CN2932459Y

CN2932459Y - 烤房温湿度自动控制系统

Info

Publication number: CN2932459Y
Application number: CN 200620012015
Authority: CN
Inventors: 帅军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2016-04-03

Abstract

一种烤房温湿度自动控制系统，包括控制主机、一体化集成数字式干球和湿球温度传感器、电动调湿装置、加热炉供风装置、炉排燃料进给速度控制装置和烟叶回潮加湿控制装置。干、湿球温度传感器与控制主机的对应输入端连接，控制主机的不同输出端分别与电动调湿装置、烟叶回潮加湿装置、加热炉供风装置和速度燃料进给控制装置连接。本实用新型以超大规模集成电路和高精度传感技术为基础，以先进的智能测控软件为核心设计制造。用于烤烟温、湿度自动控制。通过控制程序和控制模型实现烟叶烘烤自动化、智能化，达到提高烟叶烘烤质量，节省劳动力，降低劳动强度，增加农民收入的目的。

Description

烤房温湿度自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种烤房温湿度自动控制系统，属于一种烤烟房设备。

背景技术

目前烤烟房普遍采用玻璃酒精温度计作烤房内干湿球温度测量，然后由人工进行温湿度控制，其劳动强度大，控制精度低，造成烤烟质量不稳定，影响烟农收入。应用本产品实现烤房温度和湿度的精确测量和自动控制，可提高用户烤烟技术水平、管理水平，降低劳动强度。提高烤烟质量，增加农民收入。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种烤房温湿度自动控制系统，以解决现有技术存在的烤房内由人工进行温湿度控制，其劳动强度大，控制精度低，造成烤烟质量不稳定，影响烟农收入的问题。

本实用新型的技术方案是：包括控制主机、一体化集成数字式干球和湿球温度传感器、电动调湿装置、加热炉供风装置、炉排燃料进给速度控制装置和烟叶回潮加湿控制装置。干、湿球温度传感器与控制主机的对应输入端连接，控制主机的不同输出端分别与电动调湿装置、烟叶回潮加湿装置、加热炉供风装置和速度燃料进给装置连接。

所述的控制主机包括一套智能烟叶烘烤测控程序、传感器接口电路、操作按键、实时时钟、处理器单元、数据存储器、数码显示器、显示输出电路、控制输出电路、通讯接口电路、报警器、过载保护电路、AC/DC电源装置和电池供电装置提供控制主机电源。

所述的干球温度传感器和湿球温度传感器通过传感器接口电路与处理器单元的对应输入端连接；所述的通讯接口电路、实时时钟和数据存储器分别与处理器单元的对应端连接；处理器单元的输出端分别与显示输出电路和控制输出电路的输入端连接，显示输出电路的输出端与所述的数码显示器连接，控制输出电路的输出端与所述的电动调湿装置、加热炉的供风装置、炉排燃料进给速度装置和回潮加湿控制装置的受控端连接。

所述的控制主机以超大规模集成电路和高精度传感技术为基础，以智能测控软件为核心设计制造；主机可存储组烘烤工艺曲线，每组工艺最大可设定个烘烤时段；主机按给定的时间、参数和烘烤工艺自动控制烘烤过程；主机具有存储1000小时烘烤温湿度数据特性，主机具有通讯接口可与计算机联网通讯。

所述的控制主机具有根据设定的回潮工艺，自动控制加湿装置，实现在烤房内烟叶的回潮加湿。

所述的控制主机具有根据控制模型，按设定工艺自动控制加热炉供风量、加热炉炉排燃料进给速度和电动调湿装置，从而控制加热炉燃烧和烤房温、湿度。

所述的控制主机具有通讯接口可与计算机联网通讯；每台控制主机在网内可设定唯一编码地址。

所述的控制主机具有记录存储1000小时烘烤温湿度数据特性。

所述的控制主机，其智能烟叶烘烤测控程序可通过所述的通讯接口在线修改和升级。

所述的干球和湿球温度传感器采用一体化数字式集成温度传感器，并采用数字编码分址，总线连接方式，用于烤房内温湿度检测。

所述的电动调湿装置，为侧置式中轴百叶窗结构，由控制主机控制，通过减速电机驱动调节百叶开度，调节烤房进风排湿量；在烤烟回潮阶段，通过控制主机根据设定回潮工艺，控制房内回潮加湿装置，实现在烤房内的烟叶回潮加湿。

所述的回潮加湿装置采用气动喷雾加湿；在烤烟回潮阶段，通过控制主机根据设定回潮工艺，控制房内回潮加湿装置，喷头置于烤烟房循环风机风道上方，通过风机气流将极细的雾化水汽吹入烤房，实现在烤房内的烟叶回潮加湿。

