WO2016148006A1 - シールリング - Google Patents

シールリング Download PDF

Info

Publication number
WO2016148006A1
WO2016148006A1 PCT/JP2016/057546 JP2016057546W WO2016148006A1 WO 2016148006 A1 WO2016148006 A1 WO 2016148006A1 JP 2016057546 W JP2016057546 W JP 2016057546W WO 2016148006 A1 WO2016148006 A1 WO 2016148006A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seal ring
foreign matter
groove
matter discharge
dynamic pressure
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/057546
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
吉田　勇介
方満 許
望 鈴木
慎正 細沼
重信 本田
吉村　健一
陽平 酒井
将太 當間
Original Assignee
Nok株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nok株式会社 filed Critical Nok株式会社
Priority to EP16764836.9A priority Critical patent/EP3273115B1/en
Priority to US15/557,909 priority patent/US10190689B2/en
Priority to CN201680013714.3A priority patent/CN107407417B/zh
Priority to JP2017506493A priority patent/JP6424949B2/ja
Priority to KR1020177024618A priority patent/KR101951585B1/ko
Publication of WO2016148006A1 publication Critical patent/WO2016148006A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
    • F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
    • F16J15/3412—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/164—Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/0467—Elements of gearings to be lubricated, cooled or heated
    • F16H57/0469—Bearings or seals
    • F16H57/0472—Seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/181—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings for plastic packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/188—Split assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/441—Free-space packings with floating ring

