WO2016203893A1 - フットウエア用ソール構造体 - Google Patents

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WO2016203893A1
WO2016203893A1 PCT/JP2016/064698 JP2016064698W WO2016203893A1 WO 2016203893 A1 WO2016203893 A1 WO 2016203893A1 JP 2016064698 W JP2016064698 W JP 2016064698W WO 2016203893 A1 WO2016203893 A1 WO 2016203893A1
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WO
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flexible member
sole
sole structure
midsole
recess
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/064698
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English (en)
French (fr)
Inventor
尾田　貴雄
鳴尾　丈司
一憲 井内
英也 岡本
彰吾 松井
Original Assignee
美津濃株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 美津濃株式会社 filed Critical 美津濃株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
    • A43B13/40—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process with cushions

Definitions

  • the present invention relates to a sole structure for footwear including shoes, sandals, boots, and the like. Specifically, the flexibility of a sole forefoot region can be further improved, and further, the flexibility can be finely controlled.
  • the present invention relates to an improvement in the structure of a sole structure.
  • Japanese Patent Publication No. 1-336362 proposes a two-layer structure in which the periphery of a low-hardness inner layer foam is covered with a high-hardness outer-layer foam (column 3, column 3). Lines 16 to 34, see FIGS. 1 to 4).
  • the publication describes that the light weight and cushioning property of the inner layer foam and the strength and resilience of the outer layer foam can be effectively exhibited (see column 3, lines 6 to 12).
  • the flexibility is increased by reducing the thickness of the stepped portion of the outer layer foam, and the bending resistance to the foot is reduced (see column 6, lines 20 to 21).
  • the improvement in flexibility is only secondary, and the main purpose is to realize both lightness, cushioning, strength and resilience.
  • the structure described in the above publication is not necessarily sufficient from the viewpoint of improving the flexibility of the sole forefoot region.
  • the flexibility of the forefoot area of the sole is one of the important sole characteristics as well as cushioning and resilience, and at least a bending performance that can follow the movement of the foot of the shoe wearer (user) is required. It is.
  • the user's physique, muscular strength, movement, and the like are all different, and it remains questionable whether conventional footwear has flexibility that suits all users.
  • JP-B-1-36362 column 3, lines 6 to 12 and lines 16 to 34, column 4, lines 35 to 41, column 5, lines 13 to 17, column 6, lines 20 to 21, (See column 7, lines 3-7 and lines 13-17, and FIGS. 1-4)
  • the present invention has been made in view of such a conventional situation, and the problem to be solved by the present invention is to provide a sole structure for footwear that can further improve the flexibility of the sole forefoot region. There is to do.
  • the present invention is intended to provide a sole structure for footwear capable of finely controlling the bending performance.
  • the sole structure for footwear includes a sole body made of a soft elastic member disposed in at least a forefoot region of the footwear.
  • a recessed portion is formed in a region including at least a part of the stepped portion region of the sole body, and a flexible member is accommodated in the recessed portion, and the flexible member is not fixed in the recessed portion (claims). 1).
  • adheresion refers to a state in which both members are firmly adhered to each other (even before and after bending) without being separated from each other by bonding or adhesion by molding.
  • the flexible member bends together with the sole body when the forefoot region of the sole structure is bent.
  • the flexible member since the flexible member is not fixed in the recess of the sole body, the flexible member is not bent integrally with the sole body, but is independent of the sole body in the recess of the sole body. Deform.
  • the flexible member bends while causing slippage, displacement, or gap in the recess, and as a result, the flexibility of the sole forefoot region can be further improved.
  • Japanese Patent Publication No. 1-363662 described above relates to a method of manufacturing a midsole, and after a preformed inner layer foam is set in a mold, a liquid material to be an outer layer foam is injected into the mold.
  • the midsole is formed by covering and intimately covering the inner layer foam with the outer layer foam (see column 4, lines 35-41, column 5, lines 13-17). That is, in the midsole described in the above publication, the inner layer foam is bonded and fixed to the outer layer foam. Therefore, in the one described in the above publication, the inner layer foam inside the midsole does not slip or slip between the outer layer foam outside the midsole during bending of the forefoot region of the midsole, It will be bent integrally with the outer layer foam.
  • At least one of the front end and the rear end of the flexible member is not fixed in the recess (see claim 2).
  • the end portion on the non-fixed side is deformed independently of the sole body in the recess.
  • the flexible member is composed of a single member (see claim 3).
  • the flexible member is composed of a plurality of laminated members, and when the sole body is bent, each member is bent while sliding on each other (see claim 4). .
  • each member when the flexible member is bent, each member is bent and deformed independently of the other member while sliding with the other member, so that the flexibility of the entire flexible member can be further improved.
  • the bending performance can be controlled more finely by appropriately adjusting the number of members to be laminated, the thickness of each member, the gap between the recesses of each member, the slidability between the members, and the like. As a result, it is possible to realize bending performance tailored to the user.
  • the recess does not penetrate through either the through hole penetrating both the upper and lower surfaces of the sole body, the bottomed hole penetrating either the upper or lower surface of the sole body, or the upper and lower surfaces of the sole body. (Refer to claim 5).
  • the concave portion is open to at least one of the inner shell side end portion and the outer shell side end portion of the sole body (see claim 6).
  • the flexible member includes at least a part of the first heel metatarsal bone head (that is, the phalangeal bone head) and a part of the second heel metatarsal bone head of the wearer's foot. It arrange
  • the length of the flexible member in the foot length direction has a length corresponding to at least the first heel metatarsal head length (that is, the width of the phalangeal head) (see claim 8). ).
  • the flexible member is disposed along the middle foot joint joint of the wearer's foot (see claim 9).
  • the flexible member is disposed in a region corresponding to the maximum foot pressure region of the forefoot region of the sole body (see claim 10).
  • an outsole having a ground contact surface is further provided on the lower surface side of the sole body (see claim 11).
  • FIG. 1 is a schematic side view of a shoe employing a sole structure including a flexible member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the sole structure (FIG. 1). It is the longitudinal cross-sectional schematic of the said sole structure (FIG. 1). It is a cross-sectional schematic of the said sole structure (FIG. 1). It is a figure showing foot pressure distribution at the time of sole flexion. It is a figure which shows the maximum foot pressure area
  • FIG. 1 to 10 are views for explaining a footwear sole structure according to an embodiment of the present invention.
  • shoes are taken as an example of footwear.
  • upper (upper / upper) and lower (lower / lower) represent the positional relationship in the vertical direction of the shoe
  • forward (front / front) and rear (rear / rear) Represents the positional relationship in the front-rear direction of the shoe
  • the width direction refers to the left-right direction of the sole. That is, when taking FIG. 2 as an example, the upper side and the lower side respectively indicate the front side and the rear side of the paper in the figure, and the front and the rear indicate the upper and the lower side in the figure, respectively.
  • the direction indicates the left-right direction in the figure.
  • H indicates the buttocks of the sole structure
  • M indicates the midfoot
  • F indicates the forefoot.
  • a shoe S is disposed on a midsole (sole body) 1, an upper (upper part) U that is provided on the midsole (sole body) 1 and covers a wearer's foot, and a lower surface side of the midsole 1. And an outsole 2 having a ground surface 20 for grounding.
  • the midsole 1 extends over the entire length of the shoe S.
  • a recess 1 a is formed in a region including at least a part of the stepping portion region (that is, a region excluding the toe region from the forefoot F),
  • a flexible member 10 is accommodated in the recess 1a.
  • the flexible member 10 is preferably provided such that all of the front and rear end surfaces, the inner and outer upper side surfaces, and the upper and lower surfaces thereof are not fixed in the recess 1a.
  • the outer peripheral shape of the flexible member 10 preferably has a shape along the inner peripheral shape of the recess 1a.
  • the flexible member 10 may be accommodated in the recess 1a without a gap, but more preferably, is accommodated in the recess 1a via a slight gap.
