WO2016153032A1 - 生米粉麺類 - Google Patents

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WO2016153032A1
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rice flour
dough
raw
noodles
flour noodles
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PCT/JP2016/059596
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French (fr)
Inventor
武紀 渡辺
典夫 小泉
可南子 川田
洋平 菅
和克 米山
Original Assignee
日清フーズ株式会社
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles

Definitions

  • the present invention relates to raw rice flour noodles with a high blending amount of rice flour.
  • rice flour noodles using rice flour instead of wheat flour have been proposed.
  • rice flour does not contain gluten like wheat flour, even when noodles are made in the same manner as when wheat flour is used as a raw material, it is difficult to connect dough and it is difficult to form noodle strings. For this reason, as in rice noodles, rice flour is mixed with steam and hot water to make noodles while gelatinizing part of the rice flour. It was sticky.
  • Patent Document 1 describes a method for producing rice flour noodles in which raw noodles containing rice flour are kneaded while continuously supplying heated steam, and then extruded noodles.
  • Patent Document 2 discloses a method for producing rice flour noodles which is added to a raw material powder consisting of 80% by weight of rice flour and 20% by weight of starch, supplied to a screw extruder having a heating device in an outer cylinder, and extruded while heating.
  • Patent Document 3 describes rice flour noodles produced by adding water to rice flour containing 5 to 25% by weight of pregelatinized rice flour.
  • Rice flour noodles are required to have a smooth appearance with a smooth surface and a peculiar transparent appearance, and a good texture with a sticky viscoelasticity and less stickiness.
  • rice flour is more susceptible to aging than wheat flour, so if rice flour noodles cooked with rice cake are stored under refrigerated or frozen conditions for a long period of time, the texture of the rice flour will be reduced to a loose texture during storage or the shape of the noodle strings may be maintained. There is a problem that it is easy to crack or collapse. A technology capable of solving these demands and problems concerning rice flour noodles has not yet been provided.
  • An object of the present invention relates to providing raw rice flour noodles having a good appearance and texture and capable of maintaining the high quality even after refrigeration or freezing after cooking.
  • the present invention is raw rice flour noodles obtained by extruding a dough containing 70% by mass or more of rice flour and 4-30% by mass of pregelatinized starch onto a noodle string at a pressure of 60-140 kgf / cm 2 .
  • the present invention also provides a method for producing raw rice flour noodles comprising a step of extruding a dough containing 70% by mass or more of rice flour and 4 to 30% by mass of pregelatinized starch into a noodle string at a pressure of 60 to 140 kgf / cm 2. is there.
  • raw rice flour noodles having good appearance and texture and capable of maintaining the high quality even after being refrigerated or frozen after cooking are provided.
  • the raw rice flour noodles of the present invention are formed by extruding a dough mainly made of raw material powder containing rice flour and pregelatinized starch into noodle strings.
  • the “raw material flour” referred to in the present invention is flour powders at room temperature and normal pressure among dough raw materials used for preparation of dough, and specifically, flour and starch such as rice flour and wheat flour.
  • the raw material powder according to the present invention does not include auxiliary materials such as fats and oils and salt.
  • rice flour that is available on the market as a rice flour that can be used for food can be used without particular limitation, and examples thereof include pulverized white rice that is generally used for food.
  • rice as a raw material for rice flour is not particularly limited.
  • glutinous rice having an amylose content of 0% by mass can be used, but after cooking raw rice flour noodles From the viewpoint of ensuring that the texture is not too soft and appropriate hardness can be obtained more reliably, rice having an amylose content of 3% by mass or more, particularly 5% by mass or more is preferred.
  • the upper limit of the amylose content in rice is not particularly limited, but if the amylose content is too high, the texture after cooking of the resulting raw rice flour noodles may be too hard. .
  • the content of rice flour is 70% by mass or more based on the total mass of the raw material powder. If the content of rice flour in the raw material powder is too small, the appearance and texture of rice flour noodles cannot be obtained, and the significance of actively using rice flour is poor. Moreover, the upper limit of the content of the rice flour in the raw material powder is preferably 96% by mass, and more preferably 90% by mass, from the viewpoint of ensuring the moldability of the noodle strings.
  • pregelatinized starch As the pregelatinized starch according to the present invention, a general edible starch such as potato starch, corn starch, tapioca starch or the like can be used.
  • processed starch that has been subjected to a treatment other than the pregelatinization, for example, etherification, esterification, acetylation, crosslinking treatment, oxidation treatment or the like can be used.
  • the pregelatinized starch according to the present invention preferably has a degree of gelatinization (degree of gelatinization) by the BAP method of 70 to 100%.
  • the BAP method is a well-known method for measuring the degree of pregelatinization, also called ⁇ -amylase / pullulanase method, and is described in Starch Chemistry 28 (4), 235-240 (1981).
  • the content of the pregelatinized starch is 4% by mass or more, preferably 6% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more with respect to the total mass of the raw material powder.
  • the content of the pregelatinized starch in the raw material powder is less than 4% by mass, the connection is poor and the formability of the noodle strings is deteriorated.
  • the upper limit of content of pregelatinized starch in raw material powder is 30 mass%, Preferably it is 26 mass%, More preferably, it is 23 mass%.
