CN113513804A - 空气处理设备及其控制方法、计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气处理设备的控制方法，基于设有排风风道的空气处理设备，该方法包括：在所述排风风机开启时，获取所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数；所述排风风机开启时室内空气依次经过所述室内排风口和所述室外排风口排出室外；当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，控制所述空气处理设备执行融霜操作，以融化所述排风风道内的冰霜。本发明还公开了一种空气处理设备和计算机可读存储介质。本发明旨在避免空气处理设备结霜，保证空气处理设备正常运行。

Description

空气处理设备及其控制方法、计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其涉及空气处理设备的控制方法、空气处理设备和计算机可读存储介质。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对室内空气的需求越来越高，通常会利用空气处理设备来对室内空气质量进行调节。其中，空气处理设备一般设有全热交换器，其可利用排风的热量对送入室内的新风调温。

然而，在排气过程中，若排出的空气存在是湿气时，容易造成排风风道结霜，导致空气处理设备无法正常运行。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空气处理设备的控制方法、空气处理设备以及计算机可读存储介质，旨在避免空气处理设备结霜，保证空气处理设备正常运行。

为实现上述目的，本发明提供一种空气处理设备的控制方法，其特征在于，所述空气处理设备包括壳体，所述壳体设有室内排风口和室外排风口，所述壳体内形成有连通所述室内排风口和所述室外排风口的排风风道，所述排风风道内设有排风风机；所述空气处理设备的控制方法包括以下步骤：

在所述排风风机开启时，获取所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数；所述排风风机开启时室内空气依次经过所述室内排风口和所述室外排风口排出室外；

当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，控制所述空气处理设备执行融霜操作，以融化所述排风风道内的冰霜。

所述气压变化参数包括气压变化幅度，所述获取所述排风风道的进风侧和出风侧对应的气压变化参数的步骤包括：

检测所述室内排风口的第一气压和所述室外排风口的第二气压；

确定所述第一气压与所述第二气压的压差作为所述气压变化幅度；

或，所述气压变化参数包括气压变化率，所述获取所述排风风道的进风侧和出风侧对应的气压变化参数的步骤包括：

检测所述室内排风口的第三气压和所述室外排风口的第四气压；

间隔目标时长，检测所述室内排风口的第五气压和所述室外排风口的第六气压；

确定第一压差与第二压差的偏差量；所述第一压差为所述第三气压与所述第四气压的压差，所述第二压差为所述第五气压和所述第六气压的压差；

根据所述偏差量与所述目标时长确定所述气压变化率。

所述获取所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数的步骤之后，还包括：

当所述气压变化参数大于或等于预设气压变化阈值时，确定所述排风风道结霜；

当所述气压变化参数小于所述预设气压变化阈值时，确定所述排风风道未结霜。

所述控制所述空气处理设备执行融霜操作，以融化所述排风风道内的冰霜的步骤之前，还包括：

当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，控制所述排风风机关闭。

所述空气处理设备包括壳体，所述壳体还设有室内出风口、循环风进口以及新风进口，所述壳体内还形成有相互独立的新风风道和循环风风道，所述新风风道连通所述新风进口与所述室内出风口，所述循环风风道连通所述循环风进口与所述室内出风口，所述排风风道与所述新风风道交叉穿设于全热交换器，所述新风风道内设有新风风机，所述新风风道与所述循环风风道之间设有通道口，所述新风风道内还设有加热装置，所述控制所述空气处理设备执行融霜操作，以融化所述排风风道内的冰霜的步骤包括：

控制所述新风风机开启、打开所述通道口并关闭所述新风进口，以使室内空气进入所述新风风道内融化所述排风风道内的冰霜；或，

控制所述新风风机开启、关闭所述通道口、打开所述新风进口并开启所述加热装置，以使加热后的室外新风进入所述新风风道内融化所述排风风道的冰霜；或，

控制所述新风风机开启、打开所述通道口并打开所述新风进口，以使室内空气和室外新风均进入所述新风风道内融化所述排风风道的冰霜。

所述在所述排风风机开启时，获取所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数的步骤之后，还包括：

当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，获取室内气压和室外气压；

当所述室内气压大于所述室外气压时，执行所述控制所述新风风机开启、打开所述通道口并关闭所述新风进口的步骤；

当所述室内气压小于或等于所述室外气压时，执行所述控制所述新风风机开启、关闭所述通道口、打开所述新风进口并开启所述加热装置的步骤，或，执行所述控制所述新风风机开启、打开所述通道口并打开所述新风进口。

所述控制所述新风风机开启、打开所述通道口并打开所述新风进口步骤的同时，还包括：

获取所述新风风道内的空气温度；

若所述空气温度小于或等于设定温度阈值，则控制所述加热装置开启；

若所述空气温度大于所述设定温度阈值，则控制所述加热装置关闭。

所述控制所述加热装置开启的步骤包括：

获取新风风机的运行转速；

根据所述运行转速确定所述加热装置的加热功率；

按照所述加热功率控制所述加热装置开启。

此外，为了实现上述目的，本申请还提出一种空气处理设备，所述空气处理设备包括：

壳体，所述壳体设有室内排风口和室外排风口，所述壳体内形成有连通所述室内排风口和所述室外排风口的排风风道，所述排风风道内设有排风风机，所述室内排风口和所述室外排风口均设有检测头，所述检测头用于检测所述排风风道的气压数据，以获得所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数；

控制装置，所述排风风机和所述检测头均与所述控制装置连接，所述控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空气处理设备的控制程序，所述空气处理设备的控制程序被所述处理器执行时实现如上任一项所述的空气处理设备的控制方法的步骤。

此外，为了实现上述目的，本申请还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有空气处理设备的控制程序，所述空气处理设备的控制程序被处理器执行时实现如上任一项所述的空气处理设备的控制方法的步骤。

本发明提出的一种空气处理设备的控制方法，该方法基于设有排风风道的空气处理设备，其在排风风机开启时，基于排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数确定排风风道结霜时，控制空气处理设备执行融霜操作，融化排风风道内的冰霜，通过此方式在排风风机将室内空气排出室外的过程中，通过气压变化参数的获取实现对排风风道的结霜风险实现有效识别，并识别到有结霜风险时对排风风道进行化霜，从而有效避免空气处理设备结霜，保证空气处理设备正常运行。

附图说明

图1为本发明检测头一实施例的结构示意图；

图2为本发明检测头另一实施例的结构示意图；

图3为本发明检测头实施例的一爆炸示意图；

图4为本发明检测头实施例的另一爆炸示意图；

图5为本发明空气处理设备一实施例的结构示意图；

图6为本发明空气处理设备实施例的结构俯视图；

图7为图6中A-A处的剖视图；

图8为图6中B-B处的剖视图；

图9为图6中C-C处的剖视图；

图10为图6中D-D处的剖视图；

图11为本发明空气处理设备的控制方法一实施例的流程示意图；

图12为本发明空气处理设备的控制方法另一实施例的流程示意图；

图13为本发明空气处理设备的控制方法又一实施例的流程示意图；

图14为本发明空气处理设备的控制方法再一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：基于设有排风风道的空气处理设备，在所述排风风机开启时，获取所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数；当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，控制所述空气处理设备执行融霜操作，以融化所述排风风道内的冰霜

