CN114459215A - 用于烘干系统的控制方法和烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于烘干系统的控制方法和烘干系统。烘干系统用于烘房并包括：送风装置、加热装置、和加湿装置，在烘房内设有可检测干球温度和湿球温度的至少一个温度传感器，控制方法先执行烘干程序再执行降温排湿程序，并且当降温排湿程序结束后，控制方法还包括：保持加热装置和加湿装置关闭，保持送风装置以初始转速运行，并获取烘房内的干球温度；将干球温度与预设干球温度进行比较，并且基于比较结果控制加热装置，以调节干球温度达到预设干球温度；当干球温度达到预设干球温度时，获取烘房内的湿球温度；将湿球温度与预设湿球温度进行比较，并且基于比较结果控制加湿装置，以调节湿球温度达到预设湿球温度。本发明烘干系统可实现精度回潮。

Description

用于烘干系统的控制方法和烘干系统

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，具体地涉及用于烘干系统的控制方法和烘干系统。

背景技术

烘干系统，是指利用热能对含水率较高的物料进行干燥处理的设备组合。根据热能产生的形式不同，可以将烘干系统分为电加热式、燃气式、燃油式、燃煤式、热泵式等多种类型。相较于传统的燃料式烘干系统，热泵式烘干系统具有节能高效、环境友好、运行费用低等优点，因此广泛应用于烟草加工、粮食储存、冶金化工等诸多领域。

在烟草加工过程中，热泵式烘干系统可以精准地控制烘房内的温度，从而对烟叶进行高效烘干。当烘干作业结束后，烟叶的含水率通常较低(一般为4％-8％)。这样的烟叶干燥易碎，不能立即进行出炉、解竿、堆放、分拣等操作，需要在烘房内进行回潮处理。回潮处理的好坏，直接关系到烟叶的等级和卷烟的的质量。如果回潮不到位，在切丝时烟叶容易破碎，会降低卷烟的质量；如果回潮过度，烟叶的颜色会变深，光泽会变暗，还可能出现发霉、异味等现象，严重降低烟叶的品质与价值。

目前，烟叶的回潮方法通常包括自然回潮和加湿回潮两种类型。其中，自然回潮又称“借露回潮”，是指在烟叶烘干后，将烘房内的门窗和通风口全部打开，借助自然界的水汽对烟叶进行回潮。自然回潮的时间较长(通常需要几天)，且依赖自然天气的湿度，无法对回潮程度进行精度控制。加湿回潮是指利用加湿器等设备直接在烘房内进行雾化喷射，以快速提升烘房内空气的湿度，使得烟叶可以吸收空气中的水分而实现回潮的目的。但是，加湿回潮也存在加湿不均匀的问题。具体地，当加湿器在进行雾化喷射时，烘房内靠近加湿器区域的湿度快速增加，而远离加湿器区域的湿度增速较慢，导致烘房内不同区域的湿度差异较大。另外，由于烟叶之间相互遮挡，外层烟叶和内层烟叶之间的湿度也存在较大差异。

为了解决上述问题，现有技术中作了大量的研究和尝试。例如，中国发明专利申请CN113137839A公开了一种烟草烘干设备及烘干方法。该烘干方法包括在回潮控制过程中，获取烘干房内的实时空气湿度；在实时空气湿度小于湿度下限阈值时，控制热泵烘干机运行制热模式，同时控制喷水装置以第一流速向热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水；在实时湿度不小于湿度下限阈值且小于湿度上限阈值时，控制喷水装置向室内热交换器的表面喷水，喷水速度根据烘干房内的实时空气温度确定；在实时湿度不小于所述湿度上限阈值时，控制喷水装置停止喷水。该控制方法能够基于烘干房内的实时空气湿度来控制喷水装置，从而提升回潮效率和可靠性。但是，由于不同温度对于环境的湿度影响较大，因此仅基于实时空气湿度来控制喷水装置，也存在回潮不到位和过度回潮的风险，无法实现精度回潮。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，即为了解决现有技术中烘干系统无法实现精度回潮的技术问题，本发明提供一种用于烘干系统的控制方法。所述烘干系统用于烘房并包括：送风装置、加热装置、和加湿装置，在所述烘房内设有可检测干球温度和湿球温度的至少一个温度传感器，所述控制方法先执行烘干程序再执行降温排湿程序，并且当所述降温排湿程序结束后，所述控制方法还包括：

