CN113137839A - 烟草烘干设备及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草烘干设备及烘干方法，所述方法包括：在回潮控制过程中，获取烘干房内的实时空气湿度；在所述实时空气湿度小于湿度下限阈值时，执行下述的第一控制过程：控制热泵烘干机运行制热模式，同时控制喷水装置以第一流速向所述热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水；在所述实时湿度不小于所述湿度下限阈值且小于湿度上限阈值时，执行下述的第二控制过程：控制所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水，喷水速度根据烘干房内的实时空气温度确定；在所述实时湿度不小于所述湿度上限阈值时，执行下述的第三控制过程：控制所述喷水装置停止喷水。应用本发明，能提高回潮效率和可靠性，提升烟草品质。

Description

烟草烘干设备及烘干方法

技术领域

本发明属于烟草烘干技术领域，具体地说，是涉及一种烟草烘干设备及烘干方法。

背景技术

随着经济的发展，绿色环保理念愈发重要。烟草烘干领域节能改造工作正大力推广中，采用热泵烘干机替换燃煤锅炉成为行业一大主流趋势。热泵烘干机包括有压缩机、室内热交换器、室外热交换器、节流部件，从压缩机流出的高温高压气态制冷剂进入室内热交换器，制冷剂在室内热交换器中放热，加热经过室内热交换器的空气，加热后的热空气通过风道输送至烘干房内，利用热空气对烘干房内的烟草进行烘干。

烘干后的烟草水分含量低，干燥易碎，无法直接出炉。为了增加烟叶的水分，使烟叶变得柔软、有韧性，减少烟叶在加工过程中的损耗，在烟草烘干后期，需要经过回潮工艺进行烟草回潮处理。目前，烟草烘干后期回潮工艺通常采用两种处理方法：（1）打开烘干房库门，利用夜间或阴雨天湿度较大的时间，自然方式进行回潮；（2）单独设置烟草回潮加湿机，通过喷雾加湿方式对烟草进行回潮处理。

对于第一种采用外界潮湿空气进行自然回潮的方式，受天气因素影响大，回潮周期长，可靠性差，影响烟草烘干效率。对于第二种通过独立的烟草回潮加湿机对烟草进行回潮处理的方式，加湿机的喷雾结构一般设置在烘干房内，喷雾结构喷出的微小水珠颗粒直接喷洒、滴落在烟草表面，容易造成烟草表面产生斑点，降低烟草品质。而且，需要额外单独购置回潮加湿机，增加了烟草烘干生成成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟草烘干设备及烘干方法，提高回潮效率和可靠性，提升烟草品质。

为实现上述发明目的，本发明提供的烟草烘干方法采用下述技术方案予以实现：

一种烟草烘干方法，所述方法包括：

在回潮控制过程中，获取烘干房内的实时空气湿度；

在所述实时空气湿度小于湿度下限阈值时，执行下述的第一控制过程：

控制热泵烘干机运行制热模式，同时控制喷水装置以第一流速向所述热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水；其中，所述第一流速为所述喷水装置的最大流速；

在所述实时湿度不小于所述湿度下限阈值且小于湿度上限阈值时，执行下述的第二控制过程：

控制所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水，喷水速度根据烘干房内的实时空气温度确定；

在所述实时湿度不小于所述湿度上限阈值时，执行下述的第三控制过程：

控制所述喷水装置停止喷水。

在其他一些优选实施例中，在所述第二控制过程中，所述喷水速度根据烘干房内的实时空气温度确定，具体包括：

获取烘干房内的所述实时空气温度；

若所述实时空气温度小于设定温度阈值，根据第一关系和实时空气温度变化率确定所述喷水速度；

若所述实时空气温度不小于所述设定温度阈值，根据第二关系和实时空气温度变化率确定所述喷水速度；

其中，在相同的实时空气温度变化率的条件下，根据所述第一关系确定的所述喷水速度的变化率大于根据所述第二关系确定的所述喷水速度的变化率。

在其他一些优选实施例中，所述方法还包括：

在所述回潮控制过程中，控制所述热泵烘干机中的风机以最高转速正向运转。

在其他一些优选实施例中，在所述第二控制过程的持续时间达到设定回潮时间阈值时，退出所述回潮控制过程。

在其他一些优选实施例中，所述方法还包括执行室内热交换器清洗的过程；

所述室内热交换器清洗的过程具体包括：

进入所述室内热交换器清洗的过程，控制热泵烘干机停止运行；

控制所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水，同时控制所述热泵烘干机中的风机反向运转。

在其他一些优选实施例中，所述室内热交换器清洗的过程还包括：

在控制所述热泵烘干机停止运行后，先控制所述风机反向运转；

在所述风机反向运转的时间达到设定预清洗时间后，再控制所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水。