  • the recess 1 a is a through hole that vertically penetrates the upper surface 1 A and the lower surface 1 B of the midsole 1.
  • the opening on the lower surface side of the recess 1a is closed by the upper surface 21 of the outsole 2, and the flexible member 10 is placed on the upper surface 21 of the outsole 2 in the recess 1a.
  • An upper surface 1A of the midsole 1 constitutes a surface on the wearer's sole contact side.
  • a winding portion 1A 'that winds upward is formed at both side edges in the width direction of the upper surface 1A, and the lower surface of the upper U is fixed to the winding portion 1A' by adhesion or the like.
  • the flexible member 10 is composed of a laminated body in which a plurality (four in this example) of thin plates 10A to 10D are laminated one above the other.
  • the thin plates 10A to 10D are preferably provided without being fixed to each other by bonding or the like. 3 and 4, the hatching of the outsole 2 is omitted for convenience of illustration.
  • the midsole 1 is preferably composed of a soft elastic member. Specifically, a thermoplastic synthetic resin such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or a foam thereof, and a thermosetting such as polyurethane (PU). It is comprised from rubber materials, such as a volatile resin, its foam, or a butadiene rubber, a chloroprene rubber, and its foam.
  • the hardness of the midsole 1 is set to, for example, 30 C to 80 C (preferably 45 C to 70 C, specifically 55 C) on the Asker C scale.
  • the material constituting the midsole 1 and its characteristics are selected mainly from the viewpoints of cushioning properties, stability and durability (hardness).
  • the thickness of the stepped portion region of the midsole 1 is about 12 mm in this example at the substantially central portion in the front-rear direction.
  • Each of the thin plates 10A to 10D constituting the flexible member 10 is similarly composed of a soft elastic member, and may be the same material as that constituting the midsole 1, or may be composed of different materials. Good.
  • the hardness of each of the thin plates 10A to 10D may be approximately the same as the hardness of the midsole 1, but is preferably set slightly lower (for example, about 45C to 55C) than the hardness of the midsole 1.
  • the outsole 2 is preferably composed of a hard elastic member having a hardness higher than that of the midsole 1, and specifically, a thermoplastic resin such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or polyurethane (PU). Or a rubber material such as butadiene rubber or chloroprene rubber.
  • a thermoplastic resin such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or polyurethane (PU).
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • PU polyurethane
  • PU polyurethane
  • the thickness of the outsole 2 is 2 to 7 mm (preferably 3 to 5 mm).
  • the flexible member 10 and the recess 1a that accommodates the flexible member 10 cover most of the stepping portion region while covering the middle foot phalanx joint MJ and a part of the toe region as shown in FIG. It is arranged to cover.
  • FIG. 6 shows the maximum foot pressure region in FIG. 5 in the skeleton diagram of the foot (only the contour of the maximum foot pressure region is shown in FIG. 6).
  • the region of the flexible member 10 and the recess 1a shown in FIG. 2 substantially corresponds to the maximum foot pressure region in FIG. 6, and is disposed so as to substantially cover the maximum foot pressure region. Since the bending of the foot is performed along the middle foot phalanx joint MJ, the region of the flexible member 10 and the recess 1a is preferably arranged along the middle foot phalanx joint MJ.
  • the flexible member 10 When the foot is bent, the load is supported by the first heel metatarsal bone head (that is, the head of the phalangeal bone) and the second heel metatarsal bone head.
  • the heel and second heel metatarsal head are most important. Therefore, the theoretical minimum extendable region of the flexible member 10 is shown in the skeleton diagram in FIG. As shown in the figure, the flexible member 10 is a region including a part of the first heel metatarsal bone head and a part of the second heel metatarsal bone head.
  • the plate thickness t of the flexible member 10 is preferably t ⁇ h Is set to Here, the flexible member 10 is shown as a rectangular region, but other shapes may be used.
  • the middle foot phalanx joint MJ includes the first middle foot phalanx joint MP 1 to the first heel joint MP 1 .
  • the middle metatarsal joint MP 5 is connected on a curve (see FIG. 2).
  • the first metatarsal joint MP 1 is approximately 0.72 L from the posterior end of the heel.
  • the position of (L: foot length), specifically (0.72 ⁇ 0.03) L, is arranged, and the fifth metatarsophalangeal joint MP 5 is located at a position of about 0.63 L from the back end of the heel, in detail. Is arranged at (0.63 ⁇ 0.03) L, and the flexible member 10 is preferably arranged so as to straddle these positions.
  • FIG. 8 shows an outline of a shoe bending test.
  • a bending test apparatus 100 shown in FIG. 1 includes a fixed table 101 on which a toe portion of a shoe S is disposed, and a movable table 103 provided on one end of the fixed table 101 so as to be pivotable up and down around a support shaft 102. And a clamp pad 104 that can be raised and lowered to clamp and fix the toe portion of the shoe S between the fixed table 101 and a rod 105 that can be moved up and down to drive the movable table 103 from below.
  • a contact member 106 that contacts the lower surface of the movable table 103 is provided at the tip of the rod 105 via a load cell 107.
  • the rod 105 is driven in the direction opposite to the arrow b direction, the movable table 103 is rotated in the direction opposite to the arrow a direction, and the table surface of the movable table 103 is set to the table of the fixed table 101. Keep it parallel to the surface. From this state, the toe portion of the shoe S is arranged on the fixed table 101, the rear side portion from the toe portion of the shoe S is arranged on the movable table 103, and the clamp pad 104 is lowered to lower the toe portion of the shoe S. A part is clamped between the fixed table 101 and fixed.
  • the rod 105 is driven in the direction of the arrow b, the movable table 103 is rotated in the direction of the arrow a, and the movable table 103 is gradually tilted with respect to the fixed table 101, thereby gradually moving the forefoot region of the shoe S. (See FIG. 8).
  • the load acting on the rod 105 when the shoe S is bent is measured by the load cell 107.
  • the shoes S used for the bending test are as follows.
  • Conventional product i) EVA midsole (thickness 12 mm).
  • FIG. 9 shows the maximum bending moment during bending for each of the product of the present invention and the conventional product.
  • the product of the present invention has a reduced maximum bending moment compared to the conventional product, and it can be seen that the product of the present invention has a reduced bending resistance at the time of maximum bending.
  • FIG. 10 shows the relationship between the bending angle and the bending moment for each of the product of the present invention and the conventional product. As shown in the figure, the bending moment of the product of the present invention is smaller than that of the conventional product even at the bending stage in the middle of reaching the maximum bending angle. It can be seen that the bending resistance is reduced to the stage.
  • the flexibility of the sole forefoot region can be further improved.
  • the reason why such an effect can be realized in the present embodiment is as follows.
  • the flexible member 10 When the sole forefoot region is bent, the flexible member 10 is bent together with the midsole 1. At this time, the flexible member 10 is not fixed in the recess 1 a of the midsole 1. 10 is not bent integrally with the midsole 1 but is deformed independently of the midsole 1 in the recess 1 a of the midsole 1. As a result, the flexible member 10 bends while slipping or shifting with respect to the upper surface 21 of the outsole 2 in the recess 1a or with a gap with the recess 1a. The flexibility of the forefoot region can be further improved.
  • each thin plate slides with another thin plate when the flexible member 10 is bent. Since it bends and deforms independently of other thin plates, the flexibility of the entire flexible member 10 can be further improved.
  • the bending performance of the sole forefoot region can be finely controlled by appropriately adjusting the number of thin plates to be laminated, the thickness of each thin plate, the gap between each thin plate and the recess 1a, and the slidability between the thin plates. Thus, it is possible to realize a bending performance tailored to the user.
  • the recess 1a penetrating the upper and lower surfaces 1A, 1B of the midsole 1 is a straight hole, and all the thin plates extend in a wide region in the width direction. High flexibility can be realized from 1A to the lower surface 1B.
