WO2016157344A1 - 波面計測装置及び波面計測方法 - Google Patents

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佐藤陽輔
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    • G01M11/0257Testing optical properties by measuring geometrical properties or aberrations by analyzing the image formed by the object to be tested

Definitions

  • the present invention relates to a wavefront measurement apparatus and a wavefront measurement method.
  • manufacturing errors such as decentration errors and surface shape errors may occur on each lens surface. If there is a manufacturing error, the imaging performance of the optical system will be reduced.
  • the off-axis wavefront aberration includes information which can not be obtained by the on-axis wavefront aberration.
  • clues for analysis of the imaging performance and manufacturing error of the test optical system increase. For example, highly accurate analysis of the amount of eccentricity of the test optical system is possible.
  • a wavefront aberration measuring device disclosed in Patent Document 1 as a device for measuring off-axis wavefront aberration.
  • the light beam is irradiated from a position corresponding to an off-axis object point of the objective lens (lens to be measured).
  • a collimated beam emerges from the objective lens, which is inclined with respect to the optical axis of the objective lens.
  • the Shack-Hartmann sensor is held by a stage movable in one axial direction and a gonio stage. Then, by tilting and shifting the Shack-Hartmann sensor using the stage and the gonio stage, the direction and position of the Shack-Hartmann sensor are adjusted, and the inclined parallel luminous flux can be received by the Shack-Hartmann sensor.
  • the wavefront aberration measuring device disclosed in Patent Document 1 requires a large-scale mechanism to tilt and shift the Shack-Hartmann sensor.
  • the stroke for tilting is also large. It takes time for measurement.
  • the present invention has been made in view of the above, and provides a wavefront measuring apparatus and a wavefront measuring method capable of measuring an off-axis transmission wavefront of a test optical system in a short time using a simple mechanism. Intended to be provided.
  • the wavefront measurement device of the present invention is A light source unit, a holding unit, a light receiving optical system, a wavefront measuring unit, and a wavefront data generating unit;
  • the light source unit is disposed on one side of the measurement axis
  • the wavefront measuring unit is disposed on the other side of the measuring axis
  • the holding unit is disposed between the light source unit and the wavefront measuring unit
  • the light receiving optical system is disposed between the holding unit and the wavefront measuring unit
  • the holder has an opening for holding the test optical system, Irradiating a light flux from the light source unit toward the test optical system;
  • the wavefront measuring unit measures the luminous flux transmitted through the test optical system,
  • a wavefront measurement apparatus that generates wavefront aberration data from a result measured by a wavefront measurement unit in a wavefront data generation unit, By the light receiving optical system, the vicinity of the opening and the vicinity of the wavefront measurement unit are optically conjugated.
  • the measurement of the luminous flux is characterized by at least including measurement
  • another wavefront measurement apparatus of the present invention is A light source unit, a holding unit, a light receiving optical system, a first moving mechanism, a wavefront measuring unit, and a wavefront data generating unit;
  • the light source unit is disposed on one side of the measurement axis
  • the wavefront measuring unit is disposed on the other side of the measuring axis
  • the holding unit is disposed between the light source unit and the wavefront measuring unit
  • the light receiving optical system is disposed between the holding unit and the wavefront measuring unit
  • the holder has an opening for holding the test optical system, Irradiating a light flux from the light source unit toward the test optical system;
  • the wavefront measuring unit measures the luminous flux transmitted through the test optical system,
  • a wavefront measurement apparatus that generates wavefront aberration data from a result measured by a wavefront measurement unit in a wavefront data generation unit, By the light receiving optical system, the vicinity of the opening and the vicinity of the wavefront measurement unit are optically conjugated.
  • the first moving mechanism moves the test optical system to a plurality of positions around the measurement axis,
  • the transmission area of the light flux in the test optical system is different at each of a plurality of positions
  • the wavefront measuring unit measures the light flux transmitted through the test optical system at each of a plurality of positions
  • the wavefront data generation unit is characterized in that wavefront aberration data is generated from results of measurement at each of a plurality of positions.
  • the wavefront measurement method of the present invention is An optical conjugate relationship between the vicinity of the optical system to be detected and the vicinity of the wavefront measuring unit; An eccentric drive step of decentering the test optical system with respect to the measurement axis of the wavefront measurement device;
  • the wavefront measurement unit and the wavefront data generation unit may include a wavefront data acquisition step of acquiring wavefront aberration data of a light flux transmitted through the test optical system.
  • the present invention it is possible to provide a wavefront measurement apparatus and a wavefront measurement method that can measure an off-axis transmission wavefront of a test optical system in a short time using a simple mechanism.
  • FIG. 1 It is a figure showing a wave face measuring device of a 1st embodiment. It is a figure which shows the example of a holding
  • FIG. It is a figure which shows the structure and function of SH sensor, (a) shows a mode when a plane wave injects into SH sensor, (b) is a figure showing a mode when a non-plane wave injects into SH sensor . It is a figure showing the wave face measuring device of a 2nd embodiment. It is a figure which shows the example of a 1st moving mechanism.
  • FIG. 1 It is a figure which shows a mode when a lens surface is rotated, Comprising: (a) The figure in case the rotation angle is 0 degree, (b) is a figure in case a rotation angle is 30 degree, (c) is a rotation angle It is a figure at the time of 60 degrees. It is a figure which shows the position of a surface top, Comprising: (a) is a figure which shows the surface top position calculated
  • the wavefront measurement apparatus includes a light source unit, a holding unit, a light receiving optical system, a wavefront measurement unit, and a wavefront data generation unit, and the light source unit is disposed on one side of the measurement axis
  • the wavefront measuring unit is disposed on the other side of the measurement axis
  • the holding unit is disposed between the light source unit and the wavefront measuring unit
  • the light receiving optical system is disposed between the holding unit and the wavefront measuring unit
  • the holding unit has an opening for holding the test optical system, and the light source unit emits a light flux toward the test optical system, and the wavefront measuring unit measures the light flux transmitted through the test optical system.
  • the wavefront data generating unit generates wavefront aberration data from the result measured by the wavefront measuring unit, and the vicinity of the opening and the vicinity of the wavefront measuring unit are optically conjugated by the light receiving optical system.
  • the measurement of the luminous flux at least the measurement with the center of the opening separated from the measurement axis by a predetermined distance Characterized in that it contains.
  • the wavefront measurement apparatus of the first embodiment is shown in FIG. Moreover, the example of a holding
  • the wavefront measuring apparatus 1 includes a light source unit 2, a holding unit 3, a light receiving optical system 4, a wavefront measuring unit 5, and a wavefront data generating unit 6.
  • the light source unit 2 is disposed on one side of the measurement axis 7.
  • the wavefront measuring unit 5 is disposed on the other side of the measurement axis 7.
  • the holding unit 3 is disposed between the light source unit 2 and the wavefront measuring unit 5.
  • the light receiving optical system 4 is disposed between the holding unit 3 and the wavefront measuring unit 5.
  • the light source unit 2 is configured of an LED or a laser. A light flux L1 is emitted from the light source unit 2 toward the holding unit 3.
  • the holding unit 3 is placed on the stage 8.
  • stage 8 is a fixed stage.
  • the holder 3 has an opening 9.
  • the test optical system 10 is inserted into the opening 9.
  • the test optical system 10 is a single lens.
  • the single lens is inserted into the opening 9 as it is.
  • the single lens may be held by the frame member and inserted into the opening 9 together with the frame member.
  • FIG. 3 shows an example of the test optical system, where (a) is a diagram when the test optical system is composed of one single lens, and (b) is a diagram where the test optical system is composed of a plurality of lenses. It is a figure in the case of being done.
  • the test optical system 20 is configured of one lens 21 and a lens frame 22.
  • the test optical system 23 is configured of three single lenses 24, 25 and 26 and a lens barrel 27.
  • test optical system 10 is inserted into the opening 9, and the light beam L 1 is emitted from the light source unit 2. As a result, the light beam L1 emitted from the light source unit 2 is irradiated to the test optical system 10.
  • the test optical system 10 in this state is shown by a broken line.
  • the light source unit 2, the test optical system 10, the light receiving optical system 4 and the wavefront measuring unit 5 are coaxial.
  • the light flux L ⁇ b> 1 emitted from the light source unit 2 is irradiated to the central portion of the test optical system 10.
  • the light source unit 2 When the light source unit 2 is disposed at the front focal position of the test optical system 10, a parallel light beam is emitted from the test optical system 10. When the light source unit 2 is not disposed at the front focal position of the test optical system 10, a non-parallel light beam (condensed light beam or divergent light beam) is emitted from the test optical system 10.
  • the light source unit 2 may not be disposed at the front focal position of the test optical system 10, but the light source unit 2 is preferably disposed at the front focal position of the test optical system 10.
  • FIG. 1 shows the case where the light source unit 2 is disposed at the front focal position of the test optical system 10. Therefore, the light flux L2 emitted from the test optical system 10 becomes a parallel light flux as indicated by a broken line.
  • the axis of the test optical system 10 is separated from the measurement axis 7.
  • the test optical system 10 in this state is shown by a solid line. In this state, the light source unit 2, the light receiving optical system 4 and the wavefront measuring unit 5 are coaxial, but the test optical system 10 is not coaxial with the light source unit 2, the light receiving optical system 4 and the wavefront measuring unit 5 .
  • test optical system 10 In order to set such a state, only the test optical system 10 is perpendicular to the measurement axis 7 from the state where the light source unit 2, the test optical system 10, the light receiving optical system 4 and the wavefront measuring unit 5 are coaxial. It suffices to shift in the direction.
  • the user may place the holding unit 3 on the stage 8 such that the center 12 of the opening 9 is separated from the measurement axis 7 by a predetermined distance. The predetermined distance may be determined according to the test optical system 10.
  • the light flux incident on the test optical system 10 is a light flux in an off-axis state.
  • the light beam L1 emitted from the light source unit 2 is irradiated to the peripheral portion of the test optical system 10.
  • the light flux L 1 transmitted through the peripheral portion of the test optical system 10 is refracted by the test optical system 10 and then exits from the test optical system 10. Since the light source unit 2 is disposed at the front focal position of the test optical system 10, the light flux L3 emitted from the analyzing optical system 10 becomes a parallel light flux as the light flux L2.
  • the traveling direction of the light flux L3 is different from the traveling direction of the light flux L2. After the light flux L3 intersects the measurement axis 7, the light flux L3 moves away from the measurement axis 7. Therefore, the light beam L3 does not enter the wavefront measuring unit 5 as it is.
  • the light receiving optical system 4 is disposed between the holding unit 3 and the wavefront measuring unit 5.
  • the light reception optical system 4 can direct the traveling direction of the light beam emitted from the light reception optical system 4 to the measurement axis 7 side.
  • the appearance of the light beam emitted from the light receiving optical system 4 differs depending on the type of the light receiving optical system 4.
  • the light receiving optical system 4 includes, for example, an optical system with an infinite focal length and an optical system with a finite focal distance.
  • the former is called an afocal optical system.
  • the light beam L4 emitted from the light receiving optical system 4 is a parallel light beam, and the light beam L4 is incident on the wavefront measurement unit 5 as a parallel light beam.
  • the light beam L5 emitted from the light receiving optical system 4 is condensed at the focal position of the light receiving optical system 4 and then enters the wavefront measuring unit 5 while diverging.
  • the opening, the light receiving optical system, and the wavefront measuring unit be positioned such that the opening is conjugate to the wavefront measuring unit.
  • the vicinity of the opening 9 and the vicinity of the wavefront measuring unit 5 have an optical conjugate relationship. Therefore, the light beam L3 emitted from the test optical system 10 is always guided to the wavefront measuring unit 5.
  • the light flux L 3 is refracted by the light receiving optical system 4.
  • the light flux refracted by the light receiving optical system 4 is emitted from the light receiving optical system 4.
  • the luminous flux L4 emitted from the light receiving optical system 4 approaches the measurement axis 7 so as to intersect the measurement axis 7.
  • the position where the light beam L4 intersects the measurement axis 7 is a position optically conjugate with the vicinity of the opening 9.
  • the wavefront measuring unit 5 is disposed at this position. As a result, the light beam L4 can be incident on the wavefront measuring unit 5.
  • the opening, the light receiving optical system, and the wavefront measuring unit are positioned so that the back principal point of the test optical system is conjugate to the wavefront measuring unit. Is preferred.
  • the light beam L4 can be more reliably made incident on the wavefront measuring unit 5. Further, the wavefront aberration shape immediately after exiting the test optical system 10 is accurately reproduced by the wavefront measuring unit.
  • a wavefront shape in which a power component is added to the wavefront aberration shape immediately after exiting the test optical system 10 is reproduced by the wavefront measuring unit.
  • the wavefront measuring unit 5 measures the light flux L4.
  • the light flux L4 is a light flux transmitted through the test optical system 10. As described above, by the light receiving optical system 4, the vicinity of the opening 9 and the vicinity of the wavefront measuring unit 5 are in an optical conjugate relationship. Therefore, the light beam L3 can be made to enter the wavefront measuring unit 5 regardless of which direction the light beam L3 emitted from the test optical system 10 travels.
  • the wavefront at the position of the wavefront measuring unit 5 and the wavefront immediately after exiting the test optical system 10 are maintained in the same shape. That is, the wavefront aberration shape immediately after exiting the test optical system 10 is reproduced to the wavefront measuring unit 5.
  • the wavefront measuring unit 5 is, for example, a Shack-Hartmann sensor (hereinafter referred to as “SH sensor”).
  • SH sensor Shack-Hartmann sensor
  • FIG. 4 is a diagram showing the structure and function of the SH sensor, where (a) shows a plane wave incident on the SH sensor, and (b) shows a plane non-plane wave incident on the SH sensor. ing.
  • the SH sensor 30 is composed of a microlens array 31 and an imaging element 32.
  • the imaging device 32 is, for example, a CCD or a CMOS.
  • the microlenses are arranged at equal intervals, and each microlens has no aberration.
  • the microlens array 31 condenses the light flux incident on the SH sensor 30. At this time, the same number of light spot images as the number of micro lenses through which the light flux has been formed is formed at the light collecting position.
  • An imaging element 32 is disposed at the light collecting position. Each of the light spot images is received by the image sensor 32.
  • minute light receiving elements are two-dimensionally arranged. Therefore, the position of each light spot image can be known.
  • each light spot image depends on the shape of the wavefront incident on the SH sensor 30, ie, the amount of wavefront aberration generated.
  • the wavefront is divided by the microlens array 31.
  • the wavefront is projected as a plurality of light spot images on the imaging surface of the imaging device 32.
  • the wavefront aberration can be measured from the amount of deviation of the plurality of light spot image positions from the reference position.
  • the wavefront data generation unit 6 generates wavefront aberration data from the result of measurement by the wavefront measurement unit 5. That is, wavefront aberration is measured from the amount of deviation of the plurality of light spot image positions from the reference position.
  • the light flux L1 is irradiated to the outer peripheral portion of the test optical system 10. Since this irradiation position is off-axis, in this case, off-axis wavefront aberration of the test optical system 10 can be measured.
  • the holding unit 3 may be placed on the stage 8 such that the center 11 of the opening 9 and the measurement axis 7 coincide with each other.
  • the light beam L2 emitted from the test optical system 10 travels in parallel with the measurement axis 7 as indicated by a broken line. Since the light receiving optical system 4 is disposed between the holding unit 3 and the wavefront measuring unit 5, the light flux L 2 enters the light receiving optical system 4.
  • the vicinity of the opening 9 and the vicinity of the wavefront measurement unit 5 are optically conjugated by the light receiving optical system 4. Therefore, the wavefront aberration shape immediately after exiting the test optical system 10 is reproduced to the wavefront measuring unit.
  • the luminous flux L1 is irradiated to the central portion of the test optical system 10. Since this irradiation position is on axis, in this case, it is possible to measure the on-axis wavefront aberration of the test optical system 10.
  • the stage 8 may be a moving stage. In this way, it is possible to easily switch between measurement of off-axis wavefront aberration and measurement of on-axis wavefront aberration simply by moving the stage 8.
  • the light receiving optical system 4 is disposed between the holding unit 3 and the wavefront measuring unit 5. Therefore, the incident position of the light beam L4 in the wavefront measuring unit 5 is the same in both the measurement of the off-axis wavefront aberration and the measurement of the on-axis wavefront aberration. As a result, it is possible to measure the on-axis wavefront aberration and measure the off-axis wavefront aberration without changing the position of the wavefront measuring unit 5.
  • the test optical system 10 In order to set off-axis wavefront aberration in the state of measuring on-axis wavefront aberration, it is sufficient to shift the test optical system 10 in the direction perpendicular to the measurement axis 7. In this case, the amount of movement required to shift the test optical system 10 is the same as the effective aperture of the test optical system 10. Since the amount of movement is not so large, the movement of the test optical system 10 can be completed in a short time.
  • the time required to measure off-axis wavefront aberration can be very short. Therefore, measurement of off-axis wavefront aberration can be performed in a short time with a simple configuration. Moreover, measurement time can be further shortened by changing the movement amount as needed.
  • the wavefront measuring apparatus includes a light source unit, a holding unit, a first moving mechanism, a light receiving optical system, a wavefront measuring unit, and a wavefront data generating unit, and the light source unit measures
  • the wavefront measuring unit is disposed on one side of the axis
  • the wavefront measuring unit is disposed on the other side of the measuring axis
  • the holding unit is disposed between the light source unit and the wavefront measuring unit
  • the light receiving optical system includes the holding unit and the wavefront
  • the holding unit is disposed between the light source unit and the measurement unit.
  • the holding unit has an opening that holds the test optical system.
  • the light source unit emits a light flux toward the test optical system.
  • the wavefront measurement unit It is a wavefront measuring device that measures the light flux that has passed through the lens and generates wavefront aberration data from the result measured by the wavefront measuring unit in the wavefront data generating unit.
  • the first moving mechanism moves the test optical system to multiple positions around the measurement axis
  • the transmission region of the light flux in the test optical system is different at each of the plurality of positions
  • the wavefront measurement unit measures the light flux transmitted through the test optical system at each of the plurality of positions
  • the wavefront data generation unit Wavefront aberration data is generated from the result of measurement at each of a plurality of positions.
  • the opening, the light receiving optical system, and the wavefront measuring unit be positioned such that the opening is conjugate to the wavefront measuring unit. Furthermore, it is preferable that the opening, the light receiving optical system, and the wavefront measuring unit be positioned such that the rear principal point of the test optical system is conjugate to the wavefront measuring unit.
  • the wavefront measurement apparatus of the second embodiment is shown in FIG.
  • the wavefront measuring apparatus 1 ′ includes a light source unit 2, a holding unit 3, a first moving mechanism 40, a light receiving optical system 4, a wavefront measuring unit 5, and a wavefront data generating unit 6.
  • the same components as those of the wavefront measuring apparatus 1 shown in FIG. 1 are assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the wavefront measuring apparatus 1 ′ has a first moving mechanism.
  • An example of the first moving mechanism is shown in FIG.
  • the first moving mechanism 40 is configured of a moving stage 41 and a moving stage 42.
  • the moving stage 41 and the moving stage 42 are both moving stages in one direction.
  • the moving stage 41 and the moving stage 42 are disposed such that the moving direction of the moving stage 41 and the moving direction of the moving stage 42 are orthogonal to each other.
  • the test optical system 10 can be moved to various positions in the plane orthogonal to the measurement axis 7.
  • the test optical system 10 can be moved to a plurality of positions around the measurement axis 7. Furthermore, the transmission region of the light flux in the test optical system 10 can be made different at each of the plurality of positions.
  • the first movement mechanism rotates the test optical system to change the transmission region.
  • FIG. 7 is a view showing the change of the transmission area of the light flux in the test optical system, where (a) shows the transmission area at the first position, and (b) shows the transmission area at the second position.
  • FIG. 6C is a view showing the transmission area at the third position
  • FIG. 7D is a view showing the transmission area at the fourth position.
  • the position indicated by the broken line is the initial position of the first moving mechanism 40.
  • the moving stage 41 and the moving stage 42 are each configured by a fixed unit and a moving unit. By moving the moving unit with respect to the fixed unit, it is possible to move the object placed on the moving unit. Therefore, in FIG. 7, the position indicated by the broken line indicates the fixed portion of the movable stage 41 or the fixed portion of the movable stage 42.
  • the first position is a position where the test optical system 10 is moved in the right direction in the drawing from the initial position.
  • the area 43 is located on the measuring axis 7.
  • the luminous flux L1 passes through this area 43.
  • the second position is a position where the test optical system 10 is moved upward in the plane of the drawing from the initial position.
  • the area 44 is located on the measuring axis 7.
  • the luminous flux L1 passes through this area 44.
  • the third position is a position where the test optical system 10 is moved leftward in the drawing from the initial position.
  • the area 45 is located on the measuring axis 7.
  • the luminous flux L1 passes through this area 45.
  • the fourth position is a position where the test optical system 10 is moved downward in the drawing from the initial position.
  • the area 46 is located on the measuring axis 7.
  • the luminous flux L1 passes through this area 46.
  • the transmission region of the light flux in the test optical system 10 can be made different at each of the plurality of positions.
  • FIG. 8 is a view showing the movement of the center of the opening.
  • the opening 9 is indicated by a broken line
  • the movement trajectory 47 is indicated by a solid line.
  • the movement trajectory 47 shows the movement of the center 12 of the opening 9.
  • the movement trajectory 47 coincides with the circumference of a circle centered on the measurement axis 7. Since the test optical system 10 is inserted into the opening 9, the test optical system 10 also moves on the circumference of a circle centered on the measurement axis 7. As described above, the test optical system 10 can be rotated along the movement trajectory 47 by using the first moving mechanism 40. Thereby, the transmission region of the light flux in the test optical system 10 is changed.
  • the first moving mechanism moves the test optical system in the orbit about the measurement axis, and the wavefront measuring unit acquires wavefront aberration data while moving on the orbit. It is preferable to do.
  • the movement trajectory 47 coincides with the circumference of a circle centered on the measurement axis 7. Since the movement along the circumference is a trajectory indicating revolution, the opening 9 is revolved around the measurement axis 7. Since the test optical system 10 is inserted into the opening 9, the test optical system 10 also revolves around the measurement axis 7.
