CN110360834A - 一种智能干燥方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能烘干方法及系统，方法：S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足温度要求或湿度要求的指令；设定是或否允许排湿、或/和加湿、或/和除湿；设定被干燥物的目标温度和目标湿度；S2、检测干燥房内外的实时温度和实时湿度；S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速；S4、根据实时温湿度计算得出体积湿度，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。本发明干燥方法能智能调节不同烘干阶段或不同烘干物料的烘干温度和湿度，从而有效确保被烘干物料的烘干品质的智能烘干方法。与之相应，本发明烘干系统结构简单、控制方便。

Description

一种智能干燥方法及系统
技术领域
本发明属于干燥、除湿领域，本发明涉及一种智能干燥方法；本发明还涉及一种智能干燥系统。
背景技术
在需要对物料进行干燥操作的时候通常使用到干燥房。干燥房可以快速的将物料进行干燥，在农产品、食品、中药材、花叶类、果蔬烘干、工业品烘干加工领域应用比较广泛。可以使用干燥房将农民的果蔬进行干燥操作以延长储存时间，同时也获得了不同的风味。在果蔬滞销时，还能降低农民的损失。
但是由于现有干燥房中所采用的干燥机，其一般只能按一定方式进行干燥，不能根据干燥的不同阶段进行有效调节，也无法根据被干燥物料的干燥温度和湿度进行调节，从而难以保证被干燥物料的干燥品质。
故此，现有的干燥方式和干燥系统有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能根据干燥房内外温度和预定干燥温度对比分析结果，智能调节不同干燥阶段或不同干燥物料的干燥温度和湿度，从而有效确保被干燥物料的干燥品质的智能干燥方法。
与之相应，本发明另一个目的提供一种结构简单、控制方便的智能干燥系统。
就智能干燥方法而言，为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种智能干燥方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足温度要求或优先满足湿度要求的指令；向干燥机设定是或否允许排湿、或/和加湿、或/和除湿；向干燥机设定被干燥物的目标温度和目标湿度；
S2、检测干燥房内的实时温度和实时湿度；检测干燥房外的实时温度和实时湿度；
S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
S4、根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度，根据排湿/加湿条件，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。
本发明中不同的被干燥物其品质要求各有不同，比如烘干腊肠，前面2-4小时需要把温度升至60～65℃进行发酵定型定色，前期不能排湿、除湿；中期温度降至50～55℃大量排湿烘干；后期降温除湿收缩成苦瓜干外表似的纹路。如工业品盘香的干燥主要优先降湿干燥，无明显温度要求，干燥过程可以中低温除湿，也可高温强排湿，追求脱水能效最大化。如菊花的干燥品质要求是颜色金黄，形状保持原状，保持花的生命属性，冲水可恢复原生状态，保持菊花药用、食用价值，并且要求收集露水，作为第二附加值产品销售，干燥过程则需要中低温，不排湿；用除湿收集露水。如新会陈皮干燥过程中保持药用价值最为重要，模仿天然生晒陈皮，同时精准控制温度、湿度，因此温度不宜过高，否则失去药用价值、香味散失。故此，干燥过程适宜低温除湿干燥。如肉桂含挥发性桂油，油中含桂皮醛，丁香酚等成份，这类中药材对温度极敏感，当温度过高会有油质溢出表面，易分解变质，药效会退减，因此干燥时宜中低温除湿干燥，防止冒油或色泽发黑，从而较好的保护药效成分。如工业危化污泥、工业用辣椒，可使用的温度不限，主要是快速除湿脱水。禁止向环境中排湿、排气，以免造成空气污染。
