WO2016148194A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2016148194A1
WO2016148194A1 PCT/JP2016/058326 JP2016058326W WO2016148194A1 WO 2016148194 A1 WO2016148194 A1 WO 2016148194A1 JP 2016058326 W JP2016058326 W JP 2016058326W WO 2016148194 A1 WO2016148194 A1 WO 2016148194A1
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WO
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protrusion
space
skin side
sheet
superabsorbent polymer
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PCT/JP2016/058326
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English (en)
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Inventor
小縄　聡子
Original Assignee
大王製紙株式会社
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    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
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Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article such as a sanitary napkin, a panty liner, an incontinence pad, and more particularly to an absorbent article including an absorbent body in which a superabsorbent polymer is disposed between an upper layer sheet and a lower layer sheet.
  • a body fluid is absorbed and retained between a liquid-impermeable back sheet such as a polyethylene sheet or a polyethylene sheet-laminated nonwoven fabric and a liquid-permeable surface sheet such as a nonwoven fabric or a liquid-permeable plastic sheet.
  • a liquid-impermeable back sheet such as a polyethylene sheet or a polyethylene sheet-laminated nonwoven fabric
  • a liquid-permeable surface sheet such as a nonwoven fabric or a liquid-permeable plastic sheet.
  • the absorbent body has a structure in which a superabsorbent polymer is disposed between two sheets.
  • a superabsorbent polymer is filled in a groove-like structure of a first sheet material formed into a plurality of groove-like structures with a corrugated sheet cross-section so as to be 20 to 200 g / m 2
  • An absorptive sheet material is disclosed in which a second sheet material is bonded to the top of the corrugated structure of each grooved structure of the first sheet material filled with the superabsorbent polymer.
  • the absorptive laminate is an upper sheet-like absorption layer and fiber.
  • the aggregate layer and the lower sheet-shaped absorbent layer are provided in this order from the top sheet side, the fiber aggregate layer has pulp fibers, and the upper sheet-shaped absorbent layer and the lower sheet-shaped absorbent layer are respectively
  • the upper sheet-like absorbent layer and the lower sheet-like absorbent layer each have a water absorbent resin between the nonwoven fabric sheets, and each of the upper sheet-like absorbent layer and the lower sheet-like absorbent layer has a plurality of water absorbents in which an absorbent resin is disposed between the nonwoven fabric sheets.
  • An absorbent article is disclosed.
  • An absorber having a structure in which a superabsorbent polymer is disposed between two layers of sheets is characterized in that it can be made thinner than an absorber made of a water-absorbing fiber assembly such as pulp.
  • the superabsorbent polymer has a slower water absorption rate than the pulp, and the diffusibility of body fluid is poor, so when a large amount of body fluid is discharged at once, the body fluid is not absorbed quickly and the body fluid is not absorbed in a certain part. The problem of leaking as if it was concentrated and overflowing was pointed out.
  • the main problem of the present invention is to improve the diffusibility of body fluid and absorb body fluid quickly in an absorbent article including an absorbent body in which a superabsorbent polymer is disposed between an upper layer sheet and a lower layer sheet. It is in providing the absorbent article made.
  • the present invention includes an absorbent body in which a superabsorbent polymer is disposed between an upper layer sheet disposed on the skin side and a lower layer sheet disposed on the non-skin side.
  • An absorbent article The upper layer sheet has a first projecting portion that forms the first space portion for filling the superabsorbent polymer that bulges to the skin side, and the superabsorbent water that bulges to the skin side having a smaller volume than the first space portion.
  • a plurality of second protrusions that form the second space for filling the conductive polymer, and the weight per unit area of the superabsorbent polymer filled in the second space is determined by the first space.
  • an absorbent article characterized by being smaller in weight per unit area of the superabsorbent polymer filled in the container.
  • the invention according to claim 1 is an absorbent article including an absorbent body in which a superabsorbent polymer is disposed between an upper layer sheet disposed on the skin side and a lower layer sheet disposed on the non-skin side.
  • the upper layer sheet includes a first protruding portion that forms a first space for filling a superabsorbent polymer that bulges to the skin side, and a superabsorbent polymer that bulges to the skin side having a smaller volume than the first space portion.
  • a plurality of second projecting portions that form the second space for filling are provided. For this reason, a bodily fluid is easy to diffuse along the boundary part of the 1st projection part and the 2nd projection part, and a bodily fluid comes to be absorbed quickly by a superabsorbent polymer of a wide area.
  • the planar shape of the first protrusion and the second protrusion is the same. Since the bulge height to the skin side is lower in the second protrusion, the body fluid is likely to diffuse through the second protrusion having a lower height. Further, when the planar shape of the second projecting portion is made smaller than that of the first projecting portion, the body fluid is likely to diffuse through the small projecting second projecting portion. As described above, since the body fluid is easily diffused through the second projecting portion formed with a relatively small volume, the body fluid is quickly absorbed by the wide water-absorbing polymer.
  • the superabsorbent polymer that fills the first space with the weight per unit area of the superabsorbent polymer that fills the second space so as not to lower the diffusion of body fluid along the second protrusion.
  • the weight per unit area is smaller.
  • the first protrusion is disposed around the second protrusion, and a portion where the first protrusion is not interposed is provided between the adjacent second protrusions.
  • An absorbent article according to claim 1 is provided.
  • the first protrusion is disposed around the second protrusion, and a portion where the first protrusion is not interposed is provided between the adjacent second protrusions. Therefore, the body fluid easily diffuses along the second projecting portion adjacent through the portion where the first projecting portion is not interposed, and the body fluid is rapidly absorbed by the superabsorbent polymer filled in the second projecting portion. It becomes like this.
  • the height at which the second protruding portion bulges to the skin side is made smaller than the height at which the first protruding portion bulges to the skin side, or the planar shape of the second protruding portion.
  • the volume of the said 2nd space part is made smaller than the volume of the said 1st space part by making these areas smaller than the area of the planar shape of a 1st protrusion part, or providing these simultaneously.
  • the means for making the volume of the second space portion smaller than the volume of the first space portion is defined. Specifically, the height at which the second protruding portion bulges to the skin side is made smaller than the height at which the first protruding portion bulges to the skin side, or the area of the planar shape of the second protruding portion is set to the first. The volume of the space portion is relatively reduced by making it smaller than the area of the planar shape of one projecting portion or by providing these simultaneously.
  • the weight per unit area of the superabsorbent polymer filled in the first space is 50 to 300 g / m 2 , and the high space filled in the second space.
  • the weight per unit area of the superabsorbent polymer filled in the first space and the weight per unit area of the superabsorbent polymer filled in the second space are specifically described. It is stipulated in.
  • the absorbent article described is provided.
  • the volume ratio between the first space portion and the second space portion is specifically defined.
  • the front, rear, left and right of the second protrusions are surrounded by the first protrusions, and the oblique direction
  • the second protrusions adjacent to each other are continuously arranged. This facilitates diffusion of the body fluid in the oblique direction along the adjacent second protrusions.
  • the first protrusions having a planar shape of a circle or an ellipse are arranged in a lattice shape, and a region surrounded by four corners by the first protrusions is the second protrusion.
  • An absorbent article according to any one of claims 1 to 5 is provided.
  • the first protrusions whose planar shape is circular or elliptical are arranged in a lattice shape, and the regions where the four corners are surrounded by the first protrusions, that is, the first protrusions at the four corners.
  • region where the circumference was divided by the quarter circle part is made into the said 2nd protrusion part.
  • a joint portion with a lower layer sheet is provided on the outer periphery of the first projecting portion and the second projecting portion, and the joint portion of the adjacent first projecting portion or second projecting portion is continuous.