  • the movement track 47 indicates a revolving track, and the measurement axis 7 can be called a revolving axis.
  • the test optical system 10 can be moved in a revolving orbit.
  • the test optical system 10 can be stopped at a plurality of positions on the orbit of revolution. Thereby, it is possible to acquire wavefront aberration data at a plurality of positions while moving on a revolving orbit.
  • the test optical system 10 is moved to a plurality of positions around the measurement axis 7. This movement can be represented by a vector. As shown in FIG. 8, the magnitude of the shift amount of the test optical system 10 is R. The magnitude R of this shift amount is the magnitude with respect to the measurement axis 7.
  • the movement of the test optical system 10 is indicated by a vector with one point on the measurement axis 7 as the origin. This is called a revolution shift vector.
  • a revolution shift vector is represented by (R, 0).
  • the orbital shift vector is represented by (0, R).
  • a revolution shift vector is represented by (R cos ⁇ , R sin ⁇ ).
  • the test optical system 10 is shifted by changing this ⁇ up to 350 degrees at intervals of 10 degrees, such as 0 degrees, 10 degrees, 20 degrees, and so on.
  • the movement of the test optical system 10 is called revolution, and ⁇ is called a revolution angle.
  • the interval for shifting the test optical system 10 may not be 10 degrees.
  • the wavefront measuring unit 5 measures the light flux transmitted through the test optical system. Then, wavefront data generation unit 6 generates wavefront aberration data from the result of measurement at each position.
  • off-axis wavefront aberration measurement can be easily performed at each revolution angle at the time of revolution.
  • the off-axis wavefront aberration measurement data obtained in this manner can be used to confirm the presence or absence of abnormality in the circumferential direction of the test optical system.
  • the light beam may be transmitted through a half or more of the effective diameter of the test optical system by the light projection optical system. In this way, it is possible to confirm the presence or absence of an abnormality over the entire effective diameter of the test optical system in off-axis wavefront aberration measurement in revolution.
  • the light receiving optical system is the front optical system located closest to the light source unit side. And at least the rear optical system located closest to the wavefront measurement unit, and it is preferable that the rear focal position of the front optical system and the front focal position of the rear optical system be matched or conjugated. .
  • FIG. 13 is a diagram showing the configuration of a light receiving optical system.
  • the same components as those of the wavefront measuring apparatus 1 ′ shown in FIG. 5 are assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the light receiving optical system can be composed of two or more optical systems, but in the wavefront measuring apparatus 60, the light receiving optical system is composed of two optical systems. That is, the light receiving optical system 61 is configured of the lens 62 and the lens 63. The lens 62 is positioned closest to the light source unit 2, and the lens 63 is positioned closer to the wavefront measuring unit 5. Thus, the lens 62 corresponds to the front optical system, and the lens 63 corresponds to the rear optical system.
  • the light receiving optical system 61 is configured of the lens 62 and the lens 63, the back focal position of the lens 62 matches the front focal position of the lens 63. Therefore, the light receiving optical system 61 is an optical system with an infinite focal length.
  • the light receiving optical system and the wavefront measuring unit be positioned such that the back focal position of the lens 63 coincides with the wavefront measuring unit.
  • the back focal position of the lens 62 coincides with the front focal position of the lens 63, when the wavefront measurement unit 5 is made to coincide with the back focal position of the lens 63, the front focal position of the lens 62 and the wavefront measurement unit 5 And optical conjugate relationship.
  • the holder and the conjugate optical system be positioned such that the opening coincides with the front focal position of the lens 62.
  • test optical system 10 When the test optical system 10 is inserted into the opening 9, the test optical system 10 is located near the front focal position of the lens 62. As a result, the test optical system 10 and the wavefront measuring unit 5 substantially have an optical conjugate relationship. Therefore, the light beams L 3 and L 3 ′ emitted from the test optical system 10 are guided to the wavefront measuring unit 5.
  • the test optical system and the light receiving optical system are positioned such that the back principal point of the test optical system coincides with the front focal position of the lens 62. preferable.
  • test optical system 10 and the wavefront measuring unit 5 have an optical conjugate relationship. Therefore, the light beams L3 and L3 'emitted from the test optical system 10 are always guided to the wavefront measuring unit 5.
  • the light beams L 3 and L 3 ′ are refracted by the lens 62 after being incident on the lens 62.
  • the test optical system 9 is disposed in the vicinity of or coincident with the front focal position of the lens 62. Therefore, the light flux emitted from the lens 62 is collected at the back focal position of the lens 62. Further, the central ray of the luminous flux emitted from the lens 62 is substantially parallel to the measurement axis 7.
  • the luminous flux that has passed through the back focal position of the lens 62 is made divergent and enters the lens 63.
  • the back focal position of the lens 62 coincides with the front focal position of the lens 63. Therefore, the light flux incident on the lens 63 becomes parallel light flux and exits from the lens 63.
  • the light beams L4 and L4 'emitted from the lens 63 approach the measurement axis 7 so as to intersect the measurement axis 7. As a result, the light beams L4 and L4 'can be incident on the wavefront measuring unit 5.
  • the test optical system 10 and the wavefront measuring unit 5 are in an optical conjugate relationship by the light receiving optical system 61. Therefore, the light beams L3 and L3 'can be made to enter the wavefront measuring unit 5 regardless of the direction in which the light beams L3 and L3' emitted from the test optical system 10 travel.
  • the wavefront at the position of the wavefront measuring unit 5 and the wavefront immediately after emitting the test optical system 10 are maintained in the same shape. That is, the wavefront aberration shape immediately after exiting the test optical system 10 is reproduced to the wavefront measuring unit 5.
  • a relay optical system may be disposed between the lens 62 and the lens 63.
  • the back focal position of the lens 62 and the front focal position of the lens 63 are in an optical conjugate relationship. In this way, it is possible to obtain the same effect as when the back focal position of the lens 62 and the front focal position of the lens 63 are matched.
  • the number of microlens arrays determines the spatial resolution of the wavefront aberration shape. Therefore, as the number of microlens arrays occupied in the light flux increases, highly accurate wavefront aberration measurement becomes possible. Even when the diameter of the light beam L3 after passing through the test optical system 9 is small, a sufficient number of microlens arrays can be used by enlarging the diameter of the light beam L4 incident on the wavefront measuring unit 5 by the light receiving optical system 4. Will be able to
  • the diameter of the luminous flux L4 can be twice as large as the diameter of the luminous flux L3 after passing through the test optical system 9.
  • the ray angle is the angle between the ray forming the luminous flux and the measurement axis 7.
  • the ray angle of the luminous flux L4 can be suppressed within the ray angle that can be measured by the SH sensor.
  • the light receiving optical system 61 is a single focus optical system. Therefore, in order to change the diameter of the light beam L4 incident on the wavefront measuring unit 5, at least one of the focal length of the lens 62 and the focal length of the lens 63 may be changed. That is, at least one of the lens 62 and the lens 63 may be exchanged. By doing this, it is possible to change the diameter of the light flux L4 incident on the wavefront measuring unit 5.
  • the light receiving optical system 61 may be a zoom optical system (afocal zoom). By doing this, the diameter of the light flux L4 can be freely changed without replacing the lens that constitutes the light receiving optical system 61.
  • the above description has dealt with the case where an optical system with an infinite focal length is used for the light receiving optical system.
  • an optical system having a finite focal length may be used as the light receiving optical system.
  • the back principal point of the test optical system may be aligned with a predetermined position in the light receiving optical system, and the wavefront measurement unit of the test optical system may be aligned with the image position of the predetermined position.
  • the image position of the predetermined position is a position where a real image of the object is formed when the object is arranged at the predetermined position in the light receiving optical system.
  • the wavefront measurement apparatus of this embodiment has a light projection optical system between the light source unit and the holding unit.
  • the projection optical system generate a collected luminous flux.
  • the light projecting optical system and the holding unit be positioned such that the position of the condensing point of the condensed light beam coincides with the front focal position of the test optical system.
  • FIG. 14 is a diagram showing the configuration of a light projecting optical system.
  • the same components as those of the wavefront measuring apparatus 1 ′ shown in FIG. 5 are assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the configuration of the projection optical system shown in FIG. 14 is a configuration used when measuring a test optical system having positive refractive power.
  • the light projecting optical system 71 is disposed between the light source unit 2 and the holding unit 3.
  • the light projecting optical system 71 is composed of a lens 72 and a lens 73.
  • the back focal position of the lens 72 matches the front focal position of the lens 73. Therefore, the projection optical system 71 is an optical system with an infinite focal length.
  • the light source unit 2 is located at the front focal position of the lens 72. More specifically, the light emitting area of the light source unit 2 is located at the front focal position of the lens 72. Therefore, the divergent light beam emitted from the light source unit 2 is converted into a parallel light beam by the lens 72. The parallel luminous flux enters a lens 73 and is condensed by the lens 73.
  • the test optical system 10 has positive refractive power. Therefore, the front focal point of the test optical system 10 is located above the light projecting optical system 71 in the drawing. Therefore, in the light projecting optical system 71, an image of the light emitting area of the light source unit 2 is formed on the upper side of the light projecting optical system 71. As a result, the light beams L3 and L3 'emitted from the test optical system 10 can be made into parallel light beams.
  • the focal length of the lens 72 and the focal length of the lens 73 By changing the focal length of the lens 72 and the focal length of the lens 73, the position of the image of the light emitting area, the size of the image of the light emitting area, the numerical aperture at the image position of the light emitting area, and the like can be freely set. Therefore, a lens having an appropriate focal length may be used as the lens 72 and the lens 73 in accordance with the test optical system 9.
  • the projection optical system 71 may be provided with an optical stop 74.
  • the optical diaphragm 74 is disposed between the lens 72 and the lens 73, more specifically, at the back focal position of the lens 72.
  • the position at which the optical diaphragm 74 is disposed is not limited to this position.
  • the luminous flux is parallel between the lens 72 and the lens 73. Therefore, by changing the size of the opening of the optical stop 74, the diameter of the parallel light beam incident on the lens 73 can be changed. As a result, it is possible to change the numerical aperture of the collected light beam emitted from the lens 35. That is, the diameter of the light flux of the light flux L2 incident on the test optical system 9 can be changed. Therefore, an optical stop having an opening of an appropriate size may be used as the optical stop 74 in accordance with the test optical system 9.
  • FIG. 15 is a diagram showing the configuration of another light projecting optical system.
  • the same components as those of the wavefront measuring apparatus 1 ′ shown in FIG. 5 are assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the configuration of the projection optical system shown in FIG. 15 is a configuration used when measuring a test optical system having negative refractive power.
  • a light projecting optical system 75 is disposed between the light source unit 2 and the holding unit 3.
  • the projection optical system 75 is composed of a lens 76 and a lens 77.
  • the back focal position of the lens 76 and the front focal position of the lens 77 coincide.
  • the projection optical system 75 is an optical system with an infinite focal length.
  • the light source unit 2 is located at the front focal position of the lens 76. More specifically, the light emitting area of the light source unit 2 is located at the front focal position of the lens 76. Therefore, the divergent light beam emitted from the light source unit 2 is converted into a parallel light beam by the lens 76. The parallel luminous flux enters a lens 77 and is condensed by the lens 77.
  • the test optical system 10 ' has negative refractive power. Therefore, the front focal point of the test optical system 10 'is located below the test optical system 10' in the drawing. Therefore, in the light projecting optical system 75, an image of the light emitting area of the light source unit 2 is formed below the test optical system 10 '. As a result, the light beams L3 and L3 'emitted from the test optical system 10' can be made into parallel light beams.
  • the light source unit may be matched with a predetermined position in the light projecting optical system, and the front focal position of the test optical system may be matched with the image position of the predetermined position.
  • the image position of the predetermined position is a position where a real image of the object is formed when the object is arranged at the predetermined position in the light projecting optical system.
  • the projection optical system can be driven in the measurement axis direction.
  • the light source unit 2 is preferably moved together with the light projecting optical system 71.
  • the projection optical system is preferably a zoom lens.
  • the light projecting optical system be coaxial with the light receiving optical system.
  • the wavefront measuring apparatus preferably includes a second moving mechanism, and the second moving mechanism preferably rotates the test optical system.
  • FIG. 6 An example of the second moving mechanism is shown in FIG. About the same structure as FIG. 6, the same number is attached
  • the second moving mechanism 80 is, for example, a rotary stage.
  • the second moving mechanism 80 is disposed between the first moving mechanism 40 and the holding 3.
  • the central axis of the rotary stage coincides with the central axis 11 of the opening 9. Therefore, the test optical system 10 can be rotated by rotating the rotation stage. Since the central axis of the rotation stage is an axis for rotating the optical system 10, it can be referred to as a rotation axis.
  • the wavefront measurement apparatus of the present embodiment has a back and forth reversing mechanism, and the back and forth reversing mechanism rotates the test optical system with an axis orthogonal to the measurement axis as a rotation axis.
  • FIG. 17 is a view showing an example of the back and forth reversing mechanism, in which (a) shows a state before reversing, and (b) shows a state after reversing.
  • the same number is attached
  • subjected and detailed description is abbreviate
  • the front-rear reversing mechanism 90 is disposed between the main body 92 of the wavefront measuring apparatus and the stage 8.
  • the back and forth reversing mechanism 90 is, for example, a rotating stage.
  • the front-rear reversing mechanism 90 is a rotary stage, the front-rear reversing mechanism 90 is attached to the main body 92 such that the central axis 91 of the rotary stage is orthogonal to the measurement axis 7.
  • the test optical system 10 can be inverted by rotating the rotation stage.
  • the lens surface S of the test optical system is located in the upper direction in the drawing.
  • a central axis 91 of the rotation stage is an axis for rotating the test optical system 10, that is, an anteroposterior inversion axis.
  • the test optical system 10 is pressed against the holding unit 3 by the frame member 93.
  • the holding unit 3 is fixed to the stage 8. Thereby, even if the test optical system 10 is rotated, the holder 3 and the test optical system 10 can be prevented from falling.
  • FIG. 1 The entire configuration of the wavefront measurement apparatus of the present embodiment is shown in FIG.
  • the same components as those shown in the previous figures are assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the wavefront measuring apparatus 100 has a main body unit 101.
  • the main body unit 101 includes a light source unit 2, a light projecting optical system 71, a holding unit 3, a light receiving optical system 4, a wavefront measuring unit 5, and a wavefront data generating unit 6.
  • the light source unit 2 is attached to the main body unit 101 via the holding member 102.
  • the light projecting optical system 71 is attached to the main body portion 101 via the holding member 103.
  • the light receiving optical system 4 is attached to the main body portion 101 via the holding member 105.
  • the holder 3 is attached to the second moving mechanism 80.
  • the second moving mechanism 80 is attached to the first moving mechanism 40.
  • the first moving mechanism 40 is attached to the stage 8.
  • the stage 8 is attached to the back and forth reversing mechanism 90.
  • the back and forth reversing mechanism 90 is attached to the main body portion 101 via the holding member 104.
  • the wavefront measuring apparatus 100 can measure an optical system under test having various focal lengths. Even if the test optical system to be measured changes, if the light receiving optical system 4 is not replaced, the position conjugate with the wavefront measuring unit 5 does not change. On the other hand, the position of the rear principal point of the test optical system 10 changes each time the test optical system to be measured changes.
  • the back principal point of the test optical system 10 and the wavefront measuring unit 5 have an optical conjugate relationship. Therefore, it is preferable that the holding member 104 be provided with a moving mechanism.
  • the rear principal point of the test optical system 10 and the wavefront measuring unit 5 can be brought into an optical conjugate relationship.
  • the light receiving optical system 4 is configured of a lens 62 and a lens 63.
  • the test optical system 10 is moved to match the rear focal point position of the test optical system 10 with the front focal position of the lens 62.
  • test optical system 10 When an optical system having a finite focal length is used for the light receiving optical system 4, the test optical system 10 is moved to position the rear principal point of the test optical system 10 at a position conjugate with the wavefront measurement unit 5. Match.
  • both the holding members 102 and 103 have a moving mechanism.
  • the light projecting optical system 71 is configured by the lens 72 and the lens 73.
  • the holding light source unit 2 and the light projecting optical system 71 are moved to match the back focal position of the lens 73 with the front focal position of the test optical system 10.
  • the holding light source unit 2 and the projection optical system 71 are moved to the front focal position of the test optical system 10. Make the focusing points formed by
  • the projection optical system 71 is formed at the front focal position of the test optical system 10 simply by moving the projection optical system 71. In some cases, it is possible to make the focusing points coincide.
  • the light source unit 2 is held by the holding member 102, and the light projecting optical system 71 is held by the holding member 103. However, the light source unit 2 and the light projecting optical system 71 are held by the same holding member. It may have a mechanism.
  • the projection optical system 71 can be replaced with another projection optical system. Also, the projection optical system 71 can be a zoom lens. Also in this case, the focal point generated by the light projecting optical system 71 may not coincide with the front focal position of the test optical system 10. Therefore, as described above, it is sufficient to adjust the positions of the light source unit and the projection optical system so that the focal point generated by the projection optical system 71 matches the front focal position of the test optical system 10 .
  • the light receiving optical system 4 can be replaced with another light receiving optical system. Further, the light receiving optical system 4 can be a zoom lens. Also in this case, the position conjugate with the wavefront measurement unit 5 may change. Also in this case, as described above, the test optical system 10 may be moved. Also, the light receiving optical system 4 and the wavefront measuring unit 5 may be moved as needed. By doing this, the back principal point of the test optical system 10 and the wavefront measuring unit 5 can be brought into an optical conjugate relationship.
  • the wavefront measurement method of the present embodiment will be described.
  • the test optical system Prior to performing the wavefront measurement, the test optical system is set in the wavefront measuring apparatus. At this time, the test optical system is set in the wavefront measurement apparatus such that the vicinity of the test optical system and the vicinity of the wavefront measurement unit have an optical conjugate relationship. Further, the test optical system is set in the wavefront measurement apparatus so that the test optical system is decentered with respect to the measurement axis of the wavefront measurement apparatus.
  • FIG. 19 is a flowchart of the wavefront measurement method of the first embodiment.
  • the test optical system is moved to a plurality of positions around the measurement axis, and the transmission region of the light flux in the test optical system is made to have a plurality of positions. . Therefore, in the wavefront measurement method of the first embodiment, the number of times of measurement is set in step S100. In setting the number of measurements, the number of measurements may be specified, but the angle increment ⁇ may be specified. The angle increment ⁇ is a variation of the angle when the test optical system 10 is shifted, such as 0 degree, 10 degrees, 20 degrees, and so on.
  • step S101 confirmation of setting contents is performed.
  • the angle increment ⁇ is set, the number of measurements is obtained from the angle increment ⁇ in step S102.
  • step S103 the parameter n indicating the number of measurements is initialized, and in step S104, the parameter ⁇ indicating the revolution angle is initialized. Then, step S105 is executed. In step S105, the light beam is irradiated to the test optical system.
  • wavefront aberration data WFD is acquired using the light beam transmitted through the test optical system.
  • the acquired wavefront aberration data WFD is stored. This completes the first measurement.
  • step S108 the number of measurements is confirmed. If the number of measurements does not match the set number, one is added at step S109. In addition, ⁇ is added in step S110, and a new revolution angle ⁇ is set.
  • step S111 movement of the test optical system is performed based on the newly set revolution angle ⁇ .
  • the new position of the test optical system is a position corresponding to the revolution angle ⁇ . Then, acquisition and storage of wavefront aberration data WFD at a new position are performed.
  • Steps S106 to S111 are repeated until the number of times of measurement matches the set number of times. If the number of measurements matches the set number, the measurement is terminated.
  • the wavefront aberration data WFD at each rotation angle in the state before rotating the test optical system that is, in the state in which the test optical system is first set in the wavefront measuring apparatus.
  • spot groups light spot images (hereinafter referred to as “spot groups”) of the same number as the number of microlenses are formed. By imaging this spot group with an imaging device, position data is acquired for each spot of the spot group.
  • is 10 degrees, 36 pieces of wavefront aberration data WFD are obtained. It should be noted that there is no problem even if there is some misalignment between the measurement axis and the revolution axis.
  • the wavefront data generation unit 6 includes an arithmetic processing unit 110, a program storage unit 111, a data storage unit 112, and a first moving mechanism control unit 113.
  • the second moving mechanism control unit 114 will be described in the wavefront measurement method of the second embodiment.
  • the arithmetic processing unit 110 performs various operations and processing in accordance with a designated program.
  • the program storage unit 111 stores a program for causing the arithmetic processing unit 110 to execute predetermined processing.
  • the program storage unit 111 stores, for example, a program for executing the process of the flowchart shown in FIG. This program can also be read from the outside of the wavefront data generation unit 6. Therefore, the program storage unit 111 can be omitted.
  • the data storage unit 112 stores the wavefront aberration data WFD acquired by the wavefront measurement unit 5 and the result of the processing performed by the arithmetic processing unit 110.
  • the first moving mechanism control unit 113 controls the first moving mechanism 40 based on an instruction from the arithmetic processing unit 110.
  • the first movement mechanism 40 moves the test optical system to a position corresponding to the revolution angle ⁇ .
  • the second moving mechanism control unit 114 and the second moving mechanism 80 are illustrated.
  • the movement of the test optical system is only revolution. Therefore, in order to move the test optical system, it is sufficient if the first moving mechanism control unit 113 and the first moving mechanism 40 are provided, and the second moving mechanism control unit 114 and the second moving mechanism 80 is unnecessary.
  • the wavefront measurement method of the second embodiment is a method of measuring off-axis wavefront aberration by revolving the test optical system and rotating it.
  • FIG. 21 is a flowchart of the wavefront measurement method of the second embodiment. The same processes as those in the flowchart of the wavefront measurement method of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the test optical system is rotated to “off-axis wavefront aberration measurement by revolution”.
  • the state before rotating the test optical system is referred to as a first state
  • the state after rotating the test optical system is referred to as a second state.
  • the parameter FG is used to distinguish between the first state and the second state.
  • a parameter FG indicating a rotation state is initialized.
