CN114680360B - 用于烟草的烘干系统和用于烟草的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于烟草的烘干系统和用于烟草的控制方法。该烘干系统包括：制冷主回路，制冷主回路包括通过冷媒管路依次相接的定频压缩机、冷凝器、第一膨胀装置、和蒸发器，冷凝器配置成为布置在预定空间内的烟草提供烘干空气，并且在冷凝器和第一膨胀装置之间设有第一控制阀；和旁通支路，旁通支路具有位于冷凝器和第一控制阀之间的第一端和位于第一膨胀装置和蒸发器之间的第二端，并且在旁通支路上沿冷媒的流动方向依次设有第二控制阀、储液器、和第二膨胀装置。本发明还提供一种用于烟草的控制方法。当进入通风排湿模式的条件得到满足时，开启旁通支路并关闭制冷主回路，减少制冷系统中的冷媒量，延长定频压缩机的运转时间，防止其频繁启停。

Description

用于烟草的烘干系统和用于烟草的控制方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体地涉及用于烟草的烘干系统和用于烟草的控制方法。

背景技术

烘干系统，是指利用热能对含水率较高的物料进行干燥处理的设备组合。根据热能产生的形式不同，可以将烘干系统分为电加热式、燃气式、燃油式、燃煤式、热泵式等多种类型。相较于传统的燃料式烘干系统，热泵式烘干系统具有节能高效、环境友好、运行费用低等优点，因此广泛应用于烟草加工、粮食储存、冶金化工等诸多领域。

在烟草加工过程中，热泵式烘干系统可以对烘房内的温度、湿度实现精度调节，从而有效提升烤烟效率，确保烟叶品质。烟草的整个烘干过程大致可分为低温调湿期、稳温排湿期、通风脱水期、和控温控湿期等四个阶段。其中，“低温调湿期”(又称“变黄期”)是为了让烟叶中的叶绿素在高温下进行降解，使得烟叶在外观形态上发生变化。此时，烘房内的干球温度应控制在42℃以内，湿度控制在60％以上。“稳温排湿期”根据烟叶的素质以适宜的速度升温，并控制湿度，以加快促进烟草内芳香烃、酯类等物质的分解转化。“通风脱水期”通过升高温度(大约54℃)，并全开排气窗、进风洞，加强通风排湿，脱去烟叶水分(湿度控制在40％左右)，从而将前期获得的烟叶品质固定下来。“控温控湿期”(又称“干筋期”)主脉已经干燥，残留的水分不多，只是表皮厚、组织紧密，水分蒸发较慢，温度不能过高(大约为68℃)，通过连续快速排湿，最终将烟叶湿度控制在8％左右后完成。

压缩机是热泵式烘干系统的核心部件，其性能、价格、使用寿命都对整个热泵式烘干系统影响较大。为了降低热泵式烘干系统的成本，通常选用定频压缩机来作为提供热源的主要部件。但是，正如上面所述，在烟叶烘干过程中有时需要在一个或多个时间段内将烘房内湿度快速排出。在这些时间段内，排气窗、进风洞等通风口全开，烘房内外空气快速混合，虽然能够将烘房内湿气排出，但是也会造成烘房内温度的剧烈波动。由于定频压缩机是基于烘房内的实际温度与设定位置之间关系来控制启停，使得在上述时间段内定频压缩机会频繁启停，极大地降低了压缩机的使用寿命。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中用于烟叶的烘干系统的定频压缩机存在频繁启停的技术问题，本发明提供一种用于烟草的烘干系统。该烘干系统包括：制冷主回路，所述制冷主回路包括通过冷媒管路依次相接的定频压缩机、冷凝器、第一膨胀装置、和蒸发器，所述冷凝器配置成为布置在预定空间内的烟草提供烘干空气，并且在所述冷凝器和所述第一膨胀装置之间设有第一控制阀；和旁通支路，所述旁通支路具有位于所述冷凝器和所述第一控制阀之间的第一端和位于所述第一膨胀装置和所述蒸发器之间的第二端，并且在所述旁通支路上沿冷媒的流动方向依次设有第二控制阀、储液器、和第二膨胀装置。