  • Either one of the front and rear end surfaces of the flexible member 10 may be fixed to the inner wall surface of the recess 1a.
  • both the front and rear end surfaces of the flexible member 10 need not be fixed to the inner wall surface of the recess 1a. Even in this case, it is possible to further improve the flexibility of the sole forefoot portion by deforming the end surface on the non-fixed side independently of the midsole 1 in the recess 1a.
  • part of the upper and lower surfaces of the flexible member 10 may be bonded to the upper U or the outsole 2.
  • part of the upper surface or the lower surface of the flexible member 10 is restrained by the upper U or the outsole 2, it is only a part of the upper surface or the lower surface that is restrained. This is because the surface that is not formed can be deformed independently of the midsole 1 in the recess 1a.
  • the thin plates 10A to 10D constituting the flexible member 10 are not fixed to each other.
  • the application of the present invention is not limited to this.
  • a part of the contact surface between any or all of the thin plates adjacent to each other may be fixed to each other. Even in this case, since most of the non-fixed contact surfaces slide with each other, each thin plate is deformed independently of the midsole 1, so that the flexibility of the sole forefoot can be further improved. is there.
  • the flexible member 10 is configured by a laminated body in which a plurality of thin plates are stacked one above the other.
  • the application of the present invention is not limited to this, and the flexible member 10 is a single unit. You may be comprised from the one member.
  • the single flexible member 10 is preferably accommodated in the recess 1 a of the midsole 1 on all the inner wall surfaces in the recess 1 a, the bottom surface of the upper U, and the upper surface of the outsole 2. It is not fixed to either.
  • the flexible member 10 when the sole forefoot is bent, the flexible member 10 is not bent integrally with the midsole 1 but is deformed independently of the midsole 1 in the recess 1 a of the midsole 1.
  • the flexible member 10 is bent while slipping and shifting between the upper surface of the outsole 2 and the bottom surface of the upper U while creating a gap with the recess 1a.
  • the flexibility of the part can be further improved.
  • either the front end surface or the rear end surface of the single flexible member 10 may be fixed to the inner wall surface of the recess 1a. Even in this case, it is possible to further improve the flexibility of the sole forefoot portion by deforming the end surface on the non-fixed side independently of the midsole 1 in the recess 1a.
  • a part of the upper surface or the lower surface of the single flexible member 10 may be bonded to the upper U or the outsole 2. In this case, even if a part of the upper surface or the lower surface of the single flexible member 10 is constrained to move by the upper U or the outsole 2, it is each part of the upper surface or the lower surface that is restrained.
  • the unconstrained surface can be deformed independently of the midsole 1 in the recess 1a.
  • the concave portion 1a of the midsole 1 is formed in a substantially quadrangular shape in plan view.
  • the shape of the concave portion 1a according to the present invention is not limited to such an irregular quadrangular shape, but a rectangular shape. Any shape such as a trapezoidal shape, a fan shape, a band shape, or an elliptical shape can be adopted.
  • recessed part 1a showed the example which is a through-hole which penetrates both the upper and lower surfaces 1A and 1B of the midsole 1, application of this invention is not limited to this.
  • the recessed portion 1a may be a bottomed hole (blind hole) that penetrates only one of the upper and lower surfaces of the midsole 1.
  • FIG. 11 shows an example in which the recess 1a penetrates only into the lower surface of the midsole 1
  • FIGS. 12 and 13 show an example in which the recess 1a penetrates only into the upper surface of the midsole 1.
  • the concave portion 1a is a bottomed hole
  • the bottom surface of the bottomed hole becomes the mounting surface of the flexible member 10, so that the flexible member 10 can be assembled to the concave portion 1a. It becomes easy.
  • the concave portion 1a is a straight hole extending in the vertical direction in the midsole 1, and each thin plate has substantially the same width and longitudinal length. Although shown, application of the present invention is not limited to this.
  • the recess 1a is a stepped hole.
  • the concave portion 1a is gradually narrowed from the upper surface 1A to the lower surface 1B of the midsole 1.
  • the width gradually decreases from the lower surface 1B of the midsole 1 toward the upper surface 1A, and in the example shown in FIG. 17, the concave portion 1a gradually increases in the front-rear direction from the upper surface 1A of the midsole 1 toward the lower surface 1B.
  • the length is shortened.
  • the recess 1a penetrates both the upper and lower surfaces 1A, 1B of the midsole 1.
  • the recess 1a penetrates only the lower surface 1B of the midsole 1.
  • the recess 1 a penetrates only the upper surface 1 ⁇ / b> A of the midsole 1.
  • the longitudinal section of the recess 1a may be a stepped hole or a straight hole.
  • the cross section of the recessed part 1a may be a stepped hole or a straight hole.
  • the uppermost thin plate 10A is the widest or longest, high flexibility can be realized on the upper surface 1A of the midsole 1.
  • the lowermost thin plate 10 ⁇ / b> D is the widest, so that high flexibility can be realized on the lower surface 1 ⁇ / b> B of the midsole 1.
  • the concave portion 1a may be a tapered hole, and the end surface of each thin plate extending in a substantially flat shape in the width direction or the front-rear direction may be an inclined surface along the tapered hole.
  • each thin plate is a member that is flat in the width direction and that extends flatly in the front-rear direction (or that gently curves in the front-rear direction).
  • the application of the present invention is not limited to this.
  • each thin plate may be an inverted V-shaped member flat in the front-rear direction.
  • the cross-sectional shape of the recess 1a is formed in a flat V-shape
  • the cross-sectional shape of the recess 1a is formed in an inverted V-shape
  • the surface shape is V-shaped.
  • a soft elastic member equivalent to each thin plate is filled in a recessed region having a triangular cross-section or a triangular cross-section formed on the uppermost thin plate 10 ⁇ / b> A. ing.
  • a soft elastic member equivalent to each thin plate is filled in a recessed region having a triangular cross section formed in the lower portion of the lowermost thin plate 10C.
  • each thin plate is bent and inclined in a V shape in the width direction, so that the direction of bending can be controlled.
  • each thin plate bent in a V shape in the front-rear direction improves the flexibility compared to a flat or curved thin plate, so that the flexibility of the sole forefoot region is further improved. it can.
  • the concave portion 1a is a stepped hole at both side portions in the width direction, but the application of the present invention is not limited to this.
  • the recess 1a may be a stepped hole at one end in the width direction and a straight hole at the other end. 22 to 24 correspond to FIGS. 14 to 16 of the seventh modification, respectively.
  • the uppermost thin plate 10A is the widest, so that high flexibility can be realized on the upper surface 1A of the midsole 1.
  • the side wall surface on the stepped hole side of the recess 1a may be a tapered hole, and the end surface of each thin plate extending flatly in the width direction may be an inclined surface along the tapered hole.
  • the cross-sectional shape of the recess 1a is formed from a flat surface extending in the vertical direction on one side in the width direction and formed from an inclined surface on the other side in the width direction. May be.
  • the thin plates 10B to 10D are constituted by bent plates composed of flat portions and inclined portions
  • the thin plates 10B and 10C are bent plates composed of inclined portions and flat portions. Therefore, the direction of bending can be controlled by the inclined portion of each thin plate.
  • FIG. 21 of the eighth modified example shows an example in which each thin plate is bent in a V shape in the front-rear direction
  • the application of the present invention is not limited to this.
  • each thin plate has a flat portion extending flatly (or gently curved) in the front-rear direction in addition to a bent portion bent in a V-shape in the front-rear direction. It may be. In this case, the flexibility of the forefoot region of the sole can be further improved, and the bending performance can be controlled in accordance with the movement of the foot at the time of landing.
  • a soft elastic member equivalent to each thin plate is filled in a concave region having a triangular cross section formed in the upper portion of the uppermost thin plate 10A.