  • the state in which the test optical system is set in the wavefront measurement apparatus is the first state.
  • step S121 confirmation of the autorotation state is performed.
  • steps S106 to S111 are repeated until the number of measurements matches the set number. If the number of times of measurement matches the set number of times, the measurement in the first state is ended.
  • step S122 confirmation of the rotation state is performed.
  • step S123 is executed.
  • step S123 rotation of the test optical system is performed.
  • the rotation angle is preferably 180 degrees.
  • step S124 1 is set to the parameter FG to indicate the second state. Then, the process returns to step S103.
  • step S125 wavefront aberration data WFD 'is acquired using the light beam transmitted through the test optical system.
  • step S126 storage of the acquired wavefront aberration data WFD 'is performed. Acquisition and storage of wavefront wavefront aberration data WFD 'are repeated until the fixed number of times coincides with the set number of times.
  • step S127 wavefront aberration change data is acquired.
  • wavefront aberration data acquired in the first state is used as reference wavefront data
  • wavefront aberration data acquired in the second state is used as measurement wavefront data
  • wavefront aberration change data associated with rotation is acquired.
  • test optical system is rotated 180 degrees in the measurement method of the second embodiment
  • present invention is not limited to this value. There is no problem even if there is some misalignment between the measurement axis and the rotation axis. There is no problem even if there is some misalignment between the axis of the test optical system and the rotation axis.
  • the wavefront aberration data WFD ' is obtained at each rotation angle in the state after the rotation.
  • a Shack-Hartmann sensor is used as the wavefront measurement unit, position data is acquired for each spot of the spot group.
  • is 10 degrees, 36 pieces of wavefront aberration data WFD 'can be obtained even in a state after rotating the test optical system. It should be noted that there is no problem even if there is some misalignment between the measurement axis and the revolution axis.
  • the wavefront aberration change data is analyzed with the wavefront aberration data WFD before rotation of the test optical system as reference wavefront aberration data and the wavefront aberration data WFD 'after rotation as measurement wavefront aberration data.
  • the wavefront aberration change data is analyzed at each of a plurality of positions at which the wavefront aberration data WFD and WFD 'are acquired. As a result, 36 wavefront aberration change data are obtained.
  • the wavefront measurement apparatus of the present embodiment includes the pre-rotation wavefront data acquisition control unit, the post-rotation wavefront data acquisition control unit, and the wavefront change data analysis unit.
  • the first state is the state before the rotation by the second moving mechanism is performed
  • the second state is the state after the rotation by the second moving mechanism is performed
  • the wavefront data before rotation is
  • the acquisition control unit moves the test optical system with respect to the measurement axis in the orbital path, stores wavefront aberration data acquired at each of a plurality of positions in the orbital path, and rotates the wavefront data after rotation
  • the acquisition control unit moves the test optical system with respect to the measurement axis in the orbital path, stores wavefront aberration data acquired at each of a plurality of positions in the orbital path, and analyzes the wavefront change data
  • the unit references the wavefront aberration data acquired in the first state. And over data, wavefront aberration data obtained in the second state the measured wavefront data, it is prefer
  • FIG. 20 A processing unit including a wavefront data generation unit is shown in FIG.
  • the same components as in FIG. 20 are assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the wavefront data generation unit 6A includes an arithmetic processing unit 110, a program storage unit 111, a data storage unit 112, a first wavefront data acquisition control unit 121, a second wavefront data acquisition control unit 122, and a first.
  • the movement mechanism control unit 113 and the second movement mechanism control unit 114 are included.
  • a wavefront change data analysis unit 130 is connected to the wavefront data generation unit 6A.
  • the first wavefront data acquisition control unit 121 is a pre-rotation wavefront data acquisition control unit.
  • the first wavefront data acquisition control unit 121 executes processing based on the first program.
  • the processing in the first program in the first state, that is, in a state before the test optical system is rotated, the test optical system is moved in the orbit about the measurement axis, and at a plurality of positions in the orbit This is processing for acquiring and storing wavefront aberration data WFD.
  • the first moving mechanism control unit 113 and the second moving mechanism control unit 114 are controlled by the first moving mechanism 40 and the second moving mechanism 80 based on an instruction from the first wavefront data acquisition control unit 121. Control.
  • the second wavefront data acquisition control unit 122 is an after-rotation wavefront data acquisition control unit.
  • the second wavefront data acquisition control unit 122 executes the process based on the second program.
  • the second program in the second state, that is, in a state after rotating the test optical system, the test optical system is moved in the orbital path with respect to the measurement axis, and a plurality of positions of the orbital path are moved. Is processing for acquiring and storing wavefront aberration data WFD ′.
  • the first movement mechanism control unit 113 and the second movement mechanism control unit 114 perform the first movement mechanism 40 and the second movement mechanism 80. Control.
  • the load on the arithmetic processing unit 110 can be reduced, and the processing speed can also be improved.
  • the processing of the second wavefront data acquisition control unit 122 may be performed by the first wavefront data acquisition control unit 121.
  • the processing in the first wavefront data acquisition control unit 121 and the processing in the second wavefront data acquisition control unit 122 may be performed by the arithmetic processing unit 110.
  • the wavefront data generation unit 6 shown in FIG. 20 can be used in place of the wavefront data generation unit 6A.
  • the wavefront measurement method of the third embodiment is a method of performing Zernike fitting.
  • FIG. 23 is a flowchart of the wavefront measurement method of the third embodiment. In FIG. 23, illustration of many of the processes in the flowchart of the wavefront measurement method according to the second embodiment is omitted.
  • step S127 wavefront aberration change data associated with rotation is acquired.
  • step S128 Zernike fitting is performed on the wavefront aberration change data.
  • position data is acquired for each spot of the spot group.
  • the position of each spot of the spot group of the reference wavefront aberration data and the position of each spot of the spot group of the measured wavefront aberration data are acquired.
  • the amount of change in the position of each spot of the spot group of the measured wavefront aberration data is fitted to the differential function of the Zernike polynomial. This gives the Zernike coefficients.
  • the obtained Zernike coefficients are called Zernike wavefront aberration change data. In this way, the amount of aberration can be quantified.
  • the reference wavefront aberration data and the measured wavefront aberration data are data of the same test optical system. Therefore, the process of using the reference wavefront aberration data can be said to be performing self-reference.
  • the wavefront change data analysis unit performs Zernike fitting on wavefront aberration change data acquired at each of a plurality of positions, It is preferable to acquire Zernike wavefront aberration change data at each of the three positions.
  • the wavefront measurement method of the third embodiment is performed by the wavefront change data analysis unit 130 shown in FIG.
  • the processing in the wavefront change data analysis unit 130 may be performed by the arithmetic processing unit 110.
  • the processing performed by the processing unit illustrated in FIG. 22 can be performed by the wavefront data generation unit 6 illustrated in FIG.
  • the wavefront measurement method of the fourth embodiment is a method performed subsequently to the wavefront measurement method of the third embodiment.
  • FIG. 24 is a flowchart of the wavefront measurement method of the fourth embodiment. The same processes as in FIG. 23 will be assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the measurement method of the third embodiment is the “self reference method”
  • sum operation and difference operation are performed using Zernike wavefront aberration change data obtained by the self reference method.
  • step S130 a pair of acquisition positions facing each other across the measurement axis is extracted.
  • the positions of the extracted pairs are 180 degrees symmetrical around the measurement axis because they are opposed to each other across the measurement axis.
  • step S131 is executed.
  • step S131 the order of pupil coordinates of the Zernike polynomial is confirmed for the extracted Zernike wavefront aberration change data of the pair. If the order of the pupil coordinates of the Zernike polynomial is an even order, step S132 is executed. If the order of the pupil coordinates of the Zernike polynomial is an odd order, step S133 is executed.
  • step S132 a difference operation is performed on Zernike coefficients of even-order pupil coordinates of the Zernike polynomial among the Zernike wavefront aberration change data.
  • step S133 a sum operation is performed on Zernike coefficients of which the pupil coordinates of the Zernike polynomial are odd-order among the Zernike wavefront aberration change data.
  • step S134 the number of pairs for which this process has ended is confirmed.
  • the aberration component can be considered as an aberration component amount generated in proportion to the first power of the eccentricity amount or displacement amount of the test optical system.
  • the aberration component can also be obtained as follows.
  • the wavefront aberration caused by the first power of the eccentricity of the test optical system is shown as a function of the object height coordinate.
  • the object height coordinate can be considered to correspond to the shift vector of the test optical system. Therefore, an aberration component can be obtained by applying Zernike wavefront aberration data to this function using an algorithm such as the least squares method.
  • the wavefront measurement apparatus of the present embodiment has an aberration component amount extraction and analysis unit, and the aberration component amount extraction and analysis unit determines the Zernike wavefront aberration obtained in each state.
  • the pupil coordinates of the Zernike polynomial take differences with respect to the even-order Zernike coefficients among the Zernike wavefront aberration change data symmetrical about the measurement axis by 180 degrees, and the pupil coordinates of the Zernike polynomial sum over the odd-order Zernike coefficients
  • the aberration component is extracted.
  • FIG. 22 Another processing unit including a wavefront data generation unit is shown in FIG.
  • the same components as in FIG. 22 will be assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • An aberration component amount extraction analysis unit 140 is connected to the wavefront data generation unit 6A.
  • the aberration component amount extraction and analysis unit 140 performs the processing from step S130 to step S134 described above. Thereby, an aberration component is obtained.
  • the processing in the aberration component amount extraction analysis unit 140 may be performed in the arithmetic processing unit 110.
  • the processing performed by the processing unit illustrated in FIG. 25 can be performed by the wavefront data generation unit 6 illustrated in FIG.
  • the wavefront measurement method of the fifth embodiment is a method performed subsequently to the wavefront measurement method of the fourth embodiment.
  • FIG. 26 is a flowchart of the wavefront measurement method of the fourth embodiment. The same processes as in FIG. 24 will be assigned the same reference numerals and detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the measurement method of the fourth embodiment is “first-order eccentric aberration extraction method”
  • an aberration component obtained by the first-order eccentric aberration extraction method is used to be subjected to rotation axis reference Calculate the eccentricity of the optical system.
  • the rotation axis reference eccentricity calculation unit carries out step S140.
  • the eccentric aberration sensitivity is calculated in advance before the execution of step S140.
  • Eccentric aberration sensitivity is calculated using optical CAD or the like.
  • the decentration aberration sensitivity is calculated as follows in order to obtain an amount represented by a component of the first power of the amount of decentration.
  • the wavefront aberration change data for the design shape of the test optical system is calculated.
  • the wavefront aberration change data indicates the wavefront aberration shape change of the transmitted wavefront aberration when the target surface is decentered by the unit eccentricity amount.
  • Zernike fitting of wavefront aberration change data is performed to obtain Zernike coefficients, that is, Zernike wavefront aberration change data.
  • Zernike wavefront aberration change data is obtained in two states of a 180 ° symmetrical revolution angle.
  • the pupil coordinates of the Zernike polynomial take the difference for the Zernike coefficients of the even term, and the pupil coordinates of the Zernike polynomial take the sum of the Zernike coefficients of the odd term.
  • the result obtained by this calculation is taken as the decentration aberration sensitivity.
  • the decentration aberration sensitivity can be considered as a unit decentering amount for each degree of freedom of decentration on each surface of the test optical system, or an aberration component amount generated in proportion to the first power of the unit displacement amount.
  • step S140 simultaneous linear equations are established for the decentration aberration sensitivity, the aberration component, and the displacement amount of each decentering degree of freedom of each surface of the test optical system accompanying rotation. Then, the simultaneous linear equations are analyzed by an algorithm such as the least squares method. In this way, the amount of displacement for each degree of eccentricity on each surface of the test optical system involved in rotation is calculated.
  • the wavefront measurement apparatus of the present embodiment has a rotation axis reference eccentricity calculation unit, and the rotation axis reference eccentricity calculation unit analyzes the analyzed optical system. It is preferable to calculate the amount of eccentricity of the test optical system based on the rotation axis from the amount of displacement of each degree of eccentricity of each surface.
  • FIG. 25 Another processing unit including a wavefront data generation unit is shown in FIG.
  • the same components as in FIG. 25 will be assigned the same reference numerals and detailed explanations thereof will be omitted.
  • the rotation axis reference eccentricity calculation unit 150 is connected to the wavefront data generation unit 6A.
  • the rotation axis reference eccentricity amount calculation unit 150 performs the processing of step S140 and step S141 described above. As a result, the amount of eccentricity of the test optical system based on the rotation axis can be obtained.
  • the processing of the rotation axis reference eccentricity calculation unit 150 may be performed by the arithmetic processing unit 110.
  • the processing performed by the processing unit shown in FIG. 27 can be performed by the wavefront data generation unit 6 shown in FIG.
  • the displacement amount of each eccentric degree of freedom can be specified as a spatial position by providing a reference position by considering the rotation angle. Specifically, when the rotation angle is 180 degrees, the displacement amount of each eccentric degree of freedom on each surface of the test optical system accompanying rotation is divided by -2, the position of the lens surface before rotation on the rotation axis basis Can be identified.
  • FIG. 28 is a diagram showing the amount of movement of the ball center due to the rotation of the test optical system.
  • the test optical system 10 is composed of four lens surfaces.
  • the ball center 200, the ball center 201, the ball center 202, and the ball center 203 are located on one side of the rotation axis.
  • the ball center 200, the ball center 201, the ball center 202, and the ball center 203 move to the other side of the rotation axis.
  • the other side is a position opposite to the one side with respect to the rotation axis.
  • the eccentricity of the ball center with respect to the rotation axis is ⁇ 1 for the ball center 200, ⁇ 2 for the ball center 201, ⁇ 3 for the ball center 202, and ⁇ 4 for the ball center 203.
  • the rotation of the test optical system 10 displaces each of the ball center 200, the ball center 201, the ball center 202, and the ball center 203. This displacement amount is ⁇ 2 times the eccentricity amount with respect to the rotation axis before rotation.
  • the amount of decentration between the lens surfaces may be evaluated.
  • a new axis 210 is set such that the amount of eccentricity of the plurality of lens surfaces distributed in space is minimized. Then, the decentering amount of the lens surface may be evaluated with reference to the new axis 210.
  • the setting of the new axis 210 is, for example, setting a temporary axis, and taking the sum of squares on all lens surfaces with respect to the distance from the temporary axis to the ball center. Then, the temporary axis may be changed, and the temporary axis when the sum of squares becomes the minimum may be set as a new axis. Alternatively, the sum of squares is calculated on all lens surfaces with respect to an amount obtained by dividing the distance from the tentative axis to the spherical center by the radius of curvature of the lens. Then, the temporary axis may be changed, and the temporary axis when the sum of squares becomes minimum may be set as a new axis.
  • an original axis can be defined in space, and the amount of decentration can be calculated as the position of the lens surface based on that axis.
  • the aspheric surface inclination of the second surface with respect to the aspheric surface of the first surface can be calculated, and the aspheric surface top position of the second surface can be calculated.
  • the wavefront aberration data is measured while moving the test optical system along the orbital path. By this movement, acquisition of wavefront aberration data is performed circumferentially with respect to the test optical system. Therefore, according to the wavefront measurement apparatus and the wavefront measurement method of the present embodiment, for example, even if there is a surface accuracy error in the test optical system, it is possible to perform robust eccentricity measurement.
  • the curvature radius error of the surface and the rotationally symmetric waviness shapes such as the 4th, 9th, 16th, and so on of the Zernike terms shown in Table 1
  • the self-reference method can be canceled by the method of rotating the test optical system
  • it can not be canceled by the self-reference method of 180 degree rotation for the shape of the three-leaf surface accuracy error (10, 11, ).
  • the surface accuracy error of the three-leaf shape may change the amount of eccentricity depending on the orientation of the test optical system in this method, even if the eccentricity is measured by measuring the sectional shape.
  • very robust eccentricity measurement can be performed regardless of the orientation of the test optical system.
  • the wavefront measuring apparatus 1 ′ can obtain the surface top position of the test optical system 10 by analyzing the wavefront aberration data. Therefore, the case where the surface apex position is determined by measuring the test optical system with two patterns will be described.
  • FIG. 9 is a view showing the surface shape of the test optical system.
  • the test optical system 10 is a single lens.
  • the lens surface 50 has a plurality of concave and convex portions at the periphery of the lens. Specifically, as shown in FIG. 9, the recess L1 and the protrusion H1, the recess L2 and the protrusion H2, and the recess L3 and the protrusion H3 are provided. The recess and the protrusion are opposed to each other across the center of the surface.
  • the surface shape shown in FIG. 9 is a shape generated due to a manufacturing error, and is not a shape determined by design.
  • the case where measurement is performed multiple times using the same test optical system 10 will be considered.
  • the shape of the lens surface and the eccentric position are not known before the measurement. Therefore, when the measurement apparatus is provided with the reference position and the test optical system 10 is set in the measurement apparatus, for example, the following situation occurs.
  • the test optical system 10 is set such that the recess L1 coincides with the reference position.
  • the test optical system 10 is set such that the convex portion H2 matches the reference position.
  • the test optical system 10 is set such that the intermediate position between the convex portion H3 and the concave portion L2 coincides with the reference position.
  • the specific part in the test optical system 10 is, for example, a concave part, a convex part, and a surface top position (eccentric position).
  • FIG. 10 shows a measurement pattern, where (a) shows a first pattern and (b) shows a second pattern.
  • the first pattern 51 In the measurement according to the first pattern 51, as shown in FIG. 10A, the light beam irradiated to the peripheral portion of the lens surface 50 is moved in a circle.
  • the first pattern 51 is the same as the pattern when the position of the luminous flux is fixed and the test optical system is revolved. Therefore, the first pattern 51 can be said to be a measurement pattern in the wavefront measurement device of the present embodiment.
  • the light beam irradiated to the lens surface 50 is moved in the cross direction.
  • the second pattern 52 is one of the measurement patterns frequently used in the conventional measuring device.
  • the luminous flux is measured at a plurality of positions while moving the luminous flux. Then, using the measured data at each measured position, the surface top position is calculated. Therefore, in the measurement according to the first pattern 51, the surface top position is calculated when the movement of drawing the circle is completed. Further, in the second pattern 52 measurement, the surface top position is calculated when the movement for drawing a cross is completed.
  • the situation in which the direction of the test optical system 10 with respect to the reference position is different each time the test optical system 10 is mounted on the measurement apparatus can be reproduced by rotating the lens surface 50.
  • FIG. 11 is a view showing a state in which the lens surface is rotated, and (a) a view when the rotation angle is 0 degree, (b) a view when the rotation angle is 30 degree, (c) Is a diagram when the rotation angle is 60 degrees.
  • the reference position 53 is a reference position of the measuring device.
  • the lens surface 50 is set such that the recess L1 coincides with the reference position 53.
  • measurement according to the first pattern 51 is performed to calculate the surface top position.
  • measurement is performed with the second pattern 52 in the same state to calculate the surface top position.
  • the lens surface is rotated 30 degrees, and a second measurement is performed.
  • the lens surface 50 is set such that the intermediate position between the concave portion L1 and the convex portion H2 coincides with the reference position 53.
  • measurement according to the first pattern 51 is performed to calculate the surface top position.
  • measurement is performed with the second pattern 52 in the same state to calculate the surface top position.
  • the lens surface is further rotated by 30 degrees, and the third measurement is performed.
  • the lens surface 50 is set such that the convex portion H2 coincides with the reference position 53.
  • measurement according to the first pattern 51 is performed to calculate the surface top position.
  • measurement is performed with the second pattern 52 in the same state to calculate the surface top position.
  • FIG. 12 shows the position of the top of the surface, where (a) shows the position of the top of the surface determined from the measurement according to the first pattern, and (b) shows the position of the top of the surface determined from the measurement according to the second pattern.
  • the origin represents the rotation axis
  • the XY axes are two orthogonal axes orthogonal to the rotation axis, and indicate the direction and the magnitude of the amount of eccentricity.
  • FIG. 12 shows the measurement results when the lens surface is rotated every 20 degrees.
  • the number of measurements is 18, the number of surface top positions obtained by the measurement is also 18.
  • each point of the surface top position SP1 of the first surface is connected by a solid line.
  • the points of the second surface top position SP2 are connected by broken lines.
  • the first surface top position SP1 is located inside the second surface top position SP2 at any angle. Therefore, when measuring in the first pattern, the surface top position can be correctly obtained even if the orientation of the test optical system 10 with respect to the reference position is different. That is, regardless of the orientation of the test optical system 10 in the measurement apparatus, the surface top position can be correctly obtained.
  • the first surface top position SP1 may also be located inside the second surface top position SP2. If so, the first surface top position SP1 may be located outside the second surface top position SP2. Therefore, in the case of measurement in the second pattern, when the direction of the test optical system 10 with respect to the reference position is different, it means that the surface top position varies. That is, it means that the surface top position varies depending on the direction when the test optical system 10 is set in the measurement device.
  • the wavefront aberration, the amount of eccentricity, and the position of the top of the surface can be correctly determined regardless of the orientation of the test optical system 10 in the measuring apparatus. Can.
  • simultaneous linear equations are established for the decentering aberration sensitivity, the aberration component, and the amount of displacement of each decentering degree of freedom on each surface of the test optical system accompanying rotation. Then, simultaneous linear equations are analyzed by an algorithm such as the least squares method. As a result, it is possible to calculate the amount of displacement of each eccentric degree of freedom on each surface of the test optical system accompanying rotation. When this calculation is performed, it can be considered that the fitting residual reflects the degree of manufacturing error other than the decentering of the test optical system. Therefore, this information can also be used as a clue to the performance of the test optical system and the manufacturing error analysis.
  • the wavefront measurement method of the present embodiment it is preferable to perform wavefront measurement using the above-described front-rear reversing mechanism 90. According to the wavefront measurement method of the present embodiment, it is possible to measure the eccentricity for each degree of eccentricity, even when the degree of eccentricity is large. Alternatively, the eccentricity measurement accuracy can be improved.