在本发明用于烟草的烘干系统中，包括制冷主回路和旁通支路。制冷主回路包括通过冷媒管路依次相接的定频压缩机、冷凝器、第一膨胀装置、和蒸发器等部件。相较于变频压缩机，定频压缩机可以在满足烘干系统工作要求的基础上，显著降低成本。冷凝器配置成为布置在预定空间内(例如烤房等)的烟草提供烘干空气。在冷凝器和第一膨胀装置之间设有第一控制阀，以便于控制冷媒的在冷媒管路中的通断。旁通支路具有位于冷凝器和第一控制阀之间的第一端和位于第一膨胀装置和蒸发器之间的第二端，并且在旁通支路上沿冷媒的流向依次设有第二控制阀、储液器、和第二膨胀阀。第二控制阀用于控制冷媒在旁通支路中的通断。在旁通支路中设置储液器，使得当旁通支路开启时，经过冷凝器冷凝产生的大部分液态冷媒被储存在储液器中，而不会进入制冷系统中，使得整个制冷系统中的制冷量大大减少，因此定频压缩机能够保持较长时间的运转而不至于频繁启停。

在上述用于烟草的烘干系统的优选技术方案中，在所述储液器和所述第二膨胀装置之间设有第三控制阀。当旁通支路关闭时，通过关闭第二控制阀和第三控制阀，可以将储液器内的液态冷媒封闭在储液器内，而不会因为制冷系统中压力的变化而流入制冷主系统中参与制冷循环，以保持制冷系统的稳定性。

在上述用于烟草的烘干系统的优选技术方案中，在所述第三控制阀和所述第二膨胀装置之间设有单向阀。通过上述的设置，可以防止在关闭旁通支路并开启制冷主回路过程中，因制冷主回路内压力过大而使旁通支路内的冷媒回流到储液器内。

在上述用于烟草的烘干系统的优选技术方案中，所述第一膨胀装置和所述第二电子膨胀均配置成基于所述烘干系统的吸气过热度来控制开度。通过上述的设置，可以实现制冷系统中冷媒量的精度调节，防止吸气过热度产生异常而影响定频压缩机的稳定运行。

在上述用于烟草的烘干系统的优选技术方案中，所述定频压缩机的运行频率为45Hz-55Hz。通过上述的设置，可以使定频压缩机具有适中的运行频率，防止运行频率过大而增大能耗，也可防止运行频率过小而无法满足制热需求。

为了解决现有技术中用于烟叶的烘干系统的定频压缩机存在频繁启停的技术问题，本发明还提供一种用于烟草的控制方法。该控制方法在上面任一项所述的用于烟草的烘干系统中执行并且包括：

当所述烘干系统运行时，控制所述烘干系统的第一控制阀开启并控制所述烘干系统的第二控制阀断开；

检测布置所述烟草的预定空间的干球温度和湿球温度，并获取所述烘干系统的运行时长；

基于所述干球温度、所述湿球温度、和所述运行时长，判断所述烘干系统是否满足进入通风排湿模式的条件；

当进入所述通风排湿模式的条件得到满足时，控制所述第二控制阀开启并控制所述第一控制阀断开。通过上述的设置，可以基于布置烟草的预定空间(例如烤烟房等)的干球温度、湿球温度、和烘干系统的运行时长判断是否满足进入通风排湿模式的条件。当进入通风排湿模式的条件得到满足时，通风口全开，预定空间内湿空气被抽吸出去，外部新鲜空气进入预定空间内，并且预定空间内的温度产生剧烈的波动，定频压缩机存在频繁启停的可能。因此，通过开启第二控制阀并关闭第一控制阀，使得从冷凝器流过的液态冷媒流入旁通支路中的储液器中，从而显著降低制冷回路中的冷媒量，延长定频压缩机的运转时长，防止其频繁启停。

在上述用于烟草的控制方法的优选技术方案中，所述控制方法还包括：

当进入所述通风排湿模式的条件未得到满足时，保持所述第一控制阀开启并保持所述第二控制阀断开。

当通风排湿模式的条件未得到满足时，说明此时定频压缩机频繁启停的可能性较小，因此保持第一控制阀开启并保持第二控制阀断开，使冷媒沿制冷主回路流动即可。

在上述用于烟草的控制方法的优选技术方案中，所述控制方法还包括：

经过第一预设时间段，重新检测所述预定空间的干球温度和湿球温度，并获取所述烘干系统进入所述通风排湿模式的运行时长；

基于重新测得的所述干球温度和所述湿球温度、以及进入所述通风排湿模式的运行时长，判断所述烘干系统是否满足退出所述通风排湿模式的条件；

当退出所述通风排湿模式的条件得到满足时，控制所述第二控制阀断开；

经过第二预设时间段，控制所述第一控制阀开启。当退出通风排湿模式的条件得到满足时，说明此时预定空间内定频压缩机频繁启停的可能性较小，则关闭旁通支路并开启制冷主回路，以保证定频压缩机的能效比。