保持所述加热装置和所述加湿装置关闭，保持所述送风装置以初始转速运行，并获取所述烘房内的干球温度；

将所述干球温度与预设干球温度进行比较，并且基于比较结果控制所述加热装置，以调节所述干球温度达到所述预设干球温度；

当所述干球温度达到所述预设干球温度时，获取所述烘房内的湿球温度；

将所述湿球温度与预设湿球温度进行比较，并且基于比较结果控制所述加湿装置，以调节所述湿球温度达到所述预设湿球温度。

在本发明用于烘干系统的控制方法中，包括烘干程序、降温排湿程序和回潮程序。控制方法首先执行烘干程序，以便将物料(例如烟叶等)中的水分烘干。烘干程序结束后，执行降温排湿程序，将烘房内高温高湿的空气排出，对烘房内温度和湿度进行初步调节。当降温排湿程序结束后，开始执行回潮程序。回潮程序开始后，保持加热装置和加湿装置关闭，以便根据实际需要控制其开启；保持送风装置以初始转速运行，可以带动烘房内的空气以一定的速度循环流动，提升烘房内温度和湿度的均匀性；获取烘房内的干球温度，可为控制加热装置提供依据。接着，将干球温度和预设干球温度进行比较，并基于比较结果控制加热装置，以调节干球温度达到预设干球温度。当干球温度达到预设干球温度时，获取烘房内的湿球温度。将测得的湿球温度与预设湿球温度进行比较，并基于比较结果控制加湿装置，以便调节湿球温度使其达到预设湿球温度。通过上述的设置，可以使烘房内的温度和湿度均控制在预设的范围内，为物料回潮提供稳定、合适的温湿度环境。当干球温度达到预设干球温度后再调节湿球温度，可以提高湿度控制的精度，防止烘房内湿度过大或过小而影响物料回潮的效果。另外，对干球温度和湿球温度进行分别控制而不是同时控制，还可以简化控制方法，使每次控制的变量尽可能少，以防止烘房内温湿度变化过快而影响物料回潮的均匀性。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选实施例中，所述至少一个温度传感器包括彼此间隔布置的多个温度传感器，所述干球温度和所述湿球温度分别为所述多个温度传感器测得的最高干球温度和最高湿球温度。在烘房内设置彼此间隔布置的多个温度传感器，可以更加精确地测量烘房内不同位置的温湿度。另外，将“干球温度”定义为多个温度传感器测得的最高干球温度，并且将“湿球温度”定义为多个温度传感器测得的最高湿球温度，可以基于多个温度传感器测得的最高干球温度和最高湿球温度分别控制加热装置和加湿装置，防止烘房内局部温度和湿度过高而对降低物料的品质。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选实施例中，所述预设干球温度为大于等于第一干球温度且小于等于第二干球温度的预设干球温度区间，并且所述“基于比较结果控制所述加热装置，以调节所述干球温度达到所述预设干球温度”的步骤包括：

当所述干球温度小于所述第一干球温度时，控制所述加热装置开启；

经过预设时间段后，重新获取所述烘房内的干球温度；

将重新获取的所述干球温度与所述第二干球温度进行比较；

如果重新获取的所述干球温度小于等于所述第二干球温度时，则保持所述加热装置开启；

如果重新获取的所述干球温度大于所述第二干球温度，则控制所述加热装置关闭。将预设干球温度设置成大于等于第一干球温度且小于等于第二干球温度的预设干球温度区间，可以使控制方法在满足控制精度的要求下降低控制成本。通过上述的设置，可以使烘房内的干球温度方便地达到预设干球温度，以满足温度控制要求。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选实施例中，当所述加热装置关闭后，获取所述多个温度传感器测得的最低干球温度；

计算所述最高干球温度和所述最低干球温度的第一差值；

将所述第一差值与第一温度阈值进行比较；

当所述第一差值小于等于所述第一温度阈值时，保持所述送风装置以所述初始转速运行。当测得的干球温度大于第二干球温度时，说明此时烘房内的温度较高，因此将加热装置关闭。此时，通过判断多个温度传感器测得的最高干球温度和最低干球温度之间的第一差值是否大于第一温度阈值。当第一差值小于第一温度阈值时，说明多个温度传感器测得的最高干球温度和最低干球温度之间相差不大，即烘房内不同位置之间的温度比较均匀，因此保持当前送风装置以初始转速运行，以简化控制逻辑，降低控制成本。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选实施例中，当所述第一差值大于所述第一温度阈值时，控制所述送风装置以高于所述初始转速的第一转速运行。当第一差值大于第一温度阈值时，说明此时多个温度传感器测得的最高干球温度和最低干球温度之间相差较大，即烘房内不同位置之间的温度不均匀，因此控制送风装置提高转速以加快烘房内空气流动速度，提升烘房内温度的均匀性。另外，在该控制步骤中，加热装置已处于关闭状态，控制的变量单一(仅控制送风装置的转速)，使得烘房内温度变化较为温和而不会产生剧烈的变化，可以进一步保证物料回潮的均匀性。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选实施例中，所述预设湿球温度为大于等于第一湿球温度且小于等于第二湿球温度的预设湿球温度区间，并且所述“基于比较结果控制所述加湿装置，以调节所述湿球温度达到所述预设湿球温度”的步骤包括：

