device 10 according to the present embodiment changes from the open state to the closed (fully closed) state as shown in FIG.
  • the expansion valve 27B is configured to change from an open state to a closed (fully closed) state. Therefore, the flow of the liquid refrigerant accumulated in the air heat exchanger 22 and the refrigerant tank 28 to the load side heat exchanger 25 side can be stopped, so that the liquid back operation at the time of restart after power recovery is suppressed. Can do.
  • the heat source device 10 is configured so that the open / close state of the first secondary expansion valve 27A does not change even if a power failure occurs during the defrosting operation.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the heat source device 10. With reference to FIG. 9, the operation state specifying process by the operation state specifying unit 40A and the valve control by the valve control unit 40C will be described.
  • the operating state specifying unit 40A determines whether or not the heat source device 10 is operating (FIG. 9: step S101). When it is determined by the operation state specifying unit 40A that the heat source device 10 is not operating (FIG. 9: Step S101 / NO), the control device 40 determines the main expansion valve 24, the first sub expansion valve 27A, and the second sub expansion. The open / close state of the valve 27B is maintained, and the operation ends.
  • the operating state specifying unit 40A determines whether the cooling operation is being performed (FIG. 9: step S102).
  • the operation state specifying unit 40A When it is determined that the cooling operation is being performed (FIG. 9: step S102 / YES), the operation state specifying unit 40A records the fact that the cooling operation is being performed as the operation type information in the storage unit 40B (FIG. 9: step S103). . On the other hand, when it is determined that the cooling operation is not being performed (FIG. 9: step S102 / NO), the operation state specifying unit 40A determines whether or not the heating operation is being performed (FIG. 9: step S104).
  • Step S104 When the operation state specifying unit 40A determines that the heating operation is being performed (FIG. 9: Step S104 / YES), the operation type information is recorded in the storage unit 40B as the operation type information (FIG. 9: Step S105). . On the other hand, when the operation state specifying unit 40A determines that the heating operation is not being performed (FIG. 9: step S104 / NO), the operation type information is recorded in the storage unit 40B as the operation type information (FIG. 9: FIG. 9). Step S106).
  • the operating state specifying unit 40A executes the processing of the above steps S101 to S106 at all times or at a set fixed time to specify the operating state of the heat source device 10, and stores in the storage unit 40B based on the specified operating state. Update the operation type information.
  • the valve control unit 40C receives power from the power supply source 100.
  • a stop power failure
  • the electric power stored in the smoothing capacitor 70 can be used to perform valve control according to the operation state before the power failure.
  • valve control unit 40C uses the power stored in the smoothing capacitor 70 to access the storage unit 40B, and the storage unit 40B The operation type information indicating the recorded operation state before the power failure is confirmed (FIG. 9: Step S108).
  • the valve control unit 40C determines that the cooling operation was being performed before the power failure, and uses the electric power stored in the smoothing capacitor 70 to The expansion valve 24 is changed from the open state to the closed (fully closed) state (FIG. 9: Step S109).
  • the valve control unit 40C determines that the heating operation is being performed before the power failure, and uses the power stored in the smoothing capacitor 70 to The expansion valve 24 is changed from the open state to the closed (fully closed) state, and the first sub expansion valve 27A is changed from the open (slightly open) state to the closed (fully closed) state (FIG. 9: Step S110).
  • the valve control unit 40C determines that the heating operation is being performed before the power failure, and uses the power stored in the smoothing capacitor 70 to The expansion valve 24 is changed from the open state to the closed state (fully closed), and the second sub-expansion valve 27B is changed from the open state to the closed state (fully closed) (FIG. 9: Step S111).
  • the valve control unit 40C uses the electric power stored in the smoothing capacitor 70 to fully close the main expansion valve 24. For this reason, according to the heat source apparatus 10, the movement of the refrigerant
  • valve control unit 40C immediately after the power failure during the heating operation, the valve control unit 40C further closes the first secondary expansion valve 27A, and immediately after the power failure during the defrosting operation, further closes the second secondary expansion valve 27B. Put it in a state. Therefore, according to the heat source device 10, the outflow of the liquid refrigerant accumulated in the air heat exchanger 22 or the load side heat exchanger 25 can be more effectively prevented.
  • the heat source device 10 of the present embodiment when the main expansion valve 24 connected between the air heat exchanger 22 and the load-side heat exchanger 25 detects a power supply stop from the power supply source 100.
