JP2021021433A - 液化ガス気化器 - Google Patents

Abstract

【課題】空気の凝固温度以下の温度を有する液化ガスであっても、液化ガスを安定して気化させる。【解決手段】液化ガス気化器１０は、液体水素と中間媒体との間で熱交換を行う熱交換器１８と、中間媒体と熱媒体との間で熱交換を行い、中間媒体を加温する加温器２０と、熱交換器１８と加温器２０との間で中間媒体を循環させる循環流路１４と、熱交換器１８で液体水素が蒸発することによって得られた水素ガスと第２中間媒体との間で熱交換を行う第２熱交換器３４と、を備える。中間媒体として、ヘリウムガスが使用されている。【選択図】図２

Description

本発明は、液化ガス気化器に関する。

従来、極低温の液化ガスを気化させる気化器が知られているが、この種の気化器には、例えば、特許文献１、２及び３に開示されているように、空気を熱源として液化ガスを気化させる気化器がある。例えば特許文献１には、空気を熱源とする気化器として、空気を循環させる空気循環配管と、空気循環配管に接続された昇温装置と、空気循環配管に接続されたハウジングに収容された蒸発管と、を備えた気化器が開示されている。蒸発管内には液化天然ガス（ＬＮＧ）が流れ、この液化天然ガスは蒸発管の外側を流通する空気によって加熱されて気化する。特許文献２及び３に開示された気化器も、空気を熱源として液化天然ガスを気化させる点で、特許文献１に開示された気化器と共通している。

特開平１１−２９４６９４号公報 特開２００１−１８２８９４号公報 特開２００３−３１４７９４号公報

特許文献１〜３に開示された気化器のように、液化天然ガスを気化させる気化器においては空気を熱源として使用することができる。一方で、液体水素等の液化天然ガスよりも低温の液化ガスのように、空気の凝固温度よりも低い温度を有する液化ガスを気化させる場合においては、空気を熱源として使用すると、空気が凍結する虞がある。したがって、このような低温の液化ガスを気化させる気化器を安定して運転するには、空気を熱源とするのはふさわしくない。

本発明の目的は、空気の凝固温度以下の温度を有する液化ガスであっても、液化ガスを安定して気化させることができる気化器を提供することにある。

前記の目的を達成するため、本発明に係る液化ガス気化器は、空気の凝固温度以下の温度を有する液化ガスの気化器であって、前記液化ガスと中間媒体との間で熱交換を行う熱交換器と、中間媒体と熱媒体との間で熱交換を行い、前記中間媒体を加温する加温器と、前記熱交換器と前記加温器との間で前記中間媒体を循環させる循環流路と、を備えている。前記中間媒体として、ヘリウムガスが使用されている。

本発明に係る液化ガス気化器では、中間媒体としてヘリウムガスが使用されており、この中間媒体によって、熱交換器において、空気の凝固温度以下の温度を有する液化ガスを加温する。ヘリウムは−２７０℃でも凝固しないため、液化ガスが空気の凝固温度以下の温度を有していても、凍結することはない。したがって、本気化器では、液化ガスを安定して気化させる運転を行うことができる。そして、熱交換器において液化ガスによって冷却された中間媒体は、加温器において、熱媒体によって加温され、循環流路において、中間媒体は加温器と熱交換器との間で循環する。このため、中間媒体の温度が、熱交換器において下がったとしても、中間媒体の温度は加温器において戻り、再度熱交換器において液化ガスの加熱に利用することができる。

前記液化ガス気化器は、前記熱交換器を通過した前記液化ガス又は前記熱交換器で前記液化ガスが蒸発することによって得られたガスと、第２中間媒体と、の間で熱交換を行う第２熱交換器をさらに備えていてもよい。