当所述湿球温度小于所述第一湿球温度时，控制所述加湿装置开启；

经过预设时间段后，重新获取所述烘房内的湿球温度；

将重新获取的所述湿球温度与所述第二湿球温度进行比较；

如果重新获取的所述湿球温度小于等于所述第二湿球温度，则保持所述加湿装置开启；

如果重新获取的所述湿球温度大于所述第二湿球温度，则控制所述加湿装置关闭。将预设湿球温度设置成大于等于第一湿球温度且小于等于第二湿球温度的预设湿球温度区间，可以使控制方法在满足控制精度的要求下降低控制成本。通过上述的设置，还可以使烘房内的湿球温度方便地达到预设湿球温度，以满足湿度控制要求。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选实施例中，当所述加湿装置关闭后，获取所述多个温度传感器测得的最低湿球温度；

计算所述最高湿球温度和所述最低湿球温度的第二差值；

将所述第二差值与第二温度阈值进行比较；

当所述第二差值小于等于所述第二温度阈值时，保持所述送风装置以所述初始转速运行。当测得的湿球温度大于第二干球温度时，说明此时烘房内的湿度较高，因此将加湿装置关闭。此时，通过判断多个温度传感器测得的最高湿球温度和最低湿球温度之间的第二差值是否大于第二温度阈值。当第二差值小于第二温度阈值时，说明多个温度传感器测得的最高湿球温度和最低湿球温度之间相差不大，即烘房内不同位置之间的湿度比较均匀，因此保持当前送风装置以初始转速运行即可。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选实施例中，当所述第二差值大于所述第二温度阈值时，控制所述送风装置以高于所述初始转速的第二转速运行。当第二差值大于第二温度阈值时，说明此时多个温度传感器测得的最高湿球温度和最低湿球温度之间相差较大，即烘房内不同位置之间的湿度不均匀，因此控制送风装置提高转速以加快烘房内空气流动速度，提升烘房内湿度的均匀性。另外，在该控制步骤中，加湿装置已处于关闭状态，控制的变量单一(仅控制送风装置的转速)，使得烘房内湿度变化较为温和而不会产生剧烈的变化，可以进一步提升物料回潮的均匀性。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选实施例中，所述烘干系统具有与外部环境形成空气连通的新风口和排湿口，所述新风口和所述排湿口可被分别控制开闭，并且所述降温排湿程序的步骤包括：

控制所述新风口和排湿口开启，控制所述加热装置和所述加湿装置关闭，并控制所述送风装置以所述初始转速运行；

获取所述烘房内的干球温度；

将所述干球温度与第三干球温度进行比较；

当所述干球温度小于等于所述第三干球温度时，获取所述烘房内的湿球温度；

将所述湿球温度与第三湿球温度进行比较；

当所述湿球温度小于等于所述第三湿球温度时，控制所述新风口和所述排湿口关闭，并保持所述送风装置以初始转速运行，

其中，所述第三干球温度小于等于第二干球温度且大于所述第一干球温度，并且所述第三湿球温度小于等于所述第二湿球温度。通过降温排湿程序，可以将烘干程序中产生的高温高湿的空气快速从烘房内排出，以便于对物料进行回潮。另外，第三干球温度和第三湿球温度的设置，还可以使烘房内温湿度进行初步调节，以便于在回潮程序中进行进一步精度控制，从而简化控制逻辑，降低控制成本。

为了解决现有技术的上述问题，即为了解决现有技术中烘干系统无法实现精度回潮的技术问题，本发明还提供一种烘干系统。该烘干系统采用根据上面任一项所述的用于烘干系统的控制方法。通过采用上面任一项所述的用于烘干系统的控制方法，本发明烘干系统不仅可以将烘房内的温度和湿度维持在预设的范围内，为物料回潮提供良好的温湿度环境，而且可以提高湿度控制的精度，确保物料回潮的效果和均匀性。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明烘干系统的实施例的结构示意图；