  • the holding unit 3 is located on the second moving mechanism 80. Further, the second moving mechanism 80 is located on the first moving mechanism 40. Therefore, the holding unit 3 is configured to be able to perform off-axis shift for every rotation mechanism (second movement mechanism) that rotates the test optical system by 10 rotations. In the wavefront measuring apparatus 100, while performing revolution measurement by off-axis shift and performing off-axis shift, it is possible to implement the self-reference method by autorotation of the test optical system.
  • a feature of the wavefront measurement method of the present embodiment is that it has a step of rotating the holding unit 3 180 degrees around an axis perpendicular to the measurement axis 7.
  • the rotation axis is the front and rear reverse shaft 91.
  • the front and rear reverse axis 91 is parallel to the Y axis in the wavefront measurement apparatus.
  • off-axis wavefront aberration measurement by revolution a self-reference method, and a first-order eccentric aberration extraction method are performed in a state before rotating the holding unit around the longitudinal inversion axis 91.
  • the holding unit 3 is rotated 180 degrees around the front and rear reversing shaft 91.
  • the holding unit 3 is rotated 180 degrees around the longitudinal inversion shaft 91, the front and back of the test optical system 10 are inverted around the Y axis.
  • the measuring axis 7 and the rotation axis (for example, the central axis 11 of the opening 9) may have some misalignment.
  • the relative positional relationship between the rotation axis and the test optical system 10 does not change.
  • FIG. 29 is a diagram for explaining the degree of eccentricity, in which (a) shows the degree of eccentricity on a spherical surface, and (b) and (c) show the degree of eccentricity on an aspheric surface.
  • the eccentricity on the spherical surface can be represented by the position of the spherical center. Eccentric degrees of freedom in the sphere are geometrically only shift in the X direction and shift in the Y direction.
  • the degree of freedom of eccentricity on the spherical surface may be considered as only the shift in the X direction and the shift in the Y direction.
  • the gap of surface spacing also arises at the time of manufacture.
  • the deviation of the surface spacing at the time of manufacture is, for example, an error of thickness in one lens, and an error of a lens spacing in two lenses. It is practically impossible to distinguish the deviation of the surface spacing due to manufacturing errors and the deviation of the surface spacing when the spherical surface is tilted.
  • the aspheric surface has an aspheric surface vertex and an aspheric axis as shown in FIGS. 29 (b) and (c).
  • the aspheric axis is an axis of rotational symmetry. Since an aspheric surface has this aspheric axis, in the case of an aspheric surface, there are a tilt in the A direction and a tilt in the B direction as an eccentric degree of freedom, in addition to the shift in the X direction and the shift in the Y direction.
  • the shift in the X direction and the shift in the Y direction are eccentric degrees of freedom with respect to the top of the aspheric surface.
  • the tilt in the A direction and the tilt in the B direction are eccentric degrees of freedom with respect to the aspheric axis.
  • FIG. 30 is a diagram showing movement of the ball center by rotation, where (a) shows the movement of the ball center at the front side measurement, and (b) shows the movement of the ball center at the rear side measurement .
  • the lens surface in the vicinity of the spherical center is indicated by a circle.
  • each of the two circles represents only a portion of the same lens surface.
  • the front side measurement is a measurement before rotating the holding unit 3 180 degrees around the longitudinal inversion shaft 91.
  • the movement of the ball center at the time of front side measurement will be described with reference to FIG.
  • the ball center 220 Before rotation, the ball center 220 is located in the first quadrant of the OxOy coordinate system. And after rotation, the ball center 220 is located in the third quadrant.
  • the amount of movement of the ball center 220 is ⁇ f
  • the x component is ⁇ X
  • the y component is ⁇ Y.
  • the back side measurement is measurement after rotating the holding unit 3 by 180 degrees around the longitudinal inversion shaft 91.
  • the movement of the ball center at the time of the back side measurement will be described using FIG.
  • the ball center 220 is located in the second quadrant of the OxOy coordinate system.
  • the ball center 220 is located in the fourth quadrant.
  • the amount of movement of the ball center 220 is ⁇ r
  • the x component is ⁇ X
  • the y component is ⁇ Y.
  • the test optical system 10 is disposed such that the absolute value of the predetermined distance is the same at the time of the back side measurement and the time of the front side measurement. ing. Therefore,
  • the direction of the vector of the Y component is the same at the time of front side measurement and at the time of back side measurement.
  • the direction of the vector of the X component is opposite between the front side measurement and the rear side measurement.
  • the eccentricity calculation may be performed in the same manner as the process shown in FIG.
  • FIG. 31 is a view showing the coordinates of the measurement system and the decentering of the test optical system, where (a) is a view showing decentration by a lens surface, and (b) is a view showing decentration by a spherical center.
  • the coordinate system of the light source unit (light projection system) is represented by the Ox axis, the Oy axis, and the Oz axis, and the coordinate system of the wavefront measurement unit is represented by the xx axis and the ⁇ y axis. Further, the coordinates in the light source unit are represented by object height coordinates (Ox, Oy, Oz), and the coordinates in the wavefront measurement unit are represented by pupil coordinates ( ⁇ x, yy).
  • the optical system to be measured is composed of a lens surface of the first lens surface LS 1 up to the j lens surface LS j.
  • these lens surfaces are shifted in the Y direction with respect to the Oz axis.
  • all lens surfaces are spherical.
  • FIG. 31 (b) when the lens surface is spherical, the decentering of the lens surface can be represented by a spherical center. Therefore, in FIG. 31 (b), the shift of the lens surface is represented using a sphere.
  • SC 1 , SC 2 ,..., SC j represent the spherical centers of the respective lens surfaces. Also, ⁇ 1 , ⁇ 2 ,..., ⁇ j represent the shift amounts of the respective lens surfaces in the Y direction.
  • the first-order decentering aberration extraction method will be described.
  • The wavefront aberration of the transmitted light beam of the test optical system.
  • can be expanded as a power polynomial using the following three terms (references M. Born and E. Wolf, Principles of Optics).
  • is expressed by the following equation (1). From equation (1), it can be read that the object coordinate order in which the pupil coordinates are multiplied by the even-order terms is also even, and the object coordinate order in which the pupil coordinates is multiplied by the odd-order terms is also odd.
  • when the object coordinates are displaced by ⁇ x in the X direction and ⁇ y in the Y direction.
  • when expanded, has a form in which a term including ⁇ x and ⁇ y is added to the equation (1), as shown in the equation (2).
  • equation (2) is represented by the following equation (3).
  • Equation (3) The polynomial in the parenthesis of Equation (3) can be expanded using the Zernike polynomial for the pupil coordinates. From this, in the first-order decentering aberration extraction method, when subtraction is performed as follows, it is possible to extract terms in which even-order terms of pupil coordinates are odd-order of ⁇ x and odd-order of ⁇ y .
  • the first-order decentering aberration extraction method when addition is performed as follows, it is possible to extract a term in which the pupil coordinate has an odd-order term of ⁇ x and an odd-order term of ⁇ y.
  • the amount of ⁇ x and ⁇ y is very small, it is considered that the amount of aberration of the term applied with the third and fifth orders of ⁇ x and the third and fifth orders of ⁇ y can be neglected. Therefore, it may be considered that the first order of ⁇ x and the first order of ⁇ y can be extracted by performing the first-order eccentric aberration extraction method.
  • the wavefront aberration of the light beam transmitted through the test optical system is considered to be the sum of the aberrations generated when transmitting through each surface of the test optical system (reference HHHopkins, Wave Theory of Aberrations). Assuming that the aberration generated by the k-plane is k k, the wavefront aberration ⁇ of the transmitted light flux of the test optical system can be considered as follows.
  • Ox, Oy, ⁇ x, ⁇ y are displayed not in the coordinates for each k plane but in the coordinates of the entire optical system to be measured.
  • ⁇ k is expressed by the following equation (7).
  • equation (7) is represented by the following equation (8).
  • the terms of the first order of ⁇ kx and the first order of ⁇ ky can be extracted by using the first-order eccentric aberration extraction method. Be For each surface of the test optical system as well as the k-plane, it is possible to extract a term that can be multiplied by the first power of the eccentricity for each degree of eccentricity.
  • One surface has four eccentric degrees of freedom, XY for spherical surfaces and XYBA for aspheric surfaces.
  • the eccentric degrees of freedom are described as two of XY.
  • the derivation is omitted also in the case of considering the decentering freedom degree of BA, the terms of ⁇ kB and ⁇ kA are similarly extracted by implementing the first-order decentering aberration extraction method.
  • the decentration amount and the aberration amount (first aberration component) generated thereby can be treated as a linear relationship.
  • the aberration obtained by the measurement includes not only the aberration derived from the test optical system but also the aberration (system aberration) caused by the manufacturing error of the measuring apparatus.
  • the microlens array of the Shack-Hartmann sensor may be tilted with respect to the imaging device, or the substrate may be distorted, or the projection optical system or the light receiving optical system may have surface accuracy errors or alignment errors during assembly. .
  • various axes for example, an axis of the light projecting optical system, an axis of the light receiving optical system, and an axis of the test optical system exist. These axes are used in the sense of a rough axis because there is actually an eccentricity. It is difficult to perfectly match these axes with the revolution axis.
  • the orbiting axis is an axis passing through the center position of the orbit when orbiting the test optical system.
  • the self reference method is a method of solving such a problem.
  • it is possible to remove system aberration caused by manufacturing error of the measuring device, and at the same time, to make a reference axis of the amount of eccentricity of the optical system to be measured. This makes it possible to realize highly accurate eccentricity measurement.
  • the wavefront aberration of the test optical system obtained by measurement after rotation is expressed by the following equation (12).
  • the test optical system is rotated 180 degrees around the rotation axis.
  • the self-reference method is implemented to calculate wavefront aberration change data from the wavefront aberration before rotation and the wavefront aberration after rotation.
  • the displacement of each surface of the test optical system accompanying the rotation by using the self-reference method and the first-order eccentric aberration extraction method It has been described that an aberration component proportional to the first power of an amount can be extracted.
  • the self-reference method and the first-order eccentric aberration extraction method can be applied without problems even in the case where off-axis wavefront aberration measurement is performed by performing off-axis shift movement of the test optical system. It can be considered that the object coordinates in the above description correspond to a revolution shift vector.
