WO2016181947A1

WO2016181947A1 - 撹拌装置

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Publication number: WO2016181947A1
Application number: PCT/JP2016/063808
Authority: WO
Inventors: 明夫片野
Original assignee: 株式会社片野工業
Priority date: 2015-05-13
Filing date: 2016-05-10
Publication date: 2016-11-17
Also published as: JPWO2016181947A1; CN205650132U; CN106139970A

Abstract

水中で積極的に対流を生じさせるとともに小型化できる撹拌装置を提供する。　供給された気体と液体とに基づいて微細気泡を生成し、気流として送出する微細気泡生成部と、少なくとも１枚の羽根部と、少なくとも１枚の羽根部が設けられた回転体部と、回転体部を回転可能に支持する胴体部と、を有するファン部であって、羽根部は微細気泡生成部と連通し微細気泡を前記気流として排出する開口部を有するファン部と、を備え、開口部から排出した気流を推力にして、羽根部が回転体部を軸にして回転できる。

Description

撹拌装置

　本発明は、貯留された液体の改善、例えば、池や沼等の水質を改善したり、工場の排水などの汚水の水質を改善したり、さらには、水道水などの浄水の水質の改善、維持及び向上をしたりするのに好適な撹拌装置に関する。

　一般に、水が貯留される池や沼等では表層水と底層水との間に自然対流が起こらない。また、底部では有機物質が堆積したりメタンガスが発生したりする。このため、底層水の溶存酸素量がほとんどない状態になる。このような状態を放置した場合には、下流に放流できなくなる程度までに池や沼等の水質が悪化する。池や沼等の水質を改善するために、底層水に酸素を供給しつつ、表層水との間で強制的に対流を起こさせるいわゆる曝気装置が池や沼等に設置されていた。

　この曝気装置は、池や沼等の周囲の陸上に設置されたコンプレッサからホースを介して池や沼等の底部に圧縮空気を送り込み、圧縮空気を池や沼等に噴射することで水流を形成して強制的に対流を発生させるものであった（例えば、特許文献１参照）。

　特許文献１に記載されている曝気装置は、直線状に形成された１本の長尺（例えば１０メートル）な形状を有するパイプと、１本のパイプを回転可能に支持する支持体とを備える。複数の貫通孔がパイプに形成され、貫通孔から圧縮空気が水中に排出される。複数の貫通孔は、上向きに空気が排出される第１の貫通孔群と、水平方向に空気が排出される第２の貫通孔群とからなる。

　主に、第１の貫通孔群から上向きに排出される空気によって、上昇水流を形成して対流を発生させる。また、第２の貫通孔群から水平方向に排出される空気によって、パイプの推進力を発生させて、パイプを水平面内で回転させる。圧縮空気を供給することによってパイプを回転させつつ上昇水流を形成し、池や沼等の全体に対流を発生させることができる。

特開２０００－３１７４９０号公報

　しかしながら、上述した従来の曝気装置は、１本の長尺なパイプのみから空気を排出するため、圧縮空気を十分に水中に供給することが困難であった。

　さらに、池や沼等の広い範囲に圧縮空気を供給するために、１０メートル程度の長さのパイプを用いており、曝気装置の全体が大きくならざるを得なかった。

　本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水中で積極的に対流を生じさせるとともに小型化できる撹拌装置を提供することにある。

　本発明による撹拌装置の実施態様は、
　気体及び液体に基づいて微細気泡を生成し、気流として送出する微細気泡生成部と、
　少なくとも１枚の羽根部と、前記少なくとも１枚の羽根部が設けられた回転体部と、前記回転体部を回転可能に支持する胴体部と、を有するファン部であって、前記羽根部は前記微細気泡生成部と連通し前記微細気泡を前記気流として排出する開口部を有するファン部と、を備え、
　前記開口部から排出した前記気流を推力にして、前記羽根部が前記回転体部を軸にして回転できる。

　また、本発明による撹拌装置の実施態様は、
　少なくとも１枚の羽根部と、前記少なくとも１枚の羽根部が設けられた回転体部と、前記回転体部を回転可能に支持する胴体部と、を有するファン部を備え、
　前記羽根部は、気体及び液体に基づいて微細気泡を生成し気流として排出する開口部を有する微細気泡生成部を有し、
　前記開口部から排出した前記気流を推力にして、前記羽根部が前記回転体部を軸にして回転可能できる。

　本発明によれば、広い範囲に対流を生じさせるとともに小型化可能な撹拌装置を提供できる。

本発明に係る撹拌装置を設置した状態を示す概略図である。ファン部の全体を示す斜視図である。回転シャフトの回転と、羽根部から排出される圧縮空気の状態を示す正面図である。羽根部と、羽根部の内部に形成された流路との構成を示す斜視図である。胴体部及びファン部の内部の構成を示す断面図である。羽根部の内部に形成された流路の開口を示す正面図（ａ）と、羽根部の負圧面に配置されたパイプの開口を示す正面図（ｂ）とである。池や沼等に生ずる対流の概要を示す概略図である。本体部にイオン・オゾン風発生装置を設けた例を示す概念図である。マイクロバブル発生装置６００Ａの構成の概略を示すブロック図（図９Ａ）と、マイクロバブル発生装置６００Ｂの構成の概略を示すブロック図（図９Ｂ）と、マイクロバブル発生装置６００Ｃの構成の概略を示すブロック図（図９Ｃ）とである。マイクロバブル発生装置７００の吸入口側を示す斜視図（図１０Ａ）とマイクロバブル発生装置７００の排出口側を示す斜視図（図１０Ｂ）とである。マイクロバブルを供給する第１の態様を示す概略図である。マイクロバブルを供給する第２の態様を示す概略図である。マイクロバブルを供給する第３の態様を示す概略図である。マイクロバブルを供給する第４の態様を示す概略図である。マイクロバブルを供給する第５の態様を示す概略図（図１５Ａ）とマイクロバブルを供給する第６の態様を示す概略図（図１５Ｂ）とである。オゾンを含むマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生装置６００Ｄの構成の概略を示すブロック図である。マイクロバブルを含む電解水を排出するマイクロバブル発生装置６００Ｅの構成の概略を示すブロック図である。

＜＜＜第１の実施の形態＞＞＞
（撹拌装置１００）
　図１～図５を参照しながら、撹拌装置１００の構成を説明する。

　撹拌装置１００は、基部２１０と胴体部２２０とファン部３００とコンプレッサ４００とを有する。基部２１０と胴体部２２０とファン部３００とによって本体部２００が構成される。

　撹拌装置１００は、水槽や海などの底に設置される。なお、水槽や海などの液体が貯留される装置や場所に撹拌装置１００を設置することもできる。撹拌装置１００は、ファン部３００の全体が液体に浸かって対流が生ずるように設置される。なお、液体に対流を生じさせることができれば、ファン部３００の一部のみが液体に浸かるように設置されてもよい。

　以下では、気体として空気又は圧縮空気を用い、液体として池や沼等に貯留されている水を用いて説明する。空気又は圧縮空気は、窒素及び酸素などを含む一般的な空気を想定しているが、特定の元素を含む媒体でもよい。また、水は、溶存酸素量が少ないものなど、水を主成分とする液体であればよい。

（基部２１０）
　基部２１０は薄板状の形状を有する。基部２１０は、水によって腐食しない樹脂などの材料により構成される。なお、耐侵食性を有し、軽量で剛性を有するものであれば、ゴムや金属で構成してもよい。

　基部２１０は、本体部２００を池や沼等の底に安定的に設置することができる形状、大きさ及び重さを有すればよい。さらに、基部２１０は、本体部２００を安定させるために、アンカーによって池や沼等の底に固定できる構成を備えてもよい。

（胴体部２２０）
　胴体部２２０は、基部２１０の略中央部に基部２１０から突出するようにかつ固定的に形成されている。胴体部２２０は、略円柱状の部分（下部）と略円錐台状の部分（上部）とを同軸上に連結した外形を有する。

　胴体部２２０は、基部２１０と同様に、水によって腐食しない樹脂などの材料により構成される。なお、耐侵食性を有し、軽量で剛性を有するものであれば、ゴムや金属で構成してもよい。

　胴体部２２０の側部には、気体の吸入口２２２が形成されている。吸入口２２２は、ホース４１０によって、コンプレッサ４００と連通可能に接続される。コンプレッサ４００から排出された圧縮空気は、ホース４１０を介して吸入口２２２に供給される。

　胴体部２２０の内部には、軸方向に沿って空洞２２４（図５参照）が形成されている。吸入口２２２から吸入された圧縮空気は、空洞２２４を流動することができる。

　胴体部２２０の先端の側面には複数の開口２２６（図５参照）が形成されている。空洞２２４を流動した圧縮空気は開口２２６から排出される。開口２２６から排出された圧縮空気はファン部３００に供給される。

（ホース４１０）
　撹拌装置１００は池や沼等の底に設置されるので、水圧がホース４１０に加わる。このため、ホース４１０は、撹拌装置１００が設置される環境に応じた耐圧性を有するものが好ましい。

　さらに、ホース４１０は、可撓性を有するものが好ましい。可撓性を有するホース４１０を用いることで、コンプレッサ４００と本体部２００との接続を容易にすることができる。また、可撓性を有するホース４１０を用いることで、コンプレッサ４００を設置する場所の条件や、本体部２００の設置する場所の条件を緩和できる。

（ファン部３００）
　図２、図３、図４及び図５を参照しながら、ファン部３００の構成を説明する。

　ファン部３００は、３枚の羽根部３１０と回転シャフト３３０とを有する。３枚の羽根部３１０の各々は同じ形状を有する。３枚の羽根部３１０は、回転シャフト３３０に等角度ごとに、例えば１２０度ごとに設けられている。

　ファン部３００も、基部２１０及び胴体部２２０と同様に、水によって腐食しない樹脂などの材料により構成される。なお、耐侵食性を有し、軽量で剛性を有するものであれば、ゴムや金属で構成してもよい。

　羽根部３１０は、おおよそ略半円形状の形状を有する。羽根部３１０は、前端３１２と後端３１４とを有する。前端３１２は、略半円の円弧状の形状を有する。前端３１２は、羽根部３１０の回転方向側の端部である。後端３１４は、略直線状の形状を有する。後端３１４は、羽根部３１０の回転方向とは逆側の端部である。

　羽根部３１０は、略平行に形成された圧力面３１６と負圧面３１８とを有する。圧力面３１６は、ファン部３００の回転により正圧が生ずる面である。負圧面３１８は、ファン部３００の回転により負圧が生ずる面である。

　３枚の羽根部３１０の各々は、接続面３２０で回転シャフト３３０に連結される。羽根部３１０は、接続面３２０から外周部３２２に向かうに従って徐々に捻じれるように形成されている。

（回転シャフト３３０）
　回転シャフト３３０は、略円筒状の形状を有する。回転シャフト３３０には、空洞３３２が形成されている。胴体部２２０が、回転シャフト３３０の空洞３３２に回転可能に収納される。回転シャフト３３０の内部には、保持部３３４が形成されている。保持部３３４は、略円筒状の壁面を有する凹型の形状を有する。胴体部２２０の先端には、先端部２２８が形成されている。先端部２２８は、略円柱状の凸型の形状を有する。胴体部２２０の先端部２２８は、回転シャフト３３０の保持部３３４によって回転可能に支持される（図５参照）。

　胴体部２２０の外側の側面と回転シャフト３３０の内側の側面との間には、封止部材２３０が設けられている。回転シャフト３３０と胴体部２２０との間隙が封止部材２３０によって封止され、回転シャフト３３０が回転した場合であっても、圧縮空気が間隙から漏れることを防止する。