  • the content of the pregelatinized starch in the raw material powder exceeds 30% by mass, the texture after cooking of the raw rice flour noodles becomes sticky.
  • the raw material powder according to the present invention may contain other flours other than the rice flour and pregelatinized starch.
  • Other flours other than rice flour include, for example, flour such as strong flour, semi-strong flour, medium strength flour, weak flour, durum flour, rye flour, corn flour, barley flour, buckwheat flour, bean flour, sprout flour Flour, wax powder, etc .; tapioca starch, potato starch, corn starch, waxy corn starch, starch such as wheat starch, and modified starch (excluding pregelatinized starch), etc., one of these alone or two A combination of the above can be used.
  • auxiliary raw material for example, protein materials such as wheat gluten, soy protein, egg yolk powder, egg white powder, whole egg powder, skim milk powder; fats and oils such as animal and vegetable oils and fats, powdered oils and fats; Examples include salt, saccharides, sweeteners, spices, seasonings, vitamins, minerals, pigments, fragrances, dextrins, alcohols, enzyme agents, and the like, and one of these may be used alone or in combination of two or more. it can.
  • the amount of the auxiliary raw material in the dough raw material is usually about 0 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the raw material powder.
  • the surface of the noodle strings of the resulting raw rice flour noodles may have a sticky feel, so it is preferable not to blend the thickening polysaccharide in the dough raw material. That is, the raw rice flour noodles of the present invention preferably do not contain thickening polysaccharides.
  • the raw rice flour noodles of the present invention are obtained by noodle-making dough raw materials containing raw material powders.
  • the “noodle making” here has a dough preparation step of preparing dough by adding water to the dough raw material and kneading the dough, and a dough extrusion step of extruding the dough into noodle strings. That is, the method for producing raw rice flour noodles of the present invention includes a dough preparation step and a dough extrusion step, and both steps may be performed once.
  • the dough after the noodle making is kneaded again, the dough after the noodle making is again subjected to the noodle making, etc. Implementation is not required.
  • the preparation of the dough can be carried out according to a conventional method, and the dough can be usually prepared by adding water to the dough raw material and mixing.
  • the kneading of the dough raw material can also be performed under reduced pressure using a vacuum mixer or the like.
  • a conventionally known extrusion noodle making method can be used, for example, using a uniaxial extrusion noodle making machine or a biaxial extrusion noodle making machine for dry pasta production. It can be performed according to conventional methods.
  • the cross-sectional shape of the noodle strings is not particularly limited, and may be any shape such as a square, a circle, an ellipse, and a triangle.
  • a noodle string having a shape corresponding to the hole can be obtained by installing a die having a hole having a desired shape in an extrusion portion of a noodle string of an extrusion noodle making machine that is normally used and performing extrusion molding.
  • the pressure (extrusion pressure applied to the dough, extrusion pressure) when extruding the dough is 60 to 140 kgf / cm 2 .
  • the extrusion pressure employed in the present invention is almost the same as the extrusion pressure (about 70 to 160 kgf / cm 2 ) commonly used in the production of hard dry pasta, and is not in a dry state. Is very high as the extrusion pressure when producing noodles by extrusion noodle making.
  • the extrusion pressure when producing the noodle strings by the extrusion noodle making method is usually about 10 to 30 kgf / cm 2 .
  • the noodle strings are excellent in formability and stored for a long period of time in refrigerated or frozen conditions after cooking with rice cake, despite the high compounding of rice flour. Even so, raw rice flour noodles having a good appearance and texture can be obtained. That is, the raw rice flour noodles of the present invention have a smooth surface and a transparent appearance peculiar to rice flour, and a good texture with a sticky viscoelasticity and little stickiness, and after being refrigerated or frozen. However, such a good appearance and texture can be maintained.
  • the extrusion pressure of the dough is preferably 80 to 120 kgf / cm 2 .
  • the extrusion of the dough into the noodle strings at an extrusion pressure of 60 to 140 kgf / cm 2 can also be performed under reduced pressure.
  • the decompression condition may be preferably ⁇ 200 mmHg to vacuum, more preferably ⁇ 600 mmHg to vacuum.
  • the amount of water added to the dough raw material (raw material powder) in the dough preparation step is not particularly limited, but from the viewpoint of improving the texture after cooking raw rice flour noodles, the dough according to the present invention is made of the raw material powder 100.
  • a dough obtained by kneading 30 parts by mass of water and 30-60 parts by mass of water is preferable. If the amount of water added to the raw material powder is too small, the dough will become loose and difficult to gather, and conversely if too much, the dough will become soft, and even after applying high extrusion pressure as described above, The texture of the obtained raw rice flour noodles after cooking becomes a sticky feel.
  • the quality of the raw rice flour noodles obtained is further improved. It is preferable because it improves.
  • substantially not pregelatinized means that the degree of alpha of raw noodle strings obtained through the dough preparation process and the dough extrusion process in sequence is 5% with respect to the alpha degree of raw material flour (flours) It means not increasing any more. If the rate of increase in the degree of alpha exceeds 5%, the texture of raw rice flour noodles after cooking tends to be sticky.
  • the dough according to the present invention is preferably a dough obtained by adding water of less than 75 ° C. to raw material powder (raw material).
  • the temperature of the kneading water is preferably 5 to 55 ° C, more preferably 8 to 40 ° C.
