CN113959214A - 烟草烘干机及其运行控制方法、控制系统、可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草烘干技术领域，具体提供一种烟草烘干机及其运行控制方法、控制系统、可读存储介质，旨在解决现有的烟草烘干机的压缩机在排湿过程中会频繁启停的问题。为此提供一种烟草烘干机的运行控制方法，包括：在烟草烘干机运行在升温排湿阶段的情形下，调节烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行；其中，运行参数包括与压缩机相关的运行参数。本发明提供的烟草烘干机的运行控制方法，通过降低供热量来延长温度上升时间，从而减少压缩机启停次数，缓解因压缩机频繁启停带来的不利影响。

Description

烟草烘干机及其运行控制方法、控制系统、可读存储介质

技术领域

本发明涉及烟草烘干技术领域，具体提供一种烟草烘干机及其运行控制方法、控制系统、可读存储介质。

背景技术

烤烟是制作卷烟最主要的材料，烤烟的制备过程就是一个控制烟叶水分使其适时脱水及时干燥的过程。烤烟的制备需要专门的烤房，烤房配置有热源和通风排湿设备。目前烤房最普遍采用的热源为空气源热泵烘干机。通风排湿设备包括进风门、排湿门，以及用于驱动空气流通的循环风机等。该类型烤房内烟叶的烘烤过程为：经配置有烘干机换热器的热风室生成的热空气在循环风机作用下进入装烟室，热空气以设定的风量、风压条件均匀穿透烟层，与烟叶进行湿热交换，逐步烘烤烟叶；湿热交换之后的热空气的温度下降、相对湿度增大并含有较多二氧化碳等污染物，在循环风机的作用下，回流至热风室，被再次加热后进入下一次循环。烘干期间内，当装烟室的湿度高于设定的湿度时，需要适时排出部分湿热空气，相应地，需要补充新鲜空气。

新鲜空气的补充以及湿热空气的排出通过通风排湿设备实现。通风排湿设备中的循环风机用于提供热风循环及排湿所需动力。其中，进风门的截面积根据装烟室的容量、循环风机的功率而定，应满足排湿阶段的进风量需求；排湿门的截面积也根据装烟室的容量、循环风机的功率而定。排湿门通常采用自垂式百叶窗，排湿方式为自吹式排湿，即进风门进冷风时，装烟室内压力升高，排湿门的自垂式百叶片在装烟室内外压力差的作用下被吹开，从而实现自动排湿；当进风门关闭时，压差消失，排湿门随之关闭，因此，排湿过程与进风过程是相随的。烟草的烘干过程会伴随热量的排出，导致装烟室内的温度和湿度升高，当装烟室内的湿球温度高于目标湿球温度时，控制器控制进风门开启，室外新鲜空气经进风门进入热风室，流经换热器后被加热并进入装烟室，装烟室压力升高，与室外压力之间产生压力差，排湿门开启，促进装烟室内的湿热空气向室外排出，从而降低装烟室的湿度。当装烟室的湿度达到目标湿球温度时，控制器控制进风门逐步关小或关闭，排湿过程结束。

排湿过程在降低室内湿度的同时，也会带走装烟室大量的热量，使装烟室内的温度快速下降。当烤房内的干球温度低于目标干球温度(预设上限温度)时，控制器控制烘干机的压缩机启动以提升装烟室的温度；当装烟室的温度达到目标干球温度时，控制器控制压缩机停止工作。排湿过程可以发生在整个烟草烘干过程中的任意时间段，烟叶80％～90％的水分均通过通风排湿设备排入大气。

现有的空气源热泵烘干机大多采用双定频压缩机结构，受限于定频压缩机无法通过改变频率调节输出功率的特性，当进入排湿阶段后，烤房温度下降速度加快，在该阶段内会发生压缩机频繁启停的现象，而压缩机的频繁启停主要会引起三个问题：1、压缩机频繁启停与压缩机连续运转相比，短期内频繁启停会浪费大量能源；2、降低压缩机寿命；3、压缩机频繁启停使冷媒管路系统的压力频繁波动，降低管路系统的可靠性。因此，在排湿阶段尽可能地避免或缓解压缩机的频繁启停问题即成为一个亟待解决的问题。