Definitions

  • the present invention relates to a seal ring that seals an annular gap between a shaft and a shaft hole of a housing.
  • Patent Document 2 A technique is also known in which a groove communicating from the inner peripheral surface side to the outer peripheral surface side is provided on the sliding surface side of the seal ring so that foreign matters are excluded from the sliding surface of the seal ring.
  • Patent Document 2 A technique is also known in which a groove communicating from the inner peripheral surface side to the outer peripheral surface side is provided on the sliding surface side of the seal ring so that foreign matters are excluded from the sliding surface of the seal ring.
  • FIG. 43 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to a conventional example.
  • an abutment portion 510 is provided at one place in the circumferential direction so that the seal ring 500 can be easily attached to an annular groove provided in a shaft.
  • An object of the present invention is to provide a seal ring that can stably reduce rotational torque while suppressing leakage of a fluid to be sealed.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the seal ring of the present invention is Fluid pressure in a region to be sealed, which is mounted in an annular groove provided on the outer periphery of the shaft, and is configured to seal the annular gap between the shaft and the housing that rotate relatively to change the fluid pressure.
  • a foreign matter discharge groove capable of catching the foreign matter that has entered, and discharging the caught foreign matter to the outside of the sliding portion between the seal ring and the side wall surface; It is characterized by providing.
  • the foreign matter discharging groove is provided between the region where the plurality of dynamic pressure generating grooves are arranged and the joint portion in the circumferential direction. Therefore, even if foreign matter enters from the joint portion, the foreign matter is captured by the foreign matter discharge groove, and the foreign matter is discharged to the outside of the sliding portion. Therefore, it can suppress that a foreign material enters into the dynamic pressure generating groove. Thereby, it can suppress that the dynamic pressure generation function by the groove
  • the groove depth of the foreign matter discharge groove is preferably deeper than the groove depth of the dynamic pressure generating groove.
  • the foreign matter discharge grooves may be provided on both sides in the circumferential direction of the joint portion.
  • the foreign matter discharge groove may extend from the inner peripheral surface of the seal ring to a position that does not reach the outer peripheral surface in the radial direction.
  • the foreign matter discharge groove may be provided at a position that fits within a sliding area that slides with respect to the side wall surface.
  • the foreign matter discharge groove may extend from the outer peripheral surface of the seal ring to the position that does not reach the inner peripheral surface inward in the radial direction.
  • the foreign matter trapped in the foreign matter discharge groove can be positively discharged to the anti-sealing target region by the differential pressure between the sealing target region and the opposite side region (anti-sealing target region). Further, since the foreign matter discharge groove extends from the outer peripheral surface of the seal ring to the position that does not reach the inner peripheral surface radially inward, the amount of the fluid to be sealed entering the foreign matter discharge groove can be suppressed. .
  • the range in which the dynamic pressure generating groove is provided may be within the range in which the foreign matter discharging groove is provided.
  • a foreign matter introduction groove for guiding foreign matter to the foreign matter discharge groove may be provided on the side where the joint portion is provided in the foreign matter discharge groove.
  • an auxiliary dynamic pressure generating groove for generating dynamic pressure may be provided on the opposite side of the foreign matter discharging groove from the side where the joint portion is provided.
  • dynamic pressure can be generated also in the auxiliary dynamic pressure generating groove.
  • the seal ring of the present invention is Fluid pressure in a region to be sealed, which is mounted in an annular groove provided on the outer periphery of the shaft, and is configured to seal the annular gap between the shaft and the housing that rotate relatively to change the fluid pressure.
  • a plurality of dynamic pressure generating grooves provided on the sliding surface side that slides with respect to the side wall surface and spaced apart from each other in the circumferential direction;
  • a sliding surface side that slides with respect to the side wall surface, and is provided between a region where the plurality of dynamic pressure generating grooves are arranged in the circumferential direction and the joint portion, and from the joint portion.
  • a foreign matter discharge hole capable of catching the foreign matter that has entered, and discharging the caught foreign matter to the inner peripheral surface side of the seal ring; It is characterized by providing.
  • the foreign matter discharge hole is provided between the region where the plurality of dynamic pressure generating grooves are disposed and the joint portion. Therefore, even if foreign matter enters from the joint portion, the foreign matter is captured by the foreign matter discharge hole, and the foreign matter is discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring. Therefore, it can suppress that a foreign material enters into the dynamic pressure generating groove. Thereby, it can suppress that the dynamic pressure generation function by the groove
  • the depth of the foreign matter discharge hole may be deeper than the depth of the dynamic pressure generating groove.
  • the foreign matter discharge holes may be provided on both sides in the circumferential direction of the joint portion.
  • the foreign matter discharging hole may be provided at a position that fits within a sliding area that slides with respect to the side wall surface.
  • the inclined surface on the outer peripheral surface side is deeper than the inclined surface on the inner peripheral surface side than the deepest position, and the inclined surface on the side opposite to the deepest position is the abutment.
  • the inclination is preferably larger than the inclined surface on the part side.
  • the seal ring of the present invention is Fluid pressure in a region to be sealed, which is mounted in an annular groove provided on the outer periphery of the shaft, and is configured to seal the annular gap between the shaft and the housing that rotate relatively to change the fluid pressure.
  • the foreign matter discharge groove extending from the inner peripheral surface to the end face of the joint portion is provided on the sliding surface side that slides with respect to the side wall surface of the annular groove. Therefore, even if foreign matter enters the gap at the joint portion, the foreign matter is discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring by the foreign matter discharge groove. Therefore, it can suppress that a foreign material enters into the dynamic pressure generating groove. Thereby, it can suppress that the dynamic pressure generation function by the groove
  • the groove depth of the foreign matter discharge groove is preferably deeper than the groove depth of the dynamic pressure generating groove.
  • the foreign matter discharge grooves may be provided on both sides in the circumferential direction of the joint portion.
  • FIG. 1 is a side view of a seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the outer peripheral surface side.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 1 is a side view of a seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 13 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 14 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 15 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 8 of the present invention.
  • FIG. 19 is a schematic sectional view of a seal ring according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 20 is a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 21 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 22 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 23 is a partially enlarged view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention as viewed from the outer peripheral surface side.
  • FIG. 20 is a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 21 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the
  • FIG. 24 is a partially enlarged view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 25 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 26 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 27 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 28 is a schematic cross-sectional view showing a state when the seal ring according to the second embodiment of the present invention is used.
  • FIG. 29 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 10 of the present invention.
  • FIG. 30 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 10 of the present invention.
  • FIG. 31 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 10 of the present invention.
  • FIG. 32 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 11 of the present invention.
  • FIG. 33 is a side view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 34 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 30 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 10 of the present invention.
  • FIG. 31 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 10 of the present invention.
  • FIG. 32 is
  • FIG. 35 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 36 is a partially enlarged view of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention as viewed from the outer peripheral surface side.
  • FIG. 37 is a partially enlarged view of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 38 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 39 is a schematic sectional view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 40 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 41 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 42 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 43 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to a conventional example.
  • FIG. 1 is a side view of a seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a circled portion in FIG.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a circled portion in FIG. 1 as viewed from the opposite side.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention as viewed from the outer peripheral surface side, and is an enlarged view of a circled portion in FIG. 1 as viewed from the outer peripheral surface side.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side, and is an enlarged view of the circled portion in FIG. 1 as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention, and is an enlarged view showing the vicinity where a dynamic pressure generating groove is provided.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention, and is a cross-sectional view taken along AA in FIG. 8 and 9 are schematic cross-sectional views showing a state in use of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 8 shows a no-load state
  • FIG. 9 shows a state where a differential pressure is generated. 8 and 9 corresponds to the BB cross-sectional view in FIG.
  • the seal ring 100 is mounted in an annular groove 210 provided on the outer periphery of the shaft 200, and rotates relative to the shaft 200 and the housing 300 (the inner periphery of the shaft hole through which the shaft 200 in the housing 300 is inserted.
  • the annular gap between the first and second surfaces is sealed.
  • the seal ring 100 maintains the fluid pressure in the region to be sealed configured so that the fluid pressure (hydraulic pressure in the present embodiment) changes.
  • the seal ring 100 plays a role of holding the fluid pressure in the region to be sealed on the right side in the drawing via the seal ring 100.
  • FIG. 9 shows a state in which the fluid pressure on the right side in the drawing is higher than the fluid pressure on the left side.
  • H high pressure side
  • L low pressure side
  • the seal ring 100 is made of a resin material such as polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE). Further, the peripheral length of the outer peripheral surface of the seal ring 100 is configured to be shorter than the peripheral length of the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300 and is configured not to have a tightening allowance. Therefore, when the fluid pressure is not acting, the outer peripheral surface of the seal ring 100 can be separated from the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300 (see FIG. 8).
  • PEEK polyetheretherketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the seal ring 100 is provided with an abutment portion 110 at one place in the circumferential direction. Further, on the sliding surface side of the seal ring 100, a groove portion 120 having a dynamic pressure generating groove 121 and a foreign matter discharging groove 130 are provided.
  • the seal ring 100 according to the present embodiment has a configuration in which the above-described joint portion 110, a plurality of groove portions 120, and a plurality of foreign matter discharge grooves 130 are formed on an annular member having a rectangular cross section.
  • this is merely an explanation of the shape, and it is always necessary to perform processing for forming the joint portion 110, the plurality of groove portions 120, and the plurality of foreign matter discharge grooves 130, using an annular member having a rectangular cross section as a material.
  • the configuration of the joint portion 110 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 5 in particular.
  • the joint part 110 according to the present embodiment employs a special step cut that is cut in a step shape when viewed from either the outer peripheral surface side or both side wall surfaces.
  • the first fitting convex portion 111 and the first fitting concave portion 114 are provided on the outer peripheral surface side on one side via the cutting portion, and the outer peripheral surface side on the other side is provided.
  • a second fitting concave portion 113 into which the first fitting convex portion 111 is fitted and a second fitting convex portion 112 to be fitted into the first fitting concave portion 114 are provided.
  • the end surface 115 on the inner peripheral surface side on one side and the end surface 116 on the inner peripheral side on the other side face each other through the cutting portion. Since the special step cut is a known technique, a detailed description thereof is omitted, but it has a characteristic of maintaining a stable sealing performance even if the circumference of the seal ring 100 is changed due to thermal expansion and contraction.
  • the “cutting portion” includes not only the case of being cut by cutting, but also the case of being obtained by molding.
  • a plurality of groove portions 120 are provided at equal intervals over the entire circumference excluding the vicinity of the joint portion 110 in the side surface on the sliding surface side of the seal ring 100 (see FIG. 1).
  • the plurality of grooves 120 are provided to generate dynamic pressure when the seal ring 100 slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210 provided in the shaft 200.
  • the groove 120 extends in the circumferential direction from the dynamic pressure generating groove 121 and from the center position in the circumferential direction of the dynamic pressure generating groove 121 to the inner peripheral surface, and the fluid to be sealed is supplied to the dynamic pressure generating groove 121.
  • an introduction groove 122 that leads to the inside (see FIG. 6).
  • the dynamic pressure generating groove 121 is configured such that the groove bottom is shallower at the end in the circumferential direction than at the center in the circumferential direction.
  • the bottom of the dynamic pressure generating groove 121 is constituted by a flat inclined surface (see FIG. 7).
  • the dynamic pressure generating groove 121 is not limited to the example shown in the drawings, and may be various known as long as it has a function of generating dynamic pressure when the fluid to be sealed is discharged from the groove to the sliding portion. Technology can be adopted. Further, the groove 120 is provided at a position where the seal ring 100 fits within a sliding region S where the seal ring 100 slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 (see FIG. 9). Therefore, leakage of the sealing target fluid from the groove 120 to the low pressure side (L) is suppressed.
  • the foreign matter discharging groove 130 is provided on the side surface of the seal ring 100 on the sliding surface side.
  • the foreign matter discharge groove 130 is provided between a region where the plurality of dynamic pressure generation grooves 121 (the groove portion 120 having the dynamic pressure generation grooves 121) are disposed and the joint portion 110 in the circumferential direction.
  • the foreign matter discharge groove 130 is provided to catch foreign matter that has entered from the joint portion 110 and to discharge the caught foreign matter to the outside of the sliding portion between the seal ring 100 and the side wall surface 211.
  • the depth of the foreign matter discharging groove 130 is configured to be deeper than the depth of the dynamic pressure generating groove 121.
  • the foreign matter discharge grooves 130 are provided on both sides of the abutment portion 110 in the circumferential direction.
  • FIG. 9 shows a state in which the engine is started and a differential pressure is generated via the seal ring 100 (a state in which the pressure on the right side in the figure is higher than the pressure on the left side).
  • the seal ring 100 is in close contact with the low-pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210 and the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300.
  • the annular gap between the relatively rotating shaft 200 and the housing 300 is sealed, and the fluid pressure in the region to be sealed (the region on the high pressure side (H)) configured to change the fluid pressure. Can be held.
  • the shaft 200 and the housing 300 are relatively rotated, the shaft 200 slides between the side wall surface 211 on the low pressure side (L) of the annular groove 210 and the seal ring 100.
  • dynamic pressure is generated when the fluid to be sealed flows out from the dynamic pressure generating groove 121 in the groove 120 provided on the side surface on the sliding surface side of the seal ring 100 to the sliding portion.
  • the fluid to be sealed is transferred from the end portion on the counterclockwise direction side of the dynamic pressure generating groove 121 to the sliding portion. leak. Further, when the seal ring 100 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 1 with respect to the annular groove 210, the fluid to be sealed is placed on the sliding portion from the end portion on the dynamic pressure generating groove 121 on the clockwise direction side. leak.
  • a gap is formed between the end surface 115 on the inner peripheral surface side on one side and the end surface 116 on the inner peripheral side on the other side through the cutting portion. Therefore, foreign matter may enter from this gap.
