JP6505895B2 - 靴 - Google Patents

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Description

本発明は、シャンク、靴、及び靴の製造方法に関する。
様々な種類の靴において、靴の底部には、アッパーに直接取り付けられたミッドソールが設けられている。ミッドソールは、主に、足を安定させるように、また足への衝撃を減衰させるように設計されている。アウトソールはミッドソールに取り付けられており、耐摩耗性を備えるように、また接地面との間に摩擦が生じるように設計されている。
ランニングやウオーキングの際、一般的に着用者の足は、かかと部分の外側部において地面と初めて接触する。一般的に、初期接触の際、ランナーは体重の２．５倍の力で地面に着地するといわれており、このような動作が１分間に１８０回（片足では１分間に９０回）繰り返される。このため、靴は、そのかかと部が所定の固さを備え、及び／又は所定の衝撃を緩衝するような弾力性を備えるように設計されている。
米国特許出願公開第２０１２／０２４６９６９号明細書
昨今の靴は、複数の要素が組み合わされて構成されており、これらの要素は、重量を低減しつつ、快適性、クッション性、安定性、及び耐久性を向上させるように協調的に相互作用している。しかしながら、これらの目的は互いに対立するため、結果として、これらの目的の１つを達成しようとすると、他の目的に悪影響を及ぼすことになる。
ほとんどの運動靴において、クッション材には発泡体のミッドソールが用いられている。発泡体のミッドソールは、新品の場合には十分なクッション性を与えるが、時間が経つにつれて、せん断力や垂直方向の力が繰り返し与えられて発泡体の材料の構造が失われるため、そのクッション性が失われる。履き物工業における１つのトレンドは、靴底のクッション効果を高めるために運動靴のミッドソールを厚くすることである。しかしながら、発泡体の厚さを厚くすると、靴底の曲げに対しての剛性が予期しない剛性となり、また他の予期せぬ特性が生じる場合がある。以下で説明する靴は、単独または組み合わせて利用することができる複数の効果を奏することができる。例えば、クッション性、安定性、及び／又は靴内部の弾性部材の配置を改善することにより、靴に働く力の位置を調整することができ、これにより、衝撃吸収、快適性、及び安定性の要求に応えることができる。
本発明の一態様にかかる靴用のシャンクは、第１の面内において長手方向および幅方向に伸びる略平面形状のベース部と、圧縮されていない状態で前記第１の面に対して傾斜している第２の面内において伸びるように配置され、垂直方向において靴にかかる荷重を吸収する、略平面形状の傾斜部と、を備える。前記ベース部および前記傾斜部は、前記垂直方向において互いに重ならないように配置されている。
本発明の一態様にかかる靴は、着用者の足の上部を受けるアッパーと、前記アッパーと接合され、地面と接するアウトソールと、上記シャンクと、を備える。
本発明の一態様にかかる靴底部品は、地面と接するアウトソールと、着用者の足裏を受けるミッドソールと、を備える。前記アウトソールは、靴底部品の前足部にある第１の部分と、前記靴底部品のアーチ部にある第２の部分とに分離されており、前記第１の部分はミッドソールに取り付けられており、前記第２の部分は前記ミッドソールから切り離されている。前記第２の部分は、靴にかかる荷重が吸収されて圧縮された状態において、前記ミッドソールと接触するように、且つ、前記荷重が開放された際に、前記第２の部分と前記ミッドソールとの間にギャップが形成されるように構成されている。
本発明の一態様にかかる靴の製造方法は、荷重を吸収するシャンクを地面と接するアウトソールの上に配置する工程と、着用者の足裏を受けるミッドソールを前記シャンクおよび前記アウトソールの上に配置する工程と、前記ミッドソールを前記アウトソールに固定し、前記シャンクを前記ミッドソールと前記アウトソールとの間に固定することで靴底部品を形成する工程と、を備える。
本発明にかかる靴により、多くの有利な特徴や利益を得ることができる。本発明を実施するに当たり、１つの実施の形態では、ここで開示されている態様の１つまたは多数の特徴や利益を含むように組み立てられている。すなわち、実施の形態は例示であり、限定して解釈されるべきではない。特に、実施の形態は本発明を実施するために形成されたものであり、開示された実施の形態の各々の特徴を含んでいない。