  • the said joint part of the adjacent said 1st protrusion part or 2nd protrusion part is provided continuously
  • 1st protrusion parts, 2nd protrusion parts, or 1st protrusion part and 2nd protrusion part are formed substantially the same in this connected part. It is.
  • body fluid absorbability is further enhanced by combining the absorber with a fiber assembly layer.
  • the diffusibility of body fluid can be improved and the body fluid can be absorbed quickly.
  • FIG. (A) is a plan view of the absorber 4, and (B) is a view taken along the line BB of (A). It is a side view which shows the manufacturing apparatus 20 of the absorber 4.
  • FIG. (A) to (D) are cross-sectional views showing the manufacturing procedure of the absorbent body 4. It is a top view which shows the cutting position of the absorbers 4 and 4 which continue.
  • the absorber 4 which concerns on another form example is shown, (A) is a top view, (B) is a BB arrow view of (A), (C) is a CC arrow view of (A). It is. It is sectional drawing (the 1) of the sanitary napkin 1 which concerns on another form example. It is sectional drawing (the 2) of the sanitary napkin 1 which concerns on another form example. It is a top view of the absorber 4 which concerns on another form example.
  • the sanitary napkin 1 has a liquid-impervious back sheet 2 made of a polyethylene sheet, a polypropylene sheet, or the like, and a permeate that quickly permeates menstrual blood or a cage.
  • a liquid surface sheet 3 an absorbent body 4 having a structure in which a superabsorbent polymer is disposed between two sheets interposed between both sheets 2 and 3, and both sides of the surface along the longitudinal direction.
  • the side nonwoven fabrics 7 and 7 are arranged.
  • the outer edge portions of the liquid-impervious back sheet 2 and liquid-permeable surface sheet 3 are adhesive such as hot melt, heat seal, etc.
  • the liquid-impervious back sheet 2 and the side nonwoven fabric 7 which are joined by the adhering means and which extend laterally from the side edges of the absorbent body 4 at both side edges thereof are adhesives such as hot melt, Joined by adhesive means such as heat sealing, an outer peripheral flap portion where the absorber 4 does not exist is formed on the outer periphery.
  • the structure of the sanitary napkin 1 will be described in detail.
  • a sheet material having at least water shielding properties such as an olefin resin sheet such as polyethylene or polypropylene is used.
  • a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a nonwoven fabric on a polyethylene sheet or the like A nonwoven fabric sheet (in this case, the waterproof film and the nonwoven fabric constitute a liquid-impervious back sheet) can be used after substantially impervious to liquid imperviousness by interposing a waterproof film.
  • those having moisture permeability tend to be used from the viewpoint of preventing stuffiness.
  • This water- and moisture-permeable sheet material is a microporous sheet obtained by forming a sheet by melting and kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction. It is.
  • the liquid-permeable surface sheet 3 is preferably a porous or non-porous nonwoven fabric or a porous plastic sheet.
  • the material fibers constituting the nonwoven fabric include synthetic fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester and polyamide, recycled fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton.
  • a nonwoven fabric obtained by an appropriate processing method such as a lace method, a spun bond method, a thermal bond method, a melt blown method, or a needle punch method can be used.
  • the spunlace method is excellent in terms of flexibility and the spunbond method is excellent in drapeability
  • the thermal bond method and the air-through method are excellent in terms of being bulky and having high compression recovery properties.
  • the liquid-permeable surface sheet 3 may not be provided when the upper layer sheet 10 of the absorbent body 4 that will be described in detail later forms a skin contact surface layer.
  • the absorbent body 4 interposed between the liquid-impermeable back sheet 2 and the liquid-permeable surface sheet 3 is between the upper layer sheet 10 disposed on the skin side and the lower layer sheet 11 disposed on the non-skin side.
  • the superabsorbent polymer 12 is disposed on the surface.
  • a porous or non-porous nonwoven fabric or a porous plastic sheet is used as the upper layer sheet 10.
  • the raw material fibers constituting the nonwoven fabric in the same manner as the liquid-permeable surface sheet 3, for example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters, and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, cotton Natural fibers such as
  • the processing method of the said nonwoven fabric is not ask
  • the pore diameter of the porous plastic sheet is preferably smaller than the outer shape of the superabsorbent polymer 12 in order to prevent the superabsorbent polymer 12 from falling off.
  • the upper layer sheet 10 is preferably subjected to a predetermined uneven process, and therefore preferably includes a material having thermoplasticity.
  • the lower layer sheet 11 in addition to a porous or non-porous nonwoven fabric or a porous plastic sheet, a sheet material having a water shielding property can be used.
  • the processing method of the nonwoven fabric is not limited, but in order to prevent the superabsorbent polymer 12 from falling off, the fiber density of the obtained product such as the spunbond method, the melt blown method, the needle punch method is large. It is preferable to use the processing method.
  • the pore diameter of the porous plastic sheet is preferably smaller than the outer shape of the superabsorbent polymer 12 in order to prevent the superabsorbent polymer 12 from falling off.
  • the water-impervious sheet material the same material as the liquid-impermeable back sheet 2 can be used.
  • the superabsorbent polymer 12 examples include a cross-linked polyacrylate, a self-crosslinked polyacrylate, a saponified acrylate-vinyl acetate copolymer cross-linked product, and a cross-linked isobutylene / maleic anhydride copolymer.
  • a crosslinked polysulfonate, and a partially crosslinked water-swellable polymer such as polyethylene oxide and polyacrylamide.
  • those based on acrylic acid or acrylate that are excellent in water absorption and water absorption speed are preferred.
  • the water-absorbing force and the water-absorbing speed can be adjusted by adjusting the crosslinking density and the crosslinking density gradient.
  • side nonwoven fabrics 7 and 7 are provided on both side portions on the surface side of the sanitary napkin 1 along the longitudinal direction and over almost the entire length of the napkin 1, respectively.
  • Wing-like flaps W and W are formed by a part of the liquid-impervious back sheet 2 that extends laterally and also laterally.
  • a water-repellent treated nonwoven fabric or a hydrophilic treated nonwoven fabric can be used from the viewpoint of important functions. For example, if importance is placed on functions such as preventing permeation of menstrual blood or vaginal discharge, or enhancing the touch feeling, water repellent treatment coated with silicon, paraffin or alkylchromic chloride water repellent It is desirable to use a nonwoven fabric.
  • a method of polymerizing a compound having a hydrophilic group for example, an oxidation product of polyethylene glycol, in the process of producing a synthetic fiber, ,
  • a metal salt such as stannic chloride
  • partially dissolving the surface to make it porous and depositing metal hydroxides to swell or make the synthetic fiber porous, applying capillary action to make it hydrophilic
  • capillary action to make it hydrophilic It is desirable to use a hydrophilic treated non-woven fabric provided with.
  • the inner side of the side nonwoven fabric 7 folds the side nonwoven fabric 7 almost double, and inside the double sheet, in the middle in the height direction, as appropriate at both ends or in the longitudinal direction.
  • One or a plurality of, in the illustrated example, two thread-like elastic elastic members 8 and 8 are disposed, and the double sheet portion is erected on the skin side by the contraction force. Is formed.
  • the absorbent body 4 is formed on the upper layer sheet 10 disposed on the skin side (liquid-permeable surface sheet 3 side) and on the non-skin side (liquid-impermeable back sheet 2 side). It has a structure in which a superabsorbent polymer 12 is disposed between the disposed lower layer sheet 11.