  • the raw rice flour noodles of the present invention obtained as described above can be eaten by cooking general noodles.
  • Specific examples of cooking applicable to the raw rice flour noodles of the present invention include cooking by boiling or boiling for about 2 to 10 minutes in boiling water, cooking by steaming for about 5 to 15 minutes in saturated steam, etc. Is mentioned.
  • the cooked rice flour noodles obtained by cooking the raw rice flour noodles of the present invention have a smooth surface, a transparent appearance peculiar to rice flour, a sticky viscoelasticity, and are less sticky. It has a unique flavor and texture unique to highly blended noodles.
  • the raw rice flour noodles of the present invention can be eaten together with the side foods after cooking and after cooling the cooked rice flour noodles as needed.
  • the side foods are eaten together with cooked rice flour noodles that are the main ingredients, and various sauces and ingredients can be mentioned.
  • a sauce that can be used as a side ingredient any kind of noodle soup or sauce that can be used may be used, such as ramen soup, udon soup, soba soup, yakisoba sauce, ann, uster sauce, Examples include, but are not limited to, curry sauce, cream sauce, oil sauce, salted sauce, soy sauce, miso sauce.
  • any kind may be used as long as it can be used for noodles, for example, meat such as chishu, umami, grilled fish, boiled fish, fried vegetables, shredded vegetables, etc.
  • Fried foods such as, but not limited to, vegetables, mushrooms, tempura, and cutlet.
  • the raw rice flour noodles of the present invention can be subjected to refrigeration or freezing after cooking.
  • the conventional raw rice flour noodles with a high blend of rice flour when cooked with boil and then subjected to refrigeration or freezing treatment and stored for a long time, the texture and appearance are significantly reduced compared to eating immediately after cooking with boil.
  • the raw rice flour noodles of the present invention have solved such a problem by adopting a high extrusion pressure in the noodle making process described above, and after refrigeration or freezing after cooking, thawing etc. A good texture and appearance can be obtained when eating.
  • the raw rice flour noodles of the present invention can be stored at a low temperature for a long time after cooking into cooked rice flour noodles, and when the cooked rice flour noodles in the low temperature state are eaten, they should be reused in a microwave oven or the like. It is only necessary to heat it, and it can be simply eaten.
  • the refrigeration or freezing treatment that is normally performed on this type of noodles can be employed.
  • the cooked rice flour noodles are preferably divided into a predetermined amount, for example, 150 to 300 g per person, and placed on a tray or the like, if necessary, and then packed as desired, followed by refrigeration or freezing.
  • the freezing treatment can employ either quick freezing or slow freezing, but quick freezing is preferred. Once frozen by rapid freezing, it may be stored under normal frozen storage conditions.
  • the raw rice flour noodles of the present invention can be refrigerated or frozen together with the side food after cooking.
  • the side food is as described above.
  • cooked rice flour noodles obtained by cooking the raw rice flour noodles of the present invention into containers and adding sauces, soups, ingredients, etc. they may be refrigerated or frozen, or cooked rice flour noodles After mixing the sauce, ingredients and the like, it may be put in a container and refrigerated or frozen.
  • the type of noodles to which the present invention can be applied is not particularly limited, and examples thereof include udon, somen noodles, cold wheat, Chinese noodles, and pasta (spaghetti, macaroni, etc.).
  • Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 As raw material flour (grain flour), rice flour ("Le Maronie” manufactured by Hinomoto Flour Co., Ltd.) and pregelatinized starch ("Matsunoline W” manufactured by Matsutani Chemical Co., Ltd.) or pregelatinized rice flour (manufactured by Frystar Co., Ltd.) "Alphabated rice flour”).
  • the pregelatinized rice flour is a kind of rice flour referred to in the present invention, but is not the pregelatinized starch referred to in the present invention.
  • the noodle strings were extruded at the extrusion pressure shown in Table 1 to obtain raw rice flour noodles having a thickness of 1.8 mm.
  • Example 1 The raw rice flour noodles of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 were cooked in boiling water for about 5 minutes (boiled yield: 235%), removed from hot water, washed with water at about 15 ° C. for 30 seconds, and then drained. Thus, cooked rice flour noodles were obtained. The appearance and texture of the cooked rice flour noodles were evaluated by 10 panelists according to the following evaluation criteria. The results (average score of 10 panelists) are shown in Table 1 below.
  • the dough extrusion pressure during noodle making is in the range of Examples 1 to 5 (60 to 140 kgf / cm 2 ), and the raw material powder It turns out that it is effective to contain pregelatinized starch in it.
  • Examples 6 to 12 and Comparative Examples 5 to 8 [Examples 1 to 5 and Non- ⁇ -modified starch derived from tapioca (“Sakura” manufactured by Matsutani Chemical Co., Ltd.)], except that raw material powder having the composition shown in Table 2 below was used instead of ⁇ -rice rice flour. In the same manner as in Comparative Examples 1 to 4, raw rice flour noodles having a thickness of 1.8 mm were obtained. However, in Comparative Examples 5 and 6, the noodle dough was not connected and the noodle strings could not be formed.
  • Example 2 The raw rice flour noodles of Examples 6 to 12 and Comparative Examples 7 to 8 were cooked in the same manner as in [Test Example 1] and the appearance and texture of the cooked rice flour noodles were evaluated. The results (average score of 10 panelists) are shown in Table 2 below. In Comparative Examples 5 to 6, since the noodle strings could not be formed, the appearance and texture were not evaluated. From the viewpoint of convenience in performance comparison, the results of Example 3 are shown again in Table 2 below.