実施の形態にかかる靴の側面図である。 実施の形態にかかる靴に用いられるシャンクの斜視図である（圧縮されていない状態）。 図２に示すシャンクの斜視図である。 図２に示すシャンクの上面図である。 図２に示すシャンクの側面図である。 図１に示す靴の底面図である。 図１に示す靴に用いられるアウトソールの底面図である。 図１に示す靴に用いられる靴底部品の外側側面図である。 図８に示す靴底部品の内側側面図である。 図８に示す靴底部品の断面図（図６のＸ−Ｘに沿った断面図）である。 図８に示す靴底部品の断面図（図６のＸＩ−ＸＩに沿った断面図）である。 図８に示す靴底部品の断面図（図６のＸＩＩ−ＸＩＩに沿った断面図）である。 図８に示す靴底部品の断面図（図６のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った断面図）である。 他の実施の形態にかかるシャンクの斜視図である。 実施の形態にかかる靴の製造方法を示すフローチャートである。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、実施の形態にかかる靴１０の側面図である。靴１０は、例えばテニス、ランニング、ウオーキング、バスケットボール、または他の運動に用いられる運動靴である。また、靴１０は、ドレス・シューズ、サンダル、または他の種類の靴であってもよい。
靴１０は、長手方向１２、幅方向１４、及び垂直方向１６に伸び、かかと部１８、アーチ部２０、前足部２２、つま先部２４など、靴１０内における着用者の足の部分に対応したいくつかの部分に分けられる。以下に記載するように、靴１０は、アッパー２６、並びに、ミッドソール３０、アウトソール３２、及びシャンク３４を含む靴底部品２８などの様々な部品を用いて組み立てられる。靴１０を構成する様々な部品について、以下で詳細に説明する。
アッパー２６は、着用者の足の上部を受け止めてしっかり固定するように設計されている。アッパー２６は、ミッドソール３０及び／又はアウトソール３２など、靴１０の１つ又は複数の部品に直接または間接的に取り付けられている。アッパー２６は、縫合布、革、キャンバス、ナイロン、及び／又は他の適切な天然材料または合成材料など、様々な適切な材料を用いて製造されている。アッパー２６は、単一材料で形成してもよく、また複数の材料を組み合わせて形成してもよい。一実施の形態では、アッパー２６は、軽くて通気性のある人工のメッシュを備えていてもよい。アッパー２６は、強度を更に向上させるために、通気性のあるメッシュを補強するための縫い目のない生地を更に含んでいてもよい。
靴１０は特定の運動用に設計されるが、この特定の運動は、アッパー２６を形成する材料に影響を与える。例えば、バスケットシューズのアッパーには、革などの重い材料（キャンバスやナイロンと比べて重い材料）を用いることができる。これにより、着用者の足と足首をしっかりと支持することができる。ランニングシューズのアッパーには、例えば、比較的軽量で、通気性があり、洗浄が容易な合成材料を用いることができる。
また、アッパー２６は、１つ又は複数の反射パッチまたは他の反射部材を含んでいてもよい。また、アッパー２６は、１つ又は複数のロゴマークや他の類似の要素を含んでいてもよい。このロゴマークや他の類似の要素は、透明な又は透明でない熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ：thermoplastic polyurethane）でできたカバーで保護されていてもよい。
アッパー２６は、着用者の足を固定したり着用者が靴を脱いだりするための紐を備えていてもよい。例えば、アッパー２６は、追加的に又は紐の代わりとして、止め金、ストラップ、１つ又は複数の他の適切な留め具を備えていてもよい。
ミッドソール３０は、着用者の足裏に伝わる衝撃を和らげ、また着用者の足裏を受け止めるように設計されている。例えば、ミッドソール３０の足を受け止める表面は、略平面形状、または着用者の足の形に対応した曲線形状を備える。ミッドソール３０は、例えば、アッパー２６、シャンク３４、及び／又はアウトソール３２など、靴１０の１つ又は複数の部品に直接または間接的に取り付けられている。また、ミッドソール３０は、エチレン酢酸ビニール（ＥＶＡ：ethylene vinyl acetate）、エチレン酢酸ビニルポリエステル（ＰＥＥＶＡ：polyester ethyl vinyl acetate）、圧縮成形エチレン酢酸ビニール（ＣＭＥＶＡ：compression molded ethyl vinyl acetate）、ポリウレタン、ゴム、発泡ゴム、又は他の適切な材料や材料の組み合わせなど、発泡体を用いて形成されている。例えば、ミッドソール３０は、ミッドソール３０と着用者の足との間に配置された中敷きなど、やわらかい中底部材を備えていてもよい。