  • the system aberration sys is included. It has already been described above that the first aberration component can be extracted without problems even with the system aberration sys.
  • decentration aberration sensitivity proportional to the first power of decentration amount is calculated as follows.
  • a measuring instrument using a test optical system, a light emitting system, and a light receiving system used in actual measurement is reflected on lens data of the optical CAD.
  • the data of the test optical system is set in an ideal state without manufacturing errors such as eccentricity errors and surface accuracy errors. It is assumed that the axis of the test optical system, the axis of the light emitting system, the axis of the light receiving system, the rotation axis, and the revolution axis coincide with each other.
  • Wavefront aberration data in each revolution shift vector is acquired under the same irradiation condition and revolution shift vector as in the measurement. This is used as reference wavefront aberration data.
  • wavefront aberration data in each revolution shift vector is similarly acquired. This is used as measured wavefront aberration data.
  • the amount of change in wavefront aberration is analyzed from both wavefront aberration data. Furthermore, Zernike fitting is performed and quantified. This is called Zernike wavefront aberration change sensitivity.
  • the eccentric degrees of freedom are eight: one face X, two face X, one face B, two face B, one face Y, two face Y, one face A and two face A.
  • HX1, HX1, HB1, HB2, HY1, HY2, HA1, HA2 be the displacement amounts of the surface accompanying the rotation axis for each degree of eccentricity.
  • the decentration aberration sensitivities for the respective degrees of eccentricity are set as X1, X2, B1, B2, Y1, Y2, A1, A2.
  • T be a first aberration component obtained by measurement.
  • the Zernike term and the revolution angle ⁇ are shown as (Zernike term, revolution angle) using parentheses.
  • the eccentricity equation is as follows.
  • HX1, HX1, HB1, HB2, HY1, HY2, HA1, HA2 can be obtained for each displacement degree of eccentricity by the displacement amount of the surface accompanying the rotation axis by an algorithm such as the least squares method.
  • a value obtained by dividing them by -2 indicates the position of each surface of the rotation axis reference before turning back and forth.
  • the present invention is suitable for a wavefront measurement apparatus and a wavefront measurement method that can measure off-axis transmission wavefront aberration of a test optical system in a short time using a simple mechanism.

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Abstract

 光源部2と、保持部3と、受光光学系4と、波面測定部5と、波面データ生成部6と、を有し、光源部2は、計測軸7の一方の側に配置され、波面測定部5は、計測軸7の他方の側に配置され、保持部3は、光源部2と波面測定部5との間に配置され、受光光学系4は、保持部3と波面測定部5との間に配置され、保持部3は、被検光学系10を保持する開口部9を有し、光源部2から被検光学系10に向けて光束L1を照射し、波面測定部5で、被検光学系10を透過した光束L3を測定し、波面データ生成部6で、波面測定部5で測定した結果から波面収差データを生成する波面計測装置1であって、受光光学系4によって、開口部9近傍と波面測定部5近傍とが光学的に共役になっており、光束の測定は、開口部9の中心を計測軸7から所定の距離だけ離した状態での測定を少なくとも含む。

Description

波面計測装置及び波面計測方法
 本発明は、波面計測装置及び波面計測方法に関する。
レンズ単体や、複数のレンズで構成された光学系を製造する際に、各レンズ面には、偏心誤差や面形状誤差などの製造誤差が発生し得る。製造誤差があると光学系の結像性能の低下につながる。
 被検光学系の透過波面収差測定では、簡易的な構成での測定が可能なことから、軸上の波面収差測定が一般的に行われる。しかしながら、近年では光学系の高精度化に伴い、軸上の波面収差だけでなく軸外の波面収差についても測定ニーズが高まっている。
 また、軸外波面収差には軸上波面収差では得られない情報が含まれる。軸外波面収差のデータを得ることで、被検光学系の結像性能や製造誤差の解析のための手がかりが増える。例えば、被検光学系の偏心量について精度の高い解析が可能になる。
 軸外波面収差を測定する装置として、特許文献1に開示された波面収差測定装置がある。特許文献1に開示された波面収差測定装置では、対物レンズ(被測定レンズ)の軸外物点に対応する位置から光束を照射している。対物レンズからは平行光束が射出するが、この平行光束は対物レンズの光軸に対して傾斜している。
 特許文献1に開示された波面収差測定装置では、シャックハルトマンセンサーを、1軸方向に移動なステージとゴニオステージで保持している。そして、ステージとゴニオステージを用いて、シャックハルトマンセンサーをチルトシフトさせることで、シャックハルトマンセンサーの向きと位置を調整し、傾いた平行光束をシャックハルトマンセンサーで受光できるようにしている。
特許第5452032号
 しかしながら、特許文献1に開示された波面収差測定装置では、シャックハルトマンセンサーをチルトシフトさせるためには大掛かりな機構が必要である。また、チルトシフトするときのストロークも大きいため。測定時間がかかってしまう。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、被検光学系の軸外透過波面を簡易的な機構を用いて短時間に計測することを可能とする波面計測装置及び波面計測方法を提供することを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の波面計測装置は、
 光源部と、保持部と、受光光学系と、波面測定部と、波面データ生成部と、を有し、
 光源部は、計測軸の一方の側に配置され、
 波面測定部は、計測軸の他方の側に配置され、
 保持部は、光源部と波面測定部との間に配置され、
 受光光学系は、保持部と波面測定部との間に配置され、
 保持部は、被検光学系を保持する開口部を有し、
 光源部から被検光学系に向けて光束を照射し、
 波面測定部で、被検光学系を透過した光束を測定し、
 波面データ生成部で、波面測定部で測定した結果から波面収差データを生成する波面計測装置であって、
 受光光学系によって、開口部近傍と波面測定部近傍とが光学的に共役になっており、
 光束の測定は、開口部の中心を計測軸から所定の距離だけ離した状態での測定を少なくとも含むことを特徴とする。
 また、本発明の別の波面計測装置は、
 光源部と、保持部と、受光光学系と、第1の移動機構と、波面測定部と、波面データ生成部と、を有し、
 光源部は、計測軸の一方の側に配置され、
 波面測定部は、計測軸の他方の側に配置され、
 保持部は、光源部と波面測定部との間に配置され、
 受光光学系は、保持部と波面測定部との間に配置され、
 保持部は、被検光学系を保持する開口部を有し、
 光源部から被検光学系に向けて光束を照射し、
 波面測定部で、被検光学系を透過した光束を測定し、
 波面データ生成部で、波面測定部で測定した結果から波面収差データを生成する波面計測装置であって、
 受光光学系によって、開口部近傍と波面測定部近傍とが光学的に共役になっており、
 第1の移動機構は、計測軸の周りの複数の位置に被検光学系を移動させ、
 被検光学系における光束の透過領域は、複数の位置の各々で異なり、
 波面測定部は、被検光学系を透過した光束を、複数の位置の各々で測定し、
 波面データ生成部は、複数の位置の各々で測定した結果から波面収差データを生成することを特徴とする。
 また、本発明の波面計測方法は、
 被検光学系近傍と波面測定部近傍とを光学的共役関係にする工程と、
 波面計測装置の計測軸に対して被検光学系を偏心させる偏心駆動工程と、
 波面測定部と波面データ生成部が、被検光学系を透過した光束の波面収差データを取得する波面データ取得工程と、を有することを特徴とする。
 本発明によれば、被検光学系の軸外透過波面を簡易的な機構を用いて短時間に計測することを可能とする波面計測装置及び波面計測方法を提供できる。
第1実施形態の波面計測装置を示す図である。 保持部の例を示す図である。 検光学系の例であって、(a)は被検光学系が1つの単レンズで構成されている場合の図、(b)は被検光学系が複数のレンズで構成されている場合の図である。 SHセンサーの構造と機能を示す図であって、(a)はSHセンサーに平面波が入射した場合の様子を示し、(b)はSHセンサーに非平面波が入射した場合の様子を示図である。 第2実施形態の波面計測装置を示す図である。 第1の移動機構の例を示す図である。 被検光学系における光束の透過領域の変化を示す図であって、(a)は第1の位置における透過領域を示す図、(b)は第2の位置における透過領域を示す図、(c)は第3の位置における透過領域を示す図、(d)は第4の位置における透過領域を示す図である。 開口部の移動の様子を示す図である。 被検光学系の面形状を示す図である。 測定パターンを示す図であって、(a)は第1のパターンを示す図、(b)は第2のパターンを示す図である。 レンズ面を回転させたときの様子を示す図であって、(a)回転角度が0度のときの図、(b)は回転角度が30度のときの図、(c)は回転角度が60度のときの図である。 面頂の位置を示す図であって、(a)は第1のパターンによる測定から求めた面頂位置を示す図、(b)は第2のパターンによる測定から求めた面頂位置を示す図である。 受光光学系の構成を示す図である。 投光光学系の構成を示す図である。 別の投光光学系の構成を示す図である。 第2の移動機構の例を示す図である。 前後反転機構の例を示す図であって、(a)は反転前の状態を示す図、(b)は反転後の状態を示す図である。 波面計測装置の全体構成を示す図である。 第1実施形態の波面計測方法のフローチャートである。 波面データ生成部の構成の例を示す図である。 第2実施形態の波面計測方法のフローチャートである。 波面データ生成部を含む処理部を示す図である。 第3実施形態の波面計測方法のフローチャートである。 第4実施形態の波面計測方法のフローチャートである。 波面データ生成部を含む別の処理部を示す図である。 第5実施形態の波面計測方法のフローチャートである。 波面データ生成部を含む別の処理部を示す図である。 被検光学系の自転による球心の移動量を示す図である。 偏心自由度を説明する図であって、(a)は球面における偏心自由度を示し、(b)、(c)は非球面における偏心自由度を示している。 自転による球心の移動を示す図であって、(a)は前側計測時での球心の移動を示し、(b)は後ろ側計測時での球心の移動を示している。 計測系における座標と被検光学系の偏心を示す図であって、(a)は偏心をレンズ面で示した図、(b)は偏心を球心で示した図である。
 実施例の説明に先立ち、本発明のある態様にかかる実施形態の作用効果を説明する。なお、本実施形態の作用効果を具体的に説明するに際しては、具体的な例を示して説明することになる。しかし、後述する実施例の場合と同様に、それらの例示される態様はあくまでも本発明に含まれる態様のうちの一部に過ぎず、その態様には数多くのバリエーションが存在する。したがって、本発明は例示される態様に限定されるものではない。
 第1実施形態の波面計測装置について説明する。第1実施形態の波面計測装置は、光源部と、保持部と、受光光学系と、波面測定部と、波面データ生成部と、を有し、光源部は、計測軸の一方の側に配置され、波面測定部は、計測軸の他方の側に配置され、保持部は、光源部と波面測定部との間に配置され、受光光学系は、保持部と波面測定部との間に配置され、保持部は、被検光学系を保持する開口部を有し、光源部から被検光学系に向けて光束を照射し、波面測定部で、被検光学系を透過した光束を測定し、波面データ生成部で、波面測定部で測定した結果から波面収差データを生成する波面計測装置であって、受光光学系によって、開口部近傍と波面測定部近傍とが光学的に共役になっており、光束の測定は、開口部の中心を計測軸から所定の距離だけ離した状態での測定を少なくとも含むことを特徴とする。
 第1実施形態の波面計測装置を図1に示す。また、保持部の例を図2に示す。波面計測装置1は、光源部2と、保持部3と、受光光学系4と、波面測定部5と、波面データ生成部6と、を有する。
 図1に示すように、光源部2は、計測軸7の一方の側に配置されている。波面測定部5は、計測軸7の他方の側に配置されている。保持部3は、光源部2と波面測定部5との間に配置されている。受光光学系4は、保持部3と波面測定部5との間に配置されている。
 光源部2は、LEDやレーザで構成されている。光源部2からは、保持部3に向かって光束L1が照射される。
 図2に示すように、保持部3は、ステージ8上に載置されている。この例では、ステージ8は固定ステージである。保持部3は、開口部9を有する。開口部9には、被検光学系10が挿入される。図2では、被検光学系10は単レンズである。この単レンズがそのままの状態で、開口部9に挿入されている。しかしながら、単レンズを枠部材で保持し、枠部材と共に開口部9に挿入しても良い。
 図3は、被検光学系の例であって、(a)は被検光学系が1つの単レンズで構成されている場合の図、(b)は被検光学系が複数のレンズで構成されている場合の図である。図3(a)では、被検光学系20は、1枚のレンズ21とレンズ枠22とで構成されている。図3(b)では、被検光学系23は、3枚の単レンズ24、25及び26と鏡筒27とで構成されている。
 図1に戻って説明を続ける。開口部9に被検光学系10を挿入し、光源部2から光束L1を射出する。これにより、光源部2から出射した光束L1が、被検光学系10に照射される。
 ここで、開口部9の中心12と計測軸7とが一致している場合、被検光学系10の軸と計測軸7は略一致した状態になる。この状態での被検光学系10は破線で示されている。この状態では、光源部2、被検光学系10、受光光学系4及び波面測定部5は共軸になる。光源部2から射出した光束L1は、被検光学系10の中央部に照射される。
 光源部2が被検光学系10の前側焦点位置に配置されている場合、被検光学系10から平行光束が射出される。光源部2が被検光学系10の前側焦点位置に配置されていない場合、被検光学系10からは非平行光束(集光光束又は発散光束)が射出される。光源部2は被検光学系10の前側焦点位置に配置されていなくても良いが、光源部2が被検光学系10の前側焦点位置に配置されている方が好ましい。
 図1は、光源部2が被検光学系10の前側焦点位置に配置されている場合を示している。そのため、被検光学系10から射出する光束L2は、破線で示すように平行光束になる。
 一方、開口部9の中心12と計測軸7とが一致していない場合、被検光学系10の軸と計測軸7とは離れた状態になる。この状態での被検光学系10は実線で示されている。この状態では、光源部2、受光光学系4及び波面測定部5は共軸になるが、被検光学系10は、光源部2、受光光学系4及び波面測定部5とは共軸にならない。
 このような状態にするには、光源部2、被検光学系10、受光光学系4及び波面測定部5が共軸なっている状態から、被検光学系10だけを計測軸7と垂直な方向にシフトさせれば良い。例えば、開口部9の中心12を計測軸7から所定の距離だけ離した状態となるように、使用者が保持部3をステージ8上に載置すれば良い。所定の距離は、被検光学系10に応じて決めれば良い。
 開口部9の中心12と計測軸7とが一致していない場合、被検光学系10に入射する光束は、軸外し状態の光束となる。その結果、実線で示すように、光源部2から出射した光束L1は、被検光学系10の周辺部に照射される。
 被検光学系10の周辺部を透過した光束L1は、被検光学系10で屈折された後、被検光学系10から射出する。光源部2が被検光学系10の前側焦点位置に配置されているので、検光学系10から射出する光束L3は、光束L2と同様に平行光束になる。
 ただし、光束L3の進行方向は、光束L2の進行方向とは異なる。光束L3は計測軸7と交差した後、計測軸7から離れていく。そのため、このままでは、光束L3は波面測定部5には入射しない。
 しかしながら、波面計測装置1では、保持部3と波面測定部5との間に受光光学系4が配置されている。この受光光学系4によって、受光光学系4から射出した光束の進行方向を、計測軸7側に向けることができる。
 受光光学系4から射出した光束の様子は、受光光学系4の種類によって異なる。受光光学系4としては、例えば、焦点距離が無限大の光学系と焦点距離が有限の光学系とがある。前者はアフォーカル光学系と呼ばれている。
 焦点距離が無限大の光学系を受光光学系4に用いた場合について説明する。この場合、受光光学系4から射出する光束L4は平行光束で、光束L4は平行光束のまま波面測定部5に入射する。
 焦点距離が有限の光学系を受光光学系4に用いた場合について説明する。この場合、例えば受光光学系4から射出する光束L5は受光光学系4の焦点位置で集光し、その後、発散しながら波面測定部5に入射する。
 ここで、第1実施形態の波面計測装置では、開口部が波面測定部と共役となるように、開口部と、受光光学系と、波面測定部と、が位置決めされていることが好ましい。
 これにより、受光光学系4によって、開口部9の近傍と波面測定部5の近傍とが光学的共役関係になる。そのため、被検光学系10から射出した光束L3は、必ず波面測定部5へ導かれる。
 すなわち、光束L3は受光光学系4に入射した後、受光光学系4で屈折される。受光光学系4で屈折された光束は、受光光学系4から射出する。受光光学系4を射出した光束L4は、計測軸7と交差するように、計測軸7に近づいていく。
 光束L4が計測軸7と交差する位置は、開口部9の近傍と光学的に共役な位置である。この位置には、波面測定部5が配置されている。その結果、光束L4を波面測定部5に入射させることができる。
 更に、第1実施形態の波面計測装置では、被検光学系の後側主点が波面測定部と共役となるように、開口部と、受光光学系と、波面測定部と、が位置決めされていることが好ましい。
 このようにすることで、光束L4を、より確実に波面測定部5に入射させることができる。また、被検光学系10を射出した直後の波面収差形状が、波面測定部にて正確に再生される。焦点距離が有限の受光光学系を用いた場合は被検光学系10を射出した直後の波面収差形状にパワー成分が加わった波面形状が波面測定部にて再生される。
 波面測定部5では、光束L4の測定が行われる。この光束L4は、被検光学系10を透過した光束である。上述のように、受光光学系4によって、開口部9の近傍と波面測定部5の近傍とが光学的共役関係になっている。そのため、被検光学系10を射出した光束L3がどの方向に進んでも、光束L3を波面測定部5に入射させることができる。
 また、波面測定部5の位置における波面と被検光学系10を出射した直後の波面とは、同一形状に維持される。すなわち、被検光学系10を射出した直後の波面収差形状が、波面測定部5へ再生される。
 波面測定部5は、例えば、シャックハルトマンセンサー(以下、「SHセンサー」という)である。図4はSHセンサーの構造と機能を示す図であって、(a)はSHセンサーに平面波が入射した場合の様子を示し、(b)はSHセンサーに非平面波が入射した場合の様子を示している。
 SHセンサー30は、マイクロレンズアレイ31と撮像素子32から構成される。撮像素子32は、例えば、CCDやCMOSである。ここでは、各マイクロレンズは等間隔で配置され、各マイクロレンズには収差が無いものとする。
 SHセンサー30では、マイクロレンズアレイ31によって、SHセンサー30に入射した光束が集光される。このとき、集光位置には、光束が透過したマイクロレンズの数と同じ数の光スポット像が形成される。集光位置には、撮像素子32が配置されている。光スポット像の各々は、撮像素子32によって受光される。ここで、撮像素子32では、微小な受光素子が2次元配列されている。よって、各光スポット像の位置を知ることができる。
 SHセンサー30に平面波が入射した場合、光スポット像の各々は等間隔で形成される。一方、SHセンサー30に非平面波が入射した場合、光スポット像の各々は、等間隔で形成されない。このように、各光スポット像の位置は、SHセンサー30に入射した波面の形状、すなわち、波面収差の発生量に依存する。
 計測したい波面をSHセンサー30に入射させると、波面はマイクロレンズアレイ31によって分割される。その結果、波面は、撮像素子32の撮像面に複数の光スポット像として投影される。これら複数の光スポット像位置の基準位置からのズレ量から、波面収差を計測することができる。
 波面データ生成部6は、波面測定部5で測定した結果から波面収差データを生成する。すなわち、複数の光スポット像位置の基準位置からのズレ量から、波面収差を計測する。ここで、光束L1は、被検光学系10の外周部に照射されている。この照射位置は軸外であるので、この場合は、被検光学系10の軸外波面収差の計測が行える。
 所定の距離を変えることで、被検光学系10における光束L1の照射位置を変えることができる。例えば、開口部9の中心11と計測軸7とが一致している状態となるように、保持部3をステージ8上に載置しても良い。この場合、被検光学系10を射出した光束L2は、破線で示すように、計測軸7と平行に進む。保持部3と波面測定部5との間に受光光学系4が配置されているので、光束L2は受光光学系4に入射する。
 ここで、上述のように、受光光学系4によって、開口部9の近傍と波面測定部5の近傍とが光学的に共役になっている。そのため、被検光学系10を射出した直後の波面収差形状が、波面測定部へ再生される。光束L1は、被検光学系10の中心部に照射されている。この照射位置は軸上であるので、この場合は、被検光学系10の軸上波面収差の計測が行える。
 ステージ8を移動ステージにしても良い。このようにすると、ステージ8を移動させるだけで、軸外波面収差の計測と軸上波面収差の計測との切り替えを簡単に行うことができる。また、波面計測装置1では、保持部3と波面測定部5との間に受光光学系4が配置されている。そのため、軸外波面収差の計測と軸上波面収差の計測のいずれにおいても、波面測定部5における光束L4の入射位置は同じになる。その結果、波面測定部5の位置を変えずに、軸上波面収差の計測と軸外波面収差の計測とを行うことができる。
 軸上波面収差を計測する状態から軸外波面収差を計測する状態にするには、被検光学系10を計測軸7と垂直な方向にシフトさせれば良い。この場合、被検光学系10のシフトに必要な移動量は、被検光学系10の有効口径程度と同じ量である。この移動量はそれほど多くない量なので、被検光学系10の移動は短時間で済ませることができる。
 更に、波面測定部5の位置を変える必要がないので、軸外波面収差の計測に必要な時間は非常に短くで済む。そのため、軸外波面収差の計測を、簡易的な構成で短時間に行うことができる。また、必要に応じて移動量を変えることで、計測時間をさらに短縮することもできる。
 第2実施形態の波面計測装置について説明する。第2実施形態の波面計測装置は、光源部と、保持部と、第1の移動機構と、受光光学系と、波面測定部と、波面データ生成部と、を有し、光源部は、計測軸の一方の側に配置され、波面測定部は、計測軸の他方の側に配置され、保持部は、光源部と波面測定部との間に配置され、受光光学系は、保持部と波面測定部との間に配置され、保持部は、被検光学系を保持する開口部を有し、光源部から被検光学系に向けて光束を照射し、波面測定部で、被検光学系を透過した光束を測定し、波面データ生成部で、波面測定部で測定した結果から波面収差データを生成する波面計測装置であって、受光光学系によって、開口部近傍と波面測定部近傍とが光学的に共役になっており、第1の移動機構は、計測軸の周りの複数の位置に被検光学系を移動させ、被検光学系における光束の透過領域は、複数の位置の各々で異なり、波面測定部は、被検光学系を透過した光束を、複数の位置の各々で測定し、波面データ生成部は、複数の位置の各々で測定した結果から波面収差データを生成することを特徴とする。
 第2実施形態の波面計測装置においても、開口部が波面測定部と共役となるように、開口部と、受光光学系と、波面測定部と、が位置決めされていることが好ましい。更に、被検光学系の後側主点が波面測定部と共役となるように、開口部と、受光光学系と、波面測定部と、が位置決めされていることが好ましい。
 第2実施形態の波面計測装置を図5に示す。波面計測装置1’は、光源部2と、保持部3と、第1の移動機構40と、受光光学系4と、波面測定部5と、波面データ生成部6と、を有する。図1に示す波面計測装置1と同じ構成については、同じ番号を付して、詳細な説明を省略する。
 波面計測装置1’は、第1の移動機構を有する。第1の移動機構の例を図6に示す。第1の移動機構40は、移動ステージ41と移動ステージ42とで構成されている。移動ステージ41と移動ステージ42は、共に、一方向に移動するステージである。
