BR112013020104B1

BR112013020104B1 - método e aparelho para dispor material granular

Info

Publication number: BR112013020104B1
Application number: BR112013020104-5A
Authority: BR
Inventors: Yoshio Tsujimoto; Masaki Nakakado
Original assignee: Zuiko Corporation
Priority date: 2011-02-10
Filing date: 2012-02-02
Publication date: 2020-11-03
Also published as: US9034131B2; US20130284362A1; EP2674140A4; EP2674140A1; EP2674140B1; KR101852463B1; KR20140002680A; WO2012108330A1; BR112013020104A2; CN103402470B; JPWO2012108330A1; CN103402470A; JP5986506B2

Abstract

MÉTODO E APARELHO PARA DISPOR MATERIAL GRANULAR. A presente invenção refere-se a um método que inclui: transportar uma manta permeável a ar (1) enquanto retém uma primeira superfície (11) da manta (1) em uma superfície de transporte (41); dispensar partículas de pó (3) em uma segunda superfície (12) da manta (1); extrair um primeiro ar (al) a partir de uma pluralidade de orifícios de sucção (40) na superfície de transporte (41) pela manta (1), o que retém, dessa forma, as partículas de pó (3) em um padrão predeterminado na segunda superfície (12) da manta (1); e fornecer a pelo menos uma parte do primeiro ar (al) componentes de fluxo (ar, as) que fluem em direções (R, S) ao longo da segunda superfície (12) da manta (1) por meio de um defletor de fluxo de ar (6) oposto à segunda superfície (12) da manta (1), que move, dessa forma, partículas de pó (3) em áreas de não sucção (IA) entre os orifícios de sucção (40) na manta (1), o que dispõe, dessa forma, as partículas de pó (3) em um padrão predeterminado na manta (1).

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a uma técnica para dispor grupos agregados de partículas granulares em uma trama de suporte permeável a ar em um padrão predeterminado.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[0002] Artigos vestidos descartáveis tais como fraldas descartáveis ou cuecas ou suprimentos sanitários femininos têm um corpo absorvente no mesmo para absorver fluido corpóreo. Tal corpo absorvente tem uma estrutura de sanduíche que inclui um núcleo absorvente entre duas mantas.

[0003] Foi recentemente proposto usar apenas um polímero absorvente pulverulento com um núcleo absorvente sem usar uma polpa felpuda (Primeiro Documento de Patente). Nesse caso, um grande número de grupos agregados de partículas granulares é disposto enquanto são separados entre si ao comprido e de forma transversal e duas mantas são vedadas (anexados) em conjunto ao longo dos intervalos entre os grupos agregados, o que retém, dessa forma, o padrão de disposição dos grupos agregados.

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTE

[0004] Primeiro Documento de Patente: W02006/015138 (página frontal)

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[0005] Entretanto, se partículas granulares permanecem em áreas onde a trama de suporte e a manta de cobertura são vedadas em conjunto com partículas granulares dispostas entre ambos em um padrão predeterminado, a anexação entre as mantas que interpõe partículas granulares entre ambos pode sair mais facilmente.

[0006] Em tal caso, ao anexar as mantas juntas, as partículas granulares podem ficar presas no dispositivo vedador, o que resulta em uma falha de vedação.

[0007] É, portanto, um objetivo da presente invenção fornecer um método e um aparelho para dispor partículas granulares, pelo qual grupos agregados de partículas granulares podem ser dispostos em um padrão predeterminado enquanto evita que algumas partículas granulares se movam para fora de áreas predeterminadas.

SOLUCÀO PARA O PROBLEMA

[0008] Para se alcançar o objetivo apresentado acima, um método da presente invenção é um método para dispor uma pluralidade de partículas granulares em cada uma dentre uma pluralidade de áreas de disposição as quais são divididas entre si em um padrão predeterminado, sendo que o método inclui as etapas de: transportar uma trama de suporte permeável a ar ao longo de um percurso de transporte predeterminado enquanto retém uma primeira superfície da trama de suporte em uma superfície de transporte de um dispositivo de transporte; dispensar as partículas granulares em uma segunda superfície oposta à primeira superfície da trama de suporte sendo transportada; extrair um primeiro ar de uma pluralidade de orifícios de sucção formados na superfície de transporte pela trama de suporte, o que retém, dessa forma, parte da pluralidade de partículas granulares em cada área de sucção na segunda superfície da trama de suporte que corresponde a um dentre os orifícios de sucção; e fornecer a pelo menos uma parte do primeiro ar um componente de fluxo que flui em uma direção ao longo da segunda superfície da trama de suporte por meio de um defletor de fluxo de ar oposto à segunda superfície da trama de suporte, o que move, dessa forma, algumas outras da pluralidade de partículas granulares em uma área de não sucção na trama de suporte entre um dentre a pluralidade de orifícios de sucção e outro em direção a pelo menos uma das áreas de sucção, que assim dispõe as partículas granulares em cada uma das áreas de disposição no padrão predeterminado na trama de suporte.

[0009] Por outro lado, o presente aparelho inclui: um dispositivo de transporte para transportar uma trama de suporte permeável a ar ao longo de um percurso de transporte predeterminado enquanto retém uma primeira superfície da trama de suporte em uma superfície de transporte da mesma;

[00010] um dispositivo dispensador para dispensar partículas granulares em uma segunda superfície oposta à primeira superfície da trama de suporte sendo transportada; um dispositivo de sucção (extração) que inclui uma pluralidade de orifícios de sucção formada na superfície de transporte para extrair um primeiro ar nos orifícios de sucção pela trama de suporte, o que retém, dessa forma, parte da pluralidade de partículas granulares em cada área de sucção na segunda superfície da trama de suporte que corresponde a um dentre os orifícios de sucção; e um defletor de fluxo de ar oposto à segunda superfície da trama de suporte para fornecer a pelo menos uma parte do primeiro ar um componente de fluxo que flui em uma direção ao longo da segunda superfície da trama de suporte.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[00011] O primeiro ar é extraído na pluralidade de orifícios de sucção formada na superfície de transporte pela trama de suporte, o que retém, dessa forma, algumas das partículas granulares na trama de suporte de acordo com o padrão enquanto deixa as outras partículas granulares na área de não sucção.