图2是本发明用于烘干系统的控制方法的流程图；

图3是本发明用于烘干系统的控制方法的实施例的流程图的第一部分；

图4是本发明用于烘干系统的控制方法的实施例的流程图的第二部分；

图5是本发明用于烘干系统的控制方法的实施例的流程图的第三部分。

附图标记列表：

1、烘干系统；10、加热装置；20、加湿装置；30、送风装置；40、风道；41、进风口；42、出风口；43、新风口；44、排湿口；50、温度传感器；51、第一温度传感器；52、第二温度传感器；53、第三温度传感器；2、烘房。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中烘干系统无法实现精度回潮的技术问题，本发明提供一种用于烘干系统1的控制方法。该烘干系统1用于烘房2并包括：送风装置30、加热装置10、和加湿装置20，在烘房内设有可检测干球温度和湿球温度的至少一个温度传感器50，控制方法先执行烘干程序再执行降温排湿程序，并且当降温排湿程序结束后，控制方法还包括：

保持加热装置10和加湿装置20关闭，保持送风装置30以初始转速运行，并获取烘房2内的干球温度(步骤S1)；

将干球温度与预设干球温度进行比较，并且基于比较结果控制加热装置，以调节干球温度达到预设干球温度(步骤S2)；

当干球温度达到预设干球温度时，获取烘房2内的湿球温度(步骤S3)；

将湿球温度与预设湿球温度进行比较，并且基于比较结果控制加湿装置，以调节湿球温度达到预设湿球温度(步骤S4)。

图1是本发明烘干系统的实施例的结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明烘干系统1为热泵式烘干系统。替代地，该烘干系统1也可为电加热式烘干系统、燃料式烘干系统或者其他合适的烘干系统。该烘干系统1包括但不限于加热装置10、加湿装置20、送风装置30、风道40和至少一个温度传感器50等部件。烘干系统1配置成可向烘房2内输送热空气和湿空气，以调节烘房2内的温度和湿度。

继续参见图1，以热泵式烘干系统为例，该加热装置10为室内换热器。室内换热器配置成通过冷媒管路与压缩机、室外换热器、节流装置(图中均未示出)等部件互联以形成允许冷媒(例如R304a)在其流动的制冷循环回路。室内换热器在制冷循环回路内充当冷凝器的作用，其包括但不限于板式换热器、翅片盘管式换热器等。在一种或多种实施例中，压缩机为定频压缩机，以降低整个烘干系统1的制造成本。替代地，该压缩机也可为变频压缩机，以提高热量输出的精度。室外换热器在制冷循环回路内充当蒸发器的作用，其包括但不限于板式换热器、翅片盘管式换热器等。节流装置可以是电子膨胀阀、热力膨胀阀或者其它合适的节流装置。当该热泵式烘干系统的加热装置10开启时(即压缩机运行时)，低温低压的气态冷媒被从压缩机的进气口进入压缩机内部，被压缩成高温高压的气态冷媒后从排气口流出；高温高压的气态冷媒经过室内换热器使其表面的空气被加热。在此过程中，室内换热器充当了冷凝器的作用，高温高压的气态冷媒转化为中温高压的液体冷媒。接着，中温高压的液态冷媒经过节流部件(例如电子膨胀阀等)的节流降压作用，转化为低温低压的液态冷媒。低温低压的液态冷媒流向室外换热器，并转化为低温低压的气态冷媒。在此过程中，室外换热器充当了蒸发器的作用。低温低压的气态冷媒再次被抽吸进压缩机，开始新一轮的冷媒循环。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，加湿装置20为超声波加湿器。替代地，加湿装置20也可为电加热式加湿器、气化式加湿器或者其它合适的加湿装置。在一种或多种实施例中，该加湿装置20配置成通过控制其开闭来调节加湿量。替代地，该加湿装置20也可通过布置流量阀等部件来控制加湿量。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，送风装置30为离心式风扇，以便方便地将送风装置30下部的空气抽吸进风扇并沿其径向传输进进风口41。该离心式风扇可以是前向式离心风扇、后向式离心风扇或径向式离心风扇。该离心式风扇可采用不锈钢、铝合金等金属材质加工而成，以延长其使用寿命。替代地，该离心式风扇也可采用ABS、AS等合适的树脂材料加工而成，以减轻其重量，降低制造成本。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，风道40布置在烘房2的一个侧向壁(例如墙壁)上，以缩短送风距离，减少损耗，提升送风效率。替代地，风道40也可布置在其它合适的位置，例如烘房2的顶部。风道40围成允许空气在其中流动的通道，以提升送风效率。如图1所示，在一种或多种实施例中，加湿装置20布置在风道40的下部，加热装置10布置在风道40的中部，送风装置30布置在风道40的上部。在风道40的上部且靠近烘房2的位置形成有进风口41，在风道40的下部且靠近烘房2的位置还形成有出风口42。通过上述的设置，当送风装置30转动时可在其下部形成负压区，使得加湿装置20产生的湿空气和加热装置10产生的热空气可被抽吸进送风装置30内，并在送风装置30的带动下输送到进风口41，从而调节烘房2的温度和湿度。在风道40的下部还形成有可被分别控制开闭的新风口43和排湿口44，以便将烘房2内产生的高温高湿的空气及时排出，提高排湿的效率。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，在烘房2内设有彼此间隔开的3个温度传感器50，分别为第一温度传感器51、第二温度传感器52、和第三温度传感器53。每个温度传感器50配置成可同时检测干球温度和湿球温度，以简化部件。每个温度传感器50与烘干系统1的控制器(图中未示出)形成通讯连接，使得温度传感器50测得的温度信号(包括干球温度信号和湿球温度信号)可以方便地传输给控制器。替代地，温度传感器50的数量也可设置成比3个多或少的其它合适的数量，例如1个、2个、4个等。