由于现有技术中，在排气过程中，若排出的空气低温高湿时，容易造成排风风道结霜，导致空气处理设备无法正常运行。

本发明提供上述的解决方案，旨在有效避免空气处理设备结霜，保证空气处理设备正常运行。

本发明实施例提出一种检测头1000，应用于空气处理设备2000中，如安装在风道内或者风口处，能够检测空气处理设备内部不同位置的气压，以得出空气处理设备内部风道或者风口处的气压情况，从而能够根据不同的气压情况监测空气处理设备的内部构件的工作状况，如可根据过滤模块两侧的气压情况得出是否尘满，如可根据热交换器两侧的气压情况得出是否结霜造成冰堵，如可根据送风管前端与送风管的末端之间的气压情况得出风管的压力损失情况等等，使得空气处理设备能够根据工作情况作出相应的控制处理，以保证空气处理设备的性能。可以理解的，本发明提出的检测头1000的具体安装位置可根据实际情况而定，在此可不做限制。下面以检测头1000安装在风道内为例进行说明。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该检测头1000包括安装罩100、PCB板200以及多个传感器300。

安装罩100凸出设于风道的基面，所述安装罩100设有过风孔101；PCB板200设于所述安装罩100内，所述PCB板200通过信号线210与控制模块电连接；多个传感器300设于所述PCB板200，并与所述PCB板200电连接，多个所述传感器300中的至少一个为气压传感器。

安装罩100起到安装固定PCB板200的作用，多个传感器300安装在PCB板200上，通过将安装罩100安装在风道基面，实现了将多个传感器300安装于风道内的目的，同时在安装罩100设置过风孔101，使得风道内的气流能够通过过风孔101与传感器300接触，从而实现对风道内气流的气压检测功能，由于安装罩100凸出设于风道的基面，则安装罩100相对于风道的基面朝向风道的中间延伸，使得流经安装罩100的气流不会受到风道的基面影响，从而达到了提高检测准确性的效果。

可以理解的，安装罩100的形状结构可根据实际情况而定，如可以是方形罩、圆筒罩、条形罩或者其他异型结构，只要能够收容PCB板200并安装在风道的基面即可。安装罩100上的过风孔101可以设置在安装罩100的顶部、中部或者下部等，只要能够连通安装罩100内腔与风道腔，让安装罩100内部的气压与风道内的气压一致即可。可选地，过风孔101的数量可以是一个或者多个，其具体的数量不做限制。

在实际应用过程中，安装罩100与风道的基面的安装方式可以是卡扣固定、螺纹固定、粘接固定或者磁接固定等。安装罩100安装在风道基面的位置可以根据实际的空气处理设备内部结构布局而定，如可以设置在风道的下基面、侧基面或者上基面等。可选地，为了保证安装罩100结构的可靠性，安装罩100可采用强度较高的钢铜材料等。

PCB板200起到用于安装多个传感器300的作用，同时能够将多个传感器300检测到的数据通过信号线210传输到空气处理设备的控制模块处，以使得空气处理设备能够实时监测风道内气压情况，并能够根据监测到的结果做相应的控制处理。可选地，多个传感器300可包括气压传感器、温度传感器或者湿度传感器，以监测风道内气流的压力、温度或者湿度。在实际应用过程中，多个传感器300可以为多个单独的传感器结构分别安装在PCB板200上，也可以是多个传感芯片集成为一个整体结构安装在PCB板200上。

PCB板200安装在安装罩100内，PCB板200的延伸形状可以与安装罩100的延伸形状一致，如安装罩100呈长条状延伸时，PCB板200可设置为长条板结构，与安装罩100的延伸方向一致，以使得结构更加紧凑，减小安装罩100在风道内的占用空间，从而进一步降低风阻。可选地，当安装罩100自风道的基面向外延伸时，可以将PCB板200设置为自风道基面向外延伸的长条板结构，多个传感器300安装在PCB板200的板面上，保证了传感器300与气流的接触面积，从而保证了检测效果。

可以理解的，在实际应用过程中，检测头1000在空气处理设备2000内的安装位置可根据监测需求而不同，如当需要监测空气处理设备2000中的过滤模块的尘堵情况时，可在过滤模块的上游风道和下游风道内均设置检测头1000，通过检测过滤模块两侧的气压，利用两侧的气压差或者气压差变化率等情况，实现对过滤模块的尘堵情况的监控，从而能够及时更换或者清洁尘满的过滤模块，减小风阻，降低风量的损失。如当在寒冷的冬季时，空气处理设备2000在制热过程中，冷凝器可能会结霜，造成换热效率差的同时也会增大风阻，基于此，可在冷凝器的两侧均设置检测头1000，利用两侧的气压差或者气压差变化率等情况，实现对冷凝器两侧的结霜情况监控，从而能够及时采用化霜操作而消除冰堵造成的风力损失，同时可以提高换热效率。如当风道路径较长或者风道结构弯折时，也可以在风道的前端和后端均设置检测头1000以检测两端的气压，利用两端的气压差或者压差变化率等情况，实现对风道内压力损失情况的监控，以能够及时对风道结构进行维护保养(如清洁)，降低风力损失，提高空气处理设备的性能。

本发明技术方案中，通过在空气处理设备2000中设置检测头1000，该检测头1000包括凸设在风道基面的安装罩100、设置在安装罩100内的PCB板200以及设置在PCB板200上的多个传感器300，多个传感器300中至少有一个为气压传感器，安装罩100设有过风孔101，以使得风道内的气流能够顺利进入到安装罩100内与PCB板200上的多个传感器300接触，实现对风道内气压的检测功能。同时，该PCB板200通过信号线210与空气处理设备2000的控制模块电连接，以能够将传感器300检测到的数据顺利传输到控制模块处，进而使得空气处理设备2000能够根据检测结果做出相应的控制处理，以使得空气处理设备200的性能更好。

为了进一步提高检测结果的准确性，参照图1至图4，在本发明一实施例中，所述安装罩100具有沿长度方向相对的两端，其中一端安装于风道基面，另一端朝向风道基面的法向延伸。

可以理解的，在实际应用过程中，安装罩100凸设于风道基面的方式可以是横向凸设、纵向凸设或者斜向凸设。本实施例中，安装罩100具有沿长度方向相对的两端，其一端安装在风道基面，另一端朝向风道基面的法向延伸，使得安装罩100的延伸方向与风道基面垂直设置，即安装罩100的延伸方向与气流的方向垂直，提高了安装罩100与风道基面的安装稳定性，同时增大了安装罩100与气流的接触面积，使得气流能够与传感器300充分接触，进一步增大了检测准确性。

在一实施例中，所述安装罩100在迎风的一侧设有所述过风孔101。本实施例中，过风孔101设置在迎风侧，使得气流能够直接从过风孔101吹向PCB板200，消除了吹向传感器300之前的气流阻力，减小了检测误差。

