CN112602958B - 一种烟草烘干机及干湿球温度传感器控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草烘干机及干湿球温度传感器控制方法，包括室内机，包括作为冷凝器进行工作的室内热交换器，用于为烘干室提供热量，室外机，包括压缩机和作为蒸发器进行工作的室外热交换器，烤房，位于所述烘干室中，用于存放需烘烤的烟草，上棚干球温度传感器，上棚湿球温度传感器，下棚干球温度传感器，下棚湿球温度传感器，控制器，被配置为：获取烘干室结构类型，所述结构类型包括气流下降式和气流上升式，基于结构类型、上棚干湿球温度、下棚干湿球温度确定上棚干湿球温度传感器和下棚干湿球温度传感器的安装状态，基于结构类型和安装状态对上棚干湿球温度和下棚干湿球温度进行修正，及时调整烤房温度避免烘烤过程出现异常。

Description

一种烟草烘干机及干湿球温度传感器控制方法

技术领域

本申请涉及烟草技术领域，更具体地，涉及一种烟草烘干机及干湿球温度传感器控制方法。

背景技术

在烟草烘烤处理过程中，一般都采用的是热泵加热技术，采用这种技术既能提高烟叶的烘烤质量，又能降低烟叶烘烤的工作难度。

现有烘烤处理过程中，烘干室上棚和下棚都装有干湿球温度传感器，装烟工人在装烟叶或者在给装水水壶加水的时候，可能会将烘干室中的干湿球水壶碰掉以及将干湿球传感器从固定架上拽下来，可能会出现上下棚装反或者干球温度传感器和湿球温度传感器装反的情况。

而在干湿球温度传感器装反的情况下，不进行纠正处理，烘干室会在异常状态下运行，导致烟叶烤坏，现有的烟草烘干机只能依靠烘烤工艺人员去认为进行判断发现，并做出处理，但由于烘烤处理过程中，烘干室内装满了烟叶，工艺人员无法进入烘干室进行处理。

因此，如何在上下棚干湿球温度传感器装反的情况下调控烘干室温度，避免人工操作，提升使用体验，是本目前有待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种烟草烘干机，用于解决现有技术中无法再上下棚干湿球温度传感器装反的情况下调控烘干室中烤房温度的技术问题，该烟草烘干机包括：

室内机，包括作为冷凝器进行工作的室内热交换器，用于为烘干室提供热量；

室外机，包括压缩机和作为蒸发器进行工作的室外热交换器；

烤房，位于所述烘干室中，用于存放需烘烤的烟草；

上棚干球温度传感器，用于检测上棚干球温度；

上棚湿球温度传感器，用于检测上棚湿球温度；

下棚干球温度传感器，用于检测下棚干球温度；

下棚湿球温度传感器，用于检测下棚湿球温度；

控制器，被配置为：

获取所述烘干室结构类型，所述结构类型包括气流下降式和气流上升式；

基于所述结构类型、上棚干湿球温度、下棚干湿球温度确定所述上棚干湿球温度传感器和所述下棚干湿球温度传感器的安装状态；

基于所述结构类型和所述安装状态对所述上棚干湿球温度和所述下棚干湿球温度进行修正。

一些实施例中，所述安装状态包括正常安装、第一反向安装、第二反向安装、第三反向安装、第四反向安装、第五反向安装、第六反向安装、第七反向安装；

其中，所述第一反向安装是所述下棚干球温度传感器与所述下棚湿球温度传感器反向安装，所述第二反向安装是所述上棚干球温度传感器与所述上棚湿球温度传感器反向安装，所述第三反向安装是所述上棚干球温度传感器与所述上棚湿球温度传感器反向安装且所述下棚干球温度传感器与所述下棚湿球温度传感器反向安装，所述第四反向安装是所述上棚干湿球温度传感器与所述下棚干湿球温度传感器反向安装，所述第五反向安装是所述下棚干球温度传感器与所述下棚湿球温度传感器反向安装且所述上棚干湿球温度传感器与所述下棚干湿球温度传感器反向安装，所述第六反向安装是所述上棚干球温度传感器与所述上棚湿球温度传感器反向安装且所述上棚干湿球温度传感器与所述下棚干湿球温度传感器反向安装，所述第七反向安装是所述上棚干湿球温度传感器与所述下棚干湿球温度传感器反向安装且所述上棚干球温度传感器与所述上棚湿球温度传感器反向安装且所述下棚干球温度传感器与所述下棚湿球温度传感器反向安装。