アウトソール３２は、着用者の足に伝わる衝撃を和らげ、地面４６と接するように設計されている。アウトソール３２は、例えば、アッパー２６、シャンク３４、及び／又はミッドソール３０など、靴１０の１つ又は複数の部品に直接または間接的に取り付けられている。アウトソール３２は、硬質ゴムなどの耐摩耗性の材料を用いて形成されている。アウトソール３２は、外側アウトソール部３８、内側アウトソール部４０（例えば図７参照）、及びアウトソール傾斜部４２（例えば図９参照）を備え、これらはシャンク３４の様々な要素に対応しており、シャンク３４を保護する。シャンク３４については、図２〜５及び下記で詳細に説明する。
例えば図１に示すように、靴１０は、圧縮されていない状態において、前方に傾き、かかと部１８が宙に浮くことで均衡を保っている。例えば、アウトソール３２の前足部２２の底面４４を湾曲させることでこのような形状とすることができる。靴１０には、複数の要素の組み合わせによる荷重が働く。よって、靴１０は、前足部２２の湾曲底面４４の接触点４７が支持表面と接触することで、地面４６などの支持表面上でバランスを取ることができる。このような形状は、例えば販売店において見た目に魅力的な商品展示を可能にする。また、着用者が、かかと部ではなく中足部から着地することを促すのに役立つ。中足部は、アウトソール３２の最も低い部分となるように設計されているので、最初の着地点（つまり、地面と最初に当たる部分）となる。アウトソール３２に組み込まれたシャンク３４や弾性部材により、アウトソール３２は圧縮され跳ね返り、着用者が押し出されて、前足部、つま先が地面から離れた位置となる。このように、アウトソール３２は、中足部で着地し、つま先が地面から離れる際にアウトソール３２によって補助されるように設計されている。例えば、アウトソール３２の湾曲底面４４の曲率半径は、約２２５ｍｍである。湾曲したアウトソールの底面は、前足部からつま先部に渡って伸びていてもよく、またはその一部のみにおいて伸びていてもよい。
このようなバランスのとれた圧縮されていない状態において、アウトソール３２のかかと部１８と地面４６との間にギャップ４８が形成される。ギャップ４８は、歩行の際にかかと部１８に向かって又はかかと部１８から靴１０が回動するように形成される。例えば、ギャップ４８は約２５ｍｍとすることができる。外側アウトソール部３８の端部と地面４６との間にはギャップ５０が形成される。ギャップ５０は、歩行の際、地面４６と接している間、外側アウトソール部３８が湾曲底面４４に沿って回動するように形成される。ギャップ５２は、外側アウトソール部３８とミッドソール３０との間に形成される。ギャップ５２は、歩行の際に外側アウトソール部３８がミッドソール３０に向かって曲がるように形成される。例えば、ギャップ５２は、１０ｍｍよりも長くなるように形成することができる。例えば、ギャップ５２は約１１ｍｍとすることができる。ギャップ５４は、外側アウトソール部３８の端部とアウトソール傾斜部４２との間に形成される。ギャップ５４は、歩行の際に外側アウトソール部３８がアウトソール傾斜部４２に向かって曲がるように形成されている。ギャップ５６は、つま先部２４と地面４６との間に形成される。ギャップ５６は、歩行の際につま先部２４に向かって又はつま先部２４から靴１０が回動するように形成される。
例えば、アウトソール３２は、靴底部品２８の前足部２２にある第１の部分と、靴底部品２８のアーチ部２０にある第２の部分（例えば、外側アウトソール部３８と内側アウトソール部４０に対応している）とに分けられる。例えば図１に示すように、第１の部分はミッドソール３０に取り付けられており、第２の部分はミッドソール３０から切り離されている。第２の部分は、靴にかかる荷重が吸収されて圧縮された状態において、ミッドソール３０と接触するように設計されている。また、第２の部分は、吸収された荷重が開放された際に、第２の部分とミッドソール３０との間にギャップ（上述のギャップ５２に対応）が形成されるように設計されている。例えば、第２の部分は、アウトソール３２とミッドソール３０との間に設けられた弾性構造体（１つ又は複数のシャンク）を使用することで、弾性的に収縮（変形）するようにすることができる。また、例えば、第２の部分を構成する外側アウトソール部３８は、第２の部分を構成する内側アウトソール部４０よりも長手方向１２において長くなるように構成してもよい（図６参照）。