  • the foreign matter that has entered from the joint portion 110 is captured by the foreign matter discharge groove 130, and the captured foreign matter is in the sliding portion between the seal ring 100 and the side wall surface 211. It is discharged outside.
  • the foreign matter discharge grooves 130 are provided on both sides in the circumferential direction of the joint portion 110, respectively. Thereby, regardless of the rotation direction of the seal ring 100 with respect to the annular groove 210, the foreign matter is captured by the foreign matter discharge groove 130, and the foreign matter is discharged to the outside of the sliding portion.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of the side view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the joint portion and the foreign matter discharge groove are provided.
  • foreign matter discharge grooves 131 are provided on both sides in the circumferential direction of the abutment portion 110 on the side surface of the seal ring 100 on the sliding surface side.
  • the foreign matter discharge groove 131 according to the present embodiment is configured to extend linearly from the inner peripheral surface of the seal ring 100 to a position that does not reach the outer peripheral surface toward the radially outer side.
  • the foreign matter discharge groove 131 according to the present embodiment is not communicated with the outer peripheral surface of the seal ring 100, it is possible to suppress leakage of the sealing target fluid from the foreign matter discharge groove 131. Further, the foreign matter discharge groove 131 according to the present embodiment is located within the sliding region S (see FIG. 9) in which the seal ring 100 slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210. Is provided. Thereby, it can suppress more reliably that the sealing object fluid leaks from the groove
  • the inner side in the radial direction from the dotted line M corresponds to the sliding region S where the seal ring 100 slides with respect to the side wall surface 211.
  • the range in which the dynamic pressure generating groove 121 is provided is configured to fall within the range in which the foreign matter discharging groove 131 is provided. That is, the distance from the center of the circle of the annular seal ring 100 to the radially outer tip of the foreign matter discharge groove 131 is R1, and the distance from the center of the circle to the radially outer side of the dynamic pressure generating groove 121 is R1. When the distance to the side surface is R2, R1 ⁇ R2 is satisfied. Accordingly, it is possible to prevent foreign matter from entering the dynamic pressure generating groove 121 without passing through the foreign matter discharge groove 131.
  • FIG. 11 shows a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the joint portion and the foreign matter discharge groove are provided. Since the basic configuration and operation are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • the foreign matter discharge grooves 131 shown in the first embodiment are provided side by side on both sides of the abutment portion 110 in the circumferential direction. In the case of this embodiment, even if the foreign matter cannot be captured by the first foreign matter discharge groove 131, the foreign matter can be captured by the second foreign matter discharge groove 131. It can suppress more that a foreign material flows into the groove
  • foreign matters can be captured more reliably and discharged to the outside of the sliding portion.
  • three or more foreign matter discharge grooves 131 may be provided side by side.
  • FIG. 12 shows a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of the side view of the seal ring according to the third embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the joint portion and the foreign matter discharge groove are provided. Since the basic configuration and operation are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • foreign matter discharge grooves 132 are provided on both sides in the circumferential direction of the abutment portion 110 on the side surface of the seal ring 100 on the sliding surface side.
  • the foreign matter discharge groove 132 according to the present embodiment is configured to extend linearly from the outer peripheral surface of the seal ring 100 to a position that does not reach the inner peripheral surface inward in the radial direction.
  • the trapped foreign matter flows in the direction of arrow Z from the foreign matter discharge groove 132 and is discharged to the outside of the sliding portion. Further, in the present embodiment, the foreign matter discharge groove 132 is trapped by the differential pressure between the region to be sealed (region on the high pressure side (H)) and the region on the opposite side (region on the low pressure side (L)). Foreign matter can be positively discharged to the low pressure side (L) region. Furthermore, since the foreign matter discharge groove 132 according to the present embodiment is not in communication with the inner peripheral surface of the seal ring 100, it is possible to suppress leakage of the sealing target fluid from the foreign matter discharge groove 132.
  • the range in which the dynamic pressure generating groove 121 is provided is configured to fall within the range in which the foreign matter discharging groove 132 is provided. That is, the distance from the center of the circle of the annular seal ring 100 to the tip on the radially inner side of the foreign matter discharge groove 132 is R3, and the distance from the center of the circle to the radially inner side of the dynamic pressure generating groove 121 is R3. When the distance to the side surface is R4, R4 ⁇ R3 is satisfied. Accordingly, it is possible to prevent foreign matter from entering the dynamic pressure generating groove 121 without passing through the foreign matter discharge groove 132.
  • FIG. 13 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a partial enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 4 of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where a joint portion and a foreign matter discharge groove are provided. Since the basic configuration and operation are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • the foreign matter discharge grooves 132 shown in the third embodiment are provided side by side on both sides of the abutment portion 110 in the circumferential direction. In the case of this embodiment, even if the foreign matter cannot be captured by the first foreign matter discharge groove 132, the foreign matter can be captured by the second foreign matter discharge groove 132. It can suppress more that a foreign material flows into the groove
  • foreign matters can be captured more reliably and discharged to the outside of the sliding portion.
  • Three or more foreign matter discharge grooves 132 may be provided side by side.
  • FIG. 14 shows a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 5 of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where a joint portion and a foreign matter discharging groove are provided. Since the basic configuration and operation are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • the foreign matter discharge groove 131 shown in the first embodiment and the foreign matter discharge groove 132 shown in the third embodiment are used as a set in the circumferential direction of the joint portion 110.
  • One set is arranged on both sides.
  • the foreign matter if the foreign matter cannot be captured by the first foreign matter discharge groove 131, the foreign matter can be captured by the second foreign matter discharge groove 132. It can suppress more that a foreign material flows into the groove 121 and goes.
  • FIG. 15 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 6 of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where a joint portion and a foreign matter discharge groove are provided.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 6 of the present invention, which is a CC cross-sectional view in FIG. Since the basic configuration and operation are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • foreign matter discharge grooves 133 are provided on both sides in the circumferential direction of the abutment portion 110 on the side surface of the seal ring 100 on the sliding surface side.
  • the foreign matter discharge groove 133 according to the present embodiment is configured to extend linearly from the inner peripheral surface of the seal ring 100 to a position that does not reach the outer peripheral surface in the radial direction. ing. Accordingly, when the seal ring 100 rotates in the clockwise direction in FIG. 15 with respect to the annular groove 210, even if foreign matter enters in the direction of the arrow X from between the end surface 115 and the end surface 116 in the joint portion 110, The foreign matter is captured by the discharge groove 133. The trapped foreign matter flows in the direction of arrow Y from the foreign matter discharge groove 133 and is discharged to the outside of the sliding portion.
  • a foreign substance introduction groove 133a that guides the foreign substance to the foreign substance discharge groove 133 is provided on the side where the joint portion 110 is provided in the foreign substance discharge groove 133 in the circumferential direction. Thereby, the foreign matter is stably guided to the foreign matter discharge groove 133.
  • the groove bottom of the foreign substance introduction groove 133a is formed by a flat inclined surface that gradually becomes deeper toward the foreign substance discharge groove 133 from the abutment portion 110 side.
  • the groove bottom of the foreign substance introduction groove 133a is shallower than the groove bottom of the foreign substance discharge groove 133 (see FIG. 16).
  • the foreign matter discharge groove 133 since it does not communicate with the outer peripheral surface of the seal ring 100, it is possible to suppress the leakage of the sealing target fluid from the foreign matter discharge groove 133. Further, the foreign matter discharge groove 133 according to the present embodiment is located within the sliding region S (see FIG. 9) in which the seal ring 100 slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210. Is provided. In FIG. 15, the inner side in the radial direction from the dotted line M corresponds to the sliding region S where the seal ring 100 slides with respect to the side wall surface 211.
  • the range in which the dynamic pressure generating groove 121 is provided is configured to fall within the range in which the foreign matter discharging groove 133 is provided. Therefore, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the foreign substance introduction groove 133a shown in the present embodiment can also be applied to the foreign substance discharge groove 132 shown in the third embodiment.
  • FIG. 17 shows a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 7 of the present invention.
  • a modification of the sixth embodiment will be described. Since the basic configuration and operation are the same as those of the sixth embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • auxiliary dynamic pressure generation that generates dynamic pressure on the side opposite to the side where the abutment portion 110 is provided in the foreign matter discharge groove 133 in the circumferential direction.
  • a groove 133b is provided.
  • dynamic pressure can be generated also in the auxiliary dynamic pressure generating groove 133b.
  • the auxiliary dynamic pressure generating groove 133b shown in the present embodiment can also be applied to the foreign matter discharge groove 131 shown in the first embodiment and the foreign matter discharge groove 132 shown in the third embodiment.
  • FIG. 18 shows an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 8 of the present invention.
  • a modification of the seventh embodiment will be shown. Since the basic configuration and operation are the same as those in the seventh embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • the groove bottom of the foreign substance introducing groove 133a and the groove bottom of the auxiliary dynamic pressure generating groove 133b are set to the same depth.
  • the depth of the groove bottom of the auxiliary dynamic pressure generating groove 133c is set to be shallower than the depth of the groove bottom of the foreign substance introducing groove 133a. Accordingly, it is possible to prevent the foreign matter trapped in the foreign matter discharge groove 133 from escaping to the auxiliary dynamic pressure generation groove 133c.
  • the depth of the groove bottom of the auxiliary dynamic pressure generating groove 133c is set to be shallower than the size of the foreign substance that can be contained in the fluid to be sealed, so that the foreign substance escapes into the auxiliary dynamic pressure generating groove 133c. It can suppress more reliably.
  • FIG. 19 shows a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a schematic sectional view of a seal ring according to Embodiment 9 of the present invention.
  • a modification of the eighth embodiment will be described. Since the basic configuration and operation are the same as those of the eighth embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • the basic configuration is the same as that of the eighth embodiment, but only in that the auxiliary dynamic pressure generation groove 133d is provided at a position slightly away from the foreign matter discharge groove 133. Is different.
  • the auxiliary dynamic pressure generation groove 133d since a partition wall exists between the auxiliary dynamic pressure generating groove 133d and the foreign matter discharge groove 133, the foreign matter captured in the foreign matter discharge groove 133 escapes to the auxiliary dynamic pressure generation groove 133d. This can be more reliably suppressed.
  • the groove 120 and the foreign matter discharge grooves 130, 131, 132, and 133 are shown only on one surface of the seal ring 100.
  • 130, 131, 132, 133 may be provided on both sides of the seal ring 100.
  • the surface on which the groove 120 and the foreign matter discharging grooves 130, 131, 132, 133 are provided may be a sliding surface.
  • FIG. 20 is a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 21 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention, and is an enlarged view of a portion surrounded by a circle in FIG. 22 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a circled portion in FIG. 20 as viewed from the opposite side.
  • FIG. 21 is a partially enlarged view of a
  • FIG. 23 is a partially enlarged view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention as viewed from the outer peripheral surface side, and is an enlarged view of the part circled in FIG. 20 as viewed from the outer peripheral surface side.
  • 24 is a partially enlarged view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side, and is an enlarged view of the part circled in FIG. 20 as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 25 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention, and is an enlarged view showing the vicinity where a dynamic pressure generating groove is provided.
  • FIG. 26 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention, and is a cross-sectional view taken along AA in FIG.
  • FIG.27 and FIG.28 is typical sectional drawing which shows the state at the time of use of the seal ring which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 27 shows a no-load state
  • FIG. 28 shows a state where a differential pressure is generated. 27 and 28 corresponds to the BB cross-sectional view in FIG.
  • the seal ring 100X according to the present embodiment is mounted in an annular groove 210 provided on the outer periphery of the shaft 200, and rotates relative to the shaft 200 and the housing 300 (the inner periphery of the shaft hole through which the shaft 200 in the housing 300 is inserted.
  • the annular gap between the first and second surfaces is sealed.
  • the seal ring 100X maintains the fluid pressure in the region to be sealed configured so that the fluid pressure (hydraulic pressure in the present embodiment) changes.
  • the fluid pressure in the region on the right side of the seal ring 100X in FIGS. 27 and 28 is configured to change.
  • the seal ring 100X plays a role of maintaining the fluid pressure in the region to be sealed on the right side in the drawing via the seal ring 100X.
  • the fluid pressure in the sealing target region is low and no load is applied.
  • the fluid pressure in the sealing target region increases.
  • FIG. 28 shows a state in which the fluid pressure on the right side in the drawing is higher than the fluid pressure on the left side.
  • the right side in FIG. 28 is referred to as a high pressure side (H)
  • the left side is referred to as a low pressure side (L).
  • the seal ring 100X is made of a resin material such as polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PEEK polyether ether ketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the circumferential length of the outer circumferential surface of the seal ring 100X is shorter than the circumferential length of the inner circumferential surface of the shaft hole of the housing 300, and is configured so as not to have a tightening margin. Therefore, when the fluid pressure is not acting, the outer peripheral surface of the seal ring 100X can be separated from the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300 (see FIG. 27).
  • the seal ring 100X is provided with an abutment portion 110X at one place in the circumferential direction. Further, on the sliding surface side of the seal ring 100X, a groove portion 120X having a dynamic pressure generating groove 121X and a foreign matter discharge hole 130X are provided.
  • the seal ring 100X according to the present embodiment has a configuration in which the above-described joint portion 110X, the plurality of groove portions 120X, and the plurality of foreign matter discharge holes 130X are formed on an annular member having a rectangular cross section.
  • the configuration of the joint portion 110X according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the joint portion 110X according to the present embodiment employs a special step cut that is cut in a step shape when viewed from either the outer peripheral surface side or both side wall surfaces.
  • the first fitting convex portion 111X and the first fitting concave portion 114X are provided on the outer peripheral surface side on one side via the cutting portion, and the outer peripheral surface side on the other side is provided.
  • a second fitting recess 113X into which the first fitting projection 111X is fitted and a second fitting projection 112X to be fitted into the first fitting recess 114X are provided.
  • the end surface 115X on the inner peripheral surface side on one side and the end surface 116X on the inner peripheral side on the other side are opposed to each other through the cutting portion. Since the special step cut is a known technique, a detailed description thereof will be omitted, but it has a characteristic of maintaining a stable sealing performance even if the circumference of the seal ring 100X changes due to thermal expansion and contraction.
  • the “cutting portion” includes not only the case of being cut by cutting, but also the case of being obtained by molding.
  • the plurality of groove portions 120X are provided at equal intervals over the entire circumference of the seal ring 100X on the sliding surface side except for the vicinity of the joint portion 110X (see FIG. 20).