  • FIG. 25 of the tenth modification an example in which the flat portion of each thin plate is configured with a substantially uniform thickness is shown, but the application of the present invention is not limited to this.
  • the thickness of the flat portion of each thin plate is not uniform and may be uneven.
  • the thickness of each thin plate gradually becomes thinner or thicker toward the end in the width direction. In this case, the bending performance can be controlled in accordance with the movement of the foot at the time of landing.
  • the recessed part 1a of the midsole 1 showed the example which is not opening on either the inner side surface and the outer side surface of the midsole 1, application of this invention is not limited to this.
  • the concave portion 1a may be opened on at least one of the inner side surface and the outer side surface of the midsole 1.
  • FIG. 30 shows an example in which the concave portion 1 a is opened on the outer side surface of the midsole 1.
  • the concave portion 1a opens on the outer side surface of the midsole 1 through an opening 1b that is shorter than the length in the front-rear direction.
  • the recessed part 1a may open to the inner surface of the midsole 1 through an opening (not shown) provided on the inner side of the midsole 1.
  • the opening 1b may have a length equivalent to the length in the front-rear direction of the recess 1a.
  • FIG. 31 shows an example in which the concave portion 1a is open on both the inner side surface and the outer side surface of the midsole 1.
  • the flexible member 10 extends over the entire width direction in the recess 1a.
  • the recess 1a may be a space surrounded by the midsole 1 without penetrating through any of the upper and lower surfaces 1A, 1B of the midsole 1.
  • the recess 1 a has an opening 1 c that opens to the outside of the midsole and communicates with the recess 1 a on one side in the width direction of the midsole 1.
  • the flexible member 10 is incorporated into the recess 1a through the opening 1c.
  • the opening 1c is filled with, for example, a transparent resin member.
  • the flexible member 10 showed the example directly accommodated in the recessed part 1a of the midsole 1, application of this invention is not limited to this. You may make it accommodate in the recessed part 1a in the state which covered the circumference
  • the flexible member 10 may be a single member as in the fourth modified example as well as a laminated body composed of a plurality of thin plates as in the above embodiment. In this way, by covering the periphery of the flexible member 10 with a highly slippery film, especially when the flexible member 10 is composed of a plurality of thin plates, a sliding noise is generated when the thin plates slide. The risk of occurrence can be avoided. Further, as in the thirteenth modified example, when the concave portion 1a is opened on one or both of the inner side surface and the outer side surface of the midsole 1, it is possible to prevent foreign matter from entering from the opening. .
  • the present invention is useful for a footwear sole structure, and is particularly suitable for a sole structure made of a soft elastic member.
  • Midsole (sole body) 1a Concave part 10: Flexible member 10A to 10D: Thin plate 2: Outsole MB 1 : Metatarsal bone 1 MB 2 : Metatarsal bone 2 MJ: Metatarsal joint F: Forefoot S: Shoes (footwear)

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

フットウエアにおいて、ソール前足部領域の屈曲性を一層向上できるとともに、屈曲性能を細やかにコントロールできるソール構造体を提供する。　シューズ用ソール構造体において、シューズＳが少なくとも前足部Ｆに軟質弾性部材製のミッドソール１を備える。ミッドソール１の踏付部領域の一部を含む領域に凹部１ａが形成され、凹部１ａ内に可撓性部材１０が収容されている。可撓性部材１０は凹部１ａ内に固着されていない。

Description

フットウエア用ソール構造体
　本発明は、シューズ、サンダルおよびブーツ等を含むフットウエアのためのソール構造体に関し、詳細には、ソール前足部領域の屈曲性を一層向上でき、さらには、屈曲性を細やかにコントロールできるようにするためのソール構造体の構造の改良に関する。
　履物のミッドソールとして、たとえば特公平１－３６３６２号公報には、低硬度の内層発泡体の周囲を高硬度の外層発泡体で被覆した二層構造のものが提案されている（第３欄第１６～３４行、第１図～第４図参照）。当該公報には、内層発泡体が有する軽量性およびクッション性と、外層発泡体が有する強度および回復力とを効果的に発揮できると記載されている（第３欄６～１２行参照）。また、当該公報には、屈曲性に関し、外層発泡体の踏付部の厚みを薄くすることで屈曲性が増して足への屈曲抵抗を緩和し（第６欄第２０～２１行参照）、内層発泡体を踏付部上面に露出させることで足への屈曲抵抗を減らし（第７欄第３～７行参照）、踏付部の両外側端に内層発泡体の突部を設けることで屈伸作用力を緩和吸収して足への屈伸抵抗力を減じる（第７欄第１３～１７行参照）と記載されている。