  • a refrigerant flow rate adjustment circuit 26 that is fully closed and connected in parallel to the main expansion valve 24 stores or discharges the refrigerant to adjust the flow rate of the refrigerant. Therefore, according to the heat source device 10, since the liquid back resulting from the pressure difference in the refrigerant circuit 20 generated at the time of a power failure or the like can be prevented, the liquid back operation at the time of restart after power recovery can be suppressed. it can.
  • This embodiment is a preferred specific example of a heat source device, and the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments.
  • the valve control unit 30 operates using power stored in the smoothing capacitor 70 at the time of a power failure is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the valve control unit 30 is You may make it use the electric power stored in the other capacitor
  • the valve control unit 30 may use electric power stored in a capacitor or the like constituting the DC / DC converter 80 during a power failure.
  • the heat source device 10 may be configured to have a standby power supply device that covers power during a power failure, and the valve control unit 30 may be operated using power supplied from the standby power device during a power failure. .
  • the case where the heat medium that exchanges heat with the refrigerant in the load-side heat exchanger 25 is water, but is not limited thereto, and brine or the like may be adopted as the heat medium.
  • the heat source device 10 may perform any one of a cooling operation or a heating operation and a defrosting operation. When the heat source device 10 is configured to perform only the cooling operation, the four-way valve 29 is not necessary.

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Abstract

圧縮機、空気熱交換器、負荷を流れる熱媒体と冷媒との熱交換を行う負荷側熱交換器、および空気熱交換器と負荷側熱交換器との間に接続され、電力供給源からの給電停止を検知したときに全閉する機能をもつ主膨張弁を有する熱源装置は、主膨張弁に並列接続された冷媒流量調整回路を有している。冷媒流量調整回路は、冷媒の流量を調整する第一副膨張弁と、冷媒を貯留する冷媒タンクと、冷媒の流量を調整する第二副膨張弁と、が直列に接続されたものである。

Description

熱源装置