[00012] O defletor de fluxo de ar, que opõe a segunda superfície da trama de suporte, inibe o fluxo do primeiro ar na direção normal perpendicular à segunda superfície. Portanto, a uma parte do primeiro ar é dado um componente de fluxo que flui na direção ao longo da segunda superfície. O componente de fluxo faz com que as outras partículas granulares na área de não sucção na trama de suporte se movam em direção às áreas de sucção ao longo da segunda superfície da trama de suporte. Assim, os grupos agregados de partículas granulares são dispostos no padrão predeterminado e é possível evitar que partículas granulares se movam para fora das áreas de sucção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00013] A Figura 1 é uma vista em planta de um artigo de vestimenta de acordo com a Modalidade 1 da presente invenção.

[00014] A Figura 2 é uma vista em perspectiva explodida de um corpo absorvente do artigo de vestimenta.

[00015] A Figura 3A é uma vista em planta parcialmente ampliada do corpo absorvente, a Figura 3B é uma vista em corte transversal do mesmo, a Figura 3C é uma vista em planta ampliada que mostra uma área de disposição e a Figura 3D é uma vista em planta ampliada que mostra outro exemplo de uma área de sucção.

[00016] A Figura 4A é uma vista lateral que mostra um aparelho para dispor partículas granulares, o qual é um aparelho para fabricar o corpo absorvente e a Figura 4B é uma vista em planta que mostra um defletor de fluxo de ar.

[00017] A Figura 5 é uma vista em corte transversal longitudinal ampliada feita ao longo da linha V-V da Figura 4.

[00018] A Figura 6 é uma vista em corte transversal lateral ampliada de um aparelho de disposição em uma área a montante do defletor de fluxo de ar.

[00019] A Figura 7 é uma vista em corte transversal lateral ampliada do mesmo em uma área a jusante do defletor de fluxo de ar.

[00020] A Figura 8 é uma vista em corte transversal longitudinal ampliada de um aparelho de disposição que mostra outro exemplo de um aparelho de disposição.

[00021] A Figura 9 é uma vista em corte transversal lateral ampliada do aparelho de disposição em uma área a montante do defletor de fluxo de ar.

[00022] A Figura 10 é uma vista em corte transversal lateral ampliada do mesmo em uma área a jusante do defletor de fluxo de ar.

[00023] As Figuras 11A e 11B são vistas em planta que mostram, cada uma, outro exemplo de um padrão de disposição e um padrão de vedação.

[00024] As Figuras 12A, 12B e 12C são vistas em planta que mostram, cada uma, outro exemplo de um defletor de fluxo de ar.

[00025] As Figuras 13A, 13B e 13C são vistas laterais que mostram, cada uma, ainda outro exemplo de um defletor de fluxo de ar.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES

[00026] Em uma modalidade preferida do presente método, o método inclui adicionalmente as etapas de: após a etapa de dispor as partículas granulares no padrão predeterminado, cobrir a segunda superfície da trama de suporte e as partículas granulares com uma manta de cobertura, o que produz, dessa forma, uma estrutura de sanduíche; e anexar a trama de suporte e a manta de cobertura em conjunto sobre a área de não sucção para evitar que as partículas granulares nas áreas de disposição dispostas no padrão predeterminado se movam de uma dentre a pluralidade de áreas de disposição para outra.

[00027] Por outro lado, em uma modalidade preferida do presente aparelho, o aparelho inclui adicionalmente: um dispositivo guia (de introdução) para guiar (introduzir) a manta de cobertura no percurso de transporte a jusante do defletor de fluxo de ar ao longo do percurso de transporte da trama de suporte para produzir uma estrutura de sanduíche na qual a segunda superfície da trama de suporte e as partículas granulares são cobertas por uma manta de cobertura; e um dispositivo de anexação para anexar a trama de suporte e a manta de cobertura em conjunto sobre uma área de não sucção entre um dentre a pluralidade de orifícios de sucção e outro para evitar que as partículas granulares nas áreas de disposição dispostas no padrão predeterminado se movam de uma dentre a pluralidade de áreas de disposição para outra.

[00028] Nesses casos, algumas das partículas granulares dispostas no padrão predeterminado são improváveis de mover para a área de não sucção e não serão interpostas entre a trama de suporte e a manta de cobertura na área de não sucção. Assim, é improvável de ocorrer uma falha na vedação entre as mantas e é possível evitar que as mantas se descasquem nas porções vedadas.

[00029] Embora a anexação no presente método possa ser feita pelo uso de um adesivo, assim como uma união, em uma modalidade mais preferida do presente método, a etapa de anexação é realizada pela união das mantas em conjunto.

[00030] Embora a anexação no presente aparelho possa ser feita pelo uso de um adesivo, assim como união, em uma modalidade mais preferida do presente aparelho, o dispositivo de anexação é um dispositivo de união para unir as mantas em conjunto.

[00031] Onde as mantas são anexadas em conjunto pelo uso de um adesivo, as mantas podem ser anexadas em conjunto mesmo se uma pequena quantidade de partículas granulares está na área de não sucção entre as mantas; entretanto, onde as mantas são unidas em conjunto, as partículas granulares, as quais são uma matéria externa, restarem na área de não sucção irão diminuir de forma significativa a confiabilidade da anexação.

