JP5338272B2

JP5338272B2 - 吸収式冷凍装置

Info

Publication number: JP5338272B2
Application number: JP2008298103A
Authority: JP
Inventors: 満嗣河合
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2028-11-21
Also published as: JP2010121907A

Description

本願発明は、吸収式冷凍装置に関し、さらに詳しくは発生器の加熱源温度を低下できるようにした吸収式冷凍装置に関するものである。

吸収式冷凍装置（例えば、ＬｉＢｒ式吸収式冷凍装置）においては、図６および図７に示すように、希溶液（例えば、ＬｉＢｒ希溶液）を発生器Ｇで加熱濃縮させることにより得られる冷媒蒸気Ｒｓを水冷式の凝縮器Ｃで冷却液化し、液化した液冷媒Ｒｗを蒸発器Ｅの伝熱面に散布させることで内部の被冷却流体を冷却し、蒸発した冷媒蒸気Ｒｓを吸収器Ａにて前記発生器Ｇより送られる濃溶液Ｌｃで吸収させた後、濃度の低下した溶液（即ち、希溶液Ｌｄ）を前記発生器Ｇに送ることで、吸収サイクルを形成することとなっている。ここで、図６には、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布される冷媒一過性方式の蒸発器Ｅを用いた吸収サイクルが示されており、図７には、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの下部に設けられた冷媒溜まり１に供給され、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗが冷媒ポンプＰｒにより蒸発器Ｅの上部から伝熱面に循環散布される冷媒循環方式の蒸発器Ｅを用いた吸収サイクルが示されている。図６および図７において、符号Ｔｃは冷却塔、Ｐｌは吸収器Ａからの溶液を圧送する溶液ポンプ、Ｐｗは冷却塔Ｔｃからの冷却水Ｗｃを圧送する冷却水ポンプ、Ｈａは発生器Ｇからの濃溶液Ｌｃと発生器Ｇへ送られる希溶液Ｌｄとを熱交換させる溶液熱交換器、２は吸収器Ａに入る吸収溶液を過冷却する水冷式の過冷却用熱交換器、５は冷却塔Ｔｃからの冷却水Ｗｃを凝縮器Ｃおよび過冷却用熱交換器２に循環させる冷却水回路である。

従って、発生器Ｇで希溶液Ｌｄを加熱するための加熱源の温度は、発生器Ｇの出口における濃溶液Ｌｃの濃度におけるその飽和蒸気温度に等しい溶液温度と熱交換するのに必要な温度から決定されることとなる。つまり、その飽和蒸気温度は、凝縮器Ｃでの凝縮温度で決まる凝縮圧力と等しい圧力における溶液温度となるので、発生器Ｇでの加熱源温度を低下するためには、凝縮器Ｃにおける凝縮（圧力）温度を低下させることでもある（図５参照）。

例えば、ガスエンジン等の冷却水を利用した排温水吸収式の単効用冷凍装置において、発生器Ｇでの溶液濃度が６０％程度の場合、凝縮温度を４０℃とすると凝縮圧力下の溶液の飽和蒸気温度に等しい溶液温度は８５℃より、熱源温度としては９０℃程度、すなわちガスエンジンの排温水温水としてこの温水以上が必要となる（図５のサイクル（Ａ）参照）。発生器Ｇの溶液を加熱するための熱源温度をより低くできれば、加熱用の温水として太陽熱等が利用可能となり、排熱吸収式冷凍装置の利用範囲を大きく拡大することができる。この凝縮温度を低下させるには、冷却用の空気温度を低下させるか、もしくは発生器Ｇの出口溶液濃度（ＬｉＢｒ溶液濃度）を薄くして飽和蒸気温度を低下させる必要がある。

しかしながら、吸収式冷凍装置の定格運転時の凝縮温度は、水冷式の凝縮器の場合には、冷却塔（クーリングタワー）Ｔｃにおける冷却水と熱交換される温度であり、冷却水の温度は外気温度における蒸発温度により決定され、定格時では３２℃程度であることにより、一般的には冷却水は吸収器Ａを出た後に凝縮器Ｃに流入されるため、凝縮温度を４０℃以下にすることは、冷却塔Ｔｃや凝縮器Ｃを大きくする必要があり、実用的でない。仮に、冷却水を吸収器Ａと凝縮器Ｃに並列で流入したとしても、凝縮温度は多少なり低くなるが、大きく熱源温度を低下させることは出来ない。加熱源温度を１０℃程度低くするには、凝縮温度で７〜１０℃程度低くし、３０〜３３℃とする必要がある（図５のサイクル（Ａ′）参照）。