本发明智能干燥方法可以根据干燥房内的实时温度与露点温度对比分析结果和根据干燥房内的实时湿度与目标湿度对比分析结果，控制干燥机内部风机的转速。从而使得干燥房能适用于不同被干燥物的干燥作业，同时能保证不同被干燥物的品质要求，和有效降低能耗。
作为本发明智能干燥方法的另一种改进，根据干燥房内的实时温度与实时湿度对比分析出露点温度，在机组升温除湿工况时，冷媒在系统第一冷凝器和第一蒸发器循环，在降温除湿工况时，控制冷媒在第二冷凝器和第一蒸发器组成的循环系统中运行。
作为本发明智能干燥方法的另一种改进，步骤S1中向干燥机设定优先满足温度要求的指令；若干燥房内的温度低于设定温度，控制冷媒在第一冷凝器和第二蒸发器组成的循环系统中运行，开启第二风机和第四风机；提升第二风机的转速，加大第一冷凝器的进风量,从而确保提升升温效率和干燥房实际的出风温度；若干燥房内的温度高于设定温度，控制冷媒在第一蒸发器和第二冷凝器组成的循环系统中运行，开启第一风机和第四风机；提升第四风机的转速。加大第二冷凝器的进风量,从而确保烘干房内温度快速下降；检测压缩机排气温度与环境温度的对比值，同时检测压缩机进气压力和压缩机排气压力，调节节流装置开度，确保在不高于压缩限定负载情况下高效运行，实现干燥房快速达到目标温度要求。
作为本发明智能干燥方法的另一种改进，步骤S1中向干燥机设定优先满足湿度要求的指令；若干燥房内的湿度高于目标湿度，控制冷媒系统经过第一蒸发器，开启第一风机，若执行降湿升温，控制冷媒系统经过第一冷凝器；若执行降湿降温，控制控制冷媒系统经过第二冷凝器，为了提升除湿效率，提升第一风机的转速，加大第一蒸发器的进风量；检测烘房温度和烘房湿度，同时检测第一蒸发器温度、第一蒸发器出冷风温度，在烘房湿度较大时、温度相对较低时、物料需要大量排湿、除湿时在满足达到除湿脱水露点温度以下时，调节节流装置开度，通过更多冷媒，加大第一蒸发器过风量，达到快速除湿效果；若物料水分较少，干燥温度相对较高，通过调节节流装置，减少冷媒流量和降低蒸发风速达到露点温度以下，可在高温低湿工况下实现除湿功能。
作为本发明智能干燥方法的另一种改进，步骤S1中向干燥机设定允许排湿的指令；根据干燥房内的实时湿度与干燥房外的湿度的对比分析结果，控制干燥机的排湿风机、排湿风阀开或关自动选择低能耗高效率的模式进行，排湿余热提升第二蒸发器的工作效率，同时提高进入烘房新风温度。
作为本发明智能干燥方法的另一种改进，步骤S1中向干燥机设定允许加湿的指令；根据干燥房内的实时湿度与目标湿度的对比分析结果，当干燥房内的实时湿度小于目标湿度减回差湿度时，控制干燥机的加湿信号输出，加湿系统运行，给干燥房补充湿气。
作为本发明智能干燥方法的另一种改进，步骤S1中向干燥机设定允许除湿的指令；控制冷媒经过第一蒸发器，启动第一风机。
作为本发明智能干燥方法的另一种改进，第一蒸发器与第二冷凝器形成冷媒循环线路时，停止第一冷凝器的工作；第一冷凝器与第二蒸发器形成冷媒循环线路时，停止第一蒸发器的工作。
由于现有的干燥系统中只有一组蒸发器与冷凝器,无法随意调节蒸发器或冷凝器的工作状态,而本发明技术方案通过在干燥机的排风口处设置额外的第二蒸发器或/第二冷凝器,从而实现冷媒走向的切换。
作为本发明智能干燥方法的另一种改进，在干燥机的进风端设置有第一温度探头和第一湿度探头，在所述干燥机补风处设有第二温度探头和第二湿度探头,在被干燥物内部插接有第三温度探头和第三湿度探头。
本发明中第一温度探头和第一湿度探头还可以设置在干燥房内部，并不限于此，只要能检测到干燥房内的实时温度均可。通过实时监控被干燥物的温度和湿度，再与干燥房内的温度和湿度进行对比分析，实时调节风机的转速或控制第一蒸发器、第一冷凝器中的冷媒循环线路。
就智能干燥系统而言，为了达到上述目的，本发明采用以下方案，
一种智能干燥系统，其特征在于：包括有干燥房，在干燥房一侧设有干燥机，在干燥机的进风风道内设有第一蒸发器，在干燥机的热风风道内设有第一冷凝器，在干燥机内设有冷媒控制系统，所述第一蒸发器、第一冷凝器分别与冷媒控制系统相连接，在所述进风风道与热风风道之间设有第一风机，在所述热风风道出风端设有第二风机，在所述干燥机的进风风道内设有第一温度探头和第一湿度探头，在干燥机的补风风道的进风端设有第二温度探头和第二湿度探头，在所述补风风道内设有第三风机，在排风风道的出风端设有热交换器和第四风机，所述的热交换器为第二蒸发器或/和第二冷凝器，在所述干燥机内设有控制器，所述第一温度探头、第一湿度探头、第二温度探头和第二湿度探头、第一风机、第三风机、冷媒控制系统分别与控制器相连接。