[00032] Portanto, onde as mantas são anexadas em conjunto por união, os efeitos vantajosos do presente método serão mais marcantes.

[00033] Em uma modalidade mais preferida do presente método, na etapa de disposição, enquanto se extrai o primeiro ar, um segundo ar é descarregado de um segundo orifício de descarga de ar aberto em uma porção da superfície de transporte que corresponde à área de não sucção em direção à segunda superfície da trama de suporte, pela qual partículas granulares na área de não sucção são expulsas pelo segundo ar que passu pela trama de suporte através da segunda superfície, o que dispõe, assim, as partículas granulares no padrão predeterminado na trama de suporte.

[00034] Por outro lado, em uma modalidade mais preferida do presente aparelho, o aparelho inclui adicionalmente um dispositivo de descarga que inclui um segundo orifício de descarga de ar abre em uma porção da superfície de transporte que corresponde à área de não sucção para descarregar o segundo ar do orifício de descarga em direção à segunda superfície da trama de suporte, enquanto o primeiro ar é extraído, através do qual as partículas granulares em uma porção que corresponde à área de não sucção são expulsas pelo segundo ar que passou pela trama de suporte através da segunda superfície.

[00035] Nesses casos, o segundo ar passa pela trama de suporte para expulsar partículas granulares na área de não sucção da trama de suporte. As partículas granulares expulsas são levadas para áreas de sucção na trama de suporte que correspondem aos orifícios de sucção, o que dispõe, assim, as partículas granulares em um padrão predeterminado na trama de suporte.

Modalidades

[00036] A presente invenção será compreendida mais claramente a partir da seguinte descrição de modalidades preferidas feita em conjunto com os desenhos em anexo. Note, entretanto, que as modalidades e os desenhos são meramente ilustrativos e não devem ser usadas para definir o escopo da presente invenção. O escopo da presente invenção deve ser definido somente pelas reivindicações em anexo. Nos desenhos em anexo, referências numéricas semelhantes denotam componentes semelhantes por toda a pluralidade de figuras.

Modalidade 1

[00037] A Modalidade 1 da presente invenção será descrita agora com referência aos desenhos.

[00038] As Figuras 1 a 7 mostram a Modalidade 1.

[00039] Artigo de vestimenta 100:

[00040] Conforme mostrado na Figura 1, um artigo de vestimenta 100 da presente modalidade inclui um corpo absorvente (corpo de fralda) 200, uma porção de circunferência frontal 301 e uma porção de circunferência posterior 302. O corpo absorvente 200 inclui uma porção frontal 201 que cobre o torso frontal do usuário, uma porção posterior 202 que cobre o torso posterior do usuário e uma porção entreperna 203 que cobre a entreperna entre a porção frontal 201 e a porção posterior 202.

[00041] A porção entreperna 203 é contínua com a porção frontal 201 e a porção posterior 202 e se estende na direção longitudinal Y perpendicular à direção de circunferência X. A porção de circunferência frontal 301 e a porção de circunferência posterior 302 podem ser anexadas em conjunto quando vestidas ou podem ser anexadas em conjunto antes de serem vestidas.

[00042] O corpo absorvente 200 pode ser fornecido com dobras tridimensionais (não mostrado).

[00043] O corpo absorvente 200 pode ser formado com porções ao redor da perna estreitadas ao longo das pernas do usuário.

[00044] Ademais, um membro elástico para adequar o artigo de vestimenta 100 ao usuário pode ser fornecido em porções do corpo absorvente 200 que estão presentes ao redor das pernas. O membro elástico pode ser, por exemplo, uma pluralidade de fios ou fitas de borracha, um filme ou um material que inclui uma resina termoplástica ou semelhantes. Esses materiais podem ser fornecidos na porção frontal 201 e na porção posterior 202 como membros elásticos para adequar o artigo de vestimenta 100 ao usuário.

[00045] Conforme mostrado na Figura 2, o corpo absorvente 200 inclui uma folha superior 21 para entrar em contato com a superfície da pele do usuário, uma folha de cobertura 22 para não entrar em contato com a superfície da pele e um núcleo absorvente 23. A folha superior 21 e a folha de cobertura 22 da Figura 3B (porção unida) são unidas em conjunto ao longo de linhas unidades em padrão de reticula L e L que se estendem ao comprido e de forma transversal conforme mostrado na Figura 3A, o que forma, dessa forma, uma estrutura de sanduíche com o núcleo 23 ensanduichado entre ambos. Isso é, conforme mostrado na Figura 3A, o núcleo 23 é cercado pela folha superior 21 e pela folha de cobertura 22 unidas em conjunto ao longo das linhas unidas L e L.

[00046] Note que em várias figuras, as porções unidas são denotadas por "xx".

[00047] A folha superior 21 e a folha de cobertura 22 da Figura 3B são formadas por um tecido não tecido permeável a líquido e ao ar. Uma folha posterior permeável o líquido 24 é anexada à superfície posterior da folha de cobertura 22 com o corpo absorvente 200 sendo coberto pela folha posterior 24.

[00048] O núcleo 23 é compreendido de um grande número de partículas granulares absorventes 3. Tais partículas granulares 3 são feitas de um polímero altamente molecular absorvente bem conhecido na técnica em que as partículas granulares 3 têm um tamanho de partícula médio de, aproximadamente, 10 pm a, aproximadamente, 1.000 pm antes de absorver água e incha após absorver água para um volume que é várias ou centenas de vezes maior.

[00049] Note que em várias figuras, as partículas granulares 3 são denotadas por um grande número de pontos.