図２〜図５は、靴１０に使用されるシャンク３４を示す図である。図２は圧縮されていない状態におけるシャンク３４の斜視図である。図３は、圧縮された状態におけるシャンク３４の斜視図である。図４はシャンク３４の斜視図、図５はシャンクの側面図である。例えば図５に示すように、ギャップ７７は、圧縮されていない状態において、シャンクアーム７２、７４と傾斜部６０との間の垂直方向１６に形成されている。
例えば、シャンク３４は、靴にかかる荷重を弾性的に吸収するように、圧縮された際にバネによる推進力を供給するように、及び／又は靴１０に構造的硬直性を与えるように、設計されている。シャンク３４は複数の平面部（実質的に平面であればよい）を備え、いくつかの又は全ての平面部は均一の厚さを備える。例えば、シャンク３４の１つの又は複数の平面部は、約１．５ｍｍである。
シャンク３４は、靴にかかる荷重を吸収する際、弾性的に変形するように設計されている。例えば、図２〜図５に示す例では、シャンク３４は、前方への移動を促進するために、長手方向１２及び垂直方向１６においてバネ効果を示すように設計されている。例えば、シャンク３４は、左右方向への移動を促進するために、幅方向１４及び垂直方向１６においてバネ効果を示すように設計されていてもよく、この構成は、テニスなど左右方向への動きが多い運動において好ましい構成である。
例えば図２に示すように、シャンク３４は、第１の面内において長手方向１２及び幅方向１４に伸びる略平面形状のベース部５８を備える。シャンク３４は、垂直方向１６において靴にかかる荷重を吸収するように設計された略平面形状の傾斜部６０を更に備える。傾斜部６０は、圧縮されていない状態（図２参照）において、第２の面内において伸びるように配置されている。ここで、第２の面は、外側のシャンクアーム７２、内側のシャンクアーム７４、及びベース部５８の他の部分で形成される平面に対して傾斜している。また、例えば、第２の面は、ネック部７８などのヒンジ部分から伸びる長手方向１２、幅方向１４、及び垂直方向１６の１つの軸の周りで第１の面に対して回動可能に構成されている。例えば、図２に示すように、シャンク３４の第２の面は、ネック部７８から伸びる幅方向１４の軸の周りにおいて第１の面に対して回動する。
ベース部５８は、靴１０の前足部２２と対応する箇所に配置されている。傾斜部６０は、靴１０のアーチ部２０と対応する箇所に配置されている。このような構成は、着用者が中足部から着地することを促すのに役立つ。また、例えば、図１に示すように、かかと部１８が地面４６から浮き上がることで、靴１０のバランスを保つことができる。
例えば、ベース部５８は、シャンクアーム７２（略平面形状の第１のシャンクアーム）とシャンクアーム７４（略平面形状の第２のシャンクアーム）とを備え、これらはそれぞれ靴１０の外側および内側にそれぞれ対応している。シャンクアーム７２、７４は、幅方向１４において傾斜部６０と分離されており、ベース部５８で形成される面内において、ベース部５８から長手方向の端部へと伸びている。例えば、シャンクアーム７２は、傾斜部６０の外側、つまりシャンクアーム７４の反対側に配置することができる。このような構成により、例えば、シャンク３４および靴１０の安定性を改善することができ、使用時に靴１０の回内運動を減少させることができる。例えば、外側のシャンクアーム７２は、長手方向１２において内側のシャンクアーム７４よりも長くなるように構成してもよい（図４参照）。
ベース部５８と傾斜部６０は、垂直方向１６において互いに重ならないように配置することができる。例えば、図４のシャンク３４の上面図に示すように、外側のシャンクアーム７２と内側のシャンクアーム７４は、幅方向において分離しており、これによりギャップ７６が形成される。傾斜部６０はギャップ７６内に配置されているので、ベース部５８（外側のシャンクアーム７２と内側のシャンクアーム７４を含む）は、傾斜部６０と垂直方向１６において重ならない。例えば、図３に示すように、傾斜部６０は、吸収した荷重によって圧縮された状態（図３参照）に変形するように設計されており、この場合、傾斜部６０の面とベース部５８の面とが略同一の平面となる。例えば、傾斜部６０は、靴にかかっていた荷重が開放されると、圧縮されていない状態へと戻る。
シャンク３４は、傾斜部６０とベース部５８とをつなぐネック部７８を備える。例えば、ネック部７８は屈曲するように設計されており、ネック部７８が屈曲することで、傾斜部６０が圧縮されていない状態から圧縮されている状態へと変形する。このように、ネック部７８は、シャンク３４の屈曲ヒンジとしての機能を果たす。