 本発明は、熱媒体を冷却又は加熱して負荷に供給する熱源装置に関する。
 従来から、熱媒体としての水を冷却又は加熱し、冷水又は温水を製造する熱源装置として、例えば空冷式ヒートポンプチラーが知られている。空冷式ヒートポンプチラーの冷媒回路は、一般に、空気熱交換器と水熱交換器との間に膨張弁を有し、膨張弁と水熱交換器との間に冷媒タンクを有している(例えば特許文献1参照)。
 一般に、水熱交換器の方が空気熱交換器よりも冷媒を凝縮する効率が良いため、冷媒回路に必要となる冷媒量は、暖房運転時の方が冷房運転時よりも少なくなる。よって、暖房運転時における余剰分の冷媒を貯留して、冷媒回路を循環する冷媒量を調整するために、冷媒タンクが設けられている。
特開2012-247118号公報
 しかしながら、従来の熱源装置は、停電が発生した場合、膨張弁が開いた状態のままで装置全体が停止する。このため、冷房運転時に停電が発生すると、冷媒回路内の圧力差に起因して、空気熱交換器に溜まっている液冷媒が水熱交換器に流れ込む。また、暖房運転時に停電が発生すると、冷媒回路内の圧力差に起因して、冷媒タンク及び水熱交換器に溜まっている液冷媒が空気熱交換器に流れ込む。したがって、従来の熱源装置の構成では、復電後の再起動時における液バック運転を助長することになる。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、復電後の再起動時における液バック運転を抑制する熱源装置を提供することを目的とする。
 本発明に係る熱源装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、空気と冷媒との熱交換を行う空気熱交換器と、負荷を流れる熱媒体と冷媒との熱交換を行う負荷側熱交換器と、空気熱交換器と負荷側熱交換器との間に接続され、電力供給源からの給電停止を検知したときに全閉する機能をもつ主膨張弁と、主膨張弁に並列接続され、冷媒を貯留し又は流出させて冷媒の流量を調整する冷媒流量調整回路と、を有し、冷媒流量調整回路は、冷媒の流量を調整する第一副膨張弁と、冷媒を貯留する冷媒タンクと、冷媒の流量を調整する第二副膨張弁と、が直列に接続されたものである。
 本発明は、空気熱交換器と負荷側熱交換器との間に接続された主膨張弁が、電力供給源からの給電停止を検知したときに全閉し、主膨張弁に並列接続された冷媒流量調整回路が、冷媒を貯留し又は流出させて冷媒の流量を調整することから、停電時等に発生する冷媒回路内の圧力差に起因した液バックを防ぐことができるため、復電後の再起動時における液バック運転を抑制することができる。
本発明の実施の形態に係る熱源装置の全体構成を示す模式図である。 図1の熱源装置が有する制御装置の内部構成を示すブロック図である。 図1の熱源装置が有する冷媒回路の冷房運転時における状態を示す模式図である。 図3の冷房運転時に停電が発生したときの状態を示す模式図である。 図1の熱源装置が有する冷媒回路の暖房運転時における状態を示す模式図である。 図5の暖房運転時に停電が発生したときの状態を示す模式図である。 図1の熱源装置が有する冷媒回路の除霜運転時における状態を示す模式図である。 図7の除霜運転時に停電が発生したときの状態を示す模式図である。 図1の熱源装置の動作を示すフローチャートである。
[実施の形態]
 図1は、本実施の形態に係る熱源装置の全体構成を示す模式図である。図1に示すように、熱源装置10は、冷媒回路20と、第一インバータ回路31と、第二インバータ回路32と、制御装置40と、を有している。また、熱源装置10は、フィルタ回路50と、AC/DC変換機60と、平滑コンデンサ70と、DC/DCコンバータ80と、を有している。
 本実施の形態における熱源装置10は、上記各構成を筐体(図示せず)の内部に設けて一体的に形成されており、室外に配設されるものである。すなわち、熱源装置10は、冷却又は加熱した熱媒体を負荷に供給するチラーユニットであり、給湯器、床暖房システム、又は空調機等の室外機として機能する。
 冷媒回路20は、圧縮機21と、空気熱交換器22と、主膨張弁24と、負荷側熱交換器25と、冷媒流量調整回路26と、四方弁29と、を有している。冷媒流量調整回路26は、主膨張弁24に並列接続され、冷媒を貯留し又は流出させて冷媒の流量を調整するものである。冷媒流量調整回路26は、冷媒の流量を調整する第一副膨張弁27Aと、冷媒を貯留する冷媒タンク(高圧レシーバ)28と、冷媒の流量を調整する第二副膨張弁27Bと、が直列に接続されたものである。
 すなわち、冷媒回路20は、圧縮機21、空気熱交換器22、主膨張弁24、負荷側熱交換器25、第一副膨張弁27A、第二副膨張弁27B、冷媒タンク28、および四方弁29が冷媒配管91により接続されたものである。冷媒回路20の冷媒配管91内では、冷媒が循環するように構成されている。また、空気熱交換器22には、熱交換を促進するためのファン23が併設されている。