作为一种改进，公开号为CN112352991A的专利申请公开了一种烟草烘干机和烟草烘干机电加热的控制方法，通过为系统配置电加热，在排湿时通过开启电加热供热来替代开启压缩机供热，从而减少压缩机启停次数。但是此种方式会大幅增加能源消耗，造成能源浪费。公开号为CN110895100A的专利申请公开了一种采用变频热泵子系统的热泵机组、烟叶烘烤装置及方法，该热泵机组通过将部分定频压缩机替换为变频压缩机，通过调节变频压缩机的工作频率来避免压缩机频繁启停的现象，但是针对已经建设完成的仅配置有定频压缩机的烤房而言，不仅改进成本非常高，会降低经济效益，而且解决压缩机频繁启停的问题的效果有限。

发明内容

本发明旨在解决或至少缓解上述技术问题，即，解决现有的烟草烘干机的压缩机在排湿过程中会频繁启停的问题。

在第一方面，本发明提供一种烟草烘干机的运行控制方法，所述烟草烘干机包括烘干系统，所述烘干系统包括至少一个压缩机，所述运行控制方法包括：

在所述烟草烘干机运行在升温排湿阶段的情形下，调节所述烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行；其中，所述运行参数包括与所述压缩机相关的运行参数。

本发明提供的烟草烘干机的运行控制方法，当烘干系统在升温运行过程中开启排湿的情形下，通过调节烘干系统自身的运行参数，以降低烘干系统供热量(单位时间内的供热量)的方式升温运行，这样，在将装烟室内的温度从预设下限温度提升至预设上限温度的过程中，由于单位时间内的供热量降低，使得单位时间内的升温速度变缓，进而可以有效延长室内温度从预设下限温度升高至预设上限温度所需的总时长，即在室内温度升高至预设上限温度之前压缩机始终处于运行状态，从而可以有效减少压缩机的启停次数，缓解因压缩机频繁启停带来的不利影响。

需要说明的是，本发明提供的烘干机的运行控制方法中，开启排湿的时刻作为进入该运行控制方法的时刻，而结束排湿的时刻可以作为结束该运行控制方法的时刻，但是该运行控制方法的结束时刻还可以为其他情形，因此本发明提供的整个烘干过程的运行控制方法至少包括上述运行控制方法。该运行控制方法至少发生在排湿的全过程。

此外，由于烟草烘干的整个过程包含多个时期，每个时期至少包含一个阶段，而每个阶段均包含升温过程(大升温过程)和稳温过程，且每个阶段的目标温度均不相同，该目标温度包括干球温度和湿球温度。因此，本发明中的升温阶段具体包括两种情形：情形一、从一个阶段的目标温度升高至另一个阶段的目标温度的过程；情形二、对于每个阶段中的稳温过程，由于稳温过程是温度相对稳定地维持在该阶段的预设上限温度和预设下限温度之间，温度维持过程中整体变化呈现为锯齿状波动状态，因此也存在至少一个升温过程(小升温过程)。对于大升温过程而言，升温过程是连续且缓慢进行的，且仅进行一次，因此即使排湿过程发生在该升温过程中，也不会对压缩机的启停次数造成影响。对于小升温过程而言，由于排湿会加速温度下降，在一个小的升温-降温过程中，排湿会延长升温时间，但是排湿对降温时间的影响更大，但是在不排湿的情形下降温非常缓慢，这也是现有技术中排湿过程会导致压缩机频繁启停的原因。本发明的运行控制方法主要是针对于排湿过程发生在每个阶段的稳温过程而言。

烘干系统自身的运行参数包括蒸发器的换热面积、冷凝器的换热面积、膨胀阀的开度、风机的转速、压缩机的启停数量、制冷剂的种类等等，这些运行参数均为与压缩机相关的运行参数，其中，蒸发器的换热面积、冷凝器的换热面积、膨胀阀的开度、风机的转速、压缩机的启停数量这些参数为可调整参数。举例而言，蒸发器的换热面积的变化会影响烘干系统的制热性能，蒸发器的换热面积增大，烘干系统的制热能力增强；蒸发器的换热面积减小，烘干系统的制热能力降低。膨胀阀的开度变化也会影响烘干系统的制热性能，膨胀阀开度增大，制冷剂流量增大，使进入蒸发器的制冷剂相应的蒸发压力和蒸发温度升高，减小蒸发过热度，从而降低系统的供热量。