在上述用于烟草的控制方法的优选技术方案中，在所述烘干系统的储液器和所述第二膨胀装置之间设有第三控制阀，所述控制方法包括：

当所述烘干系统运行时，控制所述烘干系统的第一控制阀开启并控制所述烘干系统的第二控制阀和所述第三控制阀断开；

检测布置所述烟草的预定空间的干球温度和湿球温度，并获取所述烘干系统的运行时长；

基于所述干球温度、所述湿球温度、和所述运行时长，判断所述烘干系统是否满足进入通风排湿模式的条件；

当进入所述通风排湿模式的条件得到满足时，控制所述第二控制阀和所述第三控制阀开启，并控制所述第一控制阀断开。在烘干系统的储液器和第二膨胀装置之间设置第三控制阀，可以防止旁通支路关闭时储液器内的冷媒因压力波动而流入制冷主回路中，以确保制冷系统的稳定性。另外，通过上述的设置，可以在进入通风排湿模式的条件得到满足时，及时开启旁通支路，降低制冷回路中的冷媒量，延长定频压缩机的运转时间，防止其频繁启停。

在上述用于烟草的控制方法的优选技术方案中，当进入所述通风排湿模式的条件未得到满足时，保持所述第一控制阀开启，并保持所述第二控制阀和所述第三控制阀断开。当进入所述通风排湿模式的条件未得到满足时，说明此时定频压缩机频繁启停的可能性较小，因此保持第一控制阀开启，并保持第二控制阀和第三控制阀断开，使冷媒沿制冷主回路流动即可。

在上述用于烟草的控制方法的优选技术方案中，所述控制方法包括：

经过第一预设时间段，重新检测所述预定空间的干球温度和湿球温度，并获取所述烘干系统进入所述通风排湿模式的运行时长；

基于重新测得的所述干球温度和所述湿球温度、以及进入所述通风排湿模式的运行时长，判断所述烘干系统是否满足退出所述通风排湿模式的条件；

当退出所述通风排湿模式的条件得到满足时，控制所述第二控制阀断开；

经过第二预设时间段，控制所述第一控制阀开启；

经过第三预设时间段，控制所述第三控制阀断开。当退出通风排湿的条件得到满足时，说明此时预定空间内定频压缩机频繁启停的可能性较小，则关闭旁通支路并开启制冷主回路，以保证定频压缩机的能效比。另外，第二控制阀断开后经过第二预设时间段再开启第一控制阀，可以防止瞬时通讯电流过大而影响系统的稳定性。进一步地，第一控制阀开启后经过第三预设时间段后再断开第三控制阀，可以使储液器内的冷媒顺利地流入制冷主回路中参与制冷循环。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明用于烟草的烘干系统的实施例的结构示意图；

图2是本发明用于烟草的烘干系统在烘干烟草过程中工艺流程图；

图3是本发明用于烟草的控制方法的第一实施例的流程示意图；

图4是本发明用于烟草的控制方法的第二实施例的流程示意图。

附图标记列表：

1、烘干系统；10、制冷主回路；11、定频压缩机；111、排气口；112、吸气口；12、冷凝器；13、第一膨胀装置；14、蒸发器；15、第一控制阀；16、冷媒管路；20、旁通支路；20a、第一端；20b、第二端；21、第二控制阀；22、储液器；23、第二膨胀装置；24、第三控制阀；25、单向阀。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中用于烟叶的烘干系统的定频压缩机存在频繁启停的技术问题，本发明提供了一种用于烟草的烘干系统1。该烘干系统1包括：制冷主回路10，制冷主回路10包括通过冷媒管路16依次相接的定频压缩机11、冷凝器12、第一膨胀装置13、和蒸发器14，冷凝器12配置成为布置在预定空间内的烟草提供烘干空气，并且在冷凝器12和第一膨胀装置13之间设有第一控制阀15；和旁通支路20，旁通支路20具有位于冷凝器12和第一控制阀15之间的第一端20a和位于第一膨胀装置13和蒸发器14之间的第二端20b，并且在旁通支路20上沿冷媒的流动方向依次设有第二控制阀21、储液器22、和第二膨胀装置23。