作为本发明智能干燥系统的另一种改进，在所述排风风道内设有热回收装置。所述补风风道穿过热回收装置。
作为本发明智能干燥系统的另一种改进，所述的第一蒸发器为热管蒸发器，所述热管蒸发器包括有蒸发器本体，在蒸发器本体进气前端设有热管低温区，在蒸发器本体后端出风区设有热管高温区。
作为本发明智能干燥系统的另一种改进，还包括有压缩机，在所述压缩机的出液端上设有四通阀，所述四通阀的第一阀口通过第一管路与冷凝器的冷媒进液端相连接，所述冷凝器的冷媒出液端通过第二管路与设置储液罐相连接，在所述第二管路上设有第一单向阀，所述储液罐通过第三管路与设置在机箱内的热交换分离器相连接，所述热交换分离器的出液端通过第四管路与第一蒸发器的进液端相连接，在所述第四管路上设有第二单向电磁阀，所述第一蒸发器的出液端通过第五管路与热交换分离器的进液端相连接，所述热交换分离器通过第六管路与压缩机相连接，在所述四通阀的第二阀口上设有与第五管路连通的第七管路，在所述第二单向电磁阀与热交换分离器之间的第四管路上设有节流装置，所述四通阀的第三阀口通过第八管路与热交换器的进液端连接，所述热交换器的出液端通过第九管路与储液罐相连接，在所述第九管路上设有第二单向阀，所述第四管路与第九管路通过第十管路相连通，在所述第十管路上设有第一单向电磁阀。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
一、本发明智能干燥方法可以干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，通过控制第一风机的转速或/和控制冷媒的走向，或/和控制从外界的补风量来实时控制干燥房内的温度、湿度，从而使得干燥房能适用于不同被干燥物的干燥作业，同时能保证不同被干燥物的品质要求，和有效降低能效。
二、本发明智能干燥方法可以优先满足温度要求或优先满足湿度要求，根据不同的干燥物品质要求调节干燥机的作用状态，调节方便，干燥效果好。
三、本发明智能干燥系统中的进风风道和热风风道相互独立，空气从进风风道进入,先经过第一蒸发器除湿,然后进入热风风道,进过第一冷凝器加热,本发明应用在干燥房时,除湿循环的进风量可通过设置在进风风道与热风风道之间的第一风机进行调节,本发明多功能干燥机可以实现多种模式，比如:
1、升温干燥：通过先除湿后加热的方式，再利用热回收装置回收排风风道中的高温高湿空气中的热量对补风风道的外部低温干燥空气进行预加热，然后再送入冷凝器加热，以快速升温为目的；
2、降温除湿：本发明使用过程，可实现室内制冷除湿，室外升温；
3、恒温恒湿：温度低于设定温度时加热；温度高于设定温度时制冷；湿度高于设定值同时温度高于设定值时，可根据物料干燥要求选择升温干燥或除湿干燥；
4、除湿干燥：室内同制冷制热，制冷温度通过前置第一蒸发器预冷，后通过控制风机速度，在湿度大时，加快第一风机速度，增加流经过第一蒸发器风量，达到快速脱水目的，能够提高除湿效率；在温度较低时，即露点温度较低，通过控制第一风机速度，降低第一蒸发器的风量，达到冷凝出水的目的。
附图说明
图1为本发明干燥房的示意图；
图2为本发明干燥机的示意图之一；
图3为本发明干燥机的示意图之二；
图4为本发明除湿过程的冷媒流向示意图；
图5为本发明制冷过程的冷媒流向示意图；
图6为本发明升温干燥过程的冷媒流向示意图；
图7为本发明智能干燥方式的示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
参照图1-7，本发明中智能干燥系统,包括有干燥房1，在干燥房1一侧设有干燥机2，在干燥机2的进风风道3内设有第一蒸发器4，在干燥机2的热风风道5内设有第一冷凝器6，在干燥机2内设有冷媒控制系统，所述第一蒸发器4、第一冷凝器6分别与冷媒控制系统相连接，在所述进风风道3与热风风道5之间设有第一风机7，在所述热风风道5出风端设有第二风机30，在所述干燥机2的进风风道3内设有第一温度探头40和第一湿度探头50，在干燥机的补风风道的进风端设有第二温度探头60和第二湿度探头70，在所述补风风道内设有第三风机8，在排风风道90的出风端设有热交换器73和第四风机100，所述的热交换器73为第二蒸发器或/和第二冷凝器，在所述干燥机2内设有控制器，所述第一温度探头40、第一湿度探头50、第二温度探头60和第二湿度探头70、第一风机7、第三风机8、冷媒控制系统分别与控制器相连接。