在一实施例中，所述安装罩100在背风的一侧设有所述过风孔101。本实施例中，过风孔101设置在背风侧，减小了对PCB板200和传感器300的气流冲击，使得安装罩100内的气压维持在平稳状态，此时，传感器300能够更好地检测风道内静压。

进一步地，参照图1至图4，所述PCB板200设置所述气压传感器的一侧朝向所述过风孔101设置。

可以理解的，在前述实施例中过风孔101可设置在安装罩100的迎风侧和/或背风侧的基础上，将PCB板200设置气压传感器的一侧朝向过风孔101设置，则PCB板200的气压检测点迎风和/或背风设置，当气压检测点迎风设置时，气流能够直接吹向气压检测点，以能够及时检测到气流的压力情况，提高了检测效率。当气压检测点背风设置时，气流不直接吹向气压检测点，此时气压检测点周围的气流平稳，能够更好地检测静压情况。当然，也可以是在PCB板200的迎风侧和背风侧均设置气压传感器，以同时检测气体的流动冲击和风道内静压情况。

在本发明一实施例中，参照图1至图4，所述风道的基面上设有安装孔540a；所述安装罩100包括用于装设所述PCB板200的罩设部110、连接所述罩设部110的螺接部120以及与所述螺接部120配合的螺母130，所述螺接部120穿设所述安装孔540a，并通过所述螺母130紧固，所述罩设部110设有所述过风孔101。

本实施例中，安装罩100通过螺纹紧固的方式安装在风道的基面上。具体的，安装罩100包括罩设部110和设于罩设部110一端的螺接部120，该罩设部110用于容置PCB板200，螺接部120插设在风道基面的安装孔540a中，利用螺母130与螺接部120的螺纹配合，实现安装罩100与风道基面的可靠安装。

可以理解的，螺接部120与罩设部110可为一体结构或者分体结构。螺接部120与罩设部110形成台阶结构，罩设部110的外径尺寸大于安装孔540a的孔径尺寸，螺母130的外径尺寸大于安装孔540a的孔径尺寸，螺母130与罩设部110夹持固定于风道基面的两侧。

在本发明一实施例中，参照图1至图4，所述罩设部110呈筒状格栅结构。

本实施例中，罩设部110设置为筒状格栅结构，使得风道内气流能够通过周缘的多个格栅孔同时进入到罩设部110的内部，利用格栅对气流的梳理作用，使得进入到罩设部110内部的气流更加均匀，从而保证了与传感器300接触的气流的稳定性，使得检测结果更加准确。此外，格栅结构还能够起到对罩设部110内部PCB板200的保护防尘作用。可以理解的，此时的格栅孔为前述实施例中的过风孔101。

进一步地，参照图1至图4，所述检测头1000还包括设置在所述罩设部110内的网格筒400，所述网格筒400围设在所述PCB板200的外周；其中，所述网格筒400的网孔401尺寸小于所述罩设部110的格栅孔尺寸。

本实施例中，通过在罩设部110与PCB板200之间设置网格筒400，且网格筒400的网孔尺寸小于格栅孔的尺寸，起到进一步保护功能，避免手指或细的结构接触到PCB板200的带点件，同时也能够过滤灰尘毛发等。

此外，网格筒400能够进一步将气流梳理成小的流动，过滤外部气流的波动，减少传感器300受到外部流动的影响，提高检测的稳定性。再者，网格筒400的多孔设计，增多了从外部流向检测点的通路数量，以确保传感器300的正常检测。

在实际应用过程中，网格筒400可为较软的塑料件，塑料件的导热性能较差，能够吸附灰尘杂质的同时，避免产生凝露。

在一实施例中，所述网格筒400的网格框架与所述罩设部110的格栅框架交错设置，进一步增强了阻挡灰尘杂质的能力，同时能够进一步梳理气流，使得气流能够均匀进入到网格筒400的内部，增强传感器300检测的稳定性。

在实际应用过程中，参照图1至图4，PCB板200的信号线210从安装罩100引出的方式可根据实际检测头1000的安装位置而定。

在一实施例中，所述螺接部120呈筒体结构，并与所述罩设部110的内腔连通，所述PCB板200的信号线210能够从所述螺接部120的端部引出。

本实施例中，如图1，螺接部120与罩设部110连通，使得PCB板200的信号线210能够直接从螺接部120的端部轴向伸出，使得信号线210的走线方向与罩设部110与螺接部120的延伸方向一致，保证了线体的稳定性。无需额外设置走线结构，充分利用了结构空间，使得结构布局更加紧凑。

在一实施例中，如图2，所述网格筒400的侧壁开设有供所述PCB板200的信号线210穿过的过孔402。本实施例中，PCB板200的信号线210从安装罩100的侧部伸出，此种方式可适用于螺接部120无法出线的场景。如当安装罩100设置在风道基面的下表面时，安装罩100自风道基面朝垂直向下的方向延伸设置，在此方式下，安装罩100的螺接部120从下向上穿设安装孔540a，螺母130设置在风道基面的上方，避免了风道基面上方冷凝水顺着信号线210从螺接部120端部进入到罩设部110内接触PCB板200造成短路的情况发生。基于此，检测头1000还可在螺接部120的端部设置堵头，以将螺接部120的端部密封，防止进水。在实际应用过程中，也可不设置堵头，而直接将螺接部120设置为实体螺杆的结构。

为了便于PCB板200的安装，在本发明一实施例中，参照图1至图4，所述罩设部110背离所述螺接部120的一端设有供所述PCB板200插入的开口111；

所述安装罩100还包括密封盖140，所述密封盖140密封安装于所述开口111。

本实施例中，通过在罩设部110的端部设有开口111，使得PCB板200能够顺利从开口111插入到罩设部110内，在PCB板200插入到罩设部100之后，通过密封盖140将开口111密封，以实现PCB板200的安装稳定性。

为了便于将PCB板200从罩设部110中取出，在一实施例中，所述信号线210从所述PCB板200的端部引出，所述信号线210与所述PCB板200连接处形成弯折部，所述弯折部设于所述罩设部110的开口111处。可以理解的，弯折部形成了手提结构，便于工作人员取放。

可选地，所述罩设部110靠近所述开口111处设有多个卡槽112，多个卡槽112围绕所述罩设部110的周侧间隔设置；

所述密封盖140呈圆盘结构，所述密封盖140的周侧间隔设有多个卡凸，一个所述卡凸对应卡设于一个所述卡槽112。

本实施例中，通过卡凸与卡槽112的卡合，实现密封盖140与罩设部110的稳定安装，以将开口111密封，达到保护PCB板200以及传感器300的目的。

本发明还提出一种空气处理设备2000，参照图5至图10，该空气处理设备2000包括壳体500和检测头1000，该检测头1000的具体结构参照上述实施例，由于本空气处理设备2000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，壳体500设有循环风进口502、室内出风口503、新风进口501，壳体500内设有连通循环风进口502与室内出风口503的循环风风道520以及连通新风进口501与室内出风口503的新风风道510。新风风道510内设有新风风机。循环风风道520内设有循环风风机。