  • Examples 3 and 6 to 12 were excellent in both appearance and texture as compared with Comparative Examples 7 to 8.
  • Comparative Example 7 the rice powder content in the raw material powder was too small and the pregelatinized starch content was too large, resulting in poor appearance and texture.
  • Comparative Example 8 although the pregelatinized starch content in the raw material powder was at the same level as that of the example, the rice powder content was too small, resulting in poor appearance and texture.
  • Comparative Examples 5 to 6 failed to form noodle strings because the content of pregelatinized starch in the raw material powder was too small.
  • the rice flour content and the pregelatinized starch content in the raw material flour are in the ranges of Examples 3 and 6 to 12 respectively (the rice flour content is It can be seen that it is effective to set the content to 70 mass% or more and the pregelatinized starch content to 4 to 30 mass%.
  • Examples 13 to 17 were excellent in both appearance and texture as compared with Comparative Examples 9 to 11.
  • the trend seen from Table 3 is the same as the trend seen from Table 1. From the above, in order to obtain raw rice flour noodles having good appearance and texture even after being frozen and stored after cooking, the extrusion pressure of the dough during noodle making was in the range of Examples 13 to 17 (60 to 140 kgf / cm It can be seen that 2 ) is effective.
  • Examples 18 to 23, Reference Examples 1 and 2 and Comparative Example 12 Except for using the raw material powder having the composition shown in Table 4 below without using pregelatinized rice powder, and appropriately changing the temperature of water (kneading water) added to the raw material powder when preparing the dough as shown in Table 4 below.
  • Raw rice flour noodles having a thickness of 1.8 mm were obtained in the same manner as in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4.
  • the temperature of the kneading water added to the raw material powder during the preparation of the dough should be in the range of Examples 3 and 18 to 23 (less than 75 ° C.), and the raw rice flour with good appearance and texture It turns out that it is effective in obtaining noodles. That is, in order to obtain raw rice flour noodles having a good appearance and texture, it can be seen that it is effective to make noodles so that the raw material powder contained in the dough raw material does not substantially become alpha.

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Abstract