本实用新型的优点是：通过控制程序和控制模型实现烟叶烘烤自动化，智能化。达到提高烟叶烘烤质量，节省劳动力，降低劳动强度，增加农民收入的目的。

附图说明

图1是本实用新型的总体构成框图；

图2是本实用新型的电原理图；

图3是图1中显示输出电路的原理图；

图4是本实用新型电动调湿装置结构示意图，其中b图是a图的俯视图；

图5是本实用新型的回潮加湿过程示意图。

具体实施方式

参见图1～图5，本实用新型包括控制主机A、包括控制主机、一体化集成数字式干球和湿球温度传感器、电动调湿装置、加热炉供风装置、炉排燃料进给速度控制装置和烟叶回潮加湿控制装置。

所述的控制主机包括一套智能烟叶烘烤测控程序、传感器接口电路3、操作按键4、实时时钟7、处理器单元8、数据存储器9、数码显示器10、显示输出电路11、控制输出电路12、通讯接口电路13、报警器14、控制输出过载保护电路、AC/DC电源装置5和电池供电装置6提供控制主机电源。

所述的干球温度传感器1和湿球温度传感器2通过传感器接口电路3与处理器单元8的对应输入端连接；所述的通讯接口电路13、时钟电路7和数据存储器9分别与处理器单元8的对应端连接；处理器单元8的输出端分别与显示输出电路11和控制输出电路12的输入端连接，显示输出电路11的输出端与所述的显示器10连接，控制输出电路12的输出端与所述的电动调湿装置15、加热炉的供风装置17、炉排燃料进给速度控制装置18和回潮加湿控制装置16的受控端连接。

所述的控制主机A以超大规模集成电路和高精度传感技术为基础，以智能测控软件为核心设计制造，系统可存储18组烘烤工艺曲线，每组工艺最大可设定18个烘烤时段；按给定的时间、参数和烘烤工艺自动控制烘烤过程；数据存储器8存储烘烤数据，并可通过通讯接口电路12与计算机联网通讯。

所述的干湿球温度传感器1和2采用一体化数字式集成温度传感器，并采用数字编码分址，总线连接方式，成本降低，可靠性提高，安装调试方便，用于烤房内温湿度检测。

所述的加热炉供风装置，采用带炉门挡板的全金属中压离心鼓风机。

参见图2，是本实用新型的主要控制主机的电原理图，AC/DC变换器将交流100-240V电压变换为系统5V工作电压，U6主控CPU，U8串行数据通讯接口，实现测控数据上传和程序、参数工艺的线编辑、修改和下载以及与上位测控计算机的通讯。U5 I²C低功耗实时时钟，作系统计时、定时器，U9 I²C大容量闪存数据存储器。B1高音频报警器。U7、RY1、RY2、RY3等组成控制输出电路10。U31、U32组成干湿球温度传感器接口电路5。

参见图3，是本实用新型的显示输出电路，电路采用了独特的LED数码字段扫描显示驱动方式，可降低扫描频率，提高显示亮度，降低闪烁。U1为接受单片机发出的串行显示数据，并转换成并行数据，由U2驱动LED字段位；U3、U4组成位扫描驱动。

参见图4，所述的电动调湿装置15，为侧置式中轴百叶窗结构，包括叶板151、框架152、减速电机153、支臂154和连杆155，多个叶板151通过枢轴平行等间距地转动连接在框架上，其中一个枢轴与减速电机153的轴连接，各个叶板151的一端均通过一根支臂154与连杆155连接。由控制主机控制，通过减速电机153驱动调节叶板151的开度，从而调节烤房进风和排潮，实现烤房内空气湿度调节控制。

参见图5，所述的回潮加湿装置18采用气动喷雾加湿，在烤烟回潮阶段，通过控制主机A根据设定回潮工艺，控制烤房187内回潮加湿装置，喷头185置于烤房循环风机风道186上方，通过循环风机184气流将喷雾驱动箱182内的极细的雾化水汽吹入烤房187，实现在烤房内的烟叶回潮加湿。喷雾驱动箱182分别与空气气泵183和水箱181连接，并由后二者在喷雾驱动箱182内产生雾化水汽。