  • the upper layer sheet 10 has a first protrusion 14 that forms a first space 13 for filling the superabsorbent polymer 12 that bulges toward the skin, and a skin having a smaller volume than the first space 13.
  • a plurality of second protrusions 16 that form the second space 15 for filling the swelled superabsorbent polymer 12 are provided.
  • the upper layer sheet 10 is formed in a concavo-convex shape in which a large number of the first protrusions 14, 14... And the second protrusions 16, 16.
  • the lower layer sheet 11 is formed in a flat planar shape.
  • the said 1st space part 13 in the inside of the said 1st protrusion part 14 is provided.
  • the second space 15 is formed inside the second protrusion 16.
  • a predetermined amount of the superabsorbent polymer 12 is accommodated in each of the first space portion 13 and the second space portion 15.
  • the second space 15 is formed with a smaller volume than the first space 13.
  • the volume of the first space portion 13 is a volume of a space defined by the upper layer sheet 10 and the lower layer sheet 11 inside the first protrusion 14 that bulges to the skin side.
  • the volume of the second space 15 is the volume of the space defined by the upper layer sheet 10 and the lower layer sheet 11 inside the second protrusion 16 that bulges to the skin side.
  • the first protrusion portion 14 and the second protrusion portion 16 have the same planar shape (area).
  • the height at which the second protrusion 16 bulges to the skin side is made smaller than the height at which the first protrusion 14 bulges to the skin side, as shown in FIG. Good.
  • the 2nd protrusion part 16 is formed in the planar shape (area) smaller than the 1st protrusion part 14, the height which bulges to the skin side of the 1st protrusion part 14 and the 2nd protrusion part 16 is made the same.
  • the second space 15 can be made smaller in volume than the first space 13 by relatively lowering the second protrusion 16 (see FIG. 7).
  • the weight per unit area of the superabsorbent polymer 12 filled in the second space 15 is set to be smaller than the weight per unit area of the superabsorbent polymer 12 filled in the first space 13. . That is, the superabsorbent polymer 12 is accommodated in the second space portion 15 in a relatively smaller amount than the first space portion 13. Specifically, the weight of the superabsorbent polymer 12 filled in the first space 13 is 50 to 300 g / m 2 , preferably 100 to 200 g / m 2, and the second space 15 is filled. The weight of the superabsorbent polymer 12 is 20 to 150 g / m 2 , preferably 30 to 100 g / m 2 .
  • first projecting portions 14 and second projecting portions 16 having different internal volumes are formed, and therefore the boundary portions between the first projecting portions 14 and the second projecting portions 16.
  • the body fluid easily diffuses along the surface, and the body fluid is quickly absorbed by the superabsorbent polymer 12 in a wide area.
  • the second space portion 15 has a smaller volume than the first space portion 13, and the weight per unit area of the superabsorbent polymer 12 filled in the second space portion 15 is filled in the first space portion 13. If the planar shape of the 1st protrusion part 14 and the 2nd protrusion part 16 is the same, the 2nd protrusion part 16 will be more to the skin side.
  • the body fluid is easily diffused along the second projecting portion 16 having a low height.
  • the planar shape of the 2nd protrusion part 16 is made smaller than the 1st protrusion part 14, it will become easy to diffuse a body fluid along the 2nd protrusion part 16 of this small planar shape.
  • the body fluid easily diffuses through the second protrusion 16 having a relatively small volume, the body fluid is quickly absorbed by the superabsorbent polymer 12 in a wide area.
  • the filling rate of the superabsorbent polymer 12 filled in the first space portion 13 and the second space portion 15 is 10%. It is preferable to set it to about 70% or more. When the filling rate is lower than 10%, the chance of contact between the superabsorbent polymer 12 and the body fluid is reduced, and the body fluid cannot be absorbed quickly. When the filling rate is higher than 70%, the space portion is absorbed when swollen. There is a possibility that the body fluid will be reverted due to excessive expansion.
  • the filling rates of the first space portion 13 and the second space portion 15 may be the same or different. For example, in order to quickly absorb body fluid in the second space portion 15 and to secure a sufficient absorption capacity in the first space portion 13, the filling rate of the second space portion 15 is set to the filling rate of the first space portion 13. Can be smaller than the rate.
  • the first protrusion 14 and the second protrusion 16 are formed in a square shape or a rectangular shape in a plan view, and are arranged in a grid pattern in a staggered manner as a whole. They can be arranged in a pattern. As a result, the body fluid diffuses in the oblique direction along the second protrusion 16.
  • the cross-sectional shape of the first protrusion 14 and the second protrusion 16 may be a rectangular cross section with a substantially flat surface as shown in FIG. A cone-shaped cross section (see FIG. 7) in which a linear slope is formed toward the skin side may be used. Moreover, the cross-sectional shape of the 1st protrusion part 14 and the 2nd protrusion part 16 may be made the same, and may differ.
  • the first protrusion 14 is preferably formed with a flat cross-sectional shape so that more superabsorbent polymer 12 can be accommodated in the first space 13, and the second protrusion 16 is formed in the second space. In order to relatively reduce the amount of the superabsorbent polymer 12 accommodated in the portion 15, it is preferable to form a cone-shaped cross section with a narrow top portion.
  • a plurality of first protrusions 14, 14... are arranged around the second protrusion 16, and a portion where the first protrusion 14 is not interposed between the adjacent second protrusions 16, 16 is provided. It is preferable to provide it. That is, in the example shown in FIG. 3, the first protrusions 14, 14... Are disposed adjacent to both sides in the longitudinal direction and the width direction of one second protrusion 16, and adjacent to each other in the oblique direction.
  • the 2nd protrusion part 16 is arrange
  • the outer peripheries of the first projecting portion 14 and the second projecting portion 16 are joint portions 17 with the lower layer sheet 11, respectively.
  • the joining portion 17 is provided so as to surround the outer periphery of the first projecting portion 14 and the second projecting portion 16, and the upper layer sheet 10 and the lower layer sheet 11 are joined continuously or intermittently in the circumferential direction.
  • known bonding means such as heat sealing, ultrasonic waves, and adhesives can be used.
  • the superabsorbent polymer 12 is bonded to the bonding portion between the upper layer sheet 10 and the lower layer sheet 11. Since there is a possibility that the bonding strength may be reduced due to the penetration, the use of heat seal or ultrasonic waves is preferred.
  • the joint 17 provided on the outer periphery of the first protrusion 14 and the second protrusion 16 is provided with adjacent joints 17, 17. Thereby, it becomes easy to flow a bodily fluid along the junction part 17, and the diffusibility of a bodily fluid improves.
  • a lattice-like joint 17 that is continuous over almost the entire surface of the absorber 4 is provided.
  • the upper layer sheet 10 is consolidated or a water-impermeable adhesive is applied at the joint portion 17, the effect of penetrating the body fluid is extremely low, and the body fluid is excellent in diffusibility, The body fluid diffused in this manner penetrates into the first projecting portion 14 or the second projecting portion 16 in a wider range and is quickly absorbed by the internal superabsorbent polymer 12.
  • the first protrusions 14 and the second protrusions 16 are end portions in the longitudinal direction and the width direction of the upper layer sheet 10 and the lower layer sheet 11 in order to prevent the superabsorbent polymer 12 accommodated therein from falling off the end edges. It is preferable to form in an intermediate region that does not reach the part. At the edge of the upper layer sheet 10 and the lower layer sheet 11, the upper layer sheet 10 and the lower layer sheet 11 at the outer edge from the joint 17 of the first protrusion 14 and the second protrusion 16 do not have to be joined to each other.