本发明干燥机中还包括有压缩机14，在所述压缩机14的出液端上设有四通阀15，所述四通阀15的第一阀口151通过第一管路16与第一冷凝器6的冷媒进液端相连接，所述第一冷凝器6的冷媒出液端通过第二管路17与设置储液罐18相连接，在所述第二管路17上设有第一单向阀19，所述储液罐18通过第三管路20与设置在机箱1内的热交换分离器21相连接，所述热交换分离器21的出液端通过第四管路22与第一蒸发器5的进液端相连接，在所述第四管路22上设有第二单向电磁阀23，所述第一蒸发器5的出液端通过第五管路24与热交换分离器21的进液端相连接，所述热交换分离器21通过第六管路25与压缩机14相连接，在所述四通阀15的第二阀口152上设有与第五管路24连通的第七管路26，在所述第二单向电磁阀23与热交换分离器21之间的第四管路22上设有节流装置27，所述四通阀15的第三阀口153通过第八管路28与热交换器8的进液端连接，所述热交换器8的出液端通过第九管路29与储液罐18相连接，在所述第九管路29上设有第二单向阀30，所述第四管路22与第九管路29通过第十管路31相连通，在所述第十管路31上设有第一单向电磁阀32。
当需要进行制冷时，控制四通阀15通电，从压缩机14输出的冷媒经过第二蒸发器或第二冷凝器，流过第二单向阀30，然后进入储液罐18，再经过热交换分离器21，节流装置27、第二单向电磁阀阀23，流入蒸发器5，再回流到热交换分离器21，最后回到压缩机14。
当需要实现升温干燥时，控制四通阀15不通电，从压缩机14输出的冷媒流入第一冷凝器6，然后经过第一单向阀19回到储液罐18，再经过热交换分离器21，节流装置27、第一单向电磁阀32，然后进入第一蒸发器5，再回流到热交换分离器21，最后回到压缩机14。
基于本发明智能干燥系统，本发明智能干燥方法，包括如下步骤：
S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足温度要求或优先满足湿度要求的指令；向干燥机设定是或否允许排湿、或/和加湿、或/和除湿；向干燥机设定被干燥物的目标温度和目标湿度；
S2、检测干燥房内的实时温度和实时湿度；检测干燥房外的实时温度和实时湿度；
S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
S4、根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度，根据排湿/加湿条件，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。
本发明中还可以根据干燥房内的实时温度与实时湿度对比分析出露点温度，在机组升温除湿工况时，冷媒在系统第一冷凝器和第一蒸发器循环，在降温除湿工况时，控制冷媒在第二冷凝器和第一蒸发器组成的循环系统中运行。
实施例1
S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足温度要求的指令；向干燥机设定允许排湿；向干燥机设定被干燥物的目标温度和目标湿度；
S2、检测干燥房内的实时温度和实时湿度；检测干燥房外的实时温度和实时湿度；
S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
S4、根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度，根据排湿/加湿条件，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。
根据干燥房内的实时温度与实时湿度对比分析出露点温度，在机组升温除湿工况时，冷媒在系统第一冷凝器和第一蒸发器循环，在降温除湿工况时，控制冷媒在第二冷凝器和第一蒸发器组成的循环系统中运行。