この態様では、熱交換器で中間媒体によって加熱された液化ガスが第２熱交換器において更に加熱される。言い換えると、液化ガスは、熱交換器においては所望の温度よりも低い温度まで加熱される。このため、熱交換器においては、ヘリウムガスからなる中間媒体による液化ガスの加熱量を減らした状態で、液化ガス気化器の運転を行うことが可能となる。このため、中間媒体が循環する循環流路を小型化でき、その結果、中間媒体の循環流路への封入量を減らすことができる。一方で、第２熱交換器において、液化ガスが更に加熱されるため、所望の温度のガスを得ることができる。

前記液化ガス気化器は、前記第２中間媒体と第２熱媒体との間で熱交換を行い、前記第２中間媒体を加温する第２加温器と、前記第２熱交換器と前記第２加温器との間で前記第２中間媒体を循環させる第２循環流路と、をさらに備えていてもよい。

この態様では、第２熱交換器において第２熱媒体との熱交換によって温度が下がった第２中間媒体が、第２加温器おいて加熱され、その後、第２循環流路を通して第２熱交換器に戻る。したがって、第２熱交換器において温度が下がった第２中間媒体を再利用することができる。

前記熱交換器において、前記液化ガスは、前記第２中間媒体の凝固点以上の温度になるように前記中間媒体によって加熱されてもよい。

この態様では、熱交換器において液化ガスが加熱されて、第２中間媒体の凝固点以上の温度を有するガスとなる。したがって、このガスが導入される第２熱交換器において、第２中間媒体が凍結することを防止することができる。

前記熱交換器において、前記液化ガスは、液化天然ガスの温度以上の温度になるように前記中間媒体によって加熱されてもよい。

この態様では、第２熱交換器において、液化天然ガスの温度以上の温度の液化ガス又はガスが導入される。このため、第２熱交換器は、液化天然ガスを気化させる程度の気化熱量を有する構成であればよい。したがって、第２熱交換器を、液化天然ガスの気化器と同様の構成とすることが可能となるため、第２熱交換器として公知の気化器を使用することが可能となる。

前記液化ガス気化器は、前記加温器と冷熱回収器との間で前記熱媒体を循環させる循環配管をさらに備えていてもよい。

この態様では、加温器において中間媒体によって冷却された熱媒体を循環配管を通じて冷熱回収器に送ることができる。したがって、液化ガスの冷熱を、冷熱需要先で有効に利用することができる。また、中間媒体を循環させる循環流路を冷熱回収器まで延出させる必要がないため、ヘリウムガスが使用される中間媒体の循環流路への封入量が大きくなってしまうことを防止することができる。

前記液化ガス気化器は、前記第２加温器と冷熱回収器との間で前記第２熱媒体を循環させる第２循環配管をさらに備えていてもよい。

この態様では、第２加温器において第２中間媒体によって冷却された第２熱媒体を循環配管を通じて冷熱回収器に送ることができる。

前記液化ガス気化器は、前記加温器と前記冷熱回収器との間で前記熱媒体を循環させる循環配管をさらに備えてもよい。前記熱媒体と前記第２熱媒体は、同じ種類の流体で構成されてもよい。前記循環配管及び前記第２循環配管には、前記加温器で冷却された熱媒体及び前記第２加温器で冷却された第２熱媒体が流入するタンクが設けられてもよい。この場合、前記タンクに溜められた前記熱媒体及び前記第２熱媒体が前記冷熱回収器に送られてもよい。

この態様では、タンクには、循環配管を通して流れてきた熱媒体と、第２循環配管を通して流れてきた第２熱媒体とが溜められる。そして、タンクに溜められた熱媒体及び第２熱媒体が冷熱回収器に送られて、熱媒体及び第２熱媒体の冷熱が利用される。すなわち、冷熱回収器において、熱媒体及び第２熱媒体の冷熱を利用することができる。このため、循環配管に繋がる第１の冷熱回収器と第２循環配管に繋がる第２の冷熱回収器とが相異なる場合と異なり、熱媒体の冷熱量と第１の冷熱回収器における冷熱負荷とマッチングさせ、且つ、第２熱媒体の冷熱量と第２の冷熱回収器における冷熱負荷とをマッチングさせておく、という必要がない。したがって、液化ガス気化器として、汎用性を持たせることができる。