  • the upper layer sheet 10 and the lower layer sheet 11 are bonded by a bonding means such as an adhesive, heat seal, or ultrasonic wave. Is preferred.
  • the first projecting portion 14 is formed by meshing the convex portion 21a and the concave portion 22a, and It is preferable to use the manufacturing apparatus 20 that forms the second protrusion 16 by meshing the convex portion 21b and the concave portion 22b.
  • the superabsorbent polymer 12 is sprayed on the surface of the second embossing roll 22 on which the upper layer sheet 10 is disposed, and the superabsorbent polymer 12 is accommodated in the recesses, and the second embossing roll 22 and the flat roll 23,
  • the upper sheet 10 and the lower sheet 11 are joined and integrated by passing the lower sheet 11 conveyed from another path in a state of being laminated.
  • hot melt adhesive or the like is applied to the outer surface of the upper layer sheet 10 corresponding to the convex portion of the second embossing roll 22 and bonded to the lower layer sheet 11 or meshed with the flat roll 23.
  • the upper sheet 10 and the lower sheet 11 may be fused by heating or ultrasonic radiation of the convex portions of the second embossing roll 22.
  • the upper layer sheet 10 is easily sucked and embossed at the time of embossing, and at the time of spraying the superabsorbent polymer 12, the polymer falls. Can be prevented. Further, after the superabsorbent polymer 12 is sprayed, the amount of the superabsorbent polymer 12 accommodated in the first space portion 13 and the second space portion 15 may be adjusted by leveling the surface with a scraper or the like.
  • the absorbers 4, 4... That are continuous in the longitudinal direction are joined to the upper sheet 10 and the lower sheet 11 where the first protrusion 14 and the second protrusion 16 are not provided. Cut at
  • the first protrusion 14 and the second protrusion 16 are formed in the same planar shape (area). Under the conditions, the height at which the second protrusion 16 bulges to the skin side is made smaller than the height at which the first protrusion 14 bulges to the skin side, or as shown in FIG. Under the condition that the area of the planar shape of the portion 16 is smaller than the area of the planar shape of the first protruding portion 14, the height at which the first protruding portion 14 and the second protruding portion 16 bulge to the skin side is the same. Alternatively, the second protrusion 16 can be made relatively small.
  • the planar shape is a circular shape or an elliptical shape
  • the first protruding portions 14 having an elliptical shape elongated in the longitudinal direction of the napkin are arranged in a lattice shape, and the first protruding portions 14 are arranged. , 14... Is a second projecting portion 16.
  • the cross-sectional shape of the first protrusion 14 is formed in a dome shape as shown in FIG. 7B, and the cross-sectional shape of the second protrusion 16 is shown in FIG. 7C. Furthermore, it is preferable to form in a cone shape. This facilitates diffusion of body fluid along the second protrusion 16.
  • the planar shape of the first protrusion 14 is formed in an elliptical shape that is long in the napkin longitudinal direction. Is preferred.
  • the 2nd protrusion part 16 by which the four corners were surrounded by this 1st protrusion part 14 is formed in a planar shape long in a napkin longitudinal direction, a bodily fluid is diffused in the napkin longitudinal direction along the 2nd protrusion part 16. It is possible to prevent side leakage of body fluid.
  • the absorbent body 4 may be interposed between the liquid-permeable top sheet 3 and the liquid-impervious back sheet 2, or as shown in FIGS. 8 and 9. Further, the absorbent body 4 may be interposed as a laminate with a fiber assembly layer 18 including a water-absorbing fiber assembly such as pulp disposed on the non-skin side or the skin side.
  • the fiber assembly layer 18 is composed of at least a water-absorbing fiber assembly, and may contain a highly water-absorbing polymer.
  • the fiber assembly layer 18 is arrange
  • the fiber assembly layer 18 is arrange
  • the body fluid diffused in the fiber assembly layer 18 can be quickly absorbed by the absorber 4.
  • a slit 19 penetrating along the longitudinal direction may be provided at the center in the width direction of the fiber assembly layer 18.
  • the slit 19 acts as a temporary storage space for bodily fluid, and the bodily fluid can be diffused along the second projecting portion 16 on the surface of the absorber 4 while diffusing the bodily fluid along the slit 19 in the longitudinal direction. Therefore, it becomes excellent in diffusibility, and it becomes possible to make the absorber 4 absorb it efficiently and promptly.
  • the absorbent body 4 does not need to be disposed on the entire surface of the fiber assembly layer 18, for example, only in the napkin central region including the blood drainage port. It is possible to arrange them or to arrange them only in the annular region surrounding the blood drainage port. In this case, the fiber assembly layer 18 is disposed up to the outer peripheral portion of the sanitary napkin 1 leaving the outer peripheral flap portion.
  • the said liquid-permeable surface sheet 3 is not necessarily an essential element, and when the upper layer sheet
  • the first protrusion 14 that forms the first space 13 the second protrusion 16 that forms the second space 15 having a relatively smaller volume than the first space 13
  • a projecting part that forms a space part having a relatively smaller volume than the second space part 15 may be provided.
  • the body fluid diffuses through the protruding portion, and the diffusibility of the body fluid is further improved.
  • the first protrusions 14 and the second protrusions 16 are alternately arranged in a lattice pattern, the planes of the first protrusions 14 and the second protrusions 16 are shown in FIG.
  • the shape is a square shape, as shown in FIG. 10, it may be formed in a circular shape or an elliptical shape.
