WO2016158610A1 - 冷熱回収用ガス気化器及び冷熱回収機能付きガス気化装置 - Google Patents

冷熱回収用ガス気化器及び冷熱回収機能付きガス気化装置 Download PDF

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WO2016158610A1
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intermediate medium
low
temperature liquefied
liquefied gas
refrigerant
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PCT/JP2016/059187
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French (fr)
Inventor
朝寛 鈴木
正英 岩崎
Original Assignee
株式会社神戸製鋼所
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
    • F17C9/04—Recovery of thermal energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation

Definitions

  • the present invention relates to a gas vaporizer for cold energy recovery and a gas vaporizer with a cold energy recovery function using the same.
  • Patent Document 1 discloses a gas vaporizer that vaporizes a low-temperature liquefied gas using an intermediate medium, an intermediate medium flow path, a circulation pump provided in the intermediate medium flow path, and a refrigerant circulation circuit in which a refrigerant circulates.
  • a gas vaporizer with a cold recovery function comprising a refrigerant cooling heat exchanger that cools a refrigerant with an intermediate medium.
  • the gas vaporizer includes a casing, an intermediate medium filled in the casing, an intermediate medium evaporation heat transfer tube that evaporates at least a part of the intermediate medium by exchanging heat between the liquid intermediate medium and the heat source medium. And a low-temperature liquefied gas evaporation heat transfer tube for vaporizing the low-temperature liquefied gas by exchanging heat between the gas phase intermediate medium and the low-temperature liquefied gas.
  • the intermediate medium evaporating heat transfer tube is disposed at a position in the casing soaking in the liquid phase intermediate medium.
  • the low-temperature liquefied gas evaporation heat transfer tube is disposed in the casing above the liquid surface of the liquid intermediate medium (a space in which the gas intermediate medium exists).
  • the intermediate medium flow path is a flow path for taking out the intermediate medium liquefied by the low-temperature liquefied gas evaporation heat transfer tube and returning the intermediate medium into the casing.
  • the circulation pump sends the liquid phase intermediate medium toward the downstream side of the intermediate medium flow path.
  • the refrigerant cooling heat exchanger is connected to the intermediate medium flow path and the refrigerant circulation circuit.
  • the refrigerant cooling heat exchanger cools the refrigerant by exchanging heat between the intermediate medium flowing in the intermediate medium flow path existing outside the casing of the gas vaporizer and the refrigerant circulating in the refrigerant circulation circuit. That is, the cold heat of the low-temperature liquefied gas is recovered by the refrigerant cooling heat exchanger provided outside the casing by the refrigerant through the intermediate medium.
  • an intermediate medium flow path, a circulation pump, and a refrigerant cooling heat exchanger are provided as equipment for collecting the cold heat of the low-temperature liquefied gas via the intermediate medium. These are necessary and are provided outside the casing, and the structure is complicated. For this reason, it is difficult to reduce the cost.
  • An object of the present invention is to provide a cold-recovery gas vaporizer capable of vaporizing a low-temperature liquefied gas and recovering the cold heat of the low-temperature liquefied gas with a simple structure, and a gas vaporizer with a cold-heat recovery function using the same. Is to provide.
  • a gas recovery device for recovering cold is a gas evaporator for recovering cold and for recovering the cold heat of the low-temperature liquefied gas, and a casing capable of enclosing an intermediate medium An intermediate medium evaporating unit that evaporates at least a part of the intermediate medium by exchanging heat between the liquid intermediate medium and the heat source medium, and the intermediate medium evaporated in the intermediate medium evaporating unit and the low-temperature liquefied gas.
  • a low-temperature liquefied gas evaporation section that vaporizes the low-temperature liquefied gas by heat exchange, a refrigerant cooling section that is disposed in the casing and cools the refrigerant by exchanging heat between the intermediate medium and the refrigerant; Is provided.
  • the gas vaporizer with a cold recovery function includes the cold recovery gas vaporizer, a heat source medium supply channel for supplying the heat source medium to the intermediate medium evaporation unit, and the low temperature liquefaction.
  • a low-temperature liquefied gas supply flow path for supplying the low-temperature liquefied gas to the gas evaporation section; a low-temperature liquefied gas recovery flow path for recovering the low-temperature liquefied gas vaporized in the low-temperature liquefied gas evaporation section; and the refrigerant cooling section.
  • a cold energy recovery circuit for recovering cold energy from the refrigerant cooled by exchanging heat with the intermediate medium.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the outline of a structure of the gas vaporizer with a cold recovery function provided with the gas vaporizer for cold recovery of one Embodiment of this invention. It is sectional drawing of the gas vaporizer for cold-heat recovery. It is a top view of an intermediate-medium evaporation part and a refrigerant
  • FIG. 1 shows a gas vaporizer with a cold recovery function according to an embodiment of the present invention.
  • This apparatus is an apparatus capable of obtaining natural gas (NG) by vaporizing liquefied natural gas (LNG), which is a low-temperature liquefied gas, and recovering the cold heat of the liquefied natural gas.
  • this apparatus can vaporize low temperature liquefied gas, such as not only liquefied natural gas but ethylene, liquefied oxygen, liquefied nitrogen.
  • the gas vaporizer with a cold recovery function includes a cold recovery gas vaporizer 10, a heat source medium supply channel 32, a heat source medium discharge channel 34, a low temperature liquefied gas supply channel 36, and a low temperature liquefied gas recovery channel 38. And a cold heat recovery circuit 40.
  • the cold-heat recovery gas vaporizer 10 is a device for vaporizing the low-temperature liquefied gas and recovering the cold heat of the low-temperature liquefied gas.
  • This cold recovery gas vaporizer 10 includes a casing 12, an intermediate medium 14, an intermediate medium evaporation unit E1, a low-temperature liquefied gas evaporation unit E2, and a refrigerant cooling unit E4. That is, the cold-heat recovery gas vaporizer 10 is an intermediate medium type vaporizer.
  • propane is used as the intermediate medium 14.
  • the intermediate medium 14 is not limited to propane.
  • the intermediate medium 14 may be any medium that evaporates at normal temperature and does not solidify at a normal temperature (low temperature) (a medium having a boiling point lower than the atmospheric temperature).
  • a normal temperature low temperature
  • propane propylene or alternative chlorofluorocarbon may be used.
  • the casing 12 can enclose the intermediate medium 14.
  • an intermediate medium evaporation part E1 a low-temperature liquefied gas evaporation part E2, and a refrigerant cooling part E4 are arranged.