  • the plurality of grooves 120X are provided to generate dynamic pressure when the seal ring 100X slides with respect to the low pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210 provided in the shaft 200.
  • the groove 120X extends from the circumferential position of the dynamic pressure generating groove 121X to the inner peripheral surface of the dynamic pressure generating groove 121X, and the fluid to be sealed is supplied to the dynamic pressure generating groove 121X. It has an introduction groove 122X leading to the inside (see FIG. 25).
  • the dynamic pressure generating groove 121X is configured such that the groove bottom is shallower at the end in the circumferential direction than at the center in the circumferential direction.
  • the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121X is constituted by a flat inclined surface (see FIG. 26).
  • the dynamic pressure generating groove 121X is not limited to the example shown in the drawing, and various known pressures can be used as long as the dynamic pressure generating groove 121X has a function of generating a dynamic pressure when the fluid to be sealed is discharged from the groove to the sliding portion. Technology can be adopted. Further, the groove 120X is provided at a position where the seal ring 100X is accommodated in the sliding region S where the seal ring 100X slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 (see FIG. 28). Therefore, leakage of the sealing target fluid from the groove 120X to the low pressure side (L) is suppressed.
  • the foreign matter discharge hole 130X is provided on the side surface on the sliding surface side of the seal ring 100X.
  • the foreign matter discharge hole 130X is provided in the circumferential direction between a region where a plurality of dynamic pressure generating grooves 121X (groove portions 120X having the dynamic pressure generating grooves 121X) are disposed and the joint portion 110X.
  • the foreign matter discharge hole 130X is provided in order to catch the foreign matter that has entered from the joint portion 110X and to discharge the caught foreign matter to the inner peripheral surface side of the seal ring 100X.
  • the depth of the foreign matter discharge hole 130X is configured to be deeper than the depth of the dynamic pressure generating groove 121X.
  • the foreign matter discharge holes 130X are provided on both sides in the circumferential direction of the joint portion 110X.
  • the foreign matter discharge hole 130X is a hole that does not penetrate, is provided at a position away from the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the seal ring 100X, and from the abutment portion 110X and the dynamic pressure generating groove 121X. Is also provided at a remote location.
  • FIG. 28 shows a state where the engine is started and a differential pressure is generated via the seal ring 100X (a state in which the pressure on the right side in the figure is higher than the pressure on the left side).
  • the seal ring 100X is in close contact with the side wall surface 211 on the low pressure side (L) of the annular groove 210 and the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300.
  • the annular gap between the relatively rotating shaft 200 and the housing 300 is sealed, and the fluid pressure in the region to be sealed (the region on the high pressure side (H)) configured to change the fluid pressure. Can be held.
  • the shaft 200 and the housing 300 rotate relatively, they slide between the low pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210 and the seal ring 100X.
  • dynamic pressure is generated when the fluid to be sealed flows out from the dynamic pressure generating groove 121X in the groove 120X provided on the sliding surface side of the seal ring 100X to the sliding portion.
  • the seal ring 100X rotates in the clockwise direction in FIG.
  • the fluid to be sealed flows from the counterclockwise end of the dynamic pressure generating groove 121X to the sliding portion. leak. Further, when the seal ring 100X rotates counterclockwise in FIG. 20 with respect to the annular groove 210, the fluid to be sealed flows from the end portion on the dynamic pressure generating groove 121X to the sliding portion from the clockwise direction end. leak.
  • a gap is formed between the end surface 115X on the inner peripheral surface side on one side and the end surface 116X on the inner peripheral side on the other side through the cutting portion. Therefore, foreign matter may enter from this gap.
  • the foreign matter entering from the joint portion 110X is captured by the foreign matter discharge hole 130X, and the captured foreign matter is discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring 100X.
  • the foreign matter discharge holes 130X are provided on both sides in the circumferential direction of the joint portion 110X. Thereby, regardless of the rotation direction of the seal ring 100X relative to the annular groove 210, the foreign matter is captured by the foreign matter discharge hole 130, and the foreign matter is discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring 100X.
  • FIG. 29 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the tenth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the joint portion and the foreign matter discharge hole are provided.
  • 30 and 31 are schematic cross-sectional views of a seal ring according to Embodiment 10 of the present invention.
  • 30 is a CC cross-sectional view in FIG. 29, and
  • FIG. 31 is a DD cross-sectional view in FIG.
  • the foreign matter discharge holes 131X are provided on both sides in the circumferential direction of the joint portion 110X on the side surface of the seal ring 100X on the sliding surface side.
  • the foreign matter discharge hole 131X according to the present embodiment is not in communication with the outer peripheral surface of the seal ring 100X, it is possible to suppress the leakage of the sealing target fluid from the foreign matter discharge hole 131X. Furthermore, the foreign matter discharge hole 131X according to the present embodiment is located within the sliding region S (see FIG. 28) where the seal ring 100X slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210. Is provided. Thereby, it can suppress more reliably that the sealing object fluid leaks from the hole 131X for foreign matter discharge.
  • the inner side in the radial direction from the dotted line M corresponds to the sliding region S in which the seal ring 100X slides with respect to the side wall surface 211.
  • the inclined surface 131Xb on the outer peripheral surface side is deeper than the inclined surface 131Xa on the inner peripheral surface side than the deepest position, and is opposite to the joint portion 110X than the deepest position.
  • the inclined surface 131Xc is configured to have a larger inclination than the inclined surface 131Xd on the abutment portion 110X side.
  • FIG. 32 shows an eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 32 is a partial enlarged view of a side view of a seal ring according to an eleventh embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where a joint portion and a foreign matter discharge hole are provided. Since the basic configuration and operation are the same as those of the tenth embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
  • the seal ring 100X In the seal ring 100X according to the present embodiment, four foreign substance discharge holes 132X are provided side by side on both sides in the circumferential direction of the joint portion 110X.
  • the size of the foreign matter discharge hole 132X is smaller than that in the tenth embodiment.
  • the inclined surface on the outer peripheral surface side is inclined more than the inclined surface on the inner peripheral surface side than the deepest position, and the joint portion 110X is connected to the abutment portion 110X than the deepest position.
  • the inclined surface on the opposite side is configured to have a larger inclination than the inclined surface on the abutment portion 110X side.
  • the fluid to be sealed that has entered the foreign matter discharge hole 132X from the abutment portion 110X side flows toward the inner peripheral surface side, so that the foreign matter captured by the foreign matter discharge hole 132X is contained in the seal ring 100X. It is discharged to the peripheral surface side.
  • a configuration in which a plurality of foreign matter discharge holes 132X are arranged side by side can also be employed.
  • the number of foreign matter discharge holes 131X can be set as appropriate.
  • FIG. 33 is a side view (schematically shown side view) of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • 34 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a circled portion in FIG. 35 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a circled portion in FIG. 33 as viewed from the opposite side.
  • FIG. 36 is a partially enlarged view of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention as seen from the outer peripheral surface side, and is an enlarged view of the circled portion in FIG. 33 as seen from the outer peripheral surface side.
  • FIG. 37 is a partially enlarged view of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side, and is an enlarged view of the circled portion in FIG. 33 as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 38 is a partial enlarged view of a side view of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention, and is an enlarged view showing the vicinity where a dynamic pressure generating groove is provided.
  • FIG. 39 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention, and is a cross-sectional view taken along AA in FIG. 40 and 41 are schematic cross-sectional views showing a state in use of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • 40 shows a no-load state
  • FIG. 41 shows a state where a differential pressure is generated.
  • 40 and 41 correspond to the BB cross-sectional view in FIG. 42 is a partially enlarged view of the side view of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 42 is a view further enlarging the part circled in FIG. 33 than FIG.
  • the seal ring 100Y according to the present embodiment is mounted in an annular groove 210 provided on the outer periphery of the shaft 200, and rotates relative to the shaft 200 and the housing 300 (the inner periphery of the shaft hole through which the shaft 200 in the housing 300 is inserted.
  • the annular gap between the first and second surfaces is sealed.
  • the seal ring 100Y holds the fluid pressure in the region to be sealed configured so that the fluid pressure (hydraulic pressure in this embodiment) changes.
  • the fluid pressure in the region on the right side of the seal ring 100Y in FIGS. 40 and 41 is configured to change.
  • FIG. 41 shows a state in which the fluid pressure on the right side in the drawing is higher than the fluid pressure on the left side.
  • H high pressure side
  • L low pressure side
  • the seal ring 100Y is made of a resin material such as polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE). Further, the peripheral length of the outer peripheral surface of the seal ring 100Y is configured to be shorter than the peripheral length of the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300, and is configured not to have a tightening margin. Therefore, when the fluid pressure is not acting, the outer peripheral surface of the seal ring 100Y can be separated from the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300 (see FIG. 40).
  • PEEK polyether ether ketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the seal ring 100Y is provided with an abutment portion 110Y at one place in the circumferential direction. Further, on the sliding surface side of the seal ring 100Y, a groove portion 120Y having a dynamic pressure generating groove 121Y and a foreign matter discharging groove 130Y are provided.
  • the seal ring 100Y according to the present embodiment has a configuration in which the above-described joint portion 110Y, a plurality of groove portions 120Y, and a plurality of foreign matter discharge grooves 130Y are formed on an annular member having a rectangular cross section.
  • the configuration of the joint portion 110Y according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the joint portion 110Y according to the present embodiment employs a special step cut cut in a step shape when viewed from either the outer peripheral surface side or both side wall surfaces.
  • the first fitting convex portion 111Y and the first fitting concave portion 114Y are provided on the outer peripheral surface side on one side via the cutting portion, and the outer peripheral surface side on the other side is provided.
  • a second fitting concave portion 113Y in which the first fitting convex portion 111Y is fitted and a second fitting convex portion 112Y in which the first fitting concave portion 114Y is fitted are provided.
  • the end surface 115Y on the inner peripheral surface side on one side and the end surface 116Y on the inner peripheral side on the other side face each other through the cutting portion. Since the special step cut is a known technique, a detailed description thereof will be omitted, but it has a characteristic of maintaining a stable sealing performance even if the circumference of the seal ring 100Y changes due to thermal expansion and contraction.
  • the “cutting portion” includes not only the case of being cut by cutting, but also the case of being obtained by molding.
  • the plurality of groove portions 120Y are provided at equal intervals over the entire circumference except for the vicinity of the joint portion 110Y in the side surface on the sliding surface side of the seal ring 100Y (see FIG. 33).
  • the plurality of grooves 120 ⁇ / b> Y are provided to generate dynamic pressure when the seal ring 100 ⁇ / b> Y slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 in the annular groove 210 provided in the shaft 200.
  • the groove 120Y extends in the circumferential direction from the dynamic pressure generating groove 121Y and the dynamic pressure generating groove 121Y to the inner peripheral surface from the circumferential center position, and the fluid to be sealed is supplied to the dynamic pressure generating groove 121Y.
  • It has an introduction groove 122Y leading to the inside (see FIG. 38).
  • the dynamic pressure generating groove 121Y is configured such that the groove bottom is shallower at the end in the circumferential direction than at the center in the circumferential direction.
  • the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121Y is constituted by a flat inclined surface (see FIG. 39).
  • the dynamic pressure generating groove 121Y is not limited to the example shown in the drawing, and various known pressures can be used as long as they have a function of generating dynamic pressure when the fluid to be sealed is discharged from the groove to the sliding portion. Technology can be adopted. Further, the groove 120Y is provided at a position where the seal ring 100Y is accommodated in the sliding region S where the seal ring 100Y slides relative to the side wall surface 211 on the low pressure side (L) (see FIG. 41). Therefore, leakage of the sealing target fluid from the groove 120Y to the low pressure side (L) is suppressed.
  • the foreign matter discharge groove 130Y is provided on the side surface on the sliding surface side of the seal ring 100Y.
  • the foreign matter discharge groove 130Y is provided on the sliding surface side that slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210, and extends from the inner peripheral surface of the seal ring 100Y to the end surface of the joint portion 110Y. It is provided as follows.
  • the foreign matter discharge groove 130Y is provided to discharge the foreign matter that has entered the gap at the joint 110Y to the inner peripheral surface side of the seal ring 100Y. That is, when the seal ring 100Y rotates in the clockwise direction in FIG.
  • the foreign matter discharge groove 130 ⁇ / b> Y is configured by a groove having an arcuate planar shape. Thereby, the foreign substance flows smoothly toward the inner peripheral surface side of the seal ring 100Y.
  • the depth of the foreign matter discharge groove 130Y is configured to be deeper than the depth of the dynamic pressure generating groove 121Y. Furthermore, in the present embodiment, the foreign matter discharge grooves 130Y are provided on both sides in the circumferential direction of the joint portion 110Y.
  • FIG. 41 shows a state in which the engine is started and a differential pressure is generated via the seal ring 100Y (a state in which the pressure on the right side in the figure is higher than the pressure on the left side).
  • the seal ring 100Y is in close contact with the low-pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210 and the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300.
  • the annular gap between the relatively rotating shaft 200 and the housing 300 is sealed, and the fluid pressure in the region to be sealed (the region on the high pressure side (H)) configured to change the fluid pressure. Can be held.
  • the shaft 200 and the housing 300 rotate relative to each other, they slide between the low pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210 and the seal ring 100Y.
  • dynamic pressure is generated when the fluid to be sealed flows out from the dynamic pressure generating groove 121Y in the groove 120Y provided on the sliding surface side surface of the seal ring 100Y to the sliding portion.
  • the fluid to be sealed flows from the counterclockwise end of the dynamic pressure generating groove 121Y to the sliding portion. leak.
  • the seal ring 100Y rotates counterclockwise in FIG. 33 with respect to the annular groove 210, the fluid to be sealed flows from the end portion of the dynamic pressure generating groove 121Y to the sliding portion from the clockwise direction end. leak.
  • a gap is formed between the end surface 115Y on the inner peripheral surface side on one side and the end surface 116Y on the inner peripheral side on the other side via the cutting portion. Therefore, foreign matter may enter from this gap.
  • the foreign matter that has entered the gap in the joint portion 110Y is discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring 100Y by the foreign matter discharge groove 130Y.
  • the foreign matter discharge groove extending from the inner peripheral surface to the end face of the joint portion 110Y on the sliding surface side that slides with respect to the side wall surface 211 of the annular groove 210. 130Y is provided. Therefore, even if foreign matter enters the gap in the joint portion 110Y, the foreign matter is discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring 100Y by the foreign matter discharge groove 130Y. Therefore, foreign matter can be prevented from entering the dynamic pressure generating groove 121Y. Thereby, it can suppress that the dynamic pressure generation
  • the foreign matter discharging grooves 130Y are provided on both sides in the circumferential direction of the joint portion 110Y. Accordingly, the foreign matter is discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring 100Y by the foreign matter discharge groove 130Y regardless of the rotation direction of the seal ring 100Y with respect to the annular groove 210.
  • the groove portion 120Y and the foreign matter discharge groove 130Y are provided only on one side of the seal ring 100Y.
  • the groove portion 120Y and the foreign matter discharge groove 130Y may be provided on both sides.
  • the surface on which the groove 120Y and the foreign matter discharge groove 130Y are provided may be a sliding surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