本発明の生米粉麺類は、米粉７０質量％以上とα化澱粉４～３０質量％とを含む原料粉を用いて得られた生地を、６０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で麺線に押出してなる。前記生地は、前記原料粉１００質量部と水３０～６０質量部とを混練して得られた生地であることが好ましい。また前記生地は、前記原料粉に７５℃未満の水を加えて得られた生地であることがこのましい。本発明の生米粉麺類は、外観及び食感が良好で、調理後に冷蔵又は冷凍保存した後でもその高品質を維持し得る。

Description

生米粉麺類
　本発明は、米粉の配合量が高い生米粉麺類に関する。
　近年、小麦によるアレルギー症が問題となり、小麦に代わる材料が要望されている。また、米の消費拡大の観点から、米粉の食品への加工技術が注目され多くの取り組みがなされている。こうした観点等から、小麦粉の代わりに米粉を使用した米粉麺類が提案されている。しかし、米粉には小麦粉のようにグルテンが含まれていないため、小麦粉を原料としたときと同様に製麺しても、生地がつながりにくく、麺線として成形することが困難であった。そのため、ビーフンのように、米粉に蒸気や湯を加えながら混捏することで、米粉を一部糊化させながら製麺する方法が行われているが、それでも麺線としてはつながりにくく、また食感もべたついたものとなっていた。
　米粉麺類に関し、例えば特許文献１には、米粉を含む原料粉に、連続的に加熱水蒸気を供給しながら混練後、押出し製麺する米粉麺の製造方法が記載されている。また特許文献２には、米粉８０重量％と澱粉２０重量％からなる原料粉に加水して、外筒に加熱装置を有するスクリュー押出機に供給し、加熱しながら押出す米粉麺の製造方法が記載されている。また特許文献３には、α化米粉を５～２５重量％含有する米粉に水を加えて製造する米粉麺が記載されている。
特開昭６１－９６９６５号公報 特開２００２－３１５５２６号公報 特開２０１１－１７７１６０号公報
　米粉麺類には、表面が滑らかで米粉特有の透明感ある外観と、モチモチとした粘弾性がありべたつきの少ない良好な食感とが要望されている。また、米粉は小麦粉に比べて老化しやすいため、茹で調理した米粉麺類を冷蔵又は冷凍条件で長期間保存すると、保存中に食感がぼそぼそとしたものに低下したり、麺線形状を保てずに亀裂が生じたり崩れたりしやすいという問題がある。米粉麺類に関するこれらの要望及び問題を解決し得る技術は未だ提供されていない。
　本発明の課題は、外観及び食感が良好で、調理後に冷蔵又は冷凍保存した後でもその高品質を維持し得る生米粉麺類を提供することに関する。
　本発明は、米粉７０質量％以上とα化澱粉４～３０質量％とを配合した生地を、６０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で麺線に押出してなる生米粉麺類である。
　また本発明は、米粉７０質量％以上とα化澱粉４～３０質量％とを配合した生地を、６０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で麺線に押出す工程を有する生米粉麺類の製造方法である。
　本発明によれば、外観及び食感が良好で、調理後に冷蔵又は冷凍保存した後でもその高品質を維持し得る生米粉麺類が提供される。
　本発明の生米粉麺類は、米粉とα化澱粉とを含む原料粉を主原料とする生地を、麺線に押出してなるものである。本発明でいう「原料粉」は、生地の調製に用いられる生地原料のうち、常温常圧下で粉状の穀粉類であり、具体的には、米粉、小麦粉等の穀粉及び澱粉である。本発明に係る原料粉には、油脂、食塩等の副原料は含まれない。
　本発明に係る米粉としては、食品に利用可能な米粉として市場に流通しているものを特に制限なく用いることができ、例えば、一般的に食用に供される白米を粉砕したものが挙げられる。また本発明においては、米粉の原料となる米は特に制限されず、例えば、アミロースの含有量が０質量％の米であるもち米を用いることも可能であるが、生米粉麺類の調理後の食感が軟らかすぎず、適度な硬さがより確実に得られるようにする観点から、アミロースの含有量が３質量％以上、特に５質量％以上の米が好ましい。米におけるアミロースの含有量の上限値は特に制限されないが、アミロースの含有量が高すぎると、得られる生米粉麺類の調理後の食感が硬すぎる場合があることから、１５質量％以下が好ましい。
　米粉の含有量は、原料粉の全質量に対して、７０質量％以上である。原料粉中における米粉の含有量が少なすぎると、米粉麺類らしい外観及び食感が得られず、米粉を積極的に使用する意義に乏しい。また、原料粉中における米粉の含有量の上限値は、麺線の成形性を確保する観点から、好ましくは９６質量％、さらに好ましくは９０質量％である。
　本発明に係るα化澱粉としては、馬鈴薯澱粉、コーン澱粉、タピオカ澱粉等の一般的な食用澱粉をα化したものを利用できる。α化される食用澱粉としては、α化以外の処理、例えば、エーテル化、エステル化、アセチル化、架橋処理、酸化処理等の処理が施された加工澱粉を用いることもできる。本発明に係るα化澱粉は、ＢＡＰ法によるα化度（糊化度）が７０～１００％であることが好ましい。ＢＡＰ法は、β－アミラーゼ・プルラナーゼ法とも呼ばれる周知のα化度の測定方法であり、澱粉化学２８（４），２３５～２４０（１９８１）に記載されている。
　α化澱粉の含有量は、原料粉の全質量に対して、４質量％以上、好ましくは６質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上である。原料粉中におけるα化澱粉の含有量が４質量％未満であると、つなぎが悪く麺線の成形性が悪くなる。また、原料粉中におけるα化澱粉の含有量の上限値は、３０質量％、好ましくは２６質量％、さらに好ましくは２３質量％である。原料粉中におけるα化澱粉の含有量が３０質量％を超えると、生米粉麺類の調理後の食感がべたべたした触感となる。
