WO2016188608A1 - Hydraulikzylinder zur erzeugung einer vibration und verfahren - Google Patents
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- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
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- F03C1/007—Reciprocating-piston liquid engines with single cylinder, double-acting piston
- F03C1/0073—Reciprocating-piston liquid engines with single cylinder, double-acting piston one side of the double-acting piston being always under the influence of the liquid under pressure
- F03C1/0076—Reciprocating-piston liquid engines with single cylinder, double-acting piston one side of the double-acting piston being always under the influence of the liquid under pressure the liquid under pressure being continuously delivered to one cylinder chamber through a valve in the piston for actuating the return stroke
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- E01B27/16—Sleeper-tamping machines
Definitions
- Hydraulic cylinder for generating a vibration and method
- the invention relates to a hydraulic cylinder for generating a vibration of a piston rod connected to a piston and movable in a cylinder tube in a cylinder axis, wherein a first pressure chamber closer to the cylinder bottom and a second pressure chamber farther from the cylinder bottom are provided for the movement of the piston ,
- the invention also relates to a method for damping a stroke movement.
- Such a hydraulic vibration drive for generating vibration movements for stuffing tools for undercutting a track is known from AT 14095 U2.
- the object of the present invention is now to provide a hydraulic cylinder of the type mentioned, with the improved vibration movements are possible.
- FIG. 1 shows a side view of a tamping unit with a hydraulic cylinder for generating vibrations
- FIGS. 2 and 3 each show an enlarged cross section through a part of said hydraulic cylinder.
- a tamping unit 1 shown in FIG. 1 for stuffing thresholds of a track has a height-adjustable mounted on an aggregate frame 2, with a total of four - with respect to a track longitudinal direction - arranged tufts 3 pimples 4 connected.
- the stuffing picks 5 each forming a stuffing pick 5 are mounted on the picker 4 in pairs to each other about a pivot axis 6 pivotally.
- each tamping pick 3 is connected to a hydraulic Beistellantrieb 7.
- the pimple carrier 4 is height-adjustable by drives mounted on the unit frame 2.
- the four Beistellantriebe 7 both Stopfpickelpase 5 are hinged to a common connection carrier 8.
- a hydraulic cylinder 9 fastened to the pimple carrier 4 is connected to the connection carrier 8 for the vibration transmission from the connection carrier 8 to the corresponding auxiliary drives 7 and the articulated tamping pegs 3.
- the hydraulic cylinder 9 has a cylinder axis 11.
- a piston 20 in a cylinder tube 22 For the movement of a piston 20 in a cylinder tube 22, a cylinder bottom 23 closer to the first pressure chamber 24 and a further from the cylinder bottom 23 second pressure chamber 25 are provided.
- a piston rod 21 connected to the piston 20 is movably mounted in the cylinder tube 22 along the cylinder axis 1.
- the piston 20 has at both normal to the cylinder axis 1 1 extending piston pressure surfaces 12 on a piston 13 grading to form a cylinder axis 1 1 coaxial annular first sealing surface 14.
- the cylinder tube 22 of the hydraulic cylinder 9 has a piston graduation 13 of the same design cylinder graduation 15 to form a coaxial with the cylinder axis 11 annular second sealing surface 16.
- piston guide belts 18 and a piston seal 19 are provided.
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Abstract
Der Kolben (20) eines Hydraulikzylinders (9) zur Erzeugung einer Vibration weist an beiden normal zur Zylinderachse (11) verlaufenden Kolbendruckflächen (12) eine Kolbenabstufung (13) unter Bildung einer zur Zylinderachse (11) koaxialen ringförmigen ersten Dichtfläche (14) auf. Ein Zylinderrohr (22) weist eine zur Kolbenabstufung (13) gegengleich ausgebildete Zylinderabstufung (15) unter Bildung einer zur Zylinderachse (11) koaxialen ringförmigen zweiten Dichtfläche (16) auf. Damit kann die Endbewegung des Kolbenhubes hydraulisch gedämpft werden.
Description
Hydraulikzylinder zur Erzeugung einer Vibration und Verfahren
[01] Die Erfindung betrifft einen Hydraulikzylinder zur Erzeugung einer Vibration einer mit einem Kolben verbundenen und in einem Zylinderrohr in einer Zylinderachse bewegbaren Kolbenstange, wobei für die Bewegung des Kolbens eine einem Zylinderboden näher gelegene erste Druckkammer und eine vom Zylinderboden weiter entfernte zweite Druckkammer vorgesehen sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Dämpfung einer Hubbewegung.
[02] Ein derartiger hydraulischer Vibrationsantrieb zur Erzeugung von Vibrationsbewegungen für Stopfwerkzeuge zum Unterstopfen eines Gleises ist durch AT 14095 U2 bekannt.
[03] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Hydraulikzylinders der eingangs genannten Art, mit dem verbesserte Vibrationsbewegungen möglich sind.
[04] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Hydraulikzylinder der gattungsgemäßen Art durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 angeführten Merkmale gelöst.
[05] Durch einen derartig ausgebildeten Hydraulikzylinder ist eine wirkungsvolle Hubbegrenzung mit einer optimalen Dämpfungswirkung erzielbar. In einer durch die aneinander gleitenden Dichtflächen gebildeten Dämpfungskammer wird automatisch eine Restölmenge eingeschlossen. Diese durch einen Ölpolster bewirkte dämpfende Hubbegrenzung hat auch den
besonderen Vorteil, dass damit die Schwingungsamplitude in Verbindung mit einem zeitabhängig gesteuerten Ventil konstant gehalten werden kann. Somit erübrigt sich eine technisch aufwendige wegabhängige Ventilsteuerung.
[06] Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnungsbeschreibung.