一些实施例中，所述控制器被配置为：

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述正常安装；

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第一反向安装；

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第二反向安装；

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第三反向安装；

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第四反向安装；

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第五反向安装；

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第六反向安装；

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第七反向安装；

一些实施例中，所述控制器被配置为：

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述正常安装；

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第一反向安装；

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第二反向安装；

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第三反向安装；

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第四反向安装；

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第五反向安装；

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第六反向安装；

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第七反向安装；

一些实施例中，所述控制器被配置为：

若所述安装状态为所述正常安装，则所述上棚干球温度、上棚湿球温度、下棚干球温度、下棚湿球温度不做修正；

若所述安装状态为所述第一反向安装，则所述上棚干球温度、上棚湿球温度不做修正，将所述下棚湿球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述下棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第二反向安装，则所述下棚干球温度、下棚湿球温度不做修正，将所述上棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第三反向安装，则将所述上棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述下棚湿球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述下棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第四反向安装，则将所述下棚干球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述下棚湿球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第五反向安装，则将所述下棚干球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述下棚湿球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第六反向安装，则将所述下棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述下棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第七反向安装，则将所述下棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将作数下棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚干球温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值。

一些实施例中，还包括备用上棚干球温度传感器、备用上棚湿球温度传感器、备用下棚干球温度传感器、备用下棚湿球温度传感器，且所述备用上棚干湿球温度传感器和所述备用下棚干湿球温度传感器放置在离所述烤房的大门门口处的上棚以及下棚中。

一些实施例中，所述控制器被配置为：

根据所述上棚干湿球温度、下棚干湿球温度确定所述上棚干湿球温度传感器和所述下棚干湿球温度传感器运行状态，所述运行状态包括正常运行和异常运行；

基于所述运行状态开启所述备用上棚干湿球传感器、备用下棚干湿球传感器。

一些实施例中，所述控制器被配置为：

当所述上棚干湿球传感器的运行状态为异常运行时，启用所述备用上棚干湿球温度传感器并基于所述备用上棚湿球温度传感器检测的备用上棚湿球温度与所述上棚湿球温度的第一偏移量、所述备用上棚湿球温度对所述上棚湿球温度进行修正；

当所述下棚干湿球传感器的运行状态为异常运行时，启用所述备用下棚干湿球温度传感器并基于所述备用下棚湿球温度传感器检测的备用下棚湿球温度与所述下棚湿球温度的第二偏移量、所述备用下棚湿球温度对所述下棚湿球温度进行修正；

其中，所述第一偏移量和所述第二偏移量为预先测量并存储在控制器中。

一些实施例中，所述控制器被配置为：

当所述上棚干湿球温度传感器的运行状态为异常运行时，将所述备用上棚湿球温度与所述第一偏移量之和作为所述上棚湿球温度的修正值；

当所述下棚干湿球温度传感器的运行状态为异常运行时，将所述备用下棚湿球温度与所述第二偏移量之和作为所述下棚湿球温度的修正值。

相应的，本发明还提供了一种干湿球温度传感器控制方法，应用于包含室内机、室外机、烤房、烘干室、上棚干球温度传感器、上棚湿球温度传感器、下棚干球温度传感器、下棚湿球温度传感器和控制器的烟草烘干机中，所述方法包括：