在一种或多种实施例中，烘房2为相对封闭的房间，以满足保温和密封要求，防止热量损失而影响烘干效率。在烘房2内可布置挂架、托板、托盘等部件，以便放置待烘干物料。待烘干物料包括但不限于烟叶、小麦、葡萄干等。

下面基于上述的烘干系统1对本发明用于烘干系统的控制方法进行详细说明。需要指出的是，本发明用于烘干系统的控制方法也可用于其它合适的烘干系统中。

图2是本发明用于烘干系统的控制方法的流程图。如图2所示，当本发明用于烘干系统1的控制方法开始后，执行步骤S1，即烘干系统1的降温排湿程序结束后，保持加热装置10和加湿装置20关闭，保持送风装置30以初始转速运行，并获取烘房2内的干球温度。在一种或多种实施例中，初始转速为800rpm(转每分钟)。替代地，初始转速也可设置成比800rpm快或慢的其它合适的转速。优选地，在烘房2内设置有彼此间隔开的多个温度传感器50，此处所述的“烘房2内的干球温度”为多个温度传感器50测得的最大干球温度。替代地，在烘房2内也可仅设置1个温度传感器50，此处所述的“烘房2内的干球温度”为该温度传感器50测得的干球温度。接着，执行步骤S2，即将干球温度与预设干球温度进行比较，并且基于比较结果控制加热装置10，以调节干球温度达到预设干球温度。在一种或多种实施例中，预设干球温度为大于等于第一干球温度且小于等于第二干球温度的预设干球温度区间。其中，第一干球温度可以是22℃或者比22℃高或低的其它合适的温度，第二干球温度可以是24℃或者比24℃高或低的其它合适的温度。替代地，预设干球温度也可为某个具体的温度值，例如23℃，或者比23℃高或低的其它合适的温度。当干球温度达到预设干球温度时，获取烘房2内的湿球温度(步骤S3)。优选地，在烘房2内设置有彼此间隔开的多个温度传感器50，此处所述的“烘房2内的湿球温度”为多个温度传感器50测得的最大湿球温度。替代地，在烘房2内也可仅设置1个温度传感器50，此处所述的“烘房2内的湿球温度”为该温度传感器50测得的湿球温度。然后，执行步骤S4，即将湿球温度与预设湿球温度进行比较，并且基于比较结果控制加湿装置20，以调节湿球温度达到预设湿球温度。在一种或多种实施例中，预设湿球温度为大于等于第一湿球温度且小于等于第二湿球温度的预设湿球温度区间。其中，第一湿球温度可以是10℃或者比10℃高或低的其它合适的温度，第二湿球温度可以是12℃或者比12℃高或低的其它合适的温度。替代地，预设湿球温度也可为某个具体的温度值，例如11℃，或者比11℃高或低的其它合适的温度。

图3是本发明用于烘干系统的控制方法的实施例的流程图的第一部分。如图3所示，在一种或多种实施例中，本发明用于烘干系统1的控制方法包括降温排湿程序。具体地，当烘干系统1的烘干程序结束后，控制新风口43和排湿口44开启，控制加热装置10和加湿装置20关闭，并控制送风装置30以初始转速运行(步骤S10)。在烘干程序结束后，将新风口43和排湿口44同步开启，并控制送风装置30以初始转速运行，一方面可以将烘房2内产生的高温高湿的空气从排湿口及时排出，另一方面也可将外部环境的新鲜空气抽吸进风道40，进而输送到烘房2内，以便降低烘房2内的温度。接着，执行步骤S11，即获取烘房2内的干球温度。然后，判断测得干球温度是否小于第三干球温度(步骤S12)。第三干球温度小于等于第二干球温度且大于第一干球温度。在一种或多种实施例中，第三干球温度为23℃。替代地，第三干球温度也可设置成比23℃高或低的其它合适的温度，只要满足小于等于第二干球温度且大于第一干球温度即可。当判断结果为否时，说明此时烘房2内的整体温度还较高，需要继续降低温度，因此重复执行步骤S11，即获取烘房2内的干球温度。当判断结果为是时，说明此时烘房2内的整体温度已经较低，则执行步骤S13，即获取烘房2内的湿球温度。接着，判断测得的湿球温度是否小于第三湿球温度(步骤S14)。其中，第三湿球温度小于等于第二湿球温度。在一种或多种实施例中，第三湿球温度为12℃。替代地，第三湿球温度也可设置成比12℃高或低的其它合适的温度，只要满足小于等于第二湿球温度即可。如果判断结果为否，说明此时烘房2内的整体湿度还较高，需要继续排湿，因此重复执行步骤S13，即获取烘房2内的湿球温度。当判断结果为是时，说明此时烘房2内的整体湿度已经较低，则执行步骤S15，即控制新风口43和排湿口44关闭，并保持送风装置30以初始转速运行。当步骤S15完成后，降温排湿程序结束，控制方法前进到步骤S20。