 圧縮機21は、第一インバータ回路31によって駆動される圧縮機モータ(図示せず)を有しており、冷媒を圧縮するものである。空気熱交換器22は、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器からなり、熱媒体としての外気(空気)と冷媒との熱交換を行うものである。
 ファン23は、第二インバータ回路32によって駆動されるファンモータ(図示せず)を有しており、ファンモータを動力源として回転し、空気熱交換器22に送風するものである。ファン23は、空気熱交換器22における外気と冷媒との熱交換を促進するものである。
 主膨張弁24は、例えば電子膨張弁からなり、空気熱交換器22から流入する高圧の冷媒を減圧するものである。主膨張弁24は、冷房運転、暖房運転、及び除霜運転の何れの運転状態においても開の状態となっている。主膨張弁24は、電力供給源100からの給電が停止したとき(停電時)に全閉する機能を有している。
 第一副膨張弁27A及び第二副膨張弁27Bは、例えば電子膨張弁からなり、冷媒流量調整回路26を流れる冷媒の流量を調整するものである。第一副膨張弁27A及び第二副膨張弁27Bは、全閉する機能を有している。より具体的には、暖房運転時に停電(電力供給源100からの給電停止)が発生したときに、空気熱交換器22側に位置する第一副膨張弁27Aが全閉の状態となり、除霜運転時に停電が発生したときに、負荷側熱交換器25側に位置する第二副膨張弁27Bが全閉の状態となる。
 冷媒タンク28は、暖房運転時等における余剰分の冷媒を貯留して、冷媒回路20を循環する冷媒量を調整するものである。
 四方弁29は、冷媒の流路を切り替えるものであり、運転状態に応じた流路を形成するための4つの配管を有している。すなわち、圧縮機21、空気熱交換器22、及び負荷側熱交換器25は、運転状態に応じて、四方弁29の4つの配管のうちの何れかに接続される。より具体的に、四方弁29は、冷房運転時又は除霜運転時において、圧縮機21から吐出されるガス冷媒が空気熱交換器22へ流れるように切り替えられる(図1の実線参照)。また、四方弁29は、暖房運転時において、圧縮機21から吐出されるガス冷媒が負荷側熱交換器25へ流れるように切り替えられる(図1の破線参照)。
 負荷側熱交換器25は、負荷を流れる熱媒体と冷媒との熱交換を行うものである。負荷側熱交換器25は、冷房運転時及び除霜運転時に蒸発器として機能し、暖房運転時に凝縮器として機能するものである。
 冷房運転時において、負荷から配管92を通じて負荷側熱交換器25へ流入した熱冷媒は、冷媒配管91を循環する冷媒との間の熱交換により冷却され、負荷側へ供給される。暖房運転時において、負荷から配管92を通じて負荷側熱交換器25へ流入した熱冷媒は、冷媒配管91を循環する冷媒との間の熱交換により加熱され、負荷側へ供給される。
 第一インバータ回路31は、圧縮機21を駆動するための電圧を生成し、生成した電圧を圧縮機モータに供給するものである。第二インバータ回路32は、ファン23を駆動するための電圧を生成し、生成した電圧をファンモータに供給するものである。
 フィルタ回路50は、ノイズフィルタ50Aと、電源検知回路50Bと、停電検知部50Cと、を有している。ノイズフィルタ50Aは、例えば商用電源からなる電力供給源100より供給される電圧(電流)に重畳するノイズを除去するものである。電源検知回路50Bは、予め設定された所定電圧との比較により、電源としての電力供給源100から供給される電力を検知するものである。停電検知部50Cは、電力供給源100からの給電状態を常時監視し、電力供給源100からの給電停止(停電)を検知するものである。なお、停電検知部50Cは、電源検知回路50Bに組み込まれていてもよく、フィルタ回路50の外部に設けられていてもよい。
 AC/DC変換機60は、電力供給源100から供給される交流電圧を直流電圧に変換するものである。平滑コンデンサ70は、AC/DC変換機60から出力される直流電圧を平滑化するものである。DC/DCコンバータ80は、AC/DC変換機60から平滑コンデンサ70を介して入力される直流電圧から、制御装置40の動作に適した直流電圧を生成するものである。
 図2は、熱源装置10が有する制御装置40の内部構成を示すブロック図である。図2に示すように、制御装置40は、運転状態特定部40Aと、記憶部40Bと、弁制御部40Cと、を有している。
 運転状態特定部40Aは、熱源装置10が運転しているか否かを判定する機能を有している。また、運転状態特定部40Aは、熱源装置10が運転している場合に、冷房運転、暖房運転、及び除霜運転のうちの何れの運転状態であるかを特定し、特定した運転状態を示す運転種別情報を記憶部40Bに記録するように構成されている。