对于上述的烟草烘干机的运行控制方法，在一些可行的实施方式中，在所述至少一个压缩机为多个定频压缩机的情形下，所述的“调节所述烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行”包括：以开启所述多个定频压缩机的一部分的方式升温运行。

这样，提供了调节烘干系统自身的运行参数的一种实现方式。具体地，通过调整定频压缩机的开启数量，可以实现单台压缩机供热量的倍数调整，实现供热量的快速调节。例如，受气候变化的影响，当室外温度较低时，排湿过程所需的新风携带的冷量较多，升温过程所需的热量就会增大，此时可以增加压缩机的开启数量；当室外温度较高时，排湿过程中的进风温度相对较高，升温过程所需的热量较少，此时可以适当减少压缩机的开启数量。

对于上述的烟草烘干机的运行控制方法，在一些可行的实施方式中，所述烘干系统包括风机，所述运行参数包括风机的转速，所述的“调节所述烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行”包括：以调低所述风机的转速的方式升温运行。

这样，提供了调节烘干系统自身的运行参数的一种具体实现方式。具体地，风机采用可变转速风机，通过调低风机的转速，可以减小空气流量和空气流通速度，进而使冷凝器的换热量减小，进而降低烘干系统的供热量。与调整压缩机的开启数量同步进行或在调整压缩机的数量之后调低风机的转速，可以实现供热量的二级调节，进而可以根据室内外的具体情况实现供热量的针对性调节，提高供热量的调节精度，有利于进一步减少压缩机的启停次数。

需要说明的是，调低风机的转速包括调低内循环风机的转速和/或调低烘干系统外机风机的转速。

可以理解的是，风机的转速的调整量可以综合考虑室内预设上限温度、室外温度等因素的影响而确定。

对于上述的烟草烘干机的运行控制方法，在一些可行的实施方式中，所述烘干系统包括膨胀阀，所述运行参数包括膨胀阀的开度，所述的“调节所述烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行”包括：以增大所述膨胀阀的开度的方式升温运行。

这样，提供了调节烘干系统自身的运行参数的一种具体实现方式。具体地，在运行压缩机以提升室内温度的前提下，通过适度增大膨胀阀的开度，可以增大烘干系统中的蒸发器的供液量，进而降低蒸发器出口制冷剂的蒸汽过热度，从而降低蒸发器的换热性能，降低烘干系统的供热量。

膨胀阀可以是热力膨胀阀或电子膨胀阀，或其他类型的膨胀阀。常规情况下，热力膨胀阀基于蒸发器出口制冷剂的蒸汽的过热度实现阀孔开度的自动调节，从而控制供入蒸发器的制冷剂流量。热力膨胀阀所控制的过热度是随蒸发温度而变化的，其工作过热度随蒸发温度的上升而减少，随蒸发温度的降低而增大。正常情况下，热力膨胀阀在工作过程中能随着蒸发器热负荷的变化，迅速地改变向蒸发器的供液量，使之随时保持系统的平衡，是一种自动膨胀阀。本发明提供的运行控制方法中，膨胀阀由基于过热度调节开度转变为基于设定程序增大开度，相当于用户手动进行定向调节。

通过与调整压缩机数目、调低风机的转速相结合，进一步调节膨胀阀的开度，可以更加精准地实现烘干系统供热量的调节，甚至可能实现装烟室的和排湿过程的热损耗总量与供热量接近的效果，这样可以使压缩机在整个排湿阶段维持稳定运行，与短期内压缩机频繁启停的方案相比，系统的能耗反而更低，且有利于延长压缩机的使用寿命，使制热系统稳定运行，进而保证烟草烘干效果。

对于上述的烟草烘干机的运行控制方法，在一些可行的实施方式中，所述定频压缩机的进气管路配置有低压表和/或所述定频压缩机的排气管路配置有高压表，所述低压表具有低压预警值和/或所述高压表具有高压预警值，所述运行控制方法还包括：