　回転シャフト３３０が、胴体部２２０に回転可能に保持されている状態では、胴体部２２０に形成された空洞２２４と、回転シャフト３３０に形成された空洞３３２とが連通する。吸入口２２２から吸入された圧縮空気は、胴体部２２０に形成された空洞２２４及び開口２２６を介して回転シャフト３３０の空洞３３２に流出する。

（開口３２４）
　３枚の羽根部３１０の各々の後端３１４には、５つの開口３２４が形成されている。５つの開口３２４は、後端３１４の面に沿って並んでいる（図６（ａ）参照）。

　図６（ａ）に示すように、羽根部３１０は、圧力面３１６と負圧面３１８との間が略一定になるように形成され、略一定の厚さを有する。圧力面３１６と負圧面３１８とに挟まれるように流路３２６が形成されている。流路３２６の第１の端部３３８は、接続面３２０の内側で回転シャフト３３０の空洞３３２に接続されている。流路３２６は、羽根部３１０の内側で５つの流路３３６に分岐し、５つの流路３３６の各々の端部が５つの開口３２４に接続されている（図４参照）。

　このようにすることで、基部２１０の吸入口２２２から羽根部３１０の開口３２４までを連通させることができる。図５の矢印で示すように、コンプレッサ４００から供給された圧縮空気を、流路３２６及び３３６を経由して開口３２４まで流動させ、図４の矢印で示すように、開口３２４から排出することができる。

　図４に示すように、５つの流路３３６は、互いに平行になるように羽根部３１０の各々に形成されている。したがって、同じ方向に向かう圧縮空気が５つの開口３２４から排出される。例えば、圧縮空気が排出される方向は、略水平でかつ後端３１４に対して略垂直な方向が好ましい。このような方向に圧縮空気を排出することで、ファン部３００を効率よく回転させることができる。

　なお、圧縮空気を排出する方向は、これに限られず、ファン部３００の回転によって池や沼等の全体に対流を生じさせることができる方向であれば、適宜に選択することができる。例えば、隣り合う流路３３６の間隔が開口３２４に向かって徐々に大きくなるように、すなわち、５つの流路３３６が徐々に広がるように形成してもよい。この場合には、圧縮空気が拡散するように排出され、酸素を供給する領域を広げることができる。

　また、５つの流路３３６のうちの一部のみが異なる方向に向くように形成してもよい。圧縮空気を噴射させる方向を異ならしめて、さまざまな方向に酸素を供給することができる。さらに、５つの流路３３６の太さも適宜に定めることができる。５つの流路３３６の太さを定めることで、排出する圧縮空気の量を調節することができる。たとえば、接続面３２０側の流路３３６から外周部３２２側の流路３３６へ向うに従って、開口３２４から排出する量を徐々に増やすようにし、ファン部３００をさらに効率よく回転させることができる。

（撹拌装置１００の設置）
　撹拌装置１００の本体部２００は、池の底などに設置される。本体部２００は、自重やアンカーなどによって安定的に設置できればよい。

　本体部２００は、回転シャフト３３０の回転軸が略垂直になるように設置されるのが好ましい。なお、池や沼などに酸素を的確に供給することができれば、回転シャフト３３０の回転軸が略水平になるように本体部２００を設置してもよい。

　コンプレッサ４００は、池の外周などの池や沼などの外側に配置され、液体が付着しない位置に設けられる。コンプレッサ４００と本体部２００とは、ホース４１０によって接続されている。

（撹拌装置１００の動作）
　コンプレッサ４００からは圧縮空気が排出される。コンプレッサ４００から排出された圧縮空気は、ホース４１０を介して胴体部２２０に供給される。胴体部２２０に供給された圧縮空気は、胴体部２２０及び回転シャフト３３０の内部の空洞３３２と、羽根部３１０の流路３２６とを介して開口３２４から排出される。

　図２、図３及び図４に示すように、羽根部３１０の開口３２４からは、ファン部３００の回転円の接線方向に沿って圧縮空気が排出される。圧縮空気が排出されるときに生ずる反作用力が推力となって羽根部３１０が回転シャフト３３０を中心にして回転方向に移動する。羽根部３１０が回転方向に移動することによって、ファン部３００が胴体部２２０に対して回転する。

　本体部２００は、池や沼等の底に設置されており、羽根部３１０から排出された圧縮空気によって、池や沼等に酸素が供給され、水質を改善することができる。

　また、羽根部３１０からの圧縮空気の排出によってファン部３００を回転させることができる。本体部２００は、回転シャフト３３０の回転軸が略垂直になるように設置され、ファン部３００の回転によって、下側（池底側）から上側（水面側）に向かって水流が生ずる回転方向にファン部３００を回転させるのが好ましい。ファン部３００の回転によって、ファン部３００の負圧面３１８側を上流（池底側）にし、圧力面３１６側を下流（水面側）にした水流を生じさせることができる。このようにすることで、ファン部３００の回転によって、下側（池底側）から上側（水面側）に向かう水流を生じさせることができる。

　このように、撹拌装置１００は、羽根部３１０から排出させた圧縮空気の勢いによって水流を生じさせるだけでなく、ファン部３００を回転させることによって下側（池底側）から上側（水面側）に向かう水流を積極的に生じさせることができる。ファン部３００の回転によって、池底側から水面側に向かって水を巻き上げるように流動させることができる。このような流動を生じさせることによって、池や沼等に貯留されている水の全体に対流を生じさせ、酸素が供給される領域を拡大できる。

　さらに、ファン部３００の回転によって水を巻き上げるように流動させ、池や沼等の全体に対流を生じさせるので、ファン部３００の小型化した場合でも、酸素が供給される領域を維持することができる。

　さらにまた、回転シャフト３３０を回転中心にして３数の羽根部３１０を回転させるので、胴体部２２０に加わる力を回転対称に近づけ、胴体部２２０が変形しやすくなることを防止して、耐久性を向上させることができる。

（ファン部３００を回転速度の決定）
　コンプレッサから供給される圧縮空気の単位時間当たりの流量によってファン部３００の回転速度を決定することができる。コンプレッサから供給する圧縮空気の単位時間当たりの流量は、密度や粘性などの水の性状に応じて適宜に決定すればよい。また、ファン部３００の回転速度を検出する検出装置を設け、検出装置で検出された回転速度に応じて圧縮空気の流量を決定するのが好ましい。ファン部３００の回転速度を池や沼等の環境に応じて適宜にすることにより、対流の範囲を略一定に保つことができる。

＜＜変形例１＞＞
　図６（ｂ）を参照しつつ、変形例１について説明する。

　図２及び図６（ａ）に示すように、羽根部３１０の圧力面３１６と負圧面３１８との間に流路３２６を一体的に形成する例を示したが、図６（ｂ）に示すように、羽根部３１０’の外側に流路をなすパイプ３２８を設けてもよい。

　羽根部３１０’とは別体でパイプ３２８を形成し、羽根部３１０’の負圧面３１８にパイプ３２８を設けることにより、羽根部３１０’とパイプ３２８とを別個に製造して組み立てることができる。

　パイプ３２８は可撓性を有するものが好ましい。羽根部３１０’の負圧面３１８に沿ってパイプ３２８を取り付けることができる。水によって腐食しない樹脂やゴムや金属などの材料で構成してもよい。

　羽根部３１０’に設計変更が生じた場合であっても、流路の形状を考慮することなく、ファン部３００の羽根部３１０’や回転シャフト３３０の形状や大きさを決定し、それに応じてパイプ３２８を適宜に決定すればよいので、構造の自由度を高めることができる。

　例えば、羽根部３１０’の負圧面３１８に沿うようにパイプ３２８を設け、パイプ３２８の端部が後端３１４’に沿って並ぶように配置すればよい。パイプ３２８の端部が開口３２４’となる。

　このように、羽根部３１０’とは別体のパイプ３２８を設ける場合には、回転シャフト３３０の接続面３２０に下部に、回転シャフト３３０の空洞３３２と連通する開口（図示せず）を形成し、パイプ３２８の端部を開口に接続すればよい。開口とパイプ３２８との間に隙間が生ずる場合には、ゴムなどによって隙間を塞げばよい。

　また、羽根部３１０’の負圧面３１８ではなく、圧力面３１６に沿ってパイプ３２８を取り付けてもよい。

＜＜変形例２＞＞
　図８を参照しつつ、変形例２について説明する。図８は、変形例２による本体部２００”を示す概念図である。本体部２００”の胴体部２２０”の空洞２２４”には、イオン・オゾン風発生装置５００が設けられている。

　上述した例では、コンプレッサ４００によって通常の空気を供給する場合を示した。コンプレッサ４００の代わりにイオン・オゾン風発生装置５００からイオン・オゾン風を発生させ、開口３２４からイオン・オゾン風を排出するようにしてもよい。

　イオン・オゾン風発生装置５００は、針状電極５２０と対向電極５３０とを有する電極対５１０を有する。ここで、対向電極５３０は、針状電極５２０の延長線軸上に配された最内部に位置する円形環状電極５３１と、当該電極と同軸上に配された半径の異なる外側円形環状電極５３２を有する。すなわち、これらの環状電極は、環状平面に対して垂直であり、かつ、当該環の重心（円中心）を通る軸上に位置するように配されている。環状の対向電極の中でもこのように円形形状を有する対向電極を使用することにより、針状対向電極の先端から、対向電極の各所との距離が概ね等しくなるため、放電ムラが少なくなる。また、このように針状電極が環の軸上に配されていることにより、特に主環状対向電極から発生するイオン風が強くなる。

　なお、針状電極５２０と対向電極５３０は、それぞれ電圧印加手段又はグランドに接続されており、使用時には当該電極間に電位差を発生させて放電が行われる。ここで、針状電極５２０の先端部Ｐと最内部の円形環状電極５３１との位置関係が、最もイオン風を発するのに適した位置関係にあることが好適であり、このような距離に配することによって、対向電極のより中心に位置する半径の小さい環状対向電極となるにつれて比較的強いイオン風が発せられることとなり、結果的に大風量のイオン風を得ることができる。このような位置関係にあれば、環状対向電極は同一平面上に配されていてもよく、別平面に配されていてもよい。なお、図中の先端部Ｐから環状対向電極に示した破線矢印はコロナ放電によるイオンの泳動方向を示す。

　本体部２００”には、電源パイプ５４０が接続される。電源パイプ５４０は、電源ケーブルと中空パイプとの双方からなる。電源パイプ５４０の電源ケーブルの端部は、陸上に設置されている電源装置に接続され、電源パイプ５４０の中空パイプの端部には、空気を吸入するための開口（図示せず）が形成されている。イオン・オゾン風発生装置５００を駆動することによって、電源パイプ５４０の中空パイプの開口から空気が吸入される。

　電源パイプ５４０の電源ケーブルを介して電源装置からイオン・オゾン風発生装置５００に電源が供給される。開口から吸入された空気は、電源パイプ５４０の中空パイプを介してイオン・オゾン風発生装置５００に供給される。このように、電源パイプ５４０をイオン・オゾン風発生装置５００に接続することによって、電源と空気との双方を供給することができる。オゾン風発生装置５００によって発せられたイオン風は、開口から供給された空気と混合して開口３２４から排出される。イオン風を池や沼等に排出することによって、池や沼等を殺菌できる。

　さらに、コンプレッサ４００を用いてイオン・オゾン風発生装置５００に積極的に空気を供給してもよい。電源パイプ５４０の中空パイプの端部にコンプレッサ４００を接続することで、イオン・オゾン風発生装置５００に圧縮空気を供給することができる。オゾン風発生装置５００によって発せられたイオン風は、コンプレッサ４００から供給された圧縮空気と混合して開口３２４から排出される。圧縮空気によってイオン風を池や沼等に積極的に排出することができ、殺菌する領域を広げることができる。