　本発明に係る原料粉には、前記の米粉及びα化澱粉以外の他の穀粉類が含まれていても良い。米粉以外の他の穀粉類としては、例えば、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉、デュラム小麦粉等の小麦粉の他、ライ麦粉、コーンフラワー、大麦粉、そば粉、豆粉、はとむぎ粉、ひえ粉、あわ粉等の穀粉；タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、小麦澱粉等の澱粉及びその加工澱粉（α化澱粉を除く）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　本発明に係る生地を調製するのに用いる生地原料としては、主原料である原料粉（穀粉類）に加えてさらに、副原料として他の成分を用いることもできる。副原料としては、例えば、小麦グルテン、大豆蛋白質、卵黄粉、卵白粉、全卵粉、脱脂粉乳等の蛋白質素材；動植物油脂、粉末油脂等の油脂類；食物繊維、膨張剤、乳化剤、かんすい、食塩、糖類、甘味料、香辛料、調味料、ビタミン類、ミネラル類、色素、香料、デキストリン、アルコール、酵素剤等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。生地原料中における副原料の配合量は、原料粉１００質量部に対して、通常０～３０質量部程度である。
　尚、生地原料中に増粘多糖類を配合すると、得られる生米粉麺類の麺線表面がべたべたした触感となるおそれがあるため、生地原料中には増粘多糖類を配合しないことが好ましい。即ち、本発明の生米粉麺類は、増粘多糖類を含有していないことが好ましい。
　本発明の生米粉麺類は、原料粉を含む生地原料を製麺して得られる。ここでいう「製麺」は、生地原料に加水し混練して生地を調製する生地調製工程と、生地を麺線に押出す生地押出し工程とを有する。つまり、本発明の生米粉麺類の製造方法は、生地調製工程と生地押出し工程とを有し、両工程はそれぞれ１回実施すれば良い。本発明の生米粉麺類の製造方法においては、製麺後の生地を再度混練する、製麺後の生地を再度製麺にかけるなどの、生地調製工程及び／又は麺線調製工程の複数回の実施は不要である。
　本発明において、生地の調製は常法に従って実施することができ、通常、生地原料に加水し、混捏（ミキシング）することで、生地を調製できる。生地原料の混捏は、真空ミキサーなどを用いて減圧下で行うこともできる。また、生地を麺線に押出す方法としては、従来公知の押出製麺法を利用することができ、例えば、乾パスタ製造用の一軸押出製麺機や二軸押出製麺機等を用いて常法に従って行うことができる。麺線の断面形状は特に限定されず、方形、円形、楕円形、三角形などの何れの形状であっても良い。通常使用される押出製麺機の麺線の押出部に所望の形状の孔を有するダイスを設置して押出し成形することで、その孔に対応した形状の生麺線が得られる。
　本発明の主たる特徴の１つとして、生地を押出製麺する際の圧力（生地にかかる圧力、押出し圧）を６０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2とする点が挙げられる。この本発明で採用された押出し圧は、硬質の乾パスタ製造の際に常用されている押出し圧（７０～１６０ｋｇｆ／ｃｍ2程度）とほぼ同等であり、乾燥状態ではない未乾燥の生麺線を押出製麺法によって製造する際の押出し圧としては極めて高い。生麺線を製造する押出製麺法によって製造する際の押出し圧は、通常１０～３０ｋｇｆ／ｃｍ2程度である。このような極めて高い押出し圧で生地を麺線に押出すことにより、米粉が高配合されているにもかかわらず、麺線の成形性に優れ、且つ茹で調理後に冷蔵又は冷凍条件で長期間保存しても外観及び食感が良好な生米粉麺類が得られる。つまり、本発明の生米粉麺類は、表面が滑らかで米粉特有の透明感ある外観と、モチモチとした粘弾性がありべたつきの少ない良好な食感とを有し、冷蔵又は冷凍保存した後であっても斯かる良好な外観及び食感を維持し得る。生地の押出し圧が６０ｋｇｆ／ｃｍ2未満又は１４０ｋｇｆ／ｃｍ2超では、後述する実施例と比較例との対比から明らかなように、外観及び食感の両方に優れる生米粉麺類は得られない。生地の押出し圧は、好ましくは８０～１２０ｋｇｆ／ｃｍ2である。
　生地の押出し圧６０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2での麺線への押出しは、減圧下で行うこともできる。その場合の減圧条件は、好ましくは－２００ｍｍＨｇ～真空、さらに好ましくは－６００ｍｍＨｇ～真空であり得る。
　本発明において、生地調製工程における生地原料（原料粉）への加水量は特に制限されないが、生米粉麺類の調理後の食感の向上等の観点から、本発明に係る生地は、原料粉１００質量部と水３０～６０質量部とを混練して得られた生地であることが好ましい。原料粉への加水量が少なすぎると、生地がぼそついてまとまりにくくなり、逆に多すぎると、生地が柔らかくなってしまい、その後に前記のように高い押出し圧をかけて製麺しても、得られた生米粉麺類の調理後の食感がべたべたした触感となる。
　また本発明においては、生地の調製から麺線の成形に至るまでの製麺工程において、生地原料に含まれる原料粉が実質的にα化しないようにすると、得られる生米粉麺類の品質がさらに向上するため好ましい。ここで「実質的にα化しない」とは、生地調製工程及び生地押出し工程を順次経て得られた生麺線のα化度が、原料粉（穀粉類）のα化度に対して５％以上増加しないことをいう。α化度の増加率が５％を超えると、生米粉麺類の調理後の食感がべたつく傾向がある。
　原料粉を実質的にα化しないように製麺するためには、米澱粉の糊化開始温度が８０℃付近であることを考慮すると、原料粉を含む生地原料に加える水（いわゆる練り水）の温度を７５℃未満とすることが有効である。つまり、本発明に係る生地は、原料粉（生地原料）に７５℃未満の水を加えて得られた生地であることが好ましい。製造中におけるα化度の増加率を抑えて生米粉麺類の品質をさらに向上させる観点から、練り水の温度は好ましくは５～５５℃、さらに好ましくは８～４０℃である。