在所述低压表低于低压预警值和/或所述高压表高于高压预警值的情形下，给出报警信息；

其中，针对“以增大所述膨胀阀的开度的方式升温运行”期间的对应于所述低压表的第一预警值高于所述低压预警值，对应于所述高压表的第二预警值低于所述高压预警值。

在实际运行过程中，调节膨胀阀的开度会影响进气压力和/或排气压力。具体地，若膨胀阀开度加大，则压缩机进气压力同时，压缩机的进气压力和排气压力也相应地会发生变化，在运行本发明提供的运行控制方法之前，烘干系统过程中压缩机的进/排气压力定义为改进前的进/排气压力，这两个压力值中的高压值相对较高，低压值相对较低，在运行本发明提供的运行控制方法之后，降低外风机的转速后，系统蒸发过程减弱，进入压缩机的冷媒减少，低压开关位于外蒸发器与压缩机之间，调高低压报警值后可在接近原压缩机保护低压值之前调整进入压缩机的冷媒量，避免压缩机低压停机。降低内风机的转速后，冷凝过程减弱，高压开关位于压缩机与内冷凝器之间，调低高压报警值的目的同样为了避免压缩机高压报警停机。

对于上述的烟草烘干机的运行控制方法，在一些可行的实施方式中，所述烟草烘干机的烘干过程包括多个升温阶段，所述升温排湿阶段至少发生在所述多个升温阶段中的一个或多个。

可以理解的是，该升温阶段主要指稳温过程中的小升温过程。

对于上述的烟草烘干机的运行控制方法，在一些可行的实施方式中，烟草烘干的烘干过程包括变黄期、定色干叶期和干筋期，所述升温排湿阶段发生在所述变黄期、所述定色干叶期和/或所述干筋期。

在第二方面，本发明还提供一种烟草烘干机，所述烟草烘干机包括存储器和处理器，所述存储器适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由所述处理器加载并运行以执行上述任一项技术方案所述的烟草烘干机的运行控制方法。

在第三方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行上述任一项技术方案所述的烟草烘干机的运行控制方法。

在第四方面，本发明还提供一种烟草烘干机的控制系统，所述控制系统包括控制模块，所述控制模块用于执行上述任一项技术方案所述的烟草烘干机的运行控制方法。

本领域技术人员可以理解的是，由于上述的烟草烘干机、烟草烘干机的控制系统以及计算机可读存储介质配置的相关软件硬件能够执行前述的运行控制方法，因此具备前述的运行控制方法所能获得的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1为本发明实施例提供的烟草烘干的工艺流程图；

图2为图1中A-B区间内压缩机在各种情形下的启停时间-温度状态图，其中图(2a)为理想状态且不排湿的情形下，压缩机的启停时间-温度状态图；图(2b)为实际状态且不排湿的情形下，压缩机的启停时间-温度状态图；图(2c)为实际状态且排湿的情形下，压缩机的启停时间-温度状态图；图(2d)为实际状态且排湿的情形下，采用本发明提供的运行控制方法后压缩机的启停时间-温度状态图；

图3为本发明实施例提供的运行控制方法的控制流程图。

具体实施方式

首先需要说明的是，下述实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例提供的烟草烘干机为双定频压缩机系统，即针对一个烤房单元配置有两台独立运行的定频压缩机，通过调整定频压缩机的开启数量可以调节输入烤房的热量。每台定频压缩机接入一个制冷剂循环管路系统中，每个制冷剂循环管路系统中连接有蒸发器、冷凝器和膨胀阀，并配置有循环风机，循环风机包括内风机和外风机，循环风机的转速可调节。

此外，需要说明的是，本发明实施例中，预设上限温度和预设下限温度均为干球温度。对于不同的阶段，预设上限温度和预设下限温度不同，当干球温度达到预设上限温度时压缩机停机，当干球温度降低至预设下限温度及其以下时，压缩机启动供热。对于不同的阶段，预设上限温度和预设下限温度二者之间的差值基本是一定的，该差值又称为回差温度。

如图1中所示，本发明中的烟草烘干过程中烟叶的变化包括三个时期：变黄期、定色干叶期和干筋期。其中，烟叶的变黄期又分为叶尖变黄、八九成黄和凋萎塌架三个阶段；定色干叶期又分为支脉变黄和叶肉干燥两个阶段；干筋期主要进行主脉干燥。由图1可以看出，每个阶段均包括升温过程(大升温过程)和稳温过程，在后阶段的大升温过程的温度起点即在前阶段的稳温过程的温度终点。需要说明的是，图1中仅示出了各阶段的干球温度。