例えば、シャンク３４は、傾斜部６０の端部から伸びる、幅方向１４に広がった着地部６２を備える。着地部６２は、圧縮されていない状態において第２の面内において傾斜部６０から伸びるように構成されている。着地部６２は、屈曲部６６から伸びる外側フラップ部６４と屈曲部７０から伸びる内側フラップ部６８とを備える。外側フラップ部６４と内側フラップ部６８は、略長手方向１２および略垂直方向１６に伸びている。外側フラップ部６４は着用者の足の外側に対応する位置に配置され、内側フラップ部６８は着用者の足の内側に対応する位置に配置されている。外側フラップ部６４および内側フラップ部６８の少なくとも１つは、靴１０の側面を支持するように、また他の機能を有するように設計されている。
シャンク３４は、炭素繊維、金属、グラスファイバー、プラスチック、又は他の適切な材料を用いて形成することができる。また、シャンク３４は、複数の異なる材料を組み合わせて形成してもよい。例えば、第２の材料の上に第１の材料を重畳させて形成してもよく、シャンク３４の第１の部分を第１の材料で形成し、シャンク３４の第２の部分を第２の材料で形成してもよい。シャンク３４の１つ又は複数の部分は、単一の材料を用いて一体成形してもよく、また、複数の材料を用いて形成してもよい。例えば、ベース部５８、傾斜部６０、ネック部７８、外側のシャンクアーム７２、及び内側のシャンクアーム７４は、単一の材料を用いて一体成形してもよい。更に、例えば、ベース部５８、傾斜部６０、ネック部７８、外側のシャンクアーム７２、内側のシャンクアーム７４、着地部６２、外側フラップ部６４、及び内側フラップ部６８を含むシャンク３４全体を、単一の材料を用いて一体成形してもよい。
図６〜図８は、靴１０の底面図を示す。図６は、アウトソール３２及びミッドソール３０を含む靴底部品２８の底面図である。図７は、ミッドソール３０を取り除いたアウトソール３２の底面図である。靴底部品２８内におけるシャンク３４の位置を示すために、図６においてシャンク３４を破線で示している。
靴１０が所定の摩擦力を備えるようにするために、アウトソール３２には、アウトソール３２と地面４６との間の摩擦力を増加させるような凸部及び／又は凹部が形成されている。このような形状は、靴１０の使用目的に応じて選択することができる。例えば、アウトソール３２は、１つ以上のトレッド９２（凸形状）を備えていてもよい。トレッド９２は、ゴム（blown rubber）、カーボンラバー、または他の適切な材料を打ち抜くことで形成することができる。図６に示すように、アウトソール３２は、シャンク３４のネック部７８に対応しているアウトソールネック部９４、シャンク３４の傾斜部６０に対応しているアウトソール傾斜部９８、シャンク３４の着地部６２に対応している広がったアウトソール着地部１００を備える。
アウトソール３２は、地面との摩擦を改善するために、また、装飾、軽量化、通気性、または他の目的のために、１または複数の溝を備える。例えば、アウトソール３２は、アウトソール傾斜部９８に形成された溝１０２を備えていてもよい。シャンク３４の底面（図６参照）や靴底部品２８の他の部分を露出させるために、アウトソール３２に溝１０２を形成してもよい。アウトソール３２は、溝１０６によって他のアウトソール３２と分離されたアウトソールかかと部１０４のような、１または複数の異なった部分を備えていてもよい。アウトソール３２に溝１０６を形成することで、ミッドソール３０の底面を露出させることができる。
図８〜図１３は、靴底部品２８の部分透視図および断面図である。図８は、アウトソール３２の一部を透過的に示した靴底部品２８の外側側面図である。図９は、靴底部品２８の内側側面図である。図１０は、靴底部品２８の断面図であり、図６のＸ−Ｘに沿った断面図である。図１１は、靴底部品２８の前足部２２の断面図であり、図６のＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。図１２は、靴底部品２８のアーチ部２０の断面図であり、図６のＸＩＩ−ＸＩＩに沿った断面図である。図１３は、靴底部品２８のかかと部１８の断面図であり、図６のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った断面図である。
例えば図１２〜図１４に示すように、ミッドソール３０は、１つ又は複数の周辺隆起部１０８を備える。隆起部１０８は、ミッドソール３０から垂直方向の上部に伸びており、例えば靴１０の側面を支持するように、アッパー２６の接着面を保護するように、及び／又は他の機能を有するように設計されている。隆起部１０８の高さは、長手方向１２において変えることができる。例えば図１２に示すように、傾斜部６０など、シャンク３４の１つ又は複数の部分は実質的に平坦であるが、靴に荷重がかかると少し湾曲するように、または圧縮されていない状態で少し湾曲するように設計することができる。