前記液化ガス気化器は、前記熱交換器の出口側に配置された温度センサと、前記温度センサの計測温度に基づいて、前記熱交換器における熱交換量をコントロールする制御器と、を備えてもよい。

この態様では、熱交換器の出口側における液化ガス又はガスの温度、すなわち、第２熱交換器に導入される液化ガス又はガスの温度を所定の温度レンジにコントロールすることが可能となる。したがって、熱交換器における負荷が過大にならないように液化ガス気化器の運転を行うことができるため、液化ガス気化器の運転動力が過大になることを抑制することが可能となる。

前記液化ガスは、液体水素であってもよい。

以上説明したように、本発明によれば、空気の凝固温度以下の温度を有する液化ガスであっても、液化ガスを安定して気化させることができる。

第１実施形態に係る液化ガス気化器を概略的に示す図である。 第２実施形態に係る液化ガス気化器を概略的に示す図である。 第３実施形態に係る液化ガス気化器を概略的に示す図である。 第４実施形態に係る液化ガス気化器を概略的に示す図である。 第５実施形態に係る液化ガス気化器を概略的に示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る液化ガス気化器１０は、常温常圧では気体状である液化ガスとしての液体水素を気化させるための気化器である。図１に示すように、液化ガス気化器１０は、液体水素タンク１２と、循環流路１４と、循環配管１６と、熱交換器１８と、加温器２０と、を備えている。液体水素タンク１２には、液体水素が貯留されている。

液体水素タンク１２には、当該タンク１２に溜められた液体水素から得られる水素ガスを需要先に送るための供給配管２２が接続されている。需要先としては、例えば、水素ガスを燃料として用いるガスタービン等を挙げることができる。

循環流路１４には、中間媒体が封入されており、中間媒体には、ヘリウムガスが使用されている。

循環流路１４には、ファン、ブロア等の加圧器２４が設けられており、循環流路１４に封入された中間媒体は、加圧器２４の作動によって、熱交換器１８と加温器２０との間で循環流路１４内を循環する。

循環配管１６には、液体状の熱媒体が流れるようにポンプ等の送液ユニット２６が設けられている。送液ユニット２６の作動により、熱媒体は、加温器２０と冷熱需要先である冷熱回収器２８との間で循環配管１６内を循環する。熱媒体として、水、ブライン等を用いることができる。

熱交換器１８は、供給配管２２と循環流路１４とに接続されており、供給配管２２を流れる液化水素と循環流路１４を流れる中間媒体とを熱交換させるように構成されている。熱交換器１８では、この熱交換により、液体水素が加熱されて、需要先にて要求される所定の温度の水素ガスとなり、中間媒体は冷却される。熱交換器１８で得られた水素ガスは、供給配管２２を通して需要先に送られる。

加温器２０は、循環流路１４と循環配管１６とに接続されており、循環流路１４を流れる中間媒体と循環配管１６を流れる熱媒体とを熱交換させるように構成されている。加温器２０では、この熱交換により、中間媒体が加温され、熱媒体が冷却される。冷却された熱媒体は、冷熱回収器２８において、例えば空気等の被冷却流体を冷却する。この冷却された被冷却流体は、例えば、発電用ガスタービンの冷却、室内空調等に用い得る。すなわち、冷熱回収器２８は、液体水素が有していた冷熱を需要側で回収するための回収器である。

なお、中間媒体は、熱交換器１８において液体水素によって冷却されるが、熱交換器１８においては、中間媒体が例えば０℃よりも高い温度を維持するように液体水素と熱交換される。したがって、加温器２０において、中間媒体と熱交換する熱媒体が凍結することはない。