  • SYMBOLS 1 Sanitary napkin, 2 ... Liquid impervious back sheet, 3 ... Liquid permeable surface sheet, 4 ... Absorber, 7 ... Side nonwoven fabric, 10 ... Upper layer sheet, 11 ... Lower layer sheet, 12 ... Super absorbent polymer, DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... 1st space part, 14 ... 1st protrusion part, 15 ... 2nd space part, 16 ... 2nd protrusion part, 17 ... Joint part

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Abstract

【課題】体液の拡散性を向上し、体液を速やかに吸収できるようにする。【解決手段】肌側に配置された上層シート（１０）と非肌側に配置された下層シート（１１）との間に高吸水性ポリマー（１２）が配置された吸収体（４）を含む生理用ナプキン（１）である。前記上層シート（１０）は、肌側に膨出する前記高吸水性ポリマー充填用の第１空間部（１３）を形成する第１突出部（１４）と、前記第１空間部（１３）より小さな容積の肌側に膨出する前記高吸水性ポリマー充填用の第２空間部（１５）を形成する第２突出部（１６）とがそれぞれ複数設けられ、前記第２空間部（１５）に充填される前記高吸水性ポリマー（１２）の単位面積当たりの重量を、前記第１空間部（１３）に充填される前記高吸水性ポリマー（１２）の単位面積当たりの重量より小さくする。

Description

吸収性物品
　本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に係り、詳しくは上層シートと下層シートとの間に高吸水性ポリマーが配置された吸収体を備えた吸収性物品に関する。
　従来より、前記吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に、体液を吸収し保持する機能を備えた吸収体を介在したものが知られている。
　この種の吸収性物品にも幾多の改良が重ねられ、前記吸収体として、２層のシート間に高吸水性ポリマーを配置した構造を有するものが提案されている。例えば、下記特許文献１においては、シート断面が波形で複数の溝状構造に成形した第１シート材料の溝状構造内に高吸収性ポリマーが２０～２００ｇ／ｍ２になるように充填され、前記高吸収性ポリマーを充填した第１シート材料の各溝状構造の波形の頂点で第２シート材料が接着されている吸収性シート材料が開示されている。
　また、下記特許文献２においては、トップシートとバックシートとこれらの間に設けられた吸収性積層体とを有する吸収性物品であって、前記吸収性積層体は、上側シート状吸収層と繊維集合層と下側シート状吸収層とを、トップシート側からこの順で有し、前記繊維集合層は、パルプ繊維を有し、前記上側シート状吸収層と前記下側シート状吸収層はそれぞれ、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有さず、前記上側シート状吸収層と前記下側シート状吸収層はそれぞれ、不織布シート間に、吸収性樹脂が配された複数の吸水性樹脂存在領域と、前記吸水性樹脂存在領域に隣接して吸水性樹脂非存在領域とを有し、前記吸水性樹脂非存在領域で、不織布どうしが接合して封止部を形成している吸収性物品が開示されている。
特開平８－２９９３８５号公報 特許第５３１８７４７号公報
　２層のシート間に高吸水性ポリマーが配置された構造を有する吸収体は、パルプなどの吸水性の繊維集合体からなる吸収体に比べ薄型化できる点に特徴を有している。しかしながら、高吸水性ポリマーはパルプに比べ吸水速度が遅く、体液の拡散性も劣るため、一度に大量の体液が排出された場合には、体液が速やかに吸収されないとともに、一定の部分に体液が集中して溢れるようにして漏れる問題が指摘されていた。
　この点について、上記特許文献１記載の吸収性シート材料では、複数の溝状構造に高吸水性ポリマーを充填しているため、シートのほぼ全面に亘ってほぼ均等な量の高吸水性ポリマーが配置されることとなり、大量の体液が排出された場合には、高吸水性ポリマーに体液が速やかに吸収されず、漏れを生じる可能性が高かった。
　一方、上記特許文献２記載の吸収性物品では、吸水性樹脂非存在領域を設けることにより、体液がこの吸水性樹脂非存在領域を透過して下層の繊維集合層に吸収されるようになっているが、シート状吸収層の単体で効率良く体液を吸収できる構造にはなっていなかった。
　そこで本発明の主たる課題は、上層シートと下層シートとの間に高吸水性ポリマーが配置された吸収体を備えた吸収性物品において、体液の拡散性を向上し、体液を速やかに吸収できるようにした吸収性物品を提供することにある。
　上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、肌側に配置された上層シートと非肌側に配置された下層シートとの間に高吸水性ポリマーが配置された吸収体を含む吸収性物品であって、
　前記上層シートは、肌側に膨出する前記高吸水性ポリマー充填用の第１空間部を形成する第１突出部と、前記第１空間部より小さな容積の肌側に膨出する前記高吸水性ポリマー充填用の第２空間部を形成する第２突出部とがそれぞれ複数設けられ、前記第２空間部に充填される前記高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量が、前記第１空間部に充填される前記高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量より小さいことを特徴とする吸収性物品が提供される。
　上記請求項１記載の発明は、肌側に配置された上層シートと非肌側に配置された下層シートとの間に高吸水性ポリマーが配置された吸収体を含む吸収性物品である。前記上層シートは、肌側に膨出する高吸水性ポリマー充填用の第１空間部を形成する第１突出部と、前記第１空間部より小さな容積の肌側に膨出する高吸水性ポリマー充填用の第２空間部を形成する第２突出部とがそれぞれ複数設けられている。このため、前記第１突出部及び第２突出部の境界部分に沿って体液が拡散しやすく、広い領域の高吸水性ポリマーによって体液が速やかに吸収されるようになる。
　更に、第２突出部内部の第２空間部が第１突出部内部の第１空間部より小さな容積とされているため、第１突出部と第２突出部の平面形状を同一とした場合には第２突出部の方が肌側への膨出高さが低くなるので、この高さが低い第２突出部を伝って体液が拡散しやすくなる。また、第２突出部の平面形状を第１突出部より小さくした場合には、この小さな平面形状の第２突出部を伝って体液が拡散しやすくなる。このように、相対的に小さな容積で形成された第２突出部を伝って体液が拡散しやすくなるため、広い領域の高吸水性ポリマーによって体液が速やかに吸収されるようになる。
　また、前記第２突出部に沿った体液の拡散を低下させないように、第２空間部に充填される高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量を第１空間部に充填される高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量より小さくしている。これによって、第２突出部に沿った体液の拡散が良好となり、体液が一定の部分に集中することにより溢れるような漏れが解消できるようになる。
　請求項２に係る本発明として、前記第２突出部の周囲に前記第１突出部が配置されるとともに、隣り合う前記第２突出部の間に前記第１突出部が介在しない部分が設けられている請求項１記載の吸収性物品が提供される。
　上記請求項２記載の発明では、前記第２突出部の周囲に前記第１突出部が配置されるとともに、隣り合う第２突出部の間に第１突出部が介在しない部分が設けられているため、この第１突出部が介在しない部分を通じて隣り合う前記第２突出部に沿って体液が拡散しやすくなり、前記第２突出部に充填された高吸水性ポリマーに体液が速やかに吸収されるようになる。
　請求項３に係る本発明として、前記第２突出部が肌側に膨出する高さを前記第１突出部が肌側に膨出する高さより小さくするか、前記第２突出部の平面形状の面積を第１突出部の平面形状の面積より小さくするか、これらを同時に備えることにより、前記第２空間部の容積を前記第１空間部の容積より小さくしている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
　上記請求項３記載の発明では、前記第２空間部の容積を第１空間部の容積より小さくする手段について規定している。具体的には、前記第２突出部が肌側に膨出する高さを前記第１突出部が肌側に膨出する高さより小さくするか、前記第２突出部の平面形状の面積を第１突出部の平面形状の面積より小さくするか、これらを同時に備えることにより相対的に空間部の容積を小さくしている。
　請求項４に係る本発明として、前記第１空間部に充填される前記高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量は５０～３００ｇ／ｍ２であり、前記第２空間部に充填される前記高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量は２０～１５０ｇ／ｍ２である請求項１～３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