[00050] O núcleo 23 é formado por grupos agregados 30 cada um sendo uma coleção de um grande número das partículas granulares 3, com os grupos agregados 30 sendo dispostos em um grande número de áreas de disposição D. Os grupos agregados 30 e 30 são colocados separadamente em áreas de disposição D e D as quais são divididas entre si pelas linhas unidades em padrão de reticula L e L que se estendem ao comprido e de forma transversal. Isso é, as áreas de disposição D e D nas quais os grupos agregados 30 e 30 são dispostos são divididas entre si pelas linhas unidas L e L.

[00051] Em outras palavras, cada grupo agregado 30 é composto de uma coleção de um grande número de partículas granulares 3 e um dos grupos agregados 30 e outro grupo dos mesmos são dispostos em relação entre si na direção ao comprido ou de forma transversal com a linha unida L, L entre ambos conforme mostrado na Figura 3A. Conforme mostrado na Figura 3A, um grande número (três ou mais) de grupos agregados são dispostos nas direções ao comprido e de forma transversal.

[00052] A Figura 3C mostra uma dentre uma pluralidade de áreas de disposição D divididas entre si em um padrão predeterminado e as proximidades das mesmas. A uma área de disposição D é cercada pela linha unida L.

[00053] Conforme mostrado na figura, a área de disposição D denotada por uma linha de cadeia de dois pontos é frequentemente definida um pouco maior que uma área de sucção 1B na qual uma pluralidade de partículas granulares 3 é extraída por sucção.

[00054] Isso é, conforme mostrado na figura, as áreas da área de disposição D e da área de sucção 1B são frequentemente definidas de forma que existe uma pequena folga entre a linha unida L que cerca a área de disposição D e o perímetro da área de sucção 1B. Isso é, a área de sucção 1B é frequentemente contida dentro da área de disposição D.

[00055] Em tal caso, existe um espaço fornecido entre a linha unida L e a área de sucção 1B.

[00056] Portanto, se algumas dentre uma pluralidade de partículas granulares 3 dispostas na área de sucção 1B moverem para fora da área da área de sucção 1B, as partículas granulares fora de lugar 3 serão colocadas no espaço entre a área de sucção 1B e a linha unida L, o que evita que parte das partículas granulares se mova para fora para alcançar a linha unida L.

[00057] Note que a área de disposição D e a área de sucção 1B podem ser definidas como áreas do mesmo tamanho.

[00058] Conforme mostrado na Figura 3D, uma área de sucção circular 1B pode ser contida dentro de uma área de disposição em formato quadrado D.

[00059] Cada linha unida L não necessita ser completamente contínua, mas as porções unidas podem ser formadas continuamente a tal grau que é difícil para partículas granulares 3 de cada grupo agregado 30 se moverem para fora em outros grupos agregados 30.

[00060] Isso é, as linhas unidas L e L podem ser formadas a tal grau que partículas granulares 3 em um dos grupos agregados 30 dispostos em um padrão predeterminado são impedidas de se mover para fora em outro grupo agregado.

[00061] A disposição dos grupos agregados 30 pode ser em qualquer padrão predeterminado e os grupos agregados 30 não precisam ser regularmente dispostos nas direções ao comprido e de forma transversal. O número de partículas granulares 3 a serem contidas dentro de um grupo agregado 30 não precisa ser geralmente igual a aqueles de outros grupos agregados 30 e pode haver uma distribuição dentre os grupos agregados 30 de acordo com a quantidade de fluido corpóreo a ser descarregada.

[00062] Conforme mostrado na vista ampliada da Figura 3A, o grupo agregado 30 pode ser de um formato retangular ou de um formato circular que tem um tamanho de aproximadamente alguns mm a aproximadamente 10 mm. O afastamento de disposição entre os grupos agregados 30 e 30 pode ser aproximadamente 10 mm a aproximadamente dez e quebrados mm.

[00063] A seguir, um aparelho para produzir o corpo absorvente 200, isto é, um aparelho de disposição, será descrito com referência às Figuras 4A a 7.

[00064] O presente aparelho de disposição inclui um dispositivo dispensador 5, um defletor de fluxo de ar 6, primeiro, segundo e terceiro roletes de guia 71, 72 e 73 e um alto-falante ultrassónico (um exemplo de um dispositivo de anexação) 81 ao redor de um tambor de transporte (um exemplo de um dispositivo de transporte) 4.

[00065] Os primeiro, segundo e terceiro roletes de guia 71, 72 e 73 são roletes para guiar uma trama de suporte 1, uma manta de cobertura 2 e um filme 9 no perímetro externo do tambor 4, respectivamente.

[00066] Conforme mostrado na Figura 5, o tambor 4 transporta a trama de suporte 1 ao longo de um percurso de transporte predeterminado, conforme mostrado na Figura 4, enquanto retém por sucção uma primeira superfície 11 da trama de suporte permeável a ar 1 em uma superfície de transporte 41. Note que nas Figuras 5 a 7, a trama de suporte 1 é extraída para ser mais espessa do que é na verdade.

[00067] A primeira superfície 11 da Figura 5 forma a superfície de contato com a pele para estar em contato com a pele do usuário.

[00068] O dispositivo dispensador 5 da Figura 4A dispensa miríades de partículas granulares 3 em uma segunda superfície 12 oposta à primeira superfície 11 da trama de suporte 1 sendo transportada da Figura 6 entre o primeiro rolete de guia 71 e o defletor de fluxo de ar 6. As miríades de partículas granulares 3 são dispensadas continuamente ou em disparos intermitentes de uma quantidade por unidade de área predeterminada da trama de suporte 1.