また、発生器Ｇの出口溶液（例えば、ＬｉＢｒ溶液）濃度Ｌｃを大きく低下（薄く）することで、熱源温度を低下させることは、蒸発器Ｅにおける蒸発温度が、吸収器Ａの入口溶液温度と発生器Ｇの出口溶液濃度Ｌｃとにより決定されるため、同じ低い冷水温度（即ち、被冷却流体温度）を得るには、吸収器Ａの入口の濃溶液（例えば、ＬｉＢｒ濃溶液）Ｌｃの濃度が低下するので、同じ蒸発温度にするには吸収器Ａの入口の濃溶液Ｌｃの温度を低下する必要があり、その溶液温度は必然的に決まる（図５のサイクル（Ｃ）参照）。すなわち、低い加熱源温度における発生器Ｇの低い（薄い）溶液濃度では、同じ吸収器Ａの入口溶液温度では蒸発温度が上昇し（図５のサイクル（Ｂ）参照）、定格運転時の蒸発器Ｅでの冷水温度（被冷却流体温度）を所定通り低くできないことになり、単に発生器Ｇでの溶液濃度を低くし、加熱源温度を低下させることは困難である。

なお、発生器の加熱源の温度を低くする手段としては、この場合、吸収式冷凍装置において、蒸発器と吸収器とを組み合わせたユニットを二つ用意し、一方のユニットを構成する吸収器の出口からの希溶液を一方のユニットを構成する蒸発器の熱交換部、他方のユニットを構成する吸収器の熱交換部を経て一方のユニットを構成する吸収器の上部に還流させる還流回路を付設して、発生器の加熱源の温度を低くできるようにしている（特許文献１参照）。しかしながら、この場合、蒸発器と吸収器とを組み合わせたユニットを二つ用意する必要があり、装置全体の大型化が避けられないというデメリットがある。

特開２００７−２７１１６５

本願発明では、蒸発器の伝熱面に散布した液冷媒の未蒸発分を下部の冷媒溜まりに溜め、この未蒸発液冷媒を冷媒ポンプにより吸収器に入る吸収溶液を過冷却する水冷式の過冷却用熱交換器に送液し、この過冷却用熱交換器で吸収器入口溶液温度を下げ、吸収器の圧力を下げることにより、低い蒸発温度が得られるようにしている。その結果、発生器における溶液濃度を低くすることができ、飽和溶液温度を低下させることが可能となり、発生器の加熱源の温度を低下できるようにしている。

本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、吸収器の圧力を低下させることにより、低い蒸発温度を可能とすることで、発生器における吸収溶液濃度を低くし、飽和溶液温度を低下させ、装置を大型化させるとなく、発生器の加熱源の温度を低くできるようにすることを目的としている。

本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、発生器Ｇ、該発生器Ｇから得られた冷媒蒸気Ｒｓを凝縮液化する凝縮器Ｃ、該凝縮器Ｃで凝縮液化された液冷媒Ｒｗを蒸発気化させる蒸発器Ｅおよび該蒸発器Ｅで蒸発気化された冷媒蒸気Ｒｓを前記発生器Ｇで得られた濃溶液Ｌｃに吸収して前記発生器Ｇへ供給される希溶液Ｌｄを生成する吸収器Ａを備え、水冷式の過冷却用熱交換器２により冷却された吸収溶液Ｌｄを前記吸収器Ａに送液するように構成した吸収式冷凍装置において、前記蒸発器Ｅの下部に、該蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分を溜める冷媒溜まり１を設けるとともに、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを、前記過冷却用熱交換器２の冷却熱源として使用すべく前記冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを冷媒ポンプＰｒを介して前記過冷却用熱交換器２に送給する冷媒循環回路３からなる冷却手段Ｘを付設する一方、前記冷媒循環回路３に、前記冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを前記凝縮器Ｃの伝熱面内部に送給する冷却用回路４を付設している。

上記のように構成したことにより、蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分が、吸収器Ａに入る吸収溶液Ｌｄを過冷却する水冷式の過冷却用熱交換器２の冷却熱源として使用され、吸収器Ａの冷却水温度が低下し、吸収器Ａの圧力を下げることにより、低い蒸発温度が得られることとなる。その結果、発生器Ｇにおける溶液濃度を低くすることができ、飽和溶液温度を低下させることが可能となり、発生器Ｇの加熱源の温度を低下できる。しかも、冷却手段Ｘを、前記冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを冷媒ポンプＰｒを介して前記過冷却用熱交換器２に送給する冷媒循環回路３により構成しているので、冷媒溜まり１と冷媒循環回路３とを付設するという簡単な構成により、吸収器Ａの圧力を下げることが可能となり、蒸発温度を低下させることができる。また、冷媒循環回路３に、前記冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを前記凝縮器Ｃの伝熱面内部に送給する冷却用回路４を付設しているので、冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗの一部が、凝縮器Ｃに送液されることとなり、凝縮温度も低下することとなって、発生器Ｇの加熱源の温度をより一層低下させることが可能となる。