图4是本发明用于烘干系统的控制方法的实施例的流程图第二部分。如图4所示，在一种或多种实施例中，当降温排湿程序结束后，控制方法执行回潮程序。具体地，控制方法首先执行步骤S20，即保持加热装置10和加湿装置20关闭，保持送风装置30以初始转速运行，并通过多个温度传感器50获取烘房2内最高干球温度。接着，判断测得的最高干球温度是否小于第一干球温度(步骤S21)。如果判断结果为是，说明此时烘房2内温度较低，因此执行步骤S212，即控制加热装置10开启。接着，控制方法前进到步骤S213，经过预设时间段后，重新获取烘房2内的干球温度，以确定此时的最高干球温度。经过预设时间段后再测量烘房2内的干球温度，可以让加热装置10产生的热空气与烘房2内的空气、物料充分换热，防止频繁控制影响物料回潮的效果。在一种或多种实施例中，预设时间段为10min(分钟)。替代地，预设时间段也可设置成比10min长或短的其它合适的时间。接着，执行步骤S214，即判断重新测得最高干球温度是否小于等于第二干球温度。如果判断结果为否，说明此时烘房2内至少部分位置内的温度已经较高，为了防止持续加热对物料的品质造成影响，则控制加热装置10关闭(步骤S217)。

继续参见图4，当步骤S217完成后，控制方法前进到步骤S218，即获取多个温度传感器50测得的最低干球温度。接着，计算最高干球温度和最低干球温度的第一差值(步骤S219)。然后，判断第一差值是否小于等于第一温度阈值(步骤S220)。在一种或多种实施例中，第一温度阈值为2℃。替代地，第一温度阈值也可设置成比2℃高或低的其它合适的温度。如果判断结果为时，说明此时烘房2内不同位置的温度差异较小，无需对送风装置30作过多调整，因此保持送风装置30以初始转速运行(步骤S221)。然后，控制方法前进到步骤S222，经过预设时间段后，重新获取烘房内的干球温度，以确定此时的最高干球温度。接着，判断此时的最高干球温度是否小于等于第二干球温度(步骤S223)。如果判断结果为否，说明此时烘房2内的最高干球温度还较高，则重复执行步骤S222，即经过预设时间段后，重新获取烘房内的干球温度，以确定此时的最高干球温度。如果判断结果为是，说明此时烘房2内温度已经降低，则重复执行步骤S21，再次判断此时的最高干球温度是否小于第一干球温度，进而判断是否需要控制加热器开启，以调节烘房2内的干球温度达到预定干球温度。

继续参见图4，在执行步骤S220时，如果判断结果为否，说明此时烘房2内不同位置的温度差异较大，则执行步骤S224，即控制送风装置30以高于初始转速的第一转速运行。在一种或多种实施例中，第一转速为900rpm。替代地，第一转速也可设置成比900rpm高或低的其它合适的转速。当步骤S224完成后，执行步骤S222，即经过预设时间段后，重新获取烘房内的干球温度，以确定此时的最高干球温度。接着，判断此时的最高干球温度是否小于等于第二干球温度(步骤S223)。如果判断结果为否，则重复执行步骤S222。如果判断结果为是，则重复执行步骤S21，再次判断此时的最高干球温度是否小于第一干球温度，进而判断是否需要控制加热器开启。

如图4所示，在执行步骤S21后，如果判断结果为否，说明经过降温排湿程序后烘房2内的最高干球温度已达到预设干球温度区间(即大于等于第一干球温度且小于等于第二干球温度)，则执行步骤S211，保持加热装置10关闭。接着，执行步骤S30，即通过多个温度传感器50获取烘房2内的最高湿球温度，继而对烘房2内的湿球温度进行调节。