　電源パイプ５４０は、水中に配置されるので絶縁性及び封止性が有するものを適宜に用いる。また、イオン・オゾン風発生装置５００の内側に形成された胴体部２２０”の空洞２２４”も適宜に絶縁するのが好ましい。

　さらに、電源パイプ５４０は、可撓性を有するものが好ましい。可撓性を有する電源パイプ５４０を用いることで、電源やコンプレッサ４００の接続を容易にすることができる。また、可撓性を有する電源パイプ５４０を用いることで、電源やコンプレッサ４００を設置する場所の条件や、本体部２００の設置する場所の条件を緩和できる。

＜＜その他の変形例＞＞
　図８では、イオン・オゾン風発生装置５００を胴体部２２０”の空洞２２４”に設ける例を示した。すなわち、イオン・オゾン風発生装置５００を胴体部２２０”に内蔵する構成である。この構成とは異なり、イオン・オゾン風発生装置５００を本体部２００'''と別体に設ける構成としてもよい。例えば、イオン・オゾン風発生装置５００を陸上に設置し、ホース４１０を介してイオン・オゾン風を本体部２００'''に供給してもよい。さらに、イオン・オゾン風発生装置５００とコンプレッサ４００の双方を陸上に設置し、イオン・オゾン風を圧縮空気とともに本体部２００'''に供給してもよい。

　また、上述した例では、コンプレッサ４００を陸上に設置して本体部２００と別体にする構成を示した。この構成とは異なり、コンプレッサ４００を本体部２００に内蔵するようにしてもよい。たとえば、本体部２００の空洞２２４にコンプレッサ４００を設け、コンプレッサ４００に空気を供給するためのパイプの開口を陸上に配置して、パイプを本体部２００に連結すればよい。さらに、コンプレッサ４００を駆動するための電源装置も陸上に設置して、コンプレッサ４００に電源を供給すればよい。

　さらにまた、羽根部３１０の形状や捩れの度合いや大きさや枚数は、液体の性状や量に応じて定めることができる。

　また、上述した例では、本体部２００を池や沼など液体中に設置する場合を示した。これに限られず、本体部２００を空気中に設置してもよい。すなわち、圧縮空気を開口３２４から排出してファン部３００を空気中で回転させる。ファン部３００を回転させることで、空気中でも対流を生じさせることができる。

　さらに、図８に示した本体部２００”を空気中に設置してもよい。すなわち、イオン・オゾン風発生装置５００を内蔵した本体部２００”を空気中に設置してもよい。イオン・オゾン風発生装置５００によって生成されたイオン・オゾン風を開口３２４から排出しファン部３００を空気中で回転させる。ファン部３００を回転させることで、空気中でも対流を生じさせることができる。対流を生じさせることでイオン・オゾン風を室内などに拡散させることができる。

＜＜第１の実施の形態の概要＞＞
＜第１の実施の形態における第１の実施態様＞
　第１の実施の形態における第１の実施態様は、
　複数の羽根部と、当該複数の羽根部が固定された回転体部と、回転体部に接続された胴体部と、が設けられたファン部と、
　気流を発生させるための風発生部（たとえば、後述するコンプレッサ４００やイオン・オゾン風発生装置５００など）と、
を有する装置であって、
　前記羽根部と、前記回転体部と、前記胴体部とは、前記風発生部にて発生した気流が通過可能な流路（たとえば、後述する流路３２６及び３３６、空洞３３２、空洞２２４など）を有しており、
　前記羽根部が、前記流路を通過する気流を所定方向へ噴射可能な噴射孔（たとえば、後述する開口３２４など）を有し、
　前記噴射孔から噴出した気流を推力とすることで、前記羽根部が前記回転体部を軸として回転可能である
ことを特徴とする撹拌装置である。

　風発生部によって発生された気流は羽根部に供給され、羽根部の噴射孔から気流が噴射される。撹拌装置が池や沼などに設置された場合には、噴射された気流によって、酸素が供給され、水質を改善することができる。

　また、羽根部から気流を噴射することで、ファン部に推力を生じさせて、ファン部を回転させる。ファン部の回転によって池や沼などで水流を生じさせることができ、生成された水流によって広い範囲に対流を生じさせ、酸素が供給される領域を拡大でき、池や沼等の全体に亘って水質を改善することができる。

　さらにまた、ファン部の回転による水流によって広い範囲に対流を生じさせることができるので、ファン部を小型化しても、酸素が供給される領域を拡大できる。

　ファン部は、羽根部が流体中で回転することで流体を移動させることができる可動体であればよい。例えば、ファン部は、スクリューやプロペラにすることができる。また、流体は、液体でも気体でもよく、羽根部の回転によって移動できる媒体であればよい。さらに、気流は、液体を含んでもよく、気体と液体とが混ざり合った混相流でもよい。この混相流を構成する液体は、ポンプなど供給装置によってファン部に供給すればよい。さらに、マイクロバブルやナノバブルなどの形態で噴射孔から噴射される媒体でもよい。さらにまた、風発生部は、ファン部に供給する媒体を移動させることできる駆動装置でもよい。

＜第１の実施の形態における第２の実施態様＞
　第１の実施の形態における第２の実施態様は、
　前記風発生部が、イオン風発生装置である、上記第１の実施態様の撹拌装置。

＜第１の実施の形態における第３の実施態様＞
　第１の実施の形態における第３の実施態様は、
　前記風発生部が、前記流路の内部に設けられている、上記第１の実施態様又は第２の実施態様の撹拌装置。

＜第１の実施の形態における第４の実施態様＞
　第１の実施の形態における第４の実施態様は、
　前記流路に気流を供給するための気体導入口をさらに備え、
　前記風発生部が、前記ファン部と別体として設けられ、
　前記風発生部と前記気体導入口とが気体導入管を介して連結されている、上記第１の実施態様又は第２の実施態様の撹拌装置。

＜第１の実施の形態における第５の実施態様＞
　第１の実施の形態における第５の実施態様は、
　水中曝気用である、上記第１の実施態様～第４の実施態様の撹拌装置。

＜＜＜第２の実施の形態＞＞＞
　第２の実施の形態では、マイクロバブルやマイクロナノバブルやナノバブルなどの微細な気泡を生成し、生成した微細な気泡を池や沼などに排出する。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同様の構造を有し同様に機能する要素には、同じ符号を付した。

　マイクロバブルは、直径が数マイクロメートル～１００マイクロメートル以下の微細な気泡である。マイクロナノバブルは、直径が数百ナノメートル～数マイクロメートル以下の微細な気泡である。ナノバブルは、数百ナノメートル以下の超微細な気泡である。なお、この名称と直径との対応は、一例に過ぎない。

　マイクロバブルやマイクロナノバブルやナノバブルなどの名称や成分や大きさに限定されることなく、殺菌効果などによって水質を改質できる気泡や微細な気泡や超微細な気泡であればよい。気泡や微細な気泡や超微細な気泡をファン部３００から排出して池や沼などに供給する。以下では、気泡や微細な気泡や超微細な気泡などの代表例としてマイクロバブルを用いて説明するが、マイクロバブルに限定されるものではない。

　マイクロバブルは、体積が非常に小さく、マイクロバブルに加わる浮力も小さく、長時間に亘って水の中に滞留させることができ、極めて遅い速度で上昇しつつ徐々に収縮していく。マイクロバブルは、この上昇と収縮との過程で水の汚れを吸着する。マイクロバブル自身の表面張力により、徐々に収縮して、最終的には消滅する。上述したように、マイクロバブルは、極めて遅い速度で上昇するため、いわゆるエアリフト効果による攪拌作用は小さくなる。

　マイクロバブルを池や沼などに拡散することによって、マイクロバブルに含まれる酸素を供給し、池や沼などの水の溶存酸素量を増やし、池や沼などの水質を改善することができる。

　また、マイクロバブルは、水の中で滞留している間に徐々に小さくなり、最終的には、水の中で消滅する。この際に、フリーラジカルが発生し、有機物を分解することができる。

　さらに、マイクロバブルは帯電しており、マイクロバブル同士は反発するため、合体や吸収が起こりにくい。このため、マイクロバブル同士が結合しにくく、小さい状態を保ち、均一に分散する。

＜撹拌装置１０００＞
　図９～図１７を参照しながら、撹拌装置１０００の構成を説明する。撹拌装置１０００は、基部２１０と胴体部２２０とファン部３００とマイクロバブル発生装置６００又は７００とを有する。基部２１０と胴体部２２０とファン部３００とによって本体部２００が構成される。

　撹拌装置１０００は、池や沼などの底に設置される（図１１～図１３参照）。なお、水槽や海などの液体が貯留される装置や場所に撹拌装置１０００を設置することもできる。撹拌装置１０００は、ファン部３００の全体が液体に浸かって対流が生ずるように設置される。なお、液体に対流を生じさせることができれば、ファン部３００の一部のみが液体に浸かるように設置されてもよい。

＜＜第２の実施の形態の概要＞＞
　以下に、第２の実施の形態による撹拌装置の各種の実施態様について説明する。
＜第２の実施の形態における第１の実施態様＞
　第２の実施の形態における第１の実施態様によれば、
　気体と液体とに基づいて微細気泡（例えば、マイクロバブルやマイクロナノバブルやナノバブルなど）を生成し、気流として送出する微細気泡生成部（例えば、後述するマイクロバブル発生装置６００のノズル６６０やマイクロバブル発生装置７００など）と、
　少なくとも１枚の羽根部（例えば、上述した羽根部３１０など）と、前記少なくとも１枚の羽根部が設けられた回転体部（例えば、上述した回転シャフト３３０など）と、前記回転体部を回転可能に支持する胴体部（例えば、上述した胴体部２２０など）と、を有するファン部であって、前記羽根部は前記微細気泡生成部と連通し前記微細気泡を前記気流として排出する開口部（例えば、開口３２４など）を有するファン部（例えば、上述したファン部３００など（上述した図２及び図４並びに後述する図１１～図１３参照））と、を備え、
　前記開口部から排出した前記気流を推力にして、前記羽根部が前記回転体部を軸にして回転可能な撹拌装置（例えば、後述する撹拌装置１０００など）が提供される。

　第２の実施の形態における第１の実施態様による撹拌装置は、微細気泡生成部とファン部とを含む。

　微細気泡生成部は、微細気泡を生成する。例えば、微細気泡として、マイクロバブルやマイクロナノバブルやナノバブルなどがある。マイクロバブルやマイクロナノバブルやナノバブルなどの名称や成分や大きさに限定されるものでなく、殺菌効果などの水質を改質できる気泡であればよい。

　微細気泡生成部には、気体及び液体が供給される。例えば、気体として通常の空気などがある。また、液体として水などがある。微細気泡生成部は、供給された気体及び液体に基づいて微細気泡を生成する。微細気泡生成部に供給する気体及び液体は、空気や水に限定されず、微細気泡を生成できれば、流動可能な媒体であればよい。

　微細気泡生成部に供給される気体及び液体は、気体及び液体が別個に供給される態様（例えば、後述するマイクロバブル発生装置７００を用いる場合など）でも、気体及び液体が混合された状態（例えば、混相流）で供給される態様（例えば、後述するマイクロバブル発生装置６００を用いる場合など）でもよい。いずれの態様でも気体及び液体の供給によって微細気泡生成部で微細気泡を生成できればよい。