在其他一些优选实施例中，所述室内热交换器清洗的过程还包括：

在所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水的时间达到设定喷水清洗时间后，控制所述喷水装置停止喷水；

在所述喷水装置停止喷水后，控制所述风机继续反向运转设定延迟时间，然后退出所述室内热交换器清洗的过程。

在其他一些优选实施例中，所述方法还包括：

在所述风机正向运转过程中，获取所述风机的实时工作电流；

在所述实时工作电流大于设定电流阈值并持续设定运行时间后，确定需执行所述室内热交换器清洗的过程；

在确定需执行所述室内热交换器清洗的过程，且未处于所述回潮控制过程时，再执行所述进入所述室内热交换器清洗的过程。

为实现前述发明目的，本发明提供的烟草烘干设备采用下述技术方案予以实现：

一种烟草烘干设备，包括热泵烘干机，还包括：

空气湿度获取单元，用于至少在回潮控制过程中获取烘干房内的实时空气湿度；

喷水装置，用于受控地向所述热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水；

控制单元，至少用于在回潮控制过程中，在所述实时空气湿度小于湿度下限阈值时，执行下述的第一控制过程：

控制热泵烘干机运行制热模式，同时控制所述喷水装置以第一流速向所述室内热交换器的表面喷水；其中，所述第一流速为所述喷水装置的最大流速；

还用于在所述实时湿度不小于所述湿度下限阈值且小于湿度上限阈值时，执行下述的第二控制过程：

控制所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水，喷水速度根据烘干房内的实时空气温度确定；

还用于在所述实时湿度不小于所述湿度上限阈值时，执行下述的第三控制过程：

控制所述喷水装置停止喷水。

在其他一些优选实施例中，所述喷水装置包括：

输水管路，其输入端用来接收供水水源；

可控阀，其设置在所述输水管路中，受控于所述控制单元；

布水器，其进水端与所述输水管路的输出端连通；

喷淋器，其与所述布水器的出水端连通，用于向所述室内热交换器的表面喷水。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的烟草烘干方法及烟草烘干设备，在回潮控制过程中，在实时空气湿度较小的情况下，控制喷水装置向热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水，风道中的循环空气经过室内热交换器时被加湿，而且，由于室内热交换器距离烘干房的循环空气入口有一定距离，加湿后的空气在经风道及烘干房的循环空气入口进入烘干房时空气中的水分颗粒非常小，几乎全为雾状，不会在烟草表面产生斑点，提升烟草品质；由于回潮过程为通过喷水装置实现可控回潮，回潮效率高，可靠性强。而且，喷水速度根据实时空气湿度及实时空气温度变化，在实时空气湿度较小时，喷水速度最大，热泵烘干机制热运行，利用室内热交换器的热量加快水分蒸发，以较快的速度进行加湿回潮，提高回潮效率；在实时空气湿度适中时，根据实时空气温度调控喷水速度，实现烘干房内空气温度与空气湿度的均衡，且避免过度加湿或加湿不足，进一步提升烟草回潮的效率和可靠性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是基于本发明烟草烘干方法一个实施例的流程图；

图2是基于本发明烟草烘干方法另一个实施例的流程图；

图3是基于本发明烟草烘干设备一个实施例的结构示意图；

图4是图3部分结构的俯视示意图。

其中，附图标记及其对应的部件名称如下：

301、室外机；302、室内热交换器；303、风机；304、风道；305、送风口；306、烘干房；307、湿度传感器；308、烟草支架；309、烟草；310、回风口；311、排水口；312、输水管路；313、可控阀；314、布水器；315、喷淋器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，或基于结构的常规布设和术语描述，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”等应做广义理解，例如，“连通”可以为直接连通，也可以通过中间媒介间接连通；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参见图1，该图所示为基于本发明烟草烘干方法一个实施例的流程图，具体来说，是能够提高回潮效率和回潮可靠性的烟草烘干方法的一个实施例的流程图。