[00069] Conforme mostrado nas Figuras 5 a 7, um grande número de orifícios de sucção 40 são fornecidos (abertos) na superfície de transporte 41. Cada orifício de sucção 40 se comunica com uma fonte de sucção (fonte de pressão negativa) (não mostrada), e extrai um primeiro ar α1 no orifício de sucção 40 pela trama de suporte 1, o que, dessa forma, retém as partículas granulares 3 na segunda superfície 12 da trama de suporte 1. Os orifícios de sucção 40 e a fonte de sucção em conjunto formam um dispositivo de sucção.

[00070] Conforme mostrado na Figura 5, orifícios de descarga 42 são fornecidos (abertos) no tambor de transporte 4 em áreas de não sucção 4A onde a sucção está ausente entre os orifícios de sucção 40 e os orifícios de sucção 40. Cada orifício de descarga 42 é aberto na área de não sucção 4A da superfície de transporte 41 para descarregar um segundo ar a2.

[00071] Cada orifício de descarga 42 se comunica com uma fonte de pressão positiva (não mostrada) e descarrega o segundo ar α2 do orifício de descarga 42 em direção à segunda superfície 12 da trama de suporte 1 de forma que as partículas granulares 3 são expulsas de uma área de não sucção 1A da trama de suporte 1 pelo segundo ar a2 que passou pela trama de suporte 1 através da segunda superfície 12. Os orifícios de descarga 42 e a fonte de pressão positiva em conjunto formam um dispositivo de descarga.

[00072] O defletor de fluxo de ar 6 é, por exemplo, uma placa de perfuração que tem um grande número de orifícios de passagem 60 na mesma e o defletor de fluxo de ar 6 é curvado em conformidade à superfície de transporte 41 do tambor de transporte 4 da Figura 6 e é disposto próximo à e geralmente paralelo à superfície de transporte 41. Isso é, o defletor de fluxo de ar 6 é fornecido em oposição à segunda superfície 12 da trama de suporte 1 de forma a inibir o fluxo do primeiro ar a1 na direção normal Z perpendicular à segunda superfície 12 da trama de suporte 1, o que fornece, dessa forma, a pelo menos uma parte do primeiro ar a1 componentes de fluxo αr e as (Figura 5) nas direções ReS (Figura 5) ao longo da segunda superfície 12 da trama de suporte 1.

[00073] Note que o defletor de fluxo de ar 6 é seguro a uma estrutura que suporta o tambor 4 e tem uma velocidade relativa na direção circunferencial R em relação ao tambor 4 que gira na direção circunferencial R.

[00074] O segundo rolete de guia 72 da Figura 4A guia a manta de cobertura 2 no percurso de transporte da trama de suporte 1 a jusante do defletor de fluxo de ar 6 ao longo do percurso de transporte de forma a produzir uma estrutura de sanduíche 20 (Figura 7) na qual a segunda superfície 12 (Figura 7) da trama de suporte 1 e as partículas granulares 3 são cobertas pela manta de cobertura 2.

[00075] O terceiro rolete de guia 73 da Figura 4A guia o filme 9 para cobrir a manta de cobertura 2 no percurso de transporte da trama de suporte 1 a jusante do segundo rolete de guia 72 ao longo do percurso de transporte.

[00076] O alto-falante ultrassónico 81 fornece uma energia vibratória para as mantas 1 e 2 em cooperação com uma bigorna (não mostrada) formada na superfície de transporte 41 do tambor de transporte 4 a jusante do terceiro rolete de guia 73 ao longo do percurso de transporte da trama de suporte 1. Assim, a trama de suporte 1 e a manta de cobertura 2 são unidas em conjunto nas áreas de não sucção 1A da Figura 7.

[00077] Com a união (vedação) com uso de vibrações ultrassónicas, uma vibração mecânica é transferida para o alto-falante 81 da Figura 4A através de uma onda ultrassónica e um é permitido passar uma manta termoplástica por entre o alto-falante 81 e a bigorna enquanto está sendo pressurizado, o que une, dessa forma, as mantas em conjunto por calor friccionai. Portanto, se partículas granulares 3 permanecerem como uma matéria externa na área de não sucção 1A (Figura 6) entre as mantas 1 e 2, irão possivelmente levar a uma falha de vedação.

[00078] A seguir, um método para produzir a estrutura de sanduíche 20 (Figura 7) será descrito.

[00079] Conforme mostrado na Figura 4A, a trama de suporte 1 é guiada no tambor de transporte 4 pelo primeiro rolete de guia 71 e a trama de suporte 1 é transportada ao longo de um percurso de transporte predeterminado, isto é, a superfície de transporte 41 do tambor de transporte 4, enquanto retém por sucção a primeira superfície 11 (Figura 6) da trama de suporte 1 na superfície de transporte 41 do tambor de transporte 4.

[00080] Entre o primeiro rolete de guia 71 e o defletor de fluxo de ar 6, as partículas granulares 3 são dispensadas do dispositivo dispensador 5 na segunda superfície 12 oposta à primeira superfície 11 da trama de suporte 1 da Figura 6 sendo transportada. Conforme mostrado na Figura 6, as partículas granulares dispensadas 3 formam uma camada na segunda superfície 12.

[00081] A camada de partículas granulares 3 pode ser dispensada em disparos intermitentes para diferentes corpos absorventes 200 (Figura 1).

[00082] A camada de partículas granulares 3 pode ter uma maior espessura no centro do tambor de transporte 4 na direção axial do mesmo que em extremidades opostas do mesmo. A camada de partículas granulares 3 pode ter uma menor espessura ao longo do perímetro de cada corpo absorvente 200 (Figura 1) e uma maior espessura no ou ao redor do centro do mesmo.

[00083] Com referência à Figura 5, uma pluralidade de orifícios de sucção 40 formados na superfície de transporte 41 extraem o primeiro ar a1 pela trama de suporte 1, o que retém, dessa forma, parte da pluralidade de partículas granulares 3 na segunda superfície 12 da trama de suporte 1. Por outro lado, enquanto o primeiro ar a1 está sendo extraído, o segundo ar a2 é descarregado dos orifícios de descarga 42 abertos na área de não sucção 4A da superfície de transporte 41 em direção à segunda superfície 12 da trama de suporte 1.