 第1の移動機構40では、移動ステージ41の移動方向と移動ステージ42の移動方向とが直交するように、移動ステージ41と移動ステージ42が配置されている。これにより、計測軸7と直交する面内で、被検光学系10を様々な位置に移動させることができる。
 その結果、波面計測装置1’では、計測軸7の周りの複数の位置に被検光学系10を移動させることができる。更に、被検光学系10における光束の透過領域が、複数の位置の各々で異なるようにすることができる。
 ここで、本実施形態の波面計測装置では、第1の移動機構は、被検光学系を回転させて透過領域を変化させることが好ましい。
 図7は、被検光学系における光束の透過領域の変化を示す図であって、(a)は第1の位置における透過領域を示す図、(b)は第2の位置における透過領域を示す図、(c)は第3の位置における透過領域を示す図、(d)は第4の位置における透過領域を示す図である。
 図7において、破線で示す位置は、第1の移動機構40の初期位置である。移動ステージ41と移動ステージ42は、各々、固定部と移動部で構成されている。固定部対して移動部を移動させることで、移動部に載置した物体を移動させることができる。よって、図7において、破線で示す位置は、移動ステージ41の固定部、又は移動ステージ42の固定部を示していることになる。
 図7(a)に示すように、第1の位置は、初期位置から被検光学系10を紙面内の右方向に移動させた位置である。この位置では、計測軸7上に領域43が位置する。よって、光束L1はこの領域43を通過する。
 図7(b)に示すように、第2の位置は、初期位置から被検光学系10を紙面内の上方向に移動させた位置である。この位置では、計測軸7上に領域44が位置する。よって、光束L1はこの領域44を通過する。
 図7(c)に示すように、第3の位置は、初期位置から被検光学系10を紙面内の左方向に移動させた位置である。この位置では、計測軸7上に領域45が位置する。よって、光束L1はこの領域45を通過する。
 図7(d)に示すように、第4の位置は、初期位置から被検光学系10を紙面内の下方向に移動させた位置である。この位置では、計測軸7上に領域46が位置する。よって、光束L1はこの領域46を通過する。
 このように、第1の移動機構40を用いることで、被検光学系10における光束の透過領域が、複数の位置の各々で異なるようにすることができる。
 被検光学系10は、開口部9に挿入されている。よって、被検光学系10の移動の様子は、開口部9の移動の様子から知ることができる。図8は、開口部の中心の移動の様子を示す図である。
 図8では、開口部9は破線で示され、また、移動軌跡47は実線で示されている。移動軌跡47は、開口部9の中心12の移動の様子を示している。移動軌跡47は、計測軸7を中心とする円の円周と一致している。開口部9には被検光学系10が挿入されているので、被検光学系10も計測軸7を中心とする円の円周上を移動する。このように、第1の移動機構40を用いることで、被検光学系10を移動軌跡47に沿って回転させることができる。これにより、被検光学系10における光束の透過領域が変化する。
 また、本実施形態の波面計測装置では、第1の移動機構は計測軸に対して被検光学系を公転軌道で移動させ、波面測定部は、公転軌道での移動中に波面収差データを取得することことが好ましい。
 上述のように、移動軌跡47は、計測軸7を中心とする円の円周と一致している。この円周に沿う移動は公転を示す軌道であるので、開口部9は計測軸7の周りに公転していることになる。被検光学系10は開口部9に挿入されているので、被検光学系10も計測軸7の周りに公転する。移動軌跡47は公転軌道を示し、計測軸7は公転軸ということができる。
 第1の移動機構40を用いることで、被検光学系10を公転軌道で移動させることができる。また、被検光学系10の移動を離散的に行うことで、公転軌道上の複数の位置に被検光学系10を静止させることができる。これにより、公転軌道での移動中に、複数の位置で波面収差データを取得することができる。
 波面計測装置1’では、計測軸7の周りの複数の位置に被検光学系10を移動させる。この移動はベクトルで表すことができる。図8に示すように、被検光学系10のシフト量の大きさをRとする。このシフト量の大きさRは、計測軸7を基準にしたときの大きさである。
 シフトの量や方向を表示する目的で、計測軸7上の一点を原点として、被検光学系10の移動をベクトルで示す。これを公転シフトベクトルと呼ぶことにする。X方向に被検光学系10がシフトしたとき、公転シフトベクトルは(R、0)で表される。一方、Y方向に被検光学系10がシフトしたとき、公転シフトベクトルは(0、R)で表される。また、計測軸周りの角度をθとしたとすると、被検光学系10がθ方向にシフトしたとき、公転シフトベクトルは(Rcosθ、Rsinθ)で表される。
 このθを、0度、10度、20度・・・というように、10度間隔で350度まで変化させて、被検光学系10をシフトさせる。この被検光学系10の動きを公転、θを公転角度と呼ぶことにする。但し、被検光学系10をシフトさせる間隔は10度でなくても良い。
 シフトさせた各位置で、波面測定部5によって、被検光学系を透過した光束が測定される。そして、波面データ生成部6で、各位置で測定した結果から波面収差データを生成する。
 また、被検光学系を公転軌道で移動させることで、公転時のそれぞれの公転角度で軸外波面収差測定を簡単に実施することができる。このようにして得られた軸外波面収差測定データは、被検光学系の周方向に渡って異常の有無の確認に用いることができる。
 また、投光光学系によって、被検光学系の有効径の半分以上を光束が透過するようにしても良い。このようにすれば、公転での軸外波面収差測定で、被検光学系の有効径を全面にわたって、異常の有無を確認することができる。
 また、第1実施形態の波面計測装置と第2実施形態の波面計測装置(以下、「本実施形態の波面計測装置」という)では、受光光学系は、最も光源部側に位置する前側光学系と、最も波面測定部側に位置する後側光学系と、を少なくとも有し、前側光学系の後側焦点位置と後側光学系の前側焦点位置とが一致又は共役になっていることが好ましい。
 図13は、受光光学系の構成を示す図である。図5に示す波面計測装置1’と同じ構成については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 受光光学系は2つ以上の光学系で構成できるが、波面計測装置60では、受光光学系は2つの光学系で構成されている。すなわち、受光光学系61は、レンズ62とレンズ63とで構成されている。レンズ62は最も光源部2側に位置し、レンズ63は波面測定部5側に位置している。よって、レンズ62が前側光学系に対応し、レンズ63が後側光学系に対応する。
 波面計測装置60では、受光光学系61は、レンズ62とレンズ63とで構成されているので、レンズ62の後側焦点位置とレンズ63の前側焦点位置とが一致している。よって、受光光学系61は、焦点距離が無限大の光学系である。
 ここで、本実施形態の波面計測装置では、レンズ63の後側焦点位置が波面測定部と一致するように、受光光学系と波面測定部が位置決めされていることが好ましい。
 レンズ62の後側焦点位置とレンズ63の前側焦点位置とが一致しているので、レンズ63の後側焦点位置に波面測定部5を一致させると、レンズ62の前側焦点位置と波面測定部5とが光学的共役関係になる。
 また、本実施形態の波面計測装置では、開口部がレンズ62の前側焦点位置と一致するように、保持部と共役光学系が位置決めされていることが好ましい。
 被検光学系10を開口部9に挿入すると、被検光学系10がレンズ62の前側焦点位置の近傍に位置する。その結果、被検光学系10と波面測定部5が、ほぼ光学的共役関係になる。そのため、被検光学系10から射出した光束L3、L3’は、波面測定部5へ導かれる。
 更には、本実施形態の波面計測装置では、被検光学系の後側主点がレンズ62の前側焦点位置と一致するように、被検光学系と受光光学系とが位置決めされていることが好ましい。
 このようにすると、被検光学系10と波面測定部5が、光学的共役関係になる。そのため、被検光学系10から射出した光束L3、L3’は、必ず波面測定部5へ導かれる。
 すなわち、光束L3、L3’はレンズ62に入射した後、レンズ62で屈折される。被検光学系9は、レンズ62の前側焦点位置の近傍又は一致する位置に配置されている。そのため、レンズ62を射出した光束は、レンズ62の後側焦点位置に集光される。また、レンズ62を射出した光束の中心光線は、計測軸7と略平行になる。
 レンズ62の後側焦点位置を通過した光束は、発散光束となってレンズ63に入射する。上述のように、レンズ62の後側焦点位置は、レンズ63の前側焦点位置と一致している。そのため、レンズ63に入射した光束は、平行光束になってレンズ63から射出する。レンズ63を射出した光束L4、L4’は、計測軸7と交差するように、計測軸7に近づいていく。その結果、光束L4、L4’を波面測定部5に入射させることができる。
 上述のように、受光光学系61によって、被検光学系10と波面測定部5とが光学的共役関係になっている。そのため、被検光学系10を射出した光束L3、L3’がどの方向に進んでも、光束L3、L3’を波面測定部5に入射させることができる。
 また、波面測定部5の位置における波面と被検光学系10を出射した直後の波面は、同一形状に維持される。すなわち、被検光学系10を射出した直後の波面収差形状が、波面測定部5へ再生される。
 また、レンズ62とレンズ63との間に、リレー光学系を配置しても良い。リレー光学を配置する場合は、レンズ62の後側焦点位置とレンズ63の前側焦点位置とが、光学的共役関係となるようにする。このようにすれば、レンズ62の後側焦点位置とレンズ63の前側焦点位置とを一致させた場合と同じ作用効果を得ることができる。
 SHセンサーを波面測定部5に用いる場合、マイクロレンズアレイの数が波面収差形状の空間分解能を決める。そのため、光束内に占めるマイクロレンズアレイの数が多いほど、高精度な波面収差計測が可能となる。被検光学系9を透過した後の光束L3の径が小さい場合でも、受光光学系4によって波面測定部5に入射する光束L4の径を大きくすることで、十分な数のマイクロレンズアレイを使うことができるようになる。
 例えば、レンズ62の焦点距離を60mm、レンズ63の焦点距離を120mmとした場合、受光光学系4の倍率は2倍(120/60=2)となり、受光学系4によって波面測定部5に入射する光束L4の径を、被検光学系9を透過した後の光束L3の径に対して2倍に大きくすることができる。
 被検光学系9を透過した後の光束の光線角度が大きい場合にはマイクロレンズアレイの各レンズに入射する光束の光線角度が大きいと、光束が撮像素子内に収まらないことがある。光線角度とは、光束を構成する光線と計測軸7とのなす角度である。
 被検光学系10を出射した直後の波面収差が大きい場合には、マイクロレンズアレイの各レンズに入射する光線に対応する光線ごとの光線角度が大きく変わり撮像素子32に投影されるスポット像の間隔に大きな疎密が生じ波面収差の解析が困難になる。
 例えば、レンズ62の焦点距離を60mm、レンズ63の焦点距離を120mmとした場合、受光光学系4の倍率は2倍(120/60=2)であり、光束L3の光線角度に対して、光束L4の光線角度を1/2にすることができる(ヘルムホルツラグランジェの不変量による)。
 このように、受光光学系61の倍率を変えることで、光束L3の光線角度が大きい場合にも、マイクロレンズアレイの各レンズに入射する光線に対応する光線ごとの光線角度が大きく変わる場合でも、光束L4の光線角度を、SHセンサーで測定可能な光線角度内に抑えることができる。
 波面計測装置40では、受光光学系61は単焦点光学系である。そのため、波面測定部5に入射する光束L4の径を変えるためには、レンズ62の焦点距離とレンズ63の焦点距離の少なくとも一方を変えれば良い。すなわち、レンズ62とレンズ63の少なくとも一方を交換すれば良い。このようにすることで、波面測定部5に入射する光束L4の径を変えることができる。
 受光光学系61をズーム光学系(アフォーカルズーム)にしても良い。このようにすることで、受光光学系61を構成するレンズを交換することなく、光束L4の径を自由に変えることができる。
 以上、焦点距離が無限大の光学系を受光光学系に用いた場合について説明した。しかしながら、焦点距離が有限の光学系を、受光光学系に用いても良い。この場合は、受光光学系における所定の位置に被検光学系の後側主点を一致させ、この所定の位置の像位置に被検光学系の波面測定部を一致させれば良い。所定の位置の像位置は、受光光学系における所定の位置に物体を配置したときに、物体の実像が形成される位置である。
 また、本実施形態の波面計測装置は、光源部と保持部の間に投光光学系を有することが好ましい。ここで、投光光学系は集光光束を生成することが好ましい。また、集光光束の集光点の位置が被検光学系の前側焦点位置と一致するように、投光光学系と保持部とが位置決めされていることが好ましい。
 図14は、投光光学系の構成を示す図である。図5に示す波面計測装置1’と同じ構成については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。図14に示す投光光学系の構成は、正の屈折力を有する被検光学系を計測する場合に用いられる構成である。
 波面計測装置70では、光源部2と保持部3との間に投光光学系71が配置されている。投光光学系71は、レンズ72とレンズ73とで構成されている。投光光学系71では、レンズ72の後側焦点位置とレンズ73の前側焦点位置とが一致している。よって、投光光学系71は、焦点距離が無限大の光学系である。
 また、レンズ72の前側焦点位置に光源部2が位置している。より詳しくは、レンズ72の前側焦点位置に光源部2の発光領域が位置している。そのため、光源部2から射出した発散光束は、レンズ72で平行光束に変換される。この平行光束はレンズ73に入射し、レンズ73で集光される。
 この例では、被検光学系10は正の屈折力を有する。そのため、被検光学系10の前側焦点は、紙面内において投光光学系71の上側に位置する。そこで、投光光学系71では、投光光学系71の上側に光源部2の発光領域の像が形成される。その結果、被検光学系10から射出する光束L3、L3’を平行光束にすることができる。
 レンズ72の焦点距離とレンズ73の焦点距離を変えることで、発光領域の像の位置、発光領域の像の大きさ、発光領域の像位置における開口数などを、自由に設定することができる。よって、被検光学系9に応じて、適切な焦点距離を有するレンズを、レンズ72とレンズ73に用いれば良い。
 また、投光光学系71は光学絞り74を備えていても良い。波面計測装置70では、光学絞り74は、レンズ72とレンズ73との間、より詳しくは、レンズ72の後側焦点位置に配置されている。しかしながら、光学絞り74を配置する位置は、この位置に限れられない。
 レンズ72とレンズ73の間は、光束は平行になっている。そこで、光学絞り74の開口部の大きさを変えることで、レンズ73に入射する平行光束の径を変えることができる。その結果、レンズ35から射出する集光光束の開口数を変えることができる。すなわち、被検光学系9に入射する光束L2の光束径を変えることができる。よって、被検光学系9に応じて、適切な大きさの開口部を有する光学絞りを、光学絞り74に用いれば良い。
 図15は、別の投光光学系の構成を示す図である。図5に示す波面計測装置1’と同じ構成については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。図15に示す投光光学系の構成は、負の屈折力を有する被検光学系を計測する場合に用いられる構成である。
 波面計測装置70では、光源部2と保持部3との間に投光光学系75が配置されている。投光光学系75は、レンズ76とレンズ77とで構成されている。投光光学系75では、レンズ76の後側焦点位置とレンズ77の前側焦点位置とが一致している。よって、投光光学系75は、焦点距離が無限大の光学系である。
 また、レンズ76の前側焦点位置に光源部2が位置している。より詳しくは、レンズ76の前側焦点位置に光源部2の発光領域が位置している。そのため、光源部2から射出した発散光束は、レンズ76で平行光束に変換される。この平行光束はレンズ77に入射し、レンズ77で集光される。
 この例では、被検光学系10’は負の屈折力を有する。そのため、被検光学系10’の前側焦点は、紙面内において被検光学系10’の下側に位置する。そこで、投光光学系75では、被検光学系10’の下側に光源部2の発光領域の像が形成される。その結果、被検光学系10’から射出する光束L3、L3’を平行光束にすることができる。
 以上、焦点距離が無限大の光学系を投光光学系に用いた場合について説明した。しかしながら、焦点距離が有限の光学系を、投光光学系に用いても良い。この場合は、投光光学系における所定の位置に光源部を一致させ、この所定の位置の像位置に被検光学系の前側焦点位置を一致させれば良い。所定の位置の像位置は、投光光学系における所定の位置に物体を配置したときに、物体の実像が形成される位置である。
 本実施形態の波面計測装置では、投光光学系は計測軸方向に駆動可能なことが好ましい。
 投光光学系71や投光光学系75を計測軸7に沿う方向に移動させることで、計測軸7上の任意の位置に集光点を作れる。よって、例えば、投光光学系71を移動させることで、投光光学系75と同様に、負の屈折力を有する被検光学系10’の計測を行うことができる。光源部2は、投光光学系71と共に移動させることが好ましい。
 本実施形態の波面計測装置では、投光光学系はズームレンズであることが好ましい。
 このようにすることで、投光光学系71や投光光学系75を移動させなくても、計測軸7上の任意の位置に集光点を作れる。
 本実施形態の波面計測装置では、投光光学系は、受光光学系と共軸となっていることが好ましい。
 本実施形態の波面計測装置は、第2の移動機構を有し、第2の移動機構は、被検光学系を自転させることことが好ましい。
 第2の移動機構の例を図16に示す。図6と同じ構成については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 第2の移動機構80は、例えば、回転ステージである。第2の移動機構80は、第1の移動機構40と保持3との間に配置されている。第2の移動機構80が回転ステージの場合、回転ステージの中心軸は開口部9の中心軸11と一致している。よって、回転ステージを回転させることで、被検光学系10を自転させることができる。回転ステージの中心軸は検光学系10を自転させる軸であるので、自転軸ということができる。
 本実施形態の波面計測装置は、前後反転機構を有し、前後反転機構は、計測軸と直交する軸を回転軸として被検光学系を回転させることが好ましい。
 図17は前後反転機構の例を示す図であって、(a)は反転前の状態を示す図、(b)は反転後の状態を示す図である。図2と同じ構成については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 前後反転機構90は、波面計測装置の本体部92とステージ8との間に配置されている。前後反転機構90は、例えば、回転ステージである。前後反転機構90が回転ステージの場合、回転ステージの中心軸91が計測軸7と直交するように、前後反転機構90が本体部92に取り付けられている。
 回転ステージを回転させることで、被検光学系10を反転させることができる。図17(a)では、被検光学系のレンズ面Sは、紙面内の上方向に位置している。この状態から、回転ステージを180度回転させることで、図17(b)に示すように、被検光学系10のレンズ面Sが紙面内の下方向に向いている状態にすることができる。回転ステージの中心軸91は被検光学系10を回転させる軸、すなわち、前後反転軸である。
 図17では、枠部材93によって被検光学系10が保持部3に押し付けられている。また、保持部3はステージ8に固定されている。これにより、被検光学系10を回転させても、保持部3や被検光学系10の落下を防止することができる。
 本実施形態の波面計測装置の全体構成を図18に示す。これまでの図に示した構成と同じ構成については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 波面計測装置100は、本体部101を有する。本体部101に、光源部2、投光光学系71、保持部3、受光光学系4、波面測定部5及び波面データ生成部6を有する。
 光源部2は、保持部材102を介して本体部101に取り付けられている。投光光学系71は、保持部材103を介して本体部101に取り付けられている。受光光学系4は、保持部材105を介して本体部101に取り付けられている。
 保持部3は第2の移動機構80に取り付けられている。第2の移動機構80は、第1の移動機構40に取り付けられている。第1の移動機構40はステージ8に取り付けられている。ステージ8は前後反転機構90に取り付けられている。前後反転機構90は保持部材104を介して、本体部101に取り付けられている。
 波面計測装置100では、様々な焦点距離を持つ被検光学系について計測を行うことができる。計測対象の被検光学系が変わっても、受光光学系4を交換しない場合は、波面測定部5と共役な位置は変化しない。一方、計測対象の被検光学系が変わるごとに、被検光学系10の後側主点の位置が変化する。
 上述のように、被検光学系10の後側主点と波面測定部5とは、光学的共役関係になっていることが好ましい。そこで、保持部材104は移動機構を備えていることが好ましい。
 保持部材104の移動機構によって被検光学系10を移動させることで、被検光学系10の後側主点と波面測定部5とを光学的共役関係にすることができる。
 焦点距離が無限大の光学系を受光光学系4に用いている場合、例えば、図13に示すように、受光光学系4はレンズ62とレンズ63とで構成されている。この場合、被検光学系10を移動させて、レンズ62の前側焦点位置に、被検光学系10の後側主点位置を一致させる。
 焦点距離が有限の光学系を受光光学系4に用いている場合、被検光学系10を移動させて、波面測定部5と共役な位置に、被検光学系10の後側主点位置を一致させる。
 被検光学系10の位置を変化させると、被検光学系10の前側焦点位置が変化する。計測対象の被検光学系が変わっても、投光光学系71を交換しない場合は、投光光学系71によって生成される集光点と被検光学系10の前側焦点位置とが一致しなくなる。そこで、保持部材102と103は、共に移動機構を備えていることが好ましい。
 保持部材102の移動機構によって光源部2を移動させると共に、保持部材103の移動機構によって投光光学系71を移動させることで、投光光学系71によって生成される集光点と被検光学系10の前側焦点位置とを一致させことができる。
 焦点距離が無限大の光学系を投光光学系71に用いている場合、例えば、図14に示すように、投光光学系71はレンズ72とレンズ73とで構成されている。この場合、保持光源部2と投光光学系71を移動させて、被検光学系10の前側焦点位置に、レンズ73の後側焦点位置を一致させる。
 焦点距離が有限の光学系を投光光学系71に用いている場合、保持光源部2と投光光学系71を移動させて、被検光学系10の前側焦点位置に、投光光学系71によって形成された集光点を一致させる。
 焦点距離が有限の光学系を投光光学系71に用いている場合、投光光学系71を移動させるだけで、被検光学系10の前側焦点位置に、投光光学系71によって形成された集光点を一致させることができる場合もある。
 保持部材102で光源部2を保持し、保持部材103で投光光学系71を保持しているが、光源部2と投光光学系71を同一の保持部材で保持し、この保持部材が移動機構を備えていても良い。
 投光光学系71は、別の投光光学系に交換することができる。また、投光光学系71はズームレンズにすることができる。この場合も、投光光学系71によって生成される集光点と被検光学系10の前側焦点位置とが一致しなくなることがある。そこで、上述のように、光源部や投光光学系の位置を調整して、投光光学系71によって生成される集光点と被検光学系10の前側焦点位置とを一致させれば良い。
 受光光学系4は、別の受光光学系に交換することができる。また、受光光学系4はズームレンズにすることができる。この場合も、波面測定部5と共役な位置が変化することがある。この場合も、上述のように、被検光学系10を移動させれば良い。また、必要に応じて、受光光学系4や波面測定部5を移動させれば良い。このようにすることで、被検光学系10の後側主点と波面測定部5とを光学的共役関係にすることができる。
 本実施形態の波面計測方法について説明する。本実施形態の波面計測方法では、被検光学系近傍と波面測定部近傍とを光学的共役関係にする工程と、波面計測装置の計測軸に対して被検光学系を偏心させる偏心駆動工程と、波面測定部と波面データ生成部が、被検光学系を透過した光束の波面収差データを取得する波面データ取得工程と、を有することを特徴とする。
 波面計測の実施に先立って、被検光学系が波面計測装置にセットされる。このとき、被検光学系近傍と波面測定部近傍とが光学的共役関係となるように、被検光学系が波面計測装置にセットされる。また、波面計測装置の計測軸に対して被検光学系が偏心した状態となるように、被検光学系が波面計測装置にセットされる。
 被検光学系が波面計測装置にセットされると、被検光学系を透過した光束の波面収差データの取得が行われる。波面収差データの取得について具体的に説明する。
 第1実施形態の波面計測方法では、被検光学系を公転させることで、軸外波面収差を計測する。図19は第1実施形態の波面計測方法のフローチャートである。
 上述のように、本実施形態の波面計測装置では、計測軸の周りの複数の位置に被検光学系を移動させ、被検光学系における光束の透過領域を複数の位置を異なるようにしている。そこで、第1実施形態の波面計測方法では、ステップS100において、測定回数の設定が行われる。測定回数の設定では、測定回数を指定すれば良いが、角度増分Δθを指定しても良い。角度増分Δθは、0度、10度、20度・・・というように、被検光学系10をシフトさせるときの角度の変化量である。
 ステップS101では、設定内容の確認が行われる。角度増分Δθが設定された場合、ステップS102で角度増分Δθから測定回数が求まる。
 ステップS103では測定回数を示すパラメータnが初期化され、ステップS104では公転角度を示すパラメータθが初期化される。そして、ステップS105が実行される。ステップS105では、光束が被検光学系に照射される。
 1回目の測定では、被検光学系を波面計測装置にセットした状態、すなわち、公転角度θ=0の状態で、光束が被検光学系に照射される。ステップS106では、被検光学系を透過した光束を使って波面収差データWFDの取得が行われる。ステップS107では、取得された波面収差データWFDの記憶が行われる。これにより、1回目の測定が終了する。
 続いて、ステップS108で、測定回数の確認が行われる。測定回数が設定した回数と一致してない場合、ステップS109で測定回数が1つ加算される。また、ステップS110でΔθが加算され、新たな公転角度θが設定される。
 ステップS111では、新たに設定された公転角度θに基づいて、被検光学系の移動が行われる。被検光学系の新たな位置は、公転角度θに対応する位置である。そして、新たな位置での波面収差データWFDの取得と記憶が行われる。
 ステップS106からステップS111までが、測定回数が設定した回数と一致するまで繰り返し行われる。測定回数が設定した回数と一致すると測定を終了する。
 このように、本実施形態の計測方法では、被検光学系を自転する前の状態、すなわち、最初に被検光学系を波面計測装置にセットした状態で、各公転角度における波面収差データWFDを取得する。波面測定部としてシャックハルトマンセンサーを用いた場合、マイクロレンズの数と同じ数の光スポット像(以下「スポット群」という)が形成される。このスポット群を撮像素子で撮像することで、スポット群の各スポットについて位置データが取得される。Δθが10度の場合、36個の波面収差データWFDが得られる。なお、計測軸と公転軸は多少の軸ずれがあっても問題ない。
 波面データ生成部の構成の例を図20に示す。波面データ生成部6は、演算処理部110と、プログラム記憶部111と、データ記憶部112と、第1の移動機構制御部113と、を有する。第2の移動機構制御部114については、第2実施形態の波面計測方法で説明する。
 演算処理部110は、指定されたプログラムに従って各種の演算や処理を行う。