　上記公報に記載のミッドソールにおいては、屈曲性の向上はあくまで二次的なものであって、主たる目的は、軽量性・クッション性および強度・回復力の双方の実現にある。そのため、上記公報に記載の構造は、ソール前足部領域の屈曲性の向上の観点からは必ずしも十分なものとはいえない。
　その一方、ソール前足部領域の屈曲性は、クッション性や反発性等とともに重要なソール特性の一つであって、少なくともシューズ着用者（ユーザー）の足の動きに追随できる程度の屈曲性能が必要である。ところが、ユーザーの体格や筋力、動き等は千差万別であって、従来のフットウエアが、すべてのユーザーに適合した屈曲性を有しているかは疑問の残るところである。
特公平１－３６３６２号公報（第３欄第６～１２行および第１６～３４行、第４欄第３５～４１行、第５欄第１３～１７行、第６欄第２０～２１行、第７欄第３～７行および第１３～１７行、ならびに第１図～第４図参照）
　本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、ソール前足部領域の屈曲性を一層向上させることができるフットウエア用ソール構造体を提供することにある。また、本発明は、屈曲性能を細やかにコントロールすることができるフットウエア用ソール構造体を提供しようとしている。
　本発明に係るフットウエア用ソール構造体は、フットウエアの少なくとも前足部領域に配置される軟質弾性部材製のソール本体を備えている。ソール本体の踏付部領域の少なくとも一部を含む領域には凹部が形成され、凹部内には可撓性部材が収容されており、可撓性部材は凹部内に固着されていない（請求項１参照）。ここで、本明細書中において、「固着」とは、成形による接合や接着等によって、双方の部材が互いに離れることなく常時（屈曲の前後においても）強固にくっついている状態をいう。
　本発明によれば、ソール構造体の前足部領域の屈曲時には、可撓性部材はソール本体とともに屈曲する。このとき、可撓性部材がソール本体の凹部内に固着されていないことにより、可撓性部材はソール本体と一体に屈曲するのではなく、ソール本体の凹部内においてソール本体とは独立して変形する。これにより、可撓性部材は、凹部内で滑りやずれまたは間隙を生じつつ屈曲し、その結果、ソール前足部領域の屈曲性を一層向上させることができる。
　ところで、上述した特公平１－３６３６２号公報には、ミッドソールの製造方法に関し、予め成形された内層発泡体を金型内にセットした後、外層発泡体となる液状材料を金型内に射出し、内層発泡体を外層発泡体で被覆密着させることで、ミッドソールを成形すると記載されている（第４欄第３５～４１行、第５欄第１３～１７行参照）。すなわち、上記公報に記載のミッドソールにおいては、内層発泡体は外層発泡体に接合されて固着されている。したがって、上記公報に記載のものでは、ミッドソールの前足部領域の屈曲時には、ミッドソール内部の内層発泡体は、ミッドソール外部の外層発泡体の界面との間で滑りやずれを生じることなく、外層発泡体と一体に屈曲することになる。このような構造において、ソール前足部領域の屈曲性を向上させるには、外層発泡体の厚みを薄くしたり、内層発泡体の延在領域を増やしたり、材質を変更したりすることが考えられるが、その場合でもその効果は限定的であり、ソール前足部領域の屈曲性の一層の向上は困難である。
　本発明においては、可撓性部材の前端または後端の少なくともいずれか一方が凹部内に固着されていない（請求項２参照）。この場合、固着されていない側の端部が凹部内でソール本体とは独立して変形する。
　本発明においては、可撓性部材が単一の部材から構成されている（請求項３参照）。
　本発明においては、可撓性部材が、積層された複数の部材から構成されており、ソール本体の屈曲時には、各部材が互いに摺動しつつ屈曲するようになっている（請求項４参照）。この場合には、可撓性部材の屈曲時には、各部材が他の部材と摺動しつつ他の部材から独立して屈曲変形するので、可撓性部材全体の屈曲性をより一層向上できる。また、この場合には、積層する部材の枚数や各部材の厚み、各部材の凹部との間隙、各部材間の摺動性等を適宜調整することによって、屈曲性能をより細やかにコントロールすることができるようになり、これにより、ユーザーに合わせた屈曲性能を実現できる。
　本発明においては、凹部が、ソール本体の上下面の双方に貫通する貫通穴、ソール本体の上下面のいずれか一方に貫通する有底穴、またはソール本体の上下面のいずれにも貫通しない空所である（請求項５参照）。
　本発明においては、凹部が、ソール本体の内甲側端部または外甲側端部の少なくともいずれか一方に開口している（請求項６参照）。
　本発明においては、可撓性部材が、着用者の足の少なくとも、第１趾中足骨骨頭部（つまり拇指球骨頭部）の一部および第２趾中足骨骨頭部の一部を含む領域に配置されている（請求項７参照）。
　本発明においては、可撓性部材の足長方向の長さが、少なくとも第１趾中足骨骨頭長さ（つまり拇指球骨頭幅）に相当する長さを有している（請求項８参照）。
　本発明においては、可撓性部材が、着用者の足の中足趾節関節に沿って配置されている（請求項９参照）。
　本発明においては、可撓性部材が、ソール本体の前足部領域の最大足圧領域に対応する領域に配置されている（請求項１０参照）。
　本発明においては、ソール本体の下面側には、接地面を有するアウトソールがさらに設けられている（請求項１１参照）。
本発明の一実施例による可撓性部材を含むソール構造体が採用されたシューズの側面概略図である。 前記ソール構造体（図１）の平面概略図である。 前記ソール構造体（図１）の縦断面概略図である。 前記ソール構造体（図１）の横断面概略図である。 ソール屈曲時の足圧分布を示す図である。 図５の足圧分布図における最大足圧領域を足の骨格図とともに示す図である。 可撓性部材の理論上の最小延在可能領域を足の骨格図とともに示す図である。 シューズの屈曲試験の概要を説明するための図である。 前記屈曲試験（図８）の結果を示すグラフであって、本発明品および従来品のそれぞれについて屈曲時の最大曲げモーメントを示している。 前記屈曲試験（図８）の結果を示すグラフであって、本発明品および従来品のそれぞれについて屈曲角度と曲げモーメントの関係を示している。 本発明の第６の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第６の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第６の変形例によるソール構造体の縦断面概略図である。 本発明の第７の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第７の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第７の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第７の変形例によるソール構造体の縦断面概略図である。 本発明の第８の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第８の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第８の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第８の変形例によるソール構造体の縦断面概略図である。 本発明の第９の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第９の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第９の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第１０の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第１０の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第１０の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第１１の変形例によるソール構造体の縦断面概略図である。 本発明の第１２の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。 本発明の第１３の変形例によるソール構造体の平面概略図である。 本発明の第１３の変形例によるソール構造体の平面概略図である。 本発明の第１４の変形例によるソール構造体の横断面概略図である。
　以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
　図１ないし図１０は、本発明の一実施例によるフットウエア用ソール構造体を説明するための図である。ここでは、フットウエアとしてシューズを例にとる。なお、以下の説明中、上方（上側/上）および下方（下側/下）とは、シューズの上下方向の位置関係を表し、前方（前側/前）および後方（後側/後）とは、シューズの前後方向の位置関係を表しており、幅方向とはソール左右方向を指すものとする。すなわち、上方および下方は、図２を例にとった場合、同図の紙面手前側および紙面奥側をそれぞれ指しており、前方および後方は、同図の上方および下方をそれぞれ指しており、幅方向は、同図の左右方向を指している。また、図２中、Ｈはソール構造体の踵部を、Ｍは中足部を、Ｆは前足部をそれぞれ示している。