図１４は、他の実施の形態にかかるシャンク８０の斜視図である。シャンク８０は、外側のシャンクアーム８４と内側のシャンクアーム８６とを備えるベース部８２を有する。シャンク８０は、ベース部８２に対して傾斜するように伸びる傾斜部８８を備える。図２に示したシャンク３４とは異なり、シャンク８０は、外側フラップ部および内側フラップ部を備えていない。例えば図１４に示すように、傾斜部８８に形成された着地部９０は、着用者の足を受けるために、平坦で且つ実質的に水平な面（つまり、ベース部８２を含む第１の面と略平行な面）となるように傾斜部８８の隅から湾曲している。シャンク８０は、傾斜部８８とベース部８２とをつなぐネック部９１を備える。
図１５は、靴１０の製造方法１１０を示すフローチャートである。靴１０を製造する際は、まず、シャンク３４をアウトソール３２の上に配置する（ステップＳ１１２）。次に、ミッドソール３０をシャンク３４とアウトソール３２の上に配置する（ステップＳ１１４）。次に、ミッドソール３０をアウトソール３２に固定し、シャンク３４をミッドソール３０とアウトソール３２との間に固定することで、靴底部品２８を形成する（ステップＳ１１６）。次に、靴底部品２８をアッパーに固定する（ステップＳ１１８）。靴１０の１つ又は複数の部品の固定は、接着剤、熱サイクル、加圧サイクル、熱工程、プレス工程、及び／又は他の適切な取り付けプロセスを用いることができる。例えば、製造方法１１０は、プレス工程（プレス機）を用いてシャンク３４の傾斜部６０を形成する工程を含んでいてもよい。つまり、プレス機を使用して平板材料からシャンク３４を形成してもよい。また、例えば、シャンク３４の外側フラップ部６４、内側フラップ部６８は、１つのプレス工程（傾斜部６０を形成するプレス工程）を用いて形成してもよく、又は第２のプレス工程（つまり、傾斜部６０を形成するプレス工程とは別のプレス工程）を用いて形成してもよく、又は他の適切な工程を用いて形成してもよい。ここに記載されている各々の工程は、適切な順番で実施される。また、各々の工程の前に、各々の工程の途中に、又は各々の工程の後に、追加的な又は同等のプロセスを含んでいてもよい。例えば、シャンク３４をミッドソール３０とアウトソール３２との間に固定する前に、アッパー２６をミッドソール３０に固定してもよい。
部品を構成する材料は、コスト、美観、機械的特性、温度特性、生体適合性、成型特性、又は当業者にとって明らかな他の要素を考慮して選択することができる。例えば、靴１０の１つ又は複数の部品は、ポリマー、ゲル構造、発泡構造、及び／又は更に強固な構造（所望のやわらかさ、柔軟性、及び衝撃吸収性を備えるカーボンファイバーなど）を用いて構成することができる。
また、当然のことながら、本発明は上記で説明した靴の実施の形態に限定されることはない。上記で概説した実施の形態を用いて本発明について説明したが、本発明は、様々な代替手段、改良例、変形例（知られている事項または知られていない事項）を含んでいてもよい。すなわち、上記実施の形態は説明のための例示であり、本発明を限定するものではない。本発明は、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
図面および上記の説明は、その構造および工程の詳細に関して、本発明の唯一の形態を表しているものではない。実際、本発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正を含むことは勿論である。特殊な用語を用いてきたが、総括的な説明の意味でのみ用いたものであり、限定の目的ではなく、発明の範囲は特許請求の範囲に定義してある。
１０ 靴
１２ 長手方向
１４ 幅方向
１６ 垂直方向
１８ かかと部
２０ アーチ部
２２ 前足部
２４ つま先部
２６ アッパー
２８ 靴底部品
３０ ミッドソール
３２ アウトソール
３４ シャンク
３８ 外側アウトソール部
４０ 内側アウトソール部
４２ アウトソール傾斜部
４４ 湾曲底面
４６ 地面
４７ 接触点
４８、５０、５２、５４、５６ ギャップ
５８ ベース部
６０ 傾斜部
６２ 着地部
６４ 外側フラップ部
６６ 屈曲部
６８ 内側フラップ部
７０ 屈曲部
７２、７４ シャンクアーム
７６、７７ ギャップ
７８ ネック部
８０ シャンク
８２ ベース部
８４、８６ シャンクアーム
８８ 傾斜部
９０ 着地部
９２ トレッド
９４ アウトソールネック部