继续参见图4，在执行步骤S214时，如果判断结果为是，说明加热装置10开启后烘房2内温度没有异常升高，不会对物料的品质造成影响，则执行步骤S215，保持加热装置10开启。接着，进一步判断最高干球温度是否小于第一干球温度(步骤S216)。当判断结果为是，说明此时烘房2内的整体温度仍然较低，还不能达到预定干球温度要求，则重复执行步骤S213，即经过预设时间段后，重新获取烘房内的干球温度，以确定此时的最高干球温度。当判断结果为否时，说明此时烘房2内的干球温度已经达到预设干球温度，则执行步骤S30，即通过多个温度传感器获取烘房2的最高湿球温度，继而对烘房2内的湿球温度进行调节。

图5是本发明用于烘干系统的控制方法的实施例的流程图的第三部分。如图5所示，当步骤S30完成后，控制方法前进到步骤S31，即判断最高湿球温度是否小于第一湿球温度。当判断结果为否时，说明此时烘房2内的湿球温度以达到预设湿球温度区间(即大于等于第一湿球温度且小于等于第二湿球温度)，无需对烘房2进行额外的加湿处理，则执行步骤S311，即保持加湿装置20关闭。当步骤S311完成后，控制方法结束。在一种或多种实施例中，当控制方法结束后，可以重复执行步骤S20，以便对烘房2内的温度和湿度进行不间断地检测和调节。

继续参见图5，在执行步骤S31后，当判断结果为是时，说明此时烘房2内的整体湿度偏低，需要对其进行加湿处理，则控制加湿装置20开启(步骤S312)。接着，经过预设时间段后，重新获取烘房2内的湿球温度，以确定此时的最高湿球温度(步骤S313)。然后，判断重新获取的最高湿球温度是否小于等于第二湿球温度(步骤S314)。如果判断结果为是，说明加湿装置20开启后烘房2内湿度没有异常升高，不会对物料的品质造成影响，则执行步骤S315，保持加湿装置20开启。然后，判断最高湿球温度是否小于第一湿球温度(步骤S316)。如果判断结果为是，说明此时烘房2内的整体湿度仍然较低，则重复执行步骤S313，即经过预设时间段后，重新获取烘房2内的湿球温度，以确定此时的最高湿球温度。如果判断结果为否，说明此时烘房2内的湿球温度以达到预设湿球温度区间，则控制方法结束。

继续参见图5，在执行步骤S314时，如果判断结果为否，说明烘房2内至少部分位置的湿球温度已经较高，如果此时仍然控制加湿装置20开启，可能会造成部分区域内的物料回潮过度而降低其品质。因此，控制方法前进到步骤S317，控制加湿装置20关闭。接着，执行步骤S318，获取多个温度传感器50测得的最低湿球温度。然后，计算最高湿球温度和最低湿球温度的第二差值(步骤S319)。当步骤S319完成后，判断第二差值是否小于等于第二温度阈值(步骤S320)。在一种或多种实施例中，第二温度阈值为1℃。替代地，第二温度阈值也可设置成比1℃高或低的其它合适的温度。如果判断结果为是，说明此时烘房2内不同位置之间的湿度差异较小，无需对送风装置30作过多调整，因此保持送风装置30以初始转速运行(步骤S321)。然后，控制方法前进到步骤S322，经过预设时间段后，重新获取烘房内的湿球温度，以确定此时的最高湿球温度。接着，判断此时的最高湿球温度是否小于等于第二湿球温度(步骤S323)。当判断结果为否时，说明此时烘房2内的最高湿球温度还较高，则重复执行步骤S322，即经过预设时间段后，重新获取烘房2内的湿球温度，以确定此时的最高湿球温度。当判断结果为是时，说明此时烘房2内湿度已经降低，则重复执行步骤S31，再次判断此时的最高湿球温度是否小于第一湿球温度，进而判断是否需要控制加湿器开启，直至烘房2内的湿球温度达到预定湿球温度区间，控制方法结束。