　微細気泡生成部は、生成した微細気泡を気流として送出する。例えば、微細気泡が水中に浮遊する態様で送出される。

　ファン部は、少なくとも１枚の羽根部と回転体部と胴体部とを有する。少なくとも１枚の羽根部は回転体部に設けられている。回転体部は、胴体部に回転可能に支持される。

　羽根部は開口部を有する。開口部は微細気泡生成部と連通する。開口部が微細気泡生成部と連通することで流路が形成される。開口部は微細気泡生成部と連通していればよく、単一の部材で流路が形成されている必要はない。複数の部材を組み合わせて流路を形成してもよい。

　開口部は、微細気泡を気流として排出する。たとえば、微細気泡が水中に浮遊する態様で開口部から排出される。

　羽根部は、開口部から気流を排出することで推力を得る。気流を排出するときに生ずる反作用力を推力にして、羽根部は回転体部を中心にして回転方向に移動し、回転体部は回転する。

　例えば、撹拌装置は、池や沼などに設置された場合には、微細気泡が開口部から排出されると、池や沼などの水に微細気泡が供給される。微細気泡に含まれる酸素の供給などにより、池や沼などの水質を改善することができる。

　さらに、開口部から気流を排出することで推力を得て、羽根部が回転体部を軸にして回転する。羽根部の回転によって池や沼などの水を流動させ、池や沼などの全体に対流を生じさせる。対流により微細気泡を池や沼などの全体に拡散し、池や沼などの全体に亘って酸素を供給することができ、池や沼などの全体の水質を改善することができる。

　微細気泡生成部による微細気泡の生成は、加圧溶解法（過飽和析出（加圧－減圧））や、水を旋回させて剪断する旋回流方式や、乱流によって剪断する乱流方式などの各種の方法を適宜に選択することができる。微細気泡の生成方法は、池や沼などの大きさや水質や供給量などに応じて決めればよい。

　この第２の実施の形態における第１の実施態様による撹拌装置は、羽根部が微細気泡生成部と連通する構成を有し、微細気泡生成部は羽根部から離隔した位置に配置される。微細気泡生成部が配置される位置は、羽根部と連通し微細気泡を開口部から排出できる位置であればよい。羽根部と微細気泡生成部との距離は問わない。

　微細気泡生成部は、ファン部と別体に構成することができる（例えば、後述する図１１及び図１２など）。微細気泡生成部をファン部に内蔵することができる（例えば、後述する図１３など）。微細気泡生成部をファン部に内蔵した場合でも、微細気泡生成部は羽根部から離隔した位置に配置され、羽根部は、微細気泡生成部と連通する。いずれの場合も、気体及び液体を微細気泡生成部に供給して微細気泡を集中的に生成するものであれば、所望する任意の位置に微細気泡生成部を配置することができる。

＜第２の実施の形態における第２の実施態様＞
　第２の実施の形態における第２の実施態様によれば、
　少なくとも１枚の羽根部（例えば、後述する羽根部３１０など）と、前記少なくとも１枚の羽根部が設けられた回転体部（例えば、後述する回転シャフト３３０など）と、前記回転体部を回転可能に支持する胴体部（例えば、後述する胴体部２２０など）と、を有するファン部（例えば、後述するファン部３００など（後述する図１４及び図１５参照））を備え、
　前記羽根部は、気体と液体とに基づいて微細気泡を生成し気流として排出する開口部（例えば、後述する排出口６６２や排出口７６２など）を有する微細気泡生成部（例えば、後述するマイクロバブル発生装置６００Ｂやマイクロバブル発生装置７００など）を有し、
　前記開口部から排出した前記気流を推力にして、前記羽根部が前記回転体部を軸にして回転可能な撹拌装置（例えば、後述する撹拌装置１０００など）が提供される。

　第２の実施の形態における第２の実施態様による撹拌装置は、ファン部を含む。ファン部は、少なくとも１枚の羽根部と回転体部と胴体部とを有する。少なくとも１枚の羽根部は回転体部に設けられている。回転体部は、胴体部に回転可能に支持される。

　羽根部は、微細気泡生成部を有する。微細気泡生成部は、微細気泡を生成する。例えば、微細気泡として、マイクロバブルやマイクロナノバブルやナノバブルなどがある。マイクロバブルやマイクロナノバブルやナノバブルなどの名称や成分や大きさに限定されるものでなく、殺菌効果などの水質を改質できる気泡であればよい。

　微細気泡生成部に供給される気体及び液体は、気体及び液体が別個に供給される態様（例えば、後述するマイクロバブル発生装置７００を用いる場合など）でも、気体及び液体が混合された状態（例えば、混相流）で供給される態様（例えば、後述するマイクロバブル発生装置６００Ｂを用いる場合など）でもよい。いずれの態様でも気体及び液体の供給によって微細気泡生成部で微細気泡を生成できればよい。

　微細気泡生成部は、生成した微細気泡を気流として開口部に送出する。例えば、微細気泡が水中に浮遊する態様で送出される。

　羽根部は、羽根部が有する微細気泡生成部の開口部から気流を排出することで推力を得る。気流を排出するときに生ずる反作用力を推力にして、羽根部は回転体部を中心にして回転方向に移動し、回転体部は回転する。

　さらに、微細気泡生成部から気流を排出することで推力を得て、羽根部が回転体部を軸にして回転する。羽根部の回転によって池や沼などの水を流動させ、池や沼などの全体に対流を生じさせる。対流により微細気泡を池や沼などの全体に拡散し、池や沼などの全体に亘って酸素を供給することができ、池や沼などの全体の水質を改善することができる。

＜第２の実施の形態における第３の実施態様＞
　第２の実施の形態における第３の実施態様は、第２の実施の形態における第１の実施態様又は第２の実施態様において、
　イオンを発生させ前記微細気泡生成部に前記気体として供給するイオン発生装置（例えば、イオン・オゾン風発生装置５００など）をさらに備え（例えば、図１６など）、
　前記微細気泡生成部は、イオンを含む微細気泡を生成する。

　イオンやオゾンを含む微細気泡を生成し、池や沼などに積極的にイオンやオゾンを排出して、池や沼などの水を殺菌することができる。

＜第２の実施の形態における第４の実施態様＞
　第２の実施の形態における第４の実施態様は、第２の実施の形態における第１の実施態様～第３の実施態様において、
　電解水を生成し前記微細気泡生成部に前記液体として供給する電解水発生装置（例えば、電解水生成装置５５０など）をさらに備え、
　前記微細気泡生成部は、前記気流として電解水及び微細気泡を排出する。

　洗浄殺菌用の電解水を生成することで、微細気泡とともに電解水を池や沼などの水に供給することで、池や沼などをさらに殺菌することができる。

＜＜マイクロバブル発生装置６００＞＞
　図９Ａ～図９Ｃは、マイクロバブル発生装置６００Ａ～６００Ｃの構成の概略を示すブロック図である。

＜基本的な構成＞
　図９Ａは、マイクロバブル発生装置６００Ａの構成を示す概略図である。図９Ａに示したマイクロバブル発生装置６００Ａは、加圧溶解法によってマイクロバブルを発生させる装置である。

　マイクロバブル発生装置６００Ａは、主に、吸気管６１０と吸水管６２０と供給管６３０とポンプ６４０とタンク６５０とノズル６６０とを有する。ポンプ６４０は、圧力を生成するための装置である。タンク６５０は、水中に気体を溶解させる装置である。ノズル６６０は、マイクロバブル（微細気泡）を析出させる装置である。

　吸気管６１０は吸気口６１２を有する。さらに、吸気管６１０は、バルブ６１４を有し、吸気口６１２から吸入する気体の量を調節できる。吸水管６２０は吸水口６２２を有する。吸気管６１０及び吸水管６２０の各々にフィルタ（図示せず）を設けることができる。フィルタを介すことによって、マイクロバブル発生装置６００Ａは、ろ過した気体や水を吸入することができる。吸気管６１０及び吸水管６２０に用いるフィルタは、各々、外部の環境や水質などに応じて適宜に定めることができる。

　吸気口６１２から気体を吸入し、吸水口６２２から水を吸入する。吸気管６１０及び吸水管６２０は、ジョイント部６３２で供給管６３０に連結し互いに連通する。吸気口６１２から吸入された気体と、吸水口６２２から吸入された水とは、ジョイント部６３２で混合され、供給管６３０を介してポンプ６４０に供給される。

　供給管６３０は、ポンプ６４０に連結されている。ポンプ６４０を駆動することにより、吸気口６１２から気体を吸入するとともに、吸水口６２２から水を吸入することができる。

　ポンプ６４０は、連結管６４２によってタンク６５０に連結されている。また、タンク６５０は、供給パイプ６５２によってノズル６６０に接続されている。

　ポンプ６４０によって吸入された気体と水とは、混合した状態で、タンク６５０に供給される。ポンプ６４０の駆動により、タンク６５０内に気体を供給しつつ気体に圧力を加えることができる。圧力が加えられた気体は、タンク６５０内で水に溶解する。

　ノズル６６０は、供給パイプ６５２によってタンク６５０に接続されている。空気が溶解した水は、供給パイプ６５２を介してタンク６５０からノズル６６０に流動し、ノズル６６０から排出される。ノズル６６０から排出される際に、圧力が解放（減圧）され、水は溶解していた空気に対して過飽和な状態となる。ノズル６６０は、排出口６６２を有する。ノズル６６０で過飽和な状態となることで、水に溶解していた空気から大量のマイクロバブルが生成され、排出口６６２からマイクロバブルを含んだ水が排出される。

　図９Ａに示したマイクロバブル発生装置６００Ａでは、ポンプ６４０の駆動によって気体及び水を吸入して、マイクロバブルを連続的に生成することができる。

＜ノズル６６０を離隔して配置する場合の構成＞
　図９Ａに示した例では、供給パイプ６５２によってタンク６５０とノズル６６０とが直接に連結されている例を示した。図９Ｂに示すように、マイクロバブル発生装置６００Ｂは、このような構成に限られず、タンク６５０とノズル６６０とが、空洞や流路などの連通体６７０によって連通できればよい。なお、図９Ｂでは、図９Ａと同様の構造を有し同様に機能する要素に同じ符号を付した。連通体６７０は、空気が溶解した水が流動できる構造体であればよく、形状や大きさや材質などの構造を問わない。連通体６７０は、一体である必要はなく、複数の部材が組み合わされたものでもよい。連通体６７０は、金属などの一定の形状を有するものでも、樹脂製のホースなどの可撓性を有するものでもよい。

　空気が溶解した水は、タンク６５０から排出され、連通体６７０を流動して、ノズル６６０に供給される。連通体６７０を介してタンク６５０とノズル６６０とを連結することで、ノズル６６０をタンク６５０から離隔した位置に配置することができる。例えば、連通体６７０として、可撓性を有するホースなどにすることで、ノズル６６０を所望する位置に配置することができる。

　空気が溶解した水は、連通体６７０を介してタンク６５０からノズル６６０に流動し、ノズル６６０から排出される。ノズル６６０で過飽和な状態となって、水に溶解していた空気から大量の微小気泡（マイクロバブル）が生成され、排出口６６２からマイクロバブルを含んだ水が排出される。

　図９Ｂに示すように、ノズル６６０を離隔して配置できる場合も、連通体６７０及びノズル６６０を含めてマイクロバブル発生装置６００Ｂを構成する。

＜自吸できる場合の構成＞
　図９Ａ及び図９Ｂに示した例では、ポンプ６４０を用いて、気体及び水を吸入しつつ、空気に圧力を加える例を示したが、水道水などの水を使用する場合には、水道水に加えられている圧力を用いることで、ポンプ６４０を用いることなく、吸気口６１２から気体を吸入（自吸）できる。すなわち、水圧を利用して吸気する構成である。このような場合には、図９Ｃに示すように、ポンプ６４０を省いてマイクロバブル発生装置６００Ｃを構成することができる。図９Ｃでも、図９Ａと同様の構造を有し同様に機能する要素に同じ符号を付した。