根据所述烘干室的结构类型、上棚干球温度、上棚湿球温度、下棚干球温度、下棚湿球温度确定所述上棚干湿球温度传感器和所述下棚干湿球温度传感器的安装状态；

基于所述结构类型和所述安装状态对所述上棚干湿球温度和所述下棚干湿球温度进行修正。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种烟草烘干机及干湿球温度传感器控制方法，包括室内机，包括作为冷凝器进行工作的室内热交换器，用于为烘干室提供热量，室外机，包括压缩机和作为蒸发器进行工作的室外热交换器，烤房，位于所述烘干室中，用于存放需烘烤的烟草，上棚干球温度传感器，上棚湿球温度传感器，下棚干球温度传感器，下棚湿球温度传感器，控制器，被配置为：获取烘干室结构类型，所述结构类型包括气流下降式和气流上升式，基于结构类型、上棚干湿球温度、下棚干湿球温度确定上棚干湿球温度传感器和下棚干湿球温度传感器的安装状态，基于结构类型和安装状态对上棚干湿球温度和下棚干湿球温度进行修正，从而在上下棚干湿球温度传感器装反的情况下调控烘干室中烤房温度，避免了人工处理，提升了处理效率，避免烘烤过程出现异常，极大的提高了使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是示出实施方式的烟草烘干机的结构示意图；

图2是示出实施方式的干湿球温度传感器的结构示意图；

图3是示出本发明实施例提出的干湿球温度传感器控制方法的流程示意图。

标号说明

1：室外机；2：循环风机；3：室内机；4：新风门；5：加热室；6：上棚干湿球温度传感器；7：备用上棚干湿球温度传感器；8：烤房大门；9：排湿口；10：备用下棚干湿球温度传感器；11：烘干室；12：下棚干湿球温度传感器；13：装水水壶；14：自来水；15：传感器连接线；16：干球温度传感器；17：湿球温度传感器；18：脱脂棉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，室内机3安装在加热室5内，用于给烘干室11提供热量，室外机1与室内机3相连接，循环风机2安装在室内机3上方，用于将热量传送到烘干室11并使烘干室11内的温度分布均匀，烘干室11内摆放烟叶烟草，新风门4打开的角度可以调整，控制室外空气进入到加热室5，然后到达烘干室11，排湿口9，新风进入后，在压力作用下，排湿口9自动打开将湿气从烘干室11排出，上棚干湿球温度传感器6和下棚干湿球温度传感器12安装在烤房中，备用上棚干湿球温度传感器7在上棚干湿球温度传感器6异常运行时启动，备用下棚干湿球温度传感器10在下棚干湿球温度传感器12异常运行时启动。

烟草烘干过程其实就是水分被加热的条件下从烟叶中蒸发出来的过程，但是加热温度、加热时间、湿球温度都必须遵守烟草烘干工艺，才能保证烘干后的烟叶色泽和香味都属于高级烟叶。

烟草烘干标准中要求干球温度的控制精度时±1℃，湿球温度的控制精度时±0.5℃，干球温度的控制是通过空气源热泵烘干机加热来控制，湿球温度通过打开新风门使其灌入新风从排湿口排湿来控制。

如图2所示，传感器连接线15连接着干球温度传感器16和湿球温度传感器17，干球温度传感器16插在固定支架上，暴露在空气中，测干球温度，湿球温度传感器17插在固定支架上，温感头被脱脂棉18包裹，脱脂棉18连接着装水水壶13中的自来水14，自来水14通过脱脂棉18将湿球温度传感器润湿17，测湿球温度。

为了进一步对本申请的方案进行描述，在本申请的一种实施例中，所述烟草烘干机包括：

室内机3，包括作为冷凝器进行工作的室内热交换器，用于为烘干室11提供热量；

室外机1，包括压缩机和作为蒸发器进行工作的室外热交换器；

烤房，位于所述烘干室11中，用于存放需烘烤的烟草；

上棚干球温度传感器，用于检测上棚干球温度；

上棚湿球温度传感器，用于检测上棚湿球温度；

下棚干球温度传感器，用于检测下棚干球温度；

下棚湿球温度传感器，用于检测下棚湿球温度；

控制器，被配置为：

获取所述烘干室结构类型，所述结构类型包括气流下降式和气流上升式；

基于所述结构类型、上棚干湿球温度、下棚干湿球温度确定所述上棚干湿球温度传感器和所述下棚干湿球温度传感器的安装状态；

基于所述结构类型和所述安装状态对所述上棚干湿球温度和所述下棚干湿球温度进行修正。

在烟草烘烤过程中，大都采用热泵加热技术，装烟工人在装烟叶或给装水水壶加水的时候，可能会将上下棚干湿球温度传感器从固定架上拽下来，在重新安装的时候，可能会出现上下棚装反或者干湿球温度传感器装反。