以上説明したように、本実施形態では、熱交換器１８において、中間媒体としてヘリウムガスが使用されており、この中間媒体によって、空気の凝固温度以下の温度を有する液体水素を加温する。ヘリウムは、−２７０℃でも凝固しないため、液体水素が空気の凝固温度以下の温度を有していても凍結することはない。したがって、本気化器１０では、液体水素を安定して気化させる運転を行うことができる。そして、熱交換器１８において液体水素によって冷却された中間媒体は、加温器２０において、熱媒体によって加温され、循環流路１４において、中間媒体は加温器２０と熱交換器１８との間で循環する。このため、中間媒体の温度が熱交換器１８において下がったとしても、中間媒体の温度は加温器２０において戻り、再度熱交換器１８において液体水素の加熱に利用することができる。

また本実施形態では、加温器２０において中間媒体によって冷却された熱媒体を循環配管１６を通じて冷熱回収器２８に送ることができる。したがって、液化ガスの冷熱を、冷熱需要先で有効に利用することができる。また、中間媒体を循環させる循環流路１４を冷熱回収器２８まで延出させる必要がないため、ヘリウムガスが使用される中間媒体の循環流路１４への封入量が大きくなってしまうことを防止することができる。

（第２実施形態）
図２は本発明の第２実施形態を示す。尚、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

第１実施形態では、液体水素タンク１２に接続された供給配管２２に熱交換器１８が接続され、この熱交換器１８において、液体水素が、需要先において要求される所望の温度まで加熱される。これに対し、第２実施形態では、供給配管２２における熱交換器１８の下流側に第２熱交換器３４が設けられている。このため、熱交換器１８においては、需要先において要求される所望の温度まで液体水素を加熱する必要はなく、それもよりも低い温度まで加熱される。ただし、本実施形態では、後述するように、第２中間媒体としてドライエアが用いられており、熱交換器１８においては、液体水素はドライエアの凝固点（−２１６℃）以上の温度まで加熱される。そして、第２熱交換器３４において、水素ガスが需要先において要求される所望の温度まで加熱される。

第２熱交換器３４には、第２中間媒体が封入された第２循環流路３６が接続されている。第２中間媒体として、例えばドライエアが用いられており、第２循環流路３６には、第２中間媒体を循環させるためのファン、ブロア等の加圧器３８が設けられている。第２循環流路３６には、第２加温器４０が接続されており、加圧器３８の作動により、第２中間媒体は、第２熱交換器３４と第２加温器４０との間で第２循環流路３６内を循環する。

第２加温器４０は、第２循環流路３６と第２循環配管４２とに接続されており、第２循環流路３６を流れる第２中間媒体と第２循環配管４２を流れる第２熱媒体とを熱交換させるように構成されている。第２加温器４０では、この熱交換により、第２中間媒体が加温され、第２熱媒体が冷却される。第２熱媒体は、熱媒体と同じ種類の流体が用いられており、例えば水、ブライン等が用いられている。

熱媒体が循環する循環配管１６には、低温側タンク４４と高温側タンク４６とが設けられている。また、循環配管１６には、第１ポンプ４８が設けられている。低温側タンク４４には、循環配管１６において加温器２０から流出して冷熱回収器２８に向かう熱媒体が流入する。高温側タンク４６には、冷熱回収器２８で空気等の被冷却流体を冷却して加熱された熱媒体が流入する。高温側タンク４６に溜められた熱媒体は加温器２０に戻り、中間媒体を再度加熱するのに用いられる。

低温側タンク４４及び高温側タンク４６には、第２循環配管４２も接続されている。第２循環配管４２には、第２ポンプ５０が設けられている。このため、低温側タンク４４には、循環配管１６において加温器２０から流出した熱媒体だけでなく、第２循環配管４２において第２加温器４０から流出した第２熱媒体も流入する。つまり、低温側タンク４４には、加温器２０で冷却された熱媒体と第２加温器４０で冷却された第２熱媒体とが流入する。冷熱回収器２８には、低温側タンク４４に溜められた熱媒体及び第２熱媒体の混合流体が導入される。