如图1所示，该实施例的烟草烘干方法的过程为：

步骤101：回潮控制过程中，获取烘干房内的实时空气湿度。

一般地，回潮控制过程的启动，是在完成高温干筋过程后的一个过程。

作为优选实施方式，烟草烘干工艺进程通过热泵烘干机的控制器实时检测，具体检测手段采用现有技术来实现。当检测到整个烘干进程为高温干筋阶段持续时间达到规定时间后，控制器发出提示信息：烘干工艺结束，是否进入回潮阶段。在对烘干房内的烟草进行实际情况对比查看后，若还未达到烟草干筋标准，可选择不进入回潮阶段，进行执行高温干筋烘烤工艺；若达到烟草干筋标准，则选择进入回潮阶段。此后，控制器将控制烟草烘干设备进入回潮控制过程。

在整个回潮控制过程中，不断获取烘干房内的实时空气湿度。烘干房内的空气湿度的获取手段采用现有技术来实现。譬如，在烘干房内设置湿度传感器，检测并获取实时空气湿度；或者，在烘干房内设置湿球温度传感器，检测并获取实时空气湿度。

该实施例根据实时空气湿度的大小执行不同的控制，具体来说，是根据实时空气湿度与湿度阈值的大小关系的比较结果，执行不同的控制。

具体到该实施例中，将实时空气湿度与湿度下限阈值和/或湿度上限阈值进行比较。其中，湿度下限阈值和湿度上限阈值为预设的已知湿度值，可为固定不变值，也可为通过授权进行修改的非固定值，但对于一个具体的控制过程，其值一般为固定不变值。

然后，根据比较结果的不同，选择执行步骤102和步骤103的过程或步骤104和步骤105的过程或步骤106和步骤107的过程。

步骤102：在实时空气湿度小于湿度下限阈值时，执行步骤103的第一控制过程。

步骤103：控制热泵烘干机运行制热模式，同时控制喷水装置以第一流速向热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水。

实时空气湿度小于湿度下限阈值，烘干房内空气湿度较低。为提高回潮效率，控制热泵烘干机运行制热模式，同时控制喷水装置以第一流速向热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水。其中，第一流速为喷水装置的最大流速。

该实施例的烟草烘干设备中，不仅包括有热泵烘干机，还包括有喷水装置，喷水装置能够受控地向热泵烘干机中的室内热交换器表面喷水。烟草烘干设备更具体的结构可参见图3和图4示出的实施例。

热泵烘干机运行制热模式，室内换热器放热，表面温度较高。喷水装置以最大流速向室内换热器表面喷水，在室内换热器蒸发作用下，室内换热器表面的水珠快速蒸发，产生大量水蒸气，使得经过室内换热器的空气变为湿度较大的湿空气。湿空气进入烘干房内，对烘干房内的烟草进行快速地加湿回潮，回潮效率高。

步骤104：若实时空气湿度不小于湿度下限阈值且小于湿度上限阈值，执行步骤105的第二控制过程。

步骤105：控制喷水装置向室内热交换器的表面喷水，喷水速度根据烘干房内的实时空气温度确定。

实时空气湿度不小于湿度下限阈值，但小于湿度上限阈值，烘干房内空气湿度适中。此情况下，仍控制喷水装置向室内热交换器的表面喷水，但是，喷水速度不是固定值，而是根据烘干房内的实时空气温度确定。实时空气温度的获取，可以通过在烘干房内设置温度传感器检测并获取。

一般的，热泵烘干机根据烘干房内的实时空气温度控制烘干机的工作状态，达到烘干房内的温度在不同的烘干工艺阶段得到最佳的数值。而根据实时空气温度调控喷水装置向室内热交换器的表面喷水，在实时空气温度较高时降低喷水速度，一方面避免过多的水在室内热交换器表面不能充分蒸发，使得大颗粒水珠进入到烘干房内，造成烟草表面产生斑点，另一方面避免造成高温高湿环境而影响回潮效果；而在实时空气温度较低时提高喷水速度，一方面充分利用室内热交换器的热量进行水分蒸发，实现对烟草回潮控制，另一方面能提高回潮效果。

根据实时空气温度控制喷水速度的具体确定手段，可根据烟草烘干设备的系统参数及所应用的烘干房结构进行确定和调整，只要能够达到烘干房内空气温度与空气湿度的均衡，避免加湿不足或过度加湿即可，该实施例对具体确定手段不作限定。