若干燥房内的温度低于设定温度，控制冷媒在第一冷凝器和第二蒸发器组成的循环系统中运行，开启第二风机和第四风机；提升第二风机的转速，加大第一冷凝器的进风量,从而确保提升升温效率和干燥房实际的出风温度；若干燥房内的温度高于设定温度，控制冷媒在第一蒸发器和第二冷凝器组成的循环系统中运行，开启第一风机和第四风机；提升第四风机的转速，加大第二冷凝器的进风量,从而确保烘干房内温度快速下降；检测压缩机排气温度与环境温度的对比值，同时检测压缩机进气压力和压缩机排气压力，调节节流装置开度，确保在不高于压缩限定负载情况下高效运行，实现干燥房快速达到目标温度要求。
本发明向干燥机设定允许排湿；根据干燥房内的实时湿度与干燥房外的湿度的对比分析结果，控制干燥机的排湿风机、排湿风阀开或关自动选择低能耗高效率的模式进行，排湿余热提升第二蒸发器的工作效率，同时提高进入烘房新风温度。
实施例2
S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足湿度要求的指令；向干燥机设定允许排湿；向干燥机设定被干燥物的目标温度和目标湿度；
S2、检测干燥房内的实时温度和实时湿度；检测干燥房外的实时温度和实时湿度；
S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
S4、根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度，根据排湿/加湿条件，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。
根据干燥房内的实时温度与实时湿度对比分析出露点温度，在机组升温除湿工况时，冷媒在系统第一冷凝器和第一蒸发器循环，在降温除湿工况时，控制冷媒在第二冷凝器和第一蒸发器组成的循环系统中运行。
若干燥房内的湿度高于目标湿度，控制冷媒系统经过第一蒸发器，开启第一风机，若执行降湿升温，控制冷媒系统经过第一冷凝器；若执行降湿降温，控制控制冷媒系统经过第二冷凝器，为了提升除湿效率，提升第一风机的转速，加大第一蒸发器的进风量；检测烘房温度和烘房湿度，同时检测第一蒸发器温度、第一蒸发器出冷风温度，在烘房湿度较大时、温度相对较低时、物料需要大量排湿、除湿时在满足达到除湿脱水露点温度以下时，调节节流装置开度，通过更多冷媒，加大第一蒸发器过风量，达到快速除湿效果；若物料水分较少，干燥温度相对较高，通过调节节流装置，减少冷媒流量和降低蒸发风速达到露点温度以下，可在高温低湿工况下实现除湿功能。
本发明向干燥机设定允许排湿；根据干燥房内的实时湿度与干燥房外的湿度的对比分析结果，控制干燥机的排湿风机、排湿风阀开或关自动选择低能耗高效率的模式进行，排湿余热提升第二蒸发器的工作效率，同时提高进入烘房新风温度。
实施例3
S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足温度要求的指令；向干燥机设定允许加湿；向干燥机设定被干燥物的目标温度和目标湿度；
S2、检测干燥房内的实时温度和实时湿度；检测干燥房外的实时温度和实时湿度；
S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
S4、根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度，根据排湿/加湿条件，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。
根据干燥房内的实时温度与实时湿度对比分析出露点温度，在机组升温除湿工况时，冷媒在系统第一冷凝器和第一蒸发器循环，在降温除湿工况时，控制冷媒在第二冷凝器和第一蒸发器组成的循环系统中运行。
若干燥房内的温度低于设定温度，控制冷媒在第一冷凝器和第二蒸发器组成的循环系统中运行，开启第二风机和第四风机；提升第二风机7的转速，加大第一冷凝器的进风量,从而确保提升升温效率和干燥房实际的出风温度；若干燥房内的温度高于设定温度，控制冷媒在第一蒸发器和第二冷凝器组成的循环系统中运行，开启第一风机和第四风机；提升第四风机的转速，加大第二冷凝器的进风量,从而确保烘干房内温度快速下降；检测压缩机排气温度与环境温度的对比值，同时检测压缩机进气压力和压缩机排气压力，调节节流装置开度，确保在不高于压缩限定负载情况下高效运行，实现干燥房快速达到目标温度要求。