继续参见图5，在执行步骤S320时，如果判断结果为否，说明此时烘房2内不同位置的湿度差异较大，则执行步骤S324，即控制送风装置30以高于初始转速的第二转速运行。在一种或多种实施例中，第二转速为890rpm。替代地，第二转速也可设置成比890rpm高或低的其它合适的转速。当步骤S324完成后，执行步骤S322，即经过预设时间段后，重新获取烘房内的湿球温度，以确定此时的最高湿球温度。接着，判断此时的最高湿球温度是否小于等于第二湿球温度(步骤S323)。如果判断结果为否，则重复执行步骤S322。如果判断结果为是，则重复执行步骤S31，再次判断此时的最高湿球温度是否小于第一湿球温度，进而判断是否需要控制加湿器开启，直至烘房2内的湿球温度达到预定湿球温度区间，控制方法结束。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烘干系统的控制方法，其特征在于，所述烘干系统用于烘房并包括：送风装置、加热装置、和加湿装置，在所述烘房内设有可检测干球温度和湿球温度的至少一个温度传感器，所述控制方法先执行烘干程序再执行降温排湿程序，并且当所述降温排湿程序结束后，所述控制方法还包括：

保持所述加热装置和所述加湿装置关闭，保持所述送风装置以初始转速运行，并获取所述烘房内的干球温度；

将所述干球温度与预设干球温度进行比较，并且基于比较结果控制所述加热装置，以调节所述干球温度达到所述预设干球温度；

当所述干球温度达到所述预设干球温度时，获取所述烘房内的湿球温度；

将所述湿球温度与预设湿球温度进行比较，并且基于比较结果控制所述加湿装置，以调节所述湿球温度达到所述预设湿球温度。

2.根据权利要求1所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，所述至少一个温度传感器包括彼此间隔布置的多个温度传感器，所述干球温度和所述湿球温度分别为所述多个温度传感器测得的最高干球温度和最高湿球温度。

3.根据权利要求2所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，所述预设干球温度为大于等于第一干球温度且小于等于第二干球温度的预设干球温度区间，并且所述“基于比较结果控制所述加热装置，以调节所述干球温度达到所述预设干球温度”的步骤包括：

当所述干球温度小于所述第一干球温度时，控制所述加热装置开启；

经过预设时间段后，重新获取所述烘房内的干球温度；

将重新获取的所述干球温度与所述第二干球温度进行比较；

如果重新获取的所述干球温度小于等于所述第二干球温度时，则保持所述加热装置开启；

如果重新获取的所述干球温度大于所述第二干球温度，则控制所述加热装置关闭。

4.根据权利要求3所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述加热装置关闭后，获取所述多个温度传感器测得的最低干球温度；

计算所述最高干球温度和所述最低干球温度的第一差值；

将所述第一差值与第一温度阈值进行比较；

当所述第一差值小于等于所述第一温度阈值时，保持所述送风装置以所述初始转速运行。

5.根据权利要求4所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述第一差值大于所述第一温度阈值时，控制所述送风装置以高于所述初始转速的第一转速运行。

6.根据权利要求2所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，所述预设湿球温度为大于等于第一湿球温度且小于等于第二湿球温度的预设湿球温度区间，并且所述“基于比较结果控制所述加湿装置，以调节所述湿球温度达到所述预设湿球温度”的步骤包括：

当所述湿球温度小于所述第一湿球温度时，控制所述加湿装置开启；

经过预设时间段后，重新获取所述烘房内的湿球温度；

将重新获取的所述湿球温度与所述第二湿球温度进行比较；

如果重新获取的所述湿球温度小于等于所述第二湿球温度，则保持所述加湿装置开启；

如果重新获取的所述湿球温度大于所述第二湿球温度，则控制所述加湿装置关闭。

7.根据权利要求6所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述加湿装置关闭后，获取所述多个温度传感器测得的最低湿球温度；

计算所述最高湿球温度和所述最低湿球温度的第二差值；

将所述第二差值与第二温度阈值进行比较；

当所述第二差值小于等于所述第二温度阈值时，保持所述送风装置以所述初始转速运行。

8.根据权利要求7所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述第二差值大于所述第二温度阈值时，控制所述送风装置以高于所述初始转速的第二转速运行。

9.根据权利要求3所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，所述烘干系统具有与外部环境形成空气连通的新风口和排湿口，所述新风口和所述排湿口可被分别控制开闭，并且所述降温排湿程序的步骤包括：

控制所述新风口和排湿口开启，控制所述加热装置和所述加湿装置关闭，并控制所述送风装置以所述初始转速运行；

获取所述烘房内的干球温度；

将所述干球温度与第三干球温度进行比较；

当所述干球温度小于等于所述第三干球温度时，获取所述烘房内的湿球温度；

将所述湿球温度与第三湿球温度进行比较；

当所述湿球温度小于等于所述第三湿球温度时，控制所述新风口和所述排湿口关闭，并保持所述送风装置以初始转速运行，

其中，所述第三干球温度小于等于第二干球温度且大于所述第一干球温度，并且所述第三湿球温度小于等于所述第二湿球温度。

10.一种烘干系统，其特征在于，所述烘干系统采用根据权利要求1-9任一项所述的用于烘干系统的控制方法。

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