在本申请实施例中，会先获取烘干室的结构类型，以及上棚干湿球温度、下棚干湿球温度，然后根据根据结构类型、上棚干湿球温度以及下棚干湿球温度确定上棚干湿球温度传感器和下棚干湿球温度传感器的安装状态，并根据结构类型和安装状态来对上棚干湿球温度和下棚干湿球温度进行修正。

为了使安装状态更清晰直接，一些实施例中，安装状态包括正常安装、第一反向安装、第二反向安装、第三反向安装、第四反向安装、第五反向安装、第六反向安装、第七反向安装；

其中，第一反向安装是下棚干球温度传感器与下棚湿球温度传感器反向安装，第二反向安装是上棚干球温度传感器与上棚湿球温度传感器反向安装，第三反向安装是上棚干球温度传感器与上棚湿球温度传感器反向安装且下棚干球温度传感器与下棚湿球温度传感器反向安装，第四反向安装是上棚干湿球温度传感器与下棚干湿球温度传感器反向安装，第五反向安装是下棚干球温度传感器与下棚湿球温度传感器反向安装且上棚干湿球温度传感器与下棚干湿球温度传感器反向安装，第六反向安装是上棚干球温度传感器与上棚湿球温度传感器反向安装且上棚干湿球温度传感器与下棚干湿球温度传感器反向安装，第七反向安装是上棚干湿球温度传感器与下棚干湿球温度传感器反向安装且上棚干球温度传感器与上棚湿球温度传感器反向安装且下棚干球温度传感器与下棚湿球温度传感器反向安装。

其中，无论烘干室的结构类型是气流下降式还是气流上升式，安装状态都是上述安装情况。

为了更准确的确定安装状态，一些实施例中，当结构类型为气流下降式，且上棚干球温度与上棚湿球温度之和大于下棚干球温度与下棚湿球温度之和，且上棚干球温度大于上棚湿球温度，且下棚干球温度大于下棚湿球温度时，则安装状态为正常安装。

当结构类型为气流下降式，且上棚干球温度与上棚湿球温度之和大于下棚干球温度与下棚湿球温度之和，且上棚干球温度大于上棚湿球温度，且下棚干球温度不大于下棚湿球温度时，则安装状态为第一反向安装。

当结构类型为气流下降式，且上棚干球温度与上棚湿球温度之和大于下棚干球温度与下棚湿球温度之和，且上棚干球温度不大于上棚湿球温度，且下棚干球温度大于下棚湿球温度时，则安装状态为第二反向安装。

当结构类型为气流下降式，且上棚干球温度与上棚湿球温度之和大于下棚干球温度与下棚湿球温度之和，且上棚干球温度不大于上棚湿球温度，且下棚干球温度不大于下棚湿球温度时，则安装状态为第三反向安装。

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第四反向安装。

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第五反向安装。

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第六反向安装。

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第七反向安装。

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述正常安装。

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第一反向安装。

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第二反向安装。

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第三反向安装。

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第四反向安装。

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第五反向安装。

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第六反向安装。

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第七反向安装。

需要说明的是，不论是上棚干湿球温度传感器还是下棚干湿球温度传感器或相互之间都有可能发生反向安装的情况，而判断各干湿球温度传感器是否反向安装主要是靠上述各干湿球温度之间的对比来确定。

若烘干室结构为气流下降式，也即室内空气由上向下与烟叶进行湿热交换，上棚的温度比下棚的温度高，且不论在上棚还是在下棚，正常情况下干球温度都会比湿球温度高。

若烘干室结构为气流上升式，也即室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换，所以上棚的温度比下棚的温度高。

为了更准确地对上棚干湿球温度和下棚干湿球温度进行修正，一些实施例中，若所述安装状态为所述正常安装，则所述上棚干球温度、上棚湿球温度、下棚干球温度、下棚湿球温度不做修正；