所述壳体500在靠近所述室内出风口503的位置设有第一过滤模块700，所述室内出风口503处设有一检测头1000，所述循环风风道520和所述新风风道510中的至少一个设有检测头1000，具体的，循环风风道520中的检测头设于循环风进口502，新风风道510中的检测头设于新风进口501。第一过滤模块700具体为循环风风道520和新风风道510共用的过滤模块。

可以理解的，循环风风机开启时，循环风风道520内的气流从与室内连通的循环风进口502进入，从室内出风口503吹出至室内，实现室内气流的循环调节功能；新风风机开启时，新风风道510内的气流从与室外连通的新风进口501进入，从室内出风口503吹出至室内，实现将室外新风引入室内的功能。壳体500在靠近室内出风口503的位置设置第一过滤模块700，能够对从循环风风道520和/或新风风道510流至室内出风口503的气流过滤净化之后再吹进室内，保证了室内送风的质量。为了能够及时监控第一过滤模块700的尘堵情况，在室内出风口503处设置检测头1000，同时在循环风风道520和/或新风风道510中设置检测头1000，使得第一过滤模块700的上游位置和下游位置均设有能够检测气压的检测头1000，根据第一过滤模块700两侧的气压差或者压差变化率等数据，能够得出第一过滤模块700的尘堵情况，从而达到监控第一过滤模块700尘堵情况或者剩余使用时长等的目的，以能够及时进行后续更换或清洁等的操作，保证出风风力，降低风阻。

在实际应用过程中，检测头1000在室内出风口503处的安装位置可根据实际情况而定，如可以是安装在室内出风口503的顶壁、侧壁或者底壁等。安装罩100凸出设于室内出风口503的一壁面上，为了保证检测的可靠性，安装罩100自室内出风口503的壁面朝垂直于气流的方向延伸，使得气流与安装罩100内的传感器300充分接触，达到更好的检测效果。

可选地，空气处理设备2000在应用过程中，其对室内的送风可以是从室内出风口503直接进入到室内，也可以是通过连接风管的形式，将出风气流输送到室内不同区域内。当采用连接风管的形式时，可以在室内出风口503处设置检测头1000，也可在风管末端处或者在与风管末端连通的空间内设置检测头1000，即相当于在风管的首端与末端均设置检测头1000，实现对风管两端的气压检测，从而得到风管的压力损失，以便进行后续对风管的清洁维护或者风管结构改进等操作。

进一步的，在本实施例中，相互独立的新风风道510与循环风风道520之间设有通风口01，通风口01可设有旁通阀，以用于连通或阻隔新风风道510与循环风风道520。新风进口501设有新风阀，以用于打开或关闭新风进口。其中，旁通阀、新风阀和新风风机均开启时，室内空气和室外新风均进入新风风道510内与排风风道530换热；旁通阀关闭、新风阀和新风风机均开启时，只有室外新风进入到新风风道510内与排风风道530换热；旁通阀开启、新风阀关闭且新风风机开启时，只有室内空气进入到新风风道510内与排风风道530换热。

在本发明一实施例中，参照图5至图10，所述空气处理设备2000还包括排风风道530和全热交换器600，所述新风风道510与所述排风风道530交叉穿设于所述全热交换器600；

所述新风风道510在所述全热交换器600的进风侧与出风侧均设有一所述检测头1000；

和/或，所述排风风道530在所述全热交换器600的进风侧与出风侧均设有一所述检测头1000。检测头1000用于检测所述排风风道530的气压数据，以获得所述排风风道530的进风侧与出风侧对应的气压变化参数

可以理解的，壳体500内还设有排风风道530以及与排风风道530连通的室内排风口504和室外排风口505，排风风道530与新风风道510通过全热交换器600换热连接，以使得引入的新风能够与排出的空气换热，提高热能利用率。排风风道530内设有排风风机，排风风机开启时室内空气可经过排风风道530排出室外。基于此，可在新风风道510内位于全热交换器600的进风侧和出风侧均设置检测头1000，以对全热交换器600在新风风道510内的进风出风两侧的气压检测，以实现对全热交换器600对新风的风阻监控。也可在排风风道530内位于全热交换器600的进风侧与出风侧均设置检测头1000，以对全热交换器600在排风风道530内的进风出风两侧的气压检测，以实现对全热交换器600对排风的风阻监控。

在实际应用过程中，在冬季制热模式下，室外冷风经过全热交换器600进入到室内环境中，由于室外温度较低，可能造成全热交换器600内结霜或者结冰，造成较大的进风风阻并影响换热效果，基于此，可通过新风风道510位于全热交换器600进风侧和出风侧的检测头1000检测两侧的气压情况，利用两侧的气压差或者气压差变化率等的监测，实现对全热交换器600内结霜或者结冰情况的监控，从而能够及时采取后续化霜或化冰的控制。

在一实施例中，在冬季制热模式下时，室外冷风经过全热交换器600时与排风风道530内的气流发生热交换，当室外冷风温度较低时，也可能会造成全热交换器600排风的通道内结霜或者结冰，造成较大的排风风阻，基于此，可通过排风风道530位于全热交换器600进风侧和出风侧的检测头1000检测两侧的气压情况，利用两侧的气压差或者气压差变化率等的监测，实现对全热交换器600内结霜或者结冰情况的监控，从而能够及时采取后续化霜或化冰的控制。

为了使得检测头1000的检测效果更好，参照图5至图10，在本发明一实施例中，在所述全热交换器600的一侧，所述新风风道510的进风腔设于所述排风风道530的出风腔的上方，并通过第一隔板541分隔；

所述新风风道510内的检测头1000的所述安装罩100自所述第一隔板541向上延伸设置，所述排风风道530内的检测头1000的所述安装罩100自所述第一隔板541向下延伸设置。

在前述实施例中新风风道510与排风风道530交叉穿设于全热交换器600设置，全热交换器600可设置为进风面位于上方，出风面位于下方，此时，位于全热交换器600同一侧的新风风道510进风腔设置在排风风道530的出风腔的上方，并通过第一隔板541分隔，可以理解的，第一隔板541相当于新风风道510进风腔的风道下基面和排风风道530的出风腔的风道上基面，分别在第一隔板541的上下两侧安装检测头1000，以实现对新风风道510进风腔的气压检测功能和对排风风道530出风腔的气压检测功能。

可选地，第一隔板541上间隔设有两个安装孔540a，将检测新风风道510进风腔的检测头1000和检测排风风道530出风腔的检测头1000分别安装在两个安装孔540a内。

在一实施例中，检测新风风道510进风腔的检测头1000的安装方式为安装罩100的螺接部120自上而下穿设安装孔540a并通过螺母130紧固，罩设部110自第一隔板541的上表面向上延伸，以使得罩设部110内的PCB板200能够伸入到新风风道510进风腔靠近中部的位置，消除风腔壁面结构形状对气流的影响，达到更好的检测效果。在此安装方式下，螺接部120自第一隔板541向下延伸设置，PCB板200的信号线210从筒状的螺接部120的下端部引出，避免了冷凝水从信号线210或者螺接部120的端部进入到罩设部110内影响PCB板200的情况发生，保证了PCB板200以及传感器300的正常使用功能。