高温側タンク４６には、冷熱回収器２８で被冷却流体によって暖められた混合流体が流入する。高温側タンク４６に溜められた混合流体の一部は、熱媒体として循環配管１６を通して加温器２０に戻り、残部は第２熱媒体として第２循環配管４２を通して第２加温器４０に戻る。

したがって、本実施形態では、熱交換器１８で中間媒体によって加熱された液体水素が第２熱交換器３４において更に加熱される。言い換えると、液体水素は、熱交換器１８においては需要先から要求される所望の温度よりも低い温度まで加熱される。このため、熱交換器１８においては、ヘリウムガスからなる中間媒体による液体水素の加熱量を減らした状態で、液化ガス気化器１０の運転を行うことが可能となる。このため、中間媒体の循環流路１４への封入量を減らすことができる。一方で、第２熱交換器３４において、水素ガスが更に加熱されるため、需要先から要求される所望の温度のガスにすることができる。また、第２中間媒体は第２加温器４０おいて加熱された後、第２循環流路３６を通して再び、第２熱交換器３４に戻る。したがって、第２熱交換器３４において温度が下がった第２中間媒体を再利用することができる。

また本実施形態では、熱交換器１８において、液体水素が第２中間媒体の凝固点以上の温度になるように、中間媒体によって加熱される。したがって、熱交換器１８で液体水素が蒸発することによって得られた水素ガスが導入される第２熱交換器３４において、第２中間媒体が凍結することを防止することができる。

また本実施形態では、低温側タンク４４には、循環配管１６を通して流れてきた熱媒体と、第２循環配管４２を通して流れてきた第２熱媒体とが溜められる。そして、低温側タンク４４に溜められた熱媒体及び第２熱媒体の混合流体が冷熱需要先としての冷熱回収器２８に送られて、混合流体の冷熱が利用される。すなわち、冷熱回収器２８において、熱媒体及び第２熱媒体の冷熱を利用することができる。このため、循環配管１６に繋がる冷熱回収器（第１の需要先）と第２循環配管４２に繋がる冷熱回収器（第２の需要先）とが相異なる場合と異なり、熱媒体の冷熱量と第１の冷熱回収器における冷熱負荷とマッチングさせ、且つ、第２熱媒体の冷熱量と第２の冷熱回収器における冷熱負荷とをマッチングさせておく、という必要がない。したがって、液化ガス気化器１０として、汎用性を持たせることができる。

なお、その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが、前記第１実施形態の説明を第２実施形態に援用することができる。

（第３実施形態）
図３は本発明の第３実施形態を示す。尚、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

第２実施形態では、第２循環流路３６にドライエアが封入されていて、第２熱交換器３４及び第２加温器４０において、ドライエアが相変化を伴うことなく冷却及び加熱される構成となっている。これに対し、第３実施形態では、第２循環流路３６を流れる第２中間媒体として、プロパン等の水やブラインの温度よりも沸点の低い流体が用いられ、第２熱交換器３４に及び第２加温器４０においては、第２中間媒体が相変化するように構成されている。

具体的には、第２熱交換器３４は、水素ガスが流入する伝熱管群がケーシング５４内に配置されるとともに、ケーシング５４内にガス状の第２中間媒体が流入する構成である。そして、第２熱交換器３４のケーシング５４内においては、ガス状の第２中間媒体が伝熱管内の水素ガスによって冷却されて凝縮し、水素ガスは加熱される。