本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記発生器Ｇの加熱源として排熱を用いることもでき、そのように構成した場合、やや低温の排熱温水を有効に利用できる。

本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第２の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記排熱として太陽熱を用いることもでき、そのように構成した場合、吸収式冷凍装置の利用範囲を大幅に拡大することができる。

本願発明の第１の手段によれば、発生器Ｇ、該発生器Ｇから得られた冷媒蒸気Ｒｓを凝縮液化する凝縮器Ｃ、該凝縮器Ｃで凝縮液化された液冷媒Ｒｗを蒸発気化させる蒸発器Ｅおよび該蒸発器Ｅで蒸発気化された冷媒蒸気Ｒｓを前記発生器Ｇで得られた濃溶液Ｌｃに吸収して前記発生器Ｇへ供給される希溶液Ｌｄを生成する吸収器Ａを備え、水冷式の過冷却用熱交換器２により冷却された吸収溶液Ｌｄを前記吸収器Ａに送液するように構成した吸収式冷凍装置において、前記蒸発器Ｅの下部に、該蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分を溜める冷媒溜まり１を設けるとともに、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを、前記過冷却用熱交換器２の冷却熱源として使用する冷却手段Ｘを付設して、蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分が、吸収器Ａに入る吸収溶液Ｌｄを過冷却する水冷式の過冷却用熱交換器２の冷却熱源として使用され、吸収器Ａの圧力を下げることにより、低い蒸発温度が得られるようにしたので、発生器Ｇにおける溶液濃度を低くすることができ、飽和溶液温度を低下させることが可能となり、発生器Ｇの加熱源の温度を低下できるという効果がある。しかも、冷却手段Ｘを、前記冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを冷媒ポンプＰｒを介して前記過冷却用熱交換器２に送給する冷媒循環回路３により構成しているので、冷媒溜まり１と冷媒循環回路３とを付設するという簡単な構成により、吸収器Ａの圧力を下げることが可能となり、蒸発温度を低下させることができるという効果もある。また、冷媒循環回路３に、前記冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを前記凝縮器Ｃの伝熱面内部に送給する冷却用回路４を付設しているので、冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗの一部が、凝縮器Ｃに送液されることとなり、凝縮温度も低下することとなって、発生器Ｇの加熱源の温度をより一層低下させることが可能となるという効果もある。

本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記発生器Ｇの加熱源として排熱を用いることもでき、そのように構成した場合、やや低温の排熱温水を有効に利用できる。

本願発明の第３の手段におけるように、上記第２の手段を備えた吸収式冷凍装置において、前記排熱として太陽熱を用いることもでき、そのように構成した場合、吸収式冷凍装置の利用範囲を大幅に拡大することができる。

以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について説明する。

第１の参考例
図１には、本願発明の第１の参考例にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この吸収冷凍サイクルは、冷媒（例えば、水）を吸収する能力に優れた吸収剤（例えば、ＬｉＢｒ）の水溶液（以下、単に吸収溶液という）の冷媒吸収能力を回復させるために該溶液を加熱媒体（例えば、排温水）で加熱して濃縮するための発生器Ｇと、該発生器Ｇにおいて溶液から分離した蒸気（冷媒）Ｒｓを導入してこれを冷却することによって液化させる水冷式の凝縮器Ｃと、該凝縮器Ｃによって液化された冷媒Ｒｗを導入して低圧下で蒸発（気化）させる蒸発器Ｅと、該蒸発器Ｅで発生した蒸気（冷媒）Ｒｓを吸収するために前記発生器Ｇで濃縮された濃溶液Ｌｃを散布する吸収器Ａと、該吸収器Ａで蒸気（冷媒）Ｒｓを吸収したことによって希釈された溶液（希溶液）Ｌｄを濃縮するために再び発生器Ｇへ送り込むための溶液ポンプＰｌと、前記吸収器Ａに入る吸収溶液Ｌｃを過冷却する水冷式の過冷却用熱交換器２とを備えて構成されている。符号Ｈａは吸収器Ａから出た希溶液Ｌｄの一部（発生器Ｇへ供給される希溶液Ｌｄ）と発生器Ｇから出た濃溶液Ｌｃとを熱交換する溶液熱交換器、Ｔｃは冷却塔、Ｐｗは冷却塔Ｔｃからの冷却水Ｗｃを凝縮器Ｃに圧送する冷却水ポンプである。この吸収冷凍サイクルにおいては、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布される冷媒一過性方式の蒸発器Ｅが用いられている。