步骤106：在实时空气湿度不小于湿度上限阈值时，执行步骤107的第三控制过程。

步骤107：控制喷水装置停止喷水。

实时空气湿度不小于湿度上限阈值，烘干房内空气湿度较高，为提高回潮效果，避免过度回潮影响烟草品质，控制喷水装置停止喷水。

采用该实施例的烟草烘干方法，在回潮控制过程中，在实时空气湿度较小的情况下，控制喷水装置向热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水，风道中的循环空气经过室内热交换器时被加湿，而且，由于室内热交换器距离烘干房的循环空气入口有一定距离，加湿后的空气在经风道及烘干房的循环空气入口进入烘干房时空气中的水分颗粒非常小，几乎全为雾状，不会在烟草表面产生斑点，提升烟草品质；由于回潮过程为通过喷水装置实现可控回潮，回潮效率高，可靠性强。而且，喷水速度根据实时空气湿度及实时空气温度变化，在实时空气湿度较小时，喷水速度最大，热泵烘干机制热运行，利用室内热交换器的热量加快水分蒸发，以较快的速度进行加湿回潮，提高回潮效率；在实时空气湿度适中时，根据实时空气温度调控喷水速度，实现烘干房内空气温度与空气湿度的均衡，且避免过度加湿或加湿不足，进一步提升烟草回潮的效率和可靠性。

在其他一些优选实施例中，在回潮控制过程中，控制热泵烘干机中的风机以最高转速正向运转，以加快烘干房内空气流动，提高回潮效率。

回潮控制过程的结束，可以采用多种手段实现。作为一种优选实施方式，在第二控制过程的持续时间达到设定回潮时间阈值时，退出回潮控制过程，以避免过度回潮或者回潮不足。

在其他一些优选实施例中，在第二控制过程中，根据烘干房内的实时空气温度确定喷水速度，采用下述过程执行：

获取烘干房内的实时空气温度，并与设定温度阈值作比较。

若实时空气温度小于设定温度阈值，根据第一关系和实时空气温度变化率确定喷水速度； 若实时空气温度不小于设定温度阈值，根据第二关系和实时空气温度变化率确定喷水速度。

其中，在相同的实时空气温度变化率的条件下，根据第一关系确定的喷水速度的变化率大于根据第二关系确定的喷水速度的变化率。

在该优选实施例中，如果空气温度小于设定温度阈值，随着温度的变化，喷水速度的变化较大；如果空气温度不小于设定温度阈值，随着温度的变化，喷水速度的变化较小；由此，能够匹配不同温度下的水分蒸发能力的变化，以达到更优的回潮效果。

在上述各实施例的烟草烘干方法中，在回潮控制过程中，喷水装置向室内热交换器的表面喷水，利用水分的蒸发对烘干房进行回潮。在其他的一些实施例中，还可利用喷水装置向室内热交换器的表面喷水的特点实现对室内热交换器的清洗。

图2所示为基于本发明烟草烘干方法另一个实施例的流程图，具体来说是对室内热交换器执行清洗的一个实施例的流程图。具体过程包括：

步骤201：进入室内热交换器清洗的过程，控制热泵烘干机停止运行。

步骤202：控制喷水装置向室内热交换器的表面喷水，同时控制热泵烘干机中的风机反向运转。

喷水装置向室内热交换器的表面喷水，冲洗室内热交换器表面吸附的灰尘等杂质。同时，控制烘干机中的风机反向运转，且优选以高速反向运转，将热交换器表面的杂质吹落，同时避免杂质进入到烘干房内。

在其他一些优选实施例中，在进入室内热交换器的清洗过程、控制热泵烘干机停止运行后，先控制风机反向运转，在风机反向运转的时间达到设定预清洗时间后，再控制喷水装置向室内热交换器的表面喷水。通过先控制风机反向运转设定预清洗时间，例如，先反向运转3min，将室内热交换器表面附着的较大异物杂质等吹落下来，然后在喷水清洗，能够进一步提高清洗效率，还能够减少水资源的消耗。

在其他一些优选实施例中，在喷水装置向室内热交换器的表面喷水的时间达到设定喷水清洗时间后，控制喷水装置停止喷水；在喷水装置停止喷水后，控制风机继续反向运转设定延迟时间，然后退出室内热交换器清洗的过程。通过预设的设定喷水清洗时间，例如，设定喷水清洗时间为10min，作为是否结束喷水清洗的控制参数，便于实现室内热交换器清洗的自动控制，提高清洗便利性。而在停止喷水后，控制风机继续反向运转设定延迟时间，例如，继续反向运转1min，实现风机延迟停机，以将热交换器表明的灰尘及水滴尽可能清理干净，提供清洗效率，也避免水滴附着在热交换器表面而影响热交换器的换热性能。