一方、第２加温器４０には、第２熱媒体が流入する伝熱管群が設けられており、この伝熱管群は、第２熱交換器３４のケーシング５４とは別個に構成されたケーシング内に配置されている。第２循環流路３６にはポンプ５６が配置されており、液状の第２中間媒体は第２熱交換器３４から第２加温器４０に送られる。第２加温器４０においては、第２熱交換器３４において凝縮した第２中間媒体と、伝熱管内の第２熱媒体とが熱交換し、第２中間媒体が蒸発する。蒸発した第２中間媒体は、第２熱交換器３４のケーシング５４内に戻される。なお、第２加温器４０の伝熱管群は、第２熱交換器３４のケーシング５４内に配置されていてもよく、この場合には、ポンプ５６を設けなくても、ケーシング５４内において、液状の第２中間媒体とガス状の第２中間媒体とが自然循環する。このような構成を有する第２熱交換器３４、第２加温器４０及び第２循環流路３６は、従来知られている、液化天然ガス（ＬＮＧ）の気化器としての中間媒体式気化器（ＩＦＶ）によって構成することができる。この場合、熱交換器１８においては、液体水素を、液化天然ガスの温度（−１６２℃）以上の温度に加熱する構成とすればよい。

なお、その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが、第１及び第２実施形態の説明を第３実施形態に援用することができる。

（第４実施形態）
図４は本発明の第４実施形態を示す。尚、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

第２及び第３実施形態では、第２熱交換器３４と第２加温器４０との間で第２中間媒体が循環する構成となっている。これに対し、第４実施形態では、第２加温器４０及び第２循環配管４２が省略されており、第２中間媒体が第２熱交換器３４を通過するだけの構成となっている。

具体的には、第２熱交換器３４は、多数の伝熱管を有しており、水素ガスは、この伝熱管内を流れる構成となっている。伝熱管の外側には、第２中間媒体が存在している。これにより、伝熱管を介して水素ガスと第２中間媒体との間で熱交換が行われる。水素ガスを加熱した第２中間媒体は排出される。この場合、第２中間媒体は、海水等の水が使用される。この構成では、第２熱交換器３４は、従来知られている、オープンラック型のＬＮＧ気化器（ＯＲＶ）によって構成することができる。また、第２熱交換器３４は、ＯＲＶに限られるものでもなく、空温式、温水式、燃焼式等のＬＮＧ気化器と同様の構成の気化器によって構成してもよい。これらの場合、熱交換器１８においては、液体水素を、液化天然ガスの温度（−１６２℃）以上の温度に加熱する構成とすればよい。

なお、その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが、第１〜第３実施形態の説明を第４実施形態に援用することができる。

（第５実施形態）
図５は本発明の第５実施形態を示す。尚、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

第５実施形態は、第２実施形態の液化ガス気化器１０において、第２熱交換器３４に導入される水素ガスの温度を制御する構成となっている。

具体的に、第５実施形態に係る液化ガス気化器１０には、温度センサ５８と、制御器６０とが設けられている。温度センサ５８は、供給配管２２における第２熱交換器３４よりも上流側で且つ熱交換器１８の下流側の部位に配置されており、熱交換器１８から流出した水素ガスの温度を検出する。温度センサ５８は、検出温度を示す信号を出力し、この信号は制御器６０に入力される。制御器６０は、温度センサ５８による検出値（計測温度）に基づいて、中間媒体の循環量を調整するための加圧器２４を制御する。すなわち、制御器６０は、熱交換器１８における熱交換量をコントロールする信号を加圧器２４に送る。例えば、熱交換器１８から導出される水素ガスの温度は、第２中間媒体としてのドライエアの凝固点以上であればよいため、熱交換器１８では、この温度よりも必要以上に高い温度まで液体水素を加熱する必要がない。このため、温度センサ５８によって水素ガスの温度が監視され、熱交換器１８における熱交換量が制御される。

本実施形態では、熱交換器１８の出口側における水素ガスの温度、すなわち、第２熱交換器３４に導入される水素ガスの温度を所定の温度レンジにコントロールすることが可能となる。したがって、熱交換器１８における負荷が過大にならないように液化ガス気化器１０の運転を行うことができるため、液化ガス気化器１０の運転動力が過大になることを抑制することが可能となる。