９８ アウトソール傾斜部
１００ アウトソール着地部
１０２、１０６ 溝
１０４ アウトソールかかと部
１０８ 隆起部

Claims (23)

  1. 長手方向、幅方向及び垂直方向に延びる靴であって、
    前記靴は、
    アーチ部がかかと部と前足部との間で前記長手方向に延び、前足部がアーチ部とつま先部との間で前記長手方向に延びる、かかと部、アーチ部、前足部及びつま先部と、
    ミッドソールと、
    地面と接するように構成されたアウトソールと、
    靴の荷重を吸収するように構成された弾性部材と、
    を備え、
    前記アウトソールは、第１の部分と第２の部分とを含み、前記アウトソールの前記第１の部分は前記靴の前記前足部に位置し、前記アウトソールの前記第２の部分は前記アウトソールの前記第１の部分から前記靴の前記アーチ部にある第１の位置まで後方に延び、前記アウトソールの前記第２の部分が前記アーチ部の前記第１の位置で終端し、
    前記靴が圧縮されていない状態で、前記アーチ部において、前記アウトソールの前記第２の部分と前記ミッドソールとの間にギャップが形成され、
    前記アーチ部における前記アウトソールの前記第２の部分と前記ミッドソールとの間の前記ギャップは、前記靴を圧縮されていない状態から圧縮された状態へと変化させる前記弾性部材によって吸収される、吸収された靴の荷重によって減少し、
    前記アウトソールは、前記かかと部に位置する第３の部分を含み、前記アウトソールの前記第３の部分は、前記アウトソールの前記第３の部分と前記地面との間に前記アウトソールの前記第２の部分が入り込むことなく、前記地面に接触するよう構成される、
    靴。
  2. 前記弾性部材は第１の部位と第２の部位とを備え、前記弾性部材の前記第１の部位は、前記靴が圧縮された状態から圧縮されていない状態へと変化するにときに前記弾性部材の前記第２の部位に対して移動可能であり、前記弾性部材の前記第１の部位の少なくとも一部は、前記アウトソールの前記第２の部分に連結され、前記靴が圧縮された状態から圧縮されていない状態に変化するときに、前記アウトソールと共に移動する、
    請求項１に記載の靴。
  3. 前記弾性部材の前記第１の部位は、圧縮されていない状態で前記長手方向及び前記幅方向の第１の面内に延び、前記弾性部材の前記第２の部位は圧縮されていない状態で前記第１の面に対して傾斜している第２の面内に延びる、
    請求項２に記載の靴。
  4. 前記弾性部材の前記第２の部位は、圧縮された状態の前記弾性部材の前記第１の部位と略同一平面上にある、
    請求項３に記載の靴。
  5. 前記弾性部材の前記第２の部位は、前記靴の前記前足部において、前記弾性部材の前記第１の部位に接続され、前記弾性部材の前記第２の部位は、前記弾性部材の前記第２の部位が吸収された靴の荷重によって変形できるよう屈曲するように設計されている、
    請求項３に記載の靴。
  6. 前記弾性部材の前記第２の部位は、圧縮されていない状態において前記第２の面内に延びる着地部を備える、
    請求項３に記載の靴。
  7. 前記靴は、圧縮されていない状態において、前記アウトソールの前記第３の部分と前記地面との間にスペースを空けて前記地面と接触する前記アウトソールの前記第２の部分の一部と接触することで、前記靴が前記地面上でバランスを保つことができるように構成されている、
    請求項１に記載の靴。
  8. 前記ミッドソールは発泡体で形成され、前記アウトソールは耐摩耗性材料で形成され、前記弾性部材は、炭素繊維、金属、ガラス繊維、プラスチック又はそれらの組み合わせで形成される、
    請求項１に記載の靴。
  9. 前記弾性部材は、炭素繊維から形成される、
    請求項１に記載の靴。
  10. 前記アウトソールの前記第２の部分の前記第１の位置と前記ミッドソールとの間のギャップは第１のギャップであり、前記第１のギャップは前記靴の内側に存在し、
    さらに、前記靴が圧縮されていない状態にあるとき、前記アウトソールの前記第２の部分の第２の位置と前記ミッドソールとの間に第２のギャップが形成され、前記第２のギャップは前記靴の外側に存在する、
    請求項１に記載の靴。
  11. 前記弾性部材の前記第２の部位は、内側隆起部及び外側隆起部を含み、前記内側隆起部及び前記外側隆起部は前記垂直方向に隆起し、前記かかと部と前記アーチ部との間に位置する、
    請求項２に記載の靴。
  12. 前記アーチ部において、前記ミッドソールに連結された前記弾性部材の一部は、前記アウトソールに連結された前記弾性部材の一部と前記垂直方向に重ならない、