 さらに、運転状態特定部40Aは、常時又は設定された一定時間ごとに熱源装置10の運転状態を監視し、記憶部40B内の運転種別情報を更新する機能を有している。すなわち、運転状態特定部40Aは、運転状態の変更を検知した場合に、記憶部40B内の運転種別情報を変更する機能を有している。例えば、運転状態特定部40Aは、暖房運転と除霜運転との切替状況を随時検知して運転状態を特定し、特定した運転状態をもとに記憶部40B内の運転種別情報を更新する。
 記憶部40Bは、制御装置40が各種演算等に用いるデータ及び演算結果等を記憶するものである。例えば、記憶部40Bには、運転状態特定部40Aによって運転種別情報が記録され、記録された運転種別情報は、弁制御部40Cによって読み出される。記憶部40Bは、HDD(Hard Disk Drive)又はフラッシュメモリ等により構成することができる。なお、記憶部40Bは、制御装置40の外部に設けられていてもよい。
 弁制御部40Cは、負荷側熱交換器25が蒸発器として機能する冷房運転時に、停電検知部50Cによって停電が検知されたとき、主膨張弁24を全閉の状態にするものである。また、弁制御部40Cは、負荷側熱交換器25が凝縮器として機能する暖房運転時に、停電検知部50Cによって停電が検知されたとき、主膨張弁24及び第一副膨張弁27Aを全閉の状態にするものである。さらに、弁制御部40Cは、負荷側熱交換器25が蒸発器として機能し、空気熱交換器22に付着した霜を除去する除霜運転時に、停電検知部50Cによって停電が検知されたとき、主膨張弁24及び第二副膨張弁27Bを全閉の状態にするものである。
 また、弁制御部40Cは、停電検知部50Cによって停電が検知されたとき、停電前の運転状態を特定するために、記憶部40Bにアクセスして、運転状態特定部40Aが記録した運転種別情報を確認するように構成されている。
 弁制御部40Cは、停電が発生したとき、平滑コンデンサ70に蓄えられている電力(平滑コンデンサ70の残留電荷)を使用して動作するものである。
 なお、運転状態特定部40A及び弁制御部40Cは、これらの機能を実現する回路デバイスなどのハードウェアで実現することもできるし、例えばDSP等のマイコン又はCPU等の演算装置上で実行されるソフトウェアとして実現することもできる。
 ところで、本実施の形態では、負荷を流れる熱媒体として水を採用している。すなわち、熱源装置10は、負荷側熱交換器25として水熱交換器を搭載している。水熱交換器は、空気熱交換器よりも熱交換効率がよいため、空気熱交換器よりも体積を小さくすることができる。よって、本実施の形態では、空気熱交換器22よりも体積が小さい負荷側熱交換器25を採用し、熱源装置10の小型化を図っている。このため、負荷側熱交換器25に蓄えられる冷媒の量は、空気熱交換器22よりも少ない状況にある。
 また、熱源装置10は、上述の通り、一体的に形成され室外に設けられているため、負荷側熱交換器25が室内に設けられた構成よりも、負荷側熱交換器25と圧縮機21とを接続する冷媒配管91と、負荷側熱交換器25と主膨張弁24及び第二副膨張弁27Bとを接続する冷媒配管91とが短くなっている。このため、熱源装置10は、負荷側熱交換器25が室内に設けられた構成よりも、冷媒配管91内に蓄えることができる冷媒量が少なくなる。
 この点、熱源装置10は、冷房運転時に停電が発生したとき、主膨張弁24が全閉の状態となり、第一副膨張弁27Aが全閉の状態を維持するため、高圧冷媒の負荷側熱交換器25側への流入経路を遮断することができる。
 また、熱源装置10は、暖房運転時に停電が発生したとき、主膨張弁24及び第一副膨張弁27Aが全閉の状態となるため、高圧冷媒の空気熱交換器22側への流入経路を遮断することができる。その際、第二副膨張弁27Bは開の状態にあることから、負荷側熱交換器25に溜まっている冷媒を冷媒タンク28へ逃がすことができるため、圧縮機21側への冷媒の流出をさらに抑制することができる。
 さらに、熱源装置10は、除霜運転時に停電が発生したとき、主膨張弁24及び第二副膨張弁27Bが全閉の状態となるため、高圧冷媒の負荷側熱交換器25側への流入経路を遮断することができる。その際、第一副膨張弁27Aは開の状態にあることから、空気熱交換器22に溜まっている冷媒を冷媒タンク28へ逃がすことができるため、圧縮機21側への冷媒の流出をさらに抑制することができる。
 すなわち、熱源装置10によれば、負荷側熱交換器25として水熱交換器を採用し、室外機として機能させた場合にも、停電時等に発生する冷媒回路内の圧力差に起因した液バックを防ぐことができるため、復電後の再起動時における液バック運転を抑制することができる。