图1是本发明用于烟草的烘干系统的实施例的结构示意图。如图1所述，在一种或多种实施例中，本发明用于烟草的烘干系统1包括制冷主回路10和旁通支路20。

继续参见图1，制冷主回路10包括通过冷媒管路16依次相接的定频压缩机11、冷凝器12、第一膨胀装置13、和蒸发器14等部件，以形成允许冷媒(例如R34a)在其中流动的制冷回路。定频压缩机11具有相对的排气口111和吸气口112。定频压缩机11包括但不限于螺杆式压缩机、回转式压缩机、涡旋式压缩机、或者离心式压缩机。在一种或多种实施例中，定频压缩机11的运行频率为45Hz-55Hz，使其具有适中的运行频率，防止运行频率过大而增加能耗，也可防止运行频率过小而无法满足制热需求。冷凝器12可以是但不限于翅片盘管式换热器和板式换热器，并配有相应的风机，以便向布置烟草的预定空间内提供烘干空气。第一膨胀装置13配置成基于定频压缩机11的吸气过热度来调节开度，从而对制冷回路中冷媒量实现精度控制。蒸发器14可以是但不限于翅片盘管式换热器和板式换热器，并配有相应的风机，以确保液态冷媒在蒸发器14内的蒸发效率。在冷凝器12和第一膨胀装置13之间设有第一控制阀15。第一控制阀15配置成与烘干系统1的控制系统(图中未示出)建立通讯连接，使得通过控制系统可以向第一控制阀15方便地传递通断信号，以控制冷媒在制冷主回路10中的通断。

在一种或多种实施例中，第一膨胀装置13和第二膨胀装置23均为电子膨胀阀。替代地，第一膨胀装置13和第二膨胀装置23也可为热力膨胀阀或其它合适的膨胀装置。在一种或多种实施例中，第一控制阀15为电磁阀。替代地，第一控制阀15可以是能够控制制冷主回路10通断的其它合适的截止阀。

当本发明用于烟草的烘干系统1开启时，定频压缩机11开始启动。第一控制阀15开启，以确保制冷主回路10畅通。冷媒被定频压缩机11压缩后以高温高压的气体形式进入冷凝器12。在冷凝器12中，高温高压的气态冷媒通过相应的风机所引起的空气流传递热量而被冷凝成高温高压的液态冷媒，并向预定空间内输送烘干空气，从而调节预定空间内的干球温度。高温高压的液态冷媒经过第一控制阀15后进入第一膨胀装置13，并被膨胀为低温低压的液态冷媒。该低温低压的液态冷媒通过蒸发器14而被蒸发成低温低压的气态冷媒。气态冷媒又被定频压缩机11通过吸气口112吸入其中。一个完整的制冷循环得以完成，并且这样的制冷循环可不间断地进行，以便使预定空间的干球温度达到目标值。

继续参见图1，旁通支路20包括相对的第一端20a和第二端20b。其中，第一端20a位于冷凝器12和第一控制阀15之间，而第二端20b位于第一膨胀装置13和蒸发器14之间。在一种或多种实施例中，在旁通支路20上沿着冷媒的流动方向(如图1中箭头所示)依次设有第二控制阀21、储液器22、和第二膨胀装置23。第二控制阀21配置成与烘干系统1的控制系统建立通讯连接，使得通过控制系统可以向第二控制阀21方便地传递通断信号。储液器22可以是立式储液器、卧式储液器或者其它合适的形式。储液器22的设置，可以在需要时使冷凝器12冷凝产生的液态冷媒流入其中，从而调节制冷回路中冷媒量。第二膨胀装置23配置成基于定频压缩机11的吸气过热度来调节开度，从而对制冷回路中冷媒量实现精度控制。在一种或多种实施例中，第二控制阀21为电磁阀。替代地，第二控制阀21可以是能够控制旁路支路20通断的其它合适的截止阀。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，在旁通支路20上还设有第三控制阀24。第三控制阀24布置在储液器22和第二膨胀装置23之间。在一种或多种实施例中，第三控制阀24为电磁阀。替代地，第三控制阀24可以是能够控制旁路支路20通断的其它合适的截止阀。第三控制阀24配置成与烘干系统1的控制系统建立通讯连接，使得通过控制系统可以向第三控制阀24方便地传递通断信号。第三控制阀24的设置，可以在制冷主回路10开启而旁通支路20断开时防止储液器22内的冷媒因系统压力波动而流入制冷回路中，从而确保系统运行的稳定性。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，在旁通支路20上还设有单向阀25。单向阀25布置在第三控制阀24和第二膨胀装置23之间。单向阀25的设置，防止瞬时压力过大导致制冷主回路10中的冷媒回流到储液器22中，以进一步提高系统的稳定性。