 プログラム記憶部111は、所定の処理を演算処理部110に実行させるためのプログラムが記憶されている。プログラム記憶部111には、例えば、図19に示すフローチャートの処理を実行するためのプログラムが格納されている。このプログラムは、波面データ生成部6の外部から読み込むこともできる。よって、プログラム記憶部111は省略することができる。
 データ記憶部112は、波面測定部5で取得した波面収差データWFDや、演算処理部110で行った処理の結果を記憶する。
 第1の移動機構制御部113は、演算処理部110からの指示に基づいて、第1の移動機構40を制御する。第1の移動機構40によって、被検光学系は公転角度θに対応する位置に移動する。
 図20では、第2の移動機構制御部114と第2の移動機構80が図示されている。しかしながら、第1実施形態の波面計測方法では、被検光学系の移動は公転のみである。よって、被検光学系の移動のためには、第1の移動機構制御部113と第1の移動機構40とを備えていれば良く、第2の移動機構制御部114と第2の移動機構80は不要である。
 第2実施形態の波面計測方法は、被検光学系を公転させると共に自転させることで、軸外波面収差を計測する方法である。図21は第2実施形態の波面計測方法のフローチャートである。第1実施形態の波面計測方法のフローチャートと同じ処理については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 第1実施形態の計測方法による測定を「公転による軸外波面収差測定」とすると、第2実施形態の計測方法では、被検光学系を自転させて、「公転による軸外波面収差測定」を行う。被検光学系を自転させる前の状態を第1の状態とし、被検光学系を自転させた後の状態を第2の状態とする。
 第2実施形態の計測方法では、第1の状態と第2の状態との区別を行うため、パラメータFGを用いる。ステップS120では自転状態を示すパラメータFGが初期化される。被検光学系を波面計測装置にセットした状態が第1の状態である。
 ステップS121では、自転状態の確認が行われる。第1の状態の場合、測定回数が設定した回数と一致するまで、ステップS106からステップS111までが繰り返し行われる。測定回数が設定した回数と一致すると、第1の状態での測定を終了する。
 第1の状態での測定を終了すると、ステップS122に進む。ステップS122で、自転状態の確認が行われる。第1の状態の場合、ステップS123が実行される。ステップS123では、被検光学系の自転が行われる。自転角度は180度であることが好ましい。
 自転終了後、ステップS124では、第2の状態を示すためにパラメータFGに1が設定される。そして、ステップS103に戻る。
 ステップS121では、自転状態の確認が行われる。FG=1なので、ステップS121では第2の状態であると判断される。これにより、ステップS125とステップS126とが実行される。ステップS125では、被検光学系を透過した光束を使って波面収差データWFD’の取得が行われる。ステップS126では、取得された波面収差データWFD’の記憶が行われる。測波面収差データWFD’の取得と記憶は、定回数が設定した回数と一致するまで繰り返し行われる。
 測定回数が設定した回数と一致すると、第2の状態での測定を終了する。第2の状態での測定を終了すると、ステップS127に進む。ステップS127では、波面収差変化データの取得が行われる。ステップS127では、第1の状態で取得した波面収差データを参照波面データとし、第2の状態で取得した波面収差データを測定波面データとし、自転に伴う波面収差変化データの取得が行われる。
 第2実施形態の計測方法では、被検光学系を180度自転させたが、この値に限られない。なお、計測軸と自転軸は多少の軸ずれがあっても問題ない。被検光学系の軸と自転軸にも多少の軸ずれがあっても問題ない。
 このように、第2実施形態の計測方法では、被検光学系を自転させる前の状態に加えて、自転させた後の状態で、各公転角度で波面収差データWFD’を取得する。波面測定部としてシャックハルトマンセンサーを用いた場合、スポット群の各スポットについて位置データが取得される。Δθが10度の場合、被検光学系を自転した後の状態でも、36個の波面収差データWFD’が得られる。なお、計測軸と公転軸は多少の軸ずれがあっても問題ない。
 被検光学系の自転前の波面収差データWFDを参照波面収差データとし、自転後の波面収差データWFD’を測定波面収差データとして、波面収差変化データを解析する。波面収差変化データは公転角度状態、すなわち、波面収差データWFD、WFD’を取得した複数の位置の各々で解析する。その結果、36個の波面収差変化データが得られる。
 第2実施形態の波面計測方法を実施するために、本実施形態の波面計測装置は、自転前波面データ取得制御部と、自転後波面データ取得制御部と、波面変化データ解析部と、を有し、第1の状態は、第2の移動機構による自転を実施する前の状態であり、第2の状態は、第2の移動機構による自転を実施した後の状態であり、自転前波面データ取得制御部は、第1の状態で、計測軸に対して被検光学系を公転軌道で動かして、公転軌道中の複数の位置の各々で取得した波面収差データを保存し、自転後波面データ取得制御部は、第2の状態で、計測軸に対して被検光学系を公転軌道で動かして、公転軌道中の複数の位置の各々で取得した波面収差データを保存し、波面変化データ解析部は、第1の状態で取得した波面収差データを参照波面データとし、第2の状態で取得した波面収差データを測定波面データとし、自転に伴う波面収差変化データを取得することことが好ましい。
 波面データ生成部を含む処理部を図22に示す。図20と同じ構成については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 波面データ生成部6Aは、演算処理部110と、プログラム記憶部111と、データ記憶部112と、第1の波面データ取得制御部121と、第2の波面データ取得制御部122と、第1の移動機構制御部113と、第2の移動機構制御部114と、を有する。また、波面データ生成部6Aには、波面変化データ解析部130が接続されている。
 第1の波面データ取得制御部121は、自転前波面データ取得制御部である。第1の波面データ取得制御部121は、第1のプログラムに基づいて処理を実行する。第1のプログラムにおける処理は、第1の状態、すなわち、被検光学系を自転させる前の状態で、計測軸に対して被検光学系を公転軌道で動かして、公転軌道の複数の位置で波面収差データWFDの取得と記憶を行う処理である。
 そのため、第1の移動機構制御部113や第2の移動機構制御部114は、第1の波面データ取得制御部121からの指示に基づいて、第1の移動機構40や第2の移動機構80を制御する。
 第2の波面データ取得制御部122は、自転後波面データ取得制御部である。第2の波面データ取得制御部122は、第2のプログラムに基づいて処理を実行する。第2のプログラムにおける処理は、第2の状態、すなわち、被検光学系を自転させた後の状態で、計測軸に対して被検光学系を公転軌道で動かして、公転軌道の複数の位置で波面収差データWFD’の取得と記憶を行う処理である。
 そのため、第1の移動機構制御部113や第2の移動機構制御部114は、第2の波面データ取得制御部122からの指示に基づいて、第1の移動機構40や第2の移動機構80を制御する。
 このように、第1の波面データ取得制御部121や第2の波面データ取得制御部122を用いることで、演算処理部110の負担を軽減することができる、また処理スピードも向上させることができる。
 第2の波面データ取得制御部122での処理は、第1の波面データ取得制御部121でで行っても良い。
 また、第1の波面データ取得制御部121での処理や第2の波面データ取得制御部122での処理を、演算処理部110で行っても良い。この場合、波面データ生成部6Aの変わりに、図20に示す波面データ生成部6を用いることができる。
 第3実施形態の波面計測方法は、ゼルニケフィッティングを行う方法である。図23は第3実施形態の波面計測方法のフローチャートである。図23では、第2実施形態の波面計測方法のフローチャートにおける処理の多くについて、図示を省略している。
 上述のように、ステップS127では、自転に伴う波面収差変化データが取得される。ステップS128では、この波面収差変化データについてゼルニケフィッティングを行う。
 波面測定部としてシャックハルトマンセンサーを用いた場合、スポット群の各スポットについて位置データが取得される。ここでは、参照波面収差データのスポット群の各スポットの位置と、測定波面収差データのスポット群の各スポットの位置と、が取得される。
 そこで、参照波面収差データのスポット群の位置を基準にして、測定波面収差データのスポット群の位置がどの程度変位しているかを、測定波面収差データのスポット群の全スポットについて計算する。
 そして、測定波面収差データのスポット群の各スポットの位置の変化量を、ゼルニケ多項式の微分関数にフィッティングする。これにより、ゼルニケ係数が得られる。得られたゼルニケ係数をゼルニケ波面収差変化データと呼ぶ。このようにして、収差量を定量化することができる。
 参照波面収差データも測定波面収差データも、同じ被検光学系のデータである。よって、参照波面収差データを用いるという処理は、セルフリファレンスを行っているということができる。
 第3実施形態の波面計測方法を実施するために、本実施形態の波面計測装置では、波面変化データ解析部は、複数の位置の各々で取得した波面収差変化データについてゼルニケフィッティングを実施し、複数の位置の各々でのゼルニケ波面収差変化データを取得することが好ましい。
 第3実施形態の波面計測方法は、図22に示す波面変化データ解析部130で行われる。
 また、波面変化データ解析部130での処理を、演算処理部110で行っても良い。この場合、図22に示す処理部で行う処理を、図20に示す波面データ生成部6で行うことができる。
 第4実施形態の波面計測方法は、第3実施形態の波面計測方法に続いて行う方法である。図24は第4実施形態の波面計測方法のフローチャートである。図23と同じ処理については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 第3実施形態の計測方法を「セルフリファレンス法」とすると、第4実施形態の計測方法では、セルフリファレンス法で得たゼルニケ波面収差変化データを使って、和演算と差演算を行う。
 上述のように、公転軌道上の複数の位置で波面収差データの取得が行われ、各取得位置についてゼルニケ波面収差変化データが得られる。Δθが10度の場合、36個のゼルニケ波面収差変化データが得られる。そこで、ステップS130では、計測軸を挟んで対向する取得位置のペアを抽出する。
 抽出されたペアの位置は、計測軸を挟んで対向しているので、計測軸の周りに180度対称となっている。例えば、θ=0度の位置におけるゼルニケ波面収差変化データと、θ=180度の位置におけるゼルニケ波面収差変化データがペアになる。また、θ=40度の位置におけるゼルニケ波面収差変化データと、θ=220度の位置におけるゼルニケ波面収差変化データがペアになる。
 続いて、ステップS131を実行する。ステップS131で、抽出したペアのゼルニケ波面収差変化データについて、ゼルニケ多項式の瞳座標の次数の確認が行われる。そして、ゼルニケ多項式の瞳座標の次数が偶数次の場合はステップS132が実行され、ゼルニケ多項式の瞳座標の次数が奇数次の場合はステップS133が実行される。
 ステップS132では、ゼルニケ波面収差変化データどうしで、ゼルニケ多項式の瞳座標が偶数次のゼルニケ係数について差演算を実行する。ステップS133では、ゼルニケ波面収差変化データどうしで、ゼルニケ多項式の瞳座標が奇数次のゼルニケ係数について和演算を実行する。ステップS134では、この処理が終了したペアの数を確認する。
 この演算によって得られた結果を、収差成分と呼ぶことにする。収差成分は被検光学系の偏心量あるいは変位量の1乗に比例して発生する収差成分量と考えることができる。
 収差成分は、次のようにして得ることもできる。一般的に、被検光学系の偏心量の1乗によって生じる波面収差は、物体高座標の関数として示されている。物体高座標は被検光学系のシフトのベクトルと対応していると考えることができる。よって、ゼルニケ波面収差データをこの関数に最小二乗法などのアルゴリズムを用いて当てはめることで、収差成分を得ることができる。
 第4実施形態の波面計測方法を実施するために、本実施形態の波面計測装置は、収差成分量抽出解析部を有し、収差成分量抽出解析部は、各状態で得られたゼルニケ波面収差変化データについて、計測軸周りに180度対称なゼルニケ波面収差変化データどうしで、ゼルニケ多項式の瞳座標が偶数次のゼルニケ係数について差をとり、ゼルニケ多項式の瞳座標が奇数次のゼルニケ係数について和をとり、収差成分を抽出することが好ましい。
 波面データ生成部を含む別の処理部を図25に示す。図22と同じ構成については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 波面データ生成部6Aには、収差成分量抽出解析部140が接続されている。収差成分量抽出解析部140では、上述のステップS130からステップS134までの処理が行われる。これにより、収差成分が得られる。
 また、収差成分量抽出解析部140での処理を、演算処理部110で行っても良い。この場合、図25に示す処理部で行う処理を、図20に示す波面データ生成部6で行うことができる。
 第5実施形態の波面計測方法は、第4実施形態の波面計測方法に続いて行う方法である。図26は第4実施形態の波面計測方法のフローチャートである。図24と同じ処理については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 第4施形態の計測方法を「1次の偏心収差抽出法」とすると、第4実施形態の計測方法では、1次の偏心収差抽出法で得た収差成分を使って、自転軸基準の被検光学系の偏心量を算出する。
 自転軸基準偏心量算出部ではステップS140を実施するが、ステップS140の実施前に、偏心収差感度をあらかじめ計算しておく。偏心収差感度は、光学CADなどを用いて計算する。但し、偏心収差感度は、偏心量の1乗の成分で表される量にするため、次のように計算する。
 被検光学系の設計形状に対する波面収差変化データを計算しておく。この波面収差変化データは、対象面が単位偏心量だけ偏心したときの透過波面収差の波面収差形状変化を示すものである。
 続いて、波面収差変化データをゼルニケフィッティングして、ゼルニケ係数、すなわちゼルニケ波面収差変化データを得る。次に、180度対称な公転角度の2状態で、ゼルニケ波面収差変化データについて以下の演算を行う。
 ゼルニケ多項式の瞳座標が偶数の項のゼルニケ係数について差をとり、ゼルニケ多項式の瞳座標が奇数の項のゼルニケ係数について和をとる。この演算によって得られた結果を、偏心収差感度とする。偏心収差感度は、被検光学系の各面における偏心自由度ごとの単位偏心量、あるいは単位変位量の1乗に比例して発生する収差成分量と考えることができる。
 ステップS140では、偏心収差感度、収差成分及び自転に伴う被検光学系の各面の各偏心自由度の変位量について連立1次方程式を立式する。そして、最小二乗法などのアルゴリズムにより、この連立1次方程式を解析する。これにより、自転に伴う被検光学系の各面における偏心自由度ごとの変位量を算出する。
 第5実施形態の波面計測方法を実施するために、本実施形態の波面計測装置は、自転軸基準偏心量算出部を有し、自転軸基準偏心量算出部は、解析された被検光学系の各面の各偏心自由度の変位量から自転軸基準の被検光学系の偏心量を算出することが好ましい。
 波面データ生成部を含む別の処理部を図27に示す。図25と同じ構成については同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。
 波面データ生成部6Aには、自転軸基準偏心量算出部150が接続されている。自転軸基準偏心量算出部150では、上述のステップS140とステップS141の処理が行われる。これにより、自転軸基準の被検光学系の偏心量が得られる。
 また、自転軸基準偏心量算出部150での処理を、演算処理部110で行っても良い。この場合、図27に示す処理部で行う処理を、図20に示す波面データ生成部6で行うことができる。
 偏心算出の例を説明する。連立1次方程式の解析によって、自転に伴う被検光学系の各面における各偏心自由度の変位量が得られる。この各偏心自由度の変位量については、自転角度を考慮することで、基準位置を設けることで、空間上の位置として特定することができる。具体的には、自転角度が180度の場合は、自転に伴う被検光学系の各面における各偏心自由度の変位量を-2で割れば、自転軸基準の自転前のレンズ面の位置を特定することができる。
 例えば、レンズ面が球面で構成されている場合は、レンズ面の位置は球心で表すことができる。図28は被検光学系の自転による球心の移動量を示す図である。図28では、被検光学系10は4つのレンズ面で構成されている。
 第1の状態、すなわち自転を実施する前の状態では、球心200、球心201、球心202及び球心203は、自転軸の一方の側に位置している。この状態から自転を行うと、球心200、球心201、球心202及び球心203は、自転軸の他方の側に移動する。この他方の側は、自転軸を挟んで一方の側と反対の位置である。
 図28に示すように、自転軸に対する球心の偏心量は、球心200ではδ1、球心201ではδ2、球心202ではδ3、球心203ではδ4である。被検光学系10の回転によって、球心200、球心201、球心202及び球心203の各々は変位する。この変位量は、自転前の自転軸に対する偏心量の-2倍となる。
 なお、レンズ面が複数存在する場合、レンズ面どうしの偏心量を評価しても良い。この場合は、図28に示すように、空間に分布する複数レンズ面の偏心量が最小になるように、新たな軸210を設定する。そして、新たな軸210を基準にして、レンズ面の偏心量を評価すれば良い。
 新たな軸210の設定は、例えば、仮の軸を設定し、仮の軸から球心までの距離について、全レンズ面で2乗和をとる。そして、仮の軸を変化させて、2乗和が最小となったときの仮の軸を新たな軸にすれば良い。あるいは、仮の軸から球心までの距離をレンズの曲率半径で割った量について、全レンズ面で2乗和をとる。そして、仮の軸を変化させて、2乗和が最小となったときの仮の軸を新たな軸にしても良い。
 さらに、空間上に独自の軸を定義し、その軸基準のレンズ面の位置として偏心量を算出することができる。例えば、第1面の非球面軸を基準として第2面の非球面軸傾き、第2面の非球面面頂位置を算出することができる。
 本実施形態の波面計測装置及び波面計測方法では、被検光学系を公転軌道に沿って移動させながら、波面収差データの測定を行っている。この移動によって、波面収差データの取得は、被検光学系に対してに周状に行われている。そのため、本実施形態の波面計測装置及び波面計測方法によれば、例えば、被検光学系に面精度エラーがあってもロバストな偏心測定が可能になる。
 面精度エラーが180度回転させると同じ形になる、面の曲率半径誤差や回転対称なうねり(表1に示すゼルニケ項の4項、9項、16項・・・といった形状)、アス(5項、6項、12項、13項・・・といった形状)、四つ葉状(17項、18項・・・といった形状)の場合については、(セルフリファレンス法(第2実施形態の波面計測方法:被検光学系を自転させる方法)でキャンセルできる。しかし三つ葉状の面精度エラー(10項,11項・・・)といった形状に対しては、180度回転のセルフリファレンス法でキャンセルできない。
 三つ葉形状の面精度エラーは、仮に断面形状を測定して偏心を測定したとしても、この方法では被検光学系の方位によって偏心量が変わりうる。これに対して、本実施形態の波面計測装置及び波面計測方法では、被検光学系をどの方位にしても非常にロバストな偏心測定が可能である。
 波面計測装置1’では、波面収差データを解析することで、被検光学系10の面頂位置を求めることができる。そこで、2つのパターンで被検光学系を測定して、面頂位置を求めた場合について説明する。
 図9は被検光学系の面形状を示す図である。被検光学系10は単レンズである。レンズ面50は、レンズの周辺部に凹部と凸部を複数有する。具体的には、図9に示すように、凹部L1と凸部H1、凹部L2と凸部H2及び凹部L3と凸部H3を有している。凹部と凸部は、面の中心を挟んで対向している。図9に示す面形状は製造誤差によって生じた形状であって、設計で決まっている形状ではない。
 ここで、同じ被検光学系10を使って計測を複数回行う場合を考える。測定を行う前では、当然のことながら、レンズ面の形状や偏心位置は判明していない。そこで、計測装置に基準位置を設けて、計測装置に被検光学系10をセットすると、例えば、以下のような状況が生じる。
 1回目の測定では、凹部L1が基準位置と一致するように被検光学系10がセットされる。2回目の測定では、凸部H2が基準位置と一致するように被検光学系10がセットされる。3回目の測定では、凸部H3と凹部L2の中間位置が基準位置と一致するように被検光学系10がセットされる。
 このように、被検光学系10における特定部位が基準位置と一致しない状況を、ここでは、「基準位置に対する被検光学系の向きが異なる」という。被検光学系10における特定部位とは、例えば、凹部、凸部、面頂位置(偏心位置)である。
 図10は測定パターンを示す図であって、(a)は第1のパターンを示す図、(b)は第2のパターンを示す図である。
 第1のパターン51による測定では、図10(a)に示すように、レンズ面50の周辺部に照射した光束を、円を描くようにして移動させる。第1のパターン51は、光束の位置を固定して被検光学系を公転させた場合のパターンと同じである。よって、第1のパターン51は、本実施形態の波面計測装置における測定パターンということができる。
 第2のパターン52による測定では、図10(b)に示すように、レンズ面50に照射した光束を、十字方向に移動させている。第2のパターン52は、従来の計測装置で多用されている測定パターンのうちの一つである。
 第1のパターン51による測定と第2のパターン52による測定では、共に、光束を移動させながら、複数の位置で光束を測定している。そして、測定した各位置での測定データを用いて、面頂位置を算出している。したがって、第1のパターン51による測定では、円を描く移動が終了すると面頂位置が算出される。また、第2のパターン52測定では、十字を描く移動が終了すると面頂位置が算出される。
 計測装置に被検光学系10を載置するたびに、基準位置に対する被検光学系10の向きが異なるという状況は、レンズ面50を回転させることで再現できる。
 図11は、レンズ面を回転させたときの様子を示す図であって、(a)回転角度が0度のときの図、(b)は回転角度が30度のときの図、(c)は回転角度が60度のときの図である。
 図11において、基準位置53は計測装置の基準位置である。1回目の測定では、図11(a)に示すように、凹部L1が基準位置53と一致するようにレンズ面50がセットされている。この状態で第1のパターン51による測定を行い、面頂位置を算出する。続いて、同じ状態で第2のパターン52による測定を行い、面頂位置を算出する。
 次に、レンズ面を30度回転させて、2回目の測定を行う。2回目の測定では、図11(b)に示すように、凹部L1と凸部H2との中間位置が基準位置53と一致するように、レンズ面50がセットされている。この状態で第1のパターン51による測定を行い、面頂位置を算出する。続いて、同じ状態で第2のパターン52による測定を行い、面頂位置を算出する。
 更に、レンズ面を更に30度回転させて、3回目の測定を行う。3回目の測定では、図11(c)に示すように、凸部H2が基準位置53と一致するようにレンズ面50がセットされている。この状態で第1のパターン51による測定を行い、面頂位置を算出する。続いて、同じ状態で第2のパターン52による測定を行い、面頂位置を算出する。
 このように、レンズ面が1回転するまで、レンズ面の回転と、各位置での第1のパターン51による測定と第2のパターン52による測定を行う。その結果を図12に示す。
 図12は面頂の位置を示す図であって、(a)は第1のパターンによる測定から求めた面頂位置を示す図、(b)は第2のパターンによる測定から求めた面頂位置を示す図である。図12において、原点は自転軸を表し、XY軸は自転軸に対して直交する2つの直交する軸で、偏心量の方向・大きさを示す軸である。
 図12は、20度ごとにレンズ面を回転させたときの計測結果である。この場合、測定回数は18回になるので、測定で得られた面頂位置の数も18になる。見易さのために、第1面の面頂位置SP1の各点を実線で繋いでいる。また、第2の面頂位置SP2の各点を破線で繋いでいる。
 第1のパターンで測定した場合は、図12(a)に示すように、第1の面頂位置SP1は、どの角度においても、第2の面頂位置SP2よりも内側に位置している。よって、第1のパターンで測定する場合は、基準位置に対する被検光学系10の向きが異なっていても、面頂位置は正しく求まる。すなわち、計測装置に被検光学系10をどのような向きでセットしても面頂位置は正しく求まる。
 これは、被検光学系に偏心が生じている場合、偏心量と偏心位置が正しく求まることを意味している。また、偏心量と偏心位置を求めるためには波面収差が必要であることから、第1のパターンによる測定では、波面収差を正しく求めることができる。
 一方、第2のパターンで測定した場合は、図12(b)に示すように、回転角度によっては、第1の面頂位置SP1が第2の面頂位置SP2よりも内側に位置する場合もあれば、第1の面頂位置SP1が第2の面頂位置SP2よりも外側に位置する場合もある。よって、第2のパターンで測定する場合は、基準位置に対する被検光学系10の向きが異なると、面頂位置がばらつくことを意味している。すなわち、計測装置に被検光学系10をセットした時の向きによって、面頂位置がばらつくことを意味している。
 このように、第2実施形態の波面計測装置によれば、計測装置に被検光学系10をどのような向きでセットしても、波面収差や、偏心量や、面頂位置を正しく求めることができる。
 上述のように、偏心収差感度、収差成分及び自転に伴う被検光学系の各面における各偏心自由度の変位量、について連立1次方程式を立式する。そして、最小二乗法などのアルゴリズムにより、連立1次方程式を解析する。その結果、自転に伴う被検光学系の各面における各偏心自由度の変位量を算出することができる。この算出を行った際、フィッティング残差は被検光学系の偏心以外の製造誤差の程度を反映していると考えることができる。よって、この情報を被検光学系の性能や製造誤差解析の手がかりにすることもできる。
 また、本実施形態の波面計測方法では、上述の前後反転機構90を使用した波面計測を行うことが好ましい。本実施形態の波面計測方法によれば、偏心自由度が多い場合でも、偏心自由度ごとの偏心を測定することが可能になる。あるいは、偏心測定精度の向上が可能になる。
 図18に示す波面計測装置100では、保持部3は第2の移動機構80上に位置している。また、第2の移動機構80は第1の移動機構40上に位置している。よって、保持部3は、被検光学系を10自転させる自転機構(第2の移動機構)ごと、軸外しシフトできる構造になっている。波面計測装置100では、軸外しシフトにより公転測定を行うと共に、軸外しシフトした状態で、被検光学系の自転によるセルフリファレンス法を実施することができる。
 本実施形態の波面計測方法での特徴は、保持部3を計測軸7と垂直な軸の周りに180度回転させる工程を有していることである。この回転軸は前後反転軸91である。本実施形態の波面計測方法では、前後反転軸91は波面計測装置におけるY軸と平行にとる。
 本実施形態の波面計測方法では、前後反転軸91の周りに保持部を回転する前の状態で、公転による軸外波面収差測定、セルフリファレンス法及び1次の偏心収差抽出法を行う。
 次に、前後反転軸91の周りに保持部3を180度回転させる。前後反転軸91の周りに保持部3を180度回転させると、被検光学系10の前後がY軸周りに反転する。なお、計測軸7と自転軸(例えば、開口部9の中心軸11)は多少の軸ずれがあっても問題ない。このとき自転軸と被検光学系10の相対的な位置関係は変わらない。
 ここで、偏心自由度について説明する。偏心自由度は、偏心の種類を示すものである。偏心自由度には、大きく分けてシフトとチルトとがある。図29は偏心自由度を説明する図であって、(a)は球面における偏心自由度を示し、(b)、(c)は非球面における偏心自由度を示している。