なお、その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが、前記第１〜第４実施形態の説明を第５実施形態に援用することができる。

（その他の実施形態）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、何れも液体水素を気化させる気化器して構成されているが、これに限られない。例えば、液体ヘリウムなど空気の凝固温度以下の沸点をもつ液化ガスの気化器として構成してもよい。

前記実施形態では、加温器２０と冷熱回収器２８との間で熱媒体が循環する循環配管１６が設けられた構成となっているが、熱媒体が循環する構成に限られない。つまり、加温器２０を通過した熱媒体は、冷熱回収器２８で被冷却流体を冷却した後、排出される構成であってもよい。また、冷熱回収器２８が省略される構成であってもよい。

１０ ：液化ガス気化器
１４ ：循環流路
１６ ：循環配管
１８ ：熱交換器
２０ ：加温器
２８ ：冷熱回収器
３４ ：第２熱交換器
３６ ：第２循環流路
４０ ：第２加温器
４２ ：第２循環配管
４４ ：低温側タンク
５８ ：温度センサ
６０ ：制御器

Claims (10)

1. 空気の凝固温度以下の温度を有する液化ガスの気化器であって、
   前記液化ガスと中間媒体との間で熱交換を行う熱交換器と、
   中間媒体と熱媒体との間で熱交換を行い、前記中間媒体を加温する加温器と、
   前記熱交換器と前記加温器との間で前記中間媒体を循環させる循環流路と、
   を備え、
   前記中間媒体として、ヘリウムガスが使用されている液化ガス気化器。
2. 前記熱交換器を通過した前記液化ガス又は前記熱交換器で前記液化ガスが蒸発することによって得られたガスと、第２中間媒体と、の間で熱交換を行う第２熱交換器をさらに備えている請求項１に記載の液化ガス気化器。
3. 前記第２中間媒体と第２熱媒体との間で熱交換を行い、前記第２中間媒体を加温する第２加温器と、
   前記第２熱交換器と前記第２加温器との間で前記第２中間媒体を循環させる第２循環流路と、をさらに備えている請求項２に記載の液化ガス気化器。
4. 前記熱交換器において、前記液化ガスは、前記第２中間媒体の凝固点以上の温度になるように前記中間媒体によって加熱される請求項３に記載の液化ガス気化器。
5. 前記熱交換器において、前記液化ガスは、液化天然ガスの温度以上の温度になるように前記中間媒体によって加熱される請求項２又は３に記載の液化ガス気化器。
6. 前記加温器と冷熱回収器との間で前記熱媒体を循環させる循環配管をさらに備えている請求項１から５の何れか１項に記載の液化ガス気化器。
7. 前記第２加温器と冷熱回収器との間で前記第２熱媒体を循環させる第２循環配管をさらに備えている請求項３又は４に記載の液化ガス気化器。
8. 前記加温器と前記冷熱回収器との間で前記熱媒体を循環させる循環配管をさらに備え、
   前記熱媒体と前記第２熱媒体は、同じ種類の流体で構成され、
   前記循環配管及び前記第２循環配管には、前記加温器で冷却された熱媒体及び前記第２加温器で冷却された第２熱媒体が流入するタンクが設けられ、
   前記タンクに溜められた前記熱媒体及び前記第２熱媒体が前記冷熱回収器に送られる請求項７に記載の液化ガス気化器。
9. 前記熱交換器の出口側に配置された温度センサと、
   前記温度センサの計測温度に基づいて、前記熱交換器における熱交換量をコントロールする制御器と、を備えている請求項２から５、７及び８の何れか１項に記載の液化ガス気化器。
10. 前記液化ガスは、液体水素である請求項１から９の何れか１項に記載の液化ガス気化器。

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