图2为图1中A-B区间内压缩机在各种情形下的启停时间-温度状态图，其中图(2a)为理想状态且不排湿的情形下，压缩机的启停时间-温度状态图；图(2b)为实际状态且不排湿的情形下，压缩机的启停时间-温度状态图；图(2c)为实际状态且排湿的情形下，压缩机的启停时间-温度状态图；图(2d)为实际状态且排湿的情形下，采用本发明提供的运行控制方法后压缩机的启停时间-温度状态图。

如图(2a)所示，理想状态下，当室内温度持续升温至预设上限温度T₀时压缩机停机，理想状态下装烟室无热损耗，则室内温度会持续维持在预设上限温度T₀。

如图(2b)所示，实际状态下，装烟室存在热量损耗，但是由于装烟室的保温性能很好，热损耗较小，因此需要经历较长的时间后室内温度会由预设上限温度T₀降低至预设下限温度T₁，此时会使压缩机重新启动，进入下一次升温子阶段，如此循环直至稳温阶段结束；图(2b)所示为不进行排湿的情形。

如图(2c)所示，当在A点开启排湿时，在压缩机第一次达到预设上限温度T₀之前排湿过程不会影响压缩机的启停次数，仅对压缩机的第一次停机时间有一定的影响，因此本实施例不针对该阶段进行详细说明，仅针对稳温过程中的小升温过程进行详细说明。在稳温过程中，当开始排湿后，由于排湿过程会使输入装烟室的单位供热量减小，因此会延长到达预设上限温度T₀的时间，但是当压缩机停机后，由于此时的装烟室没有热量输入，仅有装烟室自身的热损耗和排湿的热损耗，室内温度会快速下降并达到再次启动压缩机的预设下限温度T1，压缩机开启，进入下一次加热循环。对比图(2b)和图(2c)，在A-B时间段内，在不进行排湿时，压缩机可能仅需要启停1次(从第一次停机起算)，在开启排湿后，压缩机则需要启停3次(从第一次停机起算)，启停次数大幅度增加。

下面结合图(2d)和图3对本发明实施例提供的烘干机的运行控制方法进行说明。

本发明提供的运行控制方法包括：

在烟草烘干机运行在升温排湿阶段的情形下，调节烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行；其中，运行参数包括与压缩机相关的运行参数。

具体地，如图3所示，首先通过检测装烟室是否进行排湿来判断是否进入本发明实施例提供的运行控制方法。该判断过程可以基于测得的室内的湿球温度来判断，如检测到室内湿球温度高于目标湿球温度，则判断为需要开启排湿，则启动并开始运行本实施例中的运行控制方法。或者，通过检测进风门是否打开/排湿门是否打开来判断是否开始排湿。等等。

当开始排湿后，持续检测室内的干球温度T，通过将测得的干球温度T与预设上限温度T0进行比较，根据比较结果来获得此时的压缩机的动作状态，压缩机的动作状态包括开机状态和停机状态两种。当压缩机的实时状态为停机状态时，进一步判断实时干球温度T是否达到预设下限温度T1。当温度达到预设下限温度T1需要再次开启压缩机时，首先开启部分定频压缩机，本实施例中首先开启一台定频压缩机。在开启压缩机开始制热后，首先调低外风机的转速，使输入到室内的循环热量减少；进一步地，调低内风机的转速，使系统蒸发过程减弱，进入压缩机的冷媒减少；然后，调高低压报警值，避免压缩机因低压停机。同理，降低内风机的转速后，冷凝过程减弱，高压开关位于压缩机与内冷凝器之间，调低高压报警值目的同样为了避免压缩机高压报警停机。若此时温度上升的速度仍然较快，则增大膨胀阀的开度，进一步降低系统供热量。

需要说明的是，上述调节的前提是单台压缩机系统的供热量大于排湿的热损耗与烤房自身的热损耗之和。

此外，风机的转速的调整量、膨胀阀的开度的调整量均应适量，具体调整量通过实验测定，由于膨胀阀开度过大或过小均不利于系统运行，且调节后系统响应相对滞后，因此膨胀阀的调整可以最后进行。