  • the casing 12 includes a cylindrical body 12a and disk-shaped side plates 12b connected to both ends of the body 12a in the axial direction.
  • An intermediate medium 14 is enclosed in the casing 12.
  • the intermediate medium evaporating section E1 evaporates at least a part of the intermediate medium 14 by exchanging heat between the liquid intermediate medium 14 and the heat source medium in the casing 12.
  • the intermediate medium evaporating unit E ⁇ b> 1 is disposed at a position in the casing 12 that is immersed in the liquid phase intermediate medium 14.
  • the intermediate medium evaporator E1 is disposed below the center of the casing 12.
  • the intermediate medium evaporator E1 has a plurality of heat transfer tubes. One end 16 a and the other end 16 b of these heat transfer tubes are located outside the casing 12.
  • FIG. 2 shows the outer shape of a bundle of a plurality of heat transfer tubes.
  • One end 16a of the heat transfer tube constituting the intermediate medium evaporation section E1 is connected to a connection end 32a of a heat source medium supply flow path 32 for supplying a heat source medium into the intermediate medium evaporation section E1, and the intermediate medium evaporation section
  • the other end 16b of the heat transfer tube constituting E1 is connected to a connection end 34a of a heat source medium discharge channel 34 for discharging the heat source medium from the intermediate medium evaporation section E1.
  • a heat source medium pump 33 is provided in the heat source medium supply flow path 32. When the heat source medium pump 33 is driven, the heat source medium is supplied to the intermediate medium evaporation unit E1 through the heat source medium supply flow path 32.
  • the heat source medium cooled by heat exchange with the liquid phase intermediate medium 14 in the intermediate medium evaporation section E1 is discharged from the heat source medium discharge flow path 34.
  • seawater is used as the heat source medium.
  • the heat source medium is not limited to seawater.
  • the heat source medium discharge channel 34 is provided with an on-off valve V1.
  • the opening degree of the on-off valve V1 is adjusted by the adjusting unit 13.
  • the adjustment part 13 adjusts the opening degree of the on-off valve V1 so that the pressure in the casing 12 (detected value of the pressure sensor 13a provided in the casing 12) is maintained within a predetermined range.
  • the adjustment part 13 may adjust the rotation speed of the heat source medium pump 33 instead of the opening degree of the on-off valve V1, so that the detection value of the pressure sensor 13a is maintained within a predetermined range.
  • the adjustment part 13 may adjust the opening degree of the on-off valve V1 so that the temperature in the casing 12 may be maintained within a predetermined range.
  • the casing 12 is provided with a temperature sensor instead of the pressure sensor 13a, and the adjustment unit 13 adjusts the opening degree of the on-off valve V1 based on the detection value of the temperature sensor.
  • the intermediate medium evaporation part E ⁇ b> 1 is supported by the support member 17.
  • the support member 17 supports the intermediate medium evaporation portion E1 at a position where it is immersed in the liquid-phase intermediate medium 14.
  • the support member 17 includes a plurality of support plates that are each made of a flat plate material and are spaced apart in the direction in which the heat transfer tube extends.
  • the support member 17 (each support plate) is fixed to the inner peripheral surface of the trunk portion 12 a of the casing 12.
  • the support member 17 (each support plate) is formed with a plurality of insertion holes through which the respective heat transfer tubes constituting the intermediate medium evaporation section E1 can be inserted.
  • the low-temperature liquefied gas evaporation section E2 exchanges heat between the vapor-phase intermediate medium 14 and the low-temperature liquefied gas that are evaporated by exchanging heat with the heat source medium in the intermediate medium evaporation section E1 in the casing 12. Vaporize. Specifically, the low-temperature liquefied gas is vaporized by receiving supply of condensation heat of the vapor phase intermediate medium 14 in the low-temperature liquefied gas evaporation section E2. As shown in FIGS. 1 and 2, the low-temperature liquefied gas evaporation section E ⁇ b> 2 is disposed in the casing 12 above the liquid surface of the liquid-phase intermediate medium 14 (space where the gas-phase intermediate medium 14 exists). Has been.
  • the low-temperature liquefied gas evaporation part E2 is disposed above the center of the casing 12.
  • the low temperature liquefied gas evaporation part E2 is comprised by the several heat exchanger tube.
  • One end 18 a and the other end 18 b of these heat transfer tubes are located outside the casing 12.
  • FIG. 2 shows the outer shape of a bundle of a plurality of heat transfer tubes.
  • One end 18a of the heat transfer tube constituting the low temperature liquefied gas evaporation section E2 is connected to a connection end 36a of the low temperature liquefied gas supply flow path 36 for supplying the low temperature liquefied gas into the low temperature liquefied gas evaporation section E2.
  • the other end 18b of the heat transfer tube constituting the low temperature liquefied gas evaporation section E2 is connected to a connection end 38a of the low temperature liquefied gas recovery flow path 38 for recovering the gas vaporized in the low temperature liquefied gas evaporation section E2.
  • the low temperature liquefied gas is supplied to the low temperature liquefied gas evaporation section E2 through the low temperature liquefied gas supply flow path 36, and the low temperature liquefied gas vaporized by exchanging heat with the gas phase intermediate medium 14 in the low temperature liquefied gas evaporation section E2 Then, it is recovered through the low-temperature liquefied gas recovery flow path 38.
  • the low-temperature liquefied gas supply flow path 36 is provided with a flow rate adjustment valve V2.
  • the opening degree of the flow rate adjusting valve V2 is adjusted by the adjusting unit 37.
  • the adjustment unit 37 adjusts the opening degree of the flow rate adjustment valve V2 based on the flow rate of the low-temperature liquefied gas flowing through the low-temperature liquefied gas supply channel 36 (the detection value of the flow sensor 37a provided in the low-temperature liquefied gas supply channel 36). To do.
  • the low-temperature liquefied gas recovery flow path 38 is provided with a heat exchanger E3 that heats (heats) the low-temperature liquefied gas by exchanging heat between the low-temperature liquefied gas flowing out from the low-temperature liquefied gas evaporation section E2 and the heat source medium.
  • seawater is used as the heat source medium supplied to the heat exchanger E3.
  • this heat source medium is not limited to seawater.
  • a medium partially branched from the heat source medium flowing through the heat source medium supply flow path 32 may be used.
  • the heat exchanger E3 may be omitted when the heat source medium temperature is high.