需要指出的是，本发明用于烟草的烘干系统1还包括但不限于向预定空间输送烘干空气的送风风道、用于将预定空间内湿空气排出的排风风道、用于检测预定空间的干球温度和湿球温度的温度传感器、用于向预定空间提供湿空气的加湿装置等，以便对预定空间内的温度和湿度进行精度控制。

图2是本发明用于烟草的烘干系统在烘干烟草过程中工艺流程图。如图2所示，在一种或多种实施例中，本发明烘干系统1在对预定空间内的烟草进行烘干过程中采用“四段式”烘干工艺。具体地，第I阶段大致持续70h(小时)，预定空间的干球温度分阶段升高到41℃-42℃，湿球温度升高到36℃-37℃。在这一阶段，烟叶中的叶绿素在高温下分解，外观形态逐渐变黄。第II阶段大致从70h到90h，预定空间的干球温度升高到45℃-46℃，湿球温度升高到38℃-40℃。在这一阶段，烟叶内的芳香烃、酯类等物质的分解转化。第III阶段大致从90h到130h，预定空间的干球温度升高到54℃-55℃，湿球温度保持在38℃-40℃。在这一阶段，需要加强通风排湿，脱去烟叶内的水分，以便将前期获得的烟叶品质固定下来。第IV阶段大致从130h到160h，预定空间的干球温度升高到65-68℃，湿球温度升高到42℃-43℃。在这一阶段，通过连续快速排湿将烟叶湿度控制在目标值(例如8％)。需要指出的是，上述烟叶烘干工艺的各项参数(包括运行时长、干球温度和湿球温度)可以根据烟叶的品质、环境温度、环境湿度以及经验等诸多因素进行调整。

下面，基于上面所述的用于烟草的烘干系统1的实施例和烟草烘干工艺的实施例阐述本发明用于烟草的控制方法。

图3是本发明用于烟草的控制方法的第一实施例的流程示意图。如图3所示，在一种或多种实施例中，控制方法首先执行步骤S1，即当烘干系统1运行时，控制烘干系统1的第一控制阀15开启并控制烘干系统1的第二控制阀21断开。接着，执行步骤S2，检查布置烟草的预定空间的干球温度和湿球温度，并获取烘干系统1的运行时长。预定空间的干球温度和湿球温度可以通过布置在预定空间内的干湿球温度传感器测得。干湿球温度传感器配置成与烘干系统1的控制方法建立通讯连接，以便将测得的温度信息传输给控制系统。然后，执行步骤S3，基于干球温度、湿球温度、和运行时长，判断烘干系统是否满足进入通风排湿模式的条件。需要指出的是，在本文中“通风排湿模式”是指在烟草烘干的一个或多个特定时间段内对预定空间进行通风排湿，以降低预定空间内湿度的模式。在一种或多种实施例，“进入通风排湿模式”的条件为预定空间的干球温度为50℃，湿球温度为38℃，烘干系统1的运行时长为97h。即，该“进入通风排湿模式”的条件处于图2所示的第III阶段内。替代地，“进入通风排湿模式”的条件也可根据烘干工艺的需要进行调整，例如也可设置在第IV阶段。另外，在整个烘干过程中“进入通风排湿模式”也可根据实际需要设置多个。当进入通风排湿模式的条件未得到满足时，保持第一控制阀15开启并保持第二控制阀21断开(步骤S4)。当步骤S4完成后，重复执行步骤S2，即检查布置烟草的预定空间的干球温度和湿球温度，并获取烘干系统1的运行时长。