また、この吸収冷凍サイクルにおいては、前記蒸発器Ｅおよび吸収器Ａは一体化されてユニットＵを構成している。前記蒸発器Ｅにおいては、凝縮器Ｃから供給された凝縮水（液冷媒）Ｒｗが内部を流れる水（被冷却流体）と熱交換して蒸発気化するとともに、利用側の熱源として冷水が得られる一方、前記吸収器Ａにおいては、発生器Ｇから供給され且つ吸収器Ａからの溶液と合流した後過冷却用熱交換器２で過冷却された吸収溶液Ｌｄに蒸発器Ｅから得られた蒸気（冷媒）Ｒｓが吸収されることにより、溶液濃度が希釈されることとなっている。この場合、吸収器Ａにおいては、冷媒蒸気Ｒｓを単に吸収させるだけで、吸収熱は過冷却された吸収溶液Ｌｄの顕熱で取り去る間接空冷方式（換言すれば、溶液分離冷却方式）とされる。

そして、本参考例においては、前記蒸発器Ｅの下部には、該蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分を溜める冷媒溜まり１が設けられており、該冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを冷媒ポンプＰｒを介して前記過冷却用熱交換器２に送給する冷媒循環回路３が付設されている。該冷媒循環回路３は、前記過冷却用熱交換器２の冷却熱源として使用する冷却手段Ｘを構成することとなっている。

上記のように構成したことにより、蒸発器Ｅの伝熱面に散布した液冷媒Ｒｗの未蒸発分が、吸収器Ａに入る吸収溶液Ｌｄを過冷却する水冷式の過冷却用熱交換器２の冷却熱源として使用され、吸収器Ａの冷却水温度が低下し、吸収器Ａの圧力を下げることにより、低い蒸発温度が得られることとなる。その結果、発生器Ｇにおける溶液濃度を低くすることができ、飽和溶液温度を低下させることが可能となり、発生器Ｇの加熱源の温度を低下できる。つまり、従来の吸収式冷凍装置（図６および図７図示）における発生器Ｇの加熱源温度は、図５のサイクル（Ａ）に示すように、冷水を得るために蒸発器Ｅの蒸発温度を５℃とすれば、９０℃程度が必要であったが、本実施の形態の場合、図３のサイクル（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、溶液濃度を低く（薄く）することで、加熱源温度を８０℃程度とすることが可能となり、発生器Ｇの加熱源として、排熱温水（例えば、太陽熱による温水）を利用することができるのである。

しかしながら、図５のサイクル（Ａ）における蒸発温度は、吸収器入口の飽和蒸気温度より、５℃であるが、図５のサイクル（Ｂ）では、溶液濃度が５６．５％時、吸収器Ａの入口温度が同じ場合には、蒸発温度は１０℃まで高くなってしまう。

そこで、本参考例においては、図５のサイクル（Ｃ）に示すように、サイクル（Ｂ）の吸収器入口温度を低くすることで、蒸発温度をサイクル（Ａ）と同等にすることができるようにしているのである。尚、吸収器Ａの入口温度を図５のサイクル（Ｃ）よりも更に低くすることも可能であり、吸収器Ａ入口の溶液濃度を更に低く（薄く）できるので、発生器Ｇの加熱源温度を更に低下することができる。

第２の参考例
図２には、本願発明の第２の参考例にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この場合、蒸発器Ｅは冷媒循環方式とされている。つまり、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗは、冷媒溜まり１の未蒸発冷媒が過冷却用熱交換器２内を循環する冷媒循環回路３における過冷却用熱交換器２の出口側において合流し、前記冷媒循環回路３における過冷却用熱交換器２の入口側から分岐した液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布されることとなっているのである。このようにすると、冷媒循環方式の蒸発器Ｅの場合、冷媒溜まり１が既に付設されているため、構成がより簡素化できる。その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。