若所述安装状态为所述第一反向安装，则所述上棚干球温度、上棚湿球温度不做修正，将所述下棚湿球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述下棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第二反向安装，则所述下棚干球温度、下棚湿球温度不做修正，将所述上棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第三反向安装，则将所述上棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述下棚湿球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述下棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第四反向安装，则将所述下棚干球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述下棚湿球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第五反向安装，则将所述下棚干球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述下棚湿球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第六反向安装，则将所述下棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述下棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第七反向安装，则将所述下棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将作数下棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚干球温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值。

在本申请实施例中，当判断出安装状态后，便可根据安装状态对应的温度修正方法对各干湿球温度进行修正，修正后的温度值作为各干湿球的温度。

通过本方案的实施，可以实现在烘干室内装满烟叶人工无法进入的情况下获得烘干室内各干湿球的准确温度，避免了烟叶在烘烤过程中出现异常导致烘烤出的烟叶质量不高，甚至烟叶损坏的情况。

为了防止上棚干湿球温度传感器和下棚干湿球温度传感器中的装水水壶在烘烤过程中无水，一些实施例中，还包括备用上棚干球温度传感器、备用上棚湿球温度传感器、备用下棚干球温度传感器、备用下棚湿球温度传感器，且所述备用上棚干湿球温度传感器和所述备用下棚干湿球温度传感器放置在离所述烤房的大门门口处的上棚以及下棚中。

一般来说，干湿球温度传感器需要安装在烘干室中间位置处，但如果干湿球温度传感器中的装水水壶无水时，干湿球温度传感器便无法正常工作，因此，本申请实施例中，可预先在烘干室内靠近烤房大门处的上棚和下棚安装有备用上棚干湿球温度传感器和备用下棚干湿球温度传感器。

而一般情况下干湿球温度传感器中的装水水壶无水时，无法检测、烘烤过程中无法加水，导致烘烤过程中温度控制不精确。

为了避免上棚干湿球温度传感器和下棚干湿球温度传感器运行异常，一些实施例中，根据所述上棚干湿球温度、下棚干湿球温度确定所述上棚干湿球温度传感器和所述下棚干湿球温度传感器运行状态，所述运行状态包括正常运行和异常运行；

基于所述运行状态开启所述备用上棚干湿球传感器、备用下棚干湿球传感器。

正常运行情况下，干球温度都是大于湿球温度，因为湿球时刻被润湿，若检测到湿球温度与干球温度相同甚至大于干球温度，此刻可确定干湿球温度传感器中的装水水壶中无水处于异常运行的状态，系统进行报警。

为了对上下棚湿球温度进行修正，一些实施例中，当所述上棚干湿球传感器的运行状态为异常运行时，启用所述备用上棚干湿球温度传感器并基于所述备用上棚湿球温度传感器检测的备用上棚湿球温度与所述上棚湿球温度的第一偏移量、所述备用上棚湿球温度对所述上棚湿球温度进行修正；

当所述下棚干湿球传感器的运行状态为异常运行时，启用所述备用下棚干湿球温度传感器并基于所述备用下棚湿球温度传感器检测的备用下棚湿球温度与所述下棚湿球温度的第二偏移量、所述备用下棚湿球温度对所述下棚湿球温度进行修正；

其中，所述第一偏移量和所述第二偏移量为预先测量并存储在控制器中。

需要说明的是，备用上棚干湿球温度传感器和备用下棚干湿球温度传感器的安装位置实际上并不是需要的准确位置，因此，备用干湿球温度传感器检测到的干湿球温度也需要进行修正，此时只需考虑湿球，因为原有的干球温度传感器并不会受到影响，第一偏移量是备用上棚湿球温度与上棚湿球温度的偏移量，提前测试并保存在系统中，第二偏移量是备用下棚湿球温度与下棚湿球温度的偏移量，也是提前测试并保存在系统中。

为了准确地对异常运行时的上下棚湿球温度进行修正，一些实施例中，当所述上棚干湿球温度传感器的运行状态为异常运行时，将所述备用上棚湿球温度与所述第一偏移量之和作为所述上棚湿球温度的修正值；