本实用新型具有以下特点：

1、以超大规模集成电路和高精度传感技术为基础，以先进的智能测控软件为核心设计制造。

2、1000小时历史烘烤数据存储记录。

3、可与计算机点对点连接通讯，下载数据上传测控参数和烘烤专家曲线。

4、可通过计算机远程监控烘烤过程。

5、计算机与多控制器组网连接通讯、监控。

6、18组烘烤工艺曲线(其中用户可自行设定存储15组，系统出厂提供参考工艺曲线3组)。

7、每组工艺最大可设定18个烘烤时段。

8、看门狗，掉电保护，自恢复过载和短路保护，抗雷击保护。

9、后备电池盒设计，停电后继续工作，并自动进入低功耗监测模式。

10、温湿度超限声、光报警。

11、高精度数字干湿球温度传感器。

12、功耗低，工作电压范围宽，可在低至100V恶劣供电条件下正常工作。

13、全金属中压离心鼓风机，自控电动排潮窗。

本产品的工作过程：

控制主机安置于烤房操作间远离加热炉便于操作观察之处，干湿球温度置于烤房内有代表性之处，一般安置于下中部气流通畅位置，干湿球温度数据通过电缆以数字形式传送到控制主机，控制主机将其滤波、转算后通过显示电路送到LED数码显示屏，同时按设定的工艺，用软件在控制模型处理后输出控制信号。控制加热炉鼓风机供风量、加热炉炉排燃料进给速度和电动调湿装置百叶开度，从而控制加热炉燃烧和烤房温、湿度。在烤烟回潮阶段，通过控制主机根据设定回潮工艺，控制房内回潮加湿装置，实现在烤房内的烟叶回潮。控制参数和工艺的修改和预置通过控制主机键盘完成，也可通过控制主机通讯接口由电脑完成。烘烤温湿度数据自动记录存储。

Claims

1、一种烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：包括控制主机、一体化集成数字式干球和湿球温度传感器、电动调湿装置、加热炉供风装置、炉排燃料进给速度控制装置和烟叶回潮加湿控制装置；干、湿球温度传感器与控制主机的对应输入端连接，控制主机的不同输出端分别与电动调湿装置、烟叶回潮加湿装置、加热炉供风装置和速度燃料进给控制装置连接。

2、根据权利要求1所述的烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：所述的控制主机包括：处理器单元(8)、传感器接口电路(3)、操作按键(4)、AC/DC电源装置(5)、电池供电装置(6)、实时时钟(7)、处理器单元(8)、数据存储器(9)、数码显示器(10)、显示输出电路(11)、控制输出电路(12)、通讯接口电路(13)、报警器(14)和过载保护电路；所述的干球温度传感器(1)和湿球温度传感器(2)通过传感器接口电路(3)与处理器单元(8)的对应输入端连接；所述的通讯接口电路(13)、实时时钟(7)和数据存储器(9)分别与处理器单元(8)的对应端连接；处理器单元(8)的输出端分别与显示输出电路(11)和控制输出电路(12)的输入端连接，显示输出电路(11)的输出端与所述的数码显示器连接，控制输出电路(12)的输出端与所述的电动调湿装置(15)、加热炉的供风装置(17)、炉排燃料进给速度控制装置(18)和回潮加湿控制装置(16)的受控端连接。

3、根据权利要求2所述的烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：所述的控制主机以超大规模集成电路和高精度传感技术为基础，以智能测控软件为核心设计制造；主机可预置和存储烘烤工艺曲线18组，每组工艺可预设置烘烤时段18个；主机按预置的烘烤工艺曲线、参数自动控制烘烤过程。

4、根据权利要求2所述的烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：所述的控制主机具有根据预定的回潮工艺进行自动控制加湿装置，实现在烤房内烟叶的回潮加湿。

5、根据权利要求2所述的烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：所述的控制主机具有根据控制模型，按设定工艺自动控制加热炉供风量、加热炉炉排燃料进给速度和电动调湿装置，从而控制加热炉燃烧和烤房温、湿度。

6、根据权利要求2所述的烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：所述的控制主机具有通讯接口可与计算机联网通讯，每台控制主机在网内可设定唯一编码地址。

7、根据权利要求2所述的烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：所述的数据存储器(9)内存储有烘烤温湿度数据，其容量达到1000小时。

8、根据权利要求1所述的烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：所述的干球和湿球温度传感器采用一体化数字式集成温度传感器，并采用数字编码分址，总线连接方式，用于烤房内温湿度检测。

9、根据权利要求1所述的烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：所述的电动调湿装置，为侧置式中轴百叶窗结构，由控制主机控制，通过减速电机驱动调节百叶开度，调节烤房进风和排潮，实现烤房内湿度控制。

10、根据权利要求1所述的烤房温湿度自动控制系统，其特征在于：所述的回潮加湿装置采用气动喷雾加湿；在烤烟回潮阶段，通过控制主机根据设定回潮工艺，控制房内回潮加湿装置，喷头置于烤烟房循环风机风道上方，通过风机气流将极细的雾化水汽吹入烤房，实现在烤房内的烟叶回潮加湿。