 次に、図3~図8を参照し、各運転状態(冷房運転時、暖房運転時、除霜運転時)において停電が発生した場合における主膨張弁24、第一副膨張弁27A、および第二副膨張弁27Bの開閉状態について説明する。
(冷房運転時)
 図3は、熱源装置10が有する冷媒回路20の冷房運転時における状態を示す模式図である。図4は、図3の冷房運転時に停電が発生したときの状態を示す模式図である。
 冷房運転時の冷媒回路20は、主膨張弁24によって冷媒の流量調整を行っている。すなわち、図3に示すように、主膨張弁24は開の状態となっている。また、第一副膨張弁27Aは閉(全閉)の状態となっており、第二副膨張弁27Bは開の状態となっている。
 冷房運転時において、圧縮機21で圧縮され吐出された冷媒は、四方弁29を通った後、空気熱交換器22、主膨張弁24、負荷側熱交換器25を順に通過し、再び四方弁29を通って圧縮機21に吸入される。すなわち、空気熱交換器22は凝縮器として機能し、負荷側熱交換器25は蒸発器として機能する。
 また、冷媒回路20を循環する冷媒は、主膨張弁24を介して、空気熱交換器22側が高圧の状態にあり、負荷側熱交換器25側が低圧の状態にある。よって、冷房運転時に停電が発生した場合、空気熱交換器22側と負荷側熱交換器25側との圧力差に起因して、空気熱交換器22に溜まっている液冷媒が、主膨張弁24を介して負荷側熱交換器25に流れ込もうとする。
 この点、本実施の形態における熱源装置10は、冷房運転時に停電が発生した場合、図4に示すように、主膨張弁24の開閉状態が、開の状態から閉(全閉)の状態となるように構成されている。したがって、空気熱交換器22に溜まっている液冷媒の負荷側熱交換器25側への流れを止めることができるため、復電後の再起動時における液バック運転を抑制することができる。なお、熱源装置10は、冷房運転時に停電が発生しても、第一副膨張弁27A及び第二副膨張弁27Bの開閉状態が変化しないように構成されている。
(暖房運転時)
 図5は、熱源装置10が有する冷媒回路20の暖房運転時における状態を示す模式図である。図6は、図5の暖房運転時に停電が発生したときの状態を示す模式図である。
 暖房運転時の冷媒回路20は、主膨張弁24、第一副膨張弁27A、及び第二副膨張弁27Bによって冷媒調整を行っている。すなわち、図5に示すように、主膨張弁24は開の状態となっている。また、第一副膨張弁27Aは開(微開)の状態となっており、第二副膨張弁27Bは開の状態となっている。
 暖房運転時において、圧縮機21で圧縮され吐出された冷媒は、四方弁29を通った後、負荷側熱交換器25、主膨張弁24及び冷媒流量調整回路26、空気熱交換器22を順に通過し、再び四方弁29を通って圧縮機21に吸入される。すなわち、空気熱交換器22は蒸発機として機能し、負荷側熱交換器25は凝縮機として機能する。
 また、冷媒回路20を循環する冷媒は、主膨張弁24を介して、負荷側熱交換器25側が高圧の状態にあり、空気熱交換器22側が低圧の状態にある。冷媒タンク28には、図5に示すように、余剰冷媒が貯留される。よって、暖房運転時時に停電が発生した場合、空気熱交換器22側と負荷側熱交換器25側との圧力差に起因して、負荷側熱交換器25及び冷媒タンク28に溜まっている液冷媒は、主膨張弁24および第一副膨張弁27Aを介して空気熱交換器22に流れ込もうとする。
 この点、本実施の形態における熱源装置10は、暖房運転時に停電が発生した場合、図6に示すように、主膨張弁24が開の状態から閉(全閉)の状態となり、第一副膨張弁27Aが開(微開)の状態から閉(全閉)の状態となるように構成されている。したがって、負荷側熱交換器25および冷媒タンク28に溜まっている液冷媒の空気熱交換器22側への流れを止めることができるため、復電後の再起動時における液バック運転を抑制することができる。なお、熱源装置10は、暖房運転時に停電が発生しても、第二副膨張弁27Bの開閉状態が変化しないように構成されている。
(除霜運転時)
 図7は、熱源装置10が有する冷媒回路20の除霜運転時における状態を示す模式図である。図8は、図7の除霜運転時に停電が発生したときの状態を示す模式図である。熱源装置10が暖房運転を行うと、空気熱交換器22の表面が着霜状態となる。このため、暖房運転時において、熱源装置10は、空気熱交換器22の表面の霜を溶かすために、一定時間の除霜運転を定期的に実施する。
 除霜運転時の冷媒回路20は、主膨張弁24、第一副膨張弁27A、及び第二副膨張弁27Bによって冷媒調整を行っている。すなわち、図7に示すように、主膨張弁24は開の状態となっている。また、第一副膨張弁27Aは開(微開)の状態となっており、第二副膨張弁27Bは開の状態となっている。
 除霜運転時において、圧縮機21で圧縮され吐出された冷媒は、四方弁29を通った後、空気熱交換器22、主膨張弁24及び冷媒流量調整回路26、負荷側熱交換器25を順に通過し、再び四方弁29を通って圧縮機21に吸入される。すなわち、空気熱交換器22は凝縮器として機能し、負荷側熱交換器25は蒸発器として機能する。