  • the refrigerant cooling unit E4 cools the refrigerant by exchanging heat between the intermediate medium 14 and the refrigerant in the casing 12. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the present embodiment, the refrigerant cooling unit E4 is disposed at a position (below the center of the casing 12) in the liquid phase intermediate medium 14 in the casing 12. . For this reason, in the refrigerant
  • the refrigerant cooling part E4 is supported by the refrigerant cooling part support part 17a of the support member 17.
  • the refrigerant cooling unit support unit 17a supports the refrigerant cooling unit E4 at a position above the intermediate medium evaporation unit E1 and immersed in the liquid phase intermediate medium.
  • the refrigerant cooling part support part 17a has a shape protruding upward from the upper end of the part of the support member 17 that supports the intermediate medium evaporation part E1, and supports the refrigerant cooling part E4 from below.
  • the refrigerant cooling section E4 includes a plurality of heat transfer tubes 22, a first header 23 that distributes the refrigerant to each heat transfer tube 22, and a second header that merges the refrigerant that has passed through each heat transfer tube 22. 24.
  • the inflow end portion 23 a of the first header 23 and the outflow end portion 24 a of the second header 24 are located outside the casing 12.
  • the cold energy recovery circuit 40 is a circuit that recovers cold energy from the refrigerant cooled by exchanging heat with the intermediate medium 14 in the refrigerant cooling unit E4.
  • the cold energy recovery circuit 40 includes a cold energy recovery unit 42 and a refrigerant circulation channel 44.
  • the cold energy recovery unit 42 is disposed in a device (such as a freezer) that uses the cold energy recovered by the refrigerant.
  • a device such as a freezer
  • Examples of the cold heat recovery unit 42 include a heat exchanger disposed in the device.
  • the refrigerant circulation passage 44 connects the refrigerant cooling unit E4 and the cold energy recovery unit 42 so that the refrigerant circulates between the refrigerant cooling unit E4 and the cold energy recovery unit 42.
  • the first connection end 44a of the refrigerant circulation flow path 44 is connected to the inflow end 23a of the first header 23, and the second connection end 44b of the refrigerant circulation flow path 44 is connected to the second header. 24 is connected to the outflow end 24a.
  • the refrigerant circulation channel 44 is provided with a refrigerant pump 46 that sends the refrigerant that has flowed out of the cold recovery unit 42 to the refrigerant cooling unit E4.
  • a flow rate adjusting valve V3 is provided in a portion of the refrigerant circulation passage 44 downstream of the refrigerant cooling section E4 and upstream of the cold heat recovery section 42.
  • the opening degree of the flow rate adjusting valve V3 is adjusted by the adjusting unit 47.
  • the adjustment unit 47 adjusts the opening degree of the flow rate adjustment valve V3 so that the temperature in the cold utilization device (the detection value of the temperature sensor 47a provided in the utilization device) falls within a predetermined range. Further, the adjustment unit 47 finely adjusts the opening degree of the flow rate adjustment valve V3 based on the detection value of the flow rate sensor 47b provided in the refrigerant circulation passage 44.
  • the refrigerant circulation passage 44 is provided with a bypass passage 48 that bypasses the refrigerant cooling section E4.
  • a three-way valve V ⁇ b> 4 is provided at a connection portion between the downstream end of the bypass channel 48 and the refrigerant circulation channel 44.
  • the three-way valve V4 can adjust the amount of refrigerant flowing from the refrigerant circulation passage 44 into the bypass passage 48.
  • the opening degree of the three-way valve V4 is adjusted by the adjusting unit 49.
  • the adjusting unit 49 is configured so that the temperature of the refrigerant upstream of the cold energy recovery unit 42 (detected value of the temperature sensor 49a provided in a portion of the refrigerant circulation passage 44 between the refrigerant cooling unit E4 and the cold energy recovery unit 42).
  • the opening of the three-way valve V4 (the amount of refrigerant flowing from the refrigerant circulation passage 44 to the bypass passage 48) is adjusted so as to be within a certain range. Specifically, when the amount of refrigerant flowing from the refrigerant circulation passage 44 into the bypass passage 48 is increased, the amount of cooling of the refrigerant in the refrigerant cooling section E4 is decreased, so that the detected value of the temperature sensor 49a increases. Conversely, if the amount of refrigerant flowing from the refrigerant circulation channel 44 into the bypass channel 48 is decreased, the amount of refrigerant cooled in the refrigerant cooling section E4 increases, and the detected value of the temperature sensor 49a decreases.
  • the refrigerant cooling unit E4 that cools the refrigerant is disposed in the casing 12. For this reason, the cold heat recovery of the low-temperature liquefied gas by the refrigerant via the intermediate medium 14 is performed in the casing 12. Accordingly, a conventional facility, that is, a facility provided outside the casing 12 for recovering the cold heat of the low-temperature liquefied gas via the intermediate medium 14 is not required. Therefore, by connecting the cold energy recovery circuit 40 including the cold energy utilization device (freezer or the like) to the refrigerant cooling unit E4, the refrigerant is liquefied at low temperature via the intermediate medium 14 in the cold energy recovery unit 42 in the utilization device. The cold energy recovered from the gas can be used.
  • the refrigerant cooling unit E4 is disposed in the casing 12 at a position where it is immersed in the liquid-phase intermediate medium 14, and therefore, in the refrigerant cooling unit E4, the heat of the liquid-phase intermediate medium 14 and the refrigerant. Exchange is performed. Specifically, the refrigerant is cooled by taking heat of vaporization from the liquid phase intermediate medium 14. That is, since heat exchange is performed between the refrigerant and the liquid-phase intermediate medium 14 using the latent heat of the intermediate medium, the efficiency of collecting the cold heat of the low-temperature liquefied gas by the refrigerant via the intermediate medium 14 is increased.
  • the support member 17 that supports the intermediate medium evaporation section E1 has a refrigerant cooling section support section 17a that supports the refrigerant cooling section E4. For this reason, it is possible to support the refrigerant cooling section E4 at a position where it is immersed in the liquid phase intermediate medium 14 by using the support member 17 that supports the intermediate medium evaporation section E1 at a position where it is immersed in the liquid phase intermediate medium 14.
  • the refrigerant cooling unit support unit 17 a is configured such that the refrigerant cooling unit E ⁇ b> 4 is located below the low-temperature liquefied gas evaporation unit E ⁇ b> 2 and above the liquid level of the liquid phase intermediate medium 14.
  • the refrigerant cooling unit E4 may be supported.
  • the refrigerant cooling unit E4 is formed in a shape that fits within a projection plane when the low-temperature liquefied gas evaporation unit E2 is projected onto the horizontal plane.