第１の実施の形態
図３には、本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この場合、冷媒循環回路３には、冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを凝縮器Ｃの伝熱面内部に送給する冷却用回路４が付設されている。該冷却用回路４は、前記冷媒循環回路３において過冷却用熱交換器２の上流側において分岐されている。この場合、第１の実施の形態における冷却塔および冷却水ポンプは省略されている。このようにすると、冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗの一部が、凝縮器Ｃに送液されることとなり、凝縮温度も低下することとなって、発生器Ｇの加熱源の温度をより一層低下させることが可能となる。その他の構成および作用効果は、第１および第２の参考例におけると同様なので説明を省略する。

第２の実施の形態
図４には、本願発明の第２の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルが示されている。

この場合、冷媒循環回路３には、冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗを凝縮器Ｃの伝熱面内部に送給する冷却用回路４が付設されている。該冷却用回路４は、前記冷媒循環回路３において過冷却用熱交換器２の上流側において分岐されている。この場合、第１の参考例における冷却塔および冷却水ポンプは省略されている。このようにすると、冷媒溜まり１の液冷媒Ｒｗの一部が、凝縮器Ｃに送液されることとなり、凝縮温度も低下することとなって、発生器Ｇの加熱源の温度をより一層低下させることが可能となる。

さらにまた、この場合、蒸発器Ｅは冷媒循環方式とされている。つまり、凝縮器Ｃからの液冷媒Ｒｗは、冷媒溜まり１の未蒸発冷媒が過冷却用熱交換器２内を循環する冷媒循環回路３における過冷却用熱交換器２の出口側において合流し、前記冷媒循環回路３における過冷却用熱交換器２の入口側から分岐した液冷媒Ｒｗが蒸発器Ｅの上部から伝熱面に散布されることとなっているのである。このようにすると、冷媒循環方式の蒸発器Ｅの場合、冷媒溜まり１が既に付設されているため、構成がより簡素化できる。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。

本願発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能なことは勿論である。

本願発明の第１の参考例にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第２の参考例にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。本願発明の第２の実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における吸収冷凍サイクルである。従来の吸収式冷凍装置および本願発明の各参考例および各実施の形態にかかる吸収式冷凍装置における溶液サイクル線図である。冷媒一過性方式の蒸発器を備えた従来の間接水冷式の吸収式冷凍装置の吸収冷凍サイクルである。冷媒循環方式の蒸発器を備えた従来の間接水冷式の吸収式冷凍装置の吸収冷凍サイクルである。

１は冷媒溜まり
２は過冷却用熱交換器
３は冷媒循環回路
４は冷却用回路
Ａは吸収器
Ｃは凝縮器
Ｅは蒸発器
Ｇは発生器
Ｌｃは吸収溶液（濃溶液）
Ｌｄは希溶液
Ｐｌは溶液ポンプ
Ｐｒは冷媒ポンプ
Ｒｓは冷媒蒸気
Ｒｗは液冷媒
Ｘは冷却手段

Claims

発生器（Ｇ）、該発生器（Ｇ）から得られた冷媒蒸気（Ｒｓ）を凝縮液化する凝縮器（Ｃ）、該凝縮器（Ｃ）で凝縮液化された液冷媒（Ｒｗ）を蒸発気化させる蒸発器（Ｅ）および該蒸発器（Ｅ）で蒸発気化された冷媒蒸気（Ｒｓ）を前記発生器（Ｇ）で得られた濃溶液（Ｌｃ）に吸収して前記発生器（Ｇ）へ供給される希溶液（Ｌｄ）を生成する吸収器（Ａ）を備え、水冷式の過冷却用熱交換器（２）により冷却された吸収溶液（Ｌｄ）を前記吸収器（Ａ）に送液するように構成した吸収式冷凍装置であって、前記蒸発器（Ｅ）の下部には、該蒸発器（Ｅ）の伝熱面に散布した液冷媒（Ｒｗ）の未蒸発分を溜める冷媒溜まり（１）を設けるとともに、該冷媒溜まり（１）の液冷媒（Ｒｗ）を、前記過冷却用熱交換器（２）の冷却熱源として使用すべく前記冷媒溜まり（１）の液冷媒（Ｒｗ）を冷媒ポンプ（Ｐｒ）を介して前記過冷却用熱交換器（２）に送給する冷媒循環回路（３）からなる冷却手段（Ｘ）を付設する一方、前記冷媒循環回路（３）には、前記冷媒溜まり（１）の液冷媒（Ｒｗ）を前記凝縮器（Ｃ）の伝熱面内部に送給する冷却用回路（４）を付設したことを特徴とする吸収式冷凍装置。
前記発生器（Ｇ）の加熱源として排熱を用いたことを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置。
前記排熱として太陽熱を用いることを特徴とする請求項２記載の吸収式冷凍装置。