是否启动室内热交换器的清洗，可以由使用者根据实际情况自行启动，也可以由烘干设备自动判断而启动。为提高设备自动化，优选由烘干设备自动进行判断。设备自动判断有多种可行的方法，譬如，在距离上次清洗时间达到设定间隔时间后，发出清洗提醒。为增加清洗判断的准确性，作为一种优选实施方式，采用下述方法判断是否执行室内换热器的清洗：

在风机正向运转过程中，获取风机的实时工作电流；

在实时工作电流大于设定电流阈值并持续设定运行时间后，确定需执行室内热交换器清洗的过程；

在确定需执行室内热交换器清洗的过程，且未处于回潮控制过程时，再执行进入室内热交换器清洗的过程。

在该优选实施例中，风机正向运转的实时工作电流持续设定运行时间均大于设定电流阈值，判定室内换热器存在脏堵现象，则确定需要执行室内换热器清洗。但是，并非立即执行室内换热器的清洗，而是在未处于回潮控制时，再进行室内热交换器的清洗，避免清洗时风机反向运转无法送风进入到烘干房内而影响回潮效率。

图3和图4示出了基于本发明烟草烘干设备的一个实施例，其中，图3是该实施例的结构示意图，图4是图3部分结构的俯视示意图。

如图3所示，该实施例的烟草烘干设备包括有热泵烘干机。具体的，热泵烘干机包括有室外机301和室内热交换器302，室外机301包括有压缩机、室外热交换器、节流阀、室外风机等，室外机301与室内热交换器器302通过制冷剂管路连接，形成制冷剂循环系统。

烟草烘干设备用来对烘干房中的烟草进行烘干。具体的，烘干房306形成有烘干室和风道304，风道304和烘干室通过位于上部的送风口305和位于下部的回风口310连通。烘干室中设置有烟草支架308，带烘干的烟草309悬挂在烟草支架308上。室内热交换器302设置在风道304中，在风道304中、室内热交换器302的上方还设置有风机303，在风道304下端形成有排水口311。

在热泵烘干机制热运行时，风机303正向运转，将烘干房中的送气从回风口310吸入到风道304中，然后再经送风口305送入烘干室内。从室外机301的压缩机流出的高温高压气态制冷剂进入室内热交换器302，制冷剂在室内热交换器302中放热，加热经过室内热交换器的空气，加热后的空气在风机303的作用下，从送风口305送入烘干室内，对烘干室内的烟草309进行烘干。

热泵烘干机更具体的结构及工作原理为现有技术，在此不作具体阐述。

在该实施例中，烟草烘干设备还包括有空气湿度获取单元、喷水装置及控制单元。其中，空气湿度获取单元具体为设置在烘干房306的烘干室内的湿度传感器307，用来至少在回潮控制过程中检测并获取烘干房内的实时空气湿度。在其他一些实施例中，空气湿度获取单元也可以为湿球温度传感器，用来检测并获取实时空气湿度。控制单元（图中未示出），作为烟草烘干设备的控制器，用来完成烘干过程各个阶段的提醒、控制等工作。

对于喷水装置，其用于受控地向热泵烘干机的室内热交换器302的表面喷水，具体来说，是在控制单元的控制下向室内热交换器302的表面喷水。结合图4所示的俯视示意图，在该实施例中，喷水装置包括输水管路312，其输入端用来接收供水水源，譬如，连接水箱或自来水管道，接收来自水箱或自来水管道中的供水。在输水管路312中设置有可控阀313，其受控于控制单元，用于控制输水管路312是否输水。具体的，可控阀313为电磁阀。喷水装置还包括有布水器314和喷淋器315，其中，布水器314的进水端与输水管路312的输出端连通，而喷淋器315与布水器314的出水端连通。具体的，喷淋器315包括有多个喷淋头。利用布水器314和喷淋器315构成的结构，能够向室内热交换器的表面均匀、尽可能全覆盖地喷水。在其他一些实施例中，为增加喷水流速地精确可控性，还在喷水装置中设置水泵，并受控于控制单元。