  • heat exchange using the latent heat of the intermediate medium is performed between the liquid phase intermediate medium 14 dropped from the low-temperature liquefied gas evaporation section E2 and the refrigerant, and moreover than the liquid level of the liquid phase intermediate medium 14.
  • Heat exchange using sensible heat is performed between the gas-phase intermediate medium 14 existing above and the refrigerant. For this reason, the efficiency of recovering the cold heat of the low-temperature liquefied gas by the refrigerant through the intermediate medium 14 is increased, and the refrigerant cooling section E4 has a shape that fits within the projection plane of the low-temperature liquefied gas evaporation section E2. Diameter reduction can be avoided.
  • coolant cooling part E4 may be arrange
  • the refrigerant cooling unit E4 is fixed on the support base 17b that can support the refrigerant cooling unit E4 at a position overlapping the low-temperature liquefied gas evaporation unit E2 in the horizontal direction.
  • heat exchange using sensible heat is performed between the refrigerant and the gas phase intermediate medium 14 that exists above the liquid level of the liquid intermediate medium 14.
  • the position of the refrigerant cooling part E4 in the casing 12 is not limited to that defined by the refrigerant cooling part support part 17a and the support base 17b.
  • the position of the refrigerant cooling part E4 in the casing 12 may be defined by fixing the refrigerant cooling part E4 to the inner peripheral surface of the body part 12a of the casing 12 by welding or the like.
  • the cold recovery gas vaporizer of the above embodiment is a cold recovery gas vaporizer for vaporizing a low-temperature liquefied gas and recovering the cold heat of the low-temperature liquefied gas, a casing capable of enclosing an intermediate medium, An intermediate medium evaporating unit that evaporates at least a part of the intermediate medium by exchanging heat between the liquid phase intermediate medium and the heat source medium, and a vapor phase evaporated by exchanging heat with the heat source medium in the intermediate medium evaporating unit
  • the intermediate medium and the low-temperature liquefied gas are disposed in the casing by heat exchange between the low-temperature liquefied gas and the low-temperature liquefied gas, and the intermediate medium and the refrigerant are heat-exchanged to exchange the heat.
  • a refrigerant cooling unit that cools the refrigerant.
  • the refrigerant cooling section for cooling the refrigerant is arranged in the casing.
  • the cold heat of the low-temperature liquefied gas is recovered in the casing by the refrigerant via the intermediate medium. Therefore, the conventional equipment, that is, the equipment provided outside the casing for recovering the cold heat of the low-temperature liquefied gas via the intermediate medium becomes unnecessary. For this reason, by connecting a cold heat recovery circuit including a cold energy utilization device (freezer, etc.) to the refrigerant cooling unit, the cold energy recovered from the low-temperature liquefied gas by the refrigerant via the intermediate medium is utilized in the utilization device. be able to.
  • the refrigerant cooling unit may be disposed at a position in the casing soaked in a liquid-phase intermediate medium.
  • heat exchange between the liquid phase intermediate medium and the refrigerant is performed. Specifically, the refrigerant is cooled by taking heat of vaporization from the liquid phase intermediate medium. That is, heat exchange using the latent heat of the intermediate medium is performed between the refrigerant and the liquid phase intermediate medium, so that the efficiency of collecting the cold heat of the low-temperature liquefied gas by the refrigerant through the intermediate medium is increased.
  • the apparatus further includes a support member that supports the intermediate medium evaporation unit at a position immersed in the liquid phase intermediate medium, and the support member includes a refrigerant cooling unit support unit that supports the refrigerant cooling unit. .
  • the refrigerant cooling unit can be supported at a position where the intermediate medium evaporation section is immersed in the liquid phase intermediate medium by using the support member that supports the intermediate medium evaporation section at a position where the intermediate medium evaporation section is immersed in the liquid phase intermediate medium.
  • the refrigerant cooling section is disposed below the low-temperature liquefied gas evaporation section in the casing, and the low-temperature liquefied gas evaporation section is projected onto a horizontal plane. It may have a shape that fits within the projection plane.
  • heat exchange is performed between the refrigerant in the liquid phase dropped from the low-temperature liquefied gas evaporation unit and the refrigerant, so that the efficiency of collecting the cold heat of the low-temperature liquefied gas by the refrigerant through the intermediate medium is increased. Since the cooling part has a shape that fits within the projection plane of the low-temperature liquefied gas evaporation part, an increase in the size of the casing can be avoided.
  • the gas vaporizer with a cold recovery function of the above embodiment includes the cold vapor recovery gas vaporizer, a heat source medium supply channel for supplying the heat source medium to the intermediate medium evaporation unit, and the low-temperature liquefied gas evaporation.
  • the low-temperature liquefied gas supply flow path for supplying the low-temperature liquefied gas to the section the low-temperature liquefied gas recovery flow path for recovering the low-temperature liquefied gas vaporized in the low-temperature liquefied gas evaporation section, and the refrigerant cooling section
  • a cold recovery circuit that recovers cold from the refrigerant cooled by exchanging heat with the intermediate medium.