密封対象流体の漏れを抑制しつつ、安定的に回転トルクを低減可能なシールリングを提供する。周方向の１箇所に設けられる合口部（１１０）と、環状溝の側壁面に対して摺動する摺動面側に、周方向に対してそれぞれ間隔を空けて設けられる複数の動圧発生用溝（１２０）と、前記側壁面に対して摺動する摺動面側であって、周方向において、複数の動圧発生用溝（１２０）が配置されている領域と合口部（１１０）との間に設けられ、合口部（１１０）から侵入してきた異物を捕捉し、かつ捕捉した異物をシールリングと前記側壁面との摺動部の外部に排出可能な異物排出用溝（１３０）と、を備えることを特徴とする。

Description

シールリング
　本発明は、軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングに関する。
　自動車用のＡｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ（ＡＴ）やＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ　Ｖａｒｉａｂｌｅ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ（ＣＶＴ）などにおいては、油圧を保持させるために、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングが設けられている。近年、環境問題対策として低燃費化が進められており、上記シールリングにおいては、回転トルクを低減させる要求が高まっている。そこで、従来、シールリングの摺動面側に密封対象流体を導き、動圧を発生させる溝を設ける技術が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、このような技術においては、密封対象流体中に異物が含まれている場合、溝内に異物が噛みこまれることで、動圧効果が低減されて回転トルクの低減効果が十分に発揮されなくなってしまうだけでなく、摩耗が促進され、シール性が低下してしまうおそれもある。
　なお、異物がシールリングの摺動面から排除されるように、シールリングの摺動面側に、内周面側から外周面側に連通する溝を設ける技術も知られている（特許文献２参照）。しかしながら、このような技術の場合には、密封対象流体が溝から漏れるため、漏れ量が多くなってしまうおそれがある。
　ここで、上述した動圧を発生させる溝内に異物が噛みこまれる原因は、分析の結果、シールリングに設けられた合口部から異物が侵入することが主要因であることが分かった。この点について、図４３を参照して説明する。図４３は従来例に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。一般的に、樹脂製のシールリング５００においては、軸に設けられた環状溝に対して、シールリング５００を装着し易くするために、周方向の１箇所に合口部５１０が設けられている。合口部５１０には隙間が形成されるため、この隙間から図中矢印に示すように、シールリング５００と上記環状溝の側壁面との間の摺動部に異物が入り込み、動圧を発生させる溝５２０に異物が侵入してしまうと考えられる。
特開平８－１２１６０３号公報 特開２００２－２７６８１５号公報
　本発明の目的は、密封対象流体の漏れを抑制しつつ、安定的に回転トルクを低減可能なシールリングを提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のシールリングは、
　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
　周方向の１箇所に設けられる合口部と、
　前記側壁面に対して摺動する摺動面側に、周方向に対してそれぞれ間隔を空けて設けられる複数の動圧発生用溝と、
　前記側壁面に対して摺動する摺動面側であって、周方向において、前記複数の動圧発生用溝が配置されている領域と前記合口部との間に設けられ、前記合口部から侵入してきた異物を捕捉し、かつ捕捉した異物をシールリングと前記側壁面との摺動部の外部に排出可能な異物排出用溝と、
　を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、周方向において、前記複数の動圧発生用溝が配置されている領域と前記合口部との間に異物排出用溝が設けられている。従って、合口部から異物が入り込んでも、異物排出用溝によって異物は捕捉され、かつ異物は摺動部の外部に排出される。そのため、動圧発生用溝に異物が入り込んでしまうことを抑制することができる。これにより、異物によって動圧発生用溝による動圧発生機能が損なわれてしまうことを抑制することができ、また、異物によって、摩耗が促進されてしまうことを抑制することができる。
　前記異物排出用溝の溝深さは、前記動圧発生用溝の溝深さよりも深いとよい。
　前記異物排出用溝は、前記合口部の周方向の両側にそれぞれ設けられているとよい。
　これにより、環状溝に対するシールリングの回転方向に関係なく、異物排出用溝によって異物は捕捉され、かつ異物は摺動部の外部に排出される。
　前記異物排出用溝は、シールリングの内周面から径方向外側に向かって外周面に至らない位置まで伸びているとよい。
　これにより、異物排出用溝から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
　前記異物排出用溝は、前記側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられるとよい。
　これにより、異物排出用溝から密封対象流体が漏れてしまうことを、より確実に抑制することができる。
　前記異物排出用溝は、シールリングの外周面から径方向内側に向かって内周面に至らない位置まで伸びているとよい。
　これにより、密封対象領域と、その反対側の領域（反密封対象領域）との差圧によって、異物排出用溝に捕捉した異物を、反密封対象領域に積極的に排出させることができる。また、異物排出用溝は、シールリングの外周面から径方向内側に向かって内周面に至らない位置まで伸びているので、密封対象流体が異物排出用溝に入り込む量を抑制することができる。
　周方向に見た場合に、前記動圧発生用溝が設けられる範囲は、前記異物排出用溝が設けられる範囲内に収まっているとよい。
　これにより、異物排出用溝を通らずに、動圧発生用溝に異物が入り込んでしまうことを抑制することができる。
　周方向において前記異物排出用溝における前記合口部が設けられている側には、該異物排出用溝に異物を導く異物導入用溝が設けられているとよい。
　これにより、異物は異物排出用溝に安定的に導かれる。
　周方向において前記異物排出用溝における前記合口部が設けられている側とは反対側には、動圧を発生させる補助動圧発生用溝が設けられているとよい。
　これにより、補助動圧発生用溝においても、動圧を発生させることができる。
　また、本発明のシールリングは、
　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
　周方向の１箇所に設けられる合口部と、
　前記側壁面に対して摺動する摺動面側に、周方向に対してそれぞれ間隔を空けて設けられる複数の動圧発生用溝と、
　前記側壁面に対して摺動する摺動面側であって、周方向において、前記複数の動圧発生用溝が配置されている領域と前記合口部との間に設けられ、前記合口部から侵入してきた異物を捕捉し、かつ捕捉した異物をシールリングの内周面側に排出可能な異物排出用穴と、
　を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、周方向において、前記複数の動圧発生用溝が配置されている領域と前記合口部との間に異物排出用穴が設けられている。従って、合口部から異物が入り込んでも、異物排出用穴によって異物は捕捉され、かつ異物はシールリングの内周面側に排出される。そのため、動圧発生用溝に異物が入り込んでしまうことを抑制することができる。これにより、異物によって動圧発生用溝による動圧発生機能が損なわれてしまうことを抑制することができ、また、異物によって、摩耗が促進されてしまうことを抑制することができる。
　前記異物排出用穴の深さは、前記動圧発生用溝の溝深さよりも深いとよい。
　前記異物排出用穴は、前記合口部の周方向の両側にそれぞれ設けられているとよい。
　これにより、環状溝に対するシールリングの回転方向に関係なく、異物排出用穴によって異物は捕捉され、かつ異物はシールリングの内周面側に排出される。
　前記異物排出用穴は、前記側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられるとよい。
　これにより、異物排出用溝から密封対象流体が漏れてしまうことを、より抑制することができる。
　前記異物排出用穴においては、最も深い位置よりも外周面側の傾斜面は内周面側の傾斜面よりも傾きが大きく、最も深い位置よりも前記合口部とは反対側の傾斜面は合口部側の傾斜面よりも傾きが大きいとよい。
　これにより、合口部側から異物排出用穴に入り込んだ密封対象流体は、内周面側に向かって流れていくため、異物排出用穴によって捕捉された異物は、シールリングの内周面側に排出される。
　更に、本発明のシールリングは、
　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
　周方向の１箇所に設けられる合口部と、
　前記側壁面に対して摺動する摺動面側に、周方向に対してそれぞれ間隔を空けて設けられる複数の動圧発生用溝と、
　前記側壁面に対して摺動する摺動面側に設けられ、かつ内周面から前記合口部における端面に至る異物排出用溝と、
　を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、環状溝の側壁面に対して摺動する摺動面側に、内周面から合口部における端面に至る異物排出用溝が設けられている。従って、合口部における隙間に異物が入り込んでも、異物排出用溝によって、異物はシールリングの内周面側に排出される。そのため、動圧発生用溝に異物が入り込んでしまうことを抑制することができる。これにより、異物によって動圧発生用溝による動圧発生機能が損なわれてしまうことを抑制することができ、また、異物によって、摩耗が促進されてしまうことを抑制することができる。
　前記異物排出用溝の溝深さは、前記動圧発生用溝の溝深さよりも深いとよい。
　前記異物排出用溝は、前記合口部の周方向の両側にそれぞれ設けられているとよい。
　これにより、環状溝に対するシールリングの回転方向に関係なく、異物排出用溝によって、異物はシールリングの内周面側に排出される。
　以上説明したように、本発明によれば、密封対象流体の漏れを抑制しつつ、安定的に回転トルクを低減させることができる。
図１は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図である。 図２は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図４は本発明の実施形態１に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図である。 図５は本発明の実施形態１に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図である。 図６は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図７は本発明の実施形態１に係るシールリングの模式的断面図である。 図８は本発明の実施形態１に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図９は本発明の実施形態１に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図１０は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１１は本発明の実施例２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１２は本発明の実施例３に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１３は本発明の実施例４に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１４は本発明の実施例５に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１５は本発明の実施例６に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１６は本発明の実施例６に係るシールリングの模式的断面図である。 図１７は本発明の実施例７に係るシールリングの模式的断面図である。 図１８は本発明の実施例８に係るシールリングの模式的断面図である。 図１９は本発明の実施例９に係るシールリングの模式的断面図である。 図２０は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図である。 図２１は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図２２は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図２３は本発明の実施形態２に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図である。 図２４は本発明の実施形態２に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図である。 図２５は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図２６は本発明の実施形態２に係るシールリングの模式的断面図である。 図２７は本発明の実施形態２に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図２８は本発明の実施形態２に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図２９は本発明の実施例１０に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３０は本発明の実施例１０に係るシールリングの模式的断面図である。 図３１は本発明の実施例１０に係るシールリングの模式的断面図である。 図３２は本発明の実施例１１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３３は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図である。 図３４は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３５は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３６は本発明の実施例１２に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図である。 図３７は本発明の実施例１２に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図である。 図３８は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３９は本発明の実施例１２に係るシールリングの模式的断面図である。 図４０は本発明の実施例１２に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図４１は本発明の実施例１２に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図４２は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図４３は従来例に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施形態及び実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、これら実施形態及び実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、本実施形態及び実施例に係るシールリングは、自動車用のＡＴやＣＶＴなどの変速機において、油圧を保持させるために、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する用途に用いられるものである。また、以下の説明において、「高圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に高圧となる側を意味し、「低圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に低圧となる側を意味する。
　（実施形態１）
　図１～図９を参照して、本発明の実施形態１に係るシールリングについて説明する。図１は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図である。図２は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分の拡大図である。図３は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分を反対側から見た拡大図である。図４は本発明の実施形態１に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分を外周面側から見た拡大図である。図５は本発明の実施形態１に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分を内周面側から見た拡大図である。図６は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、動圧発生用溝が設けられている付近を示す拡大図である。図７は本発明の実施形態１に係るシールリングの模式的断面図であり、図６中のＡＡ断面図である。図８及び図９は本発明の実施形態１に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。なお、図８は無負荷の状態を示し、図９は差圧が生じた状態を示している。また、図８，９中のシールリングは、図６中のＢＢ断面図に相当する。
　＜シールリングの構成＞
　本実施形態に係るシールリング１００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に回転する軸２００とハウジング３００（ハウジング３００における軸２００が挿通される軸孔の内周面）との間の環状隙間を封止する。これにより、シールリング１００は、流体圧力（本実施形態では油圧）が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持する。ここで、本実施形態においては、図８，９中のシールリング１００よりも右側の領域の流体圧力が変化するように構成されている。そして、シールリング１００は、シールリング１００を介して図中右側の密封対象領域の流体圧力を保持する役割を担っている。なお、自動車のエンジンが停止した状態においては、密封対象領域の流体圧力は低く、無負荷の状態となっており、エンジンをかけると密封対象領域の流体圧力は高くなる。また、図９においては、図中右側の流体圧力が左側の流体圧力よりも高くなった状態を示している。以下、図９中右側を高圧側（Ｈ）、左側を低圧側（Ｌ）と称する。
　そして、シールリング１００は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂材からなる。また、シールリング１００の外周面の周長はハウジング３００の軸孔の内周面の周長よりも短く構成されており、締め代を持たないように構成されている。従って、流体圧力が作用していない状態においては、シールリング１００の外周面はハウジング３００の軸孔の内周面から離れた状態となり得る（図８参照）。
　このシールリング１００には、周方向の１箇所に合口部１１０が設けられている。また、シールリング１００の摺動面側には、動圧発生用溝１２１を有する溝部１２０と、異物排出用溝１３０とが設けられている。なお、本実施形態に係るシールリング１００は、断面が矩形の環状部材に対して、上記の合口部１１０と複数の溝部１２０と複数の異物排出用溝１３０が形成された構成である。ただし、これは形状についての説明に過ぎず、必ずしも、断面が矩形の環状部材を素材として、これら合口部１１０と複数の溝部１２０と複数の異物排出用溝１３０とを形成する加工を施すことを意味するものではない。勿論、断面が矩形の環状部材を成形した後に、これらを切削加工により得ることもできる。ただし、例えば、予め合口部１１０を有したものを成形した後に、複数の溝部１２０と複数の異物排出用溝１３０を切削加工により得てもよいし、製法は特に限定されるものではない。
　本実施形態に係る合口部１１０の構成について、特に、図２～図５を参照して説明する。本実施形態に係る合口部１１０は、外周面側及び両側壁面側のいずれから見ても階段状に切断された特殊ステップカットを採用している。これにより、シールリング１００においては、切断部を介して一方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１及び第１嵌合凹部１１４が設けられ、他方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１が嵌る第２嵌合凹部１１３と第１嵌合凹部１１４に嵌る第２嵌合凸部１１２が設けられている。なお、切断部を介して一方の側の内周面側の端面１１５と他方の側の内周側の端面１１６は互いに対向している。特殊ステップカットに関しては公知技術であるので、その詳細な説明は省略するが、熱膨張収縮によりシールリング１００の周長が変化しても安定したシール性能を維持する特性を有する。なお、「切断部」については、切削加工により切断される場合だけでなく、成形により得られる場合も含まれる。
　溝部１２０は、シールリング１００における摺動面側の側面のうち合口部１１０付近を除く全周に亘って、等間隔に複数設けられている（図１参照）。これら複数の溝部１２０は、軸２００に設けられた環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対してシールリング１００が摺動した際に動圧を発生させるために設けられている。
　そして、溝部１２０は、周方向に伸びる動圧発生用溝１２１と、動圧発生用溝１２１における周方向の中央の位置から内周面に至るまで伸び、密封対象流体を動圧発生用溝１２１内に導く導入溝１２２とを有している（図６参照）。また、動圧発生用溝１２１は、溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成されている。本実施形態では、この動圧発生用溝１２１の溝底は、平面状の傾斜面によって構成されている（図７参照）。ただし、動圧発生用溝１２１については、図示の例に限らず、溝内から摺動部に密封対象流体が排出される際に動圧が発生する機能を有していれば、各種の公知技術を採用することができる。更に、溝部１２０は、シールリング１００が低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓ内に収まる位置に設けられている（図９参照）。従って、溝部１２０から低圧側（Ｌ）に密封対象流体が漏れてしまうことは抑制される。