[07] Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Stopfaggregates mit einem Hydraulikzylinder zur Erzeugung von Vibrationen, Fig. 2 und 3 jeweils einen vergrößerten Querschnitt durch einen Teil des genannten Hydraulikzylinders.
[08] Ein in Fig. 1 dargestelltes Stopfaggregat 1 zum Unterstopfen von nicht näher gezeigten Schwellen eines Gleises weist einen höhenverstellbar auf einem Aggregatrahmen 2 gelagerten, mit insgesamt vier - bezüglich einer Gleislängsrichtung - hintereinander angeordneten Stopfpickeln 3 verbundenen Pickelträger 4 auf. Die jeweils ein Stopfpickelpaar 5 bildenden Stopfpickel 3 sind auf dem Pickelträger 4 paarweise zueinander um eine Schwenkachse 6 verschwenkbar gelagert . Für diese Beistellbewegung ist jeder Stopfpickel 3 mit einem hydraulischen Beistellantrieb 7 verbunden. Der Pickelträger 4 ist durch Antriebe höhenverstellbar auf dem Aggregatrahmen 2 gelagert.
[09] Die insgesamt vier Beistellantriebe 7 beider Stopfpickelpaare 5 sind an einem gemeinsamen Verbindungsträger 8 angelenkt. Ein am Pickelträger 4 befestigter Hydraulikzylinder 9 ist mit dem Verbindungsträger 8 zur Schwingungsübertragung vom Verbindungsträger 8 auf die entsprechenden Beistellantriebe 7 und die angelenkten Stopfpickel 3 verbunden.
[10] Wie in einem vergrößerten Teil-Querschnitt durch den zur Vibrationserzeugung ausgebildeten Hydraulikzylinder 9 gemäß Fig. 2 ersichtlich, weist der Hydraulikzylinder 9 eine Zylinderachse 11 auf. Für die Bewegung eines Kolbens 20 in einem Zylinderrohr 22 sind eine einem Zylinderboden 23 näher gelegene erste Druckkammer 24 und eine vom Zylinderboden 23 weiter entfernte zweite Druckkammer 25 vorgesehen. Eine mit dem Kolben 20 verbundene Kolbenstange 21 ist im Zylinderrohr 22 entlang der Zylinderachse 1 bewegbar gelagert.
[1 1] Der Kolben 20 weist an beiden normal zur Zylinderachse 1 1 verlaufenden Kolbendruckflächen 12 eine Kolbenabstufung 13 unter Bildung einer zur Zylinderachse 1 1 koaxialen ringförmigen ersten Dichtfläche 14 auf.
[12] Das Zylinderrohr 22 des Hydraulikzylinders 9 weist eine zur Kolbenabstufung 13 gegengleich ausgebildete Zylinderabstufung 15 unter Bildung einer zur Zylinderachse 11 koaxialen ringförmigen zweiten Dichtfläche 16 auf.
[13] An einer Kolbenseitenfläche 17 sind Kolbenführungsbänder 18 sowie eine Kolbendichtung 19 vorgesehen.
[14] Die dem Zylinderboden 23 näher gelegene erste Druckkammer 24 (s. Fig.
3) und die zylinderkopfseitige (bzw. die vom Zylinderboden 23 weiter distanzierte) zweite Druckkammer 25 werden zur Erzeugung einer Vibration der Kolbenstange 21 in deren Achsrichtung abwechselnd mit Druckmedium beaufschlagt . Eine Restmenge des aus der nicht beaufschlagten Druckkammer (s. in Fig. 3 zweite Druckkammer 25) verdrängten Druckmediums wird in einer Dämpfungskammer 26 eingeschlossen, die automatisch durch eine am Ende der Hubbewegung der Kolbenstange 21 erfolgende Verschiebung der ersten Dichtfläche 14 der Kolbenabstufung 13 auf eine zweite Dichtfläche 6 der Zylinderabstufung 15 bzw. des Zylinderrohres 22 gebildet wird.
Claims
1. Hydraulikzylinder (9) zur Erzeugung einer Vibration einer mit einem Kolben
(20) verbundenen und in einem Zylinderrohr (22) in einer Zylinderachse (11) bewegbaren Kolbenstange (21), wobei für die Bewegung des Kolbens (20) eine einem Zylinderboden (23) näher gelegene erste Druckkammer (24) und eine vom Zylinderboden (23) weiter entfernte zweite Druckkammer (25) vorgesehen sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Kolben (20) weist an beiden normal zur Zylinderachse (11 ) verlaufenden Kolbendruckflächen (12) eine Kolbenabstufung (13) unter Bildung einer zur Zylinderachse (11) koaxialen ringförmigen ersten Dichtfläche (14) auf,
b) das Zylinderrohr (22) weist eine zur Kolbenabstufung (13) gegengleich ausgebildete Zylinderabstufung (15) unter Bildung einer zur Zylinderachse (11) koaxialen ringförmigen zweiten Dichtfläche (16) auf.
2. Verfahren zur Dämpfung einer Hubbewegung eines mit einer Kolbenstange
(21) verbundenen hydraulischen Kolbens (20) in einem Zylinderrohr (22), wobei eine zylinderbodenseitige erste Druckkammer (24) und eine zylinderkopfseitige zweite Druckkammer (25) zur Erzeugung einer Vibration der Kolbenstange (21) abwechselnd mit Druckmedium beaufschlagt werden, nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Restmenge des aus der nicht beaufschlagten Druckkammer (24 bzw. 25) verdrängten Druckmediums in einer Dämpfungskammer (27)
eingeschlossen wird, die automatisch durch eine am Ende der Hubbewegung des Kolbens (20) erfolgende Verschiebung einer ersten Dichtfläche (14) auf eine zweite Dichtfläche (16) des Zylinderrohres (22) gebildet wird.
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