在一实施例中，检测排风风道530出风腔的检测头1000的安装方式为安装罩100的螺接部120自下而上穿设安装孔540a并通过螺母130紧固，罩设部110自第一隔板541的下表面向下延伸，以使得罩设部110内的PCB板200能够伸入到排风风道530进风腔靠近中部的位置，消除风腔壁面结构形状对气流的影响，达到更好的检测效果。在此安装方式下，螺接部120自第一隔板541向上延伸设置，为了防止新风风道510进风腔内的冷凝水从螺接部120的端部进入，则可将螺接部120的端部封堵，如设置密封堵头或者在成型时便设置为实体螺杆结构，此时，PCB板200的信号线210可从罩设部110的侧部引出，保证PCB板200以及传感器300的正常使用。

进一步地，参照图5至图10，在所述全热交换器600的另一侧，所述新风风道510的送风腔设于所述排风风道530的进风腔的下方，并通过第二隔板542分隔；

所述新风风道510内的检测头1000的所述安装罩100自所述第二隔板542向下延伸设置，所述排风风道530内的检测头1000的所述安装罩100自所述第二隔板542向上延伸设置。

可以理解的，位于全热交换器600同一侧的新风风道510送风腔设置在排风风道530的进风腔的下方，并通过第二隔板542分隔，可以理解的，第二隔板542相当于新风风道510送风腔的风道上基面和排风风道530的进风腔的风道下基面，分别在第二隔板542的上下两侧安装检测头1000，以实现对新风风道510送风腔的气压检测功能和对排风风道530进风腔的气压检测功能。

可选地，第二隔板542上间隔设有两个安装孔540a，将检测新风风道510送风腔的检测头1000和检测排风风道530进风腔的检测头1000分别安装在两个安装孔540a内。

在一实施例中，检测排风风道530进风腔的检测头1000的安装方式为安装罩100的螺接部120自上而下穿设安装孔540a并通过螺母130紧固，罩设部110自第二隔板542的上表面向上延伸，以使得罩设部110内的PCB板200能够伸入到排风风道530进风腔靠近中部的位置，消除风腔壁面结构形状对气流的影响，达到更好的检测效果。在此安装方式下，螺接部120自第二隔板542向下延伸设置，PCB板200的信号线210从筒状的螺接部120的下端部引出，避免了冷凝水从信号线210或者螺接部120的端部进入到罩设部110内影响PCB板200的情况发生，保证了PCB板200以及传感器300的正常使用功能。

在一实施例中，检测新风风道510送风腔的检测头1000的安装方式为安装罩100的螺接部120自下而上穿设安装孔540a并通过螺母130紧固，罩设部110自第二隔板542的下表面向下延伸，以使得罩设部110内的PCB板200能够伸入到新风风道510送风腔靠近中部的位置，消除风腔壁面结构形状对气流的影响，达到更好的检测效果。在此安装方式下，螺接部120自第二隔板542向上延伸设置，为了防止第二隔板542上方的冷凝水从螺接部120的端部进入，则可将螺接部120的端部封堵，如设置密封堵头或者在成型时便设置为实体螺杆结构，此时，PCB板200的信号线210可从罩设部110的侧部引出，保证PCB板200以及传感器300的正常使用。

在本发明一实施例中，参照图5至图10，所述壳体500在靠近所述新风进口501的位置设有第二过滤模块800，所述新风进口501处设有所述检测头1000。

壳体500在靠近新风进口501的位置设置第二过滤模块800，能够对从室外进入到新风风道510内的气流进行过滤净化，以保证室外新风引入的质量。在前述实施例中全热交换器600的新风风道510进风腔内设有检测头1000，通过在新风进口501处设置检测头1000，使得第二过滤模块800的上游位置和下游位置均设有能够检测气压的检测头1000，根据第二过滤模块800两侧的气压差或者压差变化率等数据，能够得出第二过滤模块800的尘堵情况，从而达到监控第二过滤模块800尘堵情况或者剩余使用时长等的目的，以能够及时进行后续更换或清洁等的操作，降低新风风阻，保证新风引入的效率。

在实际应用过程中，检测头1000在新风进口501处的安装位置可根据实际情况而定，如可以是安装在新风进口501的顶壁、侧壁或者底壁等。安装罩100凸出设于新风进口501的一壁面上，为了保证检测的可靠性，安装罩100自新风进口501的壁面朝垂直于气流的方向延伸，使得气流与安装罩100内的传感器300充分接触，达到更好的检测效果。

进一步的，在另一实施例中，所述壳体500在靠近所述循环风进口502的位置设有第三过滤模块，所述循环风进口502处设有所述检测头1000。

壳体500在靠近循环风进口502的位置设置第三过滤模块，能够对从室内进入到循环风风道520内的气流进行过滤净化，以保证室内空气质量。通过在循环风进口502处设置检测头1000，使得第三过滤模块的上游位置和下游位置均设有能够检测气压的检测头1000，根据第三过滤模块两侧的气压差或者压差变化率等数据，能够得出第三过滤模块的尘堵情况，从而达到监控第三过滤模块尘堵情况或者剩余使用时长等的目的，以能够及时进行后续更换或清洁等的操作，降低新风风阻，保证新风引入的效率。

在实际应用过程中，检测头1000在循环风进口502处的安装位置可根据实际情况而定，如可以是安装在循环风进口502的顶壁、侧壁或者底壁等。安装罩100凸出设于循环风进口502的一壁面上，为了保证检测的可靠性，安装罩100自循环风进口502的壁面朝垂直于气流的方向延伸，使得气流与安装罩100内的传感器300充分接触，达到更好的检测效果。

在本发明的一实施例中，新风风道510内设有加热装置，如PTC电加热装置、红外加热装置、电磁加热装置或者电阻加热装置等。可以理解的，在实际应用过程中，通过设置加热装置对送风气流的加热处理，可提高经由新风风机引进的新风气流进入到后续全热交换器500内的气流温度，以避免全热交换器500结霜或实现对排风风道530化霜。

本发明实施例提出的空气处理设备2000，旨在解决现有技术中因室内排风量过大造成室内负压而影响如抽油烟机或排气扇等电器的使用效果的问题，通过向室内补风的方式，提高室内外气压的平衡性，保证抽油烟机或排气扇的工作效果，提高室内空气质量。需要说明的是，该空气处理设备可以适用于任何需要平衡室内外气压的区域，如厨房、卫生间、卧室或者客厅等等，下面以厨房为例进行说明。尤其是应用于保温隔热性能和较高气密性的超低能耗建筑。

进一步的，在本发明实施例中，上述的排风风机、新风风机、循环风风机、新风阀、旁通阀、检测头1000均与控制装置连接，控制装置可用于控制上述部件的运行或获取上述部件的运行参数。空气处理设备的控制装置包括：处理器1001(例如CPU)，存储器1002等。存储器1002可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