本发明中向干燥机设定允许加湿；根据干燥房内的实时湿度与目标湿度的对比分析结果，当干燥房内的实时湿度小于目标湿度减回差湿度时，控制干燥机的加湿信号输出，加湿系统运行，给干燥房补充湿气。
实施例4
S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足湿度要求的指令；向干燥机设定允许加湿；向干燥机设定被干燥物的目标温度和目标湿度；
S2、检测干燥房内的实时温度和实时湿度；检测干燥房外的实时温度和实时湿度；
S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
S4、根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度，根据排湿/加湿条件，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。
根据干燥房内的实时温度与实时湿度对比分析出露点温度，在机组升温除湿工况时，冷媒在系统第一冷凝器和第一蒸发器循环，在降温除湿工况时，控制冷媒在第二冷凝器和第一蒸发器组成的循环系统中运行。
若干燥房内的湿度高于目标湿度，控制冷媒系统经过第一蒸发器，开启第一风机，若执行降湿升温，控制冷媒系统经过第一冷凝器；若执行降湿降温，控制控制冷媒系统经过第二冷凝器，为了提升除湿效率，提升第一风机的转速，加大第一蒸发器的进风量；检测烘房温度和烘房湿度，同时检测第一蒸发器温度、第一蒸发器出冷风温度，在烘房湿度较大时、温度相对较低时、物料需要大量排湿、除湿时在满足达到除湿脱水露点温度以下时，调节节流装置开度，通过更多冷媒，加大第一蒸发器过风量，达到快速除湿效果；若物料水分较少，干燥温度相对较高，通过调节节流装置，减少冷媒流量和降低蒸发风速达到露点温度以下，可在高温低湿工况下实现除湿功能。。
本发明中向干燥机设定允许加湿；根据干燥房内的实时湿度与目标湿度的对比分析结果，当干燥房内的实时湿度小于目标湿度减回差湿度时，控制干燥机的加湿信号输出，加湿系统运行，给干燥房补充湿气。
实施例5
S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足温度要求的指令；向干燥机设定允许除湿；向干燥机设定被干燥物的目标温度和目标湿度；
S2、检测干燥房内的实时温度和实时湿度；检测干燥房外的实时温度和实时湿度；
S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
S4、根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度，根据排湿/加湿条件，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。
根据干燥房内的实时温度与实时湿度对比分析出露点温度，在机组升温除湿工况时，冷媒在系统第一冷凝器和第一蒸发器循环，在降温除湿工况时，控制冷媒在第二冷凝器和第一蒸发器组成的循环系统中运行。
若干燥房内的温度低于设定温度，控制冷媒在第一冷凝器和第二蒸发器组成的循环系统中运行，开启第二风机和第四风机；提升第二风机的转速，加大第一冷凝器的进风量,从而确保提升升温效率和干燥房实际的出风温度；若干燥房内的温度高于设定温度，控制冷媒在第一蒸发器和第二冷凝器组成的循环系统中运行，开启第一风机和第四风机；提升第四风机的转速，加大第二冷凝器的进风量,从而确保烘干房内温度快速下降；检测压缩机排气温度与环境温度的对比值，同时检测压缩机进气压力和压缩机排气压力，调节节流装置开度，确保在不高于压缩限定负载情况下高效运行，实现干燥房快速达到目标温度要求。
本发明中向干燥机设定允许除湿；控制冷媒经过第一蒸发器，启动第一风机。
实施例6
S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足湿度要求的指令；向干燥机设定允许除湿；向干燥机设定被干燥物的目标温度和目标湿度；
S2、检测干燥房内的实时温度和实时湿度；检测干燥房外的实时温度和实时湿度；
S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