 また、冷媒回路20を循環する冷媒の圧力は、主膨張弁24を介して、空気熱交換器22側の方が、負荷側熱交換器25側に比べて高い状態にある。よって、除霜運転時に停電が発生した場合、空気熱交換器22側と負荷側熱交換器25側との圧力差に起因して、空気熱交換器22および冷媒タンク28に溜まっている液冷媒は、主膨張弁24および第二副膨張弁27Bを介して負荷側熱交換器25に流れ込もうとする。
 この点、本実施の形態における熱源装置10は、冷房運転時に停電が発生した場合、図8に示すように、主膨張弁24が開の状態から閉(全閉)の状態となり、第二副膨張弁27Bが開の状態から閉(全閉)の状態となるように構成されている。したがって、空気熱交換器22および冷媒タンク28に溜まっている液冷媒の負荷側熱交換器25側への流れを止めることができるため、復電後の再起動時における液バック運転を抑制することができる。なお、熱源装置10は、除霜運転時に停電が発生しても、第一副膨張弁27Aの開閉状態が変化しないように構成されている。
 図9は、熱源装置10の動作を示すフローチャートである。図9を参照して、運転状態特定部40Aによる運転状態特定処理と、弁制御部40Cによる弁制御とを説明する。
(運転状態特定処理)
 運転状態特定部40Aは、熱源装置10が運転しているか否かを判定する(図9:ステップS101)。運転状態特定部40Aにより熱源装置10が運転していないと判定した場合(図9:ステップS101/NO)、制御装置40は、主膨張弁24、第一副膨張弁27A、及び第二副膨張弁27Bの開閉状態を維持し、動作を終了する。
 一方、運転状態特定部40Aは、熱源装置10が運転していると判定した場合(図9:ステップS101/YES)、冷房運転中であるか否かを判定する(図9:ステップS102)。
 運転状態特定部40Aは、冷房運転中であると判定した場合(図9:ステップS102/YES)、運転種別情報として冷房運転中である旨を記憶部40Bに記録する(図9:ステップS103)。一方、運転状態特定部40Aは、冷房運転中ではないと判定した場合(図9:ステップS102/NO)、暖房運転中であるか否かを判定する(図9:ステップS104)。
 運転状態特定部40Aは、暖房運転中であると判定した場合(図9:ステップS104/YES)、運転種別情報として暖房運転中である旨を記憶部40Bに記録する(図9:ステップS105)。一方、運転状態特定部40Aは、暖房運転中ではないと判定した場合(図9:ステップS104/NO)、運転種別情報として除霜運転中である旨を記憶部40Bに記録する(図9:ステップS106)。
 運転状態特定部40Aは、上記ステップS101~S106の処理を、常時又は設定された一定時間ごとに実行して熱源装置10の運転状態を特定し、特定した運転状態をもとに記憶部40B内の運転種別情報を更新する。
 上記ステップS101~S106に示す運転状態特定処理により、熱源装置10の運転状態を示す運転種別情報が記憶部40Bに記録された状態となるため、弁制御部40Cは、電力供給源100からの給電停止(停電)が発生したときに、平滑コンデンサ70に蓄えられている電力を使用して、停電前の運転状態に応じた弁制御を行うことができる。
(弁制御)
 弁制御部40Cは、停電検知部50Cにおいて電力供給源100からの給電停止が検知されたときに、平滑コンデンサ70に蓄えられている電力を使用して記憶部40Bにアクセスし、記憶部40Bに記録された停電前の運転状態を示す運転種別情報を確認する(図9:ステップS108)。
 記憶部40Bに冷房運転である旨が記録されている場合に、弁制御部40Cは、停電前は冷房運転中であったと判定し、平滑コンデンサ70に蓄えられている電力を使用して、主膨張弁24を開の状態から閉(全閉)の状態にする(図9:ステップS109)。
 記憶部40Bに暖房運転である旨が記録されている場合に、弁制御部40Cは、停電前は暖房運転中であったと判定し、平滑コンデンサ70に蓄えられている電力を使用して、主膨張弁24を開の状態から閉(全閉)の状態にし、第一副膨張弁27Aを開(微開)の状態から閉(全閉)の状態にする(図9:ステップS110)。
 記憶部40Bに暖房運転である旨が記録されている場合に、弁制御部40Cは、停電前は暖房運転中であったと判定し、平滑コンデンサ70に蓄えられている電力を使用して、主膨張弁24を開の状態から閉(全閉)の状態にし、第二副膨張弁27Bを開の状態から閉(全閉)の状態にする(図9:ステップS111)。
 以上のように、弁制御部40Cは、停電が発生した直後に、平滑コンデンサ70に蓄えられている電力を使用して、主膨張弁24を全閉の状態にする。このため、熱源装置10によれば、空気熱交換器22と負荷側熱交換器25との間の冷媒の移動を抑制することができる。