　前記のようにして得られた本発明の生米粉麺類は、一般的な麺類の調理によって喫食可能な状態となる。本発明の生米粉麺類に適用可能な調理の具体例としては、沸騰水中で２～１０分間程度茹で調理又は蒸煮調理する方法、飽和蒸気中で５～１５分間程度蒸熱調理する方法等の加熱調理が挙げられる。本発明の生米粉麺類を調理して得られる調理済み米粉麺類は、表面が滑らかで米粉特有の透明感ある外観とモチモチとした粘弾性とを有し、またべたつきの少ないものであり、米粉が高配合された麺類らしい独特の風味と食感を有している。
　本発明の生米粉麺類は、調理後に必要に応じて、その調理済み米粉麺類を湯切、冷却した後、副食材と共に喫食することができる。副食材は、主食材である調理済み米粉麺類と共に喫食されるもので、各種ソースや具材等が挙げられる。副食材として使用可能なソースとしては、麺類用のスープやソースとして使用できるものであればいずれの種類を用いても良く、例えば、ラーメンスープ、うどんスープ、そばつゆ、焼きそば用ソース、あん、ウスターソース、カレーソース、クリームソース、オイルソース、塩だれ、醤油だれ、味噌だれなどが挙げられるが、これらに限定されない。副食材として使用可能な具材としても、麺類用に使用できるものであればいずれの種類でも良く、例えば、チャーシュウ、旨煮等の肉類、焼き魚、煮魚等の魚類、野菜炒め、千切り野菜等の野菜類、キノコ類、天ぷら、カツ等の揚げ物類が挙げられるが、これらに限定されない。
　本発明の生米粉麺類は、調理後に冷蔵又は冷凍処理に付すこともできる。米粉が高配合された従来の生米粉麺類は、茹で調理した後に冷蔵又は冷凍処理に付して長期間保存すると、茹で調理直後に喫食した場合と比べて、食感及び外観が著しく低下するという課題があったが、本発明の生米粉麺類は、前述した製麺工程における高い押出し圧の採用などによって斯かる課題を解決しており、調理後に冷蔵又は冷凍保存した後、解凍するなどして喫食した際には良好な食感及び外観が得られる。従って、本発明の生米粉麺類は、調理して調理済み米粉麺類とした後に低温にして長期保存が可能であり、その低温状態の調理済み米粉麺類を喫食する際には、電子レンジ等で再加熱するだけで良く、簡便に喫食に供することができる。
　本発明の生米粉麺類を調理後に冷蔵又は冷凍処理に付す際には、この種の麺類に対して通常行われる冷蔵又は冷凍処理を採用することができる。例えば、調理済み米粉麺類を、必要に応じて所定の分量、例えば、一人分として１５０～３００ｇに分けてトレイ等に盛り付けた後、所望により包装し、冷蔵又は冷凍処理に付すのが好ましい。冷凍処理は急速冷凍、緩慢冷凍いずれも採用できるが、急速冷凍が好ましい。一旦急速冷凍で凍結させた後は、通常の冷凍保存条件で保存すれば良い。
　本発明の生米粉麺類は、調理後に副食材と共に冷蔵又は冷凍することもできる。副食材については前述した通りである。例えば、本発明の生米粉麺類を調理して得られた調理済み米粉麺類を容器に取り分け、ソース、スープ、具材等を加えた後、冷蔵又は冷凍しても良く、又は、調理済み米粉麺類にソースや具材等を混ぜた後、容器に入れて冷蔵又は冷凍させても良い。
　本発明が適用可能な麺類の種類は特に限定されるものではなく、例えば、うどん、そうめん、冷麦、中華麺、パスタ類（スパゲッティ、マカロニ等）が挙げられる。
　以下、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例により制限されるものではない。
〔実施例１～５及び比較例１～４〕
　原料粉（穀粉類）として、米粉（日の本穀粉株式会社製「ル・マロニエ」）と、α化澱粉（松谷化学工業株式会社製「マツノリンＷ」）又はα化米粉（フライスター株式会社製「アルファ化米粉」）とを用いた。尚、α化米粉は、本発明でいう米粉の一種ではあるが、本発明でいうα化澱粉ではない。これらの成分が下記表１に示す割合で配合された原料粉１００質量部に対して、２５℃の水３０質量部を加え混練して生地を得、得られた生地を、パスタ製造用の押出製麺機を用いて－６００ｍｍＨｇの減圧条件下で、下記表１に示す押出し圧で麺線に押出し、太さ１．８ｍｍの生米粉麺を得た。
〔試験例１〕
　実施例１～５及び比較例１～４の生米粉麺を沸騰水で約５分間茹で調理し（茹で歩留まり２３５％）、湯から取り出して約１５℃の水で３０秒間水洗いした後、水切りして、調理済み米粉麺を得た。その調理済み米粉麺の外観及び食感を、１０名のパネラーに下記評価基準により評価してもらった。その結果（１０名のパネラーの平均点）を下記表１に示す。
（外観の評価基準）
　５点：麺線表面が透明感に優れ、非常に滑らかでつやつやとしており、非常に良好。
　４点：麺線表面に透明感があり、かなり滑らかでつやつや感があり、良好。
　３点：麺線表面が比較的滑らかでざらつきを感じず、やや良好。
　２点：麺のつながりがやや悪く、麺線表面がややざらついているか、又は麺線表面がやや溶け出しており、不良。
　１点：麺のつながりが悪く、麺線表面がざらついているか、又は麺線表面が溶け出しており、非常に不良。
（食感の評価基準）
　５点：適度な硬さと粘弾性が十分にあり、べたつきがなく、非常に良好。
　４点：適度な硬さと粘弾性があり、べたつきが少なく、良好。
　３点：ある程度軟らかさと粘弾性があり、べたつきは少なめであり、やや良好。
　２点：やや軟らかすぎるか若しくはやや硬すぎ、又はべたつきがあり、不良。
　１点：軟らかすぎるか若しくは硬すぎ、又はべたつきが強く、非常に不良。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示す通り、実施例１～５は、何れも比較例１～４に比して少なくとも食感に優れ、外観及び食感の両方に優れていた。比較例１は、製麺時の生地の押出し圧が低すぎるため、外観及び食感の両方に劣る結果となり、比較例２及び３は、製麺時の生地の押出し圧が高すぎるため、特に食感に劣る結果となった。また比較例４は、製麺時の生地の押出し圧は実施例と同レベルであるものの、原料粉中にα化澱粉が含まれていないため、外観及び食感に劣る結果となった。以上のことから、外観及び食感が良好な生米粉麺を得るためには、製麺時の生地の押出し圧を実施例１～５の範囲（６０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2）とし、且つ原料粉中にα化澱粉を含有させることが有効であることがわかる。