　吸水口６２２から水道水を吸入することで、水道水に加えられている圧力によって、吸気口６１２から気体を自吸し、タンク６５０内で気体に圧力を加えて気体を水に溶解させることができる。空気が溶解した水は、供給パイプ６５２を介してタンク６５０からノズル６６０に流動し、ノズル６６０から排出される。ノズル６６０で過飽和な状態となって、水に溶解していた空気から大量の微小気泡（マイクロバブル）が生成され、排出口６６２からマイクロバブルを含んだ水が排出される。

　図９Ｃに示すマイクロバブル発生装置６００Ｃの場合も、図９Ｂのマイクロバブル発生装置６００Ｂと同様に、供給パイプ６５２の替わりに連通体６７０を設けて、連通体６７０を介してタンク６５０とノズル６６０とを連結する構成としてもよい。

　図９Ａ～図９Ｃには、３種類のマイクロバブル発生装置６００Ａ～６００Ｃの構成を示したが、マイクロバブルを発生させる原理は基本的に同じであり、以下で特に区別する必要がない場合には、単に、マイクロバブル発生装置６００と称する。

＜＜一体型のマイクロバブル発生装置７００＞＞
　図９Ａ～図Ｃに示した例では、ポンプ６４０とタンク６５０とノズル６６０とが別体に構成されているマイクロバブル発生装置６００を示したが、全体の形状がノズル型を有し一体に構成された一体型のマイクロバブル発生装置７００を用いてもよい。この場合には、ポンプ６４０を省いた図６Ｃのマイクロバブル発生装置６００Ｃの構成と同様の構成にするのが好ましい。ポンプ６４０を駆動するための電源を不要にし簡素な構成にして、取り扱いを簡便にすることができる。なお、マイクロバブル発生装置７００は、一体に形成されていればよく、ノズル型である必要はない。

　図１０Ａ及び図１０Ｂは、一体型のマイクロバブル発生装置７００を示す斜視図である。図１０Ａは、吸水口７２２側から示した斜視図であり、図１０Ｂは、排出口７６２側から示した斜視図である。

　一体型のマイクロバブル発生装置７００は、全体として略円柱状と略円錐台状とを同心状に連結した形状を有する。一体型のマイクロバブル発生装置７００は、吸気口７１２と吸水口７２２とノズル７６０とを有する。ノズル７６０には排出口７６２が形成されている。吸気口７１２には、マイクロバブル発生装置６００の吸気口６１２と同様に、外部からの空気が吸入される。吸水口７２２には、マイクロバブル発生装置６００Ｃの吸水口６２２と同様に、水道水が吸入される。

　一体型のマイクロバブル発生装置７００は、マイクロバブル発生装置６００Ｃと同様に機能する。吸水口７２２から水道水を吸入することで、水道水に加えられている圧力によって、吸気口７１２から気体を自吸し、マイクロバブル発生装置７００の内部で気体に圧力を加えて気体を水に溶解させることができる。空気が溶解した水は、ノズル７６０に流動し、ノズル７６０の排出口７６２から排出される。ノズル７６０で過飽和な状態となって、水に溶解していた空気から大量の微小気泡（マイクロバブル）が生成され、排出口７６２からマイクロバブルを含んだ水が排出される。

　一体型のマイクロバブル発生装置７００を使用する場合には、上述した加圧溶解法だけでなく、水を旋回させて剪断する旋回流方式や、乱流によって剪断する乱流方式などでもマイクロバブルを発生することができる。

　上述した例では、マイクロバブル発生装置７００に供給する水として水道水を用いる場合を示したが、水道水に限られず、圧力が加えられ、気体を自吸できる液体であればよい。

＜＜マイクロバブルの供給の態様＞＞
　以下では、マイクロバブルを供給する態様について説明する。

　第１の態様～第３の態様は、ファン部３００とは異なる箇所でマイクロバブルを生成し、生成したマイクロバブルをファン部３００から排出する態様である。マイクロバブルを一定の箇所、例えば、１箇所で集中的に生成することができる。池や沼などの容量や水質などに応じて生成すべきマイクロバブルの全体的な量を容易に制御したり管理したりすることができ、効率を高めることができる。

　第１の実施の形態における圧縮空気の流れと同様に、一定の箇所で集中的に生成したマイクロバブルは、胴体部２２０の空洞２２４を経て、３枚の羽根部３１０の流路３２６に分岐し、さらに、羽根部３１０の各々で５つの流路３３６に分岐し、開口３２４から排出される（図４及び図５参照）。

　ファン部３００とは異なる箇所でマイクロバブルを集中的に生成できればよく、１箇所だけでなく複数の箇所でマイクロバブルを生成してもよい。

　第１の態様及び第２の態様では、マイクロバブル発生装置６００が、本体部２００とは別体に構成され、本体部２００から離隔した位置に配置されている。第１の態様及び第２の態様では、マイクロバブル発生装置６００で発生したマイクロバブルは、本体部２００に供給され、本体部２００の空洞２２４を流動して、ファン部３００の開口３２４から排出される。

　第１の態様では、マイクロバブル発生装置６００Ａを用いることができる。また、マイクロバブル発生装置６００Ｂを用いてもよい。さらに、水道水を供給できる場合には、マイクロバブル発生装置６００Ｃを用いることもできる。

　第２の態様では、マイクロバブル発生装置６００Ａを用いることができる。また、マイクロバブル発生装置６００Ｂを用いてもよい。さらに、池や沼などの底まで水道水を供給できる場合には、マイクロバブル発生装置６００Ｃを用いることもできる。

　第３の態様では、マイクロバブル発生装置６００が、本体部２００に内蔵されている。本体部２００の内部で発生したマイクロバブルは、本体部２００の空洞２２４を流動して、ファン部３００の開口３２４から排出される。

　第３の態様では、マイクロバブル発生装置６００Ａを用いることができる。また、本体部２００の内部の空間に余裕があれば、マイクロバブル発生装置６００Ｂを用いてもよい。さらに、本体部２００まで水道水を供給できる場合には、マイクロバブル発生装置６００Ｃを用いることもできる。

　上述したように、第１の態様～第３の態様は、ファン部３００とは異なる箇所でマイクロバブルを集中的に生成するものであったが、マイクロバブルを分散的に生成してもよい。第４の態様～第６の態様は、ファン部３００でマイクロバブルを生成し、マイクロバブルを直接に排出する態様である。第４の態様～第６の態様は、羽根部３１０の各々でマイクロバブルを分散的に生成し直接に排出する。具体的には、第４の態様～第６の態様では、羽根部３１０にノズル３４０を取り付け、ノズル３４０でマイクロバブルを生成して排出する。

　第４の態様～第６の態様で用いるノズル３４０として、本体部２００まで水道水を供給することで、一体型のマイクロバブル発生装置７００を用いることができる。また、第４の態様～第６の態様で用いるノズル３４０として、マイクロバブル発生装置６００Ｂのノズル６６０を用いることもできる。この場合に、マイクロバブル発生装置６００Ｂは、第１の態様と同様に、池や沼などの外側に配置しても、第２の態様と同様に、池や沼などの底に配置しても、第３の態様と同様に、本体部２００の内部に設けてもよい。

＜＜マイクロバブルの供給の第１の態様＞＞
　図１１は、マイクロバブルを供給する第１の態様を示す概略図である。第１の態様では、第１の実施の形態で説明した本体部２００を用いる。第１の実施の形態と同様に、本体部２００は池の底などに設置される。本体部２００は、自重やアンカーなどによって池の底などに安定的に設置できればよい。

　なお、第２の実施の形態では、マイクロバブルを含んだ水が本体部２００の内側を流動するので、本体部２００の内側も耐水性や耐浸食性や防錆性を有する部材で構成するのが好ましい。

＜マイクロバブル発生装置６００＞
　第１の態様では、マイクロバブル発生装置６００は、池の外周付近などの池や沼などの外側に配置される。上述したように、第１の態様では、マイクロバブル発生装置６００Ａ～６００Ｃを適宜に使用することができる。

　マイクロバブル発生装置６００と本体部２００とは、ホース４２０によって接続される。ホース４２０は、長尺な形状を有し、中空に形成されている。マイクロバブル発生装置６００で発生したマイクロバブルは、ホース４２０の内部を長手方向に沿って流動し本体部２００に供給される。

　本体部２００は池や沼などの底に設置され、ホース４２０に水圧が加わる。このため、ホース４２０は、本体部２００が設置される環境に応じた耐圧性を有するものが好ましい。また、ホース４２０の外側は、池や沼などの水と接触し、内側は、マイクロバブルを含んだ水が流動する。このため、ホース４２０の外側及び内側は、耐水性や耐浸食性や防錆性を有するものが好ましい。

　さらに、ホース４２０は、可撓性を有するものが好ましい。可撓性を有するホース４２０を用いることで、マイクロバブル発生装置６００と本体部２００との接続を容易にすることができる。また、可撓性を有するホース４２０を用いることで、マイクロバブル発生装置６００を設置する場所の条件や、本体部２００の設置する場所の条件を緩和できる。

　マイクロバブル発生装置６００は、水及び空気を吸入してマイクロバブルを生成する。マイクロバブル発生装置６００には、空気を吸入するためのパイプ４３０が接続されている。パイプ４３０は、吸気管６１０の吸気口６１２に連結されている。マイクロバブル発生装置６００が吸入する空気は、マイクロバブル発生装置６００の周辺の空気でよい。上述したように、環境に応じてフィルタによってろ過した空気を吸入することができる。

　マイクロバブル発生装置６００には、水を吸入するためのパイプ４３２が接続されている。パイプ４３２は、吸水管６２０の吸水口６２２に連結されている。パイプ４３２を介して、池や沼などの水を吸入することができる。

　なお、マイクロバブル発生装置６００が吸入する水は、池や沼などの水でも、水道水などの外部から供給する水でもよい。例えば、池や沼などの水と、水道水などの外部から供給する水とを選択的に切り替える弁やバルブなどを設けてもよい。具体的には、池や沼などの水が塵埃など極めて汚れている場合には、稼動当初は水道水を供給して池や沼などを清浄化した後に、池や沼などの水に切り替えることができる。このようにすることで、マイクロバブル発生装置６００の流路やフィルタなどに負担をかけることを防止できる。

　なお、マイクロバブル発生装置６００Ｃを使用する場合には、パイプ４３２を水道水の排出口（図示せず）に接続し、パイプ４３２を介して水道水を本体部２００に供給すればよい。

　ポンプ６４０によって圧力が加えられた気体がタンク６５０内で水に溶解し、空気が溶解した水がノズル６６０の排出口６６２から排出される。ノズル６６０から排出されることで、マイクロバブルが生成される。生成されたマイクロバブルは、空気が溶解していた水とともに、マイクロバブル発生装置６００から排出される。

　マイクロバブルを含んだ水は、マイクロバブル発生装置６００から排出され、ホース４２０を流動し、本体部２００に供給される。マイクロバブルを含んだ水は、本体部２００の空洞２２４を流動しファン部３００の羽根部３１０に達し、羽根部３１０の流路３２６及び流路３３６を流動し、羽根部３１０の開口３２４から排出される。