具有上述结构的烟草烘干设备，利用热泵烘干机、控制单元、喷水装置等，能够实现前述烟草烘干方法中的回潮控制过程、室内热交换器清洗过程，达到前述烟草烘干方法所能达到的技术效果。更具体的控制过程参见前述方法的描述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烟草烘干方法，其特征在于，所述方法包括：

在回潮控制过程中，获取烘干房内的实时空气湿度；

在所述实时空气湿度小于湿度下限阈值时，执行下述的第一控制过程：

控制热泵烘干机运行制热模式，同时控制喷水装置以第一流速向所述热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水；其中，所述第一流速为所述喷水装置的最大流速；

在所述实时湿度不小于所述湿度下限阈值且小于湿度上限阈值时，执行下述的第二控制过程：

控制所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水，喷水速度根据烘干房内的实时空气温度确定；

在所述实时湿度不小于所述湿度上限阈值时，执行下述的第三控制过程：

控制所述喷水装置停止喷水。

2.根据权利要求1所述的烟草烘干方法，其特征在于，在所述第二控制过程中，所述喷水速度根据烘干房内的实时空气温度确定，具体包括：

获取烘干房内的所述实时空气温度；

若所述实时空气温度小于设定温度阈值，根据第一关系和实时空气温度变化率确定所述喷水速度；

若所述实时空气温度不小于所述设定温度阈值，根据第二关系和实时空气温度变化率确定所述喷水速度；

其中，在相同的实时空气温度变化率的条件下，根据所述第一关系确定的所述喷水速度的变化率大于根据所述第二关系确定的所述喷水速度的变化率。

3.根据权利要求1所述的烟草烘干方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述回潮控制过程中，控制所述热泵烘干机中的风机以最高转速正向运转。

4.根据权利要求1所述的烟草烘干方法，其特征在于，在所述第二控制过程的持续时间达到设定回潮时间阈值时，退出所述回潮控制过程。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烟草烘干方法，其特征在于，所述方法还包括执行室内热交换器清洗的过程；

所述室内热交换器清洗的过程具体包括：

进入所述室内热交换器清洗的过程，控制热泵烘干机停止运行；

控制所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水，同时控制所述热泵烘干机中的风机反向运转。

6.根据权利要求5所述的烟草烘干方法，其特征在于，所述室内热交换器清洗的过程还包括：

在控制所述热泵烘干机停止运行后，先控制所述风机反向运转；

在所述风机反向运转的时间达到设定预清洗时间后，再控制所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水。

7.根据权利要求5所述的烟草烘干方法，其特征在于，所述室内热交换器清洗的过程还包括：

在所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水的时间达到设定喷水清洗时间后，控制所述喷水装置停止喷水；

在所述喷水装置停止喷水后，控制所述风机继续反向运转设定延迟时间，然后退出所述室内热交换器清洗的过程。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的烟草烘干方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述风机正向运转过程中，获取所述风机的实时工作电流；

在所述实时工作电流大于设定电流阈值并持续设定运行时间后，确定需执行所述室内热交换器清洗的过程；

在确定需执行所述室内热交换器清洗的过程，且未处于所述回潮控制过程时，再执行所述进入所述室内热交换器清洗的过程。

9.一种烟草烘干设备，包括热泵烘干机，其特征在于，还包括：

空气湿度获取单元，用于至少在回潮控制过程中获取烘干房内的实时空气湿度；

喷水装置，用于受控地向所述热泵烘干机的室内热交换器的表面喷水；

控制单元，至少用于在回潮控制过程中，在所述实时空气湿度小于湿度下限阈值时，执行下述的第一控制过程：

控制热泵烘干机运行制热模式，同时控制所述喷水装置以第一流速向所述室内热交换器的表面喷水；其中，所述第一流速为所述喷水装置的最大流速；

还用于在所述实时湿度不小于所述湿度下限阈值且小于湿度上限阈值时，执行下述的第二控制过程：

控制所述喷水装置向所述室内热交换器的表面喷水，喷水速度根据烘干房内的实时空气温度确定；

还用于在所述实时湿度不小于所述湿度上限阈值时，执行下述的第三控制过程：

控制所述喷水装置停止喷水。

10.根据权利要求9所述的烟草烘干设备，其特征在于，所述喷水装置包括：

输水管路，其输入端用来接收供水水源；

可控阀，其设置在所述输水管路中，受控于所述控制单元；

布水器，其进水端与所述输水管路的输出端连通；

喷淋器，其与所述布水器的出水端连通，用于向所述室内热交换器的表面喷水。

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