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Abstract

　冷熱回収用ガス気化器であって、中間媒体の封入が可能なケーシングと、液相の中間媒体と熱源媒体とを熱交換させることにより当該中間媒体の少なくとも一部を蒸発させる中間媒体蒸発部と、中間媒体蒸発部において蒸発した中間媒体と低温液化ガスとを熱交換させることにより低温液化ガスを気化させる低温液化ガス蒸発部と、ケーシング内に配置されており、中間媒体と冷媒とを熱交換させることにより当該冷媒を冷却する冷媒冷却部と、を備える。

Description

冷熱回収用ガス気化器及び冷熱回収機能付きガス気化装置
　本発明は、冷熱回収用ガス気化器及びこれを用いた冷熱回収機能付きガス気化装置に関するものである。
　従来、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の低温液化ガスを中間媒体（プロパン等）を用いて気化させるとともに、中間媒体を介して低温液化ガスの冷熱を回収する冷熱回収機能付きガス気化装置が知られている。例えば、特許文献１には、中間媒体を用いて低温液化ガスを気化させるガス気化器と、中間媒体流路と、中間媒体流路に設けられた循環ポンプと、冷媒が循環する冷媒循環回路と、中間媒体により冷媒を冷却する冷媒冷却用熱交換器と、を備える冷熱回収機能付きガス気化装置が開示されている。
　ガス気化器は、ケーシングと、ケーシング内に充填された中間媒体と、液相の中間媒体と熱源媒体とを熱交換させることにより当該中間媒体の少なくとも一部を蒸発させる中間媒体蒸発用伝熱管と、気相の中間媒体と低温液化ガスとを熱交換させることにより当該低温液化ガスを気化させる低温液化ガス蒸発用伝熱管と、を有している。中間媒体蒸発用伝熱管は、ケーシング内のうち液相の中間媒体に浸る位置に配置されている。低温液化ガス蒸発用伝熱管は、ケーシング内のうち液相の中間媒体の液面よりも上方（気相の中間媒体が存在する空間）に配置されている。
　中間媒体流路は、低温液化ガス蒸発用伝熱管で液化した中間媒体をケーシングの外部に取り出し、その中間媒体をケーシング内に戻す流路である。循環ポンプは、液相の中間媒体を中間媒体流路の下流側に向けて送る。
　冷媒冷却用熱交換器は、中間媒体流路及び冷媒循環回路に接続されている。冷媒冷却用熱交換器は、ガス気化器のケーシングの外部に存在する中間媒体流路を流れる中間媒体と冷媒循環回路を循環する冷媒とを熱交換させることにより冷媒を冷却する。すなわち、低温液化ガスの冷熱は、中間媒体を介して冷媒によってケーシング外に設けられた冷媒冷却用熱交換器において回収される。
　上記特許文献１に記載される冷熱回収機能付きガス気化装置では、中間媒体を介して低温液化ガスの冷熱を回収するための設備として、中間媒体流路、循環ポンプ及び冷媒冷却用熱交換器が必要であり、しかもこれらはケーシングの外部に設けられており、構造が複雑である。このため、コストの低減が困難である。
特開２０１５－１０６８３号公報
　本発明の目的は、簡単な構造により、低温液化ガスを気化させるとともに当該低温液化ガスの有する冷熱を回収することが可能な冷熱回収用ガス気化器及びこれを用いた冷熱回収機能付きガス気化装置を提供することである。
　本発明の一局面に従う冷熱回収用ガス気化器は、低温液化ガスを気化させるとともに当該低温液化ガスの冷熱を回収するための冷熱回収用ガス気化器であって、中間媒体の封入が可能なケーシングと、液相の中間媒体と熱源媒体とを熱交換させることにより当該中間媒体の少なくとも一部を蒸発させる中間媒体蒸発部と、前記中間媒体蒸発部において蒸発した前記中間媒体と低温液化ガスとを熱交換させることにより当該低温液化ガスを気化させる低温液化ガス蒸発部と、前記ケーシング内に配置されており、前記中間媒体と冷媒とを熱交換させることにより当該冷媒を冷却する冷媒冷却部と、を備える。
　また、本発明の一局面に従う冷熱回収機能付きガス気化装置は、前記冷熱回収用ガス気化器と、前記中間媒体蒸発部に前記熱源媒体を供給するための熱源媒体供給流路と、前記低温液化ガス蒸発部に前記低温液化ガスを供給するための低温液化ガス供給流路と、前記低温液化ガス蒸発部で気化した低温液化ガスを回収するための低温液化ガス回収流路と、前記冷媒冷却部において前記中間媒体と熱交換することによって冷却された冷媒から冷熱を回収する冷熱回収回路と、を備える。
本発明の一実施形態の冷熱回収用ガス気化器を備えた冷熱回収機能付きガス気化装置の構成の概略を示す図である。 冷熱回収用ガス気化器の断面図である。 中間媒体蒸発部及び冷媒冷却部の平面図である。 冷熱回収用ガス気化器の変形例の断面図である。 冷熱回収用ガス気化器の変形例の断面図である。
　本発明の好ましい実施形態について、以下、図面を参照しながら説明する。
　図１には、本発明の一実施形態の冷熱回収機能付きガス気化装置が示されている。本装置は、低温液化ガスである液化天然ガス（ＬＮＧ）を気化させることによって天然ガス（ＮＧ）を得るとともに、液化天然ガスの冷熱を回収可能な装置である。なお、本装置は、液化天然ガスに限らず、エチレン、液化酸素、液化窒素等の低温液化ガスを気化することも可能である。
　冷熱回収機能付きガス気化装置は、冷熱回収用ガス気化器１０と、熱源媒体供給流路３２と、熱源媒体排出流路３４と、低温液化ガス供給流路３６と、低温液化ガス回収流路３８と、冷熱回収回路４０と、を有している。
　冷熱回収用ガス気化器１０は、低温液化ガスを気化させるとともに当該低温液化ガスの冷熱を回収するための機器である。この冷熱回収用ガス気化器１０は、ケーシング１２と、中間媒体１４と、中間媒体蒸発部Ｅ１と、低温液化ガス蒸発部Ｅ２と、冷媒冷却部Ｅ４と、を有している。つまり、この冷熱回収用ガス気化器１０は、中間媒体式の気化器である。本実施形態では、中間媒体１４としてプロパンが用いられている。ただし、中間媒体１４は、プロパンに限られない。中間媒体１４は、常温で蒸発し、かつ、常用の温度（低温）で固化しないもの（大気の温度よりも沸点の低い媒体）であればよい。例えば、中間媒体１４として、プロパン以外に、プロピレンや代替フロンが用いられてもよい。