[00084] Com a sucção do primeiro ar a1 e a descarga do segundo ar a2 simultaneamente, as partículas granulares 3 na área de não sucção 1A são expulsas pelo segundo ar a2 que passou pela trama de suporte 1 através da segunda superfície 12 e as partículas granulares expulsas 3 são extraídas pelo primeiro ar a1 em direção à área de sucção 1B acima do orifício de sucção 40.

[00085] Conforme mostrado na Figura 6, com a sucção do primeiro ar a1 e a descarga do segundo ar a2 simultânea, a trama de suporte 1 que retém as partículas granulares 3 no mesmo chega perto do defletor de fluxo de ar 6. Então, a segunda superfície 12 da trama de suporte 1 opõe o defletor de fluxo de ar 6, o que inibe, dessa forma, o fluxo do primeiro ar a1 na direção normal Z perpendicular à segunda superfície 12 da trama de suporte 1.

[00086] Isso é, uma parte do fluxo do primeiro ar a1 é bloqueada por uma porção sólida 61 do defletor de fluxo de ar 6 de forma a incluir componentes αr e as (Figura 5) do fluxo e passa pelos orifícios de passagem 60 do defletor de fluxo de ar 6 em direção aos orifícios de sucção 40. Portanto, uma parte do primeiro ar a1 flui ao longo da direção circunferencial R do tambor de transporte 4 ou da direção axial S da Figura 5 entre o defletor de fluxo de ar 6 e a trama de suporte 1.

[00087] Assim, com a sucção do primeiro ar a1 e a descarga do segundo ar α2 simultânea, a superfície de transporte 41 que retém as partículas granulares 3 na mesma continua a girar enquanto opõe o defletor de fluxo de ar 6, enquanto a pelo menos uma parte do primeiro ar o1 são dados componentes de fluxo αr e as (Figura 5) que fluem ao longo da segunda superfície 12 da trama de suporte 1. Assim, conforme mostrado na Figura 7, as partículas granulares 3 em áreas de não sucção 1A na trama de suporte 1 se movem em áreas de sucção 1B, através das quais as partículas granulares 3 são dispostas em um padrão predeterminado na trama de suporte 1.

[00088] Isso é, algumas partículas granulares 3 em áreas de não sucção 1A se movem em direção a outras partículas granulares 3 sendo retidas por sucção em áreas de sucção 1B.

[00089] Como resultado, conforme mostrado na Figura 1, cada um dos grupos agregados 30 que incluem uma pluralidade de partículas granulares 3 é disposto na trama de suporte 1 de forma que existe um grupo agregado 30 para cada uma das áreas de disposição D divididas entre si em um padrão predeterminado.

[00090] Após as partículas granulares 3 serem dispostas na trama de suporte 1 em um padrão predeterminado, a superfície de transporte 41 move para fora do defletor de fluxo de ar 6 e a segunda superfície 12 da trama de suporte 1 e as partículas granulares 3 são cobertas pela manta de cobertura 2 guiada pelo segundo rolete de guia 72 e o filme 9 (Figura 4A) guiado pelo terceiro rolete de guia 73 o que produz, assim, a estrutura de sanduíche 20.

[00091] Então, quando a estrutura de sanduíche 20 continua a ser girada pela superfície de transporte 41 para alcançar o alto-falante ultrassónico 81 da Figura 4, a trama de suporte 1 e a manta de cobertura 2 são unidas em conjunto de forma ultrassónica sobre porções que correspondem à área de não sucção 1A da Figura 2. Assim, o padrão predeterminado das partículas granulares 3 é mantido. Após as mantas 1 e 2 serem unidas em conjunto, a sucção pelos orifícios de sucção 40 e a descarga dos orifícios de descarga 42 pode ser parada.

[00092] Embora a manta de cobertura 2 da Figura 3B e o filme 9 também sejam unidos em conjunto nesse processo de união, o filme 9 pode alternativamente ser preso através de um adesivo à manta de cobertura 2 após a trama de suporte 1 e a manta de cobertura 2 serem unidas em conjunto.

[00093] Então, a estrutura de sanduíche 20 é cortada em peças unitárias de artigos de vestimenta individuais, isto é, peças individuais de corpos absorventes individuais 200 da Figura 1.

Modalidade 2

[00094] As Figuras 8 a 10 mostram a Modalidade 2.

[00095] Conforme mostrado nessas figuras, os orifícios de descarga não são fornecidos nas áreas de não sucção 4A na presente modalidade. Também nessa modalidade, tal como no exemplo acima das Figuras 5 a 7, as partículas granulares 3 em áreas de não sucção 1A da trama de suporte 1 provavelmente irão se aglomerar em áreas de sucção 1B conforme a trama de suporte 1 se move a jusante ao longo do percurso de transporte conforme mostrado nas Figuras 8 a 10.

[00096] Na Modalidade 2, o método pelo qual as partículas granulares 3 são dispostas nas áreas de sucção 1B da trama de suporte 1 é substancialmente o mesmo que aquele da Modalidade 1 e não será descrito abaixo. Na Modalidade 2, ao contrário da Modalidade 1 da Figura 5, não é possível realizar a ação de expulsar as partículas granulares 3 com a descarga do segundo ar a2 dos orifícios de descarga 42. Portanto, a confiabilidade da remoção das partículas granulares 3 nas áreas de não sucção 1A será menor que aquela da Modalidade 1.

[00097] Note que na Modalidade 2, a densidade com a qual os orifícios de sucção 40 são fornecidos pode ser aumentada em relação àquela da Modalidade 1.