当所述下棚干湿球温度传感器的运行状态为异常运行时，将所述备用下棚湿球温度与所述第二偏移量之和作为所述下棚湿球温度的修正值。

本申请公开的一种烟草烘干机，包括室内机，包括作为冷凝器进行工作的室内热交换器，用于为烘干室提供热量，室外机，包括压缩机和作为蒸发器进行工作的室外热交换器，烤房，位于所述烘干室中，用于存放需烘烤的烟草，上棚干球温度传感器，上棚湿球温度传感器，下棚干球温度传感器，下棚湿球温度传感器，控制器，被配置为：获取烘干室结构类型，所述结构类型包括气流下降式和气流上升式，基于结构类型、上棚干湿球温度、下棚干湿球温度确定上棚干湿球温度传感器和下棚干湿球温度传感器的安装状态，基于结构类型和安装状态对上棚干湿球温度和下棚干湿球温度进行修正，及时调整烤房温度避免烘烤过程出现异常。

为了进一步的阐述本发明的技术思想，本发明还提出了一种干湿球温度传感器的控制方法，应用于包含室内机、室外机、烤房、烘干室、上棚干球温度传感器、上棚湿球温度传感器、下棚干球温度传感器、下棚湿球温度传感器和控制器的烟草烘干机中，如图3所示，所述方法包括：

S301、根据所述烘干室的结构类型、上棚干球温度、上棚湿球温度、下棚干球温度、下棚湿球温度确定所述上棚干湿球温度传感器和所述下棚干湿球温度传感器的安装状态。

S302、基于所述结构类型和所述安装状态对所述上棚干湿球温度和所述下棚干湿球温度进行修正。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种烟草烘干机，其特征在于，包括：

室内机，包括作为冷凝器进行工作的室内热交换器，用于为烘干室提供热量；

室外机，包括压缩机和作为蒸发器进行工作的室外热交换器；

烤房，位于所述烘干室中，用于存放需烘烤的烟草；

上棚干球温度传感器，用于检测上棚干球温度；

上棚湿球温度传感器，用于检测上棚湿球温度；

下棚干球温度传感器，用于检测下棚干球温度；

下棚湿球温度传感器，用于检测下棚湿球温度；

控制器，被配置为：

获取所述烘干室结构类型，所述结构类型包括气流下降式和气流上升式；

基于所述结构类型、上棚干湿球温度、下棚干湿球温度确定所述上棚干湿球温度传感器和所述下棚干湿球温度传感器的安装状态；

基于所述结构类型和所述安装状态对所述上棚干湿球温度和所述下棚干湿球温度进行修正；

其中，所述安装状态包括正常安装、第一反向安装、第二反向安装、第三反向安装、第四反向安装、第五反向安装、第六反向安装、第七反向安装；

其中，所述第一反向安装是所述下棚干球温度传感器与所述下棚湿球温度传感器反向安装，所述第二反向安装是所述上棚干球温度传感器与所述上棚湿球温度传感器反向安装，所述第三反向安装是所述上棚干球温度传感器与所述上棚湿球温度传感器反向安装且所述下棚干球温度传感器与所述下棚湿球温度传感器反向安装，所述第四反向安装是所述上棚干湿球温度传感器与所述下棚干湿球温度传感器反向安装，所述第五反向安装是所述下棚干球温度传感器与所述下棚湿球温度传感器反向安装且所述上棚干湿球温度传感器与所述下棚干湿球温度传感器反向安装，所述第六反向安装是所述上棚干球温度传感器与所述上棚湿球温度传感器反向安装且所述上棚干湿球温度传感器与所述下棚干湿球温度传感器反向安装，所述第七反向安装是所述上棚干湿球温度传感器与所述下棚干湿球温度传感器反向安装且所述上棚干球温度传感器与所述上棚湿球温度传感器反向安装且所述下棚干球温度传感器与所述下棚湿球温度传感器反向安装；

其中，所述控制器被配置为：

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述正常安装，

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第一反向安装，

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第二反向安装，

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第三反向安装，

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第四反向安装，

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第五反向安装，

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第六反向安装，

当所述结构类型为所述气流下降式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不大于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第七反向安装；