＜ファン部３００＞
　第１の実施の形態と同様に、ファン部３００は、３枚の羽根部３１０と回転シャフト３３０とを有する。羽根部３１０は、前端３１２と後端３１４とを有する。前端３１２は、略半円の円弧状の形状を有する。前端３１２は、羽根部３１０の回転方向側の端部である。後端３１４は、略直線状の形状を有する。後端３１４は、羽根部３１０の回転方向とは逆側の端部である。

　上述した例では、圧力面３１６は羽根部３１０の上側の面であり、負圧面３１８は羽根部３１０の下側の面である。圧力面及び負圧面は、羽根部３１０の回転方向によって定まる。上述した例では、上側の面が圧力面３１６となり下側の面が負圧面３１８となるように羽根部３１０を回転させることで、池や沼などの底（池底側）が上流となり水面側が下流となるように、すなわち、下側から上側に向かう流れが生ずる。

　また、池や沼などの水質や不純物や塵埃等の環境の状態によっては、水面側（上側）から池底側（下側）に向かう流れが好ましい場合も想定される。このような場合には、羽根部３１０の圧力面３１６と負圧面３１８とが反対になるようにすればよい。すなわち、上側の面が負圧面３１８となり下側の面が圧力面３１６となるようにすればよい。例えば、回転方向を反対方向にして羽根部３１０を回転させればよい。また、羽根部３１０の接続面３２０から外周部３２２に向かう捻じれ方を逆にした羽根部３１０を用いて、同じ回転方向で羽根部３１０を回転させても、上側の面を負圧面３１８にし下側の面を圧力面３１６にすることができる。このようにすることで、上側から下側に向かう流れによって対流を生じさせることができる。

＜回転シャフト３３０＞
　第１の実施の形態と同様に、第２の実施の形態の回転シャフト３３０にも、空洞３３２が形成されている（図５参照）。胴体部２２０が、回転シャフト３３０の空洞３３２に回転可能に収納される。

　胴体部２２０の外側の側面と回転シャフト３３０の内側の側面との間には、封止部材２３０が設けられている。回転シャフト３３０と胴体部２２０との間隙が封止部材２３０によって封止され、マイクロバブルを含んだ水が間隙から漏れることを防止し、マイクロバブルを排出する効率を高めることができる。

　回転シャフト３３０が、胴体部２２０に回転可能に保持されている状態で、胴体部２２０に形成された空洞２２４と、回転シャフト３３０に形成された空洞３３２とが連通する。吸入口２２２から吸入されたマイクロバブルを含んだ水は、胴体部２２０に形成された空洞２２４及び開口２２６を介して回転シャフト３３０の空洞３３２に流動する。

＜開口３２４＞
　３枚の羽根部３１０の各々の後端３１４には、５つの開口３２４が形成されている（図４参照）。羽根部３１０の各々には、流路３２６が形成されている。流路３２６の第１の端部３３８は、接続面３２０の内側で回転シャフト３３０の空洞３３２に接続されている（図５参照）。流路３２６は、羽根部３１０の内側で５つの流路３３６に分岐し、５つの流路３３６の各々の端部が５つの開口３２４に接続されている。

　基部２１０の吸入口２２２から羽根部３１０の開口３２４までを連通させることができる。マイクロバブル発生装置６００から供給されたマイクロバブルを含んだ水を、流路３２６及び３３６を経由して開口３２４まで流動させ（図５の矢印参照）、開口３２４から排出することができる（図４の矢印参照）。

　マイクロバブルを含んだ水が、５つの開口３２４から排出される。例えば、排出される方向は、略水平でかつ後端３１４に対して略垂直な方向が好ましい。このような方向に排出することで、ファン部３００を効率よく回転させることができる。

　マイクロバブルを含んだ水を排出する方向は、ファン部３００の回転によって池や沼などの全体に対流を生じさせることができる方向であれば、適宜に選択できる。例えば、隣り合う流路３３６の間隔が開口３２４に向かって徐々に大きくなるように、すなわち、５つの流路３３６が徐々に広がるように形成してもよい。この場合には、マイクロバブルを含んだ水が拡がるように排出され、マイクロバブルを供給する領域を広げることができる。

　また、５つの流路３３６のうちの一部のみが他とは異なる方向に向くように形成してもよい。異なる方向に排出することで、マイクロバブルを様々な方向に広げることができる。さらに、５つの流路３３６の太さも適宜に定めることができる。５つの流路３３６の太さを定めることで、排出するマイクロバブルの量を調節することができる。たとえば、接続面３２０側の流路３３６から外周部３２２側の流路３３６へ向うに従って、開口３２４から排出する量を徐々に増やすようにし、ファン部３００をさらに効率よく回転させたりマイクロバブルをさらに広げたりすることができる。

　上述したファン部３００に３枚の羽根部３１０を設けた場合を示したが、他の枚数でもよい。例えば、１枚でよい。また、偶数枚（２枚、４枚、８枚、１０枚など）にすることでファン部３００の回転動作時における力のバランスを図りやすくできる。なお、羽根部３１０の枚数は、奇数でもよい。

＜撹拌装置１０００の動作＞
　上述したように、マイクロバブル発生装置６００からマイクロバブルを含んだ水が排出され、開口３２４からマイクロバブルを含んだ水（以下、単にマイクロバブルと称する。）が排出される。

＜マイクロバブルの排出＞
　第１の実施の形態で示した図２、図３及び図４と同様に、羽根部３１０の開口３２４からは、ファン部３００の回転円の接線方向に沿ってマイクロバブルが排出される。各々の羽根部３１０は、マイクロバブルが排出されることで生ずる反作用力が推力となって、回転シャフト３３０を中心にして回転方向に沿って移動する。各々の羽根部３１０が回転方向に沿って移動することによって、ファン部３００の全体が胴体部２２０に対して回転する。このように、マイクロバブルを含んだ水が、ファン部３００の動力源となる。

　本体部２００は、池や沼などの底に設置されており、羽根部３１０から排出されたマイクロバブルが池や沼などの底部に排出され、池や沼などの底部に酸素が供給され、水質を改善することができる。

＜対流の形成＞
　マイクロバブルが羽根部３１０から排出することでファン部３００は回転する。本体部２００は、回転シャフト３３０の回転軸が略鉛直（池や沼などの底面に対して略垂直）になるように設置される。ファン部３００の回転によって、ファン部３００の負圧面３１８側を上流（池底側）にし、圧力面３１６側を下流（水面側）にした水流が生ずる。ファン部３００の回転によって、下側（池底側）から上側（水面側）に向かう水流を生じさせ、池底側から水を巻き上げるように流動させることができる。このような流動によって、池や沼などに貯留されている水の全体に対流を生じさせる。対流によって、池や沼などの底部だけでなく池や沼などの全体にマイクロバブルを拡散させ、酸素を供給する領域を拡大できる。

　このように、撹拌装置１０００は、羽根部３１０からマイクロバブルを池や沼などの底部に排出するだけでなく、ファン部３００を回転させることで生ずる対流によって、排出されたマイクロバブルを池や沼などの全体に拡散して、池や沼などの全体に亘って酸素を供給することができる。

　上述したように、マイクロバブルは、体積が非常に小さく、マイクロバブルに加わる浮力も小さく、長時間に亘って水の中に留めることができる。マイクロバブルの滞留によって酸素を供給する時間を長くすることができる。しかしながら、マイクロバブルは、極めて遅い速度で移動するため、池や沼などの底部などに局所的にマイクロバブルを滞留させやすくできるが、池や沼などの全体に亘ってマイクロバブルが拡がるには時間を要する。このため、ファン部３００の回転により対流を生じさせ、対流によって池や沼などの隅々までマイクロバブルを積極的に拡散させて、池や沼などの全体に亘って酸素を供給して水質を改善することができる。

　また、上述したように、池や沼などの水質や不純物や塵埃等の環境の状態によっては、水面側（上側）から池底側（下側）に向かう流れが好ましい場合も想定される。上側から下側に向かう流れによる対流を生じさせることで、マイクロバブルは、一旦、池底側に向かって移動する。マイクロバブルを池底側に一旦移動させることで水面から遠ざけ、マイクロバブルが水面に到達するまでの時間を長くすることができ、マイクロバブルが池や沼などに滞留する時間を長くすることができる。マイクロバブルの滞留時間を十分に確保することで、池や沼などに酸素を供給する機会を増やすことができる。

　さらに、ファン部３００の回転によって水を巻き上げるように流動させ、池や沼などの全体に対流を生じさせるので、ファン部３００を小型化した場合でも、酸素を供給できる領域を維持することができる。

＜コンプレッサ４００の追加＞
　上述した例では、マイクロバブル発生装置６００にポンプ６４０のみを設ける場合を示したが、さらに、第１の実施の形態と同様のコンプレッサ４００をマイクロバブル発生装置６００に接続してもよい。コンプレッサ４００を用いることで、マイクロバブルを含んだ水の単位時間当たりの流量を増やすことができ、ファン部３００の回転速度を速くでき、対流の速度を速くすることで、マイクロバブルが池や沼などの全体に拡がる時間を短くできるとともに、短時間当たりに池や沼などに供給するマイクロバブルの量を増やすことができる。

　コンプレッサ４００の有無や、マイクロバブルを含んだ水の単位時間当たりの流量は、池や沼などの水の密度や粘性などの水の性状に応じて適宜に決定すればよい。また、ファン部３００の回転速度を検出する検出装置を設け、検出装置で検出された回転速度に応じてマイクロバブルの流量を決定するのが好ましい。ファン部３００の回転速度を池や沼などの環境に応じて適宜にすることにより、対流の範囲を略一定に保つことができる。

＜＜マイクロバブルの供給の第２の態様＞＞
　図１２は、マイクロバブルの供給の第２の態様を示す概略図である。

　マイクロバブルの供給の第１の態様では、マイクロバブル発生装置６００を池の外周付近などの池や沼などの外側に配置する場合を示した。マイクロバブルの供給の第２の態様では、マイクロバブル発生装置６００を池や沼などの底に設ける。上述したように、第２の態様でも、マイクロバブル発生装置６００Ａ～６００Ｃを適宜に使用することができる。

　図１２に示すように、マイクロバブル発生装置６００と本体部２００とは、ホース４２０によって接続される。ホース４２０は、池や沼などの底に沿って配置される。ホース４２０は、長尺な形状を有し、中空に形成されている。マイクロバブル発生装置６００で発生したマイクロバブルは、ホース４２０の内部を長手方向に沿って流動し本体部２００に供給される。ホース４２０の構成及び機能は、第１の態様と同様である。

　マイクロバブル発生装置６００を池や沼などの底に設けることで、マイクロバブル発生装置６００と本体部２００との距離を短くでき、ホース４２０を介してマイクロバブルをマイクロバブル発生装置６００から本体部２００に直ちに供給することができる。

　マイクロバブル発生装置６００は、水及び空気を吸入してマイクロバブルを生成する。図１２に示すように、マイクロバブル発生装置６００には、空気を吸入するためのパイプ４４０が接続されている。パイプ４４０は、池や沼などの側壁や底などに沿って配置される。パイプ４４０は、本体部２００が設置される環境に応じた耐圧性を有するものが好ましい。また、パイプ４４０の外側は、池や沼などの水と接触する。このため、パイプ４４０の外側は、耐水性や耐浸食性や防錆性を有するものが好ましい。さらに、パイプ４４０は、可撓性を有するものが好ましい。可撓性を有するパイプ４４０を用いることで、パイプ４４０の配設を容易にできる。

　パイプ４４０は、吸気管６１０の吸気口６１２に連結されている。パイプ４４０の吸気口４４２は、池や沼などの周辺に配置される。パイプ４４０を介して、池や沼などの周辺の空気をマイクロバブル発生装置６００に供給できる。上述したように、環境に応じてフィルタによってろ過した空気を吸入することもできる。