 また、弁制御部40Cは、暖房運転中の停電直後において、さらに第一副膨張弁27Aを全閉の状態にし、除霜運転中の停電直後において、さらに第二副膨張弁27Bを全閉の状態にする。よって、熱源装置10によれば、空気熱交換器22又は負荷側熱交換器25に溜まっている液冷媒の流出をより有効に防ぐことができる。
 すなわち、本実施の形態の熱源装置10は、空気熱交換器22と負荷側熱交換器25との間に接続された主膨張弁24が、電力供給源100からの給電停止を検知したときに全閉し、主膨張弁24に並列接続された冷媒流量調整回路26が、冷媒を貯留し又は流出させて冷媒の流量を調整する。したがって、熱源装置10によれば、停電時等に発生する冷媒回路20内の圧力差に起因した液バックを防ぐことができるため、復電後の再起動時における液バック運転を抑制することができる。
 本実施の形態は、熱源装置における好適な具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、本実施の形態では、停電時において弁制御部30が、平滑コンデンサ70に蓄えられている電力を使用して動作する場合を例示したが、これに限定されず、弁制御部30は、制御装置40が設けられている基板上の他のコンデンサ等に蓄えられている電力を使用するようにしてもよい。加えて、弁制御部30は、DC/DCコンバータ80を構成するコンデンサ等に蓄えられている電力を、停電時に使用するようにしてもよい。もっとも、熱源装置10が、停電時の電力を賄う予備電源装置を有するように構成し、弁制御部30が、停電時に予備電源装置から供給される電力を使用して動作するようにしてもよい。
 また、本実施の形態では、負荷側熱交換器25において冷媒と熱交換する熱媒体が水である場合を例示したが、これに限定されず、該熱媒体としてブライン等を採用してもよい。さらに、熱源装置10は、冷房運転又は暖房運転及び除霜運転の何れかを実施するものであってもよい。なお、熱源装置10が冷房運転のみを行う構成とした場合、四方弁29は不要となる。
 10 熱源装置、20 冷媒回路、21 圧縮機、22 空気熱交換器、23 ファン、24 主膨張弁、25 負荷側熱交換器、26 冷媒流量調整回路、27A 第一副膨張弁、27B 第二副膨張弁、28 冷媒タンク、29 四方弁、31 第一インバータ回路、32 第二インバータ回路、40 制御装置、40A 運転状態特定部、40B 記憶部、40C 弁制御部、50 フィルタ回路、50A ノイズフィルタ、50B 電源検知回路、50C 停電検知部、60 AC/DC変換機、70 平滑コンデンサ、80 DC/DCコンバータ、91 冷媒配管、92 配管、100 電力供給源。

Claims (5)

  1.  冷媒を圧縮する圧縮機と、
     空気と前記冷媒との熱交換を行う空気熱交換器と、
     負荷を流れる熱媒体と前記冷媒との熱交換を行う負荷側熱交換器と、
     前記空気熱交換器と前記負荷側熱交換器との間に接続され、電力供給源からの給電停止を検知したときに全閉する機能をもつ主膨張弁と、
     前記主膨張弁に並列接続され、前記冷媒を貯留し又は流出させて前記冷媒の流量を調整する冷媒流量調整回路と、
    を有し、
     前記冷媒流量調整回路は、
     前記冷媒の流量を調整する第一副膨張弁と、
     前記冷媒を貯留する冷媒タンクと、
     前記冷媒の流量を調整する第二副膨張弁と、が直列に接続されたものである熱源装置。
  2.  前記電力供給源からの給電停止を検知する停電検知部と、
     前記停電検知部において前記給電停止が検知されたとき、前記主膨張弁を全閉の状態にする弁制御部と、を有する請求項1に記載の熱源装置。
  3.  前記弁制御部は、
     前記負荷側熱交換器が凝縮器として機能する暖房運転時に、前記停電検知部において前記給電停止が検知されたとき、さらに前記第一副膨張弁を全閉の状態にする請求項2に記載の熱源装置。
  4.  前記弁制御部は、
     前記負荷側熱交換器が蒸発器として機能する除霜運転時に、前記停電検知部において前記給電停止が検知されたとき、さらに前記第二副膨張弁を全閉の状態にする請求項2又は3に記載の熱源装置。
  5.  前記電力供給源から供給される交流電圧を直流電圧に変換するAC/DC変換器と、
     前記AC/DC変換器から出力される直流電圧を平滑化する平滑コンデンサと、
    をさらに有し、
     前記弁制御部は、前記平滑コンデンサの残留電荷を利用して動作する請求項2~4の何れか一項に記載の熱源装置。
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