此外，本发明实施例还提供一种烟草烘干机，该烟草烘干机包括存储器和处理器，存储器适于存储多条程序代码，程序代码适于由处理器加载并运行以执行前述实施例中的烟草烘干机的运行控制方法。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行以实现前述实施例中的烟草烘干机的运行控制方法。

最后，本发明实施例还提供一种烟草烘干机的控制系统，该控制系统包括控制模块，控制模块用于执行前述实施例中的烟草烘干机的运行控制方法。

在本发明的描述中，“模块”、“处理器”可以包括硬件、软件或者二者的组合。一个模块可以包括硬件电路，各种合适的感应器，通信端口，存储器，也可以包括软件部分，比如程序代码，也可以是软件和硬件的组合。处理器可以是中央处理器、微处理器、图像处理器、数字信号处理器或者其他任何合适的处理器。处理器具有数据和/或信号处理功能。处理器可以以软件方式实现、硬件方式实现或者二者结合的方式实现。非暂时性的计算机可读存储介质包括任何合适的可存储程序代码的介质，比如磁碟、硬盘、光碟、闪存、只读存储器、随机存取存储器等等。

本领域技术人员能够理解的是，本发明实现上述实施例的方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器、随机存取存储器、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读存储介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读存储介质不包括电载波信号和电信信号。

进一步，应该理解的是，由于控制模块的设定仅仅是为了说明本发明的系统的功能单元，因此控制模块对应的物理器件可以是处理器本身，或者处理器中软件的一部分，硬件的一部分，或者软件和硬件结合的一部分。因此，控制模块的数量可以根据需要进行配置。

本领域技术人员能够理解的是，可以对控制模块进行适应性地拆分。对控制模块的具体拆分并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟草烘干机的运行控制方法，其特征在于，所述烟草烘干机包括烘干系统，所述烘干系统包括至少一个压缩机，所述运行控制方法包括：

在所述烟草烘干机运行在升温排湿阶段的情形下，调节所述烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行；

其中，所述运行参数包括与所述压缩机相关的运行参数。

2.根据权利要求1所述的烟草烘干机的运行控制方法，其特征在于，在所述至少一个压缩机为多个定频压缩机的情形下，所述的“调节所述烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行”包括：

以开启所述多个定频压缩机的一部分的方式升温运行。

3.根据权利要求1或2所述的烟草烘干机的运行控制方法，其特征在于，所述烘干系统包括风机，所述运行参数包括风机的转速，所述的“调节所述烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行”包括：

以调低所述风机的转速的方式升温运行。

4.根据权利要求3所述的烟草烘干机的运行控制方法，其特征在于，所述烘干系统包括膨胀阀，所述运行参数包括膨胀阀的开度，所述的“调节所述烘干系统自身的运行参数，以降低供热量的方式升温运行”包括：

以增大所述膨胀阀的开度的方式升温运行。

5.根据权利要求4所述的烟草烘干机的运行控制方法，其特征在于，所述定频压缩机的进气管路配置有低压表和/或所述定频压缩机的排气管路配置有高压表，所述低压表具有低压预警值和/或所述高压表具有高压预警值，所述运行控制方法还包括：

在所述低压表低于低压预警值和/或所述高压表高于高压预警值的情形下，给出报警信息；

其中，针对“以增大所述膨胀阀的开度的方式升温运行”期间的对应于所述低压表的第一预警值高于所述低压预警值，

对应于所述高压表的第二预警值低于所述高压预警值。

6.根据权利要求1所述的烟草烘干机的运行控制方法，其特征在于，所述烟草烘干机的烘干过程包括多个升温阶段，所述升温排湿阶段至少发生在所述多个升温阶段中的一个或多个。

7.根据权利要求1所述的烟草烘干机的运行控制方法，其特征在于，烟草烘干的烘干过程包括变黄期、定色干叶期和干筋期，所述升温排湿阶段发生在所述变黄期、所述定色干叶期和/或所述干筋期。

8.一种烟草烘干机，其特征在于，所述烟草烘干机包括存储器和处理器，所述存储器适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由所述处理器加载并运行以执行权利要求1至7中任一项所述的烟草烘干机的运行控制方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行权利要求1至7中任一项所述的烟草烘干机的运行控制方法。

10.一种烟草烘干机的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括控制模块，所述控制模块用于执行权利要求1至7中任一项所述的烟草烘干机的运行控制方法。

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