[00098] Caso contrário, a configuração é substancialmente a mesma daquela da Modalidade 1 e elementos semelhantes serão denotados por referências numéricas semelhantes e não serão descritos adicionalmente abaixo.

[00099] As Figuras 11A e 11B mostram outro exemplo de um padrão de disposição e um padrão de vedação das partículas granulares 3.

[000100] O formato do grupo agregado 30 (área de disposição D) das partículas granulares 3 no padrão de disposição pode ser retangular conforme mostrado na Figura 11A ou circular conforme mostrado na Figura 11B. O formato do grupo agregado 30 das partículas granulares 3 pode ser um formato ao comprido de forma transversal conforme mostrado na Figura 11A ou um formato triangular conforme mostrado na Figura 11B.

[000101] O padrão de vedação para dividir os grupos agregados 30 (áreas de disposição D) das partículas granulares 3 entre si pode ser linhas contínuas conforme mostrado na Figura 1 ou um padrão pontilhado intermitente conforme mostrado nas Figuras 11A e 11B.

[000102] As Figuras 12A a 13C mostram outro exemplo do defletor de fluxo de ar 6.

[000103] Conforme mostrado nas Figuras 12A e 12B, o defletor de fluxo de ar 6 pode incluir orifícios de passagem semelhantes a ranhuras 60, isto é, frestas. Conforme mostrado na Figura 12C, os orifícios de passagem 60 podem ser formados entre uma pluralidade de placas 62 e 62.

[000104] Na presente invenção, as porções sólidas 61 entre porções de passagem de ar 60 tais como frestas conforme mostrado na Figura 12A ou orifícios de passagem precisam inibir o fluxo do primeiro ar a1 na direção normal Z.

[000105] Portanto, as porções sólidas 61 são preferencialmente em formato de placa ou em formato de haste, ao invés de ser em formato de rosca ou em formato de linha.

[000106] O defletor de fluxo de ar 6 pode ter um comprimento de alguns cm a 20 cm ou mais na direção circunferencial R, por exemplo, um comprimento de 20 cm ou mais ou 40 cm ou mais.

[000107] A distância entre o defletor de fluxo de ar 6 e a superfície de transporte 41 é normalmente definida para ser aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 mm, preferencialmente 2 mm a 8 mm e mais preferencialmente aproximadamente 3 mm a aproximadamente 6 mm.

[000108] Conforme mostrado na Figura 13A, o defletor de fluxo de ar 6 pode ser uma placa que é curva em uma forma ondulada. Isso é, o defletor de fluxo de ar 6 pode ser obtido pelo encurvamento de uma placa tal como uma placa de perfuração em uma forma ondulada. Em tal caso, os orifícios de passagem 60 irão se estender diagonalmente em, portanto, o primeiro ar o1 possivelmente irá fluir diagonalmente.

[000109] Conforme mostrado nas Figuras 13B e 13C, o defletor de fluxo de ar 6 pode ser um ou mais cilindros. Onde o defletor de fluxo de ar 6 é um único cilindro conforme mostrado na Figura 13C, o grau pelo qual o fluxo do primeiro ar a1 é modificado pode ser menor que aquele de outros exemplos.

[000110] Isso é, o defletor de fluxo de ar 6 preferencialmente tem as porções de passagem de ar 60 tais como orifícios de passagem tanto na direção circunferencial R quanto na direção axial S entre porções sólidas 61 as quais inibem o fluxo do primeiro ar a1 na direção normal Z.

[000111] Embora modalidades preferidas tenham sido descritas acima com referência aos desenhos, variações e modificações óbvias prontamente ocorrerão àqueles versados na técnica ao ler o presente relatório descritivo.

[000112] Por exemplo, o dispositivo de transporte pode ser uma esteira ao invés de um tambor.

[000113] O método de anexação entre a trama de suporte 1 e a manta de cobertura 2 pode ser um método de anexação que usa união térmica tal como uma vedação por calor, por exemplo, ao invés de união ultrassónica.

[000114] Conforme usado na presente invenção, "uma pluralidade de partículas granulares" é um conceito que inclui casos onde um material pulverulento é misturado com uma pluralidade de partículas granulares assim como casos onde os mesmos são feitos somente de um agregado ou agregados de um material granular.

[000115] Assim, tais mudanças e modificações são consideradas como dentro do escopo da presente invenção, o qual é definido pelas reivindicações em anexo.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[000116] A presente invenção é aplicável em casos onde partículas granulares são dispostas em um padrão predeterminado além de um corpo absorvente de um artigo de vestimenta descartável. LISTAGEM DE REFERÊNCIA 1: Trama de suporte, 1A: Área de não sucção, 1B: Área de sucção, 11: Primeira superfície, 12: Segunda superfície 2: Manta de cobertura, 20: Estrutura de sanduíche, 21: Folha superior, 22: Folha de cobertura, 23: Núcleo, 24: Folha posterior 3: Partículas granulares, 30: Grupo agregado, D: Área de disposição 4: Tambor de transporte, 4A: Área de não sucção, 40: Orifícios de sucção, 41: Superfície de transporte, 42: Orifício de descarga 5: Dispositivo dispensador 6: Defletor de fluxo de ar, 60: Orifícios de passagem, 61: Porção sólida, 62: Placa 71: Primeiro rolete de guia, 72: Segundo rolete de guia, 73: Terceiro rolete de guia 81: Alto-falante ultrassónico 9: Filme 100: Artigo de vestimenta, 200: Corpo absorvente (corpo de fralda), 201: Porção frontal, 202: Porção posterior, 203: Porção entreperna, 301: Porção de circunferência frontal, 302: Porção de circunferência posterior a1: Primeiro ar, a2: Segundo ar, αr e as: Componentes de fluxo R: Direção circunferencial, S: Direção axial, Z: Direção normal