S4、根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度，根据排湿/加湿条件，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。
根据干燥房内的实时温度与实时湿度对比分析出露点温度，在机组升温除湿工况时，冷媒在系统第一冷凝器和第一蒸发器循环，在降温除湿工况时，控制冷媒在第二冷凝器和第一蒸发器组成的循环系统中运行。
若干燥房内的湿度高于目标湿度，控制冷媒系统经过第一蒸发器，开启第一风机，若执行降湿升温，控制冷媒系统经过第一冷凝器；若执行降湿降温，控制控制冷媒系统经过第二冷凝器，为了提升除湿效率，提升第一风机的转速，加大第一蒸发器的进风量；检测烘房温度和烘房湿度，同时检测第一蒸发器温度、第一蒸发器出冷风温度，在烘房湿度较大时、温度相对较低时、物料需要大量排湿、除湿时在满足达到除湿脱水露点温度以下时，调节节流装置开度，通过更多冷媒，加大第一蒸发器过风量，达到快速除湿效果；若物料水分较少，干燥温度相对较高，通过调节节流装置，减少冷媒流量和降低蒸发风速达到露点温度以下。可在高温低湿工况下实现除湿功能。
本发明中向干燥机设定允许除湿；控制冷媒经过第一蒸发器，启动第一风机。
实施例7
以玫瑰花干燥为例，为时保证玫瑰花干的外观和品质，整个干燥过程需要在中低温下进行快速除湿，目标温度为45℃～65℃，目标湿度为5-10％。
采用本发明智能干燥方法进行干燥的过程：
根据被干燥物玫瑰花的品质要求，向干燥机设定优先满足温度要求；向干燥机设定允许排湿或/和除湿；向干燥机设定目标干燥温度50℃～65℃和目标湿度5-10％；
检测干燥房内的实时温度40℃和实时湿度60％；检测干燥房外的实时温度40℃和实时湿度90％；
根据干燥房内的实时温度40℃与实时湿度60％计算出露点温度30.7℃DP，控制干燥机内部的第一风机7的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度30.63g/m3，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度45.95g/m3，由于干燥房外实际的体积湿度45.95g/m3大于干燥房内实际的体积湿度30.63g/m3，执行排湿命令；
由于干燥房内的温度低于设定温度，控制冷媒在第一冷凝器和第二蒸发器组成的循环系统中运行，开启第二风机和第四风机；提升第二风机的转速，加大第一冷凝器的进风量,从而确保提升升温效率和干燥房实际的出风温度；检测压缩机排气温度与环境温度的对比值，同时检测压缩机进气压力和压缩机排气压力，调节节流装置开度，确保在不高于压缩限定负载情况下高效运行，实现干燥房快速达到目标温度要求。
具体的控制四通阀15不通电，控制压缩机14内的冷媒蒸汽从第一阀口151输出，通过第一管路16送入第一冷凝器6的冷媒进液端，此时，第一冷凝器6将冷媒蒸汽液化过程产生的热量快速散失到热风风道5的空气中，液化后的冷媒进入第二管路17，经过第一单向阀19进入储液罐18，然后经过第三管路20进入热交换分离器21，再进入第四管路22，依次通过第二单向电磁阀23和节流装置27后进入第一蒸发器5，冷媒在第一蒸发器5内气化，吸收热量，从而使进风风道3内的空气温度下降，当达到露点温度时，空气中的水分以液体的方式排出，冷媒气化后通过第五管路24送入热交换分离器21，再经第六管路25回到压缩机14。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种智能干燥方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、根据被干燥物的品质要求，向干燥机设定优先满足温度要求或优先满足湿度要求的指令；向干燥机设定是或否允许排湿、或/和加湿、或/和除湿；向干燥机设定被干燥物的目标温度和目标湿度；
S2、检测干燥房内的实时温度和实时湿度；检测干燥房外的实时温度和实时湿度；
S3、根据干燥房内的实时温度与实时湿度计算出露点温度，控制干燥机内部的第一风机的转速，确保从第一风机出来的温度低于露点温度，实现冷凝除湿，若露点温度下降，则降低风机的转速；
S4、根据干燥房内的实时温湿度计算得出干燥房内实际的体积湿度，根据干燥房外的实时温湿度计算得出干燥房外实际的体积湿度，根据排湿/加湿条件，干燥房内体积湿度与干燥房外体积湿度对比结果，执行排湿或加湿。