　ケーシング１２は、中間媒体１４を封入可能である。ケーシング１２内には、中間媒体蒸発部Ｅ１、低温液化ガス蒸発部Ｅ２及び冷媒冷却部Ｅ４が配置されている。本実施形態では、ケーシング１２は、円筒状の胴部１２ａと、胴部１２ａの軸方向の両端に接続された円板状の側板１２ｂと、を有している。このケーシング１２内に中間媒体１４が封入される。
　中間媒体蒸発部Ｅ１は、ケーシング１２内において液相の中間媒体１４と熱源媒体とを熱交換させることにより中間媒体１４の少なくとも一部を蒸発させる。図１及び図２に示されるように、中間媒体蒸発部Ｅ１は、ケーシング１２内のうち液相の中間媒体１４に浸る位置に配置されている。具体的に、中間媒体蒸発部Ｅ１は、ケーシング１２の中心よりも下方に配置されている。本実施形態では、中間媒体蒸発部Ｅ１は、複数の伝熱管を有している。これら伝熱管の一端１６ａ及び他端１６ｂは、ケーシング１２外に位置している。なお、図２には、複数の伝熱管の束の外形が示されている。
　中間媒体蒸発部Ｅ１を構成する伝熱管の一端１６ａは、中間媒体蒸発部Ｅ１内に熱源媒体を供給するための熱源媒体供給流路３２の接続端部３２ａに接続されており、中間媒体蒸発部Ｅ１を構成する伝熱管の他端１６ｂは、中間媒体蒸発部Ｅ１から熱源媒体を排出するための熱源媒体排出流路３４の接続端部３４ａに接続されている。熱源媒体供給流路３２には、熱源媒体ポンプ３３が設けられている。熱源媒体ポンプ３３が駆動されることにより、熱源媒体供給流路３２を通じて熱源媒体が中間媒体蒸発部Ｅ１に供給される。中間媒体蒸発部Ｅ１において液相の中間媒体１４と熱交換することにより冷却された熱源媒体は、熱源媒体排出流路３４から排出される。本実施形態では、熱源媒体として海水が用いられている。ただし、熱源媒体は、海水に限られない。
　熱源媒体排出流路３４には、開閉弁Ｖ１が設けられている。この開閉弁Ｖ１の開度は、調整部１３により調整される。調整部１３は、ケーシング１２内の圧力（ケーシング１２に設けられた圧力センサ１３ａの検出値）が所定範囲内に維持されるように開閉弁Ｖ１の開度を調整する。なお、調整部１３は、圧力センサ１３ａの検出値が所定範囲内に維持されるように、開閉弁Ｖ１の開度ではなく熱源媒体ポンプ３３の回転数を調整してもよい。また、調整部１３は、ケーシング１２内の温度が所定範囲内に維持されるように開閉弁Ｖ１の開度を調整してもよい。この場合、ケーシング１２には、圧力センサ１３ａに代えて温度センサが設けられ、調整部１３は、その温度センサの検出値に基づいて開閉弁Ｖ１の開度を調整する。
　図２に示されるように、本実施形態では、中間媒体蒸発部Ｅ１は、支持部材１７に支持されている。支持部材１７は、中間媒体蒸発部Ｅ１を液相の中間媒体１４に浸る位置に支持する。支持部材１７は、それぞれが平板材からなり伝熱管の延びる方向に間隔を置いて配置された複数の支持板を有している。支持部材１７（各支持板）は、ケーシング１２の胴部１２ａの内周面に固定されている。支持部材１７（各支持板）には、中間媒体蒸発部Ｅ１を構成する各伝熱管を挿通可能な複数の挿通孔が形成されている。
　低温液化ガス蒸発部Ｅ２は、ケーシング１２内において、中間媒体蒸発部Ｅ１で熱源媒体と熱交換することにより蒸発した気相の中間媒体１４と低温液化ガスとを熱交換させることにより当該低温液化ガスを気化させる。詳細には、低温液化ガスは、低温液化ガス蒸発部Ｅ２において、気相の中間媒体１４の凝縮熱の供給を受けることにより気化する。図１及び図２に示されるように、低温液化ガス蒸発部Ｅ２は、ケーシング１２内のうち液相の中間媒体１４の液面よりも上方（気相の中間媒体１４が存在する空間）に配置されている。具体的に、低温液化ガス蒸発部Ｅ２は、ケーシング１２の中心よりも上方に配置されている。本実施形態では、低温液化ガス蒸発部Ｅ２は、複数の伝熱管により構成されている。これら伝熱管の一端１８ａ及び他端１８ｂは、ケーシング１２外に位置している。なお、図２には、複数の伝熱管の束の外形が示されている。
　低温液化ガス蒸発部Ｅ２を構成する伝熱管の一端１８ａは、低温液化ガス蒸発部Ｅ２内に低温液化ガスを供給するための低温液化ガス供給流路３６の接続端部３６ａに接続されており、低温液化ガス蒸発部Ｅ２を構成する伝熱管の他端１８ｂは、低温液化ガス蒸発部Ｅ２において気化したガスを回収するための低温液化ガス回収流路３８の接続端部３８ａに接続されている。つまり、低温液化ガス供給流路３６を通じて低温液化ガスが低温液化ガス蒸発部Ｅ２に供給され、当該低温液化ガス蒸発部Ｅ２において気相の中間媒体１４と熱交換することにより気化した低温液化ガスは、低温液化ガス回収流路３８を通じて回収される。
　低温液化ガス供給流路３６には、流量調整弁Ｖ２が設けられている。この流量調整弁Ｖ２の開度は、調整部３７により調整される。調整部３７は、低温液化ガス供給流路３６を流れる低温液化ガスの流量（低温液化ガス供給流路３６に設けられた流量センサ３７ａの検出値）に基づいて流量調整弁Ｖ２の開度を調整する。
　低温液化ガス回収流路３８には、低温液化ガス蒸発部Ｅ２から流出した低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより低温液化ガスを加熱（加温）する熱交換器Ｅ３が設けられている。本実施形態では、熱交換器Ｅ３に供給される熱源媒体として海水が用いられている。ただし、この熱源媒体は、海水に限られない。なお、熱交換器Ｅ３に供給される熱源媒体として、熱源媒体供給流路３２を流れる熱源媒体から一部分岐したものが用いられてもよい。なお、熱源媒体温度が高いとき熱交換器Ｅ３は、省略されてもよい。
　冷媒冷却部Ｅ４は、ケーシング１２内において中間媒体１４と冷媒とを熱交換させることにより当該冷媒を冷却する。図１及び図２に示されるように、本実施形態では、冷媒冷却部Ｅ４は、ケーシング１２内のうち液相の中間媒体１４に浸る位置（ケーシング１２の中心よりも下方）に配置されている。このため、冷媒冷却部Ｅ４では、液相の中間媒体１４と冷媒との熱交換が行われる。詳細には、冷媒冷却部Ｅ４において、冷媒は、液相の中間媒体１４に気化熱を奪われることにより冷却される。つまり、冷媒と液相の中間媒体１４との間で中間媒体の潜熱を利用した熱交換が行われる。本実施形態では、冷媒として、ブラインが用いられている。ただし、冷媒は、ブラインに限られない。