　図１に示すように、シューズＳは、ミッドソール（ソール本体）１と、その上に設けられ、着用者の足を覆うアッパー（甲被部）Ｕと、ミッドソール１の下面側に配置され、路面と接地する接地面２０を有するアウトソール２とを備えている。ミッドソール１は、この例では、シューズＳの全長にわたって延設されている。
　図２に示すように、ミッドソール１の前足部Ｆにおいて踏付部領域（つまり前足部Ｆから足趾領域を除く領域）の少なくとも一部を含む領域には、凹部１ａが形成されており、当該凹部１ａ内に可撓性部材１０が収容されている。可撓性部材１０は、好ましくは、その前後端面、内外甲側面および上下面のいずれもが凹部１ａ内に固着されずに設けられている。可撓性部材１０の外周形状は、好ましくは、凹部１ａの内周形状に沿った形状を有している。可撓性部材１０は、凹部１ａに対して隙間なく収容されていてもよいが、より好ましくは、凹部１ａに対してわずかな隙間を介して収容されている。
　図３の縦断面図および図４の横断面図に示すように、凹部１ａは、ミッドソール１の上面１Ａおよび下面１Ｂを上下に貫通する貫通穴になっている。凹部１ａの下面側開口は、アウトソール２の上面２１で閉塞されており、可撓性部材１０は、凹部１ａ内においてアウトソール２の上面２１に載置されている。ミッドソール１の上面１Ａは、着用者の足裏当接側の面を構成している。上面１Ａの幅方向両側縁部には、上方に巻き上がる巻上げ部１Ａ’が形成されており、巻上げ部１Ａ’にアッパーＵの下面が接着等で固着されるようになっている。可撓性部材１０は、複数枚（この例では４枚）の薄板１０Ａ～１０Ｄを上下に積層してなる積層体から構成されている。各薄板１０Ａ～１０Ｄは、好ましくは、接着等で互いに固着されることなく設けられている。なお、図３および図４の各断面図においては、図示の便宜上、アウトソール２のハッチングを省略している。
　ミッドソール１は、好ましくは軟質弾性部材から構成されており、具体的には、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性合成樹脂やその発泡体、ポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂やその発泡体、またはブタジエンラバーやクロロプレンラバー等のラバー素材やその発泡体から構成されている。ミッドソール１の硬度は、アスカーＣスケールで、たとえば３０Ｃ～８０Ｃ（好ましくは４５Ｃ～７０Ｃ、具体的には５５Ｃ）に設定されている。ミッドソール１を構成する材料およびその特性は、主に、クッション性、安定性および耐久性（へたりにくさ）等の観点から選択される。ミッドソール１の踏付部領域の厚みは、前後方向の略中央部において、この例では約１２ｍｍになっている。
　可撓性部材１０を構成する各薄板１０Ａ～１０Ｄは、同様に、軟質弾性部材から構成されており、ミッドソール１を構成する材料と同一の材料でもよいが、異なる材料から構成されていてもよい。各薄板１０Ａ～１０Ｄの硬度は、ミッドソール１の硬度と同程度でもよいが、好ましくは、ミッドソール１の硬度よりも若干低め（たとえば４５Ｃ～５５Ｃ程度）に設定されている。
　アウトソール２は、好ましくは、ミッドソール１よりも高硬度の硬質弾性部材から構成されており、具体的には、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂、またはブタジエンラバーやクロロプレンラバー等のラバー素材から構成されている。アウトソール２の厚みは、この例では、２～７ｍｍ（好ましくは３～５ｍｍ）になっている。
　可撓性部材１０およびこれを収容する凹部１ａは、この例では、図２に示すように、中足趾節関節ＭＪを覆いつつ踏付部領域の大部分を覆うとともに足趾領域の一部を覆うように配置されている。
　ここで、ソール屈曲時の左足の足圧分布を図５に示す。同図において、色の濃い領域ほど足圧が高いことを示している。図５中の最大足圧領域を足の骨格図中に記したものが図６である（図６では最大足圧領域の輪郭のみを示している）。図２に示した可撓性部材１０および凹部１ａの領域は、この図６中の最大足圧領域に概ね対応しており、当該最大足圧領域を概ね覆うように配置されている。足の屈曲は、中足趾節関節ＭＪに沿って行われるため、可撓性部材１０および凹部１ａの領域は、好ましくは、中足趾節関節ＭＪに沿って配置される。
　足の屈曲時には、上記最大足圧領域の中でも、とくに第１趾中足骨骨頭部（つまり拇指球骨頭部）および第２趾中足骨骨頭部で荷重を支えることになるため、これら第１趾および第２趾中足骨骨頭部が最も重要である。そこで、可撓性部材１０の理論上の最小延在可能領域を図７中の骨格図に示す。同図に示すように、可撓性部材１０は、第１趾中足骨骨頭部の一部および第２趾中足骨骨頭部の一部を含む領域である。
　可撓性部材１０の前後方向長さｈは、好ましくは、
　　　ｈ＝０．０８Ｌ（Ｌ：足長）
に設定されており、より詳細には、
ｈ＝（０．０８±０．０３）Ｌ
に設定されている。ｈは、第１趾中足骨骨頭長さ（つまり拇指球骨頭幅）に相当している。
　可撓性部材１０の板厚ｔは、好ましくは、
　　ｔ≦ｈ
に設定されている。ここでは、可撓性部材１０を矩形状の領域で示しているが、その他の形状でもよい。
　なお、可撓性部材１０が中足趾節関節ＭＪに沿って第１趾から第５趾にかけて延設される場合、中足趾節関節ＭＪは、第１中足趾節関節ＭＰ１～第５中足趾節関節ＭＰ５を曲線上に結んだものであって（図２参照）、図７に示すように、第１中足趾節関節ＭＰ１は、踵後端から概ね０．７２Ｌ（Ｌ：足長）の位置、詳細には（０．７２±０．０３）Ｌに配置され、第５中足趾節関節ＭＰ５は、踵後端から概ね０．６３Ｌの位置、詳細には（０．６３±０．０３）Ｌに配置されており、可撓性部材１０は、好ましくは、これらの位置を跨ぐように配置される。
　次に、図８は、シューズの屈曲試験の概要を示している。
　同図に示す屈曲試験装置１００は、シューズＳのつま先部が配置される固定テーブル１０１と、固定テーブル１０１上において支軸１０２の回りに一端が上下方向に回動可能に設けられた可動テーブル１０３と、シューズＳのつま先部を固定テーブル１０１との間でクランプして固定する昇降可能なクランプパッド１０４と、可動テーブル１０３を下方から駆動する上下動可能なロッド１０５とを備えている。ロッド１０５の先端には、可動テーブル１０３の下面に当接する当接部材１０６がロードセル１０７を介して設けられている。
　屈曲試験の際には、ロッド１０５を矢印ｂ方向とは逆方向に駆動して、可動テーブル１０３を矢印ａ方向とは逆方向に回動させ、可動テーブル１０３のテーブル面を固定テーブル１０１のテーブル面と平行な状態におく。この状態から、シューズＳのつま先部を固定テーブル１０１上に配置し、シューズＳのつま先部から後方側の部分を可動テーブル１０３上に配置するとともに、クランプパッド１０４を下降させて、シューズＳのつま先部を固定テーブル１０１との間でクランプして固定する。
　次に、ロッド１０５を矢印ｂ方向に駆動して可動テーブル１０３を矢印ａ方向に回動させ、可動テーブル１０３を固定テーブル１０１に対して徐々に傾斜させることにより、シューズＳの前足部領域を徐々に屈曲させる（図８参照）。このとき、シューズＳの屈曲時にロッド１０５に作用する荷重がロードセル１０７によって測定される。
　屈曲試験に用いたシューズＳは以下のとおりである。
　〔本発明品〕
　i)  ＥＶＡ製ミッドソール（厚み１２ｍｍ）。
　ii) ミッドソール凹部（貫通穴）内に板厚６ｍｍのＥＶＡ製薄板２枚（合計板厚１２ｍｍ）からなる可撓性部材を収容。
　iii)アウトソール厚み５．５ｍｍ。
〔従来品〕
　i)  ＥＶＡ製ミッドソール（厚み１２ｍｍ）。
　ii) 可撓性部材なし。
　iii)アウトソール厚み５．５ｍｍ。
　図９は、本発明品および従来品のそれぞれについて屈曲時の最大曲げモーメントを示している。同図に示すように、本発明品は従来品に比べて最大曲げモーメントが減少しており、本発明品においては、最大屈曲時の曲げ抵抗が減少していることが分かる。図１０は、本発明品および従来品のそれぞれについて屈曲角度と曲げモーメントの関係を示している。同図に示すように、最大屈曲角度に至る途中の屈曲段階においても、本発明品は従来品に比べて曲げモーメントが減少しており、本発明品においては、屈曲の初期の段階から最大屈曲の段階まで曲げ抵抗が減少していることが分かる。
　このように本実施例によれば、ソール前足部領域の屈曲性を一層向上させることができる。本実施例においてこのような作用効果を実現できるのは、以下の理由による。
　ソール前足部領域の屈曲時には、可撓性部材１０はミッドソール１とともに屈曲するが、このとき、可撓性部材１０がミッドソール１の凹部１ａ内に固着されていないことにより、可撓性部材１０はミッドソール１と一体に屈曲するのではなく、ミッドソール１の凹部１ａ内においてミッドソール１とは独立して変形する。これにより、可撓性部材１０は、凹部１ａ内においてアウトソール２の上面２１との間で滑りやずれを生じたり、凹部１ａとの間で間隙を生じたりしつつ屈曲し、その結果、ソール前足部領域の屈曲性を一層向上させることができる。