　上記請求項４記載の発明では、第１空間部に充填される高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量と、第２空間部に充填される高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量について具体的に規定している。
　請求項５に係る本発明として、前記第１空間部と第２空間部との容積比は、第１空間部：第２空間部＝２～１０：１である請求項１～４いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
　上記請求項５記載の発明では、第１空間部と第２空間部との容積比について具体的に規定している。
　請求項６に係る本発明として、前記第１突出部及び第２突出部が互い違いに格子状に配置されている請求項１～５いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
　上記請求項６記載の発明では、前記第１突出部及び第２突出部を互い違いに格子状に配置しているため、第２突出部の前後左右が第１突出部で囲まれるとともに、斜め方向に隣り合う第２突出部同士が連続的に配置されるようになる。これによって、体液が隣り合う第２突出部に沿って斜め方向に拡散しやすくなる。
　請求項７に係る本発明として、平面形状が円形状又は楕円形状からなる前記第１突出部が格子状に配置されるとともに、前記第１突出部で四隅が囲まれた領域が前記第２突出部とされている請求項１～５いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
　上記請求項７記載の発明では、平面形状が円形又は楕円形からなる第１突出部を格子状に配置し、この第１突出部で四隅が囲まれた領域、すなわち四隅の第１突出部の四半円部分によって周囲が区画された領域を前記第２突出部としている。これによって、第２突出部内部の第２空間部が相対的に小さな容積で形成されるとともに、第２空間部に沿って体液が拡散しやすくなる。
　請求項８に係る本発明として、前記第１突出部及び第２突出部の外周がそれぞれ前記下層シートとの接合部とされるとともに、隣り合う前記第１突出部又は第２突出部の前記接合部が連続的に設けられている請求項１～７いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
　上記請求項８記載の発明では、前記第１突出部及び第２突出部の外周に下層シートとの接合部を設けるとともに、隣り合う前記第１突出部又は第２突出部の接合部が連続的に設けられるようにしている。これにより、前記接合部に沿った体液の流れが生じるようになり、体液の拡散性を向上させることができるようになる。なお、「隣り合う前記第１突出部又は第２突出部の前記接合部が連続的に設けられる」とは、第１突出部同士、第２突出部同士又は第１突出部と第２突出部の外周に形成された隣り合う接合部同士の一部が重なっている又は接続していることであり、この接続した部分において接合部同士の肌側面の高さがほぼ同一に形成されていることである。
　請求項９に係る本発明として、前記吸収体の非肌側又は肌側に、吸水性の繊維集合体を含む繊維集合体層が配置されている請求項１～８いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
　上記請求項９記載の発明では、前記吸収体を繊維集合体層と組み合わせることにより、体液吸収性をより一層高めている。
　以上詳説のとおり本発明によれば、体液の拡散性が向上でき、体液を速やかに吸収できるようになる。
本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。 図１のII－II線矢視図である。 (A)は吸収体４の平面図、(B)は(A)のＢ－Ｂ線矢視図である。 吸収体４の製造装置２０を示す側面図である。 (A)～(D)は、吸収体４の製造手順を示す断面図である。 連続する吸収体４、４の裁断位置を示す平面図である。 他の形態例に係る吸収体４を示す、(A)は平面図、(B)は(A)のＢ－Ｂ線矢視図、(C)は(A)のＣ－Ｃ線矢視図である。 他の形態例に係る生理用ナプキン１の断面図（その１）である。 他の形態例に係る生理用ナプキン１の断面図（その２）である。 他の形態例に係る吸収体４の平面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔生理用ナプキン１の基本構成〕
　本発明に係る生理用ナプキン１は、図１及び図２に示されるように、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された２層のシート間に高吸水性ポリマーが配置された構造を有する吸収体４と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って配設されたサイド不織布７，７とから構成されている。また、前記吸収体４の周囲において、そのナプキン長手方向の前後端縁部では、前記不透液性裏面シート２、透液性表面シート３の外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４の側縁よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、外周に吸収体４の存在しない外周フラップ部が形成されている。
　以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
　前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
　次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法及びエアスルー法は嵩高で圧縮復元性が高い点で優れている。前記透液性表面シート３は、後段で詳述する吸収体４の上層シート１０が肌当接面層を構成する場合には、設けなくてもよい。
　前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、肌側に配置された上層シート１０と非肌側に配置された下層シート１１との間に高吸水性ポリマー１２が配置された構造を有している。
　前記上層シート１０としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、前記透液性表面シート３と同様に、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができる。前記不織布の加工法は問わないが、高吸水性ポリマー１２の脱落を防止するため、スパンボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法など、得られた製品の繊維密度が大きくなる加工法とするのが好ましい。前記多孔性プラスチックシートの開孔径は、高吸水性ポリマー１２の脱落を防止するため、高吸水性ポリマー１２の外形より小さくするのが好ましい。また、後段で詳述するように、上層シート１０は所定の凹凸加工が成されるため、熱可塑性を有する素材を含むのが好ましい。
　前記下層シート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートの他に、遮水性を有するシート材を用いることが可能である。前記上層シート１０と同様に、不織布の加工法は問わないが、高吸水性ポリマー１２の脱落を防止するため、スパンボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法など、得られた製品の繊維密度が大きくなる加工法とするのが好ましい。前記多孔性プラスチックシートの開孔径は、高吸水性ポリマー１２の脱落を防止するため、高吸水性ポリマー１２の外形より小さくするのが好ましい。前記遮水性のシート材としては、前記不透液性裏面シート２と同様の素材を用いることができる。
　前記高吸水性ポリマー１２としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル－酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性ポリマーは製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。
　一方、本生理用ナプキン１の表面側の両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられ、このサイド不織布７，７の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とによってウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。
　前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。
　前記サイド不織布７の内方側は、図２に示されるように、前記サイド不織布７をほぼ二重に折り返すとともに、この二重シート内部に、その高さ方向中間部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された１または複数の、図示例では２本の糸状弾性伸縮部材８，８が配設され、その収縮力によって前記二重シート部分を肌側に起立させた立体ギャザーＢＳ、ＢＳが形成されている。