继续参见图3，当步骤S3完成后，当进入通风排湿模式的条件得到满足时，控制第二控制阀21开启并控制第一控制阀15断开。接着，执行步骤S6，即经过第一预设时间段，重新检查预定空间的干球温度和湿球温度，并获取烘干系统1进入通风排湿模式的运行时长。在一种或多种实施例中，第一预设时间段为5min(分钟)。替代地，第一预设时间段也可设置成5min长或短的其它合适的时间。然后，控制方法前进到步骤S7，即基于重新测得干球温度和湿球温度、以及进入通风排湿模式的运行时长，判断烘干系统是否满足退出通风排湿模式的条件。在一种或多种实施例中，“退出通风排湿模式”的条件为预定空间的干球温度为55℃，湿球温度为38℃，烘干系统1进入通风排湿模式的运行时长为12h。替代地，“退出通风排湿模式”的条件也可根据实际需要进行调整。当退出通风排湿模式的条件未得到满足时，保持第二控制阀21开启，并保持第一控制阀15断开(步骤S8)。当步骤S8完成后，重复执行步骤S6，即经过第一预设时间段，重新检查预定空间的干球温度和湿球温度，并获取烘干系统1进入通风排湿模式的运行时长。

继续参见图3，当步骤S7完成后，当退出通风排湿模式的条件得到满足时，控制第二控制阀21断开(步骤S9)。当步骤S9完成后，执行步骤S10，即经过第二预设时间段，控制第一控制阀15开启。在一种或多种实施例中，第二预设时间段为1s。替代地，第二预设时间段也可设置成比1s长或短的其它合适的时间。当步骤S10完成后，控制方法结束。

需要指出的是，上述控制方法可用于在旁通支路20包括第二控制阀21、储液器22、和第二膨胀装置23的烘干系统1中执行。

图4是本发明用于烟草的控制方法的第二实施例的流程示意图。如图4所示，在一种或多种实施例中，控制方法首先执行步骤S11，即当烘干系统1运行时，控制烘干系统1的第一控制阀15开启并控制烘干系统1的第二控制阀21和第三控制阀24断开。接着，执行步骤S12，检查布置烟草的预定空间的干球温度和湿球温度，并获取烘干系统1的运行时长。然后，执行步骤S13，基于干球温度、湿球温度、和运行时长，判断烘干系统是否满足进入通风排湿模式的条件。当进入通风排湿模式的条件未得到满足时，保持第一控制阀15开启并保持第二控制阀21和第三控制阀24断开(步骤S14)。当步骤S14完成后，重复执行步骤S12，即检查布置烟草的预定空间的干球温度和湿球温度，并获取烘干系统1的运行时长。

继续参见图4，当步骤S13完成后，当进入通风排湿模式的条件得到满足时，控制第二控制阀21和第三控制阀24开启并控制第一控制阀15断开。接着，执行步骤S16，即经过第一预设时间段，重新检查预定空间的干球温度和湿球温度，并获取烘干系统1进入通风排湿模式的运行时长。然后，控制方法前进到步骤S17，即基于重新测得干球温度和湿球温度、以及进入通风排湿模式的运行时长，判断烘干系统是否满足退出通风排湿模式的条件。当退出通风排湿模式的条件未得到满足时，保持第二控制阀21和第三控制阀24开启，并保持第一控制阀15断开(步骤S18)。当步骤S18完成后，重复执行步骤S16，即经过第一预设时间段，重新检查预定空间的干球温度和湿球温度，并获取烘干系统1进入通风排湿模式的运行时长。

继续参见图4，当步骤S17完成后，当退出通风排湿模式的条件得到满足时，控制第二控制阀21断开(步骤S19)。当步骤S19完成后，执行步骤S20，即经过第二预设时间段，控制第一控制阀15开启。然后，执行步骤S21，即经过第三预设时间段，控制第三控制阀24断开。在一种或多种实施例中，第三预设时间段为1min。替代地，第三预设时间段也可设置成比1min长或短的其它合适的时间。当步骤S21完成后，控制方法结束。