作为一种计算机可读存储介质的存储器1002中可以包括空气处理设备的控制程序。在控制装置中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的空气处理设备的控制程序，并执行以下实施例中空气处理设备的控制方法的相关步骤操作。

本发明实施例还提供一种空气处理设备的控制方法，基于上述的空气处理设备。

参照图11，提出本申请空气处理设备的控制方法一实施例。在本实施例中，基于设有排风风道的空气处理设备，所述空气处理设备的控制方法包括：

步骤S10，在所述排风风机开启时，获取所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数；所述排风风机开启时室内空气依次经过所述室内排风口和所述室外排风口排出室外；

这里的排风风机可在接收到用户控制指令时开启，也可在空气处理设备监测到室内污染物浓度大于或等于预设浓度阈值时自动开启。

气压变化参数具体为表征室内空气进入排风风道前与经过排风风道排出后气压变化特征的参数。气压变化参数具体可包括气压变化幅度、气压变化率和/或气压变化曲线等。

在本实施例中，气压变化参数具体可根据设于排风风道的检测头检测的气压数据确定。具体的，可获取设于排风风道进风侧的检测头检测的第一气压数据，获取设于排风风道出风侧的检测头检测的第二气压数据，根据第一气压数据和第二气压数据确定这里的气压变化参数。在其他实施例中，气压变化参数还可在通过人工测量后获取人工输入的气压检测结果得到，还可以结合空气处理设备外部(如室内环境)的气压传感器检测的数据与检测头检测的气压数据确定，等等。

在排风风机开启时，可在排风风机上电时获取这里的气压变化参数，也可在排风风机持续开启的过程中间隔设定时长或实时获取这里的气压变化参数。在排风风机的开启状态下，排风风机的可以固定的转速、也可以变化的转速运行。基于此，气压变化参数可为固定转速下检测的参数，也可包括多于一个转速下检测的多于一个子气压变化参数。

步骤S20，当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，控制所述空气处理设备执行融霜操作，以融化所述排风风道内的冰霜。

预先确定排风风道内结霜时气压变化参数所需达到条件作为目标条件。将当前的气压变化参数与目标条件进行比较，若当前的气压变化参数符合目标条件则确定排风风道结霜；若当前的气压变化参数不符合目标条件，则确定排风风道未结霜。

这里的融霜操作可通过排风风道内的设置融霜模块实现，例如排风风道内可设有加热模块，在执行融霜操作的过程中可控制排风风道内的加热模块开启，以提升排风风道的温度实现融化排风风道内的冰霜；此外，在排风风道与新风风道通过全热交换器换热连接时，可通过新风风道内引入气体温度高于排风风道内温度的空气，以通过换热提升排风风道的温度实现融化排风风道内的冰霜。融霜操作可为空气处理设备默认设置的操作，也可由用户从多个预设融霜操作中自行选择的操作，还可是空气处理设备基于实际工况从多个预设融霜操作中选择的操作。在本实施例中，融霜操作的具体实现方式不作具体限定，任意可使排风风道内冰霜融化的操作均可作为这里的融霜操作。

在融霜过程中排风风机可开启或关闭。其中，在空气处理设备还包括循环风风道时，循环风风道内设有热泵系统中的换热器，热泵系统可开启或关闭。在本实施例中，为了提高化霜效果，在控制空气处理设备执行融霜操作之前，在根据气压变化参数确定排风风道结霜时，可先控制排风风机关闭，在排风风机处于关闭状态下执行步骤S20，基于此，可避免由于排风导致的热量损失，与使融霜操作散发的热量可更多、更长久地停留在排风风道内，实现排风风道融霜效果的有效提高。

本发明实施例提出的一种空气处理设备的控制方法，该方法基于设有排风风道的空气处理设备，其在排风风机开启时，基于排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数确定排风风道结霜时，控制空气处理设备执行融霜操作，融化排风风道内的冰霜，通过此方式在排风风机将室内空气排出室外的过程中，通过气压变化参数的获取实现对排风风道的结霜风险实现有效识别，并识别到有结霜风险时对排风风道进行化霜，从而有效避免空气处理设备结霜，保证空气处理设备正常运行。

进一步的，在本实施例的一种实现方式中，气压变化参数包括气压变化幅度。基于此，上述步骤S10中获取排风风道的进风侧和出风侧对应的气压变化参数的过程具体如下：检测所述室内排风口的第一气压和所述室外排风口的第二气压；确定所述第一气压与所述第二气压的压差作为所述气压变化幅度。具体的，在需要获取气压变化参数时，读取设于室内排风口的第一检测头检测到的气压数据作为第一气压，同时读取室外排风口的第二检测头检测到的气压数据作为第二气压，将第一气压与第二气压的气压差作为气压变化幅度。在本实施例中，气压变化幅度为第一气压与第二气压之间差值的绝对值。在其他实施例中，气压变化幅度还可直接为第一气压与第二气压之间的差值。

进一步的，在本实施例的另一种实现方式中，气压变化参数包括气压变化率。基于此，上述步骤S10中获取排风风道的进风侧和出风侧对应的气压变化参数的过程具体如下：检测所述室内排风口的第三气压和所述室外排风口的第四气压；间隔目标时长，检测所述室内排风口的第五气压和所述室外排风口的第六气压；确定第一压差与第二压差的偏差量；所述第一压差为所述第三气压与所述第四气压的压差，所述第二压差为所述第五气压和所述第六气压的压差；根据所述偏差量与所述目标时长确定所述气压变化率。气压变化率表征的是排风过程中排风风道内进风侧与出风侧单位时间的气压差。目标时长可为预先设置的默认参数，也可根据排风风机当前转速确定的参数。具体的，在第一时刻可读取室内排风口的第一检测头检测的数据作为第三气压P3、读取室外排风口的第二检测头检测的数据作为第四气压P4；间隔目标时长到达第二时刻时，在第二时刻可读取室内排风口的第一检测头检测的数据作为第五气压P5、读取室外排风口的第二检测头检测的数据作为第六气压P6。第一压差ΔP1＝│P3-P4│，第二压差ΔP2＝│P5-P6│，则偏差量＝│ΔP1-ΔP2│，定义目标时长为T，则气压变化率＝│ΔP1-ΔP2│/T。

在本实施例中，由于排风风道出现结霜时，通过排风风道的气流的阻力会增大，阻力增大导致气体能量的损失会使排风风道的进出风侧的气压存在偏差，基于此，通过气压变化幅度或气压变化率作为排风过程中排风风道的进出风侧气压变化的表征参数，可实现基于气压变化幅度或气压变化率实现对排风风道内是否结霜的准确识别，保证在排风风道结霜时及时融霜，确保空气处理设备的正常运行。

进一步的，在本实施例中，步骤S10之后还包括：当所述气压变化参数大于或等于预设气压变化阈值时，确定所述排风风道结霜；当所述气压变化参数小于所述预设气压变化阈值时，确定所述排风风道未结霜。