〔吸収体４について〕
　以下、前記吸収体４について詳細に説明する。前記吸収体４は、図１～図３に示されるように、肌側（透液性表面シート３側）に配置された上層シート１０と非肌側（不透液性裏面シート２側）に配置された下層シート１１との間に高吸水性ポリマー１２が配置された構造を有している。
　前記上層シート１０は、肌側に膨出する前記高吸水性ポリマー１２の充填用の第１空間部１３を形成する第１突出部１４と、前記第１空間部１３より小さな容積の肌側に膨出する前記高吸水性ポリマー１２の充填用の第２空間部１５を形成する第２突出部１６とがそれぞれ複数設けられている。前記上層シート１０は、肌側に膨出する多数の前記第１突出部１４、１４…及び第２突出部１６、１６…が形成された凹凸形状に形成されている。一方、前記下層シート１１は、平坦な平面状に形成されている。このため、前記上層シート１０の非肌側に前記下層シート１１を積層した状態で、前記上層シート１０と下層シート１１との間に、前記第１突出部１４の内部に前記第１空間部１３が形成され、前記第２突出部１６の内部に前記第２空間部１５が形成されるようになる。これら第１空間部１３及び第２空間部１５にそれぞれ、所定量の高吸水性ポリマー１２が収容されている。
　前記第２空間部１５は第１空間部１３より小さな容積で形成されている。前記第１空間部１３の容積とは、肌側に膨出する第１突出部１４内部の上層シート１０と下層シート１１とによって画成された空間の容積のことである。また、前記第２空間部１５の容積とは、肌側に膨出する第２突出部１６内部の上層シート１０と下層シート１１とによって画成された空間の容積のことである。第２空間部１５を第１空間部１３より小さな容積とするには、図３(A)に示されるように、第１突出部１４と第２突出部１６とを同じ平面形状（面積）で形成した場合には、同図３(B)に示されるように、第２突出部１６が肌側に膨出する高さを第１突出部１４が肌側に膨出する高さより小さくすればよい。一方、第２突出部１６が第１突出部１４より小さな平面形状（面積）で形成した場合には、第１突出部１４と第２突出部１６の肌側に膨出する高さを同じにするか第２突出部１６を相対的に低くすることにより、第２空間部１５を第１空間部１３より小さな容積とすることができる（図７参照）。
　前記第２空間部１５に充填される高吸水性ポリマー１２の単位面積当たりの重量は、前記第１空間部１３に充填される高吸水性ポリマー１２の単位面積当たりの重量より小さく設定されている。すなわち、第２空間部１５には、第１空間部１３より相対的に少ない量の高吸水性ポリマー１２が収容されている。具体的に、第１空間部１３に充填される高吸水性ポリマー１２の重量は、５０～３００ｇ／ｍ２、好ましくは１００～２００ｇ／ｍ２とするのがよく、第２空間部１５に充填される高吸水性ポリマー１２の重量は、２０～１５０ｇ／ｍ２、好ましくは３０～１００ｇ／ｍ２とするのがよい。
　このように、前記吸収体４では、内部の容積が異なる多数の第１突出部１４及び第２突出部１６を形成しているため、これら第１突出部１４及び第２突出部１６の境界部分に沿って体液が拡散しやすくなり、広い領域の高吸水性ポリマー１２によって体液が速やかに吸収されるようになる。また、前記第２空間部１５を第１空間部１３より小さな容積とするとともに、第２空間部１５に充填される高吸水性ポリマー１２の単位面積当たりの重量を第１空間部１３に充填される高吸水性ポリマー１２の単位面積当たりの重量より小さくしてあるため、第１突出部１４と第２突出部１６の平面形状が同一であれば第２突出部１６の方が肌側への膨出高さが低くなるので、この高さが低い第２突出部１６を伝って体液が拡散しやすくなる。また、第２突出部１６の平面形状を第１突出部１４より小さくした場合には、この小さな平面形状の第２突出部１６を伝って体液が拡散しやすくなる。このように、相対的に小さな容積の第２突出部１６を伝って体液が拡散しやすくなるため、広い領域の高吸水性ポリマー１２によって体液が速やかに吸収されるようになる。
　前記第１空間部１３と第２空間部１５との容積比は、具体的に、第１空間部１３：第２空間部１５＝２～１０：１とするのが好ましい。すなわち、第２空間部１５の容積は、第１空間部１３の容積に対し、１／２～１／１０程度とするのがよい。これにより、第２空間部１５が第１空間部１３に対し十分に小さな容積となり、第２突出部１６を伝う体液の拡散が生じやすくなる。
　前記第１空間部１３及び第２空間部１５に充填される高吸水性ポリマー１２の充填率（各空間部１３、１５の容積に対する収容する高吸水性ポリマー１２の容積の割合）は、１０％以上７０％以下程度とするのが好ましい。充填率が１０％より低いと、高吸水性ポリマー１２と体液との接触機会が小さくなり、体液を素早く吸収できないとともに、充填率が７０％より多いと、吸水して膨潤したときに、空間部が膨張しすぎて体液の逆戻りが生じるおそれがある。第１空間部１３と第２空間部１５の充填率は同じにしてもよいし、違えてもよい。例えば、第２空間部１５での体液の速やかな吸収を図るとともに、第１空間部１３での十分な吸収容量を確保するため、第２空間部１５の充填率を第１空間部１３の充填率より小さくすることができる。
　前記第１突出部１４及び第２突出部１６は、図３に示されるように、それぞれの平面形状を正方形又は長方形に形成するとともに、それぞれを互い違いに格子状に配置することにより、全体として市松模様をなすように配置することができる。これにより、体液が第２突出部１６を伝って斜め方向に拡散するようになる。
　前記第１突出部１４及び第２突出部１６の断面形状は、図３に示されるように、表面がほぼ平坦な矩形状断面でもよいし、肌側にドーム状に膨出する曲線状断面や肌側に向けて直線状の斜面が形成される錐体状断面（図７参照。）でもよい。また、第１突出部１４と第２突出部１６の断面形状は同じにしてもよいし、違えてもよい。第１突出部１４は、第１空間部１３内により多くの高吸水性ポリマー１２が収容できるように、頂部が平坦な断面形状で形成するのが好ましく、第２突出部１６は、第２空間部１５内に収容される高吸水性ポリマー１２の量を相対的に少なくするため、頂部が細くなった錐体状断面で形成するのが好ましい。
　前記第２突出部１６の周囲には複数の第１突出部１４、１４…が配置されるとともに、隣り合う前記第２突出部１６、１６間に、前記第１突出部１４が介在しない部分を設けるのが好ましい。すなわち、図３に示される例では、１つの第２突出部１６の長手方向及び幅方向の両側にそれぞれ隣接して第１突出部１４、１４…が配置されるとともに、斜め方向に隣接して第２突出部１６が配置され、隣り合う第２突出部１６、１６の間に、前記第１突出部１４が介在しない部分が設けられている。これにより、この第１突出部１４が介在しない部分を通じて隣り合う第２突出部１６、１６に沿って体液が斜め方向に拡散しやすくなっている。
　前記第１突出部１４及び第２突出部１６の外周はそれぞれ、下層シート１１との接合部１７とされている。この接合部１７は、前記第１突出部１４及び第２突出部１６の外周を囲うように設けられ、周方向に連続的又は間欠的に上層シート１０と下層シート１１とが接合されている。前記接合部１７としては、ヒートシール、超音波、接着剤など公知の接合手段を用いることができるが、接着剤の場合は、上層シート１０と下層シート１１との接合部に高吸水性ポリマー１２が入り込むことによって接合強度が低下するおそれがあるのであまり好ましくなく、ヒートシールや超音波を用いるのが好ましい。
　前記第１突出部１４及び第２突出部１６の外周に設けられた前記接合部１７は、隣り合う接合部１７、１７…が連続的に設けられるようにするのが好ましい。これにより、接合部１７に沿って体液が流れやすくなり、体液の拡散性が向上する。図３(A)に示される例では、吸収体４のほぼ全面に亘って連続する格子状の接合部１７が設けられている。なお、この接合部１７では、上層シート１０が圧密化されるか、非透水性の接着剤が塗布されているため、体液を浸透する効果が極めて低く、体液の拡散性に優れるようになり、このように拡散した体液がより広い範囲の第１突出部１４又は第２突出部１６に浸透して内部の高吸水性ポリマー１２に速やかに吸収されるようになる。
　前記第１突出部１４及び第２突出部１６は、内部に収容された高吸水性ポリマー１２の端縁からの脱落を防止するため、上層シート１０及び下層シート１１の長手方向及び幅方向の端部まで達しない中間領域に形成するのが好ましい。上層シート１０及び下層シート１１の縁部において、第１突出部１４及び第２突出部１６の接合部１７より外縁の上層シート１０及び下層シート１１は、お互いに接合しなくてもよいが、生理用ナプキンの製造時や使用時に内部に収容された高吸水性ポリマー１２のこぼれを防止するため、これら上層シート１０及び下層シート１１を接着剤、ヒートシール、超音波などの接合手段によって接合するのが好ましい。
　前記吸収体４を製造するには、図４及び図５に示されるように、前記第１突出部１４に対応する多数の凸状部２１ａ、２１ａ…及び前記第２突出部１６に対応する多数の凸状部２１ｂ、２１ｂ…が配列された第１エンボスロール２１と、前記凸状部２１ａに対応する多数の凹状部２２ａ、２２ａ…及び前記凸状部２１ｂに対応する多数の凹状部２２ｂ、２２ｂが配列された第２エンボスロール２２との間に、上層シート１０を通過させることにより、前記凸状部２１ａと凹状部２２ａとの噛み合わせによって前記第１突出部１４を形成するとともに、前記凸状部２１ｂと凹状部２２ｂとの噛み合わせによって前記第２突出部１６を形成する製造装置２０を用いるのが好ましい。