〔実施例６～１２及び比較例５～８〕
　α化米粉に代えてタピオカ由来の非α化澱粉（松谷化学工業株式会社製「さくら」）を用い、下記表２に示す配合の原料粉を用いた以外は、前記〔実施例１～５及び比較例１～４〕と同様にして、太さ１．８ｍｍの生米粉麺を得た。ただし、比較例５及び６は、麺生地がつながらず、麺線を成形することができなかった。
〔試験例２〕
　実施例６～１２及び比較例７～８の生米粉麺について、前記〔試験例１〕と同様に調理してその調理済み米粉麺の外観及び食感を評価した。その結果（１０名のパネラーの平均点）を下記表２に示す。尚、比較例５～６は麺線を成形できなかったため、外観及び食感を評価していない。性能比較の便宜の観点から、下記表２には実施例３の結果を再掲している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示す通り、実施例３及び６～１２は、何れも比較例７～８に比して外観及び食感の両方に優れていた。比較例７は、原料粉中における米粉含有量が少なすぎで且つα化澱粉含有量が多すぎるため、外観及び食感に劣る結果となった。比較例８は、原料粉中におけるα化澱粉含有量は実施例と同レベルであるものの、米粉含有量が少なすぎるため、外観及び食感に劣る結果となった。また、比較例５～６が麺線成形できなかったのは、原料粉中におけるα化澱粉含有量が少なすぎるためであると推察される。以上のことから、外観及び食感が良好な生米粉麺を得るためには、原料粉中における米粉含有量及びα化澱粉含有量をそれぞれ実施例３及び６～１２の範囲（米粉含有量は７０質量％以上、α化澱粉含有量は４～３０質量％）とすることが有効であることがわかる。
〔実施例１３～１７及び比較例９～１１〕
　α化米粉を用いずに下記表３に示す配合の原料粉を用いた以外は、前記〔実施例１～５及び比較例１～４〕と同様にして、太さ１．８ｍｍの生米粉麺を得た。得られた生米粉麺を沸騰水で約５分間茹で調理し（茹で歩留まり２３５％）、湯から取り出して約１５℃の水で３０秒間水洗いした後、水切りして、調理済み米粉麺を得た。得られた調理済み米粉麺を１５０ｇずつトレイに取り分け、それぞれポリエチレン製の袋に入れて－３５℃で急速冷凍して、調理済み冷凍米粉麺を得た。得られた調理済み冷凍米粉麺は、－２０℃の冷凍庫に保存した。
〔試験例３〕
　実施例１３～１７及び比較例９～１１の調理済み冷凍米粉麺を、－２０℃の冷凍庫に保存開始してから７日後に取り出し、電子レンジ（６００Ｗ）で中心部が６０℃になるまで加熱解凍し、その解凍済み米粉麺の外観及び食感を、１０名のパネラーに前記評価基準により評価してもらった。その結果（１０名のパネラーの平均点）を下記表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示す通り、実施例１３～１７は、何れも比較例９～１１に比して外観及び食感の両方に優れていた。表３から見てとれる傾向は、表１から見てとれる傾向と同じである。以上のことから、調理後に冷凍保存した後でも外観及び食感が良好な生米粉麺を得るためには、製麺時の生地の押出し圧を実施例１３～１７の範囲（６０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2）とすることが有効であることがわかる。
〔実施例１８～２３、参考例１～２及び比較例１２〕
　α化米粉を用いずに下記表４に示す配合の原料粉を用い、且つ生地の調製時に原料粉に加える水（練り水）の温度を下記表４に示すように適宜変更した以外は、前記〔実施例１～５及び比較例１～４〕と同様にして、太さ１．８ｍｍの生米粉麺を得た。
〔試験例４〕
　実施例１８～２３、参考例１～２及び比較例１２の生米粉麺について、前記〔試験例１〕と同様に調理してその調理済み米粉麺の外観及び食感を評価した。その結果（１０名のパネラーの平均点）を下記表４に示す。尚、性能比較の便宜の観点から、下記表４には実施例３の結果を再掲している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４から明らかなように、生地の調製時に原料粉に加える練り水の温度は、実施例３及び１８～２３の範囲（７５℃未満）とすることが、外観及び食感が良好な生米粉麺を得る上で有効であることがわかる。即ち、外観及び食感が良好な生米粉麺を得るためには、生地原料に含まれる原料粉を実質的にα化しないように製麺することが有効であることがわかる。

Claims (6)

  1. 　米粉７０質量％以上とα化澱粉４～３０質量％とを含む原料粉を用いて得られた生地を、６０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で麺線に押出してなる生米粉麺類。
  2. 　前記生地が、前記原料粉１００質量部と水３０～６０質量部とを混練して得られた生地である請求項１に記載の生米粉麺類。
  3. 　前記生地が、前記原料粉に７５℃未満の水を加えて得られた生地である請求項１又は２に記載の生米粉麺類。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載の生米粉麺類を調理後に冷凍してなる調理済み冷凍米粉麺類。
  5. 　請求項１～３の何れか一項に記載の生米粉麺類を調理後に副食材と共に冷凍してなる調理済み冷凍米粉麺類。
  6. 　米粉７０質量％以上とα化澱粉４～３０質量％とを含む原料粉に加水し混練して生地を調製する工程と、調製した生地を６０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で麺線に押出す工程とを有する生米粉麺類の製造方法。
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