　図２に示されるように、冷媒冷却部Ｅ４は、支持部材１７の冷媒冷却部支持部１７ａに支持されている。冷媒冷却部支持部１７ａは、冷媒冷却部Ｅ４を中間媒体蒸発部Ｅ１よりも上方でかつ液相の中間媒体１４に浸る位置に支持する。冷媒冷却部支持部１７ａは、支持部材１７のうち中間媒体蒸発部Ｅ１を支持する部位の上端から上方に突出する形状を有しており、冷媒冷却部Ｅ４を下方から支持する。
　図３に示されるように、冷媒冷却部Ｅ４は、複数の伝熱管２２と、各伝熱管２２に冷媒を分配させる第１ヘッダ２３と、各伝熱管２２を通過した冷媒を合流させる第２ヘッダ２４と、を有している。第１ヘッダ２３の流入端部２３ａ及び第２ヘッダ２４の流出端部２４ａは、ケーシング１２外に位置している。
　冷熱回収回路４０は、冷媒冷却部Ｅ４において中間媒体１４と熱交換することによって冷却された冷媒から冷熱を回収する回路である。冷熱回収回路４０は、冷熱回収部４２と、冷媒循環流路４４と、を有する。
　冷熱回収部４２は、冷媒が回収した冷熱を利用する機器（冷凍庫等）内に配置される。冷熱回収部４２として、例えば、前記機器内に配置された熱交換器が挙げられる。
　冷媒循環流路４４は、冷媒冷却部Ｅ４と冷熱回収部４２との間で冷媒が循環するように冷媒冷却部Ｅ４と冷熱回収部４２とを接続している。具体的に、冷媒循環流路４４の第１接続端部４４ａは、第１ヘッダ２３の流入端部２３ａに接続されており、冷媒循環流路４４の第２接続端部４４ｂは、第２ヘッダ２４の流出端部２４ａに接続されている。この冷媒循環流路４４には、冷熱回収部４２から流出した冷媒を冷媒冷却部Ｅ４に送る冷媒ポンプ４６が設けられている。また、冷媒循環流路４４のうち冷媒冷却部Ｅ４の下流側でかつ冷熱回収部４２の上流側の部位には、流量調整弁Ｖ３が設けられている。この流量調整弁Ｖ３の開度は、調整部４７により調整される。調整部４７は、前記冷熱の利用機器内の温度（当該利用機器に設けられた温度センサ４７ａの検出値）が所定範囲内に収まるように流量調整弁Ｖ３の開度を調整する。また、調整部４７は、冷媒循環流路４４に設けられた流量センサ４７ｂの検出値に基づいて流量調整弁Ｖ３の開度を微調整する。
　本実施形態では、冷媒循環流路４４には、冷媒冷却部Ｅ４をバイパスするバイパス流路４８が設けられている。このバイパス流路４８の下流側の端部と冷媒循環流路４４との接続部には、三方弁Ｖ４が設けられている。三方弁Ｖ４は、冷媒循環流路４４からバイパス流路４８への冷媒の流入量を調整可能である。この三方弁Ｖ４の開度は、調整部４９により調整される。調整部４９は、冷熱回収部４２の上流側の冷媒の温度（冷媒循環流路４４のうち冷媒冷却部Ｅ４と冷熱回収部４２との間の部位に設けられた温度センサ４９ａの検出値）が一定範囲内に収まるように三方弁Ｖ４の開度（冷媒循環流路４４からバイパス流路４８への冷媒の流入量）を調整する。具体的に、冷媒循環流路４４からバイパス流路４８への冷媒の流入量を増加させると、冷媒の冷媒冷却部Ｅ４での冷却量が減少するので、温度センサ４９ａの検出値が増加し、逆に、冷媒循環流路４４からバイパス流路４８への冷媒の流入量を減少させると、冷媒の冷媒冷却部Ｅ４での冷却量が増加するので、温度センサ４９ａの検出値が低下する。
　以上に説明したように、本実施形態の冷熱回収用ガス気化器１０では、冷媒を冷却する冷媒冷却部Ｅ４がケーシング１２内に配置されている。このため、中間媒体１４を介した冷媒による低温液化ガスの冷熱の回収がケーシング１２内において行われる。したがって、従来のような設備、つまり、中間媒体１４を介して低温液化ガスの冷熱を回収するためにケーシング１２外に設けられた設備が不要となる。よって、冷媒冷却部Ｅ４に対して冷熱の利用機器（冷凍庫等）を含む冷熱回収回路４０を接続することにより、その利用機器内の冷熱回収部４２において、中間媒体１４を介して冷媒が低温液化ガスから回収した冷熱を利用することができる。
　また、本実施形態では、冷媒冷却部Ｅ４がケーシング１２内のうち液相の中間媒体１４に浸る位置に配置されているので、冷媒冷却部Ｅ４において、液相の中間媒体１４と冷媒との熱交換が行われる。具体的に、冷媒は、液相の中間媒体１４に気化熱を奪われることにより冷却される。つまり、冷媒と液相の中間媒体１４との間で中間媒体の潜熱を利用した熱交換が行われるので、中間媒体１４を介した冷媒による低温液化ガスの冷熱の回収効率が高まる。
　また、本実施形態では、中間媒体蒸発部Ｅ１を支持する支持部材１７は、冷媒冷却部Ｅ４を支持する冷媒冷却部支持部１７ａを有している。このため、中間媒体蒸発部Ｅ１を液相の中間媒体１４に浸る位置に支持する支持部材１７を利用して冷媒冷却部Ｅ４をも液相の中間媒体１４に浸る位置に支持することができる。
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　例えば、図４に示されるように、冷媒冷却部支持部１７ａは、冷媒冷却部Ｅ４が低温液化ガス蒸発部Ｅ２の下方でかつ液相の中間媒体１４の液面よりも上方に位置するように当該冷媒冷却部Ｅ４を支持してもよい。この場合、冷媒冷却部Ｅ４は、低温液化ガス蒸発部Ｅ２を水平面に投影したときの投影面内に収まる形状に形成されることが好ましい。この態様では、低温液化ガス蒸発部Ｅ２から滴下した液相の中間媒体１４と冷媒との間で中間媒体の潜熱を利用した熱交換が行われるとともに、液相の中間媒体１４の液面よりも上方に存在する気相の中間媒体１４と冷媒との間で顕熱を利用した熱交換が行われる。このため、中間媒体１４を介した冷媒による低温液化ガスの冷熱の回収効率が高まり、さらに、冷媒冷却部Ｅ４が低温液化ガス蒸発部Ｅ２の投影面内に収まる形状を有するので、ケーシング１２の大径化を回避することができる。