    請求項１に記載の靴。
  13. 前記弾性部材の前記第２の部位は前記ミッドソールに連結され、前記弾性部材の前記第１の部位は、少なくとも前記アーチ部と前記前足部との間の位置で前記アウトソールに連結されている、
    請求項２に記載の靴。
  14. かかと部、アーチ部、前足部及びつま先部を含むソールアセンブリを備えた靴であって、前記ソールアセンブリは、
    ミッドソールと、
    地面と接するように構成されたアウトソールと、
    前記アウトソールの頂部の靴の荷重を吸収するように構成された弾性部材と、
    を備え、
    前記アウトソールは、第１の部分と第２の部分とを含み、前記アウトソールの前記第１の部分は前記ソールアセンブリの前記前足部に位置し、前記アウトソールの前記第２の部分は前記アウトソールの前記第１の部分から前記ソールアセンブリの前記アーチ部にある第１の位置まで後方に延び、前記アウトソールの前記第２の部分が前記アーチ部の前記第１の位置で終端し、
    前記アウトソールの前記第１の部分は、前記前足部で前記ミッドソールに取り付けられ、前記アウトソールの前記第２の部分は、前記ソールアセンブリの前記アーチ部で前記ミッドソールから取り外され、
    前記アウトソールは、前記かかと部に位置する第３の部分を含み、前記アウトソールの前記第３の部分は、前記アウトソールの前記第３の部分と前記地面との間に前記アウトソールの前記第２の部分が入り込むことなく、前記地面に接触するよう構成され、
    前記弾性部材は、第１の部位と第２の部位とを備え、前記弾性部材の前記第１の部位は、前記ソールアセンブリが圧縮された状態から圧縮されていない状態へと変化するにときに前記弾性部材の前記第２の部位に対して移動可能であり、
    前記弾性部材の前記第１の部位の少なくとも一部は、前記アウトソールに連結され、前記ソールアセンブリが圧縮された状態から圧縮されていない状態に変化するときに、前記アウトソールと共に移動する、
    靴。
  15. 前記靴が圧縮されていない状態において、前記ソールアセンブリの前記アーチ部において、前記アウトソールの前記第２の部分と前記ミッドソールとの間にギャップが形成され、
    前記ソールアセンブリの前記アーチ部における前記アウトソールの前記第２の部分と前記ミッドソールとの間の前記ギャップは、前記靴を圧縮されていない状態から圧縮された状態へと変化させる前記弾性部材によって吸収される、吸収された靴の荷重によって減少する、
    請求項１４に記載の靴。
  16. 前記弾性部材の前記第１の部位は、圧縮されていない状態で長手方向及び幅方向の第１の面内に延び、前記弾性部材の前記第２の部位は圧縮されていない状態で前記第１の面に対して傾斜している第２の面内に延びる、
    請求項１４に記載の靴。
  17. 前記弾性部材の前記第２の部位は、圧縮された状態の前記弾性部材の前記第１の部位と略同一平面上にある、
    請求項１６に記載の靴。
  18. 前記弾性部材の前記第２の部位は、前記靴の前記前足部において、前記弾性部材の前記第１の部位に接続され、前記弾性部材の前記第２の部位は、前記弾性部材の前記第２の部位が吸収された靴の荷重によって変形できるよう屈曲するように設計されている、
    請求項１４に記載の靴。
  19. 前記弾性部材の前記第２の部位は前記ミッドソールに連結され、前記弾性部材の前記第１の部位は、少なくとも前記アーチ部と前記前足部との間の位置で前記アウトソールに連結されている、
    請求項１４に記載の靴。
  20. 前記靴は、圧縮されていない状態において、前記アウトソールの前記第３の部分と前記地面との間にスペースを空けて前記地面と接触する前記アウトソールの前記第２の部分の一部と接触することで、前記靴が前記地面上でバランスを保つことができるように構成されている、
    請求項１４に記載の靴。
  21. 前記弾性部材は、炭素繊維から形成される、
    請求項１４に記載の靴。
  22. 前記弾性部材の前記第２の部位は、内側隆起部及び外側隆起部を含み、前記内側隆起部及び前記外側隆起部は垂直方向に隆起し、前記かかと部と前記アーチ部との間に位置する、
    請求項１４に記載の靴。
  23. 前記アーチ部において、前記ミッドソールに連結された前記弾性部材の一部は、前記アウトソールに連結された前記弾性部材の一部と垂直方向に重ならない、
    請求項１４に記載の靴。
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