　とくに、本実施例のように、可撓性部材１０が複数の薄板を積層して構成されている場合には、可撓性部材１０の屈曲時には、各薄板が他の薄板と摺動しつつ他の薄板から独立して屈曲変形するので、可撓性部材１０全体の屈曲性をより一層向上できる。しかも、積層する薄板の枚数や各薄板の厚み、各薄板の凹部１ａとの間隙、各薄板間の摺動性等を適宜調整することによって、ソール前足部領域の屈曲性能をより細やかにコントロールできるようになり、これにより、ユーザーに合わせた屈曲性能を実現できる。また、本実施例においては、ミッドソール１の上下面１Ａ、１Ｂを貫通する凹部１ａがストレート穴であり、すべての薄板が幅方向の広い領域に延在しているので、ミッドソール１の上面１Ａから下面１Ｂにかけて高い屈曲性を実現できる。
　以上、本発明に好適な実施例について説明したが、本発明の適用はこれに限定されるものではなく、本発明には種々の変形例が含まれる。以下に変形例のいくつかの例を挙げておく。なお、変形例を示す図面において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
＜第１の変形例＞
　前記実施例では、ミッドソール１がシューズＳの踵部Ｈから中足部Ｍをへて前足部Ｆに至るまでシューズＳの全長にわたって配設された例を示したが、本発明によるソール構造体は、ミッドソール１がシューズＳの少なくとも前足部領域に配置されたものに適用可能である。
＜第２の変形例＞
　前記実施例では、可撓性部材１０の前後端面、内外甲側面および上下面のいずれもが凹部１ａ内に固着されていない例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。
　可撓性部材１０の前後端面のいずれか一方は、凹部１ａの内壁面に固着されていてもよい。逆の言い方をすれば、本発明においては、可撓性部材１０の前後端面の双方が凹部１ａの内壁面に固着されていなければよい。この場合でも、固着されていない側の端面が凹部１ａ内でミッドソール１とは独立して変形することで、ソール前足部の屈曲性を一層向上させることが可能である。
　また、可撓性部材１０の上下面の一部は、アッパーＵまたはアウトソール２に接着されていてもよい。この場合、可撓性部材１０の上面または下面の一部がアッパーＵまたはアウトソール２により動きを拘束されたとしても、拘束されているのは上面または下面のそれぞれ一部であり、しかも、拘束されていない側の面は、凹部１ａ内でミッドソール１とは独立して変形し得るからである。
＜第３の変形例＞
　前記実施例では、可撓性部材１０を構成する各薄板１０Ａ～１０Ｄが互いに固着されていない例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。
　上下に隣り合ういずれかまたはすべての各薄板同士の接触面の一部（たとえば各薄板の前端側部分）は互いに固着されていてもよい。この場合でも、固着されていない大部分の接触面が互いに摺動することで、各薄板がミッドソール１とは独立して変形するので、ソール前足部の屈曲性を一層向上させることが可能である。
＜第４の変形例＞
　前記実施例では、可撓性部材１０が複数枚の薄板を上下に積層した積層体から構成された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されず、可撓性部材１０は単一の部材から構成されていてもよい。
　この場合、単一の可撓性部材１０は、好ましくは、ミッドソール１の凹部１ａ内に収容された状態で、凹部１ａ内のすべての内壁面、アッパーＵの底面およびアウトソール２の上面のいずれにも固着されていない。この場合、ソール前足部の屈曲時には、可撓性部材１０は、ミッドソール１と一体に屈曲するのではなく、ミッドソール１の凹部１ａ内においてミッドソール１とは独立して変形する。これにより、可撓性部材１０は、凹部１ａとの間で間隙を生じる一方で、アウトソール２の上面やアッパーＵの底面との間で滑りやずれを生じつつ屈曲し、その結果、ソール前足部の屈曲性を一層向上させることができる。
　なお、単一の可撓性部材１０は、その前端面または後端面のいずれか一方が凹部１ａの内壁面に固着されていてもよい。この場合でも、固着されていない側の端面が凹部１ａ内でミッドソール１とは独立して変形することで、ソール前足部の屈曲性を一層向上させることが可能である。あるいは、単一の可撓性部材１０の上面または下面の一部がアッパーＵまたはアウトソール２に接着されていてもよい。この場合、単一の可撓性部材１０の上面または下面の一部がアッパーＵまたはアウトソール２により動きを拘束されたとしても、拘束されているのは上面または下面のそれぞれ一部であり、しかも、拘束されていない側の面は、凹部１ａ内でミッドソール１とは独立して変形し得るからである。
＜第５の変形例＞
　前記実施例では、ミッドソール１の凹部１ａが平面視略四角形状に形成された例を示したが、本発明による凹部１ａの形状としては、このような異形の四角形状に限らず、長方形状、台形状、扇状、帯状、楕円状等、任意の形状を採用し得る。
＜第６の変形例＞
　前記実施例では、凹部１ａが、ミッドソール１の上下面１Ａ、１Ｂの双方に貫通する貫通穴である例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。凹部１ａは、ミッドソール１の上下面のいずれか一方にのみ貫通する有底穴（盲穴）でもよい。
　図１１は、凹部１ａがミッドソール１の下面にのみ貫通した例を、図１２および図１３は、凹部１ａがミッドソール１の上面にのみ貫通した例を示している。これらいずれの場合においても、凹部１ａが有底穴であることによって、有底穴の底面が可撓性部材１０の載置面となるので、可撓性部材１０の凹部１ａへの組付けが容易になる。
＜第７の変形例＞
　前記実施例および前記第６の変形例では、凹部１ａがミッドソール１内で上下方向に延びるストレート穴であり、各薄板が実質的に同一の幅および前後方向長さを有している例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。
　図１４ないし図１７は、凹部１ａが段付穴である例を示している。図１４および図１６に示す例では、凹部１ａがミッドソール１の上面１Ａから下面１Ｂに向かって徐々に幅狭となっており、図１５に示す例では、これとは逆に、凹部１ａがミッドソール１の下面１Ｂから上面１Ａに向かって徐々に幅狭となっており、また、図１７に示す例では、凹部１ａがミッドソール１の上面１Ａから下面１Ｂに向かって徐々にその前後方向長さが短くなっている。また、図１４においては、凹部１ａがミッドソール１の上下面１Ａ、１Ｂの双方に貫通しており、図１５においては、凹部１ａがミッドソール１の下面１Ｂにのみ貫通しており、図１６および図１７においては、凹部１ａがミッドソール１の上面１Ａにのみ貫通している。なお、図１４ないし図１６に示す例では、凹部１ａの縦断面は、段付穴でもストレート穴でもよい。また、図１７に示す例では、凹部１ａの横断面は、段付穴でもストレート穴でもよい。
　図１４、図１６および図１７に示す例では、最上位の薄板１０Ａが最も幅広または長尺になっているので、ミッドソール１の上面１Ａで高い屈曲性を実現できる。また、図１５に示す例では、最下位の薄板１０Ｄが最も幅広になっているので、ミッドソール１の下面１Ｂで高い屈曲性を実現できる。
　なお、凹部１ａをテーパ穴とし、幅方向または前後方向に略平坦状に延びる各薄板の端面を当該テーパ穴に沿う傾斜面とするようにしてもよい。
＜第８の変形例＞
　前記実施例ならびに前記第６および第７の変形例では、各薄板が幅方向に平坦状でかつ前後方向にも平坦状に延びる（または前後方向に緩やかに湾曲する）部材である例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。
　図１８および図２０は、各薄板が幅方向に扁平なＶ字状に形成された例を示し、図１９は、各薄板が幅方向に扁平な逆Ｖ字状に形成された例を示し、図２１は、各薄板が前後方向に扁平なＶ字状に形成された例を示している。なお、ここには示していないが、各薄板は前後方向に扁平な逆Ｖ字状の部材でもよい。図１８および図２０では、凹部１ａの横断面形状が扁平なＶ字状に形成され、図１９では、凹部１ａの横断面形状が逆Ｖ字状に形成され、図２１では、凹部１ａの縦断面形状がＶ字状に形成されている。なお、図１８、図２０および図２１に示すものでは、最上位の薄板１０Ａの上部に形成される横断面三角形状または縦断面三角形状の凹部領域に各薄板と同等の軟質弾性部材が充填されている。同様に、図１９に示すものでは、最下位の薄板１０Ｃの下部に形成される横断面三角形状の凹部領域に各薄板と同等の軟質弾性部材が充填されている。
　図１８ないし図２０に示す例では、各薄板が幅方向にＶ字状に屈曲して傾斜していることで、屈曲の方向をコントロールできる。また、図２１に示す例では、前後方向にＶ字状に屈曲する各薄板によって、平坦状または湾曲状の薄板に比べて屈曲性が向上するので、ソール前足部領域の屈曲性をより一層向上できる。
＜第９の変形例＞
　前記第７の変形例では、凹部１ａが幅方向の両側部において段付穴である例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図２２ないし図２４に示すように、凹部１ａは、幅方向のいずれ一方の端部において段付穴であり、他方の端部においてストレート穴であってもよい。なお、図２２ないし図２４は、前記第７の変形例の図１４ないし図１６にそれぞれ対応している。
　図２２および図２４に示す例では、最上位の薄板１０Ａが最も幅広になっているので、ミッドソール１の上面１Ａで高い屈曲性を実現できる。また、図２３に示す例では、最下位の薄板１０Ｄが最も幅広になっているので、ミッドソール１の下面１Ｂで高い屈曲性を実現できる。なお、この場合においても、凹部１ａの段付穴側の側壁面をテーパ穴として、幅方向に平坦状に延びる各薄板の端面を当該テーパ穴に沿う傾斜面とするようにしてもよい。