或

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述正常安装，

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第一反向安装，

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第二反向安装，

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第三反向安装，

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第四反向安装，

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第五反向安装，

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第六反向安装，

当所述结构类型为所述气流上升式，且所述上棚干球温度与所述上棚湿球温度之和不小于所述下棚干球温度与所述下棚湿球温度之和，且所述上棚干球温度不大于所述上棚湿球温度，且所述下棚干球温度不大于所述下棚湿球温度时，则所述安装状态为所述第七反向安装。

2.如权利要求1所述的烟草烘干机，其特征在于，所述控制器被配置为：

若所述安装状态为所述正常安装，则所述上棚干球温度、上棚湿球温度、下棚干球温度、下棚湿球温度不做修正；

若所述安装状态为所述第一反向安装，则所述上棚干球温度、上棚湿球温度不做修正，将所述下棚湿球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述下棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第二反向安装，则所述下棚干球温度、下棚湿球温度不做修正，将所述上棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第三反向安装，则将所述上棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述下棚湿球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述下棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第四反向安装，则将所述下棚干球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述下棚湿球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第五反向安装，则将所述下棚干球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述下棚湿球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第六反向安装，则将所述下棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将所述下棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚干球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值；

若所述安装状态为所述第七反向安装，则将所述下棚湿球温度作为所述上棚干球温度的修正温度值，将作数下棚干球温度作为所述上棚湿球温度的修正温度值，将所述上棚湿球温度作为所述下棚干球温度值，将所述上棚干球温度作为所述下棚湿球温度的修正温度值。

3.如权利要求1所述的烟草烘干机，其特征在于，还包括备用上棚干球温度传感器、备用上棚湿球温度传感器、备用下棚干球温度传感器、备用下棚湿球温度传感器，且备用上棚干湿球温度传感器和备用下棚干湿球温度传感器分别放置在离烤房的大门门口处的上棚以及下棚中。

4.如权利要求3所述的烟草烘干机，其特征在于，所述控制器被配置为：

根据上棚干湿球温度、下棚干湿球温度确定上棚干湿球温度传感器和下棚干湿球温度传感器运行状态，所述运行状态包括正常运行和异常运行；

基于所述运行状态开启所述备用上棚干湿球温度传感器、备用下棚干湿球温度传感器。

5.如权利要求4所述的烟草烘干机，其特征在于，所述控制器被配置为：

当所述上棚干湿球温度传感器的运行状态为异常运行时，启用备用上棚干湿球温度传感器并基于所述备用上棚湿球温度传感器检测的备用上棚湿球温度与所述上棚湿球温度的第一偏移量、所述备用上棚湿球温度对所述上棚湿球温度进行修正；

当所述下棚干湿球温度传感器的运行状态为异常运行时，启用备用下棚干湿球温度传感器并基于所述备用下棚湿球温度传感器检测的备用下棚湿球温度与所述下棚湿球温度的第二偏移量、所述备用下棚湿球温度对所述下棚湿球温度进行修正；

其中，所述第一偏移量和所述第二偏移量为预先测量并存储在控制器中。

6.如权利要求5所述的烟草烘干机，其特征在于，所述控制器被配置为：

当所述上棚干湿球温度传感器的运行状态为异常运行时，将所述备用上棚湿球温度与所述第一偏移量之和作为所述上棚湿球温度的修正值；

当所述下棚干湿球温度传感器的运行状态为异常运行时，将所述备用下棚湿球温度与所述第二偏移量之和作为所述下棚湿球温度的修正值。

7.一种干湿球温度传感器控制方法，应用于如权利要求1-6任一项所述的烟草烘干机中，其特征在于，所述方法包括：

根据所述烘干室的结构类型、上棚干球温度、上棚湿球温度、下棚干球温度、下棚湿球温度确定所述上棚干湿球温度传感器和所述下棚干湿球温度传感器的安装状态；

基于所述结构类型和所述安装状态对所述上棚干湿球温度和所述下棚干湿球温度进行修正。

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