　その後、前記上層シート１０が配置された前記第２エンボスロール２２の表面に高吸水性ポリマー１２を散布し、凹部に高吸水性ポリマー１２を収容するとともに、第２エンボスロール２２とフラットロール２３との間に、別経路から搬送された下層シート１１を積層した状態で通過させることにより、上層シート１０と下層シート１１とを接合し一体化させる。これらの接合には、前記第２エンボスロール２２の凸部に対応する上層シート１０の外面にホットメルト接着剤等を塗布しておき下層シート１１と接着するか、前記フラットロール２３との噛み合わせ時に前記第２エンボスロール２２の凸部を加熱又は超音波放射により、前記上層シート１０と下層シート１１とを融着させてもよい。
　前記第２エンボスロール２２の凹状部２２ａ、２２ｂの底部に吸引口を設けることによって、エンボス時に上層シート１０を吸引しエンボスしやすくするとともに、高吸水性ポリマー１２の散布時に吸引してポリマーの落下を防止することができる。また、高吸水性ポリマー１２の散布後、スクレーパーなどで表面を均すことによって、第１空間部１３及び第２空間部１５に収容される高吸水性ポリマー１２の量を調整してもよい。
　しかる後、図６に示されるように、長手方向に連続する吸収体４、４…を、第１突出部１４及び第２突出部１６が設けられない上層シート１０と下層シート１１との接合部にて裁断する。
　次に、前記吸収体４の変形例について説明する。第２空間部１５の容積を第１空間部１３の容積より小さくするには、図３に示されるように、第１突出部１４と第２突出部１６を同一の平面形状（面積）で形成した条件の下で、第２突出部１６が肌側に膨出する高さを第１突出部１４が肌側に膨出する高さより小さくするか、図７に示されるように、第２突出部１６の平面形状の面積を第１突出部１４の平面形状の面積より小さく形成した条件の下で、第１突出部１４と第２突出部１６が肌側に膨出する高さを同一とするか第２突出部１６の方が相対的に小さくすることにより成すことができる。
　図７に示される例では、平面形状が円形状又は楕円形状、図示例では、ナプキン長手方向に長い楕円形状からなる第１突出部１４が格子状に配置されるとともに、前記第１突出部１４、１４…で四隅が囲まれた領域が第２突出部１６とされている。前記第１突出部１４の断面形状は、同図７(B)に示されるように、ドーム状に形成し、前記第２突出部１６の断面形状は、同図７(C)に示されるように、錐体状に形成するのが好ましい。これにより、前記第２突出部１６に沿って体液が拡散しやすくなる。
　図７の形態で第１突出部１４及び第２突出部１６を配置した場合、(A)に示すように、前記第１突出部１４の平面形状は、ナプキン長手方向に長い楕円形状に形成するのが好ましい。これにより、この第１突出部１４で四隅が囲まれた第２突出部１６がナプキン長手方向に長い平面形状で形成されるため、第２突出部１６に沿ってナプキン長手方向に体液を拡散させることが可能となり、体液の横漏れが防止できるようになる。
　前記吸収体４は、図２に示されるように、透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に、単体で介在さてもよいし、図８及び図９に示されるように、前記吸収体４の非肌側又は肌側に配置したパルプなどの吸水性の繊維集合体を含む繊維集合体層１８との積層体として介在させてもよい。前記繊維集合体層１８は、少なくとも吸水性の繊維集合体で構成され、高吸水性ポリマーを混入してもよい。
　図８では、吸収体４の非肌側に繊維集合体層１８を配置し、これら吸収体４と繊維集合体層１８との積層体を透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に介在させている。これにより、上層の吸収体４を透過した体液が下層の繊維集合体層１８に吸収され保持されるようになる。この場合、吸収体４を構成する下層シート１１としては、透水性のシート材を用いるのが好ましい。
　図９では、吸収体４の肌側に繊維集合体層１８を配置し、これら吸収体４と繊維集合体層１８との積層体を透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に介在させている。これにより、繊維集合体層１８で拡散した体液を吸収体４で速やかに吸収できるようになる。この場合、図９に示されるように、前記繊維集合体層１８の幅方向中央部に長手方向に沿って貫通するスリット１９を設けてもよい。これにより、このスリット１９が体液の一時貯留空間として作用し、このスリット１９に沿って体液を長手方向に拡散させつつ、吸収体４の表面で前記第２突出部１６に沿って体液を拡散できるので、拡散性に優れ効率良く速やかに吸収体４に吸収させることが可能となる。
　前記吸収体４と繊維集合体層１８との積層体とした場合、吸収体４は、繊維集合体層１８の全面に配置する必要はなく、例えば、排血口部を含むナプキン中央領域のみに配置したり、排血口部を囲む環状領域のみに配置したりすることが可能である。この場合、繊維集合体層１８は、前記外周フラップ部を残した生理用ナプキン１の外周部まで配置されている。
　また、図示しないが、前記透液性表面シート３は必ずしも必須の要素ではなく、吸収体４の上層シート１０を肌当接面層として作用させた場合には、透液性表面シート３を配置しなくてもよい。これにより、生理用ナプキン１が更に薄型化できるとともに、資材数の減少によりコスト削減が可能となる。
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、第１空間部１３を形成する第１突出部１４と、前記第１空間部１３より相対的に小さな容積の第２空間部１５を形成する第２突出部１６とからなる２種類の突出部を設けていたが、更に、前記第２空間部１５より相対的に小さな容積の空間部を形成する突出部を設けてもよい。これにより、前記突出部を通じて体液が拡散し、より一層体液の拡散性が向上するようになる。
(2)上記形態例では、第１突出部１４及び第２突出部１６を互い違いに格子状に配置する場合、図３に示されるように、第１突出部１４及び第２突出部１６の平面形状を正方形状としていたが、図１０に示されるように、円形状又は楕円形状で形成してもよい。
　１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、７…サイド不織布、１０…上層シート、１１…下層シート、１２…高吸水性ポリマー、１３…第１空間部、１４…第１突出部、１５…第２空間部、１６…第２突出部、１７…接合部

Claims (9)

  1. 　肌側に配置された上層シートと非肌側に配置された下層シートとの間に高吸水性ポリマーが配置された吸収体を含む吸収性物品であって、
    　前記上層シートは、肌側に膨出する前記高吸水性ポリマー充填用の第１空間部を形成する第１突出部と、前記第１空間部より小さな容積の肌側に膨出する前記高吸水性ポリマー充填用の第２空間部を形成する第２突出部とがそれぞれ複数設けられ、前記第２空間部に充填される前記高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量が、前記第１空間部に充填される前記高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量より小さいことを特徴とする吸収性物品。
  2. 　前記第２突出部の周囲に前記第１突出部が配置されるとともに、隣り合う前記第２突出部の間に前記第１突出部が介在しない部分が設けられている請求項１記載の吸収性物品。
  3. 　前記第２突出部が肌側に膨出する高さを前記第１突出部が肌側に膨出する高さより小さくするか、前記第２突出部の平面形状の面積を第１突出部の平面形状の面積より小さくするか、これらを同時に備えることにより、前記第２空間部の容積を前記第１空間部の容積より小さくしている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品。
  4. 　前記第１空間部に充填される前記高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量は５０～３００ｇ／ｍ２であり、前記第２空間部に充填される前記高吸水性ポリマーの単位面積当たりの重量は２０～１５０ｇ／ｍ２である請求項１～３いずれかに記載の吸収性物品。
  5. 　前記第１空間部と第２空間部との容積比は、第１空間部：第２空間部＝２～１０：１である請求項１～４いずれかに記載の吸収性物品。
  6. 　前記第１突出部及び第２突出部が互い違いに格子状に配置されている請求項１～５いずれかに記載の吸収性物品。
  7. 　平面形状が円形状又は楕円形状からなる前記第１突出部が格子状に配置されるとともに、前記第１突出部で四隅が囲まれた領域が前記第２突出部とされている請求項１～５いずれかに記載の吸収性物品。
  8. 　前記第１突出部及び第２突出部の外周がそれぞれ前記下層シートとの接合部とされるとともに、隣り合う前記第１突出部又は第２突出部の前記接合部が連続的に設けられている請求項１～７いずれかに記載の吸収性物品。
  9. 　前記吸収体の非肌側又は肌側に、吸水性の繊維集合体を含む繊維集合体層が配置されている請求項１～８いずれかに記載の吸収性物品。
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