　また、シールリング１００における摺動面側の側面には、上記の通り、異物排出用溝１３０が設けられている。異物排出用溝１３０は、周方向において、複数の動圧発生用溝１２１（動圧発生用溝１２１を有する溝部１２０）が配置されている領域と合口部１１０との間に設けられている。そして、異物排出用溝１３０は、合口部１１０から侵入してきた異物を捕捉し、かつ捕捉した異物をシールリング１００と側壁面２１１との摺動部の外部に排出させるために設けられている。また、異物排出用溝１３０の溝深さは、動圧発生用溝１２１の溝深さよりも深くなるように構成されている。更に、本実施形態においては、異物排出用溝１３０は、合口部１１０の周方向の両側にそれぞれ設けられている。
　＜シールリングの使用時のメカニズム＞
　特に、図８及び図９を参照して、本実施形態に係るシールリング１００の使用時のメカニズムについて説明する。エンジンが停止した無負荷状態においては、図８に示すように、左右の領域の差圧がないため、シールリング１００は、環状溝２１０における図中左側の側壁面及びハウジング３００の軸孔の内周面から離れた状態となり得る。
　図９は、エンジンがかかり、シールリング１００を介して、差圧が生じている状態（図中右側の圧力が左側の圧力に比べて高くなった状態）を示している。エンジンがかかり、差圧が生じた状態においては、シールリング１００は、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１及びハウジング３００の軸孔の内周面に対して密着した状態となる。
　これにより、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域（高圧側（Ｈ）の領域）の流体圧力を保持することが可能となる。そして、軸２００とハウジング３００が相対的に回転した場合には、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１とシールリング１００との間で摺動する。そして、シールリング１００の摺動面側の側面に設けられた溝部１２０における動圧発生用溝１２１から密封対象流体が摺動部分に流出する際に動圧が発生する。なお、シールリング１００が環状溝２１０に対して、図１中時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝１２１における反時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。また、シールリング１００が環状溝２１０に対して、図１中反時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝１２１における時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。
　また、合口部１１０においては、切断部を介して一方の側の内周面側の端面１１５と他方の側の内周側の端面１１６との間に隙間が形成される。従って、この隙間から異物が侵入してしまうことがある。しかしながら、本実施形態においては、上記の通り、異物排出用溝１３０によって、合口部１１０から侵入してきた異物は捕捉され、かつ捕捉された異物はシールリング１００と側壁面２１１との摺動部の外部に排出される。
　＜本実施形態に係るシールリングの優れた点＞
　本実施形態に係るシールリング１００によれば、上記の通り、合口部１１０から異物が入り込んでも、異物排出用溝１３０によって異物は捕捉され、かつ異物は摺動部の外部に排出される。そのため、動圧発生用溝１２１に異物が入り込んでしまうことを抑制することができる。これにより、異物によって動圧発生用溝１２１による動圧発生機能が損なわれてしまうことを抑制することができ、また、異物によって、摩耗が促進されてしまうことを抑制することができる。
　また、本実施形態においては、異物排出用溝１３０は、合口部１１０の周方向の両側にそれぞれ設けられている。これにより、環状溝２１０に対するシールリング１００の回転方向に関係なく、異物排出用溝１３０によって異物は捕捉され、かつ異物は摺動部の外部に排出される。
　以下、異物排出用溝のより具体的な例（実施例１～９）を説明する。
　（実施例１）
　図１０を参照して、実施例１に係る異物排出用溝について説明する。図１０は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、合口部及び異物排出用溝が設けられている付近を拡大した図である。
　上記実施形態で説明したように、シールリング１００における摺動面側の側面には、合口部１１０の周方向の両側に、それぞれ異物排出用溝１３１が設けられている。本実施例に係る異物排出用溝１３１は、シールリング１００の内周面から径方向外側に向かって外周面に至らない位置まで直線状に伸びるように構成されている。これにより、環状溝２１０に対してシールリング１００が図１０中時計回り方向に回転した場合に、合口部１１０における端面１１５と端面１１６との間から矢印Ｘ方向に異物が侵入しても、異物排出用溝１３１により異物は捕捉される。そして、捕捉された異物は、異物排出用溝１３１から矢印Ｙ方向に流れていき、摺動部の外部に排出される。
　また、本実施例に係る異物排出用溝１３１は、シールリング１００の外周面には連通していないので、異物排出用溝１３１から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。更に、本実施例に係る異物排出用溝１３１は、シールリング１００が環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓ（図９参照）内に収まる位置に設けられている。これにより、異物排出用溝１３１から密封対象流体が漏れてしまうことを、より確実に抑制することができる。なお、図１０においては、点線Ｍよりも径方向内側が、シールリング１００が側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓに相当する。
　また、本実施例においては、周方向に見た場合に、動圧発生用溝１２１が設けられる範囲は、異物排出用溝１３１が設けられる範囲内に収まるように構成されている。つまり、平面形状が円環状のシールリング１００の円の中心から異物排出用溝１３１の径方向外側の先端までの距離をＲ１とし、上記円の中心から動圧発生用溝１２１の径方向外側の側面までの距離をＲ２とすると、Ｒ１≧Ｒ２を満たす。これにより、異物排出用溝１３１を通らずに、動圧発生用溝１２１に異物が入り込んでしまうことを抑制することができる。
　（実施例２）
　図１１には、本発明の実施例２が示されている。図１１は本発明の実施例２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、合口部及び異物排出用溝が設けられている付近を拡大した図である。なお、基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
　本実施例に係るシールリング１００においては、上記実施例１で示した異物排出用溝１３１が、合口部１１０の周方向の両側に、それぞれ２つずつ並べて設けられている。本実施例の場合には、一つ目の異物排出用溝１３１で異物を捕捉できなかった場合でも、二つ目の異物排出用溝１３１により異物を捕捉することができるので、動圧発生用溝１２１に異物が流れて行ってしまうことを、より抑制することができる。
　以上のように、異物排出用溝１３１を複数並べて設けることで、異物をより確実に捕捉して、摺動部の外部に排出させることができる。なお、異物排出用溝１３１を３つ以上並べて設けても良い。
　（実施例３）
　図１２には、本発明の実施例３が示されている。図１２は本発明の実施例３に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、合口部及び異物排出用溝が設けられている付近を拡大した図である。なお、基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
　本実施例においても、シールリング１００における摺動面側の側面には、合口部１１０の周方向の両側に、それぞれ異物排出用溝１３２が設けられている。本実施例に係る異物排出用溝１３２は、シールリング１００の外周面から径方向内側に向かって内周面に至らない位置まで直線状に伸びるように構成されている。これにより、環状溝２１０に対してシールリング１００が図１２中時計回り方向に回転した場合に、合口部１１０における端面１１５と端面１１６との間から矢印Ｘ方向に異物が侵入しても、異物排出用溝１３２により異物は捕捉される。そして、捕捉された異物は、異物排出用溝１３２から矢印Ｚ方向に流れていき、摺動部の外部に排出される。また、本実施例においては、密封対象領域（高圧側（Ｈ）の領域）と、その反対側の領域（低圧側（Ｌ）の領域）との差圧によって、異物排出用溝１３２に捕捉した異物を、低圧側（Ｌ）の領域に積極的に排出させることができる。更に、本実施例に係る異物排出用溝１３２は、シールリング１００の内周面には連通していないので、異物排出用溝１３２から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。
　また、本実施例においては、周方向に見た場合に、動圧発生用溝１２１が設けられる範囲は、異物排出用溝１３２が設けられる範囲内に収まるように構成されている。つまり、平面形状が円環状のシールリング１００の円の中心から異物排出用溝１３２の径方向内側の先端までの距離をＲ３とし、上記円の中心から動圧発生用溝１２１の径方向内側の側面までの距離をＲ４とすると、Ｒ４≧Ｒ３を満たす。これにより、異物排出用溝１３２を通らずに、動圧発生用溝１２１に異物が入り込んでしまうことを抑制することができる。
　（実施例４）
　図１３には、本発明の実施例４が示されている。図１３は本発明の実施例４に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、合口部及び異物排出用溝が設けられている付近を拡大した図である。なお、基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
　本実施例に係るシールリング１００においては、上記実施例３で示した異物排出用溝１３２が、合口部１１０の周方向の両側に、それぞれ２つずつ並べて設けられている。本実施例の場合には、一つ目の異物排出用溝１３２で異物を捕捉できなかった場合でも、二つ目の異物排出用溝１３２により異物を捕捉することができるので、動圧発生用溝１２１に異物が流れて行ってしまうことを、より抑制することができる。
　以上のように、異物排出用溝１３２を複数並べて設けることで、異物をより確実に捕捉して、摺動部の外部に排出させることができる。なお、異物排出用溝１３２を３つ以上並べて設けても良い。
　（実施例５）
　図１４には、本発明の実施例５が示されている。図１４は本発明の実施例５に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、合口部及び異物排出用溝が設けられている付近を拡大した図である。なお、基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
　本実施例に係るシールリング１００においては、上記実施例１で示した異物排出用溝１３１と、上記実施例３で示した異物排出用溝１３２とを１組として、合口部１１０の周方向の両側に、それぞれ１組ずつ並べて設けられている。本実施例の場合には、一つ目の異物排出用溝１３１で異物を捕捉できなかった場合には、二つ目の異物排出用溝１３２により異物を捕捉することができるので、動圧発生用溝１２１に異物が流れて行ってしまうことを、より抑制することができる。
　（実施例６）
　図１５及び図１６を参照して、実施例６に係る異物排出用溝について説明する。図１５は本発明の実施例６に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、合口部及び異物排出用溝が設けられている付近を拡大した図である。図１６は本発明の実施例６に係るシールリングの模式的断面図であり、図１５中のＣＣ断面図である。なお、基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
　上記実施形態で説明したように、シールリング１００における摺動面側の側面には、合口部１１０の周方向の両側に、それぞれ異物排出用溝１３３が設けられている。本実施例に係る異物排出用溝１３３は、実施例１の場合と同様に、シールリング１００の内周面から径方向外側に向かって外周面に至らない位置まで直線状に伸びるように構成されている。これにより、環状溝２１０に対してシールリング１００が図１５中時計回り方向に回転した場合に、合口部１１０における端面１１５と端面１１６との間から矢印Ｘ方向に異物が侵入しても、異物排出用溝１３３により異物は捕捉される。そして、捕捉された異物は、異物排出用溝１３３から矢印Ｙ方向に流れていき、摺動部の外部に排出される。
　ここで、本実施例においては、周方向において異物排出用溝１３３における合口部１１０が設けられている側には、異物排出用溝１３３に異物を導く異物導入用溝１３３ａが設けられている。これにより、異物は異物排出用溝１３３に安定的に導かれる。なお、異物導入用溝１３３ａの溝底は、合口部１１０側から異物排出用溝１３３に向かって徐々に深くなる平面状の傾斜面により構成されている。ただし、異物導入用溝１３３ａの溝底は、異物排出用溝１３３の溝底よりも浅くなっている（図１６参照）。
　また、本実施例に係る異物排出用溝１３３においても、シールリング１００の外周面には連通していないので、異物排出用溝１３３から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。更に、本実施例に係る異物排出用溝１３３は、シールリング１００が環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓ（図９参照）内に収まる位置に設けられている。なお、図１５においては、点線Ｍよりも径方向内側が、シールリング１００が側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓに相当する。また、本実施例においても、周方向に見た場合に、動圧発生用溝１２１が設けられる範囲は、異物排出用溝１３３が設けられる範囲内に収まるように構成されている。従って、実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
　なお、本実施例で示した異物導入用溝１３３ａは、上記実施例３に示した異物排出用溝１３２に適用することも可能である。
　（実施例７）
　図１７には、本発明の実施例７が示されている。図１７は本発明の実施例７に係るシールリングの模式的断面図である。本実施例では、上記実施例６の変形例を示す。基本的な構成および作用については実施例６と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
　本実施例においては、上記実施例６に示す構成に加えて、周方向において異物排出用溝１３３における合口部１１０が設けられている側とは反対側に、動圧を発生させる補助動圧発生用溝１３３ｂが設けられている。これにより、補助動圧発生用溝１３３ｂにおいても、動圧を発生させることができる。
　なお、本実施例で示した補助動圧発生用溝１３３ｂは、実施例１で示した異物排出用溝１３１や、実施例３で示した異物排出用溝１３２に適用することも可能である。
　（実施例８）
　図１８には、本発明の実施例８が示されている。図１８は本発明の実施例８に係るシールリングの模式的断面図である。本実施例では、上記実施例７の変形例を示す。基本的な構成および作用については実施例７と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
　上記実施例７においては、異物導入用溝１３３ａの溝底と補助動圧発生用溝１３３ｂの溝底が、同一の深さに設定されている。これに対して、本実施例においては、補助動圧発生用溝１３３ｃの溝底の深さが、異物導入用溝１３３ａの溝底の深さよりも浅くなるように設定されている。これにより、異物排出用溝１３３に捕捉された異物が補助動圧発生用溝１３３ｃに逃げてしまうことを抑制している。なお、補助動圧発生用溝１３３ｃの溝底の深さは、密封対象流体中に含まれ得る異物の大きさよりも浅くなるように設定することで、異物が補助動圧発生用溝１３３ｃに逃げてしまうことを、より確実に抑制することができる。
　（実施例９）
　図１９には、本発明の実施例９が示されている。図１９は本発明の実施例９に係るシールリングの模式的断面図である。本実施例では、上記実施例８の変形例を示す。基本的な構成および作用については実施例８と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
　本実施例においては、基本的な構成は実施例８と同一であるが、補助動圧発生用溝１３３ｄが異物排出用溝１３３から少し離れた位置に設けられている点のみ、上記実施例８と異なっている。本実施例では、補助動圧発生用溝１３３ｄと異物排出用溝１３３との間に隔壁が存在するため、異物排出用溝１３３に捕捉された異物が補助動圧発生用溝１３３ｄに逃げてしまうことを、より確実に抑制することができる。
　（その他）
　上記各実施例１～９においては、溝部１２０及び異物排出用溝１３０，１３１，１３２，１３３がシールリング１００の片面にのみ設けられている場合を示したが、これら溝部１２０及び異物排出用溝１３０，１３１，１３２，１３３は、シールリング１００の両面に設けても良い。要は、溝部１２０及び異物排出用溝１３０，１３１，１３２，１３３が設けられている面が摺動面となるようにすればよい。
　（実施形態２）
　図２０～図２８を参照して、本発明の実施形態２に係るシールリングについて説明する。図２０は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図である。図２１は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図２０において丸で囲った部分の拡大図である。図２２は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図２０において丸で囲った部分を反対側から見た拡大図である。図２３は本発明の実施形態２に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図であり、図２０において丸で囲った部分を外周面側から見た拡大図である。図２４は本発明の実施形態２に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図であり、図２０において丸で囲った部分を内周面側から見た拡大図である。図２５は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、動圧発生用溝が設けられている付近を示す拡大図である。図２６は本発明の実施形態２に係るシールリングの模式的断面図であり、図２５中のＡＡ断面図である。図２７及び図２８は本発明の実施形態２に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。なお、図２７は無負荷の状態を示し、図２８は差圧が生じた状態を示している。また、図２７，２８中のシールリングは、図２５中のＢＢ断面図に相当する。
　＜シールリングの構成＞
　本実施形態に係るシールリング１００Ｘは、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に回転する軸２００とハウジング３００（ハウジング３００における軸２００が挿通される軸孔の内周面）との間の環状隙間を封止する。これにより、シールリング１００Ｘは、流体圧力（本実施形態では油圧）が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持する。ここで、本実施形態においては、図２７，２８中のシールリング１００Ｘよりも右側の領域の流体圧力が変化するように構成されている。そして、シールリング１００Ｘは、シールリング１００Ｘを介して図中右側の密封対象領域の流体圧力を保持する役割を担っている。なお、自動車のエンジンが停止した状態においては、密封対象領域の流体圧力は低く、無負荷の状態となっており、エンジンをかけると密封対象領域の流体圧力は高くなる。また、図２８においては、図中右側の流体圧力が左側の流体圧力よりも高くなった状態を示している。以下、図２８中右側を高圧側（Ｈ）、左側を低圧側（Ｌ）と称する。
　そして、シールリング１００Ｘは、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂材からなる。また、シールリング１００Ｘの外周面の周長はハウジング３００の軸孔の内周面の周長よりも短く構成されており、締め代を持たないように構成されている。従って、流体圧力が作用していない状態においては、シールリング１００Ｘの外周面はハウジング３００の軸孔の内周面から離れた状態となり得る（図２７参照）。
　このシールリング１００Ｘには、周方向の１箇所に合口部１１０Ｘが設けられている。また、シールリング１００Ｘの摺動面側には、動圧発生用溝１２１Ｘを有する溝部１２０Ｘと、異物排出用穴１３０Ｘとが設けられている。なお、本実施形態に係るシールリング１００Ｘは、断面が矩形の環状部材に対して、上記の合口部１１０Ｘと複数の溝部１２０Ｘと複数の異物排出用穴１３０Ｘが形成された構成である。ただし、これは形状についての説明に過ぎず、必ずしも、断面が矩形の環状部材を素材として、これら合口部１１０Ｘと複数の溝部１２０Ｘと複数の異物排出用穴１３０Ｘとを形成する加工を施すことを意味するものではない。勿論、断面が矩形の環状部材を成形した後に、これらを切削加工により得ることもできる。ただし、例えば、予め合口部１１０Ｘを有したものを成形した後に、複数の溝部１２０Ｘと複数の異物排出用穴１３０Ｘを切削加工により得てもよいし、製法は特に限定されるものではない。
　本実施形態に係る合口部１１０Ｘの構成について、特に、図２１～図２４を参照して説明する。本実施形態に係る合口部１１０Ｘは、外周面側及び両側壁面側のいずれから見ても階段状に切断された特殊ステップカットを採用している。これにより、シールリング１００Ｘにおいては、切断部を介して一方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１Ｘ及び第１嵌合凹部１１４Ｘが設けられ、他方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１Ｘが嵌る第２嵌合凹部１１３Ｘと第１嵌合凹部１１４Ｘに嵌る第２嵌合凸部１１２Ｘが設けられている。なお、切断部を介して一方の側の内周面側の端面１１５Ｘと他方の側の内周側の端面１１６Ｘは互いに対向している。特殊ステップカットに関しては公知技術であるので、その詳細な説明は省略するが、熱膨張収縮によりシールリング１００Ｘの周長が変化しても安定したシール性能を維持する特性を有する。なお、「切断部」については、切削加工により切断される場合だけでなく、成形により得られる場合も含まれる。
　溝部１２０Ｘは、シールリング１００Ｘにおける摺動面側の側面のうち合口部１１０Ｘ付近を除く全周に亘って、等間隔に複数設けられている（図２０参照）。これら複数の溝部１２０Ｘは、軸２００に設けられた環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対してシールリング１００Ｘが摺動した際に動圧を発生させるために設けられている。