＜第１０の変形例＞
　前記実施例では、凹部１ａの横断面形状が幅方向の両側部において上下方向に延びる平坦面で形成されている例を示し、前記第８の変形例では、凹部１ａの横断面形状が幅方向の両側部において傾斜面から形成されている例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。
　図２５ないし図２７に示すように、凹部１ａの横断面形状は、幅方向の一方の側部において上下方向に延びる平坦面から形成されるとともに、幅方向の他方の側部において傾斜面から形成されていてもよい。
　図２５においては、薄板１０Ｂ～１０Ｄが平坦状部分および傾斜状部分からなる屈曲板から構成され、図２６および図２７においては、薄板１０Ｂ、１０Ｃが、傾斜状部分および平坦状部分からなる屈曲板から構成されているので、各薄板の傾斜状部分によって屈曲の方向をコントロールできる。
＜第１１の変形例＞
　前記第８の変形例の図２１では、各薄板が前後方向にＶ字状に屈曲する例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。
　図２８に示すように、各薄板は、前後方向にＶ字状に屈曲する屈曲部分に加えて、前後方向に平坦状に（または緩やかに湾曲しつつ）延設された平坦状部分を有していてもよい。この場合には、ソール前足部領域の屈曲性をより一層向上できるとともに、着地時の足の動きに合わせて屈曲性能をコントロールできる。なお、同図に示すものでは、最上位の薄板１０Ａの上部に形成される縦断面三角形状の凹部領域に各薄板と同等の軟質弾性部材が充填されている。
＜第１２の変形例＞
　前記第１０の変形例の図２５では、各薄板の平坦状部分が略均等の肉厚から構成された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図２９に示すように、各薄板の平坦状部分の肉厚は均等でなく、偏肉であってもよい。同図に示す例では、各薄板の肉厚は、幅方向の端部にいくほど、徐々に薄くまたは厚くなっている。この場合には、着地時の足の動きに合わせて屈曲性能をコントロールできる。
＜第１３の変形例＞
　前記実施例では、ミッドソール１の凹部１ａが、ミッドソール１の内甲側面および外甲側面のいずれにも開口していない例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。凹部１ａは、ミッドソール１の内甲側面または外甲側面の少なくともいずれか一方に開口していてもよい。
　図３０は、凹部１ａがミッドソール１の外甲側面に開口している例を示している。この例では、凹部１ａが、その前後方向長さに比べて短い開孔１ｂを介して、ミッドソール１の外甲側面に開口している。この場合には、ミッドソール内部の可撓性部材１０が開孔１ｂを通してミッドソール外部から見えるので、購買者に対する訴求効果を期待できる。なお、凹部１ａは、ミッドソール１の内甲側に設けられた開孔（図示せず）を介して、ミッドソール１の内甲面に開口していてもよい。また、開孔１ｂは、凹部１ａの前後方向長さと同等の長さを有していてもよい。
　図３１は、凹部１ａがミッドソール１の内甲側面および外甲側面の双方に開口している例を示している。この例では、可撓性部材１０が凹部１ａ内において幅方向全体にわたって延在している。
＜第１４の変形例＞
　前記実施例では、凹部１ａがミッドソール１の上下面の双方に貫通する例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。
　図３２に示すように、凹部１ａは、ミッドソール１の上下面１Ａ、１Ｂのいずれにも貫通せず、周囲をミッドソール１で囲まれた空所でもよい。なお、同図に示す例では、凹部１ａは、ミッドソール１の幅方向の一方の側部において、ミッドソール外部に開口しかつ凹部１ａに連通する開孔１ｃを有している。可撓性部材１０は、開孔１ｃを介して凹部１ａ内に組み込まれる。なお、開孔１ｃには、たとえば透明樹脂製の部材が充填される。
＜第１５の変形例＞
　前記実施例では、可撓性部材１０がミッドソール１の凹部１ａ内に直接収容された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。可撓性部材１０の周囲を滑り性の高いフィルム、たとえばＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）等で覆った状態で、凹部１ａ内に収容するようにしてもよい。可撓性部材１０は、前記実施例のように複数枚の薄板からなる積層体のみならず、前記第４の変形例のような単一の部材でもよい。このように、可撓性部材１０の周囲を滑り性の高いフィルムで覆うことで、とくに可撓性部材１０が複数枚の薄板から構成されている場合において、薄板同士の摺動時に滑り音が発生するおそれを回避できる。また、前記第１３の変形例のように、凹部１ａがミッドソール１の内甲側面または外甲側面のいずれか一方または双方に開口している場合に、当該開口からの異物の混入を防止できる。
＜その他の変形例＞
　上述した実施例および各変形例はあらゆる点で本発明の単なる例示としてのみみなされるべきものであって、限定的なものではない。本発明が関連する分野の当業者は、本明細書中に明示の記載はなくても、上述の教示内容を考慮するとき、本発明の精神および本質的な特徴部分から外れることなく、本発明の原理を採用する種々の変形例やその他の実施例を構築し得る。
＜他の適用例＞
　前記実施例では、当該ソール構造体がシューズに適用された例を示したが、本発明は、シューズのほか、サンダル、ブーツ等の履物（つまりフットウエア）全般に適用可能である。
　以上のように、本発明は、フットウエア用ソール構造体に有用であり、とくに、軟質弾性部材製のソール本体を備えたものに適している。
　１：　ミッドソール（ソール本体）
　１ａ：　凹部
　１０：　可撓性部材
　１０Ａ～１０Ｄ：　薄板
 
　２：　アウトソール
　
　ＭＢ１：　第１趾中足骨
　ＭＢ２：　第２趾中足骨
　ＭＪ：　中足趾節関節
 
　Ｆ：　前足部
　
　Ｓ：　シューズ（フットウエア）

Claims (11)

  1. 　フットウエア用ソール構造体において、
    　フットウエアの少なくとも前足部領域に配置される軟質弾性部材製のソール本体を備え、
    　前記ソール本体の踏付部領域の少なくとも一部を含む領域に凹部が形成され、当該凹部内に可撓性部材が収容されるとともに、前記可撓性部材が前記凹部内に固着されていない、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  2. 　請求項１において、
    　前記可撓性部材の前端または後端の少なくともいずれか一方が前記凹部内に固着されていない、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  3. 　請求項１において、
    　前記可撓性部材が単一の部材から構成されている、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  4. 　請求項１において、
    　前記可撓性部材が、積層された複数の部材から構成されており、前記ソール本体の屈曲時には、前記各部材が互いに摺動しつつ屈曲するようになっている、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  5. 　請求項１において、
    　前記凹部が、前記ソール本体の上下面の双方に貫通する貫通孔、前記ソール本体の上下面のいずれか一方に貫通する有底穴、または前記ソール本体の上下面のいずれにも貫通しない空所である、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  6. 　請求項１において、
    　前記凹部が、前記ソール本体の内甲側端部または外甲側端部の少なくともいずれか一方に開口している、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  7. 　請求項１において、
    　前記可撓性部材が、着用者の足の少なくとも、第１趾中足骨骨頭部の一部および第２趾中足骨骨頭部の一部を含む領域に配置されている、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  8. 　請求項１において、
    　前記可撓性部材の足長方向の長さが、少なくとも第１趾中足骨骨頭長さに相当する長さを有している、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  9. 　請求項１において、
    　前記可撓性部材が、着用者の足の中足趾節関節に沿って配置されている、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  10. 　請求項１において、
    　前記可撓性部材が、前記ソール本体の前足部領域の最大足圧領域に対応する領域に配置されている、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
  11. 　請求項１において、
    　前記ソール本体の下面側には、接地面を有するアウトソールがさらに設けられている、
    ことを特徴とするフットウエア用ソール構造体。
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