需要指出的是，上述控制方法可在以下烘干系统1中执行：烘干系统1的旁通支路20包括第二控制阀21、储液器22、第二控制阀23、和第三控制阀24，或者烘干系统1的旁通支路20包括第二控制阀21、储液器22、第二控制阀23、第三控制阀24、和单向阀25。另外，第二实施例中未提及的部分可以与第一实施例配置相同，在此不再赘述。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于烟草的控制方法，其特征在于，所述控制方法在用于烟草的烘干系统中执行，所述烘干系统包括：制冷主回路，所述制冷主回路包括通过冷媒管路依次相接的定频压缩机、冷凝器、第一膨胀装置、和蒸发器，所述冷凝器配置成为布置在预定空间内的烟草提供烘干空气，并且在所述冷凝器和所述第一膨胀装置之间设有第一控制阀；和旁通支路，所述旁通支路具有位于所述冷凝器和所述第一控制阀之间的第一端和位于所述第一膨胀装置和所述蒸发器之间的第二端，并且在所述旁通支路上沿冷媒的流动方向依次设有第二控制阀、储液器、和第二膨胀装置，并且所述控制方法包括：

当所述烘干系统运行时，控制所述烘干系统的第一控制阀开启并控制所述烘干系统的第二控制阀断开；

检测布置所述烟草的预定空间的干球温度和湿球温度，并获取所述烘干系统的运行时长；

基于所述干球温度、所述湿球温度、和所述运行时长，判断所述烘干系统是否满足进入通风排湿模式的条件；

当进入所述通风排湿模式的条件得到满足时，控制所述第二控制阀开启并控制所述第一控制阀断开。

2.根据权利要求1所述的用于烟草的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

当进入所述通风排湿模式的条件未得到满足时，保持所述第一控制阀开启并保持所述第二控制阀断开。

3.根据权利要求1所述的用于烟草的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

经过第一预设时间段，重新检测所述预定空间的干球温度和湿球温度，并获取所述烘干系统进入所述通风排湿模式的运行时长；

基于重新测得的所述干球温度和所述湿球温度、以及进入所述通风排湿模式的运行时长，判断所述烘干系统是否满足退出所述通风排湿模式的条件；

当退出所述通风排湿模式的条件得到满足时，控制所述第二控制阀断开；

经过第二预设时间段，控制所述第一控制阀开启。

4.根据权利要求1所述的用于烟草的控制方法，其特征在于，在所述烘干系统的储液器和所述第二膨胀装置之间设有第三控制阀，所述控制方法包括：

当所述烘干系统运行时，控制所述烘干系统的第一控制阀开启并控制所述烘干系统的第二控制阀和所述第三控制阀断开；

检测布置所述烟草的预定空间的干球温度和湿球温度，并获取所述烘干系统的运行时长；

基于所述干球温度、所述湿球温度、和所述运行时长，判断所述烘干系统是否满足进入通风排湿模式的条件；

当进入所述通风排湿模式的条件得到满足时，控制所述第二控制阀和所述第三控制阀开启，并控制所述第一控制阀断开。

5.根据权利要求4所述的用于烟草的控制方法，其特征在于，

当进入所述通风排湿模式的条件未得到满足时，保持所述第一控制阀开启，并保持所述第二控制阀和所述第三控制阀断开。

6.根据权利要求4所述的用于烟草的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

经过第一预设时间段，重新检测所述预定空间的干球温度和湿球温度，并获取所述烘干系统进入所述通风排湿模式的运行时长；

基于重新测得的所述干球温度和所述湿球温度、以及进入所述通风排湿模式的运行时长，判断所述烘干系统是否满足退出所述通风排湿模式的条件；

当退出所述通风排湿模式的条件得到满足时，控制所述第二控制阀断开；

经过第二预设时间段，控制所述第一控制阀开启；

经过第三预设时间段，控制所述第三控制阀断开。

7.根据权利要求4所述的用于烟草的控制方法，其特征在于，在所述第三控制阀和所述第二膨胀装置之间设有单向阀。

8.根据权利要求1所述的用于烟草的控制方法，其特征在于，所述定频压缩机的运行频率为45Hz-55Hz。

9.一种用于烟草的烘干系统，其特征在于，在所述烘干系统中执行根据权利要求1-8任一项所述的用于烟草的控制方法。

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