　マイクロバブル発生装置６００には、水を吸入するためのパイプ４３２が接続されている。パイプ４３２は、吸水管６２０の吸水口６２２に連結されている。パイプ４３２を介して、池や沼などの水を吸入することができる。マイクロバブル発生装置６００を池や沼などの底に設けることで、パイプ４３２を短くできるとともに、池や沼などの外側まで水を吸い上げる必要がなくなり、効率よく吸水することができる。

　なお、マイクロバブル発生装置６００が吸入する水は、池や沼などの水でも、水道水などの外部から供給する水でもよい。例えば、池や沼などの水と、水道水などの外部から供給する水とを選択的に切り替える弁やバルブなどを設けてもよい。池や沼などの水が塵埃など極めて汚れている場合には、稼動当初は水道水を供給して池や沼などを清浄化した後に、池や沼などの水に切り替えることができる。このようにすることで、マイクロバブル発生装置６００の流路やフィルタなどに負担をかけることを防止できる。水道水などの外部から供給する水をマイクロバブル発生装置６００に供給する場合には、供給するためのパイプをパイプ４４０とは別個に配設すればよい。

　また、マイクロバブル発生装置６００Ｃを使用する場合も、水道水などの水を外部からマイクロバブル発生装置６００に供給するためのパイプを、パイプ４４０とは別個に配設すればよい。

＜マイクロバブルの排出及び拡散＞
　第２の態様も第１の態様と同様に、羽根部３１０の開口３２４から、ファン部３００の回転円の接線方向に沿ってマイクロバブルが排出される。撹拌装置１０００は、羽根部３１０からマイクロバブルを池や沼などに排出するだけでなく、ファン部３００の回転による対流も生じさせ、排出されたマイクロバブルを池や沼などの全体に拡散して、池や沼などの全体に亘って酸素を供給することができる。

　マイクロバブルは、体積が非常に小さく、マイクロバブルに加わる浮力も小さく、長時間に亘って水の中に滞留でき、マイクロバブルの滞留によって酸素を供給する時間を長くすることができる。しかしながら、マイクロバブルは、極めて遅い速度で移動するため、池や沼などの底部などに局所的にマイクロバブルを滞留させることはできるが、池や沼などの全体に亘ってマイクロバブルが拡がるには時間を要する。このため、ファン部３００の回転により対流を生じさせ、対流によって池や沼などの隅々までマイクロバブルを積極的に拡散させて、池や沼などの全体に亘って酸素を供給して水質を改善することができる。

＜＜マイクロバブルの供給の第３の態様＞＞
　図１３は、マイクロバブルの供給の第３の態様を示す概略図である。

　第１の態様及び第２の態様では、マイクロバブル発生装置６００が、本体部２００とは別体に構成されて配置されている。これに対して、第３の態様では、マイクロバブル発生装置６００が本体部２００に内蔵されている。第３の態様では、マイクロバブル発生装置６００が本体部２００に内蔵されており、マイクロバブル発生装置６００と本体部２００とを接続するホース４２０を省くことができる。マイクロバブル発生装置６００で生成したマイクロバブルを直ちにファン部３００に供給して開口３２４から排出することができる。

　マイクロバブル発生装置６００は、水及び空気を吸入してマイクロバブルを生成する。図１３に示すように、マイクロバブル発生装置６００には、空気を吸入するためのパイプ４４０が接続されている。パイプ４４０は、池や沼などの側壁や底などに沿って配置される。パイプ４４０は、本体部２００が設置される環境に応じた耐圧性を有するものが好ましい。また、パイプ４４０の外側は、池や沼などの水と接触する。このため、パイプ４４０の外側は、耐水性や耐浸食性や防錆性を有するものが好ましい。さらに、パイプ４４０は、可撓性を有するものが好ましい。可撓性を有するパイプ４４０を用いることで、パイプ４４０の配設を容易にできる。

　本体部２００には、水を吸入するためのパイプ４３２が接続されている。パイプ４３２は、本体部２００に内蔵されているマイクロバブル発生装置６００の吸水管６２０の吸水口６２２に連結されている。パイプ４３２を介して、池や沼などの水を吸入することができる。マイクロバブル発生装置６００を本体部２００に内蔵することで、パイプ４３２を短くできるとともに、池や沼などの外側まで水を吸い上げる必要がなくなり、効率よく吸水することができる。

＜マイクロバブルの排出及び拡散＞
　第３の態様も第１の態様と同様に、羽根部３１０の開口３２４から、ファン部３００の回転円の接線方向に沿ってマイクロバブルが排出される。撹拌装置１０００は、羽根部３１０からマイクロバブルを池や沼などに排出するだけでなく、ファン部３００の回転による対流も生じさせ、排出されたマイクロバブルを池や沼などの全体に拡散して、池や沼などの全体に亘って酸素を供給することができる。

＜＜マイクロバブルの供給の第４の態様＞＞
　図１４は、マイクロバブルを供給する第４の態様を示す概略図である。

　上述したマイクロバブルの供給の第１の態様～第３の態様は、ファン部３００から離隔した位置にマイクロバブル発生装置６００を配置し、マイクロバブル発生装置６００で生成したマイクロバブルをファン部３００に供給するものであった。マイクロバブルを供給する第４の態様は、ファン部３００でマイクロバブルを生成し、マイクロバブルを直接に排出する態様である。

　水道水を本体部２００まで供給することで、第４の態様で用いるノズル３４０として、一体型のマイクロバブル発生装置７００を用いることができる。また、第４の態様のノズル３４０として、マイクロバブル発生装置６００Ｂのノズル６６０を用いることもできる。

　図１４に示すように、ファン部３００の開口３２４にノズル３４０が取り付けられている。上述したように、ノズル３４０として、マイクロバブル発生装置６００Ｂのタンク６５０から離隔して配置するノズル６６０を用いても、一体型のマイクロバブル発生装置７００を用いてもよい。

＜ノズル３４０としてノズル６６０を用いる場合＞
　ノズル３４０としてノズル６６０を用いる場合には、マイクロバブル発生装置６００Ｂを用いる。ポンプ６４０やタンク６５０などをノズル６６０から離隔して配置でき、ポンプ６４０やタンク６５０などは、池の外周付近などの池や沼などの外側に配置しても（第１の態様の図１１参照）、池や沼などの底に配置しても（第２の態様の図１２参照）、本体部２００に内蔵（第３の態様の図１３参照）してもよい。

　いずれの場合も、マイクロバブル発生装置６００Ｂのタンク６５０は、ノズル６６０から離隔した位置に配置され、圧力によって空気が溶解した水が、タンク６５０から排出されてノズル６６０に供給される。空気が溶解した水を、羽根部３１０の流路３２６及び流路３３６（図４参照）に流動させてノズル６６０に供給すればよい。空気が溶解した水がノズル６６０に供給され、ノズル６６０からマイクロバブルを含む水が排出される。このようにして、ファン部３００でマイクロバブルを生成して排出することができる。

＜一体型のマイクロバブル発生装置７００を用いる場合＞
　一体型のマイクロバブル発生装置７００を用いる場合には、第３の態様と同様に、空気を吸入するためのパイプ４４０を用いる。パイプ４４０は、池や沼などの側壁や底などに沿って配置される。パイプ４４０は、本体部２００が設置される環境に応じた耐圧性を有するものが好ましい。また、パイプ４４０の外側は、池や沼などの水と接触する。このため、パイプ４４０の外側は、耐水性や耐浸食性や防錆性を有するものが好ましい。さらに、パイプ４４０は、可撓性を有するものが好ましい。可撓性を有するパイプ４４０を用いることで、パイプ４４０の配設を容易にできる。

　流路３２６及び流路３３６とは別個の空気用の流路（図示せず）が羽根部３１０に形成されている。パイプ４４０は空気用の流路と連通し、空気用の流路はマイクロバブル発生装置７００の吸気口７１２と連通している（図示せず）。パイプ４４０の吸気口４４２は、池や沼などの周辺に配置される。パイプ４４０及び空気用の流路を介して、池や沼などの周辺の空気をマイクロバブル発生装置７００に供給できる。上述したように、環境に応じてフィルタによってろ過した空気を吸入することもできる。

　さらに、水道水を供給するための水用のパイプ（図示せず）をパイプ４４０とは別個に池や沼などの側壁や底などに沿って配設する。水用のパイプの内側及び外側は、耐水性や耐浸食性や防錆性を有するものが好ましい。また、水用のパイプは、耐圧性や可撓性を有するものが好ましい。

　水用のパイプは、流路３２６と連通し、流路３３６は吸水口７２２と連通する（図示せず）。水用のパイプは、水道水の供給源に接続されている。水用のパイプ及び流路３３６を介して、水道水をマイクロバブル発生装置７００に供給できる。なお、水道水に限られず、圧力が加えられて、気体を自吸できる液体であればよい。

　一体型のマイクロバブル発生装置７００の場合も、空気及び水をマイクロバブル発生装置７００に供給でき、マイクロバブルを生成することができる。

＜マイクロバブルの排出及び拡散＞
　羽根部３１０のノズル３４０（ノズル６６０又はマイクロバブル発生装置７００）からファン部３００の回転円の接線方向に沿ってマイクロバブルを含む水を排出する。第１の態様～第３の態様と同様に、羽根部３１０からマイクロバブルを池や沼などに排出するだけでなく、ファン部３００の回転による対流も生じさせ、排出されたマイクロバブルを池や沼などの全体に拡散して、池や沼などの全体に亘って酸素を供給することができる。

　図１４に示した例では、１枚の羽根部３１０に３つのノズル３４０を取り付けた場合を示すが、ノズル３４０の数は、池や沼などの大きさや水質などに応じて適宜に定めることができる。また、ノズル３４０からマイクロバブルを含む水を排出する向きも、池や沼などの大きさや水質などに応じて適宜に定めることができる。３つのノズル３４０の全てが、同じ向きに排出しても、互いに異なる向きに排出してもよい。池や沼などの全体に亘って、効率よく対流が形成され、マイクロバブルを速やかにかつ全体的に拡散できればよい。

＜＜マイクロバブルの供給の第５の態様＞＞
　図１５Ａは、マイクロバブルの供給の第５の態様を示す図である。図１５Ａは、羽根部３１０の後端３１４及びノズル３４０を示す正面図である。

　上述したマイクロバブルの供給の第４の態様は、羽根部３１０の開口３２４にノズル３４０を取り付けるものであった。ノズル３４０を取り付ける位置は、これに限定されるものではなく、空気及び水を供給できる管を配置できれば他の位置にノズル３４０を取り付けることができる。

　図１５Ａに示すように、羽根部３１０の負圧面３１８にノズル３４０を取り付けることができる。第４の態様と同様に、ノズル３４０として、マイクロバブル発生装置６００Ｂのタンク６５０から離隔して配置するノズル６６０を用いても、一体型のマイクロバブル発生装置７００を用いてもよい。

　ノズル６６０を用いる場合には、空気が溶解した水を、タンク６５０から羽根部３１０の流路３２６及び流路３３６（図１５Ａ参照）に流動させてノズル６６０に供給すればよい。空気が溶解した水がノズル６６０に供給され、ノズル６６０からマイクロバブルを含む水が排出される。このようにして、ファン部３００でマイクロバブルを生成して排出することができる。