2.根据权利要求1所述的一种智能干燥方法，其特征在于根据干燥房内的实时温度与实时湿度对比分析出露点温度，在机组升温除湿工况时，冷媒在系统第一冷凝器和第一蒸发器循环，在降温除湿工况时，控制冷媒在第二冷凝器和第一蒸发器组成的循环系统中运行。
3.根据权利要求2所述的一种智能干燥方法，其特征在于步骤S1中向干燥机设定优先满足温度要求的指令；若干燥房内的温度低于设定温度，控制冷媒在第一冷凝器和第二蒸发器组成的循环系统中运行，开启第二风机和第四风机；提升第二风机的转速，加大第一冷凝器的进风量,从而确保提升升温效率和干燥房实际的出风温度；若干燥房内的温度高于设定温度，控制冷媒在第一蒸发器和第二冷凝器组成的循环系统中运行，开启第一风机和第四风机；提升第四风机的转速，加大第二冷凝器的进风量,从而确保烘干房内温度快速下降；检测压缩机排气温度与环境温度的对比值，同时检测压缩机进气压力和压缩机排气压力，调节节流装置开度，确保在不高于压缩限定负载情况下高效运行，实现干燥房快速达到目标温度要求。
4.根据权利要求2所述的一种智能干燥方法，其特征在于步骤S1中向干燥机设定优先满足湿度要求的指令；若干燥房内的湿度高于目标湿度，控制冷媒系统经过第一蒸发器，开启第一风机，若执行降湿升温，控制冷媒系统经过第一冷凝器；若执行降湿降温，控制控制冷媒系统经过第二冷凝器，为了提升除湿效率，提升第一风机的转速，加大第一蒸发器的进风量；检测烘房温度和烘房湿度，同时检测第一蒸发器温度、第一蒸发器出冷风温度，在烘房湿度较大时、温度相对较低时、物料需要大量排湿、除湿时在满足达到除湿脱水露点温度以下时，调节节流装置开度，通过更多冷媒，加大第一蒸发器过风量，达到快速除湿效果；若物料水分较少，干燥温度相对较高，通过调节节流装置，减少冷媒流量和降低蒸发风速达到露点温度以下，可在高温低湿工况下实现除湿功能。
5.根据权利要求3或4所述的一种智能干燥方法，其特征在于步骤S1中向干燥机设定允许排湿的指令；根据干燥房内的实时湿度与干燥房外的湿度的对比分析结果，控制干燥机的排湿风机、排湿风阀开或关自动选择低能耗高效率的模式进行，排湿余热提升第二蒸发器的工作效率，同时提高进入烘房新风温度。
6.根据权利要求3或4所述的一种智能干燥方法，其特征在于步骤S1中向干燥机设定允许加湿的指令；根据干燥房内的实时湿度与目标湿度的对比分析结果，当干燥房内的实时湿度小于目标湿度减回差湿度时，控制干燥机的加湿信号输出，加湿系统运行，给干燥房补充湿气。
7.根据权利要求1或3或4所述的一种智能干燥方法，其特征在于步骤S1中向干燥机设定允许除湿的指令；控制冷媒经过第一蒸发器，启动第一风机。
8.根据权利要求2所述的一种智能干燥方法，其特征在于第一蒸发器与第二冷凝器形成冷媒循环线路时，停止第一冷凝器的工作；第一冷凝器与第二蒸发器形成冷媒循环线路时，停止第一蒸发器的工作。
9.根据权利要求1所述的一种智能干燥方法，其特征在于在干燥机的进风端设置有第一温度探头和第一湿度探头，在所述干燥机补风处设有第二温度探头和第二湿度探头,在被干燥物内部插接有第三温度探头和第三湿度探头。
10.一种智能干燥系统，其特征在于：包括有干燥房(1)，在干燥房(1)一侧设有干燥机(2)，在干燥机(2)的进风风道(3)内设有第一蒸发器(4)，在干燥机(2)的热风风道(5)内设有第一冷凝器(6)，在干燥机(2)内设有冷媒控制系统，所述第一蒸发器(4)、第一冷凝器(6)分别与冷媒控制系统相连接，在所述进风风道(3)与热风风道(5)之间设有第一风机(7)，在所述热风风道(5)出风端设有第二风机(30)，在所述干燥机(2)的进风风道(3)内设有第一温度探头(40)和第一湿度探头(50)，在干燥机的补风风道的进风端设有第二温度探头(60)和第二湿度探头(70)，在所述补风风道内设有第三风机(8)，在排风风道(90)的出风端设有热交换器(73)和第四风机(100)，所述的热交换器(73)为第二蒸发器或/和第二冷凝器，在所述干燥机(2)内设有控制器，所述第一温度探头(40)、第一湿度探头(50)、第二温度探头(60)和第二湿度探头(70)、第一风机(7)、第三风机(8)、冷媒控制系统分别与控制器相连接。
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