　そして、溝部１２０Ｘは、周方向に伸びる動圧発生用溝１２１Ｘと、動圧発生用溝１２１Ｘにおける周方向の中央の位置から内周面に至るまで伸び、密封対象流体を動圧発生用溝１２１Ｘ内に導く導入溝１２２Ｘとを有している（図２５参照）。また、動圧発生用溝１２１Ｘは、溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成されている。本実施形態では、この動圧発生用溝１２１Ｘの溝底は、平面状の傾斜面によって構成されている（図２６参照）。ただし、動圧発生用溝１２１Ｘについては、図示の例に限らず、溝内から摺動部に密封対象流体が排出される際に動圧が発生する機能を有していれば、各種の公知技術を採用することができる。更に、溝部１２０Ｘは、シールリング１００Ｘが低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓ内に収まる位置に設けられている（図２８参照）。従って、溝部１２０Ｘから低圧側（Ｌ）に密封対象流体が漏れてしまうことは抑制される。
　また、シールリング１００Ｘにおける摺動面側の側面には、上記の通り、異物排出用穴１３０Ｘが設けられている。異物排出用穴１３０Ｘは、周方向において、複数の動圧発生用溝１２１Ｘ（動圧発生用溝１２１Ｘを有する溝部１２０Ｘ）が配置されている領域と合口部１１０Ｘとの間に設けられている。そして、異物排出用穴１３０Ｘは、合口部１１０Ｘから侵入してきた異物を捕捉し、かつ捕捉した異物をシールリング１００Ｘの内周面側に排出させるために設けられている。また、異物排出用穴１３０Ｘの深さは、動圧発生用溝１２１Ｘの溝深さよりも深くなるように構成されている。更に、本実施形態においては、異物排出用穴１３０Ｘは、合口部１１０Ｘの周方向の両側にそれぞれ設けられている。なお、異物排出用穴１３０Ｘは、貫通していない穴であり、かつ、シールリング１００Ｘの内周面及び外周面から離れた位置に設けられ、かつ、合口部１１０Ｘ及び動圧発生用溝１２１Ｘからも離れた位置に設けられている。
　＜シールリングの使用時のメカニズム＞
　特に、図２７及び図２８を参照して、本実施形態に係るシールリング１００Ｘの使用時のメカニズムについて説明する。エンジンが停止した無負荷状態においては、図２７に示すように、左右の領域の差圧がないため、シールリング１００Ｘは、環状溝２１０における図中左側の側壁面及びハウジング３００の軸孔の内周面から離れた状態となり得る。
　図２８は、エンジンがかかり、シールリング１００Ｘを介して、差圧が生じている状態（図中右側の圧力が左側の圧力に比べて高くなった状態）を示している。エンジンがかかり、差圧が生じた状態においては、シールリング１００Ｘは、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１及びハウジング３００の軸孔の内周面に対して密着した状態となる。
　これにより、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域（高圧側（Ｈ）の領域）の流体圧力を保持することが可能となる。そして、軸２００とハウジング３００が相対的に回転した場合には、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１とシールリング１００Ｘとの間で摺動する。そして、シールリング１００Ｘの摺動面側の側面に設けられた溝部１２０Ｘにおける動圧発生用溝１２１Ｘから密封対象流体が摺動部分に流出する際に動圧が発生する。なお、シールリング１００Ｘが環状溝２１０に対して、図２０中時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝１２１Ｘにおける反時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。また、シールリング１００Ｘが環状溝２１０に対して、図２０中反時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝１２１Ｘにおける時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。
　また、合口部１１０Ｘにおいては、切断部を介して一方の側の内周面側の端面１１５Ｘと他方の側の内周側の端面１１６Ｘとの間に隙間が形成される。従って、この隙間から異物が侵入してしまうことがある。しかしながら、本実施形態においては、上記の通り、異物排出用穴１３０Ｘによって、合口部１１０Ｘから侵入してきた異物は捕捉され、かつ捕捉された異物はシールリング１００Ｘの内周面側に排出される。
　＜本実施形態に係るシールリングの優れた点＞
　本実施形態に係るシールリング１００Ｘによれば、上記の通り、合口部１１０Ｘから異物が入り込んでも、異物排出用穴１３０Ｘによって異物は捕捉され、かつ異物はシールリング１００Ｘの内周面側に排出される。そのため、動圧発生用溝１２１Ｘに異物が入り込んでしまうことを抑制することができる。これにより、異物によって動圧発生用溝１２１Ｘによる動圧発生機能が損なわれてしまうことを抑制することができ、また、異物によって、摩耗が促進されてしまうことを抑制することができる。
　また、本実施形態においては、異物排出用穴１３０Ｘは、合口部１１０Ｘの周方向の両側にそれぞれ設けられている。これにより、環状溝２１０に対するシールリング１００Ｘの回転方向に関係なく、異物排出用穴１３０によって異物は捕捉され、かつ異物はシールリング１００Ｘの内周面側に排出される。
　以下、異物排出用穴のより具体的な例（実施例１０，１１）を説明する。
　（実施例１０）
　図２９～図３１を参照して、本発明の実施例１０に係る異物排出用穴について説明する。図２９は本発明の実施例１０に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、合口部及び異物排出用穴が設けられている付近を拡大した図である。図３０及び図３１は本発明の実施例１０に係るシールリングの模式的断面図である。なお、図３０は図２９中のＣＣ断面図であり、図３１は図２９中のＤＤ断面図である。
　上記実施形態２で説明したように、シールリング１００Ｘにおける摺動面側の側面には、合口部１１０Ｘの周方向の両側に、それぞれ異物排出用穴１３１Ｘが設けられている。これにより、環状溝２１０に対してシールリング１００Ｘが図２９中時計回り方向に回転した場合に、合口部１１０Ｘにおける端面１１５Ｘと端面１１６Ｘとの間から矢印Ｘ方向に異物が侵入しても、異物排出用穴１３１Ｘにより異物は捕捉される。そして、捕捉された異物は、異物排出用穴１３１Ｘから矢印Ｙ方向に流れていき、シールリング１００Ｘの内周面側に排出される。
　また、本実施例に係る異物排出用穴１３１Ｘは、シールリング１００Ｘの外周面に連通していないので、異物排出用穴１３１Ｘから密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。更に、本実施例に係る異物排出用穴１３１Ｘは、シールリング１００Ｘが環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓ（図２８参照）内に収まる位置に設けられている。これにより、異物排出用穴１３１Ｘから密封対象流体が漏れてしまうことを、より確実に抑制することができる。なお、図２９においては、点線Ｍよりも径方向内側が、シールリング１００Ｘが側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓに相当する。
　ここで、異物排出用穴１３１Ｘにおいては、最も深い位置よりも外周面側の傾斜面１３１Ｘｂは内周面側の傾斜面１３１Ｘａよりも傾きが大きく、最も深い位置よりも合口部１１０Ｘとは反対側の傾斜面１３１Ｘｃは合口部１１０Ｘ側の傾斜面１３１Ｘｄよりも傾きが大きくなるように構成されている。これにより、合口部１１０Ｘ側から異物排出用穴１３１Ｘに入り込んだ密封対象流体は、内周面側に向かって流れていくため、異物排出用穴１３１Ｘによって捕捉された異物は、シールリング１００Ｘの内周面側に排出される。
　（実施例１１）
　図３２には、本発明の実施例１１が示されている。図３２は本発明の実施例１１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、合口部及び異物排出用穴が設けられている付近を拡大した図である。なお、基本的な構成および作用については実施例１０と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
　本実施例に係るシールリング１００Ｘにおいては、異物排出用穴１３２Ｘが、合口部１１０Ｘの周方向の両側に、それぞれ４つずつ並べて設けられている。本実施例の場合には、異物排出用穴１３２Ｘのサイズが、実施例１０の場合よりも小さくなっている。なお、本実施例においても、異物排出用穴１３２Ｘにおいては、最も深い位置よりも外周面側の傾斜面は内周面側の傾斜面よりも傾きが大きく、最も深い位置よりも合口部１１０Ｘとは反対側の傾斜面は合口部１１０Ｘ側の傾斜面よりも傾きが大きくなるように構成されている。これにより、合口部１１０Ｘ側から異物排出用穴１３２Ｘに入り込んだ密封対象流体は、内周面側に向かって流れていくため、異物排出用穴１３２Ｘによって捕捉された異物は、シールリング１００Ｘの内周面側に排出される。以上のように、異物排出用穴１３２Ｘを複数並べて設ける構成を採用することもできる。なお、異物排出用穴１３１Ｘを配置する数は、適宜設定することができる。
　（その他）
　上記各実施例１０，１１においては、溝部１２０Ｘ及び異物排出用穴１３０Ｘ，１３１Ｘ，１３２Ｘがシールリング１００Ｘの片面にのみ設けられている場合を示したが、溝部１２０Ｘ及び異物排出用穴１３０Ｘ，１３１Ｘ，１３２Ｘは、両面に設けても良い。要は、これら溝部１２０Ｘ及び異物排出用穴１３０Ｘ，１３１Ｘ，１３２Ｘが設けられている面が摺動面となるようにすればよい。
　（実施例１２）
　図３３～図４２を参照して、本発明の実施例１２に係るシールリングについて説明する。図３３は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図（概略的に示した側面図）である。図３４は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図３３において丸で囲った部分の拡大図である。図３５は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図３３において丸で囲った部分を反対側から見た拡大図である。図３６は本発明の実施例１２に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図であり、図３３において丸で囲った部分を外周面側から見た拡大図である。図３７は本発明の実施例１２に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図であり、図３３において丸で囲った部分を内周面側から見た拡大図である。図３８は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、動圧発生用溝が設けられている付近を示す拡大図である。図３９は本発明の実施例１２に係るシールリングの模式的断面図であり、図３８中のＡＡ断面図である。図４０及び図４１は本発明の実施例１２に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。なお、図４０は無負荷の状態を示し、図４１は差圧が生じた状態を示している。また、図４０，４１中のシールリングは、図３８中のＢＢ断面図に相当する。図４２は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図３３において丸で囲った部分を図３４よりも更に拡大した図である。
　＜シールリングの構成＞
　本実施例に係るシールリング１００Ｙは、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に回転する軸２００とハウジング３００（ハウジング３００における軸２００が挿通される軸孔の内周面）との間の環状隙間を封止する。これにより、シールリング１００Ｙは、流体圧力（本実施例では油圧）が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持する。ここで、本実施例においては、図４０，４１中のシールリング１００Ｙよりも右側の領域の流体圧力が変化するように構成されている。そして、シールリング１００Ｙは、シールリング１００Ｙを介して図中右側の密封対象領域の流体圧力を保持する役割を担っている。なお、自動車のエンジンが停止した状態においては、密封対象領域の流体圧力は低く、無負荷の状態となっており、エンジンをかけると密封対象領域の流体圧力は高くなる。また、図４１においては、図中右側の流体圧力が左側の流体圧力よりも高くなった状態を示している。以下、図４１中右側を高圧側（Ｈ）、左側を低圧側（Ｌ）と称する。
　そして、シールリング１００Ｙは、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂材からなる。また、シールリング１００Ｙの外周面の周長はハウジング３００の軸孔の内周面の周長よりも短く構成されており、締め代を持たないように構成されている。従って、流体圧力が作用していない状態においては、シールリング１００Ｙの外周面はハウジング３００の軸孔の内周面から離れた状態となり得る（図４０参照）。
　このシールリング１００Ｙには、周方向の１箇所に合口部１１０Ｙが設けられている。また、シールリング１００Ｙの摺動面側には、動圧発生用溝１２１Ｙを有する溝部１２０Ｙと、異物排出用溝１３０Ｙとが設けられている。なお、本実施例に係るシールリング１００Ｙは、断面が矩形の環状部材に対して、上記の合口部１１０Ｙと複数の溝部１２０Ｙと複数の異物排出用溝１３０Ｙが形成された構成である。ただし、これは形状についての説明に過ぎず、必ずしも、断面が矩形の環状部材を素材として、これら合口部１１０Ｙと複数の溝部１２０Ｙと複数の異物排出用溝１３０Ｙとを形成する加工を施すことを意味するものではない。勿論、断面が矩形の環状部材を成形した後に、これらを切削加工により得ることもできる。ただし、例えば、予め合口部１１０Ｙを有したものを成形した後に、複数の溝部１２０Ｙと複数の異物排出用溝１３０Ｙを切削加工により得てもよいし、製法は特に限定されるものではない。
　本実施例に係る合口部１１０Ｙの構成について、特に、図３４～図３７を参照して説明する。本実施例に係る合口部１１０Ｙは、外周面側及び両側壁面側のいずれから見ても階段状に切断された特殊ステップカットを採用している。これにより、シールリング１００Ｙにおいては、切断部を介して一方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１Ｙ及び第１嵌合凹部１１４Ｙが設けられ、他方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１Ｙが嵌る第２嵌合凹部１１３Ｙと第１嵌合凹部１１４Ｙに嵌る第２嵌合凸部１１２Ｙが設けられている。なお、切断部を介して一方の側の内周面側の端面１１５Ｙと他方の側の内周側の端面１１６Ｙは互いに対向している。特殊ステップカットに関しては公知技術であるので、その詳細な説明は省略するが、熱膨張収縮によりシールリング１００Ｙの周長が変化しても安定したシール性能を維持する特性を有する。なお、「切断部」については、切削加工により切断される場合だけでなく、成形により得られる場合も含まれる。
　溝部１２０Ｙは、シールリング１００Ｙにおける摺動面側の側面のうち合口部１１０Ｙ付近を除く全周に亘って、等間隔に複数設けられている（図３３参照）。これら複数の溝部１２０Ｙは、軸２００に設けられた環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対してシールリング１００Ｙが摺動した際に動圧を発生させるために設けられている。
　そして、溝部１２０Ｙは、周方向に伸びる動圧発生用溝１２１Ｙと、動圧発生用溝１２１Ｙにおける周方向の中央の位置から内周面に至るまで伸び、密封対象流体を動圧発生用溝１２１Ｙ内に導く導入溝１２２Ｙとを有している（図３８参照）。また、動圧発生用溝１２１Ｙは、溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成されている。本実施例では、この動圧発生用溝１２１Ｙの溝底は、平面状の傾斜面によって構成されている（図３９参照）。ただし、動圧発生用溝１２１Ｙについては、図示の例に限らず、溝内から摺動部に密封対象流体が排出される際に動圧が発生する機能を有していれば、各種の公知技術を採用することができる。更に、溝部１２０Ｙは、シールリング１００Ｙが低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓ内に収まる位置に設けられている（図４１参照）。従って、溝部１２０Ｙから低圧側（Ｌ）に密封対象流体が漏れてしまうことは抑制される。
　また、シールリング１００Ｙにおける摺動面側の側面には、上記の通り、異物排出用溝１３０Ｙが設けられている。異物排出用溝１３０Ｙは、環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動面側に設けられ、かつシールリング１００Ｙの内周面から合口部１１０Ｙにおける端面に至るように設けられている。そして、異物排出用溝１３０Ｙは、合口部１１０Ｙにおける隙間に侵入してきた異物をシールリング１００Ｙの内周面側に排出させるために設けられている。すなわち、環状溝２１０に対して、シールリング１００Ｙが図４２中時計回り方向に回転した場合には、合口部１１０Ｙにおける隙間に侵入してきた異物は、異物排出用溝１３０Ｙにより、矢印Ｘ方向に流れていく。本実施例に係る異物排出用溝１３０Ｙは、平面形状が円弧状の溝により構成されている。これにより、異物は滑らかにシールリング１００Ｙの内周面側に向かって流れていく。
　また、異物排出用溝１３０Ｙの深さは、動圧発生用溝１２１Ｙの溝深さよりも深くなるように構成されている。更に、本実施例においては、異物排出用溝１３０Ｙは、合口部１１０Ｙの周方向の両側にそれぞれ設けられている。
　＜シールリングの使用時のメカニズム＞
　特に、図４０及び図４１を参照して、本実施例に係るシールリング１００Ｙの使用時のメカニズムについて説明する。エンジンが停止した無負荷状態においては、図４０に示すように、左右の領域の差圧がないため、シールリング１００Ｙは、環状溝２１０における図中左側の側壁面及びハウジング３００の軸孔の内周面から離れた状態となり得る。
　図４１は、エンジンがかかり、シールリング１００Ｙを介して、差圧が生じている状態（図中右側の圧力が左側の圧力に比べて高くなった状態）を示している。エンジンがかかり、差圧が生じた状態においては、シールリング１００Ｙは、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１及びハウジング３００の軸孔の内周面に対して密着した状態となる。
　これにより、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域（高圧側（Ｈ）の領域）の流体圧力を保持することが可能となる。そして、軸２００とハウジング３００が相対的に回転した場合には、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１とシールリング１００Ｙとの間で摺動する。そして、シールリング１００Ｙの摺動面側の側面に設けられた溝部１２０Ｙにおける動圧発生用溝１２１Ｙから密封対象流体が摺動部分に流出する際に動圧が発生する。なお、シールリング１００Ｙが環状溝２１０に対して、図３３中時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝１２１Ｙにおける反時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。また、シールリング１００Ｙが環状溝２１０に対して、図３３中反時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝１２１Ｙにおける時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。
　また、合口部１１０Ｙにおいては、切断部を介して一方の側の内周面側の端面１１５Ｙと他方の側の内周側の端面１１６Ｙとの間に隙間が形成される。従って、この隙間から異物が侵入してしまうことがある。しかしながら、本実施例においては、上記の通り、異物排出用溝１３０Ｙによって、合口部１１０Ｙにおける隙間に侵入してきた異物は、シールリング１００Ｙの内周面側に排出される。
　＜本実施例１２に係るシールリングの優れた点＞
　本実施例に係るシールリング１００Ｙによれば、上記の通り、環状溝２１０の側壁面２１１に対して摺動する摺動面側に、内周面から合口部１１０Ｙにおける端面に至る異物排出用溝１３０Ｙが設けられている。従って、合口部１１０Ｙにおける隙間に異物が入り込んでも、異物排出用溝１３０Ｙによって、異物はシールリング１００Ｙの内周面側に排出される。そのため、動圧発生用溝１２１Ｙに異物が入り込んでしまうことを抑制することができる。これにより、異物によって動圧発生用溝１２１Ｙによる動圧発生機能が損なわれてしまうことを抑制することができ、また、異物によって、摩耗が促進されてしまうことを抑制することができる。
　また、本実施例においては、異物排出用溝１３０Ｙは、合口部１１０Ｙの周方向の両側にそれぞれ設けられている。これにより、環状溝２１０に対するシールリング１００Ｙの回転方向に関係なく、異物排出用溝１３０Ｙによって、異物はシールリング１００Ｙの内周面側に排出される。
　（その他）
　上記実施例１２においては、溝部１２０Ｙ及び異物排出用溝１３０Ｙがシールリング１００Ｙの片面にのみ設けられている場合を示したが、溝部１２０Ｙ及び異物排出用溝１３０Ｙは、両面に設けても良い。要は、これら溝部１２０Ｙ及び異物排出用溝１３０Ｙが設けられている面が摺動面となるようにすればよい。
　１００　シールリング
　１１０　合口部
　１１１　第１嵌合凸部
　１１２　第２嵌合凸部
　１１３　第２嵌合凹部
　１１４　第１嵌合凹部
　１１５　端面
　１１６　端面
　１２０　溝部
　１２１　動圧発生用溝
　１２２　導入溝
　１３０，１３１，１３２，１３３　異物排出用溝
　１３３ａ　異物導入用溝
　１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄ　補助動圧発生用溝
　２００　軸
　２１０　環状溝
　２１１　側壁面
　３００　ハウジング
　Ｓ　摺動領域
　１００Ｘ　シールリング
　１１０Ｘ　合口部
　１１１Ｘ　第１嵌合凸部
　１１２Ｘ　第２嵌合凸部
　１１３Ｘ　第２嵌合凹部
　１１４Ｘ　第１嵌合凹部
　１１５Ｘ　端面
　１１６Ｘ　端面
　１２０Ｘ　溝部
　１２１Ｘ　動圧発生用溝
　１２２Ｘ　導入溝
　１３０Ｘ，１３１Ｘ，１３２Ｘ　異物排出用穴
　１３１Ｘａ，１３１Ｘｂ，１３１Ｘｃ，１３１Ｘｄ　傾斜面
　１００Ｙ　シールリング
　１１０Ｙ　合口部
　１１１Ｙ　第１嵌合凸部
　１１２Ｙ　第２嵌合凸部
　１１３Ｙ　第２嵌合凹部
　１１４Ｙ　第１嵌合凹部
　１１５Ｙ　端面
　１１６Ｙ　端面
　１２０Ｙ　溝部
　１２１Ｙ　動圧発生用溝
　１２２Ｙ　導入溝
　１３０Ｙ　異物排出用溝