Claims

1. Método para dispor uma pluralidade de partículas granulares (3) em cada uma dentre uma pluralidade de áreas de disposição, as quais são divididas entre si em um padrão predeterminado, sendo que o método compreende as etapas de: transportar uma trama de suporte (1) permeável a ar ao longo de um percurso de transporte predeterminado enquanto retém uma primeira superfície (11) da trama de suporte (1) em uma superfície de transporte (41) de um dispositivo de transporte; dispensar as partículas granulares (3) em uma segunda superfície (12), oposta à primeira superfície (11) da trama de suporte (1) sendo transportada; extrair um primeiro ar (a1) de uma pluralidade de orifícios de sucção (40) formados na superfície de transporte (41) pela trama de suporte (1), retendo dessa forma parte da pluralidade de partículas granulares (3) em cada área de sucção na segunda superfície (12) da trama de suporte (1) que corresponde a um dentre os orifícios de sucção (40); e o método caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de: fornecer pelo menos uma parte do primeiro ar (a1) a um componente de fluxo que flui em uma direção ao longo da segunda superfície (12) da trama de suporte (1) por meio de um defletor de fluxo de ar (6) oposto à segunda superfície (12) da trama de suporte (1), movendo, dessa forma, algumas dentre a pluralidade de partículas granulares (3) em uma área de não sucção (1A) da trama de suporte (1) entre um dentre a pluralidade de orifícios de sucção (40) e outra em direção a pelo menos uma das áreas de sucção, assim dispondo as partículas granulares (3) em cada uma das áreas de disposição no padrão predeterminado na trama de suporte (1).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente as etapas de: após a etapa de dispor as partículas granulares (3) no padrão predeterminado, cobrir a segunda superfície (12) da trama de suporte (1) e as partículas granulares (3) por uma manta de cobertura (2), produzindo dessa forma, uma estrutura de sanduíche (20); e anexar a trama de suporte (1) e a manta de cobertura (2) em conjunto sobre a área de não sucção (1 A) para evitar que as partículas granulares (3) nas áreas de disposição dispostas no padrão predeterminado de mover a partir de uma dentre a pluralidade de áreas de disposição para outra.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de anexação é realizada pela união das mantas em conjunto.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que na etapa de disposição, enquanto extrai o primeiro ar (a1), um segundo ar (a2) é descarregado de um segundo orifício de descarga (42) de ar aberto em uma porção da superfície de transporte (41) que corresponde à área de não sucção (1A) em direção à segunda superfície (12) da trama de suporte (1), através do que as algumas outras dentre a pluralidade de partículas granulares (3) na área de não sucção (1 A) são expulsas pelo segundo ar (a2) que passou pela trama de suporte (1) através da segunda superfície (12), assim, dispondo as partículas granulares (3) no padrão predeterminado na trama de suporte (1).

5. Aparelho para dispor uma pluralidade de partículas granulares (3) em cada uma dentre uma pluralidade de áreas de disposição as quais são divididas entre si em um padrão predeterminado, sendo que o aparelho compreende: um dispositivo de transporte para transportar uma trama de suporte (1) permeável a ar ao longo de um percurso de transporte predeterminado enquanto retém uma primeira superfície (11) da trama de suporte (1) em uma superfície de transporte (41) da mesma; um dispositivo dispensador (5) para dispensar as partículas granulares (3) em uma segunda superfície (12) oposta à primeira superfície (11) da trama de suporte (1) sendo transportada; um dispositivo de sucção que compreende uma pluralidade de orifícios de sucção (40) formada na superfície de transporte (41) para extrair um primeiro ar (a1) nos orifícios de sucção (40) pela trama de suporte (1), retendo, dessa forma, parte da pluralidade de partículas granulares (3) em cada área de sucção na segunda superfície (12) da trama de suporte (1) que corresponde a um dentre os orifícios de sucção (40); e o aparelho caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: um defletor de fluxo de ar (6) oposto à segunda superfície (12) da trama de suporte (1) para fornecer a pelo menos uma parte do primeiro ar (α1) um componente de fluxo que flui em uma direção ao longo da segunda superfície (12) da trama de suporte (1).

6. Aparelho de disposição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: um dispositivo guia para guiar uma manta de cobertura (2) pelo percurso de transporte a jusante do defletor de fluxo de ar (6) ao longo do percurso de transporte da trama de suporte (1) para produzir uma estrutura de sanduíche (20) na qual a segunda superfície (12) da trama de suporte (1) e as partículas granulares (3) são cobertas pela manta de cobertura (2); e um dispositivo de anexação para anexar a trama de suporte (1) e a manta de cobertura (2) em conjunto sobre uma área de não sucção (1 A) entre um dentre a pluralidade de orifícios de sucção (40) e outro para evitar que as partículas granulares (3) nas áreas de disposição dispostas no padrão predeterminado se movam de uma dentre a pluralidade de áreas de disposição para outra.

7. Aparelho de disposição, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de anexação é um dispositivo de união para unir as mantas em conjunto.

8. Aparelho de disposição, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um dispositivo de descarga que compreende um segundo orifício de descarga (42) de ar aberto em uma porção da superfície de transporte (41) que corresponde à área de não sucção (1A) para descarregar o segundo ar (α2) do orifício de descarga (42) em direção à segunda superfície (12) da trama de suporte (1) enquanto o primeiro ar (a1) está sendo extraído, por onde algumas outras dentre a pluralidade de partículas granulares (3) em uma porção que corresponde à área de não sucção (1A) são expulsas pelo segundo ar (a2) que passou pela trama de suporte (1) através da segunda superfície (12).