预设气压变化阈值可为预先设置的默认参数，也可根据排风风机当前转速和/或排风风道当前温度从多个设定气压变化阈值中选取出来的一个参数，排风风机的转速越大预设气压变化阈值可越小，温度越低预设气压变化阈值可越小。

在气压变化参数大于或等于预设气压变化阈值时，可认为是排风风道由于结霜带来较大的气流阻力所导致的，因此此时判定排风风道结霜；在气压变化参数小于或等于预设气压变化阈值时，可认为当前气压变化不存在或较小，可认为排风风道不存在结霜带来较大的气流阻力，因此此时判定排风风道未结霜。基于此，通过气压变化参数与预设气压变化阈值的比较，可实现对排风风道是否结霜实现准确识别。

在其他实施例中，也可不通过气压变化参数与预设气压变化阈值的比较结果来识别排风风道是否存在结霜情况，例如，气压变化参数包括多个不同时刻检测的子气压变化参数时，可统计大于或等于预设气压变化阈值的子气压变化参数的个数，若个数大于或等于预设个时，可确定排风风道结霜；否则，可确定排风风道未结霜。

进一步的，基于上述实施例，提出本申请空气处理设备的控制方法另一实施例。在本实施例中，所述空气处理设备包括壳体，所述壳体还设有室内出风口、循环风进口以及新风进口，所述壳体内还形成有相互独立的新风风道和循环风风道，所述新风风道连通所述新风进口与所述室内出风口，所述循环风风道连通所述循环风进口与所述室内出风口，所述排风风道与所述新风风道交叉穿设于全热交换器，所述新风风道内设有新风风机，所述新风风道与所述循环风风道之间设有通道口，所述新风风道内还设有加热装置。基于此，参照图12至图14，上述的步骤S20中控制空气处理设备执行融霜操作的过程具体可通过下面列举的几种方式中之一实现；

方式一(对应图14中的步骤S21)，控制所述新风风机开启、打开所述通道口并关闭所述新风进口，以使室内空气进入所述新风风道内融化所述排风风道内的冰霜；或，

按照方式一融霜时，室内空气的温度大于或等于设定温度阈值(如0度)。室内空气进入到新风风道后，在经过全热交换器时将热量传递给排风风道以融化排风风道内的冰霜。

在按照方式一融霜的过程中，循环风机可开启或关闭，排风风机可开启或关闭。具体的，在本实施例中，为了提高融霜效果，可在按照方式一融霜的过程中关闭排风风机，使室内足够多的空气以及空气中足够多的热量可用于融霜，提高融霜效率。而排风风机开启时有利于实现融霜的同时满足

若室内环境温度大于或等于目标温度(这里的目标温度大于上述的设定温度阈值)，可控制循环风机关闭以使更多室内空气在新风风机驱动下进入新风风道内；若室内环境温度小于目标温度可控制循环风机开启且控制空气处理设备中的热泵系统制热运行，在制热运行时，循环风风道内的空气通过热泵系统的换热器提升温度后送入室内环境，以提高室内环境温度。

方式二(对应图14中的步骤S22)，控制所述新风风机开启、关闭所述通道口、打开所述新风进口并开启所述加热装置，以使加热后的室外新风进入所述新风风道内融化所述排风风道的冰霜；或，

加热装置可按照预先设置的固定功率运行，也可以根据空气处理设备实际运行情况确定加热装置的运行功率。

按照方式二融霜时，室外新风进入到新风风道后，首先在通过加热装置加热，加热后的空气经过全热交换器时将热量传递给排风风道以融化排风风道内的冰霜。此外，在其他实施例中，加热装置也可直接设于全热交换器内。

在按照方式二融霜的过程中，循环风机可开启或关闭、排风风机可开启或关闭、用于调节循环风风道内空气温度的热泵系统可开启或关闭。在本实施例中，为了提高融霜效果，可在按照方式二融霜的过程中关闭排风风机，以提高融霜效率。

方式三(对应图14中的步骤S23)，控制所述新风风机开启、打开所述通道口并打开所述新风进口，以使室内空气和室外新风均进入所述新风风道内融化所述排风风道的冰霜。

按照方式三融霜时，室内空气的温度高于室外新风的温度，室内空气进入到新风风道内与新风进行混合，混合后的空气经过全热交换器时将热量传递给排风风道以融化排风风道内的冰霜。

在按照方式三融霜的过程中，循环风机可开启或关闭、排风风机可开启或关闭、用于调节循环风风道内空气温度的热泵系统可开启或关闭、加热装置可开启或关闭。其中，排风风机关闭时、热泵系统开启且制热运行(即循环风风道内的换热器处于散热状态)时及/或加热装置开启时，可有效提高排风风道的融霜效果

在方式一、方式二或方式三中，新风风机开启时，可按照预先设置的固定转速运行，也可基于实际情况确定的转速运行。例如，可根据室内空气温度确定新风风机的转速(温度越低则转速越小)、根据加热装置的加热功率确定新风风机的转速、根据气压变化参数与预设气压变化阈值之间的偏差量确定新风风机的转速(偏差量越大则转速越大)及/或根据循环风机和/或排风风机的转速确定新风风机的转速等，以确保新风风机开启时对排风风道的融霜效果。

在本实施例中，通过方式一，可实现对排风风道融霜的同时有效维持室内外气压平衡；通过方式二，可实现对排风风道融霜的同时维持室内环境的空气新鲜度；通过方式三，可实现对排风风道融霜同时维持室内环境的空气新鲜度、并可减少加热装置的使用，以节约能源。

进一步的，在本实施例中，步骤S10之后，还包括：

当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，获取室内气压和室外气压；当所述室内气压大于所述室外气压时，执行所述控制所述新风风机开启、打开所述通道口并关闭所述新风进口的步骤；当所述室内气压小于或等于所述室外气压时，执行所述控制所述新风风机开启、关闭所述通道口、打开所述新风进口并开启所述加热装置的步骤，或，执行所述控制所述新风风机开启、打开所述通道口并打开所述新风进口。

这里在室内气压高于室外气压时，表明引入新风阻力较大时，采用室内循环风对排风风道进行融霜，可确保热量顺利融化排风风道的冰霜，提高融霜效果；在室内气压低于室外气压时，表明引入新风阻力较小、且引入新风有利于维持室内外气压平衡，此时采用单独引入新风或新风与循环风同时引入的方式对排风风道进行化霜，有利于融霜同时保证室内外气压平衡、且确保室内环境的空气新鲜度。

在其他实施例中，在室内气压高于室外气压时，也可不采用循环风进行融霜，而是排风风机开启同时执行单独引入新风或同时引入新风和循环风的方式进行化霜，以降低新风风阻，提高融霜效率。