　マイクロバブル発生装置７００を用いる場合には、マイクロバブル発生装置７００に空気及び水を供給する。

　第４の態様と同様に、空気を吸入するためのパイプ４４０を用いる。流路３２６及び流路３３６とは別個の空気用の流路（図示せず）が羽根部３１０に形成されている。パイプ４４０は空気用の流路と連通し、空気用の流路はマイクロバブル発生装置７００の吸気口７１２と連通している（図示せず）。パイプ４４０の吸気口４４２は、池や沼などの周辺に配置される。パイプ４４０及び空気用の流路を介して、池や沼などの周辺の空気をマイクロバブル発生装置７００に供給できる。上述したように、環境に応じてフィルタによってろ過した空気を吸入することもできる。

　第５の態様では、ノズル３４０（ノズル６６０又はマイクロバブル発生装置７００）は、羽根部３１０の負圧面３１８にノズル３４０を取り付けられている。必要に応じて、パイプ４４０がマイクロバブル発生装置７００の吸気口７１２と連通するように、負圧面３１８に空気用の管を配置する。また、必要に応じて、水用のパイプがマイクロバブル発生装置７００の吸水口７２２と連通するように、負圧面３１８に水用の管を配置する。このようにすることで、ノズル３４０に空気及び水を供給でき、マイクロバブルを生成することができる。

＜マイクロバブルの排出及び拡散＞
　羽根部３１０のノズル３４０（ノズル６６０又はマイクロバブル発生装置７００）からファン部３００の回転円の接線方向に沿ってマイクロバブルを含む水を排出する。第１の態様～第４の態様と同様に、羽根部３１０からマイクロバブルを池や沼などに排出するだけでなく、ファン部３００の回転による対流も生じさせ、排出されたマイクロバブルを池や沼などの全体に拡散して、池や沼などの全体に亘って酸素を供給することができる。

　図１５Ａに示した例では、１枚の羽根部３１０に２つのノズル３４０を取り付けた場合を示すが、ノズル３４０の数は、池や沼などの大きさや水質などに応じて適宜に定めることができる。また、ノズル３４０からマイクロバブルを含む水を排出する向きも、池や沼などの大きさや水質などに応じて適宜に定めることができる。また、ノズル３４０が複数ある場合には、複数のノズル３４０の全てが、同じ向きに排出しても、互いに異なる向きに排出してもよい。池や沼などの全体に亘って、効率よく対流が形成され、マイクロバブルを速やかにかつ全体的に拡散できればよい。

＜＜マイクロバブルの供給の第６の態様＞＞
　図１５Ｂは、マイクロバブルの供給の第６の態様を示す図である。図１５Ｂは、羽根部３１０の後端３１４及びノズル３４０を示す正面図である。

　上述したマイクロバブルの供給の第５の態様は、羽根部３１０の負圧面３１８にノズル３４０を取り付けるものであった。第６の態様では、図１５Ｂに示すように、羽根部３１０の外周部３２２にノズル３４０が取り付けられている。

　第４の態様や第５の態様と同様に、ノズル３４０として、マイクロバブル発生装置６００Ｂのタンク６５０から離隔して配置するノズル６６０を用いても、一体型のマイクロバブル発生装置７００を用いてもよい。

　ノズル６６０を用いる場合には、流路３２６を外周部３２２まで貫通させ、流路３２６をノズル６６０に連結する。空気が溶解した水を、タンク６５０から羽根部３１０の流路３２６に流動させてノズル６６０に供給する（図１５Ｂ参照）。空気が溶解した水がノズル６６０に供給され、ノズル６６０からマイクロバブルを含む水が排出される。このようにして、ファン部３００でマイクロバブルを生成して排出することができる。

　第４の態様及び第５の態様と同様に、空気を吸入するためのパイプ４４０を用いる。流路３２６及び流路３３６とは別個の空気用の流路（図示せず）が羽根部３１０に形成されている。パイプ４４０は空気用の流路と連通し、空気用の流路はマイクロバブル発生装置７００の吸気口７１２と連通している（図示せず）。パイプ４４０の吸気口４４２は、池や沼などの周辺に配置される。パイプ４４０及び空気用の流路を介して、池や沼などの周辺の空気をマイクロバブル発生装置７００に供給できる。上述したように、環境に応じてフィルタによってろ過した空気を吸入することもできる。

　第６の態様では、ノズル３４０（ノズル６６０又はマイクロバブル発生装置７００）は、羽根部３１０の外周部３２２にノズル３４０を取り付けられている。必要に応じて、パイプ４４０がマイクロバブル発生装置７００の吸気口７１２と連通するように、負圧面３１８に空気用の管を配置する。また、必要に応じて、水用のパイプがマイクロバブル発生装置７００の吸水口７２２と連通するように、負圧面３１８に水用の管を配置する。このようにすることで、ノズル３４０に空気及び水を供給でき、マイクロバブルを生成することができる。

　図１５Ｂに示した例では、１枚の羽根部３１０にノズル３４０を取り付けた場合を示したが、ノズル３４０の数は、池や沼などの大きさや水質などに応じて適宜に定めることができる。

　図１５Ａに示した例では、１枚の羽根部３１０に２つのノズル３４０を取り付けた場合を示すが、ノズル３４０の数は、池や沼などの大きさや水質などに応じて適宜に定めることができる。例えば、ファン部３００の回転軸と平行な方向に沿って、複数のノズル３４０を並べて設けることができる。

　ノズル３４０からマイクロバブルを含む水を排出する向きも、池や沼などの大きさや水質などに応じて適宜に定めることができる。また、ノズル３４０が複数ある場合には、複数のノズル３４０の全てが、同じ向きに排出しても、互いに異なる向きに排出してもよい。池や沼などの全体に亘って、効率よく対流が形成され、マイクロバブルを速やかにかつ全体的に拡散できればよい。

　上述したように、マイクロバブルを排出するだけでなく、マイクロバブルの排出によって対流を生じさせてマイクロバブルを拡散することで、池や沼などの全体に亘って酸素を供給することができる。さらに、池や沼などのみならず、液体が蓄えられる場所や施設や容器などにも適用することができる。例えば、工場の排水などが蓄えられる汚水槽の汚水の水質を改善することができる。さらには、汚水のみならず、水道水などの浄水場や貯水タンクなどの水質の改善、維持及び向上をしたりすることができる。対流によってマイクロバブルを拡散することで、菌などが発生した場合であっても的確に滅菌することができる。

＜＜マイクロバブル発生装置６００Ｄ＞＞
　図９Ａ～図９Ｃに示したように、上述したマイクロバブル発生装置６００は、池や沼などの外側の通常の空気を吸入してマイクロバブルを発生させる装置であった。

　さらに、オゾン発生装置を組み込んでイオンやオゾンを含む空気を吸入してマイクロバブルを発生させることができる。このようにすることで、マイクロバブルにイオンやオゾンを含め、池や沼などの水に積極的にイオンやオゾンを供給して、池や沼などの水を殺菌して水質を改善することができる。

　例えば、図１６に示すように、イオン・オゾン風発生装置５００（図８参照）を吸気管６１０の途中に設ける。イオン・オゾン風発生装置５００は、第１の実施の形態と同様の構成を有し同様に機能する。イオン・オゾン風発生装置５００は、イオンやオゾンを生成する。マイクロバブル発生装置６００Ｄは、イオン・オゾン風発生装置５００が生成したイオンやオゾンを含んだ空気を吸入し、ポンプ６４０によって、イオンやオゾンを含んだ空気を水に溶解させ、ノズル６６０から排出するときに、イオンやオゾンを含むマイクロバブルを生成することができる。

＜＜マイクロバブル発生装置６００Ｅ＞＞
　また電解水を生成する電解水生成装置を組み込んで、マイクロバブルを含んだ電解水を排出することができる。洗浄殺菌用の電解水を生成することで、池や沼などに積極的に電解水を排出して、池や沼などの水を殺菌することができる。

　例えば、図１７に示すように、電解水生成装置５５０を吸水管６２０の途中に設ける。電解水を吸入し、ポンプ６４０によって、空気を電解水に溶解させ、マイクロバブルを含んだ電解水をノズル６６０から排出することができる。

　電解水生成装置５５０は、洗浄殺菌用の電解水を生成するものであればよい。例えば、電解水として、酸性電解水や電解次亜水などがある。

　マイクロバブルによる水質の改善だけでなく、電解水による殺菌により、池や沼などの水質を重畳的に改善することができる。

　また、マイクロバブル発生装置６００Ｄのイオン・オゾン風発生装置５００と、マイクロバブル発生装置６００Ｅの電解水生成装置５５０とが同時に動作するように構成してもよい。イオンやオゾンを含むマイクロバブルを池や沼などに供給するとともに、電解水を供給することができ、池や沼などの水質をさらに重畳的に改善することができる。

　マイクロバブル発生装置６００Ｄ及び６００Ｅは、マイクロバブルを発生させる原理はマイクロバブル発生装置６００Ａ～６００Ｃと基本的に同じであり、特に区別する必要がない場合には、単に、マイクロバブル発生装置６００と称することができる。

＜＜＜その他＞＞＞
　第２の実施の形態において、主に、加圧溶解（過飽和析出（加圧－減圧））によってマイクロバブルを生成する場合を示したが、マイクロバブルの生成は、この方法には限られない。たとえば、剪断法（乱流）、微細孔法（焼結体）、圧壊法（衝撃波）などによってもマイクロバブルを生成することができる。必要となるマイクロバブルの量や気泡の径などに応じて適宜に選択すればよい。

　以上、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で、攪拌装置の詳細な構造について説明した。尚、上述した例示はあくまで一例であり、本明細書で一例として挙げている実施の形態や変更例は、特定のものに対して適用されると限定的に解すべきでなく、どのような組み合わせであってもよい。例えば、ある実施の形態についての変更例は、別の実施の形態の変更例であると理解すべきであり、また、ある変更例と別の変更例が独立して記載されていたとしても、これらのある変更例と別の変更例とを組み合わせたものも記載されていると理解すべきである。

　１００　撹拌装置
　２００　本体部
　２１０　基部
　２２０　胴体部
　３００　ファン部
　３１０　羽根部
　３３０　回転シャフト
　４００　コンプレッサ
　５００　イオン・オゾン風発生装置
　５５０　電解水生成装置
　６００　マイクロバブル発生装置
　７００　マイクロバブル発生装置
　１０００　撹拌装置

Claims

　気体及び液体に基づいて微細気泡を生成し気流として送出する微細気泡生成部と、
　少なくとも１枚の羽根部と、前記少なくとも１枚の羽根部が設けられた回転体部と、前記回転体部を回転可能に支持する胴体部と、を有するファン部であって、前記羽根部は前記微細気泡生成部と連通し前記微細気泡を前記気流として排出する開口部を有するファン部と、を備え、
　前記開口部から排出した前記気流を推力にして、前記羽根部が前記回転体部を軸にして回転可能な撹拌装置。
　少なくとも１枚の羽根部と、前記少なくとも１枚の羽根部が設けられた回転体部と、前記回転体部を回転可能に支持する胴体部と、を有するファン部を備え、
　前記羽根部は、気体及び液体に基づいて微細気泡を生成し気流として排出する開口部を有する微細気泡生成部を有し、
　前記開口部から排出した前記気流を推力にして、前記羽根部が前記回転体部を軸にして回転可能な撹拌装置。
　イオンを発生させ前記微細気泡生成部に前記気体として供給するイオン発生装置をさらに備え、
　前記微細気泡生成部は、イオンを含む微細気泡を生成する請求項１又は２に記載の撹拌装置。
　電解水を生成し前記微細気泡生成部に前記液体として供給する電解水発生装置をさらに備え、
　前記微細気泡生成部は、前記気流として電解水及び微細気泡を排出する請求項１～３のいずれかに記載の撹拌装置。