　あるいは、図５に示されるように、冷媒冷却部Ｅ４は、低温液化ガス蒸発部Ｅ２と水平方向に重なる位置に配置されていてもよい。例えば、冷媒冷却部Ｅ４は、冷媒冷却部Ｅ４を低温液化ガス蒸発部Ｅ２と水平方向に重なる位置に支持可能な支持台１７ｂ上に固定される。この態様では、液相の中間媒体１４の液面よりも上方に存在する気相の中間媒体１４と冷媒との間で顕熱を利用した熱交換が行われる。そして、この態様では、冷媒と気相の中間媒体との間で中間媒体の顕熱を利用した熱交換が行われるので冷熱の回収効率は低くなるが、冷媒冷却部Ｅ４と低温液化ガス蒸発部Ｅ２とが鉛直方向に重なる場合に比べて、鉛直方向における各熱交換部（低温液化ガス蒸発部、中間媒体蒸発部、冷媒冷却部）の干渉有無のチェックの必要がない。
　また、ケーシング１２内における冷媒冷却部Ｅ４の位置は、冷媒冷却部支持部１７ａや支持台１７ｂにより規定されるものに限られない。ケーシング１２内における冷媒冷却部Ｅ４の位置は、当該冷媒冷却部Ｅ４がケーシング１２の胴部１２ａの内周面に溶接等により固定されることにより規定されてもよい。
　ここで、上記実施形態について概説する。
　上記実施形態の冷熱回収用ガス気化器は、低温液化ガスを気化させるとともに当該低温液化ガスの冷熱を回収するための冷熱回収用ガス気化器であって、中間媒体の封入が可能なケーシングと、液相の中間媒体と熱源媒体とを熱交換させることにより当該中間媒体の少なくとも一部を蒸発させる中間媒体蒸発部と、前記中間媒体蒸発部において前記熱源媒体と熱交換することにより蒸発した気相の中間媒体と低温液化ガスとを熱交換させることにより当該低温液化ガスを気化させる低温液化ガス蒸発部と、前記ケーシング内に配置されており、前記中間媒体と冷媒とを熱交換させることにより当該冷媒を冷却する冷媒冷却部と、を備える。
　本冷熱回収用ガス気化器では、冷媒を冷却する冷媒冷却部がケーシング内に配置されているので、換言すれば、中間媒体を介した冷媒による低温液化ガスの冷熱の回収がケーシング内において行われるので、従来のような設備、つまり、中間媒体を介して低温液化ガスの冷熱を回収するためにケーシング外に設けられた設備が不要となる。このため、冷媒冷却部に対して冷熱の利用機器（冷凍庫等）を含む冷熱回収回路を接続することにより、その利用機器において、中間媒体を介して冷媒が低温液化ガスから回収した冷熱を利用することができる。
　前記冷熱回収用ガス気化器において、前記冷媒冷却部は、前記ケーシング内のうち液相の中間媒体に浸る位置に配置されてもよい。
　この態様では、液相の中間媒体と冷媒との熱交換が行われる。具体的に、冷媒は、液相の中間媒体に気化熱を奪われることにより冷却される。つまり、冷媒と液相の中間媒体との間で中間媒体の潜熱を利用した熱交換が行われるので、中間媒体を介した冷媒による低温液化ガスの冷熱の回収効率が高まる。
　この場合において、前記中間媒体蒸発部を前記液相の中間媒体に浸る位置に支持する支持部材をさらに備え、前記支持部材は、前記冷媒冷却部を支持する冷媒冷却部支持部を有することが好ましい。
　このようにすれば、中間媒体蒸発部を液相の中間媒体に浸る位置に支持する支持部材を利用して冷媒冷却部も液相の中間媒体に浸る位置に支持することができる。
　また、前記冷熱回収用ガス気化器において、前記冷媒冷却部は、前記ケーシング内において前記低温液化ガス蒸発部の下方に配置されており、かつ、前記低温液化ガス蒸発部を水平面に投影したときの投影面内に収まる形状を有していてもよい。
　この態様では、少なくとも低温液化ガス蒸発部から滴下した液相の中間媒体と冷媒との熱交換が行われるので、中間媒体を介した冷媒による低温液化ガスの冷熱の回収効率が高まり、さらに、冷媒冷却部が低温液化ガス蒸発部の投影面内に収まる形状を有するので、ケーシングの大型化を回避することができる。
　また、上記実施形態の冷熱回収機能付きガス気化装置は、前記冷熱回収用ガス気化器と、前記中間媒体蒸発部に前記熱源媒体を供給するための熱源媒体供給流路と、前記低温液化ガス蒸発部に前記低温液化ガスを供給するための低温液化ガス供給流路と、前記低温液化ガス蒸発部で気化した低温液化ガスを回収するための低温液化ガス回収流路と、前記冷媒冷却部において前記中間媒体と熱交換することによって冷却された冷媒から冷熱を回収する冷熱回収回路と、を備える。
 

Claims (5)

  1. 　低温液化ガスを気化させるとともに当該低温液化ガスの冷熱を回収するための冷熱回収用ガス気化器であって、
    　中間媒体の封入が可能なケーシングと、
    　液相の中間媒体と熱源媒体とを熱交換させることにより当該中間媒体の少なくとも一部を蒸発させる中間媒体蒸発部と、
    　前記中間媒体蒸発部において蒸発した前記中間媒体と低温液化ガスとを熱交換させることにより当該低温液化ガスを気化させる低温液化ガス蒸発部と、
    　前記ケーシング内に配置されており、前記中間媒体と冷媒とを熱交換させることにより当該冷媒を冷却する冷媒冷却部と、を備える、冷熱回収用ガス気化器。
  2. 　請求項１に記載の冷熱回収用ガス気化器において、
    　前記冷媒冷却部は、前記ケーシング内のうち液相の中間媒体に浸る位置に配置されている、冷熱回収用ガス気化器。
  3. 　請求項２に記載の冷熱回収用ガス気化器において、
    　前記中間媒体蒸発部を前記液相の中間媒体に浸る位置に支持する支持部材をさらに備え、
    　前記支持部材は、前記冷媒冷却部を支持する冷媒冷却部支持部を有する、冷熱回収用ガス気化器。
  4. 　請求項１ないし３のいずれかに記載の冷熱回収用ガス気化器において、
    　前記冷媒冷却部は、前記ケーシング内において前記低温液化ガス蒸発部の下方に配置されており、かつ、前記低温液化ガス蒸発部を水平面に投影したときの投影面内に収まる形状を有している、冷熱回収用ガス気化器。
  5. 　請求項１に記載の冷熱回収用ガス気化器と、
    　前記中間媒体蒸発部に前記熱源媒体を供給するための熱源媒体供給流路と、
    　前記低温液化ガス蒸発部に前記低温液化ガスを供給するための低温液化ガス供給流路と、
    　前記低温液化ガス蒸発部で気化した低温液化ガスを回収するための低温液化ガス回収流路と、
    　前記冷媒冷却部において前記中間媒体と熱交換することによって冷却された冷媒から冷熱を回収する冷熱回収回路と、を備える、冷熱回収機能付きガス気化装置。
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