进一步的，在本实施例中，所述控制所述新风风机开启、打开所述通道口并打开所述新风进口步骤的同时，还包括：获取所述新风风道内的空气温度；若所述空气温度小于或等于设定温度阈值，则控制所述加热装置开启；若所述空气温度大于所述设定温度阈值，则控制所述加热装置关闭。具体的，这里的空气温度具体通过用于新风与室内循环风混合的混合腔中的温度传感器检测得到。设定温度阈值大于排风风道的预设结霜温度，其具体大小可根据实际需求进行设置，例如5度、10度、20度等。这里空气温度小于或等于设定温度阈值，表明室内循环风与新风混合后的温度较低，化霜效果不佳，此时通过加热装置开启，以对混合腔内的空气进一步加热，确保足够高温度的可进入到全热交换器中对排风风道进行融霜；在空气温度大于设定温度阈值时，表明室内循环风与新风混合后的温度足够高，可有效对排风风道进行化霜，此时关闭加热装置，有利于节约能耗。

进一步的，在本实施例中，上述控制加热装置开启的步骤包括：获取新风风机的运行转速；根据所述运行转速确定所述加热装置的加热功率；按照所述加热功率控制所述加热装置开启。

这里，不同新风风机的运行转速对应不同的加热功率。其中转速越大则加热功率可越大。运行转速与加热功率之间的对应关系可预先设置，可为计算关系、映射关系、算法模型等。基于该预先设置的对应关系，可确定当前新风风机的运行转速对应的功率为当前加热装置的加热功率。

在本实施例中，基于新风风机的运行转速确定加热装置的加热功率，可确保加热装置可与新风风机引入的风量相匹配，保证加热装置加热后的空气流经全热交换器后有足够高的温度将排风风道内的冰霜融化。

进一步的，若加热装置在上述方式二执行的过程中开启，基于上述预设对应关系确定的功率可作为第一参考功率，可根据新风温度确定第一功率修正值，按照第一功率修正值对第一参考功率进行修正，以得到加热装置开启时所需运行的加热功率。

进一步的，若加热装置在上述方式三执行的过程中开启，基于上述预设对应关系确定的功率可作为第二参考功率，可根据室内温度确定第二功率修正值，按照第二功率修正值对第一参考功率进行修正，以得到加热装置开启时所需运行的加热功率。

此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有空气处理设备的控制程序，所述空气处理设备的控制程序被处理器执行时实现如上空气处理设备的控制方法任一实施例的相关步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空气处理设备，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气处理设备的控制方法，其特征在于，所述空气处理设备包括壳体，所述壳体设有室内排风口和室外排风口，所述壳体内形成有连通所述室内排风口和所述室外排风口的排风风道，所述排风风道内设有排风风机；所述空气处理设备的控制方法包括以下步骤：

在所述排风风机开启时，获取所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数；所述排风风机开启时室内空气依次经过所述室内排风口和所述室外排风口排出室外；

当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，控制所述空气处理设备执行融霜操作，以融化所述排风风道内的冰霜。

2.如权利要求1所述的空气处理设备的控制方法，其特征在于，所述气压变化参数包括气压变化幅度，所述获取所述排风风道的进风侧和出风侧对应的气压变化参数的步骤包括：

检测所述室内排风口的第一气压和所述室外排风口的第二气压；

确定所述第一气压与所述第二气压的压差作为所述气压变化幅度；

或，所述气压变化参数包括气压变化率，所述获取所述排风风道的进风侧和出风侧对应的气压变化参数的步骤包括：

检测所述室内排风口的第三气压和所述室外排风口的第四气压；

间隔目标时长，检测所述室内排风口的第五气压和所述室外排风口的第六气压；

确定第一压差与第二压差的偏差量；所述第一压差为所述第三气压与所述第四气压的压差，所述第二压差为所述第五气压和所述第六气压的压差；

根据所述偏差量与所述目标时长确定所述气压变化率。

3.如权利要求1所述的空气处理设备的控制方法，其特征在于，所述获取所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数的步骤之后，还包括：

当所述气压变化参数大于或等于预设气压变化阈值时，确定所述排风风道结霜；

当所述气压变化参数小于所述预设气压变化阈值时，确定所述排风风道未结霜。

4.如权利要求1所述的空气处理设备的控制方法，其特征在于，所述控制所述空气处理设备执行融霜操作，以融化所述排风风道内的冰霜的步骤之前，还包括：

当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，控制所述排风风机关闭。

5.如权利要求1至4中任一项所述的空气处理设备的控制方法，其特征在于，所述空气处理设备包括壳体，所述壳体还设有室内出风口、循环风进口以及新风进口，所述壳体内还形成有相互独立的新风风道和循环风风道，所述新风风道连通所述新风进口与所述室内出风口，所述循环风风道连通所述循环风进口与所述室内出风口，所述排风风道与所述新风风道交叉穿设于全热交换器，所述新风风道内设有新风风机，所述新风风道与所述循环风风道之间设有通道口，所述新风风道内还设有加热装置，所述控制所述空气处理设备执行融霜操作，以融化所述排风风道内的冰霜的步骤包括：

控制所述新风风机开启、打开所述通道口并关闭所述新风进口，以使室内空气进入所述新风风道内融化所述排风风道内的冰霜；或，

控制所述新风风机开启、关闭所述通道口、打开所述新风进口并开启所述加热装置，以使加热后的室外新风进入所述新风风道内融化所述排风风道的冰霜；或，

控制所述新风风机开启、打开所述通道口并打开所述新风进口，以使室内空气和室外新风均进入所述新风风道内融化所述排风风道的冰霜。

6.如权利要求5所述的空气处理设备的控制方法，其特征在于，所述在所述排风风机开启时，获取所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数的步骤之后，还包括：

当根据所述气压变化参数确定所述排风风道结霜时，获取室内气压和室外气压；

当所述室内气压大于所述室外气压时，执行所述控制所述新风风机开启、打开所述通道口并关闭所述新风进口的步骤；

当所述室内气压小于或等于所述室外气压时，执行所述控制所述新风风机开启、关闭所述通道口、打开所述新风进口并开启所述加热装置的步骤，或，执行所述控制所述新风风机开启、打开所述通道口并打开所述新风进口。

7.如权利要求5所述的空气处理设备的控制方法，其特征在于，所述控制所述新风风机开启、打开所述通道口并打开所述新风进口步骤的同时，还包括：

获取所述新风风道内的空气温度；

若所述空气温度小于或等于设定温度阈值，则控制所述加热装置开启；

若所述空气温度大于所述设定温度阈值，则控制所述加热装置关闭。

8.如权利要求7所述的空气处理设备的控制方法，其特征在于，所述控制所述加热装置开启的步骤包括：

获取新风风机的运行转速；

根据所述运行转速确定所述加热装置的加热功率；

按照所述加热功率控制所述加热装置开启。

9.一种空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备包括：

壳体，所述壳体设有室内排风口和室外排风口，所述壳体内形成有连通所述室内排风口和所述室外排风口的排风风道，所述排风风道内设有排风风机，所述室内排风口和所述室外排风口均设有检测头，所述检测头用于检测所述排风风道的气压数据，以获得所述排风风道的进风侧与出风侧对应的气压变化参数；

控制装置，所述排风风机和所述检测头均与所述控制装置连接，所述控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空气处理设备的控制程序，所述空气处理设备的控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的空气处理设备的控制方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有空气处理设备的控制程序，所述空气处理设备的控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的空气处理设备的控制方法的步骤。

Images