 図29(a)に示すように、球面における偏心は球心の位置で表すことができる。球面における偏心自由度は、幾何学的に、X方向のシフトとY方向のシフトのみである。
 また、球面では、仮に空間上のある点を中心に球面がチルトしたとしても、チルトは、X方向のシフトやY方向のシフト及びZ方向の面間隔ズレが生じたと考えることができる。よって、球面における偏心自由度は、X方向のシフトとY方向のシフトのみと考えてよ
い。
 なお、面間隔のズレは製造時にも生じる。製造時の面間隔のズレは、例えば、1つのレンズでは肉厚の誤差、2つのレンズではレンズ間隔の誤差になる。製造誤差による面間隔のズレと、球面がチルトした時の面間隔のズレとは、現実的には区別できない。
 一方で、非球面は、図29(b)、(c)に示すように、非球面面頂と非球面軸を持っている。非球面軸は回転対称な軸である。非球面はこの非球面軸を有するため、非球面の場合は、偏心自由度として、X方向のシフトとY方向のシフトに加えて、A方向のチルトとB方向のチルトがある。X方向のシフトとY方向のシフトは、非球面面頂に関する偏心自由度である。また、A方向のチルトとB方向のチルトは、非球面軸に関する偏心自由度である。
 前後反転軸91の周りに保持部3を180度回転させると、自転軸に対する被検光学系10の偏心量は、X方向の符号は反転するが、B方向の符号は同じである。また、Y方向の符号は同じで、A方向の符号は逆になる。
 この点について説明する。レンズ面が球面の場合、レンズ面が偏心していると、自転によって球心が移動する。図30は自転による球心の移動を示す図であって、(a)は前側計測時での球心の移動を示し、(b)は後ろ側計測時での球心の移動を示している。なお、図30では、球心の近傍のレンズ面を円で示している。よって、2つの円は、各々、同一のレンズ面の一部を表示しているに過ぎない。
 前側計測は、前後反転軸91の周りに保持部3を180度回転させる前の計測である。前側計測時の球心の動きを、図30(a)を用いて説明する。自転前では、球心220はOxOy座標系の第1象限に位置している。そして、自転後では、球心220は第3象限に位置している。球心220の移動量はδfで、x成分はδX、y成分はδYである。
 後ろ側計測は、前後反転軸91の周りに保持部3を180度回転させた後の計測である。後ろ側計測時の球心の動きを、図30(b)を用いて説明する。自転前では、球心220はOxOy座標系の第2象限に位置している。そして、自転後では、球心220は第4象限に位置している。球心220の移動量はδrで、x成分はδX、y成分はδYである。
 上述のように、前後反転軸91の周りの回転を行う計測では、所定の距離の絶対値が、後ろ側計測時と前側計測時とで同じになるように、被検光学系10が配置されている。よって、|δf|=|δr|となる。
 なお、球心220の移動を示すベクトルにおいて、Y成分のベクトルの向きは、前側計測時と後ろ側計測時とで同じである。一方、X成分のベクトルの向きは、前側計測時と後ろ側計測時とで逆向きになる。
 このようなことから、後ろ側計測で得た計測結果を用いて演算を行う場合は、数値の符号を反転させる必要がある。
 次に、偏心収差感度、前後反転軸91周りの回転前と回転後とで得られた収差成分及び自転に伴う被検光学系の各面における各偏心自由度の変位量、について連立1次方程式を立式する。そして、この連立1次方程式を、最小二乗法などのアルゴリズムにより解析する。これにより、自転に伴う被検光学系の各面の各偏心自由度の変位量を算出する。ただし、前後反転回転後の偏心収差感度の各偏心自由度については、X方向の符号は反転、B方向の符号は同じ、Y方向の符号は同じ、A方向の符号は逆にさせる。算出された各偏心自由度の変位量は、前後反転軸回転前の回転軸基準の変位量である。
 偏心算出については、図26示す処理と同様に実施すれば良い。
 以下、被検光学系の各面における変位量の1乗に比例する収差を抽出する点について説明する。以下の式に用いられる座標について説明する。図31は計測系における座標と被検光学系の偏心を示す図であって、(a)は偏心をレンズ面で示した図、(b)は偏心を球心で示した図である。
 図31では、光源部(投光投光系)の座標系をOx軸、Oy軸及びOz軸で表し、波面測定部の座標系をρx軸とρy軸とで表している。また、光源部における座標を物体高座標(Ox,Oy,Oz)で表し、波面測定部における座標を瞳座標(ρx,ρy)で表す。
 図31(a)に示すように、被検光学系は、第1レンズ面LS1から第jレンズ面LSjまでのレンズ面から構成されている。ここでは、これらのレンズ面がOz軸に対してY方向にシフトしている状況を考える。また、レンズ面はいずれも球面とする。
 図29(a)で説明したように、レンズ面が球面の場合、レンズ面の偏心は球心で表すことができる。そこで、図31(b)では、球心を用いてレンズ面のシフトを表している。図31(b)において、SC1、SC2、・・・、SCjは、各レンズ面の球心を表している。
また、δ1、δ2、・・・、δjは、各レンズ面のY方向のシフト量を表している。
 1次の偏心収差抽出法について説明する。偏心誤差や面精度エラーなどの製造誤差のない回転対称な被検光学系について考える。被検光学系の透過光束の波面収差をΦ(Ox,Oy,ρx,ρy)として示す。被検光学系は回転対称であるので、Φは以下の3つの項を用いてベキ多項式で展開できる(参照文献M.Born and E.Wolf,Principles of Optics)。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 すなわち、Φは以下の式(1)で表される。式(1)からは、瞳座標が偶数次数の項に乗じられる物体座標次数も偶数、瞳座標が奇数次数の項に乗じられる物体座標次数も奇数であることが読み取れる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 次に物体座標がX方向にδx、Y方向にδyずれたときのΦを考える。この時のΦは、展開すると、式(2)に示すように、式(1)にδx、δyが含まれる項が加わった形になる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 式(2)からは、δx、δyのトータルの次数が奇数次としてδx、δyが乗じられている項について、乗じられている多項式は、瞳座標の偶数次と物体座標の奇数次の積、あるいは、瞳座標の奇数次と物体座標の偶数次の積、になっていることが読み取れる(式(1)の物体高座標の次数が1つ分、δx・δyに置き換わったと考えるとわかりやすい。よって物体座標次数が式(1)で偶数だった項が奇数へ、奇数だった項が偶数へ変化した。)。
 煩雑になるのを防ぐために、括弧を用いて瞳座標と物体座標の多項式で表現すると、式(2)は以下の式(3)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 カッコ内の多項式の各項の係数は、以下を使って表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 なお、式(3)の括弧内の多項式は、瞳座標についてゼルニケ多項式を用いて展開することができる。このことから、1次の偏心収差抽出法において、以下のように減算を行うと、瞳座標が偶数次数の項に、δxの奇数次、δyの奇数次がかかった項を抽出することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 また、1次の偏心収差抽出法において、以下のように加算を行うと、瞳座標が奇数次数の項に、δxの奇数次、δyの奇数次がかかった項を抽出することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
 δx、δyの量が微小であれば、δxの3次・5次・・、δyの3次・5次がかかった項の収差量は無視できるほど小さいと考えられる。そのため、1次の偏心収差抽出法を行うことで、δxの1次、δyの1次がかかった項を抽出できていると考えてさしつかえない。
 よって、減算を行った結果は、以下の式(4)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
 一方、加算を行った結果は、以下の式(5)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
 被検光学系を透過した光束の波面収差は、被検光学系の各面を透過したときに発生する収差の和であると考えられる(参照文献H.H.Hopkins,Wave Theory of Aberrations)。k面によって発生する収差をΦkとすると、被検光学系の透過光束の波面収差Φは以下のように考えることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
 但し、Φkは以下の式(6)で表される
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
 Ox,Oy,ρx,ρyはk面ごとの座標ではなく被検光学系全体の座標で表示した。k面がX方向にδkx、Y方向にδky偏心したときのΦkを考えると、Φkは以下の式(7)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
 煩雑になるのを防ぐために、括弧を用いて瞳座標と物体座標の多項式で表現すると、式(7)は以下の式(8)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
 δx、δyの算出と同様に、δkx、δkyの量が微小であれば、1次の偏心収差抽出法を用いることで、δkxの1次、δkyの1次がかかった項を抽出できると考えられる。k面だけでなく被検光学系の各面について、偏心自由度ごとの偏心量の1乗が乗じられる項を抽出することができる。
 減算を行った結果は、以下の式(9)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
 一方、加算を行った結果は、以下の式(10)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
 1面の偏心自由度は、球面だとXYの2つ、非球面だとXYBAの4つである。以上の説明では、偏心自由度をXYの2つとして説明した。BAの偏心自由度を考慮する場合も導出は省略するが、1次の偏心収差抽出法を実施することで、同様にδkB、δkAの項が抽出される。
 1次の偏心収差抽出法では、瞳座標が偶数次数か奇数次数かで、収差の和をとるか差をとるかが変わるが、実測の波面収差をゼルニケフィッティングすることで、瞳座標の偶数次数の項に対応する収差成分と奇数次数の項に対応する収差成分を分離することができる。ゼルニケ多項式を表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 1次の偏心収差抽出法によれば、偏心量とそれによって発生する収差量(第1の収差成分)を線形関係として扱うことができる。
 セルフリファレンス法について説明する。一般的に、実測で得た収差には、被検光学系由来の収差だけでなく、計測装置の製造誤差によって生じる収差(システム収差)が含まれる。例えばシャックハルトマンセンサーのマイクロレンズアレイが撮像素子に対して傾いている、あるいは基板が歪んでいる、投光光学系や受光光学系に面精度エラーや組み立て時のアライメント誤差がある、などが考えられる。
 また、実測では様々な軸、例えば、投光光学系の軸、受光光学系の軸、被検光学系軸が存在する。これらの軸は、実際には偏心があるため概略の軸という意味合いで用いている。これらの軸と公転軸とを完全に一致させることは、困難である。公転軸とは、被検光学系を公転軌道させる際の公転軌道の中心位置を通る軸である。
 このような場合に被検光学系の偏心量を算出する際、求まった偏心量は何を基準にしたときの偏心量なのかなど、偏心量の意味合いがあいまいとなってしまう。
 セルフリファレンス法は、このような問題を解決する方法である。セルフリファレンス法では、計測装置の製造誤差によって生じるシステム収差を除去でき、同時に、被検光学系の偏心量の基準軸を作ることができる。これによって、高精度な偏心測定を実現することができる。
 セルフリファレンス法では、被検光学系を自転させる前での測定と、自転させた後での測定が行われる。自転前の測定で得られる被検光学系の波面収差は、以下の式(11)で表わされる。
 但し、
 δkx+Jx、δky+Jyは、被検光学系のk面における投光光学系の軸基準の偏心量であって、被検光学系が公転軸から離れた位置に配置された状態において、与えられた公転シフトベクトル量を無視したときの偏心量、
 sysは、システム収差、
 Jx,Jyは、投光光学系の軸基準の公転軸の偏心量、
 δkx、δkyは、自転軸基準の被検光学系の偏心量、
である。
 また、δkx,δky,Jx,Jyは微小量のためそれらの3乗以降に比例する項は無視する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000017
 自転後の測定で得られる被検光学系の波面収差は、以下の式(12)で表わされる。ここでは、被検光学系を自転軸周りに180度回転させている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000018
 セルフリファレンス法を実施して、自転前での波面収差と自転後の波面収差とから波面収差変化データを計算する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000019
 このままの状態では、まだ投光光学系の軸と公転軸の軸の偏心の影響が除去できていない。そのため、さらに1次の偏心収差抽出法を実行する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000021
 ゼルニケフィッティングの性質から、瞳座標偶数次の項を分離することで、自転軸基準の偏心量に比例する収差成分を得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000022
 ゼルニケフィッティングの性質から、瞳座標奇数次の項を分離することで、自転軸基準の偏心量に比例する収差成分を得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000023
 ここで、物体座標、瞳座標及び偏心量で表わされた波面収差に対して、セルフリファレンス法と1次の偏心収差抽出法を用いることで、自転に伴う被検光学系の各面の変位量の1乗に比例する収差成分が抽出できることを説明してきた。
 セルフリファレンス法と1次の偏心収差抽出法は、被検光学系を軸外しシフト移動させることで軸外波面収差測定を行う場合についても、問題なく適用できる。上記の説明の物体座標が公転シフトベクトルに対応すると考えればよい。
 公転シフトベクトルに誤差がある場合、すなわち、測定装置の被検光学系の位置を制御する装置による位置決め誤差がある場合の影響を考える。しかしながら被検光学系の変位量がミクロンオーダーであるのに対して、公転シフトベクトルの大きさのオーダーはミリオーダーである。仮に公転シフトベクトルの位置決め誤差が数ミクロンであったとしても本来の公転シフトベクトルの大きさの誤差の割合としては1%未満である。
 よって、公転シフトベクトルの大きさにミクロンオーダーの誤差があったとしても、上記第1の収差成分の式から見て、収差成分を高精度に測定することが可能である。
 公転軸が投光光学系の軸から(Jx,Jy)だけずれても問題なく第1の収差成分を抽出できることは上記で既に説明した。
 受光光学系が投光光学系の軸からずれた場合の影響はシステム収差sysに含まれる。システム収差sysがあっても問題なく第1の収差成分を抽出できることは上記で既に説明した。
 投光光学系・受光光学系を含めた測定装置に偏心誤差・面精度エラー・組み立て誤差などの製造誤差があってもシステム収差sysに含まれる。システム収差sysがあっても問題なく第1の収差成分を抽出できることは上記で既に説明した。
 偏心方程式を解くために必要な偏心収差感度の計算方法を説明する。偏心方程式は1次方程式のため偏心量に対して発生する収差量は線形で取り扱える工夫が必要とある。
 光学CADで以下のように偏心量の1乗に比例する偏心収差感度を計算する。
 実測で使用する被検光学系・投光系・受光系を用いた計測機を光学CADのレンズデータに反映させる。
 被検光学系のデータは、偏心誤差・面精度エラーといった製造誤差はなく理想状態で設定する。被検光学系の軸・投光系の軸・受光系の軸・自転軸・公転軸は一致している設定とする。
 実測と同じ照射条件・公転シフトベクトルで、各公転シフトベクトルにおける波面収差データを取得する。これを参照波面収差データとする。
 次に偏心自由度ごとに単位偏心量だけ偏心させた状態で、同様に各公転シフトベクトルにおける波面収差データを取得する。これを測定波面収差データとする。
 両者の波面収差データから波面収差変化量を解析する。さらにゼルニケフィッティングを行い定量化する。これをゼルニケ波面収差変化感度と呼ぶことにする。
 各公転シフトベクトルにおけるゼルニケ波面収差変化感度について、対称な公転シフトベクトルについて1次の偏心収差抽出法を実行する。これを偏心収差感度と呼ぶことにする。
 両面非球面単レンズの偏心測定をする場合を説明する。偏心自由度は1面のX、2面のX、1面のB、2面のB、1面のY、2面のY、1面のA、2面のAの8つとなる。
 自転軸に伴う面の変位量を偏心自由度ごとにHX1,HX1,HB1,HB2,HY1,HY2,HA1,HA2とする。それら偏心自由度ごとの偏心収差感度をX1,X2,B1,B2,Y1,Y2,A1,A2とする。実測で得た第1の収差成分をTとする。
 ゼルニケ項と公転角度θを括弧を用いて(ゼルニケ項、公転角度)として示す。偏心方程式は以下のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000024
 さらに前後反転後のデータを用いると以下のようになる。但し、前後反転後のデータにはダッシュを付けて示した。前後反転をY軸周りに実施する場合、X感度とA感度を反転させる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000025
 最小二乗法などのアルゴリズムで自転軸に伴う面の変位量を偏心自由度ごとにHX1,HX1,HB1,HB2,HY1,HY2,HA1,HA2を求めることができる。自転角度が180度の場合、それらを-2で割った値が、前後反転前の自転軸基準の各面の位置を示している。
 以上のように、本発明は、被検光学系の軸外透過波面収差を簡易的な機構を用いて短時間に測定することを可能とする波面計測装置及び波面計測方法に適している。
 1、1’ 波面計測装置
 2 光源部
 3 保持部、
 4 受光光学系
 5 波面測定部
 6 波面データ生成部
 7計測軸
 8 ステージ
 9 開口部
 10、10’ 被検光学系
 11 開口部の中心軸
 12 開口部の中心
 20、23 被検光学系
 21、24、25、26 レンズ
 22 レンズ枠
 27 鏡筒
 30 シャックハルトマンセンサー
 31 マイクロレンズアレイ
 32 撮像素子
 40 第1の移動機構
 41、42 移動ステージ
 43、44、45、46 領域
 47 移動軌跡
 50 レンズ面
 51 第1のパターン
 52 第2のパターン
 53 基準位置
 60 波面計測装置
 61 受光光学系
 62、63 レンズ
 70 波面計測装置
 71、75 投光光学系
 72、73、76、77 レンズ
 74 光学絞り
 80 第2の移動機構
 90 前後反転機構構
 91 回転ステージの中心軸
 92 波面計測装置の本体部
 93 枠部材
 100 波面計測装置
 101 本体部
 102、103、104、105 保持部材
 110 演算処理部
 111 プログラム記憶部
 112 データ記憶部
 113 第1の移動機構制御部
 114 第2の移動機構制御部
 121 第1の波面データ取得制御部
 122 第2の波面データ取得制御部
 130 波面変化データ解析部
 140 収差成分量抽出解析部
 150 自転軸基準偏心量算出部
 200、201、202、203 球心
 210 新たな軸
 220 球心
 L1、L1’、L2、L2’、L3、L3’、L4、L4’ 光束
 H1、H2、H3 凸部
 L1、L2、L3 凹部
 SP1 第1の面頂位置
 SP2 第2の面頂位置
 S レンズ面
 δ1、δ2、δ3、δ4 偏心量
 X、Y、A、B 偏心自由度

Claims (20)

  1.  光源部と、保持部と、受光光学系と、波面測定部と、波面データ生成部と、を有し、
     前記光源部は、計測軸の一方の側に配置され、
     前記波面測定部は、前記計測軸の他方の側に配置され、
     前記保持部は、前記光源部と前記波面測定部との間に配置され、
     前記受光光学系は、前記保持部と前記波面測定部との間に配置され、
     前記保持部は、被検光学系を保持する開口部を有し、
     前記光源部から前記被検光学系に向けて光束を照射し、
     前記波面測定部で、前記被検光学系を透過した光束を測定し、
     前記波面データ生成部で、前記波面測定部で測定した結果から波面収差データを生成する波面計測装置であって、
     前記受光光学系によって、前記開口部近傍と前記波面測定部近傍とが光学的に共役になっており、
     前記光束の測定は、前記開口部の中心を前記計測軸から所定の距離だけ離した状態での測定を少なくとも含むことを特徴とする波面計測装置。
  2.  光源部と、保持部と、第1の移動機構と、受光光学系と、波面測定部と、波面データ生成部と、を有し、
     前記光源部は、計測軸の一方の側に配置され、
     前記波面測定部は、前記計測軸の他方の側に配置され、
     前記保持部は、前記光源部と前記波面測定部との間に配置され、
     前記受光光学系は、前記保持部と前記波面測定部との間に配置され、
     前記保持部は、被検光学系を保持する開口部を有し、
     前記光源部から前記被検光学系に向けて光束を照射し、
     前記波面測定部で、前記被検光学系を透過した光束を測定し、
     前記波面データ生成部で、前記波面測定部で測定した結果から波面収差データを生成する波面計測装置であって、
     前記受光光学系によって、前記開口部近傍と前記波面測定部近傍とが光学的に共役になっており、
     前記第1の移動機構は、前記計測軸の周りの複数の位置に前記被検光学系を移動させ、
     前記被検光学系における前記光束の透過領域は、前記複数の位置の各々で異なり、
     前記波面測定部は、前記被検光学系を透過した光束を、前記複数の位置の各々で測定し、
     前記波面データ生成部は、前記複数の位置の各々で測定した結果から前記波面収差データを生成することを特徴とする波面計測装置。
  3.  前記開口部が前記波面測定部と共役となるように、前記開口部と、前記受光光学系と、前記波面測定部と、が位置決めされていることを特徴とする請求項1又は2に記載の波面計測装置。
  4.  前記被検光学系の後側主点が前記波面測定部と共役となるように、前記開口部と、前記受光光学系と、前記波面測定部と、が位置決めされていることを特徴とする請求項1又は2に記載の波面計測装置。
  5.  前記受光光学系は、最も光源部側に位置する前側光学系と、最も波面測定部側に位置する後側光学系と、を少なくとも有し、
     前記前側光学系の後側焦点位置と前記後側光学系の前側焦点位置とが一致又は共役になっていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  6.  前記光源部と前記保持部の間に投光光学系を有することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  7.  前記投光光学系は、前記受光光学系と共軸となっていることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  8.  前記投光光学系は、集光光束を生成することを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  9.  前記集光光束の集光点の位置が前記被検光学系の前側焦点位置と一致するように、前記投光光学系と前記保持部とが位置決めされていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  10.  前記投光光学系は前記計測軸方向に駆動可能なことを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  11.  前記投光光学系はズームレンズであることを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  12.  前記第1の移動機構は、前記被検光学系を回転させて前記透過領域を変化させることを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  13.  前記第1の移動機構は前記計測軸に対して前記被検光学系を公転軌道で移動させ、
     前記波面測定部は、前記公転軌道での移動中に前記波面収差データを取得することを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  14.  第2の移動機構を有し、
     前記第2の移動機構は前記被検光学系を自転させることを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  15.  自転前波面データ取得制御部と、自転後波面データ取得制御部と、波面変化データ解析部と、を有し、
     第1の状態は、前記第2の移動機構による自転を実施する前の状態であり、
     第2の状態は、前記第2の移動機構による自転を実施した後の状態であり、
     前記自転前波面データ取得制御部は、前記第1の状態で、前記計測軸に対して前記被検光学系を公転軌道で動かして、前記公転軌道中の前記複数の位置の各々で取得した波面収差データを保存し、
     前記自転後波面データ取得制御部は、前記第2の状態で、前記計測軸に対して前記被検光学系を公転軌道で動かして、前記公転軌道中の前記複数の位置の各々で取得した波面収差データを保存し、
     前記波面変化データ解析部は、前記第1の状態で取得した波面収差データを参照波面データとし、前記第2の状態で取得した波面収差データを測定波面データとし、自転に伴う波面収差変化データを取得することを特徴とする請求項1から14のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  16.  前記波面変化データ解析部は、前記複数の位置の各々で取得した波面収差変化データについてゼルニケフィッティングを実施し、各取得位置でのゼルニケ波面収差変化データを取得することを特徴とする請求項15に記載の波面計測装置。
  17.  収差成分量抽出解析部を有し、
     前記収差成分量抽出解析部は、前記各状態で得られたゼルニケ波面収差変化データについて、前記計測軸周りに180度対称なゼルニケ波面収差変化データどうしで、ゼルニケ多項式の瞳座標が偶数次のゼルニケ係数について差をとり、ゼルニケ多項式の瞳座標が奇数次のゼルニケ係数について和をとり、第1の収差成分を抽出することを特徴とすることを特徴とする16に記載の波面計測装置。
  18.  前後反転機構を有し、
    前記前後反転機構は、前記計測軸と直交する軸を回転軸として前記被検光学系を回転させることを特徴とする請求項1から17のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  19.  自転軸基準偏心量算出部を有し、
     前記自転軸基準偏心量算出部は、解析された被検光学系の各面の各偏心自由度の変位量から自転軸基準の被検光学系の偏心量を算出することを特徴とする請求項1から18のいずれか一項に記載の波面計測装置。
  20.  被検光学系近傍と波面測定部近傍とを光学的共役関係にする工程と、
     波面計測装置の計測軸に対して前記被検光学系を偏心させる偏心駆動工程と、
     波面測定部と波面データ生成部が、前記被検光学系を透過した光束の波面収差データを取得する波面データ取得工程と、
    を有することを特徴とする波面計測方法。
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