Claims (17)

  1. 　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
    　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
    　周方向の１箇所に設けられる合口部と、
    　前記側壁面に対して摺動する摺動面側に、周方向に対してそれぞれ間隔を空けて設けられる複数の動圧発生用溝と、
    　前記側壁面に対して摺動する摺動面側であって、周方向において、前記複数の動圧発生用溝が配置されている領域と前記合口部との間に設けられ、前記合口部から侵入してきた異物を捕捉し、かつ捕捉した異物をシールリングと前記側壁面との摺動部の外部に排出可能な異物排出用溝と、
    　を備えることを特徴とするシールリング。
  2. 　前記異物排出用溝の溝深さは、前記動圧発生用溝の溝深さよりも深いことを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
  3. 　前記異物排出用溝は、前記合口部の周方向の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールリング。
  4. 　前記異物排出用溝は、シールリングの内周面から径方向外側に向かって外周面に至らない位置まで伸びていることを特徴とする請求項１，２または３に記載のシールリング。
  5. 　前記異物排出用溝は、前記側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられることを特徴とする請求項４に記載のシールリング。
  6. 　前記異物排出用溝は、シールリングの外周面から径方向内側に向かって内周面に至らない位置まで伸びていることを特徴とする請求項１，２または３に記載のシールリング。
  7. 　周方向に見た場合に、前記動圧発生用溝が設けられる範囲は、前記異物排出用溝が設けられる範囲内に収まっていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載のシールリング。
  8. 　周方向において前記異物排出用溝における前記合口部が設けられている側には、該異物排出用溝に異物を導く異物導入用溝が設けられていることを特徴とする請求項１～７のいずれか一つに記載のシールリング。
  9. 　周方向において前記異物排出用溝における前記合口部が設けられている側とは反対側には、動圧を発生させる補助動圧発生用溝が設けられていることを特徴とする請求項１～８のいずれか一つに記載のシールリング。
  10. 　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
    　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
    　周方向の１箇所に設けられる合口部と、
    　前記側壁面に対して摺動する摺動面側に、周方向に対してそれぞれ間隔を空けて設けられる複数の動圧発生用溝と、
    　前記側壁面に対して摺動する摺動面側であって、周方向において、前記複数の動圧発生用溝が配置されている領域と前記合口部との間に設けられ、前記合口部から侵入してきた異物を捕捉し、かつ捕捉した異物をシールリングの内周面側に排出可能な異物排出用穴と、
    　を備えることを特徴とするシールリング。
  11. 　前記異物排出用穴の深さは、前記動圧発生用溝の溝深さよりも深いことを特徴とする請求項１０に記載のシールリング。
  12. 　前記異物排出用穴は、前記合口部の周方向の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１０または１１に記載のシールリング。
  13. 　前記異物排出用穴は、前記側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられることを特徴とする請求項１０，１１または１２に記載のシールリング。
  14. 　前記異物排出用穴においては、最も深い位置よりも外周面側の傾斜面は内周面側の傾斜面よりも傾きが大きく、最も深い位置よりも前記合口部とは反対側の傾斜面は合口部側の傾斜面よりも傾きが大きいことを特徴とする請求項１０～１３のいずれか一つに記載のシールリング。
  15. 　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
    　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
    　周方向の１箇所に設けられる合口部と、
    　前記側壁面に対して摺動する摺動面側に、周方向に対してそれぞれ間隔を空けて設けられる複数の動圧発生用溝と、
    　前記側壁面に対して摺動する摺動面側に設けられ、かつ内周面から前記合口部における端面に至る異物排出用溝と、
    　を備えることを特徴とするシールリング。
  16. 　前記異物排出用溝の溝深さは、前記動圧発生用溝の溝深さよりも深いことを特徴とする請求項１５に記載のシールリング。
  17. 　前記異物排出用溝は、前記合口部の周方向の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１５または１６に記載のシールリング。
PCT/JP2016/057546 2015-03-16 2016-03-10 シールリング WO2016148006A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16764836.9A EP3273115B1 (en) 2015-03-16 2016-03-10 Seal ring
US15/557,909 US10190689B2 (en) 2015-03-16 2016-03-10 Seal ring
CN201680013714.3A CN107407417B (zh) 2015-03-16 2016-03-10 密封环
JP2017506493A JP6424949B2 (ja) 2015-03-16 2016-03-10 シールリング
KR1020177024618A KR101951585B1 (ko) 2015-03-16 2016-03-10 실 링

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-052675 2015-03-16
JP2015052691 2015-03-16
JP2015052675 2015-03-16
JP2015-052691 2015-03-16
JP2015052653 2015-03-16
JP2015-052653 2015-03-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016148006A1 true WO2016148006A1 (ja) 2016-09-22

Family

ID=56918706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/057546 WO2016148006A1 (ja) 2015-03-16 2016-03-10 シールリング

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10190689B2 (ja)
EP (1) EP3273115B1 (ja)
JP (1) JP6424949B2 (ja)
KR (1) KR101951585B1 (ja)
CN (1) CN107407417B (ja)
WO (1) WO2016148006A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019059341A1 (ja) * 2017-09-21 2019-03-28 Nok株式会社 シールリング
JP2020153468A (ja) * 2019-03-22 2020-09-24 イーグル工業株式会社 摺動部品

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101972253B1 (ko) * 2015-03-16 2019-04-24 엔오케이 가부시키가이샤 실 링
USD890310S1 (en) 2018-02-08 2020-07-14 Nok Corporation Seal
US20190301612A1 (en) * 2018-03-30 2019-10-03 GM Global Technology Operations LLC Vented lip seal
CN112088268B (zh) 2018-05-17 2023-06-23 伊格尔工业股份有限公司 密封环
JP7210565B2 (ja) 2018-05-17 2023-01-23 イーグル工業株式会社 シールリング
WO2019221228A1 (ja) * 2018-05-17 2019-11-21 イーグル工業株式会社 シールリング
JP6872671B2 (ja) * 2018-08-09 2021-05-19 Nok株式会社 シールリング
WO2020040234A1 (ja) 2018-08-24 2020-02-27 イーグル工業株式会社 摺動部材
WO2020110922A1 (ja) 2018-11-30 2020-06-04 イーグル工業株式会社 摺動部品
CN113167390B (zh) 2018-12-21 2024-06-11 伊格尔工业股份有限公司 滑动部件
CN113260797B (zh) 2019-02-04 2023-02-14 伊格尔工业股份有限公司 滑动部件
US20220099189A1 (en) * 2019-02-04 2022-03-31 Eagle Industry Co., Ltd. Sliding component
JP7370681B2 (ja) 2019-02-14 2023-10-30 イーグル工業株式会社 摺動部品
WO2020171102A1 (ja) 2019-02-21 2020-08-27 イーグル工業株式会社 摺動部品
EP4345342A3 (en) * 2019-07-26 2024-06-19 Eagle Industry Co., Ltd. Sliding component
CN115298462A (zh) * 2020-03-31 2022-11-04 伊格尔工业股份有限公司 滑动部件
CN111927631A (zh) * 2020-07-31 2020-11-13 中国航发贵阳发动机设计研究所 一种用于航空发动机滑油腔密封的石墨封严装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008275052A (ja) * 2007-04-27 2008-11-13 Nok Corp シールリング
WO2011105513A1 (ja) * 2010-02-26 2011-09-01 Nok株式会社 シールリング
JP5418735B1 (ja) * 2012-03-12 2014-02-19 Ｎｏｋ株式会社 密封装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4082296A (en) * 1976-05-26 1978-04-04 Stein Philip C Seal for sealing between a rotating member and a housing
US4145058A (en) * 1977-07-08 1979-03-20 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Shaft seal assembly for high speed and high pressure applications
JPH08121603A (ja) * 1994-10-25 1996-05-17 Nok Corp シ−ルリング
JPH09210211A (ja) * 1996-02-01 1997-08-12 Riken Corp シールリング
PL187630B1 (pl) * 1998-12-10 2004-08-31 Anga Uszczelnienia Mechaniczne Pierścień ślizgowy uszczelnienia mechanicznego czołowego bezstykowego
JP4815682B2 (ja) * 2001-03-16 2011-11-16 Ｎｏｋ株式会社 シールリング
JP5101827B2 (ja) * 2006-03-10 2012-12-19 Ｎｔｎ株式会社 シールリング
WO2012046749A1 (ja) 2010-10-06 2012-04-12 イーグル工業株式会社 摺動部品
JP2013142425A (ja) * 2012-01-10 2013-07-22 Nok Corp シールリング
US9772037B2 (en) 2012-08-04 2017-09-26 Eagle Industry Co., Ltd. Sliding component
JP2014055645A (ja) 2012-09-13 2014-03-27 Nok Corp シールリング
CN110081173B (zh) 2014-01-24 2021-04-30 Nok株式会社 密封圈

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008275052A (ja) * 2007-04-27 2008-11-13 Nok Corp シールリング
WO2011105513A1 (ja) * 2010-02-26 2011-09-01 Nok株式会社 シールリング
JP5418735B1 (ja) * 2012-03-12 2014-02-19 Ｎｏｋ株式会社 密封装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3273115A4 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019059341A1 (ja) * 2017-09-21 2019-03-28 Nok株式会社 シールリング
CN111108312A (zh) * 2017-09-21 2020-05-05 Nok株式会社 密封环
JPWO2019059341A1 (ja) * 2017-09-21 2020-10-15 Nok株式会社 シールリング
US11320051B2 (en) 2017-09-21 2022-05-03 Nok Corporation Seal ring
JP7164533B2 (ja) 2017-09-21 2022-11-01 Nok株式会社 シールリング
JP2020153468A (ja) * 2019-03-22 2020-09-24 イーグル工業株式会社 摺動部品
JP7262895B2 (ja) 2019-03-22 2023-04-24 イーグル工業株式会社 摺動部品

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2016148006A1 (ja) 2017-11-30
CN107407417A (zh) 2017-11-28
CN107407417B (zh) 2019-11-01
EP3273115A1 (en) 2018-01-24
KR101951585B1 (ko) 2019-02-22
US20180051809A1 (en) 2018-02-22
JP6424949B2 (ja) 2018-11-21
KR20170109048A (ko) 2017-09-27
EP3273115B1 (en) 2019-11-06
US10190689B2 (en) 2019-01-29
EP3273115A4 (en) 2018-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016148006A1 (ja) シールリング
JP6245406B2 (ja) シールリング
JP6491374B2 (ja) シールリング
JP6615833B2 (ja) シールリング
JP6314689B2 (ja) 密封装置
WO2019155945A1 (ja) シールリング
JP6687162B2 (ja) シールリング
US10428948B2 (en) Seal ring
JP5076475B2 (ja) シールリング及び密封構造
JP6170271B2 (ja) シールリング
WO2015020075A1 (ja) シールリング
US20230184288A1 (en) Sliding component
EP4372253A1 (en) Sliding components
JP6458905B2 (ja) シールリング
CN114761714A (zh) 密封装置
JP2017101736A (ja) シールリング

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16764836

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017506493

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177024618

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2016764836

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15557909

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE